Elementos y Equipos Elctricos

4.- Conductores Elctricos 4.1.1.- Comportamiento de los Cables Elctricos frente a la Accin del Fuego Introduccin Hacia fines de la dcada del sesenta se haban producido graves incendios en los cuales los cables elctricos se constituyeron en el principal elemento de propagacin del fuego, aunque el mismo se haya originado por causas ajenas a su funcionamiento. Los constructores de cables elctricos, se propusieron que stos no se convirtieran en un factor desencadenante ni propagante de los incendios, los que ya haban ocasionado perdidas humanas y materiales. Las razones expuestas y la mayor complejidad en las instalaciones y equipos, requeran una nueva tipificacin de productos, que en definitiva podemos sintetizar en tres generaciones de cables frente a la accin del fuego y sus efectos sobre los cables. Se ha podido verificar que durante un incendio, la actuacin de los cables elctricos tradicionales- ha merecido las siguientes objeciones: a) Los cables colocados en manojos sobre bandejas, son capaces de transmitir el fuego, tanto en sentido horizontal como en el vertical. b) Los cables al quemarse generan gases txicos, que afectan a las personas, impiden la visin, y entorpecen el combate al fuego. c) El desprendimiento de gases corrosivos ataca tanto a los materiales de construccin, como a los equipos elctricos, etc. De las diversas investigaciones tendientes a mejorar el comportamiento de los cables frente a la accin del fuego, han surgido tres generaciones de cables. Estas generaciones se diferencian segn sus caractersticas durante el sometimiento del cable a la accin del fuego. La primera, tiene como propiedad la no propagacin del incendio; la segunda agrega a esto la reducida emisin de gases corrosivos y la tercera, adiciona a la no propagacin de los incendios la propiedad de no emisin de gases corrosivos, muy bajo desprendimiento de gases txicos y despreciable opacidad de los humos desarrollados. Puesto que las dimensiones de las instalaciones no crecieron en forma proporcional con los incrementos de potencia utilizada, se necesitan grandes conjuntos de cables dispuestos sobre soportes metlicos o columnas. Estas canalizaciones prximas a una fuente de calor, que se puede desarrollar por ejemplo por un desperfecto elctrico, pueden constituirse en un principio de incendio. El incendio en cables normales tiene la caracterstica de ser rpidamente propagado con velocidades de hasta decenas de metros por minuto y generar humos densos y sofocantes, la extincin directa con agua puede provocar, a su vez , graves daos sobre equipos. Para limitar esos daos se han adoptado como sistemas de prevencin separar

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los cables, con barreras contra las llamas, instalar equipos de alarmas, y por otra parte utilizar cables con mejores caractersticas fsicas de no propagacin del incendio. La propagacin del incendio no es el nico peligro que pueden producir los cables cuando son afectados por el fuego, en lugares cerrados y de gran concurrencia de personas, los gases txicos y la opacidad de los humos tiene una particular importancia. Adems de la propagacin del fuego y de la reducida emisin de gases txicos y humos, en algunos casos es necesario el empleo de cables que resistan al fuego o se mantengan en servicio a pesar del incendio. Qu hace que el material resista o no la accin del fuego En un material orgnico expuesto a una fuente de calor, con o sin llama de suficiente intensidad se verifican distintas reaccione Descomposicin del material, con absorcin de calor Q Combustin de los productos de la descomposicin, con generacin de calor Q2 Suponiendo fijas las condiciones ambientales (que tambin influyen), la descomposicin del material ser funcin del umbral del material Q1 luego cuanto ms alta sea la cantidad de calor necesaria para producir la descomposicin (valor de Q1 ) y menor la emisin de calor en el momento de la combustin( Valor Q2 ) mejores son las condiciones de no propagantes del material. Para que un material no sea propagante de la llama es necesario que posea un elevado Q1 y un bajo Q2, adems de una pequea rea de transferencia del calor entre los productos de combustin y de descomposicin. La descomposicin se mantendr en forma independiente solamente si parte del calor Q1 que se transmite por intermedio del rea de transferencia resulta mayor que Q1 calor necesario para la descomposicin. Para reducir la inflamabilidad de los materiales plsticos se introduce en los mismos retardantes de la llama, que si bien no eliminan la combustin dificultan la propagacin. Los retardantes impiden la propagacin de la llama, emitiendo gases incombustibles que eliminan parcialmente el oxigeno, o reducen las superficies de transferencia formando depsitos de carbones que actan como una barrera trmica disminuyendo la realimentacin calrica.

DESCOMPOSICIN
Productos de la Descomposicin Trmica

COMBUSTIN

Q1

Q2

REALIMENTACIN CALORICA

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4.1.2.- Clasificacin Segn su actuacin frente a la accin del fuego: Cables no propagantes de la llama. Son todos aquellos que tomndolos en forma individual (un cable), no propagan el fuego y se extinguen a breve distancia del punto de incendio. Pero que agrupados en forma de haces, pueden transformarse en un peligroso medio de propagacin de la llama. Cables no propagantes del incendio. Son todos aquellos que en forma individual o que agrupados en forma de haces, no propagan el fuego y se extinguen a una reducida distancia del lugar del incendio. Cables resistentes al incendio. Aquellos que aseguran su funcionamiento por un tiempo determinado tiempo durante y despus del incendio. Los cables resistentes al incendio pueden al mismo tiempo, ser no propagantes de la llama o no propagantes del incendio. La mayora de las normas que describen los mtodos de prueba de los cables, se efectan sobre muestras, a las que se les aplica una llama de caractersticas definidas durante un tiempo prefijado, que normalmente se considera el tiempo en el cual se extingue la eventual combustin. Estas pruebas pueden dar una idea comparativa del comportamiento de los distintos tipos de materiales que constituyen los cables. 4.1.3.- ENSAYOS 4.1.3.1- Ensayo no Propagante de Incendio Norma IEEE 383/74 La prueba se realiza en un local con ventilacin natural en el cual se coloca una bandeja metlica, vertical del tipo escalera de 75 mm de profundidad, 305 mm de ancho y 2.40 m de longitud. Se colocan las probetas de cable en una sola capa de forma que ocupen al menos 150 mm de la parte central de la bandeja con una separacin entre cable y cable de la mitad del dimetro del mismo. El ensayo se realiza tres veces, con probetas distintas de cable para probar su reproducibilidad. A 600 mm de la base de la bandeja y a 75 mm de las probetas se coloca un quemador a gas en forma horizontal, alimentado con gas propano, de tal manera que incida sobre los cables. La temperatura de la llama debe alcanzar los 816 C medidos con una termocupla, situado directamente sobre la llama sin tocar la superficie de las probetas. El tiempo de encendido del quemador es 20 min. registrndose la temperatura, durante el tiempo que persiste la llama encendida despus de apagar el quemador, la longitud del recubrimiento carbonizada y la del aislamiento deteriorada. Los cables que queman a una altura superior a 2,4 metros fallan el ensayo.

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Bandeja

2 4 0 0 75 mm.

Conductores

600 mm.

300 mm.

75 mm.

4.1.3.2.- Ensayo no Propagante de Incendio Norma CEI 20.22 Para este ensayo se utiliza una construccin de hormign con dos cuartos superpuestos y separados entre si por un piso de hormign de dimensiones de 2.50 m por lado, y tiene una altura total de 5.40 metros. Una bandeja vertical, de tipo escalera para sostener los cables, atraviesan la parte inferior y superior de la instalacin. La construccin tiene un conducto vertical para el ingreso del aire comburente con un equipo para tratamiento de los humos, un horno mvil para el calentamiento de los cables y un dispositivo para iniciar el incendio. Las temperaturas se miden por medio de una termocupla. Las muestras de cable de aproximadamente 5,4 metros de longitud se fijan las des caras de la bandeja. El nmero de muestras es tal que el peso de los materiales no metlicos de los cables sea aproximadamente de 10 Kg/m o de 5 Kg/m. Un horno elctrico con dimensiones de 600 mm x 700 mm constituido de dos placas calientes contrapuestas, cada una con una superficie de calentamiento de 500 mm x 500 mm. Desplazndose sobre guas se coloca a una distancia de 70 mm. de los cabes en la base de la bandeja vertical. Las placas del horno, se calientan a una temperatura de 500 C y despus se desplazan hacia los cables. Los gases desarrollados por los materiales no metlicos se incendian con dos mecheros alimentados por una mezcla de oxigeno propano por un perodo de 15 minutos, mientras que el horno queda prendido por el tiempo de una hora,

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En el caso de que se instalen 10 Kg/m de elementos no metlicos la prueba se considera positiva si los rastros de quemadura no superan los 3.5 metros. En el caso de que se instalen 5 Kg/m de elementos no metlicos la prueba se considera positiva si los rastros de quemadura no superan los 1.5 metros. Las medidas se toman desde el borde superior del horno.

