UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

INGENIERIA GEOLGICA
GEOTECNIA I
IMPERMEABILIZACIN DE TUNELES

Docente:
Ing. WILVER MORALES CESPEDES.

ALUMNO: CSAR BUSTAMANTE VARGAS

Cajamarca febrero de 2013

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GEOTECNIA I

INDICE

PRESENTACIN .................................................................................................................................. 3 OBJETIVOS

........................................................................................................................................... 4

LIMITACIONES....................................................................................................................................... 5 REQUISITOS DE LA IMPERMEABILIZACIN DE UN TNEL ..................... 8 SISTEMAS DE PROYECCIN................................................................................................ 10 INYECCIONES ACUORREACTIVAS ................................................................................ 11 MTODOS DE INYECCIN ...................................................................................................... 13 MATERIALES PARA LA IMPERMEABILIZACIN.................................................. 15 TIPOS DE IMPERMEABILIZANTES ................................................................................... 16 IMPERMEABILIZACIN DE TNELES EN MINA .................................................. 19 NUEVOS SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIN ............................................... 20 CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 21 BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................................... 22

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PRESENTACIN
La impermeabilizacin de tneles y galeras existentes es un campo complejo de la ingeniera, debido a los costes de mantenimiento y a las exigencias de circulacin. La impermeabilizacin de tneles y galeras tiene un gran inters tanto tcnica como econmicamente. Contribuye a la calidad y durabilidad de las obras. Es importante la eleccin y distribucin correcta de los materiales con respecto a las condiciones de un determinado lugar de acuerdo con las consideraciones del trnsito. Es necesario tener en cuenta los factores siguientes: - Condiciones del terreno y tipo de construccin - Condiciones del agua y en qu estado se encuentra - Grado de impermeabilizacin requerido como consecuencia del uso del tnel - Elementos necesarios y especficos del sistema de impermeabilizacin - Acciones a las que puede estar expuesta la impermeabilizacin. - Las tcnicas y procedimientos descritos estn basados en aos de experiencia. Sin embargo, los procedimientos de aplicacin pueden variar de una zona a otra, siendo necesario realizar ajustes en ellos para ceirse a las necesidades reales de cada obra. - Los campos de aplicacin comprenden los tneles de carretera y ferroviarios, as como las galeras hidrulicas, etc. - Las inyecciones a presin involucran la inyeccin a presin de un lquido (lechada) o suspensin en los vacos del suelo o del macizo rocoso (discontinuidades) o en los contactos entre estos materiales y las estructuras existentes. Esta presentacin tiene como objeto definir los tipos de materiales de impermeabilizacin para tneles y galeras como: hormign proyectado, lechados impermeabilizantes, abarcando los materiales, equipos, caractersticas mecnicas, operaciones preliminares, tcnicas de aplicacin y control de calidad.

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OBJETIVOS
Entre los objetivos de las inyecciones se pueden mencionar: - Reduccin de la permeabilidad La reduccin de las fuerzas hidrostticas actuantes en la base de las estructuras de retencin de agua o en el recubrimiento de un tnel. - Mejora de las condiciones de excavacin por estabilizacin, consolidacin y/o control de agua. - En las aplicaciones anteriores que involucran seguridad estructural las inyecciones no deben ser consideradas como nica defensa, debern ser combinadas con drenes, anclajes, refuerzos, etc. - Mejora de las propiedades mecnicas del medio. - Incrementa la capacidad portante del medio inyectado. - genera la consolidacin de rocas altamente fracturadas para facilitar las tareas de excavacin. - Llenado de oquedades. - Las inyecciones pueden ser necesarias para el relleno de oquedades tanto superficiales como profundas. - Estabilizacin - Las inyecciones se usan para la estabilizacin de fundaciones, losas y pavimentos.

