FECHA 4/29/2012 003 4/22/2012 003 4/28/2012 003 4/25/2012 003 4/20/2012 003 4/28/2012 003 4/29/2012 003

4/13/2012 003 4/25/2012 003 4/18/2012 003 4/23/2012 003 4/15/2012 003 4/19/2012 003 4/23/2012 003 4/23/2012 003 4/24/2012 003 4/30/2012 003 4/19/2012 003 4/26/2012 003 4/26/2012 003 4/9/2012 003 4/11/2012 003 4/12/2012 003 4/18/2012 003 4/23/2012 003

CODIGO

NOM_GRUPO EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION

MAQUINA.MAQUINA EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3

Horas_Parada 10 4 3 3 2 2 1 0.7 0.7 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1

#_Fallos

RAZON 1 DAO 1 DAO 1 AJUSTE 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 AJUSTE 1 AJUSTE 1 AJUSTE 1 AJUSTE 1 DAO 1 DAO 1 AJUSTE 1 AJUSTE 1 AJUSTE 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 DAO 1 DAO

TECNICO FABIO MEZU ROBINSON AGUDELO JESUS MONTENEGRO GERARDO SANCHEZ SANCHEZ FABIO MEZU JOSE A. SANDOVAL GERARDO SANCHEZ JHON VILLEGAS GERARDO SANCHEZ JHON VILLEGAS VILLEGAS JHON VILLEGAS GERARDO SANCHEZ JHON VILLEGAS VILLEGAS JHON VILLEGAS JHON VILLEGAS ROBINSON AGUDELO JHON F. ALVAREZ JHON VILLEGAS JHON VILLEGAS

PROBLEMA bajo rodamiento el motor se esta parando principal de la extrusora se baja cabezote, bloque coextrusora, adaptado variador se disparo falla constante en variador izquierda frenada y presenta rodamiento en malmancha el falla en rotulado estado tubo se freno motor del dosificador portraslada el tubo del horno no falla hacia el votador zona 1 recalentada ZONA 1 RECALENTADA.se variador del motor PPAT disparo la tuberia saleprincipal se paro motor ondulada

CAUSA barril an en mal estado falla constante del vriador de para cambio barrilenvariador se paro ambas presentando cortocircuito cablesmotor, rodamiento del reductor 129 en eje malo punto calibracion de ruptura del pedaso de material que el tanque se PPCC.LINK. sensor del segundo traslado se le disparo guarda motor de relee de estado solido pegado. RELEE DE ESTADO falla presento PPCC.LINKse espesor manga uno taponado falla en el variadorde giro sentido mercurio abierto falla en el varidor de la se evidenci falla 5210 en el se encontro alarma #5210 se paro la extrusora por varidor de velocidad motor

JESUS MEDINA cortocircuito (2340) subtens GERARDO puller presenta oruga lateral

latuveria motor ppal se dispara quedo sin falla variador se deforma presenta agua

JESUS MEDINA sierra dejo de cortar JHON

JESUS MEDINA extrusora JHON programado separo la estrusora se para el motor principal motor principal se paro la tuberia se de formo la maquina se para.

el compusto se devuelve de lo caja invertido temperatura por debajo relede de

se SOLUCION cambio barril y tornillos se bajo variador; se desarma para correctibo y se parada del sedeconecto variador y se se realizan pruebas al motor se bajan rodamientos y eje se metaliso el con la medida del se realiza calibracion de se limpia tolva encontrandosey se des monto sele colocolineas se testean la y se rearma el se posisiono sensor y sele se le quito pedazo de tubo se le cambio el relee de estado SELE CAMBIO EL reseta y se se RELEE DE normaliza linea se desmonta para limpieza queda ok se reviso sistema de refrgeracion sile invirtio el giro el motor se golpe y engancha. Nota se rearma el variedor y aranca se resetea el vuriador para se resetea variador y la da se rearma se alarma y aranca se resetea la falla y aranca de

