1

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA EN TECNOLOGA DE PETRLEOS
TESIS DE GRADO: Previa la obtencin del ttulo de Tecnlogo en Petrleos: SARTA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN PERFORACIN DE UN POZO DIRECCIONAL
AUTOR: EDWIN MARCELO TORRES P.
DIRECTOR: ING. IRVING SALAZAR
QUITO , 2009
II
DECLARACIN:
Yo, Edwin Marcelo Torres Portilla, declaro que todo el trabajo aqu escrito es de mi autora y que no ha sido presentado para ningn grado profesional.
------------------------------------Edwin Marcelo Torres Portilla
III
CERTIFICACIN Certifico que el trabajo de SARTA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN PERFORACIN DE UN POZO DIRECCIONAL fue desarrollado nicamente por Edwin Marcelo Torres P. bajo mi supervisin.
--------------------------------------ING. IRVING SALAZAR DIRECTOR DEL PROYECTO
IV
Quito, 14 de Abril del 2009 A quien pueda interesar
Por medio del presente certifico que el seor Edwin Marcelo Torres Portilla, portador de la cdula de identidad No.1001975307, Egresado de la Escuela de Tecnologa Petrleos, Facultad de Ciencias de la Ingeniera de la Universidad Tecnolgica Equinoccial, recopilo informacin y desarrollo su tema de tesis de grado titulada Sarta y Herramientas utilizadas en Perforacin de un Pozo Direccional, por un periodo de 3 meses en las instalaciones de la compaa. En el mencionado periodo, el estudiante demostr mucho inters en asimilar conocimientos y destrezas en lo concerniente a los equipos de perforacin.
Atentamente,
AGRADECIMIENTO
A Dios, que ha sido la luz que ha iluminado el camino hacia el xito en mis estudios y en mi vida.
Mis ms sinceros Agradecimientos a mi Director de Tesis Ing. Irving Salazar, por brindarme su maravillosa amistad y confianza en el desarrollo de la presente tesis de grado, al Ing. Jorge Viteri, Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera, que me brindo su apoyo en la parte final de mis estudios.
A mi prestigiosa Universidad Tecnolgica Equinoccial, por abrirme las puertas al conocimiento y guiarme por los senderos del saber.
VI
DEDICATORIA:
A MI HERMANO LUIS ANDRES TORRES P.
Edwin Marcelo Torres P.
VII
NDICE GENERAL
CARTULAII DECLARACIN.......III CERTIFICACIN.....IV CARTA DE LA EMPRESA.......V AGRADECIMIENTO...VI DEDICATORIA...VII NDICE GENERAL.......VIII . NDICE DE GRFICOS........XIX NDICE DE TABLAS.....XXIV RESUMEN....XXV SUMMARY...XXVII
CAPTULO I PAG. 1. INTRODUCCIN...1 1.2 TEMA....2 1.3 OBJETIVO GENERAL.....2 1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS....2 1.5 JUSTIFICACIN......2 1.6 IDEAS A DEFENDER......2 1.7 VARIABLES.....3 1.7.1 VARIABLES DEPENDIENTES.........3
VIII
1.7.2 VARIABLES INDEPENDIENTES.....3 1.8 MARCO CONCEPTUAL.....3 1.9 MARCO TERICO......3 1.9.1 PERFORACIN DIRECCIONAL DESDE ESTRUCTURAS.....4 ARTIFICIALES.4 1.9.2 PERFORACIN EN FALLAS GEOLGICAS....5 1.9.3 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS....5 INNACCESIBLES5 1.10 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN...5 1.10.1 MTODOS DE INVESTIGACIN...5 1.10.2 MTODO DEDUCTIVO.......5 1.10.3 MTODO DE ANLISIS......5
CAPTULO II
2. DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL Y....... 6 APLICACIONES.6 2.1 DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL.....6 2.2 APLICACIONES.......7 2.3 PLANOS DE DIRECCIN E INCLINACIN DE UN POZO....7 2.3.1 PERFORACIN DIRECCIONAL DESDE ESTRUCTURAS.....7 ARTIFICIALES..7 2.3.2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES...........9 2.3.3 PERFORACIN POR DESVIACIN LATERAL Y.10
IX
ENDEREZAMIENTO..10 2.3.4 PERFORACIN DIRECCIONAL POR DOMOS SALINOS....10 2.3.5 PERFORACIN DIRECCIONAL PARA POZOS DE ALIVIO....10 2.3.6 POZOS DE ALCANCE EXTENDIDO....11 2.4 FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS.11 DIRECCIONALES..11 2.4.1 TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO.....11 2.4.2 SELECCIN DE LA LOCALIZACIN OPTIMA DEL EQUPO .......12 DE PERFORACIN....12 2.4.3 TAMAO DEL POZO.....13 2.4.4 PROGRAMA DE LODOS Y TUBERA DE REVESTIMIENTO..13 2.4.5 EFECTO DEL MAGNETISMO.......14 2.4.6 ESTUDIOS DIRECCIONALES..........14
CAPTULO III
3. EQUIPOS DE PERFORACIN...20 3.1 LOS PRINCIPALES SUBCOMPONENTES DE CADA SISTEMA....20 3.1.1 SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL Y DE ELEVACIN....20 3.1.1.1 LA SUBESTRUCTURA...20 3.1.1.2 EL PISO DEL TALADRO....21 3.1.1.3 LA CABRA O MSTIL......21 3.1.2 EQUIPO DE ELEVACIN....22 3.1.2.1 BLOQUE CORONA.....22
3.1.2.2 CABLE DE PERFORACIN...23 .. 3.1.2.3 BLOQUE VIAJERO......23 3.1.2.4 GANCHO......23 3.1.2.5 ELEVADORES.....24 3.1.2.6 MALACATE.....25 . 3.2 SISTEMA ROTATORIO....26 3.2.1 EL BUJE DE TRANSMISIN DEL CUADRANTE..27 3.2.2 LAS CUAS DE ROTACIN........27 3.2.3 EL BUJE MAESTRO.......27 3.2.4 LA MESA ROTATORIA.........28 3.2.5 LAS LLAVES DE POTENCIA (DE ENROSQUE Y DESENROSQUE)......29 3.3 LA SARTA DE PERFORACIN.......29 3.3.1 LA UNIN GIRATORIA........30 3.3.2 EL CUADRANTE........30 3.3.3 EL PROTECTOR DEL CUADRANTE.......30 3.3.4 TUBERAS DE PERFORACIN....31 3.3.5 LAS PORTABARRENAS.......31 3.3.6 HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SUBSUELO.......31 3.3.7 LA BROCA......32 3.4 SISTEMA DE CIRCULACIN..........32 3.4.1 LOS FLUIDOS DE PERFORACIN......33 3.4.2 TIPOS DE LODO.........34 3.4.2.1 LODO BASE AGUA (WBM ).....35 3.4.2.2 LODO BASE ACEITE (OBM) .......35
XI
3.4..2.3 PERFORACIN CON AIRE...36 3.4.2.4 PERFORACIN CON ESPUMA FOAM DRILLING ....37 3.4.2.5 PERFORACIN AIREADA AEREATED DRILLING...38 3.4.3 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN38 3.4.3.1 LIMPIEZA DEL HUECO.........39 3.4.3.2 REFRIGERACIN Y LUBRICACIN.......39 3.4.3.3 PROTECCIN DE LAS PAREDES DEL POZO....40 3.4.3.4 PRESIN DE FORMACIN.......40 3.4.4 PROPIEDADES Y ADITIVOS DEL LODO.......41 3.4.4.1 BENTONITA.....41 3.4.4.2 BARITA.....41 3.4.4.3 PH......42 3.4.4.4 SODA CASTICA....43 3.4.4.5 LODO GELIFICADO.......43 3.4.5 PRUEBAS QUE SE LE HACEN AL LODO.......44 3.4.5.1 BALANZA PARA LODO.........45 3.4.5.2 EMBUDO MARSH... .......46 3.4.5.3 VISCOSMETRO ROTACIONAL.......47 3.4.5.4 FILTROPRENSA......47 3.4.5.5 PRUEBAS DE CLORUROS.........48 3.5 LOS EQUIPOS DE CIRCULACIN.....49 3.5.1 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN..........49 3.5.2 BOMBAS DE LODO.......50 3.5.3 LNEAS DE DESCARGA Y REGRESO........51
XII
3.5.4 TUBO PARADO Y MANGUERA ROTATORIA DE LODOS.51 3.5.5 EL REA DE PREPARACIN DEL LODO......51 3.5.6 TANQUES DE AGUA.....51 3.5.7 DEPSITO PARA ADITIVOS SECOS A GRANEL.....51 3.5.8 DEPSITO DE MATERIALES ENSACADOS PARA EL LODO....51 3.5.9 EQUIPOS MEZCLADORES.......52 3.5.10 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN........52 3.6 EL REA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO.......52 3.6.1 TANQUES DE ACERO DE ASENTAMIENTO........52 3.6.2 SEPARADOR DE GASES.......52 3.6.3 ZARANDA O MESA VIBRATORIA.........52 3.6.4 DEGASIFICADOR......52 3.6.5 DESARENADOR.53 3.6.6 DESALUVIADOR.......53 3.7 SISTEMA DE GENERACIN Y TRASMISIN DE POTENCIA...53 3.7.1 FUENTES PRIMRIAS DE POTENCIA.......54 3.7.2 DISTRIBUCIN BSICA DE POTENCIA EN EL TALADRO...54 3.7.3 EL SISTEMA DE TRANSMISIN MECNICA DE POTENCIA...55 3.7.4 EL SISTEMA DE TRANSMISIN ELCTRICA DE POTENCIA.......56 3.8 EQUIPO BSICO DE PREVENCIN DE REVENTONES.....56 3.8.1 CONTROL DE LA PRESIN.....56 3.8.2 REVENTN BLOWOUT........58 3.8.3 CONTROLANDO UNA PATADA DE POZO KICK.....59 3.8.4 PREVENTORES DE REVENTONES BLOWOUT PREVENTERS.........60 . XIII
3.8.5 OPERACIN DEL BOP......62 3.8.6 EQUIPO BSICO DE PREVENTORES BASIC BOP EQUIPMENT...64 3.8.7 PANEL DE CONTROL DEL BOP DEL PERFORADOR......65 CAPTULO IV 4. SARTA DE PERFORACIN DIRECCIONAL...66 4.1 TORQUE Y ARRASTRE.......68 4.2 HERRAMIENTAS ESPECIALES DE LA SARTA DE PERFORACIN........69 SPECIAL DRILL STRING TOOLS69 4.2.1 MARTILLOS DE PERFORACIN DRILLING JARS.......70 4.2.2 OPERACIN DE LOS MARTILLOS DE PERFORACIN......71 DRILLING JARS OPERATION.71 4.3 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN......72 4.3.1 TUBERIA DE PERFORACIN DRILL PIPE (DP)....... 73 4.4 ESPECIFICACIONES DEL DRILL PIPE......74 4.4.1 CAJA Y PN BOX AND PIN.......75 4.4.2 CONEXIN DEL DRILL PIPE...76 4.4.3 HEAVY WALLED DRILL PIPE (HWDP).....76 4.4.4 HWDP EN ESPIRAL.......78 4.5 COLLARES DE PERFORACIN DRILL COLLARS (DC).....79 4.5.1 DRILL COLLARS LISOS Y EN ESPIRAL....80 4.5.2 CROSSOVERS CROSSOVERS SUBSTITUTES.......81 4.6 ESTABILIZADORES.....82 4.6.1 ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA..83 . XIV
4.6.2 ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRL.....84 4.6.3 APLICACIONES......85 4.6.4 VENTAJAS Y BENEFCIOS......85 4.6.5 RIMADORES Y ESTABILIZADORES REAMERS AND STABILIZERS..86 4.6.6 ENSAMBLAJE DE FONDO BOTTOM HOLE ASSEMBLY (BHA)........87 4.7 BROCAS DE PERFORACIN DRILL BITS.......88 4.7.1 BROCAS CNICAS ROLE CONE BITS..89 4.7.2 BROCAS CON DIENTES DE ACERO STEEL TEETH BITH......89 4.7.3 BROCAS DE CARBURO DE TUNGSTENO........90 4.7.4 BROCAS DE CORTADORES FIJOS FIXED CUTTER BIT.....91 4.7.5 BROCAS POLICRISTALINAS.......91 4.7.6 COMPACTO DE PDC PDC COMPACT...................92 4.7.7 BROCAS DE DIAMANTE DIAMONT BITS....93 4.7.8 BROCA DE NCLEOS Y BARRILES CORE BIT AND BARRELS...94 4.8 OTRAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN PERFORACIN....95 DIRECCIONAL..95 4.8.1 EL GUA- BROCAS....95 4.8.2 MTODO ALTERNO MODERNO.....96 4.8.3 MEDICIN TOPOGRFICA.....97 4.9 MIDIENDO MIENTRAS SE PERFORA (MWD).....98 4.9.1 MOTOR DE FONDO MUD MOTOR......99
CAPTULO V 5. HERRAMIENTAS DIRECCIONALES.101 XV
5.1 HERRAMIENTAS LWD Y MWD.......102 5.1.1 HERRAMIENTAS LWD (PERFILAR AL PERFORAR)....102 5.2 DIVERSAS FUNCIONES DE LA LWD......103 5.2.1 VISIN A DISTINTAS PROFUNDIDADES.......104 5.3 LA GEONAVEGACIN......104 5.4 HERRAMIENTAS MWD.....107 5.4.1 MWD ( MEDIR MIENTRAS SE PERFORA)...107 5.4.2 MODELO GEOCIENTFICO TERRESTRE Y PERFORACIN....109 5.5 VISTAS SIMULTNEAS 2D Y 3D.....109 5.5.1 UBICACIN DEL POZO......109 5.5.2 ADMINISTRACIN DE CONOCIMIENTOS.....110 5.6 DESCRIPCIN DE LAS TECNICAS PARA LA TOMA DE REGISTROS..110 5.6.1 SENSORES DE DIRECCIN.......112 5.6.2 SENSORES DE RAYOS GAMMA.......112 5.6.3 SENSORES DE RESISTIVIDAD......113 5.6.4 SENSORES DE TEMPERATURA........113 5.6.5 SENSORES DE PRESIN....113 5.6.6 REGISTROS CON TUBERA FLEXIBLE ......113 5.7 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DIRECCIONALES....115 5.8 HERRAMIENTAS DIRECCIONALES DE TECNOLOGA DE PUNTA......116 5.8.1 TELEMETRA (MWD, LWD) .....117 5.8.1.1 MWD ( MEASUREMENT WHILE DRILLING)..117 5.8.1.2 RELACIONES ENTRE LOS DATOS DE MWD Y LWD....117 5.8.1.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE MWD....118
XVI
5.8.1.4 COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA MWD......118 5.8.1.5 FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA DE MWD.....118 5.8.1.6 SURVEYS...119 5.8.1.7 LWD (LOGGING WHILE DRILLING).....119 5.8.1.8 USOS DEL LWD....119 5.8.1.9 REGISTROS DE MEMORIA.....120 5.8.1.10 RESISTIVIDAD....121 5.8.1.11 GAMMA RAY......121 5.8.1.12 FACTORES QUR AFECTAN UN REGISTRO DE RAYOS GAMMA.....122 5.8.1.13 TELEMETRA DE PULSO DE LODO....122 5.8.1.13.1 VENTAJAS....122 5.8.1.13.2 DESVENTAJAS.....122 5.9 MOTORES DE FONDO Y SUSTITUTO CURVO .....123 5.9.1 TIPO DIRIGIBLE.......124 5.9.2 TIPO RGIDO.....124 5.9.3 VENTAJAS DEL USO DE MOTORES DE FONDO SUSTITUTO CURVO.....125 5.9.3.1 DESVENTAJAS......126 5.10 POWER DRIVE......126 5.10.1 PRINCIPALES CARACTERZTICAS Y BENEFICIOS DEL POWER....129 DRIVE..129 5.10.2 REDUCCIN DE LA INEFICIENCIA E INCERTIDUMBRE EN LA.....130 PERFORACIN DE POZOS DIRECCIONALES..130 5.10.3 COSTOS DE POZOS REDUCIDOS.......131 5.10.4 APLICACIONES DEL SENSOR ABI.....131
XVII
5.10.5 COMO FUNCIONA.....131 5.10.6 ESTUPENDAS CARACTERSTICAS DE DIRECCIONAMIENTO....132 5.10.7 COMUNICACIN EN TIEMPO REAL.....132 5.10.8 CONFIABILIDAD...133 5.10.9 LOS BENEFCIOS.......133 5.10. 10 TCNICAS DE ORIENTACIN DE LAS HERRAMIENTAS......133 CAPTULO VI 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......135 6.1 CONCLUSIONES.....135 6.2 RECOMENDACIONES........136 6.3 BIBLIOGRAFA GENERAL........137 6.4 CITAS BIBLIOGRFICAS..138 6.4 ANEXOS...139
XVIII
NDICE DE GRFICOS GRFICOS PG.
GRFICO No.1 POZOS DE DESARROLLO MLTIPLE DESDE UNA......8 ESTRUCTURA ARTIFICIAL..8 GRFICO No.2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS.......9 INNACESBLES...9 GRFICO No. 3 TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO EN POZOS.....12 DIRECCIONALES..12 GRFICO No. 4 PERFORACIN DIRECCIONAL...15 GRFICO No. 5 TRAYECTORIA DEL POZO...16 GRFICO No. 6 POZO HORIZONTAL.....17 GRFICO No. 7 LA SUBESTRUCTURA.......21 GRFICO No. 8 BLOQUE CORONA.....22 GRFICO No. 9 CABLE DE PERFORACIN...23 GRFICO No. 10 GANCHO....24 GRFICO No. 11 ELEVADORES.......24 GRFICO No. 12 MALACATE.......25 GRFICO No. 13 CUAS DE ROTACIN.......27 GRFICO No. 14 LA MESA ROTATORIA.......28 GRFICO No. 15 LAS LLAVES DE POTENCIA..29 GRFICO No. 16 LA UNIN GIRATORIA...30 GRFICO No. 17 TUBERIAS DE PERFORACIN..31 GRFICO No. 18 LA BROCA.....32
XIX
GRFICO No. 19 LODO BASE AGUA......35 GRFICO No. 20 LODO BASE ACEITE....36 GRFICO No. 21 PERFORACIN CON AIRE.....37 GRFICO No. 22 PERFORACIN CON ESPUMA...37 GRFICO NO. 23 PERFORACIN AIREADA.....38 . GRFICO No. 24 REFRIGERACIN Y LUBRICACIN.....39 GRFICO No. 25 PRESIN DE FORMACIN.....40 GRFICO No. 26 BENTONITA......41 GRFICO No. 27 BARITA......42 GRFICO No. 28 PH....42 GRFICO No. 29 SODA CUSTICA.....43 GRFICO No. 30 LODO GELIFICADO.....44 GRFICO No. 31 PRUEBAS QUE SE LE HACEN AL LODO.....44 GRFICO No. 32 BALANZA PARA LODO......45 GRFICO No. 33 EMBUDO MARSH........46 GRFICO No. 34 VISCOSMETRO ROTACIONAL....47 GRFICO No. 35 FILTROPRENSA ...48 GRFICO No. 36 PRUEBA DE CLORUROS.....49 GRFICO No. 37 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN.....50 GRFICO No. 38 BOMBAS DE LODO......50 GRFICO No. 39 DEGASIFICADOR.........53 GRFICO No. 40 SISTEMA DE TRANSMISIN MECNICA DE POTENCIA55 GRFICO No. 41 CONTROL DE LA PRESIN....56 GRFICO No. 42 PREVENTOR MARINO.......57
XX
GRFICO No. 43 REVENTN........58 GRFICO No. 44 CONTROLANDO UNA PATADA DE POZO......59 GRFICO No. 45 PREVENTOR DE REVENTONES........61 GRFICO No. 46 OPERACIN DEL BOP.....62 GRFICO No. 47 PREVENTOR ANULAR....63 GRFICO No. 48 PIPE RAMS....64 GRFICO No. 49 PANEL DE CONTROL DEL BOP DEL PERFORADOR........65 GRFICO No. 50 HERRAMIENTAS ESPECIALES DE PERFORACIN......70 GRFICO No. 51 MARTILLOS DE PERFORACIN...70 GRFICO No. 52 FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO......71 GRFICO No. 53 OPERACIN DE LOS MARTILLOS DE PERFORACIN....72 GRFICO No. 54 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN......73 GRFICO No. 55 TUBERA DE PERFORACIN....73 GRFICO No. 56 ESPECIFICACIONES DEL DRILL PIPE.....75 GRFICO No. 57 CAJA Y PN...75 GRFICO No. 58 HEAVY WALLED DRILL PIPE...76 GRFICO No. 59 MAKING UP OR SCREWING TOGETHER PIPE.......77 GRFICO No. 60 HWDP EN ESPIRAL......78 GRFICO No. 61 COLLARES DE PERFORACIN.....79 GRFICO No. 62 DRILL COLLAR LISOS Y EN ESPIRAL....80 Y 81 GRFICO No. 63 CROSSOVERS......81 Y 82 GRFICO No. 64 ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA....84 GRFICO No. 65 ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL...85 GRFICO No. 66 RIMADORES Y ESTABILIZADORES....87
XXI
GRFICO No. 67 BROCAS DE PERFORACIN..88 GRFICO No. 68 BROCAS CNICAS......89 GRFICO No. 69 BROCAS CON DIENTES DE ACERO.....89 GRFICO No. 70 BROCAS DE CARBURO DE TUNGSTENO...90 GRFICO No. 71 BROCAS DE CORTADORES FIJOS....91 GRFICO No. 72 BROCAS POLICRISTALINAS.....92 GRFICO No. 73 COMPACTO DE PDC....92 GRFICO No. 74 BROCAS DE DIAMANTES......93 GRFICO No. 75 BROCA DE NCLEOS Y BARRILES.....94 GRFICO No. 76 MIDIENDO MIENTRAS SE PERFORA...98 GRFICO No. 77 MOTOR DE FONDO.....99 GRFICO No. 78 DOWN HOLE MOTOR....100 GRFICO No. 79 REGISTROS CON LA HERRAMIENTA GEOVISIN.....105 GRFICO No. 80 SENSORES LWD.105 GRFICO No. 81 SUPERPOSICIN DE LAS IMGENES DE RESISTIVIDAD.106 GRFICO No. 82 HERRAMIENTA MWD.......107 GRFICO No. 83 LOCALIZACIN DEL EQUIPO MWD......108 GRFICO No. 84 INSTRUMENTO ORIENTADOR CON INDICACIN.....116 CONTNUA...116 GRFICO No. 85 SISTEMA DE TRANSMISIN DE LA INFORMACIN EN...119 TIEMPO REAL.119 GRFICO No. 86 REGISTROS EN MEMORIA...120 GRFICO No. 87 RESISTIVIDAD.......121 GRFICO No. 88 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TELEMETRA......123
XXII
POR PULSOS DE PRESIN..123 GRFICO No. 89 MOTOR DE FONDO TIPO RGIDO.......125 GRFICO No. 90 POWER DRIVE....126 GRFICO No. 91 POWER DRIVE UNIDAD MECNICA BIAS.......127 GRFICO No. 92 TURBINAS DEL POWER DRIVE..128
XXIII
NDICE DE TABLAS TABLAS PG.
TABLA No. 1 POZOS DE ALCANCE EXTENDIDO.......11 TABLA No. 2 NGULOS DE INCLINACIN DE LA VERTICAL....18 TABLA No. 3 DIMENSIONES DEL MALACATE.......26 TABLA No. 4 DIMENSIONES DE LA MESA ROTATORIA..28 TABLA No. 5 RELACIONES ENTRE TORQUE Y ARRASTRE.....69
XXIV
RESUMEN En sus comienzos, la Perforacin Direccional iniciada por John Eastman en California, se utiliz principalmente como una operacin correctiva para enviar a un desviadero a herramientas estropeadas, para hacer volver el hoyo del pozo a la vertical o para crear pozos de alivio. Los conceptos y mtodos actuales sobre recuperacin petrolera se han ampliado tanto que han apartado a la Perforacin Direccional de sus objetivos originales y le han dado un campo propio claramente definido. Cuando el objetivo se halla situado inmediatamente debajo de la torre, la industria lo denomina perforacin de pozo recto, aplicndose, si es necesario, mtodos direccionales como medida correctiva. La Perforacin Direccional se define ahora en su propio campo como una operacin previamente planificada, para perforar un pozo hasta llegar a un objetivo subterrneo ubicado a una distancia lateral dada con respecto a la vertical. Actualmente el factor econmico de la recuperacin petrolera es el que ha decidido el desarrollo progresivo y el continuo perfeccionamiento de la Perforacin Direccional controlada. En la actualidad vemos adems de su empleo original como medio correctivo, dicho tipo de perforacin se aplica en otras seis situaciones de la etapa productiva en las cuales es econmicamente factible y conveniente. La Perforacin Direccional se la utiliza en circunstancias especiales, cuando los depsitos de petrleo y de gas, se encuentran en el mar, o en zonas hostiles e inaccesibles que con pozos verticales normalmente no se logra llegar hacia el objetivo. Con la Perforacin Direccional se ha reducido considerablemente el nmero de plataformas marinas y terrestres a ms de un mejor control del Medio Ambiente. La
XXV
explotacin de muchos campos marinos y terrestres no sera rentable sin Perforacin Direccional.
XXVI
SUMMARY
At its inception, directional drilling started by John Eastman in California, was used primarily as a corrective to send a damaged to a desviadero tools, return to the pit of the shaft to the vertical wells, or to create relief. The concepts and methods of oil recovery have been broadened so much that have departed to the directional drilling of its original goals and have given a very clearly defined field. When the lens is located immediately below the tower, the industry calls it straight hole drilling, using, if necessary, methods such as directional remedy.
Directional drilling is now defined in its own field as an operation planned to drill a well to reach a target located at a distance underground lateral view with respect to the vertical.
Currently, the economic factor of the oil recovery is to be decided by the progressive development and continuous refinement of the directional drilling. At present we see that in addition to its original use as a corrective, this type of drilling is in six other situations on the stage production which is economically feasible and desirable.
The Directional Perforation uses it to him in special circumstances, when the deposits of petroleum and of gas they are in the sea, or in hostile and inaccessible areas that it usually is not possible to arrive toward the objective with vertical wells.
XXVII
With the Directional Perforation it has decreased the number of marine and terrestrial platforms considerably to more than a better control of the Environment. The explotation of many marine and terrestrial fields would not be profitable without directional perforation.
XXVIII
CAPTULO I
XXIX
CAPTULO I 1. INTRODUCCIN: Desde el momento que el ECUADOR comienza la actividad exploratora en el mbito hidrocarburfero en el ao de 1911 a travs de la explotacin de petrleo y su cormecializacin desde 1972, ste pas a constituir la mayor fuente de ingresos para la economa del pas, representando aproximadamente el 50 % de sus ingresos. El petrleo es la principal fuente de energa y matera prima para la elaboracin de ms de 600000 productos derivados, que de una u otra manera utilizamos.
En vista de que las exportaciones petroleras generan los mayores ingresos de divisas para el pas, ha sido necesario incrementar las reservas petrolera, por lo que es conveniente mejorar la produccin de los campos que se encuentran produciendo, as como el desarrollo de nuevos campos productores de petrleo, siendo necesario incrementar el nmero de pozos verticales, lo que conlleva a efectuar un mayor dao al Medio Ambiente en reas sensitivas; es por est razn que en el ECUADOR y el mundo se est procurando evitar esta situacin. En virtud de esto dentro de la Industria Petrolera se est adquiriendo una mayor conciencia tanto de las Operadoras como de las Entidades Gubernamentales, el reducir potenciales daos e irreversbles al Medio Ambiente, en razn de que en muchos casos los yacimientos productores de petrleo se encuentran en zonas inaccesibles, como son: ciudades, lagos, pantanos, fallas geolgicas, reservas ecolgicas. En tal virtud los nuevos proyectos de explotacin petrolera dedican importantes esfuerzos para minimizar el Impacto hacia el Medio Ambiente y, dentro de esta poltica se ha dado mucho nfasis a la Tecnologa de Perforacin Direccional.
1.2 TEMA: SARTA Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN PERFORACIN DE UN POZO DIRECCIONAL 1.3 OBJETIVO GENERAL: Explicar la aplicacin de la Sarta y Herramientas que se utilizan para una adecuada Perforacin Direccional. 1.4 OBJETIVOS ESPECFICOS: Recopilar informacin de la sarta y herramientas ya existentes. Establecer el procedimiento ms factible para realizar una Perforacin Direccional segn la geologa de subsuelo. Suministrar informacin de la sarta y herramientas idneos para las operaciones de Perforacin Direccional 1.5 JUSTIFICACIN: Las operaciones de perforacin actualmente a pesar de reducir el Impacto Ambiental en todo su entorno, sin embargo; se tiende a optimizar el uso del rea y esto se consigue realizando la Perforacin Direccional la que es conveniente, porque desde una misma plataforma (PAD) se pueden perforar varios pozos cuyos objetivos estn muy distantes pero con esto se reduce el Impacto Ambiental a su mnima expresin. La presente investigacin pretende ser un aporte para determinar las ventajas en el uso de cada una de las herramientas utilizadas para Perforacin Direccional. 1.6 IDEAS A DEFENDER Explicar la forma de aplicacin de la sarta y herramientas que se utilizan para la
Perforacin Direccional, y obtener como resultado la optimizacin, en el servicio y mantenimiento de las mismas.
1.7 VARIABLES: 1.7.1 VARIABLES DEPENDIENTES Existencia de un proyecto de perforacin de un pozo direccional. 1.7.2 VARIABLES INDEPENDIENTES Conocimiento de las formaciones a atravesar. Contar con la informacin tcnica adecuada de pozos cercanos. 1.8 MARCO CONCEPTUAL: Azimut: Son coordenadas especiales, Angulo de inclinacin con el cual se desva el pozo para llegar al objetivo. Pata de perro: ngulo que se desva el pozo mientras est perforando. Tasa de penetracin: Es la profundidad que se avanza para expresado en pies por la unidad de tiempo. Efecto del magnetismo: La sarta de perforacin en rotacin a veces se magnetiza, sin embargo; este efecto se puede compensar usando tubos lastrabarrena no magnticos que evitan la inconsistencia de los registros. Tamao del pozo: Al perforar pozos con un dimetro de hueco grande, son ms fciles de controlar que los de dimetro pequeo. 1.9 MARCO TERICO La Perforacin Direccional es la ciencia y el arte empleados para desviar el pozo con una inclinacin y direccin predeterminadas para alcanzar un objetivo subsuperficial. La Perforacin Direccional se la utiliza para desarrollar campos marinos y terrestres desde una misma plataforma reduciendo de esta manera daos considerables hacia el Medio Ambiente y, salvar obstculos para llegar al yacimiento productor. llegar al objetivo
Los pozos direccionales desde una misma plataforma marina han permitido reducir los costos de perforacin, operacin y de produccin. Para la Perforacin Direccional hay que considerar los siguientes factores: Mayor longitud a perforarse ( tiempo y costos) Incertidumbre en la profundidad vertical del objetivo Mayor desgaste de la tubera de perforacin y de revestimiento Dificultad en operaciones de pesca Problemas legales por invasin de otras propiedades
La geometra de pozos direccionales est asociado con planos X , Y y Z El plano Y es el plano de inclinacin El plano X es el plano de direccin El eje Z es la profundidad vertical verdadera
Los motivos por los que se realiza pozos direccionales son los siguientes: 1.9.1 PERFORACIN DIRECCIONAL DESDE ESTRUCTURAS ARTIFICIALES Una de las aplicaciones ms comunes de la Perforacin Direccional es la perforacin desde una plataforma offshore o Costafuera, ya que permite perforar un nmero ptimo de pozos desde la misma plataforma. Esta operacin simplifica notablemente las redes de recoleccin y los sistemas de produccin factores que gobiernan la viabilidad econmica de la industria hidrocarburfera costafuera.