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LIMITACIONES
Las limitaciones tienen que ver con los materiales y con los aspectos operativos de la ejecucin. Las primeras estn asociadas a la naturaleza fsica de los materiales de la inyeccin y las propiedades fsicas y qumicas de los materiales con los cuales la lechada tendr contacto. Se pueden citar: - El tamao y geometra de los vacos a rellenar - El tamao de las partculas de cemento, bentonita u otro constituyente slido de la lechada - La presencia de minerales en el agua o en los materiales de fundacin que puedan tener efectos negativos en las caractersticas de la lechada como resistencia, volumen, permanencia o tiempo de fraguado - La posible incompatibilidad de los materiales componentes de la mezcla - La presencia de arcillas u otros materiales erosionables que no puedan ser totalmente removidos lo que conducira a descartar la inyeccin con cemento para pasar a una inyeccin qumica o incluso una pantalla de H - El asentamiento de las partculas de cemento suspendidas en la lechada - La presencia de condiciones desconocidas en el subsuelo que vayan en detrimento de las inyecciones. - En cuanto a las del segundo tipo de limitaciones se pueden citar: - Generacin de presiones de levantamiento o daos en las fundaciones por excesivas presiones de inyeccin. - Uso de equipos no apropiados de perforacin e inyeccin. - Deficiente relleno de los vacos de la fundacin debido a un prematuro espesamiento de la mezcla o un mal programa de inyeccin. - Deficiente espaciamiento u orientacin de las perforaciones. - Falla en el personal de diseo, ejecucin e inspeccin de las inyecciones.

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El sistema de inyecciones de impermeabilizacin puede costar hasta de cuatro etapas

A)

Comprende los trabajos provisionales de taponamiento o recogida u conduccin hasta drenaje de filtraciones de agua. Tradicionalmente sea utilizado mtodos como el de Obrerhasli, con el empleo de tubos o medias caas sujetos al parmetro con cementos de fraguado ultrarrpido proyeccin de morteros. Actualmente una gama bastante amplia de geo compuestos de drenaje de ncleo de drenaje de estructura alveolar de polietileno de alta densidad con geo textil de polipropileno adherido.

IMPERMEABILIZACIN PRIMARIA:

B)

Son los trabajos de proyeccin de hormign o mortero con la finalidad de sostener provisionalmente la excavacin. A la vez de proteger la impermeabilizacin primaria y tambin con la finalidad de regularizar y reparar el soporte donde despus se va a ejecutar la impermeabilizacin principal.

IMPERMEABILIZACIN INTERMEDIA:

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C)

Son los trabajos de ejecucin de una membrana impermeable de cualquier tipo de gradiente la estanqueidad del tnel hay diferentes tipos: Revestimiento con resinas (membranas acrlicas proyectables) Revestimiento con morteros pre dosificados Sellado de juntas de dovelas prefabricadas. Revestimiento con geo sintticos.

IMPERMEABILIZACIN PRINCIPAL:

D) IMPERMEABILIZACIN POSTERIOR:

Son aquellos trabajos previstos o no, complementarios de la impermeabilizacin principal, o bien trabajos de reparacin posterior, tales como: Inyecciones Morteros pre dosificados impermeables Taponamiento y sellado de grietas Drenajes Re impermeabilizacin con membranas, en lmina vista.

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REQUISITOS DE LA IMPERMEABILIZACIN DE UN TNEL

La impermeabilizacin de un tnel comprender:

DRENAJE:
Dependiendo de los caudales de filtracin, se efectuar una impermeabilizacin primaria a base de drenes con Media Caa (sistema Oberhasli) para recoger y conducir las grandes aportaciones de agua a los drenes o cunetas longitudinales. Este sistema se efectuar sistemticamente dependiendo de las zonas de mayor filtracin o no, en cuyo caso, su aplicacin ser puntual. La misin de los drenes es, adems de recoger el agua, presentar soportes adecuados para la aplicacin del hormign proyectado polimrico impermeable posterior. Los sistemas de impermeabilizacin primaria (drenaje) ms usuales en el Nuevo Sistema Oberhasli son: - Media Caa de material plstico, adosada al contorno o permetro, en forma de espinas de pez o no. Se pueden proteger en su colocacin mediante pasta de cemento con acelerante ultrarrpido Sika 4a, capaces de fraguar en presencia de agua y a su vez protectoras de la media caa. ver Fig.)

Media Caa de material plstico, colocada en roza perimetral de dimensiones apropiadas al caudal y dimensin de la Media Caa, selladas en bordes con Sikaswell S-2. (Ver Fig.)

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Dren autoformado mediante hormign proyectado impermeable sobre mangueras retiradas o Medias Caas, para la formacin del dren. (ver Fig.)

