31/01/2013

ESIME U.A
INGIENERIA DE MANUFACTURA APLICADA

PROFESOR: BARRERA LOPEZ GERARDO

PROFESOR AUXILIAR: J. EMANUEL BONILLA R.

GRUPO: 4RM4

PRACTICA: PRACTICA DEMOSTRATIVA

ALUMNO: ERICK JOSUE GARCIA ARROYO

GARCIA ARROYO ERICK JOSUE

13/02/2013 OBJETIVO
Recorrer el laboratorio de tratamientos trmicos y forja para conocer las instalaciones y los equipos con los que vamos a trabajar.

MARCO TEORICO

Acero
El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una aleacin de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en diferentes proporciones pero nunca superiores al 2% del total del peso del producto final. El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones ms utilizadas por el hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construccin como en la industria automotriz y en muchas otras. Al mismo tiempo, los materiales que lo componen son muy abundantes en el planeta a diferencia de otros metales que son mucho ms escasos y difciles de conseguir. Por lo tanto, la generacin de acero es mucho ms accesible en trminos de costos que otros metales o aleaciones.

Clasificacin de los aceros

Aceros aleados Sus propiedades caractersticas se deben a la adicin de algn elemento diferente del carbono los elementos de aleacin se agregan a los aceros para un sinnmero de propsitos, entre los cuales podamos mencionar: aumento en la resistencia, mejora de las propiedades mecnicas, tanto a altas como bajas temperaturas incremento en la resistencia al desgaste y aumento en la templabilidad. Al adicionar un elemento aleante al acero, debe considerarse con sumo cuidado el efecto que tendr este en la aleacin. En principio cuando un tercer elemento se aade al acero, la presencia de este nuevo elemento cambiara la posicin del punto eutectoide en el diagrama de fases y la localizacin de las zonas de ferrita y austentita; lo anterior es importante si se quiere realizar un tratamiento trmico en un acero aleado debido a que se presentara un cambio en la temperatura critica y, con esto un aumento o disminucin en la temperatura de endurecimiento, respecto de la correspondiente de un acero al carbono.

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Aceros para herramientas: Los aceros para herramienta se utilizan como su nombre lo dice en la manufactura de herramientas de corte y formado. Estas se clasifican de acuerdo con tres caractersticas diferentes: su contenido de aleacin, el mtodo de temple al que son sometidos y su empleo. En cuanto al contenido de aleacin existen cuatro tipos de aceros: Acero al carbono para herramientas. Aceros de baja aleacin, con cantidades en elementos aleantes menores a 5% Aceros de media aleacin con cantidades aleantes entre 5 a 10% Aceros de alta tensin, con contenidos superiores a 10% en aleantes.

Por otro lado la clasificacin con base en el medio de temple se refiere a si el acero es templado en aire, en aceite o en agua. Finalmente, de acuerdo con su empleo, los aceros para herramienta pueden clasificarse as: Para trabajo en frio Para trabajo en caliente Resistencia al impacto De alta velocidad

Las designaciones ANSI de los aceros para herramientas asigna una letra que se refiere claramente a los aspectos mencionados; por ejemplo, se sabe que un acero con clasificacin W fue templado en agua, mientras que uno de designacin D tiene alto contenido en carbono y cromo se emplea para trabajo en frio.

Designacin ANSI para algunos aceros para herramienta GRUPO Temple en agua Resistencia al impacto Para trabajos en frio Para trabajo en frio Para trabajo en frio Para trabajo en caliente Alta velocidad Alta velocidad W S O (temple en aceite) A (temple en aire) D (alto carbono-alto cromo) H (base cromo, molibdeno, tungsteno) T (base tungsteno) M (base molibdeno) DESIGNACION

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Aceros inoxidables Los aceros inoxidables resistentes a gran nmero de medios corrosivos. El elemento de aleacin absolutamente indispensable para que un acero sea inoxidable es el cromo en cantidades superiores a 12%. Los aceros inoxidables son, bsicamente aleaciones Fe-Cr-Ni con cantidades de carbono entre 0.02 y 1% y algunos elementos que se encuentran en menores cantidades, como molibdeno, cobre silicio y titanio. El empleo de los aceros inoxidables se basa en dos aspectos importantes: el medio corrosivo al cual ser sometido y las propiedades mecnicas requeridas en condiciones de servicio. La designacin ANSI para los aceros inoxidables es la ms usada y consiste en un nmero de tres dgitos, en donde la designaciones 200 y 300 se refieren a aceros austenticos, en tanto que la 400 es para aceros ferriticos o martensinticos y la 600 para aceros endurecidos por precipitacin. Los aceros inoxidables austenticos corresponden al ms amplio tipo de aceros inoxidables. Presentan la estructura FCC de la austenita, por lo que no son tratables trmicamente y estos aceros no son magneticos a diferencia de los aceros inoxidables ferriticos. Hierros fundidos Estos se ubican en el intervalo comprendido entre 2.11 y 6.67% de carbono (aunque la mayora de los tipos manufacturados comercialmente est entre 2.5 a 4% de carbono), es decir contiene ms carbono del necesario para saturar la austenita a la temperatura adecuada. El alto contenido de carbono en estas aleaciones hace que la mayora de los hierros fundidos no sean maleables, su ductulidad sea muy baja y sean frgiles; sin embargo pueden fundirse en forma complicadas. Los hierros fundidos pueden ser de varios tipos: a) Los hierros blancos son aleaciones hipo eutcticas de alta dureza y fragilidad, pero con buena resistencia al desgaste, los hierros completamente blancos tienen poca aplicacin en la ingeniera. b) Los hierros maleables, en los que la mayora o todo el carbono se encuentra sin combinar en forma de partculas redondas irregulares conocidas como carbono revenido, el cual se obtiene mediante el tratamiento trmico del hierro blanco, en el que se transforma el carbono en ndulos regulares de carbono revenido y ferrita, cuyo resultado es una estructura con alta resistencia y ductilidad. c) Los hierros grises son aleaciones que contienen entre 2.5 y 4% de carbono en forma de placas irregulares generalmente alargadas y curvas, las cuales le dan sus caractersticas fracturas color gris. Las hojuelas del hierro gris se presentan bsicamente por la presencia del silicio. Debido a las hojuelas de grafito, el hierro gris es de baja resistencia y poca ductilidad. d) Finalmente, los hierros nodulares tambin conocidos como hierros dctiles, contienen el grafito en forma de pequeas bolas compactas, que le proporcionan al material una mayor resistencia y tenasidad, este se obtiene de la solidificacin generalmente del magnesio antes del vaciado para formar los ndulos de grafito, no requiere tratamiento trmico. GARCIA ARROYO ERICK JOSUE

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e) Tratamiento trmico Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

Tipos de tratamiento trmico:

El recocido

Es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes.. El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro. Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido: Recuperacin Recristalizacin Crecimiento de granos

Temple

Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". El temple es una condicin que se produce en el metal o aleacin por efecto del tratamiento mecnico o trmico impartindole estructuras y propiedades mecnicas caractersticas. Los procedimientos trmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el tratamiento trmico en solucin y el envejecimiento.

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El tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta una temperatura por debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo especfico, seguido de disminucin rpida de dicha temperatura. El envejecimiento es un tratamiento trmico a relativa baja temperatura que produce endurecimiento adicional al material tratado en solucin. Los factores que influyen en la prctica del temple son: El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento. La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple. El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano grueso. El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles. Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico , temple escalonado baintico temple interrumpido y tratamiento subcero.

Revenido

El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento trmico a un material con el fn de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica. Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones. Fines: Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima fragilidad. Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando los siguientes efectos: Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resistencia.

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Tipos de revenido:
Baja temperatura o eliminacin de tensiones.

Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la dureza. Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a 300C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final.

Alta temperatura o bonificacin

Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C , mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final.

Estabilizacin

Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional. Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150C , mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferentemente al aire, determinar la dureza final.

Forja
Forja, proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su tamao de grano. El metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto.

Forja abierta o de herrero. Este tipo de forja consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramienta manuales o entre dos plano en un martillo de vapor. La forja manual, como la hecha por el herrero, es la forma ms antigua de forjado. La naturaleza del proceso es tal que no se obtienen tolerancias cerradas, ni pueden hacerse formas complicadas. El rango de forjado por forja abierta, va desde unos cuantos kilogramos y sobrepasa los 90 mg. Forja cerrada por impacto

Se utiliza mucho para alta produccin. En el proceso, el metal es formado prensndose entre un par de dados. El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El mtodo permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, as como un buen acabado.

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MAQUINARIA DEL LABORATORIO

Tinas

Hornos elctricos

Hornos de gas

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13/02/2013 Martillo de cada libre 9

Prensas hidrulicas

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13/02/2013 Martinete hidrulico 10

Especificaciones de trabajo para los equipos de laboratorio. Hornos elctricos, mxima temperatura 1000 y 300 grados hornos elctricos, dos con Temperatura mxima de 600 grados, 3 horno 1600 grados y el 4 1000 grados. Horno de gas tipo cmara, cuenta con ladrillo refractario, y vlvulas para regular la entrada de gas, mxima temperatura 2000 grados Estampadora, en esta mquina se regula la carrera del ariete, utiliza o troqueles. Capacidad mxima 3000KN Martillo de cada libre, Capacidad mxima 50 toneladas. Martinetes hidrulicos, el ms grande es de 140 golpes por minuto y el impacto es de una tonelada, el pequeo, 180 golpes por minuto y el impacto es de media tonelada Fragua, es donde se calienta la probeta. Este carbn alcanza altas temperaturas (1300 grados), tambin se consume en menor grado.

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CROQUIS

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CONCLUCIONES

El recorrido en el laboratorio nos ayudo para conocer la maquinaria con la que cuenta el laboratorio, y para conocer un poco de sus tolerancias y especificaciones de uso.

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