UNIVERSIDAD DE CARABOBO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA PROCESOS QUIMICOS

AGUA Y AIRE COMO MATERIA PRIMA

ELABORADO POR: Carrillo Rosa V Restrepo Mnica Rivas Angely Seccin: 61 Profesora: Mara del Carmen Rodrguez

Valencia; 01 de Julio de 2011.

INTRODUCCIN

Se conocen como materias primas a la materia extrada de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de consumo. El agua es materia prima que se incorpora a numerosos productos industriales. En la industria qumica son numerosos los procesos en lo que, para la obtencin del producto, se aporta agua, tanto en fase lquida como en fase gaseosa (caso por ejemplo de la obtencin del amonaco). Especial importancia tiene el uso del agua en la industria alimentaria (crnicas, bebidas embotelladas, etc.), pues en este caso el agua no solo constituye la mayor proporcin del producto acabado, sino que se requiere agua de una calidad superior a la de otros usuarios industriales. Debido a las exigencias de calidad del agua en el sector industrial, existen pretratamientos y tratamientos que conforman una extensa variedad de procesos involucrados, en ste trabajo se enfocar ms hacia los tratamientos primarios del agua. En el aire como materia prima los gases que lo componen y que pueden extraerse en forma pura son el oxgeno, nitrgeno, argn y otros gases nobles. Estos gases se usan en muchos procesos industriales, hacindoles ms sostenibles para el medio ambiente. El aire es por lo tanto una fuente para una gran cantidad de aplicaciones medioambientales.

AGUA COMO MATERIA PRIMA

El agua, fundamental para los procesos industriales, que es usada en mltiples aplicaciones tales como refrigeracin, lquido intermediario, produccin de vapor, lavaderos, produccin de aguas gaseosas, industria de la alimentacin, etc, en su estado natural y dependiendo cual es su procedencia ( de ros, deshielos ,lagunas pozos subterrneas) posee distintos tipos de impurezas, sales minerales material orgnico, as mismo el agua de lluvia al caer puede absorber oxigeno, CO2, nitrgeno, polvo y otras impurezas contenidas en el aire, y tambin disolver substancias minerales de la tierra. Para eliminar las impurezas que se encuentran presentes en el agua, independiente del sitio de donde sea extrada, se tienen que aplicar ciertos tratamientos para que esta entre dentro de los parmetros de calidad y pueda ser utilizado para las lneas de produccin, alimentacin a equipos, con la seguridad de que estos no causaran daos al equipo. El tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo fsico, qumico o biolgico cuya finalidad es la eliminacin o reduccin de la contaminacin o las caractersticas no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales. Los tratamientos de aguas industriales son muy variados, segn el tipo de contaminacin, y pueden incluir precipitacin, neutralizacin, oxidacin qumica y biolgica, reduccin, filtracin, smosis, etc. En el caso de agua urbana, los tratamientos suelen incluir la siguiente secuencia:

PRETRATAMIENTO TRATAMIENTO PRIMARIO TRATAMIENTO SECUNDARIO TRATAMIENTO TERCIARIO

PRETRATAMIENTO DE AGUA Engloba a aquellos procesos que se sitan a la entrada de la planta depuradora para eliminar residuos slidos, arenas y grasas, que de no ser separados daaran mecnicamente los equipos de las siguientes fases de

tratamiento y sedimentaran en las tuberas y conductos de la instalacin, obstruyndolos o bien produciran prdida de eficacia. Incluye equipos tales como: Desbaste: Los objetivos principales en este paso son: Proteger a los equipos de la planta depuradora de la posible llegada intempestiva de grandes objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalacin. Separar y evacuar fcilmente las materias voluminosas arrastradas por el agua, que podran disminuir la eficacia de los tratamientos posteriores. Esta operacin consiste en hacer pasar el agua residual a travs de una reja. De esta forma, el desbaste se clasifica segn la separacin entre los barrotes de la reja en: Desbaste fino, Desbaste grueso, Reja de gruesos, Reja de finos. Tamizado: El tamizado consiste, en definitiva en una filtracin sobre un soporte mucho ms delgado que unas rejas a las que puede sustituir o complementar afinando su funcin. Normalmente las aberturas de los tamices oscilan entre 1 y 6 mm. Existen bsicamente tres tipos de tamices, rotativos, estticos y de escalera mvil. Tamices rotativos estn provistos de una malla filtrante de eje horizontal, donde son retenidos los slidos y extrados mediante rasqueta hasta el sistema de transporte. Tamices estticos poseen una malla filtrante de seccin triangular con una inclinacin que va disminuyendo desde los 65 hasta los 45 para conseguir la separacin y extraccin de los slidos. Tamices de escalera y deslizantes estn constituidos por mallas filtrantes fijas que mediante determinados mecanismos elevan los residuos retenidos hasta la zona de descarga.

Desarenado: El desarenado tiene como objetivo eliminar partculas ms pesadas que el agua, que no se haya quedado retenidas en desbaste, y que tienen un tamao

superior a 200 micras, sobretodo arenas pero tambin otras sustancias como cscaras, semillas, entre otras., con este proceso se consigue proteger los equipos de procesos posteriores ante la abrasin, atascos y sobrecargas. Existe tres tipos de desarenados fundamentales: desarenadores de flujo horizontal, de flujo vertical y de flujo inducido. Desarenadores de flujo horizontal: consiste en un ensanchamiento del canal de pretratamiento de forma que se reduzca la velocidad del flujo y decante las partculas. Desarenadores de flujo vertical se disean mediante tanques que tienen una velocidad ascensional del agua tal que permite la decantacin de las arenas pero no caen las partculas orgnicas. Suelen ser depsitos tronco-colndricos con alimentacin tangencial. Desarenadores de flujo inducido son de tipo rectangulares aireados. En estos equipos se inyecta aire por medio de grupos motosoplantes creando una corriente en espiral de manera que permite la decantacin de las arenas y genera una corriente de fondo. Adems el aire provoca la separacin de las materias orgnicas. Desengrasado: El objetivo en este paso es eliminar grasas, aceites, espumas y dems materiales flotantes ms ligeros que el agua, que podran distorsionar los procesos de tratamiento posteriores, se efecta mediante insuflacin de aire, para desemulsionar las grasas y mejorar la flotabilidad. Los desengrasadores separados del desarenado son aconsejables cuando se busca una mayor calidad del agua o cuando el agua proviene de ciertos tipos de industrias: Petroqumicas y refineras de petrleo producen gran cantidad de aceites, los mataderos producen gran cantidad de grasas, etc. El sistema ms comnmente utilizado para la eliminacin de grasas se lleva a cabo por inyeccin de aire para desemulsionar las grasas permitiendo su ascenso a la superficie y su retirada. Las grasas en superficie se retiran mediante rasquetas superficiales.

TRATAMIENTO PRIMARIO Los Tratamiento primario o fsico-qumico y los principales procesos fsicoqumicos que pueden ser incluidos en el tratamiento primario son los siguientes: sedimentacin, flotacin, coagulacin - floculacin y filtracin. Sedimentacin: Es un proceso fsico de separacin por gravedad que hace que una partcula ms densa que el agua tenga una trayectoria descendente, depositndose en el fondo del sedimentador. A esta operacin de sedimentacin se le suele denominar tambin decantacin. El objetivo fundamental de la decantacin primaria es doble: por un lado permite eliminar los slidos en suspensin (en un 60%, aproximadamente) presentes en la aguas y la materia orgnica (en un 30%, aproximadamente) y por otro lado, protegen los procesos posteriores de oxidacin biolgica de la intrusin de fangos inertes de densidad elevada. La forma de los equipos donde llevar a cabo la sedimentacin es variable, en funcin de las caractersticas de las partculas a sedimentar (tamao, forma, concentracin, densidad, etc.). Sedimentadores rectangulares: La velocidad de desplazamiento horizontal del agua es constante y se suelen utilizar para separar partculas densas y grandes (arenas).Suelen ser equipos poco profundos. Sedimentadores circulares: En ellos el flujo de agua suele ser radial desde el centro hacia el exterior, por lo que la velocidad de desplazamiento del agua disminuye al alejarnos del centro del sedimentador. Sedimentadores lamelares: Han surgido como alternativa a los

sedimentadores poco profundos, al conseguirse una mayor rea de sedimentacin en el mismo espacio. Consisten en tanques de poca profundidad que contienen paquetes de placas (lamelas) o tubos inclinados respecto a la base, y por cuyo interior se hace fluir el agua de manera ascendente. En la superficie inferior se van acumulando las partculas, desplazndose de forma descendente y recogindose en el fondo del sedimentador.

 Coagulacin- Floculacin: En muchos casos parte de la materia en suspensin est formada por partculas de muy pequeo tamao, lo que conforma una suspensin coloidal. Estas suspensiones coloidales suelen ser muy estables, en muchas ocasiones debido a interacciones elctricas entre las partculas. Por tanto tienen una velocidad de sedimentacin extremadamente lenta, por lo que hara inviable un tratamiento mecnico clsico. Una forma de mejorar la eficacia de todos los sistemas de eliminacin de materia en suspensin es la adicin de ciertos reactivos qumicos que, en primer lugar, desestabilicen la suspensin coloidal (coagulacin) y a continuacin favorezcan la floculacin de las mismas para obtener partculas fcilmente sedimentables. Los coagulantes suelen ser productos qumicos que en solucin aportan carga elctrica contraria a la del coloide. Habitualmente se utilizan sales con cationes de alta relacin carga/masa (Fe3+, Al3+) junto con polielectrolitos orgnicos, cuyo objetivo tambin debe ser favorecer la floculacin. Filtracin: La filtracin es una operacin en la que se hace pasar el agua a travs de un medio poroso, con el objetivo de retener la mayor cantidad posible de materia en suspensin. Existen varios tipos de filtrado: El filtro de disco es una micro-pantalla para el retiro de los slidos y la recuperacin del producto. El diseo del disco es particularmente ventajoso cuando es necesaria un rea grande de filtro. El filtro de tambor es un filtro mecnico y de autolimpieza diseado especialmente con objeto de alcanzar alto rendimiento en sistemas donde es esencial prevenir las partculas de la fragmentacin.

Filtro de arena Se utiliza con frecuencia y mtodo muy robusto para separar los slidos suspendidos del agua. La filtracion media consiste en una capa mltiple de la arena con una variedad en tamao y gravedad especfica. Los filtros de arena se pueden proveer en diversos tamaos y ambos pueden ser manejados manualmente o de forma totalmente automtica.

Los filtros de carbn activo se utilizan principalmente para eliminacin de cloro y compuestos orgnicos en el agua. El sistema de funcionamiento es el mismo que el de los filtros de arena, realizndose la retencin de contaminantes al pasar el agua por un lecho filtrante compuesto de carbn activo. Muy indicados para la filtracin de aguas subterrneas. Se fabrican en acero inoxidable, en acero al carbono y en fibra de vidrio.

Descripcin del proceso de Tratamiento de agua en ALPLA

El agua dura proveniente de pozo es extrada mediante un sistema de bombeo y llevada hacia un tanque reservorio pulmn (almacenamiento primario), de aqu esta se hace pasar por una resina de intercambio inico especficamente una resina cationica de sodio muy utilizadas para la eliminacin de la dureza del agua por intercambio de sodio por calcio y magnesio, en estas ocurre una reaccin

qumica reversible, que tiene lugar cuando un in de una disolucin se intercambia por otro in de igual signo, estas poseen un radical fijo y el in mvil que es intercambiado por iones que desean eliminarse de la solucin.

Este proceso de intercambio inico est conformado por dos tanques uno donde ocurre el intercambio y el ocurre la regeneracin de la resina, mientras uno trabaja hasta llegar a su mxima permisibilidad inica en el otro ocurre una

regeneracin mediante otro intercambio inico un proceso de retro lavado hecho con cloruro de sodio haciendo el proceso inverso devolvindole a esta su capacidad inicial. Al pasar este proceso obtienen una agua blanda que pasa a ser almacenada

en otro tanque reservorio (almacenamiento secundario) de la cual sale una corriente para trabajar en el sistema abierto de la empresa donde usan esta agua blanda para enfriar los aceites de las maquinas ya que cuando la temperatura aumenta, disminuye la viscosidad, pierde compresibilidad haciendo ms rpida la maquina , entonces esta debe tener condiciones de temperatura a nivel hidrulico bien controlado para siempre tener una misma viscosidad y obtener un movimiento similar, en este sistema hay que reponer el agua debido a que en este proceso de enfriamiento el agua se pierde por evaporacin.

Del tanque reservorio nombrado anteriormente sale otra corriente dirigida al sistema cerrado de la empresa que necesita un agua mas pura por lo cual es pasado por otro proceso donde es medido su pH utilizando para los casos respectivos reactivos como acido clorhdrico o sulfrico para disminuir el pH de esta. En el agua existen una cantidad de metales tales como el hierro que en presencia de microorganismos es catalizada su oxidacin de Fe+2 a Fe+3 el cual es altamente corrosivo para las tuberas por lo cual ellos emplean la adicin de cloro para la eliminacin de estos microorganismos evitando la corrosin qumica. El agua finalmente tratada es usada para el enfriamiento brusco de los moldes usados por la empresa y as estos no lleguen a su energa libre de gibbs mxima y pasen a deformarse, luego el agua caliente es enfriada por un chiller y devuelta el tanque reservorio existiendo una constante recirculacin.

AIRE COMO MATERIA PRIMA Es un gas incoloro e inodoro, no txico y no inflamable, que es necesario para la vida y contribuye a todos los tipos comunes de combustin. La mayora de sus propiedades fsicas y qumicas, son consideradas como promedios ponderados de sus componentes. El aire est compuesto por un 78% de nitrgeno y un 21% de oxgeno uno de los elementos ms comunes de la tierra, ya que el 85% de los ocanos y el 60% del cuerpo humano es oxgeno. Mientras que un 1% del aire es argn, gas noble. Otros gases nobles presentes en el aire son: argn, helio, kriptn, nen y xenn. Juntos constituyen menos del 0.1%. Esta como materia prima prcticamente inagotable.

PROPIEDADES FSICAS DEL AIRE PROPIEDADES QUMICAS DEL AIRE Los productos q se obtienen del aire: Reacciona con la temperatura condensndose en hielo a bajas temperaturas y produce corrientes de aire. Esta compuesto por varios elementos entre ellos el oxigeno (O2) y el dixido de carbono elementos bsicos para la vida. Es de menor peso que el agua. Es de menor densidad que el agua. Tiene volumen indefinido. No existe en el vaco. Es incoloro, inodoro e inspido.

1. NITRGENO: gas inerte, incoloro e inodoro, no corrosivo, extremadamente fro y no inflamable. El aire atmosfrico contiene un 78.09% de nitrgeno (volumen). Este gas es ligeramente ms liviano que el aire y ligeramente soluble en agua. Es inerte excepto a grandes temperaturas. Es de notar que a muy altas temperaturas en unin de ciertos metales forman nitruros, con el oxgeno forman xidos y con el hidrgeno en presencia de catalizadores forma amonaco. El nitrgeno elemental se obtiene en cantidades comerciales por destilacin

fraccionada de aire lquido y se necesita, por lo general, de gran pureza, superior al 99,8%. Algunos de los usos de este son:

En la industria qumica es el de actuar como una manta gaseosa que excluye el oxgeno y la humedad Aplicaciones como diluyente. Obtencin de temperaturas sumamente bajas (hasta 210 C). Como inhibidor del fuego. El mayor consumo de nitrgeno se registra en la manufactura del amoniaco En la industria de procesamiento de alimento para la congelacin de estos. El nitrgeno lquido se usa, entre otras cosas, para el tratamiento de metales a baja temperatura. En microbiologa para almacenar materiales biolgicos como la sangre, tejidos y el semen, y como refrigerante en los procesos crioquirrgicos. Una nueva aplicacin para el nitrgeno radica en la recuperacin terciaria del petrleo en los campos petroleros antiguos, manteniendo as la presin del pozo.

Propiedades del nitrgeno. Propiedad Peso molecular (g/gmol) Densidad (70F y 1Atm) Gravedad especifica (70F y 1Atm) Temperatura de ebullicin (1Atm) Temperatura de fusin (1Atm) Temperatura crtica Presin crtica Cp Cv Valor 28,01g/gmol 1,153 kg/m3 0,967 - 195,8C - 209,9 C - 146,9C 3,399 kpa (abs) 1,04 KJ/kg 0,741 KJ/kg

2. OXGENO:

gas

incoloro

inodoro,

no

txico

no

inflamable;

es

aproximadamente 1.1 veces ms pesado que el aire y levemente soluble en agua y alcohol. A presin atmosfrica u temperaturas por debajo de los -183 C, el

oxgeno es un lquido azul plido levemente ms pesado que el agua. En s mismo, este gas no es inflamable, pero ayuda a la combustin. Es altamente oxidante, reacciona fuertemente frente a materiales combustibles y puede causar fuego o explosin, tambin reacciona con metales. El oxgeno forma compuestos con todos los gases a excepcin de los gases nobles y constituye el elemento ms comnmente encontrado en la tierra. En su estado libre, se lo localiza exclusivamente en la atmsfera (un 20.94% por volumen) o disuelto en ros, lagos y ocanos. Casi todo el oxgeno comercial se obtiene por destilacin fraccionada de aire licuado. Algunos de los usos de este son:

En la industria qumica para la produccin de xidos de acetileno y de etileno, y en la produccin de amoniaco y metanol por medio de la oxidacin parcial de hidrocarburos.

En el formado de metales. La gasificacin subterrnea. La intensificacin de la combustin en los procesos metalrgicos no ferrosos Con propsito mdico en los hospitales. Como oxgeno respirable para aviadores. Como combustible lquido (Industria Aeroespacial). La nueva aplicacin potencial ms importante para el oxgeno esta en la produccin de combustibles sintticos: En la gasificacin del carbn y su licuefaccin.

En los Tratamientos de agua donde ahora se airean las corrientes de aguas residuales con oxgeno en vez de aire.

Propiedades del oxgeno. Propiedad Peso molecular (g/gmol) Densidad (70F y 1Atm) Gravedad 1Atm) Temperatura de ebullicin (1Atm) Temperatura de fusin (1Atm) Temperatura crtica Presin crtica Cp Cv - 182,96 C - 218.78C - 118C 5043kPa (abs) 0.9191kJ/kgC 0.6578kJ/kgC especifica (70F y Valor 31,9988 g/gmol 1.326 kg/m3 1,105

3. ARGN: gas monoatmico, no txico, incoloro e inodoro, inspido. Junto con el helio, el nen, el kriptn, el xenn y el radn, forma parte de un grupo especial de gases conocido como: gases Nobles, Raros o Inertes, estos se presentan en la atmsfera en una concentracin de 0.934% por volumen, siendo el ms

comn de todos los gases inertes, es cuatro veces ms denso que el aire y ligeramente soluble en agua. Estos trminos aluden a que estos gases presentan una tendencia extremadamente baja a reaccionar con otros compuestos o elementos. Se de manera industrial por destilacin del aire. Algunos de los usos de este son:

En los procesos metalrgicos como gas escudo (para el oxgeno) en la soldadura de metales como el aluminio y el acero inoxidable. Refinacin de metales exticos como lo es el zirconio, titanio y varias aleaciones. En los tubos de luz incandescente como gas de relleno. En la produccin de acero inoxidable en la fase de descarburacin con argnoxgeno. En la obtencin de atmsferas inertes.

Propiedades del argn. Propiedad Peso molecular (g/gmol) Densidad (70F y 1Atm) Gravedad especifica (70F y 1Atm) Temperatura de ebullicin (1Atm) Temperatura de fusin (1Atm) Temperatura crtica Presin crtica Cp Cv Valor 39,95g/gmol 1,650 kg/m3 1,38 -185,9C -189,2C -122,3C 4,905kpa (abs) 0,523kJ/kgC 0,314kJ/kgC

4. NEN Es un gas noble, incoloro, prcticamente inerte, presente en trazas en el aire, pero muy abundante en el universo, que proporciona un tono rojizo caracterstico a la luz de las lmparas fluorescentes en las que se emplea. Algunos de los usos de este son:

Como gas de relleno en los anuncios luminosos. En la investigacin de alta energa. Como producto criognico seguro y de baja temperatura para aplicaciones especiales. En el buceo a grandes profundidades donde las mezclas de nen y helio han demostrado varias ventajas.

5. HELIO: Luego del hidrgeno, el helio es el elemento ms comn en el universo. Sin embargo, al formarse la tierra, solo pequeas cantidades de gases raros fueron incorporados. El contenido de helio de la atmsfera terrestre es 5.24 ppm. (0.000524% volumen). La principal fuente de helio es la recuperacin de algunos pozos de gas natural que lo contienen. Estas fuentes se encuentran principalmente en Estados Unidos, Canad, Polonia y la ex Unin Sovitica y la concentracin de helio en estos gases es generalmente del 1%. Algunos de los usos de este son:

Es til en aerostacin, pues da a los globos un poder ascensional algo inferior al hidrgeno y, en cambio, elimina los riesgos de inflamacin. Se emplea para la deteccin de plomo, las aplicaciones criognicas y la generacin de ambientes a temperaturas muy bajas para los dispositivos de los superconductores.

TIPOS DE GASES

Desde el punto de vista de sus caractersticas fsicas y de envasado, los gases se dividen en cuatro tipos principales: 1. Gases comprimidos: Independientemente de la presin, son completamente gaseosos dentro del rango normal de temperaturas, permanecen en estado gaseoso a cualquier presin. El oxigeno, el hidrgeno y el nitrgeno son ejemplos de este tipo de gases. 2. Gases comprimidos licuados: Existen en ambos estados, lquido y gaseoso, dentro de los cilindros a temperaturas. El dixido de carbono, oxido nitroso y el propano son ejemplos de este tipo de gases. 3. Gases comprimidos disueltos: El acetileno es un gas comprimido en una solucin. Para transportar y almacenar con seguridad el acetileno, ste se disuelve en una solucin liquida en cilindros rellenos de un material slido de alta porosidad. 4. Gases criognicos: Estos productos existen a temperaturas menores de 100 C y se transportan y almacenan en contenedores especiales trmicamente aislados, especialmente diseados para proteger a los gases del calor externo. El oxigeno, el nitrgeno y el argn son ejemplos de gases criognicos que existen en estado lquido a muy bajas temperaturas.

Proceso de Licuefaccin de gases

La licuacin o licuefaccin es el cambio de estado gaseoso al lquido. El proceso ocurre por la accin de la temperatura y el aumento de la presin, lo que diferencia a la licuacin de la condensacin, la cual contece cuando una sustancia cambio de estado pasando del vapor al lquido, nicamente por la disminucin de la temperatura.

Antiguamente se crea en la existencia de gases permanentes, porque era imposible licuarlos, no obstante que eran sometidos a presiones de hasta 3000 atmsferas (oxgeno, nitrgeno, hidrgeno, etc). Ahora se sabe que todos los gases se pueden licuar.

A temperaturas superiores a la temperatura crtica una sustancia pura no puede existir en fase lquida. Por ejemplo, la temperatura crtica del hidrgeno es de -240C por lo que no puede existir como un lquido a temperatura ambiente. Para que el hidrgeno cambie a fase lquida es necesario enfriarlo por debajo de su temperatura crtica. Para lograr este enfriamiento el mtodo ms prctico, y que en la actualidad se usa, es el de Linde.

Mtodo Linde El sistema est compuesto por un compresor en etapas mltiples, un intercambiador de calor, una vlvula de expansin y un depsito para el gas licuado. El proceso es como sigue:

Proceso de Licuefaccin de linde

1. El gas entra al sistema a travs del compresor, donde se le aplica trabajo. Tras el compresor el gas se encuentra comprimido y a temperatura ambiente. 2. A continuacin el gas pasa por un intercambiador de calor donde se enfra. 3. Despus, el gas fro y comprimido se expande a travs de una vlvula hasta la presin ambiente, en esta expansin el gas se enfra an ms debido al efecto Joule-Thomsom (al disminuir la presin, disminuye la temperatura) y, 4. pasa a la cmara de licuacin, en esta cmara parte del gas entra en estado de lquido saturado y se extrae. 5. El gas fro que no ha sido licuado se manda otra vez al intercambiador de calor situado antes de la vlvula. El gas que sale del separador sale como vapor saturado, por lo que ste puede estar mucho ms fro que el gas que sale del compresor, por lo que se puede utilizar para enfriar la corriente gaseosa que pasa del compresor hacia la vlvula de estrangulamiento. 6. El gas que se utiliza en el intercambiador despus se aade a la corriente que entra al compresor y el ciclo se repite.

DESTILACIN INVERSA

El proceso de obtencin de oxigeno lquido empleando en OXICAR C.A., est basado en estos conceptos. Una destilacin, es un proceso de separacin en donde se obtienen dos o ms componentes en la que se van obteniendo productos dependiendo de la volatilidad de cada uno de ellos, siendo el ms voltil el que posea el menor punto de ebullicin. Para esto se tiene que ir calentando la mezcla con la ayuda de un rehervidor para as obtener cada una de estas temperaturas y con esto los productos. En la destilacin inversa, es todo lo contrario, la separacin ocurre dependiendo de la temperatura de roco de cada uno de los componentes (que en el caso de los gases, son sumamente bajas), por lo que se debe enfriar a temperaturas criognicas para que comience a condensar cada uno de los componentes. En la mayora de los procesos de destilacin inversa se obtiene inicialmente un producto que se encuentra en una mezcla lquido vapor, por lo que se requiere usar un condensador para que haga condensar todo aquel vapor del gas licuado a medida que ascienda por la columna.

DESCRIPCION DEL PROCESO DEL TRATAMIENTO DEL AIRE EN OXICAR

A continuacin se describir las distintas etapas de ste proceso:

El aire es aspirado a travs del filtro de partculas (1), donde son removidas las partculas slidas que pueda tener el aire, este filtro trabaja en micrones. Luego pasa del turbocompresor de aire (2) y este es comprimido hasta una presin relativa de 6 bar a una temperatura de 36C. Luego es enviado al intercambiador (3) del grupo frigo del fren 22 enfrindose hasta 5C, condensndose parte de la humedad presente en el aire. El agua condensada es drenada automticamente por medio de una vlvula solenoide. Seguidamente el aire va a la unidad de secado y descarbonatacin (4A y/O 4B) donde se elimina la humedad restante, el dixido de carbono y trazas de hidrocarburo que este pueda contener.

La unidad de secado est constituida por dos barriles, 4A y 4B, que contiene un material absorbente (alumina activada) que trabaja en secuencia alternada, de modo que cuando uno est funcionando, el otro se halla en fase de regeneracin. La regeneracin ocurre mediante insuflacin sobre el lecho absorbente con nitrgeno

seco, WGAN, calentando hasta 130C con el calentador HE, y luego enfriando hasta temperatura ambiente.

A la salida de la unidad de secado el aire es enfriado hasta -172C, a una presin de 5,2bar, en el intercambiador de calor principal (5A), aprovechando el intercambio de frigoras en contracorriente, con respecto a los gases fros: HPGAN, GAN, WGAN y GOX que salen de la columna fraccionada (6 y 9).

El aire entra a la columna inferior (6) donde se convierte al estado lquido por la expansin sbita que en el ocurre. Al ocurrir la separacin en nitrgeno gaseoso, HPGAN, y nitrgeno lquido en la parte superior, y lquido rico en oxigeno la en la sale por la parte inferior de dicha columna. Al lquido rico se le llama as debido a que contiene aproximadamente 38,5% de oxgeno.

El flujo de aire fro 10000 Nm3/h, constituye la alimentacin principal de la columna fraccionadora (6 y 9), junto a un flujo de nitrgeno lquido, (LIN), procedente del licuefactor (26).

El vapor de nitrgeno es parcialmente licuado en el condensador principal (7) que contiene oxgeno lquido, LOX. ste nitrgeno es utilizado como reflujo de la columna (6), mientras que el restante, remonta LIN es subenfriado en el intercambiador (5B) y usado para el reflujo de la columna superior (9), el resto de nitrgeno gaseoso, HPGAN, es enviado al circuito de licuefaccin (26), despus de pasar por el intercambiador de calor principal (5A).

En la columna superior (9) ocurre la separacin final del oxgeno del aire lquido (lquido rico). El oxgeno gaseoso (GOX), es sacado cerca del condensador principal (7) pasando por el intercambiador de calor principal (5A). El oxgeno lquido (LOX) es sacado del fondo de la columna superior (9) cerca del condensador principal (7) y enviado al tanque de almacenamiento.

El nitrgeno gaseoso (GAN) es obtenido de la parte alta de la columna superior (9), el flujo de nitrgeno lquido (LIN) es enviado al tope de la columna

superior para proveer las temperaturas frigoras necesarias para la destilacin del aire y la produccin de los productos deseados.

Para la produccin de argn se extrae una porcin de gas de la parte media de la columna superior. Es gas rectificado y no licuado en el condensador de argn crudo (8). El argn crudo contiene entre 1 y 2% de oxgeno y aproximadamente 0,5% de nitrgeno. Dicho argn es enviado al sistema de purificacin. En efecto este argn cede sus temperaturas frigorficas en el intercambiador de calor (11) en contracorriente con el argn que viene del sistema de purificacin, calentndose hasta temperatura ambiente.

Al argn crudo se le aade hidrgeno (12), luego el compresor de argn (13) lo comprime hasta 4bar. ste flujo pasa por un depurador cataltico (14) donde se produce la reaccin qumica siguiente O2 + H2 = H2O + Calor, como se observa el oxgeno es quemado eliminndose de esta manera y convirtindolo en vapor de agua. El calor generado en dicha reaccin es enfriado con agua, a tal efecto el catalizador tiene un serpentn-enfriador. El vapor de agua es eliminado en el absorbedor (15A y/O 15B) antes de pasar por el intercambiador de calor (11).

Seguidamente el argn entra en la parte inferior (16) de la columna de argn puro donde se convierte en lquido. El argn lquido (LAR), es enviado a la parte superior de la columna rectificadora (18). El lquido de reflujo de dicha columna es alimentado por la condensacin del vapor en el condensador de cabeza con nitrgeno lquido (LIN) procedente del licuefactor (26). La parte del vapor no condensada, trazas de nitrgeno es venteado automticamente a la atmsfera a travs de la vlvula 20.

El argn lquido (LAR) producido es sacada de la base de la columna rectificadora (18) pasando luego a un contenedor (21) y posteriormente enviado al tanque de almacenamiento (22).

Para la produccin de nitrgeno se utiliza (HPGAN) procedente de la columna inferior (6) y GAN procedente de la columna superior (9). El HPGAN es succionado por el turbocompresor de reciclo (24). El GAN es succionado por el compresor (23)

hasta comprimirlo a 4,2bar y enviado a la succin del turbocompresor de reciclo (24). El turboreciclo opera con un caudal de 23346 Nm3/h de nitrgeno.

El turboreciclo (24) comprime el nitrgeno hasta 32,5bar y lo enva hasta el compresor booster (25) que esta acoplado a la turbina (28). El booster eleva la presin hasta 46bar, luego lo enva al licuefactor (26) donde se divide en dos corrientes, una que va hacia la turbina, aproximadamente 17868Nm3/h, a una temperatura de -86C donde se expande hasta 4,5bar de presin y a una temperatura de -164C. La otra corriente se dirige hacia la vlvula de expansin (28) a una temperatura de -160,8C donde se expande hasta 4,5bar y una temperatura de -178C convirtindose en nitrgeno lquido (LIN). ste nitrgeno lquido es enfriado por el subenfriador (30) hasta -191C. Luego es repartido de la manera siguiente: columna superior (9) para reflujo, condensador de argn puro (19) para la licuefaccin del argn y la cantidad restante es almacenada en el tanque de la produccin.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Tratamiento de agua http://www.slideshare.net/jose1001/tratamiento-agua-1 Calidad y Tratamiento del agua http://www.slideshare.net/stellamm75/calidad-ytratamiento-del-agua Pre tratamientos de aguas (aguas del mare nostrum)

http://www.tratamientosdelaguaydepuracion.es/pretratamientos-aguasresiduales.html. Cyclusid (Tratamiento primario) http://www.cyclusid.com/tratamiento-

aguas/tratamiento-primario.

ANEXOS