Cad - Did - Parte I

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA CENTRO DE CINCIAS RURAIS DEPARTAMENTO DE CINCIAS FLORESTAIS
CADERNO DIDTICO DA DISCIPLINA DE TECNOLOGIA DA MADEIRA II PARTE I: Adesivos, Lminas e Compensados
Autores: Clovis Roberto Haselein Dalva Teresinha Pauleski DCFL/CCR/UFSM
Santa Maria, Julho de 2004
Tecnologia da madeira II
II
Universidade Federal de Santa Maria Centro de Cincias Rurais Departamento de Cincias Florestais
CADERNO DIDTICO DA DISCIPLINA DE TECNOLOGIA DA MADEIRA II PARTE I: Adesivos, Lminas e Compensados
Clovis Roberto Haselein Dalva Teresinha Pauleski
DCFL/CCR/UFSM
Santa Maria - RS 2003
III
Haselein, Clovis Roberto H347c Caderno didtico da disciplina de tecnologia da madeira II: parte I / por Clovis Roberto Haselein, Dalva Teresinha Pauleski. Santa Maria: Imprensa Universitria, 2003. 82p. 1. Engenharia florestal 2. Madeira 3. Tecnologia da madeira 4. Produtos florestais 5. Lminas de madeira 6. Adesivos para madeira 7. Secagem da madeira 8. Compensado 9. Colagem de compensados I. Pauleski, Dalva Teresinha. II. Ttulo
CDU: 674.04 Ficha Catalogrfica elaborada por Luiz Marchiotti Fernandes CRB 10/1160 Biblioteca Setorial do Centro de Cincias Rurais/UFSM
IV
MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA CENTRO DE CINCIAS RURAIS
Prof. Paulo Jorge Sarkis Reitor da UFSM
Prof. Clvis Silva Lima Vice-reitor UFSM
Prof. Luiz Carlos de Pellegrini Diretor do CCR/UFSM
Ilmo Wentz Vice-Diretor do CCR/UFSM
VI
Caderno Didtico da Disciplina de Tecnologia da Madeira II Parte I: Adesivos, Lminas e Compensados
Autores Clovis Roberto Haselein1 Dalva Teresinha Pauleski2
Comisso Editorial do CCR Pedagoga Venice Teresinha Grings
Eng. Florestal, Doutor, Professor Adjunto do Departamento de Cincias Florestais.CCR/UFSM. 97105-900. Santa Maria-RS. E-mail: haseleic@ccr.ufsm.br 2 Eng. Florestal, Mestranda em Tecnologia de Produtos Florestais/UFSM. E-mail: dpauleski@yahoo.com br.
SUMRIO
VII
INTRODUO........................................................................................................................X I - ADESO E ADESIVOS PARA MADEIRA .....................................................................................................................................................1

1.1 Introduo.........................................................................................................................................1 1.2 Solidificao do adesivo.................................................................................................................11 1.3 Fatores da madeira que afetam a adeso e a cura dos adesivos.......................................................14 1.3.1 Estrutura.....................................................................................................................................14 1.3.2 Mtodo de preparao................................................................................................................14 1.3.3 Acidez na superfcie....................................................................................................................15 1.3.4 Composio Qumica..................................................................................................................15 1.3.5 Extrativos....................................................................................................................................15 1.3.6 Inativao da Superfcie..............................................................................................................16 1.4 Consideraes sobre a colagem de algumas espcies de madeira...................................................16 1.5 Adesivos Naturais...........................................................................................................................17 1.5.1 Colas base de amido ou carboidratos......................................................................................18 1.5.2 Colas base de casena..............................................................................................................18 1.5.3 Albmen do sangue e Farinha de soja.....................................................................................18 1.6 Adesivos Sintticos.........................................................................................................................18 1.6.1 Colas base de uria-formaldedo.............................................................................................19 1.6.2 Melamina e Resorcinol-formaldedo...........................................................................................21 1.6.3 Tanino-forrnaldedo....................................................................................................................21 1.6.4 Isocianatos..................................................................................................................................22 1.6.5 Colas Termoplsticas..................................................................................................................22 1.7 Classificao dos adesivos quanto durabilidade...........................................................................22 1.7.1 Exteriores ...................................................................................................................................22 1.7.2. Interiores, resistentes gua.....................................................................................................22
VIII
1.7.3 Interiores, resistentes umidade.................................................................................................23 1.8.1 Adesivos termofixos.....................................................................................................................23 1.8.2 Adesivos termoplsticos..............................................................................................................24 1.8.3 Adesivos base de protena........................................................................................................25
II - LMINAS DE MADEIRA..............................................................................................27
2.1 Fatores a considerar na produo de lminas..................................................................................27 2.2 Seleo de toras..............................................................................................................................28 2.3 Manejo das toras.............................................................................................................................30 2.3.1 Cmbio........................................................................................................................................32 2.3.2 Descascador de Anis.................................................................................................................32 2.3.3 De Facas (Rosserhead)...............................................................................................................33 2.3.4 Descascadores hidrulicos (Oscilatrio e Anel).........................................................................33 2.3.5 Descascador de Tambor..............................................................................................................34 2.4 Condicionamento de toras..............................................................................................................34 2.5 Mtodos de produo das lminas..................................................................................................37 2.5.1 Torno Desenrolador....................................................................................................................38 2.5.2 Faqueadeira................................................................................................................................41 2.6 Fatores que afetam o corte..............................................................................................................42 2.6.1 Velocidade de Corte....................................................................................................................42 2.6.2 Umidade da Madeira..................................................................................................................42
2.7 SECAGEM DAS LMINAS............................................................................................44

2.7.1 Principais fatores e conceitos relacionados secagem das lminas.............................................44 2.8 Tipos de secagem............................................................................................................................46 2.8.1 Ao ar livre...................................................................................................................................46 2.8.2 Secagem em estufas.....................................................................................................................46 2.8.3 Secador com Rolos Transportadores..........................................................................................47 2.8.4 Secador de esteiras.....................................................................................................................48 2.8.5 Secagem com jato de ar..............................................................................................................49 2.8.6 Secagem por prensagem das lminas..........................................................................................50
III COMPENSADOS...........................................................................................................53
3.1 Preparo do material.........................................................................................................................56 3.2 Aplicao do adesivo......................................................................................................................58 3.3 Determinao da quantidade de adesivo aplicada...........................................................................61 3.4 Montagem.......................................................................................................................................62 3.5 Prensagem a frio.............................................................................................................................65
IX
3.6 Prensagem a quente........................................................................................................................66
IV - QUALIDADE DA COLAGEM DE COMPENSADOS E LAMINADOS.................73

4.1 Painel tipo interior, colado com adesivo para interiores.................................................................73 4.2 Painel tipo interior, colado com adesivo tipo intermedirio............................................................74 4.3 Painel Tipo Interior, colado com adesivo tipo externo....................................................................74 4.4 Painel Tipo Externo........................................................................................................................75 4.5 Testes..............................................................................................................................................75 4.5.1 Vcuo-presso.............................................................................................................................75 4.5.2 Fervura.......................................................................................................................................76 4.5.3 Resistncia ao calor....................................................................................................................76
V- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................78
INTRODUO
A colagem da madeira remonta a pocas remotas em que era considerada arte. Recentemente, evoluiu como cincia e constitui-se hoje em um dos ramos da industrializao da madeira, com emprego de tecnologia avanada. Os avanos observados nesse setor nas ltimas dcadas devem-se ao desenvolvimento de novas resinas e processos, o que ocorreu em grande parte nos pases industrializados. No Brasil, somente recentemente alguns setores receberam ateno, com a instalao de novas fbricas e a introduo de novos produtos. O destino da produo a indstria moveleira e da construo civil. A primeira, bem desenvolvida, tem evoludo com o surgimento de novas tcnicas de utilizao e novos materiais. A segunda aplicao ainda carece de um desenvolvimento maior, visto que grande parte da madeira utilizada no incorporada obra. Por um lado, o emprego da madeira colada permite utilizar matria-prima de menor qualidade, de forma a adequar-se realidade, especialmente quela das florestas plantadas de ciclos curtos. Por outro, permite desenvolver produtos engenheirados, mais homogneos, com maior previsibilidade das propriedades, de forma a atender melhor os projetos de engenheiros e arquitetos. Esse caderno visa introduzir ao aluno aspectos relativos produo e utilizao da madeira reconstituda. Acredita-se que esse conhecimento servir de base para o planejamento da produo florestal e para o gerenciamento de unidades industriais. J para aqueles que desejarem aprofundar-se so fornecidas literaturas apropriadas. No captulo I feita a abordagem das teorias existentes para explicar a adeso e a descrio das principais resinas empregadas na colagem da madeira. A produo de lminas o tema do captulo II, enquanto que no captulo III descrito, de forma sucinta, o processo de fabricao dos painis compensados e das vigas laminadas.
I - ADESO E ADESIVOS PARA MADEIRA
1.1 Introduo Grande parte dos produtos derivados da madeira existentes atualmente no seriam possveis sem os adesivos. A funo essencial desempenhada pelo adesivo em uma junta colada aquela de transferir esforos de uma pea a outra, i.e., o agente ligante. Numa colagem bem feita, considera-se as peas coladas como nico elemento, em que o adesivo perfeitamente rgido e capaz de transferir esforos como se as peas constitussem urna nica estrutura. A resistncia da unio ser aquela do elo mais fraco, i.e., madeira, interface ou adesivo (linha de cola). Falhas podem ocorrer em qualquer uma das fases (Figura 1). Presume-se, entretanto, que nem a interface nem o adesivo sero os elos mais fracos, por causa da penetrao seguida da solidificao do adesivo nas porosidades da madeira. A interface teoricamente seria a fase com maiores resistncias, j que resistncia da madeira poder-seia somar quela do adesivo.
Figura 1: Relao entre adesivo e madeira (Kollmann et al, 1975). Procura-se ao fazer-se a colagem obter o mximo de falhas na madeira, o material presente em maior quantidade. Por ser a madeira o maior constituinte de se esperar que as propriedades de resistncia de uma pea colada assemelhem-se mais s da madeira do que s do adesivo, geralmente a menor fase. Para que se obtenha o resultado esperado, preciso entender como cada fase se comporta, tanto do ponto de vista fsico como qumico. A experincia decorrente do uso prolongado da colagem
da madeira, e de pesquisadores que se dedicaram a compreender o processo permite-nos hoje identificar alguns princpios envolvidos na colagem da madeira. Por exemplo Karchezy (l989) resume em linhas gerais os processos que normalmente levam a uma colagem bem sucedida. Sobral Filho (1982) apresenta anlise similar. I. Escoamento Movimento da massa de adesivo na forma lquida de forma a se conformar superfcie irregular da madeira. Nessa fase, o adesivo ajusta-se topografia da superfcie em resposta a foras externas. II. Transferncia O adesivo atinge a superfcie oposta. Esse termo s tem significado quando o adesivo aplicado a apenas uma das superfcies. Transferncia uma resposta direta a presses externas, causando o contato das superfcies. III. Penetrao Refere-se ao movimento do adesivo na estrutura capilar da madeira: poros. irregularidades e rachaduras da superfcie, lumens celulares e meatos intercelulares, etc. O estimulo uma combinao de presso aplicada externamente e de foras capilares. IV. Umedecimento Contato molecular entre as molculas do adesivo e as da madeira. Envolve a migrao do adesivo na estrutura submicroscpica, deslocando ar, gua e outras molculas estranhas superfcie molecular da madeira. As foras responsveis so as de atrao entre molculas. V. Solidificao Mudana de estado lquido para slido. Pode ser causada por migrao de solventes, orientao molecular, polimerizao e reticulao. Novamente, os estmulos so as foras de atrao entre molculas. Uma vez que a superfcie da madeira irregular, o adesivo precisa ser um lquido quando aplicado para que seja capaz de deslocar contaminantes tais como gases, leos e impurezas que de outra forma impediriam o contato. Durante a colagem dois tipos de movimento do adesivo so observados: escoamento forado e escoamento espontneo ou capilar. Escoamento forado o que ocorre em rolos espalhadores e bicos atomizadores de forma a recobrir a superfcie da madeira. A facilidade desses movimentos depende da fluidez, ou melhor, da viscosidade do adesivo. Se o adesivo escoa facilmente, diz-se que ele possui baixa viscosidade; se o movimento difcil, diz-se que o fluido viscoso.
Viscosidade normalmente referida em poise ou centipoise. Um poise a presso cisalhante em dinas/cm2 necessria para manter una taxa de escoamento de 1 cm/s. Um centipoise igual a 1/100 do poise. Por exemplo, gua a 250C possui viscosidade igual a um centipoise. leos lubrificantes (normalmente referidos em SAE Society of Automobile Engineering) possuem viscosidade de 10.000 a 50.000 centipoises. Adesivos para aglomerados possuem viscosidade de 100 a 200 centipoises; adesivos para compensados geralmente so comercializados com viscosidade variando de 500 a 1500 centipoises. Outra unidade o Pa.s, empregada no Sistema Internacional. Um mPas (mili Pascal segundo) correspondente a um centipoise. Para os fludos chamados newtonianos ou ideais, a viscosidade uma constante, independente do tempo que o lquido esteja escoando e da presso aplicada. Porm, nem todos os fludos se comportam dessa maneira. Alguns, escoam com uma velocidade maior com o aumento da presso, isto , tornam-se menos viscosos. Outros no so ideais porque sua viscosidade muda com o intervalo de tempo em que a presso aplicada. Estes ltimos, chamados tixotrpicos, geralmente so viscosos quando estacionrios, mas tornam-se mais fludos quando em movimento por tempo prolongado. Tixotropia pode ser vantajosa para muitos adesivos que, quando aplicados, no escorrem facilmente mas que durante a prensagem possuem maior mobilidade. Muitos fatores influem na viscosidade. Dentre eles cabe destacar a temperatura, o teor de slidos, o grau de polimerizao, o grau de extenso e de enchimento. Geralmente a viscosidade diminui com a temperatura, aumenta com o teor de slidos e grau de polimerizao. Aditivos podem ser usados para controlar a viscosidade do adesivo e alguns podem torn-lo tixotrpico. Os mtodos mais comuns empregados na determinao da viscosidade so: a. Gardner Consiste numa bateria de tubos de ensaio numerados de A-Z nos quais fludos com viscosidade conhecida so colocados. Determina-se a viscosidade por comparao. Observa-se o tempo de subida de uma bolha de ar ao virar-se os tubos de ensaio contendo tanto o fludo que se quer determinar quanto os de viscosidade conhecida. um mtodo rpido e prtico, podendo ser usado onde alta preciso no necessria. b. Copo Graduado ou Copo Ford Consiste de um recipiente com um orifcio na parte inferior. Preenche-se completamente o copo graduado e abre-se o orifcio. Observa-se o tempo necessrio para que todo o fludo escoe. A viscosidade determinada graficamente ou atravs de equaes ajustadas para o tipo de orifcio e copo. c. Brookfield
um dos sistemas de alta preciso mais usados. Mede-se o torque necessrio para movimentar uma haste colocada no lquido. A leitura geralmente direta (digital) e dada em centipoises. Outros mtodos podem ser encontrados tais como SAE, Stormer, dentre outros. Veja por exemplo Nock e Richter (1978). importante relatar sempre o mtodo usado bem como a temperatura do teste. Como visto anteriormente, a viscosidade varia com a temperatura. A viscosidade ento uma medida do grau de mobilidade do adesivo, tanto no escoamento forado quanto no escoamento espontneo. Por outro lado, a equao da elevao de um lquido em um capilar pode ser usada para nos dar uma idia sobre as foras que atuam causando a penetrao do adesivo para o interior da estrutura da madeira:
y=
onde:
2Cos gr
= tenso superficial do adesivo = ngulo de contato entre o adesivo e a madeira = massa especfica do adesivo
g = acelerao da gravidade r = raio do capilar (1/2 lmen da clula) Figura 2: Subida de um lquido em um capilar (Sears e Zemanski, 1982). A tenso superficial de alguns lquidos (adesivos) dada na Tabela 1: Tabela 1: Tenso superficial de alguns lquidos em funo da temperatura.
Temperatura (0C) (dinas/cm) gua 0 75,6 20 72,8 60 66,2 Mercrio 20 465,0 Uria-formaldedo 20 78,0 Fenol-formaldedo 20 48,0 PVA 20 38,0 Fonte: Sobral Filho (1982); Sears e Zemanski (1982).
Lquido J o ngulo de contato entre a madeira, gua e a grande maioria dos adesivos prximo de 00 e o cosseno de igual a unidade. Com isso, o lquido sobe no capilar. No caso do mercrio, que no molha a madeira, o ngulo de contato possivelmente maior do que 900 (por exemplo, o ngulo de contato entre o vidro e o mercrio de 1400 e, dessa forma, o cosseno de negativo) e ocorre uma depresso capilar
Figura 3: ngulo de contato (a > 90; b < 90); (Sears e Zemanski, 1982). Como a tenso superficial uma medida da energia livre de uma superfcie lquida ou no, a seguinte equao tem sido usada para quantificar o espalhamento do adesivo:
S I = L Cos
onde
S = tenso superficial da madeira I = tenso superficial da interface L = tenso superficial do adesivo