REPUESTOS

FECHA

CODIGO

NOM_GRUPO MAQUINA.MAQUINA Horas_Parada MEZCLAS EXTRUSION EXTRUSION MOLINO MOLINO EXTRUSION MOLINO EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MEZCLAS EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MOLINO EXTRUSION EXTRUSION MEZCLAS EXTRUSION MEZCLAS MOLINO EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MEZCLAS MEZCLAS EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MEZCLAS EXTRUSION MEZCLAS EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MEZCLADOR EXTRUDER 3 EXTRUDER 4 MOLINO PULVERIZAD MOLINO PULVERIZAD EXTRUDER 7 MOLINO PREBREAKER EXTRUDER 1 EXTRUDER 1 EXTRUDER 3 PLC MEZCLAS EXTRUDER 2 EXTRUDER 6 EXTRUDER 3 EXTRUDER 8 MOLINO PREBREAKER EXTRUDER 3 EXTRUDER 8 PLC MEZCLAS EXTRUDER 3 MEZCLADOR MOLINO PREBREAKER EXTRUDER 6 EXTRUDER 6 EXTRUDER 1 EXTRUDER 7 EXTRUDER 9 EXTRUDER 9 SILOS DE COMPUESTO MEZCLADOR EXTRUDER 9 EXTRUDER 9 EXTRUDER 2 MEZCLADOR EXTRUDER 1 SILOS DE RESINA EXTRUDER 8 EXTRUDER 9 EXTRUDER 9 12 10 8 8 7 4.5 4 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1 1 1 1 1 1

#_Fallos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4/1/2012 012 4/29/2012 003 4/21/2012 004 4/22/2012 024 4/2/2012 024 4/12/2012 007 4/10/2012 022 4/11/2012 001 4/22/2012 001 4/22/2012 003 4/24/2012 021 4/14/2012 002 4/24/2012 006 4/25/2012 003 4/25/2012 008 4/11/2012 022 4/20/2012 003 4/25/2012 008 4/27/2012 021 4/28/2012 003 4/28/2012 012 4/1/2012 022 4/11/2012 006 4/11/2012 006 4/13/2012 001 4/13/2012 007 4/13/2012 009 4/14/2012 009 4/16/2012 015 4/17/2012 012 4/22/2012 009 4/22/2012 009 4/24/2012 002 4/4/2012 012 4/9/2012 001 4/9/2012 016 4/12/2012 008 4/14/2012 009 4/14/2012 009

4/15/2012 009 4/15/2012 009 4/15/2012 009 4/23/2012 008 4/23/2012 011 4/26/2012 012 4/29/2012 003 4/13/2012 003 4/19/2012 006 4/20/2012 023 4/25/2012 003 4/25/2012 005 4/30/2012 008 4/9/2012 012 4/14/2012 009 4/17/2012 021 4/18/2012 003 4/23/2012 002 4/23/2012 003 4/28/2012 012 4/4/2012 001 4/9/2012 005 4/9/2012 006 4/9/2012 008 4/11/2012 005 4/12/2012 009 4/15/2012 009 4/19/2012 001 4/24/2012 005 4/25/2012 001 4/25/2012 024 4/14/2012 005 4/15/2012 009 4/18/2012 002 4/19/2012 001 4/19/2012 001 4/21/2012 001 4/23/2012 006 4/24/2012 003 4/30/2012 003

EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MEZCLAS MEZCLAS EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MOLINO EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MEZCLAS EXTRUSION MEZCLAS EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MEZCLAS EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION MOLINO EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION

EXTRUDER 9 EXTRUDER 9 EXTRUDER 9 EXTRUDER 8 TOLVAS DE PESAJE MEZCLADOR EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 6 MOLINO GRANULADOR EXTRUDER 3 EXTRUDER 5 EXTRUDER 8 MEZCLADOR EXTRUDER 9 PLC MEZCLAS EXTRUDER 3 EXTRUDER 2 EXTRUDER 3 MEZCLADOR EXTRUDER 1 EXTRUDER 5 EXTRUDER 6 EXTRUDER 8 EXTRUDER 5 EXTRUDER 9 EXTRUDER 9 EXTRUDER 1 EXTRUDER 5 EXTRUDER 1 MOLINO PULVERIZAD EXTRUDER 5 EXTRUDER 9 EXTRUDER 2 EXTRUDER 1 EXTRUDER 1 EXTRUDER 1 EXTRUDER 6 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3

1 1 1 1 1 1 1 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4/9/2012 003 4/13/2012 009 4/18/2012 001 4/4/2012 005 4/11/2012 003 4/12/2012 003 4/14/2012 009 4/18/2012 002 4/18/2012 003 4/23/2012 003 4/2/2012 004 4/26/2012 005

EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION

EXTRUDER 3 EXTRUDER 9 EXTRUDER 1 EXTRUDER 5 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 9 EXTRUDER 2 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 4 EXTRUDER 5