5,40

Quemador Horno

5,40
4.1.3.3.- Ensayado de Cables Resistentes al Incendio Norma IEC 331 El equipo de prueba esta formado por un quemador horizontal de 610 mm. de largo que emite un grupo de pequeas llamas verticales muy cercas entre si. A una distancia de 75 mm sobre el quemador se mide con una termocupla de platino-iridio la temperatura que tendr que ser de 750 grados centgrados. Paralelamente al quemador, y exactamente sobre la vertical de la llama se pone una muestra de cable de 1200 mm. de largo, sostenida en posicin fija con grampas y conectada a un transformador trifsico con tensin igual a la nominal del cable. Para cables tripolares se conecta cada conductor con una fase del transformador y cuando en nmero de conductores es superior, se dividen en tres grupos. Se colocan entre cada conductor y la relativa fase dl transformador un fusible para 3 Amper. Una vez conectado el cable el transformador, se enciende el mechero por un tiempo de tres horas registrando la temperatura con la termocupla. Despus de doce horas que las llamas estn apagadas, se vuelve a dar tensin de misma forma, la prueba es positiva cando se verifica que no hay corto circuito entre los conductores del cable, evidencia que se pone con los fusibles

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1200
FUSIBLE
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CONDUCTOR 610 mm.

QUEMADOR

TRNASFORMADOR

4.1.3.4.- Ensayo del Cable Resistente al Incendio Norma CEI 331 modificado por STK 30-004 (Belga) Se sujetan en una bandeja tipo escalera cuatro trozos de conductores, como mnimo formando dos grupos uno solo y el otro con tres conductores, en caso de haber un cable de fibra ptica se lo agrupa al grupo de menor cantidad de cables. Se los sujeta con una cinta de acero inoxidable con el motivo que queden rgidos a la bandeja. Los cables, se los calienta a una temperatura entre los 950 C y 1000 C durante 15 minutos aplicando el valor de tensin nominal de los cables. En los primeros 10 minutos del ensayo se los golpea al grupo de cables con una varilla metlica, cada treinta segundos, los ltimos 5 minutos del ensayo se los moja con una lluvia artificial 15 litros de agua por minuto 15 litros/min. El cable pasa la prueba si no sobreviene perforacin y la resistencia de aislamiento permanece como mnimo 1M .

4.1.3.5.- Determinacin del Nivel de Humo ASTM 2843 Para determinar la cantidad de humos emitidos en la combustin y descomposicin pirolitica de las materias orgnicas, el mtodo mas usado es el de la densidad de los humos. Este mtodo determina la atenuacin de un rayo de .luz por efecto del humo, constituido por partculas slidas y liquidas, que se acumulan en el interior de la cmara por descomposicin producida por el efecto de la temperatura. Este ensayo se puede realizar aplicando una fuente de calor sin que exista llama o directamente producir la descomposicin por medio de fuego. Los resultados se miden en Densidad ptica Especifica o en Densidad ptica Especifica Mxima, que representa la densidad ptica (log.100/T) referida a las dimensiones de la

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cmara y de la probeta, llamado T a la transmitancia de la luz. Cuando menor es la densidad ptica especifica, menor es la cantidad de humo emitida. La prueba se realiza en una cmara de 0,51 metros cbicos de volumen. Un sistema fotomtrico mide en forma continua la disminucin del rayo de luz transmitido en el interior, por lo tanto, la acumulacin de humos en la cmara. En el centro de la cmara se ubica la muestra del material a ensayar y se la expone a la fuente de calor. Cuando el sistema de ensayo se realiza con llama adems de la fuente de calor se utilizan seis quemadores alimentados con una mezcla de aire y gas propano Probeta Receptor de luz
65 mm 2,5 mm.

2.5 mm Emisor de luz

1.5 mm

Una vez realizada la medicin tenemos:

log10

I0 I

I 0 = intensidad luminosa con la cmara sin humo.

I = es el valor final de I .
4.1.3.6.- Grado de Inflamacin ASTM 2863 Para medir el grado de inflamabilidad de los materiales orgnicos el mtodo frecuentemente mas usado es medir la mnima cantidad de O2 necesario para que entre en combustin la aislacin. Este mtodo define la mnima concentracin de oxigeno en una mezcla gaseosa de oxigeno con nitrgeno que permita la combustin de la muestra en condiciones de equilibrio. El equipo esta formado por un tubo de vidrio 450 mm de alto y 75 mm. de dimetro interior . En la base de la columna penetra una mezcla de Oxigeno Nitrgeno proveniente de un sistema de regulacin de alta precisin y reproductividad. Al centro de la columna y en forma vertical, se pone la muestra prevista para el ensayo, que tiene las siguientes dimensiones 6,5 mm de ancho, 3 mm. de espesor y entre 70 y 150 mm. de alto. Para la ejecucin de la prueba se fija un valor arbitrario de la relacin O2/N2, basado en experiencias anteriores con materiales similares. Con un quemador se incendia la probeta y segn se queme totalmente o se apague se vara la relacin O2/N2.

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Se sigue modificando el porcentaje de O2 sustituyendo todas las veces la probeta, hasta que se llega a aun punto de equilibrio, en el cual el tiempo de apagado de la llama o el tramo quemado responden a los requisitos especificados por el fabricante. Este mtodo sirve para determinar el grado de inflamabilidad de los materiales pero no permite explorar los resultados de los productos formados por los distintos componentes de la aislacin. 75mm 3 mm.

N2 /O2

450 mm

75 a 150mm

mechero 6,5 mm.

4.1.3.7.- Determinacin de Gases Emitidos Para determinar el ndice de toxicidad de los gases emitidos por el cable, cuando es quemado an no existen normas especficas. En estos casos se utilizan mtodos de absorcin de los gases con ampollas reveladoras especificas para cada tipo de gas. Uno de los equipos mas conocidos es el Polymeter, que es un instrumento porttil, constituido por una bomba de aspira 15 cm3 de aire por minuto, un medidor de r.p.m. de la bomba y una ampolla de medicin especifica para cada gas, que automticamente de el valor en microlitos. Para laboratorios las caractersticas de los gases emitidos durante la combustin de los materiales no metlicos de los cables, se emplea un horno en el cual se quema una cantidad definida de material. Los gases desarrollados se hacen burbujear en una solucin de nitrato de plata y el resultado se expresa en miligramos de cido clorhdrico por gramo de material en prueba

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4.2.- Conductores Elctricos de Cobre Desnudos para Lneas de Energa 4.2.1.- Norma IRAM 2004 1- OBJETO: Establecer los requisitos que deben cumplir los conductores elctricos de cobre, desnudos, destinados a lneas areas de transmisin y de distribucin de energa y los mtodos de ensayo correspondiente para su verificacin. Esta norma no incluye los conductores para telecomunicaciones ni los conductores especiales utilizados en instalaciones para traccin. 3- CONDICIONES GENERALES 3.1.-Designacin: Los conductores de cobre, desnudos, para lneas areas, se designaran por su seccin nominal y formacin. Ej. IRAM 2004/73 25 mm2 (7 x 2,15 mm). 3.2.-Alambres 3.2.1.- Aspecto: Presentarn dimetro uniforme, superficie lisa, cilndrica, exenta de surcos, rebarbas, grietas, adherencias u otros defectos incompartibles con un buen producto. 3.2.2.- Variacin de la resistividad con la temperatura: El coeficiente de la variacin de la resistividad del cobre duro, en funcin e la temperatura, para valores comprendidos entre 10 C y 40 C, ser 0,00393 / C. 3.2.3.- Densidad: la densidad del cobre duro ser de 8,89 g / cm3 . 3.3.- Cableado: la relacin del cableado estar comprendida entre 10 y 17 para la ultima capa y la inmediata inferior. Salvo indicaciones en contrario, el sentido la ultima a la ser izquierda. Las capas sucesivas de un conductor presentarn sentidos de cableados alternados entre s. 3.4.- Uniones: Las uniones de los alambres se obtendrn por soldadura hecha antes del trefilado final, de acuerdo con la mejor prctica industrial. 3.4.1.- En Conductores: En los de siete alambres, no se admitirn soldaduras realizadas durante el cableado. En los de ms de 7 alambres se les admitirn siempre que, en cada alambre, disten ms de 500 mm. entre s y que las soldaduras de distintos alambres disten una de otra de acuerdo con 10 establecido en la tabla I Distancias mnimas entre uniones Cantidad de Alambres 19 37 61 Distancia Mnima (m) 15 7,5 4,0

