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Concreto premezclado vs Concreto hecho en obra

La eleccin entre el concreto premezclado en planta y el elaborado in situ se basa en las circunstancias particulares de la obra en cuestin, en los aspectos tcnicos y en los costos beneficios asociados con cada uno de ellos. A continuacin se presenta una lista de pautas para justificar su eleccin y obtener una notable economa final con el concreto premezclado. Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y pisos, etc., que ocupan volmenes pequeos, es comn que muchas veces, y a solicitud del director de obra se requieran fabricar in situ. Pero cuando se necesite un concreto homogneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia tcnica del proveedor especializado, se deber recurrir al concreto premezclado. La ventaja ms sobresaliente en el empleo de concreto premezclado es la garanta de su produccin en cuanto a las propiedades mecnicas del material, avalado no slo por un riguroso control mediante continuas pruebas realizadas sobre el producto final, sino que adems se realizan diferentes controles de los componentes, a travs de un tratamiento estadstico de los mismos, y la capacitacin permanente del personal involucrado en dichas tareas. Proceso de fabricacin del Concreto Premezclado

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. 1) Seleccin y manejo de materiales.

Los proveedores de materias primas deben cumplir con exigencias de calidad para la produccin de los productos.

Se compran grandes volmenes de materiales debido a que la cantidad de concreto que se vende en la cementera es muy grande. Los agregados no los consiguen en Cozumel, lo importan ya que el de la Isla contiene sal y es perjudicial para construir.

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Programacin.

Las materias primas se programan con base a las necesidades de los clientes. Rigindose a un estricto control de calidad que garantiza el producto final. 2) Almacenamiento.

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Dosificacin de la mezcla y centro de control.

La dosificacin de la mezcla es elaborada de manera automatizada, por peso de material y con un banco de frmulas alimentadas en la memoria del computador que opera el sistema.

Cabina para controlar el proceso de dosificacin de la mezcla y cargue. La orden de cargue es dada por el despachador, el cual maneja los despachos del da basado en una programacin, en donde se encuentra registrado de manera controlada las calidades del producto.

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Transporte y entrega.

Control de calidad del concreto.

En la concretera el laboratorista selecciona muestras de agregados y los lleva al laboratorio para asegurarse de su calidad. El laboratorista hace diferentes mezclas de concreto de diferentes fuerzas y las vierte en probetas cilndricas para luego sumergirlas en agua y se curen. Estas mezclas se deben probar peridicamente, cada 3, 7 y 28 das. Si se le agrega aditivo las pruebas se hacen cada 3, 7, y 14 das. La prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta a las cuales se les pone una plantilla de azufre para que la presin sea uniforme, de esta manera se monitorea la resistencia ante la presin del concreto. Si el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura.

Para comprobar la consistencia del concreto se utiliza un cono. Se le introduce la mezcla del concreto hasta llenarlo, luego se alza el cono y la mezcla queda en la base, con un fluxmetro se mide la altura o el espesor que dejo. Si el concreto esta muy bajo, quiere decir que la mezcla es muy aguada y por lo tanto es de baja resistencia.

