Technische Lieferbedingung Werknormen Vertraulich, alle Rechte vorbehalten ISO 16016 ICS 01.

110 Deskriptoren: Produktionsprozess, Produktfreigabe, Erstmusterfreigabe

Juli 2005

Bauteile aus Aluminiumlegierungen und Gussteile

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Inhalt Seite 1 2 3 4 4.1 5 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 8 Geltungsbereich und Zweck.................................................................................................................2 Freigabebedingungen ..........................................................................................................................2 Bestell- und Zeichnungsvorgaben........................................................................................................2 Allgemeine Lieferbedingungen.............................................................................................................2 Klassifizierung nach Funktionsanforderungen......................................................................................2 Qualittsanforderungen an Aluminiumgussteile ...................................................................................2 Werkstoff..............................................................................................................................................2 Chemische Zusammensetzung............................................................................................................3 Innere und usere Beschaffenheit .......................................................................................................3 Oberflchenfehler (unbearbeitete Oberflchen) ...................................................................................3 Oberflchenfehler (bearbeitete Oberflchen) .......................................................................................3 Innere Fehler nach ASTM E 155..........................................................................................................4 Hydraulische und / oder pneumatische Druckprfung..........................................................................5 Festigkeitseigenschaften......................................................................................................................5 Hrte ....................................................................................................................................................6 Oberflchenrauhheit.............................................................................................................................6 Masse ..................................................................................................................................................6 Abmessungen und Toleranzen ............................................................................................................6 Kennzeichnung ....................................................................................................................................6 Fertigungsvorschriften..........................................................................................................................6 Entfernen der Angsse, Steiger und Gusskanle ................................................................................6 Putzen..................................................................................................................................................6 Reparaturen .........................................................................................................................................7 Technische Serienfreigabe...................................................................................................................7 Ergnzung zur Erstbemusterung..........................................................................................................7 Anlieferung und Kennzeichnung der Erstmuster ..................................................................................7 Mitgeltende Unterlagen ........................................................................................................................8

Frhere Ausgaben: nderung: Voith Turbo Ersteller: Marquardt F./Vrbanic V. Datum: 2005-07-14 Geprft: Jung Erwin Seite 1 / 8

