DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COMPRESIN El proceso de compresin en mltiples etapas se realiza con el objeto de comprimir el gas en procesos separados;

debido a que alcanzar la presin de descarga requerida en una sola etapa, ocasionara un alto trabajo de compresin y altas temperaturas de descarga que conllevan a la falla de los materiales del compresor. Los equipos de proceso principales que conforman cada etapa son: un separador, el cilindro de compresin y un enfriador. El primer equipo de proceso es el separador, donde se elimina el lquido de la corriente. Luego, el gas pasa al cilindro de la primera etapa, donde alcanza una presin de descarga mxima limitada por la temperatura mxima permisible de descarga (275 - 300 F).Sucesivamente, al salir el gas del cilindro pasa a un enfriador que disminuye su temperatura hasta aproximadamente la temperatura de entrada de la etapa (120 130 F), como el enfriamiento produce condensacin de los componentes mas pesados del gas, el primer equipo de la siguiente etapa de compresin es un separador para eliminar todo el condensado producto del enfriamiento y evitar la entrada de liquido al compresor. En esta secuencia, el gas pasa por cada etapa hasta alcanzar la presin requerida. En la figura-5, se muestra el diagrama de flujo del proceso de un compresor de tres etapas.

SISTEMAS PARA LA OPERACIN CONTROLADA DE UN COMP. RECIPROCANTE. Todo equipo de compresin debe estar dotado de sistemas que permitan: Mantenerlo en operacin en caso de cambios en las condiciones de operacin. Paradas seguras por mantenimiento o paradas generales de la planta.

Activar sistemas de seguridad, en caso de condiciones inseguras.Estos sistemas se muestran en el Anexo-1 y se definen a continuacin: a. Sistema de Recirculacin: A una velocidad constante de giro del compresor, un determinado volumen de gas entra al cilindro; si este flujo disminuye, la presin de entrada al cilindro se reduce y la relacin de compresin aumenta, ocasionando que la temperatura de descarga aumente. Para evitar esto, se utiliza un sistema de recirculacin, con una vlvula conectada a la descarga para llenar completamente el cilindro de la primera etapa y mantener en el rango permisible la presin de succin. b. Vlvula hacia el Mechurrio: Si el flujo de gas se incrementa, aumenta: la presin deentrada, las cargas en las barras y la potencia requerida que puede llegar a superar la del motor. Para evitar esto, se instala una vlvula de control en la lnea de succin para desviar el exceso de gas hacia el flare o sistema de alivio de la instalacin. Adicionalmente, en caso de un shut down por emergencia, esta vlvula permite desviarla produccin hacia el flare sin causar problemas en instalaciones aguas arriba. c. Vlvula reguladora de la presin de succin: Consiste en una vlvula de mariposa que permite regular la presin de entrada, se cerrar en caso de incremento de la presin, hasta que la presin aguas arriba aumenta lo suficiente para abrir la vlvula de control hacia el mechurrio. d. Vlvulas Blowdown: Estas vlvulas se utilizan para vaciar el gas en el compresor, cuando est fuera de servicio ya sea por mal funcionamiento o mantenimiento, lo que minimiza el peligro potencial de reparaciones con gas atrapado. Estas vlvulas se instalan en la en la descarga, y envan el gas hacia el flare o mltiple de venteo. PROCEDIMIENTO PARA ESPECIFICAR UN COMPRESOR RECIPROCANTE. Considerando que el volumen de gas a manejar, la presin de succin y descarga, la temperatura de entrada y la composicin del gas son conocidas, el procedimiento para especificar un compresor reciprocante consiste en: establecer el tipo de compresor reciprocante, el nmero de etapas y la potencia requerida. Nmero de Etapas de Compresin El proceso de compresin genera incremento de la temperatura del fluido; debido a esto, la presin mxima que puede alcanzarse en una etapa compresin est limitada por la temperatura de descarga mxima permisible; sta temperatura debe mantenerse en un rango entre 275 300 F. Por lo tanto, el nmero de etapas de compresin debe ser la cantidad de etapas que garanticen temperaturas de descarga en el rango indicado, en cada una de las etapas de compresin del compresor. Una primera aproximacin puede hacer se con la ecuacin (1) variando el nmero de etapas hasta obtener una relacin de compresin R entre 2,5 y 4.