: Cmo hacer un buen concreto en obra? El concreto es el material de construccin ms utilizado debido a su versatilidad, durabilidad y economa. Bsicamente consiste en dos componentes: el agregado y la pasta. La pasta est compuesta por cemento y agua, y tiene la funcin de unir los agregados, que son una mezcla de piedra y arena, en una masa similar a una roca. De esta forma se obtiene el material que es resistente a la compresin, es durable, fcilmente moldeable, resistente al fuego, a la corrosin y a los ataques de plagas. El obtener un buen concreto en la obra depende tanto de la materia prima que se est utilizando como de la mano de obra. El almacenamiento del cemento debe ser adecuado: los sacos no deben estar sobre pisos hmedos, la mejor opcin es utilizar las tarimas; los sacos se deben apilar juntos, pero no contra las paredes que dan hacia el exterior; cubrirlos con mantas; el orden en que vienen los sacos a la obra debe ser el orden en que se utilizan los mismos; si un saco de cemento endurece y rodando por el suelo el cemento se suelta, significa que sufri compactacin de bodega y se puede utilizar, de lo contrario hay que desecharlo; se recomienda que el cemento no tenga mas de 45 das de edad en el momento de ser utilizado en la obra. El agregado es el responsable de buena parte de caractersticas de concreto, por lo tanto la calidad de la piedra y arena debe ser la mejor posible. Los agregados deben ser limpios, sin arcillas, limos ni materias orgnicas. Generalmente los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos y habr que evitarlos. Para mejorar el contacto entre la pasta y el agregado, la forma de agregado debe ser lo ms cbica posible; evitar agregado alargado y aplanado. Mejor desempeo tienen agregados redondos que los de textura rugosa (triturado). Es necesario considerar la humedad de los agregados a la hora de dosificar al concreto, ya que se debe corregir el agua de mezclado. Tambin se recomienda tapar los agregados apilados para controlar su humedad. Como la regla ms simple, se puede decir que si el agua es potable, es adecuada para elaboracin y curado del concreto. Dependiendo de su uso en la obra, el concreto se especifica por medio de su resistencia a la compresin. La proporcin de cemento, agregado y agua que se debe utilizar para obtener el concreto especificado se llama diseo de mezcla.

Este debe ser recomendado por el ingeniero encargado de la obra.Los materiales se pueden dosificar por volumen o por peso, y el diseo de mezcla debe indicar para qu tipo de dosificacin es la proporcin que se est dando. Siempre se recomienda utilizar el equipo mecnico para preparar la mezcla (mezcladora). Se dosifican los agregados, se mezclan, se les agrega el cemento y se sigue mezclando, y como ltimo se agrega el agua. Se procede a colocar el concreto evitando su segregacin durante este proceso (no depositarlo en un solo punto, no arrojarlo a gran distancia, no verterlo desde gran altura). Durante la colocacin el concreto se compacta por medio de vibracin o envarillado. El exceso de compactacin provoca la segregacin de concreto y su insuficiencia produce los hormigueros. Colocado el concreto, hay que proceder a darle cura adecuada durante mnimo 7 das, por medio de productos de curado, rociado con agua o inmersin. Un concreto as se puede usar en placas de cimentacin, losas de piso o entrepiso, elementos estructurales (vigas, columnas, muros), relleno de celdas de mampostera o cualquier otra parte de la obra que lo requiera. Control de componentes Todo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una fuente de agregados ptreos, debe determinar sus diversas caractersticas fsicas, como: peso especfico, absorcin, humedad y composicin granulomtrica. Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos peridicos para volver a evaluar que esas mismas caractersticas perduren al recibir nuevos materiales y asegurar la homogeneidad del concreto durante todo el proceso de elaboracin. Su almacenamiento se ha de realizar con mtodos adecuados para que no se modifiquen las propiedades indicadas. Los controles peridicos sobre la humedad de los diferentes agregados que intervendrn en la preparacin del concreto son muy importantes para considerar la posible modificacin de la relacin aguacemento que interviene en forma directa sobre la resistencia del concreto. El cemento tambin se controla mediante ensayos normalizados referentes a la finura, resistencia a la compresin, tiempos de fraguado, etc., y con menor frecuencia se realizan anlisis qumicos dado que, en la actualidad, se trata de un material debidamente controlado por la industria del cemento y que es respaldado por un protocolo de calidad. En el caso de que se decida emplear aditivos qumicos, se realizan ensayos en los laboratorios de planta, lo que permite efectuar la mejor eleccin y dosificacin de los mismos de acuerdo con la mezcla de cemento y agregados que se vaya a emplear.

