Diseno de Recipientes A Presion

DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN

CONTENIDO
1.INTRODUCCIN
1.1.Objetivo General:
1.2.Contenido
1.3.Bibliografa
2.CDIGOS Y NORMAS APLICABLES
2.1.Recipientes a Presin
2.2.Intercambiadores de Calor (concha y tubo):
2.3.Calentadores de Fuego
2.4.Complementarias
2.5.Cdigo ASME
2.6.ASME Seccin VIII, Divisin 1 - Alcance
2.7.ASME Seccin VIII, Divisin 2 - Alcance
3.ESPECIFICACIONES GENERALES
3.1.Alcance
3.2.Cdigos, Normas y Especificaciones
3.3.Diseo
3.4.Materiales
3.5.Requerimientos de Servicio
3.6.Soldadura
3.7.Fabricacin
3.8.Tratamiento Trmico Post Soldadura
3.9.Pintura
3.10.Aislamiento Trmico
3.11.Placa de Identificacin
3.12.Inspeccin y Pruebas
3.13.Preparacin para despacho
3.14.Planos de Taller
3.15.Reporte de Fabricacin del Recipiente
3.16.Garantas del Equipo
4.CONCEPTOS BSICOS
4.1.Recipientes a Presin:
4.2.Diseo Mecnico de Recipientes a Presin
5.ANLISIS DE ESFUERZOS
5.1.Diseo por Reglas
5.2.Diseo por Anlisis
5.3.Esfuerzos Primarios (P)
5.4.Esfuerzos Secundarios (Q)
5.5.Esfuerzos Picos (F)
5.6.Lmites de las Categoras de Esfuerzos
6.DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN EXTERNA
6.1.General
6.2.Clculos
6.3.Anillos Rigidizadores
7.DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN INTERNA
7.1.Esfuerzos por Presin Interna
7.2.Espesor de Pared
7.3.Esfuerzos Circunferenciales por Presin Interna
7.4.Espesor de Pared por ASME
7.5.Prueba Hidrosttica
8.DISEO DE RECIPIENTES HORIZONTALES
8.1.General
8.2.Diagrama
8.3.Modelo
8.4.Esfuerzos
8.5.Diagrama de Momento Flector
8.6.Esfuerzos Longitudinales
8.7.Esfuerzos Tangenciales
8.8.Esfuerzos Circunferenciales
8.9.Influencia de Ubicacin de Sillas
9.DISEO DE RECIPIENTES VERTICALES
9.1.General
9.2.Presin Interna / Externa
9.3.Carga Esttica del Fluido
9.4.Viento
9.5.Sismo
9.6.Cargas Excntricas
9.7.Peso
9.8.Vibraciones
9.9.Cargas Combinadas
9.10.Esfuerzos Permisibles
10.SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN
10.1.General
10.2.Clasificacin:
10.3.Capacidad de Alivio
10.4.Presin del Sistema de Alivio (P*)
10.5.Sobrepresin Permitida
10.6.Tolerancia de P*
10.7.Vlvulas de Alivio de Presin
11.MATERIALES
11.1.General:
11.2.Seccin II Materials del Cdigo ASME
11.3.Parte D:
11.4.Seleccin de Materiales
11.5.Tipos de Materiales
11.6.Gua de Seleccin - Planchas
11.7.Gua de Seleccin Tuberas / Fittings
11.8.Gua de Seleccin Piezas Forjadas
11.9.Gua de Seleccin Pernos / Tuercas
12.CONEXIONES
12.1.Clasificacin
12.2.Tuberas
12.3.Refuerzos
13.SOLDADURA
13.1.General:
13.2.Procedimientos de Soldadura
13.3.Variables de un WPS
13.4.Soldabilidad
13.5.Restricciones de Servicio
13.6.Inspeccin Radiogrfica
13.7.Eficiencia de Junta
14.CONTROL DE CALIDAD
14.1.Sistema de Control de Calidad
14.2.Ensayos No Destructivos (NDE)
14.3.Prueba Hidrosttica
14.4.Ensayos Destructivos
1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
Instructor: Marco Gonzlez De Len
- Ingeniero Mecnico, USB 1983
- Especialista en Gerencia de la Empresa, USB 1997
- Magister Scientiarum en Ingeniera Mecnica, UCV 2004
- Profesor Agregado del Dpto de Mecnica de la USB, desde 1991
- Coordinador Tcnico de OPRINT, CA, desde 1991
Curso dirigido a
- Profesionales interesados en el diseo de recipientes a presin
1.1. Objetivo General:
- Lograr que el participante adquiera los conocimientos bsicos y la metodologa
para el Diseo Mecnico de Recipientes a Presin, basado en el Cdigo ASME
Seccin VIII Divisin 1
1.2. Contenido
- Conceptos Bsicos
- Cdigos y Normas Aplicables
- Anlisis Bsico de Esfuerzos
- Materiales
- Soldadura
- Recipientes a Presin Interna
- Recipientes a Presin Externa
- Recipientes Horizontales
- Recipientes Verticales Altos
- Conexiones
- Especificaciones Generales de Recipientes
1.3. Bibliografa
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII. Division 1.
- Megyesy, E.F. Pressure Vessel Handbook. 1992
- Moss, D. Pressure Vessel Design Manual. 1987
- Bednar, H. Pressure Vessel Design Handbook. 1986
- ASCE-7. Minimum Design Loads for Building and Other Structures. 1995
9 de 93
- Farr, JR & Jawad, MH. Guidebook for the Design of ASME Section VIII. Pressure
Vessels. 1996
- Bernstein, MD & Yoder, LW. Power Boilers. A guide to Section I of the ASME
Boiler and Pressure Vessel Code. 1998
- Zick, LP. Stresses in Large Horizontal Cylindrical Vessels on Two Saddles
Supports. 1951
10 de 93
11 de 93
2. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES
12 de 93
2. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES
2.1. Recipientes a Presin
- ASME Boiler & Pressure Vessel Code (EE.UU)
Seccin VIII, Divisin 1. Rules for the Construction of Pressure Vessels - 2004
Seccin VIII, Divisin 2. Alternative Rules - 2004
Seccin VIII, Divisin 3. Alternative Rules for Construction of High Pressure
Vessels - 2004
- BS 5500. 2000. Specification for Unfired Fusion Welded Pressure Vessels (Gran
Bretaa)
- CSA B51.97, Part I Boiler, Pressure Vessel, and Pressure Piping Code (1997
edition) (Canad)
- Australian Pressure Vessel Code, AS 1210 Unfired Pressure Vessels (Australia)
- CODAP 95 French Code for Construction of Unfired Pressure Vessels (Francia)
- The Dutch Pressure Vessel Code (Holanda)
- A.D. Merkblatt Code (Alemania)
Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 es el ms conservador
2.2. Intercambiadores de Calor (concha y tubo):
- ASME Sec. VIII (Carcasa) + Estndares de TEMA (tipo de placas, tipos de cuerpo,
partes del equipo)
- ANSI/API STD 660 Shell-and-tube Heat Exchangers for General Refinery
Services 2001
2.3. Calentadores de Fuego
- ASME Code Seccin III: Rules for Construction of Nuclear Power Plant
Component 2004
- ASME Code Seccin IV: Heating Boilers 2004
- API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Services 2001
2.4. Complementarias
ASME
- B16.4-1998: Gray Iron Threaded Fittings
- B16.5-2003: Pipe Flanges and Flanged Fittings
- B16.9-2001: Factory-Made Wroght Buttwelding Fittings
- B16.11-2001: Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded
13 de 93
- B16.47 1996: Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60
- B36.10M-2000: Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
- B36.19M-2004: Stainless Steel Pipe
MSS
- SP-44-1996: Steel Pipeline Flanges
- SP-75-1998: Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings
API
- STD 605: Large Diameter Carbon Steel Flanges (NPS 26 through 60; Classes 75,
150, 300, 400, 600 & 900)
2.5. Cdigo ASME
- I Power Boilers
- II Materials:
Part A: Ferrous Material Specifications
Part B: Nonferrous Material Specifications
Part C: Specifications for Welding Rods
Part D: Properties (Customary)
Part D: Properties (Metric)
- III Rules for Construction of Nuclear Power Plant Components (Div 1 9 subd;
Div 2 & Div 3)
- IV Heating Boilers
- V Nondestructive Examination
- VI Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers
- VII Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers
- VIII Pressure Vessels:
Division 1
Division 2: Alternatives Rules
Division 3: Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels
- IX Welding and Brazing Qualifications
- X Fiber-Reinforcement Plastic Pressure Vessels
- XI Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components
- XII Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks
14 de 93
2.6. ASME Seccin VIII, Divisin 1 - Alcance
2.6.1. Definicin:
Recipientes a Presin son envases para contener presin, interna o externa.
La presin puede ser generada desde una fuente externa (Unfired) o por la aplicacin
de calor desde fuentes directas o indirectas (Fired)
2.6.2. Objetivos:
Indica requerimientos mandatorios, prohibiciones especficas y recomendaciones no
mandatorias para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin,
exmenes, pruebas y certificacin de recipientes a presin
El Cdigo no incluye todos los aspectos relacionados con estas actividades.
Los aspectos no incluidos deben ser objeto de la aplicacin de criterios de ingeniera,
siempre considerando la filosofa de este cdigo.
En ningn caso, se deben utilizar criterios de ingeniera para obviar los requerimientos
mandatorios y prohibiciones especficas del Cdigo.
2.6.3. Reglas para el uso del estampado ASME U
2.6.4. Presin de Diseo:
Interna o Externa mayor a 15 Psig
Generalmente hasta 3000 Psig.
Para presiones mayores, se generan desviaciones a las consideraciones planteadas
en esta divisin.
Sin embargo, si las desviaciones son arregladas, y todava se cumplen con los
requerimientos de la divisin, el recipiente se puede estampar bajo esta divisin
Incluye previsiones para el diseo de dispositivos de alivio de presin requeridos por
esta divisin
Partes presurizadas incluidas
- Tuberas externas:
Conexiones soldadas: la primera junta circunferencial
Conexiones roscadas: la primera junta roscada
Conexiones bridadas: la cara de la primera brida
- Partes no presurizadas que son soldadas directamente al recipiente: orejas de
levantamiento, soportes
- Cubiertas de boquillas: Boca de visita
15 de 93
- Para conexin de instrumentos, la primera superficie que se pueda sellar
Recipientes Adicionales Incluidos:
- Los siguientes recipientes en los que se genera vapor:
Evaporadores e Intercambiadores de Calor
Generadores de vapor por el uso de calor proveniente de la operacin de
sistemas de procesamiento de qumicos o productos petroleros
Recipientes cuyo vapor es slo para uso interno del mismo
- Recipientes sujetos a fuego directo de la combustin de combustibles, no incluidos
en las Secciones I, III y IV.
Recipientes No Incluidos:
- Aquellos incluidos en otra Seccin
- Calentadores tubulares de fuego
- Envases presurizados que son parte de equipos rotativos o reciprocantes, donde
las consideraciones o esfuerzos de diseo provienen de los requerimientos
funcionales de los equipos (bombas, compresores, turbinas)
- Sistemas de tuberas
- Componentes de tuberas (tuberas, bridas, codos, empacaduras, pernos,
vlvulas)
- Partes de componentes presurizados (strainers)
- Dispositivos varios (medidores de flujo, separadores, mezcladores)
- Recipientes con presin de operacin interna o externa menor a 15 Psi|
- Recipientes que contienen agua a presin, que no exceda las siguientes
limitaciones:
Presin de Diseo: 300 Psi
Temperatura de Diseo: 210 F
- Tanques suplidores de agua caliente calentado por medios indirectos (ejemplo:
vapor), cuando no exceda las siguientes limitaciones:
Calor agregado: 200000 BTU/hr
Temperatura del agua: 210F
Capacidad: 120 gal
- Recipientes cuya dimetro interno, ancho, alto o longitud diagonal, sea menor a 6
pulg
- Recipientes a presin para uso humano
16 de 93
Sub-Seccin A:
- Parte UG: Requerimientos Generales aplicables a todos los recipientes
Sub-Seccin B: Requerimientos para distintos mtodos de fabricacin
- Parte UW: por soldadura
- Parte UF: forjado
- Parte UB: por soldadura de brazing (latn)
Sub-Seccin C: Requerimientos relacionados a Clases de Materiales
- Parte UCS: Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleacin
- Parte UNF: Materiales No Ferrosos
- Parte UHA: Aceros de Alta Aleacin
- Parte UCI: Hierro Fundido
- Parte UCL: Material con Clad planchas soldadas (Lined)
- Parte UCD: Hierro fundido dctil
- Parte UHT: Aceros ferrticos con propiedades mejoradas por tratamiento trmico
- Parte ULW: Construccin Layered
- Parte ULT: Materiales con alta resistencia a baja temperatura
Apndices Mandatorios y No Mandatarios
2.7. ASME Seccin VIII, Divisin 2 - Alcance
Esta divisin provee reglas alternativas a los requerimientos mnimos de la Divisin 1
Cubre slo recipientes que tengan las siguientes caractersticas:
- A ser instalados en un sitio fijo
- Para un servicio especfico
- Control de la operacin y el mantenimiento es realizado durante la vida til del
recipiente por el usuario que prepar o gener las especificaciones de diseo
Presin de Diseo:
- Mxima: No tiene definido un lmite.
- Para presiones muy altas, se generan desviaciones a las consideraciones
planteadas en esta divisin,
Reglas para el Estampado ASME U2
2.7.1. Comparacin con la Divisin 1:
- Reglas ms restrictivas en la seleccin de materiales
- Procedimientos de diseo ms precisos
- Ciertos esquemas de diseo muy comunes en la Divisin 1 estn prohibidos
17 de 93
- Procedimientos de fabricacin permitidos estn claramente definidos
- Los requerimientos de inspeccin, pruebas y ensayos no destructivos son ms
rigurosos
- Permite el uso de un mayor valor de esfuerzo permisible: Factor de seguridad
menor a la Div. 1
- El diseo debe ser realizado por un ingeniero con comprobada experiencia en el
cdigo
- Permite el diseo de recipientes sometidos a fatiga
- Indica requerimientos de diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y certificacin de
recipientes a presin
- Presin interna o presin externa, generalmente mayor a 10.000 Psi
- Recipientes Fired o Unfired
- Cubre slo recipientes que tengan las siguientes caractersticas:
Para un servicio especfico
Control de la operacin y el mantenimiento es realizado durante la vida til del
recipiente por el usuario que prepar o gener las especificaciones de diseo
Requerimientos aplicables a materiales utilizados en la fabricacin de recipientes
- No establece lmites mximos de presin para las otras divisiones del cdigo, ni
lmites mnimos de presin para esta divisin
- El recipiente puede ser mudado de lugar, siempre y cuando cumpla el mismo
servicio para el que fue diseado
- Reglas para el uso del estampado ASME U3
- Incluye previsiones para el diseo de dispositivos de alivio de presin requeridos
por esta divisin
18 de 93
19 de 93
3. ESPECIFICACIONES GENERALES
20 de 93
3. ESPECIFICACIONES GENERALES
Documento que indica los requerimientos que deben ser cumplidos por el Contratista
en el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de equipos.
Solidario con los siguientes documentos:
- Orden de Compra
- Requisicin
- Hoja de Datos de Equipos o Planos de Diseo
- Planos Tpicos del Cliente
- Cdigos y Normas
- Especificaciones relacionadas
Cualquier diferencia entre estos documentos debe ser indicada por el Contratista, y el
Cliente debe decidir.
3.1. Alcance
Indica los aspectos que cubren las especificaciones, y los que no cubre
3.2. Cdigos, Normas y Especificaciones
Indica las referencias nacionales e internacionales y del cliente, que debe seguir el
Contratista para cumplir el trabajo contratado
3.3. Diseo
Indica las Bases y Criterios utilizados para el diseo del equipo: Presin, Temperatura,
cargas de viento, cargas de sismo, condiciones de diseo, tolerancia por corrosin,
espesores de pared permitidos, cabezales, soportes, escaleras, plataformas,
elementos internos, ekementos externos, soportes de aislamiento, tubera interna
3.4. Materiales
- Indica las preferencias que tiene el cliente en cuanto a los materiales que deben
ser usados para fabricar las distintas partes del equipo
- Limitaciones de uso
- Mtodo para sustituir materiales especificados
3.5. Requerimientos de Servicio
Indica exigencias especiales para el diseo de equipos que operarn bajo condiciones
extremas: manejo de fluidos corrosivos, baja temperatura de operacin, sustancias
letales.
21 de 93
3.6. Soldadura
- Indica tipo de soldadura por categora de junta
- Materiales de aporte, procesos de soldadura permitidos, exigencias para cada
proceso
- Requerimientos de radiografiado y otros ensayos no destructivos permitidos y
ensayos no permitidos
3.7. Fabricacin
- Tolerancias de fabricacin
- Ubicacin de soldaduras longitudinales y circunferenciales entre si, y con respecto
a otros elementos a ser soldados
- Precalentamiento de planchas antes del rolado
- Requerimientos para los refuerzos de conexiones
- Boquillas de procesos, de Inspeccin y Acceso: tipo de unin: bridada, roscada;
longitud externa e interna; uniones no permitidas; pernos; empacaduras.
3.8. Tratamiento Trmico Post Soldadura
- Requerimientos indiucados por el cdigo respectivo, de acuerdo al espesor y al
uso del equipo
- Exigencias de procedimientos de tratamiento
3.9. Pintura
- Exigencias de preparacin de superficie: mtodo, grado de limpieza
- SSPC-SP-5: Metal blanco
- SSPC-SP-10: Casi metal blanco
- SSPC-SP-6: Comercial
- Tipo de pintura para cada capa, de acuerdo a las condiciones ambientales:
- Fondo: rojo con plomo: xido de hierro o alqudico; cromato de zinc
- Acabado:Pintura alqudica o fenlica, del color exigido por el servicio
3.10. Aislamiento Trmico
Tipo de aislamiento que puede ser utilizado, de acuerdo a la temperatura de servicio y
al requerimiento del proceso
3.11. Placa de Identificacin
Tipo de material, ubicacin e informacin a ser indicada en la placa
22 de 93
3.12. Inspeccin y Pruebas
- Cliente tiene derecho a inspeccionar el equipo en el momento que lo crea
conveniente
- La aprobacin del equipo no libera al Contratista de su responsabilidad
- Inspeccin de materiales, soldadura, tolerancias
- Especificaciones de prueba hidrosttica: presin de prueba, duracin, personal
que debe presenciarla
- Otros ensayos: aplicaciones
3.13. Preparacin para despacho
- Limpieza, proteccin de superficies, proteccin de boquillas: tapones para
conexiones roscadas, planchas para conexiones bridadas
- Despacho de Internos, sillas, pernos y tuercas, partes sueltas
- Identificacin
3.14. Planos de Taller
- Procedimientos para su elaboracin: tipo de planos, contenido, lista de materiales,
soldadura
- Esquemas de emisin, revisin, cambios y aprobacin para construccin
- Planos como construido: as built
3.15. Reporte de Fabricacin del Recipiente
- Contenido: Planos, pruebas, resultados de inspeccin, certificados de materiales,
no conformidades, carta de prueba hidrosttica, registro de tratamiento trmico,
copia de placa de identificacin, clculos
- Inspector debe aprobar con su firma lo que corresponda
- Nmero de copias exigidas
3.16. Garantas del Equipo
- El equipo debe ser garantizado que est libre de fallas
- La garanta cubre la integridad fsica
- El Contratista debe acordar que reparar o reemplazar cualquier defecto
concerniente a la fabricacin que se presente durante el primer ao de operacin
- La reparacin la ejecutar sin costo para el Cliente
23 de 93
4. CONCEPTOS BSICOS
24 de 93
4. CONCEPTOS BSICOS
Equipos Mecnicos en Plantas de Procesos:
- Bombas, Compresores
- Sistemas de Tuberas
- Recipientes a Presin
- Tanques de Almacenamiento
4.1. Recipientes a Presin:
Envases, generalmente cilndricos o esfricos, con capacidad para soportar cargas
internas o externas, que son utilizados para procesar y/o almacenar diferentes tipos de
fluidos
Ejemplos de Recipientes a Presin:
- Separadores de Fluidos
- Filtros
- Intercambiadores de Calor Concha - Tubo
- Calentadores de Fuego Directo
- Calentadores de Fuego Indirecto
- Columnas de Fraccionamiento
- Columnas de Destilacin
- Esferas de Almacenamiento
- K.O.D.
Partes de un Recipiente a Presin:
- Cuerpo
- Cabezales, placas tubulares
- Conexiones: proceso, instrumentacin, inspeccin
- Internos: demisters, filtros, ciclones, packings, baffles, trays
- Equipos Internos: haz tubular, quemadores
- Soportes: faldn, base, sillas
- Accesorios: Escaleras, plataformas
25 de 93