El acceso a los conductos de drenaje en su parte inferior (altura en hastial > 0,80 m) debe figurar en los proyectos de manera particular, con el fin de permitir los controles posteriores de mantenimiento del tnel Se efectuar en toda la superficie a tratar, un tratamiento impermeable a base de hormign proyectado polimrico, de 4 cm. de espesor mnimo, previa limpieza de soporte existente Como informacin del procedimiento de aplicacin del Hormign Proyectado, se contempla a continuacin su tecnologa.

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SISTEMAS DE PROYECCIN
Para la proyeccin del sistema existen 2 procedimientos diferenciados: Va seca Va semi hmeda

A)

VA SECA

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign proyectado son previamente mezclados, a excepcin del agua que es incorporada en la boquilla de salida antes de la proyeccin de la mezcla. El transporte de la mezcla sin agua se realiza a travs de mangueras especiales de forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de proyeccin. El cemento y los ridos deben estar mezclados adecuadamente hasta conseguir una perfecta homogeneidad en proporciones variables. Lo normal es utilizar un cemento Portland, aunque a menudo se emplean cementos especiales, junto con diferentes clases de ridos (artificiales naturales, de ro o de machaqueo) Dicha mezcla de cemento/ridos en seco se introduce en un alimentador, entrando en la manguera de transporte mediante una rueda distribuidor (rotor). La mezcla es transportada mediante aire a presin hasta una boquilla o pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado, a travs del cual se pulveriza agua a presin que se mezcla con el conjunto cemento/ridos. La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe juntarse. En este sistema, la adicin de los aditivos acelerante de fraguado en polvo se realizar sobre la tolva de alimentacin de la mquina gunitadora, mientras que en el caso de empleo de aditivo acelerante lquido este se dosificar mediante un dosificador de aditivos apropiado, aadindose a la mezcla de hormign unos 4 5 m. antes de la boquilla de proyeccin.

B)

VA SEMI HMEDA

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign proyectado son previamente mezclados, a excepcin de una parte del agua que es incorporada a 4-5 metros de la boquilla especial de salida antes de la proyeccin de la mezcla. Se utilizan ridos hasta con el 8 % de humedad, bien debido a su procedencia o aadindole dicha agua en planta. El transporte de la mezcla se realiza a travs de mangueras especiales de forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de proyeccin. El sistema de hormign proyectado por va semi hmeda es idntico en sus primeras fases a la va seca, difiriendo nicamente de l, en que se utilizan ridos con humedades de hasta el 8 %, bien debido a su procedencia o a una adicin de agua en la mezcladora y que a una distancia aproximadamente de 4 - 5 m. de la boquilla de proyeccin se efecta la adicin complementaria del agua, mejorndose as las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla, de la que saldr el mortero u hormign proyectado. Otra de las ventajas de este sistema es que evita el polvo.

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INYECCIONES ACUORREACTIVAS
Mediante los eficaces sistemas de inyeccin de resinas acuorreactivas de la ms avanzada tecnologa, conseguimos interponer barreras de impermeabilizacin en zonas de difcil, si no imposible, acceso. Los sistemas de inyeccin exigen previamente tanto un acertado diagnstico de las causas del problema, as como amplio conocimiento constructivo de las reas a tratar. Nuestros equipos tcnicos disponen de la cualificacin y experiencia necesaria para aplicar con plenas garantas los sistemas ms innovadores de inyeccin, solucionando eficazmente grandes vas de agua, rellenado de huecos, grietas, cavidades y fugas de agua bajo presin hidrosttica.

Campos de intervencin:

Obturacin de vas de agua con alta presin y caudal. Sellado por inyeccin de grietas y fisuras en: presas, depsitos, tneles, colectores, garajes, stanos, instalaciones subterrneas, etc. Impermeabilizaciones de juntas entre pantallas, estructuras enterradas, tneles, metro, carreteras, aparcamientos, galeras instalaciones, etc. Impermeabilizacin de fosos, pozos, galeras, elementos pasantes, etc. Rellenos de oquedades y grietas en rocas y estructuras de hormign.

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APLICACIN
La aplicacin de la impermeabilizacin ser efectuada por personal especializado en cada una de las fases. TRATAMIENTO DE IMPERMEABILIZACIN FASES DE EJECUCIN DE HORMIGN PROYECTADO POLIMERICO DOSIFICACIONES En las dosificaciones del hormign proyectado se tendr en cuenta lo siguiente: La curva resultante de la mezcla de los ridos deber entrar en el huso granulomtrico correspondiente. En el hormign proyectado por va seca habr que dosificar la cantidad correspondiente de cemento por m3 (normalmente entre 375 y 400 kg) por cada 1.000 lt. De ridos, para lo cual habr que tener en cuenta la densidad aparente de los ridos. En la va seca se recomienda trabajar con arenas que tengan la menor cantidad de finos posibles, siendo las arenas lavadas las ptimas para este tipo de trabajos. Se deber evitar que las humedades de los ridos sean superiores al 2%, ya que ello influir en la manejabilidad. En el hormign proyectado por va semi hmeda habr que dosificar la cantidad correspondiente de cemento por m3 (normalmente entre 375 y 400 kg) por cada 1.000 lt. De ridos, para lo cual habr que tener en cuenta la densidad aparente de los ridos. En la va semi hmeda se trabaja con ridos de humedad comprendida entre el 2 8 % por lo que se recomienda utilizar estabilizadores que controlen el inicio de fraguado hasta 6 horas y trabajar con arenas que tengan la menor cantidad de finos posibles, siendo las arenas lavadas las ptimas para este tipo de trabajos. Se podr aadir agua en la mezcla de ridos hasta conseguir la humedad necesaria controlable, ya que ello influir en la manejabilidad.

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MTODOS DE INYECCIN
Hay varios mtodos de inyeccin que combinan equipos y secuencias para lograr un adecuado tratamiento. Sin embargo en general la presencia de condiciones heterogneas en el emplazamiento de la obra hace que se combinen utilizndose varios de ellos a distintas profundidades o sectores de la obra. Un caso usual es el de encontrar una prdida de agua importante durante la perforacin de un pozo lo que exige detener la misma y realizar una inyeccin antes de seguir perforando. Los mtodos tradicionales son los siguientes:

1. Inyecciones en etapas o descendente

En este caso se va perforando e inyectando en zonas en forma descendente hasta alcanzarse la profundidad total requerida. Cuando se finaliza la inyeccin de una zona se hace un lavado de la lechada en la perforacin para evitar tener que hacer la re perforacin de esa zona (aproximadamente a las 2 hs). Una vez finalizada la inyeccin de los pozos en la primera zona, se realizan las inyecciones secundarias y de orden superior y recin despus se perforan e inyectan las zonas inferiores de las primarias y las otras a ms alta presin. En un mismo pozo para perforar una zona inferior de una previamente inyectada y lavada se deben esperar aproximadamente 24 hs. Las inyecciones de zonas inferiores pueden hacerse con un obturador (packer) en el nivel superior de la zona a tratar aislndola o con uno superior en la cabeza de pozo.

2. Inyecciones en estacin o ascendentes

La perforacin se realiza a la profundidad total y luego utilizando packers se asla la zona del pozo requerida y se trabaja en ella. La inyeccin se realiza en forma ascendente en las distintas zonas del pozo, se coloca el packer en la parte superior de la zona a ser inyectada y se ensaya e inyecta. Una vez finalizada la inyeccin se mueve el packer a la nueva posicin (aproximadamente a las 6 hs.), y as hasta llegar a la zona superior. En los casos en que ocurre una conexin entre pozos adyacentes se podra tener una inyeccin.

3. Inyecciones en series
Es similar al mtodo de inyecciones en etapas pero cada zona a tratar requiere la perforacin de nuevos pozos. Se inyectan todos los pozos en la zona superior luego se perforan una nueva serie de pozos e inyectan las zonas inferiores a altas presiones debido a la presencia de la barrera formada por la zona superior inyectada.

4. Inyecciones con circuito

Se trata de disponer de un doble circuito en el sistema de inyeccin. Se coloca en la perforacin un packer especial que tiene la lnea de entrada de lechada desde la bomba y una de salida hacia la batea de mezcla. Se comienza la inyeccin y la lechada va entrando en la perforacin hasta que se llega a una presin a la cual no entra ms al pozo y vuelve por la lnea hacia la batea. En esta situacin el pozo forma parte del sistema de recirculacin y la inyeccin del pozo se ha terminado.
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Este sistema se puede usar en cualquiera de las etapas de los mtodos anteriores.