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Geltungsbereich und Zweck Die vorliegende Voith Norm (VN) legt die Kriterien zur Klassifizierung der Gussteile, die in den Zeichnungen aufzufhrenden Angaben, die durchzufhrenden Prfungen, die anzuwendenden Prfverfahren sowie die zulssigen Fehler an unbearbeiteten und bearbeiteten Leichtmetallgussteilen in Aluminiumlegierungen fest. Sie bezieht sich auf unbearbeitete und bearbeitete Leichtmetallgussteile in Aluminiumlegierungen, die nach dem Sand- oder Kokillendruckgussverfahren bzw. unter Schwerkraft gegossen wurden. Die vorliegende VN gilt in seiner Gesamtheit fr Gussteile, die bei der Produktion von antriebstechnischen Teilen fr den Marktbereich Strae der Voith Turbo Antriebstechnik verwendet werden, sofern in den Zeichnungen, in den Normen fr die Einzelteile oder in den Datenblttern nicht anderweitig angegeben bzw. bei der Bestellung nicht anderweitig vereinbart. Diese VN findet auch Anwendung auf Prototypgussteilen aus Vorserien-, seriennahen oder Serienwerkzeugen. Die Technischen Lieferbedingungen nach EN 1559-1, EN 1559-4 und DIN EN 1706 gelten in vollem Umfang mit. Freigabebedingungen Es gelten die allgemeinen Lieferbedingungen gem Bestellung sowie die Forderungen der Voith Qualittssicherungsvereinbarung. Im speziellen gelten die Freigabebedingungen fr Erstmuster nach VN 3205. Bestell- und Zeichnungsvorgaben In der Bestellung bzw. der Zeichnung sind folgende verbindliche Vorschriften enthalten: Nummer der gltigen Bestell- und Liefervorschrift mit Verweis auf die vorliegende Liefervorschrift Werkstoffbezeichnung und -zustand . Kennzeichnung des Teiles (s. Punkt 5). Masse (s. Punkt 6). In der Bestellung bzw. der Zeichnung knnen folgende zustzliche Vorschriften enthalten sein: Oberflchenschutz. Verweis auf Qualittsmerkmale (gem VN 1631), Prfvorschriften, -verfahren Kennzeichnung des Bereiches, aus dem die Probe fr die Zugfestigkeitsprfung zu entnehmen ist. Kennzeichnung der kritischen Bereiche. Wenn kritische Bereiche vorhanden sind, sind diese in der Zeichnung gekennzeichnet. Prfungen der hydraulischen und/oder pneumatischen Dichtheit nach der in der Zeichnung angegebenen Anforderung. Die Prozessparameter und Prfhufigkeiten sind mit Voith im Rahmen der Qualittsvorausplanung abzustimmen und im Produktionslenkungsplan (s. VN 3205, VN 3206) zu dokumentieren. Klassifizierung des Teiles nach Funktion u./o. Qualittsvorausplanung (VN 3206) Allgemeine Lieferbedingungen Roh- und Fertigteile mssen der von Voith Turbo genehmigten Zeichnung entsprechen. Gussstcke mssen frei von Angssen, Speiser, Grate und hnlichen Materialrckstnden sowie frei von Brchen, Rissen, berhitzungsspuren und Brandstellen, Falten, Lunker, Einfallstellen, Kaltschweissstellen und Porositten sein, die eine Verwendbarkeit (Funktion u./o. nachfolgende Prozessschritte) mehr als erheblich einschrnken sind nicht zulssig und sind durch geeignete Manahmen durch den Lieferanten zu entfernen. Klassifizierung nach Funktionsanforderungen Die Klassifizierung erfolgt durch die verantwortlichen Voith Entwicklungsabteilungen durch Auswahl der entsprechenden Bestell- und Liefervorschrift Die Gussteile werden in folgende Funktionsklassen eingeteilt: Funktionsklasse 1: Gussteile mit Sicherheitsanforderungen Funktionsklasse 2: Gussteile, statisch und dynamisch beanspruchte Gussteile und/oder Flchen mit besonderen Funktionsanforderungen Funktionsklasse 3: Gussteile die nicht den Klassen 1 und 2 angehren, ohne spezifische Funktionsanforderungen

4.1

5 5.1

Qualittsanforderungen an Aluminiumgussteile Werkstoff Al-Gusslegierungen nach EN 1706. Ist eine Wrmebehandlung der Bauteile erforderlich, ist diese Wrmebehandlung im Werkstoffkennfeld anzugeben. Bei der Veredelung eutektischer und nahe eutektischer Legierungen sind die Mengen der Veredelungsmetalle (z.B. NA/Sr) im Erstmusterprfbericht durch den Lieferanten anzugeben.