Recipiente Horizontal Separador Vertical

Columna De-Propanizadora Elementos Internos
26 de 93
Cabezal, Conexiones y Elemento Interno
4.2. Diseo Mecnico de Recipientes a Presin
Consiste en determinar y especificar de acuerdo con las normas que rigen la materia,
todos los requerimientos que se deben cumplir durante la construccin del recipiente,
para que la operacin del mismo, en un proceso determinado, sea confiable y segura
Presin de Operacin:
Mximo valor de la presin de servicio del equipo
Presin de Diseo:
Condicin ms severa de presin y temperatura de operacin, considerando la mayor
diferencia de presin entre el interior y el exterior del equipo
Mayor valor de:
- Pdiseo = Poperacin + 30 Psi
- Pdiseo = 1.1 Poperacin
Mxima Presin Permisible de Operacin (MAWP):
- Valor de la presin permisible en el tope del recipiente en su posicin de operacin
normal a la temperatura de operacin especificada para dicha presin
- Menor de los valores de presin mxima determinado en cualquier parte del
recipiente, incluyendo todas las cargas impuestas sobre el mismo
Temperatura de Operacin:
Mximo o mnimo valor de la temperatura de servicio del recipiente
Temperatura de Diseo:
- Mxima: Temperatura mxima media de la pared del recipiente
Tdiseo = Toperacin + 50 F
- Mnima: Temperatura mnima media de la pared del recipiente
27 de 93
Tdiseo = Toperacin
Espesores de Pared de un Recipiente
- Requerido (t):
Mnimo valor de espesor que debe poseer una parte presurizada del equipo para
soportar las condiciones de presin y temperatura de diseo
- Tolerancia por Corrosin (tca):
Valor que se agrega al espesor requerido para compensar los efectos que el fluido
manejado pudiera tener sobre el material a lo largo de la vida til del recipiente
- Diseo:
tdiseo = t + tca
- Comercial (tcomercial):
Espesor de las planchas que existen en el mercado; se obtiene aproximando por
exceso el espesor de diseo calculado (tdiseo)
Se expresan en trminos de 1/16
28 de 93
29 de 93
5. ANLISIS DE ESFUERZOS
30 de 93
5. ANLISIS DE ESFUERZOS
Alcance del anlisis de esfuerzos depende de la filosofa de diseo que se adopte:
- Diseo por Reglas:
Esquema de diseo de recipientes a presin con geometras y cargas tpicas definidas
en un Cdigo o Norma, para las cuales se establecen unos clculos sencillos, que
permiten determinar el espesor de pared de los componentes de un recipiente a
presin.
- Diseo por Anlisis:
Esquema de diseo de recipientes a presin basado en cdigos que permiten
establecer un anlisis de los esfuerzos generados por las distintas cargas aplicadas
en el recipiente.
5.1. Diseo por Reglas
- Diseo, de acuerdo a ecuaciones sencillas de: cuerpo cilndricos o esfricos,
cabezales de distinta concavidad, conexiones de boquillas, sometidos a presin
interna o externa.
- Exige el seguimiento estricto de las reglas indicadas en el cdigo para dicho
recipiente.
- Diseador no se involucra en el clculo de esfuerzos ni en la definicin de valores
permisibles de esfuerzos
- Cdigos: ASME Seccin VIII Divisin 1 o BS5500
- Utilizan la Teora de Fallas de Rankine (Esfuerzo mximo principal)
- Sin embargo, estos cdigos exigen la verificacin de todas las cargas que afectan
al recipiente, y considerar en el diseo los esfuerzos que estas generan.
Ventajas:
- Simplicidad para su aplicacin
- Ha funcionado bien para la industria de la calderera: los recipientes fabricados de
acuerdo a reglas han presentado pocas fallas.
5.2. Diseo por Anlisis
- Los cdigos utilizados definen unas categoras de esfuerzos que se identifican con
elementos del anlisis de esfuerzos, que permiten la comparacin en el marco de
la Teora de Fallas de Tresca (esfuerzo cortante mximo) con esfuerzos
permisibles.
31 de 93
- Estos esfuerzos permisibles dependen de la categora del esfuerzo.
- Exige el seguimiento estricto de las reglas indicadas en el cdigo para dicho
recipiente.
- Cdigos: ASME Seccin VIII Divisin 2 o BS5500 Apndice A..
Desventajas:
- Requiere experiencia en el anlisis de esfuerzos
- Mayor tiempo de diseo
- Mayor costo de ingeniera
Aspectos a considerar en el diseo:
- Para cargas mecnicas, evitar que las paredes del recipiente lleguen al lmite
plstico, con el objeto de evitar grandes deformaciones del recipiente, y la
consiguiente falla
- Evitar deformaciones plsticas repetidas, bajo cargas trmicas
CDIGO ASME SECCIN VIII DIV. 2
General
(Pm)
Local
(Pl)
Membrana Flexin
(Pb)
Primarios
(No Auto-limitantes)
Cargas Trmicas Cargas Mecnicas
Secundarios (Q)
(Auto-limitantes)
Picos (F)
(Cclicos)
Clasificacin de Esfuerzos
CDIGO ASME SECCIN VIII DIV. 2
General
(Pm)
Local
(Pl)
Membrana Flexin
(Pb)
Primarios
(No Auto-limitantes)
Cargas Trmicas Cargas Mecnicas
Secundarios (Q)
(Auto-limitantes)
Picos (F)
(Cclicos)
Clasificacin de Esfuerzos
5.3. Esfuerzos Primarios (P)
Esfuerzos normales o esfuerzos de corte desarrollados por la aplicacin de cargas, los
cuales son necesarios para satisfacer las leyes de equilibrio entre fuerzas internas y
externas, y los momentos
Caracterstica bsica: Esfuerzos no auto-limitantes
Su valor no debe exceder la resistencia a la fluencia del material, debido a que
generaran la falla del recipiente o una gran deformacin
32 de 93
Categoras:
- Membrana General (Pm): Cuerpo cilndrico sometido a presin interna o a cardas
vivas
- Membrana Local (Pl): En el cuerpo, producto de cargas y momentos externos
sobre soportes o boquillas
- Flexin (Pb): Centro de cabezal plano sometido a presin
5.4. Esfuerzos Secundarios (Q)
Esfuerzos normales o esfuerzos de corte desarrollados por la restriccin de partes
adyacentes sobre la estructura o por la propia restriccin que tenga la estructura
considerada
Cargas mecnicas o expansin trmica
Caracterstica bsica: Esfuerzos auto-limitantes
Fluencia local o deformaciones menores pueden satisfacer las condiciones que
causan el esfuerzo, haciendo poco probable la falla de la estructura
Ejemplos:
Esfuerzos trmicos generales :
- Distribucin axial de temperatura en un cuerpo cilndrico
- Diferencia de temperatura entre una boquilla y el cuerpo
Flexin en discontinuidades estructurales:
- Unin cuerpo cabezal
- Unin Brida Cuerpo / Cabezal / Tubera
- Unin cuerpos de diferente dimetro o espesor de pared
5.5. Esfuerzos Picos (F)
Caractersticas bsicas:
- No son relevantes en trminos de importancia, por lo que no causan distorsiones
apreciables en la estructura
- Son repetitivos
Ejemplos:
- Local (Esfuerzos trmicos): Material cladding con diferente coeficiente de
expansin trmica al metal base
- En el cuerpo de un recipiente, causado por un cambio repentino de temperatura
- En una discontinuidad estructural
33 de 93
5.6. Lmites de las Categoras de Esfuerzos
- Pm < kSm (Condiciones de diseo)
- Pl < 1.5kSm (Condiciones de diseo)
- Pl + Pb < 1.5kSm (Condiciones de diseo)
- Pl + Pb + Q < 3Sm (Condiciones de operacin)
- Pl + Pb + Q + F < Sa (Condiciones de operacin)
Notas:
- k= 1.0, para las siguientes cargas: presin de diseo, peso del recipiente,
contenido del recipiente, cargas externas impuestas por equipos o dispositivos
- k=1.2, para cargas de viento y cargas ssmicas
- Sm, valor de resistencia del material indicado en las tablas de Seccin II
- Sa, valor de resistencia del material que se obtiene de curvas de fatiga
34 de 93
35 de 93
6. DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN EXTERNA
36 de 93
6. DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN EXTERNA
6.1. General
La presin causa fuerzas compresivas que generan esfuerzos de membrana
Pueden causar buckling o colapso del equipo
Factores son geomtricos:
- Presin crtica de colapso (Pc)
- Inestabilidad (lc)
Fallas por debajo de Sy
Para cilindros largos (l > lc):
2 / 1 4 / 1
3
2
) ( )
2
1 ( 14 . 1
) (
) 1 (
2
t
d
d l
d
t
E
P
o
o c
o
c
Ecuaciones de buckling son de dificil aplicacin en diseo

Con el objeto de simplificar el diseo, se grafican resultados de ecuaciones en funcin
de.
- Longitud
- dimetro
- espesor del cuerpo o cabezal
ASME adopt este procedimiento para casi todos sus cdigos
6.2. Clculos
6.2.1. Cilindros Do/t 10:
- Se obtiene A (elongacin mnima de colapso), en funcin de Do, L y t.
Se asume t, y se calculan las relaciones L/Do y Do/t
Se entra en la Fig UGO 28.0 (A vs L/Do, con curvas Do/t)
- Se obtiene B (Resistencia del material a compresin en Psi, bajo condiciones
geomtricas dadas)
Se tienen el valor de A y la Tdiseo del recipiente
Se entra a los Diagramas de Materiales UCS 28.1 a 28.6
- Se calcula Pa con las ecuaciones (1) o (2), depende de si se puede determinar B
- Si el valor de Pa no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces se ajusta el
valor de t y se reinicia el proceso
37 de 93
) 2 (
) ( 3
2
; ) 1 (
) ( 3
4
t
D
AE
P
t
D
B
P
o
a
o
a
6.2.2. Cilindros 4 Do/t < 10:
- Se obtienen A y B de igual forma al caso anterior
- Se calcula Pa1 y Pa2 con las ecuaciones (1) o (2), y se selecciona el menor valor
- Si el valor de Pa seleccionado no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces
se ajusta el valor de t y se reinicia el proceso
) 2 ( )
1
1 (
5 . 2
; ) 1 (
0833 . 0 ) (
167 . 2
2 1
t
D
t
D
P
t
D
B
P
o o
a
o
a
6.2.3. Cilindros Do/t < 4:

- Se obtienen A por la ecuacin (1):
- B se obtiene de igual forma al caso anterior
- Se calcula Pa1 y Pa2 con las ecuaciones (2) o (3), y se selecciona el menor valor
- Si el valor de Pa seleccionado no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces
se ajusta el valor de t y se reinicia el proceso
) 1 (
) / (
1 . 1
2
t Do
A
) 3 ( )
1
1 (
5 . 2
; ) 2 (
0833 . 0 ) (
167 . 2
2 1
t
D
t
D
P
t
D
B
P
o o
a
o
a
6.2.4. Cilindros Do/t > 1000:

- La presin admisible del cuerpo se calcula por la siguiente ecuacin emprica
5 . 2
) / )( (
866 . 0
t D D L
E
P
o o
6.2.5. Cuerpos Esfricos

- Se obtiene A por la Ecuacin (1), asumiendo el valor de t
- Se obtiene B (Resistencia del material a compresin en Psi, bajo condiciones
geomtricas dadas)
Se tienen el valor de A y la Tdiseo del recipiente
Se entra a los Diagramas de Materiales UCS 28.1 a 28.6
- Se calcula Pa con las ecuaciones (2) o (3), depende de si se puede determinar B
38 de 93
- Si el valor de Pa no es adecuadamente mayor a Pdiseo, entonces se ajusta el
valor de t y se reinicia el proceso
) 1 (
) / (
125 . 0
t R
A
o
) 3 (
) (
0625 . 0
; ) 2 (
) (
2
t
R
E
P
t
R
B
P
o
a
o
a
6.2.6. Cabezales
- Esfricos: Igual a procedimiento de Cuerpos esfricos
- Elpticos 2:1: Se supone Ro = 0.9 Do, y se repite el procedimiento para cuerpos
esfricos
- Toriesfricos ASME: Se supone Ro = Do, y se repite el procedimiento para
cuerpos esfricos
- Cnicos: Se ejecuta el mismo procedimiento al cuerpo cilndrico, con los
siguientes clculos previos:
- El espesor viene dado por te = t Cos
- La longitud viene dada por Le= (L/2) (1+Ds/Dl). Siendo L la longitud del cono,
Ds el dimetro externo menor del cono y Dl el dimetro externo mayor
- El dimetro externo Do es Dl
6.3. Anillos Rigidizadores
- Espesor t de un cuerpo sometido a presin externa puede ser reducido
disminuyendo la longitud efectiva del mismo, mediante anillos
- Anillos permiten rigidizar el cuerpo, otorgndole de esta manera una mayor
capacidad para soportar cargas externas
- Se recomienda instalar los anillos, de tal manera que se divida la longitud efectiva
del recipiente en partes iguales
- Los anillos tambin se utilizan para disminuir los esfuerzos en recipientes
horizontales largos soportados en dos sillas.
- Los anillos pueden ser instalados tanto en la parte externa como en la parte
interna del cuerpo, de acuerdo a la conveniencia de su instalacin.
- El diseo de los anillos se basa en el momento de inercia que aportan al cuerpo
que van a fortalecer.
39 de 93
- Preferiblemente se deben utilizar planchas. Los perfiles estructurales generan
problemas en el doblado y en su ajuste a la forma del cuerpo.
- Soldadura de anillos: Se puede soldar al cuerpo en forma continua o intermitente
- El momento de inercia del anillo es determinado por las ecuaciones (1) y (2)
donde:
- Is... momento de inercia requerido para la seccin transversal del anillo, pg4
- Is... momento de inercia requerido para la seccin transversal del anillo, que
incluye el momento de inercia de una seccin que aporta el cuerpo, pg4. El
ancho w de la seccin del cuerpo viene dada por: 1.10 (Do/t)0.5
- L... la suma de la mitad de la longitud a cada lado del anillo, desde su lnea
central
- As... rea transversal del anillo, pg2
- t... espesor mnimo requerido del cuerpo, pg
) 2 (
14
) (
; ) 1 (
9 . 10
) (
2
0
2
0
A
L
A
t L D
I
A
L
A
t L D
I
s
s
s
s
s
s
s
s
+
6.3.1. Procedimiento:
- Seleccionar el tipo de anillo, y calcular el rea transversal As
- Determinar Ls, en funcin de la configuracin definitiva seleccionada para el
cuerpo: Nmero de anillos y ubicacin
- Calcular el momento de inercia del anillo I, o del anillo ms el ancho de la seccin
del cuerpo I
- Calcular Is e Is
- El valor de A viene dado por el siguiente procedimiento:
- Calcular factor B de resistencia del material a compresin por (1)
- El Factor A se obtiene utilizando los valores de B y la temperatura de diseo en
las tablas UCS28.1 a 28.6. Si A < 2500 Psi, entonces A se obtiene de la
ecuacin:A=2B/E . E es el mdulo de Young en Psi
- Si I Is o I Is Clculo es adecuado. Si no, debe ser incrementado I o I.
) 1 (
) ( 4
3
s
s
o
L
A
t
PD
B
+
40 de 93
41 de 93
7. DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN INTERNA
42 de 93
7. DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN INTERNA
7.1. Esfuerzos por Presin Interna
Ecuacin de Navier en Elasticidad Lineal
0 ) ( ) (
0 ) (
2
, ,
+ + +
+ + +
Bi u u
B u u i ki k jj i

Relacin Esfuerzo - Deformacin
) (
2
1
, , i j j i ij u u +
Ecuacin Constitutiva
kk ij ij ij + 2
Ecuaciones de Lam
Esfuerzos Radiales
2 2 2
2 1
2 2
2 2
2
2
1
2
) (
) (
r a b
P P b a
a b
P b P a
rr

Esfuerzos tangenciales o circunferenciales (hoop stress)
2 2 2
2 1
2 2
2 2
2
2
1
2
) (
) (
r a b
P P b a
a b
P b P a

Esfuerzos Longitudinales
2 2
2
2
1
2
a b
P b P a
zz

43 de 93
7.2. Espesor de Pared
7.2.1. Cuerpos Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales por ASME
- Clculo de espesor requerido (t) excluyendo corrosin
- Vlida para: t 0.5 R y P 0.285 R
P SE
PR
t
l 6 . 0
Donde:
- P... Presin de diseo, Psi
- R... Radio interno del recipiente, pg
- S... Valor mximo de esfuerzo permisible, Psi
- El... Eficiencia de junta longitudinal
Esfuerzos Circunferenciales por Pared Delgada:
t
P e R
7.3. Esfuerzos Circunferenciales por Presin Interna

0 . 1 0
1 . 0 0
1 0 . 0 0
1 0 0. 0 0
0 1 2 3 4
t /r
/
P
La m
P ar e d D e lga da
AS ME
ME C - Mo d. 1
ME C - Mo d. 2
- Ecuacin Lam: Solucin analtica
- Ecuacin Pared Delgada: t/r [ 0.097
- Ec. ASME: t/r [ 0.5
44 de 93
Comparacin de esfuerzos circunferenciales en el espesor
de pared. R= 72 pg, t= 1pg
17.850
17.900
17.950
18.000
18.050
18.100
18.150
18.200
18.250
72,0 72,2 72,4 72,6 72,8 73,0
Radio del recipiente (pg)

(
L
p
c
)
Ecuacin de Lam
MEC- Modelo 1
MEC- Modelo 2
Comparacin de esfuerzos circunferenciales en el
espesor de pared. R= 72 pg, t= 36 pg
400
450
500
550
600
650
700
72 76 80 84 88 92 96 100 104 108
Radio del recipiente (pg)

(
L
p
c
)
Ecuacin de Lam
MEC- Modelo 1
MEC- Modelo 2
7.4. Espesor de Pared por ASME
7.4.1. Cuerpos Cilndricos
- Vlida para: t 0.5 R y P 1.25 SEc
P SE
PR
t
c 4 . 0 2 +
Donde:
45 de 93
- Ec... Eficiencia de junta circunferencial
7.4.2. Cuerpos Esfricos
Esfuerzos tangenciales
- Vlida para: t 0.356 R y P 0.665 SE
P SE
PR
t
2 . 0 2
Donde:
- E... Eficiencia de junta
7.4.3. Cabezales
Elpticos 2:1 (h=D/4)
P SE
PD
t
2 . 0 2
Toriesfricos ASME (h D/6)

- Rad. interno corona (L)=Dim. ext. cabezal (Do)
- Radio Empalme (r) = 6% L
P SE
PL
t
1 . 0
885 . 0
Cnicos
- D...Dimetro interno del cabezal en el punto bajo consideracin, pg
- ... Mitad del ngulo del cono. 30.
Cos P SE
PD
t
) 6 . 0 ( 2
Planos
- d... Dimetro interno del cuerpo, pg
- C... Factor que depende del mtodo de conexin del cabezal, de las dimensiones
del cuerpo y del tipo de construccin del cabezal. Fig UG-34 del ASME VIII. Div.1
E S
P C
d t
actual t
t
m m C ; 33 . 0
46 de 93
7.5. Prueba Hidrosttica
- Los recipientes o equipos deben ser objeto de una prueba hidrosttica
- Se debe lograr que todas las partes presurizadas estn sometidas a una presin
mnima de 1.3 veces la mxima presin permisible de trabajo o la presin de
diseo
- La presin de prueba debe ajustarse a la temperatura de diseo:
diseo T S
ca hidrostti prueba T S
MAWP P
diseo T S
ca hidrostti prueba T S
P P
ph
ph
@
@
3 . 1
@
@
3 . 1
47 de 93
8. DISEO DE RECIPIENTES
HORIZONTALES
48 de 93
8. DISEO DE RECIPIENTES HORIZONTALES
8.1. General
- Los recipientes a presin horizontales estn apoyados en dos sillas
- Estas sillas estn ubicadas cerca de los extremos del equipo
- Cargas:
- Presin Interna o Presin Externa
- Reacciones de las Sillas
- Cargas de Viento o Cargas Ssmicas
- Cargas de Impacto
- Clculos se realizan mediante el mtodo de Zick, publicado en 1951 por L.P. Zick
- Recomendado por el cdigo ASME y el cdigo BS5500
- Utilizado por la mayora de fabricantes y diseadores
- Ha sido comparado con otros mtodos de anlisis y resultados experimentales, y
ha dado buenos resultados
- Excepcin: esfuerzos circunferenciales en el contacto cuerpo sillas en el extremo
de las sillas
8.2. Diagrama
8.3. Modelo
- Viga de seccin circular apoyada en dos puntos
- Diferencias relevantes.
- Condiciones de carga dependen del volumen de fluido contenido
- Esfuerzos dependen de la configuracin fsica de las sillas (puntos de apoyo)
- Sobre el recipiente existen diferentes cargas distintas al peso
49 de 93
8.4. Esfuerzos
- Adicionales a los esfuerzos ocasionados por presin, el equipo debe resistir los
siguientes esfuerzos generadospor la reaccin de las sillas:
- Longitudinales:
- Plano de las sillas
- Centro del recipiente
- Tangenciales de Corte
- Cuerpo
- Cabezales
- Circunferenciales
- Extremo de las sillas
- Fondo del equipo
8.5. Diagrama de Momento Flector
Momento Flector
en las Sillas (M1)
Momento Flector
en el Centro (M2)
L/2
L/2
8.6. Esfuerzos Longitudinales
8.6.1. Plano de Sillas
t R K
L
H
AL
H R
L
A
A Q
s
2
2 2
1
3
4
1
2
1
1
,
_

