Introducción Al Análisis de Riesgos

INSTITUTO SUPERIOR POLITCNICO JOS ANTONIO ECHEVERRA INGENIERA AMBIENTAL
NOTAS PARA EL ANLISIS DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA DE PROCESOS
Carlos L. Menndez Gutirrez

2007
Introduccin al Anlisis de Riesgos en la Industria de Procesos
Introduccin Ningn sistema tecnolgico, por muy sofisticado que sea, desde el punto de vista tcnico, est a salvo de lo imprevisto o de fallos de la intervencin humana. La complejidad y la envergadura de los desarrollos tecnolgicos, estn limitados por la imposibilidad de tener en cuenta todos los eventuales casos de fallo, no ya de la tecnologa propiamente tal, sino de la interrelacin hombre-mquina. Todos los grandes accidentes industriales registrados, presentan una caracterstica comn: la accin del hombre aparece como la causa primaria e inmediata. En el caso de la industria de procesos, muchos de los materiales que se emplean como materia prima o que se obtienen, poseen una gran reactividad y toxicidad, lo que sumado a las altas temperaturas y presiones frecuentemente encontradas en los diferentes procesos, implican un alto potencial de dao. El transporte, almacenamiento y procesamiento de tales materiales, presenta niveles de riesgos que, en muchos casos, no son evaluados adecuadamente o no son considerados en la toma de decisiones. Mientras mayor sea el conocimiento que se posea de los peligros asociados a la actividad productiva, de los eventos indeseados que puedan tener lugar, de sus causas y consecuencias, mayor ser la capacidad para prevenir su ocurrencia o mitigar sus consecuencias. En este contexto, el desafo que enfrentan los profesionales involucrados en el diseo y operacin de una planta industrial es claro: no slo se deben satisfacer los requerimientos de rentabilidad econmica, calidad, cantidad de productos y proteccin ambiental, sino que tambin se debe garantizar que los niveles de riesgos involucrados en las diferentes etapas del proceso sean aceptables. Eso tambin constituye parte de la proteccin ambiental. El anlisis de riesgo se ha constituido en una poderosa herramienta de gestin, donde se utiliza el conocimiento acerca de los procesos para identificar los potenciales accidentes que pueden ocurrir, sus causas, sus consecuencias y su frecuencia estimada. Los resultados de dicho anlisis permiten jerarquizar diferentes opciones para reducir los riesgos de mayor envergadura.
La aplicacin del anlisis de riesgo debe comenzar desde las primeras etapas del diseo de un proceso (ingeniera conceptual), de modo que las modificaciones necesarias para reducir el nivel de riesgo sean incorporadas en las etapas sucesivas (ingeniera bsica e ingeniera de detalle) Figura 1. 1. Riesgo y peligrosidad Los trminos riesgo y peligroso generalmente se emplean indistintamente. No obstante, cuando se acude a un lenguaje ms riguroso, el trmino peligroso es utilizado para expresar una situacin desde el punto de vista descriptivo, referido a la capacidad de un desecho o material de causar dao. Lo peligroso es, en resumen, la fuente del riesgo. Es importante comenzar destacando las definiciones de dos conceptos utilizados con frecuencia, pero no siempre de manera correcta: peligro y riesgo. Peligro: Se utiliza para designar una condicin fsica o qumica, que puede causar daos a las personas, el ambiente o la propiedad (Ejemploj.: incendio, explosin, intoxicacin). Riesgo: Implica la posibilidad de sufrir prdidas econmicas o daos a las personas, al ambiente o a la propiedad, expresada en funcin de la probabilidad de ocurrencia del evento y la magnitud de las consecuencias. El riesgo est siempre asociado a la factibilidad de que ocurra un evento no deseado. Por ello, debe entenderse que el peligro es una propiedad intrnseca de una situacin (persona u objeto) y que no puede controlarse o reducirse. Por otro lado, el riesgo siempre puede ser gerenciado, actuando sobre la frecuencia de ocurrencia o sobre las consecuencias, o sobre ambas al mismo tiempo.1 Las consecuencias derivadas de un potencial accidente y su probabilidad de ocurrencia permiten estimar el riesgo asociado. La experiencia
Estudio de Anlisis de Riesgo en Instalaciones con productos Peligrosos. Jos Carlos Moura y Ricardo Rodrguez (www.cepis.ops-oms.org/tutorial1/2007
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demuestra que generalmente los grandes accidentes son causados por eventos poco frecuentes, pero que causan daos considerables.
DISEO DEL PROCESO IDENTIFICACIN DE PELIGROS POTENCIALES MODIFICACIONES AL DISEO ESTIMACIN DE LAS CONSECUENCIAS IDENTIFICACIN DE MTODOS PARA REDUCIR LA MAGNITUD IDENTIFICACIN DE LA SECUENCIA DE LOS EVENTOS ESTIMACIN DE PROBABILIDAD DE OCURRENCIA IDENTIFICACIN DE MTODOS PARA REDUCIR LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA NIVEL DE RIESGOS?
Anlisis Histrico, Listas de Comprobacin, Anlisis HAZOP,
Modelos Predictivos
Anlisis de rbol de Fallas, Anlisis de rbol de Eventos, Anlisis Histrico,
ALTO
BAJO DISEO ACEPTABLE
Figura 1 Etapas tpicas de un anlisis de riesgo en el contexto del diseo de procesos ms seguros El riesgo puede ser calculado como la probabilidad de una accin que
puede ocurrir, multiplicado por la severidad del dao si la accin ocurriera, Riesgo = probabilidad x severidad de la consecuencia De acuerdo con la afirmacin anterior, las dos actividades siguientes tienen el mismo riesgo Actividad Severidad de la ocurrencia persona-da perdido 20 10 Probabilidad de la ocurrencia 0,1 0,2 Riesgo persona-da perdido 2 2
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Una pregunta obvia e ineludible al analizar cualquier proceso es: Cul es el nivel de riesgos aceptable? Este tema ha sido objeto de amplio debate en los pases industrializados a partir de los aos 70. La percepcin pblica respecto a los peligros asociados a la actividad industrial, ha sido modelada a la luz de muchos accidentes. Vivimos rodeados de peligros en cada mbito, en cada actividad, en todo momento. Es comn aceptar la existencia de una amplia gama de peligros, mientras se tiende a rechazar otros. Es tolerable la existencia de cierta circunstancia peligrosa, cuando existen claros beneficios derivados de dicha situacin, y cuando se tiene la certeza de que se puede mantener bajo control.2 Muchas situaciones potencialmente peligrosas se aceptan como parte del diario vivir, particularmente aquellas sobre las cuales el individuo ha tomado una decisin voluntaria. En aquellos casos donde la situacin de peligro ha sido impuesta externamente, sin que el individuo tenga capacidad de decisin, la actitud de rechazo aparece como la primera respuesta. Tal actitud hacia el riesgo proviene de un balance de Riesgos vs. Beneficios, que se efecta, consciente o inconscientemente, dentro de
J.D. Rimington, Overview of Risk Assessment, Trans.I.Chem.E., vol.71, part B, pp.112-115 (1993).
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los marcos de referencia cultural, tico y psicolgico personal. Evidentemente, la calidad de la informacin respecto a la naturaleza de los peligros, la probabilidad de ocurrencia de los eventos indeseados y de sus consecuencias, jugar un papel fundamental en la actitud que el individuo asuma. Es importante reconocer la gran complejidad del tema, y el importante componente de subjetivismo involucrado en la percepcin de los peligros y sus riesgos asociados. La gestin de seguridad en una empresa debe considerar tales caractersticas para lograr una mayor efectividad en el control preventivo de accidentes e incidentes. 2. El Anlisis de Riesgo como herramienta de diseo y gestin Para poder decidir si el riesgo asociado a una actividad es aceptable o no, se requiere estimar de alguna manera el nivel de peligro potencial, en trminos del dao a las personas, a los bienes y al ambiente, as como la probabilidad de que tal peligro se materialice. Para ello, se debe llevar a cabo un anlisis de riesgo, cuyos resultados permitan tomar las medidas de gestin y/o tecnolgicas que se requiera. La gestin de riesgos, como otros procesos de gestin, debe ser visto como un proceso y no como una actividad puntual, de un solo momento. Este proceso implica colectar, analizar, evaluar y comunicar informacin cientfica y econmica para ser empleada en la formulacin de polticas, la toma de decisiones y el manejo o gestin de riesgos. El Anlisis de Riesgos es un procedimiento para determinar cuntas veces puede presentarse un evento especfico y cules son sus posibles consecuencias traducidas en daos o prdidas y las posibilidades de atenuarlas. Es un proceso para estimar la magnitud del riesgo y decidir si dicho riesgo es aceptable o tolerable. La importancia del Anlisis de Riesgo, en el contexto de un sistema de gestin ambiental, seguridad y salud ocupacional, es evidente. Constituye la herramienta que permite identificar los peligros, cuantificar los riesgos y decidir si estos son tolerables, adems de evaluar la efectividad de acciones alternativas para reducir los riesgos.
2.1 Elementos que caracterizan el Anlisis de Riesgos Hay muchos elementos que caracterizan el anlisis de riesgos. Dos de las ms importantes son: a) La multiplicidad de disciplinas y profesiones que intervienen en el tratamiento del riesgo. Cuando se considera la identificacin y evaluacin, pueden participar bilogos, toxiclogos, ingenieros qumicos, fsicos, gelogos, etc. Si lo que interesa es la gestin de riesgos, se ha de disponer de economistas, directivos, juristas, ingenieros, gestores, etc. Cuando en particular el inters est localizado en la comunicacin del riesgo, se requiere el concurso de socilogos, siclogos, funcionarios, etc. b) La dificultad en su percepcin. Existe una gran carga de subjetividad en la escala de valores mediante la cual la sociedad percibe y califica los riesgos que amenazan al hombre y su entorno. Las tcnicas de valoracin de riesgos incluyen: - Evaluacin de impacto ambiental - Anlisis de sistemas - Anlisis de costos-beneficios - Anlisis de probabilidades 2.2 Etapas en el Anlisis de Riesgo Las etapas que en general se siguen en los procedimientos de Anlisis de Riesgos para la prevencin de accidentes aparecen reflejadas en la figura 1. En la tabla 1 se describen adems las preguntas a las que se debe dar respuesta en varias de esas etapas.
2.3 Categoras de riesgos Tabla 1. Preguntas a dar respuesta en las diferentes etapas del Anlisis de Riesgos
ETAPAS DEL ANLISIS DE RIESGO PREGUNTAS A RESOLVER
1) Identificacin de los peligros y de los eventos que pueden llevar a la materializacin de tales peligros. 2) Anlisis de los mecanismos que dan lugar a estos eventos. 3) Estimacin de los efectos (severidad) debido a la materializacin de dichos eventos. 4) Estimacin de la probabilidad de ocurrencia de tales eventos. 5) Estimar el riesgo y determinar aceptabilidad o tolerabilidad.
Qu accidentes pueden ocurrir? Porqu y cmo pueden suceder? Cuales son las consecuencias?
Con qu frecuencia podra ocurrir un accidente? su Es aceptable o tolerable el riesgo?
Tabla.2: Criterios para definir categoras de Riesgos Norma BS 8800

CONSECUENCIA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA NIVEL DE RIESGO
Dao Leve (1) Dao Leve (1) Dao Leve (1) Dao Moderado (2) Dao Moderado (2) Dao Moderado (2) Dao Extremo (3) Dao Extremo (3) Dao Extremo (3)
Probabilidad Baja (1) Probabilidad Media (2) Probabilidad Alta (3) Probabilidad Baja (1) Probabilidad Media (2) Probabilidad Alta (3) Probabilidad Baja (1) Probabilidad Media (2) Probabilidad Alta (3)
Bajo (trivial) Tolerable Moderado Tolerable Moderado Sustancial Moderado Sustancial Intolerable
Como ya fue expresado anteriormente, el tema de Anlisis de Riesgos tiene un alto componente subjetivo. Los diferentes criterios para categorizarlos as lo reflejan. Un criterio bastante difundido es el que se establece en la Norma Britnica BS 8800. En las tablas 2 y 3 se presentan respectivamente los criterios para definir categoras de riesgos y las acciones recomendadas para hacerle frente a las consecuencias, segn la Norma BS 8800. La valoracin de riesgos debe tomar en cuenta los efectos acumulativos cuando la situacin lo requiera. Adems son elementos valiosos el conocimiento de la probabilidad de que un evento pueda ocurrir as como la severidad de sus consecuencias. De acuerdo con estos ltimos criterios, los eventos pueden ser categorizados en: Baja frecuencia y grandes consecuencias. Moderada frecuencia y moderadas consecuencias. Bajo nivel pero con consecuencias crnicas.
En este ltimo caso los efectos de bajo nivel pero de amplia difusividad de la contaminacin pueden no ser apreciados de forma inmediata, pero si tienen caractersticas acumulativas pueden dar lugar a grandes afectaciones. 3. Tcnicas para la valoracin de peligros En el Anlisis de Riesgos pueden ser utilizadas diferentes tcnicas. Entre las principales tcnicas de Anlisis de Riesgos para su aplicacin en la industria se encuentran dos grupos: a) Tcnicas para identificar peligros b) Tcnicas para valorar peligros La identificacin de peligros es una de las etapas fundamentales en el Anlisis de Riesgo. Todos aquellos peligros que no sean debidamente identificados, no sern considerados como objeto de estudio posterior y, por lo tanto, no se tomar medidas para reducir sus riesgos asociados.
Las principales preguntas que se deben responder como resultado de la identificacin de peligros son: 1. -Existe alguna fuente de peligro? 2. -Quin o qu puede ser daado? 3. -Cmo puede ocurrir dicho dao? Tabla 3. Acciones propuestas para cada una de las categoras de riesgo definidas en la BS 8800
NIVEL DE RIESGO Riesgo Bajo (trivial) (1) ACCIONES No se requiere acciones adicionales
Se recomienda buscar medidas de bajo costo para reducir Riesgo Tolerable an ms el riesgo. Se requiere monitoreo para asegurar (2) que los controles existentes se mantengan. Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo, pero sin incurrir en costos de prevencin excesivos. En aquellos Riesgo Moderado casos donde existan consecuencias potenciales con daos (3,4) extremos, se recomienda hacer una nueva evaluacin de la probabilidad de ocurrencia, para decidir acerca de nuevas medidas de control. No se recomienda iniciar las operaciones hasta que el Riesgo Sustancial riesgo no haya sido reducido. En caso de operaciones en (6) curso, stas deberan cesar. La operacin no debe comenzar ni continuar, hasta que el Riesgo Intolerable riesgo haya sido reducido. Se debe destinar todos los (9) recursos necesarios para tal objetivo.
Las circunstancias peligrosas y el tipo de accidentes que podran tener lugar pueden ser identificadas en base a la informacin sobre el tipo de materiales y las condiciones de operacin. Dichos datos se pueden obtener sin dificultad, ya que forman parte de la informacin base de cualquier proyecto o actividad industrial. Las circunstancias peligrosas en una planta industrial incluyen: Almacenamiento de cantidades importantes de sustancias peligrosas. Transporte y procesamiento en condiciones de presin y temperatura extremas.
Transporte y procesamiento de sustancias peligrosas (insumos qumicos, productos, subproductos, compuestos intermedios, residuos). Reacciones qumicas (exotrmicas o endotrmicas), muy sensibles a parmetros del proceso o impurezas (sistemas catalticos, baja energa de activacin, sensibles a pH). Sistemas de Alto Voltaje. Presencia de sustancias radioactivas.
El tema de las sustancias peligrosas, aunque muy relacionado con el Anlisis de Riesgos, requiere un tratamiento aparte, y no ser abordado aqu con profundidad. No obstante, su importancia es tal que no puede ser soslayado. Por esa razn se aborda en el anexo. 3.1 Mtodos para la identificacin de peligros Existe una amplia gama de mtodos utilizados para la identificacin de peligros, los que se pueden clasificar como: Mtodos comparativos Mtodos Generalizados ndices de riesgos a) Mtodos Comparativos: Se basan en la experiencia previa acumulada en un sector industrial determinado. Son muy utilizados en el anlisis preliminar de riesgo. Incluyen: Listas de Comprobacin ( check-list ) Anlisis Histrico de Accidentes Normas y Cdigos de Diseo
b) Mtodos Generalizados: Requieren de mayor informacin acerca del proceso a analizar y constituyen poderosas herramientas para la identificacin de peligros Generalmente se utilizan cuando se han seleccionado aquellos que ameritan una evaluacin con mayores niveles de detalle.
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Entre los mtodos generalizados destacan3 : Anlisis de Peligro y Operatividad (HAZOP) Anlisis Qu sucedera s...? (What if?)
