Guía MTD en España Sector Textil-7165bc0349666981

Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del sector textil
MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE
SECRETARA GENERAL PARA LA PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN Y EL CAMBIO CLIMTICO

DIRECCIN GENERAL DE CALIDAD Y EVALUACIN AMBIENTAL
"
MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE
EQUIPO DE TRABAJO Y REDACCIN
Directora del equipo
Carmen Canales Canales
Ministerio de Medio Ambiente
Coordinadores tcnicos
Jordi Rius Sant Alfredo Vara Blanco
Institut Cerd CEMA, SA
Colaboradores
Albert Avellaneda Bargus Joaqun Nicls Ferragut Esther Monf Obach Ramn Serra Fabreg scar Jimnez Prez Jos Mara Canal Arias scar Gonzlez Snchez Sonia Silva Segovia Luis Alier Uriach Begoa Pic Monllor Antonio Serna Revert
Generalitat de Catalua Generalitat Valenciana CEMA, SA CEMA, SA Institut Cerd Universitat Politcnica de Catalunya TRAGSA TRAGSA Consejo Intertextil Espaol AITEX ATEVAL
Fotografa Portada PEINAJE DEL RO LLOBREGAT, SA
Edita: Centro de Publicaciones Secretaria General Tcnica Ministerio de Medio Ambiente I.S.B.N.: 84-8320-282-4 NIPO: 310-04-057-X Depsito legal: M-49.177-2004 Imprime: Solana e Hijos A.G., S.A. Impreso en papel reciclado
PRESENTACIN
El Sexto Programa de Accin Comunitaria en Materia de Medio Ambiente, adoptado en julio de 2002, confirma que la aplicacin y el cumplimiento ms efectivos de la legislacin comunitaria en materia de medio ambiente constituyen una prioridad. Sigue por tanto, surgiendo la necesidad de dotarnos de herramientas que, partiendo del respeto al medio ambiente, concluyan el proceso de interpretacin entre ste y el crecimiento econmico, es decir, de crear instrumentos que pongan en prctica el Desarrollo Sostenible. En nuestro caso, los principales instrumentos integradores dirigidos a los sectores industriales y a las Autoridades Competentes, cuyos ejes ms importantes son fundamentalmente la concesin de la Autorizacin Ambiental Integrada (AAI) y el concepto de Mejor Tcnica Disponible, son la Ley 16/2002 de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin y los documentos de Mejores Tcnicas Disponibles, tanto europeos documentos BREF- como las Guas de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa de diversos sectores industriales. El sistema de permisos tiene como meta garantizar que los titulares de las instalaciones adopten medidas de prevencin de la contaminacin, en especial mediante la aplicacin de las Mejores Tcnicas Disponibles, que no se produzca ninguna contaminacin importante, que los residuos inevitables se recuperen o se eliminen de manera segura, que se utilice la energa de manera eficaz, que se tomen medidas para prevenir los accidentes y, en el caso que se produzcan, limitar sus consecuencias y que el lugar de la explotacin vuelva a quedar en un estado satisfactorio tras el cese de las actividades. Teniendo en cuenta este enfoque integrador y para ayudar a las autoridades competentes en la tarea de conceder la AAI y especificar los lmites de emisin de las distintas sustancias, a los diferentes medios, que deben estar basados necesariamente en las Mejores Tcnicas Disponibles, el Ministerio de Medio Ambiente, siguiendo con la continuacin de la serie que inici en el 2003, publica esta Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del Sector Textil. Es importante sealar y destacar la estrecha colaboracin que todo el sector ha tenido en la elaboracin de esta Gua y el inters mostrado en la innovacin tecnolgica y la mejora de procesos con el objetivo de incluir metodologas de mejora ambiental continua en su estrategia empresarial, permitindoles, si cabe, estar en condiciones favorables de cumplimiento legislativo siendo competitivos. Por ltimo me gustara destacar que los documentos de MTD en Espaa estn facilitando el paso de una nueva forma de compromiso de mejora del medio ambiente y desear que, de las ideas expuestas en la Gua y del dilogo comn, surjan nuevas iniciativas que puedan redundar en beneficio y mejora del medio ambiente. Jaime Alejandre Martnez Director General de Calidad y Evaluacin Ambiental Ministerio de Medio Ambiente
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil 3
Colaboradores
Fotografa Portada
PEINAJE DEL RO LLOBREGAT, SA
ndice
NDICE Pgina 1.
1.1 1.2 1.3 1.4
ANLISIS DEL SECTOR TEXTIL EN EUROPA Y ESPAA ................... 13

Introduccin.......................................................................................................................... 13 Lavado de lana...................................................................................................................... 15 Acabados............................................................................................................................... 16 Principales impactos medioambientales del sector textil ..................................................... 16
2.
PROCESOS Y TCNICAS APLICADAS.................................................. 18
2.1 Materias primas.................................................................................................................... 19 2.1.1 Fibras ................................................................................................................................ 19 2.1.2 Productos qumicos y auxiliares ......................................................................................... 19 2.1.3 Gestin de materiales y almacenaje .................................................................................... 19 2.2 Fabricacin de la fibra: fibras qumicas .............................................................................. 20
2.3 Preparacin de la fibra: fibras naturales ............................................................................. 21 2.3.1 Lana .................................................................................................................................. 21 2.3.1.1 El desgrasado de la lana ................................................................................................... 21 2.3.1.2 Aspectos medioambientales ............................................................................................. 21 2.3.2 Algodn y lino ................................................................................................................... 22 2.4 Fabricacin de hilo ............................................................................................................... 22 2.4.1 Peinado.............................................................................................................................. 22 2.4.2 Hilado de la lana ................................................................................................................ 22 2.4.3 Hilado del algodn............................................................................................................. 23 2.4.4 Aspectos medioambientales................................................................................................ 23 2.5 Produccin de tejido ............................................................................................................. 23 2.5.1 Tejido de calada................................................................................................................. 23 2.5.1.1 Urdido ............................................................................................................................. 23 2.5.1.2 Encolado ......................................................................................................................... 23 2.5.1.3 Tisaje .............................................................................................................................. 24 2.5.2 Tejido de punto .................................................................................................................. 24 2.5.2.1 Encerado ......................................................................................................................... 24 2.5.2.2 Fabricacin de tejido de punto.......................................................................................... 24 2.5.3 Alfombras y moquetas ....................................................................................................... 24 2.5.3.1 Alfombra Tufted .......................................................................................................... 25 2.5.3.2 Alfombra de punto de cruz............................................................................................... 25 2.5.3.3 Alfombra tejida................................................................................................................ 25 2.5.4 No-tejidos (non-woven textiles).......................................................................................... 25 2.5.5 Aspectos medioambientales................................................................................................ 26 2.6 Pretratamiento...................................................................................................................... 26 2.6.1 Pretratamiento del algodn y las fibras de celulosa ............................................................. 26 2.6.1.1 Principales procesos......................................................................................................... 26
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2.6.1.2 Aspectos medioambientales ............................................................................................. 27 2.6.2 Pretratamiento de la lana para tintura.................................................................................. 28 2.6.2.1 Principales procesos de tratamiento .................................................................................. 28 2.6.2.2 Aspectos medioambientales ............................................................................................. 29 2.6.3 Pretratamiento de la seda.................................................................................................... 29 2.6.3.1 Principales procesos......................................................................................................... 29 2.6.3.2 Aspectos medioambientales ............................................................................................. 30 2.6.4 Pretratamiento del material sinttico ................................................................................... 30 2.6.4.1 Principales procesos de tratamiento .................................................................................. 30 2.6.4.2 Aspectos medioambientales ............................................................................................. 31 2.7 Tintura.................................................................................................................................. 31 2.7.1 Principios generales de la tintura ........................................................................................ 31 2.7.2 Procesos de tintura ............................................................................................................. 31 2.7.2.1 Tintura discontinua .......................................................................................................... 31 2.7.2.2 Tintura continua y semicontinua....................................................................................... 32 2.7.3 Tintura de las fibras de celulosa.......................................................................................... 33 2.7.3.1 Colorantes reactivos......................................................................................................... 33 2.7.3.2 Colorantes directos .......................................................................................................... 33 2.7.3.3 Colorantes tina................................................................................................................. 33 2.7.3.4 Colorantes sulfurosos....................................................................................................... 33 2.7.3.5 Colorantes azoicos ........................................................................................................... 33 2.7.4 Tintura de la lana ............................................................................................................... 34 2.7.4.1 Colorantes cidos............................................................................................................. 34 2.7.4.2 Colorantes con cromo ...................................................................................................... 34 2.7.4.3 Colorantes premetalizados ............................................................................................... 34 2.7.4.4 Colorantes reactivos......................................................................................................... 34 2.7.5 Tintura de la seda............................................................................................................... 34 2.7.6 Tintura de fibras sintticas y de polmero natural ................................................................ 34 2.7.6.1 Fibras de poliamida.......................................................................................................... 34 2.7.6.2 Fibras de polister............................................................................................................ 35 2.7.6.3 Fibras acrlicas................................................................................................................. 35 2.7.6.4 Acetato de celulosa (CA) y triacetato de celulosa (CT) ..................................................... 35 2.7.7 Tintura de mezcla de fibras ................................................................................................ 36 2.7.7.1 Mezcla de polister y celulosa.......................................................................................... 36 2.7.7.2 Mezcla de polister y lana................................................................................................ 36 2.7.7.3 Mezcla de poliamida y celulosa........................................................................................ 37 2.7.7.4 Mezcla de poliamida y lana.............................................................................................. 37 2.7.7.5 Mezcla de acrlico y celulosa............................................................................................ 37 2.7.7.6 Mezcla de acrlico y lana.................................................................................................. 37 2.7.8 Aspectos medioambientales................................................................................................ 38 2.7.8.1 Aspectos medioambientales relacionados con las sustancias utilizadas.............................. 38 2.7.8.2 Aspectos ambientales relacionados con el proceso de tintura ............................................ 41 2.8 Estampacin.......................................................................................................................... 41 2.8.1 Procesos de estampacin .................................................................................................... 41 2.8.1.1 Estampacin con pigmentos ............................................................................................. 41 2.8.1.2 Estampacin con colorantes solubles................................................................................ 42 2.8.2 Tecnologa de estampacin ................................................................................................ 43 2.8.2.1 Estampadora de cuadro plano........................................................................................... 43 2.8.2.2 Estampadora rotativa ....................................................................................................... 43 2.8.2.3 Estampadora jet ............................................................................................................... 43 2.8.3 Aspectos medioambientales................................................................................................ 43 2.8.3.1 Residuos de pasta de estampacin .................................................................................... 43 2.8.3.2 Aguas residuales de las operaciones de lavado y limpieza................................................. 44 2.8.3.3 Componentes orgnicos voltiles del secado y la fijacin.................................................. 44 2.9 Acabado y aprestos ............................................................................................................... 45
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2.9.1 Procesos de acabado y aprestos .......................................................................................... 45 2.9.2 Tratamientos de apresto...................................................................................................... 45 2.9.2.1 Apresto de fcil cuidado................................................................................................... 45 2.9.2.2 Apresto hidrfobo (repelente al agua)............................................................................... 45 2.9.2.3 Apresto suavizante........................................................................................................... 45 2.9.2.4 Apresto ignfugo .............................................................................................................. 45 2.9.2.5 Apresto antiesttico.......................................................................................................... 46 2.9.2.6 Apresto antipolilla ........................................................................................................... 46 2.9.2.7 Apresto bactericida y fungicida ........................................................................................ 46 2.9.2.8 Apresto inencogible para la lana....................................................................................... 46 2.9.3 Aspectos medioambientales................................................................................................ 47 2.9.3.1 Aspectos medioambientales asociados a los procesos de apresto continuo......................... 47 2.9.3.2 Aspectos medioambientales asociados a los procesos de apresto discontinuo .................... 47 2.10 Revestimiento y laminado ................................................................................................ 47 2.10.1 Procesos de recubrimiento y laminado................................................................................ 47 2.10.2 Aspectos medioambientales................................................................................................ 48 2.10.2.1 Agentes de recubrimiento en polvo................................................................................. 48 2.10.2.2 Agentes de recubrimiento en pasta ................................................................................. 48 2.10.2.3 Dispersiones de polmeros (formulaciones acuosas)........................................................ 48 2.10.2.4 Resinas de melamina...................................................................................................... 49 2.10.2.5 Dispersiones de polmero (formulaciones basadas en solventes orgnicos) ...................... 49 2.11 2.11.1 2.11.2 2.11.3 2.11.4 2.11.5 2.11.6 2.12 2.12.1 2.12.2 2.12.3 Recubrimiento interior de alfombras .............................................................................. 49 Prerrecubrimiento .............................................................................................................. 49 Recubrimiento espumoso de estireno-butadieno (SBR) ....................................................... 49 Recubrimiento espumoso de poliuretano (PU) .................................................................... 49 Recubrimiento interior textil............................................................................................... 50 Recubrimiento grueso ........................................................................................................ 50 Aspectos medioambientales................................................................................................ 50 Lavado.............................................................................................................................. 50 Lavado con agua ................................................................................................................ 50 Limpieza en seco................................................................................................................ 50 Aspectos medioambientales................................................................................................ 51
2.13 Secado............................................................................................................................... 51 2.13.1 Secado de fibra en floca ..................................................................................................... 51 2.13.2 Secado de madejas ............................................................................................................. 51 2.13.3 Secado de hilo bobinado..................................................................................................... 51 2.13.4 Secado del tejido ................................................................................................................ 52 2.13.4.1 Hidroextraccin por contacto directo .............................................................................. 52 2.13.4.2 Hidroextraccin por succin........................................................................................... 52 2.13.4.3 Hidroextraccin por centrifugacin ................................................................................ 52 2.13.4.4 Secado en rame.............................................................................................................. 52 2.13.4.5 Secado en hot-flue ......................................................................................................... 52 2.13.4.6 Secador de contacto ....................................................................................................... 52 2.13.4.7 Banda transportada ........................................................................................................ 52 2.13.4.8 Tumbler......................................................................................................................... 53 2.13.5 Aspectos medioambientales................................................................................................ 53 2.14 Comparativa de las tcnicas utilizadas en Espaa y en el resto de Europa .................... 53
3. NIVELES ACTUALES DE EMISIONES, Y CONSUMO DE ENERGA Y MATERIAS PRIMAS ........................................................................................ 54

3.1 Desgrasado de la lana ........................................................................................................... 54
ndice
3.1.1 Limpieza y lavado con agua ............................................................................................... 55 3.1.1.1 Consumo de agua............................................................................................................. 56 3.1.1.2 Recuperacin de la grasa.................................................................................................. 57 3.1.1.3 Utilizacin de reactivos.................................................................................................... 57 3.1.1.4 Consumo de energa......................................................................................................... 58 3.1.1.5 Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) ............................................................................. 59 3.1.1.6 Generacin de lodos......................................................................................................... 59 3.1.1.7 Pesticidas......................................................................................................................... 59 3.1.2 Lavado con disolvente........................................................................................................ 62 3.2 Industria de acabado del textil ............................................................................................. 63 3.2.1 Acabados de hilados y/o en floca........................................................................................ 63 3.2.1.1 Acabados en floca............................................................................................................ 63 3.2.1.2 Acabados de mechas/floca e hilados de lana ..................................................................... 64 3.2.1.3 Acabados de hilados de algodn....................................................................................... 65 3.2.1.4 Acabados de hilados de polister...................................................................................... 66 3.2.1.5 Acabados de hilados: principalmente lana, acrlico y/o viscosa ......................................... 67 3.2.1.6 Anlisis de algunos procesos especficos relevantes de las fbricas de acabado de hilados y/o flocados................................................................................................................................. 68 3.2.2 Acabados de tejido de punto............................................................................................... 70 3.2.2.1 Acabados de tejido de punto de algodn........................................................................... 70 3.2.2.2 Estampacin en tejidos de punto de algodn acabado ....................................................... 71 3.2.2.3 Acabados de tejidos de punto de fibras sintticas.............................................................. 71 3.2.2.4 Acabados de tejidos de punto de lana ............................................................................... 72 3.2.2.5 Anlisis de algunos procesos relevantes de las fbricas de acabados de tejidos de punto.... 73 3.2.3 Acabados de tejido de calada.............................................................................................. 75 3.2.3.1 Acabados de tejido de calada de algodn y viscosa ........................................................... 75 3.2.3.2 Acabados de tejido de algodn y viscosa, y posterior estampacin.................................... 78 3.2.3.3 Acabados de tejido de lana............................................................................................... 79 3.2.3.4 Acabado de tejido de fibras sintticas ............................................................................... 80 3.2.3.5 Anlisis de algunos procesos especficamente relevantes de las fbricas de acabado de tejido ................................................................................................................................................... 81 3.3 Industria de las alfombras.................................................................................................... 86 3.3.1 Tintoreras de hilo de lana y mezclas para alfombras........................................................... 86 3.3.1.1 Tintoreras de fibra suelta para alfombras ......................................................................... 87 3.3.1.2 Tintoreras de hilo para alfombras .................................................................................... 88
4.
4.1
MTD EN ESPAA Y VALORES DE EMISIN ASOCIADOS................... 91

Buenas prcticas ambientales y de gestin........................................................................... 91
4.2 Sustitucin de lubricantes y colas en los procesos de preparacin de fibras y tejedura..... 93 4.2.1 Sustitucin de los aceites minerales como lubricantes ......................................................... 93 4.2.1.1 Lubricantes para la preparacin de las fibras sintticas...................................................... 93 4.2.1.2 Lubricantes para la hilatura de la lana............................................................................... 93 4.2.1.3 Lubricantes para la fabricacin del tejido.......................................................................... 94 4.2.2 Colas de aplicacin a los hilos de urdimbre......................................................................... 94 4.2.2.1 Sustitucin de las colas .................................................................................................... 94 4.2.2.2 Reduccin del uso de colas por prehumectacin ............................................................... 95 4.2.2.3 Minimizacin de colas por hilatura compacta ................................................................... 95 4.2.3 Reduccin de los insecticidas y pesticidas contenidos en las materias primas ...................... 95 4.3 Sustitucin de reactivos ........................................................................................................ 96 4.3.1 Sustitucin de los tensioactivos con baja biodegradabilidad y alta toxicidad ........................ 96 4.3.2 Sustitucin de los complejantes compuestos por nitrgeno y/o fsforo ................................ 96 4.3.3 Seleccin de agentes antiespumantes ambientalmente correctos .......................................... 97
ndice
4.4 Lavado de la lana.................................................................................................................. 98 4.4.1 Sistemas de recuperacin de la grasa de la lana................................................................... 98 4.4.2 Sistemas de minimizacin del consumo energtico ............................................................. 98 4.5 Pretratamiento...................................................................................................................... 99 4.5.1 Recuperacin de los agentes de encolado por ultrafiltracin ................................................ 99 4.5.2 Aplicacin de la ruta oxidativa para la eliminacin de los agentes de encolado .................... 99 4.5.3 Desencolado, descrudado y blanqueo en un nico paso. Flash Steam y Pad Batch ............. 100 4.5.4 Sustitucin de los compuestos con cloro en el blanqueo .................................................... 100 4.5.5 Minimizacin del consumo de agentes complejantes en el blanqueo con perxido de hidrgeno 101 4.5.6 Descrudado enzimtico .................................................................................................... 101 4.5.7 Recuperacin del lcali del mercerizado ........................................................................... 102 4.6 Tintura................................................................................................................................ 102 4.6.1 Tintura............................................................................................................................. 102 4.6.1.1 Tintura por agotamiento de las fibras de polister y sus mezclas, sin carriers, o con carriers alternativos................................................................................................................................ 103 4.6.1.2 Utilizacin de dispersantes bioeliminables en las formulaciones del bao de tintura ........ 103 4.6.1.3 Tintura continua con colorante tina en un solo paso ........................................................ 104 4.6.1.4 Tratamientos posteriores a la tintura de polister ............................................................ 104 4.6.2 Tintura con colorantes sulfurosos con bajo contenido en sulfuro ....................................... 105 4.6.3 Minimizacin de las prdidas del bao de tintura en el proceso Fulard .............................. 105 4.6.4 Tintura con colorantes reactivos ....................................................................................... 106 4.6.4.1 Tintura por agotamiento de fibras de celulosa con alta fijacin de colorantes reactivos polifuncionales.......................................................................................................................... 106 4.6.4.2 Tratamiento posterior con enzimas en la tintura.............................................................. 107 4.6.4.3 Eliminacin del empleo de detergentes en los lavados posteriores a la tintura de los tejidos de algodn ................................................................................................................................ 107 4.6.4.4 Proceso Econtrol, alternativo de la tintura continua y semicontinua convencional de los tejidos de celulosa con colorantes reactivos................................................................................ 107 4.6.5 Colorantes con cromo....................................................................................................... 108 4.6.5.1 Mtodo de tintura de lana por cromatado posterior ultrabajo en cromo............................ 108 4.6.5.2 Tintura de lana sin cromo............................................................................................... 108 4.6.5.3 Reduccin de las emisiones en la tintura de la lana con colorantes premetalizados .......... 109 4.6.6 Uso de liposomas como auxiliares en la tintura de lana ..................................................... 110 4.6.7 Optimizacin de maquinaria............................................................................................. 110 4.6.7.1 Optimizacin de los equipos en los baos de tintura ....................................................... 110 4.6.7.2 Optimizacin de la tintura en barca torniquete ................................................................ 111 4.6.7.3 Optimizacin de la tintura en jet..................................................................................... 112 4.6.8 Recirculacin del agua en los procesos discontinuos ......................................................... 113 4.6.9 Tintura por agotamiento con tintes reactivos, con baja aplicacin de sales, para las fibras de celulosa 113 4.6.10 Eliminacin del uso de detergentes en el lavado posterior de la tintura del algodn con tintes reactivos 114 4.7 Estampacin........................................................................................................................ 114 4.7.1 Sustitucin de la urea en estampacin con reactivos.......................................................... 114 4.7.2 Estampacin con pigmentos en pastas ambientalmente ms correctas................................ 115 4.7.3 Recuperacin de la pasta de estampacin desde el sistema de suministro en la estampacin con cilindros microperforados ........................................................................................................ 115 4.7.4 Minimizacin del volumen de pasta de estampacin suministrada en la estampacin con cilindros microperforados .............................................................................................................. 116 4.7.5 Reciclaje de las pastas de estampacin residuales.............................................................. 116 4.7.6 Reduccin del consumo de agua en operaciones de limpieza............................................. 117 4.7.7 Estampacin digital.......................................................................................................... 117 4.8 Aprestos y Acabados........................................................................................................... 118
ndice
4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4
Minimizacin del consumo de energa en la rame ............................................................. 118 Apresto de fcil cuidado exento o bajo en formaldehdo.................................................... 118 Minimizacin de los agentes suavizantes en los procesos Batch ........................................ 118 Minimizacin de las emisiones generadas por la aplicacin de productos insecticidas........ 119
4.9 Lavado ................................................................................................................................ 119 4.9.1 Optimizacin del uso de agua y de energa en los procesos de lavado y aclarado discontinuos..................................................................................................................... 119 4.9.2 Conservacin del agua y la energa en el lavado y aclarado continuo................................. 120 4.10 Tcnicas de tratamiento de las corrientes residuales generadas ................................... 121 4.10.1 Tratamiento de las aguas residuales .................................................................................. 121 4.10.1.1 Tratamiento en plantas de fangos activados de carga reducida....................................... 121 4.10.1.2 Tratamiento combinado Biolgico, Qumico y Fsico.................................................... 121 4.10.1.3 Tratamiento con tcnicas de membrana ........................................................................ 122 4.10.1.4 Tratamiento anaerbico de las pastas de estampacin y de los baos de tintura.............. 122 4.10.1.5 Tratamiento de determinados efluentes no biodegradables con oxidacin qumica......... 123 4.10.1.6 Tratamiento mediante floculacin/precipitacin............................................................ 123 4.10.2 Tratamiento de las emisiones a la atmsfera ..................................................................... 123 4.10.3 Gestin de fangos............................................................................................................. 124 4.11 Valores de emisin asociados a MTD ............................................................................ 125
5.
SISTEMAS DE MEDICIN Y CONTROL ............................................... 129
5.1 Vertidos al agua .................................................................................................................. 129 5.1.1 Introduccin..................................................................................................................... 129 5.1.2 Legislacin ...................................................................................................................... 129 5.1.2.1 Vertidos a aguas continentales........................................................................................ 130 5.1.2.2 Vertidos a aguas marinas ............................................................................................... 131 5.1.2.3 Vertido a sistemas de tratamiento de aguas residuales..................................................... 131 5.1.3 Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER) .................................... 132 5.1.4 Aspectos bsicos de la medicin y control de los vertidos en las industrias del sector textil 134 5.1.4.1 Identificacin de parmetros a tener en cuenta para una correcta toma de muestras ......... 134 5.1.4.2 Tipologa de sistemas de medicin ................................................................................. 136 5.1.5 Tipologa de los sistemas de medicin y control de los vertidos emitidos por la industria textil ................................................................................................................................ 136 5.2 Emisiones a la atmsfera .................................................................................................... 137 5.2.1 Introduccin..................................................................................................................... 137 5.2.2 Legislacin bsica............................................................................................................ 138 5.2.3 Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER) .................................... 141 5.2.4 Aspectos bsicos de la medicin y control de las emisiones a la atmsfera de la industria textil ............................................................................................................................... 141 5.2.4.1 Identificacin de los parmetros crticos ......................................................................... 141 5.2.4.2 Mtodos de medicin, clculo y estimacin de los contaminantes ................................... 142 5.2.5 Tipologa de los sistemas de medicin y control de las emisiones a la atmsfera de la industria textil.................................................................................................................. 144 5.3 Existencia de acuerdos para la prevencin de la contaminacin ....................................... 145
6.
TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS ...................... 146
6.1 Introduccin........................................................................................................................ 146 6.1.1 Hilatura............................................................................................................................ 146 6.1.2 Tejido .............................................................................................................................. 146
ndice
6.1.3 6.1.4
Acabado........................................................................................................................... 147 Gnero de punto............................................................................................................... 148
6.2 Tcnicas emergentes ........................................................................................................... 148 6.2.1 Catlisis por enzimas en los procesos de acabado.............................................................. 149 6.2.2 Tecnologa plasma ........................................................................................................... 149 6.2.3 Tratamiento de rayos catdicos......................................................................................... 150 6.2.4 Utilizacin de CO2 supercrtico en procesos de tintura ...................................................... 150 6.2.5 Tratamiento ultrasnico.................................................................................................... 151 6.2.6 Tintura electroqumica ..................................................................................................... 151 6.2.7 Auxiliares alternativos...................................................................................................... 151 6.2.7.1 Agentes complejantes .................................................................................................... 151 6.2.7.2 Agentes reticulantes....................................................................................................... 151 6.2.7.3 Biopolmeros ................................................................................................................. 151 6.2.8 Lgica difusa (fuzzy logic)............................................................................................... 152 6.2.9 Monitorizacin on-line..................................................................................................... 152 6.2.10 Procesos de oxidacin avanzada ....................................................................................... 152 6.2.11 Reutilizacin de las aguas residuales urbanas.................................................................... 153 6.3 Tcnicas Obsoletas.............................................................................................................. 153
7.
7.1
ANEXOS ................................................................................................. 154