50 de 93
8.6.2. Centro del Equipo
t R
L
A
L
H
L
H R
L Q
ctr
2
2
2 2
1
4
3
4
1
2 1
4
,
_
8.6.3. Permisibles a Tensin:

- K = K1
- Si el cuerpo est rigidizado K = 3.14
c l l
c lPI l l
SE
t
R P
SE
+
+
2
1
1

8.6.4. Permisibles a Compresin:
- K = K1
- Si el cuerpo est rigidizado K = 3.14
- Si t/R 0.005 l a compresin no es relevante
1
1
1
]
1
,
_
,
_
,
_
,
_

+
R
t
R
t E
o
S
l
Y
PI l l l
3
200
2
29
2
1
1

8.7. Esfuerzos Tangenciales
8.7.1. A> R/2
- Esfuerzos en el Cuerpo
- K2 para cuerpo no rigidizado
- K3 para cuerpo rigidizado
- 2 0.8 S
,
_
H L
A L
t R
Q K
3
4
2 2
2
,
_
H L
A L
t R
Q K
3
4
2 3
2
51 de 93
8.7.2. A R/2
- 2 0.8 S
- 3 + PI 1.25 S
- t= t + twp
t R
Q K
Cuerpo el En
4
2
cab t R
Q K
Cabezales En
4
2
cab t R
Q K
Cabezales en s Adicionale
5
3
8.8. Esfuerzos Circunferenciales
8.8.1. Deformacin Radial
R
.
8.8.2. En Extremos de Sillas
- L 8R
2
6
4
2
3
) 56 . 1 ( 4 t
Q K
t R b t
Q

+

- L < 8R
2
6
4
12
) 56 . 1 ( 4 t L
R Q K
t R b t
Q

+

- 4 1.5 S
8.8.3. En Fondo del Cuerpo
- 5 0.5 Sy
) 56 . 1 (
7
5
t R b t
Q K
+

52 de 93
8.9. Influencia de Ubicacin de Sillas
1000
3000
5000
7000
10 20 30 40 50 60 70
Longitud (pies)
(
L
p
c
)
Zick
MEC
Esfuerzos Circunferenciales en Unin Silla / Cuerpo A/R = 0.5
X
Y
Z
X
0. 20. 40. 60. 80. 100. 120. 140. 160. 180. 200. 220. 240. 260. 280. 300. 320.
Y
0.
20.
40.
60.
80.
100.
120.
140.
5123.
4804.
4486.
4167.
3848.
3530.
3211.
2892.
2574.
2255.
1936.
1618.
1299.
980.5
661.9
343.2
24.59
V1
Output Set: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deforme d(0.117): Total Transla tion
Contour: PATRAN Node Output 1

.
X
Y
Z
X
0. 20. 40. 60. 80. 100. 120. 140. 160. 180. 200. 220. 240. 260. 280. 300. 320.
Y
0.
20.
40.
60.
80.
100.
120.
140.
5123.
4804.
4486.
4167.
3848.
3530.
3211.
2892.
2574.
2255.
1936.
1618.
1299.
980.5
661.9
343.2
24.59
V1
OutputSet: PLACE LEGEND HERE :LOAD
Deformed(0.117): Total Translation
Contour: PATRAN Node Output1

53 de 93
1000
6000
11000
16000
21000
10 20 30 40 50 60 70
Longitud (pies)

(
L
p
c
)
Zick
MEC
X
Y
Z
X
0. 15. 30. 45. 60. 75. 90. 105. 120. 135. 150. 165. 180. 195. 210. 225. 240. 255. 270. 285. 300.
Y
0.
15.
30.
45.
60.
75.
90.
105.
120.
135.
9571.
8976.
8382.
7787.
7192.
6598.
6003.
5409.
4814.
4219.
3625.
3030.
2435.
1841.
1246.
651.4
56.79
V1
Deformed(0.0489):Total Translation

X
Y
Z
X
0. 15. 30. 45. 60. 75. 90. 105. 120. 135. 150. 165. 180. 195. 210. 225. 240. 255. 270. 285. 300.
Y
0.
15.
30.
45.
60.
75.
90.
105.
120.
135.
9571.
8976.
8382.
7787.
7192.
6598.
6003.
5409.
4814.
4219.
3625.
3030.
2435.
1841.
1246.
651.4
56.79
V1

54 de 93
0
2000
4000
6000
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
ngulo de Contacto ()

(
L
p
c
)
Zick
MEC
Esfuerzos Circunferenciales en Unin Silla / Cuerpo L = 40 pies
X
Y
Z
X
0. 10. 20. 30. 40. 50. 60. 70. 80. 90. 100. 110. 120. 130. 140. 150. 160. 170. 180.
Y
0.
10.
20.
30.
40.
50.
60.
70.
80.
90.
100.
110.
120.
130.
140.
1398.
1312.
1227.
1141.
1056.
970.1
884.6
799.
713.4
627.8
542.3
456.7
371.1
285.5
200.
114.4
28.82
V1
OutputSet:PLACE LEGENDHERE :LOAD
Contour:PATRANNodeOutput1

Esfuerzos Circunferenciales en Unin Silla / Cuerpo = 180
55 de 93
9. DISEO DE RECIPIENTES
VERTICALES
56 de 93
9. DISEO DE RECIPIENTES VERTICALES
9.1. General
Cargas:
Presin Interna o Presin Externa
Esttica de Fluido
Viento o Sismo
Peso Propio
Excntricas
Esfuerzos longitudinales importantes
Normas Complementarias:
ASCE 7 1995
UBC
PDVSA J-222
COVENIN
Condiciones del recipiente:
Ereccin
Operacin
Prueba Hidrosttica
Arranque
9.2. Presin Interna / Externa
Esfuerzos Circunferenciales
t
R P
c
t
R P
l
2

9.3. Carga Esttica del Fluido
Fluido genera esfuerzos similares a la presin:
H g Pfluido 000145 . 0
donde:
- Pfluido: presin del fluido (Psi)
- : Densidad del fluido (kg/m3)
57 de 93
- g: Aceleracin de la gravedad. 9.81 m/s2
- H: Altura de fluido sobre el punto de elevacin (m)
Esfuerzos:
t
R Pfluido
cfluido
t
R Pfluido
cfluido
2

9.4. Viento
9.4.1. Modelo utilizado:
- Viga de seccin circular empotrada en un extremo
- Sometida a un sistema de cargas distribuidas constantes por tramos
- Cargas son una funcin de H y del dimetro
9.4.2. Norma:
- ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
9.4.3. Clasificacin:
- No Flexibles: H/D < 4 o T < 1 seg
- Flexible: H/D 4 o T 1 seg
9.4.4. Fuerza de Viento
No Flexible:
Fi = qzi G Cf Ai
Flexible:
Fi = qzi Gf Cf Ai
- Fi : Fuerza de diseo del viento en cada seccin i del recipiente (lbf)
- qzi:Presin de velocidad evaluada a una altura Z respecto a tierra (lbf / pie
2
)
- G: factor de rfagas de viento para recipientes no flexibles
- Gf: factor de rfagas de viento para recipientes flexibles
- Cf : Coeficiente de Forma del recipiente
- Ai: rea proyectada del recipiente (pie
2
)
9.4.5. Velocidad de Presin
Clculo de qzi :
qzi = 0.00256 Kzi Kzti V
2

- Kzi : Coeficiente presin de velocidad evaluado a la altura z.
Depende del tipo de exposicin a la que estar sometido el equipo: A, B, C o D
Tabla 6-3 ASCE 7-95
58 de 93
- Kzti:Factor topogrfico. Figura 6-2
Kzti= (1 + k1 K2 k3)2
- V: Velocidad del viento @ 10 m de altura (mph)
- : Factor de Importancia de la estructura.
Se define en funcin del uso o de las consecuencias de una falla de la estructura
9.4.6. Clasificacin de Exposicin
Tipo A:
Centros Urbanos: 50% de construcciones con h> 20 m
reas cercanas: entre 800 m o 15 Hequipo, mayor valor
Tipo B:
reas Urbanas, Sub Urbanas: Hpromedio = 10 m
Tipo C:
Planicies, sabanas y campos abiertos, con H< 10 m
Tipo D:
reas Costeras, sin obstrucciones
9.4.7. Categoras de la Estructura
Categora 1:
Construcciones o estructuras con baja probabilidad de presencia humana en momento
de falla
Categora 2:
Edificaciones no cubiertas por las otras tres categoras
Categora 3:
Edificaciones que contengan suficiente cantidad de sustancias txicas o explosivas,
que puedan ser peligrosas para el pblico
Categora 4:
Estructuras de Servicios Esenciales en Emergencias: Hospitales, Estaciones de
Bomberos, Centros de Rescate
9.4.8. Rfagas de Viento (G o Gf):
Recipientes No Flexibles (G):
- Exposicin: A o B: 0.8
- Exposicin: C o D: 0.85
59 de 93
Recipientes Flexibles (Gf):
- Clculo con base en un anlisis que incorpore las propiedades dinmicas del
equipo
Cf: Tabla 6-7
rea proyectada(Ai):
Ai=Doi Cefect Li:
- Doi: Dimetro externo del equipo (pies)
- Cefect: Factor de obstculos
- Li: Longitud de la seccin evaluada del equipo (pies)
Rango Cefect
Do < 36 1.50
36 Do < 60 1.40
60 Do < 84 1.30
84 Do < 104 1.20
Do 104 1.18
9.4.9. Esfuerzos:
- Longitudinales nicamente
- Mviento = f ( Fi, zi)
- Esfuerzos disminuyen a medida que se aumenta la altura del punto de evaluacin
I
c Mviento
viento l
3
0
0
R t
R Mviento
viento l