c) ndices de Riesgos: Estos son mtodos directos y simples para estimar y jerarquizar los riesgos asociados a un proceso. An cuando realmente no han sido concebidos para identificar peligros, ayudan a seleccionar reas donde los riesgos son mayores. Utilizan algunas de las caractersticas de los materiales utilizados (toxicidad, reactividad, volatilidad, etc.), as como la ubicacin y disposicin de las unidades en la planta. Destacan, entre otros: ndice DOW (de Fuego y Explosin) ndice ICI Mond ndice de Exposicin Qumica ndice de Peligro de una Sustancia (SHI)
3.1.1 Lista de chequeo (check list): Las listas de chequeo son, posiblemente, junto con los anlisis del tipo qu ocurre si...? (WHAT IF?), uno de los sistemas ms implantados en la industria qumica para la realizacin de Anlisis de Riesgos, al menos como una primera identificacin de los ms comunes. Al ser rpidos, simples y econmicos, pueden estar al alcance de cualquier tcnico, siempre que la preparacin de las listas haya sido minuciosa y si en ella han participado los tcnicos de operacin o diseo de la planta. Otra condicin es que deben estar permanentemente actualizadas. Pueden utilizarse en diferentes fases de trabajo: diseo, construccin, puesta en marcha, operacin y parada. Aunque su utilizacin suele ser del tipo general, pueden muy bien servir para detectar las instalaciones, o
Estos mtodos se introducen en: Santamara J.M. y Braa P.A. Anlisis y Reduccin de Riesgos en la Industria Qumica. Editorial Fundacin MAPFRE. Madrid. 1994. Para mayores detalles, se puede consultar: Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, Center for Chemical Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers, AIChE, New York 1990
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partes de ellas, que necesitan de un estudio ms profundo de sus riesgos o la utilizacin de mtodos ms sofisticados. 3.1.2 Anlisis Histrico de accidentes El anlisis histrico de accidentes utiliza los registros de accidentes que han ocurrido en industrias similares o en procesos comparables. Su ventaja radica en el hecho de que utiliza datos reales sobre accidentes ocurridos; sin embargo, la informacin disponible es limitada lo que puede representar un serio riesgo. Los datos sobre accidentes se pueden encontrar en los informes publicados por asociaciones industriales, compaas de seguros, agencias gubernamentales, u otros. Algunos bancos de datos de consulta frecuente para accidentes en la industria de procesos son, entre otros: CHAFINC (Chemical Accidents, Failure Incidents and Chemical Hazards Databank), CHI (Chemical Hazards in Industry), HARIS (Hazard and Reliability Information System), NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health), OSHA (Occupational Safety and Health) y el AIChE (American Institute of Chemical Engineers). En general, dichas bases de datos incluyen informacin acerca de los tipos de accidente, las circunstancias existentes, la naturaleza y la cantidad de los compuestos involucrados, localizacin, causas y consecuencias, as como daos a las personas y a la propiedad. 3.1.3 Normas y cdigos de diseo Existen normas legales, cdigos y normas de diseo que establecen requerimientos en relacin con aspectos ambientales, de salud y seguridad ocupacional, y que definen los lineamientos que fijan la aceptabilidad del diseo de equipos, procesos, sistemas de almacenamiento y transporte de sustancias peligrosas, etc. Cualquier desviacin del diseo respecto de lo que se considera una prctica aceptada debe dar origen a un anlisis ms detallado de tal situacin. Algunas de las instituciones que han fijado tales cdigos y normas son: ASME (American Society of Mechanical Engineers), API (American Petroleum Institute), NFPA (National Fire Protection Association), INN (Instituto Nacional de NormalizacinChile), BS (British Standard), y la ANSI (American National Standards Institute). La identificacin preliminar de peligros puede efectuarse con la ayuda de
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cualquiera de los mtodos mencionados aqu. Interesa determinar ante todo el tipo y cantidad de sustancias peligrosas almacenadas, transportadas, procesadas y emitidas al ambiente; tipo de equipamiento utilizado, identificando aquellos que utilizan condiciones de temperatura y presin extremas; presencia de reactores qumicos o biolgicos, y sus condiciones de operacin. 3.1.4 Mtodos generalizados 3.1.4.1 Anlisis de Peligro y Operatividad (HAZOP). Posiblemente junto con la consulta de las bases de datos el mtodo HAZOP (HAZARD OPERABILITY), es uno de los mejores, ms prcticos, simples y eficaces sistemas de Anlisis de Riesgos, siempre que se realice correctamente, sin condicionantes previos, para lo que debe ser hecho con suficiente anticipacin y por un equipo tcnico adecuado. Entre sus ventajas, cabe destacar que el HAZOP, al hacer un estudio sistemtico integral del proceso, no slo se dedica a identificar riesgos, sino que adems suele sacar a la luz los problemas de operabilidad de la planta, que pueden tener ms que ver con disfunciones tcnicas e ineficiencias econmicas que con los riesgos. En manos de los servicios de seguridad de los departamentos de prevencin o de las gerencias de riesgo, el HAZOP suele ser un arma poderosa si es aplicada con mesura y profesionalidad. Para que la creatividad de los equipos que realizan los HAZOPs sea mxima, sus reuniones deben gozar de libertad, espontaneidad y creatividad. En resumen, constituir un sistema muy til y creativo. El HAZOP permite identificar los peligros asociados a una planta o parte de ella, tanto las que operan en continuo como aquellas que lo hacen de manera discontinua, ya sea en la fase de diseo (ingeniera bsica e ingeniera de detalle), como durante la operacin de la planta (ej.: al introducir modificaciones en los procesos). Generalmente, se utiliza como herramienta en el Anlisis de Riesgo en aquellas unidades u operaciones crticas, donde los accidentes pueden revestir serias consecuencias. Dichas unidades u operaciones pueden seleccionarse previamente a partir de una evaluacin preliminar con mtodos ms sencillos.
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SELECCIN DE UNA LNEA DE PROCESO
IDENTIFICACIN DE SU FUNCIN (INTENCIN)
APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA IDENTIFICACIN DE LAS POSIBLES DESVIACIONES, SELECCIONANDO AQUELLAS RAZONABLES O QUE DAN LUGAR A CONSECUENCIAS IDENTIFICACIN DE LAS POSIBLES CAUSAS DE CADA DESVIACIN
IDENTIFICACIN DE LAS POSIBLES CONSECUENCIAS DE CADA DESVIACIN EVALUACIN DE SOLUCIONES TOMA DE DECISIONES SEGUIMIENTO DE MEDIDAS CORRECTIVAS
Figura 2. Secuencia de ANLISIS HAZOP Este es un mtodo de identificacin de peligros que supone que los problemas de seguridad y operatividad se deben a desviaciones sobre las condiciones normales de operacin, en un sistema dado y en una etapa determinada (puesta en marcha, operacin en rgimen estacionario, operacin en rgimen no estacionario, parada de planta). Se puede aplicar lnea a lnea o equipo a equipo, en la etapa de diseo o en una planta en operacin. El procedimiento general se esquematiza en la Figura 2. Para que el anlisis HAZOP sea efectivo se requiere de los diagramas de flujo e instrumentacin y de un equipo multidisciplinario que posibilite una evaluacin de las consecuencias de cada desviacin, desde diferentes puntos de vista. Se utilizan palabras gua para evaluar en forma sistemtica el efecto
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de anomalas en las acciones (reacciones, transferencia, etc.) o en parmetros especficos (presin, temperatura, concentracin, caudal, etc.). La Tabla 4 muestra algunos ejemplos de palabras gua de uso frecuente. Una vez seleccionada una lnea de proceso, se define claramente su funcin; por ejemplo: Suministrar vapor a un reactor para evacuar compuestos voltiles inflamables. Suministrar refrigerante a un intercambiador de calor. Evacuar los gases desde un reactor. Alimentar una mezcla de productos a un analizador qumico. Alimentar combustible a una caldera. Descargar una mezcla de reactivos desde un estanque de almacenamiento.
Tabla 4.: Palabras Gua de uso frecuente en el ANLISIS HAZOP

PALABRAS GUA
NO MS / MENOS ADEMS DE PARTE DE
PROPSITO
No se consigue las intenciones previstas en el diseo. Ejemplo: No hay flujo en una lnea; no se abre la vlvula de purga. Aumentos o disminuciones cuantitativas sobre la intencin de diseo. Ejemplo: ms presin; menor flujo; mayor concentracin, etc.. Aumento cualitativo. Se cumplen las intenciones de diseo, pero ocurre algo ms. Ejemplo: se incluye otro compuesto adems del reactivo deseado. Disminucin cualitativa. Slo parte de los hechos ocurre de acuerdo a lo previsto. Ejemplo: la composicin del sistema es diferente de la prevista.
Se obtiene el efecto contrario al deseado. Ejemplo: el flujo ocurre en INVERSIN sentido inverso; la reaccin qumica se revierte. EN VEZ DE No se obtiene el efecto deseado y ocurre algo completamente distinto. Ejemplo: detencin imprevista; falla en el modo de operacin de una unidad
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En cada caso, se deben sealar las acciones recomendadas para evitar que la desviacin ocurra o para evitar que esta desviacin tenga consecuencias ms all de las permitidas. Como resultado de este anlisis, se obtendr un conjunto de desviaciones tericas, cada una de las cuales tiene consecuencias. Algunas de las causas identificadas pueden ser irreales y, por lo tanto, las consecuencias respectivas pueden ser obviadas. En aquellos casos donde las desviaciones provengan de causas factibles, y las consecuencias revistan cierta gravedad, ellas debern ser evaluadas con mayor detalle para definir acciones de prevencin y/o proteccin. Una vez que se ha completado el anlisis de un componente, se prosigue con el siguiente hasta completar la totalidad de la planta. Tabla 5. Preguntas tpicas empleadas en la metodologa Qu sucedera si?
