Edificacion Basf PDF

CATALOGO DE EDIFICACION Sistema de Aditivos
Aditivos para Homign

Superplastificantes Plastificantes
Rheobuild 1000 Procement GE Pozzolith 322N Procemplast IP Procemplast P Pozzolith 100 XR Pozzolith NC 534 Enduplast Polyheed RI Antigel Compuesto Antigel Micro Air Rheomac SF 100 Adigrout
Retardantes Plastificantes Acelerantes Reductores de Agua de Rango Medio Anticongelantes Incorporador de Aire
Aditivos Especiales Aditivos Expansor Aditivos para Morteros

Adherentes
Procem Cola Procem Latex Master 1
Impermeabilizantes
Productos Auxiliares para Hormign

Curadores Masterkure 123 (Ex Curacem) Curacem S
Desmoldantes
Encofroil
Rheofinish 211 A Rheofinish 260
Sistema de Construccin
Anclajes ( Grouts)
Cementicio
Polimrico Procem Grout Procepoxi Anclajes
Reparacin
Soluciones Integrales para la Reparacin y Proteccin del Concreto Estructural Epoxi Folleto
Procepoxi Mortero Supermortero N1 y N2 Emaco T 430 Procepoxi Mortero HF Emaco P22

Mastertop 1116 F.Cromato/Zinc Rich
Renovacin Superficial reas de Trfico Proteccin de Armadura

Adhesivos De uso general Para pegar hormign viejo con nuevo Inyecciones
Concresive 1420 Procepoxi Adhesivo Procepoxi NV Procepoxi Inyeccin Procepoxi Inyeccin N2 Mastertop 100 Procepoxi Piso Ucrete Kure N Harden Lapidolith Masterseal 20 Imprimacin Epoxi N1 Imprimacion Epoxi N2
Pisos Industriales
Impermeabilizacin
Sistemas para la impermeabilizacin del concreto Folleto Masterseal 510 Masterseal 512 Masterseal 550 HLM 5000 Sonoguard Masterseal 483 MF-Ex Procemcril MF Masterseal 483 TA-Ex Procemcril TA Masterpren Manta Masterpren Manta RH Masterflex 611 Emaco 503 Procem Infiltracin
Cementicia
Polimrica
Membranas Preformadas
Otros Productos
Sellado de Juntas
Poliuretnica Tar Poliuretnica Acrlica
Sonolastic NP1 Sonomeric 1 Masterflex 202- Ex Elasticem Acril Procepoxi Junta Anticida Masterflex 610 Masterflex 2000 Masterflex 2000 RH Fondo de Junta Primer 733
Epoxi
Waterstop
Auxiliares de Sellado Proteccin

Pinturas y Revestimientos Anti-Corrosin
Masterseal 345-Ex Procepoxi Bituminoso AS Mastertop 1116 Ex Procepoxi Esmalte Procepoxi Esmalte AS
Morteros Anti-Corrosin
Procepoxi Endudo
Pinturas y Dispersiones Decorativas Prosil
SISTEMA DE ADITIVOS
ADITIVOS PARA HORMIGON
SUPERPLASTIFICANTES
Aditivo reductor de agua para producir hormign rheoplstico
RHEOBUILD 1000L
USOS RECOMENDADOS
Hormign donde se desea una alta plasticidad, caractersticas de fraguado normal y desarrollo rpido de resistencias Aplicaciones de hormign pretensado, prefabricado y premezclado Aplicaciones de construccin subterrnea civil y minera: shotcrete por va hmeda o seca, grouts de alto desempeo, grouts de tneles y suspensiones de inyeccin
DESCRIPCION
RHEOBUILD 1000L es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado para producir hormign Rheoplstico. Este hormign fluye fcilmente manteniendo una alta plasticidad por tiempos ms prolongados que el hormign superplastificado convencional. El hormign rheoplstico tiene la baja proporcin agua: material cementicio del hormign sin asentamiento, dando excelentes propiedades de ingeniera (endurecimiento).
Baja permeabilidad y alta durabilidad. Menor retraccin y deformacin. Integridad estructural del elemento terminado altamente confiable.
Otros Cumple con la especificacin ASTM C 494 para aditivos reductores de agua tipo A y aditivos reductores de agua de alto-rango Tipo F Menos dependencia de energa de consolidacin Menor costo de mano de obra y mayor productividad VENTAJAS Permite cambios en las especificaciones de ingeniera ya que En el hormign plstico es factible aumentar los lmites de Rango de plasticidad de 200 a 280 mm cada libre del hormign fresco, los (8-11 in) espesores de las coladas y Retencin prolongada de temperaturas del hormign, as como ajustes econmicos en las mezclas. asentamiento Tiempos de fraguado controlados Permite mezclas cohesivas sin segregacin y mnima exudacin de agua. Para hormign endurecido Mayores resistencias iniciales en comparacin con los superplastificantes convencionales. Mayor resistencia final a compresin. Mayor mdulo de elasticidad. Mejor resistencia de adhesin al acero.
CARACTERISTICAS DE DESEMPEO
Velocidad de endurecimiento RHEOBUILD 1000L ha sido diseado para producir caractersticas normales de fraguado para todo el rango de dosificacin que se recomienda. El tiempo de fraguado del hormign depende de la composicin fsica y qumica de los ingredientes bsicos del hormign, la temperatura del hormign y las condiciones ambientales. Deben hacerse mezclas de prueba con los materiales de la obra para determinar la dosificacin requerida para el tiempo de fraguado especificado y un requerimiento de resistencia determinado.
Trabajabilidad El hormign al que se ha adicionado RHEOBUILD 1000L tiene la capacidad de mantener una condicin rheoplstica de 200 a 280 mm (8 a 11 in) de asentamiento si as se requiere. La duracin precisa para poder trabajar la mezcla no solo depende de la temperatura, sino tambin del tipo de cemento, materiales cementicios suplementarios, proporciones de la mezcla, la naturaleza de los agregados, el mtodo de transporte y la dosificacin.
Tambin puede adicionarse en la obra almacenamiento, la vida til puede ser si se desea incrementar el mayor. No es inflamable ni combustible. asentamiento.
EMPAQUE
RECOMENDACIONES
APLICACION
Dosificacin El rango de dosificacin recomendado para el RHEOBUILD 1000L es de 0,6 a 2% en peso del cemento, dependiendo de la aplicacin y de cuanto se desee incrementar el asentamiento y resistencia. Las dosificaciones anteriores aplican a la mayora de las mezclas de hormign que usan ingredientes tpicos del hormign. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de hormign como la microslica, se podrn requerir rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante local de BASF. Mezclado Ya que se incrementa la retencin de asentamiento usando el aditivo RHEOBUILD 1000L , ste se puede adicionar en la planta de premezclados.
RHEOBUILD 1000L se suministra en tambores de 250 kg y contenedores de Corrosividad No corrosivo, no contiene cloruros 1250 Kg. RHEOBUILD 1000L no iniciar o promover la corrosin del acero SEGURIDAD reforzado en el hormign, hormign pretensado o hormign colocado en Riesgos sistemas de pisos y techos de acero Puede causar irritacin en ojos y piel. galvanizado. Precauciones No se utiliz cloruro de calcio ni ningn Se recomienda usar lentes de seguridad ingrediente a base de cloruros en la con protectores laterales mientras est manufactura del aditivo RHEOBUILD aplicando el producto. Use guantes de 1000L. goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, Compatibilidad depender de la operacin RHEOBUILD 1000L puede utilizarse No es inflamable ni combustible. en combinacin con la mayora de los Como todo producto qumico debe aditivos de BASF Construction mantenerse alejado del alcance de los Chemicals y en todo el hormign de nios. color y arquitectnico. Cuando se usa Ante derrames, use equipo protector con otros aditivos, cada aditivo deber adecuado. Elimine la prdida, endique adicionarse a la mezcla en forma el derrame y recjalo para almacenarlo separada. como desecho. Limpie la mancha RHEOBUILD 1000L no debe usarse residual con agua. con RHEOMAC UW 450, RHEOMAC VMA 358 o RHEOMAC Consulte la Hoja de Datos de Seguridad 450 VMA ya que pueden (MSDS) para este producto. experimentarse comportamientos errticos en asentamiento, extensin del Para informacin adicional sobre este asentamiento o capacidad de bombeo. producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con Temperatura especiales de Si se llega a congelar el RHEOBUILD caractersticas desempeo, consulte a su 1000L, representante local de BASF eleve a una temperatura de 7C (45F) o mayor y reconstituya el producto por Construction Chemicals. completo con una agitacin mecnica ligera. No use aire presurizado para agitar.
ALMACENAMIENTO
RHEOBUILD 1000L tiene una vida til de 18 meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de
Argentina
Brasil
Chile
BASF Construction Chemicals Latin America Colombia Costa Rica Ecuador Mxico
Per
Puerto Rico
Venezuela
09/06 Rheobuild 1000L.pmd
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 2006, Basf Construction Chemicals Argentina S.A.
www.basf-cc-la.com
Aditivo superfluidificante del hormign con efecto prolongado Fcil de distancias transportar por largas
PROCEMENT GE
USOS RECOMENDADOS
Se destaca su uso en: Estructuras con densidad de armaduras, formas complejas o de difcil acceso. Coladas dificultosas o lentas. Bombeo en altura. Columnas, losas, cimientos, pilotes. plateas,
DESCRIPCION
PROCEMENT GE es un aditivo a base de polmeros que produce un hormign ms plstico con reduccin de la relacin a/c, y un tiempo de trabajabilidad ms prolongado. Es un lquido marrn, de peso especfico 1,1 kg/lt. No contiene cloruros, nitratos, ni sulfuros; no tiene efecto corrosivo sobre los metales. Cumple la norma IRAM 1663
Retencin de manejabilidad La prdida de manejabilidad no solo depende de la temperatura, sino tambin del tipo de cemento, la naturaleza de los agregados y del mtodo de transporte. Es recomendable que se establezca el mtodo de curado, particularmente en climas secos. El tiempo de fraguado del hormign depende de la composicin fsica y qumica de los ingredientes bsicos del hormign, de la proporcin agua/ cemento, la temperatura del hormign y las condiciones ambientales. Deben hacerse mezclas de prueba con los materiales de la obra para determinar la dosificacin ptima requerida para el tiempo de fraguado especificado y un requerimiento de resistencia determinado.
APLICACION
Superficies a la vista con superior terminacin
VENTAJAS
Mnimos picos trmicos. Hormign con alta fluidez por perodos prolongados. Fcil de bombear. Fraguado retardado y mayor tiempo para manejar la mezcla. Mejora considerablemente las propiedades del hormign recin colocado y fraguado Alta confiabilidad. Hormign con una resistencia final alta. Hormign ms impermeable y durable. Hormign con una mayor resistencia a los ciclos de hielo y deshielo y al descascaramiento provocado por las sales descongelantes.
Dosificacin Dosis: 0,6 a 1 %, respecto del peso del cemento. Mezclado PROCEMENT GE puede ser incorporado juntamente con el agua de amasado, aunque la mayor eficacia se logra aadindolo al hormign ya mezclado. La duracin del efecto fluidificante depende de numerosos factores: dosificacin del hormign, contenido y
tipo de cemento, relacin a/c, contenido y tipo de otros aditivos, temperatura de la mezcla, condiciones climticas. PROCEMENT GE es compatible con el uso del aditivo incorporador de aire MICRO AIR, ajustando la dosis de este ltimo segn el contenido de aire requerido. PROCEMENT GE puede ser agregado a hormigones de centrales elaboradoras cuando se prevean dificultades durante la colocacin. El aadido puede hacerse en la planta o bien al pie de obra.
Vida til: 18 meses en envases cerrados en origen.
EMPAQUE
En tambores de 220 kg, en baldes de 20 kg y contenedores de 1100Kg
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
RECOMENDACIONES
El uso de PROCEMENT GE no dispensa de la aplicacin de las normas de orden general para la elaboracin de hormigones de calidad. En particular, cuando se trata de obtener hormign fluido bombeable, recomendamos tener en cuenta las reglas para el diseo de las mezclas. PROCEMENT GE aumenta el tiempo de frage inicial, por lo que el empleo de una dosis mayor que las especificadas debera estar sujeto a ensayo previo. La colocacin de hormigones con frage retardado debe ir acompaada del correcto curado para proteger al hormign de la prdida del agua de hidratacin.
ALMACENAMIENTO
En lugar fresco y seco.
Argentina
Brasil
Chile
BASF Construction Chemicals Latn Amrica Colombia Costa Rica Ecuador Mxico
Per
Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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PLASTIFICANTES
Aditivo reductor de agua para hormign
POZZOLITH 322N
DESCRIPCION
y POZZOLITH 322N es un aditivo lquido listo para usarse y obtener un hormign ms uniforme y de calidad predecible
USOS RECOMENDADOS
Hormign pretensado prefabricado Hormign reforzado Shotcrete via hmeda Hormign ligero y de peso normal Hormign bombeado
RECOMENDACIONES
Corrosividad No corrosivo, no contiene cloruros POZZOLITH 322 N no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado en el hormign. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base de cloruros que hayan sido adicionados intencionalmente. Compatibilidad POZZOLITH 322 N puede utilizarse en combinacin con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals y puede usarse en hormign todo blanco, de color u hormign arquitectnico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deber adicionarse a la mezcla en forma separada. Temperatura Si se llega a congelar el POZZOLITH 322 N, funda a 2C (35F) o a una temperatura mayor y reconstituya el producto por completo con una agitacin mecnica ligera. No use aire presurizado para agitar.
VENTAJAS
Cumple con la especificacin ASTM C 494 para aditivos reductores de agua tipo A. Durabilidad relativa al dao por los ciclos de congelacin y deshielo muy superior a estndares de la industria. Reduce el contenido de agua requerido para una manejabilidad determinada Caractersticas normales Menor segregacin Caractersticas de terminacin superiores para superficies planas y encofradas. de fraguado
APLICACION
Dosificacin El rango de dosificacin recomendado para el POZZOLITH 322 N es de 0,23 a 0,6 % en peso del cemento para la mayora de las mezclas de hormign que usan ingredientes ordinarios de hormign. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de hormign, se podrn requerir rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante de BASF.
ALMACENAMIENTO
POZZOLITH 322 N tiene una vida til de 18 meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.
EMPAQUE
POZZOLITH 322 N se suministra en tambores de 250 Kg, Baldes de 25 Kg y contenedores de 1200 Kg.
SEGURIDAD
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
09/06 Pozzolith 322N.pmd
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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Aditivo incorporador de aire y plastificante para el hormign
PROCEMPLAST IP
USOS RECOMENDADOS
PROCEMPLAST IP se recomienda para toda obra donde se especifique incorporacin de aire para lograr impermeabilidad y durabilidad del hormign. En tal sentido, se especifica su uso en obras hidrulicas en general (diques, canales, tuberas), como as tambin en fundaciones, pilotajes, construcciones subterrneas, tneles carreteros y ferroviarios, pavimentos en zonas de nieve, tanques de agua, piletas, edificacin en zonas de la costa martima.
especiales, una Incorporacin de aire de 4 PROCEMPLAST IP es un aditivo % 1 en volumen. lquido marrn oscuro que cumple con la norma IRAM 1663 y el Reglamento Mezclado CIRSOC 201. Su peso especfico 1,12 PROCEMPLAST IP se agrega en el mezclado del hormign, junto con el agua de amasado. VENTAJAS
DESCRIPCION
Sobre el hormign fresco:
Mejora su trabajabilidad, facilitando el mezclado, transporte, colocacin, compactacin y terminacin. Reduce considerablemente el contenido unitario de agua, manteniendo la trabajabilidad. Retarda levemente los tiempos de frage. Evita la segregacin incrementando la cohesin y homogeneidad de la mezcla. Sobre hormign endurecido: Incorpora aire y lo estabiliza bajo la forma de micro burbujas uniformemente dispersas. Posibilita mayores resistencias mecnicas respecto de hormigones de igual trabajabilidad y contenido de cemento, ya que su efecto reductor de agua permite superar la cada de resistencias ocasionadas por la incorporacin de aire. Aumenta la resistencia a la accin qumica de aguas y suelos agresivos y a los ciclos de congelacin y deshielo
EMPAQUE
En tambores metlicos de 220 kg, en baldes de 20 kg y contenedores de 1130 Kg.
ALMACENAMIENTO
Conservar en lugar fresco y seco. Vida til: 18 meses, en envases cerrados en origen.
RECOMENDACIONES
El uso de PROCEMPLAST IP no dispensa de la aplicacin de las normas y reglas de orden general para la preparacin de un hormign de calidad. Errores por sobre dosificacin de PROCEMPLAST IP no incrementan demasiado los contenidos de aire incorporado, pero pueden dar lugar a una prolongacin de los tiempos de fraguado. En tal caso, tomar medidas para conservar la humedad del hormign hasta que haya endurecido completamente. Durante el uso de aditivos incorporadores de aire, es recomendable ejercer un control peridico sobre el contenido de aire incorporado, mediante el empleo del aparato de Washington u otro mtodo normalizado. Para la correcta evaluacin de los aditivos incorporadores de aire, debe
APLICACIN
Dosificacin La dosis es siempre 0,3 % del peso del cemento; es decir 300 g por cada 100 kg de cemento. Con dicha dosis se obtiene, salvo situaciones
tenerse en consideracin que los siguientes factores desfavorecen la incorporacin de aire: Arenas gruesas. Alto contenido de cemento. Cemento de alto nmero de fineza. Mezclas muy secas y muy fluidas. Altas temperaturas.
caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con
Argentina
Brasil
Chile
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Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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Aditivo plastificante para el hormign
PROCEMPLAST P
DESCRIPCION
PROCEMPLAST P es un aditivo lquido listo para usarse y obtener un hormign ms uniforme y de calidad predecible Corrosividad No corrosivo, no contiene cloruros PROCEMPLAST P no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado en el hormign. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base de cloruros que hayan sido adicionados intencionalmente. Compatibilidad PROCEMPLAST P puede utilizarse en combinacin con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals y puede usarse en hormign todo blanco, de color o hormign arquitectnico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deber adicionarse a la mezcla en forma separada. Temperatura Si se llega a congelar el PROCEMPLAST P, funda a 2C (35F) o a una temperatura mayor y reconstituya el producto por completo con una agitacin mecnica ligera. No use aire presurizado para agitar.
USOS RECOMENDADOS
PROCEMPLAST P es el plastificante de hormign por excelencia. Se lo prefiere: Cuando se especifica un hormign de alta calidad. Donde se desea un inmejorable hormign a la vista. Para facilitar el colado de formas complejas o muy armadas. Su uso es recomendable en hormigones para pavimentos, pistas de aviacin, construcciones hidrulicas, industriales y civiles, premoldeados, hormign elaborado, bombeado, etc.
VENTAJAS
Cumple con la especificacin ASTM C 494 para aditivos reductores de agua tipo A. Durabilidad relativa al dao por los ciclos de congelacin y deshielo muy superior a los estndares de la industria. Reduce el contenido de agua requerido para una manejabilidad determinada Caractersticas de fraguado normales Menor segregacin Caractersticas de terminado superior para superficies planas y encofradas.
APLICACION
Dosificacin El dosaje recomendado es 400 g por cada 100 kg de cemento. Segn las necesidades del hormign especificado, el dosaje puede variar entre el 0,3 % y el 0,5 % del peso del cemento. Mezclado PROCEMPLAST P se agrega al comienzo del mezclado junto con el agua de amasado.
ALMACENAMIENTO
Conservar en lugar fresco y seco. Vida til: 18 meses en el envase cerrado en origen
EMPAQUE
En tambores metlicos de 220 kg, en baldes de 25 kg y contenedores de 1180 Kg.
SEGURIDAD RECOMENDACIONES
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel.
Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
TM Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 2006, Basf Construction Chemicals Argentina S.A.
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RETARDANTES
Aditivo retardante de fraguado para hormign
POZZOLITH 100 XR
USOS RECOMENDADOS
Hormign pretensado, prefabricado, reforzado y lanzado o shortcrete Hormign de peso ligero y estndar Hormign bombeado
DESCRIPCION
POZZOLITH 100 XR es un aditivo lquido, listo para usarse para producir un hormign ms uniforme y de mejor calidad. Facilita la colocacin y el terminado ya que este aditivo retarda el tiempo de fraguado.
Temperaturas pico y/o velocidad de incremento de la temperatura menor en hormign masivo reduciendo el agrietamiento trmico
Velocidad de fraguado La temperatura de la mezcla de hormign y la temperatura ambiente (encofrados, suelo, refuerzos, aire, etc) afectan la velocidad de fraguado del hormign. A mayor temperatura, el hormign endurece ms rpidamente lo cual puede causar problemas en la colocacin y el terminado. Una de las funciones de POZZOLITH 100 XR es retrasar el fraguado del hormign. Por lo general prolongar los tiempos de fraguado en aproximadamente 1 a 8 horas para los rangos normales de dosificacin del hormign que contenga cemento Prtland normal y dependiendo de los materiales y temperaturas de la obra, en comparacin con el hormign sin aditivo. Debern hacerse mezclas de prueba con los materiales de produccin acercndose lo ms posible a las condiciones de la obra para determinar la dosificacin correcta. Resistencia a Compresin El hormign fabricado con POZZOLITH 100 XR desarrolla resistencia rpidamente una vez que se inicia el fraguado. Si el retraso del fraguado ocurre dentro de las especificaciones normales de la ASTM C 494 para los retardantes Tipos B y D, el aditivo POZZOLITH 100 XR desarrollar mayores resistencias iniciales (24 horas)y finales que el hormign sin
VENTAJAS
Cumple con la especificacin ASTM C 494 para aditivos retardantes tipo B y aditivos reductores de agua y retardantes tipo D. Mayor resistencia a compresin y flexin Durabilidad relativa al dao por ciclos de congelacin y deshielomuy por encima de los estndares industriales Reduccin de contenido de agua requerido para una manejabilidad determinada Mejor manejabilidad y menor segregacin Caractersticas superiores de terminado para superficies planas y encofradas Retraso de fraguado controlado dependiendo de la dosis Flexibilidad en la programacin de las operaciones de colocacin y terminado Contrarresta los efectos de un endurecimiento inicial durante retrasos extensos entre el mezclado y la colocacin Ayuda a eliminar juntas fras Permite que haya deflexin para cargas muertas (antes del fraguado del hormign) en vaciados grandes para puentes, elementos estructurales no anclados, etc.
aditivo cuando se utiliza dentro del rango de dosificacin recomendada y bajo condiciones normales comparables de curado. Cuando POZZOLITH 100 XR se usa en hormign curado con calor, el perodo de precalentamiento debe ser incrementado hasta alcanzar el curado inicial del hormign. El perodo real de curado con calor puede reducirse posteriormente para mantener los ciclos de produccin existentes sin tener que sacrificar las resistencias iniciales o finales.
RECOMENDACIONES
Corrosividad No corrosivo, No contiene cloruros POZZOLITH 100 XR no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado en el hormign. Este aditivo no contiene cloruro de calcio o ingredientes a base de cloruros adicionados intencional-mente. Compatibilidad POZZOLITH 100 XR puede utilizarse en combinacin con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals y en todo el hormign blanco, de color y arquitectnico. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deber adicionarse a la mezcla en forma separada. Temperatura Si se llega a congelar el POZZOLITH 100 XR, funda a 2C (35F) o a una temperatura mayor y reconstituya el producto por completo con agitacin mecnica ligera. No use aire presurizado para agitar.
EMPAQUE
POZZOLITH 100 XR se suministra en tambores de 250 Kg, en baldes de 20Kg y contenedores de 1200 Kg.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante local de BASF Consruction Chemicals.
APLICACIN
Dosificacin El rango de dosificacin recomendado para el POZZOLITH 100 XR es de 0.15 a 0.30% en peso del cemento para la mayora de las mezclas de hormign que utilizan ingredientes ordinarios de hormign. Sin embargo, debido a las variaciones de la condiciones de la obra y de los materiales de hormign, se podrn requerir rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante local de BASF.
ALMACENAMIENTO
POZZOLITH 100 XR tiene una vida til de 18 meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.
Argentina
Brasil
Chile
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Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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PLASTIFICANTES ACELERANTES
POZZOLITH NC 534
Aditivo acelerante patentado sin cloruros para usarse en climas fros
USOS RECOMENDADOS
Hormign reforzado, prefabricado, bombeado, fluido, de peso ligero normal y shotcrete va hmeda. Hormign colocado en sistemas de pisos y techos de acero galvanizado que se dejan en la obra. Hormign pretensado. Construccin de hormign de primera lnea. Hormign expuesto iones cloruro. a
DESCRIPCION
POZZOLITH NC 534 es un aditivo lquido, patentado y listo para usarse formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias iniciales del hormign en climas fros. No contiene cloruro de calcio.
mayora de las mezclas de hormign que usan ingredientes ordinarios de hormign. Debido a las variaciones en las condiciones de la obra y de los materiales de hormign, se podrn requerir rangos de dosificacin diferentes a los recomendados. En tales casos, contacte a su representante local de Degussa.
VENTAJAS
Cumple con la especificacin ASTM C 494 para aditivos acelerante tipo C. Acelera el tiempo de fraguado en un amplio rango de temperaturas. Mayor resistencia inicial compresin y flexin. a
RECOMENDACIONES
Corrosividad No corrosivo, no contiene cloruros POZZOLITH NC 534 no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado en el hormign. Compatibilidad POZZOLITH NC 534 puede utilizarse en combinacin con cualquier otro aditivo de Degussa Construction Chemicals. Cuando se usa con otros aditivos, cada aditivo deber vaciarse a la mezcla en forma separada. Temperatura Almacene a una temperatura de -15C (5F) o mayor. Si se llega a congelar el aditivo POZZOLITH NC 534, eleve a una temperatura de 2C (35F) o mayor y reconstituya el producto por completo con una agitacin mecnica ligera. No use aire presurizado para agitar.
Permite el acabado de losas en menor tiempo reduciendo costos de mano de obra. Reduce costos de colocacin de hormign en la obra. Reduce o elimina el tiempo de calentamiento y proteccin en clima fro. Desmoldado y reutilizacin de encofrados en menor tiempo. Caractersticas de terminacin superiores para superficies planas y encofradas.
ALMACENAMIENTO
POZZOLITH NC 534 tiene una vida til de 18 meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser mayor.
APLICACIN
Dosificacin El rango de dosificacin del POZZOLITH NC 534 es de 1,4 % a 5,5 % en peso del cemento para la
POZZOLITH NC 534 se suministra en tambores de 250 Kg y baldes 25 Kg.
EMPAQUE
SEGURIDAD
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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ENDUPLAST
Aditivo plastificante y acelerante del endurecimiento del hormign
USOS RECOMENDADOS
ENDUPLAST fue desarrollado para hormigones estructurales, pero su uso es general cuando se necesiten altas resistencias iniciales a fin de adelantar el desencofrado, la carga o la puesta en servicio: En edificacin civil En pavimentacin. En general, cuando se desee obtener un hormign de calidad, fcil de trabajar y de buen aspecto a la vista.
DESCRIPCIN
ENDUPLAST es un aditivo lquido, color marrn, peso especifico 1,08 Kg./lt, que permite reducir el contenido unitario de agua de los pastones y posibilita un mayor desarrollo de las resistencias iniciales del hormign. Cumple la norma IRAM 1663 y el Reglamento CIRSOC 201. ENDUPLAST no contiene cloruros, no corroe los metales.
APLICACIN
Mezclado ENDUPLAST se agrega junto con el agua de amasado. Dosificacin La dosis es 0,7 % del peso del cemento utilizado; es decir, 700 g cada 100 kg de cemento. Por ejemplo, para un hormign de 350 kg de cemento por m3, se utilizar 2,450 kg de ENDUPLAST por cada m3 de hormign. Atencin al realizar la mezcla: Para lograr acelerar el desarrollo del endurecimiento se debe aprovechar al mximo el efecto reductor sobre el agua de amasado
VENTAJAS
Confiere aI hormign fresco: Mejor trabajabilidad en la colocacin, compactacin y terminacin, como as tambin mayor homogeneidad del mezclado, an reduciendo considerablemente la cantidad de agua del amasado. Un leve retardo en el tiempo de frage y un importante aceleramiento en la obtencin de las resistencias. Confiere al hormign endurecido: Mayores resistencias iniciales y finales, logrndose a 7 das las equivalentes a las del mismo hormign, sin aditivo, a los 28 das. Menor contraccin por secado, menor exudacin de agua y mayor adherencia a las armaduras.
ALMACENAMIENTO
En lugar fresco y seco Vida til: 2 aos en envases cerrados en origen.
EMPAQUE
En tambores metlicos de 220 kg y baldes de 20 kg.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel.
Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO
Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante
POLYHEED RI
USOS RECOMENDADOS
- POLYHEED RI se recomienda en todo hormign donde se quiera extender el fraguado, trabajabilidad y acabados superiores, especialmente en climas clidos. POLYHEED RI es particularmente efectivo en asentimientos de medio rango (150 a 200 mm). - POLYHEED RI puede usarse en hormign arquitectnico y hormign con color. - POLYHEED RI puede usarse con aditivos inclusores de aire, siempre que satisfagan las especificaciones ASTM, AASHTO y CRD.
DESCRIPCION
POLYHEED RI es un aditivo reductor de agua de medio rango, multicomponente y libre de cloruros formulado para producir: - Una verdadera reduccin de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente desempeo a travs de un amplio rango de asentamiento, especialmente el rango difcil de 150 a 200 mm de asentamiento en el hormign. - Aumenta el tiempo de fraguado del hormign a lo largo del rango de dosificacin recomendado. - Mejor calidad en trabajabilidad, bombeabilidad y acabado an en mezclas de hormign con bajas cantidades de materiales cementicios y/o mezclas que contengan cenizas volantes. - Desarrollo de resistencias comparable con los aditivos reductores y retardantes en todas las edades. - Mejor desempeo con un amplio rango de cementos, cenizas volantes, escorias granuladas y agregados (incluyendo la grava y las arenas manufacturadas). POLYHEED RI cumple con los requisitos de la norma ASTM C494 para aditivos retardantes Tipo B y reductores de agua y retardantes Tipo D, especficamente: Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado. Mejores caractersticas del tiempo de fraguado. Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas las edades.
Mejoramiento en la durabilidad del hormign al dao ocasionado por congelamiento y deshielo. Reduccin de contracciones.
VENTAJAS
POLYHEED RI ayuda a la produccin de un hormign de calidad proporcionando las siguientes ventajas especiales: Trabajabilidad y bombeabilidad superior en aplicaciones en clima caluroso. Reduce la segregacin. Mejores caractersticas de acabado en pisos y en cualquier aplicacin donde se utilice encofrado. Desempeo consistente en hormign con asentamiento bajo, medio rango de asentamiento de 150 a 200 mm y alto asentamiento del hormign. POLYHEED RI resulta efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de un sistema de aditivos de Degussa Construction Chemicals.
LIMITACIONES
Si POLYHEED RI se congela, llvese a una temperatura de 2C o ms, y agtese hasta que est completamente reconstituido. No use aire a presin para agitarlo. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de Degussa tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar
control de calidad en el lugar de la obra.
APLICACIN
Dosificacin POLYHEED RI se recomienda en un rango de 0.25 a 1 % en peso del cemento, en la mayora de las mezclas de hormign para clima caluroso. Degussa Construction Chemicals no recomienda usar dosificaciones fuera del rango establecido sin antes realizar pruebas de campo. Consulte a su representante local de Degussa para determinar el rango de dosificacin ptimo.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante local de BASF Construction Chemicals.
CARACTERISTICASDEDESEMPEO
Datos de la mezcla 305 kg de cemento Tipo I por m3. Asentamiento de 114 mm, sin aire incluido. Temperatura del hormign 32C, temperatura ambiente 32 C.
Tiempo de Fraguado
Fraguado Inicial Mezcla Normal Hrs: Mins 3:44 Diferencia Hrs:Mins
RECOMENDACIONES
POLYHEED RI 0.25 % 0.50% 0.70% 3:55 5:22 8:33 +0.11 +1.38 +4.49
Corrosividad POLYHEED RI no contiene cloruro de calcio aadido ni algn otro agente qumico que contenga cloruros, por lo tanto no provoca la corrosin del acero de refuerzo del hormign. Compatibilidad Cuando se vaya a utilizar POLYHEED RI con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.
Resistencia a la Compresin
7 Das Mezcla Normal Mpa 19.8 % 100 28 Das Mpa 28.3 % 100
POLYHEED RI 0.25 % 0.50% 0.70%

23.9 25.2 28.5 120 127 144 29.3 31.9 35.9 111 121 137
ALMACENAMIENTO
1 Nota: Los datos arriba mostrados estn basados en pruebas controladas de laboratorio. Se pueden esperar variaciones con respecto a estos resultados por las condiciones de la obra y de los materiales. Cuando se vaya a utilizar POLYHEED RI con otro aditivo, cada uno debe dosificarse por separado en la mezcladora.
La vida til de POLYHEED RI es de 12 meses como mnimo, si se mantiene en su envase original cerrado y almacenado en un sitio fresco y seco.
EMPAQUE
POLYHEED RI se suministra en tambores de 250 Kg y baldes de 25 Kg.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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ANTICONGELANTES
ANTIGEL COMPUESTO
Anticongelante y plastificante para el hormign
USOS RECOMENDADOS
Antigel Compuesto se utiliza para lograr un hormign de buena calidad cuando se trabaja en zonas de temperaturas bajas. Se especifica su uso para hormigones estructurales en general, canales, tanques, tuberas, piletas, estructuras bajo tierra, etc.
DESCRIPCIN
Antigel Compuesto es un lquido marrn claro de peso especfico 1,35. Se trata de un aditivo plastificante combinado con un anticongelante, que permite trabajar en condiciones invernales.
normas y recomendaciones de orden general para la elaboracin de un hormign de calidad. En especial, deben observarse las disposiciones para el hormigonado en tiempo fro del Reglamento CIRSOC 201, cap. 11.
VENTAJAS
- Reduce la relacin agua/cemento y plastifica el hormign, mejorando la colocacin. - Acelera el frage del cemento a bajas temperaturas, permite acortar los perodos de proteccin y disminuir la temperatura del curado. - Confiere impermeabilidad y durabilidad al hormign sometido a ciclos de hielo y deshielo, gracias a una leve incorporacin de micro burbujas de aire en la mezcla. - No contiene cloruros, por lo que es apto para hormign armado.
ALMACENAMIENTO
En lugar seco. Vida til: 1 ao en envases sanos, cerrados en origen.
EMPAQUE
En tambores de 230 kg y en baldes de 25 kg.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como
APLICACION
Antigel Compuesto se agrega al comienzo con el agua de amasado. Dosificacin Dosis: 2 % sobre el peso del cemento.
Mezclado
RECOMENDACIONES
El uso de Antigel Compuesto no dispensa de la aplicacin de las
desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471) 08/06 ANTIGEL COMPUESTO.pmd
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ANTIGEL
Anticongelante para hormign, libre de cloruros
USOS RECOMENDADOS
Antigel se agrega a los hormigones simples y armados que son ejecutados a temperaturas invernales.
DESCRIPCIN
Lquido rojizo de peso especfico 1,35. Preserva al hormign fresco contra la accin del congelamiento. Acelera el frage del cemento y el crecimiento de las resistencias a bajas temperaturas. No contiene cloruros.
de un hormign de calidad. En especial deben observarse las disposiciones para el hormigonado en tiempo fro del Reglamento CIRSOC 201, cap 11.
ALMACENAMIENTO
En lugar seco. Vida til: 2 aos en envases sanos, cerrados en origen..
VENTAJAS
Permite continuar con el trabajo de hormigonado en tiempo fro. Baja los costos de curado. Es apto para hormign armado. Cumple las especificaciones para los aditivos dadas en el Reglamento CIRSOC 201.
EMPAQUE
En tambores de 230 kg y en baldes de 25 kg.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua.
APLICACIN
Mezclado Antigel se agrega al comienzo del mezclado junto al agua de amasado. Dosificacin Antigel se diluye en el agua de amasado. La proporcin recomendada vara del 1 al 3 % respecto al peso del cemento, dependiendo de la temperatura exterior, de la dosificacin del hormign, y del volumen y geometra de la estructura a colar.
RECOMENDACIONES
El uso de Antigel no dispensa de la aplicacin de las normas y recomendaciones de orden general para la elaboracin
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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INCORPORADORES DE AIRE
Aditivo inclusor de aire estabilizado para concreto materiales finos; concreto que usa cementos con alto contenido de lcalis; concreto a alta temperatura; y concreto con extensos tiempos de mezclado. - Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad al agua. - Reduce la segregacin y el sangrado.
MICRO AIR
USOS RECOMENDADOS
- Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo - Produccin de concreto de alta calidad normal o de peso ligero (el cemento pesado normalmente no contiene aire ocluido)
DESCRIPCION
MICRO AIR es un aditivo inclusor de aire que le proporciona al concreto una proteccin extra creando burbujas de aire ultra estables que son fuertes, pequeas y con poco espaciamiento una caracterstica especialmente til en los tipos de concreto que se conocen por su dificultad para ocluir y mantener el contenido de aire deseado. An cuando se utilice en un rango de dosificacin menor a los inclusores de aire estndares, AIR cumple con las MICRO especificaciones de ASTM C 260, AASHTO M 154 y CRD-C 13 y otras especificaciones estatales y federales. Listo para usarse a la concentracin adecuada para una aplicacin rpida y precisa.
Investigaciones sobre la durabilidad del concreto han demostrado que la mejor proteccin del concreto contra los efectos adversos de ciclos de congelamiento y deshielo, as como de las sales para deshielo proviene de: un contenido adecuado de aire en el concreto endurecido; un sistema correcto de espacios con aire en trminos del tamao de las burbujas y su espaciamiento; y una resistencia del concreto adecuada, asumiendo el uso de buenos agregados y tcnicas apropiadas de mezclado, colocacin, manejo y curado del concreto. En el caso de requerir cantidades inusualmente altas o bajas de un aditivo inclusor de aire para lograr contenidos de aire normales o, si se observa que la cantidad necesaria del aditivo inclusor de aire para lograr los niveles requeridos de contenido de aire cambia significativamente bajo determinadas circunstancias, deber investigarse la causa de ello. En estos casos es importante determinar que exista una cantidad de aire adecuada en el concreto fresco al momento de su colocacin y que se obtenga un sistema de burbujas de
VENTAJAS
- Mejora considerablemente la estabilidad del aire retenido - Mayor resistencia al dao causado por los ciclos de congelamiento y deshielo - Mayor resistencia a la descamacin por sales para deshielo - Superior plasticidad y manejabilidad - Mejora el sistema de inclusin de aire en el concreto endurecido - Mejora la capacidad de retencin e inclusin de aire en concreto de bajo asentamiento; concreto con cenizas voladoras con alto contenido de carbono, concreto que usa grandes cantidades de
aire adecuado (factor de espaciamiento) en el concreto endurecido. Determinacin de contenido de aire El contenido de aire total del concreto de peso normal deber determinarse siguiendo en forma estricta el mtodo de la ASTM C 231, Mtodo de Prueba Estndar para la Determinacin de Contenido de Aire de Concreto Recin Mezclado por el Mtodo de Presin o ASTM C 173, Mtodo de Prueba Estndar para la Determinacin de Contenido de Aire de Concreto Recin Mezclado por el Mtodo Volumtrico. El contenido de aire del concreto de peso ligero deber determinarse nicamente usando el Mtodo Volumtrico. El contenido de aire deber verificarse calculando el contenido de aire gravimtrico de conformidad con el mtodo de la ASTM C 138, Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimtrico) de concreto. Si el contenido de aire total que se mide por el Mtodo de Presin o el Mtodo Volumtrico y se verifica por el Mtodo Gravimtrico se desva en ms de un 1.5%, deber determinarse la causa de la desviacin y corregirse mediante la calibracin del equipo o por cualquier proceso que se considere necesario.
necesaria para un contenido especfico de aire en el concreto vara en funcin de las diferencias de los materiales usados en el concreto. Los factores tpicos que pueden influir en la cantidad de aire ocluido son: la temperatura, el cemento, el tamao de partcula de la arena, las proporciones de la mezcla, el asentamiento, los mtodos de transporte y colocacin, el uso de materiales extra finos como cenizas voladoras, etc. La cantidad de MICRO AIR a usar depender de la cantidad de aire ocluido que se requiera bajo las condiciones reales de la obra. En una mezcla de prueba use de 0.03 A 0.10% en peso del cemento. En las mezclas que contengan reductores de agua o controladores de fraguado, la cantidad de MICRO AIR necesaria es algo menor a la cantidad requerida para el concreto normal. Para mezclas que normalmente requieren una dosificacin mayor o menor para obtener el contenido de aire deseado, consulte al representante local de BASF. Formas de Aplicacin Adicione el MICRO AIR a la mezcla de concreto utilizando un dosificador diseado para aditivos inclusores de aire o en forma manual usando un dispositivo de medicin adecuado que asegure una precisin de 3% de la cantidad requerida. Mida el contenido de aire de la mezcla de prueba e incremente o disminuya la cantidad de MICRO AIR para obtener el contenido de aire deseado en la mezcla de produccin. Verifique el contenido de aire del primer lote y haga
ajustes posteriores en caso necesario. Debido a los posibles cambios en los factores que afectan el rango de dosificacin de MICRO AIR, debern realizarse verificaciones frecuentes durante el transcurso de la obra. Los ajustes a la dosificacin debern basarse en la cantidad de aire ocluido en la mezcla en el momento de la colocacin. Para obtener un desempeo ptimo y consistente, el aditivo inclusor de aire deber aplicarse en el agregado fino, hmedo o con el agua del lote inicial. Al usar agregado fino y ligero, debern realizarse evaluaciones de campo para determinar el mejor mtodo de adicin del inclusor de aire.
RECOMENDACIONES
Corrosividad No contiene Cloruros, No Corrosivo El aditivo MICRO AIR no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado embebido en el concreto, en concreto pretensado o concreto colocado en sistemas de techos y pisos de acero galvanizado. El cloruro de calcio no es un ingrediente que se adiciona en la manufactura de este aditivo. Compatibilidad MICRO AIR puede usarse en combinacin con cualquier otro aditivo de BASF Construction Chemicals. Al usarse en combinacin con otros aditivos, cada uno debe adicionarse en forma separada a la mezcla. Temperatura MICRO AIR deber almacenarse y suministrarse a una temperatura de 2C (35F) o mayor. A pesar de que la congelacin no afecta al producto, debern tomarse las precauciones necesarias para protegerlo de la congelacin. Si llega a congelarse,
APLICACIN
Dosificacin No existe un rango de dosificacin para el MICRO AIR. La cantidad exacta de aditivo
funda y reconstituya el producto por completo con una agitacin mecnica ligera. No use aire presurizado para agitar.
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante local de BASF Construction Chemicals.
ALMACENAMIENTO
MICRO AIR tiene una vida til de 18 meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser mayor
EMPAQUE
MICRO AIR se suministra en tambores de 200 Kg y en baldes de 20Kg.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Micro Air es una solucin custica. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua.
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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ADITIVOS ESPECIALES
RHEOMAC SF100
Aditivo mineral, microslice compactada
USOS RECOMENDADOS
Estructuras de concreto reforzado con acero o aplicaciones de shotcrete va hmeda expuestos a sales para deshielo o del aire Estructuras de estacionamiento, puentes, estructuras marinas, minas y tneles Cualquier proyecto de construccin que requiera la proteccin que da un concreto altamente durable y de baja permeabilidad Proyectos que requieran un concreto de alta resistencia/ alto desempeo para reducir el tamao del elemento, incrementar la longitud del tramo, mejorar los costos estructurales y cumplir otros requerimientos estructurales de alto desempeo.
DESCRIPCION
RHEOMAC SF100 es un aditivo mineral de microslice compactada en polvo formulado para producir concreto o mor tero extremadamente fuerte y durable con caractersticas especiales de desempeo. Maximiza la vida de uso del concreto proporcionando una resistencia superior al ataque de elementos ambientales dainos.
matriz. Resistencia a la Compresin Siendo una pozolana, la microslice RHEOMAC SF 100 reacciona qumicamente dentro de la matriz cementicia para incrementar la cantidad del silicato de calcio hidratado (gel CSH) que se forma. El gel de CSH es el agente adherente que mantiene unida la matriz de una mezcla cementicia en su estado endurecido. El gel adicional de CSH incrementa la resistencia y disminuye la permeabilidad. Permeabilidad rpida ante cloruros
Ensayo de permeabilidad ante cloruros
3500
VENTAJAS
Cumple con los requerimientos de la especificacin ASTM C 1240 Especificacin Estndar para Microslice usada en Concreto y Mortero para Cemento Hidrulico Mayor cohesividad Menor exudacin Mayor vida til Mayor resistencia y mdulo de elasticidad Menor permeabilidad que permite una mayor durabilidad Mejor resistencia a la reactividad de slice alcalina
3000
2500
Culombios
2000
1500
1000
500
0%
3%
5%
7%
10%
12%
15%
RHEOMAC SF 100
Ensayo sobre resistencia a la compresin tpica

25000
Resistencia a la compresin (psi)
Permeabilidad RHEOMAC SF 100 es un material de microllenado que fsicamente llena los espacios entre las partculas de cemento; disminuye dramticamente la permeabilidad y reduce el tamao y nmero de capilares que permiten la entrada de contaminantes a la
CF: 658 lb/y d 3 (390 kg /m 3 ) W/C: 0.41

20000
Optimized Mix Design

15000
10000
5000
0 0 5 10 15
% de RHEOMAC SF 100
Potencial de Resistencia
SEGURIDAD
Gravedad especfica RHEOMAC SF 100 tiene una gravedad especfica de 2.2 Compatibilidad RHEOMAC SF100 puede usarse con los cementos Prtland aprobados de conformidad con las especificaciones ASTM, AASHTO o CRD. Es compatible con la mayora de los aditivos para concreto, incluyendo todos los aditivos de BASF Construction Chemicals. Se recomienda usar RHEOMAC SF100 con aditivos reductores de agua de alto rango como GLENIUM 3000 NS para obtener una mxima manejabilidad a la vez de mantener una baja relacin agua: materiales cementIcios. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante local de BASF Construction Chemicals.
APLICACION
Dosificacin Se recomienda usar RHEOMAC SF100 para aplicaciones de concreto o concreto lanzado va hmeda en un rango de dosificacin de 5.0 a 15% por peso de material cementicio. Mezclado Para el concreto y shotcrete por va hmeda, RHEOMAC SF100 se dosifica y adiciona en la planta productora de cemento en forma similar al cemento u otros materiales cementicios como son las cenizas voladoras. Puede adicionarse a una mezcladora central o del camin. Siga el procedimiento indicado en la especificacin ASTM C 94, Especificacin Estndar para Concreto Premezclado o haga referencia a la Gua del Usuario para Concretos con RHEOMAC SF 100 para instrucciones especiales de dosificacin y mezclado.
ALMACENAMIENTO
RHEOMAC SF100 tiene una vida til de 24 meses como mnimo. Dependiendo de las condiciones de almacenamiento, la vida til puede ser mayor. El material envasado puede almacenarse indefinidamente en un rea seca. RHEOMAC SF100 se almacena, maneja y surte en forma similar al cemento o cenizas voladoras. Puede almacenarse en silos cuando est a granel. Consulte la Gua del Usuario de Concreto con Microslice RHEOMAC SF 100 cuando requiera informacin sobre el ajuste adecuado para el bombeo y manejo de microslice dentro de los silos.
RECOMENDACIONES
Corrosividad No contiene Cloruros, No Corrosivo El aditivo de microslice RHEOMAC SF100 no iniciar o promover la corrosin del acero reforzado embebido en el concreto o mortero. Ni el cloruro de calcio ni otros ingredientes con cloruros son usados en la manufactura de RHEOMAC SF 100.
EMPAQUE
RHEOMAC SF100 se suministra en bolsas de 20 kg.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
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BASF Construction Chemicals Latin America Ecuador Colombia Costa Rica Mxico
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Puerto Rico Rep Dominicana

(809-957 9303)
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(58-212-762-5471)
Marca registrada deBASF Aktiengesellschaf 2006 BASF Construction Chemicals Latin America
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ADITIVO EXPANSOR
ADIGROUT
Aditivo para elaborar grouting sin contraccin
USOS RECOMENDADOS
ADIGROUT se aade a lechadas, morteros y hormigones para ser utilizados como grout en anclajes y apoyos de mquinas, bases de columnas, mstiles de antenas, bases de torres, etc. ADIGROUT es preferido en nivelacin de mquinas que sometern a su anclaje a esfuerzos de fatiga, vibraciones intensas y en todo caso en que un apoyo perfecto y una alineacin y nivelacin duraderas sean de mxima importancia: turbo generadores, trenes de laminacin de acero y aluminio, rieles de gras, etc.
DESCRIPCIN
ADIGROUT es un producto en polvo, granulado, de color marrn, utilizado para evitar la contraccin de morteros y hormigones.
VENTAJAS
ADIGROUT hace posible: Obtener mezclas de buena trabajabilidad, an con baja relacin agua/cemento. Aumentar las resistencias mecnicas. Reducir la exudacin y aumentar la adherencia al hierro. Llenar completamente las cavidades.
FORMA DE APLICACIN
Preparacin de la superficie La superficie de la cavidad a rellenar debe estar limpia, firme, sin polvo, restos de pintura, asfalto, grasitud, debe humedecerse bien, sin dejar charcos. Aplicacin Segn espesor del espacio a llenar, se ilustran a continuacin tres casos tpicos. Hasta 2 cm de espesor: Mezclar partes iguales de ADIGROUT, cemento Prtland y arena gruesa. Aadir agua hasta la consistencia necesaria para la colocacin. Mezclar muy bien. Rendimiento 750 kg de ADIGROUT cada m3 de mezcla.
Hasta 10 cm de espesor: Mezclar 1 parte de ADIGROUT, con 2 de cemento y 5 de arena gruesa. Aadir agua hasta la consistencia necesaria y mezclar muy bien. Rendimiento 250 kg de ADIGROUT cada m3 de mezcla. Ms de 10 cm de espesor y hormigones de cimentacin: Mezclar una parte de ADIGROUT, 5 de cemento, 7 de arena gruesa y 10 de agregado grueso 6/10. Agregar agua hasta la consistencia deseada. Mezclar muy bien. Rendimiento 100 kg de ADIGROUT por m3 de hormign. En todos los casos debe evitarse el agregado de agua en exceso. La colocacin se debe efectuar sin demoras. Se debe compactar la mezcla para expulsar el aire y acomodarla, pero evitando sobrevibrarla. Es necesario asegurar el curado aportando humedad durante los primeros das o utilizando Masterkure 123.
EMPAQUE
En bolsas de 25 kg.
En lugar seco y en envase cerrado. Vida til: 1 ao en envases de origen sin abrir.
ALMACENAMIENTO
LIMITACIONES
No aadir otros aditivos a los
hormigones y morteros elaborados con ADIGROUT.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel y vas respiratorias. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin. Utilice barbijo antipolvo. No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto o para su uso en el desarrollo de mezclas de hormign con caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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ADITIVOS PARA MORTEROS
ADHERENTES
PROCEM COLA
Mejorador de adherencia para revoques
USOS RECOMENDADOS
Promover la adherencia de carpetas sobre contrapisos. Mejorar la adherencia de revoques y morteros para reparaciones, endudos, salpicados, pinturas de cal y de cemento. Lograr la perfecta adhesin de endudos de yeso sobre hormign realizado con encofrado metlico o sinttico.
DESCRIPCIN
PROCEM COLA es un lquido viscoso, color blanco, basado en polmeros vinlicos en dispersin acuosa.
cada bolsa de 50 kg de cemento Prtland. Consumo: 0,400 kg/m2.