2
0
4
D t
Mviento
viento l

9.5. Sismo
9.5.1. Modelo utilizado:
- Viga de seccin circular empotrada en un extremo
- Sometida a un sistema de cargas distribuidas
9.5.2. Mtodos de Anlisis:
- Esttico Equivalente:
Peso Uniforme: Cargas distribuidas en forma triangular
Peso No Uniforme: Fuerzas horizontales son funcin del peso de cada sector del
equipo
- Dinmico
9.5.3. Seleccin del Mtodo:
- Altura total del equipo
60 de 93
- Grado de riesgo de la instalacin
- Comportamiento del terreno ante un sismo
9.5.4. Norma:
- ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
9.5.5. Fuerza Lateral (V):
V = Z K C S Wequipo
- Z: Coeficiente de Localizacin Geogrfica
- : Factor de Importancia. = 1.15 o =1.00
- K: factor de Fuerza Horizontal. K=1.33
- C: Factor de Flexibilidad de la Estructura
- S: Factor de Suelo
- Wequipo: Peso del Equipo, considerando el peso propio y el peso del fluido
contenido (Lbf)
Factor de Localizacin Geogrfica
Zona Ssmica Z
4 1
z3
2 3/8
1 3/16
0 1/8
9.5.6. Factor de Flexibilidad de la Estructura
T
C
15
1
n
i
i i
n
i
i i
f g
T
1
1
2
2
t
D
D
H
T

2
0000265 . 0

,
_
- T: Perodo de vibracin de la estructura (seg)

- i: fuerza distribuida por seccin (lbf/pie)
- i : Deflexin con respecto a la vertical de cada seccin (pies)
- f i: fuerza concentrada lataral por seccin (lbf/pie)
- g: aceleracin de la gravedad: 32.2 pie/s
2
- H: Altura total del equipo (pies)
- D: Dimetro del equipo (pies)
- : Peso total del equipo por unidad de altura (lb/pie)
- t: espesor de pared del equipo (pulg)
61 de 93
9.5.7. Factor de Suelo:
- Tipo S1: Suelos rocosos; condiciones de suelo rgido
- Tipo S2: Suelos con depsitos o arcillas duras no cohesivas
- Tipo S3: Suelos con arenas y arcillas de rigidez suave a media
Tipo de Suelo S
S1 1.0
S2 1.2
S3 1.5
9.5.8. Valores lmites de los Factores
- C mximo : 0.12
- (KC) mnimo: 0.12
- (KCS) mximo :
0.23 para Zona Ssmica 3 o 4, y suelo S3
0.29, para los otros casos
- (CS) mximo :
0.11 para Zona Ssmica 3 o 4, y suelo S3
0.14, para los otros casos
9.5.9. Distribucin de la Fuerza Lateral:
- Si T > 0.7 seg se considera que parte de V se traslada al extremo superior del
equipo, y se denomina Ft.
Ft = 0.07 TV
Ft mximo = 0.25 V
- Si T 0.7 seg se considera que Ft = 0
9.5.10.Momento de Volcamiento - Peso Uniforme:
2
2
) ( ) (
H
Z
F V Z q t
) (
3
) 2 (
3
) (
2
3
t t F V
H
Z
ZV F V
H
Z M + +
- Q(Z): Fuerza distribuida (lbf / pie)
- M (Z): Momento de volcamiento en el punto z de evaluacin (lbf pie)
- Z: altura de evaluacin (pies)
- H: altura total del equipo (pies)
9.5.11.Momento de Volcamiento - Peso No Uniforme:
62 de 93
n
i
i i
x x
x
h
h Ft V
F
1
) (
n
x i
x i i x t x h h F h H F F ) ( ) (
- Fx: Fuerza concentrada en la seccin en evaluacin (lbf)
- Wx: carga distribuida en la seccin en evaluacin (lbf/pie)
- hx: altura de aplicacin de carga Fx (pies)
- Wi: carga distribuida en cada seccin i en la que se dividi el equipo (lbf/pie)
- Fi: Fuerza concentrada en cada seccin i en la que se dividi el equipo (lbf)
- hi: altura de aplicacin de carga Fi (pies)
- Mx: Momento de volcamiento en la seccin en evaluacin (lbf pie)
- H: altura total del equipo (pies)
Esfuerzos:
- Esfuerzos Longitudinales nicamente
- Msismo = f ( Fi, Z)
- Esfuerzos disminuyen a medida que se aumenta la altura del punto de evaluacin
I
c Msismo
sismo l
3
0
0
R t
R Msismo
sismo l

2
0
4
D t
Msismo
sismo l

9.6. Cargas Excntricas
- Sistemas de tuberas u otros equipos pueden generar cargas excntricas en el
equipo, si son aplicadas en un eje distinto a su eje axial
- Esfuerzos similares a los generados por viento o sismo
E C M e e 2
0
.
4
D t
Me
excnt l

Ce: Carga excntrica (lbf)
E: Brazo de aplicacin de carga (pies)
9.7. Peso
- El peso del equipo genera esfuerzos de compresin longitudinales, los cuales
dependen de la altura de la seccin evaluada
m
x
peso l
D t
W