Regras: a) Tenso superficial do adesivo menor do que a tenso superficial da madeira, ngulo de contato igual a zero, adeso certa. b) Tenso superficial do adesivo maior do que a tenso superficial da madeira, ngulo de contanto entre 0 e 900, adeso possvel. c) Tenso superficial do adesivo maior do que a tenso superficial da madeira, ngulo de contato maior do que 900, adeso improvvel. Uma forma de determinar a energia livre da superfcie da madeira atravs do mtodo de Zismann, em que uma srie homloga de lquidos cuja tenso superficial seja conhecida (pontos a, b e c na Figura 4) aplicada sobre a madeira e o ngulo de contato medido. Ento, extrapola-se at encontrar Cos igual a 1. As medies por esse mtodo indicam tenso superficial da madeira variando de 40 a 60, da celulose, 35 a 52 e da lignina, 35 a 37 dinas/cm.
Figura 4: Mtodo grfico de Zismann. Na unio de duas peas de madeira por meio da colagem dois fatores so importantes: a fora com que a cola se adere superfcie da madeira, adeso; e a fora que une entre si as molculas do adesivo, coeso. Por coeso entende-se as foras de atrao entre as partculas de um mesmo material, como entre os tomos de um corpo slido ou de um lquido. Para dividir um material deve-se exercer trabalho visando vencer as foras de coeso. A adeso, por outro lado, um fenmeno de superfcie. Independente das propriedades do interior da madeira, so as propriedades da superfcie que vo indicar se a adeso vai ocorrer ou no. Pode-se conceituar adeso como a capacidade de atrao entre molculas de dois corpos diferentes. As foras de atrao, entretanto, s podem se desenvolver quando as molculas se aproximam suficientemente umas das outras. Para superfcies slidas esta aproximao tecnicamente muito difcil, pois mesmo superfcies extremamente lisas ficam rapidamente impuras por contaminao com poeira ou por oxidao. Devido a isso, para se conseguir adeso, na prtica, se utilizam materiais lquidos que tem a capacidade de acompanhar perfeitamente o perfil da superfcie a ser aderida. Todos os mtodos utilizam adesivo que pelo menos em um dos estgios da colagem ser um lquido que tenha a capacidade de umectar a superfcie a ser colada. S aps o endurecimento o adesivo formar um filme cimentante. Em resumo, um adesivo deve ser um lquido quando aplicado madeira para garantir um bom contato, e deve transformar-se em um slido com suficiente coeso nas condies em que a madeira normalmente usada. Existem vrios mecanismos envolvidos na adeso entre dois materiais diferentes. Podemos citar a interligao ou o entrelaamento mecnico, a interdifuso de molculas, as 1igaes qumicas
primrias e a adsoro ou a adeso especfica resultante de ligaes qumicas secundrias. Vrios estudiosos desenvolveram cada um desses mecanismos numa teoria particular de adeso. Na verdade, nenhuma dessas teorias sozinha explica totalmente o fenmeno de adeso. Cada uma delas contribui
em parte para a explicao da colagem da madeira (Wellons, 1978). Figura 5: Possveis relaes microscpicas entre o adesivo e a madeira. Um adesivo na forma lquida consegue penetrar na madeira tanto por capilaridade como por escoamento forado (Figura 5 a). Os lumens celulares e os meatos intercelulares apresentam excelentes espaos para essa penetrao. Na medida em que o adesivo se solidifica so formados ganchos rgidos e imveis. Para que duas peas sejam separadas preciso que esse "ancoramento seja quebrado. Esta a base da teoria da adeso mecnica. Uma variante da adeso mecnica a teoria da interdifuso molecular ou de polmeros. Seria de se esperar que o adesivo ao solidificar-se e portanto, contrair-se, fosse formar um plug solto no interior do lmen (Figura 5 b). Na verdade, o adesivo prende-se parede celular, deixando um vazio no interior do lmen (Figura 5 c). Da surgiu a teoria de que o adesivo na forma lquida consegue penetrar no interior da parede celular, e entrelaarse com as molculas da madeira (Figura 5 d). provvel que algumas molculas pequenas do adesivo realmente penetrem a parede celular, solidifiquem-se e tornem-se imveis, contribuindo para a
resistncia da colagem. Esta teoria similar teoria mecanicista exceto que o ancoramento , no presente caso, a nvel molecular. A adeso mecnica, antigamente, era vista como a nica causa da colagem. Essa teoria, entretanto, s vlida para materiais porosos e no obteve boa aceitao na explicao da colagem de superfcies metlicas perfeitamente lisas e polidas. Ligaes primrias entre molculas da madeira e do adesivo tambm podem contribuir para a adeso. Alguns autores pensam que essas ligaes so absolutamente necessrias para que um adesivo seja prova-d-gua. Algumas poucas ligaes desse tipo poderiam ser formadas se as molculas do adesivo se alinhassem perfeitamente com as molculas da madeira (Figura 6). Como os adesivos que formam reticulados tridimensionais normalmente alinham-se ao acaso (Figura 7), a contribuio desse tipo de ligao se existir deve ser pequena.
Figura 6: Ligaes qumicas primrias. Podemos ento concluir que as foras de atrao entre molculas devem ser a maior causa da adeso. Sabe-se que as molculas devem atrair umas as outras se no existiriam slidos e lquidos, apenas gases. Dentro de um corpo slido essas tenses esto mais ou menos em equilbrio. Em sua superfcie, entretanto, as molculas exteriores no tm vizinhas para a mtua saturao de suas tenses eletrostticas.
Figura 7: Atrao entre adesivo e madeira.
Figura 8: Tipos de ligao e energia. Uma molcula de adesivo pode ser atrada por essas foras, podendo facilmente ser adsorvida em vrios locais na madeira. O somatrio de todas as foras resultantes dessas ligaes secundrias fracas, conhecido como adeso especfica, normalmente maior do que a prpria resistncia das ligaes primrias entre as molculas do adesivo. Por isso o adesivo liga-se madeira deixando um vazio no lmen. Essas foras atuam somente a curtas distncias. Por exemplo, uma molcula de adesivo deve estar a menos de 10 A0 para que as atraes pelas molculas da madeira sejam sentidas (Figura 9).
Figura 9: Distncia e atraes eletrostticas. Quatro tipos de atraes podem ser encontradas na adsoro de um adesivo pela madeira (Wellons, 1978): dipolo, dipolo induzido, disperso e pontes de hidrognio (Figura 10). Muitas molculas chamadas polares so como pequenos magnetos ou dipolos. Elas possuem um plo negativo e outro positivo. A gua um exemplo de lquido polar. As molculas de celulose que formam a parede celular da madeira tambm so polares. Quando um adesivo polar se aproxima suficientemente das molculas da madeira, atraes dipolares fazem com que o adesivo seja adsorvido pela madeira.
10
Figura 10: Formas de atrao entre adesivo e madeira. Outras substncias, como parafina, gasolina, leos, etc. so no-polares. Entretanto, quando estas se aproximam da madeira elas so temporariamente polarizadas. Como poderia ser esperado estas foras no so to fortes quanto aquelas produzidas por dipolos. Mesmo molculas no-polares atraem umas s outras atravs de foras de disperso ou de van der Waals. Os eltrons em um tomo esto constantemente em rotao ao redor do ncleo positivo. Em um determinado perodo, os eltrons estaro mais de um lado da molcula do que do outro. Esse dipolo em rpida rotao pode atrair molculas vizinhas formando ligaes temporrias fracas. Um tipo especial de atrao dipolar envolve o tomo de hidrognio. O tomo de hidrognio consiste somente de um eltron e um prton. Em um dipolo como o grupo hidroxila da celulose, o oxignio possui muito mais do que a sua parte do eltron pertencente ao tomo de hidrognio. Com o isso, o prton de hidrognio possui uma nuvem muito pequena cobrindo-o ou protegendo-o de molculas vizinhas (Figura 11). Desse modo, ele capaz de se movimentar muito mais prximo de plos negativos dessas molculas do que um dipolo normal. O resultado uma ligao dipolar conhecida como ponte de hidrognio que muito mais forte do que aquela produzida por um dipolo comum.
11
Figura 11: Hidroxilas e pontes de hidrognio. 1.2 Solidificao do adesivo Quatro mecanismos so responsveis pela transformao de um adesivo lquido em um slido (Wellons, 1978): os processos fsicos de resfriamento e perda de solvente e os processos qumicos de precipitao e polimerizao. Resfriamento o meio mais simples de converter um adesivo lquido em um filme slido. Polmeros como vinil, alguns acrlicos, polietileno e polipropileno fundem-se a temperaturas entre 90 e 1800C, formando um lquido viscoso. Uma vez que a temperatura o fator que controla a converso do lquido em slido, a taxa de resfriamento determina quo rpido o adesivo se solidifica. Estes adesivos no se transformam em um slido repentinamente mas mudam gradualmente, aumentando em resistncia medida que se resfriam (Figura 12). Perda de solvente um dos mais importantes processos pelos quais um adesivo endurece (Figura 13). A maior parte dos adesivos para madeira possui gua como solvente. O fator mais importante que afeta a perda de solvente pelo adesivo o teor de umidade da madeira. A gua adsorvida pela madeira durante a montagem e durante a prensagem das chapas. Se a madeira estiver seca quando a cola espalhada, ela poder adsorver gua rapidamente. Como resultado, o teor de slidos do adesivo aumenta e este comea a secar, transformando-se gradualmente em um gel pegajoso de alta viscosidade. A contnua perda de gua produz um filme seco e slido. Por outro lado, se a madeira possuir umidade muito alta (15 - 20%), a perda de gua pelo adesivo ser lenta e a cura do adesivo ser retardada. Se a umidade da madeira for maior do que 30% muito pouca ou nenhuma
12
umidade ser perdida e o adesivo no ir solidificar-se. A temperatura tambm afeta a rapidez com que o solvente perdido. Com o aumento da temperatura, mais gua perdida na forma de vapor tanto do adesivo quanto da madeira.
Figura 12: Solidificao de adesivos termoplsticos por resfriamento. Precipitao de polmeros de uma soluo aquosa tambm uma forma de fazer com que um adesivo endurea. Inicialmente, o adesivo dissolvido em gua. Reaes qumicas ocorrem com o decorrer do tempo fazendo com que o adesivo se torne insolvel em gua e finalmente precipite. Um exemplo desse tipo de cura a que ocorre com colas base de protena da soja e albumina do sangue. A gua ento adsorvida pela madeira, formando um filme seco na superfcie.
13
Figura 13: Solidificao por perda de solvente. Reticulao o principal processo de endurecimento para adesivos sintticos como uria e fenol-formaldedo. Essas colas so formadas de pequenas molculas polimricas quando espalhadas na madeira. Como essas molculas so reativas, elas ligam-se umas s outras e, na medida em que a reao prossegue, tornam-se cada vez maiores, at finalmente tornarem-se insolveis em gua. A gua liberada da reao ento absorvida pela madeira. Se a 1inha de cola for muito mida porque a madeira possui alta umidade, a reao lenta. Por outro lado, a velocidade da reao aumenta se a umidade for reduzida. Um segundo fator que afeta a taxa de reao a temperatura. Um aumento da temperatura de 60C faz com que a velocidade da reao dobre. Quando o adesivo aquecido de uma temperatura ambiente de 250C a uma temperatura de 100 - 1100C, a taxa de reao pode aumentar at 60 vezes. Essa reticulao tridimensional do adesivo ocorre mesmo que este no seja aplicado madeira. O adesivo pode endurecer nos tanques e rolos aplicadores se a temperatura for muito alta. O pH da linha de cola outro fator que influencia na velocidade da reao. Quando o pH aproximadamente neutro, a velocidade mnima. Entretanto, se o pH da cola for baixado para condies cidas (pH 3 ou menor) ou elevado para condies fortemente bsicas (pH 11 ou maior) a velocidade da reao aumenta vrias vezes. A cura de adesivos base de uria-formaldedo acelerada em condies cidas. Adesivos fenlicos, por outro lado, curam mais rapidamente em meio bsico. Catalisadores ou endurecedores so substncias usadas para aumentar a velocidade da reao, geralmente causando uma mudana no pH. Por exemplo, soda custica usada juntamente com adesivo fenlico para elevar o pH, enquanto cloreto (ou sulfeto) de amnia usado para baixar o pH
14
de colas uricas. A quantidade de endurecedor que deve ser usada depende tambm do pH e da capacidade tampo da madeira. A maior parte das madeiras levemente cida. A capacidade tampo a quantidade de cido ou base que precisa ser adicionada soluo para elevar ou baixar o pH aquele adequado cura do adesivo. Na prtica, difcil de quantificar. Deve-se experimentar at obter-se os melhores resultados com determinada madeira. Em resumo, os mtodos que podem ser usados para acelerar a cura so diminuir o teor de umidade da madeira, aumentar a temperatura, alterar o pH, adicionar formaldedo, adicionar resorcinol (mudana no grupo reativo).
1.3 Fatores da madeira que afetam a adeso e a cura dos adesivos 1.3.1 Estrutura A madeira naturalmente um bom material para colagem. A penetrao do adesivo em lumens e meatos intercelulares faz com que a rea de contato entre madeira e adesivo aumente vrias vezes. Segundo Karchezy (1989) penetrao de duas a trs clulas de profundidade necessria para uma boa colagem. Madeiras densas e por isso menos porosas geralmente so mais difceis de colar. Altas tenses na linha de cola tambm so causas das maiores dificuldades na colagem de madeiras pesadas. Folhosas geralmente so mais speras devido aos poros de maior dimetro. Por outro lado, conferas normalmente produzem superfcies mais lisas devido ao menor dimetro das fibras. Por esse motivo, folhosas geralmente requerem aplicao de maior quantidade de adesivo. Lenhos inicial e tardio tambm influem na colagem, principalmente devido a variaes em porosidade. Por exemplo, em pinus, o lenho primaveril pode ter uma densidade ao redor de 300 kg/m 3 comparado com 600-700 kg/m3 para o lenho outonal (Kollmann e Ct, 1968; Durlo, 1991). Cerne e alburno tambm tendem a comportar-se diferentemente durante a colagem. O alburno comumente mais permevel e, portanto, de penetrao mais fcil do que o cerne. 1.3.2 Mtodo de preparao Na plainadeira, o corte geralmente feito ao longo da gr e boas superfcies para colagem so produzidas. Do mesmo modo no torno desenrolador, onde as clulas so abertas no sentido longitudinal. A maior causa de produo de superfcies speras so clulas quebradas e fendas resultantes da laminao. Por outro lado, no moinho de martelos usado na produo de partculas para chapas aglomeradas, so produzidas superfcies muito speras, com fibras danificadas e lumens expostos. J no refinador de disco, usado na produo de polpa para chapas de fibra, poucas paredes celulares so quebradas e poucos lumens so expostos. A lamela mdia rica em lignina exposta.
1.3.3 Acidez na superfcie
15
O pH geralmente afeta a cura do adesivo. Madeiras normalmente so cidas ou levemente cidas. Por exemplo, eucalipto (Eucalyptus qrandis) pH em torno de 4; embaba (Cecrpia sp), pH 7,5 (Figura 14).
Figura 14: pH e capacidade tampo da madeira de embaba e eucalipto. 1.3.4 Composio Qumica Os adesivos so formulados especialmente para reagir com a celulose e hemicelulose da madeira. Lignina, entretanto, no causa problemas. Extrativos, por outro lado, podem causar srios problemas. 1.3.5 Extrativos Os extrativos podem reagir com o adesivo ou prevenir a umectao da madeira. Podem contaminar a superfcie bloqueando o contato do adesivo com a madeira. Existem dois tipos de extrativos (Karchezy, 1989): os polares e os no-polares. Extrativos polares so os acares e taninos solveis em gua. J os no-polares so os leos, terpenos e ceras insolveis em gua. Extrativos no-polares bloqueiam a superfcie da madeira, impedindo seu umedecimento pela cola. Esse problema acentua-se ainda mais pela secagem a altas temperaturas: os leos e ceras migram do interior da madeira e depositam-se na superfcie, prejudicando a adeso. Extrativos polares, por outro lado, freqentemente causam adeses fracas, especialmente acares.
1.3.6 Inativao da Superfcie
16
A secagem a principal causa da inativao da superfcie da madeira. Um a dois minutos de exposio da madeira com baixa umidade a altas temperaturas pode causar seu superaquecimento e perda de reatividade. Os grupos hidroxilas so perdidos na forma de gua, tornando a celulose menos polar. Madeiras mais escuras do que o normal aps a secagem devem ser checadas. Um outro tipo de inativao superficial causada naturalmente por oxidao pelo envelhecimento e perda da reatividade. Da a importncia de se usar madeira recm-processada. Como que a oxidao ocorre ainda no perfeitamente entendido atualmente. Vrios remdios tm sido tentados. Back (1991) apresenta uma reviso detalhada sobre o assunto.
1.4 Consideraes sobre a colagem de algumas espcies de madeira As informaes disponveis quanto colagem das madeiras brasileiras escassa e uma sistematizao confivel quanto a facilidades/dificuldades na colagem nos parece inexistente. O USDA (1987) apresenta a seguinte classificao para madeiras norte-americanas e importadas: Fceis de colar Populus sp (lamo) Ochroma pyramidale (Balsa) Hura crepitans (Hura, Aacu) Hymenaea courbaril (Jatob) Peltogyne sp (Pau-roxo) Colam bem Platanus occidentalis (Pltano) Juglans nigra (Nogueira) Carapa guianensis (Andiroba) Virola sp (Virola) Swietenia macrophylla (Mogno) Aspidosperma sp (Peroba rosa) Cedrela spp (Cedro) Bowdichia sp (Sucupira) Colam com dificuldade Tabebuia sp (Ip) Dalbergia nigra (Jacarand da bahia) Tectona grandis (Teca)
Colam satisfatoriamente Carya sp (Nogueira pecan) Pinus elliottii, taeda, palustris, echinata Pinus radiata, caribaea Araucaria anqustifolia (Pinheiro do Paran) Andira inermis (Angelin) Balfourodendron riedelianum (Pau marfim)
Segundo a classificao do USDA (1987) as espcies do grupo: 1. Colam facilmente com uma ampla gama de adesivos e ampla gama de condies de colagem. 2. Colam bem com uma considervel gama de adesivos e uma ampla gama de condies de colagem.