Morteros de reparacin, bacheos, etc.
VENTAJAS
Aadido a morteros y revoques de cemento Prtland y/o cal aumenta grandemente la adherencia a la base y las resistencias mecnicas a la traccin, flexin, abrasin, impacto. No es corrosivo.
Mezclar una parte de cemento y tres de arena. Empastar hasta la consistencia adecuada con una mezcla de una parte de PROCEM COLA y tres partes de agua. Consumo: 0,500 kg/m2 por cm de espesor.
Ligante para revestimientos salpicados.
APLICACIN
Forma de Aplicacin y Dosificacin Para obtener el mejor resultado con el uso de PROCEM COLA la superficie de aplicacin debe estar firme y limpia. Partes flojas deben quitarse; las manchas de grasa o aceite deben ser frotadas con agua caliente y detergente, o bien con una solucin de soda custica. Las superficies muy absorbentes deben ser humedecidas con agua.
Puente de adherencia
Preparar el salpicado de acuerdo a las instrucciones del fabricante, pero reemplazando parte del agua por PROCEM COLA en la proporcin de 2 kg por cada 50 kg de mezcla seca para salpicar.
Endudos de yeso
Para una mejor adherencia de las mezclas, se coloca una capa fijadora salpicada enrgicamente y cepillada. Este fijador se elabora mezclando cemento con PROCEM COLA en partes iguales y aadiendo simultneamente el agua necesaria para la consistencia de lechada espesa. Una vez que este fijador haya comenzado a tirar se coloca el revoque tradicional con el aadido de 500 cm3 de PROCEM COLA por
Para lograr la adhesin del yeso sobre hormigones realizados con encofrados metlicos o sintticos, se aplica un puente de adherencia. Para elaborarlo se mezcla una parte de cemento y media parte de arena fina. Se empasta con una dilucin de una parte de PROCEM COLA en cuatro de agua hasta una consistencia fluida. Sobre esta capa se aplica el endudo de yeso con la adicin de 3 a 5 % de PROCEM COLA con respecto al yeso y el agua necesaria para lograr el endudo plstico. Se consume 1 kg de PROCEM COLA cada 15 a 20 m2.
RECOMENDACIONES
El uso de PROCEM COLA no dispensa de la aplicacin de las reglas del buen arte: limpiar y humedecer las superficies, emplear las arenas
adecuadas, cuidar el correcto curado, sobre todo en clima caluroso y seco. No aplicar a temperaturas menores que 2 C.
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
ALMACENAMIENTO
En lugar seco y fresco y protegido de la congelacin. Vida til: 18 meses en envases cerrados en origen.
EMPAQUE
Tambores de 200 baldes de 20 kg. kg,
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua.
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PROCEM LATEX
Ligante adhesivo y reforzante para morteros
USOS RECOMENDADOS
Elaborar puentes de adherencia entre revoques y hormign. Mejorar los morteros para reparacin superficial de hormign defectuoso, daado o erosionado; los revoques para alisado interior de depsitos, silos, tuberas; los enlucidos para hormign vista. Realizar perfectos bacheos, carpetas de nivelacin, alisado de pisos industriales. Reforzar mezclas para adherir baldosas, tejas, cermicas, azulejos, losas aislantes, bloques. Reforzar pinturas minerales en polvo y al ltex.
DESCRIPCIN
PROCEM LATEX es una emulsin lquida de copolmeros acrlicos, color blanco. No es inflamable ni corrosiva.
a razn de 1 kg cada 4 m2. La aplicacin se hace con pinceleta o escoba, extendiendo bien el producto para no dejar charcos. Colocar el mortero u hormign y compactarlo antes de que el producto haya secado. Morteros para reparaciones, bacheos, carpetas: Mezclar una parte de cemento y tres partes de arena. Empastar hasta consistencia deseada con una mezcla de una parte de PROCEM LATEX y cuatro partes de agua. En alisados de amplia superficies, cuidar el curado mantenindolo hmedo durante los primeros das. Mezclas a la cal para adherir revestimientos: Mezclar 3 baldes de arena, 1 de cal y 1 cuchara de cemento. Empastar hasta la consistencia adecuada con una mezcla de 1 parte de PROCEM LATEX y 6 partes de agua.
Dosificacin
VENTAJAS
Aadido a morteros, revoques y enlucidos de cemento Prtland, con o sin cal, modifica sus propiedades. Confiere plasticidad a la mezcla y adherencia sin necesidad de picar la superficie, incluso sobre hormign. Aumenta la elasticidad del material, lo que reduce la aparicin de fisuras y aumenta la resistencia al impacto. Mayor resistencia a la abrasin y altas resistencias a compresin, traccin y flexin. Otorga mayor impermeabilidad al agua, aceites, grasas y productos qumicos.
APLICACIN
Forma de Aplicacin
En morteros en general, aproximadamente 0,500 kg/m2 y por cm de espesor. En puentes de adherencia, aproximadamente 0,250 kg/m2.
Para obtener el mejor resultado con el uso de PROCEM LATEX, la superficie de aplicacin debe estar firme y limpia. Partes flojas deben quitarse, las manchas de grasa o aceite deben ser frotadas con agua caliente y detergente o bien con solucin de soda custica. Las superficies muy absorbentes deben ser humedecidas con agua. Puente de adherencia: Aplicar PROCEM LATEX tal cual viene, sobre la superficie a reparar,
RECOMENDACIONES
El uso de PROCEM LATEX no dispensa de la aplicacin de las reglas del buen arte: limpiar y humedecer las superficies, emplear las arenas adecuadas, cuidar el correcto curado sobre todo en clima caluroso y seco. No aplicar a temperaturas menores de 5 C.
ALMACENAMIENTO
En lugar seco y fresco, protegido de la congelacin. Vida til: 2 aos, envases cerrados origen. en en
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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IMPERMEABILIZANTES
MASTER 1
Hidrfugo qumico inorgnico de fraguado normal.
USOS RECOMENDADOS
DESCRIPCIN
MASTER 1 se aade a los morteros de cemento empleados para revoques hidrfugos en toda clase de impermeabilizaciones integrales: Capas aisladoras verticales. Paredes, fachadas, medianeras, cargas. Capas aisladoras horizontales. submuraciones, fundaciones, pisos, carpetas, asentado de baldosas.
MASTER 1 es un hidrfugo qumico de base inorgnica, formado por una dispersin coloidal lquida, espesa, color amarillo, con una densidad de aproximadamente 1.04 kg/lt. Sus partculas atomizadas, responsables del efecto hidrofugante, reaccionan rpidamente con el cemento en hidratacin y desarrollan geles que obturan los capilares del mortero.
Aplicar una capa de revoque hidrfugo formada por 1 parte de cemento y 3 partes de arena mediana amasado con la dilucin de Master 1 hasta consistencia adecuada para la colocacin. Aconsejamos hacer el grueso encima tan pronto sea posible, para evitar el "quemado" de la capa hidrfuga. Por el mismo motivo, en el caso de capa aisladora horizontal, se debe colocar enseguida una hilada de ladrillos con mezcla comn. Dosificacin Se recomienda usar MASTER 1 en un rango de 2 a 2,5 % en peso del cemento. De acuerdo al caso, se consume entre 250 y 300 gramos de MASTER 1 por m2 de mezcla aplicada en 1 cm de espesor. Dilucin de MASTER 1 : Diluir 1 parte de Master 1 en 10 partes de agua. Si la arena estuviese muy mojada, diluir en menos agua. Usar slo arena limpia.
Capas aisladoras en paredes y cimientos
VENTAJAS
Master 1 no modifica el tiempo de fraguado de la mezcla. No altera la adherencia entre capas sucesivas. No impide el intercambio gaseoso de las paredes, evitando toda forma de condensacin interna. Mantiene permanentemente su accin hidrfuga, pues no se degrada.
APLICACIN
Forma de Aplicacin La superficie a revocar debe estar firme, limpia, sin grasas, aceites, ni restos de pinturas, madera, hierros o clavos. Todas las fisuras, rajaduras, nidos de grava y partes defectuosas en general deben ser reparadas previamente. En obras de reparacin, picar el revoque viejo hasta llegar al ladrillo y dejar ste bien limpio, sin polvillo mal adherido. Humedecer bien la zona de aplicacin.
RECOMENDACIONES
Las capas hidrfugas deben mantenerse hmedas durante dos a tres das para asegurar un buen curado. Evitar los encuentros angulosos; redondearlos en forma de media caa. La unin con una capa ya fraguada debe hacerse por solape. Cuando haya elementos pasantes, colocar a su alrededor un sellador adecuado.
ALMACENAMIENTO
Proteger el envase de la corrosin y de temperaturas bajo cero.
Vida til: 3 aos, en envase cerrado en origen.
EMPAQUE
En tambor de 220 kg, en balde de 5, 10 y 20 KG.
SEGURIDAD
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PRODUCTOS AUXILIARES DEL HORMIGON
CURADORES
MASTERKURE 123
(EX CURACEM) Compuesto lquido para el curado del hormign
USOS RECOMENDADOS
Se utilizan en toda obra donde sea necesario curar bien el hormign. Su empleo es fundamental en: - hormigones de gran superficie, como pavimentos, pistas de aeropuertos, soleras de canales, etc. - losas en general - carpetas de puentes - obras hidrulicas - premoldeados curados a vapor - pisos industriales
DESCRIPCIN
Los productos MASTERKURE 123 son lquidos de color blanco. Pulverizados sobre la superficie del hormign fresco, secan rpidamente dejando adherida una pelcula continua, flexible, de color blanquecino, que acta de barrera contra la evaporacin brusca del agua y repele el calor solar. De tal modo, el hormign completa su fraguado en presencia de la humedad necesaria para la correcta hidratacin del cemento.
MASTERKURE 123, el producto que cumple las exigencias de la norma IRAM 1675 (compuesto tipo B) y ASTM C 309-90 y CRD C30090. Se emplea cuando se especifica material aprobado por norma.
APLICACIN
Forma de Aplicacin Estos productos se aplican tan pronto haya desaparecido el agua libre existente en la superficie del hormign fresco, lo cual ocurre entre 1/2 hora a 2 horas luego de alisado, dependiendo del clima y del tipo de hormign. MASTERKURE 123 LU se aplica tal cual se entrega, sin efectuar dilucin alguna, con lo que se evitan los inconvenientes debidos al empleo de aguas duras. MASTERKURE 123 se aplica sin dilur cuando se deben cumplimentar los requisitos de normalizacin. De no ser as, MASTERKURE 123 puede dilurse en obra hasta la proporcin de 1 a 1 con agua, con lo que se alcanza la misma eficiencia que empleando el MASTERKURE.123 LU La colocacin se hace mediante un pulverizador, en forma pareja y homognea para distribuirlo bien. Aconsejamos hacer al menos dos pasadas, una en sentido cruzado respecto de la otra, hasta completar la cantidad de 1 litro de lquido en 5 m2 de superficie.
VENTAJAS
retraccin. - Proteger el hormign en clima caluroso o seco, bajo el rayo del sol o la accin del viento. - Desarrollar mejores resistencias mecnicas en el hormign, incluso a la abrasin. - Garantizar, en la decisiva etapa del curado, los proyectos de hormigones impermeables y durables. Se presenta en dos variedades denominadas: MASTERKURE 123 LU, que retiene el agua con gran eficacia, alcanzando al 80 % del requisito establecido en la norma IRAM. Su uso es general en todos aquellos trabajos donde no se pida un producto normalizado.
- Reducir la fisuracin por secado y
En caso de hormigones endurecidos bajo encofrado, se emplea igualmente MASTERKURE 123 para continuar el curado luego del desmolde. Para ello, se moja bien el hormign y, una vez desaparecida el agua superficial, se roca con MASTERKURE 123. La maquinaria empleada se lava con agua al final de cada jornada. Dosificacin MASTERKURE 123 LU: 0,2 It/m2 MASTERKURE 123: 0,2 a 0,1It/m2, segn dilucin.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable, ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua y detergente. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
RECOMENDACIONES
En caso de lluvia antes de que la pelcula se haya secado, conviene retocar las partes que se pudieran haber afectado. No use en hormign coloreado o arquitectnico. No aplique sobre pisos tratados con endurecedores superficiales. No permita que congele. Si ocurre, utilice el material se no
ALMACENAMIENTO
Proteger de las temperaturas bajo cero. Vida til: 12 meses, en envases cerrados en origen.
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CURACEM S
Compuesto lquido para el curado del hormign vehiculizado en solventes
USOS RECOMENDADOS
- CURACEM
DESCRIPCIN
CURACEM S es un producto lquido color blanquecino, con caracterstico olor a solvente y peso especfico 0,86 kg/lt. Pulverizado sobre la superficie del hormign fresco, seca rpidamente y deja adherida una pelcula continua, flexible, que acta de barrera contra la evaporacin brusca del agua. De tal modo, el hormign completa su fraguado y curado en presencia de la humedad necesaria para la total hidratacin del cemento.
APLICACIN
Forma de aplicacin CURACEM S se aplica tan pronto haya desaparecido el agua libre exudada en la superficie del hormign fresco, lo cual ocurre entre 1/2 y 2 horas luego del alisado, dependiendo del clima y del tipo de hormign. La aplicacin se hace mediante un pulverizador a presin, en forma pareja y uniforme para distribuirlo bien. La mquina se lava con querosn cuando se va a dejar de usar por un lapso prolongado. En el caso de hormigones endurecidos bajo encofrado, se emplea CURACEM S para continuar el curado. Para ello, se desencofra, se moja bien el hormign y una vez desaparecida el agua superficial, se roca con CURACEM S.
Dosificacin
S es un producto para el curado del hormign cuando es requerido un elevado comportamiento tcnico. Su uso se indica para el hormigonado en condiciones climticas de muy baja humedad ambiente, vientos secos frecuentes y altas temperaturas.
VENTAJAS
Evita la fisuracin por retraccin plstica y secado. Protege el hormign en clima caluroso, bajo el rayo del sol o la accin del viento. Desarrolla mejores resistencias mecnicas en el hormign, incluso a la abrasin. Garantiza, en la decisiva etapa del curado, los proyectos de hormigones impermeables y durables. CURACEM S es compatible con la adherencia de las pinturas que se deban aplicar luego al hormign, sin que sea necesario tratamiento alguno para eliminarlo. CURACEM S cumple las exigencias de las normas IRAM 1675 (compuesto tipo B) y ASTM C 30981 (compuesto tipo 2, clase B).
Aproximadamente 0,100 It/m2.
RECOMENDACIONES
En caso de lluvia, antes que la pelcula se haya secado, conviene retocar las partes afectadas. Se entrega tambin incoloro para el curado de pisos y pavimentos coloreados.
ALMACENAMIENTO
En lugar fresco y ventilado, lejos de fuentes de calor o llama. Vida til: 2 aos, en envases cerrados en origen.
EMPAQUE
En tambores metlicos de 200 litros y baldes de 20 litros.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Es inflamable. Mantener alejado de fuentes de calor. Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con material absorbente. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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DESMOLDANTES
ENCOFROIL, ENCOFROIL MET , ENCOFROIL 50

Protectores y desmoldantes para encofrados
USOS RECOMENDADOS
DESCRIPCIN
Se los emplea en toda obra de hormign para tratar moldes: de madera, resinas sintticas, revestidos con lacas, metlicos, bajo sistemas tradicionales, encofrados deslizantes, premoldeados, etc.
ENCOFROIL, ENCOFROIL MET y ENCOFROIL 50 son desmoldantes lquidos preparados para impedir la adherencia del hormign a los encofrados. ENCOFROIL se aplica sobre toda clase de encofrados de madera, a la que impregna de modo uniforme a pesar de la natural caracterstica de aquella, que presenta zonas de distinta absorcin. ENCOFROIL MET est formulado para cumplir su funcin en encofrados metlicos, sobre los cuales extiende una pelcula adherente y estable. ENCOFROIL 50 es un desmoldante lquido de uso general para impedir la adherencia del hormign a los encofrados, listo para usar. Se emplea en premoldeados con curado trmico en emulsin acuosa.
prolongando la vida til de los mismos.
APLICACIN
Forma de Aplicacin Se coloca con pincel, brocha, cepillo o rodillo sobre la madera limpia y seca. Aconsejamos aplicarlo unas horas antes de hormigonar. ENCOFROIL MET se aplica con pincel, brocha, cepillo, rodillo o estopa sobre el molde limpio y preferentemente seco. Aconsejamos dejarlo orear antes de colar el hormign. ENCOFROIL 50 se coloca con pincel, rodillo o preferentemente con pulverizador, sobre el encofrado limpio y seco, y se deja secar antes de la colada. Aconsejamos proteger de las lluvias fuertes los moldes ya tratados. Dosificacin ENCOFROIL: Con 1 litro se tratan 4 a 5 m2 de madera comn. Luego del primer uso, el rendimiento aumenta de 8 a 10 m2. En el caso de madera cepillada, el consumo es menor an, logrndose que 1 litro cubra 6 a 8 m2 en el primer uso y 12 m2 en los posteriores. ENCOFROIL MET : Un litro rinde entre 25 y 30 m2 . ENCOFROIL 50: Un litro rinde 20 a 40 m2.
VENTAJAS
Permiten obtener excelentes superficies de hormign visto, an con formas complicadas y aristas vivas o salientes. El hormign queda libre de manchas de desagradable aspecto. Eliminan los trabajos de retoques pues evitan descascaramientos. Facilitan la tarea de retiro del encofrado y reducen la necesidad de su limpieza. Protegen los materiales del encofrado de la accin perjudicial del agua y la intemperie,
ALMACENAJE
En envases cerrados, protegidos de la corrosin.
Vida til: ENCOFROIL Y ENCOFROIL MET: 2 aos. ENCOFROIL 50: 18 meses.
Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
EMPAQUE
Se entregan en tambores de 200 litros y en baldes de 20 litros.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin ENCOFROIL Y ENCOFROIL MET son inflamables. ENCOFROIL 50, no es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con material absorbente y/o agua con detergente.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
ENCOFROIL,ENCOFROIL MET,ENCOFROIL 50.pmd
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RHEOFINISH 211A
Desmoldante por consolidacin superficial
USOS RECOMENDADOS
Se los emplea en toda obra de hormign para tratar moldes: de madera, resinas sintticas, revestidos con lacas, metlicos, bajo sistemas tradicionales, encofrados deslizantes, premoldeados, etc.
DESCRIPCIN
RHEOFINISH 211A es un agente desmoldante con base agua para aplicaciones de hormign. RHEOFINISH 211A ofrece una alternativa rentable a los agentes desmoldantes tradicionales con base aceite. Este producto, al ser aplicado a la mayora de los encofrados, mejora la apariencia del hormign prefabricado, pretensado, y vaciado en obra. 211A reduce RHEOFINISH significativa-mente los costos de produccin por medio de su capacidad desmoldante superior, su eficiencia y su fcil uso.
Forma de Aplicacin
Condiciones del encofrado El agente desmoldante RHEOFINISH 211A est especficamente desarrollado para trabajar en la superficie del encofrado y en la interfase de la pasta de cemento. El desempeo de este producto ser afectado significativamente por contaminantes de aceite y el acumulamiento de pasta de cemento. Los encofrados que tengan residuos pueden cepillarse con cepillos de cerdas de metal , limpiados con solventes y secados. Una vez perfectamente limpios, deben mantenerse en esta condicin durante 211A y el uso del RHEOFINISH producirn como resultado productos ms atractivos. El agente desmoldante RHEOFINISH 211A es compatible con la mayora de los encofrados con excepcin de los de poli estireno o ltex. Al rociar el RHEOFINISH 211A , sujete la punta del rociador a una distancia de ms o menos 1 metro de la superficie a tratar para obtener la cobertura apropiada. Es importante que la apariencia del encofrado durante la aplicacin sea nicamente moteada no mojada. Las motas blancas fluirn hasta formar una pelcula uniforme ligera. Este proceso tomar entre 3 y 10 minutos, dependiendo de la temperatura ambiente, la temperatura del encofrado y la humedad relativa. Esto resulta en una pelcula transparente impermeable que no se remover fcilmente por lluvia o por el vaciado de hormign.
VENTAJAS
Reduce los costos totales de produccin Produce superficies sin manchas, incluso cuando se utiliza cemento blanco. Minimiza o elimina los huecos superficiales causados por aire atrapado y agua. Su mecanismo desmoldante permite emparejar detalles en las piezas prefabricadas Reduce significativamente el esfuerzo para la limpieza de los moldes y aumenta el tiempo de vida de los mismos. Se reducen los tiempos de aplicacin y los costos.
APLICACION
211A RHEOFINISH puede aplicarse con trapo, rodillo o con brocha. Sin embargo el consumo es mayor cuando se utiliza cualquiera de stos mtodos. La sobre aplicacin resultar en el desprendimiento de polvo en la superficie o rupturas en la superficie. Equipo de rociado El agente desmoldante RHEOFINISH 211A debe aplicarse a los moldes con el equipo de rociado recomendado por BASF. Un dispositivo de rociado con capacidad de presin de aire de aproximadamente 80 psi produce los mejores resultados. Se recomienda una boquilla de rociado con un orificio de 0,53 mm proyectando en forma oval para trabajos con encofrados con detalles ms pequeos y detallados. Se usar una boquilla con orificio de 0,91mm proyectando alto y angosto para encofrados grandes (paredes, unidades estructurales, etc.) Para informacin acerca de donde comprar el equipo de proyeccin contacte a su representante BASF. Dosificacin El rango de cobertura recomendado para el agente desmoldante 211A RHEOFINISH flucta de 36 a 100 m2 /L dependiendo de la textura del encofrado y su absorcin. Para superficies
lisas, no absorbentes, el agente desmoldante RHEOFINISH 211A debe usarse mnimo a 60 m 2 /L.
Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
ALMACENAMIENTO
El desempeo del RHEOFINISH 211 puede afectarse significativamente si el material se expone a calor intenso o congelamiento. Almacene a temperaturas mayores a -8C y menores de 48C en recipientes cerrados. No almacene bajo pleno sol.
EMPAQUE
El agente desmoldante RHEOFINISH 211A se encuentra disponible en tambores de 200 lt y baldes de 20 lt .
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua con detergente. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto.
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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RHEOFINISH 260
Desmoldante por consolidacin superficial
USOS RECOMENDADOS
Produce superficies sin manchas, incluso cuando se utiliza cemento blanco. Minimiza o elimina los huecos superficiales causados por aire atrapado y agua. Su mecanismo desmoldante permite emparejar detalles en las piezas prefabricadas Reduce significativamente el esfuerzo para la limpieza de los moldes y aumenta el tiempo de vida de los mismos. Es ideal para utilizar en moldes metlicos y tableros melamnicos.
DESCRIPCIN
RHEOFINISH 260 es un agente desmoldante con base aceite vegetal emulsionado en agua para aplicaciones de hormign. 260 ofrece una RHEOFINISH alternativa a los agentes desmoldantes tradicionales con base aceite mineral. Este producto, al ser aplicado a la mayora de los encofrados, mejora la apariencia del hormign prefabricado, pretensado, y vaciado en obra.
VENTAJAS
Se ha encontrado que el uso del aditivo superplastificante RHEOBUILD de BASF utilizado en conjunto con el RHEOFINISH 260 produce muy buenos resultados. La adicin del aditivo POLYHEED de BASF ayuda en hormigones problema que pueden presentar huecos superficiales severos. El agente desmoldante RHEOFINISH 260 es compatible con la lnea completa de aditivos de BASF para todas las necesidades de aplicacin.
APLICACIN
Forma de Aplicacin Condiciones del encofrado
El agente desmoldante 260 est RHEOFINISH especficamente desarrollado para trabajar en la superficie del encofrado y en la interfase de la pasta de cemento. El desempeo de este producto ser afectado
significativamente por contaminantes de aceite y el acumulamiento de pasta de cemento. Los encofrados que tengan residuos pueden cepillarse con cepillos de cerdas de metal , limpiados con solventes y secados. Una vez perfectamente limpios, deben mantenerse en esta condicin durante 260 y el uso del RHEOFINISH producirn como resultado productos ms atractivos. El agente desmoldante RHEOFINISH 260 es compatible con la mayora de los encofrados con excepcin de los de poli estireno o ltex. Al rociar el RHEOFINISH 260, sujete la punta del rociador a una distancia de ms o menos 1 metro de la superficie a tratar para obtener la cobertura apropiada. Es importante que la apariencia del encofrado durante la aplicacin sea nicamente moteada no mojada. Las motas blancas fluirn hasta formar una pelcula uniforme ligera. Este proceso tomar entre 3 y 10 minutos, dependiendo de la temperatura ambiente, la temperatura del encofrado y la humedad relativa. Esto resulta en una pelcula transparente impermeable que no se remover fcilmente por lluvia o por el vaciado de hormign. 260 puede aplicarse RHEOFINISH con trapo, rodillo o con brocha. Sin embargo el consumo es mayor cuando se utiliza cualquiera de stos mtodos. La sobre aplicacin resultar en el desprendimiento de polvo en la superficie o rupturas en la superficie. Equipo de rociado: El agente desmoldante RHEOFINISH 260 debe aplicarse a los moldes con el equipo de rociado recomendado por
BASF. Un dispositivo de rociado con capacidad de presin de aire de aproximadamente 80 psi produce los mejores resultados. Se recomienda una boquilla de rociado con un orificio de 0,53 mm proyectando en forma oval para trabajos con encofrados con detalles ms pequeos y detallados. Se usar una boquilla con orificio de .91 mm proyectando alto y angosto para encofrados grandes (paredes, unidades estructurales, etc.) Para informacin acerca de donde comprar el equipo de proyeccin contacte a su representante BASF.
Dosificacin
ALMACENAMIENTO
El desempeo del RHEOFINISH afectarse 260 puede significativamente si el material se expone a calor intenso o congelamiento. Almacene a temperaturas mayores a -8 C y menores de 48 C en recipientes cerrados. No almacene bajo pleno sol.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Precauciones Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma o ltex. La seleccin de elementos tales como botas y delantal, depender de la operacin No es inflamable ni combustible. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Ante derrames, use equipo protector adecuado. Elimine la prdida, endique el derrame y recjalo para almacenarlo como desecho. Limpie la mancha residual con agua con detergente. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
El rango de cobertura recomendado para el agente desmoldante Rheofinish 260 flucta de 30 a 60 m 2 /L dependiendo de la textura del encofrado y su absorcin. Para superficies lisas, no absorbentes, el agente desmoldante RHEOFINISH 260 debe rendir un mximo de 60 m 2 /L.
EMPAQUE
El agente desmoldante 260 se RHEOFINISH encuentra disponible en tambores de 200 litros.
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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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SISTEMA DE CONSTRUCCION
ANCLAJES (GROUTS)
PROCEM GROUT 83
Premezcla seca para grouting, con agregados minerales
USOS RECOMENDADOS
PROCEM GROUT 83 se emplea como material de relleno resistente en: El anclaje y apoyo exacto de elementos estticos: unin de columna con fundacin, unin columnaviga, tableros de puentes con pilares, guarda-rails, unin rgida de piezas de hormign prefabricadas, patas de tanques, mstiles de antenas, etc. El anclaje y la nivelacin permanente de bases de mquinas, equipos de proceso, mquinas, herramientas, motores elctricos y de combustin interna, compresores, turbinas, etc.
DESCRIPCIN
PROCEM GROUT 83 es un polvo granulado a base de cementos especiales mejorados con polmeros, en combinacin con arena silcea graduada controladamente. No contiene cloruros ni otros componentes corrosivos; tampoco contiene agregados metlicos.
proporcin puede variar conforme a la necesidad del caso especfico y a las condiciones climticas de la obra (temperatura y humedad relativa ambiente). Para una consistencia netamente plstica o incluso seca, se reduce la cantidad de agua conforme sea necesario.
VENTAJAS
Con el solo aadido de agua, se obtiene un mortero de gran fluidez, autonivelante, sin segregacin ni exudacin, que: Endurece sin retraccin. Alcanza altas resistencias iniciales y finales. Tiene superior adherencia al acero. Es impermeable y durable.
Para el mezclado, se aconseja colocar primeramente un 90 % del agua total, agregar el polvo vertindolo en flujo continuo, dejar batiendo alrededor de un minuto, y agregar la restante agua hasta la consistencia especificada para el caso. El tiempo de mezclado total es de cuatro minutos. La ejecucin del mezclado puede realizarse en hormigoneras comunes, en mezcladoras horizontales a paletas o bien, en el caso de cantidades pequeas, con un taladro porttil provisto de una varilla con paletas. La temperatura de la mezcla no debe ser mayor de 30 C. Colocacin:
APLICACIN
Preparacin de la base:
Las superficies a las que se unir el material de colada tienen que estar limpias, sin polvo, xido mal adherido o grasitud. Deben humedecerse perfectamente, para lo cual es aconsejable saturarlas con agua el da anterior. Los charcos deber ser eliminados mediante sopleteo o secado con material absorbente.
Mezclado:
El mortero fluido elaborado con PROCEM GROUT 83 se coloca vertindolo por gravedad o bien impulsndolo por bombeo. Debe asegurarse, mediante la correcta organizacin de las tareas, una colocacin continua hasta completar el llenado previsto en la etapa de trabajo. En general, la colada se hace desde un solo lado para evitar el atrapado de bolsones de aire. Poco o ningn vibrado es necesario para acomodar el material; se aconseja no utilizar vibradores.
Curado:
El producto debe amasarse con agua; la relacin aproximada es de 3,750 litros por cada bolsa de 25 kg, para lograr un mortero fluido. Esta
Es muy importante asegurar el buen curado, evitando la desecacin prematura; para ello, aportar humedad peridicamente, o bien pulverizar con MASTERKURE 123, la superficie libre del rea rellenada, compuesto lquido de curado para el hormign.
En caso de tener que llenar espesores importantes ( a partir de unos 10 cm), se puede agregar hasta un 50 % de gravilla limpia, sin deterioro de las propiedades.
RENDIMIENTO
Aproximadamente, 1950 kg por cada m3 de volumen a rellenar.
productos, o al representante local de BASF Construction Chemicals..
EMPAQUE
En bolsas de 25 kg.
LIMITACIONES
Cuando se trabaja a temperaturas mayores de 25 C o en ambientes secos, ser necesario aumentar la proporcin de agua. En cualquier caso, evitar un exceso de la misma ms all de lo necesario para la trabajabilidad. La alta fluidez del mortero persiste durante 45 minutos; luego ocurre un efecto tixotrpico intencional que impide la segregacin.
ALMACENAMIENTO
Bajo techo, en lugar seco, en bolsa cerrada. Vida til: 12 meses en sus envases de origen.
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Causa quemaduras. Puede causar irritacin y dao posterior en los pulmones. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes de seguridad y ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo protector respiratorio adecuado. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el caso de contacto con la piel, lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar, salga al aire fresco. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de estos
DATOS TECNICOS
Carga de arrancamiento de una barra de acero de 10 mm, conformada, unida a hormign por PROCEM 83 en una GROUT perforacin de 38 mm de dimetro por 150 mm de profundidad: 6120 kg a la edad de 7 das. Resistencia a la flexin a 28 das: 10 Mpa Resistencia a la compresin a 28 das: 53Mpa (*) Norma que cumple: IRAM 1715 (*) Expansin libre: 0,3%
(*)Sobre prismas de 4 x 4 x 16 cm
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09/06
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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PROCEPOXI ANCLAJES
Mortero epoxi vertible para anclajes
USOS RECOMENDADOS
PROCEPOXI ANCLAJES es un mortero preparado para: Nivelacin y anclaje de patas y bases de mquinas, equipos de proceso, mquinas, herramientas, compresores, grandes motores. Anclaje de pernos, barandas, pasamanos, guardarais, columnas, mstiles. Sellado de juntas horizontales anticidas en los pisos de industrias qumicas y alimentaras. Material para el relleno por colada o inyeccin de grietas en el hormign, anchas, sin movimiento.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI ANCLAJES es un producto a base de resinas epoxi sin solventes, endurecedor y cargas minerales de refuerzo. Mezclados los componentes resulta un mortero fluido, colocado por simple vertido (grouting epoxdico), llena perfectamente los intersticios de las cavidades adhiriendo en toda la superficie.
No realizar limpieza con cidos. Los metales estarn libres de xido y sin pinturas. Como PROCEPOXI ANCLAJES es un mortero fluido, deben taponarse las aberturas u orificios por donde pudiera escapar cuando se lo coloque.
Mezclado
VENTAJAS
Endurece en pocas horas por reaccin qumica, dando una masa color gris Alta resistencia mecnica inicial y final a la compresin, flexin y traccin. Total adherencia al hierro y al hormign. Indiferencia al agua y a los agentes qumicos, como la alcalinidad, las soluciones salinas y cidas, los aceites, grasas y combustibles. Contraccin nula. No corroe los metales. Comportamiento dielctrico.
C endurecer en 1 hora, mientras que a 30 C en hora. Importante: No batir incorporando
Deben mezclarse los componentes entre s en las cantidades totales que integran cada juego. El mezclado se puede hacer a mano o mecnicamente. Aconsejamos este ltimo sistema, en el cual se emplea una agujereadora porttil provista de una varilla con paletas. Debe lograrse un producto de color parejo sin vetas en las paredes o fondo del recipiente. La vida til de 2 kg de la mezcla depender de la temperatura, a 20
aire.
Aplicacin
FORMA DE APLICACIN
Preparacin de la superficie
La superficie debe estar seca, firme, sin polvo, ni manchas de aceite, grasa, asfalto o pintura. Las superficies de hormign deben observarse libres de materiales mal adheridos; la pelcula superficial de lechada debe ser quitada mediante arenado o piqueteo.
Una vez mezclado, se vierte el mortero en los huecos a rellenar, previo posicionamiento y adecuada sujecin de los elementos a anclar. Cuando se deba llenar volmenes importantes, se recomienda hacerlo en capas de 5 cm por vez para evitar un excesivo calentamiento del mortero que dara lugar a una aparente contraccin final (sobre todo con altas temperaturas).
Es ideal que el producto se encuentre entre 10 y 25 C, lo que se logra por almacenamiento en un ambiente adecuado.
Limpieza
Adherencia a acero Mdulo elstico
15 MPa 80.000 kg/cm2
EMPAQUE
En juegos pre-dosificados de 1 kg ( A+B) y 10 Kg (A+B+C).
vapor/neblina dentro de lmites. Siga las indicaciones del fabricante del equipo protector. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el caso de contacto con la piel, lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar, salga al aire fresco o d oxgeno. Si la persona no respira, de respiracin artificial de preferencia boca a boca y busque atencin mdica. Si llega a ingerirse, busque atencin mdica inmediata. No suministre nada por la boca si la persona est inconsciente. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de estos productos, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
Limpiar las herramientas de trabajo de inmediato al finalizar la aplicacin, utilizando Diluyente N 2 .
ALMACENAMIENTO
Bajo techo, entre 10 y 25 C, en envases sus envases originales. Vida til: 1 ao en envase cerrado en origen.
LIMITACIONES
Las bajas temperaturas pueden afectar la adherencia y an el endurecimiento. No colocar a temperatura de la base inferior a 3C. Cuando se trabaja en das de calor, la reaccin de la mezcla es ms rpida y la colocacin debe hacerse sin demoras o bien debe enfriarse el envase en un bao de agua con hielo. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
RENDIMIENTO
Aproximadamente, 1,9 kg por cada litro a rellenar.
SEGURIDAD
Advertencia: EL Diluyente N2 contiene solventes inflamables. Observar las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin. Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas respiratorias. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes de seguridad y ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo protector respiratorio adecuado (NIOSH/MSHA aprobado) durante y despus de la aplicacin amenos que se determine un nivel de
DATOS TECNICOS
Componente A Componente B Componente C Relacin de mezcla, en peso Densidad Resistencia a la flexin Resistencia a la compresin Adherencia a hormign Lquido gris Lquido mbar Granulado blanco 5 : 1 : 14 1,9 g/cm3 7 dias: 30 MPa 7 das: 65 MPa 3,5 MPa
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
110/06
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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REPARACION
Soluciones Integrales para la Reparacin y Proteccin del Concreto
A.P.E.
Soluciones Integrales de Reparacin para Restablecer el Equilibrio
Determinar la Causa de la Falla

Para seleccionar los materiales y mtodos de reparacin ms adecuados es importante determinar la causa de la falla antes de hacer cualquier inversin en la reparacin del concreto. Por esto, BASF Construction Chemicals desarrolla y promueve la teora de reparacin conocida como Equilibrio. El concepto de Equilibrio es una herramienta innovadora para evaluar todas las influencias que causan el deterioro del concreto - cargas mecnicas, fsicas, qumicas y biolgicas. Esta evaluacin permite entender todas las condiciones de exposicin y disear una reparacin adecuada que restablecer el equilibrio para soportar las cargas actuales y las previstas en el futuro. Se ha comprobado que el concepto de Equilibrio proporciona soluciones durables de largo plazo.
Mecnica
Por siglos, el concreto de cemento Prtland ha comprobado que es uno de los materiales de construccin ms econmicos, durables, y verstiles disponibles en el mercado de la construccin. Sin embargo, el concreto est frecuentemente expuesto a condiciones mecnicas, fsicas, qumicas y biolgicas que comprometen y amenazan su desempeo. En otros casos, el diseo, la calidad de la mezcla o la mano de obra inadecuados ponen en peligro la integridad del concreto. Se necesita una solucin integral para reparar, reforzar y proteger el concreto, que considere las causas de su deterioro y que prolongue su vida de servicio.
Fsica
PAQUETE DE CARGAS
MECANIC
Cargas Vi vas Cargas M uertas Abrasin
FISICA
Hielo/Des hie Humedad Sales De shielante s lo
QUIMICA/ BIOLOGIC A
Acidos, Alcalis, Aceites Microorga nismos
Concreto que no cumple con requisitos de diseo de mezcla

MECANIC A FISICA QUIMICA BIOLOGIC/ A
Qumica
Suposici
ones Estndar es Dimensi ones
Disnos de Mezcla Relacin Ag Cementoua/ Aditivos
DISEO
CALIDAD DE CONCRETOL
Vaciado Acabado Curado
DISEO
MANO DE
OBRA
MANO DE
OBRA
CAPACIDAD ESTRUCTURAL
Dao debido a capacidad estructural inadecuada. Ejemplo: Mano de obra deficiente, relacin agua/cemento inapropiada, curado, etc.
02 Soluciones Integrales para la Reparacin y Proteccin del Concreto
BASF Construction Chemicals Latin America
Como seleccionar Productos para la Proteccin y Reparacin del Concreto

Es importante seleccionar un sistema de productos de un solo proveedor para poder realizar una reparacin exitosa, despus de haber establecido una evaluacin completa de los requisitos de la reparacin y de haber determinado la estrategia. De sta manera, todas las partes involucradas en el proyecto de reparacin (propietario, especificador, contratista y proveedor del material), se sienten confiados al trabajar juntos por una meta comn. Solo BASF Construction Chemicals ofrece la gama de productos y la experiencia necesaria para obtener soluciones integrales de reparacin y proteccin para el concreto. Los aditivos para concreto premezclado, morteros para reparacin del concreto, equipo, sistemas de refuerzo y recubrimientos decorativos y resistentes a qumicos que ofrece BASF pueden utilizarse solos o combinados para solucionar los retos de restauracin ms complejos.
Productos y Sistemas para Reparacin y Proteccin:

Morteros para Reparacin Cementicios y Polimricos.
Una de las metas de BASF Construction Chemicals es establecer el estndar de la industria con sistemas integrales de productos con tecnologa de punta, alternativas de aplicacin, entrenamiento y la ms alta calidad de servicio al cliente. La experiencia de BASF se basa en la comprensin de las necesidades de los diferentes mercados. Al utilizar un solo mtodo de reparacin se ignoran ciertos requisitos ya que cada estructura est sujeta a condiciones ambientales, cargas y limitaciones constructivas nicas. Gracias al amplio rango de productos especiales y tecnologas de BASF, cada proyecto de reparacin se puede hacer a la medida de los requisitos especficos y las condiciones establecidas durante el proceso de evaluacin del equilibrio. La base de la filosofa de soluciones integrales de BASF est en la capacidad de ofrecer combinaciones de productos diseados para aplicaciones especficas.
Reparacin de Grietas Proteccin de Acero de Refuerzo Impermeabilizacin Recubrimientos Decorativos Sistema Compuesto de Refuerzo Encapsulamiento de Pilotes Bombas y Pistolas Aditivos para concreto Compuestos de curado/reductores de evaporacin Endurecedores y Toppings para Pisos Materiales de anclaje y grouts Proteccin de juntas
Cargas no anticipadas en Concreto Bueno

MECANICA FISICA QUIMICA/ BIOLOGIC A
MECANIC A
FISICA
QUIMICA/ BIOLOGIC A
DISEO
MANO DE OB
RA
Dao debido a paquete de cargas no antici-padas. Ejemplo: Cargas fisicas, congelamiento y uso de sales deshielantes.
REP ARA C I ON
DISEO CALIDAD DE CONCRETOL MANO DE OBRA
Soluciones Integrales para la Reparacin y Proteccin del Concreto 03
Reparacin Industrial
Petroqumica Pulpa y Papel Almacenes Procesamientos de Alimentos Minera
En aplicaciones industriales, el concreto est expuesto a los ambientes ms severos imaginables. Cada ao se invierten millones de dlares en el mantenimiento de plantas y sistemas de proteccin para combatir el ataque qumico de los desechos de los procesos industriales. La abrasin pesada y las cargas de impacto comunes en ambientes industriales pueden causar excesiva erosin y desportillamientos, lo que resulta en superficies de concreto indeseables e inseguras. La instalacin de equipos nuevos requiere que los ingenieros de planta consideren las nuevas cargas estticas y dinmicas en las bases de maquinaria y en todas las estructuras. Y finalmente, es crucial para toda la reparacin el minimizar las paradas de planta, optimizar la seguridad y proporcionar durabilidad en condiciones severas de exposicin. Las empresas de BASF Construction Chemicals, responden a las necesidades del mercado industrial por medio de un programa innovador conocido como Respuesta de Emergencia. El programa de Respuesta de Emergencia est diseado para proporcionar productos y alternativas de aplicacin que cumplan con los requisitos inmediatos y de largo plazo de los ingenieros, contratistas y dueos. La base de ste programa es la rpida puesta en servicio de las instalaciones, ofreciendo soluciones que utilizan toda la gama de productos de BASF Construction Chemicals.
Problemas Comunes
Concreto Agrietado
Soluciones Integrales de BASF

SCB Proceso de Adhesin por inyeccin del Concreto y, Sistema de Resinas Epxicas CONCRESIVE EMACO Serie T y SET 45 y selladores de juntas MASTERFILL MASTERFLOW 648 CP recubrimientos y revestimientos resistentes a la corrosin y grouts MASTERTOP 230 toppings para Pisos con Agregados Metlicos EMACO Serie S Morteros de Reparacin Estructural EMACO Serie T Mortero de Reparacin para reas de trfico Topping de Concreto con RHEOBUILD y RHEOMAC SF adherido con adhesivos epxicos CONCRESIVE
Morteros de Reparacin de Rapido Fraguado
Abrasin Superficial e Impacto de Cargas Concreto Desconchado y Delaminado
Fallas en las Bases de Equipo Cambio de Uso Capacidad insuficiente para soportar las Cargas
Grouts MASTERFLOW y morteros de reparacin EMACO S y T EMACO Serie S Morteros de Reparacin Estructural SCB Proceso de Adhesin del Concreto MBrace Sistema de Refuerzo Compuesto.
Reparaciones Civiles
Puentes Tneles Vialidad Tratamiento de Agua Generacin de Energa Represas Aeropuertos
Se han destinado muchos fondos pblicos y privados a la reparacin, refuerzo y proteccin de vas, puentes y otras estructuras civiles para remediar el deterioro de la infraestructura alrededor del mundo. La corrosin del concreto causada por ataque de cloruros de sales de deshielo y por ciclos de hielo y deshielo es comn en puentes y tneles en climas fros y por el agua de mar en regiones e costeras. Las instalaciones en plantas de tratamiento y distribucin de agua y efluentes estn sujetas a severos ataques microbiolgicos y qumicos. Las estructuras de retencin de agua y marinas sufren abrasin, cavitacin y los efectos del ataque de cloruros y sulfatos del agua de mar. BASF Construction Chemicals ha introducido muchos sistemas nicos e innovadores diseados especficamente para cumplir con los retos que enfrenta ste mercado, debido al tamao y la magnitud de las reparaciones civiles. Los morteros de alto desempeo, premezclados y empacados; los aditivos para concreto lanzado mezclado en obra y el equipo diseado especficamente para reparaciones utilizando el mtodo de lanzado va seca o hmeda, ofrecen un superior y estn diseados para ofrecer ahorros en aplicaciones de gran escala. Adems, las soluciones que BASF ofrece para los retos en la reparacin civil incluyen una variedad de recubrimientos cementicios, selladores penetrantes y sistemas de encapsulamiento de pilotes para proteger la superficie reparada del abuso futuro y para ampliar la vida de servicio.
Problemas Comunes
Concreto Agrietado

SCB Proceso de Adhesin por inyeccin del Concreto y, Sistema de Resinas Epxicas CONCRESIVE EMACO cemento hidrulico de rpido fraguado CONCRESIVE y SCB resinas epxicas y de poliuretano para inyeccin y MASTERSEAL recubrimientos cementicios EMACO Series R, S y T productos para reparacin MASTERSEAL selladores penetrantes EMACO Serie P Recubrimientos para acero de refuerzo EMACO Serie S Morteros de Reparacin Estructural EMACO T y SET 45 Morteros de Reparacin para reas de trfico SHOTPATCH morteros para concreto lanzado pre empacados y Equipo MEYCO para proyeccin y bombeo de concreto Toppings con aditivos de BASF Construction Chemicals y adhesivos CONCRESIVE
Fugas de Agua
Ataques Qumicos
Concreto Desconchado y Delaminado
Exposicin a Ambientes Marinos Mejora Estructural por el Incremento de Cargas o Trfico
A-P-ETM Sistema Avanzado de Encapsulacin de Pilotes EMACO Serie S Morteros de Reparacin Estructural SCB Proceso de Adhesin del Concreto MBrace Sistema Compuesto de Refuerzo
Reparaciones Comerciales
Estacionamientos Estadios Oficinas / Tiendas de Almacn Apartamentos / Condominios Hoteles
El concreto en el mercado comercial est sujeto a muchas de las condiciones de exposicin del mercado civil, pero en ste medio, la esttica es de mayor importancia. Las aceras y entradas presentan daos por hielo y deshielo. Los balcones en zonas costeras sufren del ataque de los cloruros por el ambiente marino. El deterioro y exposicin prolongado afecta la apariencia del concreto y la mampostera, y en algunos casos lo hace inseguro. Para cumplir con los requisitos especficos del mercado de reparacin comercial, BASF Construction Chemicals ofrece un amplio rango de productos de alto desempeo. Desde morteros fluidos y concreto para reparaciones encofradas y por bombeo, hasta morteros modificados con polmeros fciles de aplicar para proyectos de restauracin superficial desde agentes epxicos de inyeccin hasta agentes adhesivos. Los productos de BASF ofrecen un desempeo superior. La ltima novedad disponible es un sistema innovador de recubrimientos decorativos que puede utilizarse para crear diseos sofisticados, texturas y dibujos en accesos, pasillos, entradas y balcones y que proporcionan proteccin y reparacin a las superficies de concreto.
Problemas Comunes
Concreto Agrietado

SCB Proceso de Adhesin por inyeccin del Concreto y, Sistema de Resinas Epxicas CONCRESIVE EMACO cemento hidrulico de fraguado rpido CONCRESIVE y SCB resinas epxicas y de poliuretano para inyeccin y MASTERSEAL recubrimientos cementicios EMACO Series R, S y T productos para reparacin MASTERSEAL selladores penetrantes MASTERTOP Recubrimientos Decorativos EMACO Serie P Recubrimientos para acero de refuerzo EMACO Serie S Morteros de Reparacin Estructural EMACO Serie R Morteros de Renovacin Superficial EMACO Serie T Morteros de Reparacin para reas de trfico CONCRESIVE agentes adhesivos
Fugas de Agua
Ataques Qumicos
Concreto Maltratado Concreto Desconchado y Delaminado
Mejora Estructural por el Incremento de Cargas o Trfico
EMACO Serie S Morteros de Reparacin Estructural SCB Proceso de Adhesin del Concreto MBrace Sistema Compuesto de Refuerzo
Soluciones Integrales de Reparacin

Refuerzo con Materiales Compuestos
MBrace, el sistema compuesto de refuerzo de BASF Building Systems, es un concepto revolucionario diseado para ofrecer una alternativa al refuerzo con planchas de acero y a la forma tradicional de aumentar la seccin de vigas y columnas en reparaciones estructurales y en proyectos para aumentar la capacidad estructural. El sistema se basa en la colocacin de lminas de fibra de vidrio o carbono, con tecnologa de punta, no corrosivas. Esto permite una instalacin durable y resistente, que puede completarse rpida y fcilmente.
Morteros de Reparacin Estructural

La serie EMACO S de morteros de reparacin modificados con microslice estn diseados especficamente para reparar concreto sometido a cargas estructurales. Estos productos tienen mdulos de elasticidad compatibles con el concreto estructural, excelente adherencia, compensan la retraccin y continenen un inhibidor de corrosin para asegurar su desempeo a largo plazo. Las formulaciones estn disponibles para aplicarse por proyeccin, bombeo y llana en superficies verticales, horizontales y sobrecabeza.
Recubrimientos y Revestimientos Polimricos

La lnea MASTERFLOW de productos para el control de corrosin ofrece soluciones a retos complejos. La gama de productos incluye puenteo de grietas, sistemas de revestimientos resistentes a la corrosin; revestimientos y pisos polimricos monolticos; revestimientos y recubrimientos polimricos reforzados con hojuelas; revestimientos reforzados con tela; sistemas curados a baja temperatura; y sistemas tolerantes a la humedad y de rpido curado.
Morteros de Renovacin Superficial

La serie EMACO R de morteros monocomponentes, modificados con polmeros, para reparacin ofrecen retraccin compensada y estn diseados especficamente para restaurar el concreto e inhibir el deterioro antes de que ocurran daos posteriores. Estos productos tienen un bajo mdulo de elasticidad para ofrecer resistencia al agrietamiento e incorporan un inhibidor integral de corrosin para una excelente durabilidad. Existen formulaciones que permiten la aplicacin con llana o por proyeccin en superficies verticales, horizontales o sobrecabeza.
Encapsulado de Pilotes
Los ambientes marinos presentan retos nicos. BASF Building Systems ofrece el sistema avanzado de encapsulado de pilotes A-P-E para reparar muelles, columnas y pilotes de concreto, arriba o bajo el nivel del mar, utilizando un proceso polimrico nico que repara, restaura y fortalece completamente el concreto.
Reparacin de reas de Trfico

La serie EMACO T de morteros de reparacin de reas de trfico y el SET 45 mortero de fosfato de magnesio ofrecen reparaciones econmicas con altas resistencias tempranas y rpidas paradas de plantas. A diferencia de la mayora de los materiales cementicios, la Serie EMACO T de morteros de reparacin permite la puesta en servicio del proyecto en una o dos horas y puede aplicrsele recubrimiento en cuatro a seis horas.
Proteccin de Juntas
Los productos para el sellado de juntas MASTERFILL estn especficamente diseados para proteger los bordes de las juntas para prevenir el desportillamiento en juntas de control del concreto.
Reparacin por Proyeccin

La lnea de productos SHOTPATCH est diseada especficamente para reparaciones estructurales de concreto utilizando el proceso de lanzado va hmeda o seca. Estos morteros preempacados, modificados con microslice, ofrecen un desempeo superior. Estos productos tienen incorporados inhibidores integrales de corrosin y fibras de refuerzo.
Grouts
Para grouteo de precisin y reparacin de superficies de concreto y grietas, las empresas de BASFContruction Chemicals Latin America ofrecen una lnea completa de grouts con base cementicia y polimrica. Los grouts MASTERFLOW y EMBECO estn formulados para cumplir con los requisitos de colocacin y servicio de la industria.
Recubrimientos Protectores para el Acero de Refuerzo

La Serie EMACO P de recubrimientos para el acero de refuerzo contienen un inhibidor de corrosin que protege al acero de refuerzo, dentro del concreto, de los iones de cloruro y la carbonatacin. La lnea incluye recubrimientos flexibles modificados con polmeros con base cemento y un agente de adherencia y recubrimiento epxico/cementicio con base agua y proyectable.
Aditivos Qumicos
BASF Construction Chemicals ofrece la gama ms completa de aditivos qumicos disponible en la industria, con productos para cualquier requerimiento en concreto. Los productos incluyen aditivos reductores de agua regulares, de medio rango y de alto rango; acelerantes y retardantes; inclusores de aire; inhibidores de corrosin; aditivos para crear concretos celulares; y una variedad de productos para aplicaciones especiales.
Reparacin con Resinas

El proceso de Adherencia Estructural del Concreto (SCB) y la lnea CONCRESIVE de resinas polimricas de reparacin, incluyen resinas epxicas de inyeccin para reparacin de grietas estructurales y resinas de inyeccin de uretanos para el control de la infiltracin activa de agua. Otros productos dentro de la lnea se utilizan para adherir el concreto fresco o endurecido a concreto endurecido.
Compuestos de Curado
Los compuestos de curado MASTERKURE libres de Compuestos Orgnicos Voltiles (VOC) promueven la hidratacin adecuada del concreto durante el fraguado, y el reductor de evaporacin CONFILM est diseado para combatir las condiciones de secado rpido durante el acabado del concreto.
Endurecedores de Piso y Toppings

Reconocido como el lder en tecnologa para pisos cementicios, las empresas de BASF Construction Chemicals Latin America, ofrecen una lnea completa de productos, incluyendo MASTERTOP 230 toppings de servicio pesado, endurecedores superficiales en polvo con agregados metlicos y minerales, bases para pisos auto-nivelantes y toppings. En instalaciones industriales, comerciales, de almacenes y tiendas comerciales, stos productos pueden utilizarse para proporcionar una superficie durable para cumplir con casi cualquier requisito del piso en servicio.
Recubrimientos y Selladores
El Recubrimiento Decorativo MASTERTOP es un sistema con base cemento, modificado con polmeros utilizado para crear diseos arquitectnicos que embellecern y protegern superficies horizontales y verticales de concreto y mampostera. Los selladores y recubrimientos MASTERSEAL ofrecen impermeabilizacin y proteccin contra humedad en concreto y estructuras de mampostera. La lnea incluye un sellador penetrante de silano, un recubrimiento con base cemento modificado con polmeros monocomponente y un recubrimiento flexible con base cemento flexible modificado con polmeros.
Equipo
BASF Construction Chemicals cuenta con una lnea de equipos para proyectar y bombear el concreto, MEYCO fabricante de los tres tipos de pistolas neumticas tanque a presin, rotor y tazn - y de equipo para shotcrete, as como una lnea de bombas pequeas de alta presin.