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3.5.- Largos de Fabricacin: 3.5.1.- Salvo convenio previo, los conductores se entregaban en los largos normales de produccin del fabricante. Sobre estos largos se admitir una discrepancia de +/- 5%. 3.5.2.- Adicionalmente se aceptara que hasta un 5% de los tramos tengan una longitud menor de a la establecida en 3.5.1, siempre que dicho largo no resulte menor a la tercera parte de la longitud normal de fabricacin. 4 - REQUISITOS 4.1.- Alambres Antes de Cablear: 4.1.1.- Resistividad: los alambres sern de cobre duro cuya resistividad no sea mayor de 17,87 x mm2 / Km. a 20 C, al ensayarlos 4.1.2.- Dimetro: los dimetros de los alambres sern establecidos en la prxima tabla II, con las discrepancias admisibles establecidas en dicha tabla. 4.1.3.- Resistencia a la traccin: la resistencia a la traccin especfica de los alambres no ser menor de lo establecido en la tabla II, TABLA II Alambres DIMETRO (mm) NORMAL 1,35 1,70 1,85 2,15 2,25 2,52 2,85 3,02 3,20 3,57 MNIMO 1,34 1,68 1,83 2,13 2,23 2,49 2,82 2,99 3,17 3,53 MXIMO 1,36 1,72 1,87 2,17 2,27 2,55 2,88 3,05 3,23 3,61 Resistencia a la traccin (mnima) Especfica (da.N / mm2 ) 43,1 42,9 42,8 42,6 42,5 42,2 41,7 41,4 41,2 40,6

4.2.-

CONDUCTORES

4.2.1.- Seccin transversal: la seccin del conductor, determinada, no ser menor del 98% de la seccin transversal indicada en la prxima tabla III. La formacin ser establecida en dicha tabla.

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4.2.2.- Resistencia hmica: la resistencia hmica del conductor referida a 20 C, no ser mayor valor establecido en la tabla III. 4.3.ALAMBRES DESPUS DE CABLEAR:

4.3.1 Resistividad: la resistividad de los alambres, despus de cablear, no ser mayor de 17,87 x mm2 / Km. a 20 C: 4.3.2 Resistencia a la traccin: la resistencia a la traccin especfica de los alambres, despus de cablear, no ser menor de 92% de la especfica establecida en la tabla II TABLA III Caractersticas de los conductores
Seccin Nominal 2 mm 10 16 25 35 50 Formacin Dimetro Nmero de Nominal alambres (mm) 7 7 7 7 7 19 7 19 19 19 19 37 37 37 61 37 61 1,35 1,70 2,15 2,52 3,57 1,85 3,57 2,15 2,52 2,85 3,20 2,25 2,52 2,85 2,25 3,20 2,52 Seccin Transversal 2 (mm ) 10,02 15,89 25,41 34,91 50,14 51,07 70,07 68,98 94,76 121,21 152, 80 147,11 184,54 236,04 242,54 287,57 304,24 Resistencia hmica. Mx. A 20 C / Km. 1,81 1,14 0,712 0,518 0,361 0,356 0,258 0,264 0,192 0,150 0,119 0,124 0,0988 0,0772 0,0753 0,0612 0,0600 Masa aproximada De 1000m (kg.) 90 143 229 314 451 462 631 624 857 1097 1383 1334 1673 2118 2204 2670 2765 Resistencia a la traccin Calculada (daN) 389 614 975 1326 1869 1967 2560 2645 3600 4549 5667 5628 7010 8858 9278 11040 11560 Dimetro exterior Aproximado (mm) 4,05 5,1 6,5 7,6 9,1 9,3 10,7 10,7 12,6 14,3 16 15,8 17,6 20 20 22,4 22,7

70 95 120 150 185 240

300

Inspeccin y Recepcin 5.1.- Muestreo de los Alambres antes de cablear:

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5.1.1.- La extraccin de las muestras de alambres para cablear, y su ensayo se realizara en presencia del representante del comprador, si este as lo solicitara. En caso contrario, se aceptaran los resultados de los ensayos realizados por el fabricante. 5.1.2.- El nmero de muestras del alambre a ensayar estar en relacin con la magnitud del lote a inspeccionar, entendindose por lote una cantidad especificada del producto de iguales caractersticas, que se somete a inspeccin como conjunto unitario. 5.1.3.- Para cada fraccin del lote, la cantidad de muestras que se ensayan proveniente de cada muestra de un rollo, carrete o bobina diferente, ser la indicada en la tabla siguiente: Tabla IV Nmero de Rollos, carretes o bobinas que forman el lote Menor de 25 25 a 49 50 a 99 100 a 199 200 a 299 300 a 499 500 a 799 800 a 1299 1300 a 3199 3200 a 7999 Numero de muestras a ensayar 5 5 10 15 20 30 40 55 75 115 Nmero mximo de muestras defectuosas totales 0 0 0 1 1 2 3 3 4 6

5.1.4.- Las muestras de alambres destinados a los ensayos sern extradas del extremo final de los rollos, carretes o bobinas, descartando el primer metro. 5.1.5.- La longitud de las muestras ser la suficiente para la realizacin de cada uno de ls ensayos especificados en la presente Norma. 5.1.6.- Salvo indicacin en contrario, todos los ensayos se efectuaran en el establecimiento del productor, quien suministrar al comprador todos los medios que permitan comprobar que el material que se suministra cumple con los requisitos de la presente Norma. 5.1.7.- Se considera como defectuosa una muestra, si no cumple con uno cualquiera de los ensayos correspondientes establecidos en esta Norma. 5.2.- Muestreo sobre el conductor Terminado 5.2.1.- El nmero de muestras (N1) de conductor a extraer estar en relacin con la magnitud del lote a inspeccionar, segn lo establece en la siguiente tabla.

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Tabla V Nmero de carretes o bobinas que forman el lote Nmero de alambres que constituyen el conductor Menor de 25 25 a 49 50 a 99 100 a 199 200 a 299 300 a 499 500 a 799 Nmero de muestras de conductor a extraer (N1) Nmero de alambres a ensayar por muestra de conductor 5 5 10 15 20 30 40

5.2.2.- Sobre la totalidad de las muestras de conductor extradas (N1) se comprobaran los requisitos establecidos en 4.2. 5.2.3.- En cada muestra de conductor (N1) extradas segn 5.2.1 se ensayaran el nmero de alambres (N2) que resulte de aplicar, para el nmero de alambres del conductor de la misma tabla, obtenindose un nmero total de alambres a ensayar N3 = N1 x N2 5.2.4.- El lote ser aceptado cuando: a) El total de las muestras de conductor defectuosas de las N1 que se ensayan sea menor o igual que el N4 dado en la tabla VI. b) El total de alambres defectuosas de los N3 que se ensayan sea menor al N4 dado en la tabla VI. En caso contrario ser rechazado. Tabla VI

Nmero total de alambres a ensayar N3 = N1 x N2 5 10 20 30 55 75 115 150 225 300

Nmero mximo de alambres defectuosos tolerados 0 1 2 3 4 6 8 10 14 18

En caso que el nmero de alambres N3 a ensayar no figure en la tabla Vise considerar para el nmero de alambres defectuosas toleradas N4 el que corresponde al N3 inmediato menor que aparezca en la tabla.

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5.2.5.- Simultneamente, la bobina que presenta alambres defectuosos se aceptar siempre que cumpla con las exigencias complementarias de la tabla siguiente: Tabla VII
Nmero de alambres del conductor Nmero de alambres a ensayar Nmero de alambres Defectuosas tolerados N5

Menos de 12 12 a 24 25 a 34 35 a 99

Todos 10 15 20

1 1 1 2

5.2.6.- Los ensayos efectuados segn las tablas VI y VII son acumulativos 5.2.7.- En un lote rechazado asiste al fabricante el derecho de ensayar cada uno de los carretes o bobina que lo componen, y suprimiendo los defectuosos recomponer un nuevo lote que ser ensayado de acuerdo a esta norma. Ensayos 6-1 Resistividad

6.1.1 La resistividad del alambre de cobre a una temperatura de t C. Se determina por la resistencia elctrica (Rt), expresada en ohms, a dicha temperatura, por su longitud (l) en metros y su seccin (S) en milmetros cuadrados = Rt x S l La resistividad a 20 C. Se obtiene: 20= Rt x S (1+ 0,00393 x (20 t))

La resistencia Rt del alambre se determina con un puente de Thompson sobre una muestra de un metro de longitud. El puente de Thompson es un dispositivo que se utiliza para conocer el valor de resistencias muy chicas, por medio de comparacin con resistencias de valores conocidos. La resistencia incgnita se conecta a una resistencia patrn a travs de una alambre de cobre de seccin mucho mayor, lo que hace que su resistencia pueda considerarse nula, con respecto al valor de la resistencia que se esta midiendo, tiene adems dos pares de resistencias, que cada uno de ellos esta montada sobre un mismo eje, que se pueden ir girando hasta lograr el equilibrio del puente. Una vez conectada la resistencia a medir, lo que se hace es equilibrar el puente de manera que por el instrumento no circule corriente y en funcin de los valores de resistencia necesarios para equilibrarlo se determina la resistencia del alambre. Cuando el puente queda en equilibrio se tiene:

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R1 M
I1 Ig

R4
I4

G R2 N
I2 I3

R3

Rx B
I It
R=0

Rr C A E D
I-I2

It =
Rx + Rp Cuando por el galvanmetro no circula corriente se tiene que: Vm = Vn e Ig = 0 I = Va Vb Rx = Vc Vd Rp

Rx = Va - Vb Rp Vc Vd Va Vm = i1 x R1 Vb Vn = i2 x R2 = Vb - Vm Va Vb = i1 x R1 i1 x R2

Restando miembro a miembro

Vm Vd = i4 x R4 Vn Vc = i3 x R3 = Vm Vc Restando miembro a miembro Vc Vd = i4 X R4 I3 x R3 I1 = i4 i2 = I3 Por estar montadas en un mismo eje se tiene que R1 = C R2 y R4 = C R3

Rx = Va Vb = i1 x R1 I2 x R2 = i1 x C R2 i2 x R2 Rp Vc Vd i4 x R4 -- I3 x R3 i4 x C R3 i3 x R3

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Rx = R2 x Rp R3 6.2 Dimetro El dimetro del alambre se determina midindolo con un micrmetro, segn dos direcciones perpendiculares, en tres lugares distantes, como mnimo a 300 mm. entre si; el valor promedio de las seis medidas se considera como el dimetro de la muestra

Mediciones que se deben realizar en tres puntos de la muestra

6.3 Traccin La probeta tendr una longitud aproximada de 300 mm. La carga se aplica en forma gradual, con un desplazamiento comprendido entre 25 mm/ min. y 100 mm / min. Se deber legar al valor expresado en la tabla III sin que se produzca la rotura. Seccin Transversal del Conductor Se enderezan adecuadamente las alambres de la muestra y se extraen las cantidades siguiente: Para conductores de hasta 19 alambres, la totalidad de ellas En conductores de ms de 19 alambres, seis alambres por capas con un mnimo de veinte alambres. Se miden al 0,005 con un calibrador micromtrico, cuatro dimetros por alambre, en posiciones a 90 grados sobre una longitud de 20 mm. La seccin transversal (S), en milmetros cuadrados se obtiene aplicando la siguiente formula:

x N x ( di )2 S= 4x(4n) siendo : N la cantidad total de alambres del conductor n la cantidad de alambres medidos di suma de los dimetros obtenidos en la medicin expresada en milmetros Resistencia Ohmica
2

= 0,04909 x N x ( di )2 / n2

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La resistencia hmica del conductor se mide con un puente tipo Thompson, sobre una longitud de 1 metro, estando la probeta a una temperatura comprendida entre 10 y 30 grados centgrados y el valor obtenido se lo refiere a 20C Ejemplo del Mtodo de Inspeccin y Recepcin. Se supone que se somete a inspeccin un lote integrado por 50 carretes de conductores, compuestos por 37 alambres. Se comienza determinando la cantidad n1 de carretes de los cuales se deben extraer muestras. Segn la tabla V resulta n1 = 10 La cantidad de alambres a ensayar, por carrete ser n2 = 5 resultando esta cantidad de aplicar la tabla V, para el caso de 37 alambres que constituyen al conductor. El producto de n1 x n2 = n3 = 10 x 5 = 50 ser la cantidad de alambres a ensayar. En el supuesto de que, luego de efectuados los ensayos, se comprobara la existencia de 3 alambres defectuosos aplicando la tabla VI, corresponde aprobar al lote. Si los tres alambres defectuosos pertenecen a dos carretes distintos, de tal modo que dos corresponden a uno y uno al restante, de ambos carretes se extraen muestras y se aceptaran solamente en el caso que cumplan con lo indicado en la tabla VII. Segn esta tabla el nmero total de alambres a ensayar por bobina o carrete ser de 10, computndose como ensayado los 5 alambres extrados al azar, de acuerdo con el muestreo anterior, segn tabla V. El nmero total de defectuosos en cada carrete o bobina ser menor o igual al nmero n5 indicado en la tabla VII, para proceder a su aceptacin. En caso contrario, los carretes o bobinas sern rechazados y separados del correspondiente lote. Segn dicha tabla, por cada carrete de 37 alambres se ensayarn 20, admitindose solamente en el caso que solo 2 alambres resultaran defectuosos. Por lo tanto, el carrete al que pertenecen 2 alambres defectuosos ser aprobado solo si al ensayarse los 15 nuevos alambres, tomados al azar, que sumados a los 5 ya ensayados den los 20 indicados en la tabla VII, ninguno resultara defectuoso, pues los tolerados son 2.

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4.3 Conductores Elctricos de Aleacin de Aluminio Desnudos para Lneas Areas de Energa IRAM 2212 1.-OBJETO Establecer los requisitos que deben cumplir los conductores elctricos de aleacin de aluminio, desnudos, destinados a lneas areas de transmisin de energa y los mtodos de ensayo correspondiente para su verificacin. 3 - CONDICIONES GENERALES 3.1.-Material: Los conductores estarn constituidos por alambres de aleacin de aluminio que cumplan, antes del cableado con todo lo establecido en la Norma IRAM 2177. 3.2.- Designacin: Los conductores de aleacin de aluminio, se designaran por el nmero de esta norma, el ao de su aprobacin, su seccin nominal en milmetros cuadrados y formacin. Ej. IRAM 2212/77 95-19. 3.3.- Secciones y Formaciones Normales: Las secciones y formaciones normales de los conductores y sus caractersticas respectivas sern las indicadas en la tabla I. 3.4.1.-Uniones del conductor: Las uniones necesarias de los alambres se efectuaran sin afectar el dimetro o la configuracin del conductor y sin disminuir su flexibilidad. 3.4.2.- El nmero mximo de uniones admisibles en un largo de fabricacin ser la siguiente: Para conductores formados de 7, 19 y 37 alambres: Ninguna unin en el alma. En las capas interiores la cantidad d uniones no debe sobrepasar el nmero de alambres de la capa considerada. En la capa exterior no mas de dos alambres presentaran una unin. Para conductores formados de 61 alambres Ninguna unin en el alma. El nmero de alambres de cada capa que presenten uniones no ser mayor de: 6 para capas de 6 alambres, 12 para capas de 12 alambres, 6 para la capa de 18 alambres y 3 para la capa exterior. La distancia entre uniones de dos alambres de una misma capa no ser menor a 30 metros, para todos los casos considerados, adems entre uniones de alambres de dos capas diferentes, la distancia ser mayor a un metro. 3.5.- Cableado: Las capas sucesivas de un conductor presentaran sentidos de cableado alternados entre si. Salvo indicacin en contrario, el sentido de la ultima capa ser a la derecha. La relacin de cableado estar comprendida entre 10 y 17 para la ultima capa y la inmediata anterior.

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3.6.- Acondicionamiento 3.6.1.- Largos de Fabricacin: Salvo convenio previo, los conductores se entregaban en los largos normales de produccin del fabricante. Sobre estos largos se admitir una discrepancia de +/- 5%. 3.6.2.- Adicionalmente: se aceptara que hasta un 5% de los tramos tengan una longitud menor de a la establecida en 3.6.1, siempre que dicho largo no resulte menor a la tercera parte de la longitud normal de fabricacin. 3.6.3.- Embalaje: El material se entregar en carretes o bobinas y se embalar de manera que no sufra dao en el manipuleo y en el transporte. 3.6.4. Identificacin del Fabricante: Se deber identificar al fabricante o al responsable de la comercializacin del producto con uno o dos filamentos de color. 4 - REQUISITOS 4.1 CONDUCTORES

4.1.1.- Seccin transversal: la seccin real del conductor, determinada segn 6.1.1., no ser menor del 98% de la seccin transversal indicada en la tabla I. 4.1.2.- Resistencia hmica: la resistencia hmica del conductor medida segn 6.1.2, no ser mayor valor establecido en la tabla I. 4.2.- ALAMBRES EXTRAIDOS DEL CONDUCTOR 4.2.1.- Resistividad: la resistividad de los alambres determinada segn Norma IRAM 2128, no ser mayor de 32,84 n x m. a 20 C: 4.2.2.- Resistencia a la traccin: la resistencia a la traccin especfica de los alambres, determinada segn Norma IRAM 2177 no ser menor de 295 MPa 4.2.3.- Alargamiento de rotura: el alargamiento de rotura de los alambres, determinado segn Norma IRAM 2177, no ser menor al 4% 4.2.4.- Enrollado: los alambres resistirn el enrollado sobre su mismo dimetro segn Norma IRAM 2177, sin que se produzcan roturas. La aparicin de ligeras escamaduras superficiales no sern consideradas como defecto.

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TABLA I Caractersticas de los conductores

Seccin Nominal 2 mm 16 25 35 50 19 70 95 120 37 150 185 240 61 300 400 61 61 2,25 2,52 2,85 +/- 0,025 +/- 0,025 +/- 0,028 20,25 22,68 25,65 242,54 304,24 389,14 669,3 839,6 1074 6778 8501 10874 6909 8666 11085 0,138 0,110 0,0862 37 37 37 2,15 2,25 2,52 2,85 +/- 0,025 +/- 0,025 +/- 0,025 +/- 0,028 15,05 15,75 17,64 19,85 134,33 147,12 184,54 236,04 369,9 405.1 508,2 650 3755 4111 5157 6596 3828 4191 5257 6724 0,249 0,227 0,181 0,142 19 19 19 1,85 2.15 2,52 2,85 +/- 0,025 +/- 0,025 +/- 0,025 +/- 0,028 9,25 10,75 12,60 14,25 51,07 68,98 94,76 121,21 140,4 189,6 260,4 333,1 1427 1928 2648 3387 1455 1965 2699 3453 0,654 0,484 0,352 0,275 Nmero de Alambres 7 7 7 7 Dimetro del Alambre (mm) 1,70 2,15 2,52 3,02 Discrepancias en el dimetro del alambre 2 (mm ) +/- 0,025 +/- 0,025 +/- 0,025 +/- 0,030 Dimetro exterior nominal del conductor 2 (mm ) 5,10 6,45 7,56 9,06 Seccin Transversal 2 (mm ) 15,89 25,41 34,91 50,14 Masa aproximad a (Km/kg.) 43,4 69,5 95,5 137,1 Carga de rotura mnima Da N 444 710 976 1401 Kgf 452,6 723,9 994,5 1428 Resistencia hmica mxima a 20 C /Km. 2,09 1,31 0,952 0,663

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5 -INSPECCION Y RECEPCION 5.1.- General 5.1.1.- La extraccin de las muestras y su ensayo se realizara en presencia del representante del comprador 5.1.2.- Salvo indicacin en contrario, todos los ensayos se efectuaran en el establecimiento del productor, quien suministrar al comprador todos los medios que permitan comprobar que el material que se suministra cumple con los requisitos de la presente Norma. 5.1.3.- Las muestras de conductor destinados a los ensayos sern extradas del extremo final de los rollos, carretes o bobinas, descartando el primer metro. 5.1.4.- La longitud de las muestras ser la suficiente para la realizacin de cada uno de los ensayos especificados en la presente Norma en los captulos 4 y 6 5.2.- Muestreo del Conductor 5.2.1.- El nmero de muestras (N1) de conductor a extraer estar en relacin con el tamao del lote a inspeccionar, segn lo establece en la siguiente tabla II Tabla II Nmero de carretes o bobinas que forman el lote Hasta 50 De De De De 51 151 281 501 a a a 150 280 500 Nmero de carretes o bobinas de los que se extrae una muestra 5 20 32 50 80

a 1200

5.2.2.- Sobre la totalidad de las muestras de conductor extradas se comprobaran los requisitos establecidos en 4.1 5.3.- Muestreo sobre los alambres del Conductor 5.3.1.- El nmero de alambres a ensayar (N2) estar en relacin con el nmero total de alambres del lote. Este nmero se obtiene de multiplicando el nmero de carretes o bobinas del lote por el nmero de alambres que constituyen el conductor. El nmero de alambres se indica en la tabla III Tabla III Nmero de alambres del lote Hasta De 51 De 151 De 281 De 501 50 a 150 a 280 a 500 a 1200 Nmero de alambres a ensayar (N2) 5 20 32 50 80

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De De 1201 3201 a 3200 a 10000 125 200

5.3.2.- Los alambres a ensayar se tomarn al azar de las muestras de conductor extradas segn 5.2.1, tenindose cuidado de tomar un nmero de alambres aproximadamente igual de cada muestra de conductor. 5.3.3.- Sobre la totalidad de las muestras de alambre extradas (N2) se comprobarn los requisitos establecidos en 4.2. 5.4.- Aceptacin o rechazo del Lote El lote ser aceptado cuando se cumpla simultneamente que: a) El nmero de defectos para cada requisito en las N1 muestras de conductor que se ensayan, sea menor o igual al nmero de aceptacin N3 establecido en tabla IV. b) El nmero de defectos para cada requisito en los N2 alambres que se ensayan sea menor o igual al nmero de aceptacin N4, establecido en la tabla V para ese requisito y el total de defectos sea menor o igual al nmero de aceptacin N5 establecido en la tabla V para el conjunto de los requisitos.

Tabla IV Para seccin transversal Tamao de la muestra 5 20 32 50 80 125 Ac (N3) 0 1 2 3 5 7 Re 1 2 3 4 6 8 Para Resistencia ohmica Ac (N3) 0 1 2 3 5 7 Re 1 2 3 4 6 8

Tabla V Aceptacin o rechazo sobre muestras de alambre extradas de conductores

Nmero de Alambres a Ensayar (N2) Para la Resistividad Para la Resistencia a la Traccin Para alargamiento de rotura Para el arrollamiento Global sobre alambres

5 20 32 50 80

Ac (N4) 0 1 2 3 5

Re 1 2 3 4 6

Ac (N4) 0 1 2 3 5

Re 1 2 3 4 6

Ac (N4) 0 1 2 3 5

Re 1 2 3 4 6

Ac (N4) 0 1 2 3 5

Re 1 2 3 4 6

Ac (N4) 1 3 5 7 10

Re 2 4 6 8 11

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125 200 7 10 8 11 7 10 8 11 7 10 8 11 7 10 8 11 14 21 15 22

Aceptacin o Rechazo de Conductores con Defectos Los carretes o bobinas del lote sometidos a ensayos, cuyos alambres presentan defectos, sern aceptados cuando la suma de los defectos de dichos alambres, al ensayarse una muestra del tamao indicado en la tabla VI, sea menor o igual al nmero de aceptacin (N7) establecido en esa tabla Tabla VI

Nmero de Alambres que constituyen al Conductor Hasta 25 De 26 a 50 De 51 a 90

Nmero de Alambres a ensayarse por conductor(N6) 8 13 20

Nmero de defectos Ac (N7) 1 2 3 Re 2 3 4

Incluye los ensayos de ese conductor en el ensayo del lote.

6.- Mtodos de Ensayos

Seccin Transversal del Conductor Para determinar la seccin transversal del conductor se enderezan adecuadamente las alambres de la muestra y se extrayndose el 30% de las alambres constitutivos del cable con un mnimo de 3 alambres por corona. Se miden al 0,05 mm. con un calibrador micromtrico cuatro dimetros por cada alambre, en posiciones a 90 sobre una longitud de 20 cm. La seccin transversal (S), en milmetros cuadrados se obtiene aplicando la siguiente formula:

x N x ( di )2 S= 4x(4n) siendo : N la cantidad total de alambres del conductor n la cantidad de alambres medidos di suma de los dimetros obtenidos en la medicin expresada en milmetros
2

= 0,04909 x N x ( di )2 / n2

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Resistividad La resistencia hmica del conductor se mide con un puente tipo Thompson sobre una longitud fr 1 metro estando la probeta a una temperatura comprendida entre los 10 y 30 C. Y el valor determinado se lo refiere a los 20 C. Y no ser mayor a 32,84 nano ohms.

R1 M
I1 Ig

R4
I4

G R2 N
I2 I3

R3

Rx B
I It
R=0

Rr C A E D
I-I2

6.2.- Dimetro El dimetro del alambre se determina midindolo con un micrmetro, segn dos direcciones perpendiculares, en tres lugares distantes, como mnimo a 300 mm. entre si; el valor promedio de las seis medidas se considera como el dimetro de la muestra

Mediciones que se deben realizar en tres puntos de la muestra

6.3.-Carga de Rotura La probeta tendr una longitud aproximada de 300 mm. La carga se aplica en forma gradual, con un desplazamiento comprendido entre 25 mm/ min. y 100 mm / min. El valor de la carga de rotura del conductor se lo calcula sumando los valores de carga mnima de los alambres

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individuales, afectados por el coeficiente 0,95 considerando para el calculo la seccin correspondiente al dimetro nominal. 6.4.-Enrollamiento Se toma un trozo de alambre de la muestra y se lo enrolla sobre un elemento redondo cuyo dimetro es igual al dimetro del alambre que se esta ensayando, y en el mismo no se deben producir roturas. La aparicin de pequeas escamaduras superficiales no sern tenidas en cuenta. 6.5.- Ejemplo del Mtodo de Inspeccin y Recepcin. Se supone que se somete a inspeccin un lote integrado por 80 carretes de conductores, compuestos por 61 alambres. Se comienza determinando la cantidad n1 de bobinas de las cuales se extrae las muestras de conductor a ensayar. De la tabla II resulta n1 = 20. Por lo tanto, se tomaran al azar 20 bobinas del lote y se extraen, de cada una muestra de conductor A cada muestra de conductor se le determina la seccin transversal y la resistencia hmica. Se determina la cantidad n2 de alambres a ensayar. Para ello se calcula el nmero total de alambres del lote que es igual al nmero de bobinas por el nmero de alambres del conductor. En este caso 80 x 61 = 4880. Con ese nmero se tiene n2 de la tabla III, que resulta igual a 200. Por lo tanto de cada una de las muestras se toman al azar 10 alambres. A cada alambre se le determina Resistividad, resistencia a la traccin, alargamiento de rotura y enrollamiento. Supongamos que una muestra de conductor resulta defectuosa en lo referente a la resistencia elctrica y que 9 muestras de alambres resultan defectuosas en lo referente a la resistividad no encontrndose otro defecto. El lote resulta aceptado Sobre muestras de conductor el nmero de defectos para cada requisito no es mayor que el nmero de aceptacin indicado en la tabla IV, que para el caso es 1 Sobre muestras de alambre, el nmero de defectos para cada requisito no es mayor que el nmero de aceptacin indicado en tabla V , que para el caso es 10 y el nmero total de defectos no es mayor que el global indicado en la tabla, que para este caso es 21. Supongamos adems que las 9 muestras de alambres con defectos son de tres bobinas y que estn distribuidas as: Bobina A 1 alambre defectuoso, Bobina B 2 alambre defectuosos y Bobina C 6 alambre defectuosos. Se procede a aplicar la tabla VI, que para conductores de 61 alambres indica que deben ensayarse 20, como 10 ya fueron ensayados, se ensayan otros 10 tomados al azar de las bobinas A, B dado que la bobina C queda rechazada por presentar un nmero de alambres defectuosos mayor que el nmero de aceptacin de la TABLA VI. Las bobinas entonces resultan: Bobina A si los 10 nuevos alambres ensayados hasta dos inclusive o ninguno resulta defectuoso, se aprueba. En caso contrario se rechaza

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Bobina B si uno o ninguno de los 10 nuevos alambres ensayados resultan defectuosos, se aprueba.

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4.4 Conductores de Cobre Aislados con Dielctrico Slido Norma IRAM 2178 Esta Norma especifica la construccin, dimensiones y requisitos de ensayos de cables de energa aislados con dielctricos slidos extruidos, para tensiones nominales (U) de 1,1 a 33 Kv. inclusive. No estn incluidos los cables para condiciones especiales de instalaciones y servicios tales como cables submarinos, subfluviales, cables para minas, para barcos, para trenes etc. Los tipos de componentes aislantes considerados en esta norma y sus designaciones abreviadas se indican en la tabla siguiente:

Compuesto Aislante Termoplsticos Compuesto aislante a base de poli cloruro de vinilo o de copo limero de cloruro de vinilo y de acetato de vinilo para cables con tensiones nominales Uo/U menor 2,3/3,3 KV Compuesto aislante a base de poli cloruro de vinilo o de copo limero de cloruro de vinilo y de acetato de vinilo para cables con tensiones nominales Uo/U mayor o igual 2,3/3,3 KV Elastometricos Termoestables Compuesto aislante a base de caucho de etileno propileno o similar (EPM o EPDM ) Compuesto aislante a base de polietileno reticulado A los cables se los pueden dividir en dos categoras:

Designacin Abreviada

PVC / A

PVC / B

EPR XLPE

Categora I: Comprende a todos aquellos cables que en caso de una falla entre una fase y tierra, el cable es retirado en un tiempo no mayor de una hora. Cuando se utilizan cables apantallados, aislados individualmente se pueden tolerar tiempos de mayor duracin, pero en ningn caso pueden ser superiores a las 8 horas Categora II: Comprende todas aquellas redes que no estn incluidas en la categora uno. Temperatura mxima en el Conductor
Compuesto Aislante Temperatura Mxima del Conductor C Cortocircuito duracin Sobrecarga de Operacin Normal mxima 5 seg. Emergencia 70 90 90 160 250 250 130 130

Poli cloruro de vinilo o copolimero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo Polietileno Reticulado Caucho de etileno-propileno (EPR)

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Las temperaturas indicadas en la tabla estn basadas en las propiedades intrnsecas de los materiales aislantes. Es importante tomar precauciones al adoptar estos valores para el clculo de las corrientes admisibles, a fin de elegir la seccin de los conductores en funcin de las condiciones de instalacin. 4.4.1.-Requisitos de Ensayos Temperatura Ambiente: Salvo se establezca lo contrario en los detalles para un ensayo particular, los ensayos de tensin se efectan a temperatura ambiente de 20 C. +/- 15 C.. Las otra pruebas se realizan a una temperatura de 20 C. +/- 5 C. Frecuencias y Formas de Ondas de Tensiones de Ensayo a Frecuencia Industrial: La frecuencia de las tensiones alternas estarn comprendidas entre los 49 y 61 Hz.. La forma de onda deber ser prcticamente senoidal, los valores indicados son valores eficaces. Formas de Ondas de Tensiones de Ensayo de Impulso: La forma de onda ser de 1,2-50 micro segundo con los siguientes limites; el tiempo del frente de onda estar comprendido entre 1 y 5 micro segundos y el tiempo nominal a la mitad del valor de cresta entre 40 y 60 micro segundos. En otros aspectos conformar la norma IRAM 2280. Los ensayos de rutina requeridos por esta norma son: 4.4.1.1.-Medicin de la resistencia elctrica de los conductores. Ensayos de descargas parciales, para cables aislados en XLPE de tensin igual o superior a 2,3 / 3,3 (3,6) KV. y para aislados con EPR de tensin igual o mayor que 5,2/ 6,6 (7,2) KV. y para cables aislados con PVC con tensiones ,2/ 6,6 (7,2) KV. La notacin 2,3 / 3,3 (3,6) significas Uo / U (Um) Uo tensin nominal a frecuencia industrial entre el conductor y el conductor de proteccin a tierra o pantalla metlica para la cual esta diseado el cable. U tensin nominal a frecuencia industrial entre los conductores para la cual esta diseado el cable. Um Tensin mxima del equipamiento. Resistencia Elctrica de los Conductores En los cables multipolares, las mediciones se efectan sobre todos los conductores de cada largo de cable seleccionados para los ensayos de rutina, incluyendo el conductor concntrico si lo hubiera. El cable completo, o la muestra tomada, se coloca en el local de ensayo el que se mantiene a una temperatura razonablemente constante durante un tiempo como mnimo de 12 horas, si se dudara que la temperatura del conductor sea igual a la del local, la resistencia se mide despus de 24 horas. Alternativamente la resistencia se puede medir sobre una muestra del conductor acondicionada durante un tiempo mnimo de una hora en un bao de aceite a temperatura controlada. El valor medido de la resistencia se corrige a una temperatura de 20 C. Y a un kilmetro de longitud. El valor de la resistencia de cada conductor a 20 C. No ser mayor al indicado en la Norma IRAM 2022/88. Para conductores concntricos la resistencia y la seccin estarn de acuerdo a lo acordado entre comprador y fabricante, debiendo como mnimo cumplir con la Norma IRAM 2022/88.

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Ensayo de Descargas Parciales Este ensayo se le realiza a cables aislados con XLPE de tensin nominal igual o mayor que 2,3 / 3,3 (3,6) KV. a cables aislados en EPR de tensin nominal igual o mayor que ,52/ 6,6 (7,2) KV y para aislados en PVC con tensin 52/ 6,6 (7,2) KV. Para cables multipolares el ensayo se realiza sobre todos los conductores aislados, aplicando la tensin entre cada conductor y la pantalla metlica. El objeto es determinar la amplitud de las descargas parciales, a la tensin especificada en la siguiente tabla expresadas en kilovolt:
Tensiones Nominales Uo / U Tensin de verificacin para 2,4 Uo Tensin de medicin para 2 Uo 2,3 / 3,3 5,5 4,6 3,8 / 6,6 9,1 7,6 5,2 / 6,6 12,5 10,4 7,6 / 13,2 18,2 15,2 15,5/ 13,2 25,2 21,00 19 / 33 45,6 38,00

A travs de una fuente de A.T. con potencia suficiente en Kva. Adecuada a la longitud del cable, se aplica una tensin entre el conductor y la pantalla subindola desde un valor de tensin nominal hasta 2,4 Uo y mantenindola durante un tiempo de un minuto, pasado ese tiempo se la reduce a un valor de 2 Uo y se miden la amplitud de las descargas, debiendo ser menor o igual a los 20 pico Culombios para el PVC. Y de 5 pico Culombios para el XLPE y EPR. La cantidad de electricidad Q que es suministrada por la descarga es igual al producto de la amplitud de la tensin o del impulso U en volts por la capacitancia de acoplamiento C del aparato de medicin, que es conectado a uno de los extremos del cable, que se compone de un equipo capas de medir descargas parciales. 4.4.1.2.-Ensayos de tensin. Los ensayos de rutina se efectan normalmente sobre todo el largo del conductor de expedicin, pero el nmero de los largos pueden ser reducidos si as se acuerda por convenio, haciendo referencia a resultados del control de calidad. Para cables unipolares Este ensayo se realiza a temperatura ambiente, utilizando tensin alterna de frecuencia industrial de (49 a 61) Hz. O tensin continua a eleccin del fabricante. Para cables unipolares con pantalla metlica, la tensin se aplica entre el conductor y la pantalla durante cinco minutos. Para cables unipolares sin pantalla metlica, deben ser sumergidos en agua durante una hora a temperatura ambiente, y la tensin se aplica entre el conductor y el agua durante cinco minutos. Para cables multipolares Para cables multipolares con pantallas individuales, en cada conductor la tensin se aplica durante cinco minutos entre cada conductor y la pantalla o revestimiento metlico. Para cables multipolares sin pantalla individuas, la tensin se aplica durante cinco minutos sucesivamente entre cada conductor aislado y todos los otros conductores unidos entre si y el revestimiento metlico si hubiera. La tensin de ensayo a frecuencia industrial deber ser 2,5 Uo + 2 Kv. para cables de tensin nominal menor o igual que 3,8 / 6,6 ( 7,2 ) y de 2,5 para cables de tensin nominal mayor

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Cuando se aplica tensin continua ser 2,4 veces mayor que el valor de tensin a frecuencia industrial. En todos los casos la tensin de ensayo ser aumentada en forma gradual. Para que los conductores superen el ensayo no se deber producir perforacin dielctrica en la aislamiento 4.4.2.- Ensayo de Muestreo. Los ensayos de muestreo establecidos por esta norma son los siguientes: Examen del conductor. a) Verificacin de las dimensiones. b) Ensayo Elctrico. c) Alargamiento en caliente. d) Resistencia al pelado. e) Estado de reticulacin de las capas semiconductoras. f) Tangente Delta en funcin de la tensin. g) Resistencia de aislamiento a temperatura ambiente. h) Traccin y alargamiento antes y depuse del envejecimiento del aislamiento. i) Traccin y alargamiento antes y depuse del envejecimiento de la envoltura. j) Ensayo de presin a altas temperaturas. k) Choque trmico. l) Resistencia al ozono. m) Cavidades y contaminaciones.

4.4.3.- Examen del conductor y Verificacin de las dimensiones Si el comprador lo solicita, el examen del conductor, la medicin del espesor de la aislamiento y la envoltura y la medicin del dimetro exterior sern efectuados sobre un largo del cable del mismo tipo y seccin de cada serie de fabricacin, se entiende por tal al conjunto de largos de cables obtenidos con la misma porcin de compuesto y en las mismas condiciones de fabricacin, pero se limitar a no mas del 10 % del nmero de largos estipulados en el contrato. De cada longitud de cable seleccionado para el ensayo, se debe extraer un tramo de un extremo, despus de haber desechado cualquier parte daada. Para cables que tienen mas de tres conductores de igual seccin, el nmero de conductores sobre los cuales se realiza la medicin se limita a un 10 % de los conductores con un mnimo de tres. La longitud de la muestra ser la necesaria para realizar los ensayos correspondientes. De las muestras as obtenidas se sometern a ensayo el 10 % de los alambres que forman cada conductor con un mnimo de tres alambres. Si mas del 10 % de los alambres ensayados no satisfacen los requisitos especificados, se tomaran dos nuevas muestras, si algunas de ellas mas el 10 % de los alambres ensayados no cumple con los requisitos, se considera que el cable no cumple. Espesor de la Aislacin y Envoltura no Metlica De cada longitud de cable seleccionado para el ensayo, se debe extraer un tramo de un extremo, despus de haber desechado cualquier parte daada. Para cables que tienen mas de tres conductores de igual seccin, el nmero de conductores sobre los cuales se realiza la medicin se limita a un 10 % de los conductores con un mnimo de tres.

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Si el espesor promedio medido o el valor mnimo medido no satisface los requisitos, se miden dos nuevas nuestras. Si ambas muestras suplementarias responden a los requisitos, el cable se considera satisfactorio, pero si una de ellas no cumple, se considera que el cable no cumple con los requisitos. Aislacin Para cada tramo de conductor, el promedio de los valores medidos redondeados hasta 0,1 mm. no ser menor que el espesor nominal especificado y el valor mnimo no ser menor que el valor nominal en mas de 0,1 mm + 10 % del valor especificado o sea: Tm. mayor o igual a 0,9 tn 0,1 en mm. Tm. Espesor mnimo en mm. tn espesor nominal en mm. La medicin se realiza con un microscopio que permita apreciar lecturas con exactitudes de 0,01 mm. , para aislaciones cuyo espesor sea inferior a 0,5 mm. el instrumento debe poder determinar medidas con exactitud hasta 0,001 mm. Para la obtencin de las muestras de aislacin a medir, se la debe separar de las eventuales protecciones, y se le quita el conductor procurando no daar la aislacin. No hay que eliminar capas semiconductoras internas o externas que estn adheridas a la aislacin. Cada probeta est constituida por una lmina circular delgada de la aislacin que se obtiene de cortar con un elemento filoso del conductor siguiendo un plano perpendicular a su eje. Si la aislacin est marcada dando lugar a una reduccin local del espesor la probeta debe incluir ese sector. La probeta debe situarse sobre la platina del microscopio siendo el plano de corte normal al eje ptico. Si el perfil de la probeta es circular se realizan seis mediciones radiales repartidas igualmente sobre la circunferencia Si el perfil del conductor es sectorial las mediciones se efectan tratando de tomar algunas de ellas donde cambia de direccin Si la aislacin est tomada de un conductor cableado, las mediciones se toman en las partes que la aislacin es, mas delgada, entre las crestas provocadas por los alambres. Si el perfil exterior es irregular las mediciones se toman en los sectores donde la aislacin es mas delgada. Para cables flexibles planos las mediciones se efectan en las partes externas de las aislaciones y en la junta de los dos conductores.

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Envoltura Despus de haber retirado todos los materiales, si hubiera dentro y fuera de la envoltura, se prepara cada muestra cortndose con un elemento filoso una lmina delgada siguiendo un plano perpendicular al eje del conductor. Si la envoltura tiene estampada una marca que disminuya su espesor, la muestra debe contener por lo menos una de esa zona. La probeta debe situarse sobre la platina del microscopio siendo el plano de corte normal al eje ptico Para envolturas aplicadas sobre superficies cilndricas lisas ( revestimiento interno, envoltura metlica, o la aislacin de un cable unipolar), el promedio de los valores medidos, redondeados hasta 0,1 mm. no ser menor que el espesor nominal especificado, y el valor mnimo ledo no ser menor que el espesor nominal especificado en mas de 0,1 mm. + 15 % del valor nominal especificado Tm. mayor o igual a 0,85 tn 0,1 en mm. Tm. Espesor mnimo en mm. tn espesor nominal en mm

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Para envolturas aplicadas sobre superficie cilndricas irregular ( envoltura penetrante, sobre cable multipolar no armado sin revestimiento interno, una envoltura aplicada directamente sobre la armadura o la pantalla metlico o conductor concntrico), el valor mnimo medido no ser menor que el espesor nominal especificado en mas de 0,2 + 20 % del espesor nominal especificado. Tm. mayor o igual a 0,8 tn 0,2 en mm. Las mediciones se realizan en el sector donde la envoltura es mas fina, se realizan seis mediciones radiales en envolturas circulares, cuando las envolturas no son circulares las mediciones se toman en los cambios de seccin o en los lugares que es mas fina.

espesor

espesor
4.4.4.- Medicin de Alambres y Flejes de la Armadura Medicin de Alambres El dimetro de los alambres redondos se mide por medio de un micrmetro que tenga dos superficies planas y una precisin de +/- 0,01. Para los alambres redondos las mediciones se harn en ngulos rectos sobre el mismo dimetro y el promedio de los dos valores se toma como dimetro del alambre. D = D 1+ D 2

D1

D2

Medicin sobre los flejes Para los flejes de hasta 40 mm de ancho, el espesor ser medido en el centro del ancho. Para los flejes mas anchos, las mediciones se realizan a 20 mm. de cada borde y el promedio de los resultados ser tomado como el espesor. La medicin se efecta con un micrmetro que tenga superficie plana y una precisin de +/- 0,01 mm.

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Las medidas de los alambres y flejes no sern memores a las descriptas en la siguiente tabla:

Dimetros ficticios, bajo Armaduras Tipo Materiales y Constriccin Hasta 30 mm. Mayor de 30 mm. Mayor de 70 y Menor o igual a mm. 70 mm. Dimetro o espesor en mm.

Alambres

Trenza

Una capa de alambres de acero cincado aplicada helicoidalmente, con eventual fleje de acero antidesenrollante de por lo menos 0,3 mm. de espesor Alambres de acero cincado dos cintas de acero enrolladas helicoidalmente dos cintas de aluminio enrolladas helicoidalmente

0,6

0,8

------

0,3 2 x 0,2

0,4 2 x 0,5

-----2 x 0,8

Flejes 2 x 0,5 2 x 0,5 2 x 0,8

4.4.5.- Ensayo de alargamiento en caliente aislacin EPR y XLPE: Se toma una muestra de aislacin a ensayar de tamao suficiente para que pueden extraerse como mnimo cinco probetas para los ensayos de traccin. Las probetas se preparan a partir de muestra cortadas para separarlas del conductor, separando capas semiconductoras si las hubiera sin utilizar solventes. La probeta se corta en forma de Halterio.

12,5

25 20

R8

12,5

R 125 75
Si el dimetro del conductor es demasiado pequeo se realiza una probeta de menor dimensin. Las piezas de aislacin deben cortarse o moldearse de manera de obtener superficies paralelas entre las marcas de referencias ( 20 mm.). Despus de cortarlas o moldearlas el espesor de las probetas no debe ser menor de 0,8 mm. ni mayor de 2 mm. La seccin de la

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probeta se calcula a partir del ancho y del espesor mas pequeo de tres mediciones en la parte comprendida entre las marcas de referencia. Si existe duda con el ancho se miden los tres mismos puntos donde se midi el espesor. Las mediciones se realizan con un micrmetro. Se marca mediante dos trazos una longitud central de 20 mm. tal como se indica en la figura. Las probetas se suspenden sobre una estufa y se colocan pesas suspendidas de la mordaza inferior de manera de ejercer una fuerza de traccin. Des pues de quince minutos en la estufa a la temperatura especificada en la tabla para cada tipo de materia, se mide la distancia entre las marcas y se calcula el porcentaje del alargamiento. Si la estufa no tiene ventana y es preciso abrir la puerta, desde que se abri se debe realizar la medicin antes de los treinta segundos. Se suprime seguidamente en menos de treinta segundos, la fuerza de traccin ejercida sobre las probetas cortando al ras la mordaza y se la deja reposar durante cinco minutos a la temperatura especificada. Se retiran seguidamente de la estufa y se las enfra lentamente hasta la temperatura ambiente, midindose nuevamente la distancia entre las marcas. Para cumplir con el ensayo, la media del alargamiento despus de quince minutos a temperatura especificada con las pesas colocadas no ser mayor al valor prescripto. La media de la distancia entre las marcas despus de retirar las probetas de la estufa y dejarlas enfriar no habr aumentado mas del valor especificado.

EPR Temperatura del aire +/- 3 Tiempo de carga mnimo Esfuerzo Mecnico Alargamiento mximo bajo Cargo Alargamiento despus del enfriamiento C Minutos N/cn2 Porcentual Porcentual 250 15 20 175 15

XLPE 200 15 20 175 15

4.4.6.- Ensayo de doblado:

Este ensayo esta prescripto para conductores aislados de seccin circular con un dimetro exterior menor o igual a 12,5 mm. y para conductores aislados sectoriales cuando no es posible preparar probetas de tipo halterio. Si no se especifica a que conductores realizar el ensayo se los realiza a los de mayor dimetro. Cada conductor aislado para el ensayo se extraen dos muestras de longitud apropiada. La muestra se enrola en un cilindro o mandril, a temperatura ambiente como mnimo una vuelta completa. Despus se desenrolla y se repite la operacin, pero el doblado se realiza en la direccin inversa, girando la muestra 180 grados alrededor de su eje. Este ciclo de operaciones debe repetirse tres veces. El dimetro del cilindro o mandril ser:

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Para cables unipolares 20 ( d + D ) +/- 5 % Para cables multipolares 15 ( d + D ) +/- 5 % Siendo: D el dimetro real de la muestra de cable en milmetros d el dimetro real del conductor en milmetros si el conductor no es circular se toma d igual a 1,3 la raz cuadrada de la seccin nominal en milmetros Una vez finalizado este ensayo, a la muestra se la somete al ensayo de descargas parciales debiendo conformar los requisitos exigidos para ese ensayo. 4.4.7.- Ensayo de Resistencia al Pelado de la Capa de Homogeneizacin Externa Este ensayo se realiza sobre conductores con aislantes EPR y XLPE. La capa semiconductora externa deber tener una resistencia mnima al pelado de 1,5 daN y una resistencia mxima al pelado de 7 daN. El pelado de la capa no dejar partculas semiconductoras adheridas a la aislacin que no puedan ser removidas fcilmente. El ensayo se efecta tomando de cada lote una nuestra de conductor aislado con la capa de homogeneizacin externa adherida de aproximadamente unos cuarenta centmetros de longitud. A lo largo de la muestra se efectan dos cortes paralelos separados por una distancia de 10 mm. teniendo precaucin de que los mismos atraviesen totalmente la capa. De la tira as formada se pelan los dos extremos en una longitud de cincuenta milmetros y se doblan a noventa grados con respecto al eje del cable. La muestra as preparada se la coloca en un dispositivo que permita ejercer una fuerza de valor conocido que se incrementa hasta lograr una velocidad de separacin aproximada de 13 m/s, se ensayan en forma sucesiva los dos extremos de la muestra. La operacin se repite sobre otra tira cortada a 180 grados de la anterior y se r4egistran los valores mnimos y mximos de la fuerza de pelado observados en la totalidad del ensayo. Se verifica que el pelado no deje residuos semiconductores que no puedan ser removidos fcilmente.

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