17
3. Colam satisfatoriamente com adesivos de boa qualidade sob condies de colagem bem controladas. 4. Resultados satisfatrios requerem seleo cuidadosa de adesivos e controle rigoroso das condies de colagem. Podem necessitar de tratamentos especiais de superfcie. A madeira de rvores maduras de muitas espcies de eucalipto (E. citriodora, E. microcorys, E. saligna) relativamente difcil de colar (Della Lucia e Vital, 1981). Mais recentemente, Vital e Della Lucia (1989) concluram que juntas coladas das espcies E. gummifera, E. paniculata e E. resinifera devem ser utilizadas com cautela pela baixa porcentagem de falhas na madeira apresentada. Dificuldades na colagem de lminas procedentes de rvores maduras do E. delegatensis e E. diversicolor provavelmente so devidas quantidade e ao tipo de extrativos (Hillis, 1978). Para o autor, problemas na adeso no devem ocorrer com madeira destas e outras espcies de eucalipto procedentes de florestas de rotaes curtas e de rpido crescimento, j que o teor de extrativos provavelmente baixo. Madeira de accia negra livre de extrativos parece ser mais fcil de colar na produo de chapas de cimento-madeira (Teixeira e Guimares, 1989).
1.5 Adesivos Naturais Os adesivos naturais so os mais antigos utilizados pelo homem. Vrios indcios indicam o seu uso a mais de 3000 anos no Egito. Tambm eram utilizados na China antiga e no imprio Romano. Foram os nicos adesivos utilizados at praticamente a dcada de 30 no sculo passado. Apesar de hoje terem sido substitudos em larga escala, foram importantes para a indstria madeireira at muito recentemente e ainda so utilizados em alguns pases. Um dos principais problemas enfrentados atualmente a falta de oferta dessas colas em relao s colas sintticas. As colas naturais mais importantes so base de amido e de protenas tanto de origem vegetal como animal. Existem diversas fontes de amido, tais como razes, tubrculos, cereais, etc. Comercialmente as colas base de amido podem ser encontradas na forma de p e, ocasionalmente, na forma lquida. As principais fontes de protenas vegetais so a soja e o amendoim. Protenas de origem animal mais importantes so derivadas da casena do leite, albumina do sangue e colgenos de couro, ossos, cartilagens, entre outros. As principais vantagens dessas colas so o baixo custo e a cura relativamente rpida tanto a frio como a quente e a boa performance em condies de baixa umidade. A maior desvantagem a baixa resistncia ao ataque de microorganismos, principalmente em presena de umidade.
18
Adesivos "naturais' de fontes renovveis tais como tanino, lignina, carboidratos modificados, extrao ou pirlise de licores de cozimento para produo de fenis e resorcinis ou ainda a oxidao de metano produzido naturalmente para produo de formaldedo so objeto de pesquisas atualmente. Da mesma forma, pesquisa-se tambm a produo de colas durveis a partir das velhas fontes de adesivos naturais (Myers, 1988). 1.5.1 Colas base de amido ou carboidratos O adesivo na forma de p deve ser misturado com gua nas propores de 1:1,5-4. A mistura ento convertida em cola pela adio de 2 a 6 % de soda custica ou pelo aquecimento. Aps a soluo ser resfriada estar pronta para o uso. A vida til do adesivo pegajoso e viscoso de vrios dias. As principais vantagens so o baixo custo, a adequao para prensagem a quente ou a frio e a baixa presso necessria durante a prensagem. As desvantagens principais so o difcil espalhamento devido as suas caractersticas viscosas e as manchas que podem ser causadas na madeira pelo lcali que contm, principalmente naquelas espcies de madeira ricas em tanino. Possuem baixa resistncia umidade e ao ataque por microorganismos. 1.5.2 Colas base de casena Os adesivos so produzidos dissolvendo a casena, obtida do leite desnatado, em uma soluo aquosa alcalina (pH 9 a 13). Comercia1mente, so encontradas na forma de p. As principais vantagens so a boa resistncia da colagem mesmo a altas umidades relativas, pequena sensibilidade a altas temperaturas, o bom preenchimento de vazios e o fcil manuseio. As desvantagens principais so a presena de lcali e a baixa resistncia a microorganismos em presena de umidade. 1.5.3 Albmen do sangue e Farinha de soja Veja no final deste capitulo Karchezy (1989).
1.6 Adesivos Sintticos Apesar das modificaes e aperfeioamentos tentados e introduzidos nas colas naturais nas ltimas dcadas, as melhores delas ainda no so completamente prova d'gua. Portanto, so limitadas ao uso interno. A produo de vigas laminadas e outros elementos estruturais de uso externo to comum em vrios pases no seriam possveis sem o surgimento das colas sintticas. Outro exemplo a indstria de chapas de madeira aglomerada que baseada totalmente nas colas sintticas. O desenvolvimento destas colas muito recente. As primeiras foram introduzidas nos anos 30, principalmente na Alemanha. Entretanto, a aplicao industrial dessas colas como ns a conhecemos hoje somente iniciou durante (ou aps) a 2a Guerra Mundial.
19
As colas sintticas so comumente divididas em dois grandes grupos: as colas termoplsticas e as colas termofixas ou termoestveis. As colas termoplsticas nunca endurecem completamente. Amolecem quando aquecidas e voltam a endurecer quando resfriadas. Esse processo reversvel e no envolve reao qumica. Os adesivos termofixos, por outro lado, sofrem reaes qumicas a elevadas temperaturas ou mesmo a temperatura ambiente. Depois que a reao ocorre, o adesivo no pode mais ser fundido sem que ocorra degradao da colagem. As colas termoplsticas mais importantes so base de etileno vinil acetato (EVAc), alguns acrlicos, polietileno e polipropileno que curam por resfriamento a temperaturas abaixo de 90 a 180 0C; as colas brancas, polietileno vinil acetato (PVA), que curam por perda de solvente; as borrachas sintticas (cimentos de contato) tais como neopreno, silicone, etc. Os adesivos termofixos mais importantes so base de uria, fenol, tanino, melamina e resorcinol-formaldedo. Tambm os epxis, que so largamente utilizados para colar metais. Os poliuretanos e isocianatos, um desenvolvimento recente, que esto sendo usados para colar chapas aglomeradas estruturais (OSB). 1.6.1 Colas base de uria-formaldedo Juntamente com fenol-formaldedo o adesivo mais usado para colar a madeira. um adesivo verstil e o de mais baixo preo existente atualmente. Seus principais usos incluem a colagem de vigas laminadas, trabalhos em marcenaria e fabricao de mveis, e em larga escala na fabricao de aglomerados, MDF e compensados. Elas podem ser utilizadas em todas as situaes em que a madeira no ficar exposta diretamente umidade e em temperaturas inferiores a 500C. Comercialmente, podem ser encontradas na forma de p, filme e soluo aquosa. Na forma de filme s utilizada em situaes especiais devido ao alto custo. Por serem incolores, prestam-se a colagem de lminas decorativas de alto valor. A cola pode ser armazenada por vrios meses a temperaturas de 10-150C. Aps a mistura com catalisador, a vida til limitada a algumas horas. As principais vantagens das colas uricas so o baixo preo, as boas propriedades da colagem, a colorao clara e a possibilidade de cura tanto a frio (com catalisador em pH cido) como a quente. As desvantagens so a baixa resistncia a altas umidades e temperaturas e a emanao de formaldedo, um carcinognico. Uma das solues encontradas para o ltimo baixar a proporo de formaldedo em relao quantidade de uria. Nas propores de 1:1,1 uria:formaldeido, respectivamente, so produzidos apenas polmeros lineares; nas propores de 1:2, em excesso de formaldedo, a reticulao garantida e as propriedades so melhores. Devido legislao restritiva nos pases industrializados, procura-se baixar a proporo de formaldedo ao mximo e ainda manter boa qualidade. Propores de l:l,2 tm sido usadas com sucesso de forma a limitar a emisso de formaldedo e ainda garantir a qualidade da colagem.
a. Formaldedo produzido por um processo de oxidao do metanol:
catalisado 2CH 3 OH + 0 2 r 2CH 2 0 + 2H 2 O
20
catalisador: ferro molibidnio
b. Uria
2NH 3 + CO 2 H 2 N - CO - NH 2 + H 2 0
1.6.1.1 Uria-formaldedo a. Reao de adio com catalisador cido ou bsico, formando metilol-uria.
+
H 2 N - C0 - NH 2 + CH 2 0 H OH H 2 N - CO - NH - CH 2 OH
b. Reao de condensao somente em meio cido, reagindo metilol-uria com uria.
H H 2 N - CO - NH - CH 2 OH + H 2 N - C0 - NH 2 H 2 N - CO - NH - CH 2 - NH - CO - NH 2 + H 2 O
+
1.6.1.2 Fenol-formaldedo Por serem mais caros, os adesivos fenlicos so utilizados geralmente para painis e vigas estruturais de uso externo, onde uria no pode ser utilizada. Esses adesivos so completamente prova d'gua, resistem a altas temperaturas, so txicos para microorganismos e no liberam formaldedo. Entretanto so mais caros, possuem colorao escura e s curam a altas temperaturas (> l000C). Comercialmente encontram-se dois tipos: Novolaks e Resol. Novolaks so formulaes slidas termoplsticas que fundem-se com a aplicao de calor. Essas colas tm excesso de fenol e precisam da adio de formaldedo para curar. Resis so solues com excesso de formaldedo que continuam polimerizando-se mesmo a baixas temperaturas (5 - l50C) em que so armazenadas. Por isso tm vida til limitada. Da mesma forma que na obteno da uria-formaldedo, fenol-formaldedo produzido por uma reao de adio em meio cido ou alcalino, seguida de reao de condensao, que tambm pode ocorrer tanto em meio cido como alcalino.
a. Reao de adio
b. Reao de condensao
21
Figura 15: Reaes de adio e de condensao. 1.6.2 Melamina e Resorcinol-formaldedo So adesivos mais caros do que uria e fenol-formaldedo. As colagens feitas com resorcinol apresentam propriedades idnticas quelas feitas com fenol-formaldedo. A vantagem que essas colas podem ser curadas a frio. Misturas de fenol e resorcinol-formaldedo so freqentemente utilizadas na colagem de vigas de madeira a frio. A adio de resorcinol acelera a reao. Melamina-formaldedo possui menor resistncia umidade do que fenol e resorcinol. Sua resistncia intermediria entre fenol e uria e, portanto, no aconselhada para exteriores. usada em produtos especiais tais como na impregnao de papis laminados. Na Europa utilizada misturada com outros adesivos para produo de compensados de uso externo. Figura 16: Estrutura qumica da Melamina. 1.6.3 Tanino-forrnaldedo Apresentam propriedades similares a fenol-formaldedo. So utilizados industrialmente na frica do Sul, Austrlia e na Nova Zelndia para prensagem a quente de aglomerados e compensados, e resorcinol-tanino-formaldedo para prensagem a frio. No RS a Tanac S.A. produz o Phenotan-AGT.M. a base de tanino-formaldedo. A Chapa Seta utiliza resinas de tanino-formaldedo para produzir aglomerados prova d'gua. Apenas nos ltimos 10-15 anos foi possvel a fabricao industrial desses adesivos. Os principais problemas enfrentados eram a curta vida til devido a alta reatividade do tanino, a coeso e a resistncia a umidade pobres. Geralmente pequenas quantidades de resorcinol, fenol, ou uria formaldedo so adicionadas, o que induz uma reticulao muito maior.
22
Figura 17: Possvel reao entre o tanino e formaldedo (Catlogo Tanal). 1.6.4 Isocianatos So um dos mais recentes desenvolvimentos da tecnologia de colagem da madeira. As maiores desvantagens dos isocianatos so o alto custo, a extrema toxicidade e a adeso a qualquer substrato. Porm, a colagem apresenta boa durabilidade, a cura rpida e no h liberao de formaldedo aps a cura. 1.6.5 Colas Termoplsticas So usadas exclusivamente para colagens no-estruturais. Ao serem sujeitas a esforos estas colas tornam-se plsticas e escoam ou deslizam. O preo (com base no teor de slidos) geralmente tambm maior do que uria e fenol-formaldedo, comparando-se aos de colas a base de resorcinol.
1.7 Classificao dos adesivos quanto durabilidade A seguinte classificao baseada naquela dada por Sellers, (1985): 1.7.1 Exteriores prova d'gua, suportam exposio a sol e chuva e no so afetados por microorganismos. Nessa classe pode-se incluir os fenis, resorcinis e, no completamente, as melaminas. 1.7.2. Interiores, resistentes gua Resistentes exposio a condies severas temporrias, mas que a longo prazo, sob condies rigorosas, apresentaro delaminao. Os maiores representantes desta classe so as colas base de uria-formaldedo. A resistncia pode ser melhorada pela adio de melamina ou resorcinol.
23
Juntas coladas com UF no so recomendadas para exposio s intempries (diretamente ao sol e a chuva) ou em casos onde a junta protegida da umidade por uma lmina pouco espessa. No devem ser utilizadas tambm, quando temperaturas superiores a 500C podem ocorrer, principalmente quando combinadas com altos teores de umidade da madeira (iguais ou superiores a 15 - 20%). Esses adesivos mantm toda a sua resistncia quando ocasionalmente encharcados, seguidos de secagem. 1.7.3 Interiores, resistentes umidade A resistncia mantida quando ocasionalmente sujeitos umidade mas perdida quando encharcados. Ataques por microorganismos quando as juntas so submetidas a altas umidades podem destruir completamente a colagem. So um risco em condies de alta umidade ou onde gua pode atingir a linha de cola. Pode-se incluir nessa classe as colas naturais em geral. A manuteno da resistncia pela vida til da junta colada no um fator to essencial em aplicaes no-estruturais. Ainda assim, um aspecto importante da colagem da madeira Exposio a vrias condies de temperatura, gua e umidade usada para acelerar o envelhecimento da colagem em laboratrio e simular a degradao da sua resistncia em condies de uso.
1.8 Adesivos para Madeira (Karchezy, 1989). 1.8.1 Adesivos termofixos a) Fenol-formaldedo: Soluo aquosa (40 - 45% slidos) de fenol (1 mol) e formaldedo (1,5 - 2,5 moles), reagidos a um peso molecular de 500 - 1500. Cura por adsoro dgua, seguida por polimerizao cruzada de formaldedo com unidades de fenol, em pH 10 - 12, formando molculas infinitamente grandes e liberando gua como subproduto. prova dgua e temperaturas de at 200C. Usado principalmente para compensados de uso externo, vigas laminadas (se modificado com resorcinol), chapas duras pelo processo seco; usado ocasionalmente para chapas de partculas e fibras de mdia densidade. Vantagens: excelente durabilidade, custo aproximado $ 0,80/kg com base no teor de slidos. Desvantagens: necessita calor (90 - 150C) para curar. Cor escura e preenchimento de vazios pobre.
24
b) Uria-formaldedo: Soluo aquosa (aproximadamente 65% slidos) de uria (1 mol) e formaldedo (1,1 - 2,0 moles), reagidos a um peso molecular de 100 - 1000. Cura por adsoro dgua, seguida por polimerizao cruzada de formaldedo com unidades de uria, em pH 3 - 5, formando molculas infinitamente grandes e liberando gua como subproduto. Resistente gua, mas decompe-se em temperaturas acima de 65C em alta umidade. Usada primariamente para chapas aglomeradas e compensados para interiores. Pode ser prensada a frio para vigas laminadas para interiores. Vantagens: cura rapidamente com calor ou temperatura ambiente, boa aglutinao inicial, custo $ 0,30/kg (baseado no teor de slidos) para chapas de partculas. Desvantagens: durabilidade moderada, preenchimento de vazio pobres. c) Melanina e resorcinol: So usados no lugar de ou com uria e fenol nos dois tipos de colagem descritos acima. Ambos melanina e resorcinol, aumentam a velocidade de cura do adesivo e resistncia umidade (uria) mas so caros (aproximadamente $ 1,80 - 2,00/kg com base no teor de slidos). d) Epxi e uretano: So usados extensivamente na colagem de metais onde altos custos podem ser tolerados e alta performance exigida. At hoje a indstria de madeira no teve como justificar estes altos custos ($ 2,20/kg). 1.8.2 Adesivos termoplsticos a) Fundidos quente: 100% slidos de um polmero especfico (de peso molecular maior que 100.000) geralmente etileno vinil acetato, ou qualquer um dos seguintes: vinil, acrlico, polietileno ou polipropileno. Cura por resfriamento abaixo da temperatura de fuso (90 - 150C). Resistente gua moderada, mas sem resistncia ao calor. Usados como colas para montagem onde propriedades estruturais no so necessrias. Vantagens: cura rpida e bom preenchimento de vazios. Desvantagens: durabilidade marginal, custos altos (normalmente $ 2,00 - 3,00/kg), flui ou escoa (plstico) quando sob presso.
25
b) Colas brancas (Polivinil acetato - PVA) Disperso (emulso) de polmero de PVA (peso molecular maior que 100.000) e emoluente em gua (aproximadamente 50% de slidos). Cura por adsoro dgua na madeira, permitindo o coalescimento da emulso de partculas formando um filme. Sem resistncia gua e ao calor. Usado na fabricao de mveis, portas para interiores, etc. Vantagens: lquido temperatura ambiente, facilmente aplicvel, cura rapidamente (15 - 20 minutos) temperatura ambiente, bom preenchimento de vazios. Desvantagens: pouca durabilidade, custos mais altos ($ 1,70 - 2,30/kg com base no teor de slidos ), flui ou escoa sob presso. c) Cimentos de contato: Soluo de borracha (neopreno, cloropreno, silicone, butadienoestireno, etc.) em solvente orgnico. Cura por perda de solvente e, s vezes, por polimerizao cruzada. Pouca resistncia ao calor, boa resistncia ao calor. Usados primariamente para colar painis aos substratos de assoalhos e paredes, ocasionalmente para compensados decorativos. Vantagens: cura rpida temperatura ambiente, bom preenchimento de vazios. Desvantagens: inflamvel, durabilidade moderada, flui ou escoa sob presso, precisa ser aplicado em ambas as superfcies a serem coladas, custos aproximadamente de $ 3,00/kg com base no teor de slidos). 1.8.3 Adesivos base de protena a) Albmen de sangue: Soluo aquosa (aproximadamente 25% de slidos) de albmen de sangue.
Transforma-se em gel com a perda de gua e pode tornar-se permanentemente insolvel em