0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 0.5

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

RAZON DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO

TECNICO

PROBLEMA CAUSA no arranca el enfridor y la se le partio el tornillo que

GYLMAR FORY esta rosando con la guarda sujeta el eje para que no se FABIO MEZU bajo rodamiento ROBINSON no hay comunicacin entre barril an en mal el bus de cortocircuito en estado AGUDELO el PC -PLC-MODULOS de control TIEMPO DE TRABAJO falta de filo pequeos fisuras en la flauta fuga excesiva, manga con fuga de aceite desconexion cable de control pulsos servomotor SE DAO RODAMIENTO DEL ENCODER MDEL falla constante del vriador se le partio el tornillo soporte de la zaranda rodamiento frenados sao las roscas dela corona y de la pinola se paro variador presentandocable PPCC. se encontro falla de seal de la fotocelula suelto en clavija de eletrovalvula cilindro adelante daado y cortocircuito cablesmotor, serrada estaba desnucada. se encuentra frenado por guaype, entre las paredes rodamiento del reductor sensor de descarga malo se dispara proteccion termica por obstrucionde se desacoplo un tramo con tuberia de alimentyacion de se desacoplo un tramo de tuberia de alimentacionel varicion de velocida en de corona rejistro termocupla falla en cab 8 x compuesto por la no pasa dao tuerca de DESGASTES tuberia rota por degastes no calsa un tornillo no calsaba un tornillo dao rosca de sujeccion, FABIO MEZU NO CORTAN BIEN FABIO MEZU no polverizaban bieny JESUS fuga de agua flauta MEDINA SANDOVAL ROBINSON AGUDELO ROBINSON AGUDELO SANCHEZ JHON MEZU GERARDO SANCHEZ ROBINSON AGUDELO JESUS MEDINA JESUS MEDINA ROBINSON AGUDELO GERARDO SANCHEZ GERARDO SANCHEZ SANDOVAL manga de enfriamiento carro sierra L2 1 POR FALLA PULLER VARIACION DEel motor se esta parando principal de la extrusora frenado. ext que rusora se para la por problema. variador se disparo el tubo llega a la camara de formacion y no hace el prebreker no realiza el ciclo;constante en falla puertas ni gillotinas ciclo de corte aerolock suministro por bin bag frenado puller presenta oruga FABIO MEZU el cilindro esta en mmto JOSE A. falla de desplasamiento

GYLMAR FORY no arranca delzaranda GERARDO ventilador la horno

variador cortocircuito el puente de salida de la unidad sierra sin fin no arranca micro de segurida puerta

lateral izquierda frenada y 129 en mal estado se apaga el mazclador prebreker en el fuga de agua

GYLMAR FORY cuando descarga el JOSE A. no arranca motor GYLMAR FORY carcamoaguaecarcamo de fuga de de la ext # 6 GYLMAR FORY la ext # 5 JHON VILLEGAS JHON A. JOSE MEZU SANDOVAL JHON MEZU tubo boquilla quemada cab 8 el fuga de compuesto por

al cortar destroza en tubo. drag por problemas de en la desgradacion raya el el compuesto cristalisado

plato DE COMPUEWSTO piel interna esta el FUGA TUBERIA ROTA POR

GYLMAR FORY EN TUBERIA DE en fuga de compuesto GYLMAR FORY tuberia de suministro de FABIO MEZU acoples en remocion FABIO MEZU coples en reparacion en JOSE A. falla sierra L1 x dao SANDOVAL SANDOVAL SANDOVAL JHON VILLEGAS JOSE A. SANDOVAL rrosca cilindro bajada fuga de compueasto en

GYLMAR FORY tuberia de suministrofalla tubo roto por falla C,PROD JOSE A. no arranca puller N2 al elvariador da degaste en hace el recorrido el no variador. UNIDRIVETR disparo smartcard fase abierta. falla temperatura precalentamiento eje acople caja se ausencia de boquilla de molde pegado en corona gira solamente la horuga 25mm GYLMAR FORY polipasto hacia la JOSE A.