Anexo I: Diagramas de flujo............................................................................................... 154
7.2 Anexo II: Tcnicas y tecnologas usadas en los procesos mojados ..................................... 161 7.2.1 Procesos Discontinuos...................................................................................................... 161 7.2.1.1 Autoclave ...................................................................................................................... 161 7.2.1.2 Armario......................................................................................................................... 161 7.2.2 Procesos continuos........................................................................................................... 161 7.2.2.1 Barca Torniquete .......................................................................................................... 161 7.2.2.2 Jet ................................................................................................................................. 161 7.2.2.3 Overflow ....................................................................................................................... 161 7.2.2.4 Soft-flow ....................................................................................................................... 162 7.2.2.5 Airflow.......................................................................................................................... 162 7.2.2.6 Beam............................................................................................................................. 162 7.2.2.7 Jigger ............................................................................................................................ 162 7.2.2.8 Foulard.......................................................................................................................... 162 7.2.2.9 Pad-batch ...................................................................................................................... 162 7.2.2.10 Pad-roll........................................................................................................................ 162 7.2.2.11 Pad-jig......................................................................................................................... 163 7.2.2.12 Pad-steam .................................................................................................................... 163 7.2.2.13 Pad-dry........................................................................................................................ 163 7.2.2.14 Proceso Thermosol....................................................................................................... 163 7.3 Anexo III: Glosario............................................................................................................. 164
Colaboradores
Fotografa Portada
PEINAJE DEL RO LLOBREGAT, SA
Captulo 1
1. ANLISIS DEL SECTOR TEXTIL EN EUROPA Y ESPAA 1.1 Introduccin

La industria textil es uno de los sectores ms antiguos y complejos dentro de las industrias manufactureras. Su complejidad reside en el hecho de que se trata de un sector muy fragmentado y heterogneo, y formado principalmente por pequeas y medianas empresas, algunas de ellas muy especializadas en procesos concretos. Tanto el sector textil como el de la confeccin estn compuestos por un gran nmero de subsectores que cubren todo el ciclo productivo, desde la produccin de materias primas y productos intermedios, hasta la elaboracin de los productos finales. Uno de los factores a los que se debe la complejidad del sector textil es la gran cantidad de materias primas que se utilizan en la preparacin de las fibras (algodn, lana, seda, lino, materiales sintticos, etc.), as como la diversidad de procesos de produccin existentes para su manipulacin. As, dentro del sector textil se pueden establecer los siguientes subsectores:
Hilo y fibra Tejido Acabado de tejido Productos de menaje Tejidos industriales y otros Material de punto y complementos.
Los datos macroeconmicos del sector correspondientes a los Estados miembros de la Unin Europea, referidos al ao 2002, establecen, segn el Consejo Intertextil Espaol, una facturacin de 186.400 millones de euros y empleo para 2.012.500 trabajadores, siendo el subsector de la confeccin (prendas de vestir) el que genera ms empleo. La actividad textil en Europa se concentra fundamentalmente en cinco pases: Italia, Alemania, Reino Unido, Francia y Espaa. Estos pases abarcan el 80 % de la industria textil comunitaria, y alcanzan una facturacin de 149.120 millones de euros. En lo que se refiere a Espaa, la industria textil est compuesta principalmente por PYMES, generalmente de origen familiar y de capital nacional. Si bien es cierto que la industria textil se encuentra distribuida por todo el territorio nacional, hay que hacer referencia a la concentracin de actividad en el litoral mediterrneo, principalmente en Catalua y la Comunidad Valenciana. No obstante, cabe destacar el reciente desarrollo del sector en otras comunidades autnomas como son Castilla La Mancha, Andaluca y Galicia. Al igual que en el mbito europeo, el sector textil espaol, en general, se encuentra en un periodo de transicin, en el que determinados subsectores industriales han desplazado sus actividades a otras zonas geogrficas en busca, principalmente, de una reduccin de costes, as como, en ocasiones, de una mayor permisividad legislativa. Los pases que se han incorporado en mayor medida al mercado son China, India y Pakistn, as como pases del este de Europa.
Captulo 1
Ao 2000 Italia Alemania Reino Unido Francia Espaa Portugal Blgica Grecia Austria Holanda Dinamarca Finlandia Irlanda Suecia Luxemburgo Unin Europea
Textil % 29,7 14,4 12,5 13,1 8,4 6,1 5,6 2,1 2,8 2 1 0,8 0,7 0,8 --100
Confeccin % 30,8 13,1 14,3 13 11,4 7,9 2,2 2,5 1,2 0,8 1,1 1 0,5 0,2 --100
Total % 30,1 13,8 13,4 12,9 9,6 6,9 4,2 2,3 2,1 1,5 1,1 0,9 0,6 0,6 --100
Tabla 1.1. Produccin textil de los miembros de la Unin Europea (EURATEX, 2002)
El siguiente cuadro muestra la evolucin irregular del sector entre 1995 y 2001:
ao 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
Empleo 1.000 pers 275,3 267,5 272 274,2 274,9 276,9 274,8
Produccin 1.000 t 472 474 495 496 488 510 486
Capacidad productiva % 82,4 79,6 82,5 82,5 78,7 82,5 81,3
Nmero de instalaciones 8.088 7.763 7.715 7.713 7.690 7.680 7.630
Volumen de negocio en mill. 13.478 12.982 13.585 14.001 13.880 14.275 14.201
Tabla 1.2. Produccin nacional del sector textil, 1995-2001 (Consejo Intertextil Espaol, 2003)
En la tabla anterior se pueden observar los datos correspondientes a la actividad del sector textil entre los aos 1995 y 2001, en la que se aprecia una ligera reduccin del nmero de instalaciones, pero, en cambio, un aumento del volumen de negocio y de la produccin. Tambin puede observarse que la crisis econmica generalizada del ao 2001, que caus un impacto negativo sobre los mercados tanto interiores como exteriores, dio lugar a un ligero descenso de la facturacin y de la produccin en el sector textil. Con el fin de dinamizar el mercado nacional se estn llevando a cabo una serie de acciones que, hasta el momento, han permitido su apertura hacia el exterior, dando lugar a un importante aumento de las exportaciones. As, se ha pasado de exportar un 10 % de la produccin nacional al 52 % actual, con un volumen de exportacin en el ao 2001 de 1.320 millones de euros. Las estrategias planteadas son, entre otras, las siguientes:
Captulo 1
Mejoras en el nivel medio del producto nacional mediante mejoras en el diseo y la calidad, y el abandono de la produccin de nivel bajo Incremento de la inversin en tecnologa, que permite la equiparacin del nivel del producto espaol con el europeo Incremento de la eficiencia de la estructura, los procesos y las instalaciones de las empresas Mejora de las estrategias de marketing.
A causa de la diversidad de subsectores existentes en la industria textil, debe hacerse una breve referencia a dos subsectores considerados, a nivel europeo, como los ms representativos desde un punto de vista medioambiental. Estos son:
Lavado de lana Acabados.
1.2 Lavado de lana

A nivel europeo, el subsector de la lana se articula en dos sistemas productivos diferentes: cardado y peinado. En ambos sistemas, la lana debe someterse a diferentes procesos de limpieza:
En el sistema de cardado, por lo general slo se limpia la lana mecnicamente, con el objetivo de poder mezclarla antes de entregarla al cliente En el sistema de peinado se incluye el lavado, el cardado y el peinado de la lana, y el producto resultante se denomina top. Este producto se utiliza para la fabricacin de alfombras y moquetas.
En Europa, gran parte de la lana procede del esquilado de animales y de los mataderos; las actividades de lavado, cardado y peinado de lana se realizan habitualmente mediante agrupaciones o asociaciones constituidas por los propios productores. No obstante, en algunos pases como el Reino Unido o Italia, estas actividades son realizadas tambin por empresas privadas. En la siguiente tabla se muestran los datos referentes a la produccin y limpieza de lana en los Estados Miembros:
Estados miembros Blgica Francia Alemania Italia Portugal Espaa Reino Unido Total
(*) unidades miles toneladas/ao
Total lana lavada (*) 3,8 65,4 43,4 76,0 5,3 26,2 79,6 299,7
Tabla 1.3. Produccin del lavado de lana en Europa (INTERLAINE, 1999)
Captulo 1
Como se puede comprobar, en cuanto al lavado de la lana, el 90 % de la produccin se concentra en cuatro pases (Francia, Italia, Alemania y Reino Unido), mientras que Espaa constituye el quinto productor europeo con 26.200 t/ao. Durante el periodo entre 1993-1997, la produccin total en la Unin Europea se fue reduciendo paulatinamente, llegando a una disminucin de hasta el 10 %. En la actualidad, esta situacin, segn el Consejo Intertextil Espaol, parece que se va recuperando, y la produccin se ha incrementado en un 2 % del ao 2001 al 2002. Esta disminucin en la produccin se materializ sobre todo en el norte de Europa, debido, entre otras razones, a los costes derivados de las actuaciones medioambientales requeridas por la implantacin de nuevas normativas. En algunos casos, esta situacin lleg a provocar el cierre de algunas actividades. Actualmente, esta situacin se encuentra estabilizada y el sector se ha ido adecuando, poco a poco, a los requisitos ambientales.
1.3 Acabados
El acabado textil tiene por objeto aportar al tejido las propiedades visuales, estticas y fsicas necesarias para su uso. Los procesos principales son: blanqueo, tintura, estampacin, cortado y diversos tipos de acabados. Habitualmente, los procesos de acabado textil se combinan con procesos de manufactura, los cuales confieren al producto final sus caractersticas particulares. Existen numerosos procesos de acabado en funcin del tipo de tejido que tratar, diferenciando entre prendas de vestir, tejidos del hogar y tejidos de tipo tcnico o industrial. As, se pueden distinguir entre:
Tintura de hilo Tintura de tejido Estampacin Procesos integrados, incorporando hilado o trenzado, ms el acabado.
A nivel europeo, el volumen de negocio del sector del acabado fue en el ao 2000, y segn EURATEX, de 11.000 millones de euros, proporcionando 117.000 puestos de trabajo. Italia es el pas europeo con mayor produccin, con cerca de 36.000 t, seguido de Alemania y Francia, con 14.000 y 13.000 t respectivamente. La produccin de Espaa, en quinto lugar, fue de unas 9.000 t. En Espaa, la mayora de la actividad de acabados se ubica en el litoral mediterrneo, en concreto, en Catalua y la Comunidad Valenciana.
1.4 Principales impactos medioambientales del sector textil

Los principales impactos medioambientales generados en la industria textil son los siguientes:
Emisiones atmosfricas Consumo de agua y generacin de aguas residuales Generacin de residuos Consumo de energa.
Captulo 1
De todos ellos, posiblemente el que genera una mayor incidencia ambiental sobre el medio es el consumo de agua y generacin de aguas residuales, dado que son numerosos los procesos que requieren importantes consumos de agua, as como los que pueden generar efluentes con elevadas cargas contaminantes, principalmente los procesos de limpieza del producto. En lo que se refiere a la incidencia ambiental generada sobre el medio atmosfrico, se pueden destacar los focos derivados de los procesos de combustin, as como los procesos en los que se utilizan disolventes. En cuanto a la generacin de residuos, cabe destacar la generacin de los envases de materias primas y reactivos, las mermas generadas en los diferentes procesos, residuos de limpieza, lodos de depuradora, lodos de baos etc. Por ltimo, cabe mencionar el impacto generado por el elevado consumo de energa, debido principalmente a la necesidad de generar calor en muchos de los procesos, principalmente baos y procesos de secado y de polimerizacin.
Captulo 2
2. PROCESOS Y TCNICAS APLICADAS

Los procesos bsicos en la cadena de la industria textil son, de manera esquemtica, los descritos en la figura siguiente.
POLMEROS
FABRICACIN DE LA FIBRA
Fibras qumicas
Fibras naturales
PREPARACIN DE LA FIBRA
PROCESOS DE PRETRATAMIENTO Y ACABADO Pretratamiento

(captulo 2.6)
Fibra en floca / stock
FABRICACIN DE HILO
(captulo 2.4)
Hilado
Tintura
(captulo 2.7)
Hilo
Estampacin
(captulo 2.8)
Acabado y aprestos
(captulo 2.9)
PRODUCCIN DE TEJIDO
(captulo 2.5)
Revestimiento y laminado
(captulo 2.10)
Recubrimiento interior de alfombras

(captulo 2.11)
Tejido de calada Tejido de punto Tejido no tejido (non woven) Tufting Punto de Cruz
Lavado
(captulo 2.12)
Tejido
Secado
(captulo 2.13)
FABRICACIN DE PRODUCTOS FINALES (ropa, gneros de punto, alfombras, etc.)
Figura 2.1. Cadena simplificada de la industria textil
Captulo 2
2.1 Materias primas

2.1.1 Fibras
La industria textil utiliza dos tipos de fibras: naturales y qumicas.
Origen animal Fibras de origen natural Origen vegetal Origen mineral Fibras artificiales (de polmero natural)
lana, pelo, seda Algodn, camo, lino, ramio, yuste Asbesto Acetato, cupro, liocel, triacetato, viscosa Polmeros inorgnicos Metal (fibra de metal) Vidrio (fibra de vidrio) Acrlico (PAC) Elastano (EL) Polmeros orgnicos Poliamida (PA) Polister (PES) Polipropileno (PP)
Fibras qumicas
Fibras sintticas (de polmero sinttico)
Tabla 2.1. Tipos de fibras utilizadas en la industria textil
2.1.2 Productos qumicos y auxiliares

En la industria textil se aplica un elevado nmero de colorantes, pigmentos y productos auxiliares. Bsicamente se pueden clasificar en:
Colorantes y pigmentos Reactivos bsicos que incluyen todos los productos qumicos inorgnicos y los agentes orgnicos reductores u oxidantes, as como los cidos orgnicos alifticos Productos auxiliares que contienen compuestos principalmente orgnicos, a excepcin de aquellos que se consideran en el apartado anterior. Tambin se conocen como especialidades y se desconoce su composicin exacta.
Actualmente, existen en el mercado ms de 7.000 productos comerciales correspondientes a productos qumicos y auxiliares (basados en unos 600 principios activos).
2.1.3 Gestin de materiales y almacenaje

Las materias primas fibrosas llegan en balas prensadas y deben ser almacenadas a cubierto. Las sustancias qumicas bsicas y auxiliares, adems, deben ser almacenadas en zonas acotadas. Los materiales ms sensibles son transferidos directamente al rea de preparacin. Estas reas normalmente estn equipadas con sistemas de extraccin de aire y sistemas de filtros para evitar la contaminacin del aire del lugar de trabajo durante la manipulacin de los materiales. Por otra parte, la alimentacin de las lneas de produccin se puede realizar de forma manual o automtica. En los sistemas manuales, las sustancias se aaden directamente a las mquinas o a contenedores contiguos equipados con una bomba alimentadora. Los sistemas automticos habitualmente disponen de una estacin central de mezcla, y el suministro a las diferentes mquinas se realiza mediante una red de distribucin controlada automticamente por un sistema informtico.
Captulo 2
2.2 Fabricacin de la fibra: fibras qumicas

Las fibras qumicas son producidas mayoritariamente en filamentos continuos. Existen principalmente tres mtodos para la produccin de filamentos continuos (hilado primario):
Hilatura por fusin.- El polmero se funde a una determinada temperatura, se introduce por la apertura de la mquina de hilatura bajo presin, y finalmente se refrigera para formar el filamento. Este mtodo se usa para la fabricacin de fibras termoplsticas como el polister, la poliamida y la fibra de vidrio. Hilatura en seco.- El polmero se disuelve en un disolvente determinado, se introduce por la apertura de la mquina de hilatura, y posteriormente entra en una cmara de aire caliente donde se evapora el disolvente, formndose el filamento. Este mtodo se usa para la fabricacin de fibras de acetato, triacetato y poliacrilonitrilo. Hilatura en hmedo.- El polmero se disuelve en una solucin que se aade posteriormente a un lquido en el que el polmero es insoluble. Entonces, el disolvente se disipa, formndose la fibra. Con este mtodo se fabrican las fibras de viscosa y las acrlicas.
Despus del hilado primario, segn el producto final deseado y la fibra procesada, se puede proceder de acuerdo a los siguientes procesos:
Fabricacin de filamento continuo en forma plana o texturizada Fabricacin de fibra cortada.
A la aplicacin de agentes de preparacin en el hilado primario le siguen, por lo general, otras adiciones durante el hilado secundario. Estos agentes tendrn que ser eliminados para asegurar la penetracin uniforme de colorantes y agentes de acabado.
Filamento continuo en forma plana Fibra cortada
Hilado primario
Hilado primario
Secado Filamento continuo en forma texturizada Hilado primario
Secado
Fijacin por calor
Secado
Frisado
Texturizado
Cortado
Figura 2.2. Secuencias simplificadas de los procesos de fabricacin de filamento continuo (plano y texturizado) y de fibra cortada.
Captulo 2
2.3 Preparacin de la fibra: fibras naturales

2.3.1 Lana
Previamente al proceso de desgrasado, la lana es abierta y sacudida. Se trata de un proceso mecnico diseado para extraer la suciedad y mejorar la eficacia del posterior lavado.
2.3.1.1 El desgrasado de la lana

En el desgrasado de la lana, el lavado se realiza mediante un sistema de tanques por los que el material circula para conseguir la disolucin del churre y la suspensin de la suciedad. El primer tanque se carga con agua. Para extraer la grasa por emulsin, los tanques siguientes se cargan con agua, detergentes y carbonato de sodio u otro lcali. Finalmente, para su aclarado, la lana se pasa por barcas con agua a 55-70 C, que es la temperatura con la que se alcanza la fusin de la grasa de la lana y los detergentes presentan una mayor eficacia. Entre tanque y tanque se extrae el exceso de agua de la lana mediante cilindros exprimidores. El agua del sistema circula a contracorriente para as disponer en cada fase del proceso de agua de mejor calidad.
Cilindro exprimidor
Direccin tejido
Flujo de agua
Tanque lavado
Tanque lavado
Tanque aclarado
Tanque aclarado
Descarga de agua de lavado
Descarga de agua de aclarado
Figura 2.3. Proceso convencional de lavado de la lana
Las nuevas plantas de lavado disponen de un sistema integrado para la recuperacin de la lanolina o grasa de lana (subproducto valorizable de alto valor aadido), as como para la recirculacin del agua de lavado. Despus del proceso de lavado, la lana contiene una humedad del 40-60 %, por lo que se procede a su secado con aire caliente. Para el ahorro de energa, el suministro de calor puede ser controlado por un dispositivo que mide la humedad de la atmsfera o el contenido de humedad de la lana.
2.3.1.2 Aspectos medioambientales

La principal problemtica ambiental asociada al lavado de lana es la contaminacin de las aguas. Sin embargo, los residuos slidos y las emisiones atmosfricas tambin deben ser consideradas.
Contaminacin potencial del agua La eliminacin de los contaminantes de la fibra cruda puede conducir a la descarga de un efluente con alta concentracin de materia orgnica, suciedad y otros agentes contaminantes.
Captulo 2
Tambin se pueden encontrar detergentes, cuya presencia depender de la eficacia de los procesos de recuperacin y recirculacin. Estos ltimos tienen una menor contribucin en la contaminacin de las aguas residuales del lavado, excepto cuando se usan tensioactivos dainos para el medio ambiente. Estas sustancias deben ser depuradas de las aguas residuales para que puedan ser vertidas sin suponer un peligro potencial para el medioambiente.
Contaminacin potencial del suelo En los procesos de lavado de la lana se producen principalmente dos tipos de residuos: la lanolina y el lodo. La lanolina debe ser considerada como un subproducto, ya que puede ser comercializada para las refineras de lanolina y posterior utilizacin en la cosmtica. El lodo resultante de la depuracin de las aguas residuales contiene lanolina, pero tambin suciedad y pesticidas asociados a la lanolina. Los lodos deben ser gestionados como residuos peligrosos.
Contaminacin potencial del aire La contaminacin del aire no es importante en los procesos de lavado de la lana. Sin embargo, pueden generarse determinados contaminantes en funcin del sistema de tratamiento de lodos empleado.
2.3.2 Algodn y lino

El algodn crudo es mucho ms limpio que la fibra de lana, y las operaciones iniciales se realizan en seco. El lino, en cambio, tiene que ser enriado para su maceracin (enriado con agua, enriado qumico, enriado enzimtico, etc.). Del enriado resultan aguas residuales con un alto contenido en DQO y DBO. El enriado tradicional (enriado con agua) es una prctica no recomendable ambientalmente, motivo por el que ha sido prohibida en algunos pases.
2.4 Fabricacin de hilo

El hilado secundario es el proceso mediante el cual las fibras cortadas son transformadas en hilo adecuado para la industria textil. Existen principalmente dos tipos de procesos: el hilado de la lana, para el hilado secundario de la lana, y el del algodn, para el hilado secundario del algodn y de las fibras sintticas.
2.4.1 Peinado
En la peinadora se elimina la fibra corta de lana o restos vegetales y se paralelizan las fibras largas de lana hasta formar la mecha de peinado llamado tops. El tops puede seguir el proceso de fabricacin pasando a la hilandera tal cual o previa tintura.
2.4.2 Hilado de la lana

El proceso de hilado de la lana se puede llevar a cabo mediante dos sistemas:
Captulo 2
El hilado de lana (lana cardada): las fibras cortas simplemente son cardadas e hiladas. En el cardado, se abren las fibras y se elimina la materia vegetal y el polvo que no se ha extrado en procesos anteriores. El hilado de estambre (lana peinada): las fibras largas se colocan en paralelo en una mquina peinadora, son estiradas e hiladas y se obtiene un hilo ms fino y de mayor calidad. Este sistema se utiliza en fibras de lana.
En ambos se aplican lubricantes para permitir un eficiente procesado mecnico. El hilo resultante de ambos sistemas se somete despus al proceso de torsin y, finalmente, se prepara para los tratamientos posteriores mediante una operacin de bobinado.
2.4.3 Hilado del algodn

Las fibras, sean de algodn o sintticas, se someten a los siguientes procesos: cardado, peinado, estirado, mecha, hilado, torsin y bobinado.
2.4.4 Aspectos medioambientales

Los agentes de preparacin aplicados a la fibra durante el proceso de hilado deben ser eliminados antes de la tintura; de otra forma se encuentran en las emisiones de aire de los procesos de combustin o en los vertidos de agua de los tratamientos mojados, con las posibles consecuencias de contaminacin. Asimismo, cabe hacer mencin al elevado consumo elctrico que el proceso requiere, as como la contaminacin acstica generada por la maquinaria.
2.5 Produccin de tejido