5. Inyecciones a gravedad
Se usa en los casos en que el macizo dispone de grandes fisuras a rellenar en las cuales la lechada circula fcilmente. Se perfora el pozo a la profundidad final, se baja una caera de inyeccin hasta el fondo y se bombea dentro de ella la lechada a una presin cercana a la atmosfrica. A medida que la lechada entra en la perforacin se va levantando la caera de manera tal que quede siempre sumergida. Seguidamente se da una tabla resumen de las ventajas y desventajas de los mtodos descriptos anteriormente.

6. Seleccin del mtodo

Los mtodos ms comunes y que han demostrado con su uso la obtencin de adecuados tratamientos son los de etapas y en estacin. Si el plazo de ejecucin es determinante debera elegirse el de estaciones, lo mismo si se consideran necesarias altas presiones de inyeccin. El mtodo de etapas se usara en un macizo para prevenir el taponamiento de fisuras por el cutting de la excavacin. Un tratamiento de consolidacin de la parte superior del macizo a poca profundidad requerir usar el mtodo de etapas o en serie. Estos son algunos casos mostrados como ejemplo y siempre en la eleccin del mtodo intervendrn aspectos de disponibilidad de equipos y del tipo de contrato de ejecucin.

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MATERIALES PARA LA IMPERMEABILIZACIN

a) Cementos
Se usarn los cementos definidos en la norma UNE 80301, UNE 80305 y UNE 80307 expresamente indicados en los planos o especificaciones y cuya definicin figura en el Pliego General de Condiciones para la Recepcin de Conglomerantes Hidrulicos vigente. Los cementos a utilizar en la impermeabilizacin sern del tipo CEM I-42,5 y CEM I-52,5. En caso de que condiciones especiales locales lo aconsejaran, se podrn utilizar otros cementos con la aprobacin de los autores del diseo de la obra. A ser posible el cemento ser de un mismo tipo y de la misma marca, y se fabricar en la misma planta. En los casos en que los drenajes recojan aguas subterrneas con una alta concentracin de sulfatos, deber emplearse cemento con caracterstica adicional de resistencia, segn UNE 80303.

b) Agua
El agua para mezclar y curar debe ser limpia y estar exenta de sustancias que puedan daar al hormign o al acero. En los casos en que revista importancia la esttica, el agua de curado deber carecer de elementos que produzcan manchas. En cualquier caso, antes de emplear cualquier clase de aguas en el amasado y curado, ser necesario efectuar cuantos ensayos se consideren precisos para comprobar su idoneidad.

c) ridos
Los ridos a emplear en los morteros y hormigones proyectados se obtendrn por la seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo, o por una mezcla de ambos. Pueden emplearse ridos que no cumplan con la granulometra citada, siempre que en los ensayos preliminares se obtengan buenos resultados. La arena para las capas de acabado y otras aplicaciones especiales, puede ser tambin ms fina que la granulometra especificada. No obstante, deber tenerse siempre en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las ms gruesas incrementan el porcentaje de rebote. Estos ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una calidad uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15% de partculas planas, delgadas o alargadas, definiendo como una partcula alargada aquella que tiene su mxima dimensin cuatro veces mayor que la mnima. Se define como rido fino para morteros y hormigones, el material compuesto por partculas duras y resistentes de las que pasa por el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo del 95 % en peso. Este rido fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis que contengan el cemento.

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TIPOS DE IMPERMEABILIZANTES
a) SIKASWELL S-2
Masilla para el sellado de juntas de hormigonado, que expande en contacto con el agua, impidiendo eficazmente el paso de la misma por la junta.

Datos Tcnicos
Tipo: Poliuretano hidrfilo Color: Negro Densidad: 1,16 Kg/l Velocidad de polimerizacin: 2 mm/24 horas (23C, 50% HR) 10 mm/7 das Formacin de piel: 1 - 2 horas (23C, 50% HR) Dureza Shore A: > 15 Capacidad de expansin: Polimerizado (24h, 50C, 65% HR): 24 horas > 20 % 7 das > 80 % Temperaturas de aplicacin: +10 a +30 C Almacenamiento: En lugar fresco y seco, entre +10C y + 25C Conservacin: 12 meses en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados. Presentacin: Unipac de 600 cm3 Cartucho de 300 cm3 Empleando diferentes secciones triangulares de masilla, la cantidad de metros lineales ejecutables.

b) SIGUNIT 49 AF
Aditivo acelerante de fraguado mineral, en polvo, exento de productos alcalinos, especialmente indicado para morteros y hormigones proyectados por va seca y hmeda.