inferior de piel externa desengrano falla flujo se enfria boquilla por

JESUS DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO MEDINA JHON F. ALVAREZ JOSE A. SANDOVAL GERARDO SANCHEZ ROBINSON AGUDELO

falla funcionamiento corugador para 250mm piel interna muy delgada yexterna gruesa y problema de

falla o cierre disparejo lateralmente falta de anillom de 1mm que va en boquilla de pieles se encontro oruga superior

desfasamiento corrugador adelantada con respecto a la resistencia zona 1 termocentrado del mandril tornillo del blower no registran el dosificador de aclilico de la ext.biax no carga disparado; 1 contacto no da tuberia de suministro de resina la bascula estaba delentre fases cometida cc rango alimentacion generaproduce exceso de material falla de falla dede material que pedaso flujo material parametros puller para circuito hidraulico obstruido con tinta seca se desacoplo tuberia se micro de activacion no estaba activando se tanque se quedo sin agua el dasacoplo la abrazadera por problemas co la termocupla en mal estado presenta falla PPCC.LINK. rebabaque la tapa quelos falla x en se borran sujeta vacio hacia la tolva no abre. mangera rota; se despredio

GYLMAR FORY fuga de compuesto SANDOVAL JOSE A. SANDOVAL JESUS MEDINA GERARDO SANCHEZ JOSE A. SANDOVAL JOSE A. SANDOVAL SANCHEZ VILLEGAS GERARDO SANCHEZ GERARDO SANCHEZ ALVAREZ JOSE A. SANDOVAL JHON VILLEGAS ROBINSON AGUDELO JHON MEZU F. ALVAREZ JHON F. ALVAREZ JESUS SANDOVAL JOSE A. SANDOVAL GERARDO SANCHEZ GERARDO SANCHEZ JESUS MEDINA JHON VILLEGAS JHON MEZU JHON MEZU VILLEGAS JHON VILLEGAS GERARDO SANCHEZ JHON VILLEGAS el tubo falla calentamiento horno 1 y resistencia collar obstrucion blower de grenulador se freno motor del al cortar falla rutulador imagen nuevo nocarbonatoyen fuga de da inicio tubo latuveria se deforma no acampanadora: horno registra temperatura variador motor ppal se dispara por falla por la fuga de compuesto cuando lasierra puller no no corta sierra esta compuesto aunque la sierra no

FABIO MEZU rodamiento en malmancha eje malo punto de ruptura JOSE A. falla en rotulado estado calibracion

dosificador la sierra deeforma el tubo espulsa por la recamara falla en programacion

GYLMAR FORY tuberia de retorno dee GERARDO sirra no corta y frena el GYLMAR FORY fuga de carbonato JHON

GYLMAR FORY manga de descarga del JHON F. se escucha un ruido fuerte mangaflojo a causa de una disco rota manda pulso de corte por datos de pantalla.pasar el la maquina se revienta valvala T no deja represente ningun retrazo el acople el tubo arastro y saco el se daa rosca de la base del mandril de acampanado se mandril de orugas del el vacio del corrugador defase esta perdiendo corrugador parte corrugador tornillos flojos ! material apermasado, muy framentos de metalde agua dao radiador fuga interna hace que moleste la no registra seal sensor tiempo de uso linea del sensor pasadores corrugador con aterrizado partidos no imprime chorro rotulado del cabezal 2 desviado compuesto critalisado compuesto cristalisado direcionamiento con la extrusora incompleto de escobillasfalla PPCC.LINKse presento desgastadas resaeteamanga uno taponado espesor con pedazo de compuesto pasadores de la extrusora ngrueso y sube el con la tuberia p.v.c. contaminado campana REF 3 tuberia falla corte de Up mal estado del se bloquea acampanadora en horno 1 no traslada se recibe la maquina resive maquina parada parada 2 no salia la linea compuesto sale la lnea 2 no compuesto no corta y la la sierra l1 #2 corta a menos de un el pimentado motor PPAT variador del se para se disparo la tuberia sale ondulada

MONTENEGR # 1 comenzo a salir con JOSE A. falla formacion de

REF 2 sanitaria.control en brazo de corte posicion fin termocupal del

JHON DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO VILLEGAS JESUS MEDINA JHON VILLEGAS JHON F. ALVAREZ ROBINSON AGUDELO JHON F. ALVAREZ VILLEGAS JHON VILLEGAS JHON VILLEGAS ROBINSON AGUDELO JHON VILLEGAS separo la estrusora por corrugador se par rotura de pasadores sistema ricber se queda se para el motor principal motor principal se paro a 6mts comenzo a cortar la tuberia se de formo la maquina se para. sierra esta aciendo chaflan defetuoso se la se estrella el tubo en sierra.

falla en el varidor de velocidad mala alineacion del corrugador con carrera al sensor de final respeto flojo se evidenci la falla 5210 en el variador; esto gracias a se encontro alarma #5210 en el variador aparesiala extrusora1por se paro la longitud activa falla en de bariador de varidor el velocidad motor principal en falla desajuste mecanicos disco de corte se queda abajo sesale la correa

se paran los puller. brazo porta hidrosello de hacia delante corro de corte conexin de eltrovalvulas