1.9.2 PERFORACIN EN FALLAS GEOLGICAS: En fallas geolgicas, el pozo se desva a travs de la falla o en paralelo para obtener una mejor produccin, se elimina as el riesgo al perforar pozos verticales, ya que puede ocasionar el deslizamiento de las sartas revestidoras. 1.9.3 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES: Cuando se tiene un intervalo productor y ste se encuentra en zonas que son imposibles acceder, como es el caso de ros, montaas, ciudades, reas geolgicas sensibles; se requiere efectuar la perforacin direccional, situando el equipo de perforacin a una cierta distancia del objetivo y, desde aqu realizar la perforacin. 1.10 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN: 1.10.1 Mtodos de investigacin.
1.10.1.1. Mtodo deductivo, porque el inicio del procedimiento operativo est basado en el conocimiento terico. 1.10.1.2 Mtodo de Anlisis, porque los datos obtenidos de la Perforacin Direccional sern analizados.
CAPTULO II
CAPTULO II 2. DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL Y APLICACIONES La Perforacin Direccional se usa para enderezar agujeros desviados y volverlos a la vertical, para pasar alrededor de herramientas perdidas u obstrucciones y para dirigir el curso del agujero en una direccin predeterminada para llegar en el fondo a una localizacin fijada de antemano. 2.1 DEFINICIN DE PERFORACIN DIRECCIONAL La Perforacin Direccional es la ciencia y el arte empleados para desviar el pozo con una inclinacin y direccin predeterminadas para alcanzar un objetivo subsuperficial situado a una distancia dada de la vertical. PERFL VERTICAL DEL POZO
Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Edwin Torres
2.2 APLICACIONES La Perforacin Direccional se la utiliza para desarrollar campos marinos y terrestres desde una misma plataforma reduciendo de esta manera daos considerables hacia el Medio Ambiente y, salvar obstculos para llegar al yacimiento productor. El realizar pozos direccionales desde una misma plataforma marina ha permitido reducir los costos de operacin y de produccin. Para la Perforacin Direccional hay que considerar los siguientes factores: Mayor longitud a perforarse Incertidumbre en la profundidad vertical del objetivo Mayor desgaste de la tubera de perforacin y de revestimiento Dificultad en operaciones de pesca Problemas legales por invasin de otras propiedades
La geometra de pozos direccionales est asociado con planos X , Y y Z El plano Y es el plano de inclinacin El plano X es el plano de direccin El eje Z es la profundidad vertical verdadera.
2.3 PLANOS DE DIRECCIN E INCLINACIN DE UN POZO Los motivos por los que se realizan pozos direccionales, son los siguientes: 2.3.1 PERFORACIN DIRECCIONAL DESDE ESTRUCTURAS
ARTIFICIALES. Una de las aplicaciones ms comunes de la Perforacin Direccional es la perforacin desde una plataforma Offshore o Costafuera, ya que permite perforar un nmero ptimo de pozos
desde la misma plataforma. Esta operacin simplifica notablemente las redes de recoleccin y los sistemas de produccin factores que gobiernan la vialidad econmica de la industria hidrocarburfera costafuera. (Grfico No.1) GRFICO No. 1 POZOS DE DESARROLLO MLTIPLE DESDE UNA ESTRUCTURA ARTIFICIAL
2.3.2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES. Cuando se tiene un intervalo productor y ste se encuentra en zonas que son imposibles acceder, como es el caso de ros, montaas, ciudades, reas geolgicas sensibles, se requiere efectuar la Perforacin Direccional, situando el equipo de perforacin a una cierta distancia del objetivo y, desde aqu realizar la perforacin. (Grfico No. 2)
GRFICO No. 2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES
2.3.3
PERFORACIN POR DESVIACIN LATERAL Y ENDEREZAMIENTO
Este tipo de desviacin se efecta para cuando se presentan dos problemas principales, como es: 2.3.4 Apartarse de una obstruccin, desviando el pozo Enderezar el pozo si est s ha desviado de su objetivo PERFORACIN DIRECCIONAL POR DOMOS SALINOS
Este tipo de perforacin se la efecta cuando cerca al yacimiento se encuentran domos salinos y no es factible alcanzar los intervalos productivos que por lo general se encuentran bajo el tope protuberante del domo. El pozo se perfora primero en paralelo con el domo y seguidamente se desva para que penetre bajo la protuberancia. Al perforar a travs de un domo puede provocar problemas de: Prdida de circulacin Prdida del calibre del pozo Cementacin deficiente Corrosin Colapso de tubera de revestimiento
2.3.5 PERFORACIN DIRECCIONAL PARA POZOS DE ALIVIO Este tipo de pozos se lo realiza para controlar pozos que se encuentran fuera de control, se perfora el pozo de alivio en el yacimiento cercano al pozo descontrolado, se perforan dos pozos de alivio para interceptar el pozo. Es necesario realizar registros especiales de localizacin del pozo descontrolado.
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2.3.5 POZOS DE ALCANCE EXTENDIDO El empleo de pozos de alcance extendido ha reducido el nmero de plataformas para desarrollar campos marinos y terrestres. (Tabla No.1) TABLA No. 1: POZOS DE ALCANCE EXTENDIDO INCLINACIN (GRADOS) 60 70 80
ALCANCE (PIES) 10992 16469 31737
2.4 FACTORES A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE POZOS DIRECCIONALES. La Perforacin Direccional requiere investigaciones subterrneas precisas que permiten fijar la cantidad y direccin de desviacin, de la desviacin del pozo de la vertical en el desarrollo del mismo hasta su profundidad prevista. 2.4.1 TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO Para disear un programa de Perforacin Direccional, hay que especificar: El objetivo (zona en la que se va a efectuar la perforacin a una profundidad dada). El tamao y forma de la zona productora que depende generalmente de las caractersticas geolgicas y de la localizacin de las zonas productoras con relacin a los lmites de propiedad del yacimiento y al espaciado de los pozos. (Grfico No.3)
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GRFICO No. 3 TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO EN POZOS DIRECCIONALES
Fuente : Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Edwin Torres
2.4.2
SELECCIN DE LA LOCALIZACIN PTIMA DEL EQUIPO DE PERFORACIN.
Es esencial escoger el sitio donde se va a ubicar la torre de perforacin, de tal manera que se pueda aprovechar en lo posible las tendncias naturales de desvio que tienen las formaciones, ya que estas ejercen un marcado efecto en el grado de inclinacin del pozo.As tenemos por ejemplo. Al perforar en intercalaciones alternas de formaciones blandas y duras con una broca bien estabilizada, el rumbo del pozo suele ser perpendicular al plano de estratigrafa. Cuando el buzamiento de la formacin laminada es de 45 grados, la broca tiende a perforar en paralelo con el plano de estratigrafia. Al perforar buzamiento arriba, no hay nada que afecte a la broca y la inclinacin se puede aumentar rpidamente 12
Si se perfora a la izquierda del buzamiento arriba, la broca tiende a perforar a la derecha y, si se perfora a la derecha del buzamiento arriba, la broca se desvia a la izquierda.
Por esta razn, para poder ubicar el equipo de perforacin en el sitio adecuado hay que basarse en toda la informacin conocida del subsuelo para poder aprovechar las tendencias de las formaciones y minimizar la posibilidad de que el pozo se desvie en direccin contraria a la deseada. 2.4.3 TAMAO DEL POZO Al perforar pozos com un dimetro de hueco grande, son ms fciles de controlar que los de dimetro pequeo. En pozos con dimetro pequeo se utiliza conjuntos de fondo flexibles y tubos ms pequeos; las caractersticas de las formaciones ejercen un efecto ms pronunciado en la prdida de rumbo del pozo, las mismas que deben ser corregidas a tiempo por el personal encargado de la Peforacin Direccional. 2.4.4 PROGRAMA DE LODOS Y TUBERAS DE REVESTIMIENTO.
El lodo de perforacin es muy importante para la Perforacin Direccional, especialmente para reducir el arrastre, al lodo se le debe aadir reductores de friccin y su densidad como la viscocidad, deben ser controladas permanentemente. En la mayor parte de los pozos direccionales, el diseo de las tuberas de revestimiento, son similares que en perforacin vertical, con la excepcin de que en pozos profundos o muy inclinados, se instalan protectores de caucho en la sarta de perforacin a fin de evitar el desgaste de sta y de la tubera de revestimiento.
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2..4.5 EFECTO DEL MAGNETISMO. El efecto del magnetismo en la sarta de perforacin y de los pozos vecinos sobre los instrumentos de estdio direccional, ha demostrado que la sarta de perforacin en rotacin a veces se magnetiza, sin embargo este efecto se puede compensar usando tubos lastrabarrenas no magnticos que evitan la inconsistncia de los registros.
2.5 ESTUDIOS DIRECCIONALES
Los estdios direccionales pozo abajo que se toman cerca de pozos existentes pueden afectar por el magnetismo residual de las sartas revestidoras de dichos pozos. El magnetismo, sin embargo; es de pequea magnitud pero debe tenerse en cuenta durante la planificacin inicial. La Peforacin Direccional se usa para enderezar agujeros desviados y volverlos a la vertical para pasar alrededor de herramientas perdidas u obstrucciones y para dirigir el curso del agujero en una direccin predeterminada para llegar en el fondo a una localizacin fijada de antemano. Los pozos se hacen llegar a puntos subterrneos que no estn debajo del equipo ya sea porque la localizacin superficial es inaccesible o econmicamente prohibitiva. Se perforan pozos de la costa a localizaciones submarinas y muchos pozos se perforan dese una sola plataforma marina. Algunos pozos se dirigen por abajo de domos salinos salientes para no perforar a travs de la sal. (Grfico No. 4)
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GRFICO No. 4 PERFORACIN DIRECCIONAL
Fuente: Diseo y Tecnologa de Perforacin Elaborado por : Edwin Torres
La Perforacin Direccional requiere investigaciones subterrneas precisas que permiten fijar la cantidad y direccin de la desviacin del pozo de la vertical en el desarrollo del mismo hasta su profundidad prevista. Se usn pndulos o plomadas para determinar la amplitud de la desviacin de la vertical cuando es de menos de 10 grados. La prctica primitiva consista en usar una barrena con un agujero en el centro que permita que sobresaliera por el extremo inferior de la columna de perforacin el instrumento investigador. Las lecturas de la brujula deben corregirse por la declinacin del norte real que ocurre en la localidad. La brjula no puede usarse dentro de las secciones del agujero que se han revestido con tubera de acero. En estos casos se dispone de un giroscopio para indicar la direccin an cuando el instrumento tiene su dimetro exterior ligeramente mayor que los instrumentos que tienen el comps magntico. En casos de mayor desviacin se usan cajas esfricas de nivel. La direccin horizontal de la desviacin es generalmente indicada por un comps magntico. (Grfico No. 5)
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GRFICO No. 5: TRAYECTORIA DEL POZO
Fuente: Diseo y Tecnologa de Perforacin Elaborado por: Edwin Torres
Las herramientas para desviar el agujero incluyen el gua-sondas, la unin de charnela, la barrena corta o de inclinacin y la barrena con chorros desbalanceados. El gua-sondas es esencialmente una cua. Los gua-sondas permanentes se cementan o anclan en otra forma en la roca, pero a menudo causan dificultades posteriores al caer al agujero cuando se colocan en esquistos que se ablandan con el tiempo durante la perforacin subsecuente. Los guas-sondas recuperables comnmente tienen una punta de cincel que clava en el esquisto, y la aplicacin posterior de ms peso, hace que un perno de 254mm de dimetro se encaje, de modo que la barrena puede perforar uno o dos metros mientras el gua-sonda permanece en su posicin. Un collar cilindrco pesado en la parte superior del gua sondas sirve para sacarlo cuando se eleva la tubera de perforacin. La pequea barrena es incrustada en un lado del agujero en el fondo y durante el movimiento giratorio de la tubera que tiene lugar posteriormente, la unin de rodilla permite que la seccin corta perfore en la direccin en que se orient primeramente.
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Cuando se reanuda la perforacin con una barrena de tamao normal, sta tiende a seguir y ampliar el agujero ya perforado por la barrena de la unin de charnela. (Grfico No.6) GRFICO No. 6: POZO HORIZONTAL
La barrena de iniciacin, como su nombre lo indica, es aplicada sobre un lado del fondo del agujero y perfora los esquistos suaves, y perfora en la direccin deseada sin la ayuda de una junta flexible. Los principios de flexin de la tubera de perforacin que se trataron bajo el titulo de Perforacin de un agujero derecho se usan tambin en relacin con la perforacin direccional. La siguiente tabla se presenta como informacin general que puede servir como uma gua para ilustrar esos principios. Los datos se aplican general a las condiciones de perforacin de 70 rpm com 7200Kg de peso para una tubera de perforacin de 116 mm en agujeros de 273.6 mm a 292 mm de diametro. Puede observarse al analizar la tabla que la deflexin de la tubera de perforacin explicar los resultados obtenidos. La columna de perforacin est apoyada en el lado inferior del agujero excepto en donde la barrena sostiene el extremo inferior en el centro del agujero.
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Consecuentemente la fuerza longitudinal en la columna de perforacin produce una tendencia a aumentar el ngulo de inclinacin de la vertical. (Tabla No. 2) TABLA No. 2 NGULOS DE INCLINACIN DE LA VERTICAL Aumento en el ngulo por cada 33 m de Lastra-barrenas con escariador abajo, agujero, grados metros 0.0 - 0.5 0.5 - 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 5.0 5.0 7.0 7+ 24 36 12 9 6 34 0 Sin lastrabarrena, 2.0 m de tubera de perforacin de 89 mm arriba de la barrena.
Cabe hacer notar que si la seccin inferior se encuentra ya combada en alguna direccin, la fueza longitudinal en la columna de perforacin har que sta se doble y se ponga en contacto con el agujero en algn punto del lado opuesto a la direccin de la curvatura. Consecuentemente, se originar un aumento en la curvatura en el mismo plano que el de la curvatura original. Por supuesto, que los lastra barrenas de mayor dimetro tienden a enderezar el agujero. El ngulo de desviacin ha sido disminuido perforando un poco ms adelante con una barrena de dimetro ms pequeo, que naturalmente tiende a perforar por el lado inferior del fondo del agujero. Cuando el agujero pequeo se ampla posteriormente con una barrena ms grande, sta tiende a seguir el curso del agujero ms pequeo. Usando esas tcnicas se han perforado direccionalmente algunos pozos con slo una o dos guassondas y en algunos casos sin colocar una sola.
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La orientacin de herramientas para desvo como los guasondas se ha controlado con tubera de perforacin orientada y con secciones de lastrabarrena antimagnticas. Cuando la tubera de perforacin se orienta dentro del agujero a cada parada de tubera se le colocan abrazaderas con trnsitos montados en ellas para poder calcular cualquier rotacin que sufra la tubera mientras se baja. Cuando se usan secciones de lastra barrenas no magnticas que contienen dos pequeos magnetos y un asiento para colocar los instrumentos de investigacin. El desplazamiento angular entre la direccin de los magnetos y la direccin de la herramienta de desvo puede determinarse en la superficie antes de bajar la herramienta al agujero. Cuando la herramienta llega al fondo el instrumento de investigacin se asienta en la seccin no magntica. Un registro fotogrfico de la posicin de dos agujas de brjulas (o compaces) una correspondiente al campo magntico de la tierra y la otra correspondiendo a los dos pequeos magnetos, da la direccin de la herramienta. La rotacin de la parte superior de la columna de perforacin combinada con elevacin y descenso de la misma para eliminar efectos de friccin de pared, permiten la orientacin precisa de la herramienta de desvo. Para operaciones ms profundas el segundo mtodo de orientacin es ms rpido y preciso puesto que las direcciones se miden en el fondo del pozo.
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CAPTULO III
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CAPTULO III 3. EQUIPOS DE PERFORACIN Un taladro de perforacin o reacondicionamiento constituye un gigantesco rompecabezas, en donde la explicacin de una parte casi siempre conlleva una explicacin de otra.Sin embargo, considerando que una torre de reacondicionamiento realmente es un taladro de perforacin de menor capacidad y que consecuentemente con este puede ejecutarse trabajos de reacondicionamiento y reparacin de pozos . 3.1 LOS PRINCIPALES SUBCOMPONENTES DE CADA SISTEMA: Cada sistema principal del taladro consiste en varios subcomponentes: 3.1.1 SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL Y DE ELEVACIN EL SISTEMA DE SOPORTE ESTRUCTURAL CONSISTE EN: a. La subestructura b. El piso del taladro c. La cabra o mastil 3.1.1.1 LA SUBESTRUCTURA. Es un armazn grande de acero, el cual se monta directamente encima de la locacin a perforarse: proporciona reas de trabajo para los equipos y las cuadrillas de perforacin en el piso del taladro y debajo de este. La altura de la subestructura se determina por la altura del equipo de prevencin de reventones. Es un equipo de reacondicionamiento es ms pequea y su centro es perfectamente colocado con cualquier roce entre la tubera de revestimiento y herramientas o tubera de trabajo, que son bajadas dentro del pozo. (Grfico No. 7)
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GRFICO No. 7 LA SUBESTRUCTURA
Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres
3.1.1.2 EL PISO DEL TALADRO. Es la cubierta colocada sobre el armazn de la subestructura y proporciona la plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones de perforacin . Sobre el piso van los diferentes elementos de trabajo, los mismos que difieren entre una torre de perforacin y de reacondicionamiento, siendo ms numerosas los que utilizan en perforacin. 3.1.1.3 LA CABRA O MSTIL. Es la llamada propiamente torre de perforacin.
Consiste de un armazn de acero, parecida a una torre, la cual se erige sobre el piso del taladro y permite el funcionamineto del equipo de elevacin. Existen dos tipos bsicos de torre: El mstil, que es una unidad ms angosta que la cabria y cubre solamente una porcin del piso del taladro. Se traslada a una nueva locacin parcialmente preensamblado. La cabria cubre todo el piso del taladro. Se monta y desmonta en secciones en la locacin respectiva.
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Una torre de reacondicionamiento que en nuestro medio generalmente es autotransportable sobre un camin y se levanta al costado de la subestructura, debe ser considerada como mstil. 3.1.2 EQUIPO DE ELEVACIN. a. El malacate. b. El conjunto de aparejos suspendidos que forma un eslabn que interconecta los dems elementos del sistema: el bloque corona, el bloque viajero, el gancho, elevadores. c. El cable de perforacin.
3.1.2.1 BLOQUE CORONA. Es un conjunto de poleas o polea mltiple localizado en la cima de la cabra o del mstil. Entre estas poleas se enhebra el cable del bloque viajero y as llega hasta el piso de la torre. (Grfico No.8) GRFICO No. 8: BLOQUE CORONA
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3.1.2.2 CABLE DE PERFORACIN. Es un cable de alambres hechos de acero especial extra fuerte con el cual todos los componentes del sistema de elevacin se interconectan. Los cables utilizados en operaciones de perforacin tienen un dimetro entre 1 1/8 y 1 pulgadas (aproximadamente 3.8 cm) mientras que para reacondicionamiento la torre de PETROECUADOR utiliza cable de 1 pulgada de dimetro. (Grfico No.9) GRFICO No. 9: CABLE DE PERFORACIN
3.1.2.3 BLOQUE VIAJERO. Es un conjunto de poleas que tienen cables enhebrados en sus canales, mediante los cuales el aparejo completo del bloque sube y baja dentro de la cabra o del mstil; por esta razn se lo conoce tambin como bloque de aparejo. 3.1.2.4 GANCHO. Es un implemento grande, parecido a un anzuelo localizado debajo del bloque viajero del cual se suspenden la unin giratria y la sarta de perforacin, cuando es necesario durante las operaciones de perforacin. (Grfico No. 10)
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GRFICO No. 10 GANCHO
3.1.2.5 ELEVADORES. Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes que cuelgan de los eslabones del elevador, los cuales se conectan al bloque viajero. Cuando estn en servicio los elevadores cuelgan debajo del bloque viajero y agarran las juntas de tuberias de perforacin y portabarrenas para meterlas o sacarlas del hueco. Cuando no estn en servicio, descansan al lado de la unin giratria donde no estorban (Grfico No. 11) GRFICO No. 11: ELEVADORES
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3.1.2.6 MALACATE. Es un tipo especial de cabrestante o guinche (winche) extra fuerte que eleva, baja y suspende el peso tremendo de la sarta de perforacin (o produccin) durante las operaciones. Por lo general, en una torre de perforacin el malacate se encuentra localizado al lado de la mesa rotatria en el piso del taladro, pero en una torre de reacondicionamiento por ser el piso pequeo, el malacate est incorporado a la unidad mvil (camin): El malacate, siendo un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se devana, contiene una pieza llamada cabezal de friccin , conformada por el carretel de desenroscar en un extremo y el de enroscar en el otro. Tambin tiene otros engranajes, cabezales y transmisiones para cambiar de direccin o de velocidad. El freno principal es otro componente del malacate cuya funcin es parar el carretel y aguantarlo. (Grfico No. 12) (Tabla No.3) GRFICO No. 12 MALACATE
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TABLA No. 3 DIMENSIONES DEL MALACATE TAMAO El ms pequeo El ms grande POTENCIA 550 HP 4000 HP PROFUNDIDAD DEL POZO 3000 ft (1000 m) 40000 ft (12000 m)
Fuente: SINOPEC Elaborado por : Edwin Torres
3.2
SISTEMA ROTATORIO
Este sistema hace girar la sarta de perforacin. De esta manera la broca, llamada tambin barrena o mecha, perfora el pozo hasta penetrar la formacin o formaciones, donde se espera encontrar hidrocarburos. El sistema se encuentra en la posicin central del taladro, lo cual seala su importancia ya que todos los dems sistemas giran alrededor de l y lo apoyan de una u otra manera . El hueco perforado por el sistema rotatorio une la formacin petrolfera con la superfcie y su perforacin es el objetivo principal de todas las demas operaciones del taladro. Los subcomponentes principales de este sistema, son los siguientes: a. Los componentes de rotacin que hacen girar la sarta de perforacin.
b. La sarta de peforacin que interconecta los componentes rotatorios en la superficie con la, c. Barrena en el fondo del hueco perforado, la cual corta o perfora el hueco. Los Componentes de Rotacin . Se encuentran localizados en la posicin central del piso del taladro y consiste de una mesa rotatoria, el buje maestro y dos accesorios importantes, que son : el buje del cuadrante y las cuas de rotacin. En adicin, dos llaves o tenazas
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muy poderosas llamadas llaves de enroscar desenroscar, ayudan a las operaciones de perforacin y reacondicionamiento. 3.2.1 EL BUJE DE TRANSMISIN DEL CUADRANTE. Se engancha al buje Maestro para transmitir movimiento rotacional o torque al cuadrante y a la sarta durante las operaciones de perforacin y reacondicionamiento. 3.2.2 LAS CUAS DE ROTACIN. Constituyen un aparejo de implementos ahusados de acero, llamados dados, se colocan dentro del buje maestro, alrededor de una junta de la sarta para poder suspender la sarta, dentro del hueco perforado, cuando se enrosca o se desenrosca una conexin. (Grfico No. 13) GRFICO No. 13: CUAS DE ROTACIN
3.2.3 EL BUJE MAESTRO. Encaja en una abertura de la mesa rotaria y es removible. Por mdio de los bujes maestros, la mesa rotaria, transmite movimiento rotacional al buje del cuadrante y a la sarta misma. Utilizado con la cuas de rotacin, el buje maestro puede soportar la sarta en el hueco que se est perforando o reacondicionando al enroscarse o desenroscarse juntas de tuberias.
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3.2.4 LA MESA ROTATORIA. Llamada simplemente mesa rotaria, es un equipo sumamente fuerte y resistente que est colocada dentro del piso del taladro justamente debajo del bloque corona. Utilizada en combinacin con el buje maestro y otros accesorios seleccionados la mesa rotaria transmite a la sarta de perforacin o de produccin movimiento rotacional. Tambin puede soportar la sarta suspendida en el hueco. (Grfico No. 14) (Tabla No.4) GRFICO No. 14: LA MESA ROTATORIA