Concreto y vida til El concreto es un material que presenta la particularidad de que puede ser realizado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe tener bien en claro que de la forma de ejecucin, del control de los materiales, de su colocacin y curado, depende la calidad futura de la estructura de concreto en toda su vida til. El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra (con excepcin de los elementos prefabricados). Esto requiere un cuidado extremo en la seleccin de las materias primas antes de su utilizacin y en los criterios de elaboracin. Dosificacin por volumen Si se mezclan con pala o con revolvedora uno o dos sacos de cemento, agregados ptreos, arena y algunas cubetas con agua, se obtiene concreto. A este material preparado en obra solamente se le puede exigir una resistencia acorde a estructuras de menor importancia con resistencias a la compresin bajas. Pero si hablamos de estructuras complejas y con requerimientos especiales debemos de alguna manera apuntar a un eficiente control de la calidad, resistencia y durabilidad. Muchas veces se cree que un determinado consumo de cemento por metro cbico de concreto asegure una resistencia a la compresin especificada en el proyecto. Pero esto, generalmente, trae aparejado un elevado contenido de cemento en detrimento de la seguridad que proporciona un buen estudio y control de la dosificacin ms adecuada para ese concreto que permite, seguramente, optimizar su costo. Dosificacin por peso La dosificacin del concreto premezclado se realiza siempre por peso en las plantas premezcladoras. El operador de la planta recibe del personal del laboratorio las dosificaciones finales con las que debe trabajar, cuyos contenidos estn dentro de los lmites establecidos por las normas en vigencia, determinando la humedad de los materiales y garantizando de esta manera una proporcin adecuada de agregado grueso y fino, lo que redundar en un concreto ms homogneo, cohesivo en estado plstico y ms durable en estado endurecido. Las balanzas de reloj y las celdas de carga que se emplean como sistema de pesaje de las plantas dosificadoras se revisan y calibran peridicamente, quedando siempre una constancia de dicho procedimiento. Las cantidades utilizadas en cada entrega quedan registradas en el parte de carga emitido por el sistema de automatizacin, con el objetivo de revisar que realmente se emplearon las cantidades indicadas en las dosificaciones y llevar adelante el control de stock de los inventarios. Uno de los aspectos ms destacables en la produccin de concreto premezclado es el elemento humano. Las empresas premezcladoras ponen especial atencin

en la capacitacin y experiencia del personal encargado de manejar la planta, teniendo ste por lo general muchos aos de experiencia en el medio. Es as que el encargado conoce a simple vista la trabajabilidad y cohesin del concreto que est produciendo, y junto con el responsable del laboratorio de la planta realizan los ajustes adecuados, si son necesarios, para no alterar el contenido de cemento y producir un concreto de calidad. El control de calidad sobre el producto terminado se realiza de manera rigurosa mediante muestreos en la planta premezcladora o en la obra misma, determinando primero el revenimiento, la trabajabilidad, la cohesin y la elaboracin continua de cilindros de ensaye para determinar la resistencia a la compresin del concreto. Con los resultados obtenidos de estas determinaciones se realiza un registro estadstico para verificar la uniformidad y el cumplimiento de las normas en vigencia de concreto premezclado (Normas NMX o ASTM). Factores importantes a) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante. b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras. c) Requerimientos tcnicos. d) Calidad. e) Cantidad total a ser producida. f) Tipo y tamao de cada elemento estructural. g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local. h) Programa. i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o constructor. En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos mtodos, premezclado o hecho en obra, despus de una evaluacin cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas, junto: con un programa de tareas prctico y eficiente. Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un anlisis de costos. Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios normales de trabajo, lo que obligar a incluir costos adicionales, junto con las cargas por tiempos de espera y de carga. Para el caso del concreto hecho in situ, la preparacin es ms onerosa y se vuelve ms compleja. Comparada con la opcin del concreto premezclado, una cantidad similar de material necesita todava ser transportada por carretera. Sin embargo, el nmero de viajes se puede reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas respectivas y se puede disponer localmente. Los transportes de agregados pueden ser despachados fuera de las horas pico, evitando el trfico y, con ello, las demoras.

Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra a) Reduccin de la durabilidad. b) Agrietamientos. c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. d) Segregacin de los materiales componentes. e) Falta de continuidad en el elemento estructural. f) Importantes contracciones. g) Aumento en la permeabilidad. h) Aumento en el sangrado. i) Riesgo en la estabilidad de la estructura. j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad. Ventajas del concreto premezclado a) Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento. b) Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado. c) Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas. d) Posibilidad de suministro las 24 horas. e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra. f) Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales. g) Menor control administrativo por el volumen y dispersin de compras de agregados y cemento. h) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la va pblica con los materiales. i) Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o caracterstica del concreto. j) La mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario. k) Conocimiento real del costo del concreto. I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la obra. m) Reduccin de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con ms de una planta premezcladora. n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.