FABIO MEZU minuto preventibo de 3mts minuto preventibo maquina JHON al hacer el cambio en la plantalla de la

SOLUCION se raviso el sistema no cambio barril y se se pudo correr tornillos nuevos. se reparan tarjetas eletronicas a PLC y SE CAMBIARON SE MONTARON se cambiaron cuchillas flauta se instala nueva se manchulea lo reparo hyco y se monto el con el falla se identifica la apollo se arregla conector SE MONTA ENCODER NUEVO se bajo variador; se desarma y se hace se se reviso zaranda, realiza el cambio del se cambian rodadores y resistencias del se baja el RK3 y se monta otro RK3 se sedeconecto variador y se desmonto para se conecta cable (nagro ) y se clavija se le cambio hacen por una del pruebas al se realizan motor al circuitode se cambia micro de seguridad por otra se dasocupa tolva y se desata queda ok bajan rodamientos y eje presenta se revisa el sisema. Se lleva diferencial y se raliza el cambio se sacan los sistema, reviso el pedazos se recorto el tubo y revizo el sistema. Se recorto el tubo y sele cambia el encoder queda ok y se desarma corona se limpia desarma boquilla selimpia y se solda sabaja boquilla se corrije fuga EL limpia SE REVISO se SISTEMA, SE se reviso el sistema se realiza el cambio verifica tornilloy se instalan tornillos y verifico se instalo rosca se machulea acopla eje cilindro se se reviso el sistema, se realizo el cambio sehace limpieza de tarjeta smarcard y se reviso el sistema, se cambia la fase se baja boquilla y corona en moldefasa se engrana y se las baja plato instalan se horugas queda ok boquilla y se coloca

se realizan ajuste y calibracion del sierre se monto anillo que se encontro fase desde se cudra en el taller acople vertical se se cambian resistencias termica se resetea el y comienza a cargar; se reviso el sistema, se acoplo el el ejecon metaliso tubo con la medida del se realiza calibracion de punto ruptura y se ajustan tapastuberia se desacoplo horno y se extrae moterial se limpia tolva encontrandose emn se encontro falla parametrizacion al se realiza purga circuito hidraulico y se revizo el sistema, se acoplo la tuberia, posiciona activador el sistema, se reviso del micro se le cambio ely sele se des monto coloco la del motor se cambia termopar testean lineas y se rearma variador se realiza el cambio de saca tapa, prueba se manga, se se le quita rebaba con se encontro parametros de sele cambio alectrovalvula del y se baja la mangera se manda arosca y se arregla cambian los tornillos se coloca en fase corrugador se nivelan se cambio pasadores. 3 pasadores parade se bajo boquillas ambas lineas y se sin se coloca directo paso x el radiador se calibra posicion sensor brazo de se cambia termocupla aisla linea y se nomaliza se le cambiaron pasadoreslimpieza a sele hace partidos los baja boquilla lese se cabezales se y limpia boquilla y se se baja limpia se revizo y se cambio el numero para darle sele cambiaron las escobillas y se se reseta y queda ok normaliza linea se desmonta para limpieza queda ok

se rearma el variedor y aranca de nuevo se le combiarn los pasadores y el de la se desmonto se ext #4 sierra para de se ajusta conactor la eletrovalvula y se se resetea el vuriador para que y se resetea variador se da inicio tornillos bajaron de nuevo de desativo la se barril para longitud y queda ok y se rearma la alarma aranca de nuevo y se resetea la falla aranca de nuevo. se desarman clanes de coloco la y se se se entrada polea ajusto y se le coloco

CANTIDAD DE DAOS EN ABRIL 2012 Suma de #_Fallos MAQUINA.MAQUINA Total EXTRUDER 1 11 EXTRUDER 2 5 EXTRUDER 3 17 EXTRUDER 4 2 EXTRUDER 5 7 EXTRUDER 6 6 EXTRUDER 7 2 EXTRUDER 8 6 EXTRUDER 9 15 MEZCLADOR 7 MOLINO GRANULADOR 1 MOLINO PREBREAKER 3 MOLINO PULVERIZADOR 3 PLC MEZCLAS 3 SILOS DE COMPUESTO 1 SILOS DE RESINA 1 TOLVAS DE PESAJE 1 Total general 91