fallase el suministro de agua de enfriamiento? fallase el suministro de electricidad? fallase el suministro de aire? Materias primas cambiase la composicin de la materia prima? se interrumpiese la alimentacin de materia prima? Condiciones de ocurriese un aumento/disminucin de la temperatura (o operacin la presin, o el pH)? aumentase el flujo de vapor? Instrumentacin y fallasen los analizadores de gases? Control la vlvula de control fallase? Seguridad ocurriese un aumento del voltaje de la lnea? elctrica ocurriese un cortocircuito? Proteccin contra ocurriese un incendio en las bodegas de reactivos? incendios Almacenamiento fallase el sistema de control de nivel del estanque de reactivos? Manejo de ocurriese un escape del producto a la atmsfera? Materiales ocurriese un derrame durante la descarga de combustible? Tratamiento de se interrumpiese el suministro elctrico a los aireadores residuos del biorreactor? fallase el precipitador electrosttico? Suministros
El mtodo HAZOP se utiliza frecuentemente en el anlisis de riesgo asociado a la puesta en marcha y detencin en la industria qumica, as
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como en la evaluacin de sistemas de control automtico. Es importante sealar que la efectividad de este mtodo depende de la calidad de la informacin tcnica que se posea sobre el proceso a evaluar, de la rigurosidad de los diagramas y de la competencia profesional de los que participan en el ejercicio. Este mtodo es ms efectivo cuando se lleva a cabo en grupo, con la participacin de profesionales especialistas que posean diferentes conocimientos acerca del proceso a analizar. 3.1.4.2 Anlisis Qu Sucedera S...? (What if?) El Anlisis Qu sucedera s...? permite conducir un examen sistemtico de una operacin o un proceso, en base a preguntas de ese tipo. Es una tcnica de gran utilidad para la identificacin de peligros. Este anlisis requiere de un completo conocimiento del proceso que se pretende evaluar. Se debe preparar una lista de preguntas del tipo Qu sucedera s...? aplicadas a desviaciones en el diseo, construccin, modificacin y operacin de la planta. Las preguntas se realizan sobre aspectos especficos, tales como las detalladas en la Tabla 5. No obstante ser un mtodo aparentemente sencillo, requiere de elevada preparacin y comprensin del proceso. Al igual que en el caso del mtodo HAZOP, la calidad de las respuestas depende de los niveles de conocimiento sobre los fenmenos involucrados, las respuestas esperadas frente a perturbaciones en las variables claves y las relaciones causaefecto. 3.2 Mtodos para valorar peligros (mtodos cuantitativos) 3.2.1 Anlisis de Modalidades de Falla y sus Efectos El Anlisis de Modalidades de Falla y sus Efectos (FMEA, Failure Modes and Effects Analysis) es utilizado con bastante frecuencia en la industria de procesos. Consiste en un examen de componentes individuales para evaluar el efecto de su falla sobre el comportamiento del sistema. Este anlisis es sistemtico y requiere de un detallado conocimiento del proceso a evaluar.
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En el contexto de este anlisis, una modalidad de falla de un componente puede identificarse como: Una prdida de funcin del componente (deja de actuar). Una funcin prematura (acta prematuramente, antes de que se le requiera). Funcin fuera de tolerancia, o falla, o caracterstica fsica no deseada.
En el FMEA todos los modos conocidos de falla se consideran uno a uno, y las consecuencias de cada falla son evaluadas y anotadas. Como todas las metodologas de Anlisis de Riesgos, el FMEA se lleva a cabo en equipo y requiere informacin detallada sobre el sistema a evaluar (ej.: diagramas de instrumentacin y control, diagramas elctricos, procedimientos de operacin, diagramas de lgica instrumental, informacin sobre los sistemas de control y diagramas de suministros). La informacin recogida debe ser estudiada a fondo, de modo que cada uno de los participantes tenga una clara visin de la naturaleza de las operaciones para cada componente, de las caractersticas del diseo y sus interacciones con el sistema del cual forma parte. El anlisis comienza con la definicin del sistema y sus caractersticas. Ello implica ante todo, definir claramente los lmites del sistema a abordar: Si el estudio se lleva a cabo a nivel de una planta: el anlisis de modalidades de falla y sus efectos debe enfocarse sobre los sistemas individuales. Por ejemplo: sistema de alimentacin, sistema de separacin, sistema de tratamiento de efluentes Si el estudio se realiza a nivel de sistema o subsistema: el anlisis de modalidades de falla se enfoca sobre los equipos individuales. Por ejemplo: bomba de alimentacin, sensor de
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temperatura, alarma o vlvula de control del circuito de refrigeracin El paso siguiente consiste en identificar todos los modos de falla relevantes y los efectos que producen. Por ejemplo, una bomba que normalmente est operando puede tener los siguientes modos de fallo: Fallar en encendido (no se detiene al dar la seal de detencin). Fallar y detenerse. Presentar fugas a travs de los cierres hidrulicos. Presentar fugas a travs de la carcasa.
Cada uno de estos modos de falla tiene consecuencias diferentes. Ms an, se debe investigar los sistemas de deteccin de fallos que existen y evaluar su relevancia para cada caso. ndice de gravedad Una extensin de este mtodo considera la utilizacin de un ndice de gravedad, que permita clasificar los diferentes escenarios, de acuerdo a la seriedad de sus consecuencias. En dicho caso, se utiliza un ndice de gravedad entre 1 y 4: :Sin efectos adversos. :Efectos menores que no requieren detencin de la operacin. :Efectos importantes que requieren detencin normal. Peligro inmediato para el personal e instalaciones, parada de emergencia.
3.2.2 Anlisis de rbol de Fallos (FTA: FAULT, TREE ANALYSIS) El FTA es, un mtodo mixto de Anlisis de Riesgos de los ms conocidos y aplicados. El FTA posee la doble faceta de ser cualitativo (identificador de riesgos) y cuantitativo (evaluador de riesgos o estimador de probabilidad de riesgo).
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Estos sistemas de anlisis presentan dos dificultades: 1. Sus aplicaciones exigen un alto grado de formacin y experiencia en las instalaciones a analizar. 2. Suelen ser sistemas caros, no slo por las herramientas a usar (procesadores y programas), sino por el tiempo que consumen. Por otro lado, cuando los FTA se utilizan con carcter cuantitativo, an cuando nadie discute su utilidad como instrumentos de anlisis, su fiabilidad parece estar en entredicho por las industrias qumicas, pues aqu las frecuencias de fallos y el grado de fiabilidad de los sistemas requieren de unos datos precisos de los que muchas veces no se dispone o se disponen procedentes de industrias y equipos distintos a los puramente qumicos o petroqumicos. As, aunque la herramienta y los clculos, frecuentemente realizados por computadora, sean aceptables, e incluso buenos, la incertidumbre de los datos de partida aconsejan que sus resultados cuantitativos se consideren con prudencia. En relacin con los FTA cualitativos, puede afirmarse que gozan de un gran prestigio entre las industrias qumicas y deberan ser conocidos y divulgados por los distintos tcnicos implicados para su utilizacin, y para ser incorporados a los sistemas preventivos de las instalaciones, al menos las consideradas como crticas, problemticas o ms peligrosas. El Anlisis de rbol de Fallas supone que un evento no deseado (accidente o desviacin peligrosa) ya ha ocurrido, y busca las causas del mismo y la cadena de eventos que hicieron que tuviera lugar. De este modo, se supone que el accidente ha ocurrido, y se analiza hacia atrs su posible evolucin, hasta llegar a las causas primarias. El accidente se descompone en sus elementos contribuyentes, identificando los errores humanos, fallos de equipos e instrumentos y eventos externos, utilizando toda la informacin detallada que se tenga con relacin al sistema analizado. Tabla 6.
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La secuencia mostrada en la Tabla 6 puede ser utilizada como herramienta para identificar los eventos que tienen lugar, desde el evento iniciador, hasta la materializacin del accidente. El resultado de este anlisis es una representacin lgica en la que pueden aparecer cadenas de eventos capaces de generar el evento no deseado. Algunos de los componentes tpicos de un anlisis de rboles de Falla son: Evento no deseado:
Es el accidente o desviacin peligrosa en la que se basa el anlisis. Por ejemplo, un aumento de temperatura al interior de un reactor cataltico exotrmico. Eventos bsicos:
Representan las causas primarias que dan origen al evento no deseado. Por ejemplo, falla del sensor de temperatura, falla en la vlvula de control, cambio en la composicin de la alimentacin. Eventos intermedios:
Resultan de la interaccin de otros eventos y, a su vez, dan origen a eventos posteriores. Por ejemplo, reduccin en el flujo de alimentacin del refrigerante. Eventos no desarrollados:
No son eventos bsicos, y podran desarrollarse ms, pero no se considera necesario, o no se dispone de informacin suficiente. Puertas O:
Representan la operacin lgica que requiere la ocurrencia de uno o ms de los eventos de entrada para producir un evento de salida. Por ejemplo, la falla en el cerrado de la vlvula de alimentacin de refrigerante o la detencin accidental de la bomba de alimentacin del refrigerante,
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producen como respuesta la reduccin/cese de la alimentacin de refrigerante. Puertas Y:
Representan la operacin lgica que requiere de la ocurrencia de todos los eventos de entrada para producir el evento de salida. Por ejemplo, la temperatura del reactor aumenta fuera de control cuando los siguientes eventos ocurren simultneamente: fallo del sistema de descarga de emergencia del contenido del reactor, y falla de la alimentacin de refrigerante, y falla en abierto de la vlvula de alimentacin de reactivos al reactor. 3.2.3 Anlisis del rbol de Eventos Al igual que el FTA y el FMEA, este mtodo se utiliza para cuantificacin de riesgos (estimacin de la probabilidad de ocurrencia).El Anlisis del rbol de Eventos (ETA, Event Tree Analysis) evala las consecuencias que tienen lugar a partir de un evento determinado. Hace nfasis en un evento inicial que ya ha ocurrido y se construye un rbol lgico que evoluciona hacia un efecto final. El evento niciador puede ser cualquier desviacin importante provocada por la falla de un equipo o por error humano. El Anlisis de rbol de Eventos se desarrolla de acuerdo con el siguiente esquema: I.- Identificacin de eventos iniciadores relevantes: stos pueden ser cualquier desviacin importante, provocada por una falla de equipo o por un error humano. Las consecuencias de tal evento iniciador pueden variar de acuerdo a las medidas de seguridad implcitas en el sistema, la respuesta de los operadores, u otras circunstancias presentes en el instante de ocurrencia del evento iniciador. Es importante seleccionar el evento iniciador a una distancia no muy cercana al accidente final. Por ejemplo, se puede suponer como iniciador una insuficiencia en el sistema de refrigeracin del reactor exotrmico (lo que eventualmente podra derivar en una explosin). II.- Identificacin de las funciones de seguridad diseadas para responder al evento iniciador: Estas medidas son altamente relevantes ya que su funcin es evitar la
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propagacin del evento iniciador. Por ejemplo, los sistemas de control pueden tener contemplada la detencin del flujo de alimentacin al reactor ante un aumento de la temperatura, sistemas de alivio de presin, inyeccin de supresores de explosin, etc., que eviten una respuesta catastrfica del sistema. III.- Construccin del rbol de eventos: Una vez completadas las dos etapas anteriores, se debe hacer el seguimiento de los eventos hasta los efectos finales. IV.- Descripcin de las cadenas de eventos resultantes.
Estas ltimas etapas son muy importantes cuando este mtodo se utiliza en el contexto de la cuantificacin de riesgos, ya que permiten estimar la probabilidad de ocurrencia de cada uno de los cursos de accin, as como sus consecuencias. En los mtodos mencionados, se trabaja con escenarios posibles para cada equipo o unidad de proceso. Es importante, por lo tanto, establecer algunos criterios bsicos para discriminar acerca de la factibilidad o credibilidad de un escenario determinado. Generalmente se reconocen los siguientes criterios: 1. Todos los eventos individuales que pueden suceder, son escenarios crebles. Ejemplo Que se bloquee en posicin cerrada la vlvula de alimentacin a un reactor. Que un operario cometa un error. Que falle un sensor de pH. 2. Aquellos que requieren de la ocurrencia simultnea de dos o ms hechos independientes no son escenarios crebles. Ejemplo Que fallen simultneamente dos sistemas de refrigeracin alternativos. Que fallen simultneamente las dos bombas de alimentacin alternativas.
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Que fallen simultneamente los dos operadores encargados del control manual de un proceso. 3. Los escenarios que requieren una secuencia de ms de dos hechos independientes no son crebles. Ejemplo Que falle el sistema de alarma contra incendios, que se bloquee el acceso del carro lanza agua y luego, que falle el suministro de agua. No slo es importante identificar el peligro potencial, sino que se deben estudiar los mecanismos o secuencias de eventos que dan lugar al accidente. En general, entre el evento iniciador y el accidente, se encuentra una secuencia de hechos que tienden a propagar y/o evitar el accidente. Algunos mecanismos de propagacin y las acciones mitigantes correspondientes se esquematizan en la Tabla 6. 3.3 ndices de Riesgo: ndice Dow de Fuego y Explosin El ndice DOW de Fuego y Explosin (IFE) permite jerarquizar los riesgos asociados a incendios y explosiones de diferentes unidades. El mtodo se puede aplicar tanto a unidades aisladas (bomba, compresor, tanque de almacenamiento, reactor), como a agrupaciones de unidades de proceso que representen una determinada unidad funcional. Las unidades se seleccionan de acuerdo a su impacto potencial, debido al tipo de materiales que procesan, la cantidad de compuestos peligrosos (presin, temperatura, pH), historial de problemas de seguridad, etc.. ndice DOW de Fuego y Explosin = (Factor de Material) (Factor de Riesgo) Factor de material: ste es un nmero comprendido entre 1 y 40, asignado a un compuesto, de acuerdo a su potencial intrnseco para liberar energa en un incendio o en una explosin. Estos parmetros incluyen: calor de reaccin (combustin), ndices de reactividad qumica, ndices de peligrosidad para la salud, inflamabilidad, punto de destello (flash), y temperatura de ebullicin. La Tabla 7 ilustra algunos valores de factores de materiales (FM) para compuestos tpicos:
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Tabla 6 Secuencia tpica de un accidente

CIRCUNSTANCIAS PELIGROSAS Almacenamiento de cantidades importantes de sustancias peligrosas (materiales inflamables, combustibles, inestables, txicos. Materiales a condiciones de presin y temperatura extremas) Materiales altamente reactivos (insumos qumicos, productos, subproductos, compuestos intermedios) EVENTOS INICIADORES Falla de equipo de proceso y maquinarias (bombas, vlvulas, instrumentos, sensores) Fallas de sistemas de contencin (caeras, uniones, sellos, tanques de almacenamiento , recipientes) Errores humanos (operacin, CIRCUNSTANCIAS PROPAGADORAS CIRCUNSTANCIAS MITIGANTES ACCIDENTE
Desviaciones en parmetros de proceso (P, T, flujos, concentraciones) Fallas de contencin (caeras, sellos, uniones, fuelles, recipientes, tanques de almacenamiento, venteos) Emisiones de materiales peligrosos Ignicin / explosin
Respuestas de seguridad (vlvulas de alivio, servicios de reserva, sistemas o componentes redundantes) Mitigacin (venteos, antorchas, rociadores)
Incendios Explosiones Impactos
Fuga y dispersin de materiales peligrosos Operaciones de emergencia (compuestos txicos (alarmas, procedimientos de o de alta reactividad) emergencia, equipos de proteccin personal, evacuacin) Respuestas de control y de los operadores
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revisiones, Reacciones qumicas mantenimiento) (exotrmicas, Prdida de endotrmicas) muy servicios sensibles a parmetros (agua, del proceso o electricidad, impurezas aire (sistemas catalticos, comprimido, baja energa de vapor) activacin, sensible a pH) Agentes externos (sismos, Alto Voltaje inundaciones, tormentas, vientos, impactos, atentados) Errores de informacin o de procedimiento
Errores humanos Agentes externos (sismos, tormentas, vientos, inundaciones, impactos, atentados) Errores de informacin o de procedimiento
Flujo adecuado de informacin Agentes externos
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El ndice Dow se calcula para todas las unidades pertinentes, a partir de factores que reflejan las caractersticas de los materiales utilizados y de las condiciones del proceso: el factor de material y el factor de riesgo: Factor de riesgo de la unidad: Es un nmero entre 1 y 8, calculado como el producto de dos factores de riesgo: Riesgos generales del proceso (considera la presencia de reacciones exotrmicas o la realizacin de carga y descarga). Riesgos especiales del proceso (ej.: la operacin cerca del intervalo de inflamabilidad o a presiones distintas de la atmosfrica).
TABLA 7. Factor de material para el clculo del NDICE DOW
COMPUESTO Acetaldehdo Acido actico Acetona Acetileno Amonaco Benceno n-Buteno Cloro Cloroformo Ciclohexano Dimetilamina Etano Etanol Etanolamina
FM 24 14 16 40 4 21 21 1 1 16 21 21 16 4
COMPUESTO Etileno Etilenglicol Formaldehdo Gasolina Glicerina Hidrgeno Isopropanol Metano Metanol Monxido Carbono Piridina Propano Tolueno Xileno
FM 24 4 24 16 4 21 16 21 16 16 24 21 16 16
de
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Estos factores son asignados como penalidades, de acuerdo a los criterios sealados en la gua Dow4. Algunos de ellos son resumidos en la Tabla 8. Tabla 8. Clculo del factor de riesgo de la unidad
CLCULO DEL FACTOR DE RIESGO DE LA UNIDAD Riesgos Generales de Proceso: Valor Base Reacciones qumicas exotrmicas Procesos endotrmicos Manejo y conduccin de productos Unidades encerradas o cubiertas Drenajes y control de derrames Riesgos especiales del proceso: Valor base Materiales txicos Operacin cerca del lmite inflamabilidad: Tanques de almacenamiento lquidos inflamables Presin Baja temperatura Cantidad de productos inflamables: Slidos, lquidos, gases y productos reactivos en proceso, o en almacenamiento. Corrosin y erosin Fugas, juntas y cierres PENALIZACIN
1,00 0,30 1,25 0,20 0,40 0,25 1,05 0,25 0,90 0,25 0,50 1,0 0,20 0,80 de de 0,50 0,30 ver gua Dow 0,20 0,30
ver gua Dow 0,10 0,75 0,10 1,50
El IFE es un valor entre 1 y 320 permite estimar el rea de exposicin y el mximo dao probable a la propiedad debido al incendio o explosin. El rea de exposicin es un crculo ideal, en cuyo interior se manifestaran
Dow Chemical Company AIChE; Dows Fire and Explosion Index Hazard Classification Guide, 6 ed., AIChE, New York (1987)
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los efectos destructivos, derivados de una explosin o un incendio de la unidad de proceso evaluada. El radio de este crculo se calcula como: Radio (m) = 0,256 IFE 1
Para mayor informacin, se recomienda consultar directamente en la literatura publicada por Dow Chemicals, donde se actualiza los diferentes valores en forma peridica. Este mtodo puede ser de mucha ayuda en la estimacin de las consecuencias derivadas de la explosin o incendio de una instalacin qumica. 4. Riesgo de fondo, incremental y total En trminos de riesgo, puede ser importante distinguir entre lo que denomina riesgo de fondo, incremental y total. Riesgo de fondo es aqul al que est sometido una poblacin en particular, en ausencia de la fuente que se encuentra bajo estudio, mientras que el riesgo incremental es el producido por la fuente que se analiza. La suma de los dos anteriores es lo que se designa como riesgo total. De acuerdo con lo anterior, si se considera el riesgo definido previamente (0,20), como riesgo de fondo para una poblacin dada, y se demuestra que la probabilidad de contraer la propia enfermedad por personas expuestas a un cierto contaminante es de 1x10-6, este nuevo riesgo representa un incremento sobre el anterior, y por tanto sera incremental. As, si la poblacin bajo estudio es de 10 000 habitantes, el riesgo incremental ser de 0,01, y el total 0,21. 5. Relacin dosis respuesta en el manejo de riesgos En el manejo de desechos peligrosos muchas veces la valoracin de riesgos se realiza normalmente a partir del riesgo potencial del producto para producir cncer. Sin embargo, la valoracin de la relacin dosis respuesta no es precisamente para determinar si una sustancia es cancergena, sino conocer la probabilidad de una respuesta carcinognica ante cierta dosis.
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Para aplicar en humanos la informacin dosis - respuesta obtenida en animales, se requiere utilizar un factor de escala. En tal sentido se asume que las dosis son equivalentes si las dosis por unidad corporal son iguales. En ocasiones es necesario emplear el criterio de dosis por unidad de rea o superficie corporal. An cuando se conoce que la velocidad de absorcin de las sustancias es diferente en humanos y animales, generalmente se asume que son semejantes. En ocasiones hay que tener en cuenta esta diferencia para modificar las caractersticas de la relacin dosis - respuesta. El resultado de esta etapa es la obtencin de una constante matemtica que puede ser insertada en las ecuaciones para el clculo del riesgo. La valoracin toxicolgica tambin analiza la incertidumbre asociada a estas constantes y describe la manera en que la incertidumbre puede llegar a afectar el estimado del riesgo.
5.1 Relacin dosis respuesta para sustancias cancergenas Para determinar las caractersticas de la relacin dosis-respuesta de una sustancia cancergena, se asume que cualquier dosis siempre se reflejar en una determinada probabilidad de obtener un efecto indeseable sobre la salud, denominado probabilidad de riesgo. De esta manera, un grfico que represente la probabilidad de riesgo en funcin de la dosis, dar como resultado una recta que siempre se extender hasta el origen de coordenadas. La pendiente de esa recta, denominada factor de potencia (FP), representa el carcter cancergeno potencial del compuesto y se representara como el inverso de la dosis (mg/kg.d)-1. La probabilidad de cncer para una exposicin dada se calcula multiplicando el FP por la dosis. Por tanto las expresiones matemticas del riesgo en ambos casos difieren. Para las cancergenas, el modelo que se emplea considera que siempre hay riesgo a cualquier dosis. En el estudio de las caractersticas de la relacin dosis - respuesta en este caso, hay dos problemas importantes:
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- los experimentos no pueden ser realizados directamente en humanos. - se emplean grandes concentraciones de la sustancia en los experimentos. Debido al relativo corto perodo de vida de los animales, se hace dolorosamente necesario emplear altas dosis de sustancias creando as una situacin poco real. Los efectos de las sustancias cancergenas sobre los hombres tienen que derivarse de estudios epidemiolgicos. En la prctica adems estos estudios se complementan con experimentos en no humanos. 5.2 Dosis de referencia para no cancergenos Los compuestos no cancergenos, a diferencia de los anteriores, exhiben un efecto umbral. Este efecto es definido como dosis de referencia o nivel de absorcin diario permitido (NADP). 6. Caracterizacin del riesgo Como ya fue expresado, el riesgo a la exposicin de un compuesto cancergeno se refleja como la probabilidad de contraer cncer durante toda la vida ante la exposicin de un compuesto dado y se calcula,
= ADC . FP
= riesgo ADC = absorcin diaria crnica (mg kg-1d-1) FP = factor de potencia (kg.d.mg-1) Para los compuestos no cancergenos el riesgo se caracteriza en trminos del ndice de peligrosidad IP y se calcula a partir de la relacin entre la absorcin diaria crnica y el nivel de absorcin diario permitido,
IP =
ADC NADP
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La menor dosis que es capaz de producir un efecto adverso se denomina nivel de efecto menor observado (NEMO). Por otra parte, la mayor dosis que no produce efecto se conoce como nivel de efecto no observado (NENO). Cualquier dosis inferior al NENO es el nivel de absorcin diario permitido (NADP). EL NADP se obtiene a partir del NENO aplicando factores de incertidumbre, tambin conocidos como factores de seguridad. 6.1 Factor de seguridad Tal como ya fue expresado, el factor de seguridad se aplica para obtener un estimado del nivel de absorcin diario a partir del nivel de efecto no observado. Estos factores se obtienen: Aplicando un factor de seguridad de 10 si se desea considerar diferencias en sensibilidades entre los miembros expuestos que son ms sensibles. Aplicando otro factor de 10 cuando la informacin ha sido obtenida de animales y extrapolado a humanos. (como normalmente ocurre) Utilizando finalmente otro factor de 10 si la informacin obtenida en pruebas con animales es incompleta. De esta manera el factor de seguridad aplicado al NENO puede ser tan alto como 1000. El NADP se obtiene dividiendo el NENO por el factor de seguridad. La tabla 9 tiene algunos valores de NADP reportados por la EPA. El NADP, al igual que la ADC es la cantidad de producto en el torrente sanguneo.
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Tabla 9. Factor de potencia (FP) para varias sustancias potencialmente cancergenas. EPA (1989). Superfund Public Health Evaluation Manual. Office of Emergency and Remedial Response. Washington. USA. Qumica Arsenico Benzeno Benzopireno Cadmio Tetracloruro de carbono Cloroformo Cromo VI DDT 1.1-Dicloroetileno Dieldrin Heptaclor Hexacloroetano Cloruro de metileno Niquel y sus compuestos PCBs 2,3,7,8-TCDD (dioxin) Tetracloroetileno Tricloroetileno Cloruro de vinilo FP va oral (mg/kg-da)-1 1,75 2,0 (10-2) 11,5 0,13 6,1 (10-3 0,34 0,58 30 3,4 1,4 (10-2) 7,5 (10-3) 7,7 1,56 (10-5) 5,1 (10-2) 1,1 (10-2) 2,3 FP por inhalacin (mg/kg-da)-1 50 2,9 (10-2) 6,11 6,1 8,1 (10-2) 41 1,16 1,4 (10-2) 1,19 1-3,3 (10-3) 1,3 (10-2) 0,295
El valor de IP se aade a todos los productos qumicos de inters. Se dice entonces que una concentracin peligrosa cuando esta suma es mayor que 1 y no peligrosa cuando el resultado arroja un valor menor de 1. Para calcular relacin de ingestin diaria y FP puede utilizarse la tabla 10.
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Tabla 10. Valores de NADP para efectos crnicos de sustancias no carcinognicas. Qumica Acetona Cadmio Cloroformo 1.1-Dicloroetileno cis-1.2 Dicloroetileno Cloruro de metileno Fenol PCB Tetracloetileno Tolueno 1,1,1-Tricloroetano 1,1,2-Tricloro-1,2,2Trifluoroetano (CFC-113) Xileno NADP (mg/kg-da) 0,1 5 (10-4) 0,01 0,009 0,01 0,06 0,04 0,0001 0,01 0,3 0,09 30 2,0
Comparando las tablas 9 y 10 puede concluirse que un mismo producto qumico puede ser estudiado como cancergeno o como no cancergeno. Ver por ejemplo, los casos del cloroformo y el cadmio. Si al valor de la absorcin diaria crnica (ADC) se le sustrae el valor del nivel de absorcin diario permitido (NADP), el valor resultante ser la dosis efectiva de riesgo. Por analoga con las sustancias cancergenas, la frmula de riesgo para las no cancergenas es: De hecho hay una dificultad para emplear la ecuacin 2, y es que hasta el momento no se reconocen FP para no cancergenas. En su lugar se usa el ndice de Peligrosidad definido por la ecuacin 3. El valor de IP se aade a todos los productos qumicos de inters. Se dice entonces que una concentracin peligrosa cuando esta suma es mayor que 1 y no peligrosa cuando el resultado arroja un valor menor de 1.
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En la tabla 11 se presentan algunos de los valores recomendados para los estudios de dosis de absorcin.5
Tabla 11. Valores promedio recomendados para estudios de ingestin. (ValoresParmetros estndar para el clculo de la dosis de absorcin)6 Parmetro Peso medio corporal (kg) rea de piel (cm2) Ingestin de agua (L.d-1) Aire respirado (m3.h-1) Retencin (aire inhalado, R) Absorcin (aire inhalado, AB) Ingestin de suelo (mg.d-1) Duracin del bao (min) Frecuencia de exposicin (d) Duracin de la exposicin (ao) adulto 70 18150 2 0,83 100 % 100 % 100 30 365 30 Nio 2-6 aos 16 6980 1 0,25 100 % 100 % 200 30 365 4 Nio 6-12 aos 29 10470 2 0,46 100 % 100 % 100 30 365 6
Ejemplo. Una pequea ciudad con una poblacin de 33 178 habitantes utiliza cloro para desinfeccin del agua. Si durante esta operacin se producen 50 g L-1 de cloroformo. a) Calcule la exposicin al riesgo. b) Estime las muertes adicionales a las naturales, que pueden esperarse por ao como consecuencia de la ingestin de esa agua. a) De la tabla 11: Se asume un hombre promedio de 70 kg de peso, con una esperanza de vida de 70 aos y que consume diariamente 2 L de agua. Tambin, de la tabla 1, el cloroformo tiene un FP de 6,1 . 10-3
5
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ADC =
50 gL110 3 g mg 1 .2 Ld 1 = 0,00143 mg kg 1 d 1 70 kg
riesgo = ADC . FP = 0,00143. (6,1 . 10-3) = 8,7 . 10-6 o sea, 8,7 muertes por milln de habitantes. b) Muertes adicionales por cncer.
= 8,7 p 1 .33178 hab. = 0,004 muertes 6 70 aos 10 hab
Ejemplo. Estime el riesgo de adquirir una dolencia indeseable debida al cloroformo en caso de ingerir el agua de la ciudad del ejemplo anterior. Determine adems el IP. De la tabla 9, el FP = 6,1 . 10-3 riesgo = (ADC - NADP) FP De la tabla 10: NADP = 0,01 mg kg-1 d-1 y del ejemplo anterior, ADC = 0,00143 mg kg-1 d-1 riesgo = (0,00143 - 0,01) . 6,1 . 10-3 = - 3,6 . 10-5 o cero.
6.2 Otras consideraciones La data dosis-respuesta asume que la persona est siendo expuesta al producto qumico durante todo el tiempo. Sin embargo, este puede que no sea el caso. Para evaluar con mayor precisin la respuesta de la persona, las circunstancias vinculadas con la exposicin deben ser bien definidas. Por ejemplo, un cancergeno potencial que se volatilice en un depsito en
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el suelo slo tendr efecto si la direccin preferencial del aire es hacia donde se encuentra la persona. En otras circunstancias el efecto es nulo. La relacin dosis-respuesta desarrollada en el epgrafe anterior debe ser por tanto rectificada considerando la fraccin de tiempo durante la cual el aire no sopla sobre el sujeto. Otra exposicin potencialmente importante para el hombre es el consumo de alimentos contaminados por productos qumicos, como puede ser la ingestin de pescado contaminado. Por ejemplo si el agua est contaminada con aldrn, es relativamente fcil determinar la contaminacin ambiental. Sin embargo no se conoce que cantidad de este aldrn estar contenido en el pescado que consumir el sujeto. Existen algunas variedades de productos qumicos que simplemente son excretados por los peces mientras que otros no lo son. Aquellos que no son excretados o se excretan con dificultad se dice que se bioconcentran en el cuerpo de los peces. La cantidad de bioconcentracin se mide en trminos del factor de bioconcentracin (FB). El factor de bioconcentracin relaciona la concentracin del producto qumico en el tejido de los peces y en la concentracin del agua. De esta manera, CP = CA . FB CP = Concentracin del producto en peces CA = Concentracin del producto en agua FB = Factor de bioconcentracin Otro aspecto que debe ser considerado cuando se valore el riesgo de una exposicin dada sobre el hombre es la posibilidad de que el producto se degrade antes de alcanzar el punto de contacto con la persona. Es posible que en el punto de contacto la concentracin sea cero. La degradacin de un producto qumico se mide en trminos de vida media. La tabla 12 muestra la vida media de algunos productos qumicos. 5
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Tabla 12. Factores de Bioconcentracin para algunos productos qumicos.

Productos qumicos Aldrn Arsnico y compuestos Benzeno Cadmio y compuestos Tetracloruro de carbono Clordano Cloroformo Cromo III, VI, y compuestos Cobre DDT 1,1-Dicloroetileno Dieldrn Formaldehdo Hexacloroetano Niquel y compuestos PCBs 2,3,7,8 TCDD (dioxin) 1,1,1-Tricloroetano Tricloroetileno Cloruro de vinilo Factor de bioconcentracin (L/kg) 20 44 5,2 81 19 14 000 3,75 16 200 54 000 5,6 4 760 0 87 47 100 000 5 000 5,6 10,6 1,17
Tabla 13. Vida promedio (das) de varios productos qumicos.

Productos qumicos Benzeno Benzo(a)pireno Tetracloruro carbono Clordano Cloroformo DDT 1,1-Dicloroetano Formaldehdo Bajo 6 1 8 030 40 80 45 0,8 Aire Alto 6 Agua superficial Bajo 1 0,4 0,3 420 0,3 56 1 0,9 Alto 6 300 500 30 110 5 3,5
de
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ANEXO EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO HAZOP A modo de ejemplo, se puede considerar el anlisis HAZOP de la lnea L1 del reactor cataltico para la hidrogenacin de acetileno, presentado en la Figura 3. Las caractersticas del reactor son: Reactor de lecho fijo con un catalizador altamente selectivo hacia el acetileno, donde se realiza la reaccin de hidrogenacin de acetileno para su transformacin a etileno. La reaccin es exotrmica. Opera a 90C (a 3 atm) y la temperatura se mantiene regulando el flujo de alimentacin de reactivos. Existe adems un control adicional de la temperatura, actuando sobre el flujo de descarga de los productos. Como elemento de seguridad adicional, existe un sistema de alarma que se activa cuando la temperatura sobrepasa un nivel crtico, y permite que un operador cierre manualmente la vlvula de alimentacin. La alimentacin consiste en una mezcla de hidrgeno, etileno y acetileno. La mezcla de productos incluye parte de los reactivos sin reaccionar. Funcin de la lnea L1: Alimentar los reactivos al reactor. Caractersticas: Flujo, composicin temperatura, presin
. Por lo tanto, se debe analizar las desviaciones de cada una de las variables que caracterizan a la lnea L1. La Tabla 4 muestra el resultado que se obtiene al utilizar algunas de las palabras gua para desviaciones en flujo de alimentacin y concentracin de los reactivos.
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TC1 VC1 ALIMENTACIN L1
REACTOR DE HIDROGENACIN CATALTICO, DE LECHO FIJO
L2 PRODUCTOS TC2 VC2
Figura 3. Esquema de reactor cataltico
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Tabla 9. ANLISIS HAZOP. Ejemplo figura 3, Linea L1:

DESVIACIN CAUSAS CONSECUENCIAS ACCIONES
NO hay flujo Vlvula VC1 en L1 falla en cerrado. Sistema de control TC1 falla, cerrando VC1. Bomba de alimentacin falla. Accin de control correcta frente a aumento de temperatura en el reactor. MS flujo en Vlvula VC1 L1 falla en abierto. Falla sistema de control TC1, dejando VC1 en abierto. Accin de control correcta, frente a una baja de temperatura en el reactor. MAYOR Perturbaciones
Si no hay flujo en una operacin normal, no llegan reactivos al reactor, lo que reduce y, eventualmente, detiene la reaccin.
Para evitar prdidas de produccin debido a enfriamiento y detencin de la reaccin durante la operacin normal, se recomienda instalar un sistema de alarma para detectar disminucin de temperatura bajo un nivel crtico. Instalar un sistema de alarma para detectar aumento de temperatura sobre un nivel umbral y actuar manualmente.
Aumenta la temperatura del reactor. Es una consecuencia deseada si ello ocurre como respuesta a una accin de control correcta. Sin embargo, no es deseable si ello ocurre por fallas, ya que el aumento de temperatura puede derivar en daos al reactor o en accidente mayor (explosin, incendio). Aumenta la velocidad de reaccin, lo
Mantener los
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concentracin de reactivos
en procesos anteriores al reactor.
que podra derivar en un aumento de la temperatura del reactor si los controladores de temperatura no son efectivos.
controladores de temperatura en excelente estado operacional. Instalar un sistema de alarma para detectar un aumento de temperatura sobre umbral crtico y actuar manualmente.
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EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO DE RBOL DE FALLAS A modo de ilustracin, la Figura 4 muestra los resultados de un anlisis de rbol de fallas, aplicado al reactor de la Figura 3; se evala las causas del dao al reactor debido a un aumento de la temperatura sobre su umbral crtico. Cules son los eventos que conducen a este evento culminante? De acuerdo con el diseo, la temperatura del reactor se regula controlando la velocidad de la reaccin exotrmica, actuando sobre el flujo de alimentacin al reactor. Los elementos relevantes que componen este sistema son: Vlvula de alimentacin de reactivos (VC1). Controlador de la vlvula (TC1), incluyendo el sensor de temperatura y el sistema de transmisin de la seal. Vlvula de descarga de los productos de reaccin (VC2). Controlador de la temperatura de la descarga (TC2). Sistema de alarma y de control manual: un operador supervisa la unidad y tiene la opcin de cerrar manualmente la vlvula de alimentacin si se activa una alarma que detecta el aumento de temperatura ms all de un nivel crtico.
La falla de cada uno de ellos tiene algn efecto sobre la temperatura en el reactor. Un anlisis preliminar del sistema demuestra que la temperatura del reactor puede aumentar debido a: 1. Incremento de la velocidad de reaccin. Ello ocurre cuando: Aumenta la temperatura en la zona de reaccin (existe una relacin exponencial entre temperatura y velocidad de reaccin), y/o Aumenta la concentracin de los reactivos limitantes en la zona de reaccin, y/o Aumenta la presin al interior del reactor.