Datos Tcnicos
Tipo: Sustancias minerales especiales Aspecto: Polvo marrn claro Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin: 1 ao Presentacin: Sacos de 25 kg. Dosificacin: 4-8% del peso del cemento Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de proyeccin, aumentando las resistencias
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iniciales, y sin influir en la bajada de resistencias finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a utilizar.

c) SIGUNITAL 52 AF S
Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido, exento de productos alcalinos, especialmente indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados.

Datos Tcnicos
Tipo: Sustancias inorgnicas especiales Aspecto: Lquido blanquecino Densidad: aprox. 1,4 kg/lt pH: aprox. 3 Temperatura de trabajo: Por encima de 1C Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas Conservacin: 3 meses Presentacin: Contenedores de 1.000 kg., a granel Dosificacin: 5-7% del peso del cemento Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de resistencias finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a utilizar.

d) SIKACRETEPP 15
Adicin a base de humo de slice, especialmente indicada para hormigones proyectados.

Datos Tcnicos
Tipo: Humo de slice y aditivos especiales Aspecto: Polvo gris Densidad aparente: 0,7 kg/l Almacenamiento: Al resguardo de la humedad Conservacin: 1 ao Presentacin: Sacos de 15 kg. Dosificacin: 4-10 % del peso de cemento Con la utilizacin de esta adicin se aumenta de una manera importante la cohesin del hormign fresco, la adherencia y la impermeabilidad, mejorando al mismo tiempo las resistencias mecnicas a largo plazo, y reduciendo considerablemente en el hormign proyectado el rechazo.

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e) SIKA4A
Impermeabilizante de fraguado rpido, especialmente indicada para obturacin de vas de agua y drenaje y taponamientos.

Datos Tcnicos
Tipo: Sustancias inorgnicas Aspecto: Lquido incoloro pH: Aprox. 13 Densidad: Aprox. 1,30 kg/lt Almacenamiento: Temperatura superior a 20 C Conservacin: 2 aos Presentacin: Garrafas de 2, 5 y 30 kg. Dosificacin: Puro o diluido hasta u n mximo de 1:4 (en volumen) Se debe mezclar solamente con cemento Portland fresco para obtener una pasta suficientemente tixotrpica. Preparar cantidades pequeas que se puedan colocar de una vez y rpidamente.

f) SIKACEM GUNITE 133

Mortero preparado, mono componente, para proyectar por va seca, a base de cemento, resinas sintticas y humo de slice.

Datos Tcnicos
Tipo: Mortero de cemento con h. de slice y resinas sintticas Aspecto: Polvo gris Densidad: Aprox. 2,2 kg/lt de mezcla fresca Granulometra: 0-3 mm Espesor de capa: 9 - 50 mm Temperatura de aplicacin: Superior a 5C Resistencias mecnicas: 400 - 500 kg/cm2 a 28 das (compresin) Adherencia al hormign: 20-30 kg/cm2 Mdulo de elasticidad: Aprox. 240.000 kg/cm2 Almacenamiento: En lugar fresco y seco Conservacin: 6 meses Presentacin: Sacos de 30 kg, Se utiliza como mortero de reparacin y revestimiento de grandes superficies, mediante proyeccin mecnica por va seca, sobre soportes de hormign, mortero, piedra, etc., tanto en obra nueva como en trabajos de reparacin de galeras, obras hidrulicas, tneles, puentes, taludes, muros de edificacin, etc.