gua quando aquecido ou precipitado com Ca(OH)2. Resistente gua e ao calor mas biodegradvel. Usado como cola para compensados para interiores, e como aditivo para adesivos fenlicos para exteriores. Vantagens: baixo custo ($ 0,80/kg), cura rpida em prensagem frio ou quente, bom preenchimento de vazios.
Desvantagens: atacada por microorganismos, difcil manuseio, curta vida til, cor escura.
26
b) Farinha de soja: Soluo aquosa (30 - 40% de slidos) de farinha de soja sem gordura (60% protena e 40% de carboidratos) e hidrxido de clcio (pH maior que 11). Cura por perda de gua e precipitao causada por calor e formao de sais de clcio. Resistente umidade e ao calor mas, biodegradvel. Usado como cola para compensados para interiores. Vantagens: baixo custo ($ 0,50/kg), cura moderadamente rpida em prensagem frio ou quente, bom preenchimento de vazios. Desvantagens: atacada por microorganismos, durabilidade moderada quando exposta a condies de alta umidade.
II - LMINAS DE MADEIRA
27
Lminas de madeira so peas de pequena espessura (0,1 a 7 mm) aproximadamente uniformes, produzidas por corte geralmente por faca ou navalha e ocasionalmente por serras (USDA, 1987). Lminas decorativas de madeiras valiosas podem ter espessura menor do que 1 mm enquanto que a espessura mais comum de lminas para a construo civil e miolo de compensados varia de 3 a 4 mm. A laminao provavelmente tenha comeado como arte no antigo Egito. Registros do seu uso foram encontrados, por exemplo, no trono do fara Tutancamon (1361-1352 a.C.) Foi usada tambm pelos assrios, babilnios e gregos. At a Renascena, esta arte era completamente manual (Kollmann et al., 1975). Com o surgimento da mquina a vapor apareceram os primeiros equipamentos de laminao. Entretanto, a revoluo real s se deu com a inveno do torno desenrolador em 1840 nos Estados Unidos. Os primeiros laminados industriais foram produzidos nos Estados Unidos e Alemanha no comeo deste sculo (Kollmann et al., 1975; Baldwin, 1975). O primeiro compensado provavelmente tenha sido produzido em Portland, Oregon, em 1905 (Baldwin, 1975). No Brasil, a primeira indstria foi instalada em So Paulo em 1928. Em 1934, foi levada tambm para o Paran.
2.1 Fatores a considerar na produo de lminas Neste aspecto, as recomendaes de Lutz (1978) so aqui reproduzidas resumidamente. Para que a produo de lminas tenha sucesso importante que alguns aspectos sejam considerados. indispensvel que se tenha um bom suprimento de toras e que boas tcnicas de processamento sejam usadas. Primeiro, vejamos algumas caractersticas da matria-prima importantes na seleo da madeira para a produo de lminas. Antigamente, apenas um pequeno nmero de espcies de madeira, chamadas nobres, eram utilizadas. Em tempos em recentes, as reservas dessas espcies foram praticamente exauridas de tal forma que no foi mais possvel suprir a demanda. Com isso, muitas outras espcies foram introduzidas, contribuindo ainda mais para a variabilidade da madeira disponvel. A seleo da madeira normalmente feita com base no uso final que ser dado s lminas. Dentre os principais cabe destacar a produo de chapas e vigas laminadas destinadas construo civil, painis decorativos para uso na indstria moveleira e em interiores, e a produo de embalagens para diversas finalidades. Um mnimo de resistncia mecnica indispensvel para que determinada espcie de
28
madeira possa ser considerada para a construo civil. Lminas com altos MOE, MOR so desejveis. O parmetro mais empregado para essa seleo a densidade, em razo desta estar relacionada com praticamente todas as propriedades mecnicas. Madeiras muito leves, com densidade menor do que 400 kg/m3 alm de no possurem resistncia mecnica suficiente, so normalmente mais difceis de cortar, produzindo superfcies speras. Por outro lado, madeiras pesadas e portanto duras, tambm so difceis de laminar e produzem chapas pesadas, de difcil manuseio. Alm disso, a colagem dessas madeiras, outro fator indispensvel na produo de chapas, normalmente mais difcil. Madeiras de mdia densidade (400 a 600 kg/m) so por esses motivos as preferidas. Figura uma das principais caractersticas empregadas na seleo de lminas que sero usadas nas faces de painis decorativos. Figura uma conseqncia da estrutura anatmica e caracterstica da espcie de madeira. J lminas destinadas ao miolo de chapas decorativas devem preferencialmente ser de baixa densidade. Madeira de baixa densidade normalmente trabalha menos quando sujeita a variaes em umidade. As tenses produzidas na linha de cola so menores para madeiras leves do que para madeiras pesadas. Tambm devem ser de fcil colagem. Altos MOE, MOR, resistncia ao choque e resistncia perpendicular gr so recomendados para lminas que sero usadas na fabricao de embalagens. Alta resistncia ao choque permite que as embalagens possam ser jogadas sem dano. Alta resistncia perpendicular gr evita que as lminas se partam ou rachem durante o uso. Em alguns casos, como por exemplo na produo de embalagens para alimentos, devem- ser isentas de cheiro desagradvel. A colagem nem sempre um fator limitante. Tanto conferas como folhosas podem ser usadas para a produo do boas lminas. Na Amrica do Norte, entretanto, as conferas so as mais usadas para produo de compensados para a construo. Isso mais uma tradio, devido a abundncia dessas espcies em povoamentos praticamente homogneos, do que uma seleo com base cientfica.
2.2 Seleo de toras Depois de definida a espcie, deve-se considerar as dimenses das toras que sero mais adequadas em funo do equipamento existente. Normalmente o dimetro da tora deve permitir que pelo menos metade desta seja transformada em lminas. claro que o rendimento depende do equipamento existente. Em geral, o dimetro das toras desenroladas situa-se entre 20 e 200 cm. Por exemplo, no sul dos Estados Unidos, toras de pinus com dimetro variando entre 20 e 35 cm so as mais usuais para a laminao. Apesar de toras com maior dimetro produzirem um maior rendimento, estas podem ter maior valor se destinadas serraria. A deciso final, entretanto, s pode ser feita comparando o valor de mercado do produto obtido. O comprimento mnimo tambm dependente do equipamento disponvel. Eventualmente, o
comprimento pode chegar aos 4 metros.
29
Figura 18: Rachaduras de topo em toras de eucalipto podem causar spin out durante a laminao (Foto:
Silviana Rosso e Dalva Pauleski)
Tamanho e nmero de defeitos outro fator a considerar na seleo de toras. Vo determinar o tipo de lmina que ser produzido (de primeira, segunda, ou terceira, capa ou miolo). Os defeitos mais comuns so ns, principalmente ns soltos; rachaduras, principalmente rachaduras de topo (Figura 18), causadas por liberao de tenses de crescimento e secagem das toras; apodrecimentos; curvaturas, conicidade, excentricidade e madeira anormal. Conicidade e curvatura so mais problemticas do que excentricidade. Se forem muito acentuados, podero ser produzidas muitas lminas curtas, conhecidas vulgarmente como rabo de peixe, at a tora tornar-se perfeitamente cilndrica no torno desenrolador. Excentricidade normalmente associada com madeira anormal, madeira de compresso em conferas (Figura 19) e madeira de tenso em folhosas. Madeira de compresso normalmente corta satisfatoriamente. Madeira de tenso, pode produzir superfcies irregulares tais como fibras soltas. Entretanto, o maior problema associado com madeira anormal a excessiva retratibilidade, o que pode causar defeitos durante a secagem das lminas.
30
Figura 19: Madeira de compresso em Pinus (Sellers, 1985). 2.3 Manejo das toras As toras devem ser propriamente manejadas para que a operao seja eficiente. No ptio de toras procede-se a classificao, visando minimizar a variabilidade. Diviso pode ser feita por espcies similares (duras, macias), classes de dimetro, comprimento, etc. Podem existir diferenas considerveis nos equipamentos destinados a laminar toras de pequeno dimetro daqueles destinados a toras de grande dimetro. Linhas de produo mltiplas podem ser mais eficientes quando se tem grande variabilidade em dimetro (Vital, 1971). Deve existir tambm uma rotao adequada, isto , as primeiras toras a chegar devem ser as primeiras a serem laminadas. Procura-se evitar armazenagem muito prolongada e o conseqente aparecimento de defeitos tais como manchas causadas por fungos, podrido, rachaduras causadas por perda de umidade, etc. Tratamentos de proteo do topo com pastas, leos, tintas, ceras, fungicidas, parafina, entre outros, podem ser empregados quando as toras permanecero no ptio por longo tempo
31
(Vital, 1971). Aconselha-se manter a casca e manter as toras completamente encharcadas com gua. Um sistema de irrigao por asperso ou com mangueiras dgua poda ser eficiente tanto na preveno do aparecimento de fungos (Peralta et al., 1993) como para evitar a perda de umidade das toras, principalmente no vero. Ferreira et al., (1982) mostram que a perda de umidade de toras empilhadas de eucalipto (E. saligna) de 7 anos de idade muito rpida durante a primeira semana, reduzida da segunda a quinta semana e lenta aps a quinta semana de empilhamento (Figura 20). No entanto, os valores representam o teor de umidade mdio da tora; a superfcie desta certamente estar com menor teor de umidade. Toras de vrias espcies de eucalipto com 10 anos de idade mantidas no ptio por perodo de tempo de 9 a 19 dias sem tratamento apresentaram rachaduras de topo excessivamente grandes que, em alguns casos, causam a expulso da tora pelas garras do torno (Jankowsky, 1982). Uma das solues apontadas pelo autor foi o armazenamento das toras em gua (imerso ou asperso) ou somente proceder a toragem imediatamente antes da laminao. Um agravante na utilizao de toras de eucalipto a liberao de tenses de crescimento que em muitas espcies torna a tora inadequada para laminao pelo excesso de rachaduras.
Figura 20: Teor de umidade em funo do tempo de exposio das pilhas de madeira (Ferreira et al., 1983). O descascamento geralmente feito antes das toras serem aquecidas. A casca um isolante trmico, o que aumenta o tempo de condicionamento da madeira. Uma grande quantidade de detritos pode ser fornada, principalmente se o aquecimento feito em tanques com gua quente, se a casca no for previamente retirada. Esses precisam ser removidos para que no causem problemas na circulao e qualidade da gua. Existem vrios tipos de descascadores tais como (Williston, 1976):
2.3.1 Cmbio
32
Remove a casca no cmbio vascular, atravs de abraso. um tipo de descascador que funciona bem para toras de pinus de dimetro inferior a 60 cm (Brown, 1990; Sellers, 1985). No funciona bem para madeira que possua a casca presa, espessa ou fibrosa. O descascamento rpido. Para o bom funcionamento, importante evitar o ressecamento superficial das toras, o que pode ser conseguido por um sistema de irrigao, como visto anteriormente (Figura 21). 2.3.2 Descascador de Anis Possui ferramentas cortantes montadas em um anel e acionadas geralmente por ar comprimido. Na Figura 22, quatro ferramentas so raspadeiras e quatro so facas. Por esse motivo, remove a madeira to facilmente quanto a casca. Adequado para espcies com casca espessa e toras com dimetro menor do que 60 cm. No entanto, remove casca fibrosa com dificuldade. A velocidade de alimentao varivel e, da mesma forma que a presso nas ferramentas de descascamento, ajustvel pelo operador. No entanto, requer um alto custo de manuteno (Brown, 1990). Apesar de poder processar toras com curvaturas, a casca nestas reas no removida.
Figura 21: Descascador tipo cmbio (Catlogo Kockums).
33
Figura 22: Descascador de anis (Catlogo Valon Kone). 2.3.3 De Facas (Rosserhead) As ferramentas de corte so montadas num cilindro acionado por um brao mecnico. A tora avana lentamente com movimento rotativo (helicoidal). Da mesma forma que o descascador de anis, ir remover madeira caso o operador no seja cuidadoso. um equipamento adequado para toras de grande dimetro e pode ser usado inclusive para descascar toras com formato irregular. Remove casca fibrosa (por exemplo, algumas espcies de eucalipto, Williston, 1976) facilmente. A produo, no entanto, extremamente baixa (Figura 23).
Figura 23: Descascador de facas (Catlogo Fezer). 2.3.4 Descascadores hidrulicos (Oscilatrio e Anel) Utilizam jatos de gua a alta presso (7,5 a 11 MPa). Opo recomendada para grandes toras. Apresenta a vantagem de possuir poucas partes mecnicas. Como desvantagens, Brown (1990) cita o alto investimento de capital, a alta demanda por gua e energia, alm de necessitar suprimento de gua extremamente limpa (Williston, 1976) e controle de poluio.
2.3.5 Descascador de Tambor
34
Mais adequado para toras destinadas indstria de papel e celulose e chapas de partculas e fibras. Necessita de baixa potncia e baixos custos de operao e manuteno. Como desvantagens cita-se o desgaste e consequente arredondamento da ponta das toras e a produo de muito resduo e poeira. Veja por exemplo Lima et al., (1981) para maiores detalhes sobre este tipo de equipamento. O desdobro das toras para a obteno de blocos a serem utilizados na faqueadeira feita normalmente antes do condicionamento. aconselhvel a converso da tora em toretes com comprimento pr-definido aps o condicionamento, principalmente naquelas espcies susceptveis a rachaduras de topo.
Figura 24: Descascador de tambor (Catlogo S.W.Hopper & Co. Ltda).
2.4 Condicionamento de toras O cozimento tem sido o tratamento mais empregado antes das toras serem laminadas O aquecimento combinado com alto teor de unidade tem um efeito plasticizante na madeira. Lminas mais uniformes e lisas podem ser produzidas se a madeira for previamente condicionada. O aquecimento pode ser feito em tanques de alvenaria onde as toras so colocadas em gua quente (Vital, 1971; Kollmann et al., 1975). Esses tanques podem ser contnuos (Figura 25) em indstrias maiores, onde as toras so jogadas em uma das extremidades e removidas na outra (Baldwin, 1975; Sellers, 1985). O sistema d bom resultado para toras que afundam (alta densidade e alto teor de umidade). Para espcies que flutuam, uma restrio deve ser colocada de forma a impedir a emerso das toras. Precaues devem ser tomadas quanto segurana dos operrios.
35
Figura 25: Tanques contnuos para aquecimento em gua quente (Baldwin, 1975). Aquecimento por vapor dgua em cmaras de alvenaria (ou similar) acima do nvel do piso daro resultados semelhantes. Deve-se ter o cuidado do evitar a circulao de vapor dgua diretamente aos topos das toras, de forma a prevenir rachaduras. Vapor no-saturado (ou mesmo saturado a elevadas temperaturas) pode secar e endurecer a superfcie da madeira. Opcionalmente, gua quente combinada com vapor dgua pode ser irrigada sobre as toras.
Figura 26: Cmaras de aquecimento por vapor dgua (Baldwin, 1975). As cmaras mais comuns permitem que uma empilhadeira carregue e descarregue as toras. Representa um menor investimento do que um tanque com gua. Baldwin (1975) d o seguinte exemplo para o aquecimento de toras de Pinus taeda com dimetro aproximado de 40 cm em uma cmara com capacidade para 70 m3 de toras:
36
Tabela 2: Tempo de aquecimento para toras de 40 cm de dimetro de Pinus taeda em uma cmara com capacidade de 70 m. OPERAO Carregamento Aquecimento Encharcamento Descarregamento TOTAL Fonte: Baldwin (1975). TEMPO (horas) 1,5 6,0 2,5 2,0 12,0
Deve-se ter o cuidado de evitar perdas de vapor e calor pelo mau isolamento da cmara. Temperaturas de aquecimento variando do 20 a 80C tem sido empregadas com sucesso para conferas. Apesar da madeira de pinus poder ser laminada temperatura ambiente, a presena de ns motivo suficiente para aconselhar seu condicionamento. O amolecimento de ns pelo cozimento aumenta a vida til das ferramentas de corte e evita que lminas com superfcies speras sejam produzidas. As baixas temperaturas no inverno no Sul do Brasil outro fator a justificar tal investimento. Temperaturas da madeira de 50 a 70C so recomendadas para pinus. Vapor dgua ou gua quente daro resultados similares (Resch, 1988). No entanto, no Sul dos Estados Unidos a tendncia tem sido pela substituio do condicionamento da madeira de pinus em vapor dgua em cmaras de alvenaria (ou similar) por tanques contnuos com gua quente. Este ltimo requer, porm um considervel investimento inicial. Uma tora de 30 cm de dimetro permanece em torno de 8 a 10 horas nesse tipo de tanque, com gua a uma temperatura ao redor de 80C (Sellers, 1985). Lutz (1978) recomenda tempo de aquecimento relativamente maior para uma tora de mesmo dimetro e densidade similar anterior. O tempo de aquecimento aumenta com a densidade da madeira. Apesar da condutividade trmica aumentar com a densidade da madeira, a difusividade diminui. Ento o aumento em condutividade no suficiente para compensar o aumento em densidade (Maclean, 1952). importante que se faa uma seleo por classes de dimetro. Quanto maior o dimetro, maior o tempo de aquecimento necessrio para que o centro da tora atinja a temperatura desejada. Na prtica, considera-se que o tempo de aquecimento funo do dimetro ao quadrado (Lutz, 1978). Por exemplo, se uma tora de 30 cm leva 8 horas aquecendo, uma tora de 40 cm levaria em torno de 14 horas sob as mesmas condies. Recomendaes sobre temperaturas de condicionamento para madeira de folhosas so mais difceis do encontrar. Segundo Kollmann et al., (1975) esta seria uma funo da densidade da madeira. Quanto maior, maior a temperatura. No entanto, temperaturas em excesso de 100C raramente so utilizadas. Algumas tentativas foram feitas no sentido de condicionar toras de Jacarand da Bahia a temperaturas acima de l00C (Revista da Madeira, 1982). Nesse caso, tanques metlicos so necessrios visto que estas temperaturas s so possveis a presses acima da atmosfrica. Segundo a Revista da Madeira (1982) o tempo de aquecimento de toras desta espcie a
37
presses atmosfricas levaria de 15 a 18 dias. Para outras espcies, o grfico de Lutz (1974), reproduzido em Suchsland e Jankowsky (1978) nos d um ponto de partida caso no haja outra informao. Na Austrlia, as principais espcies de eucaliptos usadas comercialmente para produo de lminas so E. regnans, E. delegatensis, E. obligua, E. marginata e E. diversicolor. De acordo com MacMillan (1978) as principais dificuldades na utilizao da madeira de eucalipto so a sua relativamente alta densidade e o alto teor de umidade da madeira verde. Outros problemas comuns so as rachaduras de topo, que ocorrem nas toras devido liberao de tenses de crescimento, e o colapso celular que ocorre durante a secagem das lminas. Quando a densidade da madeira menor do que 650 kg/m3, lminas para faces de compensados podem ser produzidas desde que as toras sejam aquecidas adequadamente. Condicionamento das toras a temperaturas de 60 - 80C por 1 a 3 dias, dependendo do dimetro da tora, so aconselhadas pelo autor. Altas presses na barra de compresso no podem ser usadas devido ao alto teor de umidade da madeira verde. Geralmente, o teor de umidade do cerne um pouco maior do que do alburno. Por exemplo, Busnardo et al., (1982) determinaram teor de umidade mdio no abate de toras de E. saligna de 8,5 anos, de 123 e 111%, para o cerne e para o alburno, respectivamente. Teores de umidade da madeira verde de eucalipto variando de 90 a 135% so mencionados por Hillis (1978). 2.5 Mtodos de produo das lminas Existem basicamente dois tipos de corte que so empregados na produo de lminas: corte radial ou paralelo aos raios e o corte tangencial ou paralelo aos anis de crescimento. Os outros tipos de corte so intermedirios (Lutz, 1978).
Figura 27: Lay-out tpico de uma unidade de laminao (Kollmann et al., 1975).
38
provvel que mais de 90% das lminas sejam produzidas atualmente em torno desenrolador (Figura 27). Apenas em casos especiais, como no caso de lminas destinadas s faces dos compensados decorativos, que outros mtodos, por exemplo, corte em faqueadeira, so usados. As toras destinadas faqueadeira so normalmente transformadas em ou mais blocos com uma ou mais faces planas antes do condicionamento. Cortes especiais tais como com a tora presa fora de centro no torno desenrolador produzem aproximadamente o mesmo tipo de corte que na faqueadeira, com a vantagem de produzir lminas um pouco mais largas (Figura 28). Um outro mtodo consiste em serrar a tora ao meio e prend-la ou pela medula ou pelo alburno ou casca. Por exemplo, prender a tora cortada pelo alburno uma prtica adequada para produzir lminas de Jacarand da Bahia, onde a madeira figurada do cerne muito mais valiosa do que do alburno (Lutz, 1978). Os cortes produzidos na faqueadeira realam a figura da madeira. Lminas destinadas construo, por outro lado, so produzidas exclusivamente no torno desenrolador. O torno desenrolador o mtodo que produz tambm o maior volume de lminas de uma tora, ou seja, o mtodo de maior rendimento.
Figura 28: Algumas das direes de corte usadas na produo de lminas (Lutz, 1974). 2.5.1 Torno Desenrolador Maiores detalhes podem ser encontrados, por exemplo, em Lutz (1974), Suchsland e Jankowsky (1978), CTBA, (1996).
39