2.5.1 Tejido de calada
2.5.1.1 Urdido
En el urdido se arrollan los hilos paralelamente. Durante esta operacin no se emplea ningn tipo de auxiliar que pueda tener una posible incidencia ambiental.
2.5.1.2 Encolado
Las colas se aplican para lubricar y proteger el hilo durante su tisaje. Las principales colas pueden ser agrupadas en dos clases:
Colas basadas en polisacridos naturales Polmeros totalmente sintticos.
Captulo 2
Las colas utilizan normalmente una mezcla de estas sustancias que vara segn las fibras procesadas, el tisaje y el sistema de reciclaje de los agentes. Estos agentes debern ser eliminados posteriormente mediante el desencolado.
2.5.1.3 Tisaje
Es el proceso mediante el cual los hilos se montan juntamente en un telar y se obtiene el tejido. El proceso requiere electricidad, lubrificantes y aceites para la lubricacin del telar, que en algunos casos pueden llegar a contaminar el tejido.
2.5.2
Tejido de punto
2.5.2.1 Encerado
El hilo producido especialmente para la industria del punto es encerado, generalmente con cera de parafina, para poder hacer punto a una velocidad ms alta y proteger el hilo de los roces mecnicos.
2.5.2.2 Fabricacin de tejido de punto

Es un proceso mecnico que necesita nicamente de hilo para punto junto con una serie de agujas. Se usan adems aceites minerales para lubricar las agujas y otras partes de la maquinaria que pueden llegar a contaminar el tejido. El aceite y la cera que permanece sobre el tejido final sern lavados durante los tratamientos de preparacin y blanqueo.
2.5.3
Alfombras y moquetas
Esta particular clase de tejidos puede ser descrita esquemticamente como una composicin hecha de las siguientes capas:
Una base de soporte hecha principalmente de polipropileno (75 %) Una base de pelo hecha de filamento o de hilos de fibra cortada (principalmente polipropileno, poliamida, polister, lana, fibras acrlicas) Una base de prerrevestimiento cuya funcin es el anclaje de la capa de pelo a la capa de soporte. Est hecha de caucho de goma sinttica o de una dispersin artificial basada en estireno carboxlico-butadieno de caucho de ltex Una base de recubrimiento que es una capa adicional aplicada en el reverso de la alfombra. Esta capa se usa principalmente para reforzar el anclaje de la capa de pelo, para mejorar la estabilidad dimensional de la alfombra o para proporcionar caractersticas como antideslizante, aislamiento trmico, etc.
Las tcnicas de fabricacin de alfombras son las que se describen a continuacin.
Captulo 2
2.5.3.1 Alfombra Tufted

Las alfombras tufted estn compuestas por las capas siguientes:
Capa de pelo (a) Capa de soporte (b) Capa de prerrevestimiento ( c) Capa de revestimiento (d)
a b c d
Figura 2.4. Seccin de una alfombra tufted
En el proceso tufted, la capa de pelo es insertada mediante agujas en la capa de soporte.
2.5.3.2 Alfombra de punto de cruz

En las alfombras de punto de cruz, las fibras estn en cruz una al lado de la otra y se comprimen mediante agujas y agentes aglutinantes. Pueden estar compuestas por una o varias capas, con o sin capa de soporte. Para la aglutinacin de las fibras, el sustrato de punto de cruz se somete posteriormente a tratamiento trmico o qumico.
2.5.3.3 Alfombra tejida

El proceso de fabricacin de este tipo de alfombras es similar al de cualquier otro tejido de calada.
2.5.4
No-tejidos (non-woven textiles)
El textil fabricado sin un paso intermedio de procesado de hilo se llama no-tejido. Su aplicacin es amplia: filtros, textiles tcnicos, trapos de fregar, etc. El nico impacto ambiental significativo est relacionado con los gases emitidos durante los procesos trmicos y qumicos para mantener unidas las fibras.
Captulo 2

Los aspectos medioambientales ms destacables del proceso de produccin del tejido son, fundamentalmente, el elevado consumo elctrico que el proceso requiere, as como la contaminacin acstica generada por la maquinaria.
2.6 Pretratamiento
Los procesos de pretratamiento se suelen realizar en el mismo equipo destinado a la tintura y su objetivo es asegurar:
La separacin de las impurezas de las fibras para mejorar su uniformidad, sus caractersticas hidroflicas y su afinidad para colorantes y tratamientos de acabado La liberacin de las tensiones en las fibras sintticas.
2.6.1
Pretratamiento del algodn y las fibras de celulosa
2.6.1.1 Principales procesos

El pretratamiento del algodn incluye varias operaciones: chamuscado, desencolado, descrudado, mercerizado y blanqueo. Algunos de estos tratamientos se realizan conjuntamente con la finalidad de reducir el tiempo de produccin y el espacio ocupado.
Chamuscado La fibra libre de la superficie del tejido le da un mal aspecto superficial y produce un efecto conocido como escarcha cuando se tie. Por ese motivo, la combustin de las fibras superficiales se realiza pasando el tejido a una cierta distancia de una llama de gas. Inmediatamente despus se trata en agua fra para extinguir las llamas y refrescar el tejido. Durante el chamuscado se producen emisiones de olores, polvo y componentes orgnicos.
Desencolado Se usa para eliminar del tejido los componentes de encolado aplicados con anterioridad. Las tcnicas son diferentes dependiendo del tipo de cola aplicado:
Cola insoluble en agua: es difcil de eliminar y requiere de una accin cataltica de una enzima, usada frecuentemente, o de un tratamiento qumico para convertirla en forma soluble Cola soluble en agua: solamente requiere el lavado con agua caliente y carbonato de sodio; en algunos casos, como por ejemplo, el alcohol polivinil en medio lcali, coagula y solo se puede desencolar con agua y detergente Cola soluble e insoluble en agua: mediante el desencolado oxidante, proceso que combina el desencolado con el blanqueo, se elimina la cola soluble e insoluble. El tejido se impregna en una solucin que contiene perxido de hidrgeno y sosa custica.
Descrudado Se utiliza para eliminar las impurezas propias de la fibra cruda o aquellas recogidas en alguna etapa anterior de la cadena de produccin. Se potencia con lcalis y sustancias auxiliares.
Captulo 2
Mercerizado Se utiliza para mejorar la resistencia a la traccin, la estabilidad y el lustre del algodn. Adems se obtiene una mejora en el rendimiento del colorante durante la tintura (reduccin del 30-50 % de su consumo). Existen tres tipos de mercerizado:
Mercerizado con tensin: el algodn es tratado bajo tensin con una solucin concentrada de sosa custica Mercerizado sin tensin (caustificacin): el material es tratado con una solucin con baja concentracin de sosa custica y sin aplicacin de tensin. Esto permite que el material se encoja mejorando la absorcin del colorante Mercerizado con amonio: el algodn puede ser tratado con amoniaco como alternativa a la sosa custica. El grado de lustre es menor y los rastros de amoniaco deben ser eliminados mediante tratamiento trmico en seco seguido de una vaporizacin. Este mtodo no es muy utilizado.
Blanqueo Para el blanqueo de las fibras de celulosa el tejido es tratado en una solucin que contiene perxido de hidrgeno, sosa custica y estabilizadores en un pH de 10,5-12. En algunos casos particulares se emplea perxido de hidrgeno en combinacin con clorito sdico. Tambin en casos muy especficos se utiliza hipoclorito sdico.

Las principales problemticas ambientales del pretratamiento del algodn estn relacionadas con los vertidos de aguas residuales.
Contaminacin originada por las impurezas propias de la materia prima Los residuos de pesticidas se pueden encontrar en el algodn y el lino, aun habiendo sido lavado. Estos son principalmente organofosfatos (OP), sintticos (SP) y reguladores de crecimiento de los insectos (IGR), as como AOX. Segn su carcter lipoflico, estos compuestos pueden ser liberados con las aguas residuales. Tambin debido a su elevada volatilidad, algunos pesticidas pueden ser emitidos a la atmsfera. Los lubricantes y otros agentes de preparacin se eliminan durante el proceso de lavado y contribuyen al aumento de la carga de DQO y de la toxicidad de las aguas residuales.
Desencolado y descrudado Se debe tener en consideracin la carga de DQO en las aguas residuales asociada a la eliminacin de los lubricantes y de los agentes de preparacin, y las propiedades de biodegradacin de estos compuestos.
Mercerizado El mercerizado es el proceso responsable de la presencia de lcalis en las aguas residuales, los cuales deben ser neutralizados. El proceso de mercerizado en fro genera mayores emisiones que el proceso en caliente. Asimismo, cabe sealar el mercerizado con amonio, proceso que generador de emisiones a la atmsfera. La descomposicin del perxido de hidrgeno que tiene lugar en la reaccin de blanqueo forma solamente agua y oxgeno. Sin embargo, se deben tener en consideracin los estabilizadores usados que son complejos con muy poca capacidad de bioeliminacin. Si se utiliza el hipoclorito sdico, muy limitado en Europa, se pueden producir reacciones secundarias que formen componentes orgnicos halogenados y emisiones atmosfricas de
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dioxinas y cloro. El clorito sdico tambin puede generar AOX en las aguas residuales, sin embargo, en una proporcin muy inferior.
Blanqueo La descomposicin del perxido de hidrgeno que tiene lugar en la reaccin de blanqueo, forma solamente agua y oxgeno. Sin embargo, se deben tener en consideracin los estabilizadores usados que son complejos con muy poca capacidad de bioeliminacin. Si se utiliza el hipoclorito sdico, muy limitado en Europa, se pueden producir reacciones secundarias que formen componentes orgnicos halogenados y emisiones atmosfricas de dioxinas y cloro. El clorito sdico tambin puede generar AOX en las aguas residuales, sin embargo, en una proporcin muy inferior.
2.6.2
Pretratamiento de la lana para tintura
2.6.2.1 Principales procesos de tratamiento
Carbonizado Algunas veces la lana lavada contiene impurezas vegetales que no pueden ser eliminadas mediante procesos mecnicos. El cido sulfrico es la sustancia qumica que se utiliza para destruir estas partculas. Este proceso se denomina carbonizacin. En el proceso tpico de carbonizado de fibra en floca, la lana lavada, todava hmeda, es impregnada por una solucin que contiene un 6-9 % de cido sulfrico. El exceso de cido y de agua se eliminan por presin o por centrifugacin, pero aproximadamente el 5-7,5 % de cido y el 50-65 % de agua permanecen. Las fibras se secan entonces a 65-90 C, y posteriormente a 105-130 C. Una vez secas, se pasan por dos cilindros que aplastan las partculas carbonizadas en pequeos fragmentos fcilmente eliminables. Otro proceso alternativo es el Carbosol Process, mtodo que est patentado, en el cual el tejido se impregna y se lava con percloroetileno.
Lavado El hilo y el tejido pueden contener, adems de impurezas accidentales, una cierta cantidad de lubrificantes y, en algunos casos, tambin colas. Todas estas sustancias son eliminadas antes de la tintura para hacer ms hidrfila la fibra y permitir una mayor penetracin de los colorantes en la fibra.
Lavado con agua.- El lavado con agua se realiza en medio neutro o dbilmente alcalino con presencia de detergentes. Los detergentes comnmente usados son mezclas de tensioactivos inicos y no inicos. El lavado con agua se realiza normalmente en la misma maquinaria utilizada para la tintura de los materiales. Lavado en seco.- La limpieza en seco es menos comn y solamente se aplica cuando el material est muy sucio y manchado con aceites. El disolvente ms usado es el percloroetileno. Las impurezas son arrastradas por el disolvente, que tiene que ser destilado para su recirculacin en un circuito cerrado.
Batanado El batanado es la operacin destinada a aumentar la tupidez y el espesor de los artculos de lana y sus mezclas. El batanado utiliza la tendencia del fieltrado de la lana cuando se
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suministra una accin mecnica de friccin en condiciones de temperaturas altas en medio cido (pH < 4,5) o en medio lcali (pH > 8).
Blanqueo La lana se blanquea con perxido de hidrgeno aplicado en medio alcalino y con estabilizadores que reducen la velocidad de descomposicin del perxido. Sin embargo, si se desean altos grados de blanco es necesario un blanqueo adicional, normalmente con hidrosulfitos.

El pretratamiento de la lana puede dar lugar principalmente a vertidos de aguas residuales, aunque tambin se realizan operaciones en las que se emplean disolventes halgenos (percloroetileno) que pueden producir emisiones a la atmsfera, as como contaminacin del suelo y de las aguas si su uso y almacenaje se realiza inadecuadamente.
Contaminacin originada por las impurezas propias de la materia prima Los residuos de pesticidas se pueden encontrar todava en la lana lavada. Estos son principalmente organofosfatos (OP), sintticos (SP) y reguladores de crecimiento de los insectos (IGR). Segn su carcter lipoflico, estos compuestos pueden ser liberados con las aguas residuales. Tambin debido a su elevada volatilidad, algunos pesticidas pueden ser emitidos a la atmsfera. Los lubricantes y otros agentes de preparacin se eliminan durante el proceso de lavado y contribuyen al aumento de la carga de DQO y de la toxicidad de las aguas residuales.
Contaminacin originada por sustancias qumicas auxiliares En el pretratamiento se usan una cantidad considerable de tensioactivos como detergentes, humectantes, etc. Aunque actualmente existen tensioactivos con elevada biodegradabilidad y rendimiento aceptable, es comn todava el empleo de alquilfenol etoxilado, con una elevada toxicidad. Otros agentes con significacin ambiental que pueden estar presentes en las aguas residuales del pretratamiento son reductores, complejos, componentes orgnicos halgenos, etc.
2.6.3
Pretratamiento de la seda
2.6.3.1 Principales procesos
Lavado El desgomado es el proceso en que se elimina, parcial o totalmente, la sericina, as como los aceites naturales y las impurezas orgnicas, para teir o estampar la seda. El desgomado puede realizarse con el uso de jabn, de tensioactivos, con tratamientos enzimticos o con un tratamiento en agua a alta temperatura y bajo presin. El producto final se denominar segn el porcentaje de la sericina eliminada:
Seda cruda: elimina todas las sustancias residuales con una extraccin mnima de sericina (1-2 %). El lavado se realiza en un bao dbilmente alcalino con baja concentracin de jabn y baja temperatura.
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Seda souple: pierde un 10 % de sericina. El proceso se realiza sobre los hilos en condiciones cidas. Seda cocida: asegura una eliminacin completa de la sericina y las sustancias aadidas en operaciones previas.
Cargado Esta operacin se realiza para la recuperacin de peso despus de la eliminacin de la sericina. Existen tres tipos de cargado de la seda:
Cargado con minerales.- El hilo de seda se baa en una solucin con tetracloruro de estao. El procedimiento contina con ciclos de lavado para eliminar la sal no fijada e hidrolizar la sal presente sobre la fibra. Para asegurar la fijacin se completa con un tratamiento con fosfato sdico, seguido de un segundo tratamiento con silicato sdico. Supone un tiempo de procesamiento muy elevado y un alto consumo de agua y energa. Adems, la alta cantidad de estao en las aguas residuales es un problema medioambiental. Cargado con monmeros de vinilo.- La inclusin de monmeros de vinilo (metacrilamida) sobre la seda no slo permite obtener el incremento de peso deseado, sino que tambin mejora las caractersticas de la seda. Cargado mixto.- El cargado mixto es el mtodo ms usado y se trata de una mezcla de cargado con estao y con metacrilamida.

Las aguas residuales del lavado de la seda contienen una elevada carga de materia orgnica y de compuestos nitrogenados orgnicos. El uso de tetracloruro de estao en el cargado de la seda puede generar importantes cantidades de estao en las aguas residuales.
2.6.4
Pretratamiento del material sinttico
2.6.4.1 Principales procesos de tratamiento

Las operaciones principales antes de la tintura son el lavado y el termofijado. Lavar es necesario para eliminar los agentes de preparacin que se han aplicado en los tratamientos anteriores. La mayora de estos agentes se eliminan durante esta fase (un 95 %). La eliminacin de las colas en el tejido es tambin un paso crucial. La extraccin de estas sustancias se alcanza gracias a la accin de:
Tensioactivos.- Actan como humectantes y emulsificantes, y promueven la solubilizacin del apresto. Complejos.- Se usan cuando hay riesgo de precipitacin de los componentes del apresto por accin de mtodos oleosintticos y pesados. lcali.- El lcali se escoge segn el apresto empleado.
La termofijacin tambin constituye una operacin importante en el pretratamiento de las fibras sintticas.
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Las fibras sintticas contienen muchas impurezas y aditivos potencialmente dainos y pueden suponer una fraccin importante de la contaminacin resultante del pretratamiento. Algunas de estas impurezas se producen durante la fabricacin de la fibra, y otras se agregan intencionadamente para mejorar los tratamientos posteriores (agentes de preparacin). Cuando se lava el tejido, alrededor del 80 % de estas sustancias se eliminan a travs de las aguas residuales, y el 20 % restante se emite a la atmsfera en los tratamientos posteriores a altas temperaturas (secado y termofijado).
2.7 Tintura
2.7.1 Principios generales de la tintura
Teir implica el empleo de diferentes sustancias qumicas y auxiliares. Las sustancias auxiliares, en general, no permanecen sobre el sustrato despus de la tintura y se encuentran, en ltima instancia, en las emisiones. La tintura consta de cuatro etapas diferentes: En primer lugar, el colorante debe ser disuelto o dispersado en el bao de tintura. La segunda etapa consiste en la acumulacin del colorante en la superficie del material textil. En tercer lugar, el colorante migra hacia el interior de la fibra. En el caso de las fibras hidrfilas, penetra por los microporos disponibles, mientras que en las fibras hidrfobas, las cavidades tienen que ser desarrolladas para hacer posible la penetracin. En general, el acceso a la fibra es realzado con temperatura. Por ltimo, el colorante se fija. Se conocen diferentes mecanismos de fijacin, desde la reaccin qumica del colorante con la fibra para formar una unin covalente (colorantes reactivos) a la formacin de fuerzas Van der Waals y otras fuerzas de gama cortas entre la fibra y el colorante (colorantes directos). Hay que tener en cuenta las reacciones de solidificacin cuando se trata de colorantes cidos y bsicos (aninicos y catinicos).
2.7.2
Procesos de tintura
2.7.2.1 Tintura discontinua

El proceso de tintura discontinua comienza con la absorcin del colorante sobre la superficie externa de la fibra y la difusin y migracin del colorante por la fibra. El empleo de sustancias qumicas y el control de las temperaturas acelera y optimiza el agotamiento y la fijacin del colorante. Una vez el colorante se ha fijado a la fibra, el bao de tintura agotado se drena y el tejido se lava para quitar los colorantes no fijados y las sustancias qumicas auxiliares. Un parmetro importante en la tintura discontinua es la relacin de bao del equipo, que es la proporcin de peso entre el material seco y el bao total. Este parmetro no slo influye en la cantidad de agua y energa consumida, sino que tambin desempea un papel importante en el nivel de agotamiento del bao de tintura y en el consumo de sustancias qumicas auxiliares. La siguiente tabla muestra las relaciones de bao para cada tipo de mquina discontinua a plena capacidad, para un solo tratamiento. Estas tcnicas se describen con ms detalle en el anexo 7.2.
Captulo 2
Gnero Fibra suelta Bobinas / conos Hilo Madeja Tejido, Gnero de punto,
Equipo Autoclave Autoclave Mquina de tintura para madejas Torniquete Overflow
Relacin de bao 1:4 1:12 1:8 1:15 1:15 1:25 1:15 1:40 1:12 1:20 1:4 1:10 para tejido 1:6 1:20 para alfombra 1:2 1:5 1:15 1:30 1:8 1:10 1:10 1:15 1:3 1:6 1:10 1:60 Muy variable
alfombras tufted
Cuerda
Jet Airflow Barca torniquete Plegador
A lo ancho
Plegador + lavadora Jigger Jigger + lavadora Paddle Tambor
Productos finales (ropa, mantas, etc.)

Tabla 2.2. Equipos de tintura discontinua y relaciones de bao
2.7.2.2 Tintura continua y semicontinua

En procesos de tintura continua y semicontinua, el bao de tintura es aplicado al textil por impregnacin o bien usando otros sistemas de aplicacin (vertido, rociado, inyectado, etc.). De manera comn, el textil es alimentado continuamente a travs de un fulard lleno de bao de tintura. El sustrato absorbe una cantidad de solucin de colorante, antes de salir del tanque, a travs de los cilindros, los cuales controlan la recogida del bao. La fijacin del colorante se realiza generalmente en una etapa posterior mediante el uso de sustancias qumicas o calor. La operacin final es el lavado. La nica diferencia entre los procesos de tintura continua y semicontinua es el hecho de que en el segundo caso la tintura se realiza de manera continua, mientras que la fijacin y el lavado son discontinuos. En estos procesos, los factores que hay que considerar son el pick up % (los gramos de bao recogido por 100 gramos de sustrato) y la concentracin del colorante. Estas tcnicas se describen con ms detalle en el anexo 7.2.
Gnero Tejido en cuerda Tejido de calada Tejido de punto Alfombras tufted
Proceso Continuo Pad-Batch Semicontinuo Pad-Roll Pad-jig Pad-steam Continuo Pad-dry Thermosol
Equipo Mquina de impregnacin para tejidos en cuerda + J-Box + Mquina lavar Mq. de impregnacin + Mq. lavar Mq. de impregnacin + Mq. lavar Mq. de impregnacin + jigger + Mq. lavar Mq. de impregnacin + vaporizador + Mq. lavar Mq. de impregnacin + Rame + Mq. lavar
Tejido a lo ancho
Tabla 2.3. Equipos y procesos de tintura continua y semicontinua
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2.7.3 Tintura de las fibras de celulosa

Las fibras de celulosa pueden ser teidas con un amplio rango de colorantes: reactivos, directos, tina, sulfurosos y azoicos.
2.7.3.1 Colorantes reactivos

Dos tercios de los colorantes usados para fibras de celulosa son colorantes reactivos. En la tintura discontinua, el colorante, el lcali (hidrxido sdico o carbonato de sodio o bicarbonato) y la sal se agregan al bao de tintura al principio del proceso o bien de forma gradual. Su cantidad se determina por la reactividad del sistema y el matiz deseado. En la tintura continua, el colorante y el lcali suelen agregarse en el bao de tintura separadamente, ya que existe el riesgo de que el colorante, despus de un largo tiempo en la cubeta, sea hidrolizado por el lcali antes de reaccionar con la fibra.
2.7.3.2 Colorantes directos

Los colorantes directos tambin son importantes en la tintura de las fibras de celulosa. El 75 % del consumo total de estos colorantes se utiliza para la tintura de algodn o viscosa. Se aplican directamente en el bao de tintura junto con la sal y agentes auxiliares, que aseguran un continuo efecto humectante y dispersante de slidos.
2.7.3.3 Colorantes tina

Los colorantes tina tienen unas propiedades de solidez excelentes y, a menudo, se usan para los tejidos que sern sometidos a un lavado severo y a condiciones de blanqueo. Los colorantes de tina son insolubles en agua, pero se convierten en solubles y colorantes directos para la fibra despus de su reduccin en condiciones alcalinas. Despus, vuelven a su forma original insoluble por oxidacin y de este modo permanecen fijos en la fibra.
2.7.3.4 Colorantes sulfurosos

Los colorantes sulfurosos son tambin insolubles en agua y, en condiciones alcalinas reductoras, se convierten en solubles y presentan una alta afinidad para la fibra. Despus de la adsorcin en la fibra, el colorante se oxida y regresa a su estado original insoluble.
2.7.3.5 Colorantes azoicos

Los colorantes azoicos consiguen unos colores con una firmeza excepcional, pero su uso ha diminuido debido a sus gastos de aplicacin y a la complejidad del proceso para la preparacin del colorante.
Captulo 2
2.7.4
Tintura de la lana
2.7.4.1 Colorantes cidos

Los colorantes cidos se aplican en condiciones cidas, pero la gama de pH usada vara segn el tipo de colorante cido. Cuanto mayor es la afinidad del colorante a la fibra, ms se debe retardar la interaccin hidrfoba fibra-colorante mediante la aplicacin del colorante con pH ms alto. En la tintura con colorantes cidos, los igualadores desempean un papel muy importante.
2.7.4.2 Colorantes con cromo

Para la aplicacin de los colorantes con cromo, el proceso ms utilizado es el cromado posterior, en el cual se aplica primero el colorante y la fibra es cromada por separado, utilizando el bao de tintura agotado y conservando el mismo bao. La aplicacin del colorante se realiza en un bao de tintura moderadamente cido (un 1 % de cido actico), a menudo, con posterior adicin de cido frmico despus del hervido para promover el agotamiento del tinte.
2.7.4.3 Colorantes premetalizados

El uso de colorantes premetalizados en proporcin de 1:1 se realiza con un pH de 1,8 a 2,5 mediante el uso de cido sulfrico, o con un pH de 3 a 4 con cido frmico, en presencia de sulfato sdico (5-10 %) y otros agentes de igualacin orgnicos. El uso de colorantes premetalizados en proporcin de 1:2 se realiza en condiciones moderadamente cidas. El pH se extiende, en este caso, entre 4 y 7 con uso de cido actico en presencia de acetato amnico, para complejos dbilmente polares, o entre 5 y 6 con utilizacin de cido actico en presencia de sulfato amnico, para complejos polares. El uso de igualadores es muy comn cuando se emplean colorantes premetalizados.
2.7.4.4 Colorantes reactivos

Los colorantes reactivos generalmente se aplican en entornos de pH de entre 5 y 6, segn la intensidad requerida, en presencia de sulfato amnico e igualadores especficos.
2.7.5
Tintura de la seda
La seda se tie con los mismos colorantes que la lana excepto los colorantes premetalizados 1:1. Adems, tambin se pueden usar colorantes directos.
2.7.6
Tintura de fibras sintticas y de polmero natural
2.7.6.1 Fibras de poliamida

Las fibras de poliamida pueden ser teidas con varios tipos de colorantes: dispersos, cidos, bsicos, reactivos y premetalizados 1:2. Sin embargo, en la prctica, los colorantes cidos son los ms usados.
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Colorantes dispersos.- Los colorantes dispersos usados en las fibras de poliamida son principalmente compuestos azoicos y antraquinonas. El material se tie en condiciones cidas (pH 5) mediante cido actico. Tambin se usan agentes dispersantes. Colorantes cidos.- Para optimizar el agotamiento, el bao de tintura puede ser ligeramente alcalino en un principio, para luego ir disminuyendo su pH lentamente.
2.7.6.2 Fibras de polister

Las fibras de polister se tien nicamente con colorantes dispersos. La tintura de polister con colorantes dispersos antes se realizaba a temperaturas inferiores a 100 C y con la ayuda de carriers, perjudiciales para el medio ambiente. Actualmente se tie a temperaturas superiores de 100 C y se evita el uso de carriers. Los artculos hechos de pura fibra de polister se tien casi exclusivamente mediante procesos de tintura discontinua y en condiciones de alta temperatura. Generalmente, el proceso se realiza en medio cido (pH 4-5) mediante la adicin de cido actico a unos 125-135 C. En estas condiciones, los igualadores son necesarios para evitar una absorcin excesivamente rpida. Tambin pueden usarse colorantes estables en condiciones alcalinas para procesos de tintura en medio alcalino (pH 9-9,5). Esta tcnica se ha desarrollado para neutralizar la migracin y deposicin de los oligomeros tpicos del polister, algunos de ellos especialmente dainos. El proceso Thermosol es otra tcnica aplicada, aunque se usa principalmente para mezclas de polister y celulosa. El colorante disperso se impregna sobre el textil junto con agentes que previenen la migracin. Despus, la materia se seca a 100-140 C. Por ltimo, el colorante se fija a 200-225 C durante 12-25 segundos.
2.7.6.3 Fibras acrlicas

Las fibras acrlicas pueden teirse con colorantes dispersos y con colorantes catinicos.
Colorantes dispersos.- Las tcnicas de tintura son las mismas que las empleadas en las fibras de polister. La tintura se puede realizar a temperaturas inferiores a 100 C sin el uso de carriers. Adems, tampoco se requieren agentes de nivelacin. Colorantes catinicos.- El proceso se realiza con un electrolito (acetato sdico o sulfato sdico), cido actico, un dispersante no inico y un agente retardante.
2.7.6.4 Acetato de celulosa (CA) y triacetato de celulosa (CT)

El acetato de celulosa (CA) se tie con colorantes dispersos mediante el mtodo de agotamiento, en presencia de agentes de dispersin, en condiciones dbilmente cidas (pH 56) y a temperaturas de 80-85 C. El triacetato de celulosa se tie con colorantes de dispersin en condiciones dbilmente cidas y con igualadores. Los dos mtodos ms usados son el mtodo discontinuo y el proceso Thermosol.
Captulo 2
2.7.7 Tintura de mezcla de fibras
La tintura de la fibra mezclada es una operacin ms larga y complicada que la de la fibra pura. Los mtodos ms usados son:
Tintura de las dos fibras con el mismo matiz. Tintura de una de las dos fibras. El colorante no es absorbido por las otras fibras. Tintura de las diferentes fibras en matices diferentes.
2.7.7.1 Mezcla de polister y celulosa

En la tintura de este tipo de mezcla se usan colorantes dispersos para el polister y colorantes reactivos, colorantes tina o colorantes directos para la celulosa. La mezcla de polister y celulosa se realiza en la tintura continua por el procedimiento Thermosol. Sin embargo, para el hilo y los gneros de punto, la tintura discontinua es la ms usada. En los procesos continuos, el colorante disperso se aplica generalmente en un nico bao. Posteriormente se seca el tejido y se fija el colorante mediante el proceso Thermosol. Despus, el segundo colorante se aplica segn el procedimiento tpico de cada clase (pad-steam, pad-jig o pad-batch). En los procesos discontinuos la aplicacin de los colorantes se realiza, normalmente, en un bao y una etapa.
2.7.7.2 Mezcla de polister y lana

La lana no se puede teir a las altas temperaturas de la tintura de las fibras de polister. Adems, el tiempo de tintura tambin debe ser el menor posible para no daar la lana. Por estos motivos, es mejor teir la lana y el polister por separado. Cuando se tie una mezcla de polister y lana, se usan colorantes dispersos para el polister y colorantes cidos o colorantes premetalizados para la lana. La mezcla se tie normalmente con uno de los tres siguientes procesos discontinuos:
Tintura a temperatura de ebullicin con carriers. Tintura a 103-106 C con poca cantidad de carriers. Tintura a 110-120 C con adicin de formaldehdo como agente protector de la lana y con poca cantidad de carriers o sin ellos.
Debido a la problemtica ambiental asociada a los carriers, la primera de las tcnicas se evita siempre que es posible.
Captulo 2
2.7.7.3 Mezcla de poliamida y celulosa

Existen diferentes posibilidades para la tintura de esta mezcla, debido a que la poliamida tiene afinidad con casi todos los colorantes empleados para la tintura de la celulosa:
Colorantes directos y colorantes dispersos (pH 8). Colorantes cidos o colorantes premetalizados 1:2 (pH 5-8). Colorantes tina. Colorantes reactivos.
Las condiciones de aplicacin son las tpicas para cada clase de colorante.
2.7.7.4 Mezcla de poliamida y lana

Ambas fibras tienen afinidad para los colorantes cidos y los colorantes premetalizados 1:2; sin embargo, la poliamida es ms accesible al colorante que la lana. Para neutralizar este efecto, se usan igualadores especiales. La tintura se realiza en presencia de cido actico y sulfato sdico.
2.7.7.5 Mezcla de acrlico y celulosa

El acrlico se tie mediante colorantes catinicos o colorantes dispersos, mientras que la celulosa se tie con colorantes directos, tina o reactivos. Los mtodos ms usados son los siguientes:
Tintura continua con colorantes catinicos y directos. Para evitar la precipitacin de los colorantes presentes en el bao se aade a la solucin una combinacin de tensioactivos inicos y no inicos. Tintura discontinua con colorantes catinicos y tina o bien con colorantes catinicos y reactivos.
2.7.7.6 Mezcla de acrlico y lana

Los colorantes premetalizados, los colorantes cidos y los reactivos son los ms usados para la lana, mientras que para el acrlico se utilizan los colorantes catinicos. Para la tintura de este tipo de mezcla se usan los siguientes mtodos de agotamiento:
Un bao y una fase Un bao y dos fases Dos baos.
El primero de ellos tiene un bajo consumo de agua y permite reducir el tiempo empleado para la tintura; sin embargo, no siempre es aplicable, ya que puede producirse precipitacin.
Captulo 2
2.7.8
Aspectos medioambientales
En la tabla 2.4 se resumen las fuentes potenciales de emisin y los tipos de emisiones asociadas a los procesos de tintura.
Operaciones
Fuentes de emisin Preparacin del colorante Preparacin de los auxiliares
Tipos de emisiones Emisin discontinua de aguas residuales al final de cada etapa con baja concentracin de contaminantes Emisin discontinua de aguas residuales al final de cada etapa con baja concentracin de contaminantes Contaminacin indirecta debido a dosis inadecuadas y a la manipulacin de sustancias qumicas No debe producirse ningn tipo de emisin, siempre que el sistema se calibre y verifique con regularidad Emisin discontinua de aguas residuales al final de cada ciclo con altas concentraciones de contaminantes (DQO) Emisin discontinua de aguas residuales al final de cada ciclo con alta concentracin de contaminantes Emisin discontinua de aguas residuales con baja concentracin de contaminantes Emisiones discontinuas de aguas residuales con alta concentracin de contaminantes (DQO) Emisin continua al aire, generalmente no significante, excepto en algunas situaciones especficas como el proceso Thermosol o el secado del tejido teido con carriers Emisin continua de aguas residuales con baja concentracin de contaminantes Emisin discontinua de aguas residuales al final de cada lote con alta concentracin de contaminantes Emisin discontinua de aguas residuales con bajas concentraciones de contaminantes, pero que pueden contener sustancias peligrosas cuando se usan agentes reductores e hipoclorito.
Preparacin del color
Distribucin manual de colorantes y auxiliares Distribucin automtica de colorantes y auxiliares Tintura
Tintura discontinua
Lavado y aclarado despus de la tintura Limpieza del equipo Aplicacin del colorante Fijacin por vapor o calor seca
Tintura semicontinua o continua
Operaciones de lavado y secado despus de la tintura Descarga del sobrante en el chasis y la cubeta del depsito de alimentacin Limpieza del equipo
Tabla 2.4. Descripcin de las emisiones tpicas generadas en los procesos de tintura
2.7.8.1 Aspectos medioambientales relacionados con las sustancias utilizadas

Los contaminantes presentes en las aguas residuales pueden provenir de los colorantes, de los auxiliares presentes en la formulacin del colorante, de las sustancias qumicas bsicas, de los auxiliares usados en la tintura y de los contaminantes presentes en la fibra.
Colorantes Los baos de tintura agotados, los baos de tintura residuales y el agua de las operaciones de lavado contienen siempre colorante no fijado. Los principales efectos sobre el medio receptor son el impacto visual generado por el colorante, efecto que puede afectar a la fotosntesis, as como la afeccin sobre las aguas debido al contenido txico del colorante, por la presencia de metales pesados y compuestos halogenados. En la siguiente tabla se muestran los colorantes clasificados como txicos y/o alrgnicos:
Captulo 2
Tipo de Colorante Colorantes cidos
Nombre comercial cido Naranja 156 y 165 cido Violeta 17 Bsico Azul 3, 7 y 81 Bsico Rojo 12
Txico X
Alergnico
X X X X X X X X X X
Colorantes Catinicos Bsico Violeta 16 Bsico Amarillo 21 Colorantes Directos Directo Naranja 62 Disperso Rojo 1, 11, 15 y 17 Disperso Azul 1, 3, 7, 26, 35, 102 y 124 Colorantes Dispersos Disperso Naranja 1, 3 y 76 Disperso Amarillo 1, 9, 39, 49, 54 y 64
Tabla 2.5. Colorantes txicos y/o alergnicos (ko-tex, 2003)
Aproximadamente el 60 % o 70 % de los colorantes textiles usados son colorantes azoicos que, en determinadas condiciones de reduccin podran reducir a aminas, algunas de las cuales son consideradas cancergenas. El uso de colorantes azoicos que puedan disociarse en una de las 22 aminas aromticas potencialmente cancergenas est regulado por la Directiva 2002/61/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 19 de julio de 2002, que limita la comercializacin y el uso de determinadas sustancias y preparados peligrosos (colorantes azoicos) en textiles. Auxiliares presentes en la formulacin del colorante Segn la clase de colorante y su mtodo de aplicacin, se encuentran diferentes aditivos en las formulas del colorante. Los aditivos, como no son absorbidos ni fijados por las fibras, son descargados en su totalidad en las aguas residuales. Estos aditivos no son txicos; sin embargo, son poco biodegradables y difcilmente bioeliminables. En la tabla siguiente se muestran los aditivos tpicos presentes en los colorantes:
Aditivo
Composicin qumica - Lignosulfonatos - Productos de la condensacin de naftalensulfnicos con formaldehdo - Copolmeros de xido de etileno / xido de propileno - Sulfato de sodio, cloruro sdico - Aceites minerales o aceites de parafina - Acetilglicol, emulsiones de silicona - Glicerina - Glicol - Carboximetil celulosa - Poliacrilatos - Fosfato, acetato
DQO (mg/g) 1.200 650 ----1.200 1.600 1.000 --
DBO (mg/g) 50 50 ----780 10 0 --
TOC
Dispersantes
15 % 15 % ----90 % 95 % 30 % --
Sales Agentes aglutinantes en polvo Agentes antiespumantes Agentes antisolidificantes Agentes espesantes Sistemas tampn
Tabla 2.6. caractersticas de los aditivos
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Sustancias qumicas bsicas y auxiliares usadas en la tintura Agentes reductores de azufre Las aguas residuales de la tintura con colorantes sulfurosos contienen sulfuros, usados en el proceso como agentes reductores. Los sulfuros son txicos y contribuyen a incrementar la demanda qumica de oxgeno (DQO). Adems, el sulfuro se convierte en sulfuro de hidrgeno en condiciones cidas y puede ocasionar problemas de toxicidad por inhalacin, corrosin de las tuberas y malos olores.
Agentes oxidantes Aunque ya no debera ser usado en Europa, el dicromato se contina utilizado como agente oxidante de los colorantes sulfurosos, de tina y en la tintura de la lana. Mientras que el cromo III muestra una baja toxicidad, el cromo VI es extremadamente txico y es cancergeno para los animales. Durante el proceso de tintura, el cromo VI es reducido a cromo III, siempre que el proceso se mantenga bajo control. Sin embargo, pueden producirse emisiones de cromo VI debido a la manipulacin inadecuada del dicromato en la preparacin del colorante. Hay que tener en consideracin, adems, que segn las condiciones del medio receptor, el cromo III se puede oxidar a cromo VI. Producen emisiones de AOX el uso de bromato, yodato y clorito como agentes oxidantes en colorantes de tina y de azufre. Tambin el uso de hipoclorito para decolorar artculos defectuosos o limpiar las mquinas.
Sales En los procesos de tintura se usan distintas sales, las cuales no se eliminan en los sistemas convencionales de depuracin de aguas residuales. Aunque su toxicidad acutica es baja, en regiones ridas o semiridas, su empleo elevado puede producir concentraciones por encima del lmite txico y aumentar la salinidad de las aguas subterrneas.
Carriers El empleo de carriers se ha reducido significativamente debido a los problemas que pueden ocasionar sobre la salud humana y el medio ambiente. Sin embargo, todava se utilizan para la tintura de la mezcla de polister y lana, en la tintura de polister y en la tintura del polister-celulosa. Los carriers incluyen un amplio grupo de compuestos orgnicos, con baja biodegradabilidad y alta toxicidad para las personas y el medio acutico. Sus sustancias activas son: bencenos halogenados, hidrocarbones aromticos, fenoles, cido carboxlico y sus steres y las alquilftalamidas. Los carriers de tipo hidrfobo son absorbidos por el textil y slo los de tipo hidrfilo, como fenoles y derivados de benzoatos, se pueden encontrar en las aguas de vertido. Los carriers que permanecen sobre la fibra despus de la tintura y el lavado son parcialmente volatilizados durante el secado y las operaciones de fijacin, y pueden dar lugar a emisiones atmosfricas.
Otros auxiliares de inters En los procesos de tintura se utilizan otros compuestos que pueden dar lugar a contaminacin de las aguas (aminas grasas etoxiladas, compuestos de amonio cuaternario, tetraacetato de etileno endiamina, etc.). Habitualmente son compuestos solubles en agua y difcilmente biodegradables, por lo que pueden pasar sin ser transformados, o slo parcialmente degradados, por sistemas de depuracin de aguas residuales. Adems, algunos de ellos son txicos.
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2.7.8.2 Aspectos ambientales relacionados con el proceso de tintura

El consumo de agua y de energa en los procesos de tintura depende de la tcnica, de las operaciones realizadas y de la maquinaria empleada.
Tintura discontinua o en lotes La tintura discontinua requiere un mayor consumo de agua, energa, sustancias qumicas y auxiliares que en la tintura mediante proceso continuo. En un rgimen manual la mayor parte del colorante se aplica en la primera fase para obtener un matiz que est prximo a lo requerido en el producto final. Luego se realizan operaciones de adaptacin en las que se aaden pequeas cantidades de colorante para alcanzar el matiz final. El matiz que es difcil de obtener puede requerir adiciones repetidas que conllevan una refrigeracin y un nuevo calentamiento entre cada adicin.
Tintura continua y semicontinua Los procesos de tintura continua y semicontinua consumen menos agua cuando no se cambia de color. No obstante, siempre que se empieza un nuevo color, el bao residual debe ser desechado, generndose una mayor carga contaminante que en el proceso discontinuo, aunque el empleo de determinados equipos (tubos, bombas,...) ayudan a reducir la cantidad de bao que ser desechado. Asimismo, tambin es posible reducir al mnimo la carga contaminante mediante el uso de sistemas automticos de dosificacin.
2.8 Estampacin
2.8.1 Procesos de estampacin
La estampacin es otro proceso para la aplicacin de color a un sustrato, pero en lugar de colorear el sustrato entero, el color se aplica slo a unas reas definidas. Esto implica el uso de tcnicas y maquinaria diferentes, aunque los procesos fsicos y qumicos entre el colorante y la fibra son idnticos que en los procesos de tintura. Un proceso tpico de estampacin comprende las siguientes fases:
Preparacin de la pasta de color: el colorante soluble o el pigmento se dispersa en una pasta de estampacin a alta concentracin Estampacin: la pasta de estampacin se aplica sobre el sustrato Fijacin: inmediatamente despus de la estampacin, el tejido se seca y el colorante o pigmento queda fijado principalmente con vapor o aire caliente (no se realiza para la estampacin de alfombras) Tratamiento posterior: esta operacin final consiste en el lavado y secado del tejido. No es necesario el lavado cuando la estampacin se ha realizado con pigmentos.
2.8.1.1 Estampacin con pigmentos

La estampacin con pigmentos es, para algunas fibras (por ejemplo las fibras de celulosa), la tcnica ms aplicada. Los pigmentos pueden utilizarse sobre casi todos los tipos de textiles y, mediante el uso de sustancias auxiliares, se puede obtener una estampacin de alta calidad. Las pastas de estampacin con pigmentos contienen: el pigmento, un espesante, un aglomerante y, si es necesario, otros auxiliares como agentes de fijacin, termoplastificadores, antiespumantes, etc.
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Despus de la aplicacin de la pasta de estampacin, se seca el tejido y, posteriormente, el pigmento se fija a la fibra mediante aire caliente (segn el tipo de aglomerante, la fijacin tambin se puede realizar por almacenamiento durante unos das a 20 C). La ventaja de este tipo de estampacin consiste en que el proceso puede realizarse sin un lavado posterior que, en cambio, es necesario para la mayor parte de otras tcnicas de estampacin.
2.8.1.2 Estampacin con colorantes solubles
Preparacin de la pasta Las pastas de estampacin con colorantes contienen: el colorante, un espesante y otras sustancias auxiliares, las cuales pueden ser clasificadas segn su funcin, como oxidantes, reductores, corrosivos para el estampado por corrosin, etc. Para estampar un solo modelo se necesitan generalmente entre 5 y 10 pastas diferentes. Para reducir posibles prdidas debido a mediciones incorrectas, la preparacin de las pastas se lleva a cabo en estaciones automticas.
Aplicacin de la pasta Despus de su preparacin, la pasta se aplica en las reas especficas del tejido usando una de las siguientes tcnicas:
Estampacin directa.- El colorante es aplicado directamente en reas especficas del sustrato textil pretratado. Estampacin por corrosin.- Hablamos de estampacin por corrosin cuando en el proceso de fijacin que sigue a la aplicacin de la pasta se produce una destruccin local del colorante aplicado con anterioridad. Si el rea teida anteriormente se vuelve blanca, el proceso se denomina corrosin blanca. Si, por el contrario, se obtiene color despus de la destruccin del colorante, el proceso se llama corrosin coloreada. Estampacin con reserva.- Se aplica una pasta de estampacin especial (llamada reserva) sobre ciertas reas del tejido para prevenir la fijacin del colorante. En el caso de las reservas fsicas, el material es estampado con una resina difcil de humedecerse que inhibe la penetracin del colorante aplicado en una segunda etapa. Las reservas qumicas, por su parte, resisten la fijacin del colorante mediante una reaccin qumica.
Fijacin Despus de la estampacin, el tejido se seca. La evaporacin del agua conduce a un aumento de la concentracin del colorante e impide que se manchen los rodillos cuando el tejido es transportado sobre estos. La fijacin generalmente se realiza con vapor. El vapor de agua se condensa sobre el material estampado, dilata el coagulante, calienta la estampacin y proporciona el medio necesario de transporte para la difusin del colorante.
Tratamiento posterior El ltimo paso del proceso de estampacin consiste en el lavado y secado del tejido.
Operaciones auxiliares Al final de cada partida y en cada cambio de color se realizan las siguientes limpiezas:
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La cinta de goma, a la que el tejido se pega durante la estampacin, se limpia de forma continua con agua para eliminar el exceso de pegamento y de pasta de estampacin Los engranajes de estampacin se limpian para eliminar los residuos de pasta y posteriormente se aclaran con agua Los contenedores en los que se prepara la pasta se limpian mediante sistemas de absorcin antes de su lavado con agua.
2.8.2 Tecnologa de estampacin

Para la estampacin de tejidos se pueden emplear gran variedad de mquinas. Las ms usadas son las que se detallan a continuacin.
2.8.2.1 Estampadora de cuadro plano

La estampadora de cuadro plano se caracteriza por el hecho de que la pasta de estampacin es transferida al tejido a travs de sus moldes planos. Para cada color se utiliza un molde especfico. Primero se pega el tejido a una cinta mvil sin fin. Posteriormente, el molde se baja sobre el rea que se debe estampar y la pasta de impresin se aplica con una rasqueta. Despus, la cinta con el tejido pegado avanza hasta el punto de repeticin del modelo y el molde se baja nuevamente sobre el tejido. El tejido estampado avanza hasta llegar a un secador. La mquina estampa solamente un color cada vez. Cuando un color es estampado sobre la longitud entera del tejido, una vez secado est listo para el siguiente ciclo. En otras mquinas totalmente mecanizadas se estampan todos los colores al mismo tiempo. Para ello estn equipadas con varios moldes a lo largo de la mquina de impresin.
2.8.2.2 Estampadora rotativa

Este tipo de mquinas usa el mismo proceso descrito anteriormente, pero, en vez de moldes planos, el color se transfiere al tejido mediante moldes metlicos en forma de cilindro. El tejido se mueve a lo largo de la mquina de modo continuo debajo de un conjunto de moldes cilndricos, mientras la pasta de estampacin es aadida automticamente en el interior de estos y presionada sobre el tejido.
2.8.2.3 Estampadora jet

En las estampadoras jet, la inyeccin del colorante en el sustrato se realiza con un chorro de colorante a travs de una corriente de aire controlada. Este colorante es drenado hacia el tanque de equilibrio, filtrado y recirculado. El colorante es suministrado de manera continua al tanque de almacenaje principal para compensar la cantidad de colorante consumido.
2.8.3
Aspectos medioambientales
2.8.3.1 Residuos de pasta de estampacin

Las causas principales de generacin de residuos de pasta son la dosificacin incorrecta y la preparacin de pasta en exceso para prevenir un posible dficit. Esta pasta se elimina mediante sistemas de captura en seco antes de realizar el aclarado con agua, ya que de este
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modo puede ser eliminada de forma segregada, reduciendo al mnimo la contaminacin del agua.
2.8.3.2 Aguas residuales de las operaciones de lavado y limpieza

Las aguas residuales se generan principalmente en los procesos de lavado final del tejido despus de la fijacin, de la limpieza de los sistemas de aplicacin en las mquinas de estampacin, por la limpieza del equipo de preparacin del color y la limpieza de las cintas. Las sustancias contaminantes que pueden encontrarse en las aguas residuales son:
Contaminante Colorante orgnico Urea Amoniaco
Fuente Colorante no fijado Agente hidrotrpico En pastas de estampacin con pigmentos Agentes de reduccin Coagulantes Coagulantes Coagulantes
Observaciones Los problemas ambientales dependern del tipo de colorante Contribuye a la eutrofizacin de las aguas Contribuye a la eutrofizacin de las aguas Los sulfitos son txicos para la vida acutica y los sulfatos pueden causar problemas de corrosin en concentraciones superiores a 500 mg/l Alta DQO pero fcilmente biodegradables. Difcilmente biodegradables y difcilmente bioeliminables Difcilmente biodegradables pero bioeliminables en un 70 % como mnimo
Sulfatos y sulfitos Polisacridos Derivados de CMC
Poliacrilatos
Aglutinadores en las pastas con pigmentos Antimigratorios en la formulacin del colorante Solubilizadores en la pasta de estampacin
Glicerina y polioles
Sulfonato de mnitrobenzeno y su correspondiente derivado de amina Alcohol polivinlico Aminas aromticas polisustituidas Aceites minerales / hidrocarburos alifticos
Oxidantes en estampacin por corrosin. En estampacin directa con colorante reactivo inhibe la reduccin qumica de los colorantes Adhesivo de la cinta Exfoliante reductor en estampacin por corrosin con colorantes azoicos Coagulantes en la pasta de estampacin Difcilmente biodegradable y soluble en agua
Difcilmente biodegradable pero bioeliminable en un 90 % como mnimo Difcilmente biodegradables y bioeliminables Los alcoholes e hidrocarburos alifticos son fcilmente biodegradables Los alcoholes aromticos son difcilmente biodegradables y bioeliminables
Tabla 2.7. Las sustancias contaminantes en las aguas residuales de estampacin
2.8.3.3 Componentes orgnicos voltiles del secado y la fijacin

Otra fuente importante de emisin de contaminantes en los procesos de estampacin es el secado y la fijacin. En el aire de los gases de combustin se pueden encontrar, en general, distintos compuestos orgnicos.
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2.9 Acabado y aprestos

2.9.1 Procesos de acabado y aprestos
El trmino acabado o apresto incluye todos aquellos tratamientos que sirven para dar al textil las propiedades finales deseadas. Los tratamientos fsicos son denominados acabados, y los tratamientos qumicos, aprestos. En este documento se ha prestado mayor atencin a los tratamientos qumicos, ya que son los que mayor potencial de contaminacin pueden presentar. En la mayora de casos, el bao de acabado, en forma de solucin / dispersin acuosa, es aplicado mediante tcnicas de impregnacin (tcnicas de fulardado). El tejido se pasa por el bao de apresto, que contiene todos las sustancias requeridas, y se escurre pasndolo entre rodillos; despus se seca y, finalmente, el tejido es polimerizado. El lavado como etapa final tiende a ser evitado, a no ser que sea absolutamente necesario.
2.9.2
Tratamientos de apresto
2.9.2.1 Apresto de fcil cuidado

Los aprestos de fcil cuidado se aplican a fibras que contienen celulosa para proporcionar caractersticas como el incremento de resistencia, el planchado mnimo o el no planchado. Las frmulas de fcil cuidado contienen varios ingredientes, como resinas reactantes, catalizadores, aditivos (suavizantes, agentes hidrfobos, hidrfilos, etc.) y tensioactivos.
2.9.2.2 Apresto hidrfobo (repelente al agua)

El apresto hidrfobo se aplica al tejido cuando se requieren propiedades de impermeabilizacin junto con propiedades de permeabilidad al vapor de agua o al aire. El apresto hidrfobo se obtiene mediante:
La precipitacin de las sustancias hidrfobas como emulsiones de parafina junto con sales de aluminio (por ejemplo, repelentes basados en cera) La transformacin qumica de la superficie de la fibra mediante la adicin de polmeros que forman una pelcula repelente al agua (por ejemplo, repelentes de silicona, repelentes basados en resinas, repelentes fluoroqumicos).
2.9.2.3 Apresto suavizante

Los suavizantes reducen la friccin entre la fibra. Son emulsiones basadas en agua o dispersiones de materiales activos insolubles en agua (tensioactivos no inicos y catinicos; la parafina y las ceras de polietileno y la silicona rgano-modificada).
2.9.2.4 Apresto ignfugo

Los aprestos ignfugos deben proteger la fibra de la combustin, sin modificar su tacto, color o aspecto del tejido. Para ello se usa una amplia gama de sustancias qumicas que, o bien reaccionan con el textil (tratamiento durable), o bien son usadas como aditivos (tratamiento temporal).
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Los aprestos ignfugos ms usados en el sector textil pertenecen a las siguientes tipologas:
Compuestos inorgnicos Compuestos orgnicos halogenados Compuestos orgnicos fosforados.
2.9.2.5 Apresto antiesttico

Este tratamiento es muy comn para las fibras sintticas. El proceso consiste en el tratamiento del tejido con sustancias higroscpicas que aumentan la conductividad elctrica de la fibra, evitando la acumulacin de carga electrosttica. Los aprestos antiestticos se basan en componentes de amonio cuaternario o en derivados de steres de cido fosfrico.
2.9.2.6 Apresto antipolilla

El agente antipolilla ms usado es la permetrina. Las formulaciones basadas en este apresto ocupan alrededor del 90 % del mercado.
2.9.2.7 Apresto bactericida y fungicida

Estos tratamientos pueden ser aplicados a los productos qumicos (para preservar las sustancias auxiliares o los colorantes) y/o a la ropa. Las sustancias ms usadas como agentes antimicrobianos son las isotiazolinonas; sin embargo, tambin se utilizan compuestos orgnicos de zinc, compuestos orgnicos de estao, compuestos diclorofenlicos, derivados de benzimidazol y el triclosano.
2.9.2.8 Apresto inencogible para la lana

Previene el encogimiento del producto cuando este se lava repetidamente. Existen tres tipos de aprestos inencogibles:
Tratamiento de oxidacin La estructura externa de la fibra se cambia qumicamente. Este tratamiento se realiza usando hipoclorito sdico, dicloroisocianurato sodio o cloro activo (en desuso).
Tratamiento con resinas Los polmeros se aplican en la superficie de la fibra formando una pelcula.
Tratamiento combinado El tratamiento combinado, ms antiguo, es el conocido como el proceso Hercosett, que consiste en un pretratamiento con cloro seguido por el uso de una resina de poliamidaepicloridrina. Las aguas residuales resultantes de este proceso muestran concentraciones altas de DQO y AOX.
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Los tratamientos qumicos de los procesos de apresto son los ms significativos desde el punto de vista ambiental. Las emisiones son diferentes segn se apliquen procesos continuos o discontinuos.
2.9.3.1 Aspectos medioambientales asociados a los procesos de apresto continuo

Salvo excepciones, los procesos de apresto continuo no requieren operaciones de lavado despus de la polimerizacin. Las posibles emisiones de contaminantes a las aguas residuales son restringidas a las prdidas del sistema y al agua usada para limpiar los equipos. En el proceso de secado y polimerizacin se producen emisiones a la atmsfera, debido a la volatilidad de las sustancias activas y de sus componentes. La carga contaminante y la gama de agentes contaminantes es muy variable y depende de la temperatura de secado o polimerizacin, de la cantidad de sustancias voltiles en el bao de acabado, del sustrato y de los potenciales reactivos en la formulacin. Otro factor importante a considerar es la combustin del gas en la rame, ya que puede generar compuestos orgnicos no combustionados, CO, NOx y formaldehdo.
2.9.3.2 Aspectos medioambientales asociados a los procesos de apresto discontinuo

Los procesos discontinuos se aplican principalmente en el apresto del hilo (concretamente en la produccin de hilo de lana para alfombras). Los agentes de acabado son aplicados en los baos de tintura o de aclarado despus de la tintura; por eso, esta operacin no implica un consumo adicional de agua. Para las emisiones de contaminantes en el agua, el factor clave es la eficacia de la transferencia de la sustancia activa del bao a la fibra. Esta eficacia depende de la proporcin de bao y de otros parmetros como el pH, la temperatura y el tipo de emulsin. Los contaminantes que se pueden encontrar en las aguas residuales varan segn los aprestos aplicados.
2.10 Revestimiento y laminado

2.10.1 Procesos de recubrimiento y laminado
El recubrimiento de un tejido consiste en la aplicacin del polmero directamente sobre el sustrato textil (como un lquido viscoso). En cambio, cuando hablamos de un tejido laminado, se trata de uno o varios sustratos textiles, combinados, mediante el uso de colas o la aplicacin de calor y presin, con una pelcula o membrana de polmero preparada. El laminado con llama, de espumas, es la tcnica mas usada: una fina capa de espuma termoplstica preparada es expuesta a una llama antes de los cilindros de laminado. En este proceso no se requiere ninguna etapa de secado o de polimerizacin. Las emisiones al aire producidas durante este tratamiento pueden ser irritantes y pueden provocar reacciones alrgicas en personas susceptibles.
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Segn su composicin qumica, los compuestos utilizados para el recubrimiento y el laminado pueden ser clasificados en:
Agentes de recubrimiento en polvo.- Pueden basarse en poliolefinas (especialmente polietileno), poliamida 6, poliamida 6,6, copoliamidas, polister, poliuretano, PVC (policloruro de vinilo), y PTFE (politetrafluoretileno). Agentes de recubrimiento en pasta.- Pueden basarse en las sustancias qumicas mencionadas anteriormente, pero contienen tambin aditivos, como agentes de dispersin (tensioactivos), agentes solubilizantes (glicoles, hidrocarburos), etc. Dispersiones de polmero (formulaciones acuosas).- Contienen aproximadamente un 50 % de agua y estn basadas en policrilatos, cido poliacrlico, poliacrilonitrilo, etc. Tambin se utilizan los aditivos mencionados en los agentes de recubrimiento en pasta. Resinas de melamina.- Producidas por la reaccin de melamina y formaldehdo y su esterificacin con metanol en medio acuoso (contenido en agua de 50-70 %). Dispersiones de polmeros (formulaciones basadas en disolventes orgnicos).- Se basan en el poliuretano y la silicona dispersados en disolvente orgnico.

Los principales aspectos medioambientales que se desprenden de las operaciones de recubrimiento y laminado estn relacionadas con las emisiones al aire que provienen de los disolventes, los aditivos y los subproductos contenidos en las formulas de los compuestos utilizados. Destacan los siguientes:
2.10.2.1 Agentes de recubrimiento en polvo

A excepcin de la poliamida 6 y sus copolmeros (se liberan monmeros residuales de caprolactama), el potencial de emisin de estos agentes es, en la mayora de casos, insignificante.
2.10.2.2 Agentes de recubrimiento en pasta

Las emisiones provienen principalmente de todos los aditivos contenidos. Principalmente son: alcoholes grasos, cidos grasos y aminas grasas (tensioactivos); glicoles (emulgentes); alquilfenoles (dispersantes); glicoles, hidrocarburos alifticos y N-metilpirrolidona (agentes hidrotpicos); hidrocarburos alifticos, cidos grasos, sales grasas y amoniaco (espumantes); ftatalatos, sulfonamidas y steres; cido acrlico, acrilatos, amoniaco e hidrocarburos alifticos (espesantes).
2.10.2.3 Dispersiones de polmeros (formulaciones acuosas)

La emisin potencial de las dispersiones de polmeros es relativamente baja comparada con la de los agentes de revestimiento en pasta. Las emisiones provienen de los dispersantes, de compuestos residuales de la polimerizacin y monmeros de reacciones incompletas durante la polimerizacin (particularmente relevantes en la contaminacin del lugar de trabajo).
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2.10.2.4 Resinas de melamina

Durante su aplicacin, la reaccin se inicia por un catalizador cido y/o con altas temperaturas, liberando metanol y formaldehdo.
2.10.2.5 Dispersiones de polmero (formulaciones basadas en solventes orgnicos)

Cuando se utiliza esta tcnica, normalmente se instala un equipo de depuracin de los gases de combustin basado en la incineracin trmica o la adsorcin con carbn activo.
2.11 Recubrimiento interior de alfombras

Es una etapa de la produccin que se aplica para mejorar la estabilidad de las alfombras y moquetas. Adems, la capa interior o de apoyo puede tener una influencia positiva sobre propiedades como la insonorizacin y el aislamiento trmico. Se pueden distinguir los siguientes tipos de recubrimientos:
2.11.1 Prerrecubrimiento
El material de recubrimiento consiste en una mezcla de:
x-SBR ltex, que es una dispersin que contiene un copolmero producido con estireno y butadieno Aprestos Agua Aditivos (antiespumantes, espesantes, etc.).
Durante la etapa posterior de secado se forma la capa elstica.
2.11.2 Recubrimiento espumoso de estireno-butadieno (SBR)

El recubrimiento espumoso consiste en la aplicacin de una capa de espuma encima de una alfombra con prerrecubrimiento. Este proceso se realiza en dos pasos: aplicacin de la espuma y solidificacin de la espuma mediante secado. La espuma de SBR debe ser estabilizada antes de que se solidifique con la aplicacin de calor. Para su estabilizacin se usan dos mtodos diferentes: el proceso sin gel, que usa tensioactivos como estabilizadores de espuma, y el proceso con gel, que usa acetato amnico o fluoruro de silcico.
2.11.3 Recubrimiento espumoso de poliuretano (PU)

En este proceso, la alfombra se somete a una vaporizacin; posteriormente, en una cmara se rocan los componentes de poliuretano. El CO2 producido durante la reaccin qumica queda adherido en la espuma. La capa es reforzada en una zona de calefaccin por infrarrojos y en una zona de reaccin.
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2.11.4 Recubrimiento interior textil

Consiste en el uso de un tejido textil sobre la alfombra prerrecubierta. La unin entre la alfombra y el tejido se obtiene con el uso de una capa de cola.
2.11.5 Recubrimiento grueso

El material de recubrimiento se aplica en capas. Despus de la primera capa, que tambin puede servir como una capa de prerrecubrimieno, se agrega una trama de fibra de vidrio. Posteriormente se aplica la segunda capa de refuerzo. Los materiales de refuerzo usados son APO (poliolefina atactical), alquitrn enriquecido con aditivos orgnicos e inorgnicos, PVC y EVA (etileno vinilo acetato).

Los aspectos medioambientales ms destacados derivados del recubrimiento interior de alfombras son fundamentalmente las emisiones de compuestos voltiles que se pudieran generar en el proceso de secado de los productos utilizados para el recubrimiento.
2.12 Lavado
2.12.1 Lavado con agua
En el lavado con agua, los factores importantes que hay que tener en cuenta son: las caractersticas del agua, la eleccin de los jabones y detergentes, la accin hidromecnica, la temperatura, el pH y la etapa de aclarado. Normalmente se realiza en agua caliente (40 -100 C) en presencia de humectantes y detergentes. Las mezclas de tensioactivos aninicos y no inicos son las ms usadas.
2.12.2 Limpieza en seco

El lavado con disolvente (generalmente percloroetileno) es necesario, a veces, para tejidos delicados. En el mismo lavado, tambin se pueden aplicar tratamientos suavizantes. En este caso, se agregan, junto al disolvente, agua y tensioactivos. Las plantas que utilizan este mtodo disponen de un sistema de tratamiento y recuperacin del disolvente en el que es purificado por destilacin y reutilizado para el siguiente proceso de lavado. El lodo resultante de la destilacin debe ser tratado como residuo peligroso en caso de tener un contenido elevado en disolvente. Despus de la destilacin, el disolvente debe ser enfriado antes de poder utilizarse nuevamente, por lo que se necesita mucha agua fra. El agua de enfriamiento no se contamina con el disolvente y puede ser reutilizada. Para separar posteriormente el disolvente del tejido existen dos tipos de circuitos diferentes:
En las mquinas de circuito abierto, se toma una cantidad de aire del exterior, se calienta con un transformador de vapor y se introduce en la mquina, obteniendo la evaporacin del
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disolvente orgnico. El aire rico en disolvente se enva a un sistema de filtracin con carbn activo. En el circuito cerrado, el volumen de aire usado para realizar el proceso de secado, en vez de ser filtrado y liberado a la atmsfera, es tratado internamente. Este tratamiento consiste en la recuperacin del disolvente por condensacin. El aire tratado es calentado por un transformador de calor y despus enviado otra vez a la mquina. El disolvente recuperado es destilado y purificado.

Los aspectos medioambientales ms destacados derivados del lavado son, segn si se trata de lavado con agua o bien lavado en seco, los siguientes:
Lavado con agua: consumo de agua y generacin de aguas residuales. Lavado en seco: emisin de compuestos orgnicos voltiles y generacin de lodos residuales.
2.13 Secado
El secado es necesario para eliminar o reducir el contenido de agua de las fibras, hilos y tejidos despus de los procesos en hmedo. Se trata de una etapa con un alto consumo de energa. Las tcnicas de secado se pueden clasificar en mecnicas o trmicas. La hidroextraccin elimina el agua que contiene la fibra por va mecnica. Los procesos trmicos consisten en el calentamiento del agua y su conversin en vapor. Este calor puede ser transferido mediante conveccin, radiacin infrarroja, contacto directo y radiofrecuencia.
2.13.1 Secado de fibra en floca

El agua contenida en la fibra es reducida inicialmente mediante centrifugacin o prensado antes de proceder al secado por evaporacin.
2.13.2 Secado de madejas

El contenido de humedad de las madejas normalmente es reducido inicialmente mediante centrifugacin antes de su secado por evaporacin.
2.13.3 Secado de hilo bobinado

El contenido de humedad es reducido, al principio, mediante centrifugacin. Para el secado posterior, actualmente se usan dos mtodos diferentes: el secado con aire forzado y el secado por radiofrecuencia. Los secadores de aire forzado operan haciendo circular aire caliente desde el interior de la bobina hacia el exterior a una temperatura de 100 C, seguida por un condicionamiento en el que la humedad residual remanente es redistribuida a travs de una corriente de aire que pasa del exterior al interior del paquete. Los secadores de radiofrecuencia se basan en el principio de conduccin, utilizando temperaturas inferiores, por lo que la eficiencia energtica es mayor.
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2.13.4 Secado del tejido

El proceso de secado para el tejido implica dos fases. En un primer paso se elimina el agua por va mecnica, mientras que en el segundo se seca el tejido completamente con el uso de procesos trmicos.
2.13.4.1 Hidroextraccin por contacto directo

El tejido es exprimido mediante dos o tres cilindros cubiertos de goma. Este proceso no puede ser aplicado a tejidos delicados.
2.13.4.2 Hidroextraccin por succin

El tejido es transportado sobre un tambor de succin unido a una bomba. El aire externo es aspirado a travs del tejido eliminando el exceso de agua. Queda todava una humedad residual de aproximadamente el 90 %.
2.13.4.3 Hidroextraccin por centrifugacin

Este tipo de mquinas son similares a las utilizadas para la centrifugacin de fibra en floca. Es el mtodo ms eficiente para la eliminacin mecnica del agua, pero no puede ser aplicado en tejidos delicados propensos a formar arrugas permanentes.
2.13.4.4 Secado en rame

Esta mquina es usada para el secado total del tejido. Para producir la evaporacin del agua se hace pasar una corriente de aire caliente a travs del tejido. Las ms comunes son la de tipo horizontal y de capas mltiples. La rame de capas mltiples no puede ser utilizada para tejidos delicados.
2.13.4.5 Secado en hot-flue

Esta mquina esta compuesta por una gran caja metlica en la que numerosos cilindros desvan el tejido para que corra una gran distancia (aproximadamente 250 m) dentro de la mquina. El aire interno es calentado mediante transformadores de calor y ventilado.
2.13.4.6 Secador de contacto

El tejido es secado por contacto directo con una superficie caliente. El tejido es estirado longitudinalmente sobre unos cilindros metlicos. Los cilindros se calientan internamente mediante vapor o llama directa.
2.13.4.7 Banda transportada

El tejido es transportado a travs de un conjunto de mdulos de secado. Dentro de cada mdulo es secado mediante un flujo de aire caliente. Este equipo es usado normalmente para operaciones de secado final, cuando, junto con el secado, tambin se requiere un encogimiento.
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2.13.4.8 Tumbler
Esta mquina puede ser usada para operaciones de lavado, de suavizado y de secado con tejido de calada o tejido de punto en forma de cuerda. Durante la fase de secado, el tejido en forma de cuerda es secado mediante un flujo de aire turbulento. De esta manera, el agua es en parte extrada mecnicamente y en parte evaporada.

Los aspectos medioambientales ms destacados derivados del secado de los tejidos son los siguientes:
Importante consumo energtico, ya sea si el secado es mecnico o a partir de calor Generacin de emisiones a la atmsfera, aunque principalmente se traten de vapor de agua.
2.14 Comparativa de las tcnicas utilizadas en Espaa y en el resto de Europa

Prcticamente, todas las tcnicas utilizadas en Espaa, en cualquiera de los procesos de la industria textil (pretratamiento, tintura, estampacin, acabados, aprestos, laminado, recubrimiento, lavado y secado), se utilizan tambin en Europa, y viceversa. En este sentido, cabe destacar nicamente dos diferencias entre las tcnicas utilizadas en Espaa y las utilizadas en Europa: En el pretratamiento del algodn, concretamente en la tcnica de mercerizado, mientras que en Espaa slo se utiliza el mercerizado con sosa caustica, en Europa se utiliza tambin, aunque muy ocasionalmente (consta la existencia de una planta en Blgica), el mercerizado con amonio.
Proceso Pretratamiento del algodn
Tcnica Mercerizado con sosa caustica Mercerizado con amonio
Espaa x
Europa x x
Tabla 2.8. Diferencias en las tcnicas aplicadas en el proceso de mercerizado del algodn, entre Espaa y Europa
La segunda de las diferencias se observa en el pretratamiento de la lana, concretamente en la tcnica de desgrasado, ya que mientras que en Espaa slo se utiliza el desgrasado con detergentes y lcalis, en Europa se utiliza, adems de este, el desgrasado con disolventes.
Proceso
Tcnica Desgrasado utilizando detergentes y lcalis
Espaa x
Europa x x
Pretratamiento de la lana Desgrasado utilizando disolventes

Tabla 2.9. Diferencias en las tcnicas aplicadas en el proceso de desgrasado de la lana, entre Espaa y Europa.
Captulo 3
3. NIVELES ACTUALES DE EMISIONES, Y CONSUMO DE ENERGA Y MATERIAS PRIMAS

La industria textil es un sector que se caracteriza por su elevado consumo de agua. La principal problemtica ambiental, por tanto, se centra en los vertidos de agua residual generados y la carga contaminante que contienen. Otros aspectos ambientales que hay que considerar son el consumo de energa, las emisiones atmosfricas y la generacin de residuos. Las distintas corrientes residuales generadas en los procesos productivos de la industria textil son el resultado de la combinacin de diferentes factores, como:
Las fibras utilizadas Los tratamientos realizados Las tcnicas aplicadas Las sustancias qumicas y auxiliares utilizadas.
Por ello, y debido a la complejidad que supone la caracterizacin de los efluentes generados por las diferentes actividades que integran el sector textil, se han establecido las siguientes categoras:
Desgrasado de lana Acabado textil Industria de las alfombras.
Para cada una de estas categoras se ha comparado el consumo de recursos y las corrientes residuales generadas. Esto permite llevar a cabo una evaluacin preliminar con la que caracterizar cada categora e identificar problemas clave que se derivan de ella, as como las diferencias entre actividades similares que se desarrollan en cada una de ellas. En cuanto a las emisiones, cabe destacar la importacin de tejidos sucios o contaminados (incluso como prendas ya confeccionadas), procedentes de pases como China, India o Pakistn, que contribuyen a las emisiones de contaminantes del sector.
3.1 Desgrasado de la lana

La composicin media de la lana cruda es la siguiente:
58,6 % de fibra de lana (lana desgrasada) 15 % de grasa 12 % de suciedad 5 % de churre 9,4 % de agua.
El desgrasado de la lana se puede realizar mediante dos sistemas: con agua y con disolventes orgnicos.
Captulo 3
3.1.1 Limpieza y lavado con agua

Tal y como ya se ha descrito en el captulo 2, los procesos de desgrasado pueden variar considerablemente. Tambin existen diferencias significativas segn el tipo de lana procesada (fina o gruesa) y su contenido en impurezas. Todos estos factores, junto con el sistema de tratamiento de las aguas residuales generadas, condicionan la calidad del vertido, el consumo de agua, reactivos, energa, as como la produccin de lodos. En las tablas 3.1, 3.2 y 3.3 se muestran los balances de masas correspondientes a diferentes fbricas de desgrasado de lana fina, lana gruesa y lana extrafina respectivamente.
LANA FINA Circuito de reutilizacin Reciclado Consumo de agua (l/kg de lana cruda) Total Bruto: Del cual es reciclado: Neto: Detergente (g/kg de lana cruda) Aditivos (g/kg de lana cruda) Grasa recuperada (g/kg de lana cruda) % del total DQO antes de depuradora (g/kg lana cruda) del efluente de aclarado del efluente de desgrasado del circuito de eliminacin de la grasa del efluente de aclarado de la depuradora
Fb. F No No 6,67 0 0 0 6,67 7,78 4,2 34,5 25-30
Fb. E S No n.d. n.d. 0 0 10 15,83 71
Fb. G
Fb. J S
Fb. N
S (de la EDAR) 6,3 3,33 0 0 2,97 5,96 n.d. 27 20 n.d. n.d. 0 2,37 0,36 4,5 5,55 19,1 20 n.d. n.d. 5 1,31 0 2,38 1,31 6,15 3,84 34,6 25-30 7,35 143
13,4 n.d.
n.d. n.d.
Tabla 3.1. Balances de masas del proceso de desgrasado de la lana fina
LANA GRUESA Circuito de reutilizacin Reciclado Consumo de agua (l/kg de lana cruda) Total Bruto: Del cual es reciclado: Neto: Detergente (g/kg de lana grasienta) Aditivos (g/kg de lana grasienta) Grasa recuperada (g/kg de lana grasienta) % del total DQO antes de depuradora (g/kg lana grasienta) del efluente de aclarado del efluente de desgrasado del circuito de eliminacin de la grasa del efluente de aclarado de la depuradora
Fb. C No No
Fb. H S No
Fb. L S S (tanques aclarado) n.d. n.d. n.d. n.d. 1,8 7 7 7,5 15 1,6 105,2
13,2 0 0 0 13,2 9,09 7,09 0 0 n.d n.d.
10,28 5,71 0 0 4,57 8 1 13 25 4,46 218,5
Tabla 3.2. Balances de masas del proceso de desgrasado de la lana gruesa
Captulo 3
LANA EXTRAFINA (15-22 m) Circuito de reutilizacin Reciclado Consumo de agua (l/kg de lana grasienta) Total Bruto: Del cual es reciclado: Neto: Detergente (g/kg de lana grasienta) Aditivos (g/kg de lana grasienta) Grasa recuperada (g/kg de lana grasienta) % del total DQO antes de depuradora (g/kg lana grasienta) del efluente de aclarado del efluente de desgrasado del circuito de eliminacin de la grasa del efluente de aclarado de la depuradora
Fb. 1 S No n.d. n.d 0 0 13,3 6,8 12,3 30,9 n.d. n.d. n.d. 510
Fb. 2 S No n.d. n.d. 0 0 14 4,62 15,2 42 n.d. n.d. n.d. 432
Fb. 3 S No n.d. n.d. 0 0 7,1 7,7 12 31,7 n.d. n.d. n.d. 353
Fb. 4 S No n.d. n.d. 0 0 8,1 13,8 20,3 32,5 n.d. n.d. n.d. 325
Fangos de depuradora (g/kg l.g.)
Tabla 3.3. Balance de masas del proceso de desgrasado de la lana extra fina
3.1.1.1 Consumo de agua

El consumo de agua para instalaciones tradicionales de desgrasado de lana se sita entre los 10 y los 15 l/kg. En instalaciones ms modernas, los valores se reducen considerablemente. Otro factor que desempea un importante papel en el consumo neto de agua es el volumen de produccin. La figura 3.1 muestra la relacin entre el consumo neto de agua y el volumen de produccin de la fbrica. Se observa una tendencia clara en la que a medida que aumenta la produccin de la fbrica disminuye el consumo neto de agua. Esta tendencia se debe principalmente a dos motivos:
La economa de escala: un mismo proceso aplicado en fbricas con diferentes producciones puede suponer consumos netos diferentes (mayores en aquellas fbricas con menor produccin) Las fbricas con mayor produccin, en principio pueden disponer de ms medios para adquirir y utilizar tecnologas ms avanzadas con menor consumo de agua.
El consumo neto de agua para el lavado (litros de agua por kg de fibra tratada) puede reducirse con la instalacin de circuitos de recuperacin del agua, mediante la separacin por densidades de la grasa y la suciedad en general del agua, que se reintroducir hacia los tanques de desgrasado. Tambin se pueden aplicar mtodos similares de reciclado para las aguas de aclarado, como por ejemplo la ultrafiltracin o la evaporacin de las aguas residuales y la posterior reutilizacin del condensado del vapor para la alimentacin de los tanques de desgrasado y/o de aclarado.
Captulo 3
14 12
l agua / kg lana cruda
10 8 6 4 2 0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
produccin anual de lana (t)

Figura 3.1 Consumo de agua en el desengrasado segn produccin de lana cruda
3.1.1.2 Recuperacin de la grasa

Algunas fbricas de desgrasado de lana han incorporado plantas de recuperacin de la grasa. Estas plantas pueden llegar a obtener de 8 a 71 kg de grasa por tonelada de lana procesada, con un promedio de 30. Las mayores tasas de recuperacin corresponden a las fbricas de lana fina, ya que la lana gruesa contiene porcentajes inferiores de grasa en forma oxidada.
3.1.1.3 Utilizacin de reactivos

Los reactivos ms utilizados en las plantas de desgrasado son los detergentes y los aditivos. Los detergentes ms utilizados son alcoholes etoxilados o alcalifenoles etoxilados. Como aditivo se suele utilizar el carbonato de sodio y, en menor medida, el hidrxido sdico. El consumo de alcoholes etoxilados se sita entre 3,5 y 16 gramos de detergente por kilogramo de lana procesada, mientras que el consumo de alcalifenoles etoxilados es de entre 5 y 16 g/kg. No consta en este aspecto la influencia de economas de escala, ni tampoco la mayor eficacia de uno u otro reactivo. Por lo que respecta a los diferentes tipos de lana, para el desgrasado de lana fina se utilizan entre 5 y 10 gramos de detergente por kilogramo, mientras que para el desgrasado de lana gruesa el consumo se sita entre 3,5 y 16 g/kg. La cantidad necesaria de detergente respecto a la lana cruda depender de su contenido en grasa y suciedad. Por ello, a ms grasa y suciedad en la lana, mayor consumo de detergente y de agua, y mayor produccin de aguas residuales. La figura 3.2 muestra la relacin entre la proporcin de detergente usado por kilogramo de lana grasienta y la cantidad de aguas residuales generadas.
Captulo 3
consumo de detergente por kg de lana (g/kg)
25
20
15
10
0 0 4 8 12 16 aguas residuales generadas por kg de lana (l/kg)

Figura 3.2.Relacin entre el consumo de detergente y las aguas residuales
3.1.1.4 Consumo de energa

El consumo de energa en el lavado de la lana se produce principalmente en el calentamiento del agua de los baos. Por ello existe una estrecha relacin entre el consumo de energa y el de agua. En la siguiente grfica se muestra la relacin entre los consumos de agua y de energa por kg de lana tratada.
25
consumo de energa por kg de lana (MJ/kg)
20
15
10
0 0 5 10 15 20
Consumo de agua por kg de lana (l/kg)
Figura 3.3. Relacin entre el consumo de energa y el de agua
Captulo 3
La energa consumida por kilogramo de lana desgrasada puede variar sustancialmente, al igual que el consumo de agua o de reactivos, en funcin del grado de suciedad y contenido en grasa de la lana cruda. Por ello, los consumos de energa pueden oscilar entre los 4,28 y 19,98 MJ por kilogramo de lana cruda (promedio de 9,29 MJ/kg).
3.1.1.5 Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)

Las aguas residuales generadas en el proceso de desgrasado presentan valores de DQO de 150 a 500 g O2/kg de lana cruda. Este valor depende del contenido en grasa de la lana cruda, as como de la eficacia del sistema de recuperacin de grasa. La tabla 3.4 muestra los datos disponibles acerca de los niveles de DQO despus del tratamiento de las aguas residuales.
Tratamiento in situ Bao de desgrasado Sin descarga Bao de aclarado
DQO despus de tratamiento in situ mg O2/l 0 19.950 19.950 260 120 9.000 15.000 3.900 4.000 2.800 500 g/kg 0 299 299 3,4 0,2 73 60 33 42 25 1,3
Lodos g/kg 55
DQO despus de tratamiento ex situ g/kg 0 299 299
Lagunaje anaerbico + evaporacin Ninguno
Descarga directa
Ninguno Evaporacin (sin previa recuperacin de grasa) Evaporacin + Biorreactor Floculacin en hidrocicln Floculacin y decantacin por centrifugacin Degradacin en medio cido Filtro de prensa Aireacin (4-5 das) Evaporacin Reciclado del concentrado mediante ultrafiltracin Aireacin prolongada (4-5 das) Ninguno Ninguno
315 75 233 145 135 154 113 185
3,4 0,2 14,6 12,0 6,6 8,4 5,0 0,3
Floculacin y decantacin por centrifugacin Descarga indirecta Ninguno
Tabla 3.4. Descripcin de los procesos de tratamiento de los efluentes, y DQO y produccin de lodos asociada.
3.1.1.6 Generacin de lodos

La produccin de lodos derivados del tratamiento de las aguas residuales del lavado de la lana es, por lo general, de entre 100 y 300 kg/t de lana cruda. En el caso de que las aguas residuales sean tratadas en un sistema de lagunaje anaerbico, y posteriormente se sometan a una evaporacin, la produccin de lodo se puede reducir a 55 kg/t (sin considerar el lodo generado en la laguna anaerobia). Si por el contrario el efluente se somete primero a un tratamiento biolgico aerobio, posteriormente a una evaporacin y finalmente a una incineracin, la produccin de residuos se reducira a 20 kg/t de cenizas ms 75 kg/t de lodos correspondientes al tratamiento biolgico previo.
3.1.1.7 Pesticidas
El contenido en pesticidas en la lana cruda se sita entre 2 y 15 mg de ectoparasiticidas por kg de lana cruda. Los estudios existentes sobre los ectoparasiticidas en el desgrasado de la lana indican que:
Captulo 3
El 96 % de los pesticidas se eliminan de la lana en el proceso de desgrasado: un 4 % permanece an en la fibra despus del desgrasado De este 96 %, un 30 % es retenido en los procesos de recuperacin de grasa La fraccin restante (66 %) queda retenida en el efluente.
En la tabla 3.5 se compara la carga contaminante del efluente antes y despus del tratamiento.
Eliminacin (%) en el efluente de la planta de tratamiento Planta tipo Grasa CF/Fe CF/cido HAC BF/Fe CF HBF/Fe Evap 86 89 82 93 73 96 100 DQO 84 73 70 75 70 83 99 SS 89 89 75 83 75 94 100 OC 83 69 72 96 76 90 97 OP 88 78 75 56 91 92 72 SP 94 40 75 71 94 89 100 Total pesticidas 88 77 75 59 91 92 78
CF: floculacin continua HBF: floculacin discontinua en caliente BF: floculacin discontinua HAC: degradacin en medio cido en caliente Evap: evaporacin
DQO: demanda qumica de oxgeno SS: slidos en suspensin SP piretroides sintticos OC compuestos organoclorados OP compuestos organofosfatados
Tabla 3.5. Rendimiento de algunas plantas de depuracin en la eliminacin de la grasa, la DQO, los slidos en suspensin y los ectoparasiticidas
Captulo 3
La figura siguiente muestra el consumo de recursos, as como las corrientes residuales generadas en el lavado de una tonelada de lana cruda con agua.
AGUA 3 0,5 - 15 m ENERGA 4,5 - 20 GJ ADITIVO 0 - 40 kg LANA CRUDA 1000 kg DETERGENTE 0 - 20 kg
INSTALACIN DE DESGRASADO (Incluye los circuitos de recuperacin/eliminacin de la grasa/suciedad y el circuito de
LANA DESGRASADA 400 - 900 kg
RECICLADO va circuito de recuperacin de la grasa/suciedad 3 1,3 - 5,7 m WOOLPACK GRASA 8-15 kg 7,5-35 kg EFLUENTE NO TRATADO 3 2 - 15 m . DQO 150 - 500 kg RECICLADO DEL EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 3 2,5-5 m FLOCULANTES 18-85 kg
LODOS Incluidos en el total de la planta de depuracin CENIZAS 6 - 200 kg
ENERGA
PLANTA DE TRATAMIENTO DEL EFLUENTE IN SITU LODOS, ESCORIAS O CONCENTRADO 55 - 350 kg (peso seco) EFLUENTE PRETRATADO 3 2 - 18 m ; DQO 2 - 75 kg ENERGA VERTIDO DE AGUAS RESIDUALES 3 1,5 - 13 m ; DQO 1,8 - 3,4 kg
PLANTA DE TRATAMIENTO DEL EFLUENTE EX SITU
VERTIDO DE AGUAS RESIDUALES 3 2 - 15 m ; DQO 2,5 - 14,6 kg
Figura 3.4. Balance de masas en un supuesto proceso de desgrasado de lana
Captulo 3
3.1.2 Lavado con disolvente

En algunos casos aislados, el proceso de desgrasado de la lana se realiza con la aplicacin de disolventes orgnicos. En la tabla 3.6 se muestran los inputs y los outputs del proceso de limpieza y lavado de la lana con disolvente. Estos se han calculado considerando una planta del tipo Wooltech, con una produccin de 500 kilogramos de fibra de lana limpia por hora.
Consumo 500 kg/h de lana limpia INPUTS Total Agua Humedad de lana Aire hmedo Vapor de agua Disolvente Energa Tricloroetileno Electricidad Gas natural 124 20 4 100 10 207 674 kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kWh MJ/h Unidades
Input/Output referido a la produccin de 1 kg de lana cruda 0,145 0,023 0,005 0,117 11,7 0,243 0,79 1 kg de lana desgrasada 0,219 0,035 0,007 0,177 17,7 0,368 1,19 Unidades
kg kg kg kg g kWh MJ
OUTPUTS
Total Fibra de lana Humedad de lana Lana limpia seca Grasa Suciedad Churre Pesticida (total) Tricloroetileno Total Suciedad Suciedad Grasa Churre Pesticida (total) Tricloroetileno Total Grasa Grasa Suciedad Churre Pesticida (total) Tricloroetileno Emisiones de agua Total Agua Tricloroetileno Emisiones al aire No capturado Total Aire Tricloroetileno Tricloroetileno 563,1 500 60 0 0,8 2,3 Nulo 0 109,3 98 7 4,3 0,000138 0 160,2 121 3,2 36 0,00256 0 124 124 0 643,01 643 0,01 5 kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h 660 586 70 0 0,9 2,7 Nulo 0 128 114,9 8,21 5,04 0,00016 0 188 141,9 3,75 42,2 0,003 0 0,145 0,145 0 0,765 0,754 0,011 5,86 1000 888 106 0 1,4 4,1 Nulo 0 194 174 12,4 7,64 0,00024 0 285 215 5,68 64 0,00454 0 0,22 0,22 0 1,157 1,14 0,017 8,88 g g g g g g g g g g g g g g g g g g g g kg kg g kg kg g g
Tabla 3.6. Inputs y outputs estimados en el sistema de limpieza Wooltech
Captulo 3
3.2 Industria de acabado del textil

La industria del acabado textil comprende fundamentalmente tres subsectores que se desarrollarn a continuacin. Son:
Acabados de hilados y/o en floca Acabados de tejido de punto Acabados de tejido de calada.
3.2.1 Acabados de hilados y/o en floca

Los acabados de hilados pueden ser muy diversos. A continuacin se exponen los consumos de recursos y generacin de efluentes residuales de los diferentes procesos existentes.
3.2.1.1 Acabados en floca

En la siguiente tabla se exponen los datos correspondientes a las aguas residuales generadas en dos fbricas de acabados de hilados de viscosa, polister, acrlico y algodn.
Generacin de aguas residuales (l/kg producto) DQO Concentracin (mg O2/l) Factor emisin (g/kg producto) Concentracin (mg O2/l) Factor emisin (g/kg producto) Concentracin (mg/l) Factor emisin (g/kg producto)
Fbrica 1 34 1945 67 850 29 12,4 0,4 14,9 40
Fbrica 2 10 1300 13 370 4
DBO5
Hidrocarburos
Conductividad (mS/cm) T (C) Cu Concentracin (mg/l) Factor emisin (mg/kg producto) Concentracin (mg/l) Factor emisin (mg/kg producto) Concentracin (mg/l) Concentracin (mg/l) Factor emisin (mg/kg producto)
1,2 41 0,13 5
0,05 0,5 0,2 2 <0,02
Cr Ni Zn
0,71 25
0,3 3
Tabla 3.7. Concentraciones de contaminantes en las aguas residuales de dos fbricas de acabado en floca de viscosa, polister, acrlico o algodn
Captulo 3
3.2.1.2 Acabados de mechas/floca e hilados de lana

En la tabla 3.8 se muestra el consumo de recursos, as como las corrientes residuales generadas en tres fbricas de tintura de lana, y una fbrica de hilado y tintura de lana.
Fbrica 1 Mechas 64 % Produccin INPUTS Consumo de agua (l/kg) Energa elctrica (kWh/kg) Energa trmica (MJ/kg) Tintes (g/kg) Auxiliares (g/kg) Sustancias qumicas bsicas (g/kg) EMISIONES DE AGUA Concentracin (mg O2/l) DQO Factor emisin (g/kg producto) Cu Cr Ni Zn Concentracin (mg/l) Factor emisin (mg/kg producto) Concentracin (mg/l) Factor emisin (mg/kg producto) Concentracin (mg/l) Factor emisin (mg/kg producto) Concentracin (mg/l) Factor emisin (mg/kg producto) Madejas 16 % Bobinas 20 % 39,9 0,6 12,3 15 9,4 48,5 727 29 < 0,05 <2 1,7 70 <0,05 <2 0,3 12 11 8 0,04
Fbrica 2 Mechas 80 % Flocados 20 %
Fbrica 3 Mechas 92 % Madejas 4 % Bobinas 4 %
Fbrica 4 Mechas 52 % Madejas 41 % Bobinas 7 % 180 1,1 26,5 26,6 142 147 360 65 <0,01 <2 0,2 36 <0,01 <2 0,3 54
43,6 0,7 11,4 36,2 23,9 86,9 505 22 <0,05 <2 2,8 124 <0,05 <2 1,2 52 21 9 0,09
35,6 0,5 28 12,2 111,2 285,6 1292 46 <0,05 <2 1,8 64 <0,05 <2 1,0 36 15 24
RESIDUOS Residuos slidos (g/kg) Lodos (g/kg) Aceites lubricantes (g/kg) 172
Tabla 3.8. Consumo y niveles de emisin de cuatro fbricas de acabado de mechas/hilados de lana
La variacin de los valores de los diferentes parmetros en las cuatro fbricas se debe principalmente a las diferencias de las actividades productivas
Captulo 3
3.2.1.3 Acabados de hilados de algodn

En la siguiente tabla se muestran las corrientes residuales generadas en cuatro fbricas de acabados de hilados de algodn.
Fbrica 1 Generacin de aguas residuales (l/kg) Concentracin (mg O2/l) DQO Factor emisin (g/kg) Concentracin (mg O2/l) DBO5 Factor emisin (g/kg) Concentracin (mg Cl/l) AOX Factor emisin (g/kg) Concentracin (mg/l) Hidrocarburos pH Conductividad (mS/cm) T (C) Concentracin (mg/l) NH4 Factor emisin (g/kg) Concentracin (mg/l) NOrg Factor emisin (g/kg) Concentracin (mg/l) NTot Factor emisin (g/kg) Concentracin (mg/l) PTot Factor emisin (g/kg) Concentracin (mg/l) Cu Factor emisin (mg/kg) Concentracin (mg/l) Cr Factor emisin (mg/kg) Concentracin (mg/l) Ni Factor emisin (mg/kg) Concentracin (mg/l) Zn Factor emisin (mg/kg) 0,32 34 0,19 20 0,12 13 < 0,05 <6 < 0,1 < 11 0,2 43 0,13 16 7 27,3 6,2 33,5 0,6 0,07 11,1 1,3 10,1 2,2 2,1 0,45 0,1 21,5 0,02 4,3 Factor emisin (g/kg) < 0,5 < 0,05 1,2 0,1 9,8 105 690 73 260 27 Fbrica 2 108 632 69 160 17 Fbrica 3 120 805 97 200 24 0,36 0,04 Fbrica 4 215 365 78 98 21
Tabla 3.9. Factores de emisin de las aguas residuales de cuatro fbricas de acabado de hilados de algodn
Los consumos promedio de reactivos en este subsector son los siguientes:
Colorante (25 g por kg de sustrato textil). Auxiliares (70 g por kg de sustrato textil). Sustancias qumicas bsicas (400 g por kg de sustrato textil).
El consumo total de energa de estas fbricas es de aproximadamente 11 kWh/kg. El consumo de agua es moderadamente alto, y puede variar hasta en un 100 % de una fbrica a otra. En cuanto a las aguas residuales generadas, se observa las diferencias de DQO en diferentes casos, asociadas al uso de determinados colorantes. Las fbricas 1 y 2 usan principalmente colorantes reactivos y presentan una DQO considerablemente inferior a la de la fbrica 3, que utiliza predominantemente colorantes de tina.
Captulo 3
3.2.1.4 Acabados de hilados de polister

Los consumos promedio de reactivos y de energa en esta actividad son los siguientes:
Colorantes (18-36 gramos por cada kilogramo de sustrato textil). Auxiliares (80-130 gramos por cada kilogramo de sustrato textil). Sustancias qumicas bsicas (95-125 gramos por cada kilogramo de sustrato textil). Energa total consumida: 11-18 kWh/kg.
En la siguiente tabla se muestran los valores de emisin de las aguas residuales de ocho fbricas de acabados con hilados de polister.
Fb 1 Generacin de aguas residuales (l/kg) Conc. (mg O2/l) DQO F. Emis. (g/kg) Conc. (mg O2/l) DBO5 F. Emis. (g/kg) Conc. (mg Cl/l) AOX F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) Hidrocarburos pH Conductividad (mS/cm) T (C) Conc. (mg/l) NH4 F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) NOrg F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) NTotal F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) Cu Cr Ni Zn F. Emis. (mg/kg) F. Emis. (mg/kg) F. Emis. (mg/kg) F. Emis. (mg/kg) F. Emis. (g/kg) 8,2 1,9 24 31,2 3,9 13 1,63 125 870 109 139 17 0,7 0,09
Fb 2 65 1917 125
Fb 3 66 1520 100 380 25
Fb 4 148 655 97 169 25 0,65 0,10
Fb 5 75
Fb 6 64 1320
Fb 7 102 1140 116 588 60
Fb 8 171 2280 390 910 156
83
85 562 36
1,26 0,08 19 1,24
0,45 0,03
15 7,7 5 8,6 3 35 7,6 1,12 9,5 1,41 101 6,5 0,05 7,4 2 7 2 22 44 4,5 43 2,77 16 1,63 7,7 7,7 7,5
26
44 8,2 0,54 17,3 1,14
Tabla 3.10. Valores de concentracin y factores de emisin de las aguas residuales de ocho empresas de acabados de polister
El elevado consumo de agua de la fbrica 8 se debe a que la empresa trabaja los hilados en forma de madejas y tambin a que somete algunos hilados de algodn a un mercerizado o al teido con colorantes azoicos (ambas operaciones necesitan grandes cantidades de agua). Las fbricas de acabados del polister presentan generalmente un alto nivel de DQO (97-125 g/kg) atribuible al uso de los colorantes dispersos y a la eliminacin de los agentes de preparacin antes del teido.
Captulo 3
3.2.1.5 Acabados de hilados: principalmente lana, acrlico y/o viscosa

Los consumos en reactivos y energa de esta actividad son los siguientes:
Colorantes (13-18 g/kg de sustrato textil) Auxiliares (36-90 g/kg de sustrato textil) Sustancias qumicas bsicas (85-325 g/kg de sustrato textil) Consumo de energa (4-17 kWh/kg).
En la siguiente tabla se muestran los valores de emisin de siete fbricas de acabados con hilados constituidos por lana, acrlico y viscosa.
Fb 1 Generacin de aguas residuales (l/kg) Conc. (mg O2/l) DQO F. Emis. (g/kg) Conc. (mg O2/l) DBO5 F. Emis. (g/kg) Conc. (mg Cl/l) AOX pH Conductividad (mS/cm) T (C) Conc. (mg/l) NH4 F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) NOrg F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) Cu F.Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) Cr F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) Ni F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) Zn F. Emis. (mg/kg) F. Emis. (g/kg) 120 590 70,8 190 22,8
Fb 2 212 480 102 170 36 0,4 0,08 7,7
Fb 3 167 584 97,5 265 44,2 0,76 0,13 6,9 4,4 41
Fb 4 66 782 51,6 355 23,4
Fb 5 74 1023 75,7 220 16,3 0,17 0,01
Fb 6 43 35
Fb 7 95 47
7,3
6,8
4,6 0,98 11,2 2,37 0,02 4,2 0,03 6,4 16,6 2,77 < 0,01 1,7 < 0,1 16,7 < 0,1 16,7 0,63 105,2 0,38 25,1 1,2 88,8 0,01 0,7 0,47 34,8 39 10 <2 <2 34 28 <2 <2 22,8 1,69
Tabla 3.11. Valores de concentracin y emisin de las aguas residuales de siete fbricas de acabado de lana/acrlico/viscosa
Captulo 3
3.2.1.6 Anlisis de algunos procesos especficos relevantes de las fbricas de acabado de hilados y/o flocados
La gran variedad existente de procesos y baos da lugar a efluentes de caractersticas muy distintas. Esta circunstancia se evidencia en el comportamiento de la DQO, el pH, la conductividad, la temperatura y el color (determinado por coeficientes de absorcin espectral, SAC, a longitudes de onda de 435 nm, 500 nm y 620 nm) en las aguas residuales generadas en tres procesos diferentes de teido:
Tintura por agotamiento de hilados de viscosa con colorantes activos (tabla 3.12) Tintura por agotamiento de hilados de polister con tintes dispersos (tabla 3.13) Tintura por agotamiento de hilados de algodn con tintes de tina (tabla 3.14).
En la siguiente tabla se muestran los valores obtenidos de DQO, pH, conductividad, temperatura y color de las emisiones de los diferentes baos resultantes de la tintura por agotamiento de hilados de viscosa con tintes reactivos:
N baos 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de bao Bao de tinte por agotamiento Bao de aclarado Bao de neutralizacin Bao jabonoso Bao de aclarado Bao de aclarado Bao de aclarado Bao con suavizante
DQO (mg O2/l) 3170 550 1220 4410 1040 320 190 790
pH 10,2 10,1 4,4 6,2 7,1 7,3 7,4 4,4
Conductividad (mS/cm) 35,1 11,7 3,8 2,4 0,9 0,5 0,3 0,6
Temperatura (C) 48 42 44 57 59 60 49 35
SAC 435 nm (l/m) 27 14 4 16 7 10 7 0
SAC 500 nm (l/m) 13 10 4 11 5 8 6 0
SAC 620 nm (l/m) 2 3 1 4 3 5 4 0
Tabla 3.12. Valores de emisin de las descargas de los diferentes baos de la tintura por agotamiento de hilados de viscosa con tintes reactivos
En la siguiente tabla se muestran los valores de DQO, pH, conductividad, temperatura y color, de las emisiones de los diferentes baos resultantes de la tintura por agotamiento de hilados de polister con tintes dispersos:
N baos 1 2 3 4 5 6 8
Tipo de bao Bao de pretratamiento Bao de tinte por agotamiento Bao de aclarado Tratamiento posterior reductor Bao de aclarado Bao de aclarado Bao con suavizante
DQO (mg O2/l) 610 10320 1310 3610 615 140 2100
pH 7,4 5,0 7,2 9,5 9,2 8,6 7,2
Conductividad (mS/cm) 20 3,4 0,6 6,1 1,4 0,5 0,5
Temperatura (C) 134 130 85 89 84 66 55
SAC 435 nm (l/m) 3,9 290 51 18 6,3 0,9 23,6
SAC 500 nm (l/m) 2,7 375 78 11 4,2 0,7 17,9
SAC 620 nm (l/m) 1,4 125 8,6 6,3 2,7 0,3 11,8
Tabla 3.13. Valores de emisin de las descargas de los diferentes baos de la tintura por agotamiento de hilados de polister con tintes dispersos
Captulo 3
En la siguiente tabla se muestran los valores obtenidos de DQO, pH, conductividad, temperatura y color, de las emisiones de los diferentes baos resultantes de la tintura por agotamiento de hilados de algodn con tintes tina.
N baos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tipo de bao Bao tintura por agotamiento Sobrante de aclarado Aclarado Bao oxidante Bao de aclarado Bao con detergente Bao de aclarado Bao con detergente Bao de aclarado Bao de aclarado Bao con suavizante
DQO (mg O2/l) 14340 6120 1900 4780 580 1510 230 860 47 27 1740
pH 12,9 12,6 12,2 11,7 10,6 10 9,3 10,1 8,9 8,5 4,7
Conductividad (mS/cm) 46 24 12,7 5,6 2 2,3 1,5 3,4 1,2 1 1,2
Temperatura (C) 70 46 34 51 32 55 36 74 37 31 45
SAC 435 nm (l/m) 254 95 9 4 1 4 2 4 1 0,5 17
SAC 500 nm (l/m) 191 59 8 3 1 4 2 3 1 0,5 11
SAC 620 nm (l/m) 190 59 7 2 1 5 2 2 1 0,4 6
Tabla 3.14. Tintura por agotamiento de hilados de algodn con tintes de tina
De la comparacin de los datos anteriores, se desprende que:
La DQO del bao de tintura por agotamiento es considerablemente menor cuando se utilizan colorantes reactivos que cuando se utilizan colorantes dispersos o colorantes tina En el bao con suavizante, la elevada concentracin de DQO indica el bajo nivel de agotamiento de los suavizantes.
Las tablas 3.15 y 3.16 muestran los rangos observados de consumo de agua y de energa en los procesos de tintura de la fibra en floca y de hilados respectivamente.
TINTURA DE LA FIBRA EN FLOCA Lana (colorantes cidos, con cromo o premetalizados) Acrlico (colorantes catinicos) Polister (colorantes dispersos) Algodn (colorantes directos y reactivos) Poliamida (colorantes directos y cidos)
Electricidad (kWh/kg) 0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,4 0,1-0,4
Energa trmica (MJ/kg) 4-14 4-14 4-14 4-14 4-14
Agua para tintura (l/kg) 8-15 4-12 6-15 8-15 6-15
Agua para aclarado (l/kg) 8-16 4-16 12-20 8-32 6-12
Tabla 3.15. Consumo de agua y energa en el teido de la fibra en floca
TINTURA DE HILADOS Lana/Poliamida (colorante no especificado) Acrlico (colorantes no especificados) Algodn (colorantes directos) Algodn (colorantes reactivos) Algodn (colorantes sulfurosos)
Electricidad (kWh/kg) 0,8-1,1 0,8-1,1 0,8-1,1 0,8-1,1 0,8-1,1
Energa trmica (MJ/kg) 13-16 13-16 13-16 13-16 13-16
Agua para tintura (l/kg) 15-30 15-30 15-30 15-30 100-150
Agua para aclarado (l/kg) 30-50 30-50 45-60 60
Tabla 3.16. Consumo de agua y energa en la tintura de hilados
Captulo 3
3.2.2 Acabados de tejido de punto

Los acabados de tejido de punto dependen principalmente de la naturaleza del tejido: lana, algodn o fibras sintticas. A continuacin se exponen los consumos de recursos y generacin de efluentes residuales de los diferentes procesos existentes.
3.2.2.1 Acabados de tejido de punto de algodn

Las cantidades aproximadas de reactivos empleados en esta actividad son:
Colorantes: 18 g/kg de sustrato textil Auxiliares: 100 g/kg de sustrato textil Sustancias qumicas bsicas: 570 g/kg de sustrato textil, principalmente sales neutras (alrededor de 400 g/kg).
El consumo de energa es de 6-17 kWh/kg En la tabla 3.17 se exponen los datos correspondientes a las aguas residuales generadas en diecisiete fbricas de este subsector.
Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. Fb. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Generacin aguas residuales (l/kg) DQO Conc. (mg O2/l) F. Emis.(g/kg) Conc. (mg O2/l) F. Emis (g/kg) Conc. (mg Cl/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis (g/kg) 9,3 0,6 3,5 34 Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) 0,1 7 0,1 7 0,2 13 0,11 7 0,1 6 0,33 20 0,23 23 0,05 5 0,37 37 0,05 3 0,05 3 0,1 7 0,12 9 0,1 8 0,2 16 0,1 8 0,1 8 0,14 11 0,19 23 0,05 6 0,1 12 0,1 8 0,1 8 0,2 15 0,37 8 0,22 16 0,2 14 0,26 18 0,25 33 0,05 7 0,1 8 0,1 8 0,1 9 0,1 9 0,12 11 0,11 15 0,1 14 0,12 16 0,2 17 0,3 65 25 2,2 0,1 9 18,9 1,1 4,4 30 8,3 0,8 6,5 38 5 0,3 4,6 36 23,7 1,8 10,1 33,8 21,9 1,7 4,7 33 6,8 0,8 8,1 35 19,2 1,5 2,9 28,6 11,2 0,2 2,7 39 32 2,3 3,8 29,3 6,1 0,8 2,26 21 0,9 0,1 6,3 20 14,3 1,3 6,1 24 5,1 31 11,1 30 9 0,9 14,3 1,4 1 0,2 22 4,8 0,3 65 6,2 18,5 67 1210 81 409 27,4 60 1340 80 622 37,3 101 748 76 174 17,6 444 29,7 67 78 931 73 289 22,5 79 954 75 408 32,2 120 673 81 175 21 77 1010 78 453 34,9 21 2281 48 788 16,5 71 1502 107 671 47,6 133 814 108 218 29,0 75 804 60 88 911 80 390 34,3 136 439 60 127 17,3 87 658 57 259 22,5 96 1004 96 166 15,9 0,3 0,03 216 390 84 113 24,2 0,21 0,05 6,1
DBO5
AOX
HC
Conductividad (mS/cm) T (C) NH4
NOrg
Cu
Cr
Zn
Tabla 3.17. Factores de emisin de aguas residuales de diecisiete fbricas de acabados
Captulo 3
Las aguas residuales generadas por esta actividad se caracterizan por:
Produccin de aguas residuales de entre 60 y 136 l/kg DQO de entre 70 y 85 g/kg Emisiones de metales pesados despreciables.
3.2.2.2 Estampacin en tejidos de punto de algodn acabado

En este captulo se caracterizan las aguas residuales generadas en las actividades de estampacin (principalmente con pigmentos) de tejido de punto. En la tabla 3.18 se exponen los datos correspondientes a las aguas residuales generadas en doce fbricas de este subsector.
Fb. 1
Generacin aguas residuales (l/kg) DQO Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mgO2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) 0,9 0,01 1,3 11,9 Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) <0,05 0,30 <0,05 0,3 0,19 1 6 233 1,4
Fb. 2
15 391 6
Fb. 3
42 170 7 105 4,4
Fb. 4
1,1 296 0,3
Fb. 5
0,4 376 0,2
Fb. 6
35 17 0,6
Fb. 7
0,4 1027 0,4
Fb. 8
2 639 1,3
Fb. 9
0,9 713 0,6
Fb. 10
2 666 0,6
Fb. 11
2 351 0,7
Fb. 12
3 1196 3,3
DBO5 Hidrocarburos
0,3 0,005 1 18,9 <0,1 1,50 <0,1 1,5 <0,1 1,5
1,2 0,05 2,6 16,2 <0,1 4,20 <0,1 4,2 0,3 13
0,7 0,001 0,7 17,2 <0,1 0,11 <0,1 0,1 <0,1 0,11
1 0,0004 3 10,6 <0,05 0,02 <0,05 0,02 <0,1 0,04
0,2 0,01 2,6 17,2 <0,1 3,50 <0,1 3,5 <0,1 4
10,3 0,004 1,3 14,5 0,1 0,04 <0,1 0,04 <0,1 0,04
14,4 0,03 1,4 15,9 0,6 1,20 0,9 13,2 0,07 0,06 <0,1 0,1 <0,1 0,09
1,7 0,003 3,3 19 <0,1 0,20 <0,1 0,2 <0,1 0,20
0,9 0,002 1,3 17,6 <0,1 0,20 <0,1 0,2 0,3 0,6
11,2 0,03 1,1 17 <0,1 0,30 <0,1 0,3 0,2 0,6
Conductividad (mS/cm) T (C) Cu
Cr
Zn
Tabla 3.18. Factores de emisin de las aguas residuales de doce fbricas de acabado de tejido de punto de algodn (principalmente) con una seccin de estampacin importante
Produccin baja de aguas residuales (inferior a 10 l/kg) debido a que el agua solamente se utiliza para los trabajos de limpieza DQO muy variable, aunque moderada, de entre 200 y 1000 mg/l Emisiones despreciables de metales pesados.
3.2.2.3 Acabados de tejidos de punto de fibras sintticas

Las cantidades aproximadas de reactivos empleados en esta actividad son:
Colorantes: 15-50 g/kg de sustrato textil Auxiliares: 45-150 g/kg de sustrato textil Sustancias qumicas bsicas: 50-280 g/kg de sustrato textil.
Captulo 3
El consumo total de energa varia entre 3,5 y 17 kWh/kg, mientras que el consumo de energa elctrica se sita entre 1,5-6 kWh/kg En la tabla siguiente se exponen los datos correspondientes a las aguas residuales generadas en trece fbricas de este subsector.
Fb. 1 Generacin aguas residuales (l/kg) DQO DBO5 AOX Hidrocarburos pH Conductividad (mS/cm) T (C) NH4 Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc, (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) 0,16 19 <0,05 6 3,2 29,3 Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mgO2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg Cl/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) 60 7 117 1003 117 271 31,7
Fb. 2 173 379 66 184 31,8
Fb. 3 81 1045 85 384 31,1
Fb. 4 77 3590 276 855 65,8 4,3 0,3
Fb. 5 127 911 116 242 30,7 0,3 0,04 26,9 3,4
Fb. 6 89 890 79 246 21,9 0,34 0,03
Fb. 7 35 2170 76 252 8,8
Fb. 8 229 384 88 95 21,8
Fb. 9 83 581 48 132 11,0
Fb. 10 43 3480 150 590 25,4 0,65 0,03
Fb. 11 61 1870 114
Fb. 12 144 883 127 326 47
Fb. 13 255 262 67 88 22
0,3 0,02
4,9 0,8 4,1 29
57,1 4,6 1 39,8 2 0,2 15 1,2 2,2
7,3 1,7 6 0,5 16,5 2,1 18,2 1,6
9,2 1,5 36,8 18 4,1 12 2,7 3,6
6 2,6
7,4 0,9
15 0,6 1,9 0,27 2,3 0,59 0,03 8 0,03 8
NOrg PTot Cu Cr Ni Zn
0,06 10 <0,1 17
0,09 7 0,15 12
0,09 7 <0,05 4
<0,09 11 0,14 18
<0,1 23
<0,01 0,43
0,04 2
0,1 14,4 0,03 4,3
<0,1 23 0,05 9 0,07 6
<0,01 0,4 0,03 1
<0,02 1,2 0,08 5 0,07 10 0,03 8
Tabla 3.19. Factores de emisin de las aguas residuales de trece fbricas de acabados de tejido de punto de fibra sinttica
Las aguas residuales generadas por esta actividad se caracterizan por: Una produccin muy variable de aguas residuales (desde 35 a 229 l/kg). Los valores ms altos corresponden a procesos tradicionales, mientras que los valores ms bajos corresponden a instalaciones con equipamientos ms avanzados (mquinas automticas con una baja relacin de baos) Una DQO de entre 65 y 150 g/kg. Los valores ms bajos corresponden principalmente a fbricas de acabado de poliamida Emisiones despreciables de metales pesados.
3.2.2.4 Acabados de tejidos de punto de lana

Las cantidades aproximadas de reactivos empleados en esta actividad son: Colorantes: 15-50 g/kg de sustrato textil Auxiliares: 45-150 g/kg de sustrato textil
Captulo 3
Sustancias qumicas bsicas: 50-280 g/kg de sustrato textil.
El consumo total de energa es significativamente alto (67 kWh/kg), as como tambin el de energa elctrica (9,5 kWh/kg) En la tabla siguiente se exponen los datos correspondientes a las aguas residuales generadas en una nica fbrica de este subsector.
Generacin de aguas residuales (l/kg) DQO Concentracin (mg O2/l) F. Emisin (g/kg) Concentracin ( mg O2/l) F. Emisin (g/kg) Concentracin (mg Cl/l) F. Emisin (g/kg)
Fbrica 1 63 1470 93 367 23,1 0 0,02 6,8 0,6 31,5
DBO5
AOX pH
Conductividad (mS/cm) T (C) NH4 Concentracin (mg/l) F. Emisin (g/kg) Concentracin (mg/l) F. Emisin (g/kg) Concentracin (mg/l) F. Emisin (mg/kg) Cr Concentracin (mg/l) F. Emisin (mg/kg) Concentracin (mg/l) F. Emisin (mg/kg)
9,5
NOrg Cu
23,3 1,5 0,03 2 0,09 6 0,5 32
Zn
Tabla 3.20. Factores de emisin de aguas residuales de una fbrica de acabados de tejido de punto de lana
Una produccin moderada de aguas residuales (63 l/kg) Una DQO moderada (1470 mg/l) Emisiones despreciables de metales pesados.
3.2.2.5 Anlisis de algunos procesos relevantes de las fbricas de acabados de tejidos de punto
Pretratamiento de los tejidos de punto de algodn El pretratamiento de los tejidos de punto de algodn incluye los procesos de blanqueo y lavado. La intensidad del blanqueo depende de la calidad del algodn, as como del grado de blanco deseado.
Pretratamiento continuo
Captulo 3
El pretratamiento continuo de los tejidos de punto de algodn es utilizado principalmente en grandes instalaciones. Los procesos de blanqueo y lavado con perxido de hidrgeno consisten en: Impregnacin del material en un bao de blanqueo con un porcentaje de absorcin del 130% Reaccin de blanqueo en una caldera (30 minutos) con vapor saturado a una temperatura de 95-98 C Aclarado con agua a contracorriente Impregnacin de un bao que contiene agentes de lavado y complejantes, seguido de una vaporizacin (3-5 minutos con vapor saturado) Aclarado y secado.
Las aguas residuales generadas por esta actividad se caracterizan por: Una generacin de aguas residuales de alrededor de los 30 l/kg de sustrato tratado Una DQO de entre 80-100 g/kg de sustrato tratado.
Pretratamiento discontinuo Para la tintura discontinua de los tejidos de punto de algodn, tradicionalmente se ha usado una combinacin de hipoclorito y perxido de hidrgeno. Debido a los problemas de emisin de AOX generados por el hipoclorito, este se ha ido sustituyendo por perxido de hidrgeno. En la tabla 3.21 se muestran los datos obtenidos de DQO, AOX, pH y conductividad, del blanqueo combinado de los tejidos de punto de algodn con hipoclorito y perxido de hidrgeno, y se observa la gran diferencia de emisiones de AOX en las aguas residuales:
Parmetro pH DQO (mg O2/l AOX (mg Cl/l) Conductividad (mS/cm)
NaClO-Blanqueador Bao de blanqueo por agotamiento 9,3-10,2 1500-1800 90-100 10,2-10,5
H2 O2-Blanqueador Bao de blanqueo por agotamiento 10,5-11 1500-1600 3,5-6 (*) 7,2-8
(*) Este valor se debe a la contaminacin remanente del bao anterior con NaClO Tabla 3.21. Parmetros de emisin de las aguas residuales del blanqueo por agotamiento de los tejidos de punto de algodn con una mezcla de NaClO/H2O2
El vertido de aguas residuales es de 30-50 l/kg de sustrato textil Los AOX prcticamente desaparecen con la aplicacin del H2O2 Los valores de DQO del vertido son prcticamente idnticos en los dos casos El pH del vertido es ligeramente superior con el uso del perxido de hidrgeno.
Tintura por agotamiento de los tejidos de punto de algodn La tintura del tejido de punto se realiza en proceso discontinuo con colorantes reactivos (tintura por agotamiento). En la tabla 3.22 se muestran los inputs para diferentes tipos de matiz o matiz aplicado. La relacin de bao ptima es de 1:8. No obstante, en aquellos casos en los que, por cuestiones de mercado, el lote que hay que tratar es menor, las relaciones del bao pueden llegar a reducirse hasta 1:25.
Captulo 3
Unidades Relacin de bao Colorantes Auxiliares orgnicos Sales Auxiliares inorgnicos (g/kg textil) (g/kg textil) (g/kg textil) (g/kg textil)
Matiz claro 0,5-4 0-30 90-400 50-250
Matiz medio 1:8 - 1:25 5-30 0-30 600-700 30-150
Matiz oscuro 30-80 0-35 800-2000 30-150
Tabla 3.22. Inputs para la tintura por agotamiento de los tejidos de punto de algodn
En las tablas 3.23 y 3.24 se muestra la composicin de las aguas residuales generadas, segn procedan de un tipo u otro de bao (matiz oscuro o claro).
DQO (mg O2/l) Bao de colorante 1 bao de aclarado 2 bao de aclarado 3 bao de aclarado 4 bao de aclarado 920 180 33 23 5
PH
Conductividad (mS/cm) 72 10 2,8 1 0,8
SAC 436 nm SAC 525 nm SAC 620 nm (l/m) 43 9 4 2 1 (l/m) 18 4 2 1 0,5 (l/m) 6 2 1 1 0,2
11 10.6 10 9 8,3
Tabla 3.23. Descarga de los baos de tintura (matiz claro) por agotamiento de tejidos de punto de algodn con colorantes reactivos
DQO (mg O2/l) Bao de tintura Bao de aclarado Bao de neutralizacin 1 bao de aclarado 2 bao de aclarado Bao con detergentes 1 bao de aclarado 2 bao de aclarado 3 bao de aclarado 3400 2980 2530 1060 560 450 150 76 50
pH
Conductividad (mS/cm) 140 55 25 8.3 2.1 0.8 0.5 0.4 0.4
SAC 436 nm SAC 525 nm SAC 620 nm (l/m) 328 325 309 316 316 321 205 63 29 (l/m) 315 298 220 185 164 177 94 27 13 (l/m) 320 308 246 196 154 132 61 17 7
12,1 11,8 4,5 4,7 5,3 6,7 7,0 7,6 7,6
Tabla 3.24. Descargas de los baos de tintura (matiz oscuro) por agotamiento de tejidos de punto de algodn con colorantes reactivos. R.B. = 1:25. El consumo total de agua es de 142 l/kg
Si bien en ambos casos la generacin de agua residual es similar (142 l/kg de tejido), la carga contaminante es muy superior en las descargas de tintura para las tinturas de matiz intenso.
3.2.3
Acabados de tejido de calada
3.2.3.1 Acabados de tejido de calada de algodn y viscosa

Los consumos habituales de reactivos y energa en esta actividad son:
Colorantes: 10-80 g/kg de sustrato. Auxiliares: 180-200 g/kg de sustrato textil. Sustancias qumicas bsicas: 200-250 g/kg de sustrato textil.
Captulo 3
El consumo total de energa en los procesos de tintura y acabados se sita entre 8 y 20 kWh/kg de sustrato textil, mientras que el consumo de electricidad es aproximadamente de 0,5-1,5 kWh/kg. En la tabla 3.25 se muestran los datos sobre las emisiones de aguas residuales de 14 fbricas de acabado de tejido, principalmente de algodn. La mayora de estas empresas realizan el pretratamiento y el teido en modo continuo o semicontinuo.
Las principales caractersticas de las aguas residuales generadas son las siguientes:
Los flujos de aguas residuales varan enormemente, desde los 50 l/kg hasta los 200, o incluso por encima de 600 l/kg. Las empresas con flujos prximos a los 50 l/kg disponen de equipos de lavado ms modernos y eficientes, mientras que las empresas con flujos cercanos a 600 l/kg usan tecnologa obsoleta de muy baja eficiencia. Las emisiones de DQO son considerablemente ms altas en las fbricas de acabado de tejido que en las fbricas de acabado de hilados o de tejido de punto debido principalmente al uso de los agentes de encolado (este contribuye en la DQO de las aguas residuales en un 70 %). La relacin DQO/DBO5 puede variar considerablemente por el grado de biodegradabilidad de los agentes de encolado aplicados: habitualmente, estos agentes sintticos presentan una biodegradabilidad muy baja.
Captulo 3
Generacin de aguas residuales (l/kg) 822 150 249 45 0,3 0,05 7,5 0.6 8,4 1,4 25,8 4,6 0,8 16,7 3 3,3 16 3,1 3,7 15,6 158 56 25 0,3 1,7 4,8 0,8 16,5 10,2 40 2,86 5 0,36 0,23 42 0,09 16 4 4 0,05 0,02 50 19 36 5 9 0,1 13 0,6 0,09 0,36 0,08 0,07 0,25 11 0,006 0,3 0,03 1 0,24 44 15 0,18 0,16 21 0,18 8 <0,01 <1,5 <0,01 <1,5 <0,01 <1,5 0,13 12 0,05 5 0,03 3 1,05 649 0,12 74 0,022 14 0,10 7,1 0,10 7,1 0,10 7,1 0,20 14,3 0,36 35,8 12,32 1,22 2,2 0,22 0,12 11,9 0,04 4,0 3,1 7,9 48,3 14,3 44,5 20,4 33,7 41,9 3,3 1,9 2,4 0,2 2,2 8,6 10,1 9,6 10,1 8,6 1,2 30,9 40 0,4 12 8,5 3 0,21 0,09 0,01 0,05 0,04 0,028 0,17 2,5 0,38 0,9 0,17 1,1 0,3 0,3 0,27 113 27 25 34 51 79 46 34 41 64 1350 128 256 610 384 1760 307 367 66 900 303 126 120 128 132 208 101 150 206 143 104 197 20 3640 597 1210 2280 996 4600 672 1616 334 2000 1046
Fb. 1 182
Fb. 2 83
Fb. 3 211
Fb. 4 99
Fb. 5 56
Fb. 6 132
Fb. 7 45
Fb. 8 150
Fb. 9 93
Fb. 10 618
Fb. 11 71
Fb. 12 99
Fb. 13 645 467 302 141 91
Fb. 14 107 1926 206 262 28
DQO
Conc. (mg O2/l)
F. Emi. (g/kg)
DBO5
Conc. (mg O2/l)
F. Emis. (g/kg)
AOX
Conc. (mg Cl/l)
F. Emis. (g/kg)
Hidrocarburos
Conc. (mg/l)
F. Emis. (g/kg)
pH
7,2
Conductividad (mS/cm)
T (C)
0 2 1,29
NH4
Conc. (mg/l)
F. Emis. (g/kg)
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil
77
NOrg
Conc. (mg/l)
F. Emis. (g/kg)
NTot
Conc. (mg/l)
11 7,11
19,7 2,11 2,4 0,26 0,22 23,5
F. Emis. (g/kg)
PTot
Conc. (mg/l)
F. Emis. (g/kg)
Cu
Conc. (mg/l)
F. Emis. (mg/kg)
Cr
Conc. (mg/l)
F. Emis. (mg/kg)
Ni
Conc. (mg/l)
F. Emis. (mg/kg)
Zn
Conc. (mg/l)
0,06 6,4
F. Emis. (mg/kg)
Tabla 3.25. Valores de emisin de las aguas residuales de las fbricas de acabado de tejido de algodn
Captulo 3
3.2.3.2 Acabados de tejido de algodn y viscosa, y posterior estampacin