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2. Los reactivos permanecen al interior del reactor an cuando se ha detenido el flujo de alimentacin, por lo que la reaccin contina liberando calor hasta agotar los reactivos residuales. La concentracin de reactivos en la zona de reaccin puede ocurrir debido a cambios en la composicin de la alimentacin. En todo caso, un correcto funcionamiento de la vlvula de control de la alimentacin debera reducir el flujo de entrada para compensar el incremento de la composicin. Adems, existe el control de temperatura a travs de la vlvula de descarga de productos, la cual incrementa el flujo de salida en caso de que la temperatura tienda a aumentar sobre el punto de referencia. El control manual debera ser capaz de resolver cualquier falla de estos dos sistemas de control. En operacin normal tanto VC1 como VC2 se mantienen abiertas. La presin al interior del reactor puede aumentar como consecuencia del aumento de la temperatura en el reactor. La presin y la temperatura aumentaran si la vlvula de salida de los productos (VC2) se cierra, mientras la vlvula de alimentacin (VC1) se mantiene abierta. El rbol de fallas que se puede obtener a partir del anlisis de los eventos que dan origen a daos en el reactor debidos a un aumento de su temperatura, se muestra en la Figura 4. All se obtienen eventos (fallas) bsicos: La vlvula VC1 falla en posicin abierta. El controlador TC1 falla. Aqu se puede seguir desarrollando el evento, para diferenciar que tal falla puede ser consecuencia de una falla del sensor, del sistema de transmisin, del comparador, o de otro elemento del hardware. Falla del sistema de alarma. Se puede deber a falla en cualquiera de los elementos que componen el sistema. Falla humana: el operador no cierra VC1, a pesar de or la alarma. La vlvula VC2 falla en posicin cerrada.
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El controlador de VC2 falla. Corresponden consideraciones que para el caso del controlador TC1.
las
mismas
Se observa que el dao al reactor se puede verificar por la ocurrencia simultnea de una falla en ambas vlvulas. Como eventos bsicos se identifican 6 posibles fallas, todas las cuales pueden dar origen a nuevos rboles de Fallas
DAO AL REACTOR DEBIDO A AUMENTO DE LA TEMPERATURA
VC1 PERMANECE ABIERTA O
VC2 PERMANECE CERRADA O
VC1 NO SE CIERRA
EL OPERADOR NO RESPONDE
VC2 FALLA EN CERRADO FALLA EL CONTROL TC2
VC1 FALLA EN ABIERTO FALLA EL CONTROL TC1
FALLA EL SISTEMA DE ALARMA FALLA HUMANA
Figura 4. rbol de Falla para el reactor de la figura 3
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EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO DOW Para ilustrar el mtodo consideremos el almacenamiento de 25.000 toneladas de etileno lquido en un estanque refrigerado (menores que 103,8) a presin atmosfrica. Factor de material para el etileno = 24 Riesgos Generales = 1,5 Valor de base (1,0) No se tiene reacciones qumicas exotrmicas o endotrmicas No hay manejo o conduccin de productos Unidad cubierta (penalizacin 0,25) Se considera que no hay problemas de acceso Se tiene control de derrames (penalizacin 0,25) Riesgos Especiales del Proceso = 4,0 Valor base (1,0) Materiales txicos (0,2) No trabaja a vaco Operacin cerca del lmite de inflamabilidad (0,5) No procede penalizar por explosin de polvo. Para presin atmosfrica (por tratarse de un gas inflamable licuado), se recomienda una penalizacin de 0,2 No cabe penalizar por baja temperatura, ya que se supone un estanque con materiales apropiados. Cantidad de materiales inflamables. La gua Dow recomienda una penalizacin de 2 para este caso. Se considera una corrosin mnima (0,1) El resto de los temes no se consideran relevantes en este ejemplo. Factor de Riesgo de la Unidad = 1,5 x 4,0 = 6 Indice de Fuego y Explosin = 24 x 6,0 = 144 Radio del rea de exposicin = 44 x 0,256 =37 metros
46
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO DE ANLISIS DE MODO DE FALLA Y SUS EFECTOS A modo de ejemplo, se resume en la tabla 12 parte del Anlisis de Modo de Falla para la vlvula VC1 del ejemplo de la Figura 3.
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Tabla 12. Anlisis del Modo de Falla para la vlvula VC 1

GRAVEDAD
MODO DE FALLA de VC 1 falla en cerrado falla en abierto
MTODO DE DETECCIN No tiene. No tiene. La alarma por aumento de temperatura no permite detectar la causa del problema.
EFECTOS
abre cuando No tiene. La alarma se requiere por aumento de cerrar temperatura no permite detectar la causa
Se corta alimentacin al reactor. El control TC2 responder reduciendo la salida de los productos. Si ello es insuficiente, se detiene la reaccin, con prdidas de produccin. Mantiene la alimentacin al reactor. Resulta en aumento de temperatura. El TC2 debe responder aumentando el flujo de salida, para reducir la presin del reactor. Si la temperatura sube demasiado se activa el sistema de alarma, lo que permite cerrar manualmente la vlvula VC1. Si ello no es posible o es insuficiente, ocurre dao grave al reactor. No reduce la alimentacin cuando se requiere. Consecuencias similares a la falla anterior.
3 4
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cierra cuando se requiere abrir. presenta fugas de fluido a travs de sellos.
No tiene. No tiene.
No aumenta la alimentacin cuando se requiere. Baja la temperatura del reactor. El control TC2 responder reduciendo la salida de los productos. Escape de gases peligrosos. No hay accin de control asociada. Peligro grave de fuego/explosin.
3 4
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SUSTANCIAS PELIGROSAS Sustancias peligrosas son aquellas que, por su cantidad, concentracin, o por sus caractersticas qumicas, fsicas o biolgicas, pueden afectar la salud humana o producir daos al medio ambiente o a la propiedad. La Agencia de Proteccin Ambiental de EEUU (EPA) define una sustancia peligrosa si ella posee alguna de las siguientes caractersticas: corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, o inflamabilidad ( CRETI ). : Corrosividad Se considera corrosivo un compuesto cuya solucin acuosa presenta un pH menor o igual a 2 o mayor o igual a 12,5. Tambin se incluye dentro de la categora de corrosivo a aquellas sustancias que en estado lquido son capaces de corroer el acero al C a una velocidad de 6,35 mm/ao y a una temperatura de 55C. Reactividad Una sustancia es clasificada como reactivo cuando: bajo condiciones de golpe, presin, temperatura, o espontneamente, se descompone, combina o polimeriza vigorosamente. es normalmente inestable y se combina o transforma violentamente sin detonacin. reacciona con el agua y forma mezclas potencialmente explosivas o genera gases, vapores o humos en cantidades suficientes para provocar desequilibrio ecolgico o dao al ambiente. posee en su constitucin sustancias que expuestas a determinadas condiciones de pH pueden generar gases,
50
vapores o humos en cantidades suficientes que representen un riesgo para el ambiente. es capaz de producir radicales libres. Explosividad Una sustancia se considera explosiva cuando: es ms sensible a golpes o friccin que el dinitrobenceno. es capaz de producir una reaccin detonante o explosiva a 25C y 1 atm. Toxicidad Una sustancia se considera txica cuando contiene una o ms sustancias que pueden producir en organismos vivos lesiones, enfermedades, implicaciones genticas o muerte cuando se ingieren o absorben. Inflamabilidad Una sustancia se considera inflamable cuando: en solucin acuosa contiene ms de un 24 % en volumen de alcohol etlico. es lquido y contiene un punto de inflamacin inferior a 60C. no es lquido pero si capaz de causar fuego por friccin, absorcin de humedad o cambios qumicos espontneos. se trata de gases comprimidos, inflamables o agentes oxidantes. Las Naciones Unidas clasifican las sustancias peligrosas de acuerdo a sus caractersticas de explosividad, inflamabilidad, corrosividad, reactividad y toxicidad, tal como se muestra en la Tabla 11.
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Tabla 11. Clasificacin de Naciones Unidas de sustancias peligrosas CLASIFICACIN

Clase 1: Explosivos 1.1 Explosivos con peligro de explosin masiva. 1.2 Explosivos con un peligro de proyeccin. 1.3 Explosivos con un peligro predominante de incendio. 1.4 Explosivos sin ningn peligro significativo de estallido. 1.5 Explosivos muy insensibles; los agentes explosivos. 1.6 Sustancias de detonacin muy insensibles. Clase 2: Gases: 2.1 Gas inflamable. 2.2 Gas comprimido, no inflamable, no venenoso. 2.3 Gas venenoso por inhalacin. 2.4 Gas corrosivo. Clase 3: Lquidos Inflamables Clase 4: Slidos Inflamables: 4.1 Slidos inflamables. 4.2 Material espontneamente combustible. 4.3 Material peligroso cuando entra en contacto con el agua. Clase 5: Sustancias Oxidantes 5.1 Sustancias Oxidantes. 5.2 Perxidos orgnicos. Clase 6: 6.1 Sustancias Venenosas y Sustancias Infecciosas 6.2 Sustancias venenosas. 6.3 Sustancias infecciosas. Clase 7 Sustancias Radiactivas Clase 8 Materiales Corrosivos Clase 9: Materiales Peligrosos Miscelneos
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Dicha clasificacin es utilizada en la Gua de Respuestas en Caso de Emergencia, publicada por el Departamento de Transporte de Estados Unidos7. Esta Gua constituye una buena ayuda para el anlisis preliminar de peligros asociados a materiales de uso industrial, y puede ser utilizada en conjunto con las Hojas de Datos para las diferentes sustancias presentes en la planta.
Gua de Respuesta en Caso de Emergencia (ERG93). US Department of Transportation. Washington DC 1993. En Chile, el Decreto Supremo N298/94 (Reglamento sobre el transporte de cargas peligrosas) incorpora las Normas Chilenas NCh 382/98 y NCh 2.245/93 sobre clasificacin de substancias peligrosas y hojas de datos de seguridad de productos qumicos, respectivamente. 53

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Flujo adecuado de informacin Agentes externos

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TABLA 7. Factor de material para el clculo del NDICE DOW

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ver gua Dow 0,10 0,75 0,10 1,50

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