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Aditivos y adiciones
Los aditivos y adiciones a aadir en la planta de hormign en el hormign proyectado por va seca son principalmente:

a) SIKACRETE PP 15 (polvo): Aditivo polimrico en polvo, con

humo de slice incorporado, dosificado entre 4-10 % del peso del cemento. Adicin en polvo, que aumenta la trabajabilidad, la durabilidad y las resistencias iniciales y finales, a la vez que disminuyen el rebote de proyeccin y la permeabilidad del hormign, (15 kg/m3). No se recomienda la adicin en planta de los aditivos acelerantes de fraguado, ya que normalmente los ridos componentes de la mezcla en seco tienen una humedad considerable que hace que durante el tiempo de transporte de la mezcla sta se pueda apelmazar e iniciar el fraguado de la misma. En cualquier caso, es necesario realizar un estudio serio previamente antes de comenzar cada obra, analizando todos los factores que intervienen en el hormign proyectado, con el fin de conseguir optimizar dicho hormign de acuerdo con las exigencias del Pliego de Condiciones de la Obra.

b) SIKACRETEP (polvo):

IMPERMEABILIZACIN DE TNELES EN MINA

En los tneles excavados en mina que luego van a ser revestidos mediante un anillo de hormign se utilizan normalmente como sistema de impermeabilizacin lminas de poli cloruro de vinilo en base a las normativas nacionales y europeas en vigor. El sistema de impermeabilizacin con lminas de PVC es el ms implantado en Espaa y en Europa y consiste en la colocacin de un material protector de la membrana impermeabilizante que se coloca contra la superficie del sostenimiento para luego instalar la lmina de PVC.

En la construccin de tneles, la impermeabilidad se convierte una de las caractersticas en ms importantes de cualquier proyecto.

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El sistema tiene total garanta debido a los sistemas de soldadura utilizados para unir diferentes lminas, que son realizadas mediante mquinas semiautomticas de aire caliente con el sistema de doble cordn de soldadura con canal central de comprobacin. Dicha soldadura se puede ensayar mediante la inyeccin en el canal de aire comprimido. En algunos tneles se utilizan sistemas de drenaje mediante lminas drenantes. Dicho sistema no garantiza la impermeabilizacin, pero para muchas obras puede ser suficiente, ya que lo que s asegura es una muy buena capacidad de drenaje.
En los tneles excavados en mina que luego van a ser revestidos mediante un anillo de hormign se utilizan normalmente como sistema de impermeabilizacin lminas de poli cloruro de vinilo.

NUEVOS SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIN

Dentro de las nuevas tecnologas desarrolladas para la impermeabilizacin de tneles, una de las que ms xito ha tenido es la proyeccin de membranas impermeables sobre los sostenimientos. Un sistema muy novedoso en Espaa, pero que algunos pases del mundo como Suiza, Brasil, etc., ya estn empleando de forma ms habitual. Este tipo de obras se recomienda sobre todo cuando lo que se pretende es obtener un ahorro de costos, ya que estos sistemas necesitan de una proteccin mnima de hormign, que adems puede ser proyectado, con lo que se convierte en una solucin ideal para galeras de conexin y evacuacin.

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CONCLUSIONES
La instalacin de sistemas de impermeabilizacin es una sofisticada pieza de ingeniera. Slo una instalacin precisa puede llevar al xito. El ms mnimo error permitira que entre el agua, entre la geo membrana y entre la capa de hormign en el interior. El instalador no puede ser el nico responsable para garantizar el xito de un sistema de impermeabilizacin en tales circunstancias, hay demasiados riesgos de daos despus de que haya culminado su trabajo. El contratista tiene la obligacin de ejecutar las obras de la misma manera profesional y cuidado que el instalador para ofrecer un tnel seco. Esta es una tarea difcil y por consiguiente pueden suceder fallos en el sistema de estanqueidad. Por lo tanto, un sistema de reparacin est previsto desde el principio a travs de la integracin del sistema de compartimentacin con tuberas de inyeccin. Se ofrece una oportunidad real para cerrar las fugas en el sistema de impermeabilizacin.

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BIBLIOGRAFA
U.S. Army Corps of Engineers. Engineer Manual 1110-2-3506. Grouting Technology GEOTECNIA - Tratamiento de fundaciones - inyecciones Hoja 23 de 23 4 STAGG - ZIENBIEWICZ : Mecnica de rocas en la ingeniera prctica DEERE, D. and LOMBARDI, G. Grout slurries - Thick or thin? Issues in Dam Grouting. www.wikipedia.org/impermeabilizacion/tuneles www.slideshare.com/inyecciones

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