CANTIDAD DE HORAS DEL MES DE ABRIL DEL 2012 Suma de Horas_Parada MAQUINA.MAQUINA Total EXTRUDER 1 13.1 EXTRUDER 2 5.5 EXTRUDER 3 25.8 EXTRUDER 4 8.5 EXTRUDER 5 3.1 EXTRUDER 6 7.5 EXTRUDER 7 6 EXTRUDER 8 8.2 EXTRUDER 9 13.2 MEZCLADOR 18.7 MOLINO GRANULADOR 0.7 MOLINO PREBREAKER 7.5 MOLINO PULVERIZADOR 15.5 PLC MEZCLAS 6.6 SILOS DE COMPUESTO 1.5 SILOS DE RESINA 1 TOLVAS DE PESAJE 1 Total general 143.4

PLANTA

MAQUINA

HORAS

# Fallos

TMR (HORAS)

extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras mezclas molino molino mezclas mezclas mezclas mezclas mezclas

EXTRUDER 1 EXTRUDER 2 EXTRUDER 3 EXTRUDER 4 EXTRUDER 5 EXTRUDER 6 EXTRUDER 7 EXTRUDER 8 EXTRUDER 9 MEZCLADOR MOLINO GRANULADOR MOLINO PREBREAKER MOLINO PULVERIZADOR PLC MEZCLAS SILOS DE COMPUESTO SILOS DE RESINA TOLVAS DE PESAJE

13.1 5.5 25.8 8.5 3.1 7.5 6 8.2 13.2 18.7 0.7 7.5 15.5 6.6 1.5 1 1

11 5 17 2 7 6 2 6 15 7 1 3 3 3 1 1 1

1.19 1.10 1.52 4.25 0.44 1.25 3.00 1.37 0.88 2.67 0.70 2.50 5.17 2.20 1.50 1.00 1.00

143

91

EXTRUSION MEZCLAS MOLINO

91 44.3 8.2

71 16 4

FALLAS AREAS ABRIL 2012

80 71 70 60

40 30 20 10

Horas

50

16

0 EXTRUSION MEZCLAS

TMEF(DIAS) 2.45 5.40 1.59 13.50 3.86 4.50 13.50 4.50 1.80 3.86 27.00 9.00 9.00 9.00 27.00 27.00 27.00

4 MOLINO

octubre del 2010 Suma de #_Fallos MAQUINA.MAQUINA Total CHILLER 2 1 EXTRUDER 1 5 EXTRUDER 2 4 EXTRUDER 3 3 EXTRUDER 4 7 EXTRUDER 6 7 EXTRUDER 7 18 EXTRUDER 8 4 EXTRUDER 9 13 MEZCLADOR 12 MOLINO PULVERIZADOR 1 PLC MEZCLAS 1 SISTEMA DE ALIMENTACION NEUMATICO 1

AO MES
NUMERO DE DAOS META HORAS CUMPLIMIENTO PREVENTIVO MTTO

ENE 205 80 272 97%

FEB 333 80 436 100%

MAR 249 80 304 100%

ABR 91 80 143.4 90%

2012 MAY 80

JUN 80

ACUMULADO DAOS 2012

350 300 N DAOS 250 200 150 100 50 0 ENE FEB MAR ABR MAY
NUMERO DE DAOS
91 205 249 333

CUMPLIMIENTO MANTO PREVENTIVO

102% 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86%

1
100% 97% 100%

90%

88% 86% 84% ENE FEB MAR

90%

ABR

MAY

JUN

97% 100% 100%

JUL 80

AGO 80

SEP 80

OCT 80

NOV 80

DIC 80

DO DAOS 2012

#VALUE!

JUN
NUMERO DE DAOS

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

ANTO PREVENTIVO 2012

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

80 80 80 80 80 80 80 80 80

PLANTA

MAQUINA

HORAS

# Fallos

mezclas extrusoras extrusoras mezclas molino mezclas extrusoras mezclas extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras mezclas mezclas extrusoras molino extrusoras

MOLINO PULVERIZADOR EXTRUDER 4 EXTRUDER 7 MEZCLADOR MOLINO PREBREAKER PLC MEZCLAS EXTRUDER 3 SILOS DE COMPUESTO EXTRUDER 8 EXTRUDER 6 EXTRUDER 1 EXTRUDER 2 SILOS DE RESINA TOLVAS DE PESAJE EXTRUDER 9 MOLINO GRANULADOR EXTRUDER 5