Figura 29: Torno com carregamento automatizado das toras (Catlogo Fezer). Consiste de uma fundao pesada em que um eixo ou fuso com garras (mandril) para prender a tora montado. A tora, que pode ser carregada e centrada manual ou de forma automatizada (Figura 29), presa pela medula, enquanto a rotao do eixo do torno gira de encontro a uma faca ou navalha fixa. Tornos mais modernos possuem fusos telescpicos que permitem um maior aproveitamento da tora. Garras de maior dimetro necessrias para suportar o torque, retrocedem quando o dimetro da tora torna-se pequeno. Outro acessrio de grande valia no melhor aproveitamento da tora o rolo de suporte da tora (backup roll) que evita que a tora seja flexionada quando o seu dimetro torna-se muito pequeno. Desta forma possvel hoje no Sul dos Estados Unidos processar toras de pinus de pequenos dimetros, deixando um torete de dimetro menor do que 10 cm (Brown, 1990). A barra ou cilindro de compresso, montada logo acima do gume da faca, comprime a madeira um pouco acima do corte. A faca geralmente montada a um ngulo que pode variar de 8930 a 9030 em relao horizontal (figura 31). Esse ngulo depende da espessura das lminas. Quanto mais espessa, menor o ngulo da faca. Depende tambm da espcie de madeira. Conforme o dimetro da tora diminui, durante a produo de lminas, o ngulo da faca reduzido automaticamente, na maioria dos tornos, para aumentar a estabilidade da faca (maior rea de contato).
Figura 30: Detalhes do torno desenrolador (Lutz, 1974).
40
Tanto no torno desenrolador quanto na faqueadeira a barra de presso deve ser ajustada corretamente. Presso muito fraca vai produzir lminas com rachaduras muito grandes ou lminas abertas no lado correspondente faca. Presso muito alta vai produzir lminas com madeira comprimida, com conseqente perda em resistncia mecnica, ou lminas fechadas. praticamente impossvel de produzir lminas completamente sem rachaduras. Geralmente, a barra de compresso ser considerada ajustada se as rachaduras estenderem-se at em torno de 1/2 da espessura das lminas (Wellons, 1978). O lado das rachaduras a face que ir receber cola e, portanto, a profundidade destas influi no consumo de adesivo. As rachaduras so conhecidas tambm como de fendas de laminao. A abertura vertical representa quanto a ponta da barra de presso est acima do gume da faca. Valores normais situam-se em torno de 25% da abertura horizontal. A abertura horizontal geralmente est em torno de 90% da espessura da lmina e representa a distncia horizontal entre o gume da faca e o gume da barra de compresso.
2.5.2 Faqueadeira
41
similar ao torno onde a tora movimenta-se de encontro faca, porm sem rotao. O movimento pode ser horizontal ou vertical, dependendo do tipo de faqueadeira (Figuras 31 e 32).
Figura 31: Detalhes da faqueadeira (Lutz, 1974).
42
Figura 32: Faqueadeira horizontal (Catlogo Fezer). 2.6 Fatores que afetam o corte 2.6.1 Velocidade de Corte Estudos tm demonstrado que o efeito da velocidade no muito acentuado, desde que sejam mantidas velocidades entre 30 a 150 m/min no torno desenrolador ou 30 a 40 passadas por minuto na faqueadeira. Velocidades de at 300 m/min para madeiras macias tem sido empregadas (Vital, 1971). 2.6.2 Umidade da Madeira praticamente impossvel de produzir boas lminas de madeira com teor de umidade inferior ao ponto de saturao das fibras (28-30%) . Por outro lado, umidade muito alta pode acarretar o rompimento das clulas. Parte da gua livre forada para fora da madeira a altas velocidades durante o corte devido compresso da madeira logo acima do gume da faca. Como a gua praticamente incomprimvel, a presso hidrulica resultante pode causar a ruptura das clulas. Este fenmeno acentua-se no caso de madeiras saturadas (clula cheia) imersas em gua (afundadas) e de baixa permeabilidade (eucalipto, por exemplo).
43
Em muitos casos a umidade em uma parte da rvore diferente da umidade em outra. Em conferas, na rvore viva, o alburno geralmente possui maior teor de umidade do que o cerne (exemplo, Pinus taeda, teor de umidade de 33 e 110% no cerne e no alburno, respectivamente). Para madeiras de folhosas, as diferenas dependem da espcie (USDA, l987). O cerne tambm normalmente menos permevel do que o alburno. Toras prximas ao cho geralmente possuem maior teor de umidade e so mais difceis de cortar do que madeira da mesma espcie com menor teor de umidade. As lminas produzidas a partir de madeira com maior teor de umidade precisaro tambm de maior tempo de secagem. Caractersticas indispensveis da superfcie em s lminas 33). so A espessura uniforme e baixa aspereza (Figura espessura variao mxima
recomendvel para lminas para construo (3 a 4 mm de espessura) de 0,5 mm. Lminas decorativas de pequena espessura (geralmente espessura menor do que 1 mm) devem ter variao menor do que 0,25 mm (Sellers, 1985). Figura 33: Corte transversal de junta colada (USDA, 1987).
2.7 Secagem das lminas
44
As lminas ao deixarem o torno possuem um alto teor de umidade que pode variar desde 40 at mais de 100%. Essa alta umidade alm de ser indesejvel para a colagem, diminui a resistncia mecnica da madeira e a torna muito susceptvel ao ataque por microorganismos. Como a maior parte dos adesivos perde gua durante o seu endurecimento, quanto maior o teor de umidade da madeira maior o tempo necessrio para a colagem. Madeira com umidade acima de 30% praticamente no absorve gua do adesivo, prejudicando ou mesmo impedindo a colagem. Para que a colagem em prensa quente seja eficiente, necessrio que o teor de umidade da madeira seja baixado para 3 a 8%. No entanto, existem novos mtodos empregados em algumas indstrias, usando por exemplo adesivo fenlico de duas partes (catalisador externo), que permitem a colagem de lminas com teor de umidade de 12 a 13%, em vez dos tradicionais 3 - 4% (Myers, 1988).
2.7.1 Principais fatores e conceitos relacionados secagem das lminas Hart (l965) fornece uma excelente reviso a qual parcialmente reproduzida. A secagem envolve a remoo da gua da superfcie e o movimento da umidade do interior da madeira para a superfcie. O primeiro fator, remoo da gua da superfcie da madeira, exige que um meio, como por exemplo ar insaturado ou seco, seja usado para promover a secagem. O segundo, dependente da estrutura microscpica da madeira e do teor de umidade. Na secagem das lminas at nveis de umidade que so considerados adequados para a colagem, duas classes de umidade precisam ser removidas: a. Acima do PSF - gua livre b. Abaixo do PSF - gua higroscpica As foras que causam movimento so, acima do PSF, o gradiente total de presso hidrodinmica e, abaixo do PSF, o gradiente higroscpico. Os caminhos disponveis para a movimentao da gua acima do PSF so todas as estruturas contnuas vazias e abaixo do PSF so as paredes celulares e espaos vazios em srie e em paralelo. Os tipos de movimento so, acima do PSF, fluxo de massa e abaixo do PSF, difuso.
45
Figura 34: Gradientes de umidade para secagem abaixo (a) e acima (b) de 100C (Hart, 1965). Se a madeira permevel, o fator limitante pode ser o meio. Por outro lado, se a permeabilidade baixa, a limitao pode ser da madeira. Caso a limitao seja do meio pode-se aumentar a temperatura e a velocidade do ar simultaneamente. Se a temperatura do meio for elevada a mais de 1000C e tivermos um meio eficiente de transferir calor, a gua livre ir entrar em ebulio no ponto em que a madeira estiver no PSF. A linha de 100C vai deslocando-se junto com a linha do PSF. Enquanto isso, a temperatura da superfcie vai atingir rapidamente a temperatura do termmetro de bulbo seco (Figura 34). A secagem de lminas mais fcil do que a secagem de tbuas por causa da menor espessura. Se assumirmos que a secagem ocorre totalmente por conveco as seguintes fases ocorrem: FASE I - Curto perodo de aquecimento abaixo do ponto de orvalho, vapor condensa na superfcie da madeira; FASE II - Perodo de secagem constante, durante o qual a gua capilar evaporada a uma taxa e temperatura constantes;
46
FASE III - Secagem final, abaixo do PSF. A temperatura das lminas aumenta rapidamente e aproxima-se da temperatura do meio. A taxa de secagem diminui rapidamente. 2.8 Tipos de secagem Aconselha-se que a reviso feita por Tomazzelli (1983) seja consultada, da mesma forma que Baldwin (1975), Sellers (1985) e Kollmann et al., (1975). 2.8.1 Ao ar livre A secagem ao ar livre, apesar de ser demorada, pode ser til para a secagem de lminas para embalagens para frutas, legumes, etc. Na maioria das vezes reduz a umidade apenas at um ponto em que o desenvolvimento de fungos no mais possvel. No suficiente para secar as lminas que sero coladas. Nesse caso, este tipo de secagem deve ser combinado com alguma forma de secagem artificial. 2.8.2 Secagem em estufas A estufa convencional progressiva ou a estufa de compartimentos usada para secagem de tbuas tambm pode ser empregada para a secagem de lminas (Figura 35). As principais diferenas entre estufa para madeira e para lminas so: A capacidade de circulao de ar dos ventiladores deve ser maior do que para a secagem de tbuas. Isso porque, com pequena espessura, essas lminas apresentam uma maior superfcie de evaporao. O sistema de aquecimento deve ser ampliado devido ao alto consumo de calor causado pela maior evaporao dgua.
Figura 35: Estufa convencional de secagem (Kollmann et al., 1975). Ocasionalmente, estufas progressivas so usadas. Estas so construdas em forma de tnel de
47
pelo menos 20 metros de comprimento em que a temperatura e a umidade relativa podem ser controladas atravs de toda a extenso. Comprimentos timos so na ordem de 30 m at o mximo de 50 metros. Na rea de alimentao das lminas a umidade alta e a temperatura baixa, mas na medida em que o vago com lminas prossegue pelo tnel, a temperatura aumenta continuamente e ocorre a reduo gradual da umidade at que no ponto de descarga a temperatura vai ser alta e a umidade baixa. Esse no o melhor meio de secagem para lminas por uma srie de razes: Baixa qualidade das lminas devido a empenamentos j que os suportes no so adequados; Defeitos, principalmente manchas, no contato com os suportes Secagem desuniforme. Muita mo-de-obra para empilhar e desempilhar as lminas.
2.8.3 Secador com Rolos Transportadores Nesse sistema as lminas so propelidas atravs do secador por uma srie de rolos ou cilindros transportadores (Figura 36). Os pares de rolos so acionados por transmisso de velocidade varivel e a distncia entre os pares de 40 a 85 mm, tanto menor quanto menor a espessura das lminas.
Figura 36: Secador de rolos (Kollmann et al., 1975). Esses secadores so construdos em sees, sendo que o seu nmero, que pode variar de 5 a 18, determinado pela capacidade desejada. O comprimento efetivo do secador pode variar de 8 a 50 metros. Normalmente, quanto maior o comprimento, melhor a qualidade da secagem. A largura varia de 3,5 a 4,5 metros. Toda a cmara de aquecimento deve ser bem isolada termicamente para prevenir perdas de calor por radiao e por conduo. O sistema de circulao pode ser de dois tipos: Atravs do comprimento
Atravs da largura.
48
O primeiro funciona no princpio de fluxo contra-corrente. As lminas midas so alimentadas em uma regio de baixa temperatura e alta umidade relativa. Na medida em que a lmina seca ela se move em direo sada e ao ar progressivamente mais quente e seco.
Figura 37. Lminas na sada do secador de rolos (Foto: Silviana Rosso e Dalva Pauleski) As primeiras sees so para secar as lminas a altas temperaturas e as ltimas sees so destinadas a resfri-las a temperaturas inferiores a 40C. Isso para que a aplicao de adesivo seja facilitada. No segundo tipo, o ar injetado em um lado do secador e succionado no lado oposto. Temperaturas de 100 a 200C so usadas. O tempo para a secagem de uma lmina de 2,5 mm pode variar de 5 a 7 minutos. 2.8.4 Secador de esteiras
49
semelhante ao secador de rolos, exceto que mais alta e mais cara (Figura 37). O tempo de secagem 25 a 100% mais longo do que em um secador de rolos, devido s altas umidades relativas e temperaturas relativamente baixas, de 80 a 110C. So adequadas para secar lminas sensveis ou de difcil secagem.
Figura 37: Secador de esteiras (Catlogo Benecke). 2.8.5 Secagem com jato de ar Esse mtodo foi desenvolvido originalmente para a secagem de txteis sendo seu uso hoje bastante difundido na secagem de lminas de madeira. O ar aquecido forado perpendicularmente contra as duas faces das lminas a altas velocidades, atravs de orifcios localizados abaixo e acima do sistema transportador (Figura 39). O ar atinge os dois lados simultaneamente a um ngulo de 90 s superfcies, causando turbulncia e reduzindo a camada limite que se forma quando o ar circula paralelo s faces das lminas.
Figura 38: Secador com jacto de ar (Kollmann et al., 1975). As vantagens desse sistema so a secagem mais rpida, 25 a 50% do tempo em um secador
50
convencional; a operao simples e pouca manuteno, menor consumo de energia devido a uma construo compacta, secagem uniforme; as lminas podem ser dimensionadas em guilhotina aps a secagem (nesse caso so alimentadas direto do torno para o secador). A velocidade do ar nesse sistema varia de 15 a 60 m/s e a temperatura entre 210 a 290C . 2.8.6 Secagem por prensagem das lminas Por este mtodo, pratos ventilados e aquecidos aplicam calor e presses diretamente s duas faces das lminas midas de forma a remover a umidade. A temperatura dos pratos varia de 120 a 230C e as presses ao 2 a 6 kgf/cm2. Um bom contato trmico entre os pratos e as lminas assegurado. O calor transferido basicamente por conduo dos pratos madeira, causando a evaporao da gua. A umidade na forma lquida ou de vapor que se move para a superfcie escapa atravs dos pratos ventilados. Quanto mais alta a presso menor ser o teor de umidade de equilbrio da madeira. Essas prensas produzem lminas perfeitamente planas e com menor contrao devido a perda de umidade. A produtividade, no entanto, geralmente menor convencionais. do que em secadores
Figura 39: Secador do tipo Press-Dryer (Catlogo Fezer). A Weyerhaeuser Company anunciou em 1980 o uso de prensas de vrias aberturas para a secagem de lminas de pinus (Sellers, 1985), enquanto que na Finlndia a Raute possua j em 1977 equipamentos para secagem de lminas por prensagem em operao. Lminas de conferas de 3,2 mm eram secadas em 4 minutos a 180C sob presso de 3 atmosferas. A energia consumida era da ordem de 2205 MJ/m3, comparada com 3500 MJ/m3 para um secador com jato de ar. No Brasil, a Berneck Laminados utiliza a um ano e meio secador tipo Press-Dryer de fabricao nacional (Figura 39), diminuindo, segundo a empresa em cerca de 20% o consumo de energia eltrica e de vapor, produzindo lminas faqueadas de espcies de difcil secagem, tais como de madeira de cerejeira, sem ondulaes (Revista da Madeira, 1994). A energia consumida para secagem de lminas de pinus da ordem de 300 KWH/m3 se o teor de umidade inicial for de 70 a 90% e o final for de 3 a 5%. Sensores (medidores eltricos tipo capacitncia ou dieltricos, por exemplo) para determinao da umidade normalmente so colocados na sada do secador. Lminas muito midas so
marcadas com tinta e ento separadas para ressecagem.
51
Figura 39. Medidores eletrnicos de umidade (Foto: Silviana Rosso e Dalva Pauleski) Normalmente, o secador deve ser controlado de forma que apresente-se na sada do secador uma distribuio de freqncias de teores de umidade em que parte das lminas dever ser ressecada (Figura 40). Isso porque se o secador fosse projetado para produzir uma mdia mais baixa, uma parte das lminas estaria muito seca ou com as superfcies inativadas. Uma percentagem de ressecagem de 10 a 15% considerada normal (Sellers, 1985). O mesmo autor diz que como regra no mais do que 10% das lminas deve possuir teor de umidade inferior a 2% e no mais do que 20% das lminas deve apresentar teor de umidade superior a 7% (base seca).
52
Figura 40: Distribuio de freqncia de teores de umidade das lminas na sada do secador (Sellers, 1985).
Figura 41. Detalhe de lmina sendo marcada para ressecagem (Foto: Christian Zago Cassal) Os principais fatores que afetam a secagem so a densidade e a permeabilidade da madeira, o teor de umidade e a espessura das lminas. Para um mesmo teor de umidade, madeiras pesadas possuem maior quantidade de umidade a ser evaporada. Quanto maior a densidade, menor a porosidade e, na maioria dos casos, menor a permeabilidade. A densidade da madeira afeta tambm a difuso de calor por conduo e ento a velocidade de aquecimento. Apesar da condutividade aumentar com a densidade, a difusividade diminui. Do mesmo modo, quanto maior a espessura, maior o tempo. Vrios autores sugerem que o tempo aumenta em proporo ao quadrado da densidade e da espessura. Para outros, um valor prximo a 1,5 seria mais correto (Hart, 1965).
III COMPENSADOS
53
Segundo a ABIMCI (2003) existe no Brasil atualmente em torno de 320 fbricas de compensado, a maioria de pequena escala, que produziram em torno de 2,6 milhes de m 3 em 2002. Os compensados produzidos com madeira de pinus representam hoje cerca de 60% da produo e os 40% restantes so produzidos com madeiras tropicais. No Rio Grande do Sul apenas uma fbrica, a De Zorzi de Caxias do Sul, produz 25,000 m3 por ano (Azevedo, 1991). Recentemente, a Boise Cascade anunciou investimentos na regio de Guaba visando a utilizao da madeira de eucalipto. Foram exportados em 2002 cerca de 1 milho de m3 de compensados de pinus e 700 mil m3 de compensados tropicais. Os principais destinos dos compensados exportados foram os Estados Unidos e o Reino Unido (ABIMCI, 2003). Compensados decorativos nos Estados Unidos representam apenas 10% do total da indstria. Pelo menos 95% desta produo colada com UF. Compensados decorativos so feitos quase que exclusivamente de madeira de folhosas. Por outro lado, mais de 98% por cento dos compensados industriais so colados com FF. Apesar de algumas poucas espcies de madeira de folhosas serem usadas para esta finalidade, as conferas predominam. Do total de compensados estruturais, mais de 50% so de pinus (P. elliotti, P. taeda, P. palustris, P. echinata). So usados para recobrir paredes, forros e como bases para assoalhos em construes leves (edificaes de at quatro andares). Para comparar, a produo anual de compensados nos Estados Unidos de 18 - 19 milhes de m3. Em contraste, a indstria brasileira pouco ou nenhum uso faz ainda nesse sentido. Grande parte dos compensados so colados com UF e destinados indstria do mobilirio. Compensados colados com FF limitam-se praticamente s formas de concreto. A nossa tradio tem sido em usar cermica e concreto na construo civil, sendo o uso da madeira apenas decorativo. Inexistem padres definidos para a indstria e muito do compensado produzido de baixa qualidade, a no ser para exportao, onde as indstrias tentam adaptar-se s exigncias do mercado importador. Isso torna o produto interno muito varivel e de pouca confiabilidade como material de construo. Segundo o professor Watai do IPT (Revista da Madeira, 1994) o rendimento na indstria de compensados brasileira muito baixo (apenas 45% de aproveitamento da tora) devido aos tornos e prensas antigos (grande parte ainda da dcada de 60). Segundo o mesmo, o Brasil est 15 a 20 anos atrasado em tecnologia para produo de compensados quando comparado com os pases industrializados onde se aproveita aproximadamente 60% da tora. Compensado um painel de madeira feito com lminas de pequena espessura, geralmente possuindo a gr de lminas adjacentes orientadas a um ngulo de 900. As lminas externas so chamadas de capa e contracapa ou faces e as interiores de miolo ou alma. O miolo pode ser formado tanto por lminas, tbuas, sarrafos e ripas, como por chapas de partculas aglomeradas e de fibras. A espessura total tpica do painel no menor do que 2 mm e em geral no excede 75 mm. As lminas
podem variar quanto espessura, nmero, espcie, qualidade da madeira, etc (USDA, 1987).
54
Como o prprio nome sugere, a construo do painel objetiva compensar por algumas deficincias da madeira slida. Essas deficincias so devidas s caractersticas anisotrpicas da madeira (Figura 41). Os compensados possuem propriedades no comprimento mais semelhantes quelas da largura das peas do que a madeira slida. Montagens com as lminas cruzadas podem ser vantajosas onde os esforos aplicados so multidirecionais, como o caso comum da aplicao dos painis. Tais arranjos em ngulos retos no so necessariamente os melhores para a construo de vigas laminadas, por exemplo, sujeitas flexo axial. Figura 41: Direes de corte da madeira (USDA, 1987). Um nmero muito grande de arranjo das lminas possvel. A seleo dos ngulos, espessura e qualidade das lminas deve ser feita com base na aplicao que ser dada ao painel. Um mnimo de resistncia mecnica indispensvel se o compensado for usado na construo civil. Por outro lado, aparncia pode ser o fator determinante na fabricao de painis para o mobilirio (Lutz, 1978). Em qualquer dos casos, algumas regras bsicas devem ser observadas. Por exemplo, empenamento devido variao no teor de umidade praticamente eliminado pelo uso de construo balanceada. Construo balanceada envolve o arranjo de lminas em pares similares, uma de cada lado do miolo. Lminas similares so aquelas que possuem propriedades semelhantes (mesma espessura, tipo de madeira, densidade e retratibilidade). Construo balanceada pode ser melhor visualizada em um painel com quatro lminas; as lminas do centro so orientadas paralelas, funcionando como um nico miolo, e a 90 das lminas das faces. Em um painel com trs lminas, a lmina de miolo possui o dobro da espessura das lminas de capa. Nesse caso, o painel perfeitamente simtrico em relao espessura (Figura 42). Construes balanceadas no-simtricas tambm so possveis, mas sua anlise matemtica mais complexa. Alguns detalhes deste ltimo podem ser encontrados por exemplo em Bodig e Jayne (1982). O mdulo de elasticidade para esforos axiais normais tanto no comprimento como na largura da pea pode ser calculado pela regra das misturas:
E=
E1d1 + E 2 d 2 + ... + E n d n d1 + d 2 + ... + d n
55
Para lminas de mesma espessura, a equao reduz-se a:
E=