23700 Chagrin Boulevard Cleveland, OH 44122
Tel: 216-839-7500 Fax: 216-839-8826 Argentina Tel: 54-34-8843-3000 Fax: 54-34-8843-2828 Brasil Tel: 55-11-61085555 Fax: 55-11-61085500 Caribe Puerto Rico Tel: 787-258-2737 Fax: 787-258-2727 Centroamrica Costa Rica Tel: 506-440-9110 Fax: 506-440-9111 Chile Tel: 56-2-444-9760 Fax: 56-2-444-9761 Colombia Tel: 57-1- 321-7210 Fax: 57-1-321-7513 Ecuador Tel: 593-2-256-6011 Fax: 593-2-256-9272 Mxico Tel: 52-55-21-22-22-00 Fax: 52-55-21-22-22-01
Contribuciones
invisibles,
xito
visible
A travs de BASF Construction Chemicals Latin America, usted puede obtener lo ms avanzado en productos de qumica para la construccin a nivel mundial. Cualquiera que sea su proyecto: reparar o proteger el concreto; extender la vida til de estructuras; renovar la apariencia de fachadas; resolver un problema de penetracin de agua; controlar la expansin en puentes, carreteras, o estructuras abiertas; o dentro del rea de construccin subterrnea, BASF tiene la solucin.
Per
Tel: 511-385-0109 Fax: 511-385-2065 Repblica Dominicana Tel: 809-957-9393-04 Fax: 809 957 9202 Venezuela Tel: 58-212-762-5471 Fax: 58-212-761-7001
Marca Registrada BASF Aktiengesellschaf TM 2006, BASF Construction Chemicals Latin America 09/06 -V.2.3
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REPARACION ESTRUCTURAL EPOXI
PROCEPOXI MORTERO
Mortero epoxi para refuerzos
USOS RECOMENDADOS
Para el relleno de nidos de grava en hormign, sobre superficies horizontales, verticales o de cielorraso, en vigas, columnas, losas. Asegura la continuidad del elemento estructural. Para el bacheo de rpida habilitacin en pistas de aterrizaje, puentes, pavimentos industriales. Reparacin de labios de junta. Para la unin monoltica de juntas anchas en elementos premoldeados. Como capa anti-desgaste con alta resistencia a la abrasin y al impacto.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI MORTERO es una masa consistente para trabajar a cuchara, formada por resinas epoxi, endurecedores y cuarzo clasificado. Se presenta en tres componentes predosificados.
desoxidado, desengrasado con solventes.No efectuar lavados con cidos.

Mezclado
VENTAJAS
Adhiere slidamente al hormign, mortero, fibrocemento, mrmol, cermica, piedra, metales diversos, madera. Una vez mezclado, resulta un producto color gris hormign que adquiere una notable dureza. No contrae y tiene altas resistencias mecnicas a compresin, flexotraccin y abrasin. Ofrece excelente adherencia a esfuerzos de traccin y cizalla. Resiste qumicamente al agua, soluciones salinas, alcalinas y cidas, agresividad de suelos, aguas residuales, aceites, combustibles.
Todo el componente B (color oscuro) debe ponerse en el envase donde est el componente A (color blanco). Mezclar entonces perfectamente, incorporando el material adherido a las paredes y al fondo de la lata, hasta que quede todo color gris, parejo y sin vetas. Este mezclado conviene hacerlo mecnicamente con una agujereadora porttil provista con una varilla con paletas. Logrado el color parejo, aadir de a poco el componente C (polvo blanco granulado), completando el mezclado con una cuchara cuando el material se torna ms seco.
Aplicacin
FORMA DE APLICACIN
Las superficies sobre las cuales se ha de colocar PROCEPOXI MORTERO deben estar firmes, secas, sin polvo, grasitud, asfalto, pintura u xido. Cuando la adherencia es fundamental, debe apelarse a enrgicos y cuidadosos mtodos de limpieza: arenado, hidroarenado, uso de cepillos de acero mecnicos o manuales, lijado,
El mortero se coloca con una cuchara o esptula, presionndolo y compactndolo para su perfecta acomodacin en el espacio a rellenar. Para dejarle buena terminacin superficial, se lo alisa con esptula o con llana metlica humedecida en querosn.
Limpieza Limpiar las
herramientas de inmediato al finalizar cada operacin con querosn o con DILUYENTE N 2.
LIMITACIONES
Las bajas temperaturas pueden afectar la adherencia y el endurecimiento. No trabajar con temperatura de la base inferior a 5 C. En das calurosos, la reaccin de la mezcla es ms rpida y la aplicacin deber hacerse sin demoras o bien debe enfriarse el envase en un bao de agua con hielo. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
Aproximadamente, 2 kg de PROCEPOXI MORTERO por cada litro a rellenar, o bien: 2 kg/m2 por mm de espesor.
SEGURIDAD
Advertencia El DILUYENTE N 2 contiene inflamables. Observar las normas de seguridad e higiene establecidas por la legislacin vigente.
TODOS LOS COMPONENTES
fresco o d oxgeno. Si la persona no respira, de respiracin artificial de preferencia boca a boca y busque atencin mdica. Si llega a ingerirse, llame inmediatamente al mdico. No suministre nada por la boca si la persona est inconsciente. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de estos productos, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas respiratorias. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes de seguridad y ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo protector respiratorio adecuado (NIOSH/MSHA aprobado) durante y despus de la aplicacin amenos que se determine un nivel de vapor/neblina dentro de lmites. Siga las indicaciones del fabricante del equipo protector. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el caso de contacto con la piel, lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar, salga al aire
DATOS TECNICOS
Componente A Componente B Componente C Relacin de mezcla, en peso Densidad Resistencia a la flexin, 7 das Resistencia a la compresin, 7 das Pasta blanca Pasta negra Polvo blanco 4:1:5 2 g/cm3
35 MPa 80 MPa
EMPAQUE
En juegos predosificados de 10 kg
ALMACENAMIENTO
Entre 0 C y 25 C, en envases tapados. Vida til: 1 ao en envases cerrados en origen.
RENDIMIENTO
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
10/06
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
PROCEPOXI MORTERO.pmd
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REMOVACION SUPERFICIAL
SUPERMORTERO N1 SUPERMORTERO N2
Morteros cementceos extra reforzados
USOS RECOMENDADOS
Reparacin del hormign
DESCRIPCIN
Los SUPERMORTEROS son mezclas preparadas a base de cemento Prtland modificado con polmeros, agregados clasificados y aditivos combinados. Se presenta en dos componentes predosificados que se mezclan momentos antes de la aplicacin.
daado. - reconstruccin de aristas, ngulos - bordes de juntas - relleno de nidos de grava superficies erosionadas - restitucin de recubrimiento. de la superficie de hormign. - nivelacin de superficies onduladas - obturacin de poros, fisuras estticas - marcas del encofrado, etc.
granticos y calcreos, piedra, mrmol, etc. sobre hormign. SUPERMORTERO N 2 tiene agregados de hasta 3 mm y se utiliza en espesores superiores (5 a 20 mm).
APLICACIN
Preparacin de la base:
Mejoramiento
VENTAJAS
Proteccin de superficies.
El producto endurecido desarrolla altas resistencias mecnicas a la compresin, flexin, y traccin, tanto a edad temprana como final. Adhiere firmemente sobre hormign, mortero y hierro. Presenta una contraccin reducida, lo que permite obtener superficies sin fisuras. Se destaca su resistencia a la accin abrasiva del trnsito y del agua en movimiento. Resiste al dao por congelacin y deshielo y presenta mnima permeabilidad al agua. Soporta el contacto con aceites minerales y combustibles. SUPERMORTERO N 1 tiene el menor tamao de agregado (aproximadamente 0.6 mm) y se emplea en capas no mayores de 5 mm. EL SUPERMORTERO N 1 es un excelente adhesivo para piezas de hormign prefabricadas y tambin para colocar revestimientos cermicos,
La superficie debe estar limpia, firme, sin grasitud, asfalto o pinturas. Al hierro se le debe limpiar el xido con cepillo de acero. Las superficies absorbentes deben saturarse con agua, sin dejar charcos. En el caso del SUPERMORTERO N 2, se emplea como imprimacin PROCEM LATEX aplicado con pinceleta o escoba. El uso de este puente de adherencia es importante en el caso de grandes superficies.
Mezclado:
Colocar en la mezcladora el componente lquido primero y luego el polvo. Mezclar durante dos minutos hasta obtener una pasta perfectamente pareja y de la consistencia necesaria para la colocacin (mezcla plstica).
Colocacin:
Se realiza con cuchara, esptula, regla y llana metlica, de acuerdo con la necesidad. Como se trata de productos muy adhesivos, es necesario dejar que la mezcla comience a "tirar" para hacer el alisado final en el caso de grandes superficies.
LIMITACIONES
No agregar agua para ablandar la mezcla. No colocar a temperatura inferior a 8 C. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
protectores, lentes de seguridad y ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo protector respiratorio adecuado. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el caso de contacto con la piel, lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar, salga al aire fresco. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de estos productos, o al representante local de BASF Construction Chemicals..
RENDIMIENTO
SUPERMORTERO N 1: 1,9 kg de producto cada litro de relleno, 1,9 kg/m2 por cada mm de espesor. SUPERMORTERO N 2: 2,1 kg de producto cada litro de relleno, 2,1 kg/m2 por cada mm de espesor.
EMPAQUE
SUPERMORTERO N 1: - En mdulos de 30kg. SUPERMORTERO N 2: - En mdulos de 45kg.
ALMACENAMIENTO
Bajo techo, en lugar seco. Vida til: 12 meses en envases de origen. sus
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Puede causar irritacin y dao posterior en los pulmones. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
10/06 SUPERMORTERO.pmd
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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AREAS DE TRAFICO
EMACO T430
Mortero de reparacin con alta resistencia inicial y amplio tiempo de colocacin
USOS RECOMENDADOS
Aplicacin Reparaciones en: Pisos de concreto Juntas en pavimentos de concreto Industria pesada Superficies horizontales Superficies verticales que requieren un mnimo de tiempo de aplicacin y/o rpido recubrimiento Losas estructurales y rampas de estacionamientos Carreteras Plantas para tratamiento de aguas Muelles de carga
DESCRIPCION
EMACO T430 es un mortero de reparacin monocomponente cementicio de alto desempeo que permite tener altas resistencias iniciales en un amplio rango de temperaturas. Este verstil y durable producto permite que el rea reparada pueda entrar en servicio al trfico vehicular en tan solo seis horas. Est especialmente diseado para aplicarse en climas calientes cuando se requiere amplio tiempo de aplicacin.
peso para reparaciones profundas.
FORMAS DE APLICACION
Preparacin de la superficie CONCRETO 1. Prepare la superficie siga la Gua del ICRI No. 03730 Lineamientos para la Preparacin de la Superficie para la Reparacin de Concreto Deteriorado Debido a la Corrosin de Acero de Refuerzo. 2. Remueva todo el concreto daado o delaminado, proporcionando un perfil mnimo de 6 mm (1/4 in) para el substrato y deje un espacio libre detrs del acero de refuerzo corrodo. 3. Corte el permetro del rea a ser reparada a una profundidad mnima de 25 mm (1 in) para prevenir que se biselen los cantos. No corte el acero de refuerzo. 4. Despus de haber retirado el concreto pero antes de la colocacin del material de reparacin, desbaste la superficie del concreto mecnicamente para retirar todos los materiales que puedan inhibir la adhesin y para proporcionar una adhesin mecnica adicional. No use un mtodo de preparacin de la superficie que pueda fracturar el concreto. Verifique que no hayan microfisuras o magalladuras siguiendo la Gua del ICRI No. 03732. 5. Al menos que se utilice un compuesto de adhesin, sature el rea de la superficie perfectamente con agua a una
VENTAJAS
Curado rpido - Permite aplicar un recubrimiento epxico en 6 horas Amplio rango en las temperaturas de aplicacin desde -7 a 38 C ( 20 a 100 F) - Reduce la dependencia en el clima Monocomponente - Fcil de usar, solo hay que agregar agua y mezclar Alcanza rpidamente una alta resistencia inicial (ms de 7 MPa (1,000 psi)) en 3 horas) Excelente adherencia - no requiere de otros agentes de adhesin Resistente a los daos causados por los ciclos de hielo-deshielo - puede usarse en la mayora de ambientes Amplio tiempo para manejar y aplicar el mortero de reparacin rpida - ayuda asegurar que se haga una colocacin adecuada Econmico con la capacidad de aumentar su rendimiento hasta un 55% ms de su
condicin de superficie seca saturada (SSD). ACERO DE CORROSION REFUERZO CON
1. Remueva toda la oxidacin y herrumbre del acero de refuerzo expuesto de acuerdo a la Gua del ICRI 03730, Lineamientos para la Preparacin de la Superficie para la Reparacin de Concreto Deteriorado Debido a la Corrosin de Acero de Refuerzo. 2. Para proteccin adicional contra futura corrosin, recubra el acero reforzado preparado con el revestimiento para acero EMACO P22 o EMACO P24, o sino aplique los nodos galvnicos EMACO Corr-Stop. Mezclado 1. Utilice un mezclador mecnico mnimo de 13 mm (1/2 in) de baja velocidad con ejes de mezclado, o una mezcladora de mortero de tamao adecuado. No mezcle manualmente. 2. Para una temperatura ambiente de 22C (75F) tiene aproximadamente 10 minutos para mezclar, colocar y acabar la reparacin con EMACO T430. 3. Vierta1.9 l (0.5 gal) de agua limpia por cada saco de 25 kg (50 lb) de EMACO T430 en la mezcladora. 4. Adicione EMACO T430 al agua y mezcle por aproximadamente 3 a 5 minutos. Adicione pequeas cantidades de agua adicional como se requiera solamente despus de los 2 primeros minutos de mezclado. No necesitar adicionar ms de medio litro (1 pt) de agua adicional por saco para lograr una mezcla de mortero fluida. Mezcle por otros 2 minutos despus de adicionar el agua extra.
5. Use materiales finos para parcheo de profundidad menor a 25mm (1"). No use EMACO T430 para parcheos menores de 13 mm (1/2") de profundidad. 6. Utilice el material tal como viene para las reparaciones que tengan una profundidad menor de 25 mm (1 in) y mayor de 13 mm (0.5 in). Para reparaciones ms profundas, se puede adicionar por saco de 25 kg (50 lb) de EMACO T430 hasta 13.6 kg (30 lb) de agregado lavado, seco, sano, no reactivo a la slice y lcalis (ASR), con un dimetro de partcula de entre 6 a 13 mm (0.25 a 0.50 in). Si usa agregado angular, reduzca la cantidad mxima a 11.4 kg (25 lb) para obtener una consistencia adecuada para poder trabajar la mezcla. Aplicacin 1. Despus de remover el agua parada, aplique una capa adherente de contacto del mortero de reparacin, en forma de pelcula en el substrato recin preparado, con una brocha o escoba de cerdas duras. No diluya la capa adherente con agua, utilice un agente adherente adecuado. Aplique la cantidad de capa adherente que pueda cubrir con el mortero antes de que seque. No reacondicione al material si ste comienza a secar. 2. Coloque el mortero de reparacin en el rea preparada distribuyndolo de lado a lado. Conforme avance, trabaje el material firmemente contra el fondo y costados del rea para asegurar una adecuada adherencia. Nivele la superficie reparada y enrase a la misma elevacin del concreto existente. Aplique el acabado apropiado. 3. El rango de aplicacin para EMACO T430 es de -7 a 29C (20 a 85F).
Siga las recomendaciones del ACI para prcticas de instalacin de concreto para climas fros o clidos. 4. Para temperaturasinferiores a 29 C (85 F), use EMACO T415 en lugar de EMACO T430. Tiempo de curado Si no se va a aplicar un acabado sobre EMACO T 430, Para obtener un mximo desempeo y mnima retraccin, cure en hmedo por un da como mnimo, aplicando posteriormente un compuesto de curado que cumpla con la norma ASTM C 309 o ASTM C1315. El curado hmedo por ms de un da, y an hasta por 28 das minimiza la retraccin y agrietamiento y mejora las propiedades fsicas de la superficie. CAPA DE ACABADO 1. BASF tiene un amplio rango de productos polimricos para acabados en pisos. Contacte a su representante local para obtener ms informacin. 2. Para sistemas epxicos, permita que pase 4 horas a 22C (72F) antes de pasar la capa tope. Para sistemas de polister o vinilo de steres, permita que cure 24 horas a 22C (72F) antes de imprimar y pasar la capa tope. Limpieza Retire tan rpido como sea posible todo el mortero de reparacin del equipo de mezclado y de las herramientas con agua. El material curado se puede eliminar solamente con medios mecnicos. Se recomienda una limpieza peridica.
LIMITACIONES
El espesor mnimo de aplicacin es de 6 mm (0.25 in).
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - Reparacin - EMACO T430 - pg. 2/4
No utilice el producto en aplicaciones que requieren cantos Cuando las temperaturas de la superficie y del medio ambiente son bajas, el curado puede ser ms rpido. Un mayor tiempo de mezclado a mayor velocidad puede ayudar a disminuir este fenmeno. Preacondiciones estos materiales a aproximadamente 21C (70F) 24 horas antes de utilizar. Use el reductor de evaporacin
CONFILM para proteger las reparaciones de la luz directa, viento y otras condiciones que podran causar un secado rpido del material. La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
(1) Resultados tpicos de muestras curadas al aire. (2) Resultados tpicos de muestras con 3 das de curado hmedo y 39 das de curado al aire. Las pruebas se realizaron mezclando el material con 2 l (0.52 gal) de agua por saco y curando a 22C (72F). Se pueden esperar variaciones razonables dependiendo del equipo de mezclado, temperatura, mtodos de aplicacin, mtodos de prueba y condiciones de curado.
EMPAQUE
EMACO T430 se encuentra disponible en sacos de 25 kg (50 lb) resistentes a la humedad. y en sacos a granel de 1,500 kg (3,300 lb) disponibles bajo pedido.
DATOS TECNICOS
Composicin: Ligantes cementicios modificados, agregados y aditivos
Humedad Flujo, 5 gotas Tiempo de trabajabilidad, min., a 21C (70F) Tiempo de curado ASTM C 266, 22C (72F) Inicial 8.0 % 100 45 140 min (10C, 50F), 75 min (21C, 70F) 65 min (32C, 90F) 160 min (10C, 50F) 90 min (21C, 70F) 75 min (32C (90F)
ALMACENAMIENTO
EMACO T430 tiene una vida til de 6 meses como mnimo cuando se almacena en sus sacos originales cerrados, en un ambiente seco y fresco, a una temperatura de 7 a 32 C (45 a 90F).
Final
Resistencia a compresin ASTM C 109, 21C (70F) 3 hrs 24 hrs 7 das 28 das Resistencia a flexin ASTM C 348 Resistencia a fisuracin ASTM C 496 Resistencia a adhesin por esfuerzo cortante ASTM C 882 Resistencia a adhesin por esfuerzo cortante directo DOT Michigan Resistencia a adhesin por tensin directa Mtodo BASF Mdulo de elasticidad, 28 das Resistencia a abrasin,ASTM C 779, 28 das 30 min 60 min Resistencia ciclos de hielo-deshielo ASTM C 666 A Permeabilidad rpida a cloruros (2) AASHTO T277 / ASTM C 1202) Resistencia a descascarillado, ASTM C 672, (prdida de peso/rea) 25 ciclos, cloruro de calcio 25 ciclos, cloruro de sodio 50 ciclos, cloruro de calcio 50 ciclos, cloruro de sodio
7 MPa (1,000 psi) 31 MPa (4,500 psi) 54 MPa (7,800 psi) 62 MPa (9,000 psi) 1 da 7 das 4.0 MPa 6.1 MPa (580 psi) (880 psi) 3.8 MPa 7.6 MPa (550 psi) (1,100 psi) 12.4 MPa 20.7 MPa (1,800 psi) (3,000 psi) 1.0 MPa 2.7 MPa (150 psi) (390 psi) 0.7 MPa 1.2 MPa (100 psi) (170 psi) 35 GPa (5.1 x 106 psi) cm (in) de desgaste 0.0305 cm (0.0120 in) 0.0610 cm (0.0240 in) 98.3% RDM (Mdulo Dinmico Relativo) 990 Culombios (muy baja)
RENDIMIENTO
28 das 7.9 MPa (1,150 psi) 8.6 MPa (1,250 psi) 23.2 MPa (3,360 psi) 3.1 GPa (450 psi) 2.0 MPa (290 psi)
Al mezclar un saco de 25 kg (50 lb) de EMACO T430 con el agua requerida, se logra cubrir un rea aproximada de 0.9 m (9.6 ft) a un espesor de pelcula de 13 mm (1/2 in). El volumen que se obtiene de la mezcla preparada por saco es de 11 l (0.40 ft). Cuando se extiende el producto un 55% con agregado sano, redondo de 9.5 mm (3/8 in) en dimetro, se obtiene un volumen aproximado de mezcla de 16 l (0.58 ft). Para fines estimativos, 46 sacos de EMACO T430 ms 626.5 kg (1,380 lb) del agregado limpio, grueso de dimetro de 9.5 mm ( 3/8 in) dan aproximadamente un volumen de 764.5 l (1 yd). (60 sacos de EMACO T430 ms 840 kg (1850 lb) del agregado de
0.015 kg/m (0.003 lb/ft) 0.327 kg/m (0.067 lb/ft) 0.024 kg/m (0.005 lb/ft) 0.410 kg/m (0.084 lb/ft)
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - Reparacin - EMACO T430 - pg. 3/4
9.5 mm dan aproximadamente un volumen de 1 m)
SEGURIDAD
Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Causa quemaduras. Irritante para los pulmones. Puede causar dao pulmonar con el tiempo. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes de seguridad y ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo protector respiratorio adecuado. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con mucha agua limpia. En el caso de contacto con la piel, lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar, salga al aire fresco. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de este producto, o al representante local de BASF.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
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Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 2006 BASF Construction Chemicals Latin America
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PROCEPOXI MORTERO HF
Mortero epoxi para reparaciones y grandes rellenos
USOS RECOMENDADOS
PROCEPOXI MORTERO HF presenta muy buena adhesin a los materiales cementiceos, por lo que su uso se recomienda especialmente en: El bacheo de superficies de hormign horizontal, como pavimentos, pistas de aviacin, tableros de puentes, pisos industriales, autopistas. Como carpetas de desgaste con alta resistencia a la abrasin y al impacto en puentes, plataformas de carga y descarga, muelles.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI MORTERO HF es un producto de tres componentes, basado en resinas epoxi, endurecedor y agregados cuarcticos seleccionados. De su mezcla resulta un mortero de apariencia seca, adecuado para trabajarlo a cuchara sobre superficies horizontales.
VENTAJAS
Tiene altas resistencias mecnicas a compresin flexotraccin y abrasin, y alcanza su desarrollo en corto tiempo. No contiene solventes y endurece sin contraccin, an en volmenes importantes. Resulta qumicamente inerte al agua, soluciones salinas, alcalinas y cidas, agresividad de suelos, aguas residuales, aceites, combustibles. Aislante elctrico.
Sobre la superficie preparada como se indic, se aplica una mano de IMPRIMACION EPOXI N1 a razn de 8 m2 por kg (consumo para una superficie lisa). Para ello se mezclan los componentes A y B de la Imprimacin en la proporcin en que se entregan, y se aplica a pincel, rodillo o cepillo. Luego de una hora y antes de ocho, se comienza la colocacin del mortero epoxi sobre la superficie imprimada.
Mezclado
FORMA DE APLICACIN
En un recipiente limpio, de capacidad adecuada, mezclar los Componentes A y B empleando para ello una agujereadora porttil de bajas revoluciones, provista de un eje con paletas. Luego agregar de a poco el Componente C mientras se sigue mezclando hasta completar el total. Mezclar finalmente 3 a 4 minutos ms. En ningn caso alterar las proporciones en que se presentan los Componentes A y B.
Aplicacin
Las superficies sobre las cuales se ha de colocar PROCEPOXI MORTERO HF deben estar firmes, secas, sin polvo, grasitud, asfalto, pintura u xido. Segn el caso, los mtodos de limpieza adecuados son: arenado, cepillo de acero mecnico, amolado, lijado, piqueteado, desoxidado, desengrasado con solventes. No efectuar lavado con cidos.
Imprimacin:
El mortero preparado se coloca con cuchara y llana, compactndolo con energa. Cuando se trate de revestir superficies grandes, el uso de una regla ayuda a la nivelacin de la capa. La mejor terminacin se logra mojando la llana con querosn. El espesor mximo para una capa de amplia superficie es de 3 cm y el mnimo 6 mm. En el caso de
huecos de pocos centmetros de dimetro se pueden rellenar profundidades de hasta 30 cm. En das calurosos, la reaccin de la mezcla es ms rpida y la aplicacin deber hacerse sin demoras.
Limpieza
Resistencia a la flexin, 25 Mpa 7 das Resistencia a la compresin, 7 das 90 MPa
Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes de seguridad y ropa protectora adecuada. Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo protector respiratorio adecuado (NIOSH/MSHA aprobado) durante y despus de la aplicacin amenos que se determine un nivel de vapor/neblina dentro de lmites. Siga las indicaciones del fabricante del equipo protector. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia. En el caso de contacto con la piel, lave las reas afectadas con agua y jabn. Si tiene dificultad al respirar, salga al aire fresco o d oxgeno. Si la persona no respira, de respiracin artificial de preferencia boca a boca y busque atencin mdica. Si llega a ingerirse, llame inmediatamente al mdico. No suministre nada por la boca si la persona est inconsciente. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de estos productos, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
Adherencia por traccin 4,5 Mpa sobre mortero: sobre acero arenado: Resistividad elctrica 14 Mpa mayor que 12 10 ohm.cm
Limpiar las herramientas de inmediato con querosn o con DILUYENTE N2 al finalizar las tareas.
LIMITACIONES
EMPAQUE
En mdulos predosificados de 35 kg.
Las bajas temperaturas pueden afectar la adherencia y el endurecimiento. No trabajar con temperatura de la base inferior a 5 C. En das calurosos, la reaccin de la mezcla es ms rpida y la aplicacin deber hacerse sin demoras. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
ALMACENAMIENTO
Entre 0 y 25 C, en envase cerrado. Vida til: 1 ao en envase cerrado en origen.
RENDIMIENTO
Aproximadamente 2 kg de PROCEPOXI MORTERO HF por cada litro a rellenar; o bien 2 kg por m2 y por mm de espesor. Imprimacin Epoxi N1: 0,125 kg/m2
DATOS TECNICOS
Componente A Lquido viscoso color mbar. Componente B Lquido mvil, claro, traslcido. Componente C Granulado blanco. Relacin de mezcla, en peso 4: 1: 30 Densidad Vida til de la mezcla 2 g/cm3 -30 min. a 30C -4 hs.a 5C
SEGURIDAD
Advertencia: La MPRIMACION EPOXI N 1 y el DILUYENTE N 2 contienen solventes voltiles inflamables. Observar las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin. Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas respiratorias.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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PROTECCION DE ARMADURAS
EMACO P22
Recubrimiento cementIcio flexible anticorrosivo
USOS RECOMENDADOS
Aplicacin Para proteger el acero de refuerzo estructural que ha estado o estar sujeto a la corrosin Donde se vayan a aplicar materiales de reparacin cementicios de la lnea EMACO Reparaciones en superficies ver ticales, horizontales o techos que contengan acero de refuerzo Puentes Plantas de tratamiento de aguas Estacionamientos Tneles Obras en puertos Emplazamiento Aplicaciones horizontales, verticales, o sobrecabeza
DESCRIPCION
EMACO P22 es un recubrimiento base cementicia, bicomponente modificado con polmeros, que proporciona proteccin anticorrosiva al acero de refuerzo en el concreto. Proporciona la doble proteccin de la barrera polimrica y del aditivo integral inhibidor de la corrosin.
concreto deteriorado alrededor del refuerzo de acero oxidado para exponer el concreto sano. El substrato limpio debe ser alcalino (pH superior a 9.5), libre de sales dainas, aceite, xido, polvo u otros contaminantes. 2. Retire todas las manchas de xido por completo de las varillas de acero de refuerzo una vez que se han dejado al descubierto. Para tener una adecuada adhesin, se recomienda emplear esmerilado granallado seguido de aspirado o chorro de aire libre de aceite (consulte la SSPC-SP-10 o NACE-2). 3. Para informacin adicional consulte las Guas de Preparacin para Superficies del Instituto Internacional de Reparacin del Concreto (ICRI) en relacin a la reparacin del concreto deteriorado por la oxidacin del acero de refuerzo, No. 03730. Mezclado Vierta el Componente A (lquido blanco) en un balde. Adicione lentamente el Componente B (polvo rojo naranja), mezcle en forma continua con un mezclador de baja velocidad, tipo taladro con una paleta adaptada, hasta obtener una mezcla homognea, sin grumos. Aplicacin 1. Inmediatamente despus de retirar el xido, recubra el refuerzo de acero por completo con EMACO P22 usando una brocha con cerdas de dureza media. 2. Aplique dos capas para lograr un espesor total de aproximado de 80 mils.
VENTAJAS
Alta resistencia al esfuerzo - excelente adhesin al acero de refuerzo No acta como antiadherente cuando se aplica en el acero de refuerzo o concreto circundante - ideal para trabajos de reparacin y parcheo No sirve como barrera para el vapor - no atrapar humedad Tiene un alto nivel de alcalinidad similar al concreto - compatible con los materiales cementicios Resistente a cloruros y gases cidos reduce la corrosin No es txico - amigable con el medio ambiente Color altamente visible - ayuda a asegurar la aplicacin adecuada Fcil y rpido de de aplicar - con una brocha de dureza media
Preparacin de la superficie 1. Deber eliminar todas las porciones de
La segunda capa puede aplicarse tan pronto como la primera capa seque al tacto (aproximadamente 30 minutos). 3. Puede tambin aplicar mortero de reparacin para restaurar la seccin tan pronto como el recubrimiento EMACO P22 ya no est pegajoso al tacto (aproximadamente 30 minutos), pero no espere ms de 7 das para cubrir el acero tratado con el material adecuado. Limpieza Limpie todas las herramientas y las manos con jabn y agua antes que el producto cure. Despus de curado, debe removerse el material mecnicamente de las herramientas.
visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones
tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
DATOS OS TECNICOS
Composicin: EMACO P22 es un recubrimiento para el acero de refuerzo, bicomponente, cementicio modificado con polmeros. Propiedades tpicas
Apariencia Color Vida de la Mezcla, aproximada 10C ( 50F) 21C ( 70F) 29C (85 F) ^Parte A Lquido Blanco Parte B Polvo Rojo naranja 2hs 1 hs 30 min Mezcla lechada rojo naranja
Resultado de los ensayos RESISTENCIA DE ADHERENCIA CONCRETO-ACERO DE REFUERZO (MTODO BASF ARRANQUE POR TIRN)
Tiempo de curado,* Libre al tacto 7 das Varilla de refuerzo lisa 1.9 MPa (280 psi) 1.9 MPa (280 psi) Varilla de refuerzo redonda deformada 2.6 MPa (380 psi) 2.1 MPa (300 psi)
LIMITACIONES
La mnima temperatura de aplicacin es de 4C (40) y/o mayor. No debe permitir que se congele la Parte A. Si se llega a congelar la Parte A, ya no se puede utilizar. Temperaturas superiores a 32C (90F) afectarn severamente la vida de la mezcla. No espere ms de 7 das para aplicar el producto de reparacin cementcio sobre el recubrimiento EMACO P22. Preacondiciones estos materiales a aproximadamente 21C (70F) 24 horas antes de usarlos. Este producto no est diseado para usarse como adhesivo entre los materiales de concreto viejos y los materiales nuevos de reparacin. Consulte al representante BASF para mayor informacin sobre los productos adhesivos disponibles. La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda
Milivolts
*Tiempo de curado antes de fijarlo en concreto. El ensayo de arranque por tirn fue hecho despus de que el concreto fue curado por 28 das. Estas propiedades de desempeo son tpicas y estn basadas en muestras analizadas en el laboratorio.
PRUEBA DE VIGA AGRIETADA EMACO P22 proporcionar una proteccin excepcional contra la corrosin para el acero de refuerzo en concreto agrietado, como puede observarse en los datos obtenidos en las Pruebas de Corrosin en Macro Celda, mostrados a seguir.
Actividad de Corrosin en Macro Celda
Especmenes agrietados 120 100 80 60 40 20 0 0 1 5 15 25 30 Tiempo (semanas) Emaco P22 45 50
Acero sin recubrimiento
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - Reparacin - EMACO P22 - pg. 2/3
EMPAQUE
EMACO P22 se encuentra disponible en unidades de 1.8 kg (3.96 lb) compuestas por 0.5 kg (1.1 lb) de la Parte A y 1.3 kg (2.86 lb) de la Parte B.
Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Use guantes protectores, lentes de seguridad y ropa de proteccin. Evite inhalar el polvo. En caso de ventilacin insuficiente, use equipo protector respiratorio adecuado Los contenidos del envase deben mezclarse con otros componentes antes de poder usar el producto. Cualquier mezcla de varios componentes tendr los riesgos que representa cada uno por separado. Antes de abrir cada envase, lea todas las advertencias indicadas en la etiqueta y siga todas las precauciones. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la inhalacin de los vapores le causa malestar fsico, salga al aire fresco. Si lo llega a ingerir, induzca el vmito inmediatamente dando dos vasos de agua e introduciendo el dedo hasta el fondo de la cavidad bucal. No suministre nada si la persona ha perdido el conocimiento.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.
ALMACENAMIENTO
La vida til del material es de 1 ao como mnimo, cuando se almacena en los recipientes originales cerrados y en un rea limpia y seca bajo una temperatura de entre 16 y 27C (60 y 80F).
RENDIMIENTO
Una unidad cubrir aproximadamente 24 m (80 ft) de una varilla No. 4 con dimetrode 1.25 cm (0.5 in), al aplicar dos capas hasta obtener un espesor de aproximadamente 80 mils.
SEGURIDAD
Peligro: La Parte B contiene slice, slice de cuarzo, y cemento Prtland. PARTES A y B Riesgos Su ingestin es daina. Puede causar irritacin en ojos y en la piel. Puede causar irritacin en los pulmones y reacciones alrgicas respiratorias.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
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MASTERTOP 1116
Recubrimiento epoxidico de rpido secado
USOS RECOMENDADOS
Provee una proteccin eficaz, duradera y agradable a toda estructura o pieza sometida a ambientes medianamente agresivos. - Frisos sanitarios en talleres, estacionamientos, comercios, lavaderos, locales y pasillos de fbricas y oficinas, laboratorios. - Paredes y pisos de baos, cocinas, vestuarios, piletas de natacin. - Instalaciones industriales, mquinas, conductos de hierro en obras hidrulicas. - Estructuras de concreto nueva o reparada por dao debido a corrosin por permeabilidad.
MASTERTOP 1116 es un recubrimiento epxico bicomponente, de bajo espesor, con solventes, endurecedor de poliamida. Blanco Bsico: Pintura de acabado para ser usada tal cual o entonada a colores claros. Fondo Cromato: Pintura de fondo, pasivante y anticorrosivo de alta eficacia y con excelente adherencia sobre hierro, aluminio y cinc; aumenta la adhesin de los revestimientos epoxi sobre superficies metlicas. Zinc Rich: Pintura para protecciones anticorrosivas especiales sobre estructuras de hierro en contacto permanente con humedad. Se caracteriza por formar una pelcula adherente, tenaz y elstica, con alto contenido de zinc metlico, acorde con las especificaciones basadas en proteccin catdica. El recubrimiento MASTERTOP 1116 consta de dos componentes, conteniendo en envases separados la resina epxica y el endurecedor. Diluyentes, pigmentos y minerales de refuerzo completan su formulacin.
DESCRIPCION
- Impermeabilidad, resistencia al agua, aguas servidas, soluciones salinas, lcalis, cidos diluidos, detergentes, combustibles, aceites y grasas, hipoclorito. - Fcil rechazo a la suciedad de diverso origen.
FORMA DE APLICACIN
Los recubrimientos MASTERTOP 1116 se aplican con facilidad. Las siguientes procedimientos aseguran un buen resultado. Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, firme, seca, sin xido ni grasa, aceite, asfaltos o pinturas anteriores. Los mejores mtodos de limpieza son, alternativamente: arenado, lijado o cepillado mecnico. En el caso de elementos de concreto o similares, es tambin eficaz el lavado con cido clorhdrico o actico al 10 %, seguido de un cuidadoso hidrolavado. Cuando se desee lograr una buena impermeabilizacin sobre superficies de concreto, stas deben ser reparadas, alisadas convenientemente para eliminar fisuras, nidos de grava, poros, etc. Las superficies metlicas deben desengrasarse bien y pulirse las irregularidades de soldaduras, bordes, partes aserradas y todo canto vivo en general. Mezclado Agitar cada componente por separado. Volcar todo el contenido
VENTAJAS
La pelcula ya endurecida y curada presenta: - Excelente adherencia sobre concreto, mortero fibrocemento, aluminio, zinc, acero, morteros epoxdicos, madera. - Tenacidad, flexibilidad, dureza, resistencia a la abrasin.
del Componente B en el envase del Componente A correspondiente al juego. Mezclar perfectamente utilizando un agitador de bajas revoluciones (400 rpm) o manualmente en caso de cantidades menores, poniendo especial cuidado. El tiempo de mezclado es 5 minutos. Antes de. pintar, dejar en reposo media hora. Evite usar paletas o agitadores contaminados con uno de los componentes o con la mezcla, para agitar o mezclar el otro componente Imprimacin Sobre superficies de concreto o similares, dar a brocha una primera mano de MASTERTOP 1116 diluido con 10 % de Diluyente N1 a fin de impregnar y fijar la superficie. Sobre elementos metlicos, aplicar una mano MASTERTOP 1116 Fondo Cromato o Zinc Rhich. Aplicacin Las restantes manos de MASTERTOP 1116 se pueden aplicar a brocha, rodillo o soplete tipo air-less con el agregado de la cantidad de diluyente mnima necesaria. Segn el mtodo empleado y el espesor de pelcula especificado, se aplicarn dos o tres manos en total.180
Adelgazamiento por peso % 0 - 7
limpiar las herramientas Diluyente N 1.
con
ALMACENAMIENTO
LIMITACIONES
MASTERTOP 1116, como cualquier epxico cuando se encuentra a la intemperie sufre el fenmeno de entizamiento y/o cambio leve de color por los rayos ultravioletas del sol, pero no afecta sus propiedades qumicas, ni mecnicas. La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
La vida til de MASTERTOP 1116 es de 1 ao como mnimo, si se conserva en sus envases originales sin abrir. Almacenar en un lugar fresco y seco, bajo techo, lejos de fuentes de calor o llama.
RENDIMIENTO
Para el rendimiento o cubrimiento prctico, debe tenerse en cuenta el Factor de la superficie (0.6 - 0.9) y el Factor de Aplicacin (0.7 a 0.9). El rendimiento terico es de 0.150 kg/m2 por mano de 50 micrones de pelcula seca. Zinc Rich: 0.250 Kg/m2 para 50 micrones de pelcula seca.
DATOS TECNICOS
Componente A Lquido viscoso pigmentado Componente B Lquido mbar transparente Relacin de mezcla, A:B En peso: 3:1 En volumen 62:38 Viscosidad Copa Ford No.4 a 25 C: 127 seg. Tiempo de vida de la mezcla 10 horas a 30 C 20 horas a 20 C Colores: Blanco, gris claro, gris oscuro, verde, beige Gravedad Especfica (A+B): 1.39 kg/l Rendimiento terico 0.15 kg/m2 Espesor de la pelcula 50 micrones Temperatura mnima de aplicacin 10 C Edad mnima del concreto a recubrir 3 a 6 semanas Superficie transitable Luego de 12 a 24 horas Dureza final 10 das
SEGURIDAD
Riesgos MASTERTOP 1116 y Diluyente N 1 contienen solventes voltiles inflamables. El contacto de las resinas epxicas y los endurecedores con la piel y mucosas puede ocasionar reacciones alrgicas en personas predispuestas. Precauciones Emplear una crema protectora. Utilizar guantes y cuidar los ojos con gafas. Primeros auxilios Realizar la limpieza personal con agua y jabn; no con solventes. . Observar las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin en el manipuleo, transporte y almacenaje. Para mayores informaciones consulte la Hoja de Seguridad del Material (MSDS), o al representante local
Curado Si bien el secado al tacto ocurre con rapidez, la siguiente mano requiere una espera de cuatro horas. Cuando sea importante el requisito de resistencia qumica o en aplicaciones en exteriores, se esperar ms de diez horas entre manos, pero no ms de 48 horas. Al finalizar las tareas del da,
EMPAQUE
En kits predosificados de 4 kg y 25kg. Zinc Rich: en kits de 4 kg.

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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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ADHESIVOS
ADHESIVOS DE USO GENERAL
CONCRESIVE 1430
Adhesivo epxico para anclaje de rpido endurecimiento
USOS RECOMENDADOS
Para anclajes en concreto y mampostera. Calafateo de fisuras y colocacin de puertos de inyeccin a presin. Anclajes de pernos. Relleno estticas. Como estructural. de grietas adhesivo y
DESCRIPCION
CONCRESIVE 1430 es un adhesivo epxico de dos componentes con alta resistencia a la flexin, compresin y tensin, de consistencia pastosa, para ser colocado sin escurrimiento, de curado rpido e insensible a la humedad, especialmente diseado para aplicaciones de anclaje de barras de refuerzo.
Mezcla con cartuchos dobles Inserte el cartucho de CONCRESIVE 1430 en la pistola dispensadora manual O neumtica, asegurndose que la medida de la cabeza del pistn que se inserta en cada uno de los recipientes, sea la adecuada. Conecte las lneas de aire a presin reguladas a 90 psi (6,3 Kg/cm2). Coloque el dispensador sin la punta mezcladora dentro de un recipiente. Avance los pistones hasta que el material fluya de ambos lados del car tucho. Instale inmediatamente el mezclador esttico asegurndolo con la tuerca. Incremente la presin de aire a los rangos de flujo deseados y descargue de 25 a 50 mm de producto hasta obtener un color de mezcla uniforme, antes de proceder con la aplicacin. Una condicin que asegura un buen mezclado es un color uniforme. Mezcla con 2 juegos 1. Preacondicione el material a una temperatura de 21C +/- 3 (70F +/- 5). 2.- Premezcle la parte A y la Parte B separadamente antes de mezclarlas en conjunto. 3.- CONCRESIVE 1430 es empacado a una relacin 1 a 1 (A y B) para facilitar el mezclado. Agregue proporciones iguales de la Parte A y la Parte B en un recipiente de mezcla limpio. 4.- Mezcle por 2 minutos, usando un eje mezclador con taladro de baja velocidad (400 a 500 rpm). 5.- Raspe bien los border del recipiente, y
VENTAJAS
Proporciona alta capacidad de adherencia al substrato. Relacin de mezcla 1:1. Aplicaciones duraderas y tenaces. Reduce tiempos de espera. Adhiere a superficies secas o hmedas. Excelente para aplicaciones verticales y sobrecabeza.
Uso en interiores exteriores.
FORMA DE APLICACION
Preparacin de la superficie La superficie debe estar limpia, sana y totalmente curada (28 das) antes de iniciar la aplicacin. Puede estar seca o hmeda, pero libre de agua estancada. La superficie debe estar libre de polvo, grasa, compuesto de curado, concreto dbil y cualquier otro material deteriorado. Limpie el concreto mediante medios mecnicos para lograr un perfil de anclaje apropiado de agregado fracturado (escarificado). Limpie el acero con chorro de arena o cepillo de alambre hasta obtener metal blanco.
mezcle 1 minuto adicional para asegurar que la mezcla quede uniforme. 6.- La vida til mezclado es de 7 minutos a 25C (77F). Mezcle nicamente el material que pueda aplicar antes del tiempo de endurecimiento. Temperaturas elevadas reducirn significativamente el tiempo de endurecimiento. Aplicacin Calafateo de fisuras antes de la inyeccin a presin Aplique con cuidado una mezcla de CONCRESIVE 1430 sobre la fisura que va a ser inyectada a presin alrededor de cada puerto de inyeccin. Utilizando una esptula o navaja, presione el material sobre el concreto y alrededor de los puertos de inyeccin, sellando completamente la fisura. Permita que el CONCRESIVE 1430 endurezca antes de inyectar a presin. Debido a que cura rpidamente, las fisuras pueden ser inyectadas el mismo da. Temperaturas entre 4C y 10C (40F y 50F) resultarn en un curado ms lento. Anclaje de pernos El orificio para el anclaje no deber ser mayor de 6 mm (1/4 ) mayor que el dimetro del perno, barra o Dowel. La profundidad del orificio es normalmente de 10 a 15 veces el dimetro del perno, barra o Dowel. Limpie el interior de la perforacin, removiendo todo el polvo, suciedad o cualquier partcula que pueda interferir con la adherencia. Utilice aire comprimido libre de aceite. Aplique la mezcla de CONCRESIVE 1430 dentro del orificio, llenando aproximadamente la mitad. Coloque el perno e introdzcalo hasta que CONCRESIVE 1430 fluya de la
cavidad. Gire el perno para asegurar un buen contacto y adherencia. Debido a su rpido curado, las barras pueden ser ancladas y el concreto vaciado el mismo da. Adhesivo Estructural Aplique CONCRESIVE 1430 sobre la superficie preparada y limpia con llana o esptula. Asegure una adherencia positiva al substrato. La aplicacin del adhesivo debe conservarse tan delgada como sea posible y nunca debe exceder de 6 mm (1/4 ). Asegure el elemento a unir en su lugar mientras el adhesivo CONCRESIVE 1430 todava est pegajoso. Si CONCRESIVE 1430 pierde esa caracterstica o cura antes de adherir, el material debe ser removido mecnicamente. Limpieza Limpie las herramientas con Tolueno o Xileno antes que el material cure. Evite el contacto con los solventes. El material epxico curado puede ser removido con mtodos mecnicos.
LIMITACIONES
El material se decolora cuando es expuesto a la luz UV. Siempre aplique a presin continua baja cuando se utilice los cartuchos dobles; la presin excesiva causar un mezclado inadecuado o daos en los cartuchos que generen fuga de material. No mezcle con solventes. Aplique a temperaturas por encima de 4C (40F). Mezcle nicamente el material que pueda ser colocado dentro de los 7 minutos de vida til. No use en grietas dinmicas (con movimiento). Permita 10 a 14 das de curado antes de inmersin en agua. La correcta aplicacin es responsabilidad del aplicador. La asistencia en campo del los representantes tcnicos de BASF, tienen el propsito de hacer recomendaciones tcnicas.
DATOS TECNICOS
Aprobaciones Cumple con las especificaciones de USDA para uso en plantas de procesamiento de alimentos. Cumple con ASTM C 881, tipo I y IV, grado 3.
Consistencia Vida til m ezclado (Pot Life): (Gel Time) Resistencia a la compresin (ASTM D 695) Pasta suave sin escurrimiento 7 minutos a 25 C 2 horas 51.7 MPa (7500 psi) 24 horas 69.0 MPa (10000 psi) 7 das 75.8 MPa (11000 psi) 5 4000 MPa ( 5,8 x 10 psi) 4000 MPa ( 5,8 x 105) 29.6 MPa (4300 psi) 1,0 %
Mdul o de Elasticidad: (ASTM D 695) PROPIEDADES A LA TENSION (ASTM D 638) a 7 das Resisten cia a la ten sin Elonga cin a la rupt ura
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - Adhesivos, Inyeccin - CONCRESIVE 1430 - pg. 2/4
DATOS TECNICOS (CONT.)

PROPIEDADES A LA FLEXIN (ASTM D 790) a 14 das 47 MPa (6800ps i) Resisten cia a la flexin Mdul o de elasticidad tangencial al dobl ez 5800 MPa (8,4 x 105 psi) CAPACIDAD DE ADHERENCIA (ASTM C 882) Conc reto endur ecido a conc reto endurecido (curado seco) (curado seco) (curado hmedo) Absorcin t otal de agua (ASTM D 570) (Inmersin 24 horas) Temperatura de deflexin por calor: (ASTM D 648) Coeficien te Lineal de contraccin (ASTM D 2566)
Riesgos El producto puede causar irritacin en los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de la piel. El mal uso intencional o la inhalacin deliberada puede ser peligrosa o fatal. Precauciones
2 das 19.3 MPa (2800 psi) 14 das 20.7 MPa (3000 psi) 24 horas 19.3 MPa (2800 psi) 0,84 % Cumple a los 126 F (52 C) 0,0009
Mantenga fuera del alcance de los nios. Uselo con ventilacin adecuada. Evite NOTA: Los resultados son promedios obtenidos en laboratorio a 23 C y 50 % de el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes y ropa humedad relativa. Variaciones razonables podran presentarse. protectora. En el caso de usarse en Nmero estimado de anclajes que puedes ser aplicados por cartucho. reas con poca ventilacin, use equipo Medi Diam Profundidad de Perforacin (pulgadas) protector respiratorio adecuado. Si se da de . 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 1 siente mal, llame al mdico. barra Perf.. 9
Nmero de perforaciones llenadas por cartucho #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 # 10 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 3/8 1 1/2 8 2 66 51 55 43 37 30 32 26 21 23 19 16 21 17 15 13 15 13 12 14 12 11 6 11 10 5 5 11 9 5 5 9 4 4 4 4 4 4 4 4 3
Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin de sus vapores o neblina le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atencin mdica. En caso de ingestin, no induzca el vmito. Haga que la vctima tome agua si est consciente, No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atencin mdica inmediatamente. Desecho Los envases vacos pueden contener residuos peligrosos. Debe seguir las recomendaciones de la etiqueta y seguir los procedimientos de desecho aprobados localmente para estos materiales.
EMPAQUE
Cartucho doble de 600 ml (300 ml parte A, 300 ml parte B), la parte A es de RENDIMIENTO color blanco, parte B color gris. El rendimiento estimado es de 1.2 m2 Juegos de 7.6 l (2 gal), 3.8 l (1gal) Parte (13 ft2 ) a 0.5 mm (20 mils) de espesor en una superficie uniforme por A y 3.8 l (1gal) Parte B. En Argentina slo disponible en cartu- cartucho. Este rendimientos variarn de acuerdo a la rugosidad de la zona de chos. aplicacin y el tipo de acabado que se requiera.
ALMACENAMIENTO
La vida til del material es de 2 aos como mnimo, cuando se conserva en su envase original cerrado, bajo techo, en lugar fresco y seco.
SEGURIDAD
Parte A y Parte B. Advertencia - La parte B es CORROSIVA.
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PROCEPOXI ADHESIVO
Adhesivo epoxi de uso general
USOS RECOMENDADOS
PROCEPOXI ADHESIVO une slidamente piezas de hormign prefabricado, fibrocemento, metales diversos, madera, mrmol, cermica, vidrio. Se emplea en toda clase de fijaciones de elementos, piezas y partes que suelen presentarse en la construccin. Se destaca su uso en el refuerzo de estructuras para adherir monolticamente placas o perfiles de hierro.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI ADHESIVO es una masa adhesiva a base de resinas epoxi. Se presenta en dos componentes predosificados: por mezclado de ambos, resulta un producto color gris hormign, de fcil colocacin y que endurece con rapidez.
envase donde est el componente A (color blanco). Mezclar entonces perfectamente, incorporando el material adherido a las paredes y al fondo de la lata, hasta que quede todo color gris parejo, sin vetas. Este mezclado conviene hacerlo mecnicamente con una agujereadota provista de una varilla con paletas.
Aplicacin
VENTAJAS
No contrae y tiene altas resistencias mecnicas a compresin y flexo traccin. Ofrece excelente adherencia a los esfuerzos de traccin y tangenciales. Resiste qumicamente al agua, soluciones salinas, alcalinas y cidas, agresividad de suelos, aguas residuales, aceites, combustibles.
FORMA DE APLICACIN
Las superficies a unir deben estar firmes, secas, sin polvo, grasitud, asfalto, pintura u xido. Cuando la adherencia es fundamental, debe apelarse a enrgicos y cuidadosos mtodos de limpieza: arenado, uso de cepillos de acero mecnicos o manuales, lijado, desoxidado, desengrasado con solventes. No efectuar lavado con cidos.
Mezclado
El adhesivo se coloca con esptula, cuchara, llana lisa, llana dentada, pinceleta, de acuerdo con las necesidades del caso. Las bajas temperaturas pueden afectar la adherencia y an el endurecimiento. No colocar a temperatura de la base inferior a 5 C. Cuando se trabaja en das calurosos, la reaccin de la mezcla es ms rpida y la colocacin debe hacerse sin demoras o bien debe enfriarse el envase conteniendo la mezcla en un bao de agua con hielo. A 25 C, la vida til de 1 Kg de mezcla es de 50 minutos
Limpieza
Limpiar las herramientas de inmediato al finalizar cada operacin utilizando para ello Diluyente N2.
LIMITACIONES
El material se decolora cuando es expuesto a los rayos UV. No utilizar con temperaturas inferiores a 5C.
Todo el componente B (color oscuro) debe ponerse en el
La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
EMPAQUE
En juegos pre-dosificados de 5 kg y 1 kg.
Mantenga fuera del alcance de los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Emplear una crema protectora. Use guantes protectores, lentes y ropa protectora. Realizar la limpieza personal con agua y jabn; no con solventes. En el caso de usarse en reas con poca ventilacin, use equipo protector respiratorio adecuado. Si se siente mal, llame al mdico. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin de sus vapores o neblina le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atencin mdica. En caso de ingestin, no induzca el vmito. Haga que la vctima tome agua si est consciente, No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atencin mdica inmediatamente. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de estos productos, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
ALMACENAMIENTO
Bajo techo, entre 10 y 25 C, en envases tapados. Vida til: 1 ao en envase cerrado en origen.
RENDIMIENTO
Aproximadamente: 1,7 kg por cada litro a rellenar, o bien 1,7 kg/m2 por cada mm de espesor.
SEGURIDAD
Advertencia EL Diluyente N2 contiene solventes inflamables. Observar las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin. Parte A y Parte B. Riesgos El producto puede causar irritacin en los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de la piel. El mal uso intencional o la inhalacin deliberada puede ser peligrosa o fatal. Precauciones
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Chile
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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PARA UNIR HORMIGON NUEVO CON VIEJO
PROCEPOXI NV
Adhesivo epoxi de uso general
USOS RECOMENDADOS
PROCEPOXI NV se utiliza para adherir hormign endurecido con hormign fresco a fin de reparar el hormign daado o desgastado; rellenar nidos de grava, corregir defectos de encofrado; reforzar estructuras mediante sobrelosas, aumentar la seccin de vigas y columnas; y tambin para evitar juntas de trabajo uniendo monolticamente etapas sucesivas del hormigonado. .
DESCRIPCIN
PROCEPOXI NV es un adhesivo fluido de dos componentes a base de resinas epoxi sin solventes. El componente A contiene la resina epoxi y el componente B el endurecedor. Se trata de un sistema cuyo comportamiento no es afectado por la humedad, el desarrollo del endurecimiento y las resistencias acompaan al nuevo hormign. Cumple requisitos de la norma ASTM C 881.
La capa ms superficial del hormign debe eliminarse mediante arenado o con cepillo de acero rotativo. Finalmente, debe quitarse bien el polvo que quedase sobre la superficie. No es imprescindible que la base est seca pero si libre de charcos.
Mezclado
VENTAJAS
El material endurecido presenta: Slida adherencia a ambos hormigones. Elevada resistencia mecnica. Es qumicamente indiferente al agua, a la alcalinidad, a los cidos diluidos, a las sales, aceites, combustibles, aguas residuales. No contrae ni tiene accin corrosiva.
Mezclar el componente A con el componente B hasta lograr un producto de color homogneo, sin vetas y sin restos de diferente color en las paredes o fondo del recipiente. Aconsejamos realizar el mezclado con una agujereadora provista de una varilla con paletas. Slo en cantidades menores, el mezclado puede hacerse manualmente.
Aplicacin
FORMA DE APLICACIN
La superficie sobre la que se aplicar el adhesivo tiene que estar firme y limpia. Debe quitarse todo material partido, descascarado o mal adherido, mediante golpeteo con hachuela o punta y maza. Restos de grasitud o asfalto se deben lavar con solvente, soda custica o detergente, segn el caso.
El producto mezclado se extiende mediante esptula flexible, cepillo de cerda o pinceleta recortada, segn convenga a la textura de la superficie. En el caso de superficies piqueteadas, debe cuidarse que no quede demasiado producto acumulado en los huecos. De inmediato, se procede a la colocacin del hormign fresco, operacin que debe quedar concluida antes que el adhesivo haya endurecido.
Limpieza
Limpiar las herramientas de inmediato al finalizar cada
operacin utilizando Diluyente N2.
para
ello
LIMITACIONES
El material se decolora cuando es expuesto a los rayos UV. No utilizar con inferiores a 5C. temperaturas
El producto puede causar irritacin en los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas en vas respiratorias. Puede causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de la piel. El mal uso intencional o la inhalacin deliberada puede ser peligrosa o fatal. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Emplear una crema protectora. Use guantes protectores, lentes y ropa protectora. Realizar la limpieza personal con agua y jabn; no con solventes. En el caso de usarse en reas con poca ventilacin, use equipo protector respiratorio adecuado. Si se siente mal, llame al mdico. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin de sus vapores o neblina le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atencin mdica. En caso de ingestin, no induzca el vmito. Haga que la vctima tome agua si est consciente, No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atencin mdica inmediatamente.
La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
EMPAQUE
En mdulos de 2 kg y 10 kg.
ALMACENAMIENTO
En lugar seco, entre 5 y 30 C. Vida til: 1 ao en envases cerrados en origen. No es inflamable; arde en contacto con llama.
RENDIMIENTO
Entre 0,250 y 0,500 kg por m2 dependiendo de la rugosidad de la base y de la forma de aplicacin.
SEGURIDAD
Advertencia EL Diluyente N2 contiene solventes inflamables. Observar las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin. Parte A y Parte B. Riesgos
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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INYECCIONES
PROCEPOXI INYECCION N1
Resina epoxi de baja viscosidad para inyeccin
USOS RECOMENDADOS
Para inyectar en hormign y llenar fisuras de poco o ningn movimiento a fin de restituir el estado continuo en un hormign deteriorado. Se especifica su aplicacin en losas, vigas, columnas, pilares, muros de contencin y tableros de puentes, construcciones civiles e industriales, viales, hidrulicas, centrales nucleares, etc.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI INYECCIN N 1 es un producto de dos componentes, resina epoxi y endurecedor muy fluidos, apto para penetrar profundamente en el rea de fisuracin.
VENTAJAS
No contiene solventes ni cargas minerales. El endurecimiento se realiza sin contraccin. Adhiere con absoluta firmeza sobre hormign, mortero, piedra y acero. Desarrolla en 24 horas excelentes resistencias mecnicas a la compresin y flexotraccin.
Realizado lo anterior, se procede a probar el comportamiento neumtico del sistema. Para ello, se inyecta aire comprimido a travs de un tubo ubicado en uno de los extremos de la lnea; se tapan todos los dems tubos excepto el inmediato adyacente y se observa la libre salida de aire, polvillo y agua. Se destapa el siguiente, tapando el anterior, y as sucesivamente hasta confirmar que el sistema se halle libre.
Mezclado
FORMA DE APLICACIN
A lo largo de la fisura y sus ramificaciones, perforar agujeros cada 50 cm a fin de fijar en ellos pequeos tubos para inyectar el producto. Se debe sopletear bien cada perforacin para eliminar el polvo que, de otro modo, taponara la superficie de la fisura. Los tubos se fijan con PROCEPOXI ADHESIVO. o por medios mecnicos muy seguros. La lnea exterior de la fisura se cubre con una capa de PROCEPOXI ADHESIVO a fin de hacer estanco el espacio a rellenar.
Unir los componentes A y B sin alterar las cantidades predosificadas en que se entregan. Mezclar enteramente hasta que resulte un lquido homogneo. Vida til de la mezcla (para 2 kg): 2 hs. a 5 C, 1 hs. a 10 C, 30 minutos a 20 C, 10 minutos a 30 C.
Aplicacin
Para la colocacin de cantidades menores, puede emplearse una pistola manual similar a las empleadas para selladores. En trabajos de mayor magnitud, conviene utilizar un recipiente con entrada para aire comprimido a fin de impulsar el producto. Puesto el producto en el aparato, se une la salida del mismo al tubo ubicado en el extremo a menor nivel. Se inyecta producto hasta que salga por el tubo siguiente, y se pasa entonces a inyectar por ste cerrando el anterior.
Este procedimiento se va repitiendo sucesivamente hasta completar el llenado. Durante la operacin, la presin de aire debe ser mantenida en el nivel ms bajo posible, el cual depende de las caractersticas propias del caso particular. Se va regulando acorde a la velocidad de salida del producto. Cuando se observa una detencin no debe elevarse en exceso la presin, pues si hay algn taponamiento o comienzo de gelificacin del producto, se corre el riesgo de ocasionar un accidente.
Limpieza
ALMACENAMIENTO
Entre 0 y 25 C, en recipientes tapados. Vida til: 1 ao en sus envases originales sin abrir.
respirador. Si se siente mal, llame al mdico. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la inhalacin de sus vapores o neblina le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atencin mdica. Si no respira, d respiracin artificial de preferencia boca a boca. Si no puede respirar, administre oxgeno. Llame inmediatamente al mdico. Limpie perfectamente los zapatos contaminados. En caso de ingerir llame inmediatamente al mdico. No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atencin mdica inmediatamente. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
RENDIMIENTO
Aproximadamente 1,1 kg por litro de volumen a rellenar.
SEGURIDAD
Advertencia EL Diluyente N 1 contiene solventes inflamables. Observar las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin. Riesgos El producto puede causar irritacin en los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas envas respiratorias. Puede causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de la piel y es daino si es absorbido por la piel. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Uselo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes y ropa protectora. Lave la ropa contaminada antes de volverla a usar. En el caso de usarse en reas con poca ventilacin, use equipo protector respiratorio adecuado (aprobado por NIOSH/MSHA) durante y despus de la aplicacin a menos que el monitoreo del aire demuestre que los niveles de vapor /neblina estn por debajo de los lmites permitidos. Siga las indicaciones de uso del fabricante del
Las herramientas utilizadas se limpian de inmediato antes que el producto endurezca mediante el empleo de DILUYENTE N 1.
LIMITACIONES
El rango de temperatura del soporte permisible para la aplicacin es de 5 C a 30 C. El espesor mximo de fisura: 5 mm. Edad mnima del hormign debe ser de 3 a 6 semanas, dependiendo del clima. Debe encontrarse libre de toda impregnacin aceitosa el interior del rea fisurada. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
EMPAQUE
En juegos predosificados de 3 kg y 1kg.
Argentina
Brasil
Chile
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Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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PROCEPOXI INYECCION N2
Resina epoxi para inyeccin de gran volumen
USOS RECOMENDADOS
Para inyectar en hormign y llenar fisuras de gran volumen a fin de restituir el estado continuo en un hormign deteriorado. Se especifica su aplicacin en losas, vigas, columnas, pilares, muros de contencin y tableros de puentes, construcciones civiles e industriales, viales, hidrulicas, centrales nucleares, etc.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI INYECCION N2 es un producto de dos componentes, resina epoxi y endurecedor lquido, apto para penetrar profundamente en el rea de fisuracin en presencia de agua.
VENTAJAS
No contiene solventes ni cargas minerales. El endurecimiento se realiza sin contraccin. Adhiere con absoluta firmeza sobre hormign, mortero, piedra y acero. Desarrolla en 48 horas excelentes resistencias mecnicas a la compresin y flexotraccin. Endurece adhiriendo al hormign saturado de agua.
Realizado lo anterior, se procede a probar el comportamiento neumtico del sistema. Para ello, se inyecta aire comprimido a travs de un tubo ubicado en uno de los extremos de la lnea; se tapan todos los dems tubos excepto el inmediato adyacente y se observa la libre salida de aire, polvillo y agua. Se destapa el siguiente, tapando el anterior, y as sucesivamente hasta confirmar que el sistema se halle libre.
Mezclado
Unir los componentes A y B sin alterar las cantidades predosificadas en que se entregan. Mezclar enteramente hasta que resulte un lquido homogneo.
Aplicacin
FORMA DE APLICACIN
A lo largo de la fisura y sus ramificaciones, perforar agujeros cada 50 cm a fin de fijar en ellos pequeos tubos para inyectar el producto. Se debe sopletear bien cada perforacin para eliminar el polvo que, de otro modo, taponara la superficie de la fisura. Los tubos se fijan con PROCEPOXI ADHESIVO. o por medios mecnicos muy seguros. La lnea exterior de la fisura se cubre con una capa de PROCEPOXI ADHESIVO a fin de hacer estanco el espacio a rellenar.
Para la colocacin de cantidades menores, puede emplearse una pistola manual similar a las empleadas para selladores. En trabajos de mayor magnitud, conviene utilizar un recipiente con entrada para aire comprimido a fin de impulsar el producto. Puesto el producto en el aparato, se une la salida del mismo al tubo ubicado en el extremo a menor nivel. Se inyecta producto hasta que salga por el tubo siguiente, y se pasa entonces a inyectar por ste cerrando el anterior. Este procedimiento se va repitiendo sucesivamente hasta completar el llenado. Durante la operacin, la presin de aire debe ser mantenida en el nivel ms bajo posible, el cual depende de las
caractersticas propias del caso particular. Se va regulando acorde a la velocidad de salida del producto. Cuando se observa una detencin no debe elevarse en exceso la presin, pues si hay algn taponamiento o comienzo de gelificacin del producto, se corre el riesgo de ocasionar un accidente.
Limpieza
Las herramientas utilizadas se limpian de inmediato antes que el producto endurezca mediante el empleo de DILUYENTE N 1.
contaminada antes de volverla a usar. En el caso de usarse en reas con poca ventilacin, use 70 MPa equipo protector respiratorio 2100-2500 MPa adecuado (aprobado por 2 NIOSH/MSHA) durante y despus 25 Kg/cm de la aplicacin a menos que el monitoreo del aire demuestre que 1% los niveles de vapor /neblina estn por debajo de los lmites EMPAQUE permitidos. Siga las indicaciones En mdulos predosificados de 3kg. de uso del fabricante del respirador. Si se siente mal, llame al mdico.
Resistencia a la compresin, 7 das Resistencia a la flexin, 7 das Modulo elstico (Mpa) Adherencia sobre hormign por traccin Absorcin de agua, 23C, peso cte 75 MPa
ALMACENAMIENTO
LIMITACIONES
El rango de temperatura del soporte permisible para la aplicacin es de 5 C a 30 C. El espesor mximo de fisura: 10 mm. Edad mnima del hormign debe ser de 3 a 6 semanas, dependiendo del clima. El interior del rea fisurada debe encontrarse libre de toda impregnacin aceitosa. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
Entre 0 y 25 C, en recipientes tapados. Vida til: 1 ao en sus envases originales sin abrir.
Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la inhalacin de sus vapores o neblina le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atencin mdica. Si no respira, d respiracin artificial de preferencia boca a boca. Si no puede respirar, administre oxgeno. Llame inmediatamente al mdico. Limpie perfectamente los zapatos contaminados. En caso de ingerir llame inmediatamente al mdico No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atencin mdica inmediatamente. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS)para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
RENDIMIENTO
Aproximadamente 1,16 kg por litro de volumen a rellenar.
SEGURIDAD
Advertencia EL Diluyente N 1 contiene solventes inflamables. Observar las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin. Riesgos El producto puede causar irritacin en los ojos. Puede causar irritacin en pulmones y reacciones alrgicas envas respiratorias. Puede causar irritacin en la piel, es un sensibilizador de la piel y es daino si es absorbido por la piel. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Uselo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Use guantes protectores, lentes y ropa protectora. Lave la ropa
DATOS TECNICOS
Viscosidad, 23 C Peso especifico a 23C Slidos, a 110 C Inertes Relacin de la mezcla, en peso Vida til de la mezcla, 100 g, 23C Temperatura min. de aplicacin 4200 cp. 1,16 g/ml 99.9 % 0% 2a1 4 horas 5 C
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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PISOS INDUSTRIALES
MASTERTOP 100
(ex MASTERCRON) Endurecedor superficial coloreado en polvo con agregado mineral
USOS RECOMENDADOS
Aplicacin Areas donde se requiera de un piso de concreto atractivo y coloreado para mejorar la apariencia del rea de trabajo. Donde sea necesario aumentar la resistencia al desgaste para pisos con trfico liviano a moderado (centros comerciales, escuelas, teatros, h o s p i t a l e s , estacionamientos y patios.) Areas de almacenamiento de servicio ligero a moderado donde el trfico y el desgaste no requieran de un endurecedor superficial con agregado metlico. Sobre concreto fresco, recin nivelado y flotado
DESCRIPCION
MASTERTOP 100 es un endurecedor superficial en polvo listo para usarse, coloreado, que utiliza agregado mineral especialmente gradado y dimensionados que al distribuirse y acabarse sobre concreto fresco, recin nivelado, y flotado, colorea y mejora la resistencia al desgaste de los pisos de concreto.
(5 in) para losas a nivel. (Consulte a su representante BASF para obtener informacin sobre aplicacin con losas suspendidas). Enseguida que el concreto haya sido colocado, enrase y luego pase aplanadora mecnica, con zapatas de madera. Permita que el sangrado suba a la superficie. 2. La prdida temprana de humedad y fraguado rpido alrededor del permetro son normales, controle la losa con cuidado para asegurar que el flotado sea hecho en el momento adecuado Aplicacin 1. No aplique el endurecedor de superficie sobre la lechada. Si hubiera exudacin excesiva, remueva el agua parada usando un jalador u otro procedimiento aprobado 2. Cuando el brillo del agua haya desaparecido y justo antes del fraguado inicial (cuando un aplicador pueda colocar tablas de apoyo dejando no ms que 1/8 a 1/4" de depresin), flote la superficie para abrir la losa con allanadora mecnica utilizando zapatas de madera ajustadas a un nivel plano. 3. BASF recomienda que si se va a aplicar ms de 4.9 kg/m 2 (1.0 lb/ft 2 ) de endurecedor de superficie, aplique el material en 2 pasadas. Aplique 1/2 o 2/3 de la cantidad total para obtener una distribucin uniforme de endurecedor en la superficie, y aplique el resto en aplicaciones subsecuentes. No aplique
VENTAJAS
Aumenta la resistencia a abrasin de pisos de concreto. Hasta dos veces mayor vida en servicio del concreto normal. Disponible en formulaciones de alta reflectancia diseadas para reducir los costos de energa. Produce una superficie de alta densidad, resistente a la penetracin de lquidos y fcil de limpiar y. El color integral elimina el costo de pintar el piso peridicamente. Diseado para reducir el desgaste superficial y el desprendimiento de polvo, reduciendo los costos constantes de mantenimiento y reparacin.
FORMA DE APLICACION
Preparacin de la superficie 1. Coloque el concreto base, por bombeo, vaciado u otra modalidad, asegurndose que el asentamiento no exceda 127 mm
ms de 4.9 kg/m2 (1.0 lb/ft2) en una pasada, ya que puede perjudicar el resultado. En la mayora de los casos, crea una reaccin en la base de la losa demandando ms agua de la que est disponible para la absorcin de la incorporacin del endurecedor. Las reas ms secas tienden a agrietar o deslaminar, dejando menos agua para las siguientes pasadas del endurecedor. 4. Distribuya la primera aplicacin del endurecedor en la superficie de forma uniforme. Se recomienda espolvorear con una distribuidora de endurecedor en polvo automtica como el mtodo ms eficiente, econmico y preciso para la aplicacin. Cuando el espolvoreo del endurecedor sea realizado a mano, o utilizando una pala, aplique cada pasada de forma perpendicular a la anterior para asegurar un cubrimiento completo. 5. Despus que el endurecedor haya absorbido suficiente humedad que causa con que la superficie se oscurezca un poco. Flote la superficie con una allanadora mecnica equipada con zapatas regulables de madera. Flote a mano con llana de madera los bordes. NOTA: No use allanadora mecnica para incorporar el endurecedor en polvo a la base de concreto, sin embargo, pueden ser usado para el enrasado final para lograr pisos ms planos. Enrase los bordes a mano con llana de madera, llana dentada. El uso de llanas de aluminio puede causar decoloracin. 6. Mientras que el flotado de la primera aplicacin de endurecedor en polvo avanza, siga de inmediato con la subsiguiente aplicacin de endurecedor. 7. Una vez que la segunda aplicacin
de endurecedor haya absorbido suficiente humedad (la superficie se oscurecer un tanto), flote la superficie con una allanadora mecnica equipada con zapatas regulables de madera. Flote a mano con llana de madera los bordes. 8. Mientras que avanza el flotado de la aplicacin de endurecedor, siga inmediatamente con la aplicacin de endurecedor, si fuera necesario. NOTA: Cuando se aplique ms de 4.9 kg/m2 (1.0 lb/ft2) de endurecedor en polvo en condiciones calurosas o con viento, puede ser necesario aplicar ms de 2 pasadas. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA se deber aplicar agua, aditivos retardadores de evaporacin, o agentes de acabado, para ayudar a mojar el endurecedor en polvo. La prdida temprana de humedad y fraguado rpido alrededor del permetro de la losa son normales, y deben ser verificados de cerca para asegurar que la operacin de allanado sea realizada dentro del tiempo adecuado. Allanado 1. Segn sea apropiado haga 2 - 3 allanados mecnicos. Deje la superficie recin preparada sin trabajar hasta que haya perdido su brillo y pueda soportar el peso del aplicador y de una allanadora mecnica. En este momento haga el primer allanado de la superficie. En la primera pasada, mantenga las zapatas lo ms planas posibles sin perforar la superficie. 2. En la medida que la superficie vaya endureciendo, alce las zapatas para obtener el deseado acabado de la superficie. Remueva todas las marcas y huecos en la ltima operacin de pulido, con las zapatas levemente elevadas. NOTA: No pula
en exceso la superficie de los pisos coloridos con endurecedor en polvo, o reflectivos de luz. NOTA: Toda la humedad utilizada para incorporar el material del endurecedor superficial deber venir de la losa. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA DEBER APLICARSE AGUA PARA AYUDAR EN LA INCORPORACIN DEL ENDURECEDOR SUPERFICIAL. Bajo condiciones de secado rpido o severo, se podr aplicar con aspersor el reductor de evaporacin CONFILM de acuerdo con las instrucciones de aplicacin del endurecedor superficial en polvo. El mal uso de estos materiales puede afectar el color y desempeo del endurecedor superficial en polvo. Curado 1. Cuando se termine el allanado final, y cuando la superficie no est empaada por trfico pedestre de los operarios, aplique una membrana de curado aprobada por BASF siguiendo las instrucciones. Para cumplir con los requerimientos COV en pisos coloridos, use MASTERKURE 100W o MASTERKURE 200W. Cuando el color no sea una preocupacin, consulte a su representante local BASF. 2. Despus que el compuesto de curado seque, proteja la superficie endurecida cubrindola con papel resistente de construccin. 3. Mantenga los pisos cubiertos y libres de trfico y carga por un perodo mnimo de 10 das despus de la terminacin. 4. Durante el proceso de curado, mantenga la temperatura ambiente a una temperatura mnima de 10C (50F) o superior. Juntas
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - MASTERTOP 100 - Pisos Industriales - pg. 2/4
1. Despus de un mnimo de 90 das*, instale un relleno de juntas semi rgido epxico (ejem.: MASTERFILL 300i), en juntas de control sin movimiento y juntas de construccin cortadas con sierra. Para obtener informacin sobre la aplicacin de la junta de relleno, vea la Hoja Tcnica de MASTERFILL 300i. Discuta los tiempos de aplicacin y mtodos para el corte de las juntas en una conferencia previa a la aplicacin y en conformidad con la norma ACI 302. 2. Permita que la losa cure totalmente antes de aplicar el relleno de junta. El curado completo reducir la separacin entre la losa y el relleno de junta. Consulte la norma ACI 302R-96, Captulo 9.10. 3. Los pisos coloridos requieren de un cuidado adicional durante la construccin. Deben ser protegidos de posibles daos y manchado hasta que la estructura est lista para entrar en servicio. Muchos factores como las condiciones de la obra y los mtodos de aplicacin, pueden afectar el tono final, el color y la apariencia de un pico de concreto colorido. RECOMENDACIONES Para asegurar la consistencia y el rendimiento apropiado a travs de toda la aplicacin, coloque los sacos del material alrededor del permetro de la losa. Consulte las secciones adecuadas del Informe 302 del Comit del ACI Gua para la construccin de pisos y pavimentos de concreto para acabados uniformes con endurecedores en polvo coloridos. Almacene los productos en un lugar seco. No use el material si el embalaje estuviera daado.
Antes de comenzar la obra solicite una reunin con su representante local de BASF para discutir los aspectos especficos de la aplicacin del endurecedor en polvo, incluyendo diseo de mezcla. Factores como el cemento, tamao y granulometra del agregado, aditivos y otros, pueden afectar el tiempo de fraguado y la incorporacin del endurecedor en polvo en la losa. Antes de iniciar la aplicacin, los contratistas debera hacer una muestra de campo de 3 x 3 m (10 x 10ft), usando los mismos productos y mtodos aprobados por el dueo y arquitecto en la obra. Los pasos descritos en esta Hoja Tcnica para la aplicacin de del endurecedor en polvo colorido MASTERTOP 100, han sido probados como siendo efectivos. Sin embargo, los resultados ideales de ste, o cualquier producto de construccin, dependen en alto grado de la experiencia del contratista, las condiciones del ambiente, equipo adecuado, procedimientos de trabajo y aplicacin, curado adecuado y otros factores. El control del tiempo es esencial para la aplicacin exitosa de este producto. Siga los procedimientos en los tiempo recomendados. Siempre que sea posible, vace los pisos de concreto bajo un techo. Las condiciones de la obra que influyen sobre el secado de la superficie y tiempo de fraguado del concreto tambin afectan los tiempos para la aplicacin del endurecedor superficial, el procedimiento de acabado, y la reflectividad de una losa. No aplique endurecedor superficial en polvo sobre losas que no estn
cubiertas por techo. Se debe proporcionar una ventilacin adecuada. Un rea sin ventilacin, expuesta a gases de calefacciones, y fluidos de equipos, pueden causar la carbonatacin de la superficie de los pisos. Esto resulta en una superficie dbil y potencialmente polvorienta. Consulte las secciones relacionadas con acabados para pisos monolticos coloridos con endurecedor superficial en polvo del Informe del Comit del ACI 302. BASF recomienda siempre que se aplique y flote 1/2 o 2/3 del total del endurecedor en la primera pasada. Aplique el resto de la cantidad en las subsiguientes pasadas. No aplique el endurecedor en polvo sobre agua de la lechada o sobre un concreto que est exudando excesivamente. Use llanas manuales de madera o con composicin de fibras para las aplicaciones del MASTERTOP en colores claros o reflectantes de luz. Si aparecen ampollas durante la operacin de enlucido, aplane las zapatas de flotado inmediatamente. Flote la superficie nuevamente para abrir la losa y remover las ampollas. Alce las zapatas solamente cuando ya no se formen ms ampollas. No use MASTERTOP 100 donde las condiciones de operacin y de servicio requieran de un desempeo ms resistente que demande el uso de un endurecedor de superficie con agregados metlicos. Vea las Hojas Tcnicas de los productos para aplicaciones con endurecedor en polvo con agregados metlicos. No utilice en reas donde se necesite de una superficie antichispas. Consulte la Hoja Tcnica de
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - MASTERTOP 100 - Pisos Industriales - pg. 2/4
MASTERTOP DPS . No aplique en reas donde la superficie del piso est expuesta a cidos, sales u otros materiales que puedan atacar rpida y seriamente el cemento Prtland. No utilice en reas sujetas a ciclos de hielo/deshielo. No aplique sobre concreto que contenga adicin de cloruro de calcio. No instale sobre concreto que contenga ms de 3% de contenido de aire, segn medicin ASTM C138, ASTM C 173, o ASTM C 231, excepto cuando sea aprobado por el servicio tcnico de BASF. La aplicacin adecuada es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo del personal de BASF son para hacer recomendaciones tcnicas y no para supervisar o proporcionar control de calidad de la obra.
RENDIMIENTO
Cuando la aplicacin de MASTERTOP es principalmente para resistencia al desgaste, la dosificacin estndar es de 5 a 10 kg/m2 (1.0 a 2.0 lb/ft2). Cuando la aplicacin del endurecedor en polvo es para colorear el piso, la dosificacin estndar es de 7.3 a 9.8 kg/m2 (1.5 a 2.0 lb/ft2). Para recomendaciones especficas, consulte a su representante local BASF.
SEGURIDAD
Riesgos Es irritante a los ojos y a la piel. Puede causar quemaduras e irritacin a los pulmones. Con exposicin prolongada y constante, puede causar enfermedades pulmonares. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite contacto con los ojos. Use lentes protectores. Evite el contacto prolongado y repetido con la piel. Use guantes de proteccin y ropa adecuada. No respire el polvo. Si la ventilacin fuera insuficiente, use una mscara respiratoria adecuada. Lave la ropa antes de usarla nuevamente. Primeros Auxilios Lave las reas expuestas con agua y jabn. Si hubiera contacto con los ojos, enjuague abundantemente con agua. Si el respirar le resultara difcil, retrese al aire libre. Para mayor informacin sobre Seguridad consulte la Hoja de Seguridad del Material (MSDS), o al representante local de BASF.
EMPAQUE
MASTERTOP 100 se suministra en sacos de 25 kg (55lb) resistentes a la humedad. No es necesario mezclar ni agregar otros componentes por lo que su aplicacin es ms eficiente. Color: Consulte por colores disponibles.
ALMACENAMIENTO
En envases originales cerrados y almacenados en un sitio fresco y seco, MASTERTOP tiene una vida til de 18 meses como mnimo. Mantenga almacenado a una temperatura de 10 a 32C (50 a 90F) protegido del sol.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
Argentina
Brasil
Chile
Per

(809-957 9303)
Venezuela
(58-212-762-5471)
Marca registrada de BASF Aktiengesellschaft 2006 BASF Construction Chemicals Latin America
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PROCEPOXI PISO
Revestimiento epoxi para solados
USOS RECOMENDADOS
PROCEPOXI PISO MORTERO se utiliza para revestir solados industriales, salas de fabricacin, cmaras frigorficas, talleres de mantenimiento, depsitos, laboratorios, hangares, salas de mquinas y de transformadores en centra-les hidroelctricas, escaleras, pasillos. PROCEPOXI PISO AUTONIVELANTE se prefiere para pisos de laboratorios qumicos, bioqumicos y de materiales radiactivos, reas estriles, salas de elaboracin en la industria alimentara y farmacutica, salas de mando y de computacin, centrales nucleares, hospitales.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI PISO es la denominacin de los revestimientos especficos para pisos, formulados con resinas epoxi, endurecedores, flexibilizantes, pigmentos y refuerzo mineral seleccionado. Se trata de productos que, por su consistencia y por el aspecto de su acabado se clasifican en dos tipos: PROCEPOXI PISO MORTERO: trabajable a cuchara y regla, para obtener una termina-cin pareja con adecuada aspereza antideslizante. PROCEPOXI PISO AUTONIVELANTE: un producto fludo que da un acabado con perfecta lisura, para fcil limpieza, esterilizacin o descontaminacin.
industrias qumicas y relacionadas
FORMA DE APLICACIN
VENTAJAS
Alcanzan en pocos das resistencias mecnicas muy elevadas, mayores que un buen hormign y que aaden resistencia superior al desgaste por abrasin y al impacto. Presentan una total adherencia a la base soporte. Son impermeables y de baja absorcin. Tienen elevada inercia qumica frente a numerosos agentes tales como las soluciones salinas, los lcalis y cidos diluidos, detergentes, aceites, grasas, combustibles, lquidos alcohlicos, agua desmineralizada, productos y residuos propios de las
Es fundamental una correcta preparacin de la base para el logro de un revestimiento duradero y resistente. En general, la superficie a revestir tiene que estar sana, firme, sin grasitud, asfalto, pintura, lechada superficial, libre de polvo y seca. El hormign o carpeta que actuar como soporte de un revestimiento epoxi ha de ser realizado con calidad. Su terminacin superficial tiene que ser rugosa como un esmeril de grano mediano, lo que en obra nueva se consigue al trabajar con frats de madera en forma circular. Debe ser curado en hmedo o bien con nuestro CURACEM S compuesto lquido para el curado que no afecta la adherencia posterior de pinturas y revestimientos. Debe tener una edad mnima de 3 a 4 semanas, segn el clima del lugar. Las superficies viejas, o que hayan sufrido sobre s las tareas propias de una obra, se deben arenar o cepillar a fondo empleando una mquina con cepillos de acero rotativos. Luego, se deben reparar todas las imperfecciones que desnivelen la superficie, a fin de evitar que se manifiesten como defectos en el aspecto del revestimiento final y adems para disminuir el consumo. En el caso del tipo AUTONIVELANTE, las eventuales imperfecciones remanentes no deben ser mayores de 2 mm.
El tratamiento con cido clorhdrico (1 parte en 9 de agua) es eficaz para quitar lechada superficial. Se debe hacer con cuidado y asegurar un perfecto enjuague mediante hidrolavado. Las manchas grasosas se lavan con detergente y agua caliente, tambin con soda custica o de lo contrario se elimina por picado la zona afectada y se repara. El revestimiento con morteros a base de resinas epoxi no es permeable al vapor de agua, caracterstica que deber tenerse presente en el caso de losas o contrapisos que puedan tomar humedad del suelo o de ambientes inferiores en donde haya generacin de humedad (lavaderos, caldera, baos). En tales casos, debe ejecutarse la aislacin mediante una barrera de vapor por debajo del soporte inmediato del revestimiento a fin de que ste nunca llegue a soportar una presin positiva que tienda a despegarlo. El substrato tendr dadas las pendientes necesarias.El TIPO AUTONIVELANTE no admite pendientes mayores al 1 %
Imprimacin:
Mezclado
En un recipiente adecuado, limpio, mezclar los Componentes A y B, empleando para ello una agujereadora porttil de bajas revoluciones provista de un eje con paletas. Agregar de a poco el componente C mientras se sigue mezclando, hasta completar el total. Mezclar 3 4 minutos ms. En ningn caso alterar las proporciones en que se presentan los componentes.
Aplicacin TIPO MORTERO
Se deja transcurrir 10 minutos y se vuelve a pasar el rodillo para eliminar las burbujas de aire, operacin que se facilita mediante el pulverizado de un lquido rompe burbujas.
Limpieza Limpiar las
herramientas de inmediato al finalizar cada operacin con querosn o con DILUYENTE N 2.
LIMITACIONES
Sobre la superficie de hormign o mortero preparada como se indic, se aplica una mano de IMPRIMACIN EPOXI N1, a razn de 8 m2 por cada kg. Para ello, se mezclan los Componentes A y B de la Imprimacin en la proporcin en que se entregan y se aplican con pincel o rodillo. Luego de una hora y antes de ocho, se comienza la colocacin del revestimiento sobre la superficie imprimada
Se coloca en un espesor de 4 a 6 mm. Se deben anclar varillas del espesor proyectado, debidamente ubicadas como para avanzar por paos de unos 2 metros de ancho. Tales varillas pueden usarse de un modo provisorio, o bien, tratndose de perfiles de bronce o acero inoxidable, pueden quedar fijadas definitivamente a modo de juntas metlicas. Una vez mezclado el producto, colocarlo en el sector a revestir y distribuirlo a lo ancho del pao con cucharas o palas; apretarlo para compactarlo y expulsar el aire atrapado durante el mezclado; luego enrasarlo con la regla y finalmente trabajarlo con llana metlica hasta su total alisado. Esta terminacin se facilita si la llana se limpia frecuentemente con querosn.
TIPO AUTONIVELANTE
Se coloca en 2,5 a 3 mm de espesor. El producto recin mezclado se vierte sobre el pao en proporciones de 5 kg cada m2 y se distribuye parejamente con la llana dentada especial. Luego de lograr esto, se lo trabaja con el rodillo de pas hasta su perfecta nivelacin.
La velocidad de endurecimiento depende ampliamente de la temperatura del ambiente y, en especial, de la base de aplicacin. A temperaturas bajas, el endurecimiento se demora y la adherencia no es ptima; no debe aplicarse el producto cuando la temperatura de la base sea menor que 10 C. Se debern colocar, dado el caso, elementos calefactores seguros y eficaces para elevar la temperatura del soporte sobre el valor antedicho. A temperaturas mayores de 30 C la reaccin se acelera y se acorta el tiempo de trabajabilidad de la mezcla, por lo que se hace necesario no demorar la colocacin de las cantidades preparadas. En todos los casos, se aconseja almacenar el material en ambientes de temperatura adecuada (alrededor de 20 C) cuando se est prximo a su colocacin. A temperatura por encima de 20 C, el piso podr ser transitado por personas a las 24 horas; por debajo, deber aguardarse 48 horas.
La habilitacin a cargas mayores deber ser ensayada en el caso especfico. La presencia de humedad en el soporte ocasionar un defecto de ampollado, visible en el material en estado an blando. Se aconseja no aplicar sobre soportes conteniendo ms de 5 % de humedad, medida con un procedimiento adecuado. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
Advertencia: Producto no inflamable, aunque arde en presencia de llama. DILUYENTE N 2 contiene inflamables. Observar las normas de seguridad e higiene establecidas por la legislacin vigente.
TODOS LOS COMPONENTES
comercialmente reacondicionado. Primeros Auxilios
limpio
Riesgos Puede causar irritacin en ojos, piel y vas respiratorias. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los contenidos puede ser daino o fatal. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Uselo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con la piel, ojos y ropa. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. Lave perfectamente despus de manejar el producto. No lo ingiera. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Los envases vacos pueden contener residuos peligrosos. Debe seguir todas las advertencia sindicadas en la etiqueta hasta que el envase est
En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. Si la inhalacin le causa malestar fsico, salga al aire fresco. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.
EMPAQUE
TIPO MORTERO: En juegos predosificados de 25 kg (tres componentes). TIPO AUTONIVELANTE: En juegos predosificados de 27 kg (tres componentes) Colores: Consultar colores disponibles.
ALMACENAMIENTO
Almacenar entre 15 y 25 C, bajo techo, en lugar seco, en recipientes tapados. Vida til: 1 ao en sus envases cerrados en origen.
RENDIMIENTO
TIPO MORTERO: 10 Kg/m2 en 5 mm de espesor. TIPO AUTONIVELANTE: 5 kg/m2 en 2,5 mm de espesor. IMPRIMACIN: 0,125 Kg/m2
SEGURIDAD
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Puerto Rico
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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KURE-N-HARDENTM
USOS RECOMENDADOS
Aplicacin Para pisos y pavimentos de concreto Como curador concreto fresco. para
Compuesto endurecedor, sellador y repelente al polvo
DESCRIPCION
KURE-N-HARDEN es un compuesto inorgnico con base silicato soluble en agua para endurecer, sellar y repeler el polvo en pisos de concreto y pavimentos. No contiene COV.
curado acrlico. 2. En reas donde se hayan removido los encofrados recientemente, se deber remover todo el residuo de aceite de encofrados o agentes desmoldantes. Superficies de concreto existentes (28 das o ms) 1. Barra todas las reas a tratar con una escoba de cerdas finas o enjuague con agua y deje que seque completamente. 2. La superficie debe estar libre de contaminantes que puedan inhibir la penetracin de KURE-N-HARDEN en los poros del concreto. 3. Cualquier agente de curado, o recubrimiento deber removerse qumica o mecnicamente antes de que se aplique KURE-N-HARDEN. La superficie deber enjuagarse y neutralizarse suficientemente antes de la aplicacin de KURE-N-HARDEN, si se usa cido para remover los recubrimientos. Se puede utilizar una mquina pulidora con desengrasante para remover compuestos existentes. Aplicacin
Renovacin de concreto viejo. En plantas embotelladoras y de fabricacin de bebidas (cerveza) Establecimientos educacin y de salud de
VENTAJAS
Protege los pisos durante la construccin - reduce costos Fcil aplicacin y rpido secado - Ahorros en mano de obra, reduce tiempos de parada.. Base Agua - No contiene COV, es ambientalmente amigable, fcil de limpiar. Ayuda en el curado de concreto nuevo Minimiza el agrietamiento debido a contraccin y mejora el desarrollo de resistencia. Ayuda a endurecer el concreto - soporta trfico liviano a moderado hasta trfico pesado.. Mejora la resistencia a la abrasin Extiende la durabilidad.
Edificios comerciales, multi residenciales o pblicos. Emplazamientos Interior o exterior Sobre y bajo nivel del terreno
FORMA DE APLICACION
Preparacin Superficial Concreto Nuevo 1. Las superficies de concreto nuevo no requieren preparacin superficial si se aplica KURE-N-HARDEN inmediatamente despus de la operacin de acabado final, en lugar de una resina o compuesto de
KURE-N-HARDEN no forma pelcula, pero debe saturar completamente el concreto para obtener un efecto mximo. Aplique el producto cuantas veces sea necesario para que sature el concreto, pero sin encharcar, siguiendo las instrucciones que siguen. Concreto Nuevo 1. Aplique KURE-N-HARDENTM sobre la superficie del concreto con un rociador
de baja presin despus de la operacin de acabado y despus que todo el agua de la superficie del concreto haya evaporado y que el concreto est endurecido. Aplique KURE-N-HARDEN a toda el rea enseguida que la superficie est apta para trfico, lo que asegurar un curado ms eficiente. Mantenga toda el rea mojada por 30 minutos rociando KURE-N-HARDEN o barriendo el exceso de agua de reas bajas para saturar los puntos altos. No permita que KURE-NHARDEN seque durante 30 minutos, para ello, roce la superficie con agua as que KURE-N-HARDEN comience a penetrar en la superficie lo cual ayudar el proceso. 2. Cuando KURE-N-HARDEN comience a secar una segunda vez, sature la superficie con agua y pase un escurridor para remover cualquier exceso de material y/o cualquier otra impureza que haya aparecido en la superficie. 3. Para mejorar el brillo, al da siguiente, pase el disco pulidor con paos de textura no agresiva. Para superficies de concreto con acabado rugoso o en bruto 1. Siga las instrucciones bsicas de aplicacin descritas anteriormente. 2. Mueva el exceso de material con una escoba en lugar de un escurridor para reas de concreto nuevo. El concreto rugoso, absorber KURE-NHARDEN rpidamente. 3. Despus de 30 minutos puede ser que el proceso de saturacin y descarga, ya no sea necesario, al menos que pozas de KURE-NHARDEN se mantengan en la superficie. No permita que material que no haya sido absorbido descanse en la superficie.
Precaucin: Para asegurar una penetracin completa del producto, todas las superficies tratadas deben permanecer mojadas durante un mnimo de 30 minutos. 4. Si no se remueve adecuadamente el exceso del material de las superficies del piso, puede provocar manchas blancas poco atractivas. 5. En aplicaciones exteriores, condiciones ambientales, viento o calor, pueden reducir considerablemente los efectos de curado de KURE-N-HARDEN. Nota: Es responsabilidad del usuario el ajustar la dosificacin del producto para regular adecuadamente la hidratacin del concreto. Concreto Existente, 28 das o ms 1. Sature la superficie con KURE-NHARDEN sin diluir usando un rociador, un escurridor o por escobando. 2. Si aparecen reas secas, traslade material para dichas reas o roce nuevamente para garantizar que toda la superficie est mojada con el producto por un mnimo de 30 minutos. 3. Complete el trabajo utilizando uno de las siguientes opciones de acabado: a. Opcin 1: Si despus de 30 a 40 minutos la mayora del material de KURE-N-HARDEN ha sido absorbido en la superficie, pase escoba o escurridor en reas donde haya exceso para que pueda ser absorbido por la superficie o sea removido de la misma. Enjuague el piso con agua limpia. b. Opcin 2: Use una mquina pulidora con paos de textura no agresiva para ayudar a que KUREN-HARDEN trabaje en la cura completa del concreto durante la
aplicacin. Tiempo de curado 1. KURE-N-HARDEN penetra en aproximadamente 30 a 60 minutos por cada aplicacin. Dependiendo de las condiciones de temperatura, humedad, y caractersticas de la obra. Cada aplicacin debe penetrar completamente antes de pasar a la siguiente. 2. Un piso tratado con KURE-N-HARDEN, debe secar integralmente antes de permitir ningn trfico. Permita 24 horas antes de someter a trfico pesado. Limpieza Limpie todas las brochas, herramientas, equipo y los rociadores con agua limpia, inmediatamente despus de su uso.
LIMITACIONES
No permita que KURE-N-HARDEN congele. En caso haya congelado, descongele con calor y revuelva para obtener uniformidad. Si la homogeneidad no se consigue, no lo utilice. Aplique sellador de juntas antes de aplicar KURE-N-HARDEN, si esto no fuere posible, haga una prueba de adhesin y aplique por rociado que dar mejor resultado. Lave la superficie con agua y detergente y permita que seque completamente. Una aplicacin de prueba es necesaria. Para aplicaciones subsecuentes de recubrimientos, haga una preparacin adecuada de la superficie y obtenga instrucciones del fabricante de recubrimientos. El pasar una pulidora en seco, 24 horas despus de la aplicacin mejorar el brillo y acabado del piso. El mtodo de aplicacin y la porosidad del concreto afectarn los resultados del
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acabado. Si aparecen residuos blancos, significa que la dosificacin es demasiado fuerte o que la superficie est llegando a su mxima dureza. La aplicacin debe ser parada, y la superficie debe ser saturada con agua limpia caliente, para pasar una escoba o cepillo de cerdas duras, luego permita que seque. Si algn residuo de aplicacin an permaneciere, puede ser necesario disminuir la dosificacin para evitar problemas posteriores. La aplicacin del producto en un concreto tratado con aditivos puzzolnicos, har necesario usar mayor cantidad de KURE-NHARDEN. Proteja a las superficies de madera, vidrio, pintura y ladrillo del contacto con KURE-N-HARDEN, si hubieran accidentes de derrames, lave con agua en un lapso de 30 minutos. Permita que pasen por lo menos 7 das antes de aplicar baldosas o adhesivos de revestimiento sobre KURE-N-HARDEN. Lave la superficie con agua y detergente y permita que seque totalmente. Debe hacer una prueba de aplicacin previamente. Para revestimientos subsiguientes, siga las instrucciones de preparacin superficial y las instrucciones del fabricante. Una aplicacin de KURE-N-HARDEN generalmente es suficiente. Aplicaciones adicionales asegurarn una densificacin completa de la superficie del concreto. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. El personal de BASF realizan recomendaciones tcnicas pero no son responsables por la supervisin o control de calidad en la obra.
DATOS TECNICOS
Aprobaciones Aprobado por el USDA (Secretara de Agricultura de Estados Unidos) para utilizacin en reas de preparacin de carnes y aves.
Resultados de Ensayos Resistencia a Compresin ASTM C 109Modificada. 3 das de edad. No tratado Tratado* con KURE-N-HARDEN 20% de incremento en 3 das sobre muestras sin tratamiento. Resistencia a la abrasin Taber Abraser CS-17 Wheel, carga de 1000 gr para 1000 rev No tratado Tratado* con KURE-N-HARDEN 20% de incremento de resistencia a la abrasin sobre muestras no tratadas Retencin de Humedad No Tratado Tratado* con KURE-N-HARDEN 30% de mejoramiento en retencin de humedad MPa 34.5 41.4 psi (promedio) (5,000) (6,000)
Prdida de 8 g Prdida de 6 g
(100%) (78%)
90 g de humedad prdida 63 g de humedad prdida
* Aplicaciones hechas sobre mortero fresco. La resistencia a la abrasin fue medida a 7 das, 23C (70 F) y 50% de humedad relativa. Los resultados de los ensayos son promedios obtenidos en condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables. Resistencia qumica Para aumentar la resistencia del concreto al ataque de los compuestos qumicos indicados a continuacin, se pueden utilizar endurecedores de fluorosilicato magnsico (ACI Estndar 302.1R-89):
Aceite de adormidera Aceite de castor Aceite de coco Aceite de colza Aceite de linaza Aceite de mostaza Aceite de nueces comunes Aceite de oliva Aceite de pescado Aceite de semilla de algodn Aceite de soya Aceite mineral Aceites de alquitrn de hulla Aceites de lignita Aceites de mquina Aceites de sebo cido carbnico Acido clorhdrico Acido crmico Acido frmico, 90% cido fosfrico, 80 % Acido hmico cido lctico, 25 % Acido ntrico, 40% cido olico, 100% Carbonato de potasio Carbonato de sodio Ceosota de alquitrn de hulla Cloruro amnico Cloruro de zinc Cloruro de cobre Cloruro frrico Cloruro magnsico Cloruro mercrico Cloruro mercurioso Cloruro potsico Cloruro sdico Colofonias Creosota Cresol Dicromato de sodio Dicromato potsico Dixido de carbono Dixido sulfrico Ensilaje Estircol Etilenglicol Fenantreno Fenol, 25 % Fermentacin Jugos de fruta Lejas al sulfito Lquido de tenera, 10% Melaza Miel Nitrato de zinc Nitrato de magnesio Nitrato de plomo Nitrato potsico Nitrito sdico Parafina Persulfato de potasio Potasio dicromtico Sidra
Soluciones de refinado de plomo 10 %
Sulfato cobltico Sulfato de aluminio potsico, 10 % Sulfato de calcio Sulfato de zinc Sulfato de cobre Sulfato de hidrgeno Sulfato de manganeso Sulfato de nquel Sulfato de potasio aluminoso Sulfato frrico
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Resistencia qumica (cont.)

cido tnico Agua de mar Agua de minas, desechos Aguarrs Alcohol etlico Alcohol metlico Azcar Bicarbonato de sodio Bromuro de sodio Glicerina Glucosa Hidrxido brico Hidrxido clcico Hidrxido de potasio, 15% Hilos de destilacin Hidrxido sdico, 10% Hulla Infusin Sulfato magnsico Sulfato potsico Sulfato de sodio Sulfito de sodio Sulfuro de hidrgeno Tabaco Tiosulfato sdico Tolueno Yodo
Primeros auxilios En caso de contacto con los ojos, lvese a fondo con un chorro continuo de agua durante un mnimo de 15 minutos. Busque atencin mdica de inmediato. En caso de contacto con la piel, lvese las reas afectadas con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin le causa malestar fsico, salga al aire libre. Si el malestar persiste o si se le dificulta la respiracin o si ingiere el producto, busque atencin mdica inmediata. Para ms informacin, consulte la Hoja de Seguridad del Material (MSDS), o al representante local de BASF.
EMPAQUE
KURE-N-HARDEN se encuentra disponible en baldes de 23 kg y en tambores de 235 kg. Color: transparente.
Riesgos El producto puede causar irritaciones graves en la piel y los ojos. El contacto con la piel o los ojos puedes causar quemaduras. Causa irritacin respiratoria. La ingestin del producto puede causar quemaduras u otros daos. La inhalacin deliberada de los contenidos puede ser peligrosa o letal. Precauciones Mantenga este producto fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel, los ojos y la ropa. Lvese muy bien despus de manipularlo. NO inhale los vapores de este producto. Utilcelo nicamente con ventilacin adecuada. Mantenga el recipiente cerrado. NO lo ingiera. Utilice guantes impermeables y proteccin ocular. Si el rea de trabajo no cuenta con una ventilacin adecuada, utilice un equipo de proteccin respiratoria aprobado por NIOSH/MSHA en conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales aplicables. Observe todas las advertencias imprentas en la etiqueta hasta que el recipiente sea lavado comercialmente o reacondicionado.
ALMACENAMIENTO
Kure-N-Harden tiene una vida en almacn de 1 ao como mnimo en su envase original cerrado y almacenado en lugar limpio, fresco y seco. Evite que Kure-N-Harden se congele. Almacene a una temperatura superior a 2C (35 F).
RENDIMIENTO
El rendimiento es de 3.68 - 4.9 m2/l (150 - 200 ft2/g), pero puede variar de acuerdo al mtodo de aplicacin usado, a las condiciones de la superficie y su porosidad.
SEGURIDAD
Advertencia KURE-N-HARDEN contiene silicato de sodio.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)

Argentina
Brasil
Chile
Per

(809-957 9303)
Venezuela
(58-212-762-5471)
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LAPIDOLITHTM
Endurecedor y protector qumico para pisos de concreto
USOS RECOMENDADOS
Aplicacin Almacenes Hangares de aviones Garajes comerciales Instalaciones qumicas Hospitales Cerveceras Escuelas Lecheras Panaderas Plantas de enlatados Tintoreras Fbricas textiles Plantas industriales Cuartos de informtica, sobre piso falso Emplazamiento Interior y exterior Substrato Concreto
DESCRIPCION
LAPIDOLITH es un endurecedor y repelente al polvo de concreto de magnesio flurosilicato que se adhiere qumicamente al concreto para fortalecer y endurecer los pisos porosos, fcilmente absorbentes y solamente moderadamente endurecidos.
mejores resultados en concretos de ms de 28 das. 2. Las superficies debern estar limpias, secas y libres de suciedad, aceite, grasa, cera, selladores, compuestos de curado, inhibidores, u otros materiales y carbonatacin. 3. Use el detergente SONOFLOORCitrus Degreaser para manchas de aceite y limpieza general. Enjuague el piso completamente y permita que seque. Aplicacin 1. El nmero de aplicaciones y rangos de dilucin dependen de la porosidad y densidad del concreto. Consulte la tabla de rendimiento. Generalmente, se necesitan dos aplicaciones de LAPIDOLITH en pisos de concreto y pisos de terrazo base no resinosa. Los acabados escobillados y pisos porosos pueden requerir una tercera aplicacin. 2. LAPIDOLITH se aplica mediante rodillo, aspersor o jalador. El aparecimiento de burbujas indica la activacin de LAPIDOLITH dentro del concreto. Distribuya uniformemente, retire excesos de la solucin o encharcamientos. Concreto 1. Despus de la primera aplicacin, permita que el piso seque hasta que no haya humedad visible. 2. Si se forman cristales durante la segunda aplicacin, el aplicador debe chorrear la superficie con agua limpia, de preferencia caliente. Al mismo tiempo
VENTAJAS
Endurecedor de concreto - aumenta la resistencia de pisos que son porosos, fcilmente absorbentes y solamente moderadamente endurecidos, ideal para superficies de concreto envejecidas. 100% reactivo con cal libre en el concreto - produce una superficie respirable, densa y resistente a la abrasin. Liga fuertemente el cemento, la arena y las partculas de agregado - Mejora la resistencia a la mayora de los cidos, lcalis, qumicos orgnicos e inorgnicos, aceites y grasas. No forma pelcula - Reduce los costos por limpieza y manutencin de los pisos. Compatible con la mayora de los adhesivos para acabados de pisos conveniente para substratos que sern cubiertos con alfombra.
FORMA DE APLICACION
Preparacin Superficial 1. El concreto nuevo debe estar completamente seco y curado por un tiempo mnimo de 10 das; se obtendrn
el piso debe ser rpidamente cepillado con una escoba dura de cerda. El exceso de agua posterior puede ser trapeado y la superficie dejada a secar. Concreto pulido brilloso 1. Para conseguir la apariencia pulida y brillosa para trfico, use 3 aplicaciones de LAPIDOLITH. La primera debe ser diluida 4 a 1 (aguaLAPIDOLITH), la segunda 3 a 1, y la tercera 2 a 1 (vea la seccin de Rendimiento). 2. Cuando la ltima aplicacin est secando, espere a que aparezcan uniformemente cristales blancos. Chorree agua en el piso y pula con un pulidor comercial que tenga abrasivos suaves, 3M o similar. Contine puliendo hasta que el piso adquiera un pulido y el color blanco desaparezca. 3. Esta recomendacin rige para pisos densamente allanados mecnicamente. Concreto ms viejo o poroso, puede requerir menos dilucin o menor proporcin de rendimiento, o ms de 3 aplicaciones. PRECAUCION: Generalmente pisos con ambientes mojados u oleosos sern ms resbalosos con este tratamiento de superficie. Terrazo (base no resinosa) 1. No debe dejarse que la primera aplicacin seque. Mientras que la superficie de la primera aplicacin est an hmeda, debe ser chorreada con agua caliente y despus permitir que seque. Para la segunda aplicacin siga el mismo procedimiento pero trapee el exceso de agua y permita que la superficie seque. 2. Cuando se formen cristales blancos despus de la primera o segunda
aplicacin, significa que se est usando una mezcla demasiado fuerte o que la superficie est alcanzando mxima dureza. Si esto ocurre, la aplicacin debe parar, y debe chorrearse la superficie con agua caliente, cepillada con escoba dura de cerda, y dejada secar. Si an queda alguna aplicacin, puede aumentarse la proporcin de la mezcla para evitar mayores problemas. Limpieza Limpie todas las herramientas y equipos con agua inmediatamente despus de uso. Deseche todo material no usado siguiendo las regulaciones locales. Mantenimiento 1. La limpieza rutinaria de pisos (barrido, lavado) con limpiadores convencionales y detergentes es altamente recomendada. 2. Remueva cualquier elemento abrasivo y limpie derrames corrosivos lo ms rpido posible.
o mecnicamente removidos. LAPIDOLITH puede ser usado para exteriores. Si la superficie fue acabada con llana de acero, el trfico sobre los pisos puede pulir la superficie hacindola ms resbalosa. A pesar de que LAPIDOLITH es qumicamente resistente, su aplicacin en ambientes qumicos especficos debe ser verificada con un representante de BASF. Para aplicaciones en pisos que recibirn alfombras o baldosas, haga una prueba de adhesin. Nunca use LAPIDOLITH con concreto plstico o morteros con mezclas de terrazo a base de resinas. LAPIDOLITH no restaura las superficies daadas ni las poco slidas estructuralmente. No permita que LAPIDOLITH seque en pisos de terrazo (basados en resinas) excepto como se indica en las instrucciones de aplicacin. No permita que LAPIDOLITH entre en contacto con superficies de vidrio, tela, metal, o pintadas. Inmediatamente limpie las superficies contaminadas con un trapo limpio saturado con agua, luego seque con otro trapo seco. Para aplicaciones subsecuentes de recubrimientos, prepare la superficie adecuadamente y obtenga informacin adicional del fabricante de recubrimiento. Si necesita aplicar un compuesto de curado en un concreto fresco, aplique un compuesto de curado que no forme pelcula, tipo KURE-N-HARDEN, o SONOSIL para ciertas aplicaciones puede ser usado. Como el KURE-NHARDEN adems de curador es un endurecedor superficial, por lo que probablemente se necesitar menos que las 2 aplicaciones de LAPIDOLITH para endurecer el concreto. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. El personal de
LIMITACIONES
En case de que el producto congeledescongele, caliente y reacondicione hasta obtener una masa uniforme. Si la separacin persiste, deseche el producto. No aplique dicho LAPIDOLITH. Utilice un recipiente de plstico cuando use LAPIDOLITH fuera de su envase original. Una pequea cantidad de sedimento o una apariencia nublosa en el recipiente no afectarn el desempeo del producto. No aplique LAPIDOLITHTM en pisos que hayan sido tratados con sellador o compuestos de curado, al menos que estos productos sean qumica
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BASF realizan recomendaciones tcnicas pero no son responsables
por la supervisin o control de calidad en la obra.
Cloruro de Sodio Cloruro de zinc Creosol Creosote Desechos de agua de minas Dicromato de sodio Dixido de carbono Etileno gliclico Fenol, 25% Glicerina Glucosa Grasa de carne Hidrxido de bario Hidrxido de calcio Hilos de destilacin Jugos de fruta Lquido de tenera, 10% Nitrato de calcio Nitrato de sodio Nitrato de zinc Parafina Sebo fundido, aceite de sebo Acido tnico Semillas de soya Silaje Soluciones de petrleo refinadas, 10% Sulfato de sodio 10% Sulfato de zinc Sulfato frrico Sulfito sdico, 10% Sulfuro hidrogenado Tabaco Tiosulfato de sodio Yodo
DATOS TECNICOS
Aprobaciones Recomendado para uso en todo tipo de pisos de concreto, segn Cuadro 1.1 Norma ACI 302.1R-89. Aprobado por el USDA (Secretara de Agricultura de Estados Unidos) para utilizacin en reas de preparacin de carnes y aves. Resistencia a Abrasin en Profundidad de Uso
ASTM C -779* Concreto sin trato Concreto tratado con LAPIDOLITH 30 min/mm (in) 0.7 (0.0264) 0.06 (0.0025) 60 min/mm (in) 1.1 (0.0428) 0.27 (0.0106)
El concreto fue curado por 28 das
Los resultados son promedio obtenido bajo condiciones de ensayo de laboratorio. Se pueden esperar variaciones considerables en la prctica.
RESISTENCIA QUMICA
Segn la norma ACI 302.1R-89, se pueden usar endurecedores a base de magnesio flor silicato para aumentar la resistencia del concreto al ataque varios productos qumicos: Abono orgnico Aceite de castor Aceite de nuez Aceite de oliva Aceite de pescado Aceite de semillas de algodn Aceites de alquitrn de carbn Aceites de lignito Aceites de mquina Aceites de mostaza Aceites minerales Acido carbnico Acido fosfrico, 85% Salmuera, 10% Aceite de semillas de girasol
Acido lctico, 25% Acido oleico, 100% Azcar Lejas al sulfito Azcares Bromuro de sodio Carbonato de sodio Carbonato potsico Aluminio potsico Sulfato Potasio carbnico, 10% Cloruro potsico Dicromato potsico Persulfanato de potasio Sulfato de potasio Aceite de semillas de uva Agua marina Clorhdrico de amonia Clorhdrico frrico Cloruro de magnesio Cloruro de mercurio
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EMPAQUE
LAPIDOLITH se encuentra disponible en baldes de 20 kg y tambores de 225 Kg. gal). Color: Lquido transparente.
ALMACENAMIENTO
LAPIDOLITH tiene una vida en almacn de 1 ao como mnimo siempre que se encuentre en su envase original cerrado, en un rea seca y fresca. Proteja de congelamiento. No almacene a una temperatura inferior a 2C (35 F).
similar aprobada por las autoridades locales. Los recipientes vacos pueden contener residuos dainos. Siga las regulaciones locales para su deshecho. Primeros Auxilios En caso de contacto con los ojos, enjuague con agua por 15 minutos. Busque atencin mdica. En caso de contacto con la piel lave con agua y jabn. Squese la ropa contaminada y lave. Si la irritacin persiste busque atencin mdica. Si al manipularlo la inhalacin le causara incmodo, retrese a un rea ventilada. Si el malestar o dificultad de respiracin contina, busque inmediata atencin mdica. Para mayor informacin consulte la Hoja de Seguridad del Material (MSDS), o al representante local de BASF.
RENDIMIENTO
Tipo de Superficie m2/l (ft2/gal) Material mezclado Aplicaciones Relacin de Mezcla (Vol.) Agua a LAPIDOLITH Trfico ligero o moderado Pisos de trfico pesado con acabados con llana Pisos acabados spero Terrazo (base no resinosa) Concreto pulido brilloso 4.9 a 7.37 3 4 a 1 primera 3 a 1 segunda 2 a 1 tercera 0.78 7.35 (300) 2 2.45 (100) 2 1 a 1 primera 1 a 2 segunda 3 a 1 en cada una 0.50 1.17 2.45 - 7.35 (100 - 300) 2 2.5 (100) 2 1 a 1 primera 1 a 2 segunda 3 a 1 primera 1 a 2 segunda 0.92 1.17 Indice
Para estimar la cantidad de LAPIDOLITH que se necesita para una aplicacin, divida el rea del piso por el ndice de rendimiento (m2/l o ft 2/gal) del material mezclado. Multiplique este nmero por el ndice (ltima columna). Ejemplo: 8000 ft2 de piso, moderadamente allanado: 8000 100 = 80 galones material mezclado x 1.17 = 93.6 galones de LAPIDOLITH que se necesitan. Las recomendaciones para el nmero de aplicaciones y la relacin de dilucin estn basadas en condiciones promedio. Los rendimientos variarn segn el mtodo de aplicacin, porosidad y textura del concreto.
SEGURIDAD
Peligro Material corrosivo. LAPIDOLITH contiene cido sulfrico y magnesio flor silicato. Riesgos Contacto con los ojos o piel puede causar quemaduras. Es absorbido por la piel. El uso prolongado o frecuente aumenta el riesgo de absorcin. La inhalacin de vapores puede causar irritacin. Puede causar
irritacin y quemaduras a la boca, garganta y estmago. La inhalacin deliberada puede causar daos o muerte. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Prevenga el contacto con la piel, ojos y ropa. Lave exhaustivamente luego de su uso. Use solamente con ventilacin adecuada. Use guantes y lentes protectores. De preferencia use una mscara respiratoria NIOSH/MSHA o
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MASTERSEAL 20
Sellador para superficies de hormign
USOS RECOMENDADOS
Como sellador y protector econmico para el hormign, piezas prefabricadas, piedras artificiales para pavimentos, agregados expuestos, pavimentos estampados y texturados, pisos tratados con endurecedor mineral y allanadora. Pavimentos antiguos con desgaste, pavimentos nuevos con desprendimiento de polvo.
DESCRIPCIN
MASTERSEAL 20 es un compuesto incoloro para el sellado de las superficies de hormigones y morteros de cemento Prtland, formado por un polmero en base acrlica con vehculo de solventes. Forma una pelcula superficial, luego de penetrar en la porosidad de la base, fija el polvo y deja una superficie con un ligero brillo.
estar limpia, seca y libre de materiales sueltos, grasa, aceite, pinturas y cualquier otro contaminante que pueda inhibir la adherencia del material.
Aplicacin
VENTAJAS
Ideal para pavimentos de terminacin nuevos y viejos. Uso en interior y exterior. Uso en hormign natural, coloreado o blanco. Incrementa la durabilidad y resistencia mecnica. Mejora la esttica. Facilita y mejora el mantenimiento de los pisos, porque reduce la absorcin, lo que disminuye la adherencia de las suciedades y facilita la limpieza y la desinfeccin. Permite ser lavado y encerado.
La aplicacin se ejecuta con un rociador, rodillo o pinceleta. La cantidad de capas se determina segn el aspecto final especificado para el caso. En condiciones normales de temperatura y humedad ambiente, seca muy rpidamente, pudiendo transitarse en dos horas. El tiempo de espera entre manos es de cuatro horas, y la habilitacin a todo trfico se hace al da siguiente de aplicada la ltima mano. La limpieza de las herramientas se realiza con Diluyente N 2, inmediatamente luego de su uso.
LIMITACIONES
No usar cuando se va a cubrir la superficie con otros revestimientos. El trfico de vehculos pesados puede dejar marcas de neumticos. No utilizar en reas que requieran resistencia a nafta, gas oil o solventes. Uso profesional exclusivo. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de
FORMA DE APLICACIN
En el caso de un pavimento de hormign recin colado, se deben finalizar todas las operaciones de acabado, y una vez que la superficie no exude agua, se aplicar MASTERSEAL 20. Cuando se trate de superficies de cemento ya existentes, debern limpiarse y repararse antes de la aplicacin. La superficie deber
campo realizada por el personal
fin
nico recomendaciones el supervisar o control de calidad la obra.
el hacer tcnicas y no proporcionar en el lugar de
EMPAQUE
En baldes de 20 litros.
ALMACENAMIENTO
En lugar ventilado, lejos de fuentes de calor o llama. Vida til: un ao en recipiente original sin abrir.
de BASF tiene como vapores. Use solamente con ventilacin adecuada. No ingiera. Lvese perfectamente despus de su manejo. Use guantes protectores, lentes de seguridad y en caso necesario, utilice una mscara de proteccin respiratoria de acuerdo con los reglamentos federales, estatales y locales. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se est utilizando. Los recipientes vacos pueden contener elementos peligrosos y vapores peligrosos. Siga las normas locales para desecho. Siga todas las precauciones de la etiqueta de empaque. Primeros Auxilios En caso de contacto con los ojos, enjuague perfectamente con agua por 15 minutos y llame un mdico. En caso de contacto con la piel, lave perfectamente con agua y jabn. Si la irritacin persiste, contacte un mdico. Si la inhalacin causa molestias fsicas, salga a respirar aire fresco. Si las molestias persisten o si tiene dificultad para respirar, o en caso de ingerir, busque ayuda mdica inmediata. Informes indican que el uso repetido y prolongado en ambientes de trabajo de solventes pueden causar daos al sistema nervioso y cerebral. El uso mal intencionado y deliberado de sus contenido inhalndolos puede causar daos fatales. Para mayor informacin sobre equipo de proteccin y procedimientos de emergencia refirase a la hoja de seguridad del material (MSDS), o consulte al representante local de BASF Construction Chemicals
RENDIMIENTO
Primera capa Con un litro de MASTERSEAL 20 se cubren 5 a 10 m2 de superficie, dependiendo de la textura y porosidad de la misma. Segunda capa Un litro cubre 10 a 14 m2, dependiendo de la textura de la superficie.
SEGURIDAD
Riesgos Es daino si es ingerido. Puede causar irritacin en los ojos, piel. Puede causar efectos retardados a la piel. Puede causar irritacin y reacciones alrgicas a las vas respiratorias. Precauciones Es inflamable. Mantenga alejado del calor, chispas o fuego. Mantnga lejos del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Evite respirar los
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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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IMPRIMACION EPOXI N1
Sistema epoxi de baja viscosidad, con solvente.
USOS RECOMENDADOS
DESCRIPCIN
Se emplea para mejorar la adherencia de todo tipo de morteros y revestimientos epoxi sobre substratos cementceos, especialmente en superficies extensas. Como barniz de considerable dureza, se utiliza en interiores para preservar la apariencia superficial de metales, como el hierro y el bronce pulidos, y el dorado de galvanoplasta, a los que confiere un brillo duradero sin alterar el color.
IMPRIMACION EPOXI N1 es un sistema epoxi de baja viscosidad, con solventes, que penetra fcilmente en las superficies de hormign o mortero de cemento, a las cuales fija y sella.
tratamiento mediante cidos, se lleva a cabo con cido clorhdrico diludo (1 parte de cido concentrado por 4 partes de agua). Enjuague el piso cuidadosamente con agua y deje secar.
Mezclado
VENTAJAS
Cuando el substrato es absorbente, permite reducir el consumo de los productos de terminacin. Aplicado sobre solados revestidos con morteros epoxi o de cemento, proporciona una terminacin suave e higinica, manteniendo la condicin antideslizante. Adhiere tambin sobre cermicos, granticos, madera, hierro y bronce.
Mezclar ambos componentes hasta lograr un producto homogneo, similar a un barniz transparente.
Aplicacin
La colocacin se puede realizar con cepillo de cerda o pinceleta recortada.

Curado
El producto cura dentro de las 24 horas de aplicado, dependiendo de la temperatura.
FORMA DE APLICACIN
LIMITACIONES
No utilizar en exteriores ni en
lugares sometidos al sol.
La superficie a imprimar tiene que estar seca, firme y limpia, sin grasas, asfaltos o aceites. Los pisos grasosos, sin recubrimientos se deben lavar con una solucin jabonosa. El escarificado o granallado son los mejores mtodos para quitar el hormign de baja calidad o las capas de pintura vieja o de agregados que se estn desprendiendo. La corrosin por cidos se utiliza principalmente para reas pequeas cuando no se aplican medios mecnicos en la preparacin de la superficie. El
Este producto debe ser utilizado por personal calificado para las aplicaciones que se recomiendan. Durante la aplicacin asegure una ventilacin adecuada. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o
proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
EMPAQUE
Se presenta en juegos predosificados de 1 y 6 kg.
Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar bajo techo a una temperatura entre 0 a 30 C. Vida til: 1 ao, en envases originales cerrados. Mantener alejado de fuentes de calor.
RENDIMIENTO
Sobre superficies lisas, se estima un consumo de 0,100 kg/m2 por mano.
SEGURIDAD
Componentes A y B Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. En personas predispuestas puede causar reacciones alrgicas. Precauciones Es inflamable. Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma limpios o desechables de polietileno, botas y delantal. En caso de aplicar el producto en ambientes con poca ventilacin deber usar equipo protector respiratorio adecuado. Se debe realizar la limpieza personal con agua y jabn. No utilizar solventes. Se recomienda usar cremas protectoras.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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IMPRIMACION EPOXI N2
Sistema epoxi desarrollado para imprimar superficies hmedas.
USOS RECOMENDADOS
Como puente de adherencia para todo tipo de morteros epoxi y revestimientos epoxi para pisos, cuando el sustrato se encuentre hmedo. Para impregnar filtros de vidrio (mat), en los laminados simples o mltiples con resina epoxi, en el revestido de piletas y tanques industriales.
DESCRIPCIN
IMPRIMACION EPOXI N2 es un sistema epoxi especialmente desarrollado para imprimar superficies saturadas de humedad. Se presenta en dos envases predosificados. Por mezclado de ambos, se logra un lquido algo espeso, de color mbar transparente.
LIMITACIONES
En superficies muy irregulares, verificar que no quede demasiado producto acumulado en los huecos. Cuando la IMPRIMACION EPOXI N2 se utiliza sobre superficie hmeda como base para un revestimiento de color oscuro, no impide que la humedad provoque manchas blanquecinas. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
VENTAJAS
Puede aplicarse sobre superficies hmedas, no encharcadas.
FORMA DE APLICACIN
La superficie a imprimar tiene que estar firme y limpia, sin grasas, asfaltos o aceites. No es necesario que la base est seca, pero s libre de charcos.
Mezclado
EMPAQUE
Mezclar ambos componentes hasta lograr un producto homogneo, lo que se logra con un mezclado mecnico de aproximadamente 3 a 4 minutos.
Aplicacin
Se presenta en predosificados de 3 kg.
juegos
ALMACENAMIENTO
La colocacin se hace con esptula flexible, cepillo de cerda o pinceleta recortada.

Curado
Se debe almacenar bajo techo a una temperatura entre 10 y 25 C. Vida til: 1 ao, en envases originales cerrados.
RENDIMIENTO
El producto a colocar sobre la superficie as tratada debe ser aplicado luego de 1 hora y antes de 9 de imprimada la superficie.
Sobre superficie lisa, se estima un consumo de 0,150 kg/m2. En impregnacin, segn espesor del material.
SEGURIDAD
Componentes A y B Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. En personas predispuestas puede causar reacciones alrgicas. Precauciones No inflamable; arde en contacto con llama. Se recomienda usar lentes de seguridad con protectores laterales mientras est aplicando el producto. Use guantes de goma limpios o desechables de polietileno, botas y delantal. Se debe realizar la limpieza personal con agua y jabn. No utilizar solventes. Se recomienda usar cremas protectoras. Como todo producto qumico debe mantenerse alejado del alcance de los nios. Consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
10/06
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
IMPRIMACION EPOXI N2.pmd
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IMPERMEABILIZANTES
Sistemas para la impermeabilizacin del concreto
TM
Sistemas BASF para la impermeabilizacin del concreto

Por lo tanto, las estructuras de concreto necesitan una adecuada proteccin impermeable. BASF Construction Chemicals ofrece una gama verstil de productos para mantener todas las superficies de concreto en estructuras con mejor apariencia, por ms tiempo. Las familias de recubrimientos protectores y selladores de BASF aseguran que las estructuras tengan un acabado arquitectnico consistente, y sean impermeables.
SELLADORES RECUBRIMIENTOS
ENVIROSEAL 20 ENVIROSEAL 40 ENVIROSEAL Double 7 HD
Un buen concreto es impermeable, sin embargo, es necesario protegerlo contra la accin del agua. El agua, por su pequeo tamao molecular y capacidad para disolver y transportar agentes agresivos, ataca las superficies del concreto, se filtra a travs de juntas y fisuras y penetra en la estructura. El resultado es la reduccin de la durabilidad, filtraciones, humedades no controladas y daos tanto en las estructuras como en instalaciones y bienes del edificio. Esto se traduce en posteriores trabajos de reparacin con su correspondiente costo.
SONOLASTIC NP1 SONOLASTIC NP2 SONOLASTIC SL1 SONOLASTIC SL2 SONOMERIC 1 SONOLASTIC ULTRA SONOLASTIC 150
Gua de Seleccin de Productos

ADHESIN CONCRETO VIDRIO ALUMINIO MADERA RECUBRIMIENTOS DE SUBSTRATOS CONCRETO PREFABRICADO VACIADO EN SITIO MAMPOSTERA LADRILLO EIFS ESTUCO BASE AGUA CEMENTO POLIURETANO SOLVENTE STP USO INTERIOR EXTERIOR BAJA SUPERFICIE
Sistemas Impermeabilizantes - 2
THOROSEAL MASTERSEAL 550i HLM 5000 SONOGUARD
THOROLASTIC
Selladores para todas las necesidades en la construccin

Sea de uso general para varias aplicaciones, o especializado para alguna en particular, BASF Construction Chemicals puede proveer el sellador adecuado para usted. Por ms de 95 aos, arquitectos, ingenieros y contratistas han contado con los selladores de alto desempeo de BASF cuando se requiere juntar dos superficies de forma duradera y flexible.
Selladores de Poliuretano
SONOLASTIC NP1 SONOLASTIC NP1 es un sellador de poliuretano monocomponente de excelente flexibilidad, listo para usarse. Para aplicaciones de sellado y calafateo vertical de juntas exteriores activas. SONOLASTIC NP1 produce una junta flexible de larga vida y gran adherencia, cohesividad y elasticidad, resistente al deterioro causado por la intemperie, esfuerzos, desplazamientos, agua y substancias qumicas. SONOLASTIC NP2 SONOLASTIC NP2 es un sellador multicomponente elastomrico de curado rpido y excelente flexibilidad. En aplicaciones ver ticales, este sellador ofrece extraordinaria adhesin y ofrece alta resistencia al clima, a contaminantes en el aire y qumicos. SONOLASTIC SL1 SONOLASTIC SL1 es un sellador de poliuretano monocomponente autonivelante para aplicacin horizontal en pisos y losas de concreto. No requiere mezclarse, se aplica fcilmente y cura para formar un sellado elstico y tenaz. SONOLASTIC SL1 sella de manera flexible, con adhesin, cohesin, elasticidad y resistencia a la abrasin extraordinarias, y es de larga duracin. Resiste el deterioro causado por el clima, cargas, movimiento, trnsito y agua. Su resistencia a la abrasin y rasgaduras lo hace el sellador ideal para aplicaciones expuestas a trfico peatonal y vehicular. SONOLASTIC SL2 SONOLASTIC SL2 es un sellador de poliuretano auto nivelador para aplicaciones de sellado y relleno de juntas horizontales. SONOLASTIC SL2 produce una junta flexible de larga vida y gran adherencia, cohesividad y elasticidad, resistente al deterioro causado por la intemperie, esfuerzos, desplazamientos, agua y otras sustancias qumicas. SONOLASTIC 150 SONOLASTIC 150 es un sellador de rpido curado con bajo mdulo de elasticidad y alto movimiento. Es un sellador monocomponente de alto desempeo que no escurre, listo para usarse. SONOMERIC 1 SONOMERIC 1 es un sellador de poliuretano autonivelante listo para usarse resistente al intemperismo, a qumicos y ambientes industriales. SONOLASTIC ULTRA SONOLASTIC ULTRA es un sellador de poliuretano aliftico elastomrico monocomponente con integridad de color superior y alta resistencia a rayos ultravioleta. Este producto tiene una capacidad superior de aplicacin y trabajabilidad y una capacidad de movimiento de +/- 25%.
Arquitectnicos
Recubrimientos impermeabilizantes
Los recubrimientos arquitectnicos de BASF Construction Chemicals, con excelentes propiedades de impermeabilizacin y ventajas ambientales, lo hacen perfecto para proyectos nuevos como existentes.
ENVIROSEAL 20 ENVIROSEAL 20 es un sellador transparente con 20% de silano en base agua que est diseado para proteger el concreto y superficies de mampostera que estn expuestas a la intemperie y a iones de cloruro. Penetra de manera profunda en la superficie hacindolo un sellador impermeable previniendo el deterioro del concreto por la accin del agua, cidos y por los ciclos de hielo/deshielo. ENVIROSEAL Double 7 H.D. ENVIROSEAL Double 7 H.D. es un sellador transparente, monocomponente, en base agua que penetra de
manera profunda en la superficie y proporciona proteccin a largo plazo para superficies verticales de concreto. ENVIROSEAL 40 ENVIROSEAL 40 es un sellador transparente con 40% silano en base agua que penetra el substrato y reacciona qumicamente en los poros de los substratos cementosos para formar una superficie impermeable duradera. Est diseado para proteger concreto y superficies de mampostera que estn expuestos a la intemperie y a iones de cloruro. Penetra de manera profunda en la superficie hacindolo un sellador impermeable previniendo el deterioro del concreto por la accin del agua, cidos y por los ciclos de hielo/ deshielo. THOROLASTIC THOROLASTIC es un recubrimiento elastomrico, acrlico en base agua, disponible en texturas fina, lisa y spera. Es un recubrimiento exterior que impermeabilizar los substratos sujetos a presencia de agua de lluvia y tiene excelente adherencia a una variedad de superficies incluyendo concreto y estuco. THOROLASTIC tiene mnima retraccin por secado y retiene sus propiedades elastomricas por varios ciclos trmicos. Este producto cerrar micro grietas y se mover con la superficie a travs de un amplio rango de temperaturas.
Membranas
Sonolastic HLM 5000 HLM 5000 es un asfalto monocomponente modificado con poliuretano que se cura por humedad. Este producto est diseado para proteger de la penetracin del agua en reas estructuralmente sanas, adems de ofrecer excelente resistencia al ataque bacterial, y al deterioro provocado por cidos, lcalis y sales.
Cementicios
THOROSEAL THOROSEAL es un recubrimiento de cemento Prtland impermeable para concreto y superficies de mampostera. Cuando se utiliza junto con el aditivo acrlico ACRYL 60, se convierte en parte integral del substrato. 550i puede ser aplicado por proyeccin a baja presin o con llana. WATERPLUG WATERPLUG es un mor tero de reparacin monocomponente con base de cemento hidrulico, de rpido fraguado que detiene la filtracin de agua o humedad activa dentro de huecos o grietas en concreto o mampostera. WATERPLUG es fcil de usar y se aplica sin necesidad de equipo especial. WATERPLUG se expande a medida que fragua para sellar los orificios an bajo presin de agua constante. Las reparaciones del WATERPLUG tienen una resistencia y durabilidad excepcionales y sellarn del agua durante toda la vida de servicio de la estructura.
MASTERSEAL 550i MASTERSEAL 550 es un recubrimiento cementicio listo para SONOGUARD SONOGUARD es un sistema de recubrimiento impermeabilizante que protege las superficies de la intrusin de cloruros y proporciona una superficie antiderrapante. Su apariencia es de una membrana sin cortes reparable y recubrible. Es ideal para trfico pesado vehicular o peatonal. usarse, flexible, modificado con polmeros, diseado para concreto, morteros y superficies de mampostera. MASTERSEAL 550i puede utilizarse en aplicaciones interiores y exteriores donde se requiere impermeabilizar el lado positivo o negativo. MASTERSEAL

23700 Chagrin Boulevard Cleveland, OH 44122
Tel: 216-839-7500 Fax: 216-839-8826 Argentina Tel: 54-34-8843-3000 Fax: 54-34-8843-2828 Brasil Tel: 55-11-61085555 Fax: 55-11-61085500 Caribe Puerto Rico Tel: 787-258-2737 Fax: 787-258-2727 Caribe - Repblica Dominicana Tel: 809-957-9393-04 Fax: 809 957 9202 Centroamrica Costa Rica Tel: 506-440-9110 Fax: 506-440-9111 Chile Tel: 56-2-444-9760 Fax: 56-2-444-9761 Colombia Tel: 57-1- 321-7210 Fax: 57-1-321-7513 Ecuador Tel: 593-2-256-6011 Fax: 593-2-256-9272 Mxico Tel: 52-55-21-22-22-00 Fax: 52-55-21-22-22-01
Contribuciones
invisibles,
xito
visible
A travs de BASF Construction Chemicals Latin America, usted puede obtener lo ms avanzado en productos de qumica para la construccin a nivel mundial. Cualquiera que sea su proyecto: reparar o proteger el concreto; extender la vida til de estructuras; renovar la apariencia de fachadas; resolver un problema de penetracin de agua; controlar la expansin en puentes, carreteras, o estructuras abiertas; o dentro del rea de construccin subterrnea, BASF tiene la solucin.
Per
Tel: 511-385-0109 Fax: 511-385-2065 Venezuela Tel: 58-212-762-5471 Fax: 58-212-761-7001
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Marca Registrada BASF Aktiengesellschaf M2006, BASF Construction Chemicals Latin America 10/06 -V.2.4
IMPERMEABILIZACION CEMENTICIA
THOROSEALTM
Revestimiento impermeabilizante para hormigones y mampostera en base cemento
USOS RECOMENDADOS
Superficies de hormigones Hormigones prefabricado y vaciado en sitio Bloques, ladrillo y estuco Paredes de retencin y basamentos Puentes y tneles Cisternas, tanques y torres de enfriamiento
DESCRIPCIN
THOROSEAL es un revestimiento impermeabilizante de cemento Prtland para hormigones y superficies de mampostera. Cuando se utiliza junto con el aditivo acrlico ACRYL 60, se convierte en parte integral del substrato.
VENTAJAS
Resiste la presin hidrosttica positiva y negativa Para uso interior y exterior Rellena y sella los poros y huecos Se convierte en parte de la pared al curar por completo Repara las irregularidades de la superficie Permite el paso de la humedad interior sin daar el recubrimiento Compatible con otros recubrimientos
2. Todas las grietas y poros debern repararse antes de aplicar el impermeabilizante. Libere la presin hidrosttica en los bloques de concreto con agujeros de alivio. 3. Las superficies extremadamente lisas como en el caso de concreto prefabricado y vaciado en sitio, se requerir desbastar con cepillo o hacer la superficie rugosa para asegurar una buena adhesin de THOROSEAL. Mezclado THOROSEAL se mezcla con agua o con una solucin de ACRYL 60 diluido en agua. La mxima dilucin es de 1 parte de ACRYL 60 por 3 partes de agua. Se requieren aproximadamente 5.7 l de la solucin por cada saco de 22.7 kg. (50 libras) de THOROSEAL en polvo. Pueden adicionarse otros 1.9 l cuando se usa un compuesto para pulir. THOROSEAL se mezcla mejor con un taladro elctrico con agitador de propelas. Adicione el polvo durante el mezclado. Si THOROSEAL se ha mezclado en forma adecuada, tendr una consistencia suave, y espesa. Debe dejar reposar la mezcla de THOROSEAL y ACRYL 60 por un mnimo de 10 minutos para que haya un perfecto humedecimiento del polvo. Posteriormente, la mezcla debe
FORMA DE APLICACIN
1. La superficie deber estar estructuralmente sana y libre de polvo, tierra, lechada de cemento, pintura, aceites, grasa, materiales de curado, o cualquier otro material contaminante. Verifique que el substrato est adecuadamente curado. El concreto debe tener un 80% de la resistencia deseada, la cual se alcanza en 3 a 14 das. En caso de eflorescencia, retrela en forma mecnica antes de proceder. En casos extremos, contacte a su representante local de BASF.
remezclarse y aplicarse. Se puede adicionar una pequea cantidad de la solucin de ACRYL 60 a esta ltima mezcla. El tiempo de aplicacin de THOROSEAL es de 60 a 90 minutos a 21C (70F). Este tiempo puede disminuir considerablemente en caso de altas temperaturas y humedad relativa baja. Aplicacin THOROSEAL puede aplicarse con un cepillo o escobilla de cerda dura o con un equipo de texturizado por aspersin. Las aplicaciones con pistola requieren del uso de un cepillo o escoba para llenar adecuadamente los huecos y lograr una uniformidad. El substrato debe estar completamente humedecido en agua antes de comenzar la aplicacin. No sature el substrato, pero mantngalo fro y hmedo durante toda la aplicacin. Es esencial que la primera capa haya penetrado por completo en el substrato llenando y cubriendo todos los huecos, vacos y grietas fijas. Termine con un trazo horizontal para lograr la uniformidad. Despus de 24 horas se hace la segunda aplicacin y se termina con un trazo ver tical. Se puede reemplazar la segunda aplicacin sobre nivel con un recubrimiento arquitectnico THORO de alto espesor.
solucin salina (12.5% de sal en agua). Deje la solucin salina en toda la superficie con THOROSEAL por un mnimo de 24 horas. Enjuague por completo la solucin salina. En caso necesario reaplique la solucin salina hasta que el agua de enjuague salga limpia y clara. Tiempo de curado Es de 24 horas para la primera aplicacin y posteriormente se puede hacer la segunda aplicacin. En paredes de bloque y mampostera, deje curar de 5 a 7 das antes de aplicar la segunda capa para lograr la uniformidad. Para inmersiones en agua deje curar por 7 a 10 das. Limpieza Inmediatamente lave sus manos y las herramientas con agua caliente cuando el producto est todava hmedo. El material curado solo puede retirarse por medios mecnicos.
LIMITACIONES
No aplique THOROSEAL en substratos con fugas de agua o grietas dinmicas. Repare todas las grietas estticas y hoyos con WATERPLUG. Repare cualquier grieta o espacio esttico o que se mueve con el adecuado producto de reparacin THORO. No aplique el producto con lluvia o cuando sta se pronostique en un lapso de 24 horas. No aplique el producto a temperaturas mayores a 32C (90F) o menores de 4C (40F) o cuando se espere que sean menores de 4C (40F) en
APLICACIONES ESPECFICAS
Impermeabilizacin de tanques o depsitos de agua potable.- limpie
por completo el THOROSEAL perfectamente curado con una
24 horas. Para las aplicaciones a temperaturas altas y bajas, almacene el THOROSEAL, ACRYL 60 y agua entre 10C (50F) y 21C (70F) antes de su uso. Las variaciones en las temperaturas interiores y exteriores pueden ocasionar condensacin en las paredes bajo nivel tratadas con THOROSEAL. Esto puede evitarse con una ventilacin adecuada. Si el medio ambiente est airoso, seco y caluroso puede ser necesario el rehumedecimiento del THOROSEAL durante el curado y el uso de barreras de polietileno. Antes de especificar el THOROSEAL para estructuras de retencin de agua, realice pruebas para determinar la calidad del agua. THOROSEAL no est diseado para un contacto continuo con agua que contenga sulfatos o cidos. El agua muy blanda afectar el THOROSEAL. Temperaturas de servicios: inmersin, hasta 60C (140F); agua de limpieza, hasta 93C (200F): aire seco, hasta 104C (220F). Se recomienda preparar una muestra en el lugar del proyecto y que sea probada antes de iniciar la aplicacin. La muestra debe cumplir con el color, textura y mano de obra requerida hasta que el trabajo se termine y acepte. Guarde la muestra hasta la aprobacin final.
Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 2008, BASF Argentina S.A.
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Cuando THOROSEAL vaya a estar en contacto eventual con hidrocarburos, utilice nicamente agua como liquido de mezcla. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
DATOS TECNICOS
Resistencia positiva a la presin hidrosttica, curado con aire, 21C (70F), 50% H.R. CRD C 48 (modificado) Resistencia negativa a la presin hidrosttica, curado con aire, 21C (70F), 50% H.R. CRD C 48 (modificado) Resistencia a la Compresin ASTM C 109 Resistencia a la Flexin ASTM C 348-80 Resistencia a Tensin ASTM C 190-77 Mdulo de elasticidad ASTM C 469 Coeficiente de expansin trmica ASTM C 531 Intemperismo acelerado ASTM G 26 (Arco de Xenn) ASTM G 23 (Arco de Carbn) Resistencia al impacto Espec. Fed. TT-P-0035 (prrafo 3.4.8) (Probador de Impacto Gardener) Lluvia arrastrada por viento, (prrafo 4.4.7) Dureza Espec. Fed. TT-P-0035 (prrafo 4.4.9) (Impresor Barber Colemen) Resistencia a hongos Espec. Fed. TT-P-29B Resistencia a la abrasin, Espec. Fed. TT-P-141b Caractersticas de combustin en la superficie ASTM E 84 Propagacin de incendio BS476 Parte 6:1981 (Estndar Britnico) Permeancia, ASTM E 96 (Transmisin de vapor de agua) Estndar suizo SS-02-15-82 Resistencia a ciclos de hielo y deshielo ASTM C 666 (Procedimiento B) Absorcin de agua ASTM C 67 (Seccin 7.3) Reflectancia, ASTM D 2244 (Medidor Hunterlab D-25) Resistencia a la aspersin de sal, ASTM B 117 Resistencia de la adhesin Prueba por adhesin a tensin Fraguado inicial, valor laboratorio Fraguado final, valor laboratorio Agua potable (contacto directo) BS6920 (Estndar Britnico) Dixido de carbono Valor laboratorio, difusin 752 horas , 1.4 MPa (200 psi) (461 pies cabeza). Sin fuga, no ablandamiento 664 horas , 1.4 MPa (200 psi) (461 pies cabeza). Humedad limitada 7 das = 29 MPa (4200psi) 28 das = 42 MPa (6030 psi) 7 das = 2.5 MPa (360psi) 28 das = 7 MPa (1027 psi) 7 das = 2 MPa (250psi) 28 das = 3 MPa (440 psi) 28 das =1.87 x 104 MPa (2.72 x 106 psi) 5 x 10-7 mm/mm/ C (6.99 x 10-6 in/in/F) 5000 horas, sin fallo 500 horas, sin fallo Sin grietas, prdida de adhesin Sin desportillamiento 8 horas = excelente 7 das = 35 14 das =47, 21 das =52 Requerimiento mnimo =30, mximo =60 21 das= sin crecimiento Cumple todos los requerimientos 3000 l de arena= pas Dispersin de flama = 0 Formacin de humo = 5 Indice = 1.5 Permios = 12 Permeabilidad mtrica =0.10698 Resistencia 18 x 10 Sin cambio a 200 ciclos Submersin en agua hirviendo= 3.6% a las 24 horas. THOROSEAL gris: 64.2 THOROSEAL blanco: 88.1 300 horas = sin defectos 2.9 MPa (418 psi) 10 minutos a 21C(70F), 50% H.R. 90 minutos a 21C(70F), 50% H.R. Adecuado Aprobado 1.6 mm (1/16) Equivalente a 19 mm (3/4) en concreto nuevo
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Los resultados de las pruebas son valores promedios que se han obtenido en condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
EMPAQUE
THOROSEAL se encuentra disponible en sacos 22.7kg.
SEGURIDAD
Riesgos El producto es alcalino en contacto con el agua y puede afectar la piel y los ojos. La ingestin o inhalacin del polvo puede causar irritacin. Contiene pequeas cantidades de cuarzo libre respirable, el cual se ha catalogado como un carcingeno sospechoso en humanos por el Programa de Toxicologa Nacional (NTP) y por la Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer (IARC). La sobre exposicin repetida o prolongada al cuarzo puede causar silicosis u otros daos serios pulmonares. Precauciones Evite el contacto con los ojos, piel o ropa. Prevenga la inhalacin del polvo. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. No lo ingiera. selo con ventilacin adecuada. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua
ALMACENAMIENTO
Transporte y almacene THOROSEAL en los recipientes originales y mantngalos en un lugar seco protegido de la lluvia, el roco y la humedad. No apile los sacos en ms de dos tarimas una sobre la otra. Si no se dispone de un almacn seco o si el proyecto est localizado en una zona muy hmeda, especifique un envase de THOROSEAL en pailas metlicas de 27.2 kg (60 lb). ACRYL 60 debe almacenarse en condiciones similares, sin dejar que se congele. La vida til es de 12 meses como mnimo, para los sacos y pailas si se almacenan en condiciones adecuadas.
y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o su representante local de BASF.
RENDIMIENTO
Las aplicaciones en interiores y exteriores sobre nivel en condiciones de presin positiva (contacto directo con lluvia o agua estancada con una baja presin): aproximadamente 1.25 kg. /m2 de producto en polvo por capa. En cualquier caso son necesarios 2 capas. El rendimiento variar dependiendo de la textura y porosidad de la superficie. Para rendimientos en otras aplicaciones, refirase a aplicaciones especficas.
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MASTERSEAL 512
USOS RECOMENDADOS
Cimentaciones. Reparacin de micro fisuras. Sellado de huecos y juntas entre piso y paredes. Plantas de tratamiento de agua potable y aguas negras y tanques Bvedas subterrneas Tneles en el metro Depsitos de agua. Aplicaciones que requieran la aprobacin de NSF para agua potable Interiores y exteriores Concreto Pisos y muros Superficies sobre y bajo nivel del terreno
Impermeabilizante cristalino con penetracin capilar para concreto
DESCRIPCION
MASTERSEAL 512 es un impermeabilizante que penetra la red de capilares y/o micro fisuras del concreto. Produce una impermeabilizacin total y permanente al formar parte integral de la estructura.
VENTAJAS
Certificado por la NSF (Fundacin Nacional de Sanidad) para usarse en contacto con agua potable. (Aprobado por ANSI/NSF Estndar 61) Penetra en el concreto sellando canales capilares y microfisuras Permanece an cuando se dae el concreto Buena relacin costo-beneficio Efectivo impermeabilizante contra la presin hidrosttica, tanto en las partes expuestas al agua como en las opuestas al agua. No contiene cloruros Fcil de aplicar Resiste el ataque qumico por aguas negras y desechos industriales. Excelente resistencia a las sales para descongelar nieve
estructuralmente sana. Retire todo el aceite, polvo, lechada de cemento y otros contaminantes con agua a presin o usando una solucin de cido clorhdrico al 15%. Deje que el cido reaccione por unos 15 minutos, luego neutralice con una solucin de amoniaco, y al final lave la superficie con agua limpia. Se recomienda preparar la superficie con agua a presin ya que permite la limpieza mecnica, da una textura spera a la superficie, es ambientalmente segura y deja la superficie saturada con agua. Las superficies donde se aplicar MASTERSEAL 512 deben estar previamente humedecidas. CONCRETO NUEVO Una vez que se ha preparado la superficie por cualquiera de los mtodos anteriores, sta debe estar hmeda para poder aplicar MASTERSEAL 512. Las juntas de construccin, las juntas fras y sin fuga que tengan un ancho mayor de 0.25 mm (0.01), deben rebajarse y perfilarse hasta un tamao mnimo de 25 mm (1) de ancho por 25 mm (1) de profundidad. Este corte puede hacerse en forma de U. Las grietas que tienen fuga deben rebajarse a un ancho de 25 mm (1) y profundidad de 37 a 51 mm (1.5 a 2). Posteriormente sature las reas rebajadas con agua y deje la superficie hmeda para poder aplicar MASTERSEAL 512 Mortar. Mezclado MASTERSEAL Slurry Coat Mezcle una parte de agua potable con 3 partes del polvo en volumen o bien, 8.9 l (2.25 gal) de agua en una paila de 25 kg
Preparacin de la superficie CONCRETO VIEJO La superficie debe estar limpia y
(55 lb). Mezcle perfectamente a baja velocidad con un taladro elctrico equipado con un mezclador tipo Jiffy o con una aspa. Use un mezclador para mortero de tamao apropiado en el caso de lotes grandes. No mezcle ms material del que vaya a usar en 20 minutos a 24C (75F) y humedad relativa de 50%. Si la mezcla llega a espesarse, vuelva a mezclar para hacerla ms fluida. No adicione agua. MASTERSEAL Mortar Adicione suficiente agua potable al producto en polvo hasta obtener una mezcla de consistencia firme que pueda trabajarse con llana. Mezcle perfectamente a baja velocidad con un taladro elctrico equipado con un mezclador tipo Jiffy o con una aspa. Use un mezclador para mortero de tamao apropiado en el caso de lotes grandes. No mezcle ms material del que vaya a usar en 20 minutos a 24C (75F) y humedad relativa de 50%. APLICACION MASTERSEAL Slurry Coat Aplique con una brocha de cerda sinttica, escoba, o aspersor de yeso a un flujo de 0.83 kg/m (1.5 lb/yd). Haga que penetre en las aber turas, rugosidades, juntas y grietas. Aplique una segunda capa si se requiere, una vez que la primera capa ha empezado a secar, lo cual generalmente sucede en una hora. Si la primera capa ya se sec, humedezca la superficie antes de aplicar la segunda capa. MASTERSEAL Mortar Aplique con llana o esptula a razn de 386 g (0.85 lb) por cada 30.5 cm lineales ( 1 pie lineal) en una configuracin de 25 x 38 mm (1 x 1.5). Aplique el mortero en las grietas, orificios, regletas y reas cncavas. Una vez que las superficies tienen la capa base de MASTERSEAL 512 Slurry, aplique el
impermeabilizante de mor tero en aquellas reas que no sean mayores de 25 mm (1). Permita que empiece a endurecer antes de aplicar las capas siguientes. Aplicacin del polvo tal cual en concretos nuevos Aplique el producto tal como viene directamente del envase. Use guantes de hule, distribuya el polvo en forma uniforme con la mano en el concreto recin colocado a razn de 1.2 a 1.3 kg/m (2.25 a 2.5 lb/yd) antes de la operacin final de flotacin. Es mejor distribuir el polvo en dos partes, la mitad del flujo recomendado en una direccin, y la otra mitad en direccin perpendicular. Mantenga la mano lo ms cerca posible de la superficie para evitar que el polvo vuele. Para reas mayores, utilice un aspersor tipo rotativo. Para el acabado final encharque la losa y aplane con llana. Se recomienda aplicar dos capas para obtener las caractersticas fsicas deseadas. Se sugiere tambin dar un acabado estriado en la primera capa para asegurar una adhesin adecuada de la segunda capa. Tiempo de curado Todas las superficies tratadas con MASTERSEAL 512 deben mantenerse hmedas por un mnimo de 48 horas. Despus del secado inicial, cure con humedad usando un aspersor de agua (niebla de agua). Humecte 3 a 4 veces al da por 48 horas. Para climas calientes, se requiere humedecer con ms frecuencia. Es muy importante mantener la superficie hmeda para permitir la formacin de cristales. La superficie recin tratada debe protegerse de condiciones climticas severas como lluvia, vientos fuertes, temperaturas muy altas o muy bajas por un mnimo de 48 horas despus de la aplicacin.
Limpieza Limpie todas las herramientas y equipo con agua inmediatamente despus de usarlos.
LIMITACIONES
Adicione al producto agua limpia y potable. No se recomienda aplicar a temperaturas debajo de 4C (40F). La completa activacin y efectividad del recubrimiento se logra despus de 2 a 3 semanas de la aplicacin. Proteja las superficies del trfico peatonal por 48 horas o del trfico vehicular por 7 das. Siga todos los procedimientos de curado indicados para obtener el mejor desempeo. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
DATOS TECNICOS
Aprobaciones ANSI/NSF Estndar 61 (Instituto Americano de Estndares Nacionales / Fundacin Nacional de Sanidad)
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - Impermeabilizacin - MASTERSEAL 512 - pg. 2/3
DATOS TECNICOS (CONT.)

Desempeo Resistencia qumica Cambio de peso, ASTM C 267 Muestras Control Expuestas a cido Expuestas a sal Resistencia a compresin, MPa (psi), ASTM C 109 Muestras Control Expuestas a cido Expuestas a sal Permeabilidad, CRD C 48 Cara no expuesta al agua 3 das 7 das 28 das 56 das
0.0 g +0.1 g +0.3 g
0.0 g -0.2 g +0.8 g
+0.1 g -1.1 g +0.6 g
+0.3 g -4.8 g +0.7 g
que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque ayuda mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque ayuda mdica. Retire y lave la ropa contaminada. Si la inhalacin le causa malestar fsico, salga al aire fresco. Si el malestar persiste o hay dificultad al respirar, o si lo ingiere, busque ayuda mdica inmediatamente. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto o al representante local de BASF.
14.6 (2,100 ) 15.7 (2,280) 13.9 (2,020 )
26.7 (3,870i) 24.4 (3,540 ) 24.2 (3,490 )
35.9 (5,200 ) 35.6 (5,160 ) 38.2 (5,540 )
39.9 (5,780 ) 37.9 (5,500 ) 39.4 (5,720 i)
Virtualmente impermeable. No hay degradacin visible. No hay flujo de agua. Ligero humedecimiento despus de 420 hrs, a una presin hidrosttica de 200 psi. Virtualmente impermeable bajo una presin hidrosttica de 125 psi. Despus de 300 horas a 200 psi flujo medido 0.075 cm/hr en las ltimas 120 horas.
Cara expuesta al agua
Los valores de aplicacin y comportamiento son tpicos para el material, pero pueden diferir debido a variaciones en el mtodo de prueba, condiciones y configuraciones.
EMPAQUE
MASTERSEAL 512 se encuentra disponible en pailas de 25 kg (55 lb).
SEGURIDAD
Riesgos Este producto es alcalino al contacto con el agua y puede daar la piel y los ojos. La ingestin o inhalacin del polvo puede causar irritacin. Contiene cuarzo libre respirable el cual est indicado como posible carcingeno en humanos por el Programa de Toxicologa Nacional (NTP) y la Agencia Internacional para la Investigacin de Cncer ( IARC). La sobreexposicin repetida o prolongada al cuarzo libre respirable puede causar silicosis u otro tipo de dao serio pulmonar. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos y la piel. Evite la inhalacin del polvo. No lo ingiera. Uselo en reas con ventilacin adecuada. Use guantes y lentes de proteccin. y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o
ALMACENAMIENTO
La vida til es de 12 meses como mnimo, si se almacena en los envases originales, cerrados y en condiciones nor males de almacenamiento. Almacene el producto en reas techadas y secas.
RENDIMIENTO
Cuando se aplica el producto tal cual, en polvo, se tiene un rendimiento de 18 m por paila de 25 kg, o de 1.4 kg/m (198 ft por paila de 55 lb, o de 2.5 lb/ yd). MASTERSEAL Slurry Coat, tiene un rendimiento de 30 m por paila de 25 kg o de 0.83 kg/m (330 ft por paila de 55 lb, o de 1.5 lb/yd).
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
Argentina
Brasil
Chile
Per

(809-957 9303)
Venezuela
(58-212-762-5471)
www.basf-cc-la.com
08-06 Masterseal512.pmd
MASTERSEAL 550
Recubrimiento cementicio flexible, impermeable
USOS RECOMENDADOS
DESCRIPCIN
MASTERSEAL 550 es un recubrimiento cementcio listo para usar, flexible, modificado con polmeros, diseado para concreto, mortero y superficies de mampostera.
Impermeabilizacin del lado positivo y negativo Proteccin de superficies cementcias. Concreto nuevo y reparado para lograr un color y apariencia uniformes. Usos tpicos: Recubrimiento arquitectnico para mejoramiento esttico Reservorios de agua, tanques y recipientes Stanos Fachadas de edificios Balcones y elementos prefabricados Puentes Muros de retencin Estructuras de estacionamiento Estructuras hidrulicas
VENTAJAS
Puede utilizarse en aplicaciones interiores y exteriores Flexible - soporta movimientos trmicos y vibraciones Alta capacidad impermeabilizante para impermeabilizar el lado positivo y negativo Excelente resistencia al congelamiento y sales de deshielo Proteccin efectiva contra la carbonatacin y contaminantes ambientales. Listo para ser usado, fcil de mezclar y manejar. Muy baja permeabilidad. Apariencia atractiva y decorativa. Proyectado - reduce costos de colocacin
Humedezca previamente la superficie con agua limpia hasta lograr una superficie seca (SSD) sin agua libre. Las superficies densas debern ser pre-humedecidas por varias horas antes de la aplicacin. Mantenga humedecida la superficie hasta que el recubrimiento sea aplicado.
Mezclado
FORMA DE APLICACIN
Mezcle mecnicamente con un taladro heavy duty (400-600 rpm) y un eje mezclador tipo Jiffler con pala para pasta o en una mezcladora de mortero de tamao apropiado. Ponga aproximadamente 80% del Componente A (polmero lquido) en el recipiente de mezclado; entonces agregue lentamente el Componente B (polvo) mientras que contine removiendo lograr una mezcla homognea y sin grumos. Mezcle de 3 a 5 minutos. Dependiendo de la aplicacin, agregue el componente A restante hasta obtener la consistencia requerida.
Aplicacin
Remueva todo el concreto deteriorado. El sustrato deber estar libre de aceite, suciedad y contaminantes. La superficie deber de prepararse por mtodos mecnicos como chorro de arena, chorro de agua, o cualquier otro mtodo adecuado. Las reas con ms de 3.2 mm. de espesor debern repararse antes de que se le aplique el MASTERSEAL 550.
Aplicaciones con Llana y Brocha: El MASTERSEAL 550 puede ser aplicado a mano con llana o con brocha. El espesor recomendado es aproximadamente 0,8 mm. dependiendo de la presin de agua esperada y de la rugosidad del sustrato. Aplique dos capas (en
direcciones perpendiculares una vertical y otra horizontal). La segunda capa deber de aplicarse el da siguiente. Dependiendo de las condiciones ambientales, la segunda capa tambin podra aplicarse dos horas despus de la capa precedente, o tan pronto como la primera capa est seca y no pueda ser marcada con la llana. Aplicaciones con Spray: Para grandes reas el MASTERSEAL 550 puede aplicarse usando una bomba de baja presin, de carrusel o de tornillo, comnmente utilizada para mampostera.
Curado
sobre mezcle. (3 mnimo optimo, 5 minutos mximo). Aplique solo sobre sustrato limpio, slido, propiamente preparado saturado y con superficie seca. No aplique el recubrimiento cuando se espere lluvia. No es recomendable para uso en piscinas. El MASTERSEAL 550 no deber estar expuesto a cargas puntuales y concentradas (p.e. muebles) y trfico pesado.
EMPAQUE
El MASTERSEAL 550 es empacado en unidades de 30.8 kg; Componente B en sacos resistentes a la humedad de 25 kg; Componente A, en pailas de 5, 8 Kg.
ALMACENAMIENTO
La vida til es de 12 meses como mnimo si se almacena en los envases originales, cerrados y en condiciones normales de almacenamiento.
DATOS TECNICOS
La informacin mostrada est basada en pruebas de laboratorio, sobre muestras curadas al aire. Se pueden presentar variaciones razonables en los resultados obtenidos, dependiendo de las condiciones atmosfricas y de la obra. Mezcle un saco entero de MASTERSEAL 550 para preparar probetas para ensayos de resistencia.
Proporcin de mezcla: 25 kg de polvo pre-medido, con aproximadamente 5.8 kg de polmero lquido. Tiempo de colocacin: 30 minutos a 21 C Tiempo para aplicar capas sucesivas: Permita que transcurran por lo menos 2 horas entre capas a 21 C Adhesin medida con Elcometer: 100% falla cohesiva (ASTM D 4541) (0% perdida de adherencia) Compatibilidad trmica: 5 ciclos, sin delaminacin (ASTM C 884) Resistencia UV: No amarillea despus de 1000 ciclos Propiedades de la goma en tensin: (ASTM D412) Modificado (Elongacin) a 28 das 10% mx Transmisin de vapor de agua: (ASTM E 96A) A 28 das 0.35 gm/hr/m2 mx Prueba de presin hidrosttica: (Espec. Federal TT-P-14411A) Cubrimiento: 1.35 m2/litro
RENDIMIENTO
Primera capa a 0,8 mm: 1.35 m2/litro o 20.4 m2/unidad Segunda capa a 0,8 mm: 1.35 m2/litro o 20.4 m2/unidad El mximo espesor de aplicacin es 1.6 mm. por capa. El espesor total de aplicacin no deber de exceder 3.2 mm.. Aplicaciones con mayor espesor pueden fallar. La cobertura depender del color, textura, condicin del sustrato y el mtodo de aplicacin. Se recomienda instalar un rea de prueba para determinar la cantidad total de material necesario. Aplique la segunda capa una vez que la primera haya endurecido.
En aplicaciones donde el recubrimiento estar sujeto a contacto continuo con agua, es necesario efectuar un curado hmedo en la superficie por tres (3) das, seguido por cuatro (4) das de secado al aire, previo a la puesta en servicio. Proteja aplicaciones frescas de la lluvia, vientos fuertes y luz solar por 24 horas.
LIMITACIONES
El espesor mximo de aplicacin es 1.6 mm por capa. Las temperatura mnima del ambiente y de la superficie deber de ser 7 C y subiendo al momento de la aplicacin. No aplique el recubrimiento cuando la temperatura de la superficie sea mayor de 32 C. El MASTERSEAL 550 deber mezclarse a una consistencia uniforme, sin grumos No
SEGURIDAD
Para el Componente A y B Riesgos Puede causar irritacin en ojos y piel. Es un sensibilizador de la piel. Causa dao al ingerirse. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios.
Fuga de agua: Ablandamiento: Delaminacin:
ninguna ninguno ninguna
Evite el contacto prolongado o repetido con la piel. Evite el contacto con los ojos, piel o ropa. Use ropa protectora adecuada. Use guantes y lentes de proteccin. Use equipo protector para la cara y los ojos. Si se siente mal, llame inmediatamente al mdico. Lave la ropa sucia antes de volverla a usar. Hay que mezclar los componentes para poder aplicar el producto. Cualquier mezcla de componentes tendr los riesgos que tiene cada componente individual. Antes de abrir el envase, lea las advertencias indicadas en la etiqueta. Siga todas las precauciones indicadas. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si se ingiere, no induzca el vmito, haga que la vctima tome agua si est consciente. Busque ayuda mdica inmediatamente. No de nada si la persona est inconsciente. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o a su representante local de BASF.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471) 03/07 MASTERSEAL 550.pmd
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IMPERMEABILIZACION POLIMERICA
SonoshieldTM HLM 5000TM

Sistema impermeabilizante elastomrico de membrana aplicado en fro
USOS RECOMENDADOS
Superficies sobre el nivel del terreno, entre dos tramos o capas de concreto y entre paredes huecas o muros sordos Superficies externas de mampostera, concreto y metal que se encuentren debajo del nivel del terreno. Estacionamientos Centros comerciales y plazas Fuentes y piscinas Balcones y jardineras Carreteras y puentes Losas bajo el nivel del terreno Muros y alcantarillas Malecones, presas y tanques de concreto Madera en exteriores Superficies horizontales y verticales
DESCRIPCION
Sonoshield HLM 5000 es una membrana impermeabilizante monocomponente de poliuretano modificado con asfalto que se aplica en fro, sin formar uniones. El sistema HLM 5000 est diseado para proteger e impermeabilizar superficies de concreto, es muy verstil, puede funcionar en amplios rangos de temperatura y es resistente a qumicos.
VENTAJAS
Verstil en sus especificaciones y con una larga garanta de uso Protege diversas estructuras de la penetracin del agua Permite la expansin y contraccin del material Adecuado para todos los climas Resistente al ataque bacteriano y de muchos cidos, bases y sales Elimina el traslape, las uniones y los precortados No se requiere de un equipo para fundido de metales Ideal para obras que requieren terminarse rpido
aceptable dar un ligero terminado con escoba. El concreto nuevo debe de curarse con agua por lo menos durante 14 das. Debern eliminarse los compuestos de curado de membranas por medios mecnicos. Para bloques extremadamente porosos, se puede requerir de una capa de SONOBLOCK o imprimar con una capa de HLM 5000 diluido al 25% con SONNEBORN Reducer 990. Aplique SONOBLOCK a razn de 37.2 m (400 ft) por saco para la capa de repellado. Deje curar por lo menos 7 das antes de aplicar HLM 5000. Retire todo el polvo, tierra y otros contaminantes justo antes o durante la aplicacin. Las superficies deben estar secas al momento de aplicar el impermeabilizante. Todos los huecos con aire o alvolos deben abrirse para permitir que HLM 5000 llene todas las cavidades por completo. Si queda aire atrapado en los huecos, esto puede causar la formacin de ampollas. En casos extremos se puede requerir de una capa de repellado. Pretratamiento: antes de aplicar la membrana final, deber sellar o tratar con una capa base de HLM 5000 todas las juntas, grietas y aberturas que rodeen las protuberancias. Esto se puede hacer con una llana o brocha de cerda dura. Debe dejar secar durante la noche antes de aplicar la membrana final. Al aplicar la membrana final, el espesor total de la pelcula hmeda sobre las juntas y grietas, en las concavidades, y alrededor de las entradas o penetraciones, debe ser
Preparacin de la superficie Para obtener mejores resultados, todas las superficies de concreto deben de prepararse con una llana de acero hasta obtener una superficie lisa y uniforme. Tambin es
TM
de aproximadamente 2.5 mm (100 mils) en el sistema estndar. Juntas estticas y grietas Deber rellenar pretratando (capa base) todas aquellas juntas y grietas que tengan un tamao menor de 1.6 mm (1/16"). Aplique el material de tal forma que rellene y sobrepase la junta o grieta a un ancho de 102 mm (4 in) de cada lado. Juntas de trabajo o expansin Deber aplicar sellador SONOLASTIC en todas las juntas que sean mayores de 3 mm (1/8"). Cualquier junta de trabajo que sea menor de 3 mm debe ser rebajada a un mnimo de 3 mm y rellenada con el sellador SONOLASTIC. Evite que la membrana impermeabilizante se adhiera al sellador de la junta, lo que pudiera ocasionar un defecto en el sello o membrana, usando una capa de cera o cinta de tefln sobre el sellador curado y luego pretratando el rea. Metal Las superficies de metal debern prepararse con un cepillo de alambre o por esmerilado con arena hasta obtener un color brillante. Aplique un imprimante antioxidante para metales y posteriormente SONNEBORN Primer 733 o 766 antes de aplicar HLM 5000TM. Salidas, tubos de drenaje e inserciones de postes Limpie las superficies de metal hasta obtener un brillo metlico, aplique un imprimante antioxidante para metales, luego aplique SONNEBORN Primer 733 o 766. Retire el polvo, tierra y cualquier otro contaminante de los huecos. Selle con el sellador adecuado SONOLASTICTM. Las aberturas que excedan de 3 mm (1/8") deben sellarse primero con el sellador SONOLASTIC. Luego deben
tener su tratamiento preliminar a un espesor mnimo de 102 mm (4") sobre la losa base y continuar hasta la penetracin o insercin a la altura de la superficie de la capa superior funcional.
calibrador o medidor de espesor para pelculas hmedas. Puede verificar la integridad de la membrana curada en una superficie horizontal humedeciendo toda el rea e inundndola con agua a una profundidad mnima de 51 mm (2") y permitiendo que el agua permanezca por 24 a 48 horas. Despus de este perodo, inspeccione la superficie del fondo para determinar si hay alguna penetracin de agua. En el caso de requerir alguna reparacin, el rea debe drenarse y dejarse secar antes de volver a aplicar HLM 5000. Despus de la segunda aplicacin, el rea debe probarse de nuevo para evaluar la integridad de la membrana. Sistema de alto espesor Concreto: aplique HLM 5000 a un espesor de pelcula hmeda de 1.5 mm (60 mils), posteriormente coloque una tela de refuerzo Sonoshield Reinforcing Fabric en el material hmedo. Traslape las uniones un mnimo de 76 mm (3"). Puede ser posible que se requiera material adicional para fijar bien la tela de refuerzo en los traslapes. Permita que la primera capa cure durante la noche y despus haga una segunda aplicacin de HLM 5000 a un espesor de pelcula hmeda de 1.5 mm (60 mils.) Madera: toda construccin que requiera el uso de madera comprimida deber cumplir con los estndares y normas de la Asociacin Americana de Maderas (APA). Rellene todas las juntas con el sellador SONOLASTIC Sealant y luego proceda a aplicar el sistema de alto espesor HLM 5000. Equipo de aspersin: le recomendamos que consulte al fabricante de los equipos. Concreto fresco: desmonte los encofrados del concreto y aplique el
APLICACIN
Se recomienda hacer primero una prueba antes de proceder a la aplicacin del sistema en la obra. Sistema estndar Seleccione el tipo de HLM 5000 que mejor cumpla con los requerimientos de la obra: Use HLM 5000 T para las aplicaciones con llana en superficies verticales, HLM 5000 R para las aplicaciones con rodillo tanto en superficies verticales como horizontales y HLM 5000 SL (autonivelante) para las aplicaciones con jalador en superficies horizontales. Existe tambin la versin HLM 5000 S que es una versin de HLM 5000 T especialmente formulada para aplicaciones en aspersin. Para las aplicaciones en superficies horizontales, vace el producto de las pailas y distribyalo inmediatamente para asegurar que lo puede trabajar. Obtendr mejores resultados delimitando reas de 11.61 m (125 ft) y distribuyendo en forma uniforme los contenidos de la paila de 18.93 l (5 galones) con un jalador de hule dentado. Repita este procedimiento hasta cubrir toda la superficie. Para las aplicaciones en superficies verticales, aplique el producto con una llana, rodillo o pistola a razn de 0.6 m/l (25 ft/gal). Obtendr mejores resultados si delimita reas de 11.61 m (125 ft) y distribuye uniformemente el producto. Verifique el espesor de la aplicacin conforme avance el trabajo, con un
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - Impermeabilizacin - Sonoshield HLM 5000 - pg. 2/5
impermeabilizante HYDROCIDE 600 a razn de 1.7 a 2.5 m/l (100 ft/gal). Deje curar el HYDROCIDE 600 por un mnimo de 24 horas. Si la temperatura es baja y/o la humedad alta, la liberacin de humedad del recubrimiento ser ms lenta. Aplique HLM 5000 siguiendo los pasos indicados anteriormente para el sistema estndar. Drenaje y proteccin Utilice el sistema apropiado de proteccin Sonoshield DBS Drain Board para proteger el rea durante la aplicacin de rellenos posteriores y donde se anticipe presin hidrosttica. Para proteger la superficie durante la aplicacin de rellenos posteriores, instale nicamente las tablas protectoras tan pronto como sea posible despus de que la superficie con HLM 5000 cure. Tiempo de curado El producto llega a curarse y tener propiedades apreciables en 24 a 48 horas posteriores a la aplicacin a una temperatura de 24C (75F) y 50% de humedad relativa. Las superficies que han sido tratadas con HLM 5000 deben protegerse del trfico durante su curado. Limpieza Inmediatamente al acabar, limpie todo el equipo y herramientas con SONNEBORN Reducer 990. Nota: todas las capas del acabado final deben aplicarse en forma de membrana continua, sin poros para lograr la integridad de la impermeabilizacin. SONNEBORN Protection Course II Preparacin de la superficie Las membranas impermeabilizantes deben protegerse del desgaste, perforacin y otros abusos durante la colocacin de las losas de concreto y
acero de refuerzo. Tambin deben protegerse del trfico de la obra y de la aplicacin de rellenos posteriores. Todas las reas que requieren impermeabilizacin con membranas, requieren tambin de la proteccin de la membrana misma como par te integral de todo el sistema impermeabilizante. Aplicacin Instale SONNEBORN Protection Course II uniendo cada seccin a tope, tan pronto como sea posible despus de que la membrana lquida cure. Evite el trfico en las reas tratadas con HLM 5000TM antes de colocar las tablas protectoras. La superficie con HLM 5000 debe estar perfectamente curada antes de colocar cualquier material sobre sta. Cuando se tiene que aplicar un recubrimiento superior bituminoso caliente sobre la tabla protectora de 6mm (1/4") de espesor, cubra las juntas de unin con cinta flexible. El mnimo espesor de la capa superior que recomienda el Instituto del Asfalto es de 76 mm (3"), con el fin de minimizar la reflexin de las grietas.
debajo de aplicaciones de pelcula delgada en cermica. Proteja las superficies que han sido tratadas con HLM 5000 para evitar que se perforen, con tablas protectoras hasta el momento de aplicar la capa superior o relleno que se requiera. Si el programa de la obra no permite que el concreto cure por un mnimo de 14 das, contacte a su representante BASF para que le sugiera el uso de algn imprimante. Trabaje cuidadosamente el material en superficies irregulares de concreto para evitar la formacin de poros y espacios sin tratar. Este recubrimiento no fue diseado para superficies de alto desgaste o trafico. No lo aplique en reas cerca de donde se preparan o procesan los alimentos, ya que el producto tiene olor. Debe especificar el tipo de curacin que tendr el concreto al aplicar HLM 5000, ya sea con papel o humedad. Evite usar compuestos lquidos para el curado. Antes de aplicar HLM 5000, humedezca todas los desages y salidas de drenaje. Las temperaturas bajas influyen en la viscosidad y caractersticas de manejo del producto: el calor incrementa el flujo, y el fro lo disminuye. Mantenga HLM 5000 fro en climas calientes y templado en climas fros. No caliente los envases directamente con flama, estufa, parrilla elctricas u horno. Repare todos los vacos, huecos y depresiones profundas en los substratos con el material adecuado
LIMITACIONES
Aplique HLM 5000 cuando los substratos estn secos y la temperatura del medio ambiente est entre 4C (40F) y 32C (90F); si desea hacer la aplicacin a temperaturas menores de 4C (40F), consulte a su representante BASF. Evite aplicar el producto cuando haya o se pronostique mal tiempo. No aplique en barras de refuerzo ni en superficies mojadas o contaminadas. Utilice SONNEBOR Flextight
de reparacin SONNEBORN antes de aplicar HLM 5000. Aplique recubrimientos de asfalto de conformidad con la industria del asfalto y con los estndares del fabricante. La membrana HLM 5000 debe protegerse del calor, impacto y de cualquier otro dao que pueda ser ocasionado por el recubrimiento asfltico. Protection Course II No use a la vez las tablas protectoras de 1.3 o 3.0 mm (50 o 120 mil) con recubrimientos bituminosos. Si se exponen las tablas protectoras al agua o humedad excesiva stas
pueden curvarse o encogerse. La tabla protectora Protection Course II que tendr sobrepuesta una capa de concreto para trfico, debe estar fija a la membrana. Guarde Protection Course II en una superficie plana y seca; no quite el plstico protector hasta que se vaya a usar. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
EMPAQUE
Sonoshield HLM 5000 se encuentra disponible en diferentes presentaciones de acuerdo a la versin. HLM 5000 SL, HLM 5000 S y HLM 5000 R se encuentran disponibles en pailas de 19 l (5 gal) y en tambores de 208 l (55 galones) bajo pedido. HLM 5000 T se encuentra disponible nicamente en pailas de 19 l (5 gal). Sonoshield Reinforcing Fabric tiene una presentacin de 91 m x 0.9 m (300 ft x 37.5 in) en rollos de 87 m (937 ft). Protection Course II viene en paquetes de 500 lminas, cada lmina de 1 m x 1.2 m (40" x 48") con espesor de 1.3 mm (50 mil) por tarima de 1.2 m (13.33 ft) que equivale a una superficie de 619 m (6,665 ft). Tambin se encuentra disponible en lminas de mayor espesor, en paquetes de 500 laminas, cada lmina de 1 m x 1.2 m con espesor de 3 mm (120 mil ) por tarima de 1.2 m (13.33 ft) que equivale a una superficie de 619 m (6,665 ft). Lminas con un espesor de 6 mm (0.25 in) se pueden obtener solo bajo pedido especial. Versiones HLM 5000 SL (autonivelante) para aplicaciones en superficies horizontales con jalador. HLM 5000 T para aplicaciones en superficies verticales con llana. HLM 5000 S para aplicaciones con aspersor o pistola. HLM 5000 R para aplicaciones en superficies ver ticales y algunas superficies horizontales con rodillo.
DATOS TECNICOS
Aprobaciones ASTM C 836 Estndar Nacional de Canad 37.58 M86 desarrollada por CGSB
Dureza Shore 00, ASTM C 836 Viscosidad, Brookfield HLM 5000 SL HLM 5000 S HLM 5000 R HLM 5000 T Resistencia a tensin, ASTM D 412 Alargamiento promedio, ASTM D 412 Modulo 100%, ASTM D 412 Recuperacin mnima Expansin en agua, 3 das, 21C Rango de temperatura de servicio Permeabilidad al vapor hmedo Prueba de puenteo de grietas: 10 ciclos en 24 horas a 9C (15F) ASTM C 836 Extensibilidad despus envejecimiento con calor, ASTM C 836 Adhesin en pelcula, ASTM C 836 Prdida de peso, % Mximo 20% ASTM C 836 Sistema alto espesor N/A Sistema Estndar 85 125 poises 450 poises 800 poises 4,000 poises 1.4 MPa (200 psi) MPa (150 psi) **300 % 600 % 0.6 MPa (80 psi) 0.6 MPa (80 psi) 90 % 90 % Nula Nula -40C a 49C (-40F a -40C a 49C (-40 a 120F) 120F) 0.075 permios 0.1 permios Pas 0.64 cm (1/4 in). Sin Pas 0.42 cm prdida de adhesin o ( 1/16 in). Sin prdida de agrietamiento adhesin o agrietamiento Sin agrietamiento 5 lb/in 16 %
* Los resultados que se muestras son tpicos pero no deben tomarse como criterio de desempeo para el material que se va a aplicar en la obra. ** Probados en direccin del mayor alargamiento de la tela.
Sonoshield Reinforcing Fabric

Ancho, pulgadas Longitud Espesor, FTM-5136 Peso nominal Construccin Hilo Alargamiento ASTM 5034 Rotura al agarre, ASTM 5034 Resistencia al estallido Mnimo: 95.25 cm Mximo:97.79 cm Mnimo:91.44 m Mximo:92.66 m 0.06 cm 72.2 g/m 86 cm x 76.2 cm Mnimo:37.5 in Mximo:38.5 in Mnimo:300 ft Mximo:304 ft 0.024 in 2.13 oz/yd 34 x 30
Precauciones Mantenga el producto alejado del calor, flama y fuentes de ignicin. Mantenga fuera del alcance de los nios. Mantenga el envase cerrado. Uselo nicamente con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Evite respirar sus vapores. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Los envases vacos pueden contener vapores explosivos o residuos dainos. No use cor tadoras o soldadoras en o cerca de los envases vacos. Debe seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el envase est limpio o reacondicionado comercialmente. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. Si la inhalacin de sus vapores le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.
70 derniers En direccin de la mquina: 54 % En direccin transversal: 147 % En la direccin de la mquina: 24.5 kg (54 lb) En direccin transversal: 14.53 kg (32 lb) 0.46 MPa (70 psi)
Protection Course II
Peso 1.265 mm (50 mil) 3.036 mm (120 mil) Resistencia al estallido, ASTM D 2529 Resistencia a perforacin, ASTM D 781 280 g/m (0.188 lb/ft) 637 g/m (0.428 lb/ft) 1.16 MPa (175 psi) 0.25 cm-g (45 in-lb)
ALMACENAMIENTO
La vida til de HLM 5000 es de 6 meses como mnimo en sus envases originales cerrados y almacenados en condiciones ambientales secas a una temperatura entre 4C y 27C (40F y 80F). Durante el almacenamiento se puede formar una ligera pelcula en la superficie del producto que puede fcilmente quitarse y no afecta el desempeo del producto.
SEGURIDAD
Riesgos Lquido y vapor combustibles. Puede causar irritacin en la piel, ojos y vas respiratorias. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin de la boca, garganta y estmago acompaado de nusea y dolor abdominal. Hay reportes que asocian la sobreexposicin repetida o prolongada a solventes, con el dao permanente cerebral, del sistema nervioso, hgado y rin. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los vapores, puede ser daino o fatal.
RENDIMIENTO
El rendimiento puede variar con la tcnica de aplicacin que se utilice. Los valores reales para el rendimiento y espesor de la pelcula dependern de la porosidad y acabado del substrato.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
Argentina
Brasil
Chile
Per

(809-957 9303)
Venezuela
(58-212-762-5471)
08/06 SonoshieldHLM5000.pmd
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SONOGUARD
Impermeabilizante de poliuretano para reas de trfico vehicular y peatonal
USOS RECOMENDADOS
Applicaciones Estacionamientos Estadios Balcones Cuartos mecnicos Plazas Localizacin Exterior e interior Sobre nivel del terreno Losas suspendidas Substrato Losas de elevadas concreto
DESCRIPCION
SONOGUARDes un sistema de recubrimiento impermeabilizantes compuesto por: SONOGUARDBase Coat, un poliuretano de curado hmedo monocomponente, SONOGUARDTop Coat, un poliuretano aliftico de curado en hmedo monocomponente, SONOGUARDTop Coat Tint Base, consistente en 40 colores estndar. Para los proyectos que requieran del uso de imprimante, existen dos opciones disponibles: PRIMER 772 VOC, un imprimante y sellador monocomponente en base solvente, PRIMER 770, un imprimante y sellador epxico bicomponente en base agua.
peatonal Sin juntas que pudieran causar goteras Es reparable y recubrible, extiende la vida til del sistema
Preparacin de la superficie Concreto 1. - La superficie de concreto debe estar perfectamente curada (28 das), estructuralmente sana, limpia y seca (ASTM 4263). Todas las superficies de concreto (nuevas y viejas) deben limpiarse y prepararse mecnicamente para retirar previos recubrimientos, lechadas, y otros contaminantes y proporcionar el perfil para una adhesin adecuada. La abrasin por granallado debe hacerse despus de las reparaciones del concreto. Se debe obtener un perfil apropiado de acuerdo a ICRI CSP-3 de aproximadamente 80-100 de gravilla de esmerilado. 2. -Repare todos los huecos y reas daadas con materiales de reparacin de BASF como SONOCRETE o MBT. Cuando se requiera acabado rpido de las reparaciones, se puede utilizar CONIPUR 265 para reparaciones de parcheo de hasta en una profundidad de 25 mm (1 in). 3. -Para juntas y grietas estticas menores de 1.6 mm (1/6) de ancho, aplique el imprimante cuando se requiera, y posteriormente una capa base de 0.6 mm (26 mils) de espesor de pelcula hmeda
Plywood exterior
VENTAJAS
Normalmente no requiere uso de imprimante, reduciendo el costo de mano de obra y materiales Es ambientalmente responsable, cumple con las regulaciones de COV es impermeable, protege el concreto de los daos causados por ciclos de hielo/ deshielo, y las reas cubiertas con agua del dao de cloruros Resistente a cloruros, extiende la vida del acero reforzado Antiderrapante, incrementa la seguridad Varios sistemas disponibles, ideal para varias situaciones de trfico vehicular o
TM
de Base Coat. El Base Coat debe rellenar y sobrepasar la junta o la grieta en 76 mm (3) de cada lado. Machihembre los cantos. 4.- Las grietas y juntas dinmicas con un ancho mayor de 1.6 mm (1/6) deben limpiarse y rebajarse hasta un mnimo de 6 mm x 6 mm (1/4 x 1/ 4). Instale el separador (listn de polietileno) para evitar la adherencia de selladores en el fondo de la junta. Aplique una cinta antiadhesiva para prevenir la adhesin de los selladores al fondo de la junta. Aplique el imprimante en las caras de la junta nicamente con SONNEBORN Primer 733. Llene las juntas a una profundidad mayor a 6 mm (1/4) con un soporte para junta apropiado y el sellador SONOLASTIC SL 2 (grado declive o autonivelante) o SONOLASTIC NP. Para grietas, los selladores deben ser 5. -Juntas selladas de 25 mm (1) o menos, pueden cubrirse con SONOGUARD. Las juntas de expansin que excedan 25 mm (1) de ancho no deben cubrirse con SONOGUARD, de tal forma que puedan trabajar en forma independiente del sistema de recubrimiento de la losa. 6. -Haga un corte en cua en el concreto de 6 mm x 6 mm (1/4 x 1/4) donde se termine la aplicacin del recubrimiento y no exista pared, junta o cualquier otra interrupcin. Llene de conformidad con las instrucciones indicadas para grietas y juntas mayores de 1.6 mm ( 1/16) de ancho. 7. -Forme un canto sellado en la esquina donde se juntan todas las superficies verticales y horizontales (secciones de pared, curvas, columnas). Aplique el imprimante SONOLASTIC Primer 333 y aplique
una gota de 13 x 15 mm (1/2 a 1) de ancho de SONOLASTIC NP 1, NP 2 o selladores SONOLASTIC Ultra. Maquine para formar un canto de 45. 8. -En lugares donde hay mucho movimiento potencial, como intersecciones de pared y losas, aplique SONOGUARD Base Coat de 0.6 mm (26 mils) de espesor de pelcula hmeda y empotre la tela de refuerzo Sonoshield Reinforcing Fabric. Superficies metlicas 1. Retire el polvo, residuos y otros contaminantes de salidas, penetraciones de tubos de desage y postes; regletas; y otras superficies metlicas. 2. Limpie abrillantando las superficies y aplique el imprimante SONOLASTIC Primer 333. 3. Termine el canto con SONOLASTIC NP 1 o NP2 o con el sellador SONOLASTIC Ultra para eliminar los ngulos de 90. Plywood 1.- Todo el plywood debe ser grado exterior, con cara lisa y marcada APA (Asociacin Americana de Plywood). La construccin debe cumplir con el cdigo pero no debe tener un espesor menor de 12 mm (15/32). El espaciamiento del plywood y la construccin de la plataforma deben seguir los lineamientos APA. 2.- Las superficies deben estar libres de contaminantes. No es necesario aplicar un imprimante en plywood limpio y seco. 3.- Todas las uniones deben sellarse con SONOLASTIC NP 1, NP 2 o selladores SONOLASTIC Ultra . Aplique la capa base, grado pendiente, en reas de 102 a 152
mm (4 - 6) de ancho y con un espesor de pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils). Refuerce las uniones de las hojas de plywood y entre los cubrejuntas y la plataforma de madera empotrando SONOSHIELD Reinforcing Fabric en la capa base. Imprimado Nota: cuando se requiera aplicar un imprimante en un trabajo, siga los pasos No. 2 y 3 . Cuando no se requiera el imprimante para aplicar el SONOGUARD, proceda con el paso No. 4. 1.- Despus de aspirar la superficie perfectamente, aplique el imprimante Primer 772 VOC o Primer 770 a todas las superficies de la plataforma previamente preparadas a un rendimiento de 4.9 a 6.1 m/l (200 250 ft/gal). Use un recipiente para rodillo y cubre rodillo de pelo corto a mediano, fuerce a que entre el imprimante en los orificios y vacos para eliminar poros. No aplique sobre la capa base. Utilice solamente equipo y herramienta resistente a solventes. 2. -Permita que el imprimante seque sin pegajosidad. SONOGUARD Base Coat debe aplicarse el mismo da. Aplicacin 1.- Antes de la aplicacin debe de terminarse todo el trabajo de preparacin. Asegrese que el substrato est limpio, estable y adecuadamente perfilado. Los selladores deben curar adecuadamente. Las capas base, intermedias y finales se aplican con un jalador de tamao adecuado para llegar al espesor de pelcula requerido (tambin se puede usar un equipo aspersor sin aire). 2. El mejor mtodo para asegurar el
BASF Construction Chemicals Latin America - Boletn de Especificacin - Impermeabilizacin - Sonoguard- pg. 2/9
espesor adecuado de pelcula es el sistema de cuadrcula. Divida la superficie a cubrir en cuadros y calcule el metraje cuadrado de cada uno. Refirase al cuadro de rendimientos para determinar la cantidad de SONOGUARD que se necesita para cada cuadro y obtener el espesor requerido de pelcula. Por ejemplo, un balde de SONOGUARD cubre aproximadamente una rea de 28 m ( 300 ft), o un cuadro de 9 x 3 m (30 x 10) a un espesor de pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils). El espesor de pelcula para las capas puede verificarse tambin usando un medidor de pelcula hmeda. 3.- Aplique SONOGUARD Base Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) (usando un jalador dentado) en toda la superficie de la plataforma, recubriendo todas las juntas, grietas, y cubrejuntas adecuadamente preparadas. Para reas inclinadas, use SONOGUARD Slope-Grade Base Coat. No cubra las juntas de expansin ms all de 25 mm (1) de ancho. 4. Deje curar durante la noche (mnimo 16 horas). El tiempo de curado se prolonga en climas fros o secos. La superficie de la capa base debe estar ligeramente pegajosa. Si se ha expuesto el recubrimiento por un perodo prolongado, consulte al representante local de BASF para recomendaciones adicionales.
Sistema de trfico vehicular leve a mediano y peatonal 1.- Aplique el imprimante en el substrato de concreto ( si se requiere). 2.- Aplique SONOGUARD Base Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.5 m/l (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa base y deje curar durante la noche. 3.- Aplique SONOGUARD Top Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.5 mm (20 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento de 2.0 m/l (80 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa superior. Estando el recubrimiento an hmedo, esparza SONOGUARD Aggregate o arena de slice redonda 16-30 a un rendimiento de 0.5 a 1.25 kg/m (1025 lb/100 ft), luego aplane con rodillo embebiendo el agregado en el recubrimiento.
SISTEMA DE TRAFICO LIVIANO A MEDIANO Y PEATONAL
SONOGUARD Top Coat (20 mils) con agregado empotrado en la capa superior.
m/l (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa base y deje curar durante la noche. 3.- Aplique SONOGUARD Top Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.5 mm (20 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento de 2.0 m/l (80 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa superior. Estando el recubrimiento an hmedo, esparza SONOGUARD Aggregate o arena de slice redonda 16-30 a un rendimiento de 0.5 a 1.25 kg/m (1025 lb/100 ft, luego aplane con rodillo embebiendo el agregado en el recubrimiento. 4.- Aplique SONOGUARD Top Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.5 mm (20 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento de 2.0 m/l (80 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa superior. Estando el recubrimiento an hmedo, esparza SONOGUARD Aggregate o arena de slice redonda 16-30 a un rendimiento de 0.5 a 1.25 kg/m (1025 lb/100 ft), luego aplane con rodillo embebiendo el agregado en el recubrimiento.
SISTEMA DE TRAFICO PESADO
Mtodo de Saturacin de Agregado
SONOGUARD Top Coat (20 mils pel. hmeda)
SONOGUARD Base Coat (25 mils pel. hmeda)
Concreto SONOGUARD Capa Base (25 mils)
Sistema de trfico pesado
METODOS DE APLICACION
SONOGUARD puede aplicarse usando diferentes mtodos dependiendo del nivel de trfico al cual el sistema est expuesto. A continuacin se describe brevemente cada mtodo. Todos los rendimientos son aproximados.
1.- Aplique el imprimante en el substrato de concreto (si se requiere). 2.- Aplique SONOGUARD Base Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.5
SONOGUARD Top Coat (20 mils de espesor de pelcula hmeda) con agregado saturado
Concreto
Nota: Todos los rendimientos son aproximados y pueden variar de acuerdo a las tcnicas de aplicacin
BASF Construction Chemicals Latin America - Boletn de Especificacin - Impermeabilizacin - Sonoguard - pg. 3/9
utilizadas. Los rangos de rendimiento variarn con las condiciones de acabado y porosidad del substrato. Sistema de trfico extra pesado 1.- Aplique el imprimante en el substrato de concreto (si se requiere). 2.- Aplique SONOGUARD Base Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.6 mm (25 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.5 m/l (60 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa base y deje curar durante la noche. 3.- Aplique SONOGUARD Top Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.8 mm (32 mils) usando un jalador dentado, y a un rendimiento de 1.2 m/l (50 ft/gal). Aplane inmediatamente con rodillo para emparejar la capa superior. Estando el recubrimiento an hmedo, esparza SONOGUARD Aggregate o arena de slice redonda 16-30 hasta saturacin a un rendimiento de 3 a 4 kg/m (60-80 lb/100 ft). Deje curar durante la noche. 4.- Retire todo el agregado suelto, luego aplique una capa de SONOGUARD Top Coat a un espesor de pelcula hmeda de 0.5 mm (20 mils), usando un jalador plano a un rendimiento de 2.0 m/l (80 ft/gal). Inmediatamente aplane con rodillo para emparejar y nivelar la capa superior.
SISTEMA DE TRAFICO EXTRA PESADO
(Mtodo de agregado saturado)
Muestras Prepare una superficie muestra de 9.3 m (100 ft) que incluya detalles sobre el perfil de la superficie, juntas de sellado, grietas, tapajuntas y uniones y hacer la evaluacin de las propiedades antiderrapantes y apariencia del sistema SONOGUARD. 1.- Instale la muestra con los tipos de recubrimientos especificados y con otros componentes indicados. 2.- Ubicarla donde los arquitectos indiquen. 3.- La muestra puede permanecer como parte del trabajo si lo acepta el arquitecto. Tiempo de curado Deje curar por 72 horas antes del trafico vehicular y 48 horas antes del trafico peatonal. Prolongue el tiempo de curado en clima fro. Para reducir el tiempo de curado para proteger el sistema del mal clima o para reducir el tiempo de aplicacin entre las capas, use SONOGUARD Top Coat Accelerator. Limpieza Limpie todas las herramientas y equipo con Reducer 990 o xileno. Mantenimiento 1.Las partes de la membrana que presenten desgaste son consideradas una rea de mantenimiento y no una rea de garanta. 2. Las superficies pueden limpiarse con detergentes comerciales. Se recomienda hacer un contrato de mantenimiento entre el propietario y el instalador. 3. La inspeccin peridica y reparacin de daos en las superficies alargar el desempeo y la vida del sistema. 4. Retire todo el escombro filoso como
arena, grava, y metal de manera regular para evitar daar el recubrimiento. 5. Cuando retire la nieve, evite usar equipo con filos metlicos que pueda daar el recubrimiento.
LIMITACIONES
El concreto debe tener resistencia a la compresin de por lo menos 20.7 MPa (3,000 psi), y haberse curado por un mnimo de 28 das. Asegrese que los sistemas SONOGUARD no estarn sujetos a elevacin de aguas freticas o presin hidrosttica en las plataformas de losa . Asegrese de permitir movimiento en la plataforma al momento de disear y usar las juntas de expansin y control. Al aplicar selladores, asegrese de utilizar materiales de respaldo de acuerdo con los estndares de la industria. Asegrese de quitar por completo todos los agregados que no se integraron al recubrimiento. Use en interiores solamente cuando se pueda asegurar una ventilacin adecuada (6 cambios de aire por hora) No aplique cuando los substratos tengan una temperatura superior a los 32C (90F), o menor de 4C(40F). En rampas con declive de ms de 15%, perfile la superficie y aplique el sellador SONOGUARD Penetrating Sealer 40 VOC. Se recomienda usar el agregado de arena de slice seleccionado, SONOGUARD Aggregate 16/30. Cuando se aplique a plataformas
SONOGUARD Top Coat (20 mils pel. hmeda)
SONOGUARD Base Coat (25 mils pel. hmeda)
SONOGUARD Top Coat (32 mils pel. hmeda) con agregado saturado
Concreto
BASF Construction Chemicals Latin America - Hoja Tcnica - Impermeabilizacin - Sonoguard - pg. 4/9
metlicas o que contengan membranas entre las losas , contacte a su representante tcnico de BASF. Seleccione la cantidad adecuada de agregado para tener las mejores propiedades antiderrapantes En reas de trfico extremo, aplique el sistema especificado para trfico extra pesado. Es posible que sea necesario aplicar mltiples capas con arena hasta la saturacin, contacte a su representante local de BASF. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF, tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra. No aplique cuando haya mal clima o se pronostique mal clima. No aplique en reas hmedas, mojadas o contaminadas. No aplique en reas donde haya trfico de vehculos con llantas con cadenas.
DATOS TCNICOS
Aprobaciones UL 790 Clase A ,Clasificacin de Incendio; ICBO, Class B; ASTM C957; ASTM E 108; ASTM E 84.
MATERIAL SIN CURAR CAPA BASE (Autonivelante) Peso , ASTM D 1475 4.5 kg/l (9.9 lb/gal) Gravedad especfica 1.19 Slidos 84% en peso ASTM D 1259 81% en volumen Viscosidad, ASTM D 2393 4,000 9000 cps Punto de inflamacin, ASTM D56 40C (104F)
MATERIAL CURADO Dureza, ASTM D 2240, Shore A Resistencia a tensin, ASTM D 412 Alargamiento, ASTM D 412 Resistencia a desgaste, ASTM D1004 Prdida de Peso, %, mx:40
Flexibilidad a baja temperatura y puenteo de grietas Requerimiento: no agrietamiento
CAPA SUPERIOR(Autonivelante) 4.1 kg/l (9.1 lb/gal) 1.09 77% en peso 75% en volumen 2,000 4000 cps 40.5C (105F)
CAPA SUPERIOR 89 17.2 MPa(2,500 psi) 502 % 199 PIT 17 No hay agrietamiento
CAPA BASE 60 5.2 MPa(752 psi) 595 % 74 PIT 16 No hay agrietamiento
Adhesin en la pelcula despus de inmersin en agua
Requerimiento: 5 Requerimiento: 5
Mortero con imprimante 43 pli Madera: 34 pli
Mortero con imprimante No disponible
Madera: No disponible
Resistencia al intemperismo y recuperacin de alargamiento, Mtodo ASTM C 957

Recuperacin de alargamiento: Requerimiento: Mn. 90 Retencin de tensin: Requerimiento: Mn. 80 Retencin de alargamiento: Requerimiento: Mn. 90 Resistencia a la abrasin, prdida de mg, rueda CS-17,
carga 1000 g, 1000 ciclos , mx: 50
Sistema: 94% Sistema: 151% Sistema: 94% 1 sistema aprueba sistema pasa
Puenteo de rajaduras, 1000 ciclos
Resistencia qumica, retencin tensora , Mtodo ASTM C 957
SOLUCION DE PROBLEMAS
A continuacin se presentan algunos problemas y como resolverlos. Apariencia irregular. Posibles causas: substrato demasiado rugoso, aplicacin dispareja del recubrimiento, distribucin dispareja del agregado. SOLUCION: el aplicar otra capa puede mejorar la apariencia. El nmero adicional de capas depende del grado de irregularidad. Debe hacer una prueba muestra de la aplicacin de la segunda capa. Desgaste prematuro en puntos altos. Posibles causas: defectos en la
Etilenglicol: Requerimiento: Mn. 70 Alcoholes minerales: Requerimiento: Mn. 45 Agua, Requerimiento: Mn. 70
88 47 96
92 60 83
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables.
molienda de concreto anormalmente disparejo o juntas en losas que no se alinean uniformemente. SOLUCION: empareje las reas elevadas. Recubra el rea afectada con el sistema completo SONOGUARD. Distribucin dispareja del agregado. Posibles causas: vaciado del agregado en un recubrimiento disparejo, no hay un vaciado del agregado consistente. SOLUCION: el agregado debe distribuirse uniformemente antes de la encapsulacin. Si la superficie cura en forma dispareja, el aplicar otra capa puede mejorar la apariencia. Use una rea de muestra para medir los resultados de la segunda capa. Inadecuada resistencia antiderrapante. Posible causa: aplicacin inconsistente del recubrimiento, agregado mal embebido, capa superior muy gruesa. SOLUCION No. 1: al aplicar el agregado hasta saturacin, incorpore agregado adicional, (0.5 kg/m ; 10 lb/100 ft) en la ltima capa fijadora. SOLUCION No. 2: empiece con una rea muestra. Raspe ligeramente la superficie para exponer el agregado. Ampollas. Posible causa: aplicacin gruesa de capas o sobre un substrato hmedo. SOLUCION: cor te las ampollas y repare la zona como se requiera. Adhesin pobre al concreto. Posible causa: superficie de concreto demasiado lisa (inadecuamente preparada) o friable; concreto contaminado con tierra, aceite, o humedad, etc. SOLUCION: arregle el problema subyacente, luego vuelva a aplicar el sistema SONOGUARD. Adhesin pobre entre las capas. Posible causa: capa anterior contaminada con tierra o humedad; aplicacin de la capa superior despus del tiempo crtico de aplicacin.
SOLUCION: arregle el problema subyacente, luego reaplique el sistema SONOGUARD. Pandeo en aplicaciones verticales. SOLUCION: aplique mltiples capas delgadas tanto a la capa base como capa superior para lograr el espesor de pelcula deseado. Si hay material sedimentado, distribuya con rodillo lo antes posible.
en latas de 473 ml (1 pt). SONOGUARD Adhesion Promoter (para aplicaciones en varias capas) en latas de 236 ml (0.5 pt). Colores SONOGUARD est disponible en color gris, gris carbn y canela claro. gris gris claro
EMPAQUE
Los diferentes productos SONOGUARD se encuentran disponible en las siguientes presentaciones: SONOGUARD Primer 772 VOC en baldes de 18.93 l (5 gal) y SONOGUARD Primer 770 en unidades de 15.14 l (4 gal) en baldes de 18.93 l (5 gal). SONOGUARD Base Coat (autonivelante y grado pendiente) en baldes de 18.93 l (5 gal) y tambores de 208 l (55 gal). SONOGUARD Top Coat en baldes de 18.93 l (5 gal) y tambores de 208 l (55 gal). SONOGUARD Top Coat Accelerator canela claro Los colores que aparecen son aproximados; realice una igualacin final del color con el material de la obra. En caso de colores especiales, refirase al producto SONOGUARD Top Coat Tint Base
ALMACENAMIENTO
La vida til del producto es de 1 ao como mnimo si se almacena en los recipientes originales, cerrados y en condiciones normales de almacenamiento.
RENDIMIENTO
CAPA BASE Pel. Hmeda mm (mils) Pel. Seca mm (mils) Rendimiento m/l( ft/gal)1 CAPA INTERMEDIA Pel. Hmeda mm (mils) Pel. Seca mm (mils) Rendimiento m/l ( ft/gal) CAPA FINAL Pel. Hmeda mm (mils) Pel. Seca mm (mils) Rendimiento m/l ( ft/gal) AGREGADO 2 kg/m (lb/100ft)
Trfico Peatonal (liviano a mediano) 0.6 (25) 0.5 (20) 1.5 (60) Ninguno Ninguno Ninguno 0.6 (20) 0.4 (15) 2.0 (80) 0.5 1.25 (10 - 25)
Trfico Pesado(Mt. Saturacin) 0.6 (25) 0.5 (20) 1.5 (60) 0.5 (20) 0.4 (15) 2.0 (80) 0.5 (20) 0.4 (15) 2.0 (80) 2.5 3.0 (50 - 60)
Trfico Extra Pesado 0.6 (25) 0.5 (20) 1.5 (60) 0.8 (32) 0.6 (25) 1.2 (50) 0.5 (20) 0.4 (15) 2.0 (80) 3.0 4.0 (60 80)
Los rendimientos son aproximados, y pueden variar dependiendo de la tcnica de aplicacin aplicada. Los rendimientos reales dependern tambin del acabado y porosidad de la superficie.
1 2
Rendimiento es m2/l (ft2/gal)
arena de slice de malla 16 a 30 o equivalente
SEGURIDAD
SONOGUARD BASE COAT Riesgos Lquido y vapor combustibles. La inhalacin de los vapores puede causar irritacin e intoxicacin con dolores de cabeza, mareos y nusea. Puede ocasionar irritacin en los ojos y la piel. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin. Existen reportes que asocian la sobre exposicin repetida o prolongada a solventes con un dao permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los contenidos puede ser daino o fatal. Precauciones Mantenga el producto fuera del alcance de los nios y lejos de cualquier fuente de ignicin, calor y llamas. Evite el contacto con los ojos, piel o ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. No lo ingiera. Uselo con ventilacin adecuada. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el TLV (Valor Umbral Lmite) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Mantenga el recipiente cerrado. Debe seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el recipiente sea comercialmente limpiado o reacondicionado. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque
inmediatamente ayuda mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF. SONOGUARD TOP COAT Riesgos Lquido y vapor combustibles. Puede causar irritacin en los ojos y la piel. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. La inhalacin de los vapores puede causar irritacin e intoxicacin con dolores de cabeza, mareos y nusea. Su ingestin puede causar irritacin. Existen reportes que asocian la sobre exposicin repetida o prolongada a solventes con un dao permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los contenidos puede ser daino o fatal. Precauciones Mantenga el producto fuera del alcance de los nios y lejos de cualquier fuente de ignicin, calor y llamas. Mantenga el recipiente cerrado mientras no se utilice. Uselo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel o ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Evite respirar sus vapores. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA
de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. El recipiente vaco puede contener vapores explosivos o residuos peligrosos. No corte o suelde en o cerca de los recipientes vacos. Debe seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el recipiente sea comercialmente limpiado o reacondicionado. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente ayuda mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.
DETALLES DE CONSTRUCCIN
CAPA SUPERIOR DE SONOGUARD CON AGREGADO ADECUADO CAPA BASE PRIMER 770/772 P ARA CONCRETO CORTE MNIMO DE 6 x 6 mm. SELLADOR SL 2 /ULTRA AREAS SIN RECUBRIR PRIMER 733 PARA SELLADOR
CAPA SUPERIOR DE SONOGUARD CON Agregados Adecuados CAPA BASE PRIMER 770/772 P ARA CONCRETO SELLADOR DE JUNTA SL2 /ULTRA PROF. M X. 13 mm.
CAPA SUPERIOR DE SONOGUARD CON AGREGADO ADECUADO CAPA BASE PRIMER 770/772 P ARA CONCRETO CAPA BASE SONOGUARD LECHADA DE 0.6 mm
GRIETA
LOSA DE CONCRETO
LOSA DE CONCRETO
LOSA DE CONCRETO
PRIMER 733 PARA SELLADOR CINTA PARA EVITAR LA ADHERENCIA (SI SE ANTICIP A MOVIMIENTO)
PRIMER 733 PARA SELLADOR
Junta de Expansin
Soporte de Junta 25mm O MENOS
Corte de Anclaje o Detalle de Acabado
Detalle de las Juntas de Expansin (menores de 2.5 cm)
PRIMER 770/772
Detalle de Grietas - Agrietamiento Espordico
CAPAS SUPERIORES DE SONOGUARD CON AGREGADO ADECUADO CAPA BASE CAPA BASE SONOGUARD , LECHADA DE .6 mm GRIETAS
DESAGUE EN TECHO CAPA SUPERIOR DEL SISTEMA SONOGUARD CAPA BASE PRIMER 733 PARA SELLADOR
CAPA SUPERIOR DE SONOGUARD CON AGREGADOS ADECUADOS CAPA BASE PRIMER 770/772 PARA CONCRETO SELLADOR DE JUNTA SL2 /ULTRA PROF. Max. 13 mm
LOSA DE CONCRETO
PLATFORMA DE CONCRETO PRIMER 770/772 SELLADO DE FILTRACIONES NP 1/NP 2/ ULTRA 6 A 13 mm DE PROFUNDIDAD
LOSA DE CONCRETO
PRIMER 770/772 PARA CONCRETO
Detalle de Grietas (Estticas)

Opcin alterna para agrietamientos
Desagu e en Techo
Junta de Expansin
Soporte de Junta
25 a 51 mm
Detalle de las Juntas de Expansin (mayores de 25 cm)
CAPA SUPERIOR DE SONOGUARD CON AGREGADO ADECUADO CAPA BASE PRIMER 770/772 PARA CONCRETO Anclaje Minimo de 6 x 6 mm Sellador SL 2/Ultra
SISTEMA SONOGUARD CAPA SUPERIOR SELLADOR NP1 /NP 2 /ULTRA CAPA BASE CAPA BASE 0.6 mm CON TELA REFUERZO SONOSHIELD EMPOTRADA PRIMER 770/772 P ARA CONCRETO
SELLADOR TELA DE REFUERZO SONOSHIELD
PRIMER 733 P ARA SELLADOR CINTA PARA EVITAR LA ADHERENCIA
PRIMER 733 P ARA SELLADOR LOSA DE CONCRETO
CAPA BASE SONOGUARD Aplicacin de 11 cm de ancho
Soporte de Junta
GRIETA
PRIMER 733 P ARA SELLADOR PARED DE CONCRETO
LOSA DE CONCRETO
Aplicacin Sobre Madera (Detalle de las juntas en la madera)
Detalle de Grietas (Dinmica)
Junta en Pared/Losa
DETALLES DE CONSTRUCCIN (CONT.)

EXTIENDA EL Primer HASTA EL MATERIAL SELLADOR EN LA ESQUINA Y SE APLICAR EL ACABADO DEL CANTO Y SELLADOR
PARED DE CONCRETO SELLADOR EN ESQUINA NP 1 /NP 2 / ULTRA A UNA PROF. (DE 13 - 25 mm) PRIMER 733 P ARA SELLADOR PRIMER 770/772 P ARA CONCRETO CAPA BASE DE SONOGUARD (0.6 mm) CON TELA DE REFUERZO SONOSHIELD EMPOTRADA CAPA BASE CAPA SUPERIOR DEL SISTEMA SONOGUARD LOSA DE CONCRETO
PARED DE CONCRETO LOSA DE CONCRETO SELLADOR EN ESQUINA NP 1/NP 2 /ULTRA A UNA PROFUNDIDAD DE 13 - 25 mm
CAPA SUPERIOR DE SONOGUARD CON AGREGADOS ADECUADOS CAPA BASE PRIMER 770/772 PARA CONCRETO
SELLADOR NP1 / NP 2 /ULTRA 1/2 A 2" DE PROFUNDIDAD
CAPAS SUPERIORES DEL SISTEMA SONOGUARD CAPA BASE PRIMER 770/772 P ARA CONCRETO
LOSA DE CONCRETO
Losa Junta a Pared
P ared Sobre Losa
Detalle de Penetracin
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
Argentina
Brasil
Chile
Per

(809-957 9303)
Venezuela
(58-212-762-5471)
TM Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 2006 BASF Construction Chemicals Latin America
08/06 Sonoguard.pmd
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PROCEMCRIL MF
Revestimiento impermeabilizante para medianeras y frentes
USOS RECOMENDADOS
PROCEMCRIL MF se utiliza en: paredes medianeras, muros exteriores, donde se requiera un acabado muy impermeable, de fina terminacin, resistente y duradero. frentes, superficies de ladrillos, revoque, hormign, fibrocemento, tejas.
DESCRIPCIN
Revestimiento lquido formulado a base de resinas acrlicas y pigmentos seleccionados para lograr un resultado superior en la impermeabilizacin decorativa y una excelente terminacin.
VENTAJAS
Alta resistencia a: la intemperie. la humedad. los lcalis del cemento. los hongos. Sella las fisuras capilares Excelente terminacin.
Para una segunda aplicacin, deje curar de 3 a 4 horas y para un curado completo se requieren 5 das. Bajas temperaturas de la superficie y medio ambiente y alta humedad relativa prolongaran el tiempo de curado. Las herramientas se limpian con agua y jabn antes de que la pintura haya secado.
LIMITACIONES
FORMA DE APLICACIN
PROCEMCRIL MF se aplica como una pintura sobre superficie limpia, seca sin polvo, libre de grasitud, hongos y musgo. Las rajaduras y las juntas deben estar selladas adecuadamente con MASTERFLEX 202 o SONOLASTIC NP1.
Aplicacin Preparacin de la superficie
Sobre fondos nuevos o con absorcin despareja, aconsejamos aplicar una primera mano del producto diluido con 20 % de agua. Las posteriores manos se dan con la mnima cantidad de agua necesaria para la fcil aplicacin con el rodillo.
Tiempo de Curado
PROCEMCRIL MF tiene un tiempo de curado al tacto de 1 a 2 horas en condiciones normales.
No aplique cuando la temperatura del sustrato o del medio ambiente sea inferior a 5 C. No aplique cuando se espere lluvia en un lapso de 24 hs despus de la aplicacin. No aplique en instalaciones que estn sumergidas en agua. No aplique en recubrimientos existente que no sean compatibles. Aplique en un rea de prueba para verificar el color y adhesin que se requiere antes de su aplicacin en obra. No use solventes o diluyentes para bajar la viscosidad del producto. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
EMPAQUE
PROCEMCRIL MF se encuentra disponible en baldes plsticos de 20 litros. Colores: Consultar colores disponibles.
Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. selo con ventilacin adecuada. No lo ingiera. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) oque se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Mantenga los envases cerrados cuando no se utilicen. Debe seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el envase est limpio o reacondicionado comercialmente. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin de sus vapores le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
ALMACENAMIENTO
Proteger de las temperaturas bajo cero. La vida til es de 12 meses en sus envases originales, sellados, cerrados, sin dao y que han sido transportados y almacenados adecuadamente.
RENDIMIENTO
Se recomienda aplicar siempre el recubrimiento en un rea de prueba para determinar el rendimiento real. Para una superficie terminada al revoque fino se considera un rendimiento de 8 m2 por litro por capa aplicada. El rendimiento real depender de la textura y porosidad del sustrato. Las superficies rugosas pueden requerir de capas adicionales para lograr un espesor mnimo de pelcula. El objetivo es obtener un recubrimiento sin poros y con un espesor uniforme.
SEGURIDAD
Riesgos El producto puede causar irritacin en piel, ojos y vas respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin, y sise ingiere en forma repetida puede ocasionar dao al rin.
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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MASTERSEAL 483
(EX PROCEMCRIL TA) Masa acrlica para techados.
USOS RECOMENDADOS
MASTERSEAL 483 se utiliza para la impermeabilizacin de techos de cemento, baldosas, cermicos, tejas, fibrocemento. Tambin se aplica a techos de chapas metlicas, a condicin de que la chapa sea previamente tratada con antixido.
DESCRIPCIN
Revestimiento plstico lquido a base de emulsiones acrlicas. Forma una membrana impermeable, flexible, adherida al techo y transitable. Por su color, confiere aspecto agradable a las cubiertas, siendo el blanco el preferido para lograr mxima reflexin del calor solar.
En el caso de que hubiera fisuras, es necesario tratarlas adecuadamente. Una de las formas consiste en acanalar la fisura mediante un disco de corte y luego sellarlas con Masterflex 202.
Aplicacin
VENTAJAS
Es ms permeable que los asfaltos al paso del vapor de agua, lo que permite la evaporacin de la humedad existente en los techos. Es apto para techos de cualquier inclinacin, planos, en cpula, etc.
FORMA DE APLICACIN
Se aplica sobre superficie limpia, libre de grasitud, musgo y polvo. Se debe eliminar todas las partes flojas y restos de revoque; es aconsejable retirar los techados anteriores. Se sugiere lavar la superficie con agua y detergente. En las terrazas de baldosas, es imprescindible realizar un lavado con cido muritico (1 parte de cido en 3 de agua), seguido de un abundante enjuague con agua. Se deja orear la superficie para que no est mojada, an cuando pueda estar hmeda, y se procede al esquema de colocacin.
Si la superficie es porosa, se aplica una primer mano de MASTERSEAL 483 diluido con igual cantidad de agua. Luego de al menos 3 horas se aplica otra mano con el producto diluido con 25 % de agua. As se contina con dos o tres manos ms, hasta completar un consumo de 1 a 1,5 kg por m2, segn el espesor final que se quiera lograr. La aplicacin se realiza con rodillo, pinceleta o soplete para revestimientos. Las sucesivas manos se debern aplicar cruzadas para asegurar el cubrimiento de las imperfecciones. En el caso de fisuracin generalizada en una superficie, resulta apropiado cubrir la zona con una banda de velo sinttico (polipropileno, polister), al cual se lo adhiere y satura con MASTERSEAL 483 Luego se aplican las distintas manos como se describi antes.
Refuerzo
En los sectores sometidos a trnsito muy frecuente (pisos de
lavaderos, tendederos, pasillos), el techado debera ser reforzado mediante la incorporacin de un velo sinttico. Para ello, al dar la segunda mano se va extendiendo el velo sobre el rea aplicada y se pasa el rodillo por encima para impregnarlo. Luego se contina con las sucesivas manos. En este caso, se recomienda 2 kg/m2
RENDIMIENTO
Se estima un consumo aproximado de 1 a 1,5 kg por m2, segn el espesor final.
SEGURIDAD
Riesgos
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
LIMITACIONES
No debe aplicarse este producto a temperatura ambiente por debajo de 5 C. Cuando la humedad relativa ambiente es alta (mayor de 85 %) o el sustrato est muy hmedo, el tiempo de secado se prolonga considerablemente. No debe aplicarse si se espera lluvia, llovizna o niebla en las primeras horas del perodo de secado.
El producto puede causar irritacin en piel, ojos y vas respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin. La ingestin repetida puede causar dao en el rin.
Precauciones
La aplicacin adecuada del
producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. No lo ingiera. selo con ventilacin adecuada. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso que se exceda el valor umbral lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo respiratorio protector aprobado por NIOSH/MSHA, de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen.
Primeros auxilios
EMPAQUE
Baldes plsticos de 25 kg. Colores: Blanco, rojo teja
ALMACENAMIENTO
Proteger de las temperaturas bajo cero. Vida til: 1 ao, en envases cerrados en origen.
En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica.
Argentina
Brasil
Chile
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Puerto Rico
Venezuela
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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MEMBRANAS PREFORMADAS
MASTERPREN MANTA
Lmina impermeable preformada en cloruro de polivinilo plastificado
USOS RECOMENDADOS
MASTERPREN MANTA de 1,0 mm: Todo tipo de cubiertas planas, abovedadas, inclinadas, terrazas, balcones. MASTERPREN MANTA de 1,2 mm: En stanos, jardines sobre nivel, maceteros, tanques de agua industrial y de riego, rerservas para incendio. MASTERPREN MANTA de 1,4 mm: En fundaciones de edificios, bases de torres de lneas de transmisin, estacionamiento bajo nivel. MASTERPRENMANTAAT de1,2mm: Para la impermeabilizacin de tanques de agua potable (domiciliarios, barriales, reservas, cisternas)
DESCRIPCIN
MASTERPREN MANTA es una lmina impermeable preformada en cloruro de polivinilo plastificado, un material totalmente inerte al agua, imputrescible, que no envejece ni se deteriora por los ciclos de fro y calor y mantiene la flexibilidad an a bajas temperaturas.
Aplicacin
VENTAJAS
Se obtiene por el sistema de extrusin en monocapa, que asegura un material de una pieza, con cualidades indivisibles y libres de poros. La materia prima es material virgen de primera, especialmente estudiado y ensayado para la finalidad propuesta. Con MASTERPREN MANTA se ejecutan impermeabilizaciones totalmente flexibles, que no se daan por el movimiento de las estructuras a las que protegen. No la afecta la existencia de fisuras o rajaduras, actuales o de posterior aparicin. En techados, es la impermeabilizacin ideal para reas lluviosas y de gran amplitud trmica. Cumple la Norma IRAM 12630.
FORMA DE APLICACIN
La superficie de apoyo debe ser lisa, sin aristas ni bordes filosos; tiene que estar libre de asfalto, o de lo contrario deber interponerse una separacin (lechada de material, folio de polietileno, etc).
MASTERPREN MANTA se coloca en la forma denominada flotante, ligada slo perimetralmente y sellada a los elementos que la atraviesen, lo que permite armar un sistema estanco, prcticamente independiente del soporte. Los paos se unen por soldadura con aire caliente con un equipo especial para tal fin. El solape es de 3 cm, y la soldadura se ejecuta en tres pasos: Borde interno Unin del solape Remate del borde exterior La eficacia de la soldadura se controla a medida que se efecta. Al finalizar la colocacin, se puede hacer un control de estanqueidad en toda la superficie mediante el detector de fallas elctrico. En cubiertas: En los bordes, la MASTERPREN MANTA se levanta 15 cm, sobre el nivel final de la cubierta, albergndola bajo una garganta en el muro o carga perimetral. Esta garganta deber ser preparada en forma de cuarto de caa y alisada con mortero de cemento y arena reforzado. All la manta se fijar con adhesivo de contacto y el borde se tomar con sellador poliuretnico de un componente (SONOLASTIC NP1). Igual procedimiento se sigue en toda caera pasante, como tambin en chimeneas, pilares de apoyo de tanques, bases de lucernarios, ventiluces, etc., construyendo la garganta con
materiales de mampostera si es necesario. Un trabajo de cuidadoso forrado de los embudos pluviales debe realizarse para asegurar una buena calidad en la terminacin. Las babetas se cierran con mezcla y se ejecuta la carpeta de proteccin de 3 cm de espesor. MASTERPREN MANTA no debe quedar expuesta a la intemperie. En stanos: Se trata de una colocacin interior, sobre paredes y pisos existentes. Los encuentros entre pared y piso y entre paredes deben terminarse en forma redondeada, evitando los ngulos vivos, ya sean entrantes o salientes. Los paos de manta se adhieren a la pared con adhesivo de contacto para sostenerlos en posicin y luego se realiza la soldadura. Tambin van adheridos a lo largo del zcalo redondeado. En el piso la manta se extiende flotante. Se hace la carpeta de proteccin o bien se extiende una cama de arena como paso previo a la construccin de la losa de subpresin. Finalmente, se levanta un panderete alrededor para proteger el pao vertical. En fundaciones: En este caso, MASTERPREN MANTA protege exteriormente a la estructura. El detalle debe proyectarse para cada caso en particular, teniendo en cuenta que la manta debe asegurarse siempre sobre un soporte firme y liso y que debern evitarse los daos por encofrados, hierros y herramientas empleadas durante el hormigonado. Un geotextil
combina muy bien con la manta de PVC en este uso. En tanques de agua: MASTERPREN MANTA va fijada mecnicamente a las paredes mediante tornillos aplicados en tacos plsticos, a razn de cinco tornillos con arandela y refuerzo de PVC cada m2. En tanques de importante altura, se adicionar un fleje de aluminio en todo el permetro cada 2,50 m de altura. Tanto la cabeza de los tornillos como el fleje se debern cubrir con trozos de MASTERPREN MANTA soldados a la manta de base. Las paredes interiores del tanque como as tambin el piso deben estar bien lisos, sobre todo libre de hierros salientes y piedras. Detalles ms explicativos para preparar proyectos y soluciones eficaces para casos de colocacin particulares pueden ser consultados con nuestro Servicio Tcnico.
Resistencia a la traccin segn IRAM 113316 mn.13 o ASTM D 882-75B

MPa
Elongacin a la rotura, segn IRAM 113316 o ASTM D 882-75B

%
mn. 200
Resistencia al desgarre, segn mn. 5 IRAM 113014

daN/mm
Ensayo de envejecimiento acelerado, segn IRAM 12630

Cumple
Ensayo de extraccin acelerada, segn IRAM 12630

Cumple
Comportamiento a baja temperatura. segn IRAM 12630, Cumple a -20 C Comportamiento a bajas temperaturas, segn ensayo basado en los lineamientos de la norma BS 2782, mtodo 1043: Probetas tensionadas y sin tensionar, mantenidas a -40 C durante una hora, fueron flexionadas sin sufrir grietas ni rajaduras. Retornadas a temperatura ambiente, recuperaron su flexibilidad original. Permeabilidad al vapor de agua, segn ASTM E 96-66 (1972): 1,58g/m2 .h.kPa Envejecimiento acelerado con equipo Weather- Ometer, ciclo CAM N 7: Sometida la muestra a una exposicin de 1000 horas, no exhibe ninguna alteracin significativa, estando totalmente ausentes el ampollado, cuarteado, prdida de flexibilidad y decoloracin.
LIMITACIONES
No debe quedar expuesta a la intemperie de modo permanente. La radiacin ultravioleta a largo plazo disminuye las cualidades del material; adems puede resultar lastimada por accin de elementos punzantes o cortantes La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
DATOS TECNICOS
Dureza Shore A:
85 5
Resistencias qumicas a: cidos, Precauciones lcalis hipoclorito, sulfatos, El producto no es peligroso a los cloruros, nitratos, sulfitos, efectos del almacenamiento, detergente y amonaco. manipuleo y transporte. No es Compatibilidad con agua potable: inflamable y es de baja MASTERPREN MANTA AT no combustibilidad. Arde en contacto con produce alteraciones qumicas, la llama, pero tiende a la extincin bacteriolgicas ni organolpticas cuando aquella se apaga. en el agua potable. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante En rollos de 20 m2 bobinados de BASF Construction Chemicals. sobre mandril de cartn y protegidos por una funda de polietileno. Los espesores nominales deben entenderse con aproximacin de 0,1 mm. El ancho de los rollos es de 116 a 118 cm.
EMPAQUE
ALMACENAMIENTO
Para que no haya deformacin, guardar lejos de fuentes de calor y no apilar ms de ocho rollos. Evitar el contacto con aceites, grasas, solventes, combustibles, pinturas y asfaltos.
RENDIMIENTO
Teniendo en cuenta la soldadura, se calcular un 5 % ms de producto respecto a la superficie a cubrir.
SEGURIDAD
Riesgos Cuando se calienta la manta con el soldador para realizar las uniones entre paos, pueden desprenderse gases nocivos para el operador. Por lo tanto debe trabajarse en ambientes ventilados y si aparecen molestias se utilizar mscara para vapores orgnicos.
Argentina
Brasil
Chile
Per
Puerto Rico
Venezuela
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471) 10/06 MASTERPREN MANTA.pmd
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MASTERPREN MANTA RH
Lmina impermeable preformada en cloruro de polivinilo plastificado
USOS RECOMENDADOS
Para impermeabilizar: Piletas para la contencin de derrames de hidrocarburos. Fosas para tanques de combustibles subterrneos. Tneles para tuberas de conduccin. Fundaciones de estructuras que puedan tomar contacto con suelos contaminados.
DESCRIPCIN
MASTERPREN MANTA es una lmina impermeable preformada en cloruro de polivinilo Para impermeabilizaciones resistentes al contacto con hidrocarburos.
La eficacia de la soldadura se controla a medida que se efecta. Al finalizar la colocacin, se puede hacer un control de estanqueidad en toda la superficie mediante el detector de fallas elctrico.
LIMITACIONES VENTAJAS
Protege el medio ambiente, impidiendo la filtracin de hidrocarburos hacia los suelos y las napas. Sistema eficiente y econmico para lograr una impermeabilizacin estanca y segura.
No debe quedar expuesta a la intemperie. La radiacin ultravioleta a largo plazo disminuye las cualidades del material; adems puede resultar lastimada por accin de elementos punzantes o cortantes La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
FORMA DE APLICACIN
La superficie de apoyo debe ser lisa, sin aristas ni bordes filosos; tiene que estar libre de asfalto, o de lo contrario deber interponerse una separacin (lechada de material, folio de polietileno, etc).
Aplicacin
DATOS TECNICOS
MASTERPREN MANTA se coloca en la forma denominada flotante, ligada slo perimetralmente y sellada a los elementos que la atraviesen, lo que permite armar un sistema estanco, prcticamente independiente del soporte. Los paos se unen por soldadura con aire caliente con un equipo especial para tal fin. El solape es de 3 cm, y la soldadura se ejecuta en tres pasos: Borde interno Unin del solape Remate del borde exterior
Resistencia a la Traccin: Elongacin a la Rotura: Resistencia al desgarre: Dureza Shore A: Inmersin de aceite mineral, 7 das, 25 C, Resiste, variacin de peso: Inmersin de aceite mineral, 7 das, 50 C, Resiste, variacin de peso: Inmersin en gasoil, 1 ao Resiste, variacin de peso: 13 MPa 200% 50 N/mm 90 0,0%
0,8% 1,6%
EMPAQUE
En rollos de 20 m2 bobinados sobre mandril de cartn y protegidos por una funda de polietileno. Los espesores nominales deben entenderse con aproximacin de 0,1 mm. El ancho de los rollos es de 116 a 118 cm. Color: Natural Espesor: 1,0 - 1,2 - 1,4 mm.
Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
ALMACENAMIENTO
Para que no haya deformacin, guardar lejos de fuentes de calor y no apilar ms de ocho rollos.
RENDIMIENTO
Teniendo en cuenta la soldadura, se calcular un 5 % ms de producto respecto a la superficie a cubrir.
SEGURIDAD
Riesgos Cuando se calienta la manta con el soldador para realizar las uniones entre paos, pueden desprenderse gases nocivos para el operador. Por lo tanto debe trabajarse en ambientes ventilados y si aparecen molestias se utilizar mscara para vapores orgnicos. Precauciones El producto no es peligroso a los efectos del almacenamiento, manipuleo y transporte. No es inflamable y es de baja combustibilidad. Arde en contacto con la llama, pero tiende a la extincin cuando aquella se apaga.
Argentina
Brasil
Chile
Per
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471) 10/06 MASTERPREN MANTA RH.pmd
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OTROS PRODUCTOS
MASTERFLEX 611
Pasta hidroexpansible monocomponente en base a uretano modificado
USOS RECOMENDADOS
MASTERFLEX 611 se recomienda para sellar juntas, cavidades o brechas expuestas a presin hidrosttica. Entre las aplicaciones se incluyen: Vaciado in situ de empacaduras para sellado de juntas entre tuberas y entre elementos prefabricados. Sellado de juntas de construccin Como pasta adhesiva de nivelacin sobre superficies de juntas sobre las que se aplicar Masterflex 610 Reparacin y sellado de brechas Nota: Si MASTERFLEX 611 se utiliza sobre superficies expuestas y bajo lluvia continua, se puede producir hinchamiento de la par te no protegida o cubierta.
DESCRIPCION
MASTERFLEX 611 es una pasta hidroexpansible monocomponente en base a uretano modificado, para aplicaciones donde no se puedan utilizar las juntas preformadas hidroexpansibles MASTERFLEX 610.
FORMA DE APLICACION
Preparacin La preparacin correcta es crtica para un desempeo apropiado. Las superficies deben estar sanas, limpias, sin protuberancias agudas y libres de partculas sueltas, grasa, aceite o cualquier otro contaminante. Reparar cualquier defecto superficial con el producto de reparacin Emaco apropiado (consulte a BASF). Remueva cualquier agua presente en la superficie. Inserte el cartucho de MASTERFLEX 611 en un dispensador standard. Corte la punta de la boquilla a una distancia tal que el hueco sea el ms adecuado para el ancho del espacio a sellar o el ancho del perfil de MASTERFLEX 610 a utilizar. Aplicacin Coloque la boquilla sobre la superficie del sustrato y apriete el gatillo depositando un cordn de MASTERFLEX 611 en el hueco a sellar o sobre la superficie donde se colocar el perfil. No atrape aire al aplicar el cordn. Si se esta utilizando como pasta adhesiva para MASTERFLEX 610 (perfil hidroexpansible), coloque el perfil sobre la pasta cuando todava esta pegajosa y presione para asegurar buena adherencia. Curado MASTERFLEX 611 se autocura, en tres horas a 25C (77F) ya no esta pegajoso. Es importante protegerlo del agua hasta que haya curado.
VENTAJAS
Se hincha en contacto con el agua un 90% Las molculas de agua se mantienen por atraccin molecular Excelente adhesin Muy elstico Sella gaps efectivamente No se producen filtraciones No filtra por la superficie de adherencia Previene daos por los ciclos de hinchamiento y encogimiento causados por el mojado y secado No hay riesgo de daar al substrato Beneficio en reas hmedas
Expansin controlada Se adhiere a superficies hmedas
DESEMPEO
Expansin: La expansin tpica del MASTERFLEX 611 en agua destilada se ilustra en el grfico, la expansin depende de la solucin a la que esta expuesto.
RENDIMIENTO
El rendimiento de un cartucho de 320 ml es funcin del ancho y espesor de la aplicacin en la tabla se indican rendimientos para varios secciones tpicas.
SEGURIDAD
Salud: Algunas personas pueden ser sensitivas a ciertas resinas. Siempre use guantes impermeables y use cremastal como Kerodex No 71 al manejar el producto. Evite el contacto con los ojos. Ventile el rea de aplicacin. Lvese despus de su aplicacin. Si se tiene hipersensibilidad a los vapores use mscara de respiracin apropiada. Si entra en contacto con la piel, lave inmediatamente con agua y jabn, o un limpiador de manos efectivo. En caso de contacto accidental con los ojos lave con abundante agua y busque a un mdico inmediatamente. Si se ingiere, no induzca al vmito. Consulte a su doctor. Si la inhalacin de vapores causa molestia, trasldese a un rea con aire fresco. Fuego: El producto es inflamable. Evite exposicin a la llama directa u otras fuentes de ignicin. No fume mientras trabaja con el producto.
Flash Point: 44oC (111,2oF). Para obtener ms informacin consulte la Hoja de Datos de Seguridad del Material (MSDS), o al representante de BASF.
PRESENTACION
MASTERFLEX 611 se presenta en cartuchos de 320 ml (400g), en cajas que contienen 24 cartuchos.
ALMACENAMIENTO
MASTERFLEX 611 tiene una vida en almacn de 6 meses como mnimo, en sus envases originales sin abrir.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
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EMACO 503
Cemento hidrulico de rpido fraguado
USOS RECOMENDADOS
Bocas de inspeccin Tuberas de Alcantarillas Tneles Stanos y grietas en mampostera Juntas en pisos y paredes de tanques
DESCRIPCIN
503 es un cemento Emaco hidrulico de rpido fraguado diseado para detener el flujo de agua a travs de huecos y grietas en concreto y superficies de mampostera.
VENTAJAS
Fcil de usar, solo hay que aadir agua Rpido fraguado, aproximadamente tres a cinco minutos Reparacin impermeable, se expande al fraguar, adhirindose al concreto que lo rodea Compatible en apariencia con el concreto No requiere de preparacin superficial. Durable - ms resistente que las mezclas de concreto utilizadas para la misma aplicacin.
Aada una pequea cantidad del agua limpia al Emaco 503 y mezcle hasta lograr consistencia de masilla. Aproximadamente 20 a 25% de proporcin agua/producto por peso. Mezcle solo el material que pueda colocar en 2 minutos (4,5 a 5,6 litros de agua por 22,7 kg de producto.)
Aplicacin
Mezclado
Mantenga firmemente el producto en su posicin en aplicaciones verticales o contra el agua en movimiento hasta que se logre el fraguado final; aproximadamente 3 minutos. El Emaco 503 cura y contina incrementando su resistencia mientras se mantenga hmedo. Debe mantenerse hmedo por un mnimo de 30 minutos. La resistencia ptima se obtiene cuando el producto se cura con humedad por 2 das.
Curado
FORMA DE APLICACIN
El sustrato debe limpiarse de todo tipo de grasa, aceites, cera, contaminantes y compuestos de curado. Remueva todo el concreto dbil, contaminado o deteriorado. La superficie debe saturarse con agua. El Emaco 503 curar en presencia de agua corriente. Para mejores resultados, agrande la grieta hasta lograr un espesor y ancho de 20 mm; corte el permetro en vertical. No corte en forma de V.
DATOS TECNICOS
Resistencia a Compresin: (ASTM C109 - Modificada) 20 Minutos 1 da 3 das 7 das 28 das 7 Mpa 19 Mpa 23 Mpa 30 Mpa 33 Mpa
Expansin: (ASTM C-157) 1 da +0,04% 3 das +0,08% 7 das +0,09% 28 das +0,11% Fraguado Final: Aproximadamente 3 a 5 min.
EMPAQUE
El EMACO 503 est disponible en balde de 22,7 kg, resistentes a la humedad.
ALMACENAMIENTO
La vida til es mnimo 1 ao si se almacena en los recipientes originales, cerrados y sin daar, bajo condiciones adecuadas de transporte y almacenamiento.
RENDIMIENTO
0.45 Kg de EMACO 503 cubrir 254 cm3 o una grieta esttica de tamao 1,9 cm x 1,9 cm x 70 cm.
SEGURIDAD
Riesgos El producto es alcalino en contacto con el agua y puede afectar la piel y los ojos. La ingestin o inhalacin del polvo puede causar irritacin. Contiene pequeas cantidades de cuarzo libre respirable, el cual se ha catalogado como un carcingeno sospechoso en humanos por el Programa de Toxicologa Nacional (NTP) y por la Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer (IARC). La sobre exposicin repetida o prolongada al cuarzo puede causar silicosis u otros daos serios pulmonares.
Precauciones Evite el contacto con los ojos, piel o ropa. Prevenga la inhalacin del polvo. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. No lo ingiera. Uselo con ventilacin adecuada. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso deque se exceda el Valor Umbral Lmite(TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los regla-mentos federales, estatales y locales que apliquen. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o a su representante de BASF Construction Chemicals.
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PROCEM INFILTRACION
Bloqueador de humedad en paredes de mampostera.
USOS RECOMENDADOS
Bloqueador de humedad en paredes.
PROCEM INFLITRACION es un producto lquido, color verde claro, que se infiltra en los capilares de la pared, donde se combina con los componentes de la mampostera y genera microcristales que obstruyen la difusin de la humedad
DESCRIPCIN
alternado. Antes de perforar hay que tener localizadas perfectamente las caeras embutidas en la pared para no daarlas. Limpiar los agujeros para quitarles el polvillo.
Aplicacin
VENTAJAS
Evita la humedad ascendente sin realizar cortes en el muro. Fcil aplicacin. No mancha los revestimientos ni los pisos.
FORMA DE APLICACIN
Picar los revoques a la cal, yeso y otras mezclas pobres, a ambos lados de la pared hasta una altura de unos 40 cm desde el nivel del piso. No es necesario quitar los revestimientos cermicos, granticos, azulejos, mrmoles ni los morteros de cemento sin cal, pues no perjudican a la accin del producto. Practicar a lo largo de la pared, a 10 cm del piso, una lnea de perforaciones distanciadas 25 cm entre s, empleando una mecha de 13 a 16 mm de dimetro con placas de widia. Las perforaciones deben dirigirse hacia abajo con una inclinacin de 45 y deben profundizarse en el muro hasta alcanzar los 2/3 de su espesor. A 10 cm por encima, se realiza otra lnea de agujeros pero desplazados respecto de los anteriores para que queden ubicados de modo
En primer lugar se debe llenar los agujeros con agua. Una vez absorbida sta, colocar PROCEM INFLITRACION varias veces hasta que no penetre ms. Estas operaciones suelen realizarse utilizando una pera de goma o un pequeo embudo. Al da siguiente, se repasan los agujeros con la mecha para quitar la pelcula superficial impermeable y se vuelve a llenar con PROCEM INFLITRACION Puede ser necesario repetir el llenado una o dos veces ms dependiendo de la capacidad de absorcin de la pared. Finalmente se tapan los agujeros con mortero de cemento y arena y se rehace el revoque que haba sido picado. Para ello se aplica primero una capa de mortero hidrfugo de 5 a 6 mm de espesor, empleando MASTER 1 en el agua de amasado conforme a la Instruccin de Uso de dicho producto. Sobre esa capa se hace el revoque de acuerdo a lo existente.
LIMITACIONES
La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo
realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
Primeros Auxilios En caso de contacto con los ojos, enjuague perfectamente con agua por 15 minutos y llame un mdico. En caso de contacto con la piel, lave perfectamente con agua y jabn. Si la irritacin persiste, contacte un mdico. Si la inhalacin causa molestias fsicas, salga a respirar aire fresco. Si las molestias persisten o si tiene dificultad para respirar, o en caso de ingerir, busque ayuda mdica inmediata. Para mayor informacin, consulte la hoja de seguridad del material (MSDS), o al representante local de BASF Construction Chemicals
EMPAQUE
En baldes de 20 litros.
ALMACENAMIENTO
Vida til: dos aos en recipientes originales sin abrir.
RENDIMIENTO
El consumo depender de la porosidad de la pared. Se considera, trmino medio, 1 litro por cada metro de pared y por cada 15 cm de espesor de la misma.
SEGURIDAD
Riesgos Es daino si es ingerido. Puede causar irritacin en los ojos, piel. Puede causar irritacin y reacciones alrgicas a las vas respiratorias. Precauciones Es custico. Mantngase lejos del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa.. No ingiera. Lvese perfectamente despus de su manejo. Use guantes protectores, lentes de seguridad. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se est utilizando. Siga las normas locales para desecho. Siga todas las precauciones de la etiqueta de empaque.
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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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SELLADO DE JUNTAS
POLIURETANICOS
Sonolastic NP1TM Sonolastic

Sellador monocomponente, elastomrico de poliuretano, aplicable con pistola de calafateo USOS RECOMENDADOS
Aplicaciones Juntas de expansin Muros de recubrimiento Paredes entramadas prefabricadas Unidades prefabricadas Marcos de ventana de aluminio y madera Techos Tablero de cornisa Parapetos C o m p o n e n t e s estructurales Forros de paredes de vinlico Plantas saneamiento Represas Desages Pozos de drenaje alcantarillados Emplazamiento Interior y exterior Sobre nivel Inmerso en agua Substrato Concreto Mampostera Aluminio Madera Arcilla y placas de concreto para cubiertas y
DESCRIPCION
Sonolastic NP1 es un sellador de alto desempeo monocomponente de poliuretano que no precisa de imprimante y es aplicado con pistola de calafateo. Viene
CARACTERISTICAS
Listo para usarse Capacidad de movimiento de la junta de 25% Aplicacin fcil Disponible en cartuchos ProPaks de 567 gr (20 oz) y a granel Disponible en 11 colores estndar Se adhiere a diversos materiales de construccin sin requerir de imprimante Amplio rango de temperaturas de aplicacin Es compatible con pinturas no rgidas Superior resistencia al arranque Listado por la UL (Underwriters Laboratory)
listo para usarse y tpicamente no requiere de imprimante para adherirse a varios mater iales, inclusive concreto, mampostera y metales.
BENEFICIOS
No requiere de mezclado lo que reduce costos de aplicacin Proporciona excelente flexibilidad para mantener las juntas de movimiento hermticas Acelera aplicacin y produce juntas muy limpias Reduce costos por desechos Combina con los substratos ms comunes Reduce costos de aplicacin Larga duracin y resistencia al intemperismo Se puede pintar Duracin prolongada de instalaciones de placas de cubierta Pasa el ensayo de incendio y chorro caliente de manguera, (4 horas, 4 in), cuando usado con ULTRA BLOCK o lana mineral. Desempeo comprobado en reas mojadas Cumple con los requerimientos en 50 estados.
Es adecuado para uso bajo agua Bajos contenidos de COV
Preparacin de Juntas 1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas debe disearse de tal manera que no exceda un movimiento de +/-25%. 2. El espesor del sellador debe ser de la mitad del ancho de la junta. El espesor mximo es de 13 mm (1/2") y el mnimo de 6 mm (1/4") (Tabla 1). 3. El espesor del sellador debe limitarse en juntas profundas mediante el uso del sopor te de junta, ya sea del tipo impermeable o suave. En el caso de que no se pueda usar el material de respaldo debido a la profundidad de la junta, deber usarse un separador (cinta de polietileno)
para prevenir la adhesin en tres puntos. 4. Para mantener la profundidad recomendada del sellador, instale el soporte de junta comprimindolo y rodndolo al canal de la junta sin estirarlo. Sonolastic CLOSED-CELL BACKERROD y SOFT BACKER-ROD deben ser aproximadamente 3 mm (1/8") ms grandes en dimetro que el ancho de la junta para permitir la compresin. El SOFT BACKER-ROD debe ser aproximadamente 25% mayor en dimetro que el ancho de la junta. El sellador no se adhiere a ste y por tanto no se requiere de un separador. No aplique imprimante o perfore el soporte de junta.
Tabla 1. Ancho de Junta y Profundidad del Sellador

Junta ancho (mm) 6-13 13-19 19-25 25-51 Junta ancho (in) 1/4- 1/2 1/2- 3/4 3/4- 1 1- 2 Prof. Pto. Medio (mm) 6 6-10 10-13 13 Prof. Pto. Medio (in) 1/4 1/4- 3/8 3/8- 1/2 1/2
Preparacin de la superficie Las superficies debern estar estructuralmente sanas y secas, libres de humedad, polvo, tierra, partculas sueltas, aceite, grasa, asfalto, alquitrn, pintura, ceras, impermeabilizantes, material de curado, desmoldantes, etc. CONCRETO, PIEDRA Y OTROS MATERIALES DE MAMPOSTERA Limpie por esmerilado con arena o cepillo de alambre a fin de dejar expuesta una superficie sana y libre de contaminantes. MADERA La madera nueva y vieja debe estar limpia y sana. Raspe para quitar la pintura y llegar a la madera limpia. Cualquier recubrimiento que no pueda quitarse debe probarse para verificar la adhesin del sellador o determinar el imprimante adecuado a usar. METAL Es necesario quitar todos los residuos de xidos, moho, y recubrimientos hasta dejar un acabado de metal blanco. Retire todos los recubrimientos protectores con solvente, eliminando todos los residuos y pelculas qumicas. Los marcos de aluminio estn frecuentemente recubiertos con una laca transparente que debe quitarse antes de aplicar en Sonolastic NP1. Cualquier recubrimiento que no pueda eliminarse debe probarse para verificar la adhesin del sellador o determinar el uso del imprimante adecuado. Retire cualquier otro recubrimiento protector o terminado que pueda interferir con la adhesin. Aplicacin del imprimante 1. Sonolastic NP1 se considera
generalmente un sellador que no requiere de imprimante, pero en circunstancias o substratos especiales, puede requerir de imprimante. Es responsabilidad del usuario verificar la adhesin del sellador curado en juntas de prueba tpicas en el lugar del proyecto antes y durante la aplicacin. Consulte las Hojas Tcnicas de Sonolastic PRIMER 733 766, o a al representante de BASF. 2. Para aplicaciones de inmersin debe usarse el imprimante PRIMER 733. 3. Aplique el imprimante tal como viene con un cepillo o trapo limpio. Un recubrimiento uniforme y ligero es suficiente para la mayora de las superficies. Las superficies porosas requieren de ms imprimante, sin embargo evite aplicar en exceso. 4. Permita que el impr imante seque antes de aplicar el Sonolastic NP 1. Dependiendo de la temperatura y humedad, el imprimante debe secar al tacto en 15 a 120 minutos. El sellado y la aplicacin del imprimante deben hacerse el mismo da. Aplicacin 1. Sonolastic NP1 viene listo para usarse. Aplique usando una pistola profesional de calafateo. No abra los car tuchos o baldes hasta que se haya terminado el trabajo de preparacin. 2. Rellene las juntas comenzando del punto ms profundo hacia la superficie, sosteniendo la boquilla de la pistola contra la parte inferior de la junta. 3. Se recomienda el uso de herramientas secas. No use agua jabonosa en la aplicacin y acabado del sello. Una buena aplicacin da por resultado una correcto sellado,
una junta limpia y mxima adhesin. Tiempo de curado El curado de NP1 vara con la temperatura y humedad. Los siguientes tiempos de curado toman en consideracin una temperatura de 24C (75F) , humedad relativa de 50% y un ancho de junta de 13 mm (1/2") por 6 mm ( 1/4") de profundidad. Seca al tacto en 24 horas Funcional en 3 das Cura por completo aproximadamente 1 semana en
Para servicio de inmersin en 21 das Limpieza Inmediatamente despus del uso y antes de que el sellador haya curado, limpie todo el equipo con Reducer 990 o xileno. Tome las precauciones adecuadas cuando maneje solventes. Retire cualquier sellador curado cortando con una herramienta filosa y raspando las pelculas finas.
PARA MEJOR DESEMPEO

No permita que Sonolastic NP1 sin curar entre en contacto con materiales, base alcohol, o solventes. No aplique selladores de poliuretano cerca de selladores de silicona que no hayan curado o de SONOLASTIC 150 O 150 Tint Base. Sonolastic NP1 no debe entrar en contacto con selladores base aceite, selladores de silicn sin curar, polisulfuros o rellenos impregnados de aceite, asfalto o alquitrn. Proteja los contenedores sin abrir del calor y luz directa solar. En climas fros, almacene a
BASF Construction Chemicals, LLC - Hoja Tcnica - Selladores - NP1 - pg 2/4
temperatura ambiente por lo menos 24 horas antes de su uso. Cuando NP1 vaya a ser usado en reas sujetas a inmersin continua de agua, cure por 21 das a 23C (70F) y 50% de humedad relativa. Permita un tiempo de curado mayor a bajas temperaturas y niveles de humedad. Siempre use PRIMER 733. No utilice en piscinas o otras reas inmersas donde el sellador est expuesto a fuertes oxidantes. Evite condiciones de inmersin donde la temperatura del agua vaya a exceder los 50C (120F). No aplique en maderas recin tratadas; la madera tratada debe haber estado a la intemperie por lo menos 6 meses. Substratos como cobre, acero inoxidable y galvanizados, requieren de uso de imprimante. Son aceptables Sonolastic Primer 733 o 766. Para los recubrimientos Kynar, use Sonolastic Primer 733 nicamente. Se recomienda realizar una prueba de adhesin para cualquier substrato que se tenga duda. No lo use como tapa, tacn o borde inferior para esmaltados exteriores. Consulte la hoja tcnica de Sonolastic 150. La exposicin a los rayos ultravioleta puede causar una decoloracin del sellador. En los casos donde es crtico mantener el color blanco, aplique el sellador Sonolastic Ultra o Sonolastic 150. Puede aplicarse a temperaturas de congelacin siempre y cuando el substrato est completamente seco, libre de humedad y limpio. Contacte a su representante de BASF para informacin adicional.
Puede pintarse siempre y cuando est completamente curado y limpio. Cuando se pinte cualquier sellador elastomrico, use una pintura que tambin sea elastomrica ( si hay movimiento, la pintura tambin se desplazar).
La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
DATOS TECNICOS
Composicin: SONOLASTIC NP1 es un poliuretano de curado en hmedo monocomponente. Aprobaciones ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25, Uso NT, M, A, G y I Especificacin Federal TT-S-00230C, Tipo II, Clase A Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541, Tipo II, Clase A Especificacin canadiense CAN/CGSB 19.13-M87, Clasificacin MCG-2-25A-N40-B-N, No. 81026 Aprobacin USDA para usarse en reas donde se manejen carnes y aves. Clasificado en Underwriters Laboratories Inc. (solo para resistencia a incendio). Aprobacin canadiense para usarse en establecimientos que manejen alimentos Validado por SWRI ISO 11600-F-25LM Propiedades Tpicas
Propiedades Rango de temperatura de servicio Contraccin Valores -40C a 82C (-40F a 180F) ninguna
Resultado de ensayos
Capacidad de movimiento, ASTM C 719 Resistencia a tensin, ASTM D 412 Resistencia a desgaste, ASTM D 1004 Rehologa (desplazamiento vertical), ASTM C 639 Alargamiento al rompimiento, ASTM D 412 Extruibilidad, 3 segundos, ASTM C 603 Dureza Shore A, ASTM C 661 En condiciones estndar
Despus de envejecimiento x calor (mx. Shore A:50)
25% 2.4 MPa (350 psi) 50 pli Sin pandeo 800 % Pasa 25-30 25 %3 Ninguno Pasa Pasa
Prdida de peso, despus de calentar, ASTM C 792 Agrietamiento y desmoronamiento, despus de calentar, ASTM C 792 Tiempo de secado al tacto (mx. 72 hrs.), ASTM C 679 Manchas y cambio de color (sin manchas visibles), ASTM C 510
BASF Construction Chemicals, LLC- Hoja Tcnica - Selladores -
NP1 - pg 3/4
Resultado de ensayos (cont.)