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Chemische Zusammensetzung Nach EN 1706, und nach Zeichnung. Die Ergebnisse der chemischen Analyse sind dem Erstmusterprfbericht mit Soll- /Istwerten beizulegen. Auf Anforderungen (Voith Bestell- und Liefervorschrift) sind diese mittels eines Zeugnisses nach EN 10204 zu bescheinigen. Innere und uere Beschaffenheit Alle Gussteile sind nach dem neuesten Stand der Technik entsprechend fehlerfrei zu gieen. Oberflchenfehler (unbearbeitete Oberflchen) Die unbearbeiteten Oberflchen mssen ein homogenes Erscheinungsbild aufweisen und drfen weder Risse noch anderweitige Fehlstellen enthalten, die die Einsatztauglichkeit des Bauteils und/oder die anschlieende Bearbeitung mit Werkzeugen beeintrchtigen knnten. Gussstcke mssen frei von Angssen, Speisern, Grate und hnlichen Materialrckstnden sowie frei von Brchen, Rissen, berhitzungsspuren und Brandstellen, Falten, Lunker, Einfallstellen, Kaltschweissstellen und Porositten sein, die eine Verwendbarkeit (Funktion u./o. nachfolgende Prozessschritte) mehr als erheblich einschrnken sind nicht zulssig und sind durch geeignete Manahmen durch den Lieferanten zu entfernen. Oberflchenfehler (bearbeitete Oberflchen) Funktionsklasse 1: keine Fehler zulssig Funktionsklasse 2 und 3: Zulssig sind einige verstreute und vereinzelte Poren (max. 1,0 mm), unter der Voraussetzung, dass die einwandfreie Verwendung der Teile nicht beeintrchtigt wird (maximale Porositt pro Bezugsflche 16 cm). Wenn auf der Zeichnung die Voith-Porenklasse Voith PK angegeben ist, gelten folgende Auswertungskriterien fr die einzelnen Klassen (Voith PK0 bis PK4): Voith PK0: 1. Nur Poren bis max. 0,2mm erlaubt 2. Keine Ausnahmen zulssig Voith PK1: 1. 2. 3. 4. Bezugsflche 1cm, erlaubte Porengre max. 0,4mm, min maximale Porenzahl 2, Poren kleiner 0,2mm werden nicht bercksichtigt

5.3

5.3.1

5.3.2

Fr jede einheitliche fertig bearbeitete Flche sind folgende Ausnahmen im Abstand von min. 80 mm zulssig: Eine einzelne Pore mit max. Abmessung von 0,6 mm zulssig, entgegen (2) Anhufung von 3 Poren zulssig bei einem min. Randabstand von 1mm, entgegen (3) innerhalb eines Bereiches gleich dem 2 fachen Durchmesser der Gewindebohrung sind keine anderen Fehler zulssig. Voith PK2: 1. 2. 3. 4. Bezugsflche 4cm, erlaubte Porengre max. 0,7mm, maximale Porenzahl 2, Poren kleiner 0,4mm werden nicht bercksichtigt

Fr jede einheitliche fertig bearbeitete Flche sind folgende Ausnahmen im Abstand von min. 80 mm zulssig: Eine einzelne Pore mit max. Abmessung von 1,0 mm zulssig, entgegen (2) Anhufung von 3 Poren zulssig bei einem min. Randabstand von 1,5 mm, entgegen (3) Innerhalb eines Bereiches gleich dem Durchmesser der Gewindebohrung sind keine anderen Fehler zulssig.

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VN 3068 Voith PK3: 1. 2. 3. 4.

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Bezugsflche 16cm, erlaubte Porengre max. 1,0mm; maximale Porenzahl 1, Poren kleiner 0,6mm werden nicht

bercksichtigt

Fr jede einheitliche fertig bearbeitete Flche sind folgende Ausnahmen im Abstand von min. 80 mm zulssig: Eine einzelne Pore mit max. Abmessung von max. 1,5 mm zulssig, entgegen (2) Anhufung von 3 Poren zulssig bei einem min. Randabstand von 2mm, entgegen (3) Innerhalb eines Bereiches gleich dem 2 fachen Durchmesser der Gewindebohrung sind keine anderen Fehler zulssig. Voith PK4: 1. 2. 3. 4. Bezugsflche 16cm, erlaubte Porengre max. 1,5mm, maximale Porenzahl 1, Poren kleiner 1,0mm werden nicht bercksichtigt