15.5 8.5 6 18.7 7.5 6.6 25.8 1.5 8.2 7.5 13.1 5.5 1 1 13.2 0.7 3.1

3 2 2 7 3 3 17 1 6 6 11 5 1 1 15 1 7

PLANTA

MAQUINA

HORAS

# Fallos

extrusoras extrusoras extrusoras extrusoras mezclas extrusoras extrusoras extrusoras molino mezclas mezclas extrusoras extrusoras molino mezclas mezclas mezclas

EXTRUDER 3 EXTRUDER 9 EXTRUDER 1 EXTRUDER 5 MEZCLADOR EXTRUDER 6 EXTRUDER 8 EXTRUDER 2 MOLINO PREBREAKER MOLINO PULVERIZADOR PLC MEZCLAS EXTRUDER 4 EXTRUDER 7 MOLINO GRANULADOR SILOS DE COMPUESTO SILOS DE RESINA TOLVAS DE PESAJE

25.8 13.2 13.1 3.1 18.7 7.5 8.2 5.5 7.5 15.5 6.6 8.5 6 0.7 1.5 1 1

17 15 11 7 7 6 6 5 3 3 3 2 2 1 1 1 1

TMEF (DIAS) ABRIL

30.00

2012

25.00

20.00

15.00

15.00

Dias

10.00

5.00
2.45 1.59 1.80

4.50 3.86 3.86

4.50

0.00

TMR (HORAS) 5.17 4.25 3.00 2.67 2.50 2.20 1.52 1.50 1.37 1.25 1.19 1.10 1.00 1.00 0.88 0.70 0.44

TMEF(DIAS) 9.00 13.50 13.50 3.86 9.00 9.00 1.59 27.00 4.50 4.50 2.45 5.40 27.00 27.00 1.80 27.00 3.86

TMR (HORAS) ABRIL 2012

6.00
5.17

5.00
4.25

Horas

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00

TMR (HORAS) 1.52 0.88 1.19 0.44 2.67 1.25 1.37 1.10 2.50 5.17 2.20 4.25 3.00 0.70 1.50 1.00 1.00

TMEF(DIAS) 1.59 1.80 2.45 3.86 3.86 4.50 4.50 5.40 9.00 9.00 9.00 13.50 13.50 27.00 27.00 27.00 27.00

TMEF (DIAS) ABRIL 2012

27.00 27.00 27.00

13.50

13.50

13.50

13.50

9.00

9.00

9.00

5.40 4.50

TMR (HORAS) ABRIL 2012

4.25

3.00 2.67 2.50

18 16 14 12 FRECUENCIA 10 8

17 15

DAOS EXTRUDER ABRIL 2012

11 61%

70%

45% 6 4 24% 2 0 EXTRUDER 3 EXTRUDER 9 EXTRUDER 1

EXTRUDER 5

MAQUINA
EXTRUDER 3 EXTRUDER 9 EXTRUDER 1 EXTRUDER 5 EXTRUDER 6 EXTRUDER 8 EXTRUDER 2 EXTRUDER 4 EXTRUDER 7

Total general

TABLA DAOS EXTRUDER ABRIL DEL 2012 FRECUENCIA FRECUENCIA ACUMULADA % ACUMULADO 17 17 24% 15 32 45% 11 43 61% 7 50 70% 6 56 79% 6 62 87% 5 67 94% 2 69 97% 2 71 100% 71

HORAS
25.8 13.2 13.1 3.1 7.5 8.2 5.5 8.5 6

90.9

OS EXTRUDER ABRIL 2012

94% 87% 79% 97%

100% % ACUMULADO,100% 90% 80% 70% 60% 50%

6 5

40% 30% 20% 2 2 10% 0%

EXTRUDER 5

EXTRUDER 6

EXTRUDER 8

EXTRUDER 2

EXTRUDER 4

EXTRUDER 7

EXTRUDER 3 EXTRUDER 9 EXTRUDER 1 EXTRUDER 5 EXTRUDER 6 EXTRUDER 8 EXTRUDER 2 EXTRUDER 4 EXTRUDER 7

25.8 13.2 13.1 3.1 7.5 8.2 5.5 8.5 6

17 15 11 7 6 6 5 2 2

CANTIDAD DE DAOS Y AJUSTES REPORTADOS EN EL MES DE ABRIL 2012 Suma de #_Fallos TECNICO Total FABIO MEZU 12 GERARDO SANCHEZ 34 GYLMAR FORY 13 JESUS MEDINA 34 JESUS MONTENEGRO 4 JHON F. ALVAREZ 7 JHON MEZU 6 JHON VILLEGAS 46 JOSE A. SANDOVAL 28 ROBINSON AGUDELO 9 Total general 193

