Produccin de arrabio.

Primero deben de encontrarse los minerales metlicos en las capas terrestres, en depsitos de tamao y contenido metlico suficientes y con otras caractersticas que hagan provechosa la extraccin del metal. El metal se extrae de la mina como mineral o mezcla mineral, la cual contiene usualmente proporciones apreciables de minerales de desperdicio mezclados con los minerales, metlicos preciosos. A la mayor parte de los minerales, el siguiente paso efectuada en plantas de tratamiento, es separar los minerales preciosos. El rechazo de los minerales de desperdicio se realiza triturando y moliendo los minerales para separarlos de unos de otros y despus concentrar el mineral por procesos totales, como concentracin magntica, etc. Estas operaciones implican generalmente cambios en las propiedades fsicas o qumicas de los minerales que han sido separados. Preparacin de minerales: Su objetivo es aplicar mtodos y operacin unitarios para efectuar la concentracin de los valores minerales de su matriz ya se trate de compuestos metlicos u no metlicos. La diferencia entre preparacin de minerales y los procesos de la metalurgia extractiva es que aunque ambos buscan la concentracin de los valores, la ltima logra por medio de procesos unitarios, es decir existen cambios qumicos. Mineral: es el conjunto de elementos de origen inorgnico al estado natural que se encuentra en la superficie o en el interior de la corteza terrestre. Mena: es un mineral que se caracteriza por representar de por si y aun encontrndose in situ un valor econmico que permita realizar su explotacin. 1. Reduccin de tamao o conminacin. El objetivo es liberar valores 2. Reduccin: trituracin (en seco) para tamaos grandes. Molienda (en hmeda) para tamaos finos. 3. Trituracin: primaria (1m a 11mm), secundaria (100mm a 10 mm) 4. Molienda: gruesa(10mm a 1mm), fina (1mm a 100mm)

Produccin de arrabio y procesos de aceracin: El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico. Ver vaciado de Arrabio en Planta de CSH La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es: Fe 2 O 3? + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas partculas de azufre. El ALTO HORNO es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del mineral.

Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire, que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la base del horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral Carbono (Coque) ESCORIA: Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da. REFINACION DEL ARRABIO: ALTO.HORNO Funcionamiento Elemental. El alto horno consiste en una especie de deposito troncocnico, en el cual se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro carbn y fundente. Un fuerte calentamiento del carbn de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorcin del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura as obtenida da lugar a la fusin del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en la parte baja del horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batera de sopletes accionados por motores de explosin. La escoria, ms ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unos orificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta hacindolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales estn constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de dimetro y ms de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos estn atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la combustin y que proviene de la boca del propio horno, hasta que el instante que el material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un tercero, que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los sopletes envan al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de calentamiento dura de una a dos horas.