Fr jede einheitliche fertig bearbeitete Flche sind folgende Ausnahmen im Abstand von min. 80 mm zulssig: Eine einzelne Pore mit max. Abmessung von 2,0 mm zulssig, entgegen (2) Anhufung von 3 Poren zulssig bei einem min. Randabstand von 2mm, entgegen (3) Innerhalb eines Bereiches gleich dem 2 fachen Durchmesser der Gewindebohrung sind keine anderen Fehler zulssig. Anmerkung: Falls bei Gewinden keine besondere Angabe steht, gilt generell Voith PK4 mit der Ausnahme, dass ab dem 4. Gewindegang (bei Gewindedurchgangsbohrungen in Einschraubrichtung) eine einzelne Pore auftreten darf und zwar: bei Gewinden M8 max. Ausdehnung 3,5 mm bei Gewinden M8 max. Ausdehnung 5,0 mm Bei Bedarf sind Grenzmuster oder Fehlerkataloge mit Voith abzustimmen. 5.3.3 Innere Fehler nach ASTM E 155 Durchstrahlungs-/Durchleuchtungsprfung (Rntgenprfung vgl. EN 12681) Die Gtegrade werden anhand von Musterrntgenaufnahmen der folgenden Standards festgestellt: ASTM E 155 fr Gussteile aus Aluminiumlegierungen Sand- und Kokillenguss, sowie Magnesiumlegierungen

Ist eine Durchstrahlungs-/Durchleuchtungsprfung (vgl. EN 12681) fr die Qualittsberwachung nicht mglich, knnen stichprobenweise metallographische Schliffe erstellt werden. Die Auswertung erfolgt nach Position 5.3.2. Die Anwendung von Bruchproben nach betriebsinterner Spezifikation ist nur zulssig, wenn durch eine Durchstrahlungs-/Durchleuchtungsprfung die Einhaltung der Anforderungen nach Position 5.3.2 und 5.3.3 nachgewiesen wurden und der Fertigungsprozess sicher beherrscht wird. Werden die geforderten werkstoffkundlichen Fehlerausprgungen nach maximal zweimaliger Mustervorstellung nicht erfllt, ist auf Kosten des Lieferanten zur Qualifizierung des Qualittsniveaus eine Funktionsprfung bei Voith erforderlich. Tabelle 1 Annahmegrenzwerte fr die Prfung der inneren Fehler Funktionsklasse 1 Funktionsklasse 2 Funktionsklasse 3 Kritische Andere Kritische Andere Kritische Andere Bereiche Bereiche Bereiche Bereiche Bereiche Bereiche Grad A Grad B Grad B Grad C Grad C Grad D oder besser oder besser oder besser oder besser oder besser oder besser

Juli 2005 Tabelle 2

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Annahmegrenzwerte fr Aluminiumgussteile Sand- und Kokillenguss (Abnahme - Bezugsbilder nach ASTM E 155) Gtegrad A Gtegrad B Gtegrad C Gtegrad D Fehlerart Maximale Wanddicke (max. wall thickness) in mm (type of fault) 10 > 10 10 > 10 10 > 10 10 > 10 Gas-/Lufteinschlsse 1 1 3 3 5 5 7 7 (gas holes) Rund 1 1 3 4 6 6 8 8 (round) Gas-Porositt (gas porosity) Lnglich 1 1 3 4 5 5 7 7 (ellongated) Schwindungslunker 1 2 4 6 (shrinkage cavity) Schwindungsporen oder Schwammgefge 1 1 2 3 4 5 6 7 (shrinkage sponge) Geringer Dichte 1 1 3 3 5 5 7 7 (less dense) Fremdstoffe (foreign material Hherer Dichte 1 1 2 1 5 4 7 6 (more dense) Generell unzulssige Fehlerarten sind: Porenketten (pore chains) Seigerungen (segragation) Kaltschweistellen (stuck welded joints) berlappungen (overlaps) Warm- und Spannungsrisse (thermal- and stress cracks) Kern- und Formversatz (core- and shape offset) Oberflchenunregelmigkeiten (irregular surfaces) Wenn gleichzeitig zwei oder mehrere Fehler in der Nhe des maximal vorgesehenen Grenzwertes vorhanden sind, gilt das Guteil als NICHT ANNEHMBAR. 5.4 Hydraulische und / oder pneumatische Druckprfung Die Druckprfung erfolgt gem den in der Zeichnung oder in den entsprechenden Normen enthaltenen Angaben. Hydraulische und/oder pneumatische Druckprfung (nur fr Gussteile der Funktionsklassen 1 und 2). Sofern in der Zeichnung nicht anderweitig angegeben, ist diese Prfung an dem fertigbearbeiteten Gussteil durchzufhren. Die technischen Daten fr die Prfung und die Abnahmebedingungen sind in der Zeichnung bzw. in den entsprechenden Normen (Produktionslenkungsplan) aufzufhren. Festigkeitseigenschaften Die mechanischen Festigkeitseigenschaften sind am Bauteil (Erstmusterprfung) nachzuweisen. Die Probenentnahmestellen sind im Erstmusterprfbericht, wenn nicht bereits in der Bauteilzeichnung festgelegt, durch den Lieferanten bekannt zu geben. Voith Turbo behlt sich vor, die Festigkeitseigenschaften durch eine Zugfestigkeitsprobe aus dem Bauteil gegen zuprfen. Die Zugproben sind nach DIN 50125 festzulegen; der Zugversuch ist nach EN 10002 auszufhren. Der Mindestdurchmesser der Zugfestigkeitsprobe betrgt 4 mm. Ist die Fertigung einer Zugprobe aus dem Bauteil nicht mglich, so sind die Festigkeitseigenschaften durch eine Zugfestigkeitsprfung an getrennt gegossenen Probestben nachzuweisen. Die Zugproben sind nach DIN 50125 festzulegen; der Zugversuch ist nach EN 10002 auszufhren. Der Durchmesser der getrennt gegossenen Probestbe muss bei Sandguss- und Kokillenguss mind. 12 mm betragen. Die gemessenen Werte mssen den Grenzwerten der in der Zeichnung angegebenen Werkstoffnorm (EN 1706) entsprechen. Die Wahl der Prfmethodik der serienbegleitenden Festigkeitsberwachung obliegt dem Lieferanten. Die Verwendung von getrennt gegossenen Probestben ist als Bestandteil des Prozessfhigkeitsnachweises zulssig. In Schiedsfllen sind die Festigkeitskennwerte (Zugfestigkeit/Hrte) vom Bauteil magebend. Orientierungskennwerte liefern die Festigkeitseigenschaften der vorgestellten Erstmuster. Die erforderliche Anzahl der Stichproben obliegt dem Hersteller. Die Festigkeitseigenschaften wrmebehandelter Teile sind durch Hrteprfung laufend zu berwachen.

5.5

Seite 6 5.6

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Hrte Die Hrte ist an der Oberflche nach ISO 6506-1 und an porenfreien Bereichen der Gussstcke oder an einem gebrochenen Probestck, dass keiner Beanspruchung unterzogen wurde, durchgefhrt werden. Die Bereiche sind so zu whlen, dass die Funktionstchtigkeit des Gussteiles nach dem Abschleifen der Oberflchenschicht nicht beeintrchtigen. Die gemessenen Werte mssen den vorgeschriebenen Grenzwerten, der in der Zeichnung genannten Werkstoffnorm (EN 1706) entsprechen. Die Hrteprfpositionen sind im Prfbericht zu dokumentieren. Oberflchenrauhheit Nach Vorgaben in der Zeichnung bzw. der Werkstoffnorm. Masse Die Masse des Gussrohlings ist zwischen Lieferant und Auftraggeber nach einem der beiden folgenden Verfahren zu vereinbaren: Mathematische Berechnung auf der Grundlage der in der Zeichnung angegebenen Abmessungen und Toleranzen, der in der Werkstoffnorm angegebenen Dichte, unter Bercksichtigung eventueller Bearbeitungszugaben, welche fr die Formgebung notwendig sind. Arithmetisches Mittel der an 10 qualifizierten Gussteilen gemessenen Werte. Fr die in der Zeichnung angegebenen Masse gilt eine Toleranz von 5%. Abmessungen und Toleranzen Die Abmessungen sind auf der Grundlage der Zeichnung und/oder der entsprechenden Normen bzw. des CADModells zu berprfen. Die Profile, die Anschlsse und die inneren Abmessungen, die am kompletten Gussteil nicht erfasst werden knnen, sind am entsprechend zerlegten Bauteil zu kontrollieren.