1 Eidi d i
Figura 42: Compensados tpicos de 3, 4 e 5 lminas (USDA, 1987). Exemplo: 1) Qual o mdulo de elasticidade no plano (largura, EL e comprimento, EC ) de um compensando de 3 lminas? Considere para efeitos de clculo, o mdulo de elasticidade longitudinal igual a 125000 kgf/cm2 e o MOE transversal (tangencial) igual a 6000 kgf/cm2 e lminas com espessura de 3 mm.
Ec =
(125x 3 + 6 x 3 + 125x 3)1000 = 85300kgf/cm 2 3+ 3+ 3 (6x 3 + 125x 3 + 6 x 3)1000 = 45600kgf / cm 2 3+3+3
EL =
2) O que aconteceria se o painel fosse feito de 4 lminas com as duas lminas do miolo orientadas paralelamente ou a espessura da lmina do miolo fosse o dobro daquela das lminas de face?
Ec =
(125 x3 + 6 x3 + 6 x3 + 125 x3)1000 = 65500kgf / cm 2 3+3+3
ou
seja,
o de
mdulo
EL =
(6 x3 + 125 x3 + 125 x3 + 6 x3)1000 = 65500kgf / cm 2 3+3+3+3
elasticidade na largura e no comprimento do painel sero os mesmos. O coeficiente de retratibilidade (contrao e inchamento) tambm pode ser calculado:
56
c E d = E d
i i i i i i
onde: ci = coeficiente de contrao ou inchamento da lmina i Ei = MOE da lmina i di = espessura da lmina i Por exemplo: Araucria, contrao tangencial de 30 a 0% - 7,9%
cTg =
7,9 = 0,26 30
contrao longitudinal de 30 a 0% - 0,2%
c Lg =
0,2 = 0,0067 30
Para um painel de 3 lminas (de 3mm de espessura cada)
COMPRIMENT O =
0,0067 X 3 X 125 + 0,26 X 3 X 6 + 0,0067 X 3 X 125 = 0,012 125 X 3 + 6 X 3 + 125 X 3
LARGURA =
0,0067 X 3 X 125 + 0,26 X 3 X 6 + 0,0067 X 3 X 125 = 0,029 125 X 3 + 6 X 3 + 125 X 3
Teoricamente, de 30 a 0%: Contrao total no comprimento do painel = 0,012 x 30 = 0,36% Contrao total na largura do painel = O,029 x 30 = 0,87%. Apesar destes valores serem tericos (o MOE varia com o teor de umidade da madeira) eles nos do uma idia do efeito causado pelo cruzamento das lminas. O mdulo de elasticidade flexo tambm pode ser calculado desde que se conhea o mdulo de elasticidade para cada lmina. Entretanto, no pode ser calculado pelas frmulas anteriores. necessrio levar em considerao o momento de inrcia para cada lmina em relao linha neutra. 3.1 Preparo do material As lminas destinadas produo de compensados devem ser secadas previamente. Para
57
prensagem a quente, a secagem deve ser feita em estufa visando diminuir a umidade da madeira para teores entre 3 a 8%. Secagem ao ar livre em geral no suficiente para baixar a umidade das lminas a estes valores sendo por isso pouco usada, a no ser para produo em pequena escala e para prensagem a frio. Lminas muito midas podem causar a exploso do painel quando a prensa aberta na prensagem a quente. Tambm linhas de cola famintas ou lavadas devidas penetrao excessiva do adesivo na madeira. Por outro lado, lminas com umidade inferior a 2% freqentemente tm as suas superfcies inativadas irreversivelmente (Figura 43). Excesso de umidade das lminas na sada do secador no um problema desde que existam sensores capazes de detecta-lo e as lminas sejam ressecadas. Medidores eltricos tipo dieltrico so os mais empregados para esta finalidade. Lminas com excesso de umidade so marcadas com tinta de forma que um operador possa removlas para ressecagem.
Figura 43: Diferenas no espalhamento de gotas dgua aps trinta segundos (Esquerda: Superfcie velha; Centro: Superfcie renovada com duas passadas de lixa; Direita: Superfcie renovada com quatro passadas de lixa, USDA, 1987). Caso o adesivo deva ser aplicado logo aps a secagem, o secador dever ser munido da capacidade de resfriar as lminas. Temperaturas ideais para a aplicao do adesivo variam de 20 a 35C. Na prtica, utiliza-se reduzir a temperatura abaixo de 40C. Lminas quentes empilhadas sem sarrafeamento podem levar vrios dias para esfriar. Temperaturas das lminas acima de 45C devem ser evitadas. Em alguns casos a eliminao de defeitos, tais como os resultantes de ns soltos, so eliminados com um vazador. Um remendo, com as mesmas dimenses da parte removida, colado em seu lugar. O nmero e o tamanho mximo desses remendos normalmente so previstos em normas de padro de qualidade das lminas. Os remendos mais comuns possuem uma forma elptica ou redonda. comum tambm juntar as lminas lado a lado de forma a dar a largura definitiva do compensado. Essa operao facilita o manuseio na montagem do painel e pode ter tambm efeito esttico. As lminas podem ser juntadas ou costuradas com fitas adesivas, tiras de papel, fio impregnado ou coladas lado a lado diretamente com adesivo (Figura 44). Antes, as bordas das lminas devem ser aparadas em guilhotinas especiais para permitir perfeita unio.
58
Fitas e fios adesivos so aplicados mecanicamente, do mesmo modo que a colagem das bordas, feita em mquinas chamadas juntadeiras. Podem ser usados fios de nylon, rayon, algodo, polister e fibra-de-vidro num nmero de at 10 filamentos por pea. Nylon e fibra-de-vidro so os preferidos. Rayon e algodo tendem a absorver muito adesivo. As colas mais comuns empregadas nessa operao so as termoplsticas. Por exemplo, etileno-vinil-acetato (EVAc) fundido e aplicado a temperaturas de 150 a 200C. Esses adesivos tm ponto de fuso em torno de 65C. As lminas juntadas facilitam tambm a automao da montagem, principalmente em fbricas de grande porte. As principais desvantagens so a necessidade de equipamentos e materiais adicionais, alm de que algumas lminas podem ser perdidas ou desjuntadas durante o manuseio na montagem.
Figura 44: Formas de juntar peas de madeira. Ocasionalmente, as lminas so emendadas segundo seu comprimento. Juntas em forma de dedos entrelaados (finger-joints), chanfradas, de topo, ou mesmo, com sobreposio (acavaladas) podem ser usadas. So mais comuns na produo de laminados contnuos, empregados na produo de vigas. 3.2 Aplicao do adesivo Os equipamentos mais comuns usados industrialmente para aplicao do adesivo so rolos
59
espalhadores, cortinas de recobrimento, bicos atomizadores e extrusor (adesivos convencionais ou na forma de espuma). Na aplicao por rolos (Figura 45), as lminas so alimentadas entre dois rolos de borracha, que cobrem toda a largura da pea. O adesivo pode ser espalhado a apenas uma das superfcies (linha simples) ou s duas faces da lmina (linha dupla) simultaneamente. As principais partes so o rolo aplicador, o rolo medidor e o reservatrio com adesivo. A abertura entre o rolo aplicador e o rolo medidor determina a espessura do filme de cola espalhado. Esse o mtodo mais encontrado, principalmente em indstrias de pequeno e mdio portes. Como o rolo aplicador entra em contato direto com a superfcie da lmina importante que esta seja o mais uniforme em espessura possvel.
Figura 45: Passadeira de cola de rolos (Sellers, 1985). Cortinas ou filmes adesivos podem ser aplicados sem que o equipamento entre em contato com a superfcie da madeira (Figura 46). O adesivo aplicado por este mtodo ao lado superior da lmina. Existem dois mtodos: um em que o adesivo escoa do reservatrio sobre uma espcie de vertedouro diretamente sobre a lmina; outro mtodo aplica o adesivo sob presso atravs de uma fenda existente na parte inferior do reservatrio. O segundo mais preciso e prtico. Presses de 250 a 500 lb/pol2 podem ser empregadas para um adesivo com viscosidade de 2000 a 4000 mPas a 250C. A altura do aplicador regulvel e varia de 5 a 35 cm, sendo as mais comuns de 20 a 30 cm acima da superfcie da lmina. A abertura da fenda ajustvel entre 1,5 a 2,5 mm. Quanto mais viscoso o adesivo, maior dever ser a abertura. A temperatura do adesivo dever estar entre 24 a 35C (timas de 27 a 32C). A velocidade de avano das lminas e o escoamento da bomba determinaro a espessura do filme espalhado. Velocidades das lminas atravs das cortinas em geral variam de 80 a 90 m/min mas podem chegar a 105 m/min ou at mesmo maior quando lminas previamente juntadas so utilizadas (Sellers, 1985).
60
Figura 46: Aplicador de cola por cortina. A aplicao por bicos ou pistolas nebulisadoras feita mais comumente em grandes
indstrias, visando automatizar a montagem. Podem aplicar o adesivo a uma ou a duas faces. Os mais usados atomizam o adesivo por presso hidrulica, sem ar. A umidade das lminas dever ser um pouco mais alta que para outros mtodos (5 a 10%). Umidade abaixo de 5% reduz o tempo de montagem a nveis impraticveis. Viscosidades de 3000 a 7000 mPas a 25C para colas fenlicas estendidas so normalmente empregadas. O bico atomizador com abertura em forma de ventilador (1 por estao) localizado a 1,2 a 1,5 m acima do nvel da lmina. Estima-se que em torno de 20% da madeira permanece nua e o adesivo s espalhado uniformemente por toda a superfcie durante a prensagem. Velocidades das lminas de 20 a 25 m/min so as mais comuns (Sellers, 1985). Aplicao por extruso de adesivo liquido ou na forma de espuma pode ser encontrada ocasionalmente. O extrusor consiste de um rodo ou cano oco com orifcios circulares de 1,6 a 3,2 mm de dimetro espaados de aproximadamente 10 mm na sua parte inferior. Os canos ou tubos podem ser cilndricos, retangulares ou chatos (Figura 47). Extruso lquida usada extensivamente na indstria de vigas de madeira laminadas, onde tbuas com largura de 30 cm ou menor so coladas face a face. Colas base de casena, uria, resorcinol, fenol-esorcinol-formaldedo so usadas. O adesivo aplicado em linhas que s formaro um filme contnuo na prensagem. Por esse motivo, colas com formulaes especiais so necessrias. Algumas poucas indstrias de compensado utilizam esse processo. Velocidades empregadas normalmente variam de 60 a 75 m/min (Sellers, 1985). Aumentar o volume do adesivo a ser aplicado pela adio de um gs comum em indstrias de papel e carpetes, e est sendo tentado tambm na produo de compensados. O processo consiste
61
em aumentar o volume original do adesivo de 5 a 6 vezes pela adio de ar como material de extenso e albumina como agente espumante. A aplicao ento feita por extruso.
Figura 47: Aplicao de adesivo por extruso (Sellers, 1985). 3.3 Determinao da quantidade de adesivo aplicada Amostras de lminas com rea conhecida podem ser pesadas e passadas atravs do espalhador e ento repesadas. Se o adesivo for aplicado tanto face inferior quanto superior o peso em gramas da linha dupla transformado em g/m2. Quando o adesivo aplicado a apenas uma das superfcies a expresso gramas por metro quadrado em linha ou camada simples. Por exemplo, 210 g/m2 em linha
simples ou 420 g/m2 em linha dupla.
62
Uma lmina de alumnio de pequenas dimenses (0,25 m2) pode ser usada para essa finalidade. A vantagem que ela pode ser reutilizada aps ser limpada. Quando o espalhamento feito por rolos, entretanto, interessante que essa medio seja feita diretamente em lminas que esto sendo usadas naquele momento. A produo deve ser interrompida e a espessura das lminas checada. Variaes em espessura das lminas no deve ser maior do que 0,5 mm em relao espessura nominal. Se estas forem maiores, deve-se reajustar o equipamento. Painis feitos com lminas lisas apresentaro praticamente a mesma percentagem de falhas na madeira, independente do mtodo de aplicao. Para lminas com superfcies irregulares (speras), entretanto, a aplicao por cortina normalmente produz maior quantidade de falhas na madeira do que por rolos. 3.4 Montagem O tempo de montagem aquele decorrido desde a aplicao do adesivo at a prensagem final. Geralmente, os compensados so montados em lotes. O nmero de painis em um lote consiste do nmero de aberturas da prensa, que pode variar de 1 at 40 podendo chegar a 50 vos. O tempo de montagem pode ser de 2 a 5 minutos para 10 painis pequenos, em torno de 15 minutos para um lote de aproximadamente 30 painis sem pr-prensagem, 20 a 30 minutos com pr-prensagem.
Figura 48. Aplicao de adesivo por rolos e montagem dos compensados (Foto: Silviana Rosso e
Dalva Pauleski)
O tempo de montagem o somatrio dos tempos de lay-up, do tempo parado, do tempo de pr-prensagem quando existente, do tempo de carregamento e fechamento da prensa quente. Tempo de lay-up o compreendido desde a primeira lmina ser alimentada atravs do espalhador at a ltima capa do lote ser colocada. Procura-se fazer o lay-up o mais rpido possvel e de maneira consistente,
63
de forma que as diferenas no tempo de lay-up entre painis sejam mnimas. O tempo de lay-up depende do nmero de lminas em cada painel, do tipo de miolo usado (tiras, lminas largas, lminas juntadas, etc), do nmero de painis, entre outros. Nos processos mais comuns, o lay-up feito manualmente e a aplicao do adesivo por rolos. Para a montagem de painis de trs lminas, por exemplo, a lmina do miolo pode ser alimentada atravs dos rolos, espalhando o adesivo em linha dupla. Essa lmina de miolo com cola ento colocada sobre uma lmina de capa sem adesivo, previamente arranjada, com a gr orientada a 90 0 do sentido de alimentao dos rolos. Em seguida, duas lminas de face (capa e contracapa) so colocadas na pilha, uma para terminar o primeiro painel e outra para comear um novo. Este processo continua at que chapas em nmero suficiente para preencher a prensa tenham sido formadas. Quando uma carga de painis montada, esta em muitos casos, transportada a uma prensa fria, onde toda a pilha comprimida temperatura ambiente, por 2 a 5 minutos. A pr-prensagem, como essa operao chamada, ajuda na transferncia da cola de uma lmina para outra, reduz a tendncia do adesivo de secar muito cedo e gruda as lminas umas as outras, facilitando o carregamento dos painis na prensa quente. Colas a base de uria possuem essa caracterstica natural de prender ou grudar as lminas umas s outras na pr-prensagem. Isso no acontece com colas fenlicas, que precisam ser formuladas especialmente para favorecer a pega. A qualidade da prprensagem avaliada pelo nmero de painis consolidados quando a presso da pr-prensa liberada e que permanecem sem delaminao at serem carregados para prensagem final. Chapas abertas ou parcialmente delaminadas so difceis de carregar nos vos estreitos da prensa, mesmo manualmente.
64
Figura 49. Operao de pr-prensagem a frio de um lote de painis (Foto: Christian Zago Cassal) O carregamento e fechamento completo da prensa quente pode levar de 30 a 90 segundos se este for manual. Com isso, os primeiros painis carregados estaro sendo aquecidos e a cola sendo curada sem presso. Uma das maneiras de evitar esse problema o carregamento mecnico da prensa. Atravs desse sistema, o carregamento pode ser feito em 15 a 20 segundos ou menos. Por outro lado, o tempo de fechamento completo (aps o carregamento da prensa at a presso mxima ser atingida) no deve exceder 15 a 20 segundos para obteno dos melhores resultados.
65
Figura 48: Prensa para a fabricao de compensados com carregamento manual (Catlogo Sirma). Adesivos com diferentes formulaes podem ser produzidos para atender situaes especificas de montagem. Manipulando o peso molecular possvel produzir adesivo com menor ou maior tempo de gelatinao e cura. As melhores temperaturas ambientais durante a montagem so de 15 a 30C e o tempo total de montagem, de 20 a 45 minutos.
3.5 Prensagem a frio Muitos adesivos podem ser curados a frio, ou melhor, temperatura ambiente. Colas base de casena, farinha de soja, amido, PVA (colas brancas) e uria-formaldedo com catalisador cido podem ser usadas para produo de compensados a frio. Presso hidrulica ou por grampos pode ser empregada. A sala onde localiza-se a prensa pode ser aquecida de modo a aumentar a velocidade de cura. Entretanto, a presso deve ser mantida por vrias horas, comparada com alguns minutos para colagem a quente. O tempo tpico de prensagem para uma temperatura ambiente ao redor de 20C de 8 a 10 horas. Temperaturas ambientais inferiores a 15C so desaconselhveis (Sellers, 1985).
3.6 Prensagem a quente
66
Figura 49: Prensa de carregamento automatizado (Catlogo Raute). Grande parte dos compensados produzidos atualmente so prensados a quente. Os pratos da prensa podem ser aquecidos por resistncias eltricas, alta freqncia, vapor dgua ou leo. O aquecimento a vapor ainda o mais popular. Os pratos possuem aberturas de entrada e sada por onde o vapor circula. O vapor dgua alimentado ao prato superior, circula pelo seu interior e removido. Assim sucessivamente a todos os pratos. Finalmente, o vapor condensado aps passar pelo prato inferior da prensa. Geralmente as prensas so hidrulicas, com uma srie de pistes. Presso e temperatura podem ser controlados automaticamente. Cada vo manual (Figura 48) ou mecanicamente (Figura 49) carregado com uma chapa e todos eles so fechados ao mesmo tempo. Prensas mais antigas possuem pisto localizado abaixo do prato inferior que levantado e a prensa fechada de baixo para cima, um vo aps o outro. A presso de prensagem funo da densidade da madeira e do tipo de adesivo usado. Presses de 12 a 14 kg/cm2 so tpicas. importante que presses uniformes sejam aplicadas sobre toda a pea. Presses desiguais podem ser ocasionadas por lminas irregulares em espessura, pratos empenados, etc.
67
Figura 50. Lote de compensados sendo alimentados em carregador automtico da prensa quente
68
Figura 51. Prensagem a quente de compensados em prensa de vrios vos (Foto: Christian Zago
Cassal)
Colas base de uria e fenol-formaldeido so curadas a altas temperaturas e curto espao de tempo. Temperaturas normais para a prensagem de painis colados com uria-formaldedo esto na faixa de 120 a 130C. O tempo de prensagem pode variar de 2,75 minutos para um painel de 3 lminas e 5 mm de espessura at 9,5 minutos para um painel de 7 lminas e 2 cm de espessura (Tabela 3) . Tempo mnimo para prensagem de uma chapa de pinus de 3 lminas e 9,5 mm de espessura colada com adesivo fenlico de 3,5 minutos a 140 0C e de 2,5 minutos a 160C. Para uma chapa de 7 lminas e de 2,5 cm de espessura o tempo de prensagem mnimo de 12 minutos a l40C e 11 minutos a 160C (Tabela 4). Tabela 3. Tempo de prensagem tpico empregado para compensados de madeira de folhosas colados com cola UF nos Estados Unidos. Espessura do painel (mm) 3,5 Nmero de lminas 3 Distncia linha de cola mais Profunda (mm) 1,2 Tempo a 120C (min) 2,75 Adesivo (LS) (g/m) 146
4,5 3 6,0 3 12,5 5 15,5 5 19,0 5 22,0 7 Fonte: Sellers, 1985 pg. 279, tabela 13-1. 1,5 2,1 5,0 6,3 7,6 9,5 2,75 3,25 5,00 6,50 8,00 9,50 171 171 195 195 195 195
69
Tabela 4. Tempo de prensagem empregado para compensados de Pinus sp colados com cola FF no sul dos Estados Unidos. Tempo de prensagem presso mxima a Espessura do Nmero de Painel (mm) Lminas 140C (min) 150C (min) 160C (min) 9,5 3 3,5 3,0 2,5 12,5 3 4,0 3,5 3,0 12,5 4 4,5 4,0 3,5 12,5 5 5,0 4,5 --15,5 5 6,0 5,5 5,0 19,0 5 7,5 7,0 6,5 19,0 7 8,5 8,0 7,5 22,0 7 10,0 9,5 9,0 25,0 7 12,0 11,5 11,0 Fonte: Sellers, 1985. pg. 281, Tabela 13-2. Alm da temperatura da prensa importante determinar os gradientes de temperatura da linha de cola mais distante do prato da prensa. Para tal, um potencimetro (termopar) pode ser inserido na linha de cola e prensado junto com o painel e a temperatura registrada em funo do tempo. Colas fenlicas devem ser completamente curadas antes que a prensa seja aberta, por isso a importncia de se ter a elevao em temperatura em funo do tempo. Como regra geral, para adesivos FF, o tempo de prensagem deve ser igual ao tempo necessrio para elevar a temperatura da linha de cola mais distante a 100C, acrescido de dois minutos para cura e mais algum tempo como segurana. Contrrio aos painis produzidos com UF, que devem ser resfriados logo aps a prensagem para evitar deteriorao da colagem, chapas compensadas coladas com FF podem ser empilhadas quentes por algumas horas antes de serem esquadrejadas. Desta forma a colagem amadurece e ocorre uma melhor distribuio da umidade. O ltimo passo dimensionar e classificar os painis. Geralmente 5 a 8 cm so removidos das beiradas de cada painel. Ocasionalmente, as chapas so lixadas, defeitos so removidos e remendados. Antes do painel deixar a linha de produo ele classificado de acordo com os defeitos visveis externamente, tais como lminas curtas, bolses ou bolhas onde a colagem no ocorreu (resultantes de exploses de vapor dgua na abertura da prensa) e excesso de espaos vazios no miolo. Os painis que passam por essa inspeo so medidos para verificar a preciso das dimenses, principalmente a espessura, e o empenamento. Algumas amostras das aparas so coletadas e a colagem testada para assegurar sua durabilidade. Delaminar o painel com o auxlio de uma faca ou formo e
70
observar a aparncia e porcentagem de falhas na madeira uma prtica comum usada para uma avaliao rpida da colagem.
Figura 50. Compensado classe C ( esquerda) e refugado com defeitos ( direita) Outros testes de qualidade da colagem de acordo com normas tcnicas so normalmente executados. Os testes de controle de qualidade demonstram se cada passo na produo foi executado corretamente. Esta avaliao permite identificar pontos fracos na fabricao e sugerir modificaes a serem introduzidas no processo.
71 1 Laminados
Contrastando com os compensados, os laminados estruturais so na sua grande maioria colados com as faces das lminas ou tbuas paralelas umas s outras. Destacam-se nessa classe os laminados de lminas (Laminated Veneer Lumber LVL) e as vigas compostas de tbuas (Glued-laminated Timber GLULAM). As LVL so produzidas com lminas similares aos dos compensados estruturais, normalmente com espessura variando de 2,5 a 4 mm, coladas face a face geralmente com fenol-formaldedo de forma a produzir vigas com espessuras de 2 a 6,5 cm. O comprimento pode variar desde 2,5 at 20 metros ou mais. Prensas quentes contnuas podem ser empregadas para produzir laminados
infinitamente longos que so ento cortados nos comprimentos adequados. O aquecimento pode ser por vapor dgua ou leo aquecido. No entanto, a tendncia tem sido pela utilizao de prensas de alta freqncia, que permitem uma cura mais rpida do adesivo, importante na produo de laminados espessos. O tempo de aquecimento tende ser longo em prensas com aquecimento por conduo, que ocorre com prensagem utilizando prensas convencionais com pratos aquecidos. Geralmente, as lminas so emendadas com juntas que podem ser de topo, chanfradas, na forma de dedos entrelaados (finger joints) ou acavaladas. Outra prtica menos comum consiste em produzir estes laminados em prensas similares s de compensados com comprimento pouco superior a dois metros. Estes laminados curtos podem ser usados no seu comprimento original ou ento emendados com juntas chanfradas ou em forma de dedos, de forma a produzir os comprimentos adequados. Um dos usos principais deste tipo de laminado na construo de flanges de vigas na forma de I, que possuem alma composta de compensado, OSB ou chapas de fibras duras. Estas vigas encontram aplicao na construo civil como baldrames para assoalhos e caibros em construes leves. A vantagem deste produto em relao madeira slida deve-se a sua maior uniformidade e relao resistncia/peso maior. LVLs so usadas tambm em casas pr-fabricadas, em andaimes, onde so preferidas por sua durabilidade em servio devido a sua alta resistncia ao fendlhamento. GLULAMS so produzidas pela colagem de tbuas de espessura em torno de 2,5 a 30 cm de largura, emendadas em seu comprimento por juntas em forma de dedos ou chanfradas, e coladas face a face para a produo de vigas para construo pesada. Estes laminados podem ser retos ou curvados. Arcos curvados tm sido usados para produzir vos de at 90 metros. Um exemplo a cpula do estdio em Tacoma, Washington, a maior cpula de madeira do mundo, onde o vo maior do que 160 metros. Vigas retas com vo de 30 metros so comuns e algumas so utilizadas com vos de mais de 40 metros (USDA, 1987). Postes de Pinus .sp tipo Glulam (normalmente tbuas de 5 cm de espessura) tambm tem encontrado boa aceitao. Geralmente as tbuas da parte inferior que ficar em contato com o solo so tratadas com preservativo, normalmente CCA (Faust e Eorders, 1992 ou CCB. Antes da produo das vigas as tbuas precisam ser secadas e emendadas em seu comprimento. Juntas mais comuns so na forma de dedos entrelaados (finger-joints) com comprimento de aproximadamente 3 cm. Estas juntas so geralmente coladas com melaminauria-formaldedo ou fenol-resorcinol-formaldedo. Um mtodo comum consiste em curar o adesivo conforme a junta se desloca por um tnel aquecido por alta freqncia (rdiofreqncia). Juntas chanfradas com inclinao 1:12 ou menor do os melhores resultados.
72
Contudo, a perda de material maior. Por esta razo, finger-joints, que no apresentam performance to boa quanto a primeira so geralmente usadas. As pontas dos dedos devem ser to finas quanto possvel e no devem ser maiores do que 0,8 mm. possvel fabricar-se pontas com espessura variando de 0,4 a 0,8 mm pelo uso de uma espcie de molde que forado nas pontas das tbuas. Juntas com pontas mais grossas podem ser usadas em outras aplicaes, mas no no caso de vigas estruturais (Glulam). Emendas de topo apresentam baixa resistncia mecnica (< 25% da resistncia axial da madeira). Quanto mais grossa a ponta dos dedos, maior a rea emendada topo a topo e menor a resistncia mecnica da junta. Com juntas em forma de dedos possivel obter-se em torno de 70% da resistncia axial da madeira; pode-se produzir juntas chanfradas com resistncia em torne de 90% da resistncia axial da madeira desde que a inclinao do chanfro seja menor ou igual a 1:12. A aplicao do adesivo para colagem face a face, comumente fenol-resorcinolformaldedo, geralmente feita por extruso lquida. A prensagem feita por grampos acionados por prensas hidrulicas (pneumticas) ou mecnicas. A presso mantida por 6 a 24 horas a temperatura ambiente. Vigas laminadas de madeira de Pinus caribaea Var hondurensis e Pinus oocarpa, procedentes de rvores com oito e nove anos respectivamente, coladas com taninoresorcinol-formaldedo foram produzidas por Souza et al (1982) . Utilizaram-se propores de tanino/resorcinol de 47,5:52,2 com duplo refluxo, 50:50 com simples refluxo e 45:55 sem refluxo e 15% de p de virola como material de enchimento. As duas primeiras formulaes proporcionaram falhas na madeira acima de 85%, comparveis com os resultados da cola comercial de resorcinol (Cascophen RS - AlbaTM) No entanto, a densidade bsica da madeira (0,32 e 0,36 g/cm3, E. carbaea e P. oocarpa, respectivamente) evidencia um material de baixa resistncia mecnica imprprio para produo de vigas. 0 Departamento de Engenharia de Estruturas da UFMG (Belo Horizonte) est pesquisando desde 1985 a utilizao de madeira de Eucalyptus grandis e Eucalyptus saligna para a produo de vigas tipo GLULAM coladas com resorcnol-formaldeido e uriamelanina-formaldedo para vigas de uso externo e interno, respectivamente. Antes da produo das vigas a madeira tratada com pentaclorofenol. O custo estimado por metro cbico de laminado de $300 a $350, sendo que 60% do custo atribuido ao adesivo. J o professor Szcs do Laboratrio de Experimentao em Estruturas da UESC (Florianpolis) est produzindo vigas de madeira de Pinus. taeda e elliottii tratada com CCA e colada com adesivo base de resorcinol-formaidedo (Lima, 1994).
IV - Qualidade da Colagem de Compensados e Laminados
73
Um mtodo bastante simples mas de grande valia na indstria a observao da linha de cola aps o compensado ser delaminado utilizando-se para tanto uma faca ou formo. Este mtodo descrito detalhadamente pela British Standard 1455 de 1948 apud Sellers, 1985. Atualmente existem testes mais elaborados que so rotineiramente realizados em laboratrios visando avaliar a qualidade da colagem. Por exemplo, a Associao Norte-Americana de Compensados (APA, 1989) possui uma padronizao que voluntariamente aceita pela indstria. O produto somente receber o carimbo de inspeo se os testes realizados periodicamente comprovarem que este possui qualidades iguais ou superiores aos mnimos previstos pelas normas. Compensados estruturais prova dgua devem passar pelo teste de fervura ou, mais comumente, o teste vcuopresso. A mdia mnima de falhas na madeira deve ser de 85% em qualquer dos testes para conferas de um modo geral. Para compensados de folhosas e decorativos a ANSI/HPMA HP 1983 prev uma combinao de falhas na madeira e carga na ruptura para adesivos prova-dgua em testes de cisalhamento aps fervura (conforme descrito acima). Recomendaes similares existem na British Standard e na IS0. Para conferas a correlao entre carga na ruptura e delaminao em uso muito baixa. Somente para avaliar a qualidade das lminas (classe da lmina, fendas de laminao, grau de aspereza) que a carga tem algum significado (Sellers, 1985). Correlao maior existe com a porcentagem de falhas na madeira. Por outro lado, para folhosas pode-se tolerar em certos casos porcentagens menores de falhas na madeira, desde que a carga (tenso na ruptura) seja alta. A ABIMCI (Associao Brasileira da Indstria de Madeira Processada Mecanicamente) lanou a cinco anos o Programa Nacional de Qualidade da Madeira (PNQM) visando a adeso das indstrias de madeira compensada. O objetivo do programa garantir a qualidade tanto para o mercado interno quanto externo. A seguir so dadas as recomendaes do U.S. Product Standard PS 1-83 para avaliar a qualidade da colagem de compensados industriais e para construo.
4.1 Painel tipo interior, colado com adesivo para interiores Corpos de prova 5 x 12,7 cm devem ser colocados em um vaso (autoclave) de presso e completamente submergidos em gua a 430C. Vcuo de 381 mm de Hg deve ser mantido por 30 minutos e aps este perodo aliviado. Os corpos de prova devem continuar encharcando-se na mesma gua a presso atmosfrica por 4,5 h sem calor adicional. Devem em seguida ser removidos e secados por 15 h a 650C em uma estufa com circulao de ar forada. Os corpos de prova devem ento ser
74
examinados para delaminao. Delaminaes totais contnuas visveis com profundidade maior do que 6,35 mm e 5 mm de comprimento nas beiradas dos corpos de prova so consideradas falhas.
4.2 Painel tipo interior, colado com adesivo tipo intermedirio Corpos de prova conforme a Figura 51 devem ser cortados at 2/3 de profundidade da lmina sendo testada. Deve-se tomar cuidado para evitar que o corte penetre na prxima linha de cola. Os corpos de prova devem ser colocados em autoclave e submergidos em gua a 49 0C. Vcuo de 381 mm Hg deve ser mantido por 30 minutos. Depois da liberao do vcuo os corpos de prova devem continuar encharcando por 15 h a presso atmosfrica. A temperatura da gua no deve baixar de 240C durante este perodo. Os corpos de prova devem ser removidos do vaso e testados midos em cisalhamento por carga de tenso. A percentagem de falhas na madeira deve ser determinada com os corpos de prova secos. Esta no deve ser inferior a 45%. Estes painis so destinados a usos industriais e de construo sob proteo, onde pode-se esperar demoras moderadas no fornecimento de proteo ou condies em que alta umidade ou vazamento de gua possa existir.
4.3 Painel Tipo Interior, colado com adesivo tipo externo Corpos de prova de acordo com a Figura 51 devem ser submetidos aos testes de vcuo-presso ou de fervura. Percentagem mnima de falhas na madeira deve ser de 80%. A mdia de porcentagem de falhas na madeira no deve ser menor do que 80%, independente do nmero de painis testados. Pelo menos 90% dos painis testados devem apresentar um mnimo de 60% de falhas na madeira. Pelo menos 95% dos painis devem apresentar um mnimo de 30% de falhas na madeira. Corpos de prova que apresentem delaminao mais profunda do que 3,2 mm e com comprimento maior do que 25,4 mm devem ser considerados como zero por cento de falhas na madeira.
75
Figura 50: Corpo de prova para teste de resistncia de colagem de compensados em cisalhamento por ensaio de trao. 4.4 Painel Tipo Externo A mdia de falhas na madeira para todos os corpos de prova testados aps fervura e vcuopresso no deve ser menor do que 85%, independente do nmero de painis testados. Pelo menos 75% dos painis testados devem apresentar um mnimo de 80% de falhas na madeira. Pelo menos 90% dos painis testados devem apresentar um mnimo de 60% de falhas na madeira. Pelo menos 95% dos painis testados devem apresentar um mnimo de 30% de falhas na madeira. Corpos de prova que apresentem delaminao mais profundas do que 3,2 mm e comprimento maior do que 25,4 mm devem ser considerados como zero por cento de falhas na madeira. Os corpos de prova no devem sofrer delaminao quando submetidos ao teste de resistncia ao calor.
4.5 Testes 4.5.1 Vcuo-presso Os corpos de prova devem ser colocados em autoclave e submergidos em gua fria corrente (21C). Vcuo de 635 mm Hg (85 kPa) deve ser mantido por 30 minutos seguido pela aplicao de presso de 4,5 a 5 kgf/cm2 (483 kPa) por 30 minutos. Os corpos de prova devem ser removidos do vaso e testados ainda midos em cisalhamento por carga de trao. A avaliao da quantidade de falhas na madeira deve ser estimada com os corpos de prova secos.
76
4.5.2 Fervura Os corpos de prova devem ser fervidos em gua por 4 horas e ento secados por 20 horas temperatura de 63 30C com circulao de ar suficiente para baixar o teor de umidade dos corpos de prova para um mximo de 8% (base seca). Os corpos de prova devem ser fervidos novamente por um perodo de 4 horas, esfriados em gua e testados midos por cisalhamento por carga de trao. A percentagem de falhas na madeira deve ser determinada com os corpos de prova secos.
Figura 51: Corpo de prova para teste de resistncia de colagem em cisalhamento por ensaio de compresso (ASTM D 905). O teste de fervura o padro aceito mundialmente. O teste de vcuo-presso equivalente, com a vantagem de ser bem mais rpido. No entanto, aconselha-se estabelecer correlaes entre os dois testes antes que o teste vcuo-presso seja utilizado. 4.5.3 Resistncia ao calor Corpo de prova com 14 x 20 cm deve ser colocado em um cavalete e submetido s chamas com temperatura de 800 a l0000C de um queimador tipo Bunsen por um perodo de 10 minutos ou at que uma rea carbonizada de colorao marrom aparea na parte de trs, o que ocorrer primeiro. O queimador deve ser equipado com uma asa de forma a encobrir em chamas toda a largura da pea. A parte inferior do queimador deve estar a 25,4 mm da face do corpo de prova e a chama deve ter uma altura de 38 mm. A chama deve atingir a face do compensado a 50 mm acima da beirada inferior. Depois do teste a amostra deve ser removida do cavalete e o corpo de prova examinado para verificar delaminao, separando as lminas queimadas com um formo. Para compensados de folhosas a norma ANSI/HPMA HB 83 correlaciona resistncia ao cisalhamento com mdia de falhas na madeira como uma medida da prova dgua da colagem do painel, usando o teste de fervura. Os valores so fornecidos na Tabela 5. Os valores de falhas na madeira foram estipulados baixos porque isto era o melhor que se obtinha com os tipos de adesivos fenlicos existentes. Uma vez que painis de yellow birch e yellow poplar comumente misturados com lminas de pinus (podem ser usados por exemplo como capas para compensados de pinus) estavam resistindo bem delaminao em exposio externa e uma vez que
77
era aparentemente impossvel obter falhas na madeira muito mais altas, estes valores relativamente baixos foram incorporados aos padres (Sellers, 1985) Para laminados estruturais a ANSI/AITC A190.l-83 prev tambm uma combinao de falhas na madeira e resistncia ao cisalhamento. Por exemplo, a 12% de umidade, seguindo a ASTM D 905 os valores mnimos de resistncia e falhas na madeira so mostrados na Tabela 6. Tabela 5: Falhas na madeira requeridas na colagem de compensados tcnicos e tipo I (ANSI/HPMA HP 1983 para compensados de folhosas e decorativos). Mnimo de falhas na madeira Tenso de cisalhamento mdia (kpa) CP individual Mdia da amostra (Valores entre parnteses so em kgf/cm) (%) (%) Menor do que 1724 (17,6) 25 50 1724 a 2413 (17,6 24,6) 10 30 Acima de 2413 (24,6) 10 15 Tabela 6: Resistncia (tenso de cisalhamento) mnima da colagem e porcentagem de falhas na madeira para algumas espcies de folhosas (ANSI / AITC A190. 1-83) para laminados (GLULAM) estruturais. Densidade Resistncia Falhas madeira Espcie (kg/m) (kgf/m) (%) Quercus rubra (Carvalho) 630 112 60 Acer rubrum (red maple) 540 116 80 Liriodendron tulipifera (yellow-poplar) 420 75 80 Labosky et al., (1993) mostraram que possvel conseguir com adesivos comerciais base de resorcinol-formaldedo ou resorcinol-fenol-formaldedo resistncias e falhas satisfatrias (valores em torno de 160, 180 e 140 kgf/cm e 70, 90% de resistncia e falhas na madeira, respectivamente para Quercus, Acer e Liriodendron). Vrios tempos de montagem foram tambm investigados pelos autores. No entanto, algumas formulaes e alguns dos tempos foram considerados inadequados, principalmente para madeira de carvalho, uma espcie difcil de colar com adesivos fenlicos (USDA, 1987).
V- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
78
ABIMCI. Associao Brasileira da Indstria de Madeira Processada Mecanicamente. Estudo Setorial 2003 Produtos de Madeira Slida. Documento disponvel em: <http://www.abimci.com.br/port/03Dados/0306EstSet2003/0306Quadro.html>. Acessado em 1/10/2003. AMERICAN INSTITUTE OF TIMBER CONSTRUCTION. American national standards for wood products: Structural glued laminated timber. ANSI/AITC A 190.1. New York: American National Standards Institute, 1983. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D1554 - Definitions os Terms Relating to Wood-Base Fiber and Particle Panel Material. Philadelphia: 1974. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM D 905 Standard test method for strength properties of adhesive bonds in shear by compression loading. Philadelphia: 1974. AZEVEDO, T.A. Industrializao de produtos florestais. Anais. 1 Seminrio sobre situao florestal do Rio Grande do Sul. Santa Maria, UFSM/CEPEF/FATEC. 1991. BACK, E.L. Oxidative activation of wood surfaces for glue bonding. For. Prod. J. v.41, n.2: p.30-36. 1991. BALDWIN, R.F. Plywood manufacturing practices. Miller Freemann Publications, Inc. WA, 1975. BODIG, J.; JAYNE, B.A. Mechanics of wood and composites. New York: Van Nostrand Reinhold Company, 1982.712p. BUSNARDO, C.A.; GONZAGA, J.V.; MENOCHELLI, S.; BENITES, E.P.; DIAS, C.; FOELKER, C.E.B. Umidade de abate da madeira e da casca de Eucalytus saligna. Anais. 4 CONGRESSO FLORESTAL BRASILEIRO. Belo Horizonte, 1982. BROWN, T. Lumber production. Anotaes de aula. OSU, Corvallis, OR, 1990. CTBA. Tecnologia de laminao de madeiras. Optiva Editora Ltda. Curitiba, 1996. 82p. DELLA LUCIA, R.M.; VITAL, B.R. Avaliao da qualidade de juntas coladas de madeira de trs espcies de Eucalyptus. Revista rvore, v.5, p.172-180, 1981. DELLA LUCIA, R.M.; VITAL, B.R. Ensaio de adeso das madeiras de Eucalyptus gummifera, E. paniculata e E. resinifera. Revista rvore, v. 13, n.1, p.98-106, 1989. DURLO, M.A. Tecnologia da Madeira: Peso especfico. Srie tcnica n.8. CEPEF: FATEC, Santa Maria. 29p, 1991.
79
FERREIRA, M.C.; SARAIVA FILHO, J.C.; FERNANDES, P.S. Variao na umidade da madeira de eucalipto, estocada em ptios industriais. Anais. 4 CONGRESSO FLORESTAL BRASILEIRO. Belo Horizonte, 1982. HARDWOOD PLYWOOD MANUFACTURERS ASSOCIATION. American national standard for hardwood and decorative plywood. ANSI/HPMA HP. New York: American National Standards Institute, 1983. HART, C.A. The drying of wood. North Carolina State University. Raleigh, 1965. HILLIS, W.E. , BROWN, A.G. Eucalyptus for wood production. Adelaide: CSIRO, 1978. 434 p. JANKOWSKY, I.P. Manufatura de painis compensados com Eucalyptus: Caracterizao de diversas espcies. Anais... 4 CONGRESSO FLORESTAL BRASILEIRO. Belo Horizonte, 1982. LABOSKY Jr., P.; BLANKENHORN, P.R.; JANOWIAK, J.J.; MANBECK, H.B. Bond strength of resorcinolic adhesives on northeastern hardwood. Forest Products Journal, v.43, n.2, p.19-22, Fev.1993. LIMA, A.F.; JARA, E.R.P.; ALFONSO, .A. Madeira como matria-prima para fabricao de pasta celulsica. In: SENAI/IPT Celulose e Papel. Tecnologia de fabricao da pasta celulsica. v.1, So Paulo, IPT, p. 140-151. 1981. LUTZ, J. F. Techniques for peeling, slicing and drying veneer. USDA Forest Research paper FPL 228. 1974. LUTZ, J. F. Wood Veneer: log selection, cutting and drying. Forest Service. U.S. Departament of Agriculture. Madison, WI. 1978. MACLEAN, J.D. Preservative treatment of wood by pressure methods. Agriculture Handbook No. 40. USDA, 1952. MACMILLAN, W.P. Reconstituted wood products. In: HILLIS, W.E.; BROWN. A.G. Eucalyptus for wood production. Adelaide: CSIRO, 1978. MALONEY, T.M. Modern particleboard and dry-process fiber board manufacture. San Francisco: Miller Freeman, 1977. 672p. MYERS, G.E. New technologies and materials for bonding wood products. Adhesis Age. October 1988. p.31-36. NOCK, H.P., RICHTER, H.G. Tpicos de tecnologia da madeira: adeso e adesivos. Curitiba: Universidade Federal do Paran, 1978. 93 p. KARCHEZY, J. Anotaes de aula. Corvallis, OR 1989. KOLLMANN, F.F.P.; CT Jr, W.A. Principles of wood science and technology I. Solid wood. New York: Springer-Velag, 1968. 592p.
80
KOLLMANN, F.F.P., KUENZI, E.W., STAMM, A.J. Principles of wood science and technology II: wood based materials. New York: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 1975. 703 p. PERALTA, P.N.; SYME, J.H.; McALISTER, R.H. Water storage and plywood processing of hurricane-downed southern pine timber. Forest Products Journal. n.43, v.4, p.53-58. 1993. PS 1-83. U.S. Product Standard PS 1-83 for construction & industrial plywood. American Plywood Association. Tacoma, WA, 1988. 44p. REVISTA DA MADEIRA. Produo de lminas e chapas de madeira compensada. Janeiro, 1982. p.31-36. RESCH, H. Heat conditioning of veneer blocks. Forest industries. April,1988. SEARS, F.W.; ZEMANSKY, M.W. Fsica. Volume 1: Mecnica-hidrodinmica. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro, 1982. 207p. SELLERS, T. Plywood and adhesive technology. New York: Marcel Dekker, 1985. 661 p. SOBRAL FILHO, M. Adeso e adesivos para madeira. Srie Tcnica LPF/IBAMA n. 5, Braslia, 1982. 16p. SUCHSLAND, O.; JANKOWSKY, I.P. A produo de lminas de Madeira por desenrolamento. Circular tcnica n.33. IPEF, So Paulo, 1978. TEIXEIRA, D.E.; GUIMARES, T.L. Tratamento de partculas de Acacia mearnsii De Wild. para a produo de chapas de cimento-madeira. LPF Srie Tcnica n.11. Braslia, 1989. TOMAZZELLI, I. Secagem das lminas para a indstria de painis. Madeira/Mveis. n.1, v.1, p.2732, 1983. USDA. UNITED STATES DEPARTMENT OF AGRICULTURE. Wood Handbook: wood as an engineering material. Washington : U. S. Government Printing Office, 1987. 466 p. VITAL, B.R. Lminas de Madeira. UFV, Viosa. MG. 1971. WATAI, L.R. Indstria prioriza investimentos no avano tecnolgico. Revista da Madeira, v. 3, n.13, p12-15. 1994. WELLONS, J.D. Making plywood. Slide show. Forestry Media Center. OSU. Corvallis, OR, 1978. WILSON, J.B., KRAHMER, R.L. Particleboard: microscopic observations of resin distribution and board fracture. Forest Products Journal. v. 26, n. 11, p. 42-45, 1976. WILLISTON, E.M. Lumber manufacturing. Miller Freemann Publications, Inc. WA. 1976.
81
Lima, H. R. Madeira: Para vencer grandes vos. Revista de Tecnologia da Construo. Ed. Pini. Tchne 2(ll):15l7. Jul/Ago 1994. Souza. M.H.; Santana, M.A.E.; Pastore Jr., E.; Carvalho, C.M.; Capitani, L.R. Viabilidade tcnica da fabricao de vigas laminadas com madeira de P. caribaea var. hondurensis e P. oocarpa e cola de tanino. ANAIS. 40 Congresso Florestal

