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HISTAR
ndice
1. Introduccin 2. Caractersticas de los aceros HISTAR 3. Reduccin de peso de las estructuras de acero mediante el uso de aceros HISTAR 4. Tablas de diseo de pilares 5. Procedimientos de fabricacin y de uso de los aceros HISTAR 6. Condiciones tcnicas de suministro 7. Proyectos de referencia 8. Construccin sostenible con perfiles de acero laminados en caliente
3 4 8 12 14 18 20 22
25
1. Introduccin
Skidmore, Owings & Merrill LLP / dbox Studio
Con el desarrollo de los aceros HISTAR, ArcelorMittal ha logrado crear aceros en los que se combinan un alto lmite elstico, una excelente tenacidad a bajas temperaturas y una destacada soldabilidad. Estas propiedades mecnicas eran consideradas incompatibles hasta hoy.
Este desarrollo ha sido posible gracias al innovador proceso de tratamiento trmico en lnea de templado y de autorevenido (Quenching and Self-Tempering - QST), desarrollado por ArcelorMittal Largos Europa en colaboracin con el Centre de Recherches Mtallurgiques [Centro de Investigaciones Metalrgicas] de Lieja. El proceso QST permite una produccin rentable de aceros de alta resistencia. Los aceros HISTAR son suministrados conforme a la aprobacin tcnica europea ETA-10/0156. Estos aceros cumplen plenamente las normas europeas y nacionales. Los perfiles H laminados en caliente en calidad HISTAR permiten la construccin de estructuras innovadoras y competitivas. Con ellos, los ingenieros pueden explotar al mximo las excelentes propiedades de los aceros HISTAR en los diseos de pilares de edificios de gran altura, celosias de gran luz y estructuras offshore. Los nuevos aceros se adaptan especialmente a las estructuras en las que las limitaciones constituyen el criterio de dimensionamiento y en las zonas ssmicas. Con los aceros HISTAR, ArcelorMittal cubre las necesidades de los proyectistas reduciendo de forma significativa el peso y el coste de la estructura, respetando a la vez las exigencias de seguridad y desarrollo sostenible.
Freedom Tower, NYC En el emplazamiento del antiguo World Trade Center HISTAR 460
Figura 1: Lmite elstico mnimo para aceros HISTAR y calidades EN 10025-4:2004 segn el espesor del material
Normas
HISTAR
Lmite elstico (MPa) 355 460 EN 10025-4: 2004
Normas anteriores
NF A 35-501 DIN 17102 DIN 17100 BS 4360
S 355 S 460
S 355 S 450
S 355 S 460
Gr 50 Gr 65 Gr 70
E 355 E 460
E 36
St E 355 St E 460
St 52-3
50 D 55 C
3. Tipos de secciones
Los aceros HISTAR estn disponibles en las dimensiones siguientes:
Tabla 2: Secciones disponibles
Perfiles de alas paralelas Perfiles de alas anchas Perfiles de alas muy anchas Perfiles para pilares de alas anchas Perfiles para pilotes de alas anchas
IPE 550 previo acuerdo IPE 600 - IPE 750 HE 260 - HE 280 previo acuerdo HE 300 - HE 1000 HL 920 - HL 1100 HD 260 - HD 400 HP 305 - HP 400
Los perfiles equivalentes y otras series de secciones segn ASTM A6, BS4 estn igualmente disponibles. Para ver la lista completa de perfiles y ms informacin al respecto, consulte el programa de ventas de ArcelorMittal Largos Europa de Perfiles y Barras Comerciales. El espesor de ala mximo es: 140 mm para HISTAR 355 / 460 125 mm para HISTAR 355 / 460 conforme a ETA-10/0156 125 mm para HISTAR 355 L / 460 L 82 mm para HISTAR 355 L / 460 L conforme a ETA-10/0156 40 mm para las calidades HISTAR offshore (secciones con espesor de ala > 40 mm previo acuerdo).
l l l l l
Composicin qumica
Anlisis de colada(4) [%] Calidades C Mn Si (3) P S Al (2) mx. mx. mx. mx. mx. mn. Cr Ni Mo Nb Ti V mx. mx. mx. CEV(1) mx. Espesor nominal [mm] t 63 HISTAR 355 0.12 1.60 1.60 1.70 1.70 0.50 0.035 0.030 0.02 0.50 0.030 0.025 0.02 0.60 0.035 0.030 0.02 0.60 0.030 0.025 0.02 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.70 0.70 0.20 0.20 0.20 0.20 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.10 0.10 0.12 0.12 0.39 0.39 0.41 0.41 63 < t 82 0.39 0.39 0.43 0.43 82 < t 125 < t 125 140 0.39 0.39 (5) 0.43 0.43 (5) 0.39 (5) 0.43 (5) -
(1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15 (2) El requisito sobre el contenido mnimo de aluminio no se aplica si existen elementos fijadores del nitrgeno en cantidad suficiente. (3) Previo acuerdo Si: 0,14 - 0,25 % y P 0.035% mx. para permitir la formacin de una capa de zinc en el proceso de galvanizacin en caliente. (4) Los elementos qumicos no presentes en la tabla estn limitados segn las disposiciones de la ETA-10/0156. (5) Previo acuerdo. No esta incluido en ETA-10/0156
Propiedades mecnicas
Calidades Ensayo de traccin Lmite elstico mnimo Re [MPa] Espesor nominal [mm] 82 < t 125 355 125 < t 140 355 (2) Resistencia a la traccin Rm Alargamiento mnimo A Lo=5.65So [%] 22 Ensayo de choque Charpy con probeta entallada en V (1) Temperatura Energa mn. absorbida
[J] 40 47 27 40 47 27
HISTAR 355 L
355
355 (2)
470-630
22
HISTAR 460
460
450
450 (2)
540-720
17
HISTAR 460 L
460
450 (2)
540-720
17
(1) Valor medio de tres ensayos en probetas sin reducir, sin que ninguno de sus valores sea inferior al 70 % del valor medio garantizado. Son aplicables las especificaciones de la norma EN 10025:2004. (2) Previo acuerdo. No esta incluido en ETA-10/0156
Calidades C mx. HISTAR 355 TZ OFFSHORE HISTAR 355 TZK OFFSHORE HISTAR 460 TZ OFFSHORE HISTAR 460 TZK OFFSHORE
0.12
Composicin qumica
Anlisis de colada (4) [%] Mn mx.