La relacin de compresin es similar por etapa, a menos que por diseo del proceso se requieran diferentes valores. Para dos etapas de compresin, el radio por etapas es igual a la raz cuadrada de la relacin de compresin (Ecuacin-1); para tres etapas la raz cbica; no obstante, en caso de altas presiones la relacin de compresin debe disminuir a medida quela etapa se incrementa para reducir las cargas en las barras del compresor. Adicionalmente; para establecer la relacin de compresin por etapa, debe considerarse aspectos econmicos, ya que una alta relacin de compresin ocasiona una baja eficiencia volumtrica y se requiere cilindros de mayor tamao para producir la misma capacidad. La implementacin de mltiples etapas proporciona las siguientes ventajas al sistema de compresin: a. Para tener disponibles corrientes laterales, a niveles de presin intermedia, tales como en los sistemas de los procesos de refrigeracin. b. Para aumentar la eficiencia total de compresin, manteniendo la compresin tan isotrmica como sea posible, haciendo rentable la inversin adicional en enfriadores y separadores inter etapas contra el ahorro de potencia. c. Para fijar el aumento de presin por etapa a las limitaciones de presin diferencial del tipo de maquinaria: limitaciones en carga de empuje axial en los compresores centrfugos, limitaciones de tensin en la varilla del pistn en los compresores reciprocantes, deflexin del rotor y empuje en los rotativos. d. Para enfriar las entradas a las etapas y de sta manera reducir los requerimientos de cabezal de compresin total, suficientemente a fin de reducir el nmero de etapas de compresin requeridas. Esto da como resultado compresores ms compactos y de costos de construccin ms bajos. e. Vlvulas Shut-down: stas vlvulas aslan el compresor de la instalacin y se instalan en la succin, se activan en caso de mantenimiento del compresor, alto nivel de liquido en los depuradores o paradas de emergencia; dependiendo del caso, secuencialmente se activa el blowdown de la planta. f. Vlvulas de Alivio: Cada cilindro de compresin, debe tener instalada una vlvula de alivio aguas arriba del enfriador, ajustada a 1,25 veces la presin de descarga o la MAWP; debido a que si el flujo llega a obstruirse, ninguno de los equipos sern sometidos a sobrepresin. g. Controlador de Velocidad: Este equipo aumenta la eficiencia del compresor y la flexibilidad operacional; si el flujo de gas se incrementa, la velocidad del compresor aumenta para manejar el excedente de gas. Al volver a ajustarse el flujo de gas, la velocidad de giro vuelve a estabilizarse. Si el flujo de gas decrece, el compresor gira lentamente hasta que la presin de entrada puede ser mantenida. El uso de este equipo, no elimina la instalacin

del sistema de recirculacin, vlvula hacia el flare ovlvula reguladora de la succin, pero si minimizar su utilizacin.

En caso que se utilicen mltiples etapas; la presin de succin de la siguiente etapa, puede estimarse de la siguiente forma: 1. Obtener la relacin por etapa con la ecuacin-1. La relacin de compresin (R) esta comprendida entre 2 y 4; el nmero de etapas (n) puede variarse hasta estar dentro el rango de R o hasta verificar que todas las temperaturas de descarga sean inferior es a 260 F. 2. Multiplicar la relacin de compresin por la presin absoluta de succin, para obtenerla presin de descarga del cilindro. 3. La presin de succin de la siguiente etapa, puede considerarse 3 a 5 Psi menor quela presin de descarga de la etapa anterior debido a las perdidas en los equipos inter etapas. 4. La temperatura de salida del enfriador de la etapa puede considerarse 120 - 130F. POTENCIA REQUERIDA PARA LA COMPRESIN La potencia de compresin, se define como la cantidad de energa terica necesaria para comprimir un gas a unas condiciones especificas de succin y descarga; esta energa es independiente del tipo de compresor, pero la cantidad de energa real si depende de la eficiencia del tipo compresor. La ecuacin bsica de termodinmica para el clculo de trabajo es la siguiente:

El trabajo de compresin, es proporcional al rea bajo la curva P-V presin-volumen(figura-6), el proceso de compresin se rige por la ecuacin PVn=constante, el exponente nvara dependiendo de los siguientes procesos (Figura-6):

1. Isotrmico: para este caso el trabajo calculado es menor y no hay cambio detemperatura; n=1. 2. Isentrpico (S1=S2): Proceso en el cual no hay calor adicionado o removido del sistema yla entropa permanece constante, n=K (K: relacin de calores especficos) PVK=constante(K: Relacin de Calores Especficos) .El trabajo calculado en este proceso es intermedio(figura-6). 3. Politrpico: Proceso en el cual los cambios en las propiedades del gas durante lacompresin permanecen constante y se rigen por la siguiente ecuacin: n>K PVn=constante. La mayoria de los equipos tienden a operar en un proceso politrpico, donde el trabajo calculado es mayor que en los dems procesos.

Para estimar el trabajo de compresin, la mayora de programas computacionales utilizan la diferencia de entalpas del gas en el proceso de compresin, estas se obtienen a travs de ecuaciones de estado y constituye una de las mejores opciones para evaluar el trabajo de compresin:

Sin embargo, a pesar de que la mayora de los fabricantes de compresores utilizan el proceso de compresin politrpico para estimar la potencia, una buena estimacin puede obtenerse considerando el proceso de compresin isentrpico (adiabtico reversible),calculando la potencia en funcin del cambio de entalpa y luego se ajusta de acuerdo al tipo de compresor para obtener la potencia real con la ecuacin-6. Este mtodo es utilizado por los simuladores computacionales.

Mtodos Grficos. Otro mtodo para obtener la potencia es el recomendado en el GPSA Databook con laEcuacin-7 y la Figura-9, la potencia requerida puede obtenerse de forma simple incluyendo la eficiencia mecnica y termodinmica. El buen uso de estas grficas, provee una potencia razonable que puede ser comparada con la calculada por los fabricantes de compresores. Esta curva es para compresores de baja velocidad (300 450 RPM), para compresores dealta velocidad > 1000 RPM debe ajustarse la potencia con el factor F3

Diseo del Cilindro de Compresin Las ecuaciones que se indican a continuacin, permiten calcular el dimetro del cilindro, para luego seleccionar los disponibles en manuales de fabricantes de compresores. Clearance: El pistn de un compresor reciprocante no viaja hasta el final del cilindro; ya que cierto espacio se necesita para las vlvulas entre del cilindro, cuando el pistn se encuentra al final de su carrera; este espacio, se denomina volumen muerto (clearance) y se expresa como un porcentaje entre el volumen muerto total y el volumen total barrido por el pistn. puede asumirse en 20% para un clculo previo y luego ajustarse con el valor real indicado por el fabricante del cilindro.

Eficiencia Volumtrica:

El trmino eficiencia volumtrica, se refiere al desplazamiento real de un cilindro comparado con la capacidad de bombeo total si no existi ese volumen muerto. Debido a este volumen muerto, el volumen de gas que desplaza el cilindro es menor que el volumen mximo del cilindro; por lo tanto, la eficiencia volumtrica (Ecuacin 9), es la relacin entre el volumen real (V1) que desplaza un cilindro sobre el volumen ideal (Vd) que desplazara si no existiese el volumen muerto

La ecuacin 10, establece la eficiencia volumtrica en funcin de las dimensiones del cilindro. Al obtener la eficiencia volumtrica, el desplazamiento ideal del cilindro se determina (Q ideal) y su dimetro se despejara de la ecuacin 11 para cilindros de doble accin. El desplazamiento actual (Q ideal) es igual a flujo actual de gas (ACFM).