Cad - Did - Parte I

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cad - Did - Parte I

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA CENTRO DE CINCIAS RURAIS DEPARTAMENTO DE CINCIAS FLORESTAIS

CADERNO DIDTICO DA DISCIPLINA DE TECNOLOGIA DA MADEIRA II PARTE I: Adesivos, Lminas e Compensados

Autores: Clovis Roberto Haselein Dalva Teresinha Pauleski DCFL/CCR/UFSM

Santa Maria, Julho de 2004

CADERNO DIDTICO DA DISCIPLINA DE TECNOLOGIA DA MADEIRA II PARTE I: Adesivos, Lminas e Compensados

Clovis Roberto Haselein Dalva Teresinha Pauleski

Santa Maria - RS 2003

Prof. Paulo Jorge Sarkis Reitor da UFSM

Prof. Clvis Silva Lima Vice-reitor UFSM

Prof. Luiz Carlos de Pellegrini Diretor do CCR/UFSM

Ilmo Wentz Vice-Diretor do CCR/UFSM

Caderno Didtico da Disciplina de Tecnologia da Madeira II Parte I: Adesivos, Lminas e Compensados

Autores Clovis Roberto Haselein1 Dalva Teresinha Pauleski2

Comisso Editorial do CCR Pedagoga Venice Teresinha Grings

2.7 SECAGEM DAS LMINAS............................................................................................44

3.6 Prensagem a quente........................................................................................................................66

IV - QUALIDADE DA COLAGEM DE COMPENSADOS E LAMINADOS.................73

V- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................78

I - ADESO E ADESIVOS PARA MADEIRA

S = tenso superficial da madeira I = tenso superficial da interface L = tenso superficial do adesivo

Figura 7: Atrao entre adesivo e madeira.

catalisador: ferro molibidnio

Transforma-se em gel com a perda de gua e pode tornar-se permanentemente insolvel em

Figura 21: Descascador tipo cmbio (Catlogo Kockums).

Figura 24: Descascador de tambor (Catlogo S.W.Hopper & Co. Ltda).

Figura 31: Detalhes da faqueadeira (Lutz, 1974).

E1d1 + E 2 d 2 + ... + E n d n d1 + d 2 + ... + d n

Para lminas de mesma espessura, a equao reduz-se a:

(125x 3 + 6 x 3 + 125x 3)1000 = 85300kgf/cm 2 3+ 3+ 3 (6x 3 + 125x 3 + 6 x 3)1000 = 45600kgf / cm 2 3+3+3

(125 x3 + 6 x3 + 6 x3 + 125 x3)1000 = 65500kgf / cm 2 3+3+3

(6 x3 + 125 x3 + 125 x3 + 6 x3)1000 = 65500kgf / cm 2 3+3+3+3

contrao longitudinal de 30 a 0% - 0,2%

Para um painel de 3 lminas (de 3mm de espessura cada)

0,0067 X 3 X 125 + 0,26 X 3 X 6 + 0,0067 X 3 X 125 = 0,012 125 X 3 + 6 X 3 + 125 X 3

0,0067 X 3 X 125 + 0,26 X 3 X 6 + 0,0067 X 3 X 125 = 0,029 125 X 3 + 6 X 3 + 125 X 3

You might also like