Duracin de adherencia* en vidrio, Aluminio y concreto, 25% movimiento, ASTM C 719 Adhesin* en pelcula (mn. 5 pli), ASTM C 794 Adhesin* en pelcula despus de radiacin UV a travs de vidrio (min.5pli), ASTM C 794 Intemperismo acelerado ASTM C 793, Arco Xenn, 250 horas Intemperismo acelerado ASTM G 26, Arco Xenn, 3000 horas Inmersin al agua, 50C (122F), ASTM C1247 Pasa 30 pli Pasa Pasa Sin agrietamiento en superficie Pasa a 10 semanas con movimiento cclico
* Con imprimante para inmersin en agua de conformidad con ASTM C 920. Para concreto y aluminio se us Primer 733 y para vidrio Primer 766. Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Pueden esperarse variaciones razonables.
EMPAQUE
Sonolastic NP1{ se encuentra disponible en cartuchos de 300 ml (10 oz.fl) en cajas de 30 unidades y en cartuchos ProPak de 590 ml (20 oz.fl), 20 unidades por caja. Tambin en baldes de 7.61 l (2 gal) nicamente en pedidos especiales. Colores: NP 1 se encuentra disponible en color blanco, blancuzco, piedra caliza, piedra, bronceado, gris aluminio, medio bronce, bronce especial, rojo madera y negro. Para la disponibilidad de colores del producto a granel, llame al representante local de BASF Construction Chemicals.
RENDIMIENTO
Metros lineales por litro Ancho de junta (mm)
Prof. Jta. mm 6 10 13 6 10 13 16 19 22 25
Mantenga fuera del alcance de los nios. Uselo con ventilacin adecuada. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Evite inhalar sus vapores. No lo ingiera. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Deben seguirse todas las advertencias de la etiqueta hasta que el envase est comercialmente limpio y reacondicionado. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Proposicin 65 Este producto contiene materiales que han sido listado por el Estado de California como siendo conocidos que causan cncer y defectos congnitos, u otros daos reproductivos. Contenido de VOC NP1 contiene 43 g/l o 0.36 lb/gal, menos agua y solventes exentos. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.
(809-957 9303)
24.8
16.5
12.4
9.8 6.6 5.5 4.1 4.7 3.5 4.1 3.0
Pies lineales por galn (aprox. 12 cartuchos o 6 ProPaks) Ancho de junta (in) Prof. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ 1 Jta 8 (in) 1/4 308 205 154 122 3/8 82 68 58 51 51 44 38
SEGURIDAD
Advertencia NP1contiene solvente Stoddard y slice de cuarzo Riesgos Puede causar irritacin en ojos, piel y vas respiratorias. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. Su ingestin puede causar irritacin. Existen reportes que asocian la sobre exposicin repetida o prolongada a solventes con un dao per manente en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los contenidos puede ser daino o fatal. Precauciones
BASF Construction Chemicals, LLC Ecuador Costa Rica Mxico
ALMACENAMIENTO
La vida til del material es de 1 ao como mnimo para los cartuchos y ProPaks y de 4 meses para el producto en baldes cuando se almacena en los recipientes originales cerrados y en condiciones normales. Almacene alejado del calor y luz directa del sol. El almacenamiento a temperaturas elevadas reducir la vida de anaquel del producto.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-632-2260) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
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(58-212-2050 811)
Marca registrada de BASF Aktiengesellschaf 2007 BASF Construction Chemicals LLC
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TAR - POLIURETANICO
Sonomeric1 Sonomeric 1
USOS RECOMENDADOS
Aplicacin Pistas de aeropuertos Carreteras y puentes Pisos industriales Caminos de entrada, muelles de carga Estadios Emplazamiento Horizontal Exterior o interior Sobre nivel Substrato Concreto
Sellador de poliuretano autonivelante elastomrico resistente a qumicos y a ambientes industriales severos
DESCRIPCION
Sonomeric 1 es un sellador de poliuretano autonivelante listo para usarse para juntas horizontales en ambientes industriales y
CARACTERSTICAS
Resistente al intemperismo Resistente a carburantes Cuenta con excepcional elongacin No precisa de mezclado No necesita imprimante en la mayora de las aplicaciones
donde se usen producto qumicos. El producto es resistente al intemperismo, a qumicos incluyendo carburantes con excepcional capacidad de elongacin.
BENEFICIOS
Proporciona un desempeo duradero Resiste al ataque qumico Tolera los movimientos de juntas Listo para usarse del recipiente Es fcil de aplicar acelerando el trabajo
Preparacin de juntas 1. El nmero de juntas y el ancho de las mismas deben disearse para prever un desplazamiento mximo del +/- 25%. 2. La profundidad del sellador debe ser de la mitad del ancho de la junta. La profundidad mxima es de 13 mm (1/2) y la mnima de 6 mm (1/4). La junta mxima recomendada es de 38 mm (1 1/ 2"). 3. La profundidad del sello debe limitarse en juntas profundas mediante el uso de material de respaldo como Sonolastic Closed Cell Backer Rod o Soft Backer Rod. 4. Si la profundidad de la junta no permite el uso del soporte de junta, use el separador (cinta de polietileno) para evitar la adhesin en 3 puntos. 5. Para mantener la profundidad recomendada del sellador, instale el soporte de junta comprimindolo y rodndolo en el canal de la junta sin
estirarlo. El soporte de junta Closed Cell Backer-Rod debe ser aproximadamente 3 mm (1/8) ms largo en dimetro que el ancho de la junta para permitir la compresin. El soporte de junta suave Soft Backer-Rod debe ser aproximadamente 25% ms largo en dimetro que el ancho de la junta. El sellador no se adhiere a ste y por tanto no se requiere usar el separador. No aplique imprimante ni perfore el soporte de junta. Preparacin de la superficie Es esencial que las superficies de las juntas estn estructuralmente sanas, completamente curadas, limpias, secas y sin agregado suelto, pintura, aceite, grasa cera, masilla, compuestos impermeabilizantes, agentes desmoldantes, compuestos de curado y otros contaminantes. CONCRETO NUEVO Retire todo el material suelto de las juntas utilizando un cepillo de alambre. Mediante esmerilado con arena prepare las
superficies que estuvieron en contacto con agentes desmoldantes. El concreto recin colocado debe estar perfectamente curado, por lo menos 28 das. La lechada debe quitarse por medios mecnicos. CONCRETO VIEJO PREVIAMENTE SELLADO Para juntas previamente selladas, retire todo el material de sellado viejo utilizando medios mecnicos. Si las superficies de la junta han absorbido aceites, debe retirarse suficiente concreto para asegurar una superficie limpia. Aplicacin de imprimante 1. Aplique imprimante en el acero que est en contacto con Sonomeric 1 con Primer 733 despus de limpiar la superficie hasta obtener un brillo metlico. 2. Aplique imprimante cuando el sellador est sumergido en agua, use Primer 733. 3. Aplique el imprimante formando una capa delgada uniforme, evitando aplicar en exceso. 4. Deje secar aproximadamente 15 a 20 minutos antes de aplicar el sellador Aplicacin 1. Sonomeric 1 puede vaciarse de la lata o aplicarse con una pistola de calafateo. 2. Rellene la junta desde el fondo para evitar atrapar burbujas de aire. 3. Evite aplicar a temperaturas extremadamente bajas para prevenir la condensacin de humedad y un excesivo endurecimiento del sellador. Limpieza Inmediatamente despus del uso y antes de que el sellador haya curado, limpie todo el equipo con Reducer 990
o xileno.
Aprobaciones ASTM C 920, Tipo S, Grado P, uso T y M Clase 25. Especificacin Federal TT-S00230C, Tipo I, Clase A. Cuerpo de Ingenieros CRD-C-541, Tipo I, Clase A.
Dureza en condiciones estndar, ASTM C 661, Shore A Modulo 100% ASTM D 412 Resistencia a tensin ASTM D 412 Alargamiento al rompimiento ASTM D 412 Viscosidad Mtodo Brookfield Rango de temperatura de servicio 28 0.24 Mpa (39 psi) 1.7 MPa (240psi) 1200% 200 poises -40 a 82C (-40 a 180F)
RECOMENDACIONES
Proteja Sonomeric 1 del trfico hasta que est perfectamente curado. No use en superficies que tengan alto coronamiento o una gran inclinacin. No pinte Sonomeric 1. No aplique en rellenos de juntas impregnados con asfalto o asfalto impermeabilizado. No permita que Sonomeric 1 entre en contacto con selladores de silicn sin curar, o con el sellador sin curar SONOLASTIC 150 o 150 Tint Base. Cuando est sujeto a una frecuente inmersin en agua, aplique Primer 733 en las juntas No aplique el sellador si el substrato est saturado de agua. No permita que Sonomeric 1 entre en contacto con materiales base alcohol o solventes. Cuando se utilice en acero, las superficies deben estar limpias hasta obtener el metal brillante y ser tratadas con Primer 733. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF Construction Chemicals tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
Los resultados de las pruebas son valores promedio que se han obtenido en condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
EMPAQUE
Sonomeric 1 se encuentra disponible en baldes de 18.93 l (5 gal) con un peso aproximado de 22.5 kg (50 lb). Colores: Sonomeric 1 se encuentra disponible en color negro.
ALMACENAMIENTO
La vida til es de 12 meses como mnimo cuando se almacena en condiciones adecuadas. Almacenar en recipientes originales sin abrir , en un rea alejada de la luz solar directa. El almacenamiento a temperaturas elevadas reducir la vida de anaquel.
DATOS TECNICOS
Composicin: SONOMERIC 1 es un poliuretano curado en hmedo modificado con betumen.
BASF Construction Chemicals LLC- Hoja Tcnica - Selladores - Sonomeric 1- pg. 2/3
RENDIMIENTO
Metros lineales por litro Ancho de junta (mm) 10 13 16 16.5 12.4 9.8 6.6
Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Si hay vmito, mantenga la cabeza de la vctima inclinada a la altura de las caderas para evitar que el vmito entre a los pulmones. Contenido COV 1.07 lb/gal 0 128 g/l, menos agua y eximido de disolventes. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
Profundidad Junta (mm) 6 10 13
6 24.8
19
22
25
5.5 4.1
4.7 3.5
4.1 3.0
Profundidad Junta (in) 1/4 3/8 1/2
1/4 308
Pies lineales por galn Ancho de junta (in) 3/8 1/2 5/8 205 154 122 82
3/4
7/8
68 51
58 44
51 38
SEGURIDAD
Advertencia SONOMERIC 1 contiene xido de calcio, talco, nafta aromtica, trimetilbenceno, esencias minerales, asfalto, diisocianato de tolueno y dixido de silicio Riesgos Lquido y vapor combustibles. Puede causar irritacin en ojos y piel. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. La inhalacin de sus vapores puede causar irritacin e intoxicacin con dolores de cabeza, mareos y nusea. Su ingestin puede causar irritacin. Existen reportes que asocian la sobre exposicin repetida o prolongada a solventes con un dao permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los contenidos puede ser daino o fatal.
Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. Mantenga lejos del calor, llamas y fuentes de ignicin. Uselo con ventilacin adecuada. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Evite inhalar sus vapores. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. No use cortadoras o soldadoras en o cerca de los envases vacos. Los envases vacos pueden contener vapores explosivos o residuos peligrosos. Debe seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el envase est comercialmente limpio y reacondicionado.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-621-1700)
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Brasil
Chile
Colombia
BASF Construction Chemicals, LLC Ecuador Costa Rica Mxico
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ACRILICOS
MASTERFLEX 202
(Ex Elasticem Acril) Se l l a d o r a c r l i c o p a r a j u n t a s
USOS RECOMENDADOS
Juntas en fachadas, entre mampostera y hormign y entre diferentes materiales de revestimiento. Fisuras y grietas en fachadas y medianeras. Uniones de los marcos de aberturas con la pared, zcalos, pasos de caeras, etc.
DESCRIPCIN
MASTERFLEX 202 es una masa adhesiva a base de emulsiones acrlicas, para el relleno estanco de juntas y fisuras, evitando el ingreso de agua, aire, polvo y ruidos.
VENTAJAS
Seca al aire. Puede ser pintado con pinturas al ltex o sintticas. Una vez curado, resiste la accin del agua de lluvia y eventuales contactos con aceites e hidrocarburos. Posee excelente adherencia a diversos materiales utilizados en la construccin, tales como hormign, mortero, ladrillos, piedra natural o artificial, cermicos, yeso, madera, fibrocemento. Tiene ptimo comportamiento al envejecimiento y a la intemperie. Es flexible y elstico; admite un movimiento de junta del 5%. Se puede aplicar sobre base hmeda
dimensiones deben ser tales que la relacin ancho/profundidad est comprendida entre 2/1 y 1/1. La profundidad mnima ser de 6 mm. Para ajustar la profundidad utilizar FONDO DE JUNTA de dimetro adecuado. Los elementos de hierro deben ser tratados con un antixido de buena calidad.
Aplicacin
Puede ser aplicado con esptula, con pistola manual o con pistola neumtica. Puede aplicarse en superficies secas o hmedas (no saturadas). Las superficies que estn calientes pueden requerir que se las humedezcan para enfriarlas y evitar el secado inmediato. Durante el secado, la superficie del sellador toma forma cncava. Si se lo considera necesario, las juntas profundas podrn ser llenadas en dos o ms etapas, dejando pasar 24 horas entre ambas para asegurar un buen secado. Evite aplicar el producto en superficies mojadas o saturadas.
Limpieza
FORMA DE APLICACIN
Las superficies deben estar firmes, libres de polvo, grasitud, xido, pinturas flojas, revestimientos mal adheridos. Para el sellado de fisuras, hay que abrirlas mediante disco de corte, dejando una ranura de 6 x 6 mm. Para el sellado de juntas, las
El material fresco se limpia con agua caliente y detergente. Una vez endurecido, se quita por medios mecnicos
LIMITACIONES
En tiempo hmedo, el curado se prolonga varios das.
Hay que evitar que durante el perodo de secado haya un contacto permanente con humedad. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
recipiente cerrado cuando no se utilice. No lo ingiera.

Primeros auxilios
EMPAQUE
Se encuentra disponible en baldes de 30 kg y 5 kg y cartuchos de 300 ml Color: blanco
ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar bajo techo, en envases originales sellados. Proteja los envases del congelamiento. Vida til: 1 ao.
En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
RENDIMIENTO
Se estima un consumo de 0,150 kg por metro lineal para juntas de 1 cm2 de seccin.
SEGURIDAD
Riesgos
El producto puede causar irritacin en piel, ojos. Su ingestin puede causar irritacin.
Precauciones
Mantenga fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Mantenga el
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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BASE EPOXI
PROCEPOXI JUNTA ANTIACIDA

Sellador epoxi para solados anticidos
USOS RECOMENDADOS
Para el tomado de juntas de pisos que deban resistir la accin de productos qumicos agresivos. Especialmente en: industria lctea. dulceras. frigorficos. plantas embotelladoras de bebidas gaseosas. plantas procesadoras de pescado.
DESCRIPCIN
JUNTA ANTIACIDA es un sistema multicomponente a base de resinas epoxi sin solventes, especfico para el relleno de juntas en pisos anticidos. Se presenta en dos formas: JUNTA ANTIACIDA V: Consistencia vertible, para ser colada en juntas estancas. JUNTA ANTIACIDA E: Consistencia espatulable, para ser colocada sin escurrimiento. Apta tambin para juntas verticales.
componentes que forman el producto. Mezclar muy bien hasta lograr una masa homognea, cuidando de incorporar el material del fondo y las paredes.
Aplicacin
El producto ya mezclado se coloca en la junta por vertido o con esptula, segn se trate del sistema vertible (V) o espatulable (E). Las manchas, como as tambin las herramientas, se limpian mediante un trapo humedecido en DILUYENTE N1.
VENTAJAS
Una vez endurecido, el material presenta: Slida adherencia a los diversos tipos de baldosas empleadas para revestir solados resistentes a cidos. Muy buena mecnica. resistencia
LIMITACIONES
En el caso de temperaturas muy bajas en el rea de trabajo, puede ocurrir que la mezcla resulte algo pesada. Si esto ocurre, se recomienda entibiar los componentes en bao mara, previo al mezclado. No sobrepasar una temperatura de 40 C, pues el endurecimiento tendra lugar muy rpidamente. La temperatura de la superficie durante la aplicacin no podr ser inferior a +5 C, pues ello afecta la adherencia y el proceso de endurecimiento. Dado el caso, se debern colocar calefactores seguros y eficaces para elevar la temperatura del soporte por encima del valor antedicho. La aplicacin adecuada del
producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar
Resistencia qumica a diversos agentes, tales como cidos, lcalis, sales, detergentes, agua caliente, aguas residuales, hipoclorito, aceites, combustibles, etc.
FORMA DE APLICACIN
Preparacin de la junta
Las juntas deben estar limpias, sin material descascarado, sin polvo, libres de grasitud y secas.
Mezclado
En un recipiente perfectamente limpio y seco, volcar los
recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
EMPAQUE
JUNTA ANTIACIDA V en mdulos de 2 kg (2 componentes). JUNTA ANTIACIDA E en mdulos de 3 kg (3 componentes)
ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar bajo techo a una temperatura entre 15 y 30 C. Vida til: 6 meses, en envases originales cerrados
RENDIMIENTO
JUNTA ANTIACIDA V se estima un consumo de 0,180 kg por metro lineal para una junta de 1 cm2 de seccin. JUNTA ANTIACIDA E se estima un consumo de 0,200 kg por metro lineal para una junta de 1 cm2 de seccin.
SEGURIDAD
Componente A y B. Riesgos Puede causar irritacin en ojos, piel y vas respiratorias. Puede causar dermatitis y respuestas alrgicas. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. Es daino si fuera ingerido o absorbido a travs de la piel. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. selo nicamente con ventilacin adecuada. Evite el contacto con la piel, ojos y ropa. Mantenga el recipiente cerrado cuando no se utilice. Lave perfectamente despus de
manejar el producto. No lo ingiera. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. Los envases vacos pueden contener residuos peligrosos. Debe seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el envase est comercialmente limpio y reacondicionado. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin le causa malestar fsico, salga al aire fresco. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
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(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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WATERSTOP
MASTERFLEX 610
Junta preformada hidroactiva para sellado, expansible en contacto con agua
USOS RECOMENDADOS
Se recomienda el uso de MASTERFLEX en toda junta de construccin expuesta a presin hidrosttica. Entre las aplicaciones se incluyen Paredes y losas en tneles y stanos Represas y canales Depsitos y tanques de agua Tuberas de acero y concreto, elementos prefabricados, perfiles H
DESCRIPCION
MASTERFLEX es una perfil hidroexpansible, lista para su instalacin en juntas que se quieren sellar. En base a una mezcla de resinas naturales y sintticas con un polmero hidroexpandible que hace aumentar su volumen en contacto con el agua para formar un sello.
Imprimacin Imprima la superficie en la banda donde se instalar el MASTERFLEX 610, en un ancho mayor que el del perfil. Use CX25 como adhesivo. En superficies irregulares use SonolasticTM NP1 o MASTERFLEX 611 para nivelar y como adhesivo para el perfil. La pasta hidroexpansiva MASTERFLEX 611 en combinacin con el MASTERFLEX 610 proporciona doble seguridad de expansin con impermeabilidad en superficies irregulares y hmedas.
VENTAJAS
Se expande en contacto con agua hasta 300% Evita el ingreso de agua aunque el ancho de la junta vare Las molculas de agua se mantienen por atraccin molecular - El agua absorbida no pasa por los capilares Expansin controlada Minimiza el riesgo de daos en el concreto No forma espuma ni gas con el agua Sello durable. No se forman burbujas de aire que rompen y permiten filtracin
MASTERFLEX 610 tambin puede adherirse a un substrato plano con anclaje mecnico utilizando clavos cada 15 cm (5,9). Aplicacin Coloque el perfil en el centro de la seccin. En juntas con ms de 100 cm de ancho se deben de utilizar dos perfiles paralelos por seguridad. Es importante tener un recubrimiento de concreto mnimo a ambos lados del perfil para que pueda absorber los esfuerzos debidos a la expansin.
FORMA DE APLICACION
Preparacin de la superficie La correcta preparacin de la superficie es crtica para un resultado ptimo. Las superficies de la junta deben de estar estructuralmente sanas, limpias y sin partculas sueltas, ni aceite, grasa u otros contaminantes Reparar cualquier defecto superficial con un mortero de reparacin de BASF (consulte a su representante local). Remover cualquier agua presente en la superficie.
Tamao Tipo 2 Tipo 3 20 mm x 10 mm 20 mm x 5 mm 20 mm x 10 mm 20 mm x 20 mm
Recubrimiento mnimo Mn. 9 cm Mn. 10 cm Mn. 10 cm Mn. 20 cm
No junte los perfiles de MASTERFLEX 610 a tope, siempre solape de 5 cm. Despus de instalar el perfil, proteja el MASTERFLEX 610 y el rea de la junta de suciedad, arena, piedras, lluvia, agua y de otros lquidos.
Expansin En la tabla se indica el grado de expansin del MASTERFLEX cuando se expone a diferentes soluciones. La accin de expansin esta diseada para que el perfil se adapte a las caras de la junta y ejerza una presin uniforme y mantenga el sello contra alta presin hidrosttica. Nota: La expansin no cambia la estructura homognea de la matriz polimrica. La expansin se produce solo en las partes expuestas al agua, porque esta diseada para absorber el agua y no para que pase a su travs
EMPAQUE
MASTERFLEX 610 se suministra en rollos de 20 mm x 5 mm: rollos de 10m (32,80) 20 mm x 10 mm: rollos de 15m (49,21) 20 mm x 20 mm: rollos de 8m (26,24)
DADOS TECNICOS
Expansin (%) JIS K 7112 Gravedad especfica JIS K 6350 Dureza (HS) JIS K 6301 (A) Resistencia a Tensin (Mpa) JIS K 6301 Elongacin (%) JIS K 6301 300 1.2 45
SEGURIDAD
MASTERFLEX 610 no es txico y su manejo no presenta riesgo para la salud. Para su manejo es ms seguro el empleo de tcnicas de seguridad estndar en la industria de la construccin como el uso de guantes, etc. Para mayor informacin de seguridad consulte la Hoja de Seguridad del producto, o al representante local de BASF.
4 MPa 600
Expansin tpica del MASTERFLEX 610
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555)
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Brasil
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(56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
Per

(809-957 9303)
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(58-212-762-5471)
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MASTERFLEX 2000 JC/JO/JE

Bandas flexibles premoldeadas para sellar juntas de construccin y de dilatacin
USOS RECOMENDADOS
Las juntas MASTERFLEX 2000 se emplean para el sellado estanco y permanente de las juntas de trabajo y de las juntas de dilatacin en toda clase de construcciones de hormign, sujetas o no a presiones de agua, incluso muy elevadas, an bajo condiciones exigidas en cuanto a los movimientos de la junta en servicio. Su uso es especialmente indicado en: Diques Canales Tanques Piletas Tneles Fundaciones.
DESCRIPCIN
Las juntas MASTERFLEX 2000 se fabrican con cloruro de polivinilo plastificado. Se trata de un material sumamente flexible, con alta resistencia a la traccin y con gran deformabilidad. Posee excelente resistencia a los agentes agresivos normales, al agua y las sales y es indefinidamente estable en el medio alcalino propio del hormign. No decaen sus propiedades por envejecimiento y es imputrescible
Perfiles
Seleccin de ancho En cuanto a la presin de agua, se debe considerar que para estructuras baja escasa o nula presin, se utiliza las bandas de hasta 11 cm de ancho. Para presiones bajas (alrededor de 5 m de columna de agua) se pueden emplear en las juntas de trabajo bandas de 15/16 cm de ancho. En cambio, bajo presiones medianas (hasta 30 m) se emplearn bandas de 20/22 cm; para presiones elevadas (hasta 60 m) se eligen las de 30/32 cm y para presiones de hasta 100 m se colocan juntas de 50 cm de ancho. Para juntas de dilatacin abiertas, no es aconsejable un ancho de junta menor que 16 cm. En lo referente al elemento de hormign, el ancho de banda MASTERFLEX 2000 debe ser: - menor que el espesor de de la estructura - mayor que la profundidad de penetracin del agua dentro de la junta hasta la banda. Modo de colocacin La fijacin de MASTERFLEX 2000 se realiza fcilmente. Se lograr un xito total siguiendo las recomendaciones que se dan a continuacin. Es necesario sujetar MASTERFLEX 2000 a la armadura y al encofrado a fin de que no se desplace durante la colada del hormign. La sujecin a los hierros de la armadura se hace mediante ataduras
DATOS TECNICOS
Color Esfuerzo al fallar(+20C) Deformacin al fallar(+20C) Temperatura de servicio Resistencia al desgarre Dureza Shore A Flamabilidad Azul 12 Mpa 280 % -40C a + 60C Min 20 Kg/cm 80 +/-5 No inflamable
Seleccin del perfil La eleccin del perfil de juntas a utilizar depende de varios factores: presin de agua actuante, dimensiones del elemento, tipo de junta, ubicacin, movimientos previstos. Disponemos de los siguientes tipos: Modelo JC, para juntas de construccin (de trabajo o fras) cerradas, de menores exigencias en cuanto a sus movimientos en el plano del hormign. Modelo JO, para juntas de construccin o de dilatacin, abiertas o cerradas, que sufrirn en servicio mayores movimientos, incluso diferentes en cada parte vinculada, normales al plano de unin (expansin) y de cizalla paralelos al plano de unin (como en el caso de asentamiento de muros y losas). Modelo JE, para juntas de construccin cerradas. Se coloca externamente a la estructura.
con alambre. En cuanto a la vinculacin con el encofrado, hay varias prcticas usuales, dependiendo del perfil elegido, de si se va a dejar junta cerrada o abierta y tambin de la secuencia de hormigonado. Por ejemplo, el modelo JC, empleado en juntas cerradas, suele ser colocado de modo que sobre su alma central apoyen dos tablas del encofrado (una de cada lado), asomando media banda por la ranura que queda as determinada. Una vez suficientemente endurecido el hormign, se quitan las tablas y se hormigona el sector adyacente (Ver la Figura 2 El modelo JO se puede colocar de igual forma cuando se va a dejar una junta abierta, siendo muy apropiado este mtodo para hormigonar en una misma operacin ambos sectores adyacentes a la junta. Al quitar los moldes queda definida una junta de dilatacin ya sellada. En cambio, cuando se utiliza para juntas cerradas, se prefiere colocarla doblada en ngulo recto a lo largo del tubo central y fijada al encofrado clavando al mismo la lengeta central. Una vez endurecido el hormign, se retira la tabla, se desdobla la banda, se la fija en su posicin definitiva y se hormigona en segunda etapa. Uniones, Angulos, Encuentros La principal ventaja operativa de MASTERFLEX 2000 es la sencillez de la soldadura en tramos, tan necesaria para lograr una pieza continua de longitud acorde al caso, como as tambin para resolver las intersecciones, ngulos, etc. Procedimientos para la soldadura Cortar los extremos a soldar de tal modo que se enfrenten parejamente. Calentar una planchuela de cobre hasta 180 - 200 C y colocarla
entre los extremos de banda sostenindolos en contacto hasta que se vea la fusin del PVC, lo que ocurre en pocos segundos. Logrado esto, retirar la planchuela y empujar de inmediato una contra otra las partes a unir. De este modo, se obtiene una soldadura que asegura la perfecta estanqueidad de la junta. Un cuidado es necesario: No calentar excesivamente la planchuela y mantenerla bien limpia, sin restos de PVC carbonizados. Alternativamente, se utiliza soldador de aire caliente para plsticos.
Piezas de otras formas y tamaos se fabrican a pedido conforme a plano, de acuerdo a las necesidades del cliente.
PRESENTACION
Modelo Ancho
Masterflex 2000 JC 11- 15- 20- 22 cm Masterflex 2000 JO 10-- 15-16 20- 22 -32 cm Masterflex 2000 JE 18 cm Empaque rollo de 15 - 20 y 25 mts segn ancho
ALMACENAMIENTO
Bajo techo, no poner en contacto con aceites, asfalto, combustibles o solventes. No aplastar con otros materiales. Vida til ilimitada. Esta informacin se presenta como cierta y representa nuestro mejor conocimiento basada no solamente en resultados de laboratorio sino tambien en experiencias en obra. Sin embargo, por los numerosos factores que afectan los resultados, ofrecemos esta informacin sin garanta ni responsabilidad asumida por la patente.
1 - MASTERFLEX 2000 2 Armadura 3 Encofrado 4 Hormign 5 - Atadura de alambre 6 Clavo 7 - Soporte
Piezas especiales Si bien los encuentros en cruz y en ngulo pueden ser realizados obra, una mayor ventaja en seguridad se logra cuando estas piezas elaboradas y controladas en nuestra fbrica. El tamao tiene 30 cm de longitud libre por cada lado, lo que es en general suficiente para trabajar con comodidad en la soldadura con el resto de la banda.
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(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471) 11/06 MASTERFLEX 2000.pmd
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MASTERFLEX 2000 RH
Banda de cloruro de polivinilo para el sellado estanco de juntas, resistente a hidrocarburos
USOS RECOMENDADOS
Para impermeabilizar: - Piletas para la contencin de derrames de hidrocarburos. - Fosas para tanques de combustibles subterrneos. - Tuberas de conduccin. - Fundaciones de estructuras que puedan tomar contacto con suelos contaminados. .
DESCRIPCIN
MASTERFLEX 2000 RH, cinta de cloruro de polivinilo para el sellado estanco de juntas en hormigones resistentes al contacto con hidrocarburos.
DATOS TECNICOS
Color Crema Esfuerzo al fallar(+20C) 15 Mpa Deformacin al fallar(+20C) 280 % Resistencia al desgarre Min 50 N/mm Dureza Shore A 90 +/-5 Inmersin en aceite mineral, 7 das , 25 C Resiste. Variacin de peso: 0,0% Inmersin en aceite mineral , 7 das, 50 C Resiste, Variacin de peso 0,8 % Inmersin en gasoil , 1 ao, Resiste, Variacin de peso 1,6 %
Modelo JO, para juntas de construccin o de dilatacin, abiertas o cerradas, que sufrirn en servicio mayores movimientos, incluso diferentes en cada parte vinculada, normales al plano de unin (expansin) y de cizalla paralelos al plano de unin (como en el caso de asentamiento de muros y losas). Modelo JE, para juntas de construccin cerradas. Se coloca externamente a la estructura. Perfiles
VENTAJAS
Proteje el medio ambiente, impidiendo la filtracin de hidrocarburos hacia los suelos y las napas. Sistema eficiente y econmico para lograr una impermeabilizacin estanca y segura.
Seleccin de ancho
Seleccin del perfil
La eleccin del perfil de juntas a utilizar depende de varios factores: presin de agua actuante, dimensiones del elemento, tipo de junta, ubicacin, movimientos previstos. Disponemos de los siguientes tipos: Modelo JC, para juntas de construccin (de trabajo o fras) cerradas, de menores exigencias en cuanto a sus movimientos en el plano del hormign.
juntas de 50 cm de ancho. Para juntas de dilatacin abiertas, no es aconsejable un ancho de junta menor que 16 cm.
En cuanto a la presin de agua, se debe considerar que para estructuras baja escasa o nula presin, se utiliza las bandas de hasta 11 cm de ancho. Para presiones bajas (alrededor de 5 m de columna de agua) se pueden emplear en las juntas de trabajo bandas de 15/16 cm de ancho. En cambio, bajo presiones medianas (hasta 30 m) se emplearn bandas de 20/22 cm; para presiones elevadas (hasta 60 m) se eligen las de 30/32 cm y para presiones de hasta 100 m se colocan
En lo referente al elemento de hormign, el ancho de banda MASTERFLEX 2000 debe ser: - menor que el espesor de de la estructura - mayor que la profundidad de penetracin del agua dentro de la junta hasta la banda.
Modo de colocacin
La fijacin de MASTERFLEX 2000 se realiza fcilmente. Se lograr un xito total siguiendo las recomendaciones que se dan a continuacin. Es necesario sujetar MASTERFLEX 2000 a la armadura y al encofrado a fin de que no se desplace durante la colada del hormign. La sujecin a los hierros de la armadura se hace mediante ataduras con alambre. En cuanto a la vinculacin con el encofrado, hay varias prcticas usuales, dependiendo del perfil elegido, de si se va a dejar junta cerrada o abierta y tambin de la secuencia de hormigonado. Por ejemplo, el modelo JC, empleado en juntas cerradas, suele ser colocado de modo que sobre su alma central apoyen dos tablas del encofrado (una de cada lado), asomando media banda por la ranura que queda as determinada. Una vez suficientemente endurecido el hormign, se quitan las tablas y se hormigona el sector adyacente (Ver la Figura 2 El modelo JO se puede colocar de igual forma cuando se va a dejar una junta abierta, siendo muy apropiado este mtodo para hormigonar en una misma operacin ambos sectores
adyacentes a la junta. Al quitar los moldes queda definida una junta de dilatacin ya sellada. En cambio, cuando se utiliza para juntas cerradas, se prefiere colocarla doblada en ngulo recto a lo largo del tubo central y fijada al encofrado clavando al mismo la lengeta central. Una vez endurecido el hormign, se retira la tabla, se desdobla la banda, se la fija en su posicin definitiva y se hormigona en segunda etapa. Uniones, Angulos, Encuentros La principal ventaja operativa de MASTERFLEX 2000 es la sencillez de la soldadura en tramos, tan necesaria para lograr una pieza continua de longitud acorde al caso, como as tambin para resolver las intersecciones, ngulos, etc. Procedimientos para la soldadura Cortar los extremos a soldar de tal modo que se enfrenten parejamente. Calentar una planchuela de cobre hasta 180 - 200 C y colocarla entre los extremos de banda sostenindolos en contacto hasta que se vea la fusin del PVC, lo que ocurre en pocos segundos. Logrado esto, retirar la planchuela y empujar de inmediato una contra otra las partes a unir. De este modo, se obtiene una soldadura que asegura la perfecta estanqueidad de la junta. Un cuidado es necesario: No calentar excesivamente la planchuela y mantenerla bien limpia, sin restos de PVC carbonizados. Alternativamente, se utiliza soldador de aire caliente para plsticos. Piezas especiales Si bien los encuentros en cruz y en ngulo pueden ser realizados obra, una mayor ventaja en seguridad se
logra cuando estas piezas elaboradas y controladas en nuestra fbrica. El tamao tiene 30 cm de longitud libre por cada lado, lo que es en general suficiente para trabajar con comodidad en la soldadura con el resto de la banda. Piezas de otras formas y tamaos se fabrican a pedido conforme a plano, de acuerdo a las necesidades del cliente.
PRESENTACION
Modelo Ancho
Masterflex 2000 JC 11- 15- 20- 22 cm Masterflex 2000 JO 10-- 15-16 20- 22 -32 cm Masterflex 2000 JE 18 cm Empaque rollo de 15 - 20 y 25 mts segn ancho
ALMACENAMIENTO
Bajo techo, no poner en contacto con aceites, asfalto, combustibles o solventes. No aplastar con otros materiales. Vida til ilimitada. Esta informacin se presenta como cierta y representa nuestro mejor conocimiento basada no solamente en resultados de laboratorio sino tambien en experiencias en obra. Sin embargo, por los numerosos factores que afectan los resultados, ofrecemos esta informacin sin garanta ni responsabilidad asumida por la patente.
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AUXILIARES DE SELLADO
FONDE DE JUNTA
Tira cilndrica de espuma de polietileno de celda cerrada
USOS RECOMENDADOS
Paneles de metal. Contornos de marcos de puertas. Paneles prefabricados. Contorno de marcos de ventanas. Juntas de expansin. Juntas de aislamiento. Juntas de control Juntas en vidrios. Juntas para ajuste en madera o en superficies irregulares.
DESCRIPCIN
Es una tira de espuma de polietileno de celda cerrada, con forma cilndrica, que se presenta en varios dimetros. Es un material sumamente liviano y flexible, impermeable, resistente a productos qumicos e imputrescible funcionamiento adecuado del sellador. 2. El FONDO DE JUNTA debe colocarse antes de aplicar el sellador comprimindolo en la junta. Este soporte puede colocarse a la profundidad deseada fcilmente con ayuda de un cilindro o sonda sin filo. Para controlar la profundidad puede usar como gua un indicador cilindro o un calibrador. 3. El dimetro del soporte debe ser aproximadamente 25% ms grande que el ancho de la junta. 4. Sellado de la junta: siga las sugerencias del fabricante para la aplicacin del sellador. Cuando sea necesario aplicar imprimante en la junta, aplquelo en la superficie de la junta y deje secar antes de colocar el soporte de junta. No aplique imprimante en el FONDO DE JUNTA.
VENTAJAS
Por su geometra, permite el mximo ahorro de sellador. Ajusta la forma de la junta y del sellador para el optimo funcionamiento del sellado. Impide la adherencia del sellador al fondo de la junta, lo que mejora la durabilidad del sellado. No absorbe sellador ni es atacado por el mismo. Colocacin fcil y limpia. No es atacado por insectos o roedores. Es reciclable, no daa el medio ambiente, no contiene fren.
FORMA DE APLICACIN
Aplicacin
1. Los rellenos para juntas tienen tres funciones principales: a) controlar la profundidad del sellador en una relacin adecuada con respecto al ancho de la junta. b) ofrecer un soporte sobre el cual el sellador puede aplicarse forzndolo a entrar en las caras laterales de la junta, c) prevenir la adherencia en tres puntos, asegurando el
LIMITACIONES
No usar con selladores que se apliquen en caliente. Siga las indicaciones del fabricante para la aplicacin del sellador respecto a la proporcin que debe existir entre el ancho de la junta y la profundidad del sellador. No estire el FONDO DE JUNTA.
La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra.
EMPAQUE
El FONDO DE JUNTA se comercializa por metro lineal o en rollos.
FONDO DE JUNTA M / /rollo
8 mm 10 mm 13 mm 15 mm 25 mm
1500 m 1000 m 650 m 350 m 145 m
SEGURIDAD
Es un material de baja peligrosidad. Para informacin adicional sobre este producto, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.
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SONOLASTIC SONOLASTIC Primer 733

Imprimante para juntas y selladores Sonolastic
USOS RECOMENDADOS
Aplicacin Como imprimante para los selladores de juntas Sonolastic Como imprimante antes de juntas Emplazamiento Interior o exterior Sobre nivel del terreno Substrato Juntas y substratos de concreto y mampostera Substratos de juntas de metal, como de acero inoxidable, cobre, acero galvanizado, aluminio Recubrimientos de alto desempeo, como los recubrimientos a base de Kynar 500, sobre aluminio
DESCRIPCION
Sonolastic Primer 733 es un imprimante, base solvente para imprimar juntas y substratos antes de aplicar los selladores Sonolastic NP 1, NP 2, Ultra, SL 1, SL 2, y para la serie 150.
Aplicacin 1. Aplique el imprimante Primer 733 en las superficies de las juntas con brocha aplicando una capa delgada y uniforme. Use el imprimante como est, no lo diluya. Demasiado imprimante puede ocasionar antiadherencia. 2. Deje que el imprimante seque al tacto antes de aplicar el sellador. El tiempo de secado variar dependiendo de la temperatura y humedad relativa. 3. El sellador debe aplicarse el mismo da que el imprimante. Tiempo de secado Tiene un tiempo de secado de 15 minutos a una humedad relativa de 50% y una temperatura de 21C (70F) Limpieza
VENTAJAS
Base solvente - seca muy rpido Promueve la adhesin - mejora la adhesin en muchos substratos que requieren un imprimante Compatible con todos los selladores Sonneborn de poliuretano - proporciona versatilidad y conveniencia
Preparacin de la superficie 1. Las superficies de mampostera deben estar en buen estado, limpias, secas y exentas de pintura, grasa, aceite, suciedad, y material extrao. 2. Las superficies deben estar completamente curadas y exentas de capas de lechada de cemento, humedad o aceites desmoldantes. 3. Cuando sea necesario antes de la imprimacin, limpie las superficies de la junta mediante esmerilado, arenado o abrasin mecnica; elimine el polvo, la suciedad y las partculas sueltas antes de aplicar el imprimante. 4. Las superficies de las juntas con bordes metlicos deben estar limpias, y exentas de xidos, aceite y suciedad.
Todas las brochas y las herramientas pueden limpiarse con Reducer 990 antes de que el imprimante seque. El imprimante que ya est seco, deber removerse por abrasin.
LIMITACIONES
Los substratos como cobre, acero inoxidable y galvanizados generalmente requieren un imprimante, como el Primer 733 o Primer 766. Para recubrimientos en base a Kynar 500, utilice solamente Primer 733. Se recomienda hacer una prueba de adhesin para cualquier otro substrato que se tenga duda. Tenga mucho cuidado de aplicar Primer 733 nicamente en las superficies de las juntas. Primer 733 se obscurecer al
RENDIMIENTO
estar expuesto a rayos UV. La adecuada aplicacin del producto es responsabilidad del usuario. Toda visita de campo realizada por el personal de BASF tiene como fin nico el hacer recomendaciones tcnicas y no el supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de la obra. Sonolastic Primer 733 tiene un rendimiento de 6.87 a 7.86 m/l (35 a 40 ft/ pt ), o de aproximadamente 137 m (450 ft) lineales para juntas que tienen una profundidad de 13 mm (1/2 in).
SEGURIDAD
Advertencia Sonolastic Primer 733 contiene xileno, acetato metiltero propilenglicol, tetracloruro de carbono, 2,4-disocianato de tolueno, tolueno. Riesgos Lquido y vapor combustibles. Puede causar irritacin en ojos y piel y vas respiratorias. Puede absorberse a travs de la piel. La exposicin repetida o prolongada incrementa el riesgo de absorcin. Sensibilizador potencial de la piel y/o vas respiratorias. Contiene ingredientes que pueden causar cncer. El riesgo para contraer cncer depende de la duracin y nivel de exposicin. Su ingestin puede causar irritacin. Existen repor tes que asocian la sobreexposicin repetida o prolongada a solventes con un dao permanente en cerebro, sistema nervioso, hgado y rin. La sobreexposicin durante el embarazo puede afectar al feto. El mal uso intencional inhalando deliberadamente los contenidos puede ser daino o fatal. Precauciones Lea la Hoja de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) y datos tcnicos
DATOS TECNICOS
Composicin Sonolastic Primer 733 es una solucin de promotores de adhesin de isocianato en solventes orgnicos.
Punto de inflamacin Viscosidad Slidos, en volumen 18C (65F) 90 cps 35 %
Los resultados de las pruebas son valores promedio bajo condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables.
antes de usar el producto. No lo use hasta que el personal en el rea de trabajo conozca los riesgos del manejo del producto. Mantenga el producto lejos del calor, llamas y fuentes de ignicin. Mantenga fuera del alcance de los nios. Los vapores son ms densos que el aire. No use cortadoras o soldadoras en o cerca de los envases vacos. Los envases vacos pueden contener vapores explosivos o residuos peligrosos. Mantenga los envases cerrados. Debe seguir todas las advertencias indicadas en la etiqueta hasta que el envase est comercialmente limpio y reacondicionado Uselo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Lave perfectamente despus de manejar el producto. Evite inhalar sus vapores. Proteja la piel. Use guantes protectores, lentes de proteccin y en el caso de que se exceda el Valor Umbral Lmite (TLV) o que se utilice en reas muy poco ventiladas, use equipo protector respiratorio aprobado por NIOSH/ MSHA de conformidad con los reglamentos federales, estatales y locales que apliquen. No se recomienda su uso en reas donde se pueden acumular o encerrar los vapores. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Busque inmediatamente atencin mdica. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Retire y lave la ropa contaminada. En el caso de que la inhalacin ocasione malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, o si lo ingiere, busque inmediatamente atencin mdica. Para mayor informacin, consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) para este producto, o al representante local de BASF.
EMPAQUE
Sonolastic Primer 733 se encuentra disponible en latas de 470 ml (1 pt). Color: Ambar claro
ALMACENAMIENTO
La vida til es de 2 aos como mnimo si se almacena en sus envases originales cerrados y en un rea fresca y seca fuera del contacto directo de la luz solar.
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)
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PROTECCION
PINTURAS Y REVESTIMIENTOS
PROCEPOXI ESMALTE AS
Pintura de altos slidos, a base de resinas epoxi
USOS RECOMENDADOS
Protege al hormign y al hierro en tanques, depsitos, silos, camiones y vagones cisternas. Protege mquinas, caeras, instalaciones y construcciones metlicas en industrias. Paredes, cielorrasos, pisos, frisos sanitarios en industrias qumicas, bioqumicas, laboratorios, hospitales, salas de computacin, hangares, talleres, lavaderos, plantas nucleares, laboratorios de materiales radiactivos.
DESCRIPCIN
PROCEPOXI ESMALTE AS es una pintura de dos componentes, a base de resinas epoxi, formulada para mantener buena fluidez con alto contenido de slidos. Ello permite lograr una fcil aplicacin en espesores gruesos por mano y una pelcula de notable resistencia qumica.
VENTAJAS
Resiste solicitaciones qumicas y mecnicas de importancia, con espesores entre 100 y 400 micrones. Es duro, liso, resistente a la abrasin. Adhiere firmemente sobre hormign, mortero, fibrocemento, acero, aluminio, madera, morteros epoxdicos, etc. Es impermeable. Resistente al ataque qumico por soluciones salinas, agua de mar, detergentes, lcalis concentrados, cidos diluidos, agua desmineralizada, aguas servidas, aceites y grasas, combustibles, hipoclorito y diversos productos qumicos.
FORMA DE APLICACIN
La superficie a pintar debe estar limpia, sana, firme, seca, exenta de xidos, aceite, grasa y restos de pinturas anteriores. Para lograr estas condiciones es recomendable un tratamiento de la
superficie por arenado. Si esto no fuese posible, el uso de amoladora, esmeril o cepillo de acero rotativo son mtodos alternativos posibles a considerar. En el caso de superficies de hormign o alisados cementceos, es apropiado un tratamiento con cido muritico, seguido de un hidrolavado. Las superficies de hormign que presenten huecos deben ser reparadas hasta que queden lisas sin imperfecciones, utilizando para ello la metodologa adecuada. Se debe quitar el polvo antes de pintar. Hormigones y morteros debern tener una edad mnima de 3 a 6 semanas, de acuerdo al clima y a la ventilacin del ambiente, antes de aplicar la pintura. El revestimiento de grandes superficies con pinturas de base epoxi, como PROCEPOXI ESMALTE AS acta de barrera de vapor. Por lo tanto, la cara opuesta debe admitir ventilacin, o bien, tener ejecutada una aislacin hidrulica impermeable al vapor de agua. Esto es importante en aplicaciones sobre pisos, subsuelos o tneles, donde haya acceso de humedad desde el suelo o por cercana de napa. Las superficies metlicas deben desoxidarse, desengrasarse a fondo con solvente y debe pulirse todo canto vivo o irregularidad saliente en bordes, soldaduras, etc. Como base anticorrosiva, colocar PROCEPOXI ESMALTE
AS FONDO, producto de esta misma lnea.

Mezclado
Limpieza
Los dos componentes se entregan en sendos envases predosificados. Volcar ntegro el Componente B en el envase del Componente A. Mezclar durante no menos de tres minutos hasta la total homogeneidad de la pintura, procurando incorporar cualquier sedimento que hubiera en el envase. No variar las proporciones de los componentes.
Aplicacin
Las herramientas se limpian fcilmente con DILUYENYE N1 antes de que el producto se haya secado.
las normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin. Riesgos PROCEPOXI ESMALTE AS y Diluyente N 1 contienen solventes voltiles inflamables. El contacto de las resinas epxicas y los endurecedores con la piel y mucosas puede ocasionar reacciones alrgicas en personas predispuestas. Precauciones Emplear una crema protectora. Utilizar guantes y cuidar los ojos con gafas. Primeros auxilios Realizar la limpieza personal con aguay jabn; no con solventes. . Observarlas normas de higiene y seguridad establecidas por la legislacin en el manipuleo, transporte y almacenaje. Para mayores informaciones consulte la Hoja de Seguridad del Material (MSDS), o al representante local de BASF.
LIMITACIONES
No se debe aplicar cuando la temperatura del sustrato sea inferior a 10 C. No se debe aplicar cuando la humedad relativa ambiente supere el 90 %. La intemperie hace perder brillo luego de un tiempo de aplicado. La aplicacin adecuada del producto es responsabilidad del usuario. Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
Luego de preparada la mezcla, aplicar con pincel, rodillo o pulverizador air-less. Sobre superficie a base de cemento Prtland, aplicar una primera mano selladora (imprimacin), rebajando el producto con un 10 % de DILUYENYE N1. Las manos posteriores deberan aplicarse sin dilucin, pues las ventajas tcnicas de esta pintura radican en su bajo contenido de voltiles. Segn el espesor especificado, se requerirn un total de dos a tres manos. Las aplicaciones sucesivas se hacen una vez seca la anterior, pero a lo sumo antes de transcurridas 48 horas. La mezcla de ambos componentes mantiene su aplicabilidad durante 30 minutos a 20 C. El lapso se extiende en clima fro y se acorta en ambiente caluroso; en este caso, puede colocarse el envase en un recipiente con agua fra. Puede habilitarse a exigencias mecnicas livianas en 2 das, la dureza final se alcanza en 10 das. Antes de someter a la accin de agentes qumicos de modo permanente, esperar 14 das.
EMPAQUE
En juegos pre-dosificados de 5 Y 20 kg. Color normal: blanco bsico. Consultar por colores a pedido.
DATOS TECNICOS
Slidos en volumen Peso especfico Viscosidad, COPA FORD N6 Vida til de la mezcla, 20 C Curado final Adhesividad por tcnica al corte Resistencia en niebla salina,250 horas Ensayo segn Norma IRAM 1198
93 % 1,73 kg/lt 200 seg, presenta tixotropa 30 minutos 10 das satisfactorio satisfactorio
ALMACENAMIENTO
Bajo techo, entre 5 y 30 C, en sus envases originales cerrados. Vida til: 12 meses. Mantener alejado de fuentes de calor.
RENDIMIENTO
Se consumen 0,190 kg / m2 para 100 micrones de pelcula seca, sobre superficie lisa, sin considerar desperdicios
SEGURIDAD
Advertencia EL Diluyente N1 contiene solventes inflamables. Observar
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10/06
(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)
(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)
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DISPERSIONES DECORATIVAS
PROSIL
Impermeabilizante de superficies basado en siliconas
USOS RECOMENDADOS
PROSIL se emplea para impermeabilizar y proteger las superficies de elementos de terminacin que van a la intemperie. PROSIL TIPO SOLVENTE se utiliza en ladrillo a la vista, techos de tejas, tejuelas, mrmol, baldosas cermicas, revestimientos acrlicos, lajas y en general superficies oscuras. PROSIL TIPO ACUOSO se utiliza en hormign, elementos premoldeados, revoques a la cal (fino, bolseado), revestimientos salpicados, texturados, pisos granticos.
DESCRIPCIN
PROSIL es un agente incoloro para impermeabilizar superficies. Contiene siliconas disueltas y se presenta listo para usar, en dos formas: vehculo acuoso y vehculo solvente, conforme a la superficie a tratar. PROSIL posee una accin penetrante que le permite impregnar no slo superficialmente, sino que desarrolla su accin tambin con detenimiento, 2 a 4 mm segn la capacidad absorbente de la base, sin crear una barrera mecnica como lo hace una pintura convencional.
La superficie a tratar debe estar firme, sana, sin polvo y libre de pinturas sintticas o barnices. El tratamiento con siliconas no corrige defectos tales como las rajaduras o fisuras anchas, las que deberan ser reparadas adecuadamente. En el caso de revoques muy pobres, o bloques porosos, se debe aplicar un revestimiento cementicio a fin de disminuir la excesiva porosidad previo al tratamiento impermeabilizante.
Aplicacin
VENTAJAS
Repele el agua de lluvia, roco o salpicaduras, impidiendo que sea absorbida. Impide la adherencia de holln y el desarrollo de musgo, hongos y similares. Reduce las eflorescencias salinas y la fisuracin capilar. No afecta el intercambio gaseoso entre los muros y el medio ambiente. Permite la evaporacin de la humedad remanente en la mampostera. No altera el color de las superficies tratadas; no se amarillea ni descascara con el tiempo.
Se aplica sin diluir con pincel, rodillo o pulverizador. Se aplica una sola mano abundante, saturando la superficie, aunque evitando el chorreado.
LIMITACIONES
FORMA DE APLICACIN
Cuando se limpien tejas, ladrillos o revoque con cido muritico, se debe enjuagar abundantemente con agua antes de aplicar PROSIL, pues el cido afecta a las siliconas. Proteger plantas y csped Proteger los vidrios de las aberturas debido a la gran adherencia que sobre ellos tienen las siliconas. PROSIL no impermeabiliza contra agua a presin. No se deben aplicar pinturas, revestimientos o enlucidos sobre superficies tratadas con PROSIL, pues habr mala adherencia. En el caso de juntas, stas debern sellarse antes del tratamiento.
Las visitas de campo realizadas por personal de BASF, son con el propsito de dar recomendaciones tcnicas, y no para supervisar o proporcionar control de calidad en el lugar de trabajo.
Riesgos El contacto del producto con la piel y mucosas puede ocasionar reacciones alrgicas en personas predispuestas. Utilizar guantes y cuidar los ojos con gafas. Realizar la limpieza personal con agua y jabn; no con solventes. Precauciones Mantenga fuera del alcance de los nios. selo con ventilacin adecuada. Evite el contacto con los ojos, piel y ropa. Emplear una crema protectora. Use guantes protectores, lentes y ropa protectora. Realizar la limpieza personal con agua y jabn; no con solventes. En el caso de usarse en reas con poca ventilacin, use equipo protector respiratorio adecuado. Si se siente mal, llame al mdico. Primeros auxilios En el caso de contacto con los ojos, lave perfectamente con agua limpia por un mnimo de 15 minutos. Si hay contacto con la piel, lave el rea afectada con agua y jabn. Si la irritacin persiste, busque atencin mdica. Si la inhalacin de sus vapores o neblina le causa malestar fsico, salga a tomar aire. Si persiste el malestar o tiene alguna dificultad para respirar, busque inmediatamente atencin mdica. En caso de ingestin, no induzca el vmito. Haga que la vctima tome agua si est consciente, No suministre nada por la boca si la persona ha perdido el conocimiento. Busque atencin mdica inmediatamente. Para mayor informacin, y antes de usarlo consulte la Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) de
estos productos, o al representante local de BASF Construction Chemicals.
EMPAQUE
En tambores de 200 litros y baldes de 20 litros.
ALMACENAMIENTO
Mantener bien cerrado. Prosil tipo acuoso:
No estacionar a bajas temperaturas, pues podra cristalizar la silicona. En tal caso calentar y agitar.
Prosil tipo solvente:
No exponer a fuentes de calor o llama. Vida til: 1 ao, en envases originales, cerrados. .
RENDIMIENTO
Depende ampliamente de la absorcin de la superficie y del mtodo de aplicacin. Considrese 0,125 litros para las superficies normales y 0,250 litros por m2 para las ms porosas.
SEGURIDAD
Advertencia PROSIL tipo solvente es inflamable de 2a. Observar las precauciones de seguridad y salubridad correspondientes. No apagar con agua, utilizar arena o extinguidores de gas carbnico o polvo qumico.
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CATALOGO DE EDIFICACION Sistema de Aditivos

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Procem Cola Procem Latex Master 1

Productos Auxiliares para Hormign

Rheofinish 211 A Rheofinish 260

Procepoxi Mortero Supermortero N1 y N2 Emaco T 430 Procepoxi Mortero HF Emaco P22

Renovacin Superficial reas de Trfico Proteccin de Armadura

Auxiliares de Sellado Proteccin

Pinturas y Dispersiones Decorativas Prosil

ADITIVOS PARA HORMIGON

Aditivo reductor de agua para producir hormign rheoplstico

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

Superficies a la vista con superior terminacin

Vida til: 18 meses en envases cerrados en origen.

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

Aditivo reductor de agua para hormign

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

Aditivo incorporador de aire y plastificante para el hormign

Sobre el hormign fresco:

caractersticas especiales de desempeo, consulte a su representante de BASF Construction Chemicals.

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

Aditivo plastificante para el hormign

En tambores metlicos de 220 kg, en baldes de 25 kg y contenedores de 1180 Kg.

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

Aditivo retardante de fraguado para hormign

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

POZZOLITH NC 534 se suministra en tambores de 250 Kg y baldes 25 Kg.

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

Aditivo plastificante y acelerante del endurecimiento del hormign

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

REDUCTORES DE AGUA DE RANGO MEDIO

Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante

control de calidad en el lugar de la obra.

POLYHEED RI 0.25 % 0.50% 0.70%

POLYHEED RI se suministra en tambores de 250 Kg y baldes de 25 Kg.

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

El uso de Antigel Compuesto no dispensa de la aplicacin de las

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471) 08/06 ANTIGEL COMPUESTO.pmd

Anticongelante para hormign, libre de cloruros

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)

(506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) ( 511-385-0109) (787-731-8040) (58-212-762-5471)

Ensayo sobre resistencia a la compresin tpica

Resistencia a la compresin (psi)

CF: 658 lb/y d 3 (390 kg /m 3 ) W/C: 0.41

Optimized Mix Design

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) (56-2-444-9760) (57-1-321-7210) (506-440-9110) (593-2-256-6011) (52-55-2122-2200) (511-385-0109) (787-258-2737)

Puerto Rico Rep Dominicana

No aadir otros aditivos a los

hormigones y morteros elaborados con ADIGROUT.

(54-34-8843-3000) (55-11-6108-5555) ( 56-2-444-9110 ) (57-1-321-7210)