Las mesas rotarias tienen aberturas de distintos dimetros: TABLA No. 4: DIMENSIONES DE LA MESA ROTATORIA Tipo de Mesa Dimetro de la abertura Carga Mxima Esttica Pequea Grande 17 in (43 cm) 49 in (1.2 m) RPM Mxima
250 toneladas (225 toneladas 500 rpm mtricas) 800 tons (725 toneladas 3000 rpm mtricas)
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3.2.5 LAS LLAVES DE POTENCIA (DE ENROSQUE Y DESENROSQUE). Se encuentran colgadas de la cabra y suspendidas encima y a los lados del piso del taladro. Son dos llaves enormes cuya funcin es la de montar (enroscar) o desmontar (desenroscar) una conexin en la tubera de perforacin o en trabajos de reacondicionamiento. Son frecuentemente utilizadas ms para aflojar uniones demasiado ajustadas y evitar daos de las roscas o la tubera, o en trabajos que requieran un mayor ajuste de la sarta de tubera. (Grfico No. 15) GRFICO No. 15: LAS LLAVES DE POTENCIA
3.3 LA SARTA DE PERFORACIN. Se encuentra suspendida del elevador mediante la unin giratoria, debajo del gancho y del bloque viajero. Se extiende a traves de la mesa rotaria sirviendo de eslabn conector entre los componentes de rotacin en la superficie y la barrena en el fondo del hueco. La sarta consiste del cuadrante, el sustituto protector del cuadrante, juntas de tubera de perforacin, portabarrenas (o portamechas) y herramientas especiales de subsuelo.
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3.3.1 LA UNIN GIRATORIA. Llamada tambin swivel, un aparato suspendido del gancho que permite girar libremente el cuadrante y la sarta de perforacin o de produccin durante las operaciones respectivas. (Grfico No. 16) GRFICO No. 16: LA UNIN GIRATORIA
3.3.2 EL CUADRANTE. Es un pesado tubo de acero, cuadrado o hexagonal que se enrosca a la unin giratria. El cuadrante penetra en el hueco a traves de la mesa rotatoria y se conecta a este la sarta de perforacin. Transmite el movimiento rotacional del buje del cuadrante, mediante el cual , la sarta de perforacin puede girar.
3.3.3 EL PROTECTOR DEL CUADRANTE. Es un acoplamiento corto que va enroscado a la parte inferior del cuadrante para evitar el desgaste en las roscas inferiores del mismo al conectarse con la sarta de tubera.
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3.3.4 LAS TUBERAS DE PERFORACIN. Que tambin pueden ser de produccin dependiendo del tipo de trabajo que se ejecute en el taladro, estn constitudas por los tubulares de acero con juntas de acoplamiento fijas. Estn localizadas a lo largo de la sarta y se usan para alargar la misma a medida que se profundiza el pozo. Son tambin un eslabn conector entre los portamechas y la barrena. ( Grfico No. 17) GRFICO No. 17 TUBERIAS DE PERFORACIN
3.3.5 LOS PORTAMECHAS. Son tubulares muy pesados de paredes gruesas que se conectan a la parte inferior de la sarta para poner peso concentrado sobre la broca. 3.3.6 HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SUBSUELO. En trabajos de perforacin normalmente se conectan estas herramientas en los ltimos 120 pies de la sarta de perforacin para dirigir o controlar el comportamiento de la barrena. Otras herramientas especiales de subsuelo que complementan la sarta de tuberas, dependern del tipo de trabajo que se quiera realizar.
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3.3.7 LA BROCA. Llamada tambin barrena o mecha, est conectada a la parte inferior de la sarta de perforacin y es el implemento que realmente corta o perfora el pozo durante las operaciones de perforacin, o al cemento y tapones perforables durante las operaciones de reacondicionamiento: Existen dos tipos bsicos de barrenas en servicio: Las de conos de rodillos y las de diamante. Las primeras son las ms utilizadas en operaciones de reacondicionamiento Existen otras con botones o insertos de carburo de tungsteno, que son menos utilizadas. (Grfico No. 18) GRFICO No. 18: LA BROCA
Fuente: HALLIBURTON Elaborado por: Edwin Torres
3.4 SISTEMA DE CIRCULACIN. Este sistema proporciona los equipos, materiales y reas de trabajo que se necesitan para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las caracteristicas fsicas de los fluidos de perforacin, que son la sangre vital del sistema y de la operacin de perforacin rotatoria. Los fluidos de perforacin son comunmente llamados lodos o barros. En trabajos de reacondicionamiento, en lugar de lodos de perforacin se utilizan fluidos de completacin de pozos. Estos fluidos generalmente son ms livianos, que los utilizados para perforar y PETROECUADOR normalmente emplea agua salada y petrleo. 32
El sistema rotatorio durante la perforacin del pozo subcomponentes que son: a. El fluido de perforacin b. Los equipos de circulacin c. El rea de preparacin de lodo y d. El rea de reacondicionamiento del lodo.
est conformado por cuatro
3.4.1 LOS FLUIDOS DE PERFORACIN. Son mezclas lquidas de varios componentes que pueden incluir : agua, aceite, arcilla, aditivos, qumicos, gas natural, aire, neblina, espuma o jabn. Se determina su composicin por las condiciones que se representan en el hueco perforado y por las formaciones que se perforan. Hay tres tipos bsicos de fluidos de perforacin: a) lodos a base de agua; b) lodos a base de aceite; y c) lodos a base de aire o gas natural. Los que se usan con mayor frecuencia son los lodos a base de agua. Las principales funciones de los fluidos de perforacin son: a. Proporcionar caballaje o fuerza hidraulica (HP) a la barrena para poder limpiar el fondo del hueco perforado. b. Arrastrar los cortes o ripios hasta la superficie para desecharlos. c. Estabilizar las paredes del hueco perforado d. Sellar las paredes del hueco perforado y asi evitar que los fluidos de la formacin salgan al hueco. f. Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin Las caracteristicas fsicas de los fluidos de perforacin deben ser controladas y verificadas continuamente por los empleados de las compaas de lodos o el Ingeniero de lodos, quienes tienen la responsabilidad de ayudar a las cuadrillas de perforacin a mantener el 33
sistema de circulacin en buenas condiciones de funcionamiento. Los programas generales de verificacin consisten en: a) la prueba de embudo Marsh, mediante la cual se mide la viscocidad (velocidad del fluido) y b) la prueba de balanza de lodo (peso) que mide la densidad. Los fluidos de completacin, utilizados en tareas de reacondicionamiento, siendo ms livianos que los de perforacin, principalmente tienen la funcin de controlar el pozo, evitando temporalmente que fluya , por el incremento de la presin hidrosttica que ejerce la columna de fluido y que debe ser mayor que la presin de formacin; para tal propsito se utiliza generalmente agua salada tratada con demulsificante, de peso controlado con la balanza de lodo, procurando que no sea excesivo y no invada la formacin productora. Otras funciones de los fluidos de completacin son; arrastrar hasta la superficie los ripios o desperdicios de trabajo de reacondicionamiento, como residuos de cemento o de empacaduras perforables , y tambin enfriar y lubricar la sarta de trabajo que se utiliza en las distintas operaciones. PETROECUADOR utiliza petrleo como fluido de completacin definitiva, esto evita que el espacio anular del pozo quede expuesto a la accin ms corrosiva del agua salada y que eventualmente el pozo fluya ms rpido al tener sobre la formacin una columna de fluido ms liviano. 3.4.2 TIPOS DE LODO Los fluidos de perforacin pueden ser aire, gas, agua, lodo o combinaciones de los mismos, tambin se usa petrleo, diesel y fluidos sintticos. Cuando se habla de lodo se hace referencia a los lquidos que contienen slidos y agua o aceite. El trmino incluye aire, gas, agua y lodo. El lodo se hace con arcillas y otros aditivos que le proporcionan las propiedades deseadas.
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3.4.2.1 LODO BASE AGUA (WBM). Frecuentemente se usa agua para hacer el lodo. El agua conforma la parte o fase lquida del lodo. La cuadrilla le adiciona arcillas y otros aditivos especiales al agua para crear el lodo con las propiedades requeridas para llevar a cabo un buen trabajo. Por ejemplo, las arcillas le dan grosor o viscosidad. El agua usada puede ser dulce, agua de mar o salmuera. El tipo de agua a usar depende de su disponibilidad y de las propiedades que debe tener el lodo para perforar el hueco eficientemente. (Grfico No. 19)
GRFICO No. 19: LODO BASE AGUA
Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres
3.4.2.2 LODO BASE ACEITE (OBM). En algunos casos, las condiciones de fondo de pozo hacen necesario agregarle aceite al lodo base agua, o usarlo en lugar de la misma como fase continua del lodo. Esto se conoce como lodo base aceite, y tienen muchas ventajas: - Estabiliza la formacin. - Reduce los problemas de perforacin de fondo de pozo.
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Sin embargo; es ms difcil para la cuadrilla trabajar con este lodo, ya que la mesa se pone resbalosa y el medio ambiente se puede ver afectado, por ejemplo, si el contrapozo o el tanque de viaje se rebosan, o si se presenta una contingencia mayor. Desde un punto de vista ambiental, el lodo base aceite es mas difcil de manejar, y el aceite debe eliminarse de los cortes de perforacin para poder disponerlos adecuadamente. Adems, al realizar trabajos en caliente como soldadura y con pulidora, el riesgo es mayor comparado con el lodo base agua. (Grfico No. 20) GRFICO No. 20: LODO BASE ACEITE
3.4.2.3 PERFORACIN CON AIRE. Algunas veces el fluido de perforacin es aire seco o gas natural. Cuando se perfora con aire, se usan compresores en lugar de bombas de lodo. Al perforar con aire o gas se previene el dao de formacin y se evitan problemas graves por prdidas de circulacin, adems el aire o gas hace que la broca perfore muy rpido. Las condiciones de fondo de pozo deben ser las adecuadas para poder usar aire o gas. Por ejemplo, la broca no puede perforar fluidos de formacin que contengan grandes cantidades de agua. El agua se mezcla con los cortes y el aire o gas, taponando el pozo. (Grfico No. 21)
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GRFICO No. 21: PERFORACIN CON AIRE
3.4.2.4 PERFORACIN CON ESPUMA Foam Drilling. Cuando en la formacin que se est perforando hay presentes pequeas cantidades de agua, un equipo especial puede inyectar la espuma dentro del flujo de aire. La espuma ayuda a separar los cortes y remueve el agua del pozo. (Grfico No. 22) GRFICO No. 22 PERFORACIN CON ESPUMA
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3.4.2.5 PERFORACIN AIREADA Aereated Drilling. En algunos casos el operador del taladro puede usar lodo aireado, el cual al igual que la perforacin con espuma, ayuda a prevenir derrumbes y taponamientos en el pozo. La perforacin aireada usa lodo y aire, bombendolos dentro del stand pipe al mismo tiempo. (Grfico No. 23) GRFICO No. 23: PERFORACIN AIREADA
3.4.3 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN. Cuando el lodo circula hacia abajo a travs de la sarta de perforacin, y arriba por el anular, lleva a cabo varias tareas: a) Limpia el hueco b) Refrigera y lubrica. c) Lleva los cortes hasta superficie. d) Revela informacin a cerca del pozo
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e) Estabiliza el hueco. f) Controla la presin de la formacin. g) Suspende los cortes de perforacin. 3.4.3.1 LIMPIEZA DEL HUECO. Un hueco limpio le permite a la broca perforar y cortar las rocas de la formacin. El lodo sale de las boquillas de la broca y remueve los cortes que hay en el fondo del pozo. Despus los transporta a superficie para disponerlos. 3.4.3.2 REFRIGERACIN Y LUBRICACIN. En el fondo del pozo hay calor. Las formaciones profundas pueden ser bastante duras, y la friccin debido a la rotacin de las herramientas de perforacin genera una gran cantidad de calor. Las altas temperaturas incrementan el desgaste de la sarta y de la broca. El fluido de perforacin reduce la temperatura de la sarta en el fondo del pozo mientras se perfora. Adems, el lodo lubrica la sarta y la broca, y previene el desgaste. (Grfico No. 24) GRFICO No. 24: REFRIGERACIN Y LUBRICACIN
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3.4.3.3 PROTECCIN DE LAS PAREDES DEL POZO. El lodo estabiliza el hueco, evitando que se derrumbe. A medida que se mueve hacia arriba en el pozo, usualmente fluye por formaciones permeables. Estas le permiten al fluido fluir. Cuando el lodo est cerca de una formacin permeable, la presin hace que la parte lquida del lodo, llamada filtrado, entre a pequeas aberturas, o poros en las formaciones. Esto deja en las paredes del pozo una delgada capa de partculas slidas conocida como torta de lodo. Esta capa de slidos cubre las paredes del pozo al igual que el yeso en la pared de un edificio. La torta de lodo previene los derrumbes en el pozo. 3.4.3.4 PRESIN DE FORMACIN. La columna de lodo en el pozo crea una presin en el fondo del mismo, llamada presin hidrosttica. Esta presin contrarresta la presin de la formacin. El lodo es la primera lnea de defensa en el control de pozos. Mientras el pozo est lleno de lodo del peso adecuado, no es probable que se presente una patada ni un reventn. ( Grfico No. 25) GRFICO No. 25: PRESIN DE FORMACIN
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Una patada es la entrada de fluidos de formacin en el pozo. La patada hace que el lodo salga del pozo. Si la cuadrilla no es capaz de controlar una patada, se puede presentar un reventn. Un reventn es un flujo incontrolado de lodo y fluidos de formacin fuera del pozo. 3.4.4 PROPIEDADES Y ADITIVOS DEL LODO. Este sistema proporciona los equipos, materiales y reas de trabajo que se necesitan para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las caractersticas fsicas de los fluidos de perforacin, que son la sangre vital del sistema y la operacin de perforacin rotatoria. Los fluidos de perforacin son conmunmente llamados lodos o barros. 3.4.4.1 BENTONITA. En lodos base agua o base aceite, la cuadrilla usualmente adiciona una arcilla llamada Bentonita, o un mineral similar. La Bentonita se hincha en el agua, por consiguiente, espesa el lodo, dndole viscosidad que ayuda a limpiar los cortes del hueco. (Grfico No. 26) GRFICO No. 26: BENTONITA
3.4.4.2 BARITA. Es un mineral pesado. La cuadrilla le agrega Barita al lodo para aumentar su peso, o densidad. La Barita es 4 veces ms pesada que el agua. El lodo pesado ejerce ms presin
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que el lodo liviano, controlando la presin de la formacin. Esto se conoce como control de pozo primario. (Grfico No. 27) GRFICO No. 27 BARITA
3.4.4.3 PH. El control de muchas propiedades del lodo depende de su PH. El PH del lodo es una medida de su acidez o alcalinidad. La escala del PH va de 0 a 14. Si el lodo es neutro, su PH es de 7. Un lodo con un PH menor de 7 se considera cido, si el PH es mayor de 7 el lodo es alcalino. Muchos lodos de perforacin necesitan un PH alto, al menos de 9 o mayor. (Grfico No. 28) GRFICO No. 28: PH
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3.4.4.4 SODA CUSTICA. Debido a que el lodo necesita tener un PH alto, otro aditivo comn de los lodos es la Soda Custica, o Hidrxido de Sodio (NaOH). La cuadrilla la usa para controlar el PH, la Soda lo incrementa haciendo el lodo ms alcalino. En general, los custicos son los qumicos ms peligrosos que se puede manipular en un taladro. Las soluciones fuertes pueden quemar seriamente la piel. Se debe extremar los cuidados al manipularlos para evitar lesiones. (Grfico No. 29) GRFICO No. 29: SODA CUSTICA
3.4.4.5 LODO GELIFICADO. Cuando la perforacin se detiene , mientras la cuadrilla hace una conexin para adicionar una parada o un tubo a la sarta, normalmente el perforador para el bombeo de lodo. Cuando el bombeo se detiene, el lodo deja de moverse. Al estar quieto, el lodo se gelifica; es decir, se convierte en un semislido como la gelatina. El lodo gelificado suspende los cortes y evita que se vayan al fondo y se acumulen alrededor de la broca. La habilidad de este gel para mantener los slidos suspendidos se conoce como resistencia del gel gel strength. (Grfico No. 30)
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GRFICO No. 30: LODO GELIFICADO
Cuando el perforador enciende la bomba para continuar con la circulacin de lodo, el gel strength del lodo disminuye, lo cual permite que el lodo fluya fcilmente. 3.4.5 PRUEBAS QUE SE LE HACEN AL LODO. En el taladro, es importante que la cuadrilla monitoree y mantenga constantemente las propiedades del lodo. Un miembro importante del equipo de perforacin es el Ingeniero de lodos. El lleva a cabo pruebas con el fluido de perforacin. Su trabajo es monitorear y mantener las propiedades del lodo segn las especificaciones del operador del pozo. (Grfico No. 31) GRFICO No. 31: PRUEBAS QUE SE LE HACEN AL LODO
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3.4.5.1 BALANZA PARA LODO. La densidad o peso por unidad de volumen del lodo de perforacin determina la cantidad de presin hidrosttica que la columna de lodo ejerce sobre la formacin. Por consiguiente es importante conocer la densidad del lodo todo el tiempo. Para determinar la densidad del lodo, el Ingeniero de lodos o un ayudante usan una balanza. La persona que pesa el lodo coloca una pequea cantidad del mismo en el contenedor de la balanza. Despus mueve un contrapeso ajustable a la derecha o a la izquierda hasta que el brazo de la balanza queda en equilibrio. (Grfico No. 32) GRFICO No. 32: BALANZA PARA LODO
Despus la persona lee la densidad del lodo en un punto en el brazo de la balanza cerca al contrapeso, en muchas reas se lee en libras por galn (ppg) pero algunas veces las lecturas se hacen en libras por pie cbico, o en miligramos por litro. La cuadrilla le llama a la densidad del lodo peso del lodo.
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3.4.5.2 EMBUDO MARSH La viscosidad del lodo es su espesor o resistencia al flujo. Tambin es un factor importante. La viscosidad del lodo determina la capacidad que tiene para transportarlos cortes y sacarlos del pozo. Una forma de medirla es su viscosidad de Embudo Funnel viscosity. Consiste en la cantidad de segundos que requiere un cuarto de galn de lodo para salir de un embudo especial. El embudo tiene un hueco de tamao estndar en el fondo. El ingeniero de lodos o el ayudante colocan un cuarto de lodo dentro del embudo y registran el tiempo que le toma salir del embudo, cayendo en un recipiente. Por ejemplo, si el tiempo es de 35 segundos, la viscosidad de Embudo ser de 35 segundos/cuarto de galn. (Grfico No. 33) GRFICO No. 33: EMBUDO MARSH
Un lodo menos viscoso fluir ms rpido a travs del embudo. Un lodo ms viscoso o espeso fluir ms despacio.
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3.4.5.3 VISCOSMETRO ROTACIONAL. Este instrumento tambin mide la viscosidad. Es una medida ms cientfica que la viscosidad de Embudo. Un viscosmetro Fan V6 mide la viscosidad del lodo en centipoises (cP). Un cP es una unidad de medida para la viscosidad. (Grfico No. 34) GRFICO No. 34: VISCOSMETRO ROTACIONAL
El viscosmetro Fan V 6 trabaja haciendo girar un rotor en una muestra de lodo, a dos velocidades diferentes. Adems, un Fan V 6 se usa para determinar el punto de cedencia del lodo, el cual es una medida de la resistencia al flujo. Combinado con un medidor de tiempo, el viscosmetro tambin registra el gel strength del lodo. Esta es la habilidad del lodo para solidificarse temporalmente o gelificarse cuando no est fluyendo. Cuando el gel strength es muy bajo, el lodo no puede suspender las partculas. 3.4.5.4 FILTROPRENSA. Dentro de un contenedor se encuentra una pieza de papel poroso llamado papel de filtro. Dentro del contenedor tambin hay una muestra de lodo. El ingeniero de lodos coloca la muestra en el contenedor a una presin de 100 psi por 30 minutos. La presin hace que la
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parte lquida del lodo, o filtrado, pase a travs del papel de filtro y caiga dentro de un cilindro graduado. ( Grfico No. 35) GRFICO No. 35: FILTROPRENSA
Midiendo la cantidad de filtrado, el Ingeniero de lodos puede obtener una indicacin de la cantidad de filtrado que se perder en la formacin y la cantidad de slidos o torta de lodo a formarse en la pared del hueco. 3.4.5.5 PRUEBA DE CLORUROS. Los ingenieros de lodos pueden correr otra prueba. Se hace una para hallar sal o cloruros en el filtrado. Adicionando Cromato de Potasio y otros qumicos, el ingeniero puede determinar si el hueco ha penetrado una formacin de sal. Tambin puede determinar si agua salada ha entrado al hueco, lo cual es una indicacin de una patada. (Grfico No. 36)
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GRFICO No. 36: PRUEBA DE CLORUROS
3.5 LOS EQUIPOS DE CIRCULACIN.
Transportan fsicamente los fluidos de
perforacin desde el rea de preparacin, a traves del hueco perforado,hasta el rea de reacondicionamiento, desde donde los mandan de nuevo al rea de preparacin, para poder circularlos: Los equipos incluyen lo siguiente:
3.5.1
TANQUES DE ACERO DE SUCCIN. Los tanques de lodo son recipientes de
acero que facilitan el manejo de los fluidos de perforacin. Aunque los tanques son bsicamente iguales, en el rea de preparacin se llaman tanques de succin y en el rea de reacondicionamiento se llaman tanques de asentamiento. Son tambin llamadas cantinas de lodo en perforacin y cantinas de agua de matado en reacondicionamiento. (Grfico No. 37)
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GRFICO No. 37: TANQUES DE ACERO DE SUCCIN
3.5.2
BOMBAS DE LODO.
Estas son muy poderosas y fsicamente impulsan los
fluidos a traves del sistema de circulacin. (Grfico No. 38)
GRFICO No. 38 BOMBAS DE LODO
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3.5.3 LNEAS DE DESCARGA Y REGRESO. Estas lneas de conexin transportan los fluidos de perforacin hasta el pozo y luego los transfieren al rea de reacondicionamiento. 3.5.4 TUBO PARADO Y MANGUERA ROTATORIA DE LODOS. El tubo parado
es de acero y se sujeta verticalmente a la cabra o mstil, sirviendo de conexin entre la lnea de descarga y el cabezal de inyeccin del pozo. 3.5.5 EL REA DE PREPARACIN DE LODO. La circulacin de los fluidos, lo que
comienza en el rea de preparacin donde se preparan inicialmente los lodos. Aqu se mantiene o se altera su composicin qumica segn las condiciones que se van encontrando en el hueco perforado. Las cuadrillas efectan cuatro operaciones bsicas para preparar los lodos: a) preparacin inicial; b) aumento de su densidad o peso; c) disminucin de su densidad o peso; d) cambio del patrn qumico. El rea de preparacin normalmente contiene: 3.5.6 TANQUES DE AGUA. Para almacenar el agua utilizada en est area. 3.5.7 DEPSITO PARA ADITIVOS SECOS A GRANEL. Estos depsitos grandes faciltan el manejo de los aditivos, como la arcilla o los slidos para aumentar la densidad del lodo, tales como barita y bentonita, los cuales se emplean en enormes cantidades. En taladros de reacondicionamiento los depsitos son pequeos y generalmente sirven para almacenar sal y cemento. 3.5.8 DEPSITO DE MATERIALES ENSACADOS PARA EL LODO. Este depsito es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los sacos de aditivos secos. Normalmente se encuentra cerca de los tanques de succin y de los depsitos para materiales a granel.
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3.5.9 EQUIPOS MEZCLADORES. Se utiliza la tolva mezcladora para agregar los aditivos a los fluidos de perforacin. El barril o canecas medidas se usan para aadir los productos qumicos que los fluidos de perforacin o reacondicionamiento requieran. 3.5.10 TANQUES DE ACERO DE SUCCIN. Estos recipientes rectangulares se usan para almacenar y controlar los fluidos de perforacin en la superficie. 3.6 EL REA DE REACONDICIONAMIENTO DEL LODO.
Est rea se encuentra cerca del taladro: aqu se limpian los fluidos despus de recuperarlos del pozo, el rea puede incluir: 3.6.1 TANQUES DE ACERO DE ASENTAMIENTO. Estos recipientes de acero se usan para almacenar los fluidos de perforacin y los fluidos de reacondicionamiento o limpieza durante las respectivas operaciones. 3.6.2 SEPARADOR DE GASES. Este aparato remueve cantidades cuantiosas de gases arrastrados que han cortado los fluidos de perforacin. 3.6.3 ZARANDA O MESA VIBRATORIA. Sirve para cernir los cortes de la formacin o ripios grandes de los fluidos de perforacin, o los desperdicios de cemento y empacaduras de los fluidos de completacin. 3.6.4 DEGASIFICADOR. Continuamente remueve el gas arrastrado por los fluidos de perforacin. (Grfico No. 39)
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GRFICO No. 39: DEGASIFICADOR
3.6.5 DESARENADOR. Se usa para remover los slidos coloidales de los fluidos de perforacin. 3.6.6 DESALUVIADOR. Remueve hasta las particulas de formacin ms pequeas de los fluidos de perforacin. Algo adicional al sistema de circulacin puede considerarse a la fosa de reserva hecha en tierra, llamada tambin piscina de lodos. Es una fosa grande para guardar los desperdicios provenientes del hueco perforado o para guardar los fluidos de perforacin sobrantes. Esta piscina, en operaciones de prueba y reacondicionamiento, por estar cerca del pozo nicamente es utilizada para desperedicios no combustibles. Otros trabajos de reacondicionamiento exigen que se tenga una piscina de quemados ms lejos del pozo, a donde son generalmente enviados y quemados los desperdicios. 3.7 SISTEMA DE GENERACIN Y TRANSMISIN DE POTENCIA. Este sistema, genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi todos los dems sistemas componentes y subcomponentes del taladro de perforacin o de