1.60
Si (3) mx.
0.30
P mx.
0.025
S mx.
0.010
Al (2) mn.
0.02
Nb mx.
0.04
Ti mx.
0.025
V mx.
0.06
CEV(1) mx.
0.38
0.12
1.60
0.30
0.020
0.007
0.02
0.04
0.025
0.06
0.38
0.12
1.70
0.30
0.025
0.010
0.02
0.05
0.025
0.06
0.39
0.12
1.70
0.30
0.020
0.007
0.02
0.05
0.025
0.06
0.39
(1) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Cu + Ni)/15 (2) El requisito sobre el contenido mnimo de aluminio no se aplica si existen elementos fijadores del nitrgeno en cantidad suficiente. (3) Previo acuerdo Si: 0,14 - 0,25 % y P 0.035% mx. para permitir la formacin de una capa de zinc en el proceso de galvanizacin en caliente. (4) Los elementos qumicos no presentes en la tabla estn limitados segn las disposiciones de la EN 10225:2009.
Propiedades mecnicas
Ensayo de traccin Ensayo de traccin en sentido transversal al espesor (1) Reduccin mnima del rea Zz Ensayo de choque Charpy con probeta entallada en V (2) Direccin longitudinal
(4)
Calidades
Lmite elstico mn. Re [MPa] Espesor nominal [mm] 16 > 16 40 355 355 460 460
Direccin transversal
(3) (4)
HISTAR 355 TZ OFFSHORE HISTAR 355 TZK OFFSHORE HISTAR 460 TZ OFFSHORE HISTAR 460 TZK OFFSHORE
22 22 17 17
25 35 25 35
(1) Ensayo en sentido transversal al espesor, previo acuerdo. Valor medio de tres ensayos. Solamente para t > 15 mm. (2) Valor medio de tres ensayos en probetas sin reducir, sin que ninguno de sus valores sea inferior al 70 % del valor medio garantizado. Son aplicables las especificaciones de la norma EN 10225:2009. (3) Ensayo realizado con acuerdo previo. (4) Para espesores 25 mm., ensayo con probeta Charpy con entalla en V a -20 C.
3. Ventajas en la fabricacin
El anlisis qumico (Tabla 3) de los aceros HISTAR es diferente a los anlisis especificados en la EN 10025-4. Los aceros HISTAR se caracterizan por tener un valor de carbono equivalente (CEV) ms bajo y por lo tanto una mejor soldabilidad en comparacin con calidades de acero convencionales (Figura 8). Para los aceros HISTAR no es necesario llevar a cabo un precalentamiento antes de soldar, o en todo caso, dicho precalentamiento es menor que para los aceros convencionales. (detalles en Captulo 5. Procedimientos de fabricacin y de uso de los aceros HISTAR). Las normas adicionales para el diseo de uniones con soldaduras en ngulo permiten el uso de factores de correlacin bw ms favorables para los aceros HISTAR, comparando con los factores de EN 1993-1-8:
Tabla 7: Factores de correlacin bw
4. Ejemplos de aplicacin
Los perfiles en calidad de acero HISTAR aventajan econmicamente y tcnicamente a los perfiles en calidad de acero convencional cuando estos son solicitados en compresin, traccin o flexin. Los perfiles ensamblados, complicados y costosos, pueden ser remplazados por perfiles econmicos laminados en caliente. La reduccin de peso conseguida con los aceros HISTAR en comparacin con los aceros convencionales conduce a reducir costes de material, acabado y montaje.
2. Ventajas de diseo
Para espesores mayores de 16 mm, el limite elstico mnimo ReH y la resistencia ltima a la traccin Rm de los aceros HISTAR son mayores que los especificados en la norma EN 10025-4 (Figura 1). Las imperfecciones menores de los aceros de alta resistencia S460 se reflejan en la EN 1993-1-1 en factores de imperfeccin menores y por lo tanto, en curvas de pandeo ms favorables. Esto mismo se aplica al acero HISTAR 460 (Ejemplo y tablas de diseo dados en el captulo 4. Tablas de diseo de pilares).
Calidad de acero
Factor de correlacin de calidad de acero para las soldaduras en ngulo 0.85 0.80
HISTAR355/355L HISTAR460/460L
100 % 70 % 68 %
Peso relativo Coste relativo de los materiales Calidad del acero Seccin Carga de rotura (kN.)
156 % 149 %
En comparacin con los aceros estructurales convencionales, las calidades HISTAR, de alta resistencia, permiten reducir el peso y el coste de los pilares de las estructuras , as como el volumen de soldadura y el tiempo de montaje (ver figuras 2, 3 y 4).
100 % 70 % 68 %
Peso relativo Coste relativo de los materiales Calidad del acero Seccin Carga de rotura (kN.)
160 % 156 %
HISTAR 460
Carga de rotura relativa
142 %
S 355
125
100 % 70 %
HD 400 x 1086
10 11 12 13 14 15
Longitud de pandeo [m.]
Figura 4: Influencia de la esbeltez en la capacidad de carga mxima de pilares fabricados con acero convencional y en acero HISTAR
130 90
35
115
125
Longitud de pandeo: 4,5 m.
Gracias al alto lmite elstico de las vigas HISTAR se pueden sustituir vigas armadas complicadas o costosas por perfiles laminados en caliente ms econmicos (Figura 5).
Pilar en cajn
47463 1342
S 355
+ chapas
46568 1320
Figura 5: Rentabilidad del uso de pilares HISTAR con respecto a secciones armadas
Peso
relativo a la calidad S 355
En el caso de vigas sometidas a flexin, el uso de perfiles fabricados en las calidades HISTAR permite reducir la seccin transversal y el coste de fabricacin (Figura 6).
100 %
87 % 81 % 70 %
7m
Calidad del acero Seccin Carga de rotura (kN.)
Peso
relativo a la calidad S 355
78 % 73 % 53%
Las calidades HISTAR desarrollan todo su potencial en el diseo de los elementos a traccin de celosas. En primer lugar, permiten reducir el peso y, en consecuencia, el coste del acero gracias a su elevado lmite elstico. Por otra parte, la reduccin del peso propio de la celosa trae como consecuencia el diseo de secciones de menor espesor, lo que, a su vez, redunda en una ahorro adicional en los costes de fabricacin (Figura 7). Por ltimo, la posibilidad de suministrar perfiles en longitudes grandes (hasta 32 m., en funcin de la seccin) permite disminuir el coste de las uniones por empalme.
11
Eje
Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd 2,00 58 750 58 230 54 350 53 740 49 200 48 430 44 800 43 980 40 780 39 930 37 020 36 460 33 650 33 090 30 650 30 100 28 680 28 130 26 790 26 260 24 890 24 370 23 030 22 530 20 920 20 440 19 060 18 600 17 290 16 850 15 690 15 280 14 170 13 780 13 000 12 640 11 870 11 540 10 680 10 360 9 780 9 480 8 430 8 170 8 880 8 550 8 100 7 790 7 320 7 040 6 670 6 400 6 050 5 810 13 560 12 690 11 070 10 340 8 950 8 330 7 140 6 620 5 720 5 300 4 410 4 070 3 350 3 080 7 740 7 070 6 340 5 780 5 110 4 650 4 150 3 770 3 030 2 760 2 410 2 180 3,00 58 750 53 520 54 350 49 330 49 200 44 340 44 800 40 210 40 780 36 460 36 990 34 290 33 570 31 090 30 530 28 250 28 550 26 390 26 650 24 610 24 730 22 830 22 860 21 100 20 740 19 120 18 870 17 390 17 100 15 750 15 500 14 270 13 980 12 860 12 820 11 790 11 700 10 760 10 520 9 660 9 620 8 830 8 290 7 600 8 730 7 920 7 960 7 210 7 190 6 510 6 550 5 920 5 940 5 370 13 270 11 510 10 810 9 370 8 720 7 530 6 930 5 970 5 550 4 760 4 270 3 660 3 240 2 750 7 430 6 260 6 080 5 090 4 900 4 090 3 970 3 310 2 900 2 410 2 300 1 890
Resistencia de clculo a pandeo del elemento comprimido de acuerdo con EN 1993-1-1: 2005 (Diseo determinado por el pandeo respecto al eje dbil z-z)
Pilar de acero; Longitud de pandeo Lb = 4.00 m HD 400 x 634, HISTAR 460 (fy = 460 MPa, tf 82 mm) A = 808 cm2 Iz = 98250 cm4 E = 210000 MPa Coeficiente parcial de seguridad (EN 1993-1-1: 2005, 6.1): M1 = 1.00 Diseo de la resistencia de clculo a pandeo de un elemento comprimido de perfiles clase 1, 2 y 3 (EN 1993-1-1: 2005 (6.47)): * A * fy 0.911* 808cm2 * 46kN / cm2 Nb ,z,Rd = = 33860kN Nb ,Rd = 1.00 M1 Reduccin de peso y costes gracias al diseo en HISTAR460: HISTAR 460 HD 400 x 634 G = 634 kg / m h x b = 474 x 424 mm tf = 77,1 mm; tw = 47,6 mm A = 808,0 cm2 fy = 460 MPa (ETA-10/0156) Longitud de Pandeo Lb = 4,00 m S 355 HD 400 x 1086 G = 1086 kg / m h x b = 569 x 454 mm tf = 125 mm; tw = 78 mm A = 1386,0 cm2 fy = 295 MPa (EN 10025-2: 2004) Longitud de Pandeo Lb = 4,00 m
2 * E * Iz L2 b Esbeltez adimensional para los perfiles clase 1, 2 y 3 (EN 1993-1-1: 2005 (6.49)): A * fy L b A * fy 400cm 808cm2 * 460MPa = = = = 0.5404 Ncr Iz * E 98250cm4 * 210000MPa Determinacin de la curva de pandeo (EN 1993-1-1: 2005, Tabla 6.1, Tabla 6.2): Perfil laminado en I, pandeo respecto al eje dbil z-z, h/b 1.20, tf 100 mm, S460: Tabla 6.2: Curva de pandeo a Tabla 6.1: factor de imperfeccin = 0.21
Esfuerzo axil crtico elstico: Ncr = Coeficiente de reduccin de pandeo (EN 1993-1-1: 2005 (6.49)):
1 +
2 2
1.00
= 0.911
Tabla 9: Resistencia de pandeo respecto a los ejes fuerte y dbil de perfiles para pilares HD en HISTAR 460
Denominacin del perfil
HD 400 x 1299*
HD 400 x 1202 HD 400 x 1086 HD 400 x 990 HD 400 x 900 HD 400 x 818 HD 400 x 744 HD 400 x 677 HD 400 x 634 HD 400 x 592 HD 400 x 551 HD 400 x 509 HD 400 x 463 HD 400 x 421 HD 400 x 382 HD 400 x 347 HD 400 x 314 HD 400 x 287 HD 400 x 262 HD 400 x 237 HD 400 x 216 HD 400 x 187 HD 360 x 196 HD 360 x 179 HD 360 x 162 HD 360 x 147 HD 360 x 134 HD 320 x 300 HD 320 x 245 HD 320 x 198 HD 320 x 158 HD 320 x 127 HD 320 x 97,6 ** HD 320 x 74,2 ** HD 260 x 172 HD 260 x 142 HD 260 x 114 HD 260 x 93,0 HD 260 x 68,2 ** HD 260 x 54,1 **
Eje
Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd Nb,y,Rd Nb,z,Rd 2,00 74 470 73 040 68 890 67 450 62 370 60 850 56 790 55 300 51 700 50 250 46 930 46 320 42 660 42 070 39 710 39 110 37 160 36 580 34 720 34 160 32 260 31 720 29 850 29 340 27 110 26 630 24 700 24 250 22 400 21 980 20 330 19 940 18 360 17 990 16 840 16 510 15 390 15 070 13 840 13 550 12 670 12 400 10 920 10 690 11 510 11 220 10 500 10 230 9 480 9 240 8 640 8 410 7 840 7 630 17 570 16 870 14 340 13 760 11 580 11 110 9 230 8 840 7 390 7 080 5 690 5 450 3720 3570 9 990 9 530 8 180 7 810 6 610 6 290 5 360 5 110 3 920 3 740 2670 2550 3,00 74 200 68 520 68 460 63 200 61 940 56 890 56 260 51 640 51 090 46 860 46 640 44 860 42 350 40 720 39 360 37 820 36 810 35 360 34 370 33 000 31 910 30 630 29 510 28 320 26 780 25 690 24 380 23 390 22 090 21 190 20 030 19 210 18 080 17 330 16 580 15 890 15 130 14 510 13 600 13 030 12 450 11 930 10 730 10 270 11 300 10 750 10 300 9 800 9 310 8 850 8 470 8 050 7 690 7 310 17 190 15 910 14 020 12 970 11 310 10 440 9 000 8 290 7 210 6 620 5 550 5 100 3630 3360 9 690 8 790 7 930 7 170 6 390 5 760 5 190 4 670 3 790 3 400 2580 2350
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4. Soldadura
Los aceros HISTAR ofrecen una excelente soldabilidad, tanto si se trata de procesos automticos como manuales, siempre que se respeten las normas generales de soldadura. Los procesos de soldadura por arco como la soldadura con electrodo revestido (SMAW) (tambin conocida como soldadura manual (MMA)), la soldadura bajo proteccin gaseosa (MIG/MAG), la soldadura con alambre tubular autoprotegido (FCAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW) son procesos usados satisfactoriamente al soldar perfiles HISTAR 355 y 460, obteniendo as excelentes resultados. El proceso de soldadura permite unir entre s aceros de calidades HISTAR 355 y 460 y aceros de calidad estructural convencional. En estos casos, el procedimiento de soldadura utilizado deber tener en
cuenta las condiciones requeridas para la soldadura de calidad convencional. 4.1. Temperaturas de precalentamiento La temperatura de precalentamiento, para evitar la formacin de grietas en fro, equivale a la temperatura ms baja antes de comenzar la primera pasada y por debajo de la cual la zona de soldadura no descender durante el proceso de soldadura. Gracias al bajo nivel de carbono equivalente de los aceros HISTAR (figura 8), no es necesario realizar un calentamiento preliminar siempre que: el aporte trmico est situado entre 10 y 60 kJ/cm, la temperatura del producto sea > 0 C, se utilicen electrodos de bajo contenido de hidrgeno y de carbono equivalente.