5.7

5.8

5.9

5.10

Kennzeichnung Die Kennzeichnung ist gem den Anweisungen in der Zeichnung in einem Bereich vorzusehen, der durch die weitere mechanische Bearbeitung nicht beeinflusst wird. Sie muss deutlich lesbar sein und folgende Angaben enthalten: Voith Turbo Teilenummer. Werkstoffkennzeichnung (Kurzzeichen oder Werkstoffnummer entsprechend EN 1706) Nummer der Gussform und des Modells bei Teilen der Funktionsklassen Herstelldatum oder Schmelzenummer. Herstellerzeichen Fertigungsvorschriften Entfernen der Angsse, Steiger und Gusskanle Die fr die Abnahme vorgelegten Gussteile mssen entgratet und sauber sein; die oben aufgefhrten Materialrckstnde mssen nach einer geeigneten Methode abgetragen werden, um eine Beschdigung des Einzelteils zu vermeiden. Sollte sich die Abtragung als schwierig erweisen und die Verwendung entsprechender Maschinen erfordern, so sind diese Arbeiten zwischen Auftraggeber und Lieferant abzustimmen. Putzen Eventuelle Fehlstellen an der Oberflche der Bauteile, die nicht abgenommen werden, knnen mittels Feile, Schleifscheibe oder Frse abgetragen werden, wobei die bergangsbereiche der reparierten Fehlstelle keinerlei Kanten aufweisen drfen. In diesem Fall sind die unter Punkt 5.3.2 und 5.3.3 aufgefhrten Prfungen zu wiederholen und das Bauteil wird als abgenommen erachtet, sofern: die Fehlstelle vollstndig abgetragen wurde; die Abmessungen des reparierten Bereichs innerhalb der in der Zeichnung angegebenen Toleranzen liegen.

6 6.1

6.2

Juli 2005 6.3

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Seite 7

Reparaturen Soweit in der Zeichnung oder in den entsprechenden Normen nicht anderweitig angegeben, sind Reparaturen durch Schweien, teilweises Versiegeln oder Imprgnieren nur nach Absprache mit den Voith Turbo Entwicklungs- und Konstruktionsbereichen zulssig. Fr die Durchfhrung derartiger Reparaturen sind die genaue Vorgehensweise, die Prfvorschriften und die Abnahmebedingungen zu vereinbaren. Grundstzlich gelten fr Fertigungs- und Reparaturschweiungen die Festlegungen der EN 1559-4 Kapitel 6 und Anhang A. Bei Imprgnierarbeiten hat der Lieferant Informationen ber die Handelsbezeichnung des von ihm fr das Verfahren vorgesehenen Harzes bereitzustellen. Wird der Imprgnierprozess bei Umgebungstemperatur unter Verwendung von Methacrylharz durchgefhrt, ist eine erneute Prfung des Bauteils durch Wiederholung der unter Punkt 5.4 der vorliegenden Norm aufgefhrten Druckprfung ausreichend. Bei Verwendung anderer Materialien bzw. Anwendung anderer Verfahren, sind zustzliche Prfungen des fertigen Produkts zu vereinbaren. Spachteln ist nur in Abstimmung und nach Genehmigung mit Voith zulssig. Technische Serienfreigabe Der Lieferant hat die in der VN 3205 Produktionsprozess- und Produktfreigabe (Erstmusterfreigabe) enthaltenen allgemeinen Vorschriften zu beachten. Ergnzung zur Erstbemusterung Zusatzanforderungen an die Bemusterung von Aluminiumteilen fr die Voith Turbo, Marktbereich Strae (Ergnzung zu VN 3205 Produktionsprozess- und Produktfreigabe) Tabelle 3 Vorlagestufe 2 Funktionsklasse 3 X X X X X Vorlagestufe 3 Funktionsklasse 1,2 X X X X X X X X X X

7.1

1. 2. 3. 3.1 3.2 4. 5. 6.

7.

Messbericht Chemische Analyse (Sollwerte nach EN 1706) Mechanische Eigenschaften (Rm [N/mm], Rp0,2 [N/mm], A5 [%]) Nachweis am getrennt gegossenen Zugstab Nachweis durch vom Bauteil entnommen Zugstab Hrteprfung an wrmebehandelten Teilen Gefgestruktur Schliffbildprfung Nachweis der Veredelungsparameter in ppm Innere Fehler Klassifikation der Porositten nach ASTM E 155; 100% Rntgenprfung der Erstmuster (alternativ Sgeschnitte nach Vereinbarung mit Voith) Oberflchenfehler (bearbeitete Oberflchen) nach o.g. Punkten 5.2, 5.3 und oder Abstimmung von Grenzmustern

7.2

Anlieferung und Kennzeichnung der Erstmuster Mustersendungen sind grundstzlich getrennt von Serienmaterial abzuwickeln; Musterteile mssen in separaten Verpackungseinheiten an den Wareneingang des Abnehmerwerkes adressiert sein. Die einzelnen Erstmuster sind zu nummerieren, damit die Zuordnung zu den Prfunterlagen sichergestellt ist. Die Erstmuster sind mit einem getrennten Lieferschein anzuliefern, der den deutlichen Vermerk Erstmuster sowie die Teilenummer und Bezeichnung enthalten muss. Darber hinaus sind die Verpackungseinheiten oder ggf. die Erstmuster mit einem Warenanhnger (VDA- Label) und einem gelben Aufkleber Erstmuster deutlich zu kennzeichnen.

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VN 3068 Mitgeltende Unterlagen DIN Normen Bezugsquelle: Beuth Verlag GmbH Postfach 1145 10772 Berlin Tabelle 4 01 DIN EN 1706 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 DIN EN ISO 9000 DIN EN ISO 9001:2000 DIN EN 10002-1 DIN EN ISO 6506-1 DIN EN 10204 DIN EN 12681 DIN EN ISO14001 DIN 50125 DIN 55350-11 ASTM E 155

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Aluminium und Aluminiumlegierungen - Guss-Stcke - Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften Qualittsmanagementsysteme-Grundlagen und Begriffe Qualittsmanagementsysteme, Anforderungen Metallische Werkstoffe - Zugversuch - Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur Metallischer Werkstoffe, Hrteprfung nach Brinell Teil 1: Prfverfahren Metallische Erzeugnisse - Arten von Prfbescheinigungen Durchstrahlungsprfung Umweltmanagementsysteme Prfung metallischer Werkstoffe - Zugproben Begriffe der Qualittssicherung und Statistik Radiographische Vergleichsaufnahme zur Prfung von Aluminium- und Magnesium-Gussteilen

Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Bezugsquelle: Verband der Automobilindustrie e.V. (VDA) Qualittsmanagement Center (QMC) Karl-Hermann-Flach-Str. 2 D 61440 Oberursel E-Mail: info@vda-qmc.de Tabelle 5 12 Band Nr. 1 13 Band Nr. 2 14 Band Nr. 4 15 ISO/TS 16949

Nachweisfhrung Sicherung der Qualitt von Lieferungen in der Automobilindustrie Sicherung der Qualitt vor Serieneinsatz Qualittsmanagementsysteme, Besondere Anforderungen bei der Anwendung von ISO 9001:2000 fr die Serien- und Ersatzteil-Produktion in der Automobilindustrie

Voith Normen Tabelle 6 16 VN 1631 17 18 19 VN 3205 VN 3206 QSV

Dokumentationsanforderungen (Prfmae) in Zeichnungen; D- und DSTeile Produktionsprozess- und Produktfreigabe (Erstmusterfreigabe) Qualittsvorausplanung (QVP) Qualittssicherungsvereinbarung der Voith Turbo (jeweils letzt gltiger Stand)