Wx: Peso de la seccin del cuerpo arriba del punto en evaluacin (lbf)
9.8. Vibraciones
63 de 93
- Velocidad del viento ocasiona vibraciones en los recipientes verticales
- T debe ser limitado, ya que se pudieran presentar fallas por Fatiga
- Perodo de Vibracin mximo:
g V
H W
T 80 . 0 max
V: Carga lateral (lbf)
g: aceleracin de gravedad: 32.2 pie/s2
W: Peso Total del equipo (lbf)
H: Altura total del equipo (pies)
9.9. Cargas Combinadas
- El equipo debe ser evaluado para:
Todas las cargas
Todas las condiciones en las que se puede encontrar.
- Se considera que las condiciones de diseo de viento y de sismo no suceden
simultneamente, por lo que se selecciona el valor de esfuerzo mayor
- Aplicando el principio de superposicin de efectos de cargas:
Pfluido c PI c c +
peso l exc l sismo viento l Pfluido l PI l l t t + /
9.10. Esfuerzos Permisibles
- Se generan esfuerzos a tensin y esfuerzos a compresin
- Se requiere la comparacin con los respectivos valores de resistencia del material:
Tensin: mximo 1.2 SE
Compresin: mximo B
- El cdigo ASME permite incrementar el valor de la resistencia del material a
tensin en un 20%, nicamente cuando se considere los efectos del viento o del
sismo
64 de 93
65 de 93
10. SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN
66 de 93
10. SISTEMAS DE ALIVIO DE PRESIN
10.1. General
Dispositivos que se abren a una determinada presin, para permitir el paso de
suficiente cantidad de fluido que permita prevenir que la presin en el equipo, exceda
la mxima sobrepresin permitida por encima de la presin de diseo o la MAWP.
Cada cdigo de equipos tiene su propios requerimientos de diseo de dispositivos de
seguridad
API RP 520
API RP 521
Procedimiento de diseo:
- Determinar las fuentes potenciales de sobrepresin
- Calcular la rata de flujo que debe ser liberada para mantener la presin dentro de
los lmites permitidos
- Seleccionar el dispositivo de alivio ms apropiado
Cdigos especifican todo lo relacionado con estos dispositivos:
- Diseo
- Manufactura
- Certificacin de capacidad
- Seleccin
- Aplicacin
10.2. Clasificacin:
10.2.1.Retornan a la posicin de cerrado:
- Vlvulas de alivio de presin con Resorte Precargado (Secciones I, IV, VIII, X)
- Vlvulas de alivio de presin Operada por Piloto (Sec VIII, X)
- Vlvulas de alivio de presin actuada desde el exterior de la vlvula: sistemas
electricos, neumticos o hidraulicos (Secc. I)
10.2.2.No retornan a la posicin de cerrado:
- Discos de ruptura (Secciones VIII, X; Seccin I lo permite + vlvula de retorno
automtico)
- Vlvulas de alivio de presin de retorno manual (Seccin VIII)
- Pin de ruptura a tensin (Seccin VIII)
- Pin de ruptura a compresin (Seccin VIII)
67 de 93
10.3. Capacidad de Alivio
Definicin:
La rata de flujo que debe ser liberada del equipo durante la condicin de emergencia
para mantener un valor seguro de presin
Fuentes de energa que deben ser evaluadas:
Calor, fuego, reaccin qumica, trabajo mecnico
Fuentes de flujo que deben ser evaluadas:
Compresores, bombas, mal funcionamiento de vlvulas de control, vlvulas
reguladoras en posicin abierta, activacin de vlvulas de bloqueo, fallas en algn
interno
Caso de diseo:
Se determina el peor caso que pueda suceder, y se disea el sistema de alivio de
presin para el mismo
10.4. Presin del Sistema de Alivio (P*)
10.4.1.ASME Seccin I:
- Una vlvula: P* MAWP
- Ms de una vlvula: P* hasta 103 % de MAWP
10.4.2.ASME Seccin VIII Div. 1 y 2:
- General: P* MAWP
- Varios dispositivos de alivio:
- Una vlvula: P* MAWP
- Vlvulas adicionales: P* hasta 105 % de MAWP
- Dispositivos extras contra fuego: Hasta 110 % de MAWP
- Dispositivos para proteger equipos de almacenamiento de gas comprimido licuado
(Div. 1): P* MAWP
10.5. Sobrepresin Permitida
- Pmxima: 106% de PD o de MAWP
- General: Pmxima 110 % de PD o de MAWP o ms 3 psi, el mayor valor
- Varios dispositivos de alivio: Pmxima 116 % de PD o de MAWP o ms 4 psi, el
mayor valor
68 de 93
- Dispositivos extras contra fuego: Pmxima 121 % de PD o de MAWP
(Div. 1): Pmxima 120 % de PD o de MAWP
10.6. Tolerancia de P*
- Para P* 70 psi t 2 % de P*
- Para 70 psi < P* 300 psi t 3 % de P*
- Para 300 psi < P* 1000 psi t 10 psi respecto a P*
- Para P* > 1000 psi t 1 % de P*
- Para P* 70 psi t 2 % de P*
- Para P* > 70 psi t 3 % de P*
(Div. 1): - 0 % de P* + 10 % de P*
10.7. Vlvulas de Alivio de Presin
10.7.1.Guas de Instalacin:
- Deben ser instaladas lo ms cerca posible del equipo que est protegiendo
- rea de flujo de la boquilla debe ser igual al rea disponible de la vlvula
- Posicin vertical
- La lnea de descarga debe tener una conexin de drenaje
- No se deben colocar vlvulas entre la VAP y el equipo, pero pueden existir
excepciones
- ASME Seccin I: Dirige al ASME B31.1 Power Piping, que tiene el Apndice II -
No Mandatorio: Rules for the Design of Safety Valve Installations
- ASME Seccin VIII Div. 1: Dirige al Apndice M No Mandatorio Installations and
Operations
69 de 93
11. MATERIALES
70 de 93
11. MATERIALES
11.1. General:
- Sistemas de designacin: ASTM, AISI, ASME, SAE
- ASME adopta la designacin del material de ASTM:Plancha ASTM-A-516-70 vs
SA-516-70
- Contenido de una Especificacin de Materiales:
- Proceso de manufactura, tratamiento trmico, Condicin de la superficie,
Composicin qumica, Pruebas, Identificacin
- Certificado del Material: Compromiso del Vendedor (fabricante) con el Comprador
11.2. Seccin II Materials del Cdigo ASME
- Part A: Ferrous Material Specifications
- Part B: Nonferrous Material Specifications
- Part C: Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals
- Part D: Properties (Customary)
- Part D: Properties (Metric)
11.3. Parte D:
Informacin:
- Composicin Nominal, St, Sy, especificacin y grado o tipo
Mximo Valor Permisible de Esfuerzos (S)
- Se reporta en KSI (103 Psi), y se obtiene S= St/3.5, donde St es la
resistencia mxima del material
- Depende de la temperatura de diseo
Propiedades Fsicas
- Coeficiente de expansin trmica, mdulo de Young, conductividad trmica,
relacin de Poisson
Cartas de presin externa
11.4. Seleccin de Materiales
- Compatibilidad con el fluido
- Resistencia a las condiciones de presin y temperatura
- Costo
- Disponibilidad en el mercado:
Cantidad
71 de 93
Tiempo de Entrega
- Rango de espesores manejabels
11.5. Tipos de Materiales
- Planchas
- Tuberas y Fittings
- Piezas Forjadas
- Pernos y Esprragos
- Tuercas y Arandelas
- Barras
- Piezas Fundidas
11.6. Gua de Seleccin - Planchas
Especificacin Aplicacin
SA-516-70
-20 F a 775F
-21 F a 49 F: Requiere Sharpy SA-20
SA-285-C 32 F a 775F, pero para t < 11/16
SA-283-C
Recipientes a Presin sin Cdigo
Tanques de Almacenamiento
SA-36
Acero estructural
Se usa en tanques de almacenamiento
11.7. Gua de Seleccin Tuberas / Fittings
SA-106-B/
SA-234-WPB
-20 F a 775F
Sin costura
SA-53-B/
SA-234-WPB
Servicio general (mejor sin costura)
60 F a 660F
SA-333-B/
SA-420-WPL8
Bajas Temperaturas -150 F a -21F
(3-1/2 % Ni)
72 de 93
11.8. Gua de Seleccin Piezas Forjadas
SA-105 -20 F a 775F
SA-181 Cl.80
y Cl 70
Servicio general
5 F a 775F
SA-350-LF3
Bajas Temperaturas -150 F a 4F
(Baja aleacin)
SA-182-F1
Altas Temperaturas 775 F a 1100F
(Baja aleacin)
11.9. Gua de Seleccin Pernos / Tuercas
SA-193-B7 /
SA-194-2H
-20 F a 850F
SA-307-B /
SA-307
Servicio general
60 F a 450F
73 de 93
12. CONEXIONES
74 de 93
12. CONEXIONES
12.1. Clasificacin
12.1.1.Funcin
Procesos:
Entrada y salida de fluidos
Drenajes
Instrumentacin:
Manmetros y Termo Pozos
Vlvula de Alivio
Medidor de Nivel (Level Glass)
Control de Nivel
Interruptores de Nivel o de Presin
Inspeccin:
Bocas de Visita
Bocas Desmontables
Bocas de Mantenimiento o Montaje
12.1.2.Tipo de Conexin
Bridadas: (Dimetro 2)
- Diseo de la brida: De acuerdo a ASME B16.5 (Hasta NPS 24) o ASME B16.47
(NPS 26 NPS 60). Tipos de Bridas: Welding Neck WN (Cuello soldable); Slip
on SO; Lap Joint; Socket Weld SW (Enchufe); Threaded (Roscada); Blind
(Ciega)
- Cara: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Joint (RTJ)
- Clases o Rating: 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
Roscadas: (Dimetro < 2)
- Half Coupling o Coupling
- Clases o Rating: 1500, 3000 y 6000
Soldadas: Tuberas unidas por soldadura a tope
75 de 93
ASME B16.5: Rating de Bridas - MAWP (Psi)
ClaseF 150 300 400 600 900 1500 2500
-20 a 100 285 740 990 1480 2220 3705 6170
200 260 675 900 1350 2025 3375 5625
300 230 655 875 1315 1970 3280 5470
400 200 635 845 1270 1900 3170 5280
500 170 600 800 1200 1795 2995 4990
Material Grupo 1.1: A-105, A-216WCB, A515-70, A-516-70, A-350-LF2, A-537-CL1
12.1.3.Forma
Circular:
Eje de Boquilla coincide con el centro del recipiente
Tpica configuracin en recipientes a presin
Elptica:
Eje de la boquilla no pasa por el centro del recipiente
Tpica en Medidores de Nivel o Controladores de Nivel en recipientes horizontales
Obround (Ranura):
Seccin rectangular cerrada en sus extremos por dos secciones semi - circulares
12.1.4.Tamao: Cuerpos Cilndricos
No existen limitaciones
Reglas UG-36 a UG-43 aplican para:
- Equipos i 60
boq (rec / 2)
Mxima boq 20
- Equipos i > 60
boq (rec / 3)
Mxima boq 40
Si no se cumplen los lmites adems se deben cumplir Reglas Suplementarias 1-7
12.1.5.Tamao: Cuerpos Esfricos y Cabezales
No existen limitaciones
Si boq > (rec / 2) no se deben utilizar cabezales.
Opciones:
76 de 93
- Secciones Cnicas
- Conos con radios de empalme adecuados
- Secciones curvas contrarias
Boquillas de Inspeccin
Tamao Requerimientos Mnimos del ASME
i 12
2 conexiones roscadas =0.75
12<i
<18
2 conexiones roscadas =1.5
18 i
36
1 Boca de Visita mn=15 o 2 conexiones roscadas =2
i > 36 1 Boca de Visita mn=15 o 2 conexiones roscadas =6
12.2. Tuberas
Deben considerarse todas las cargas posibles sobre las conexiones, y la tolerancia
por corrosin
Espesor de Pared de Cuello se obtiene del mayor valor de:
- Espesor por presin interna:
ca
xt
t
P SE
P
t +
+
4 . 0
Re
- Mnimo espesor de cuello de conexin debe ser mayor al menor de los siguientes
valores:
a) P.Int.: Espesor del equipo calculado por presin interna (E=1)
b) P.Ext.: Espesor del equipo calculado usando la presin de diseo externa como
una equivalente presin interna (E=1)
c) P.Int.y P.Ext: Mayor valor obtenido de acuerdo a lo indicado en a) y b)
d) El espesor STD de tubera ms tca, considerando la tolerancia de fabricacin de
la tubera (+/- 12.5 %)
12.3. Refuerzos
Todas las conexiones deben ser reforzadas
Excepciones:
- Conexiones soldadas:
boq 3.5 para t cuerpo o cabezales 3/8
boq 2.375 para t cuerpo o cabezales > 3/8
77 de 93
- Conexiones roscadas:
agujero 2.375
Basado en el suministro de material para compensar el material extraido por la
instalacin de la boquilla
No se requiere reemplazar todo el material extraido.
Se consideran los siguientes aportes:
- Espesor adicional de la plancha del cuerpo o cabezal
- Espesor adicional del cuello de la conexin
- Proyeccin interna del cuello
- Soldaduras
Lmites de las dimensiones del refuerzo:
- Distancia medida entre la lnea central de la conexin y el extremo del refuerzo
(X) Mayor Valor:
X d
X d/2 + tboq + tcuerpo /cabezal
- Distancia medida entre la pared externa del recipiente y el extremo superior del