2. Mecanizado
Los perfiles HISTAR 355/460 pueden ser mecanizados en las mismas condiciones que los aceros estructurales del mismo nivel de resistencia a la traccin. El desgaste de herramienta producido durante el taladrado y corte de perfiles de calidad HISTAR es similar al que se produce en el caso de perfiles de calidad estructural con valores similares de resistencia a la traccin.
Figura 8: Temperaturas de precalentamiento para aceros estructurales de calidad convencional y de calidades HISTAR (Segn EN 1011-2:2001/Mtodo A)
CEV [%]
0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 235 275 355
Espesor [mm.]
140
3. Oxicorte
El procedimiento de corte de los perfiles de las calidades HISTAR 355/460 es idntico al aplicado a aceros estructurales con valores similares de resistencia a la traccin. No es necesario realizar un calentamiento previo en procesos de oxicorte cuando ste se desarrolla a una temperatura ambiente > 0 C.
Temperatura de precalentamiento [ C]
80 40 12 140 12
420
460
500
En la norma EN 1011-2:2001 se formulan una serie de recomendaciones relativas a las temperaturas de precalentamiento de aceros de grano fino en funcin del nivel de carbono equivalente, el espesor del producto, el contenido en hidrgeno de los electrodos y el aporte energtico. Estas recomendaciones se aplican a las condiciones normales de fabricacin y a la soldadura de metal base a temperaturas > 0 C. A partir de estas recomendaciones y de los resultados de las pruebas especficas realizadas a las calidades HISTAR 355 e HISTAR 460, se han establecido las siguientes temperaturas de precalentamiento: HISTAR 355: No es necesario realizar precalentamiento en toda la gama de espesores si: el contenido de hidrgeno difusible del metal depositado es 10 ml/100 g los valores de aporte trmico son 10 kJ/cm
l l
HISTAR 460: No es necesario realizar precalentamiento en toda la gama de espesores si: el contenido de hidrgeno difusible del metal depositado es 5 ml/100 g los valores de aporte trmico son 10 kJ/cm
15
Asimismo, se pueden soldar los productos de calidad HISTAR 460 con consumibles cuyos niveles de hidrgeno estn entre 5 y 10 ml/100 g. Se recomienda un ligero precalentamiento en el caso de perfiles de gran espesor cuando la aportacin trmica sea baja. La Tabla 10 recoge los requisitos de precalentamiento aplicables para las calidades HISTAR 460 en funcin del espesor, el aporte energtico y el contenido de hidrgeno de los consumibles utilizados en el proceso de soldadura. Puede que sea necesario realizar cierto precalentamiento a temperaturas ambiente < 0 C, con electrodos que tienen un alto contenido en hidrgeno, en situaciones de coaccin elevada o en el caso de soldadura de baja aportacin trmica (como, por ejemplo, soldadura de reparacin, soldadura por puntos o soldaduras con una sola pasada realizadas en productos de gran espesor). En el caso de aplicaciones especiales, se puede optar por aplicar un procedimiento de precalentamiento ms conservador. En cualquier caso, el precalentamiento no perjudicar la calidad de los aceros HISTAR si el tiempo de enfriamiento de 800 C a 500 C es menor de 25 segundos. Esta condicin se cumple cuando se utiliza el aporte energtico y la temperatura de precalentamiento habituales. De lo contrario, se debe pedir consejo al productor de acero HISTAR. Si la superficie del perfil est hmeda, antes de realizar la soldadura se recomienda secar la superficie en la zona del surco.
4.2. Consumibles
resistencia y resiliencia de las calidades HISTAR as como las normas relativas a la clasificacin Se deber seleccionar el metal de aportacin de los consumibles para los diferentes tipos de de forma que se garanticen las propiedades procesos de soldadura. Adems, en dicha tabla mecnicas previstas de la unin soldada. En la se incluyen algunos ejemplos representativos seleccin de los consumibles se debern tener en de la seleccin de consumibles, aunque tambin cuenta los siguientes criterios: pueden ser aceptables otras opciones. Si lo las propiedades mecnicas del metal de desea, puede formularnos sus consultas sobre las designaciones comerciales pudiendo, asimismo, soldadura cumplirn las especificaciones de contactar con los fabricantes de consumibles de la calidad HISTAR, en particular en lo que se soldadura. refiere a la resiliencia, una prctica habitual en las soldaduras es hacer que las propiedades de resistencia a la El contenido de hidrgeno de los consumibles traccin del consumible sean equivalentes o aparece indicado en la designacin standard ligeramente superiores a las del metal base, H5 o H10 para contenidos inferiores a 5 o para utilizar un procedimiento sin 10 ml/100 g respectivamente. Los consumibles precalentamiento, el metal de soldadura utilizados en procesos de soldadura sin depositado tendr un bajo contenido en fundentes no contienen hidrgeno. hidrgeno difusible, es decir, H2 10 ml/ 100 g para HISTAR 355 y H2 5 ml/100 g 4.3. Preparacin de bordes para soldadura para HISTAR 460, antes de su utilizacin, los fundentes y Los chaflanes pueden realizarse por oxicorte, electrodos bsicos revestidos sern sometidos mecanizado, plasma o corte por chorro de agua. a un proceso de secado durante 2 horas a Es posible realizar sin limitacin chaflanes en +300 C y de almacenamiento a +150 C forma de V o de semi V . en un horno de secado y/u horno porttil. En el caso de otros tipos de chaflanes En caso de que se utilicen electrodos secos, (soldaduras en K o en X), para espesores de nicamente ser necesario almacenarlos a material superiores a 63 mm, se recomienda que +150 C. En cualquier caso, se debern seguir la raz del cordn de soldadura est situada entre las recomendaciones del fabricante. un tercio y un cuarto del espesor del material. al igual que para la soldadura de aceros 5. Eliminacin de tensiones estructurales convencionales, se recomienda utilizar electrodos con nquel en caso que En ocasiones, puede ser necesario aplicar se requieran altos niveles de ductilidad a un tratamiento PWHT (tratamiento trmico bajas temperaturas (por ej., para puentes, posterior a la soldadura) para la eliminacin de estructuras offshore, etc.). tensiones en aquellos casos en los que el diseo de la fabricacin y/o las condiciones de tensin En la Tabla 11 se resume la informacin tras la soldadura hagan necesaria la reduccin necesaria para una correcta seleccin de los de las tensiones residuales. consumibles de soldadura: propiedades de
l l l l l
Tabla 10: Requisitos de precalentamiento para aceros HISTAR 460 (conforme a EN1011-2:2001 / mtodo A)
Espesor [mm]
50 > 50
Si se requiere una eliminacin de tensiones para los productos de aceros HISTAR, sta se realizar a temperaturas que oscilan entre 530 C y 580 C. El tiempo de mantenimiento recomendado es de 2 minutos por cada mm. de espesor, aunque, en cualquier caso, este intervalo no deber ser inferior a 30 minutos ni superior a 90 minutos.
Para mejorar la eficacia del proceso de enderezado a la llama, se debern aplicar fuerzas de sujecin al elemento estructural mediante gatos calibrados u otros dispositivos adecuados. En las reas que van a ser sometidas a enderezado a la llama, las tensiones de las fuerzas de sujecin debern ser inferiores al lmite elstico del acero a temperaturas elevadas.
las cuales debern seguir siendo compatibles con el uso previsto de la estructura.
9. Galvanizado
Previo acuerdo, las calidades HISTAR se suministran con un contenido en silicio que oscila entre el 0,14 y el 0,25 %, por lo que estos productos permiten la formacin de una capa de zinc en un proceso de galvanizacin en caliente. Se debern seguir las recomendaciones de fabricacin para elementos de acero a galvanizar. Si desea ms informacin al respecto, consulte el folleto Proteccin mediante galvanizacin en caliente de perfiles laminados (disponible bajo peticin).
6. Enderezado a la llama
Este proceso se caracteriza por un calentamiento rpido y local cuya finalidad principal es eliminar deformaciones o dar a un miembro estructural una forma determinada. Las calidades HISTAR 355/460 admiten este tipo de procesos siempre que se sigan los procedimientos aplicados habitualmente a los aceros de grano fino. En caso que se deba realizar un recalentamiento local en todo el espesor del perfil, se pueden alcanzar temperaturas de enderezado a la llama de hasta 650 C, mientras que si se trata nicamente de recalentamiento local de la superficie, esta temperatura puede llegar a alcanzar los 900 C. Otras recomendaciones adicionales acerca del enderezado a la llama pueden encontrarse en la norma CEN / TR 10347:2006.
7. Conformado en caliente
Los aceros HISTAR no son aptos para operaciones de conformado en caliente y normalizado a temperaturas superiores a las del tratamiento para eliminacin de tensiones.
Tabla 11: Seleccin del metal de aportacin segn la clasificacin de la norma europea
Proceso de soldadura (EN ISO 4063:2000) Calidad Ensayo de traccin Re mn. [MPa] 355 355 355 460 460 460 Rm (MPa) 470-630 470-630 460-620 540-720 540-720 540-720 A5d mn [%] 22 22 22 17 17 17 Ensayo de resiliencia Temperatura Energa mn. [C] [J] -20 -50 -40 -20 -50 -40 40 27 50 40 27 60 SMAW (111) Norma (Designacin) EN ISO 2560-A (E 42 3 *** H10) EN ISO 2560-A (E 42 5 *** H5) EN ISO 2560-A (E 46 3 *** H5) EN ISO 2560-A (E 46 5 *** H5) MAG (135) GMAW (13) Norma (Designacin) FCAW (136) Norma (Designacin) SAW (121) Norma (Designacin) EN 760 EN 756 EN 760 EN 756 EN 760 EN 756 EN 760 EN 756
EN ISO EN ISO 17632-A 14341-A (T 42 3 *** H10) (G 42 3 ***) EN ISO EN ISO 17632-A 14341-A (T 42 5 *** H5) (G 42 5 ***) EN ISO EN ISO 17632-A 14341-A (T 46 3 *** H5) (G 46 3 ***) EN ISO EN ISO 17632-A 14341-A (T 46 5 *** H5) (G 46 5 ***)
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1. Tolerancias de laminacin
Las tolerancias sobre dimensiones y peso de las vigas fabricadas en las calidades HISTAR son idnticas a las de los aceros estructurales. Dichas tolerancias se encuentran recogidas en el programa de venta para los perfiles.
2. Ensayos mecnicos
Para las calidades HISTAR se realizan ensayos de traccin y ensayos de impacto en probeta Charpy con entalla en V de acuerdo con la norma EN10025-1:2004 . Previo acuerdo, se podrn realizar ensayos adicionales aplicndose en estos casos un recargo en el precio. La frecuencia de los ensayos mecnicos para las calidades HISTAR Offshore cumple con los requisitos de la norma EN 10225:2009, es decir, un ensayo cada 40 t. o fraccin restante, realizndose en estos casos las siguientes pruebas: un ensayo de resistencia a la traccin y tres ensayos de flexin por choque sobre probeta Charpy con entalla en V. La posicin y orientacin de las probetas utilizadas en estos ensayos cumplen los requisitos de EN 10225:2009. Previo acuerdo, se podrn realizar otras pruebas, tales como ensayos de traccin en sentido transversal al espesor, segn la norma EN 10164:2004, as como ensayos de flexin por choque en sentido transversal, aplicndose en estos casos un recargo en el precio. Si se requieren otros ensayos, como, por ejemplo, ensayos para la evaluacin de la soldabilidad, stos debern ser acordados previamente.
4. Certificacin
El tipo de certificacin se especificar al formular el pedido.
5. Acondicionamiento de la superficie
El estado superficial estndar de las vigas HISTAR cumple la norma europea EN 10163-3:2004, Clase C, Subclase 1; siendo posibles, previo acuerdo, otras condiciones de suministro. Previo acuerdo, el material podr ser suministrado granallado con o sin recubrimiento, aplicndose un recargo en el precio por ello. El cliente y el fabricante acordarn el procedimiento para la aplicacin de este tratamiento. El estado superficial del material granallado con o sin recubrimiento podr ser suministrado conforme a la norma EN101633:2004, Clase D, previo acuerdo y con recargo en el precio.
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7. Proyectos de referencia
Puente, Aguascalientes, Mxico - ArcelorMittal
Tabla 12: Proyectos de referencia con aceros de calidad HISTAR / ASTM A913
Proyectos Amrica del Norte
WTC4 250 WEST 55th ST UNIVERSITY OF CHICAGO MEDICAL CENTER FOUNTAINBLEAU CASINO KAISER HOSPITAL DALLAS COWBOYS STADIUM WTC TRANSPORTATION HUB COLTS STADIUM THE BOW MARLINS STADIUM 5TH & COLUMBIA TEXAS STATION TRUSS PENNY LANE CARDINALS STADIUMS 555 MISSION STREET COSMOPOLITAN STANDARD HOTEL LURIE HOSPITAL 155 WACKER BOIENG 777 ASSEMBLY BULDING ONE LONDON PLACE BAY ADELAIDE CENTER AT&T BUILDING ROSE GARDEN ARENA (TRAILBLAZERS) GM PLACE (GRIZZLIES & CANUCKS) BALTIMORE CONVENTION CENTER TORONTO CONVENTION CENTER LAS VEGAS CLUB TOWER COREL CENTER (PALLADIUM ARENA) AIOC BUILDING MAYAGUEZ SHOPPING CENTER TRICO STEEL MILL BANK ONE STADIUM POTLACH KREMCO - OFFSHORE PLATFORMS ST. FRANCIS HOSPITAL SAN AIRPORT PEDESTRIAN BRIDGE CHIRON LIFE SCIENCES BUILDING ADOBE SYSTEMS HD - PHASE II BARUCH COLOGE GLIDER OFFSHORE CONDE NAST - 4 TIMES SQUARE BOSTON GARDENS BROOKLYN RENAISSANCE GLENDALE PLAZE MGM CASINO HOTEL MILLER PARK NEW PACIFIC NW BASEBALL PARK TRANS WORLD DOME URSA OFFSHORE AIR CANADA CENTRE KAISER HOSPITAL BROWARD COUNTY CIVIC ARENA PROVIDENCE MALL POMONA SCIENCE BUILDING BUENA VENTURA MALL LDS ASSEMBLY BUILDING HARVARD UNIVERSITY BECHTEL BUILDING - 199 FREMONT ST BOSTON ARTERY NETHERCUTT CAR MUSEUM MAYO CLINIC WATER TOWER MALKER HALL, U OF CALIFORNIA AURORA ARENA NATIONWIDE ARENA AUSTIN CONVENTION CENTER
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de construccin, lo que en general, lleva a buscar una mayor eficiencia de los mismos. El acero utilizado para la fabricacin de los perfiles laminados en caliente muestra una excelente eficacia, tratndose del material de construccin ms reciclado del mundo. Por un lado, gracias al proceso de fabricacin de acero en horno elctrico, se puede utilizar exclusivamente chatarra como materia prima para su fabricacin (upcycling). Por otro lado, los elementos de construccin ya montados pueden reutilizarse posteriormente en reconstrucciones o rehabilitaciones. Adems, la fabricacin de acero en horno elctrico conlleva una importante reduccin de las emisiones tanto acsticas como de partculas y de CO2, as como un menor consumo de agua y energa.
Aspectos econmicos de la sostenibilidad En este aspecto, las principales ventajas para los inversores son la reduccin de los costes de inversin, la optimizacin de los costes de explotacin, as como la obtencin de la mxima vida til combinada con la mxima flexibilidad de uso. En este sentido, los perfiles laminados en acero estructural hacen descubrir a los arquitectos e ingenieros de estructuras posibilidades insospechadas que les permiten ajustarse a las exigencias de los inversores, logrando una perfecta simbiosis entre alta calidad, funcionalidad, esttica y un montaje sencillo y rpido. El diseo de superestructuras esbeltas permite la disminucin de la altura de construccin y de la cantidad de trabajos
La construccin sostenible realizada con perfiles de acero laminados en caliente se muestra en total consonancia con los diversos aspectos de los objetivos de sostenibilidad.
l
100 % 70 % 68 %
Aspectos ecolgicos de la sostenibilidad En este caso, los principales objetivos son la reduccin de los residuos de edificacin en la demolicin del edificio al final de su vida til, el uso de materiales de construccin inocuos para el medioambiente y para la salud, y preservar de la mejor manera posible la energa asociada a los materiales
CO2 equivalente relativo Coste relativo de los materiales Calidad del acero Seccin Carga de rotura (kN)
son globalmente interdependientes, pero tambin ambivalentes, y han de ofrecer respuestas coherentes a cuestiones complejas con el fin de dejar en herencia a las futuras generaciones un entorno edificado en condiciones habitables.
160 % 156 %
de cimentacin, dando como resultado una disminucin en los costes de material, fabricacin, transporte y construccin. El acero recuperado se puede reciclar todas las veces que se desee, y la reutilizacin total o parcial de las estructuras de acero muestra un elevado potencial econmico si la concepcin inicial del proyecto es la adecuada.
l
Aspectos socioculturales de la sostenibilidad Este punto permite al arquitecto combinar sus propios requisitos estticos con las expectativas sociales del entorno. Tambin, en este sentido, los perfiles laminados en caliente permiten a los proyectistas una mayor transparencia y esbeltez de la estructura y, simultneamente, una mayor seguridad y capacidad de carga. El usuario y su entorno social conviven en un medio saludable, ya que las construcciones de acero no emiten al medioambiente ningn tipo de sustancia nociva.
y calidades de acero, incluyendo la calidad HISTAR. Finalizado en talleres especializados, el producto es entregado en obra listo para ser montado. Dado que el control de calidad se lleva a cabo en fbrica, el tamao de la obra y la cantidad de equipos son menores. Asimismo, la construccin de acero cuenta entre sus ventajas la disminucin de la cantidad de ruido y de polvo. Las estructuras formadas a partir de perfiles laminados en caliente reducen el tiempo de montaje, as como el coste de transporte y los riesgos de accidente. Escoger los aceros HISTAR y utilizar completamente su potencial, conduce a crear las mejores condiciones para lograr una construccin contempornea, econmica, ecolgica y consecuentemente sostenible. Tanto en la fase de diseo como en la vida til, la esbeltez de pilares y vigas es una ventaja principal para la construccin en acero. Con un empleo ptimo de aceros HISTAR, como se ha descrito en el Captulo 3, se puede alcanzar hasta un 60 % de reduccin de peso, y as reducir, de forma prioritaria, el Potencial de Calentamiento Global (CO2, la huella de carbono) y el Consumo de Energa Primaria. Desde aos atrs, la asociacin WorldSteel recoge informacin sobre la produccin de acero en todo el mundo. En 2010 se realiz una gran actualizacin de una base de datos reagrupando todo el impacto ambiental de la produccin y el reciclaje de acero. Todos estos valores de impacto ambiental fueron revisados por un organismo independiente (PE International) para confirmar que todos estos clculos fueran conformes con la norma ISO 14040-44. Las calidades de acero de alta resistencia HISTAR permiten, en comparacin con aceros convencionales estructurales, reducir el peso y los costes de material de las estructuras en acero, y a la vez, reducir tiempos de soldadura y montaje (Figura 9).
Para documentar de una manera estandarizada la informacin ambiental de relevancia, esta disponible en nuestro sitio web (www.arcelormittal.com/sections) una EPD (Declaracin Ambiental de Producto) para el acero estructural, conforme a la norma ISO 14025. Los aceros HISTAR contribuyen a una gran reduccin de gases de efecto invernadero, gracias a la posibilidad de utilizar estructuras ms ligeras con huella de carbono reducida. Utilizar acero HISTAR en lugar de acero comn logra reducciones de CO2 de aproximadamente 30 % en pilares y de aproximadamente 20 % en vigas. Las 50.000 toneladas de acero HISTAR producidas cada ao por ArcelorMittal representan un ahorro de aproximadamente 14.000 toneladas de CO2, lo que equivale aproximadamente a las emisiones anuales de 4.000 vehculos.
Aspectos tcnicos de la sostenibilidad Una de las grandes ventajas de las estructuras hechas de perfiles laminados es su capacidad de resistir altos niveles de utilizacin y la facilidad con que se adaptan a cambios en su uso. Estas soluciones de construccin robustas son capaces de afrontar variaciones en su uso durante toda la vida til sin daar o perder su funcionalidad.
Aspectos de la sostenibilidad orientados al proceso Las construcciones en acero ofrecen muchas ventajas a travs de su flexibilidad, ligereza y rentabilidad. Los perfiles laminados se utilizan como elementos de soporte principales. Estos son producidos industrialmente con una alta calidad, ofreciendo una excelente disponibilidad, una amplia gama de tamaos
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Acabado
Para completar las posibilidades tcnicas de nuestros partners, nos hemos dotado de potentes herramientas de acabado y ofrecemos una amplia gama de servicios, tales como:
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Versin 2012-1