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reacondicionamiento. A pesar que ocupa una rea relativamente pequea, este sistema representa el nucleo del respectivo taladro. La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso de motores grandes de combustin interna, que son las fuentes primarias de potencia, localizados en el rea. Segn la clase de motor primario empleado para generar la potencia, esta se transmite por medios mecnicos o elctricos a los componentes del taladro que la requiera para su debido funcionamiento. El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales: a) las fuentes primarias de potencia que generan casi toda la potencia requerida en el taladro, y b) el sistema de transmisin de potencia que transmite o distribuye esta potencia a los componentes del taladro que la requieren.
3.7.1 FUENTES PRIMARIAS DE POTENCIA . Las principales fuentes de potencia en el taladro de perforacin rotatoria son los motores primarios. Los motores primarios son muy grandes y de combustin interna, los ms comunes emplean carburante diesel. Los taladros se clasifican segn el tipo de motores empleados ya sean de gas, diesel o diesel elctricos. La ubicacin de los motores primarios vara considerablemente de un taladro a otro y esta depende del tipo de sistema de transmisin empleado, la disponibilidad de espacio en el taladro y el nmero de unidades requeridas. Los motores primarios pueden estar localizados: debajo del taladro, en el piso del taladro, a lado del taladro o apartados del taladro.
3.7.2DISTRIBUCIN BSICA DE POTENCIA EN EL TALADRO.
Una vez
generada la potencia por los motores primarios, hay que transmitirla a los sistemas
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principales del taladro. Casi no existe una rea de taladro que no requiera potencia. La mayor parte de la potencia generada se consume en el malacate, los componentes de rotacin y las bombas de lodos. Ademas se requiere potencia adicional para los instrumentos del taladro, los ventiladores de los motores, el aire acondicionado, etc. La transmisin de potencia se efectua mecnica o electricamente. 3.7.3 EL SISTEMA DE TRANSMISIN MECNICA DE POTENCIA. Esta compuesto del motor o motores y de un arreglo eleborado de piones y cadenas, o sistemas de enlaces, que requiere de una cuidadosa organizacin y alineacin. Aunque este sistema de transmisin de potencia es el de uso ms comn en la actualidad, existen cierta tendencia a utilizar los sistemas elctricos cada da son ms frecuentes. (Grfico No. 40) GRFICO No. 40: SISTEMA DE TRANSMISIN MECNICA DE POTENCIA
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3.7.4 EL SISTEMA DE TRANSMISIN ELCTRICA DE POTENCIA. Se compone de generadores elctricos accionados, por motores diesel. Estos a su vez, generan la potencia que se transmite por cables hasta los varios sistemas del taladro. 3.8 EQUIPO BSICO DE PREVENCIN DE REVENTONES. Este sistema ayuda a controlar uno de los problemas ms serios que se confronta al perforar un pozo, el golpe de ariete el cual es un aumento repentino de la presin. Que pudiere resultar en un reventn. 3.8.1 CONTROL DE LA PRESIN. Los fluidos en la formacin se encuentran bajo presin, al perforar, esta presin puede escapar a la superficie, si no se controla. Normalmente, el fluido de perforacin contrarresta la presin ejercida por la formacin. (Grfico No. 41) GRFICO No. 41: CONTROL DE LA PRESIN
El peso, densidad o presin del lodo de perforacin evita que los fluidos de la formacin lleguen a la superficie. Sin embargo, por muchas razones, el peso del lodo puede volverse ms liviano de lo necesario para controlar la presin en la formacin. Cuando esta situacin
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se presenta, los fluidos de la formacin entran al hueco, lo cual se conoce como patada de pozo kick. Un conjunto de preventores se usa para evitar que los fluidos de la formacin lleguen a la superficie. Los preventores se conocen como BOPs. Al cerrar una vvula de este equipo, la cuadrilla puede sellar el pozo. Esto previene que ms fluidos de formacin entren en el hueco. Con el pozo cerrado, ste se encuentra bajo control. (Grfico No. 42) GRFICO No. 42: PREVENTOR MARINO
La cuadrilla usa un equipo de BOP en: a) Equipos para Perforar Costa Adentro Land Rigs. b) Equipos con Patas Retrctiles Jackup Rigs. c) Equipos Sumergibles Submersible Rigs. d) Plataformas Platform Rigs. Un conjunto de Preventores Submarinos Subsea BOP System se usa en equipos flotantes de perforacin costa afuera como: a) Semisumergibles Semisubmersibles. b) Barcos de Perforacin Drill ships.
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Los preventores submarinos son bastante grandes y pesadas. Este tipo de equipo se usa en taladros flotantes por ser dinmicos, se mueven con el viento y las olas ya que flotan. El stack de BOP y la cabeza de pozo se encuentran en el fondo del oceano. Arriba hay un tubo llamado riser pipe, sobre el stack de BOP. 3.8.2 REVENTN Blowout. Un reventn es desastroso. Los fluidos de formacin como gas y petrleo se dirigen a la superficie causando un incendio. Un reventn puede matar a la cuadrilla, destruir el equipo de perforacin y daar el medio ambiente. Por ello, las cuadrillas de perforacin reciben entrenamiento y trabajan duro para evitar los reventones. Usualmente el control de patadas de pozo kicks es exitoso, por ello los reventones son raros en la actualidad. Cuando se presentan, son espectacularmente destructivos, y por ello siempre hacen noticia. (Grfico No. 43) GRFICO No. 43: REVENTN
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3.8.3 CONTROLANDO UNA PATADA DE POZO kick. Una patada de pozo se define como la entrada de fluidos de formacin al hueco mientras se est perforando. Se presenta cuando la presin ejercida por el fluido de perforacin es menor que la presin de la formacin, mientras la sarta de perforacin se encuentra penetrndola. El lodo que circula hacia abajo a travs de la sarta de perforacin Y arriba por el anular es la primera lnea de defensa contra las patadas de pozo. El fluido de perforacin crea una presin adicional mientras est circulando. La presin ejercida por el lodo de perforacin evita que los fluidos de formacin entren al pozo. En el taladro, el lodo previene las patadas de pozo efecto de pistoneo. Sn embargo, en algunas ocasiones, accidentalmente los miembros de la cuadrilla pueden permitir que el nivel o el peso del lodo en el hueco disminuyan. Esta disminucin de la densidad o del nivel de fluido de perforacin en el pozo puede tener varias causas. Por ejemplo, la cuadrilla puede fallar al no mantener el pozo lleno de lodo, cuando se est sacando la tubera de perforacin. O puede sacar la tubera demasiado rpido lo cual hace que disminuya la presin de fondo de pozo por un efecto de pistoneo. (Grfico No. 44) GRFICO No. 44: CONTROLANDO UNA PATADA DE POZO
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Cuando el nivel o el peso del lodo caen, la presin ejercida sobre la formacin disminuye; si esto pasa, los fluidos de formacin pueden entrar al pozo. En ese momento se presenta la patada de pozo. En otras palabras, cuando la presin de la formacin y sus fluidos excede el peso de la columna de lodo, se presenta una patada de pozo. Presin = Fuerza por unidad de rea. Presin = Fuerza /rea. La presin se expresa en diferentes unidades como: psi, Kilopascales, etc. Para evitar que la patada de pozo se convierta en un reventn, la cuadrilla del taladro usa un equipo de preventores de reventones BOP stack. 3.8.4 PREVENTORES DE REVENTONES BLOWOUT PREVENTERS. El stack de BOP comprende varias vlvulas de gran tamao apiladas una encima de la otra. Estas vlvulas se conocen como BOP. Los fabricantes establecen rangos para los stacks de BOP para controlar presiones que van desde 2000 psi, hasta 15000 psi (14000 a 100000 KPa). Usualmente los taladros tienen dos tipos de preventores. En la parte superior del stack hay un preventor anular (Hydrill). Se conoce como BOP anular porque al cerrarlo rodea la tubera en el pozo en forma de anillo o nulo. Debajo del Hydrill o preventor anular estn las Preventores tipo Ram Rampreventers. Las vlvulas en los preventores tipo Ram se cierran forzndose entre s. La lnea del Choque es una tubera a travs de la cual fluyen los fludos que salen del pozo hacia el distribuidor del choque Choke Manifold cuando las preventoras estn cerradas. An cuando los preventores cierran el pozo, la cuadrilla necesita tener una forma de circular la patada o burbuja que viene con el lodo, para sacarla del pozo. (Grfico No. 45)
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GRFICO No. 45: PREVENTOR DE REVENTONES
Cuando la BOP cierra el pozo, el lodo y los fluidos de formacin salen a travs de la lnea del choque, hacia el choke manifold. El manifold est hecho de tubera y vlvulas especiales. La vlvula ms importante es el choke. Se trata de una vlvula con una abertura ajustable. La cuadrilla circula la patada a travs del choke para mantener una contrapresin en el pozo. Al mantener la cantidad correcta de contrapresin en el pozo se evita que ms fluido de formacin siga entrando al hueco. Simultaneamente se puede circular la patada fuera del pozo y agregar lodo de perforacin ms pesado para matar el pozo, controlndolo. Los fluidos salen del choke manifold, y usualmente van a un separador de lodo-gas mudgas separator. Un separador separa el lodo del gas en una patada de pozo. El lodo libre de gas regresa a los tanques, el gas se quema a una distancia segura del taladro.
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3.8.5 OPERACIN DEL BOP. Cuando se presenta una patada y los preventores estn abiertos, los fluidos de formacin hacen que el lodo fluya hacia arriba y dentro del stack de BOP. Cuando el perforador cierra el preventor anular, el fluijo se detiene. Usualmente los perforadores cierran primero el preventor anular. Al cerrar el preventor anular, los fluidos se desvan hacia la lnea del choke, y finalmente hacia el choke manifold. El perforador puede abrir una vlvula en la lnea del choke, y circular la patada de forma segura a travs del choke manifold. (Grfico No. 46) GRFICO No. 46: OPERACIN DEL BOP
a) El preventor anular puede cerrar alrededor de: A. Drill pipe. B. Drill collars. C. Hueco Abierto. D. Herramientas. Usualmente el preventor anular se cierra primero. (Grfico No. 47) 62
GRFICO No. 47: PREVENTOR ANULAR
b) Los preventores tipo Ram estn conformados por: A. Pipe Rams. B. Ciegos. C. Ciegos de Corte. D. Rams de dimetro variable. A. Un Pipe Rams cierra alrededor del drill pipe. Algunos pipe rams se usan para suspender la sarta de perforacin drill string en equipos de preventores submarinos. Van debajo del preventor anular Hydrill en caso de que este falle al tratar de controlar una patada. Actan como un preventor anular. ( Grfico No. 48)
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GRFICO No. 48: PIPE RAMS
Rams Ciegos Blind Rams: Estn diseados para cerrar el pozo cuando no hay tubera de perforacin en el mismo. Rams Ciegos de Corte Blind Shear Rams: Estn diseados para cerrar el pozo y al mismo tiempo cortar la tubera. Tienen cuchillas, y se usan en emergencias extremas, como en equipos flotantes, cuando el equipo o taladro tiene que moverse a una distancia segura en el mar. D. Rams de Dimetro Variable Variable Bore Ram (VBR): Son especiales, y pueden cerrarse alrededor de tuberas de diferente dimetro, desde tubos de 5 3. 3.8.6 EQUIPO BSICO DE PREVENTORES BASIC BOP EQUIPMENT. A continuacin se enumeran las partes principales de un equipo de prevencin de reventones BOP para taladros de perforacin en tierra firme, equipos offshore de patas retrctiles jackup, plataformas, o equipos offshore sumergibles: a) Panel de control del BOP del perforador. b) Unidad del acumulador del BOP. c) Choke manifold.
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d) Panel de control de choke. e) Separador de lodo-gas. f) Lnea de quemado Flare Line y quemadero Flare Pit. g) Tanque de viaje. h) Vlvulas de la sarta de perforacin. 3.8.7 PANEL DE CONTROL DEL BOP DEL PERFORADOR Con este equipo el perforador abre y cierra el BOP y las lneas que van al choke y al manifold. Usualmente este panel est localizado en la mesa, cerca al perforador. Las palancas e interruptores le permiten el perforador abrir y cerrar rpidamente los preventores y otras vlvulas en el sistema. (Grfico No. 49) GRFICO No. 49: PANEL DE CONTROL DEL BOP DEL PERFORADOR
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CAPTULO IV
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CAPTULO IV 4. SARTA DE PERFORACIN DIRECCIONAL. Los grandes intervalos horizontales y de ngulo de incremento tienden a producir altos torques y cargas de arrastre en la sarta, en un buen diseo de sarta se deben controlar los incrementos de las cargas axiales y de torque. Cuando se disee una sarta para pozos direccionales debe tenerse en cuenta lo siguiente: Los altos ritmos de construccin y las largas secciones horizontales producen torques que pueden exceder rpidamente los lmites de operacin de la tubera. La necesidad de tuberas ms pesadas en la seccin superior de agujero vertical que venza los efectos axiales de friccin cuando se viaja en el agujero, adems de dar el adecuado peso a la barrena mientras se perfora. El diseo de la sarta para vencer los problemas anteriores requiere del adecuado clculo de las cargas de tensin, compresin y torsin en cualquier punto a lo largo de la sarta esto se logra con : Colocar los componentes tubulares en una sarta de tal manera que no estn sujetos a cargas que excedan sus limitaciones de diseo dentro de cada seccin. Colocar los componentes adecuados en la parte compresiva de la sarta que transmitan apropiadamente las cargas axiales ( peso sobre la barrena) sin pandeo. La seleccin pertinente de un equipo con suficiente capacidad para rotar o levantar la sarta. En pozos verticales los lastrabarrenas se emplean cerca del fondo de una sarta de
perforacin convencional para dar peso a la barrena y para asegurar que la tubera de arriba
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de los mismos permanezca en tensin. La tubera pesada que se emplea en la sarta de perforacin, da peso adicional y adems asla a la tubera de cargas compresivas. En pozos direccionales, al colocar los lastrabarrenas cerca de la barrena no aumenta el peso pero s incrementa el torque, arrastre y las posibilidades de un entrampamiento por presin diferencial. Por est razn el nico lastrabarrena que se debe colocar en esta seccin es el antimagntico para aislar los instrumentos de medicin de las interferencias magnticas. El principal componente para el peso a la barrena se tiene que colocar cerca o en la seccin vertical de la sarta. Como resultado se tiene que la tubera que se encuentra por debajo de esta seccin estar sujeto a cargas de compresin. Esta configuracin se conoce como sarta invertida. La tubera pesada se coloca desde el punto de inicio de la desviacin hasta la seccin direccional. Esta tubera se emplea para eliminar el pandeo, ya que se ha comprobado que la tubera de perforacin no es apropiada para manejar cargas axiales a bajos ngulos. La consideracin ms importante en la seccin de los componentes del aparejo para la seccin direccional es que se pueda transmitir con seguridad el peso sobre la barrena de la porcin superior del conjunto a travs de la seccin de construccin hasta la seccin direccional, mientras se disminuye el peso de la sarta y el efecto de levantar grandes cargas. En secciones horizontales cortas, la tubera pesada es la mejor eleccin porque esta diseada para trabajar en compresin y es capaz de transmitir grandes cargas axiales sin pandeo. La perforacin de la seccin horizontal puede verse afectada por el aumento la carga que se tiene que levantar al emplear la mayor cantidad de tubera pesada, razn por la cual se recomienda el uso de tubera de perforacin estndar en determinadas secciones como una medida para aminorar la carga a levantar. Conforme se avanza en la seccin horizontal, el torque y el arrastre de la sarta se incrementan en forma significativa y la
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disminucin de la tensin es proporcional, presentndose problemas en la transmisin de peso a la barrera. Estas irregularidades en la transmisin de peso pueden causar que el motor de desplazamiento positivo produzca altos instantneos no esperados en la salida que afectan a la barrena y as causar una prematura falla en la barrena o en el motor. 4.1 TORQUE Y ARRASTRE. Los lmites mecnicos para un agujero direccional estn relacionados con los lmites del torque y arrastre de la sarta y el equipo. Para alcanzar la longitud mxima posible, se requiere disminuir las fuerzas de torque y arrastre .Debido a que el pandeo y las fuerzas de gravedad gobiernan el efecto de torque y arrastre en el agujero direccional, el ptimo diseo requiere de la seleccin de los componentes ms ligeros en la sarta de perforacin que no permitan el pandeo durante las operaciones de perforacin. Despus de que se ha diseado el ptimo perfil de curvatura, el problema cambia de un control direccional a uno de torque y arrastre: El diseo del pozo requiere del entendimiento de las consecuencias del torque y arrastre para las alternativas en el diseo del pozo. El anlisis de torque y arrastre debe incluir la prediccin mientras se perfora con rotacin desde la superficie, perforando con motor direcccionable y las fuerzas de arrastre mientras se viaja. Todo esto es importante para conocer los esfuerzos en los componentes de la sarta debido a la curvatura del agujero y de estas cargas. Actualmente hay sofisticados modelos de cmputo para estimar el torque y arrastre en un pozo direccional. Cuando la trayectoria del pozo no es compleja y asumiendo que: La trayectoria del pozo puede representarse por un arco El tamao y peso de la sarta es el mismo en el ngulo de construccin El agujero es aproximado a la horizontal La tubera en la seccin direccional no esta pandeada ( Tabla No. 5)
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El torque y arrastre pueden aproximarse a las siguientes relaciones: El torque y arrastre se puede calcular por: TABLA No. 5: RELACIONES ENTRE TORQUE Y ARRASTRE FF x ODj x Fc T = ----------------------24 donde: T FF = Torque = Factor de friccin (adim.) (lb/ft) (adim.) (pg) (lb/ft)
ODj = Dimetro exterior de la junta Fc = Fuerza lateral de contacto
Para el valor del factor de friccin se considera que: Si se tiene la tubera de Perforacin en TR, entonces se toma el factor de friccin igual a 0.31 Si se tiene Tubera de Perforacin en agujero descubierto, debe tomarse en cuenta el tipo de lodo: Cuando se tenga lodo base agua el factor de friccin vara de 0.3 a 0.35 En cambio, si se tiene lodo base aceite el factor de friccin es igual a 0.25.
4.2 HERRAMIENTAS ESPECIALES DE LA SARTA DE PERFORACIN. El equipo especial de la sarta de perforacin incluye: a) Martillos de Perforacin b) Herramientas de medicin mientras se perfora (MWD Tools) c) Motores de Fondo. (Grfico No. 50)
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GRFICO No. 50: HERRAMIENTA ESPECIAL DE PERFORACIN
4.2.1
MARTILLOS DE PERFORACIN Drilling Jars.
La cuadrilla instala un martillo de perforacin en la sarta si existe la posibilidad de que esta se pegue, casi siempre se usa uno o ms martillos. (Grfico No. 51) GRFICO No. 51: MARTILLOS DE PERFORACIN
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Usualmente los martillos de perforacin se colocan en la parte superior del BHA, con drill collar ubicados encima y debajo de los jars, o HWDP en pozos direccionales. ( Grfico No. 52) GRFICO No. 52: FUNCIONAMIENTO DEL MARTILLO
Usualmente los martillos de perforacin se colocan en la parte superior del BHA, con drill collars ubicados encima y debajo de los jars, o HWDP en pozos direccionales. Al activarse, el martillo proporciona un golpe fuerte a la porcin de la sarta que se encuentra pegada. Frecuentemente este golpe es suficiente para liberarla. 4.2.1 OPERACIN DE LOS MARTILLOS DE PERFORACIN
Para crear un golpe hacia arriba con el martillo, el perforador baja la sarta para preparar el martillo, despus aplica tensin hacia arriba overpull tension, el overpull coloca el martillo superior en tensin, y permite que el mecanismo del martillo fluya lentamente. El martillo viaja cuando el aceite hidrulico pasa las compuertas. (Grfico No. 53)
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GRFICO No. 53: OPERACIN DE LOS MARTILLOS DE PERFORACIN
La sarta se contrae repetidamente, acelerando el BHA que se encuentra sobre el martillo. Cuando el pistn o cilindro del martillo hace una carrera total, el mecanismo del martillo detiene sbitamente la energa en movimiento de la sarta. Cuando el movimiento se detiene, este convierte la energa cintica en movimiento y en fuerza de impacto sobre el punto de pega. Este fuerte golpe hacia arriba puede liberar la sarta que se encuentra debajo del martillo.
4.2 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN. Existen muchos componentes que hacen parte de la sarta de perforacin, como se muestra en esta grfica: (Grfico No. 54)
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GRFICO No. 54: COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Fuente: PETROPRODUCCIN Elabordo por: Edwin Torres
4.2.1
TUBERA DE PERFORACIN. (DP).
La tubera de perforacin drill pipe es bastante fuerte, aunque relativamente liviana. Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de drill pipe a un top drive o al Kelly. El drill pipe conforma la parte superior de la sarta de perforacin drill string (Grfico No. 55) GRFICO No. 55: TUBERA DE PERFORACIN
Fuente: DRILCO Elaborado por: Edwin Torres
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Usualmente la tubera de perforacin rota, lo cual hace que la broca tambin rote. Cada seccin de drill pipe se denomina junta joint. Los miembros de la cuadrilla conectan o enroscan varias juntas de drill pipe colocndolas dentro del hueco a medida que la broca rota. 4.4 ESPECIFICACIONES DEL DRILL PIPE. La tubera de perforacin drill pipe al igual que otros tubulares, puede ser especificada de acuerdo con las siguientes caractersticas: 1. Dimetro. 2. Grado o resistencia. 3. Peso. 4. Longitud. El dimetro diameter, peso weight y la resistencia strength usados dependen del tamao del hueco, la profundidad del hueco y las propiedades del pozo. En los libros o tally de tubera que se llevan en los taladros aparecen estas especificaciones: La tubera de perforacin Drill pipe usualmente se puede conseguir en tres rangos de longitud: El dimetro del drill pipe puede ser tan pequeo como 2 3/8 (60.3 mm). Este tamao de drill pipe pesa 4.85 #/ft (7.22 Kg/m). El drill pipe puede tener un dimetro tan grande como 6 5/8 (168.3 mm). Este tipo de drill pipe pesa 27.60 #/ft (41.21 Kg/m). Sin embargo, el drill pipe de 5 (127 mm) es uno de los ms comunes. Pesa 19 #/ft (9.01 Kg/m). Los tamaos normales del drill pipe son: 1. E75. 2. X95.
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3. G105. 4. S135. S135 Es el ms fuerte. (Grfico No. 56) GRFICO No. 56: ESPECIFICACIONES DEL DRILL PIPE
4.4.1 CAJA Y PN. La cuadrilla de perforacin conecta el drill pipe usando las roscas que se encuentran en cada extremo de la tubera, las cuales se denominan tool joints. (Grfico No. 57) GRFICO No 57:CAJA Y PN
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El tool joint hembra es la caja box. El tool joint macho es el pin del drill pipe. Las uniones de tubera o tool joints pueden ser de varios tamaos y tipos. 4.4.2 CONEXIN DEL DRILL PIPE. Los tool joint son resistentes ya que la cuadrilla conecta y desconecta juntas o paradas de tubera una y otra vez a medida que se desarrolla la perforacin. Pero ellos deben ser muy cuidadosos para no daar estas uniones. Un manejo y cuidado apropiados del drill pipe y de otras herramientas usadas en el campo petrolero puede prevenir futuros problemas de corrosin durante la vida del pozo. La tubera debe limpiarse y ser sometida a mantenimiento regularmente. Usualmente se lleva a cabo una inspeccin de luz negra usando partculas magnticas hmedas y AC Joke, cada seis meses. 4.4.3 HEAVY WALLED DRILL PIPE (HWDP).
La cuadrilla conecta HWDP en la sarta por debajo del drill pipe. El HWDP tambin se conoce como Heavy Weight Drill Pipe, o Hevy Wate, Su posicin en la sarta est entre el Drill Pipe y los Drill Collars. El HWDP se usa para suministrar una zona de transicin entre el DP, ms liviano, y el DC, el cual es rgido y pesado. (Grfico No. 58) GRFICO No. 58: HEAVY WALLED DRILL PIPE
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El uso de Heavy Walled Drill Pipe reduce la fatiga que los Drill Collars provocan en la sarta. Como resultado, el Heavy Weight reduce el estrs en el drill pipe. Tambin ayudan a mantener el DP en tensin, y le dan peso a la broca, al igual que lo hacen los DC, especialmente en Perforacin Direccional. El Heavy Weight Drill Pipe tiene paredes ms gruesas y tool joints ms largas que el drill pipe. Tambin tiene un wear pad en el centro del cuerpo para disminuir el contacto con las paredes del pozo. (Grfico No. 59) GRFICO No. 59: MAKING UP OR SCREWING TOGETHER PIPE