refuerzo o entre la pared externa del recipiente y la proyeccin interna del cuello
(Y) Menor valor:
Y 2.5 tcuerpo /cabezal
Y 2.5 tboq
El rea extraida (A):
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
- d: dimetro de tubera en condicin corroda (pg)
- tr: Espesor requerido del cuerpo o cabezal (pg)
- F: Factor de correccin de esfuerzos con respecto al eje del equipo
- tn: Espesor de tubera (pg)
- fr1=Sn/Sv; para conexiones insertas en parad
- fr1= 1.0; para conexiones a tope con pared de equipo
- Sn : Resistencia del material de la tubera
- Sv: Resistencia del material del cuerpo o cabezal
El rea de aporte (Ai): debe ser mayor o igual al rea extraida (A):
Ai = A1 + A2 + A3 + A4
- A1 : Aporte de cuerpo o cabezal (pg2)
78 de 93
- A2 : Aporte de tubera (pg2)
- A3 : Aporte de proyeccin interna (pg2)
- A4 : Aporte de soldadura (pg2)
Si Ai < A Se requiere Refuerzo
Se recalcula Ai:
Ai = A1 + A2 + A3 + A4 + Aref
Aref = (Dp d 2 tn) te fr4
- Dp: Dimetro externo del refuerzo
- Te: espesor del refuerzo
- fr4=Sp/Sv
- Sp : Resistencia del material del refuerzo
Se determinan las dimensiones del refuerzo de:
Ai A
Otras variables:
- c: tolerancia por corrosin (pg)
- E: Eficiencia de soldadura de tubera. E=1
- E1: Eficiencia de soldadura del lugar donde se instalar la boquilla.
E1= 1, si boquilla no intercepta soldadura o corta soldadura categora B
E1= valor utilizado en clculos de equipo, si corta soldadura categora A
- h: distancia de proyeccin interna de tubera (pg)
- fr2 =Sn/Sv
- fr3 = menor valor de Sn/Sv o Sp/Sv
79 de 93
13. SOLDADURA
80 de 93
13. SOLDADURA
13.1. General:
- Mtodo de fabricacin de recipientes / tanques
- Se requiere un control estricto del proceso de soldar
- Objetivo: la soldadura debe tener propiedades al menos similares al metal base
unido por ella
- ASME Seccin IX Welding and Brazing Qualifications
- Similar al API 1104
- Inicialmente contenida en la Seccin VIII
- Se public separada por primera vez en 1941
- El cdigo exige que las soldaduras sean ejecutadas por soldadores calificados
siguiendo procedimientos calificados
13.2. Procedimientos de Soldadura
- Toda soldadura debe ser ejecutada por un soldador calificado, usando un
procedimiento aprobado
- Dos documentos bsicos: Welding Procedure Specification (WPS) y Procedure
Qualification Record (PQR)
- WPS:
- Instrucciones de ejecucin de soldadura para el soldador y para el inspector
- Definicin de Variables; Esenciales, No Esenciales y Esenciales
Suplementarias
- Refiere a uno o varios PQR
- PQR:
- Registro de datos histricos: resultados de procedimientos
- Demuestra que un WPS ha generado soldaduras con propiedades requeridas
13.3. Variables de un WPS
13.3.1.Esenciales:
- Espesor del material
- Nmero P: categora del material base
- N 1: Acero al carbono
- N 3: Aceros de baja aleacin: hasta .75% de Mn, Ni, Mo.
- N 8: Aceros inoxidables austenticos
81 de 93
- Nmero F: metal de aporte: electrodo, bare wire, cored wire
- Uso de backing strip
- Precalentamiento
- Tratamiento trmico post - soldadura
13.3.2.No Esenciales:
- Diseo de garganta
- Espaciamiento de extremos
- Mtodo de limpieza de unin
- Cambios en tamao de electrodos
- Posicin de soldadura
- Nmero A: Clasificacin del metal a ser soldado de acuerdo a su composicin
qumica
13.3.3.Esenciales Complementarias:
- Depende de cada cdigo
- Requerimientos adicioneales para la soldadura, tales como pruebas de impacto
13.4. Soldabilidad
Se dice que los materiales tienen una buena soldabilidad cuando:
- Pueden ser unidos
- Si no se produce cracking en la soldadura
- Si las soldaduras tienen propiedades mecnicas similares al material base
Contenido de carbono mximo: 0.35%:
- Pueden generarse zonas de alta dureza que generaran alta susceptibilidad al
cracking
Carbono Equivalente (CE): Expresin emprica que se utiliza como:
10
%
50
%
40
%
10
%
20
%
4
% %
V Mo Cu Cr Ni Mn
C CE + + + +
- Indicador de la soldabilidad del acero
- Tendencia al cracking
- Precalentamiento
- Tratamiento trmico post soldadura
Categoras de Juntas Soldadas
- Define la localizacin de la junta en un equipo
- Categora A:
82 de 93
- Juntas longitudinales en cuerpos cilndricos, cambios de dimetro o en boquillas
- Juntas en cuerpos esfricos o en cabezales
- Juntas circunferenciales que unan cabezales esfricos al cuerpo
- Categora B:
- Juntas circunferenciales en cuerpos cilndricos, cambios de dimetro o en
boquillas
- Unin de cabezales con cuerpo, excepto esfricos
- Categora C:
- Juntas de bridas, placas tubulares o cabezales planos a cuerpo principal,
cambios de dimetro o boquillas
- Categora D:
- Juntas de boquillas a cuerpo o cabezales
Tipos de Juntas Soldadas
- Define la configuracin de una junta soldada
- Tipo 1: Doble a tope para Juntas A, B, C y D
- Tipo 2: Sencilla a tope con backing strip para Juntas A, B, C y D
- Tipo 3: Sencilla sin backing strip para Juntas A, B y C
- Tipo 4: Doble de filete para Juntas: A, B, C y D
- Tipo 5: Sencilla de filete con solape de planchas con soldadura para Juntas: B y C
- Tipo 6: Sencilla de filete con solape de planchas sin soldadura para Juntas: A y B
13.5. Restricciones de Servicio
Sustancias Letales:
- Juntas a Tope: 100% radiografiadas
- Para aceros al carbono, se requiere PWHT
- Tipos:
- Cat A: 1
- Cat B y C: 1 o 2
- Cat D: Penetracin completa
Temperatura de Operacin Baja
- Tipos:
- Cat A: 1
- Cat B : 1 o 2
- Cat C: Penetracin completa
83 de 93
- Cat D: Penetracin completa
13.6. Inspeccin Radiogrfica
Clasificacin:
- 100% RT
- Spot RT
- No RT
El cdigo exige en algunos casos especiales el grado radiografiado del equipo
Si no existen requerimientos del cdigo, el diseador decide a conveniencia el grado
de inspeccin radiogrfica del equipo
No se requiere inspeccin radiogrficas para recipientes diseados para presin
externa
En conjunto con el tipo de junta, define el valor de la eficiencia o calidad de junta
soldada
13.7. Eficiencia de Junta
Tipo 100 %RT Spot RT No RT
1 1.00 0.85 0.70
2 0.90 0.80 0.65
3 - - 0.60
4 - - 0.55
5 - - 0.50
6 - - 0.45
13.7.1.Factores de Eficiencia de Junta
Caso 1A (RT-1):
- Cat A: Tipo 1 + Full RT
- Cat B: Tipo 1 + Full RT
- Cabezales Elpticos o Toriesfricos: Sin costura
-
- Clculos Cuerpo: E=1.00 (Eficiencia de Junta)
- Clculos Cabezal: E=1.00 (Factor de Calidad)
- Clculos longitudinales: E=1.00
Caso 1B (RT-2):
- Cat A: Tipo 1 + Full RT
84 de 93
- Cat B: Tipo 1 + Spot RT
-
Caso 3A:
- Cat A: Tipo 1 + Spot RT
- Cat B: Tipo 1 + Spot RT
-
Caso 3B:
- Cat B: Tipo 1 + No RT
-
Caso 5A:
- Cat A: Tipo 2 + No RT
- Cat B: Tipo 3 + No RT
-
Caso 5B:
85 de 93
- Cat B: Tipo 3 + Full o Spot RT
-
86 de 93
87 de 93
14. CONTROL DE CALIDAD
88 de 93
14. CONTROL DE CALIDAD
14.1. Sistema de Control de Calidad
Objeto:
Controlar el proceso de manufactura del recipiente desde la etapa de diseo hasta las
pruebas finales y su certificacin
Alcance y Contenido:
Cada empresa define el formato de su sistema de control de calidad
Prcticas permitidas:
Cada empresa tiene sus propias prcticas de construccin, y sern aceptables si
desarrolla un sistema de documentacin que demuestre que todo lo que se ejecuta
est de acuerdo al ASME
Certificado de Autorizacin ASME:
Junta que incluye al Inspector autorizado ASME revisa el Sistema de Control de
Calidad del fabricante
Inspector est autorizado para requirir cambios en el sistema
Inspector recomienda la emisin del Certificado
Aplica para la renovacin del certificado cada tres aos
Aplicacin:
La empresa debe cumplir con el sistema de calidad que adopt
Debe mantenerlo actualizado:
- Eliminando procedimientos no utilizados
- Incorporando nuevos procedimientos
Lineamientos Generales:
- Existencia de organizacin de control de calidad, con sus niveles de autoridad
establecidos
- Lder de CC debe tener autoridad suficiente
- Debe tener procedimientos para el control de planos, clculos y especificaciones
- Sistema de manejo de materiales: correcta identificacin y certificados
- Programa de Pruebas e Inspeccin, que provea procedimientos para NDE
- Procedimientos para corregir No Conformidades
- Procedimientos de soldadura, calificacin de soldadores
- Control de Tratamiento Trmico Post Soldadura
- Sistema de calibracin de equuipos de medicin
89 de 93
- Un sistema de registro de Radiografas y Reportes de equipos
- Procedimientos de Prueba Hidrosttica
- Procedimientos para sub-contratos: radiografa, PWHT
14.2. Ensayos No Destructivos (NDE)
Son exmenes que se realizan al equipo con el objeto de detectar defectos ocultos en
el material o en las soldaduras
Seccin V Nondestructive Examination
Ensayos:
- Radiografa (RT)
- Ultrasonido (UT)
- Partculas Magnticas (MT)
- Lquidos Penetrantes (PT)
- Visual (VT)
Calificacin:
Personal ejecutante y el personal evaluador deben ser calificados, de acuerdo al
Sistema de Control de Calidad
14.3. Prueba Hidrosttica
Objetivos:
Establecer que el equipo ha sido fabricado apropiadamente, y que tiene un
significativo margen de diseo o de seguridad, por encima de la MAWP
Demostrar la validez del diseo realizado
Detectar fugas
Presin Mnima de Prueba:
1.3 MAWP o PD
Presin Mxima de Prueba:
Aquel valor que permita que el Esfuerzo Principal Mximo no alcance un 90 % del
valor de Resistencia a la Fluencia del Material
Este lmite es un criterio que debe ser confirmado por el cliente
Prevencin de Fractura Frgil
- Debe usarse agua a una temperatura por encima de la temperatura ambiente, con
Tmnima = 70 F
- Se minimiza la posibilidad de una fractura frgil catastrfica de partes presurizadas
de gran espesor de pared
90 de 93
- Presencia de defectos, muescas o discontinuidades potencian los esfuerzos
presentes
- Fractura frgil puede ocurrir cuando un metal est sometido a esfuerzos de
tensin a una temperatura menor o igual al valor del nil ductility transition
temperature (NDTT) del metal
- Se prefiere usar SA-516 que SA-515, debido a que tiene una mayor resistencia a
la fractura
- Por seguridad laboral, Tmxima = 120 F
Soldadura despus de PH
Hasta 1980, la prueba era la ltima actividad de fabricacin del equipo
Se generaban demoras en la entrega del equipo, si algunas partes no presurizadas no
estaban fabricadas a tiempo (p.e., internos)
Ahora se permite soldar partes no presurizadas a partes presurizadas, siempre y
cuando se cumplan ciertos requisitos impuestos por el cdigo
14.4. Ensayos Destructivos
Definicin:
Ensayos realizados con el objetivo de determinar las caractersticas de resistencia a
los esfuerzos de un recipiente o partes del mismo hasta su falla, sea por deformacin
permanente o por falla catastrfica
Ejemplos:
- Prueba Hidrosttica de un equipo modelo
- Ensayos a tensin de una probeta
91 de 93

Diseno de Recipientes A Presion

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Diseno de Recipientes A Presion

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN

DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN

Ecuaciones de buckling son de dificil aplicacin en diseo

6.2.3. Cilindros Do/t < 4:

6.2.4. Cilindros Do/t > 1000:

6.2.5. Cuerpos Esfricos

7.3. Esfuerzos Circunferenciales por Presin Interna

Toriesfricos ASME (h D/6)

8.6.3. Permisibles a Tensin:

- T: Perodo de vibracin de la estructura (seg)

You might also like