CODIGO 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 003 SE COMPRO

NOM_GRUPO EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION EXTRUSION SE COMPRO EL VARIADOR NUEVO DE

MAQUINA.MAQUINA EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 EXTRUDER 3 SE COMPRO EL VARIADOR NUEVO DE

Horas_Parada 10 4 3 3 2 2 1 0.7 0.7 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 SE COMPRO

#_Fallos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SE COMPRO

EL VARIADOR EL

RAZON DAO DAO AJUSTE DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO DAO AJUSTE AJUSTE AJUSTE AJUSTE DAO DAO AJUSTE AJUSTE AJUSTE DAO DAO DAO DAO DAO SE COMPRO

TECNICO FABIO MEZU ROBINSON AGUDELO JESUS MONTENEGRO GERARDO SANCHEZ JESUS MEDINA GERARDO SANCHEZ FABIO MEZU JOSE A. SANDOVAL GERARDO SANCHEZ JHON VILLEGAS GERARDO SANCHEZ JHON VILLEGAS JESUS MEDINA JHON VILLEGAS JHON VILLEGAS GERARDO SANCHEZ JHON VILLEGAS JESUS MEDINA JHON VILLEGAS JHON VILLEGAS JHON VILLEGAS ROBINSON AGUDELO JHON F. ALVAREZ JHON VILLEGAS JHON VILLEGAS SE COMPRO EL VARIADOR NUEVO DE bajo rodamiento

PROBLEMA se esta parando el motor principal de la extrusora se baja cabezote, bloque coextrusora, adaptado principal y lateral variador se disparo falla constante en variador cortocircuito (2340) subtens cc (3220) puller presenta oruga lateral izquierda frenada y presenta glope constante. rodamiento en mal estado falla en rotulado mancha el tubo se freno motor del dosificador latuveria se deforma variador motor ppal se dispara por falla no traslada el tubo del horno hacia el votador sierra dejo de cortar zona 1 recalentada ZONA 1 RECALENTADA. variador del motor PPAT se disparo la tuberia sale ondulada se paro motor principal extrusora el compusto se devuelve temperatura por debajo de lo programado separo la estrusora se para el motor principal motor principal se paro la tuberia se de formo la maquina se para.

CAUSA barril constante del falla an en mal estado variador para cambio de barrilen ambas lineas se paro variador presentando falla PPCC. cortocircuito cablesmotor, puente de salida de la rodamiento del reductor 129 en mal estado eje malo punto de calibracion rupturade material que pedaso del rango por problemas co la ariba disparo guarda motor se le de satibado de la fresa poque la freno relee de estado solido pegado.DE ESTADO RELEE resaeteamanga uno espesor taponado con pedazo de falla en devariador sentido el giro caja invertido

SOLUCION se cambio barril y tornillos nuevos. Barril mas tornillos se bajo variador; se desarma y se hace limpieza correctibo para parada del domingo sedeconecto variador y se desmonto para iniciar el se realizan pruebas al motor al rodamientos y eje se bajan circuito de control presenta desgaste con la se metalizo el eje en medida del rodamiento se realiza calibracion de punto ruptura y se calibra se limpia tolva la del motor bombase se testean lineas y vacio conecta mangera de aire al se le quito pedazo de tubo que la frenaba y se rearma se le cambio el relee de estado solido EL RELEE SELE CAMBIO linea se desmonta para limpieza queda ok sistema de se reviso refrgeracion y estaba bien sile invirtio el giro el Nota se golpe y engancha. motor

espulsa por la recamara el tanque se quedo sin agua encontrandoseymultiples se des monto sele coloco presenta falla PPCC.LINK. rearma variador sensor del segundo traslado se posisiono el sensor y sele

SOLIDO falla PPCC.LINKse DEreseta y se normaliza presento PEGADO se ESTADO SOLIDO

relede de mercurio abierto nose cambio porque noyhay falla en el varidor de se rearma el variedor velocidad se evidenci la falla 5210 en aranca de nuevo se resetea el vuriador para el variador; esto gracias a que arranques; ademas se se encontro alarma #5210 se resetea variador y se da en paro la extrusora por se el variador principal en falla inicio de nuevo a la maquina se rearma la alarma y de nuevo. falla en de Variador de varidor el velocidad motor aranca de nuevo y aranca se resetea la falla