Cargas en las Barras del Compresor. Los fabricantes de compresores reciprocantes, especifican sus monturas en funcin dela potencia promedio, velocidad de giro y cargas admisibles; estas cargas, corresponden a las fuerzas a compresin y tensin aplicadas (ecuaciones 13 y 14) y son proporcionales a la fuerza esttica y a las cargas de inercia sobre los componentes del compresor, tales como: cigeal, barras de conexin, barra del pistn y el rea proyectada de los cojinetes del cilindro; en ninguna circunstancia, las cargas aplicadas pueden exceder las admisibles.

En el proceso de clculo del compresor, puede determinarse las cargas al final del clculo; en caso de que las cargas superen las indicadas en la montura del compresor, puede ajustarse la relacin de compresin estabilizando las temperaturas de descarga de las etapas. Con esto, se logra una disminucin razonable de las cargas aplicadas al compresor pero ocasionar un incremento en la relacin de compresin de la primera etapa y una disminucin en las etapas sucesivas pero pueden ser razonables.

Ejemplo: Se requiere comprimir 5 MMPCED de gas natural con la composicin molar indicada, para enviarlo a un campo vecino para utilizarlo como gas combustible; el gas tiene un peso molecular de 23 lbm/lbmol y se incrementar su presin desde 65 Psig90 F, hasta 1000 Psig y 120 F , la composicin del gas es variable, determine:

1. Nmero de Etapas Requeridas: Se calcula R (relacin de compresin) variando el nmero de etapas hasta entrar en unrango entre 2 y 4 con la siguiente ecuacin-1:

La configuracin de 2 y 3 etapas est dentro del rango de R, para establecer el nmero de etapas definitiva, debe calcularse la temperatura de descarga de las etapas, para seleccionar la que garantice temperaturas entre 275 300 F; debe establecerse la presin de descarga de cada etapa de compresin y calcular la temperatura con la siguiente ecuacin-2:

3. Especificar un Compresor Comercial. El compresor a seleccionar debe ser un compresor reciprocante separable con una potencia mayor a 754 BHP y con un nmero de cilindros mayor a tres. Al consultar catlogos de fabricantes (Anexo-2) puede seleccionarse los siguientes compresores:

4. Dimensionamiento de Los cilindros de Compresin Para el dimensionamiento, debe establecerse la velocidad de giro del compresor; para este clculo, se seleccionar el compresor ARIEL JGJ-4, operando a 1600 RPM. Este clculo provee una estimacin de los cilindros y debe verificarse con el fabricante. a. Flujo actual: Debe calcularse el flujo actual de gas a la entrada que es proporcional al desplazamiento del pistn por minuto, luego con la eficiencia volumtrica se determina el desplazamiento real considerando el volumen muerto:

Notas: - Para disminuir el dimetro del cilindro de la primera etapa, se dividi el flujo actual en dos y utilizar dos cilindros de compresin, ya que el compresor posee cuatro cilindros. - Se selecciona el dimetro inmediato superior y se ajusta el clculo con el clearance real - La configuracin es de dos cilindros para la primera etapa, un cilindro para la segunda y la tercera. Luego de estimar los cilindros requeridos, se seleccionan los comerciales para el compresor del ARIEL DATABOOK (Anexo-3):

c. Cargas en las barras: Al determinar los cilindros comerciales, se procede a verificar las cargas en las barras del compresor.

No supera las maximas cargas permisibles; sin embargo, podria evaluarse cambiar la relacin de compresin para disminuir las cargas en la ultima etapa, pero igual nmero de cilindros. El compresor queda configuado como se indica en la figura continuacin: