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Proporcionamiento y mezclado del concreto

by CivilGeek diciembre 12, 2011

2.1. REQUISITOS PARA EL CONCRETO

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Como el concreto es una mezcla, en la cual una pasta de cemento Prtland y agua sirve para ligar partculas finas y gruesas de materiales inertes, conocidos como agregados, es fcil observar que pueden lograrse innumerables combinaciones al variar las proporciones de los ingredientes. Estas diferentes combinaciones al variar las proporciones de los ingredientes. Estas diferentes combinaciones tendrn como resultado concretos de distintas calidades. Cuando el cemento se ha hidratado, la masa plstica se endurece convirtindose en un material semejante a piedra; este perodo de endurecimiento se llama curado y requiere de tres condiciones durante el mismo: tiempo, temperaturas favorables y la presencia continua de agua. Para llenar los requisitos, es esencial que el concreto endurecido tenga, sobre todo, resistencia y durabilidad; otra propiedad esencial para poder colocarlo dentro de las cimbras es su trabajabilidad en estado plstico. Cuando se requiere impermeabilidad, el concreto debe ser denso y de calidad uniforme. Se ve entonces que, para determinar las proporciones de la mezcla, el diseador debe tomar en cuenta qu uso se le dar al concreto, as como las condiciones de exposicin a la intemperie. Una vez satisfechos estos requisitos, la calidad del concreto depende de los siguientes factores: materiales apropiados, proporciones correctas, mtodos adecuados de mezclado y colocacin, y suficiente proteccin durante el curado. 2.2. RESISTENCIA En vista de las numerosas pruebas a las que se ha sometido, es fcil saber de antemano la resistencia que se obtendr en el concreto ya endurecido, para determinadas proporciones de sus ingredientes. Por supuesto, la resistencia del concreto no puede probarse en condicin plstica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar las pruebas de compresin. Adems de los esfuerzos de compresin, el concreto debe resistir la tensin diagonal (cortante) y los esfuerzos de adherencia, presentes estos ltimos al entrar en contacto el acero de refuerzo con el concreto. Es posible realizar pruebas para cada uno de los esfuerzos individuales mencionados, pero la de compresin proporciona una buena indicacin de las otras propiedades y como es relativamente sencilla, los ensayos ms frecuentes se hacen en especimenes de concreto a compresin. Como indicacin de la resistencia, nos referiremos a concreto de 140 210 kg/cm2, la cual se indica en las frmulas como fc y representa el esfuerzo ltimo de compresin (en kg/cm2) a los 28 das de curado. 2.3. DURABILIDAD El uso del concreto reforzado en miembros estructurales de edificios ha aumentado con gran rapidez y en la actualidad se emplea en todo el mundo. del concreto. Aunque las estructuras antiguas han demostrado invariablemente su adecuada resistencia a las cargas impuestas, existen muchos casos en los que no se dio suficiente importancia a la durabilidad Segn se utilice en la edificacin, el concreto puede tener diferentes grados de exposicin a la intemperie; por ejemplo, las columnas y trabes del exterior de la estructura estn sometidas a condiciones atmosfricas a las que no se exponen los miembros interiores. Del mismo modo, los muros y muelles sometidos a la accin alterna de humedecimiento y secado o de congelamiento y deshielo, deben hacerse de concreto adecuado para soportar tales condiciones. Vemos entonces que el diseador de una estructura de concreto reforzado debe tener en cuenta tanto el grado de exposicin a la intemperie, como la resistencia. 2.4. TRABAJABILIDAD Adems de las cualidades ya mencionadas, el concreto en estado plstico debe tener una consistencia tal que permita su colocacin rpida dentro de las cimbras; esta cualidad se conoce como trabajabilidad. Las diferentes clases de trabajo requieren diversos grados de plasticidad y la forma, ancho y peralte de las cimbras, as como los espacios libres entre el refuerzo, son todos ellos factores determinantes en el grado de trabajabilidad requerido. Podra parecer que,

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variando la cantidad de agua en la mezcla, se obtendra fcilmente cualquier consistencia deseada, pero en el pasado, con este procedimiento, se ha obtenido, a menudo, una mezcla con exceso de agua, la cual, al endurecerse, produca un concreto poroso de menor resistencia que la deseada. Debido a innumerables pruebas y experiencias reales, se ha encontrado que la cantidad de agua, en relacin con la de cemento y que, habindose establecido esta relacin, el grado de plasticidad se obtiene mejor ajustando las proporciones de la pasta de agua y cemento con los agregados. 2.5. MEZCLADO Para producir concreto de primera calidad, es indispensable utilizar una mquina mezcladora o revolvedora. de mezclado, se logran mayores resistencias y mejor grado de trabajabilidad. En la actualidad pueden obtenerse muchos tipo de revolvedoras porttiles, sus capacidades vara desde 0.1 m3 hasta 3 m3. la resistencia y la calidad del concreto dependen principalmente del tiempo que ste permanezca dentro de la revolvedora, ms que la velocidad de rotacin; nunca debe mezclarse menos de un minuto y, si las condiciones lo permiten, es conveniente un periodo ms largo. tiempo. El concreto premezclado se utiliza siempre que pueda conseguirse. Los certificados que indican la composicin de la mezcla de cada carga aseguran el cumplimiento de las especificaciones de resistencia. 2.6. SEGREGACIN La consistencia del concreto debe ser tal que, al depositarla en las cimbras, se obtenga una masa de calidad uniforme. Es conveniente recordar que el concreto en su estado plstico, es en realidad una pasta en la cual se mezclan los agregados, por lo que debe tenerse cuidado para evitar la separacin de las partculas de arena y piedra, pues dicha separacin produce un concreto de calidad inferior. Los factores que deben tomarse en consideracin para impedir la segregacin de los agregados son: el transporte desde la revolvedora hasta las cimbras, el dejarlo caer desde muy alto y el apisonado o picado. Cando se vaca el concreto desde una altura mauro de un metro, el agregado grueso tiende a asentarse en la parte inferior, evitndose as una calidad uniforme. Debe tenerse gran cuidado para que el concreto en su estado plstico llene totalmente todas las esquinas y ngulos de las cimbras, as como para que rodee perfectamente al acero de refuerzo. Cuando se lo coloque por medio de canalones, es importante evitar tramos demasiados largos de stos, pues en caso contrario es posible que el agregado grueso se separe del resto de los materiales; si no se puede evitar el uso de canalones largos, antes de colocar el concreto en las cimbras debe depositarse en una tolva; el propsito de esto es mezclar nuevamente los materiales, corrigiendo as cualquier segregacin. Otra causa de segregacin es el exceso de picado, vibrado o acomodo dentro de las cimbras. Para evitar defectos de acabado, es un procedimiento comn picar el concreto en las zonas donde est en contacto con las cimbras; al hacerlo es aconsejable no picarlo con demasiado vigor, para evitar la separacin de los materiales. 2.7. LECHOSIDAD Cuando se utiliza agua en exceso, al curar el concreto, en la superficie de la masa se forma una capa lechosa compuesta de cemento y agregado fino; esto se denomina lechosidad. Al evaporarse el exceso de agua., la capa se torna dbil, porosa y se desintegra fcilmente, permitiendo el paso del agua a presin ligera. Quitar esta capa antes de colocar ms concreto no presenta ningn beneficio, ya que debajo de ella quedan varios centmetros ms de concreto de calidad inferior, aunque es muy posible que el concreto del fondo de la cimbra sea duro y denso. Si se detecta la presencia de lechosidad en donde se desea un concreto durable y fuerte, debe eliminarse el defecto quitando varios centmetros del concreto que esta debajo de la superficie. Por lo tanto, para evitar la lechosidad, sense solamente la consistencia y la relacin agua-cemento adecuada. 2.8. CURADO Independientemente del cuidado que se tiene en el proporcionamiento, el mezclado y la colocacin, slo puede obtenerse concreto de primera calidad cuando se toman las medidas adecuadas para su curado. El endurecimiento se debe a la accin qumica entre el agua y el cemento, y contina indefinidamente mientras se tiene una humedad y temperatura favorables. El fraguado inicial no comienza sino hasta dos o tres horas despus del mezclado; durante este intervalo se evapora el agua, especialmente en las superficies expuestas y, a menos de que se evite la prdida de humedad, el concreto se agrietar en estas zonas. Una especificacin tpica requiere que el concreto se proteja de modo que no tenga prdida de humedad en la superficie durante un perodo de 7 das, cuando se utiliza cemento Prtland normal, y de 3 das cuando el cemento es de alta resistencia rpida. Pueden emplearse varios mtodos para impedir la prdida de humedad durante le curado; cuando el concreto est lo suficientemente duro para caminar sobre l, pueden cubrirse las losas con sacos de arpillera continuamente humedecidos, o bien con papel adecuado, cuyos extremos se pegan a la losa. Otro mtodo es cubrirlas con una capa de 2 a 3 cm de arena o aserrn hmedos; frecuentemente se coloca sobre ellas una capa de paja de 15 cm. Otro mtodo ms al que se recurre es rociar agua continuamente sobre las superficies expuestas. Al retirar las cimbras demasiado pronto, se permite la evaporacin indebida, por lo que deben dejarse en su sitio por todo el tiempo que sea posible. Adems de resistencia y durabilidad, al controlar el curado se obtiene mejor impermeabilidad en El periodo de proteccin contra la evaporacin vara con el tipo de estructura y las condiciones climticos. secciones delgadas, colocadas en tiempo de calor, requieren un perodo mayor de proteccin. 2.9. TEMPERATURA Las temperaturas bajas durante el perodo de curado producen concreto de menor resistencia que el obtenido a 22C. Las Cuando se desea obtener un concreto de buena calidad para condiciones extremas de exposicin a la intemperie, o un concreto impermeable, es ventajoso mezclar durante mayor El

mezclado completo no slo tiende a producir un concreto de calidad uniforme sino que, adems, al aumentar el tiempo

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Nunca debe permitirse que el concreto se congele antes de que est curado, porque resultara de baja calidad y resistencia indeterminada. Aunque se requieren precauciones especiales, puede trabajarse el concreto bajo condiciones climticas severas; para conservarlo por encima del punto de congelacin, pueden calentarse los materiales antes de mezclarlos o bien proteger el concreto mediante cubiertas adecuadas o mantenerlo en recintos calentados. Si el tiempo est ligeramente fro, basta calentar el agua, pero en condiciones ms severas puede ser necesario calentar tambin los agregados. depositarse los materiales no deben tener una temperatura mayor de 33C. Un mtodo comn de proteger al concreto es cubrirlo con paja y encerados. Las cubiertas de lona calentadas con vapor dan resultados excelentes, ya que con ellas pueden mantenerse temperaturas convenientes dentro de ella y se protege el concreto contra el secado. Si se utilizan braseros, debe tenerse cuidado para evitar la evaporacin del agua del concreto. 2.10.RELACION AGUA CEMENTO Podemos pensar que el concreto es como una pasta de agua y cemento, bien mezclada con agregados finos y gruesos; cuando se endurece la pasta, las partculas de arena y piedra triturada se encuentran estrechamente ligadas entre s y forman una masa ptrea slida. La calidad de la pasta la determinan las proporciones de agua y cemento; de igual manera, la resistencia, la impermeabilidad y la intemperie del concreto ya fraguado dependen tambin de la relacin agua-cemento. Esta relacin se expresa mediante un nmero que indica la cantidad de litros de agua por cada saco de cemento de 50 kg. Debemos recordar que el concreto en estado plstico siempre debe ser manejable; no tiene que estar muy seco ni tener demasiada agua. Si est muy seco, ser difcil colocarlo en las cimbras y alrededor del refuerzo, lo cual dar como resultado defectos de acabado. Si tiene demasiada agua habr segregacin de los ingredientes. Para producir un concreto manejable, se debe utilizar mayor cantidad de agua que la que se requiere para la combinacin qumica con el cemento; por consiguientes, una parte del agua se distribuye dentro de la pasta y al evaporarse deja pequeos vacos. Vemos entonces que la relacin agua-cemento determina la densidad de la pasta, la cual a su vez determina la resistencia, la durabilidad y la permeabilidad del concreto endurecido. TABLA 2-1. RELACIONES AGUA-CEMENTO MXIMAS PERMISIBLES PARA CONCRETO* Al

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RELACIN AGUA-CEMENTO MXIMA PERMISIBLE RESISTENCIA MNIMA DE COMPRESIN ESPECIFICADA A LOS 28 DAS, KG/CM2 f Relacin en litros de agua por saco de 50 kg. CONCRETO SIN INCLUSIN DE AIRE Relacin absoluta por peso Relacin en litros de agua por saco de 50 kg. Relacin absoluta por peso CONCRETO CON INCLUSIN DE AIRE

175 210 245 280

32.1 28.9 25.6 22.2

0.642 0.576 0.510 0.443

27.8 28.3 20.0 17.8

0.554 0.465 0.399 0.354

* Reproducido del Reglamento de las construcciones de concreto reforzado, con autorizacin del Instituto Americano del Concreto.

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* Incluyendo humedad superficial libre en los agregados. s importante que le concreto utilizado en edificios sea de calidad y densidad uniformes; por lo tanto, es necesario mantener cuidadosamente la relacin agua-cemento. Las pruebas realizadas en laboratorio demuestran que, dentro de lmites razonables, cuanta menos agua haya por saco de cemento, mayor ser la resistencia del concreto; sin embargo, debemos recordar que el concreto debe ser fcil de manejar o trabajable, esto es, debe tener tal consistencia que permita su fcil colocacin dentro de las cimbras. Cuando ya se ha establecido la relacin agua-cemento deseada, en funcin del grado de exposicin y de la resistencia requerida, se selecciona entonces la mejor combinacin de agregados para producir un concreto econmico y trabajable. Recurdese que para un material dado, lo que determina principalmente la resistencia es la relacin del volumen de agua al de cemento, siempre y cuando la mezcla sea de plasticidad manejable. Las relaciones agua-cemento que aparecen en la tabla2-1 pueden usarse como gua para mezclas de concreto de distintas resistencias. 2.11. PROPORCIONAMIENTO El primer paso para determinar las proporciones de los distintos ingredientes del concreto es establecer la relacin agua-cemento; como se indic antes, sta depende del grado de exposicin a que estar sometido y de la resistencia deseada. El siguiente paso es decidir la combinacin ms econmica de agregados finos y gruesos a fin de producir un concreto de plasticidad manejable. El principio general que rige las proporciones de los agregados finos y gruesos es que la pasta de cemento y el agregado fino deben llenar los huecos del agregado grueso; dichos huecos dependen del tipo de material y de su tamao. En general, el volumen de huecos es algo menor de la mitad del volumen del agregado y se acostumbra utilizar una cantidad de arena igual a la mitad del volumen de piedra triturada. Expresaremos las proporciones en el orden siguiente: cemento, arena y agregado grueso; por ejemplo, la mezcla podra ser 1: 2: 4, 1:2 :5, 1:3:6. Muy a menudo, los agregados finos y gruesos se expresan mediante un solo nmero y una mezcal de 1:2:4 se escribe 1:6; la razn es que el volumen de arena no es siempre la mitad del volumen de piedra triturada, ya que sera ms econmico usar una mezcla de 1:2 :3 . Sin embargo, esto no es ms que otra manera de expresar una proporcin de 1:6.

by Juanjo
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"excelente "

in Manual de Geologa para Ingenieros [Gonzalo Duque Escobar]

by Jhon Jairo
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"Agradesco al Ing. Gonzalo Duque, por tan importante manual s que me servir de mucho " in Manual de Geologa para Ingenieros [Gonzalo Duque Escobar]

by Jhon Jairo
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"Agradesco al Ing Gonzalo Duque, por tan importante manual, s que me servir de mucho " in LO QUE TODO CONSTRUCTOR DEBE SABER [Diapositiva]

by Wilson
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"Muy bueno Gracias por compartir!! "

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La arena con un contenido normal de humedad aumenta de volumen cerca de un 20% y esto debe tenerse en cuenta al determinar las proporciones a usarse. La suma de los agregados finos y gruesos, en proporcin a la pasta de cemento, depende de la consistencia requerida; en general, las mezclas duran son ms econmicas con respecto al costo de los materiales; pero si son demasiado secas, se aumenta el costo de colocacin y debe tenerse cuidado para evitar defectos de acabado. Cuando se aumenta la proporcin del agregado fino, el concreto que se obtiene es ms fcil de trabajar, pero esto requiere generalmente mayor cantidad de pasta de cemento y puede ser antieconmico. En la tabla 2-2 se indican algunas proporciones recomendables del agregado grueso respecto al volumen de concreto, dependiendo de la finura de la arena; la relacin ms pequea corresponde a la arena ms fina. TABLA 2-2. PROPORCIONES RECOMENDABLES DEL AGREGADO GRUESO REPSECTO AL VOLUMEN DE CONCRETO

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TAMAO MX. DEL AGREGADO

RELACIN DEL AGREGADO GRUESO AL VOLUMEN DE CONCRETO

Pulg.

Cm

Minima

Mxima

3/8 1 y mayores

0.95 1.90 2.54 y mayores

0.40 0.59 0.64

0.46 0.65 0.70

Probablemente la mezcla ms comn para condiciones normales de trabajo, utilizando concreto sin inclusin de aire, es de 1 de cemento a 5 de agregados, con una relacin agua-cemento de 29. La mezcla 1:5 puede ser 1: 1 : 3 : 1:2:3. Los especimenes fabricados con estas proporciones producirn un concreto compresin ser de aproximadamente 210 kg/cm2. Si se desea mayor resistencia, o si el grado de exposicin es ms severo, debe reducirse la relacin agua-cemento para producir un concreto ms denso. Cuando la estructura es de magnitud suficiente para justificar el gasto, puede utilizarse otro mtodo para determinar las proporciones. En las especificaciones entregadas al contratista, se le suministra cierta informacin, como tipo de trabajo, resistencia requerida, relacin mxima agua-cemento, tamaos mximos de agregados y rango de revenimiento; por supuesto, el contratista debe utilizar un concreto plstico y trabajable. A continuacin se realiza una serie de pruebas con muestra de distintas proporciones dentro de las limitaciones especificadas y se establece una curva de resistencia para varias relaciones agua-cemento; este mtodo de pruebas permite al contratista producir concreto ms econmico de calidad requerida. Una vez determinada la relacin agua-cemento, de acuerdo con la resistencia requerida y con el grado de exposicin a la intemperie, se agregados para lograr una trabajabilidad conveniente. 2.12. AGUA SUPERFICIAL EN AGREGADOS En cualquier estimacin de la cantidad de agua que debe usarse en el mezclado del concreto, es necesario incluir el agua superficial que llevan los agregados. La tabla 2-3 muestra las cantidades aproximadas para agregados promedio. En edificaciones, todos los agregados contienen cierto grado de humedad y cuantos ms gruesos son, contienen menos agua superficial. Adems de tomar esto en cuenta, recurdese que la arena moderadamente hmeda aumenta de volumen cerca de un 20%. TABLA 2-3. CANTIDAD APROXIMADA DE AGUA SUPERFICIAL EN AGREGADOS NORMALES Arena muy hmeda Arena moderadamente hmeda Arena humedecida Grava o piedra triturada humedecidas 2.13.GRADOS DE EXPOSCION A LA INTEMPERIE. Al establecerse la mezcla que se usar para el concreto, es importante tomar en consideracin, adems de la resistencia requerida, y el grado de exposicin a que estar sometido; la relacin agua-cemento es la base sobre la cual se realiza la seleccin. Todo concreto expuesto a la accin de la intemperie debe tener un contenido de agua no mayor de 26.6 litros por saco de cemento. En las primeras estructuras de concreto reforzado se prestaba muy poca atencin a la durabilidad y, como resultado de esto, se presentaron muchos casos de desintegracin que podan haberse evitado. La tabla 2-4 se presenta como gua para la seleccin de la relacin agua-cemento adecuada para concretos con diferentes grados de exposicin; ntese que el agua superficial de los agregados debe incluirse como parte del agua de la mezcla. 2.14. IMPERMEABILIDAD Esta cualidad es de extrema importancia. Ante todo, algunas estructuras, como tanques, muros de stanos o pisos localizados por debajo del nivel del terreno, deben ser impermeables para evitar que penetre agua; sin embargo, existe otra razn de importancia para hacer que el concreto sea impermeable y es que su desintegracin puede ser fsica o qumica y el deterioro se debe en gran parte a la penetracin de la humedad. En la fabricacin de concreto impermeable intervienen varios factores; es obvio que los agregados deben ser 100 a cerda de cerca de cerca de 134 67 33 33 litros litros litros litros por por por por metro metro metro metro cbico cbico cbico cbico elige la combinacin ms adecuada de cuya resistencia ltima de

materiales durables, sin poros y bien graduados. El concreto debe ser denso, es decir, la relacin agua-cemento debe

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ser lo mas baja posible, y es necesario tomar en cuenta que la mezcla tiene que ser trabajable y que las partculas de los agregados queden bien ligadas entre s por la pasta de cemento. Para lograr una incorporacin completa de los materiales, se acostumbra mezclarlos durante mas tiempo que el normal; en la colocacin tambin se necesitan mas precauciones que las usuales y esto requiere que el vibrado o cuidado se haga cuidadosamente, de modo que se recubra completamente el refuerzo y que se logre una superficie expuesta densa y uniforme. La mezcla requerida para un concreto de 210 kg. /cm2 puede variar segn las condiciones de trabajo, pero nunca deber ser ms ligera que un 1:2:3; en condiciones promedio, una relacin de 26.6 litros de agua por saco de cemento producir un concreto impermeable si se observan las dems precauciones considerndose como mximo una relacin agua-cemento de 28.9 para obtener la resistencia mencionada. Al producir concreto impermeable, la relacin aguacemento debe mantenerse estrictamente y es necesario que la masa sea de calidad uniforme. En el caso del concreto impermeable no puede sobreestimarse la importancia de un curado adecuado; esto es

particularmente cierto durante la etapa inicial del fraguado. La superficies expuestas deben mantenerse continuamente hmedas, de modo que se obtenga una superficie dura y densa, para evitar agrietamiento y pulverizacin. 2.15. PRUEBAS Segn se indic en el Art. 2-11, si la obra es de bastante magnitud, deben probarse diversos concretos de diferentes proporciones algunas semanas antes de iniciar la construccin. El procedimiento usual es hacer pruebas de varias combinaciones, utilizando por lo menos cuatro diferentes relaciones agua cemento; despus de ello se trazan grficas de resultados y se escoge la mezcla ms econmica que produzca la densidad y resistencia requeridas. Se acostumbra continuar la pruebas durante el proceso de construccin, particularmente si hay cambios atmosfricos. Una de las pruebas ms sencillas para la determinacin de una mezcla adecuada, con las proporciones de aguacemento fijas, consiste en tomar muestras de pequeos lotes; con una cuchara o llana se preparan diferentes mezclas y un trabajador experimentado puede hacer los ajustes necesarios para obtener fcilmente las proporciones deseadas. Algunas caractersticas se notan inmediatamente por la por la apariencia; una mezcla con insuficiencia de mortero de arena cemento para llenar completamente los huecos del agregado grueso, produce un concreto difcil de trabajar y da como resultado superficies defectuosas. Si la proporcin de este mortero es excesiva en relacin al agregado grueso, la mezcla ser antieconmica, pues el rendimiento del concreto ser muy bajo, probablemente se tengan porosidades y habr segregacin al colocarlo. Las dos pruebas ms comunes a que se somete el concreto son: la de revenimiento, para determinar su grado de plasticidad y la de compresin, sobre cilindros ya curados, para establecer su resistencia. Tabla 2-4. RELACIONES AGUA CEMENTO MXIMO PERMISIBLES PARA DIFERENTES TIPOS DE ESTRUCTURAS Y GRADOS DE EXPOSICIN A LA INTEMPERIE
CONDICIONES DE EXPOSICIN* Rango de temperatura muy amplio, o Tipo de estructura ciclos frecuentes de congelamiento En aire Al nivel del agua o dentro del rango de variacin de dicho nivel En Agua dulce Secciones banquetas, delgadas, como bardas, concreto 17.8 16.2 En agua de mar o en contacto con sulfatos 14.6 19.4 17.8 En agua dulce En agua de mar o en contacto con sulfatos 14.6 Temperaturas moderadas, rara vez de congelamiento lluviosas o ridas Aire en Al nivel del agua o dentro del rango de variacin de dicho nivel

antepechos,

ornamental o arquitectnico, pilotes, reforzados, tubos y todas las secciones con menos de 2.5 cm de recubrimiento para el refuerzo Secciones moderadas, como muros de contencin, estribos, muelles, trabes, vigas. Porciones exteriores de secciones 21.0 17.8 16.2 19.4 16.2 19.4 17.8 16.2 19.4 16.2

pesadas (masivas) Concreto depositado debajo por medio de tuberas Losas de concreto colocadas sobre el piso Concreto protegido contra la intemperie o localizado por debajo del piso, interiores de edificios Concreto que prosteger mediante 19.4 19.4 del agua 16.2 16.2 16.2 16.2

cubiertas o rellenos, pero que puede quedar expuesto a congelamientos y deshielos por varios aos antes de que se le d tal proteccin

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* El concreto con inclusin de aire debe utilizarse en todas las condiciones que impliquen exposiciones severas y puede usarse en condiciones moderadas para mejorar la trabajabilidad de la mezcla. Agua fretica o subterrnea que contenga concentraciones de sulfatos mayores de 0.2%. Cuando se utiliza cemento resistente a los sulfatos, puede incrementarse la relacin agua cemento en 1.6 litros por saco. La relacin agua cemento debe seleccionarse con base en los requisitos de resistencia y trabajabilidad. Reproducido del libro Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas e concreto (A.C.I. 613-54), con autorizacin del Instituto Americano de Concreto. 2.16.PRUEBA DE REVENIMIENTO El trmino consistencia, aplicado al concreto recin mezclado, se refiere a su estado de fluidez; si el concreto es plstico puede moldearse fcilmente, pero cambia lentamente de forma cuando se le quita la cimbra o el molde. Se dice que es trabajable si puede colocarse fcil en las formas previstas para ello; pero ejemplo, puede ser trabajable en las cimbras amplias y abiertas, pero no lo es en las estrechas y con gran cantidad de varillas de refuerzo.

La prueba de revenimiento proporciona un medio fcil para determinar la consistencia del concreto recin mezclado, pero necesariamente no indica la trabajabilidad y no debe usarse como comparacin entre varias mezclas de distintas proporciones o de diferentes tis de agregados. Es muy sencillo hacer esta prueba; el equipo necesario consiste de un cono truncado de lmina metlica, de 30 cm de altura y cuyos dimetros son 20 cm en la base inferior y 10 cm e la superior. Ambas bases se dejan abiertas y se fijan asas a la parte exterior. Se colocan tres capas de concreto recin mezclado dentro del molde, picando separadamente cada una de ellas 25 veces con una varilla redonda de 5/8 de pulgada; una vez lleno se elimina el exceso de concreto de la parte superior del molde y la de la masa de concreto ya sin retn (ver fig. 2 1). Si el concreto se asienta 7.5 cm, se dice que la muestra tiene un revenimiento de 7.5 cm; es as como se averigua la consistencia del concreto. En la tabla 2 5 se indican los revenimientos recomendables para el concreto que se utilice en distintos tipos de estructuras. Tabla 2 5. REVENIMIENTOS RECOMENDABLES PARA EL CONCRETO USADO EN DISTINTOS TIPOS DE CONSTRUCCIN
TIPOS DE CONSTRUCCIN REVENIMIENTO, CM* Mximo Muros de cimentacin y zapatas reforzadas Zapatas masivas, cajones y muros de subestructuras Losas, vigas y muros reforzados Columnas de edificios Pavimentos Construccin masiva pesada 12.5 10.0 15.0 15.0 7.5 7.5 Mnimo 5.0 2.5 7.5 7.5 5.0 2.5

Cuando se utilizan vibradores de alta frecuencia los valores mostrados deben reducirse cerca de una tercera parte.

Reproducido de la Prctica recomendable para el proporcionamiento de mezclas de concreto (A.C.I. 613 54) con autorizacin del Instituto Americano del Concreto. 2.17.PRUEBA DE COMPRESIN El concreto se somete a pruebas de compresin para determinar su resistencia. Los especimenes son de forma cilndrica y su longitud es igual al doble de su dimetro; las medidas estndar son 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, cuando el tamao del agregado grueso no es mayor de 5 cm. En caso contrario, el dimetro del cilindro debe ser cuando menos el triple del tamao mximo nominal del agregado. El molde que se utiliza para hacer los cilindros se hace de algn material no absorbente, como el metal o el cartn encerrado; dicho molde se colocan sobre una superficie lisa y plana de vidrio o metal y se llena de concreto, en tres capas sucesivas e igual cada una de ellas a la tercera parte del volumen. Cada capa se pica separadamente 25 veces con una varilla redonda de 5/8 de pulgada de dimetro y 60 cm de longitud, con el extremo redondeado. Una vez que se ha picado la ltima capa, se nivela la superficie con una cuchara y se cubre con vidrio o metal plano; despus de dos a cuatro horas, ya que ha fraguado el concreto, se termina la parte superior con una capa delgada de pasta de cemento y se cubre nuevamente con vidrio o metal. Se acostumbra retener los especimenes durante 24 horas en el lugar de la operacin, despus de lo cual se llevan al laboratorio y se curan en atmsfera hmeda a 21 C; las pruebas se hacen por lo general a los 7 y a los 28 das. Al fabricar los especimenes debe tenerse mucho cuidado para asegurarse que las superficies extremas sean planos y paralelas entre s ya que cualquier irregularidad ocasionar que al probarlos se obtengan resultados errneos. Una vez colocado el espcimen en la mquina de pruebas, se aplica una carga de compresin hasta que falla; esta carga de falla se registra y se divide entre el rea transversal del cilindro, con lo cual se obtiene el esfuerzo unitario ltimo de compresin, expresado kg/cm2. Expresaremos el grado o la calidad de un concreto de acuerdo a su resistencia ltima de compresin, en kg/cm2 a los 28 das; en las frmulas utilizadas para el diseo de miembros estructurales, esto se indica mediante el trmino fc. El

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concreto ms comnmente usado para miembros estructurales es el de fc. El concreto ms comnmente usado para miembros estructurales es el de fc = 210 gk/cm2; debe recordarse que sta es su resistencia ltima. Los esfuerzos permisibles de trabajo se dan como fracciones de sta; por ejemplo, el esfuerzo permisible de compresin de la fibra extrema de miembros sujetos a flexin, hechos con un concreto de 210 kg/cm2, es de 0.45 fc, o sea 0.45 x 210 = 94.5 kg/cm2 (ver tabal 4 2). Otros dos valores de la resistencia del concreto fc frecuentemente utilizadas son 175 y 280 kg/cm2. 2.18.MODULO DE ELASTICIDAD El mdulo de elasticidad * de un material es el resultado que se obtiene al dividir su esfuerzo unitario entre su deformacin unitaria correspondiente. Podemos pensar que dicho mdulo de elasticidad representa el grado de rigidez del material. Como ejemplo, podemos citar el mdulo de elasticidad de la manera de pino amarrillo, cuyo valor de 0.124 x 106 kg/cm2, y del acero utilizado para refuerzo del concreto, que es de 2.039 x 106 kg/cm2. puede verse fcilmente que el acero es ms rgido que la madera y esta caracterstica se presenta por medio del mdulo de elasticidad. Tambin puede entenderse que los concretos de resistencias distintas tienen diferentes grados de rigidez y que bajo esfuerzos iguales sus deformaciones sern diferentes; es decir tendrn mdulos de elasticidad APRA concretos de distintas resistencias. TABLA 2 6. MODULOS DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

fc RESISTENCIA LTIMA DE COMPRESIN A LOS 28 DAS kg/cm2 175 210 280 350

Ec MODULO DE ELASTICIDAD Kg/cm2

202,500 221,500 255,900 286,200

10 9 8 7

El mdulo de elasticidad Ec del concreto puede tomarse como 0.1362 W 1.5

en kg/cm2, para valores de W entre

1,400 y 2,500 kg/cm3. Para concreto de peso normal, W puede considerarse como 2,300 kg/m3. En los clculos de diseo de los miembros estructurales de concreto es necesario conocer la relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y del concreto que se utilizan; el trmino que expresa esta relacin es n, por consiguiente . Para el acero de refuerzo Ex = 2.039- x 106 kg/cm2. el valor de n puede tomarse como el nmero

entero ms cercano, pero nunca menor de 6; excepto en clculos para deformaciones, el valor de n para el concreto ligero puede suponerse igual al de un concreto de peso normal de la misma resistencia. Calcularemos aqu la relacin n para el concreto de fc = 210 kg/cm2 ya que se usa con tanta frecuencia. Como W = 2,300 kg/m3, Ec = 0.1362, W 1.5 x o sea Por lo tanto,

En la tabla 2 6 se muestran los valores de n para otras resistencias, en cada caso se acept el nmero entero ms cercano. Por consiguiente, para fc = 210 kg/cm2, n = 9. 2.19.FLUJO PLSTICO Todos los materiales de construccin se deforman sin incremento de carga cuando los esfuerzos internos sobrepasan el lmite clsico. En los miembros de concreto sometidos a carga, existe tambin una tendencia a cambiar su forma o tamao con el transcurso del tiempo; esta deformacin se llama flujo plstico. A diferencia de los materiales elsticos, el concreto carece de un grado de proporcionalidad entre los esfuerzos y las deformaciones, y los fenmenos de flujo plstico y de contraccin son un tanto similares. El efecto del flujo plstico es equivalente a una disminucin en el mdulo de elasticidad; por lo tanto, los valores de Ec dados por la tabla 2 6 pueden usarse slo para el clculo de las deformaciones que se presentarn inmediatamente despus de la aplicacin de las cargas de servicio. La magnitud de las deformaciones demoradas pueden ser dos o tres veces mayores.

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Comentarios 2
Eduaardo
20 febrero, 2012 a las 11:04 AM

gracias por su aporte

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olga

21 abril, 2012 a las 8:50 AM

Disear una mezcla de concreto de cemento portland que permita el paso de la mayor cantidad posible de agua, y que tenga una resistencia adecuada a tensin indirecta. Se deben elaborar dos cilindros de 15 cm de dimetro x 10 cm de altura. Se medir la permeabilidad sobre un cilindro de 15 cm de base y 10 cm de espesor. El ganador ser la mezcla por la cual pase la mayor cantidad de agua por unidad de tiempo.
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