Fuente: GRANT PRIDE CO. Elaborado por : Edwin Torres
Los tool joint ms largos reducen el desgaste en el cuerpo del HWDP. Ellos mantienen el cuerpo del tubo alejado de las paredes del hueco. Tubera de perforacin: Es un componente de peso intermedio para la sarta de perforacin. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por juntas extralargas. Tiene las mismas dimensiones que la tubera de perforacin corriente para facilitar su manejo. Gracias a su forma y peso la tubera Heavy Weight se puede mantener en compresin al igual que los Drill Collar de perforacin, salvo en pozos verticales de
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dimetro grande. Un distintivo sobresaliente es la seccin central que protege el tubo contra el desgaste por abrasin. La seccin recalcada sirve de centralizador disminuyendo notablemente el arrastre y la torsin. El peso aproximado de la tubera de perforacin corriente es de 4 pulg. Es de 16 lb/pie; el Heavy Weigth pesa unas 41 lb/pie La tubera Heavy Weigth da estabilidad con mucho menos contacto con la pared del pozo, lo cual le permite al perforador de pozos direccionales fijar la direccin y controlar mejor el ngulo y el rumbo del pozo. Muchas fallas en las conexiones de los Drill Collar se deben a que ests se doblan mientras giran a travs de patas de perro y cambios de ngulo. 4.4.4 HWDP EN ESPIRAL.
Posee estras en espiral en el cuerpo del tubo. El HWDP regular no tiene estras, el espiral HWDP no tiene wear pad. (Grfico No. 60) GRFICO NO. 60: HWDP EN ESPIRAL
Fuente: GRANT PRIDE CO. Elaborado por: Edwin Torres
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Cuando el espiral HWDP hace contacto con las paredes del hueco, solo una pequea parte del cuerpo del tubo las toca. De hecho, solo el rea que hay entre las estras lo hace. Las estras no tocan las paredes del pozo, reduciendo el rea de contacto. Al reducir el rea de contacto, disminuye el riesgo de que la tubera se pegue. La tubera Heavy Weigth da estabilidad con mucho menos contacto con la pared del pozo, lo cual le permite al perforador de pozos direccionales fijar la direccin y controlar mejor el ngulo y el rumbo del pozo. Muchas fallas en las conexiones de los drill collar se deben a que estos se doblan miestras giran a travs de patas de perro y cambios de ngulo. Los drill collar se recuestan contra el lado bajo del hoyo. Lo que resulta: Ms torsin de rotacin Mayor posibilidad de pegamiento por presin diferencial Ms arrastre vertical.
4.4 COLLARES DE PERFORACIN Drill Collars (DC). Los drill collars van en la parte inferior de la sarta. Los drill collars tienen paredes gruesas, y son muy pesados. (Grfico No. 61) GRFICO No 61 COLLARES DE PERFORACIN ( DC)
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Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los cortadores de la misma perforen la formacin, y tambin mantienen el drill pipe en tensin. El dimetro de los drill collars oscila entre 3 y 12 pulgadas (76.2 a 304.8 mm). Su peso vara entre 650 y 11500 lbs (300 a 5100 Kg). Un drill collar de 6 pulgadas pesa alrededor de 2700 libras (1225 Kg). Ya que la cuadrilla usualmente instala varios drill collars, es evidente que la broca requiere bastante peso para perforar adecuadamente. La longitud de los DC normalmente es de 30 a 31 pies (9.5 m) ,y tienen una conexin hembra con rosca en un extremo (caja) y un pin con rosca en el otro. 4.5.1 DRILL COLLARS LISOS Y EN ESPIRAL. Algunos drill collars son lisos, otros tienen estras en forma de espiral.Los DC lisos se usan bajo condiciones normales. Los DC con espiral se usan cuando existe la posibilidad de que la tubera se pegue.Los drill collars de gran dimetro tienen casi el mismo que el del pozo; bajo ciertas circunstancias ellos pueden hacer contacto con las paredes del pozo y pegarse. (Grfico No. 62) GRFICOS No. 62: DRILL COLLAR LISOS Y EN ESPIRAL
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Los espirales en el exterior de los DC previenen que se peguen con las paredes del pozo al reducir el rea de contacto.
4.4.2
CROSSOVER Crossover Substitutes
Van en la sarta de perforacin entre el DP y los DC, y en otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y en el pin. (Grfico No. 63) GRFICOS No. 63: CROSSOVERS
Fuente: SCHLUMBERGER Elaborado por: Edwin Torres
Los fabricantes los disean para unir partes de la sarta de perforacin que tienen roscas de diferente diseo. Por ejemplo, el pin de un DP puede no enroscar directamente en la caja de
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un DC, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la ltima junta de drill pipe, donde se une con la primera junta de drill collar. Las roscas del crossover encajan con las del pin del DP, permitiendo a la cuadrilla unir la sarta de DP con la de DC.
4.6 ESTABILIZADORES Los estabilizadores son parte importante en la rotacin del ensamblaje de fondo de pozo (BHA). Su funcin principal es la de mantener la direccin programada del pozo estabilizacin del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforacin, ya sea si se va perforar un pozo vertical o direccional. Todos los estabilizadores se disean en el ms estricto mando de calidad y normas de conviccin de calidad; se fabrican con tres aletas y se disea para aumentar rata de penetracin y evitar desviaciones del pozo al momento de ser perforado. Existen dos tipos bsicos de herramientas estabilizadoras: los de aleta recta y los de aleta espiral y en ambos casos las aletas pueden ser cortas o largas. Los estabilizadores de aleta corta generalmente se utilizan en formaciones duras y los de aletas largas se utilizan en formaciones suaves.
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Todos los estabilizadores de aletas funcionan relativamente bien como ensanchadores y son durables a causa del desarrollo en el campo del metal: Los metales usados para endurecer las aletas son: Carburo de tungsteno angular Carburo de tungsteno triturado o sintetizado Material no magntico (En caso donde se requiere aislar zonas magnticas del BHA; generalmente son usados juntos con las herramientas MWD y LWD). Los estabilizadores son herramientas que se colocan en la sarta de perforacin cercana a la barrena, a menudo ms arriba de esta, y se utiliza para cambiar el ngulo de desviacin en el pozo mediante el control del punto de contacto entre el hoyo y los portabarrenas. A la inversa los estabilizadores son empleados para mantener un ngulo apropiado en el pozo. 4.6.1 ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA. Los estabilizadores de aleta soldada se usan en formaciones blandas a medias duras, para conseguir el aumento de la rata de penetracin; pero no se recomiendan para formaciones duras debido a que se produce fatiga en las zonas de soldadura. Son relativamente mas econmicos en comparacin con los estabilizadores de aletas integrales. Estos estabilizadores pueden ser de aleta recta, aleta recta diagonal y aleta en espiral. (Grfico No. 64)
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GRFICO No. 64: ESTABILIZADORES DE ALETA SOLDADA
Fuente: WEATHERFORD Elaborado por: Edwin Torres
4.6.2 ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL Estos estabilizadores se usan con el objetivo de estabilizar la sarta de perforacin en el fondo del pozo como tambin para prevenir la pega diferencial que puede ocurrir al atravesar formaciones relativamente suaves (lutitas). Esta herramienta ayuda a prevenir la pega diferencial debido a la forma de sus aletas en espiral ayudando a que el lodo de perforacin circule a travs de sus aletas en espiral. Estos estabilizadores son utilizados en todo tipo de formaciones incluso en formaciones duras y abrasivas; debido a que sus aletas forman parte integral del cuerpo de la herramienta, o se sus aletas no son soldadas; razn por la cual su costo es mas elevado que el de aletas soldadas. (Grfico No. 65)
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GRFICO No. 65: ESTABILIZADORES DE ALETA INTEGRAL
Fuente: WEATHERFORD Elaborado por : Edwin Torres
4.6.3 APLICACIONES Estabilizadores de aleta recta soldada se usan en la perforacin de formaciones suaves o medias duras Estabilizadores de aleta en espiral se usan en formaciones duras permitiendo un contacto con el hueco de 360 Estabilizadores no magnticos usados junto con herramientas de MWD y LWD. 4.6.4 VENTAJAS Y BENEFICIOS. Los estabilizadores se disean solamente de una sola pieza. Los tamaos y configuraciones pueden ser diseados segn los requerimientos del operador, incluyendo el tamao de la aleta, las conexiones y el tipo de material. Todas las conexiones pueden ser configuradas segn los requerimientos de la operacin. ( caja-caja; pin-caja; pin-pin)
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4.6.5 RIMADORES Y ESTABILIZADORES Los estabilizadores se agregan al grupo de herramientas tiles para la Perforacin Direccional. En realidad, estas herramientas pueden emplearse para minimizar o exagerar las caractersticas de una sarta convencional de tubera pesante, segn convenga . Al colocarlas cerca de la broca, estas herramientas actun como punto de apoyo para auentar el ngulo de la broca con respecto al hoyo del pozo . Si se las coloca correctamente en la sarta, pueden servir para mantener el ngulo del pozo y, en ciertas condiciones, para disminuir dicho ngulo. El punto de tangencia, as como tambin la correcta colocacin de los estabilizadores, depende del dimetro exterior de la tubera pesante, del dimetro del pozo, de la velocidad rotatoria y del peso sobre la roca. Los estabilizadores se emplean en la perforacin direccional en los siguientes tres tipos de operaciones: Como punto de apoyo, colocando el estabilizador o los estabilizadores precisamente encima de la broca para producir ngulos altos. Se los coloca en un sitio ptimo encima del punto natural de tangencia a fin de producir el efecto de enderezamiento del pozo o para reducir el ngulo de ste. Se coloca en forma exacta en la sarta de la tubera pesante para mantener el ngulo del pozo durante la perforacin. En este ltimo tipo de operacin una empresa operadora recomienda utilizar un estabilizador por cada dos tubos pesantes cuando el ngulo del pozo es inferior a los 30 , y un estabilizador por cada junta cuando dicho ngulo sobrepasa los 30. La cuadrilla frecuentemente conecta reamers y estabilizadores a la sarta de drill collars.
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Por lo general colocan uno o ms en varios puntos en dicha sarta. La diferencia entre un estabilizador y un near bit; es que el near bit no tiene pin en ninguno de sus extremos, mientras que el estabilizador tiene un pin y una caja. El near bit tiene dos cajas, en una de ellas se enrosca el pin de la broca y en la otra el pin de un drill collar o de una herramienta que va encima. (Grfico No. 66) GRFICO No. 66: RIMADORES Y ESTABILIZADORES
Fuente: WEATHERFORD Elaborado por: Edwin Torres
Los reamers y los estabilizadores mantienen los drill collars lejos de las paredes del hueco para prevenir el desgaste, y an ms importante, ayudan a guiar la broca para que perfore en la direccin deseada. Los reamers tienen cortadores que cortan la roca al contacto con ella. Los estabilizadores tienen cuchillas que tocan la pared del hueco, pero no la cortan. 4.6.6 ENSAMBLAJE DE FONDO. (BHA). La porcin inferior de la sarta de perforacin se conoce como BHA, e incluye: a) La broca b) Los collares de perforacin c) Estabilizadores d) Hevy Weight Drill Pipe (HWDP). 87
Los miembros de la cuadrilla llaman a esta parte de la sarta Ensamblaje de Fondo de Pozo (BHA). Ellos pueden conectar diferentes BHAs, lo cual depende del tipo de formacin, de si el equipo est perforando un hueco vertical o direccional, etc. 4.7 BROCAS DE PERFORACIN DRILL BITS. Los miembros de la cuadrilla instalan la broca en la parte inferior de los drill collars. Dos tipos de brocas son: a) Brocas cnicas b) Brocas con cortadores fijos. (Grfico No. 67) GRFICOS No. 67: BROCAS DE PERFORACIN
Las brocas de cortadores fijos fixed cutter bits tambin se conocen como brocas de cabeza fija fixed head bits. Las brocas de conos generalmente tienen tres conos con dientes o cortadores. A medida que la broca rota, los conos y cortadores rotan para perforar. Las brocas con dientes fijos tambin tienen cortadores, pero los fabricantes los embeben en la cabeza de la broca. La cabeza de la broca solo se mueve cuando la broca rota, no tiene partes mviles, como los conos en las brocas cnicas. Los dos tipos de brocas vienen en
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varios tamaos que van desde 2 o 3 pulgadas ( 50 75 mm) hasta ms de 36 pulgadas (1 m). 4.7.1 BROCAS CNICAS Existen dos tipos de brocas cnicas disponibles: a) Brocas con dientes de acero. b) Brocas con insertos de Carburo de Tungsteno. (Grfico No.68) GRFICO No. 68: BROCAS CNICAS
4.7.2
BROCAS CON DIENTES DE ACERO
En una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el fabricante forja los dientes en el acero de que est hecho el cono. (Grfico No. 69) GRFICOS No. 69: BROCAS CON DIENTES DE ACERO
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Las brocas con dientes de acero son las ms econmicas; cuando se usan apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes disean las brocas con dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y duras. 4.7.3 BROCAS DE CARBURO DE TUNGSTENO. En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y presiona insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en el cono de la broca. El Carburo de Tungsteno es un metal muy duro. (Grfico No. 70) GRFICO No. 70: BROCAS DE CARBURO DE TUNGSTENO
Las brocas con insertos de carburo de Tungsteno son ms costosas que las brocas con dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el Carburo de Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero. En general, las brocas de Carburo de Tungsteno perforan desde formaciones medianas hasta muy duras, y tambin formaciones blandas.
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Las brocas para formaciones blandas generalmente perforan mejor con un peso moderado y altas velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para formaciones duras usualmente perforan mejor con bastante peso y moderada velocidad de rotacin. 4.7.4 BROCAS DE CORTADORES FIJOS.
Tres tipos de brocas con cortadores fijos son: a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos Polycrystalline Diamond Compact (PDC) Bits. b) Brocas de Diamante. c) Brocas Corazonadoras. (Grfico No. 71) GRFICO No. 71. BROCAS DE CORTADORES FIJOS
Fuente: HALLIBURTON Elaborado por Edwin Torres
4.7.5
BROCAS POLICRISTALINAS
La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo de Tungsteno. Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se conoce como compacto. (Grfico No. 72)
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GRFICO No. 72: BROCAS POLICRISTALINAS
Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca. A medida que la broca rota sobre la roca, los compactos cortan la formacin. Las brocas policristalinas son bastante costosas, sin embargo, cuando se usan apropiadamente, pueden perforar en formaciones blandas, medianamente duras o duras por varias horas y sin fallar. 4.7.6 COMPACTO DE PDC. La capa de un compacto de PDC es muy fuerte y bastante resistente al desgaste. Los fabricantes adhieren los cristales de diamante al inserto de Carburo de Tungsteno a altas presiones y elevadas temperaturas. (Grfico No. 73) GRFICO No. 73: COMPACTO DE PDC
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La parte de Carburo de Tungsteno le da al compacto de PDC alta resistencia al impacto, reforzando las propiedades de resistencia al desgaste de los cortadores. 4.7.7 BROCA DE DIAMANTES. Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes industriales. Los diamantes son los cortadores de la broca. (Grfico No. 74) GRFICO No. 74: BROCAS DE DIAMANTE
Los diamantes son una de las sustancias ms duras conocidas; algunos tipos de diamantes: a) Regular. b) Premium. c) Octahedro. d) Carbonado. e) Magnfico. La broca de diamantes rompe la formacin comprimindola, cortndola o rapndola. El diamante acta como una lija, desgastando la formacin. Los fabricantes embeben el diamante en la matriz de metal que conforma la cabeza de la broca. Las brocas de
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diamantes son costosas, sin embargo, cuando se usan adecuadamente, pueden perforar por muchas horas sin fallar. 4.7.8 BROCA DE NCLEOS Y BARRILES Los miembros de la cuadrilla corren una broca corazonadora y un barril cuando el gelogo necesita un corazn de la formacin que est siendo perforada. (Grfico No. 75) GRFICO No. 75: BROCA DE NCLEOS Y BARRILES
Normalmente una broca corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC o de diamante. Tiene un hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca obtenga el corazn. Los diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la abertura y a los lados de la broca. Los taladreros fijan el corazn a un barril corazonador. El barril corazonador es un tubo especial, usualmente mide de 30 a 90 pies (9 a 27 metros). El barril corazonador se corre en el fondo de la sarta de perforacin. El se encarga de recolectar el corazn que ha sido obtenido por la broca corazonadora. Los corazones le permiten a los gelogos darle un vistazo a la formacin. A partir de la muestra ellos frecuentemente pueden decir si el pozo ser productor.
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4.8 OTRAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIN DIRECCIONAL El equipo bsico de herramientas para la Perforacin Direccional est compuesto por el gua-brocas recuperable, el escariador piloto, la junta no magntica de herramientas, y el instrumento de topografa direccional de un solo disparo. El equipo se completa con adaptadores y uniones especiales que se emplean en unin con las herramientas precedentes. 4.8.1 EL GUA BROCAS. El gua brocas es una pieza cnica o en forma de cua, hecha de acero fundido. Provista de una ranura en el lado de la cua que sirve para desviar la broca hasta un ngulo determinado. En la parte superior de esta pieza, hay un anillo que sirve de gua a travs del cual gira la tubera de perforacin y mediante el cual es recuperado por el gua brocas. La broca empleada es ms pequea que el calibre del hoyo del pozo. As por ejemplo, las brocas de 8 5/8 pulgadas son las ms grandes que pueden ser utilizadas en los pozos de un calibre comprendido entre 10 5/8 y 14 de pulgada. En la prctica de campo, se escoge el gua-brocas que corresponda al ngulo de deflexin deseado (siendo el mximo permitido de 4) se lo sujeta con pernos a la unin auxiliar especial situada precisamente encima de la broca y se lo introduce hasta el fondo del pozo. A continuacin se regula la direccin deseada, orientndolo con instrumentos o con una unin magntica auxiliar. Algunas operadoras han utilizado un mtodo de regulacin que emplea herramientas en la superficie y un transito de teodolito. Actualmente este mtodo es considerado el menos conveniente y es inexacto a una profundidad de ms de 5000 pies, aunque fue empleado ampliamente en aos pasados. Despus que se instala el gua-brocas en al pozo se corre la herramienta orientadora de fondo del pozo, y se instala en una unin auxiliar especial precisamente
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encima del conjunto del gua-brocas. Este instrumento mide el ngulo vertical o el lado bajo del pozo, la posicin del frente del gua-brocas en relacin con el lado bajo del pozo, y las diferencias angulares horizontales entre el frente de la herramienta y el frente de una unin situado en la unin orientadora. A continuacin se retira la herramienta orientadora, se toman las lecturas y se las correlacionan para determinar la rotacin correcta del conjunto del gua-brocas con el objeto de conseguir la alineacin buscada. Luego el instrumento es vuelto a correr para una verificacin final del gua-brocas. Despus de haber verificado y haber extrado la herramienta orientadora, se aplica peso a la sarta de perforacin para romper el pasador que sujeta la broca al gua-broca, y entonces la broca de pequeo dimetro perfora un hoyo auxiliar al ngulo de deflexin durante una distancia de 10 a 20 pies. Luego el conjunto del gua-brocas es extrado y el hoyo auxiliar es escariado hasta que alcance el dimetro completo con un escariador piloto. Una vez completada la corrida del escariador, se suelta dentro de la sarta un instrumento agrimensor que aterriza en un tubo pesante no magntico situado en la sarta del escariador. Este instrumento permite verificar la deflexin y la direccin nuevas. Si se comprueba que estas son satisfactorias, se introduce una sarta de perforacin convencional para continuar con la perforacin. En caso de que la deflexin y direccin no fueran satisfactorias, se repiten todas las operaciones del gua-brocas hasta obtener una direccin y una desviacin correctas. 4.8.2 MTODO ALTERNO MODERNO. Actualmente se estn utilizando por lo menos dos mquinas perforadoras para realizar la Perforacin Direccional controlada. Una de ellas es el turbo-taladro y la otra es el taladro
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dinmico. Ambas son accionadas por el fluido de perforacin y no requieren ninguna rotacin de la sarta de perforacin: El taladro dinmico consta de un motor de baja velocidad y desplazamiento positivo que realmente es una bomba que funciona en sentido inverso. El turbo taladro empleado en la Perforacin Direccional, es una corta turbina polifsica para lodos que funciona a una velocidad relativamente alta. Debido a que no se necesita la rotacin de la sarta de perforacin, es posible iniciar una deflexin mediante la colocacin de una unin auxiliar curva encima del motor de los lados (de cualquier tipo) y luego orientar la sarta de perforacin hasta que tenga la direccin deseada. Las mediciones topogrficas se toman del modo ordinario y luego se aplican las medidas correctivas que se requieran. 4.8.3 LA MEDICIN TOPOGRFICA. La tubera pesante no magntica y el instrumento de medicin topogrfica de descarga sencilla constituyen un solo componente del equipo direccional. Puesto que la direccin se consigue por medios magnticos, el tubo pesante no magntico se emplea como una unin auxiliar para el asentamiento o apoyo del instrumento de medicin topogrfica. Este ltimo ordinariamente es corrido precisamente encima de la broca, o a fn de que proporcione la informacin ms exacta posible sobre la desviacin. Los tubos pesantes no magnticos tienen el mismo dimetro que el tubo pesante convencional de acero, pero generalmente se fabrican de metal K-Monel que posee una permeabilidad magntica aproximadamente equivalente a la del aire. Utilizado en secciones de 18 a 30 pies, permite que el operador obtenga un rumbo verdadero de la brjula magntica en el fondo del pozo. Los tubos pesantes de K-Monel poseen propiedades mecnicas similares a las de los aceros SAE 3140 y SAE 4140 que son los que se utilizan actualmente para fabricar los tubos pesantes convencionales. Las herramientas de medicin 97
topogrfica de descarga sencilla registra el ngulo de inclinacin y, mediante una brjula, se seala la direccin del ngulo. Los instrumentos se sueltan en la sarta para que se asienten en los tubos pesantes no magnticos o tambin se los puede introducir mediante cable de alambre. Existen otras tcnicas tales como el pozo abierto, la medicin topogrfica, la introduccin a travs de brocas de ncleo, etc. La herramienta consta de un pndulo o de otro dispositivo indicador de la vertical, de una brjula magntica, de un registrador de tiempo, de una fuente luminosa y de una cmara topogrfica. El procedimiento ms popular consiste en introducir los instrumentos de un conjunto llamado diablo que es soltado dentro de la sarta. Esta unidad se asienta en un tubo pesante no magntico y luego es recuperada cuando se extrae la tubera de perforacin. Los instrumentos de descarga sencilla se construyen con rangos de 0 a 10, de 0 a 20 y de 15 a 90. 4.9 MIDIENDO MIENTRAS SE PERFORA . (MWD). El MWD es una gran herramienta para el perforador, a medida que la broca perfora (Grfico No. 76) GRFICO No. 76: MIDIENDO MIENTRAS SE PERFORA
Fuente: SCHLUMBERGER Elaborado por : Edwin Torres
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Usualmente la herramienta se coloca en un drill collar especial cerca de la broca. Las herramientas MWD registran las condiciones de fondo de pozo transmitindolas a la superficie. En superficie el perforador y el perforador direccional monitorean estas condiciones en tiempo real. Muchas herramientas MWD crean pulsos en el lodo de perforacin. Estos pulsos llevan la informacin de fondo de pozo a superficie a travs de la sarta de perforacin. La informacin recolectada por el MWD incluye:
a) Propiedades del MWD. b) La direccin en la cual la broca est perforando. c) Torque. d) Peso sobre la broca WOB. 4.9.1 MOTOR DE FONDO. Frecuentemente, cuando se perfora un pozo horizontal o direccional, se coloca un motor de fondo en la parte inferior de la sarta de perforacin, justo arriba de la broca, como se muestra. (Grfico No. 77) GRFICOS No. 77: MOTOR DE FONDO
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Se le llama motor de fondo o motor de lodo mud motor porque el lodo de perforacin hace rotar la broca, es decir, cuando se usa un motor de fondo nicamente rota la broca, y no el resto de la sarta. El lodo bombeado a travs de la sarta entra por la parte superior del motor de fondo. Cuando el fluido de perforacin presurizado es forzado a travs de estator elstico y de un motor excntrico de acero, se aplica un torque, el cual hace que el motor rote. (Grfico No. 78) GRFICO No. 78: DOWN HOLE MOTOR
El motor se conecta a un eje que transmite el movimiento drive shaft el cual, a su vez, se encuentra conectado a la broca. La sarta de perforacin no rota, tan solo el motor hace rotar la broca. Sin embargo, en muchas ocasiones la broca gira, y tambin la sarta est girando movida desde superficie por una Kelly o un Top Drive; cuando esto sucede, se le llama rotating, cuando slo la broca gira movida por el motor de fondo, mientras la sarta permanece esttica, se denomina sliding o deslizando.
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CAPTULO V
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CAPTULO V 5. HERRAMIENTAS DIRECCIONALES La Perforacin de Pozos Direccionales o altamente inclinados, cre un problema no comn en la toma de registros geofsicos; usualmente las herramientas de registros se corren con una lnea de acero que desciende al pozo mediante el efecto de gravedad. Sin embargo este procedimiento est restringido en pozos con inclinaciones mayores de 65 grados, en consecuencia se han desarrollado otras tcnicas para la toma de registros en pozos horizontales o altamente inclinados tales como: MWD (Medicin Mientras se Perfora), con esta tcnica se obtiene informacin del yacimiento en el instante mismo en que se desarrolla el agujero. Existen bsicamente dos clases de herramientas MWD la que nicamente es direccional, con la cual se mide la inclinacin, el azimut y la orientacin de la cara de herramienta (barrena) y otra que al adicionarle algunos sensores se convierte en herramienta registradora de formacin (LWD). Como segunda tcnica se tiene el Simphor, en est; las herramientas registradoras son montadas sobre la parte final de la tubera de perforacin y se mueven a lo largo del pozo aadiendo mas tubera. Esta tcnica es aplicable en secciones horizontales ademados y pueden correrse todas las herramientas de registros con sus combinaciones. La tercera tcnica empleada para la toma de registros es con tubera flexible, en donde las herramientas de registros van colocadas en la parte final de la tubera y el cable de acero en el interior de la misma, en este sistema no se cuenta con la suficiente capacidad para empujar las herramientas estndares pesadas a una distancia horizontal de ms de 200 mts; no obstante se han cubierto longitudes de 500m pero con herramientas de produccin mas ligeras.
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Como ltima tcnica para la toma de registros se tiene el aguijn de desplazamiento descendente, en la cual las herramientas son impulsadas al fondo por el aguijn y el fluido a travs de la tubera de perforacin o produccin, y es aplicable slo en herramientas de dimetro pequeo. 5.1 HERRAMIENTAS LWD Y MWD Las herramientas LWD que significa registros durante la perforacin en tiempo real principalmente Perfilar al perforar, y la MWD que significa adquisicin de mediciones de presin durante la perforacin en tiempo real .
5.1.1 HERRAMIENTAS LWD (Perfilar al Perforar) Durante las ltimas dos dcadas, el LWD comenz a ser de inters y aceptacin mundial habindolo considerado con anterioridad slo con fines de investigacin. La adquisicin, el procesamiento y la interpretacin de datos LWD son completamente nicos comparados con los servicios de perfilaje tradicionales. La mayora de los perfiles LWD se adquieren en pozos altamente desviados en los cuales las caractersticas de respuesta de las herramientas de perfiles son considerablemente diferentes a aquellas observadas en pozos verticales, la medicin e interpretacin de perfiles LWD, comenzando con su historia para luego ver la fsica de los sensores, las respuestas caractersticas, las aplicaciones en el campo. A pesar de que actualmente el perfilaje LWD es ampliamente utilizado, se sabe que an no se ha desarrollado por completo su verdadero potencial. GR-resistividad. GR y la resistividad son la base en MWD/LWD. Densidad y neutrn. Ambos actan de manera diferente en pozos altamente desviados en comparacin con los pozos verticales.
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Herramientas de imagen, Imgenes de GR, densidad y/o resistividad ofrecen la informacin geomtrica necesaria para una completa interpretacin petrofsica Survey. Locacin del pozo y su efecto sobre la evaluacin de formaciones Brevemente NMR, acstico, ensayador de formacin, etctera, la respuesta del MWD/LWD en comparacin con la medicin con cable significa un poco dificultoso en el procesamiento de datos en superficie. Pero en esta herramienta el objetivo principal es de tomar datos en tiempo real desde un principio todos sus fundamentos tanto practicos como tericos se han desarrollado y se los han aplicado hasta la actualidad, pero hoy en da la tecnologa ha realizado nuevas investigaciones y se ha diseado metodos y herramientas con el mismo principio de la LWD y que ademas dichas herramientas trabajan con la LWD conjuntamente en el procesamiento de datos en superficie. Los productos LWD en tiempo real hoy en dia incluyen registros optimizados de resistividad, porosidad, tiempo de transito acustico, imgenes del hueco, buzamientos, presion anular, perdida de fluidos y datos relativos a la integridad de la formacin. Aqu se muestra los recientes avances de la tecnologa LWD con particular nfasis en la aplicacin de datos de inclinacin en la barrena y las imgenes generadas en tiempo real para mejorar la colocacin y la eficiencia de la perforacin. 5.2 DIVERSAS FUNCIONES DE LA LWD. Las herramientas LWD que significa registros durante la perforacin en tiempo real, principalmente perfilar al perforar. La mayora de los perfiles LWD se adquieren en pozos altamente desviados en las cuales las caractersticas de respuesta de la herramientas de perfiles son considerablemente diferentes a aquellas observadas en pozos verticales.
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5.2.1 VISIN A DISTINTAS PROFUNDIDADES - A traves de un sistema llamado visin representa la mas reciente generacin de mediciones LWD con varias profundidades de investigacin, incluyendo sensores tipo induccin o de propagacin electromagntica , estas estn equipadas con gran capacidad de almacenamiento de datos en el fondo del hueco y electrnica completamente digital que proporciona mediciones mas exactas y confiables equivalentes en calidad a las de la sonda de perfilaje LWD. - Las imgenes LWD pueden obtenerse solo durante la rotacin de la columna de perforacin, la calidad de imgenes se ve afectada por un nmero de factores que deben considerarse durante la interpretacion de la imagen. 5.3 LA GEONAVEGACIN Definir la estructura geolgica durante la perforacin es con frecuencia vital para un proceso exacto de geonavegacin aqu las herramienta LWD, lo que hace es representar grficamente atraves de la ayuda de otros equipos de visin en tiempo real en 3D para poder en superficie graficar los datos obtenidos, pero las imgenes LWD de agujero especialmente las imgenes de resistividad de mayor resolucin proporcionan un medio para evaluar directamente las facies geolgicas en el fondo del pozo, fallas estructurales y fallas del agujero tales como fracturas y ropturas, la adicin de imgenes en tiempo real a los datos convencionales LWD pueden alterar dramticamente y en forma importante la interpretacin del registro.(Grfico No. 79)
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GRFICO No. 79 REGISTROS CON LA HERRAMIENTA GEOVISIN
Fuente: HALLIBURTON Elaborado por : Edwin Torres
En la prctica para diferentes situaciones se utilizan distintas variables uno de estos casos es el geostopping que consiste en la utilizacin de datos LWD para determinar las profundidades donde se va a asentar el revestidor tan cercanos a la zona de interes como sea posible, resulta claro que cuanto ms cerca de la mecha se encuentre la medicin la profundidad a la que se asienta el revestidor se podr seleccionar con mayor exactitud. GRFICO No. 80 SENSORES LWD
Fuente: HALLIBURTON
Elaborado por: Edwin Torres
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Esto mismo es un ejemplo en horas sera asi. La geonavegacin es la navegacin en tiempo real de pozos horizontales y de alto ngulo, mediante la evaluacin de formaciones durante la perforacin. Sirve para guiarlos pozos a sus destinos geolgicos ptimos, en vez de dirigirlos hacia ubicaciones geomtricamente predeterminadas que posiblemente no sean las ptimas. La Perforacin Direccional ha evolucionado hasta tal punto, que el objetivo geomtrico se puede alcanzar con un alto grado de precisin. Desafortunadamente, los mapas geolgicos basados en los datos de ssmica de superficie y de pozos vecinos, no son tan precisos como uno quisiera. Las incertidumbres con respecto a la profundidad y la posicin lateral de la zona de inters se combinan con la imposibilidad de predecir eventos sutiles, como cambios mnimos en el buzamiento de la formacin, acuamientos y fallas de desplazamiento pequeo. (Grfico No. 81) GRFICO No. 81 SUPERPOSICIN DE LAS IMGENES DE RESISTIVIDAD
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5.4 HERRAMIENTAS MWD. Esta herramienta MWD que significa adquisicin de mediciones de presin durante la perforacin en tiempo real. Esta herramienta estndar da un examen de rayos gamma de las medidas de resistividad y survey para tamaos de hueco de 5 pulgadas y ms grandes y los datos obtenidos se transmiten a superficie en tiempo real mediante telemetra. 5.4.1 MWD (Measure While Drilling Medir Mientras se Perfora). Este MWD, desarrollado para que un dispositivo que perfora a una profundidad de hasta cinco kilmetros bajo tierra se comunique con una unidad de superficie a travs de pulsos de presin, que se transmiten a lo largo de la caera, dentro del mismo fluido que se inyecta para perforar. (Grfico No. 82) GRFICO No. 82 HERRAMIENTA MWD
Fuente: HALLIBURTON
Esta herramienta ademas ofrece ndices de informacin ms rpidos y confiables en la parte superior del hueco; el sistema de Perforacin Direccional con tubera flexible 107
Efficient In Zone, con presin en tiempo real, informacin direccional y de rayos gamma a mayor velocidad que con los sistemas convencionales de telemetra de lodos.De este modo, la unidad exploradora bajo tierra sabe su posicin y profundidad en tiempo real y con una precisin de pocos metros. A su vez, el dispositivo va tomando lecturas instantneas sobre el tipo de roca que encuentra, o de su contenido en agua, gas o petrleo, con lo que se va conformando un mapa de recursos subterrneos totalmente fiable. (Grfico No. 83). A continuacin se muestra en donde esta localizada este dispositivo: GRFICO No. 83 LOCALIZACIN DEL EQUIPO MWD
Fuente: HALLIBURTON
El funcionamiento bsico de estas herramientas LWD y MWD es 3D Drill View KM presentan en forma dinmica en 3D las actualizaciones en tiempo real de las trayectorias y curvas de registro del pozo, las cuales se incluyen en la base de datos de OpenWorks, de los servicios de MWD/LWD y de perforacin en tiempo real con perfilaje en la superficie. 108
Esto permite comparar en tiempo real la informacin del plan con la informacin actual, con lo cual se pueden tomar mejores decisiones con respecto a las operaciones de perforacin. 5.4.2 MODELO GEOCINTIFICO TERRESTRE Y PERFORACIN. Se presentan datos del modelo geocientfico de la tierra y de ingeniera/operaciones de perforacin en el dominio de PROFUNDIDAD. Las disciplinas de ciencias de la tierra e ingeniera tienen una referencia comn para la colaboracin en las siguientes fases: a. Planificacin de pozos b. Operaciones de perforacin
5.5 VISTAS SIMULTNEAS 2D Y 3D Los ingenieros y geocientficos pueden realizar una planificacin integrada de los pozos mediante vistas simultneas del plan y de secciones 3D y 2D. Identificacin de objetos geocientficos en la vista 3D y seleccionar directamente los objetivos de perforacin; correccin de los parmetros objetivo y luego especificacin de la ubicacin de una superficie o plataforma. 5.5.1 UBICACIN DEL POZO Acceso a proyectos de planificacin existentes en OpenWorks Creacin de un nuevo proyecto de planificacin de pozos Importacin del archivo Wellbore Planner Vista en 3D a. b. Opciones completas de planificacin de pozos Seleccin del objetivo en la presentacin en 3D 109
c.
Evaluacin estratigrfica (relacionada con Sgrids) vistas en 2 D
d. Vista del plan, seccin y destacada en rojo 5.5.2 ADMINISTRACIN DE CONOCIMIENTOS Presentacin de los documentos de conocimientos e informacin de operaciones de perforacin DIMS en el modelo terrestre en 3D durante la planificacin del pozo. - Tubera atascada - Prdida de circulacin - Problemas con el agujero - Incidentes de control del pozo - Ensanchamiento - Tiempo de problema, etc. Iniciar y evaluar informes DIMS especficos de los documentos de conocimientos Capacidad para vincular pginas web, documentos y aplicaciones a los documentos de conocimientos 5.6 DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS PARA LA TOMA DE REGISTROS. El MWD es til para la evaluacin de las formaciones mientras se est perforando, en la cual se utiliza la tubera de perforacin como elemento de desplazamiento, los datos son obtenidos a travs del fluido de perforacin y no por cable como los registros
convencionales. El sistema proporciona una medida exacta de los datos tomados mediante sensores y se transmiten a la superficie a travs del pulso de lodo al sistema de telemetra. El MWD se emplea especialmente en la perforacin de pozos direccionales para una eficiente orientacin de los motores de fondo, las oportunas lecturas de condiciones crticas 110
de formacin tales como: sobrepresiones e informacin bsica de parmetros del yacimiento que tradicionalmente haban sido obtenidos mediante registros con lnea acero, necesarios para la toma de decisiones y mejor control del pozo. De las dos clases de herramientas MWD y LWD (Registros mientras se perfora), el enfoque ser nicamente a esta ltima de acuerdo al objetivo de esta seccin. La parte medular del sistema LWD es la unidad de pulsacin el cual permite la transmisin de los datos del fondo del pozo mediante un cdigo de secuencia de pulso en los lodos, estos pulsos de presin negativos son generados por un activador, que abre y cierra una vlvula para descargar una pequea cantidad de fluido de perforacin en el espacio anular, causando a la vez una cada de presin de 100 300 psi. La duracin de la presin de pulso est relacionada con la calibracin del cierre y apertura de la vlvula, sobre todo en tiempos cortos para la obtencin del cdigo del sensor de datos. La presin de pulso es detectada en la superficie mediante un transductor sensible a la presin colocado en la tubera de pie. La seal en el transductor de superficie es retransmitida a una computadora, la cual automticamente filtra las seales de pulso en el lodo de ruidos extraos y decodifica los datos de la secuencia de pulsos de lodo: las seales y datos compilados son graficados e impresos adems de que se almacenan en cintas magnticas para corridas posteriores y futuros anlisis. Las herramientas de registros MWD combinan algn grado de capacidad de evaluacin de formacin con la herramienta orientadora. Los datos del registro de resistividad y rayos gamma se obtienen en tiempo real que a travs de ellos, se pueden evaluar la formacin y el efecto direccional; as como hacer correcciones instantneas a la trayectoria del pozo. El registro de resistividad ayuda a identificar los marcadores de formacin y la presencia de
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hidrocarburos; as como alertar al personal encargado de tomar las lecturas de la presencia de presiones de poro anormales. En tanto que el de rayo gamma, es un detector que indica cuando se penetra a la formacin objetivo. El tipo de arreglo en un LWD consta de Rayos Gamma-Direccional y la combinacin Resistividad-Rayos Gamma-Direccional: Una sarta Rayos Gamma Direccional,
proporciona informacin necesaria para el cambio inmediato en la trayectoria del pozo. La sarta Resistividad-Gamma-Direccional proporciona dos medidas de resistividad en conjunto con las mediciones de rayos Gamma y Direccin. Otras mediciones del sistema LWD incluyen temperatura, calibre de agujero y presin diferencial dentro y fuera de los lastrabarrenas. 5.6.1 SENSORES DE DIRECCIN Miden inclinacin, azimut y orientacin de la cara de la herramienta. Estas mediciones son utilizadas para determinar o corregir la trayectoria del pozo. 5.6.2 SENSORES DE RAYOS GAMMA Existen dos ensambles, el convencional y el enfocado: El convencional mide la radiacin gama total en cada punto del agujero y con los datos obtenidos se realizan correlaciones geolgicas con formaciones de pozos vecinos. El ensamble enfocado adems de medir la radiacin gamma, tambin registra la radiacin gamma que emana de la parte superior e inferior del agujero, los cuales son tiles para detectar los lmites de cuerpos cercanos al pozo horizontal; en consecuencia permite controlar la perforacin dentro del cuerpo objetivo.
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5.6.3 SENSORES DE RESISTIVIDAD Este arreglo proporciona dos medidas de resistividad, la resistividad a la conduccin y la resistencia (dureza) de la formacin perforada. Estas lecturas son empleadas para determinar zonas geopresionadas. 5.6.4 SENSORES DE TEMPERATURA Dos sensores de temperatura son incluidos en el sistema MWD. Uno interno til para corregir la temperatura direccional del pozo y, otro en el anular que sirve para corregir las lecturas de resistividad. Ambos sensores proporcionan informacin para la deteccin de gradientes geotrmicos y zonas de presin anormal. 5.6.5 SENSORES DE PRESIN. Los transductores sensibles de presin miden directamente la presin de fondo y son tiles para determinar la densidad equivalente de circulacin, cadas de presin en la barrena y presiones de surgencia y suaveo. 5.6.6 REGISTROS CON TUBERIA FLEXIBLE Correr registros con tubera flexible en pozos direccionales ofrece varias ventajas sobre las otras tcnicas. Dos de estas ventajas son ausencia de equipo de perforacin o reparacin y, la velocidad constante de registro ( 250 a 6000 pies/hora), el cual permite una operacin extensa y continua en la adquisicin de datos en intervalos especficos. Otra ventaja es la de permitir la circulacin de fluidos durante la corrida (registrando o no), teniendo un menor alargamiento que la lnea de acero y un control exacto de la medidas en la superficie.
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Por razones prcticas, los Registros con tubera flexible y la unidad registradora en superficie, requiere de un carrete de tubera flexible con la lnea de acero permanente, dentro de la tubera. La introduccin de la Tubera Flexible la proporciona un cabezal inyector el cual regula la velocidad de la toma de los registros. Actualmente se disponen Tuberias Flexibles de 1.5 y 2 con lo cual se pueden registrar secciones de agujero abierto, aunado a un adecuado sistema desplazador de fondo y la apropiada centralizacin, es posible registrar grandes secciones horizontales con un buen ahorro de operacin, al emplear tuberas de perforacin. Esta tcnica es altamente atractiva debido a que emplea equipo estndar que requiere de adaptaciones especficas muy pequeas. El diseo de este sistema fue desarrollado sobre una lnea de acero de registro convencional de siete conductores introducida en la tubera. La lnea de acero puede introducirse durante el proceso de manufactura de la Tubera Flexible o instalarse en unidades listas para operacin; la instalacin en el campo requiere que la tubera se encuentre ms o menos recta para entonces bombear la lnea de acero a travs de esta, utilizando algn tapn de copas y un fluido desplazador. Este proceso es un tanto difcil ya que se requiere de minimizar la curvatura de la tubera mientras se desplaza la lnea. Con esta tcnica se puede introducir herramientas de dimetro pequeo, estndar o de produccin, an con su limitante en la capacidad de peso en operacin. Un cabezal giratorio es utilizado cuando las herramientas registradoras requieren de la adecuada centralizacin en el agujero. El mandril contiene cuatro puertos que permiten la circulacin de los fluidos utilizados, y una junta giratoria en la parte inferior que libera el esfuerzo de la herramienta registradora para su adecuada centralizacin.
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En el carrete de la Tubera Flexible se instala una conexin tipo Y por un lado de esta se conecta al swivel de la bomba (comn en este equipo) y por otro lado la unidad de alta presin. La seccin de lnea de siete conductores, se conecta a un anillo colector montado en el carrete de la Tubera Flexible. El conector se coloca en la tubera y utiliza un ensamble en la lnea conductora similar a un sistema de cono y canasta para la alimentacin directa. Una unidad convencional de registros con sus mdulos se conecta al anillo colector para que los registros puedan ser grabados. Un modulo que convierte la informacin de profundidad del inyector de la tubera se emplea para proporcionar la profundidad al sistema de registros. La flexibilidad de la tubera y juntas flexibles especiales entre los componentes de la herramienta permiten el ensamble a travs de desviaciones de radios cortos. 5.7 HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DIRECCIONALES Durante casos crticos de cambio de direccin e inclinacin es necesario monitorear continuamente estas variables, para poder orientar apropiadamente las herramientas desviadoras. Este tipo de informacin provee las herramientas direccionales. Las ventajas de estas herramientas son: Se ahorra tiempo El monitoreo es continuo Mejor control de cambio de trayectoria Orientacin de la cara de la herramienta
El instrumento emplea acelermetros para medir inclinacin y magnetmetros para medir direccin. (Grfico No. 84)
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GRFICO No. 84 INSTRUMENTO ORIENTADOR CON INDICACIN CONTNUA
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL SCHLUMBERGER Elaborado por: Edwin Torres
5.8 HERRAMIENTAS DIRECCIONALES DE TECNOLOGA DE PUNTA. Telemetra (MWD; LWD) Motor de fondo y sustituto curvo Power Drive
Estas herramientas se emplean durante el inicio del incremento del ngulo (KOP) en la construccin de trayectoria de pozos laterales (Sidetrack) Se utilizan tambin para correccin de inclinacin y rumbo de trayectoria.
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5.8.1 TELEMETRA ( MWD, LWD) Es la medicin a distancia sin cable, son varios parmetros que se miden cercano a la broca y se enva a superficie. Los parmetros pueden indicar: Informacin direccional, caractersticas de formacin, parmetros de perforacin. 5.8.1.1 MWD ( MEASUREMENT WHILE DRILLING) Las herramientas de MWD suministran informacin en tiempo real de medidas hechas cerca de la broca durante la perforacin de un pozo, permitiendo que sean hechos ajustes al mismo, mientras la perforacin est en progreso. El MWD suministra informacin en tiempo real tal como: Surveys que incluye inclinacin, azimuth, toolface y GR (opcional). Medidas de formacin como GR, Resistividad, Densidad Porosidad (LWD) Informacin de parmetros de perforacin como Peso sobre la broca y Torque en la broca (Opcional) Herramienta toma de datos en el fondo Los datos son transmitidos por el lodo El equipo de superficie decodifica la informacin de los sensores Entrega de Registros y datos direccionales al cliente
5.8.1.2 RELACIONES ENTRE LOS DATOS DE MWD Y LWD. LWD esta ntimamente relacionado con MWD: Aunque los datos de estos dos tipos de herramientas puedan ser transmitidos en tiempo real, la resolucin del LWD (la
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informacin es almacenada en la memoria de la herramienta) es mayor que en el caso del MWD (los datos del MWD pueden llegar a tener limitaciones en la transmisin de la informacin)
5.8.1.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE MWD. Sensores de superficie que miden parmetros de perforacin Sensores para recibir la seal del MWD Un computador que procesa, almacena y usa toda la informacin Un computador que decodifica la informacin de fondo.
5.8.1.4 COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA DE MWD Suministra la energa para que las medidas se puedan tomar (turbina) Un componente para producir y transmitir la seal de la medida a superficie (MODULADOR) Uno o ms componentes que hacen la medida en fondo (Electrnica).
5.8.1.5 FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA DE MWD Los sensores adquieren los pulsos de presin generados por la herramienta en fondo y los convierten en seales elctricas. Esta informacin es enviada a los direccionales para efectos de navegacin y al cliente para efectos de toma de decisiones crticas. Los computadores de superficie decodifican las seales elctricas y las convierten de informacin digital en valores de ingeniera y datos direccionales. (Fig. No.85)
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GRFICO No. 85 SISTEMA DE TRANSMISIN DE LA INFORMACIN EN TIEMPO REAL
5.8.1.6 SURVEYS Los surveys son usados para determinar la orientacin del pozo en el punto donde la herramienta est haciendo la lectura: Esto se hace midiendo el tamao y la direccin de los campos magntico y gravitacional ejercidos sobre la herramienta de MWD. 5.8.1.7 LWD (LOGGING WHILE DRILLING) La tecnologa de LWD consiste en tomar medidas de propiedades petrofsicas de la formacin (saturacin de hidrocarburos, litologa) en la cara del pozo a medida que es perforado. D&M ofrece GR; Resistividad; Densidad y Porosidad representados grficamente mediante registros.
5.8.1.8 USOS DE LWD Durante la Perforacin, el cliente usa los datos del LWD para tomar decisiones acertadas y rpidas acerca de : 119
Perforacin Direccional Prevencin de Peligros: Usando la informacin de registros se pueden monitorear y mantener la presin en la cara del pozo.
Despus de la perforacin el cliente usa los datos de LWD para evaluar la formacin y tomar decisiones financieras tales como: Producir el pozo Abandonar el pozo Perforar ms pozos en la misma rea.
5.8.1.9 REGISTROS EN MEMORIA Los datos de LWD son tambin almacenados en memoria y procesados en superficie mostrando registros con mayor densidad de informacin, ms variables y sin interferencias posibles propias de la transmisin en tiempo real. (Grfico No. 86) GRFICO No. 86 REGISTROS EN MEMORIA:
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5.8.1.10 RESISTIVIDAD. Para entender un registro de resistividad se usan dos factores que ayudan analizar el volumen de investigacin: La profundidad de investigacin La resolucin vertical. (Fig. No. 87 ) GRFICO No. 87 RESISTIVIDAD
5.8.1.11 GAMMA RAY Los tres elementos radioactivos ms comunes en la Tierra son: Torio, Potasio y Uranio. Como efecto de su desintegracin se representan las emisiones de rayos Gamma principalmente en Lutitas, Arcillas y Cenizas Volcnicas. Para detectar la presencia de rayos Gamma las Herramientas utilizan el llamado Scintillation Detector.
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5.8.1.12 FACTORES QUE AFECTAN UN REGISTRO DE RAYOS GAMMA. Densidad del lodo Barita Tamao del hueco Tamao de la herramienta Velocidad de toma de registro
5.8.1.13 TELEMETRA DE PULSO DE LODO. Actualmente los instrumentos que tienen o emplean este mtodo es el MWD. Un transmisor por un transductor de presin.
5.8.1.13.1 VENTAJAS Simple No requiere de cables Atenuacin de la seal mnimo
5.8.13.2 DESVENTAJAS Frecuencia de seal limitada. (Fig. No.88)
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GRFICO No. 88 COMPONENTES DEL SISTEMA DE TELEMETRA POR PULSOS DE PRESIN
5.9 MOTORES DE FONDO Y SUSTITUTOS CURVOS La herramienta que mas se utiliza es el motor de fondo con sustituto curvo. El ensamblaje est compuesto de; broca, motor, sustituto curvo y sustituto de orientacin. El sustituto curvo se selecciona con Va a 3 grados, dependiendo del cambio de trayectoria, este sustituto forza a la broca a cambiar la direccin e inclinacin del pozo. Tambin se utilizan sustitutos integrados en combinacin con sustitutos curvos para cambios rpidos de ngulo. El cambio de trayectoria depender del ngulo del sustituto, rigidez del motor de fondo y dureza de la formacin. La orientacin de la herramienta se realizar con el
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sustituto, el cual contiene un seguro en el que el instrumento de medicin se asienta es comn emplear este sistema con instrumentos dirigibles o MWD (telemetra) para monitorear continuamente la orientacin de la herramienta. Los ensamblajes de fondo con motor pueden ser de dos tipos; 5.9.1 TIPO DIRIGIBLE. Es un motor de fondo con un estabilizador integrado y un Bent Housing o codo ajustable, que complementado con un estabilizador instalado en su parte superior conforman tres puntos de apoyo para construir un arco circular al operar la sarta en el modo orientado. (sin rotaria). Este tipo de configuracin permite tambin operar la sarta con rotara para sostener inclinacin y rumbo (30-60 RPM).
5.9.2 TIPO RGIDO Es un motor de fondo con dos codos de inclinacin, un bent housing integrado y un bent sub codo fijo conectado en su extremo superior, haciendo un elemento rgido con posibilidad de operar solo en modo orientado, (sin rotaria) Sobre esta configuracin se coloca el sistema de fondo MWD; que consite en una vlvula de contrapresin, un pulser collar y dos lastrabarrenas antimagnticas que alojan al emisor de pulsor y al conjunto de medicin electrnica de fondo respectivamente. (Fig. No.89)
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GRFICO No. 89 MOTOR DE FONDO TIPO RGIDO
Fuente: MANUAL DEL DIRECCIONAL Elaborado por: Edwin Torres
5.9.3 VENTAJAS DEL USO DE MOTORES DE FONDO SUSTITUTO CURVO La fuerza ejercida por el sustituto curvo genera una curvatura disminuye el riesgo de patas de perro severas. Dependiendo de la orientacin del sustituto curvo este sistema se emplea para aumentar o disminuir inclinacin y simultneamente cambiar la direccin.
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5.9.3.1 DESVENTAJAS. Alto costo Dao de las sillas del motor en temperaturas mayores a 280 C
5.10 POWER DRIVE. Las herramientas Power Drive es el nico sistema direccional rotatorio diseado exclusivamente para los perforadores. Todas las partes de la herramienta rotan junto con la tubera; no existen componentes estacionarios tocando el agujero La rotacin continua junto con la ausencia de cuellos de botella anulares reduce significativamente las posibilidades de acumulamiento de recorte y equipamiento. No solo los atascamientos pueden ser evitados, si no que tambin no tiene lmites para repasar el hoyo s las condiciones del pozo lo demandan. El pozo resultante es mucho ms limpio, de tal manera que completaciones y reparaciones son ms fciles y rpidas, adems que la calidad de registro es mejorada. (Fig. No.90) GRFICO No. 90 POWER DRIVE
.
Fuente: PGINA WEB DE SCHLUMBERGER Elaborado por: Edwin Torres
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Un sistema de control de direccionamiento es contenido por un ensamblaje corto cerca de la barrena de 3.8 metros que se combina con la herramienta de telemetra. Power Pulse MWD, con todas las herramientas de Schulumberger LWD y barrenas especialmente diseadas para este tipo de sartas, teniendo as una solucin para cada proyecto. El ensamblaje cerca de la barrena consiste principalmente de 2 componentes: La unidad mecnica bias que aplica una fuerza lateral a la barrena mientras rota continuamente a la velocidad de la misma. La unidad de control es una plataforma electrnica localizada dentro de un collar antimagntico que contiene electrnicas y sensores que toman el poder de la misma herramienta que le brindan la direccin y la magnitud del vector de fuerza que tiene que aplicar la unidad mecnica bias a la barrena. (Fig. No.91 ) GRFICO No.91 POWER DRIVE UNIDAD MECNICA BIAS
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La unidad mecnica bias se conecta directamente a la barrena. Tres aletas exteriores usan abridores que funcionan con la presin de lodo para crear una fuerza constante en la direccin deseada.Una vlvula en forma de disco controla el flujo hacia los abridores de las aletas. Cuando se requiere desviar, cadad abridor es extendido secuencialmente, uno por cada vuelta de barrena, contra la pared del pozo opuesta a la direccin que se requiere. Las aletas estn en contacto constante con el agujero, entrando y saliendo de manera suave y continua. Cuando ninguna desviacin es requerida, el sistema es puesto en modo neutro haciendo rotar el estator de la vlvula en forma de disco. Esto causa que las aletas empujen en toda direccin anulndose el efecto entre ellas. La unidad de control est mecnicamente ligada a la vlvula en forma de disco y pone la direccin y desviacin relativa al lado alto del pozo. Contiene sensores y electrnicas de control dentro de un cilindro presurizado que es armado en cojinetes dentro del monel. Los cojinetes permiten rotar a la unidad de control, o quedarse esttica,
independientemente de la rotacin de la tubera. ( Grfico No. 92) GRFICO No.92 TURBINAS DEL POWER DRIVE
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Pulsaciones en el lodo son utilizadas para controlar le programacin de la herramienta Power Drive desde la superficie mientras se perfora. Un sistema de computadores en la superficie monitorea las pulsaciones y muestra los nuevos parmetros de programacin confirmados por la misma herramienta. Un aspecto clave de esta herramienta es la rotacin continua del sistema direccional completa a la misma velocidad del trepano. Para mejorar la orientacin hacia un objetivo especfico se cuenta con una respuesta inmediata de la herramienta a las ordenes impartidas desde la superficie por el operador ( por cambios de presin de bombas). Las mediciones de inclinacin y direccin cerca del trepano dan cuenta de la eficiencia de las ordenes relacionadas con la orientacin, mejorando ms aun el control direccional. Por ultimo al igual que otros sistemas, el Power Drive enfrenta una variedad de desafos de perforacin, desde la utilizacin de su control direccional para perforar pozos verticales en forma precisa, hasta el comienzo de la desviacin del pozo y la perforacin de secciones tangenciales de pozos. 5.10.1 PRINCIPALES CARACTERSTICAS Y BENEFICIOS DEL POWER DRIVE nico sistema donde todos los componentes rotan Mediciones de inclinacin y direccin cerca del trepano Opera hasta temperaturas de 150 C Opcin de medicin de GR ( Rayos Gamma) cerca del trepano Opcin automtica para mantener la inclinacin del pozo en secciones tangenciales y horizontales. Electrnica confiable basada en las herramientas de MWD (Mediciones mientras se perfora- Power Pulse)
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5.10.2 REDUCCIN DE LA INEFICIENCIA E INCERTIDUMBRE EN LA PERFORACIN DE POZOS DIRECCIONALES. El dato en tiempo real ms crtico requerido para la perforacin de pozos direccionales es el ngulo de inclinacin. Sin embargo, durante aos los perforadores direccionales se han visto obligados a trabajar con herramientas de MWD ubicadas de 50 - 75 pies o ms detrs de la broca, dejando que el perforador deduzca el comportamiento direccional del ensamble en el fondo del pozo. Solamente despus de 50 pies o ms de perforacin ciega puede un perforador direccional saber que result de un cambio en los parmetros de perforacin. Esto puede ocasionar tiempo de perforacin perdido y rara vez resulta en un perfil del pozo ms liso. El Sensor ABI de Sperry Drilling Services (inclinacin en la broca) reduce esta ineficiencia e incertidumbre. Con el sensor ABI: La inclinacin se mide a pocos pies de la broca y se enva a superficie en tiempo real durante la perforacin y en las conexiones. El tiempo de reaccin mejora grandemente, lo que significa que las correcciones son rpidas y los resultados se verifican inmediatamente. Se utiliza menos tiempo en el modo orientado (deslizamiento), lo que usualmente resulta en una rata de penetracin promedio ms alta. El nmero de sidetracks debido a problemas de control direccional se reduce. Se logra una colocacin ms precisa del pozo en el yacimiento, lo que puede significar mejores ratas de produccin, ms reservas recuperables y mxima capacidad de drenaje del yacimiento.
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5.10.3 COSTOS DEL POZO REDUCIDOS. Con el sensor ABI, el hoyo es ms liso y recto, requiriendo un mnimo de tiempo de perforacin y consumibles. Debido a que hay un mayor porcentaje general de perforacin rotada, las ratas de penetracin son mayores y se reduce la probabilidad de pegas y tubera. Los pozos ms lisos tambin resultan en menos problemas al bajar el revestidor. El Casing Sag (prdida de inclinacin debido al ensanchamiento del hoyo en el punto de fijacin del revestidor) se puede detectar y compensar inmediatamente solamente con la broca y el sensor ABI fuera del revestidor. 5.10.4 APLICACIONES DEL SENSOR ABI. El sensor ABI reduce la incertidumbre y proporciona realimentacin inmediata. Eso lo hace adecuado para: Todos los pozos con tendencias difciles de Perforacin Direccional, especialmente operaciones de alto costo. Kickoffs poco profundos y especialmente pozos de alcance extendido. La reduccin de la tortuosidad del pozo en la seccin de construccin podra ocasionar una reduccin sustancial del torque, arrastre y desgaste del revestimiento. Las brocas bicntricas son ms difciles de dirigir, especialmente con formaciones en malas condiciones. 5.10.5 COMO FUNCIONA. El sensor ABI utiliza un paquete de acelermetros triaxial ubicado a solamente 16 pulgadas de la parte inferior del motor de fondo para tamaos 6-3/4 pulgadas y ms grandes. Las
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medidas de inclinacin se transmiten hasta la herramienta MWD/ LWD y se incorpora a los datos en tiempo real que se transmiten a la superficie. Debido a restricciones de instalacin, el sensor ABI de 4-3/4 pulgadas se configura un poco diferente a las variantes ms grandes. Al instalar el paquete de inclinacin sobre el doblez del motor de fondo, la distancia del doblez a la broca se puede mantener al mnimo, lo que garantiza que se puede obtener una mejor medida del ngulo mientras se mantienen las capacidades de dogleg mayores del ensamble. Como resultado, el sistema puede funcionar en la mayora de curvas de construccin tan bien como en las secciones de tangente u horizontal. El sensor ABI se puede colocar con todos los motores Sperry Drill estndar y de desempeo en tamaos de 4-3/4, 6 ,8, y 9 5/8 pulgadas. 5.10.6 ESTUPENDAS CARACTERSTICAS DE DIRECCIONAMIENTO La herramienta Power Drive usa un diseo de vlvula hidrulica innovadora de materiales de poca friccin para maximizar la eficiencia de la unidad mecnicabias para un alto rendimiento en el control de trayectorias en 3 dimensiones. No depende en largas secciones estacionarias para desviar. La herramienta rutinareamente alcanza un control direccional de hasta 8 grados / 30 metros de pata de perro dependiendo del dimetro de la barrena. 5.10.7 COMUNICACIN EN TIEMPO REAL. Una liga en tiempo real brinda telemetra continua a la herramienta MWD por medio de un contacto electromagntico. Este canal llega a transmitir datos de inclinacin y rumbo a 2.4 metros de la barrena mejorando as la habilidad de perforar con precisin geometras en 3 dimensiones.
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5.10.8 CONFIABILIDAD. La cantidad de metros perforados con las herramientas Power Drive ha crecido de una manera acelerada desde que fue introducida en el mercado. Al mismo tiempo mejoras a cada una de las partes del sistema son hechas cada uno para mejorar su contabilidad. 5.10.9 LOS BENEFICIOS. Incremento en la eficiencia al taladrar. Optimizacin tridimensional (3D) el mando de trayectoria para cortarse los blancos multiples. Reduce el riesgo de tubera atrancada y la limpieza del agujero mejorada. La fiabilidad de perforar en las condiciones speras.
5.10.10 TCNICAS DE ORIENTACIN DE LAS HERRAMIENTAS Se emplean cuando: Se inicia la desviacin del pozo Se establece el ngulo gua Se ajusta la trayectoria del pozo
Consiste en orientar la herramienta para cambiar la inclinacin, direccin o ambos. La informacin que se requiere para la orientacin de las herramientas es: Inclinacin y azimut actual del pozo El cambio de inclinacin y azimut El ritmo de cambio de ngulo (pata de perro) el cual depende de la herramienta y condiciones geolgicas y operacionales. La inclinacin y rumbo del pozo solo se pueden lograr orientando la herramienta deflectora. La orientacin de fondo de pozo requiere gran cantidad de datos de ingeniera
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para determinar precisamente en que direccin apuntarse la herramienta, a fin de orientar en esa direccin cuando llegue al fondo del pozo.
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CAPTULO VI
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CAPTULO VI 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 6.1 CONCLUSIONES La Perforacin de Pozos Direccionales se debe realizar con equipos multidisiplinarios ya que actualmente es la tcnica ms utilizada, minimizando el deterioro de Impacto Ambiental, que en la actualidad debe ser conservado de la mejor manera. Se reduce el nmero de espacios requeridos, el costo de perforacin por pozo es minimizado debido a que se comparte la infraestructura entre los pozos y se reduce el tiempo de movilizacin. El diseo y programacin de las operaciones del POWER DRIVE se efectuar segn lo programado, tomando en cuenta todas las normas de seguridad y efectividad, por lo cual se concluye que dichos trabajos no provocarn ningun tipo de dao al equipo de perforacin. El ngulo de desviacin se deber utilizar en la construccin de las curvas, para que no afecte las operaciones de perforacin como en la Completacin del pozo. El modelo o tipo de Perforacin Direccional que se escoja depender del objetivo, profundidad y desplazamiento del pozo. Los sensores de las Herramientas MWD Y LWD son parte importante, y la informacin es enviada desde el fondo del pozo hasta la superficie, por telemetra en tiempo real para posteriormente ser decodificada y procesada en un formato interpretable. El uso de Estabilizadores ayuda significativamente en la construccin, mantenimiento y/o reduccin del ngulo de inclinacin dependiendo de la distancia, y del diametro exterior de las aletas. En la Tubera de Perforacin es necesario tener mucha precaucin en el peso de la tubera, lo cual es importante ya que nos da el peso sobre la broca (Tubera Pesada), cuanto mayor sea el peso en la broca tanto mayor ser la tendencia que muestre el pozo a desviarse
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6.2 RECOMENDACIONES Se recomienda trabajar con las presiones y temperaturas establecidas por el fabricante y no excederlas, ya que las presiones de fondo y temperaturas pueden daar el equipo de fondo BHA. En caso de determinar un reventn o golpe de presin, el operador debe hacer sonar la alarma, y al mismo tiempo accionarla, a travs del panel de control, el cierre de la columna del preventor. Se recomienda realizar la Perforacin de Pozos Direccionales ya que con este tipo de Perforacin, permitir tener mayor produccin y mayores resultados que la Peforacin de pozos verticales, y as mismo preservar de esta manera el Medio Ambiente evitando su depredacin. En la Perforacin Direccional se utiliza el martillo en la sarta de perforacin a fin de conseguir una liberacin en el entrampamiento de la sarta. Usar una Broca de Diamante PDC en combinacin con la Herramienta Power Drive, para maximizar la rata de penetracin (ROP) en la fase de navegacin o en altos ngulos de inclinacin.
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6.3 BIBLIOGRAFA GENERAL * Arco, Manual de Aprendizaje en el sitio del pozo, Red de construccin de Alto rendimiento * Bell W, Perforating Under Balenced Evolving, Technique Journal of Petroleum Technology, October 1984 * Daniel Garca Gavito, PhD, sobre: Diseo y Tecnologa de Perforacin de Pozos Direccionales y Horizontales, Quito- Ecuador, Diciembre, 1997 * Eastman Whipstock, Catlogo General 1978 1979, Perforacin Direccional/Estudios Direccionales pozo abajo. * Eastman Whipstock, Folleto sobre; Lo bsico de la Perforacin Direccional. * J.A. Jim Short. Introduction to Direccional and Horizontal Drilling * Gulf Publishing Company, Directional Drilling and Deviation Control Technology, Houston, London, Paris, * Maurer Engineering Inc, Plan Perforacin Horizontal- Well Planning Manual, Houston, Texas, Agosto 1990. * Cleber H. Quiroga S, Manual: Pruebas, Completaciones y Reacondicionamiento de pozos petrolferos, Quito, 10 de Abril de 1991, PETROPRODUCCIN. * Halliburton, Barrenas de Perforacin * Petroproduccin, Guia para Diseo de Sartas de Perforacin * Schlumberger, Nuevos Rumbos en la Perforacin Rotatoria Direccional Verano del 2000 * Informacin obtenida del Internet.
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6.4 CITAS BIBLIOGRFICAS * Arco. Manual de aprendizaje en el sitio del pozo, Red de construccin de alto rendimiento. Pg. A-32 * Blow Out Preventers Catalog, Toll Free in the U.S.A and CANADA , http:/www.hydril Company LP. * Carniege A, Application of computer models to optimise Perforating Efficiency, Kuala Lumpur, Malaysia,1997 * Eastman Whipstock, Catlogo General 1978/1979, Perforacin Direccional/Estudios direccionales pozo abajo. * Gula Publishing Company, Direccional Drilling Deviation Control Technology, Houston, London, Paris. * Schlumberger, Servicios de prueba de fondo de Pozo, Febrero,2003
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6.5 ANEXOS GLOSARIO - Azimut: Es el ngulo de inclinacin con el cual se desva el pozo para llegar al objetivo. Direccin del curso medido en direccin a las manecillas del reloj de 0- 360 referido al norte - Barrena: Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin. - Drill Pipe: Tubera sin costura que se utiliza para dar rotacin a la barrena y circular fluido de perforacin, con una longitud de 31 pies que se conecta mediante juntas ( generalmente caja- pin) - Fluido de Perforacin: Medio circulante, una de sus funciones es llevar el ripio (recortes) pozo arriba hasta la superficie. Aunque el fluido de perforacin ms comn es una mezcla de arcilla, agua y varios aditivos quimicos, tambin es posible usar aire y aceite. - Heavy Weigth Drill Pipe: Tubera usada en lugar de los drill collars para aplicar peso en el momento de perforar. - Kick Off Point (KOP): Punto inicial de desviacin, el cual se comienza una curva de la trayectoria programada, donde la inclinacin del pozo se aumenta intencionalmente. - Midiendo Mientras se Perfora ( Measurement While Drilling): Se puede medir la inclinacin y la direccin o azimut del pozo, la posicin actual del pozo (tool face), tambin la temperatura, torque, peso sobre la barrena y otros parmetros del pozo. - Non Magnetic Drill Collar: Collar fabricado con material magntico (monel)
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- Perforacin Controlada: El avance de hor en da nos provee herramientas con nueva tecnologa como el Power Drive, PeriScope que permite disear ensamblaje de fondo de pozo BHA, que controla la trayectoria planeada de pozos direccionales y verticales con buenos resultados. - Perforacin Direccional: El concepto de Perforacin Direccional tiende a ser aplicada solamente en pozos NO VERTICALES en los cuales el objetivo final, se encuentra en coordenadas diferentes a las de la boca del pozo. En otras palabras las coordenadas del fondo son diferentes a las coordenadas de superficie. - Plan View (Plano Horizontal): El plano horizontal es la vista desde arriba, contiene el vector con origen a la boca del pozo con sentido al objetivo principal (target). La direccin dibujada en el correspondiente cuadrante geogrfico, representa el azimut del pozo. -Pozo Horizontal: Tcnica de atravezar las zonas productivas (generalmente horizontales o cercanas a la horizontal) sin tener que alcanzar las zonas inferiores ( innecesarias que contengan fluidos no deseados) generando un pozo altamente productivo y de larga vida. Consta de un tramo vertical hasta el KOP, seguido de una o varias curvas consecutivas hasta inclinaciones cercanas de 90 en la entrada de la zona productora, para continuar en tramos horizontales de longitud variable dan la inclinacin y sentido delas capas. - Profundidad Medida: Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el punto de referencia de la superficie, hasta la profundidad de interes o hasta el punto donde se encuentra el objetivo. - Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth): Es la profundidad real del pozo proyectado en el plano vertical. -Rata de Penetracin: No es ms que la profundidad de perforacin expresada en pies por la unidad de tiempo.
140
- Re-entrada: Se aplica con mucha frecuencia en el reemplazo o re-direccionamiento de pozos antiguos. - Registrando Mientras se Perfora: Mientras se perfora provee lecturas de Rayos Gamma, Resistividad, Densidad y otras propiedades petrolgicas y de depositacin de los estratos atravesados en tiempo real que se obtiene en superficie mediante telemetra. - Sarta de Perforacin: Todos los elementos que forman el conjunto que se usa en perforacin rotaria que van desde la junta rotatoria hasta el Top Drive, hasta los Drill Pipe , los Drill Collars, Estabilizadores, La barrena y varios componentes. - Severidad de Pata de Perro (Dog Leg) DLS: Medida de la cantidad de cambio en la inclinacin y/o direccin del pozo, normalmente expresado en grados por cada 100 pies de longitud. - Sidetrack: Significa salir de una trayectoria diferente a un agujero previamente perforado. - Vertical Seccion View (Plano Vertical): Plano vertical paralelo a la trayectoria planeada del pozo - Viaje: Es la introduccin y extraccin de la barrena, que puede ser desde la superficie hasta el fondo del pozo o viceversa, as mismo cuando se introduce una barrena, perfora hasta su vida util o juicio del personal especialistade barrenas se saca a superficie para cambio se considera un viaje.
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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA EN TECNOLOGA DE PETRLEOS

AUTOR: EDWIN MARCELO TORRES P.

DIRECTOR: ING. IRVING SALAZAR

------------------------------------Edwin Marcelo Torres Portilla

--------------------------------------ING. IRVING SALAZAR DIRECTOR DEL PROYECTO

Quito, 14 de Abril del 2009 A quien pueda interesar

A MI HERMANO LUIS ANDRES TORRES P.

Edwin Marcelo Torres P.

CAPTULO V 5. HERRAMIENTAS DIRECCIONALES.101 XV

NDICE DE GRFICOS GRFICOS PG.

NDICE DE TABLAS TABLAS PG.

Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Edwin Torres

GRFICO No. 2 PERFORACIN DIRECCIONAL EN ZONAS INACCESIBLES

Fuente: Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Edwin Torres

PERFORACIN POR DESVIACIN LATERAL Y ENDEREZAMIENTO

ALCANCE (PIES) 10992 16469 31737

GRFICO No. 3 TAMAO Y FORMA DEL OBJETIVO EN POZOS DIRECCIONALES

Fuente : Folleto de Perforacin Direccional Elaborado por: Edwin Torres

SELECCIN DE LA LOCALIZACIN PTIMA DEL EQUIPO DE PERFORACIN.

2.5 ESTUDIOS DIRECCIONALES

GRFICO No. 4 PERFORACIN DIRECCIONAL

Fuente: Diseo y Tecnologa de Perforacin Elaborado por : Edwin Torres

GRFICO No. 5: TRAYECTORIA DEL POZO

Fuente: Diseo y Tecnologa de Perforacin Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: Diseo y Tecnologa de Perforacin Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: Diseo y Tecnologa de Perforacin Elaborado por: Edwin Torres

GRFICO No. 7 LA SUBESTRUCTURA

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

GRFICO No. 10 GANCHO

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por : Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por : Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por : Edwin Torres

Fuente: SINOPEC Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: HALLIBURTON Elaborado por: Edwin Torres

est conformado por cuatro

GRFICO No. 19: LODO BASE AGUA

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

GRFICO No. 21: PERFORACIN CON AIRE

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

GRFICO No. 30: LODO GELIFICADO

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres

Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Edwin Torres