Los reactivos aplicados en esta actividad son:
Tintes: 80-100 g/kg de sustrato textil Auxiliares: 180-200 g/kg de sustrato textil Sustancias qumicas bsicas: 800-850 g/kg de sustrato textil.
El consumo total de energa es de aproximadamente 18,8 kWh/kg. El consumo de electricidad se sita alrededor de los 2,3 kWh/kg. En la tabla 3.26 se muestran los datos sobre las emisiones de aguas residuales de 12 fbricas de acabados de tejido de algodn y viscosa, y posterior estampacin.
Fb. 1 Generacin de aguas residuales (l/kg) DQO Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg Cl/l) F. Emis. (g/kg) 18,1 4,78 9 1,4 26 Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) 0,22 58 0,61 161 0,1 26 0,06 9 0,02 3 0,03 5 0,15 23 0,4 92 0,08 18 0,01 3 0,15 42 0,24 42,0 0,06 8,6 0,1 28 24 5,49 2,8 19 9,1 2,8 33,7 98 22,4 146 20,29 156 39,78 13,5 3,44 170 48,11 19,5 4,04 92 19,05 108 30,72 46 13,58 28 7,93 39,5 6,91 6,4 1,12 0,32 56 0,02 3.5 29,9 4,28 3,4 0,49 0,24 34,3 0,01 1,4 72 14,91 102 29,02 40 11,81 9 2,55 2,5 9,3 9,6 1,3 7,8 7,9 8 8 264 1167 308 272 72 Fb. 2 155 1265 196 605 94 0,4 0,06 Fb. 3 229 859 197 267 61 1,3 0,30 Fb. 4 139 819 114 215 30 2,4 0,33 Fb. 5 255 570 145 169 43 Fb. 6 283 760 215 215 61 1,7 0,48 Fb. 7 207 640 132 240 50 Fb. 8 284 961 273 286 81 Fb. 9 295 513 151 169 50 Fb. 10 283 607 172 187 53 Fb. 11 175 1701 298 652 114 Fb. 12 143 766 110 191 27
DBO5
AOX
Hidrocar- Conc. (mg/l) buros pH Conductividad (mS/cm) T (C) NH4 F. Emis. (g/kg)
NOrg
NTot
PTot
Cu
Cr
Ni
Zn
Tabla 3.26. Valores de emisin de las aguas residuales de las fbricas de acabado de tela tejida principalmente de algodn, con una seccin de estampacin importante
Captulo 3
Las principales caractersticas de las aguas residuales generadas son las siguientes: La mayor parte de fbricas de este sector utilizan tintes para la estampacin, excepto algunas que usan pigmentos. Estas ltimas tienen un menor consumo de agua y, por tanto, sus emisiones de aguas residuales son menores. La generacin de aguas residuales para este tipo de fbricas se sita en torno a 155-283 l/kg. La DQO de las aguas residuales generadas en este sector es elevada debido al uso de los agentes de encolado y a la carga orgnica de la seccin de estampado. Las altas concentraciones de amoniaco son habituales de la estampacin con tintes debido a la presencia de urea y amoniaco en las pastas de estampacin. El uso de tintes halogenados puede dar lugar a valores elevados de AOX en las aguas residuales generadas.
3.2.3.3 Acabados de tejido de lana

Los reactivos empleados en el proceso de acabados de tejido de lana son los siguientes: Tintes: 10-30 g/kg de sustrato textil Auxiliares: 140-160 g/kg de sustrato textil Sustancias qumicas bsicas: 85-95 g/kg de sustrato textil.
En la tabla 3.27 se muestran los valores de emisin de las aguas residuales de seis fbricas de acabado de tela tejida principalmente de lana.
Fbrica 1 Generacin de aguas residuales (l/kg) DQO Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg Cl/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) 7,1 1 27 Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) 1,3 183 0,08 11 0,38 54 0,05 15 0,24 71 0,05 15 0,61 181 32 50 <8 <8 <7 16 22,7 6,7 55,2 6,3 5,29 0,6 0,04 5 0 1,58 180 0,25 17,5 1,9 30 34 2,4 8,5 141 659 93 227 32 Fbrica 2 296 814 241 308 91 0,31 0,09 144 66 Fbrica 3 314 Fbrica 4 170 Fbrica 5 114 280 32 60 6,8 Fbrica 6 70 728 51 140 9,8
DBO5
AOX
Hidrocarburos pH
Conductividad (mS/cm) T (C) NH4
NOrg
NTot
Cu
Cr
Ni
<8
<7
Zn
Tabla 3.27. Valores de emisin de aguas residuales de las fbricas de acabado de tejido de lana
Captulo 3
Segn los resultados expuestos en la tabla anterior, las aguas residuales generadas en este sector se pueden caracterizar por:
La generacin de aguas residuales es de aproximadamente 150 litros por kg de sustrato textil tratado con mximos y mnimos de 314 y 70 respectivamente. La DQO generada es moderada, y oscila entre los 200 y los 800 mg O2/l. El contenido en metales es moderadamente bajo. No obstante, cabe destacar el contenido en cromo, algo superior a otras actividades similares, principalmente debido al uso de tintes de cromo y tintes con complejos metlicos.
3.2.3.4 Acabado de tejido de fibras sintticas

En la tabla 3.28 se muestran los valores de emisin de las aguas residuales de cinco fbricas de acabado de tejido de fibras sintticas.
Fbrica 1 Generacin de aguas residuales (l/kg) DQO Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg O2/l) F. Emis. (g/kg) 114 2500 286
Fbrica 2 165 965 160 227 38 7
Fbrica 3 248 665 165 245 61 7,4 9 2,23 23 5,7
Fbrica 4 178 726 129 165 29 7,6 12
Fbrica 5 100 1254 125 373 37
DBO5 pH NH4
Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (g/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg) Conc. (mg/l) F. Emis. (mg/kg)
1 0,17 14 2,3
NTot
23
9 0,9 4,9 0,5 0,14 14 0,06 6 0,06 6
PTot
Cu
Cr
Zn
Tabla 3.28. Valores de emisin de las aguas residuales de las fbricas de acabado de tejido de fibra sinttica
Segn los resultados expuestos en la tabla anterior, las aguas residuales generadas en este sector se pueden caracterizar por:
Una generacin de aproximadamente 160 l/kg de sustrato textil tratado, con mximos y mnimos de 284 y 100 respectivamente. Los valores ms elevados se deben al uso de maquinaria obsoleta o al tratamiento de cantidades significativas de celulosa junto con las fibras sintticas. La DQO de las aguas residuales generadas, algo elevada, oscila entre los 600 y los 2.000 mg O2/kg.
Captulo 3
3.2.3.5 Anlisis de algunos procesos especficamente relevantes de las fbricas de acabado de tejido
Chamuscado Las emisiones generadas en el proceso de chamuscado podrn variar sustancialmente dependiendo de los siguientes factores:
El sustrato textil a tratar (algodn, lana, fibra sinttica, etc.) La posicin de los quemadores (distancia y ngulo) Tratamiento de las emisiones.
Los componentes de estas emisiones son, principalmente:
Partculas procedentes de las fibras quemadas Compuestos orgnicos voltiles procedentes del sustrato Metano, debido a combustiones incompletas Formaldehdo de los gases de combustin.
El chamuscado puede ser un proceso generador de olores intensos. En el proceso de chamuscado de un sustrato textil de algodn sin sistemas de tratamiento se pueden llegar a obtener valores de olor de 60.000 OU/kg (una OU, Reference Odour Mass, es equivalente a 123 g de n-butanol). Termofijacin La tabla 3.29 muestra los principales contaminantes emitidos al aire en el proceso de tratamiento trmico de tejidos.
Fibra Fibras tanto naturales como artificiales en general
Impurezas y subproductos contenidos en el tejido
Contaminantes emitidos al aire Aceites minerales
Agentes de preparacin
steres de cidos grasos y sus subproductos y/o compuestos de descomposicin trmica Dimetilacetamida Siliconas Dimetilacetamida Dimetilformamida Dimetilacetamida -Caprolactama
Elastn Poliamidas aromticas Fibras acrlicas Poliamidas
Disolventes orgnicos Agentes de preparacin Disolventes orgnicos Disolventes orgnicos Monmeros
Tabla 3.29. Posibles emisiones a la atmsfera generadas en el proceso de termofijacin
Captulo 3
Pretratamiento en continuo de tejido de algodn Los procesos ms comunes en el proceso de pretratamiento del algodn son: desencolado, descrudado y blanqueo. Los consumos de agua, vapor y reactivos en los sistemas de pretratamiento son los siguientes:
Operacin Desencolado
Reactivos por kg de tejido
Agua caliente (l/kg tejido)
Vapor (kg/kg tejido) Calentamiento vapor indirecto 0,6-0,8 Calentamiento vapor directo 0,3-0,4
NaOH (100 %) Desgrasado Vaporizado Lavado Secado H2O2 (35 %) Blanqueo NaOH (100 %) Estabilizantes org. Humectantes Lavado Vaporizacin Secado cido actico (80%) Humectantes Retardantes
40 g/kg 5 ml/kg 2 ml/kg 0,4 0,8-1 45 ml/kg 15 g/kg 10 ml/kg 3 ml/kg 2 ml/kg 0,8-1,2 0,4-0,6 0,4 1,1 20-25 (*) 0,4-0,5 1,1
(*) la preparacin, sin considerar la caustificacin ni la mercerizacin, presenta un consumo de agua de entre 20 y 25 litros de agua por kilogramo de tejido Tabla 3.30. Consumos de agua, vapor y reactivos en una lnea de pretratamiento de algodn en continuo
Tintura continua y semicontinua Los niveles de emisin y consumo del proceso de tintura por agotamiento del tejido no se exponen en este apartado, ya que son muy similares a los correspondientes al proceso de tintura por agotamiento del tejido de punto. La tcnica ms utilizada en la tintura continua y semicontinua es la aplicacin de tintes por impregnacin. Los baos de tintura ya agotados representan una pequea parte de las aguas residuales totales generadas por este sector. Sin embargo, contribuyen altamente a aumentar la carga contaminante del vertido debido al colorante que contienen.
Estampado Residuos de pasta de estampacin y emisiones de aguas residuales de las estampadoras con tamiz rotatorio: Las prdidas de pasta de estampacin son particularmente importantes en la estampacin con tamiz rotatorio y algo menores en la estampacin de tamiz plano. Las prdidas de pasta de estampacin se sitan alrededor de 6,5-8,5 kilogramos en total, aunque, en algunos casos, segn la cantidad y el tipo de textil, las prdidas pueden ser ms altas que la cantidad de pasta aplicada.
Al final de cada proceso de impresin, el equipo de impresin completo se limpia con agua. El consumo derivado de la limpieza es de 350 litros para la bomba y tubos, 35 litros para el enjugador y 90 litros para el tamiz. La limpieza de la manta de impresin supone un consumo de alrededor de 1.200 litros/h, y la limpieza de la manta de secado, otros 400 litros/h. Por otra parte, las pastas de estampacin contienen compuestos voltiles y otros compuestos susceptibles de ser emitidos a la atmsfera. La tabla 3.31 muestra los datos referentes a las emisiones a la atmsfera generadas por tres fbricas de acabado.
Captulo 3
Fbrica
Proceso de estampacin Estampacin en tintes directos
Etapa Secado Vaporizacin Secado Fijacin Secado Condensacin Secado y fijacin Secado y fijacin
Sustrato Viscosa Viscosa Polister Polister Algodn Algodn Algodn Polister
Temp. del proceso (C); Tiempo (min) de polimerizacin 102;13 175; 5 150 160; 5 Secado: 150; 1 Fijacin: 160; 4 Secado: 150; 1 Fijacin: 160; 4
Factor de emisin (g C/kg textil) 0,3 1 1,3 0,01 0,1 0,4-4 segn composicin 0,4-5,6 segn composicin
Fb. A
Estampacin por dispersin Estampacin con pigmentos
Fb. B Fb. C
Estampacin con pigmentos Estampacin con pigmentos
Tabla 3.31. Datos de las emisiones al aire de tres fbricas de acabado
Acabado La contaminacin del agua en las operaciones de acabado puede provenir de operaciones de postlavado (no siempre requerido) y de la disposicin inadecuada de los residuos concentrados de los tanques de preparacin, tubos y bombas. La cantidad de bao residual es aproximadamente de un 0,5-35 % de la cantidad total de bao: los valores ms bajos corresponden a fbricas que trabajan sobre un solo tipo de sustrato, mientras que los valores ms altos son tpicos de fbricas que procesan tipos diferentes de sustratos en partidas pequeas. La caracterizacin de las aguas residuales generadas es muy variable, ya que depende del tipo de bao aplicado y del sustrato tratado. Por lo que respecta a las emisiones a la atmsfera en los procesos trmicos posteriores al acabado, en la tabla siguiente se muestran las emisiones a la atmsfera generadas por los procesos trmicos realizados despus de diferentes acabados.
Captulo 3
Concentracin
(g/kg textil)
(mg/Nm )
Emisin
Fab.
Bao del acabado
Sustrato
Tecnologa de secado. Sistema de reduccin de emisiones aplicada
Caudal
Factor
T (C)
(g/h)
Observaciones
F1 F2
Reticulante y antideslizante Antiesttico, suavizante Suavizante, cido actico
PA 6 PA 6.6 CO/EL
150 150 170
3,5 0,7 0,9
21 33 52
101 148 506
Calentamiento directo Calentamiento directo Calentamiento indirecto Calentamiento directo. Recuperacin de calor Calentamiento directo. Recuperacin de calor Calentamiento indirecto Calentamiento indirecto Calentamiento directo Calentamiento directo Calentamiento directo. Recuperacin de calor Calentamiento indirecto. Recuperacin de calor Calentamiento directo. Scrubber en agua Calentamiento directo. Scrubber en agua Calentamiento directo. Scrubber en agua Calentamiento directo. Scrubber en agua Calentamiento indirecto Calentamiento indirecto Calentamiento directo. Scrubber en agua Calentamiento directo Calentamiento directo Calentamiento directo Calentamiento directo Calentamiento directo
1,5 g/kg formaldehdo
Bao ignfugo F3 Brillo ptico, antiesttico Suavizante F4 Antideslizante F5 Endurecedor, suavizante Suavizante Revestimiento F6 Revestimiento, suavizante, espesante cido actico F7 Revestimiento, reticulante, agente espumoso Agente humectante, quitamanchas F8 Suavizante, agente espumoso Revestimiento Suavizante, agente humectante, cido actico F9 Suavizante, agente humectante, cido actico, hidrofbico, quitamanchas Secado despus de la tintura Protector de lana, agente humectante Hidrofbico, agente humectante, cido actico Hidrofbico F 14 Suavizante Antideslizante
CO
145
0,3
19
155
PES PES/WO PES/WO PES PES CV/PP CV/CO CV CV/CO/PES/ WO PES/CV/CO PES/CO CO/EL CO/CV/EL PA/EL PES/WO/EL PES/WO/EL PAC/PES CO/PES PAC
190 130 130 170 170 110 120 150 165 150 130 150 150 135 190 190 180 160 160
0,6 0,6 0,3 0,4 0,5 0,7 0,08 0,35 0,5 0,3 0,2 0,2 0,3 0,4 1,3 0,9 0,5 0,5 0,7
24 187 15 9 10 68 8 16 22 17 10 43 53 12 60 41 18 34 19
277 529 188 123 149 689 36 142 255 200 121 56 69 138 542 370 238 439 245
0,05 g/kg formaldehdo 0,01 g/kg formaldehdo 0,03 g/kg formaldehdo 0,04 g/kg formaldehdo 0,06 g/kg formaldehdo
0,03 g/kg formaldehdo 0,05 g/kg formaldehdo
F 10
0,7 g/kg formaldehdo 0,8 g/kg formaldehdo
F 12
CO: Algodn; CV: Viscosa; EL: Elastano; PA: Poliamida; PA 6: Poliamida 6; PA 6.6: Poliamida 6.6; PES: Polister; WO: Lana; PAC: Acrlico Tabla 3.32. Emisiones al aire durante los tratamientos trmicos posteriores al acabado
Captulo 3
En cuanto a emisiones al aire de contaminantes remanentes en la fibra durante los procesos de secado y fijacin, destaca:
Emisin potencial de los tejidos teidos con portadores (carriers) Los carriers se usan principalmente en los procesos de tintura de polister y sus mezclas. Una parte de estos portadores es absorbida por el tejido y no es liberada hasta que este es sometido a los tratamientos trmicos. El grado de absorcin de los portadores depende de los siguientes factores:
De la relacin y caractersticas del bao Del sustrato textil De las condiciones durante el aclarado.
La emisin potencial de carriers se muestra en la siguiente tabla:
Componentes activos de los carriers Benzoato de bencilo; ster de cido ftlico Bifenilo; Ftalato de Dimetilo Alquiftalimida
Factor de emisin (g C/kg textil) 8,97 8,3 5,88
Tabla 3.33. Factores de emisin al aire en el secado de textiles tratados con carriers
Emisin potencial de los tejidos lavados en seco La limpieza en seco (con percloroetileno) se usa en la industria textil para la limpieza de tejidos de mezclas de elastano y para la eliminacin de manchas. La capacidad de retencin del percloroetileno en el tejido es elevada, por lo que este se libera en los procesos trmicos posteriores. Los rangos de emisin de percloroetileno durante el secado o la fijacin son de 0,1-1,7 gramos por kilogramo de tejido.
Revestimiento y laminacin Los procesos de revestimiento y laminacin generan importantes emisiones a la atmsfera de compuestos orgnicos voltiles contenidos en los disolventes, suavizantes, etc., as como del amoniaco y del formaldehdo contenidos en los productos estabilizantes. En la siguiente tabla se muestran las emisiones a la atmsfera generadas en los procesos de revestimiento.
Captulo 3
Factor de emisin
(g COV/kg textil)
(mg COV/Nm3)
Concentracin
Fb.
Secado. Reduccin de emisiones
Composicin
Sustrato
(g COV/h)
Caudal
T (C)
Observaciones
Calentamiento Fb. 1 directo Srubber en agua
Agente de revestimiento (dispersin de acrilato) Agente de fijacin (melamina) Agente espumoso (acrilato) Gnero de punto Ftalatos: 6 mg/Nm3 105 82 144 Vinilacetato: 12 mg/Nm3 Formaldehdo: PA 6 120 0,8 75 450 0,06 g/kg Amoniaco: 0,3 g/kg PA 74 232 HCN: 3,6 mg/Nm3 TDI: 0,5 mg/Nm3 Amoniaco: 0,02 g/kg CV (no tejido) 150 0,4 20 173 Formaldehdo: 0,14 g/kg
Fb. 2
Calentamiento indirecto
Laminacin: adhesivo PVC
Fb. 3
Calentamiento directo Calentamiento directo Calentamiento directo
Capa inferior de las alfombras (basada en estireno/butadieno) Laminacin con llama Dispersin de acrilato con aditivos
Fb. 4
Fb. 5
CO
150
0,4
138
Tabla 3.34. Emisiones al aire del revestimiento
3.3 Industria de las alfombras

En este apartado se analizarn las corrientes residuales generadas en la actividad principal de la industria de las alfombras: las tintoreras de hilo para alfombras.
3.3.1 Tintoreras de hilo de lana y mezclas para alfombras

Dentro de esta categora encontramos tres tipos de procesos: las tintoreras que tratan slo fibra floja; las tintoreras que tratan slo hilo y las tintoreras integradas que tratan fibra floja e hilo; en este documento se presentan los datos referentes a los dos primeros procesos. Los parmetros utilizados para la valoracin de la incidencia ambiental de estos procesos sobre las aguas son los siguientes:
Demanda qumica de oxgeno (DQO) Slidos en suspensin (SS) Metales (cobre, cromo, cobalto y nquel) Pesticidas organoclorados (HCH, dieldrin, DDT) Pesticidas organofosforados (diazinon, propetamfos, clorfenvinfos) Pesticidas sintticos piretroides (permetrina y ciflutrin, como agentes antipolillas y cipermetrina, como ectoparasiticida para el ganado).
Captulo 3
3.3.1.1 Tintoreras de fibra suelta para alfombras

Los recursos consumidos por este sector, segn los datos correspondientes a tres fbricas, se muestran en la siguiente tabla:
Ud. por tn textil INPUTS Agua Energa total Sustancias qumicas bsicas Tintes totales, de los cuales Sustancias qumicas de tintura y acabado Tintes de cromo + complejos metlicos Auxiliares de tintura, de los cuales Agentes de nivelacin Auxiliares de finalizacin total, de los cuales Agentes antipolillas OUTPUTS DQO Slidos en suspensin Metales totales, de los cuales Cromo Cobre Cobalto kg kg g g g g g g g g g m
3
Fb A 34,9 11.18 36,39 7,65 2,90 10,27 5,67 0,40 0,18
Fb B 28,7 15,52 28,81 3,60 2,10 15,84 5,85 5,89 0,78
Fb C 53,5 15,64 72,11 4,39 2,81 4,30 2,53 0,08 0
GJ kg kg
kg
kg
20 0,05 67,33 66,08 0,47 0,78 0,462 0,458 0,004 0,003 0,811 27,7
28 0,30 54,85 52,78 1,19 0,88 0,172 0,165 0,007 0,007 0,664 24,46
20 1,03 2,97 1,67 0,15 1,15 0,015 0,010 0,005 0 0,722 45,44
Piretroides sintticos totales, de los cuales Permetrina (antipolillas) Cipermetrina (de la fibra cruda) Organolclorados totales (de la fibra cruda) Organofosforados totales (de la fibra cruda Aguas Residuales
Tabla 3.35. Descripcin de niveles de emisin y consumo de tres fbricas de tintura de fibra suelta de alfombra
Consumo de agua y energa Las diferencias observadas en los consumos de agua de los tres talleres referenciados anteriormente son debidas a los diferentes sistemas de trabajo aplicados (el taller C utiliza el mtodo Overflow para el aclarado y refrigerado). Tambin cabe destacar, por ejemplo, que el taller B tiene implantado un sistema de reciclaje parcial del agua. Referente al consumo de energa, este debera ser, en teora, de 5,5 GJ por tonelada de producto textil. En la prctica, sin embargo, se observan valores ms altos debido principalmente a prdidas de calor o a temperaturas del bao de aclarado insuficientes.
Demanda qumica de oxgeno (DQO) La demanda qumica de oxgeno de las aguas residuales de las fbricas de tintura de fibra suelta es debida a los tintes, a los auxiliares y a los agentes de nivelacin utilizados. Sin embargo, una porcin de esta DQO es atribuible a los contaminantes presentes en la materia prima usada. Por ejemplo, la lana fregada puede contener cantidades residuales de grasa y detergente, mientras que las fibras sintticas pueden contener aceites lubricantes residuales.
Metales La concentracin de metales en las aguas residuales de los procesos de tintura de la fibra suelta se debe a la utilizacin de tintes al cromo o tintes con complejo metlico.
Captulo 3
Pesticidas y Ectoparasiticidas Los datos cuantitativos acerca de la presencia de pesticidas y ectoparasiticidas en las aguas residuales de los talleres de tintura de fibra suelta de lana son difciles de obtener, no slo porque los valores suelen estar por debajo del lmite de deteccin del procedimiento analtico sino tambin porque la presencia de estos componentes en la lana es muy irregular.
3.3.1.2 Tintoreras de hilo para alfombras

Los recursos consumidos por este sector, segn los datos correspondientes a tres fbricas, se muestran en la siguiente tabla:
Ud. por tn textil INPUTS Agua Energa total Sustancias qumicas bsicas Sustancias qumicas de fregado Detergentes Activo antimoho Sustancias qumicas bsicas Tintes totales, de los cuales Tintes de cromo + complejos metlicos Sustancias qumicas de tintura y acabado Auxiliares de tintura, de los cuales Agentes de nivelacin Auxiliares de finalizacin total, de los cuales Agentes antipolillas OUTPUTS DQO Slidos en suspensin Metales totales, de los cuales Cromo Cobre Cobalto kg kg g g g g g g g g g g m
3
Fb A 22 23,37 16,2 4,6 0 144 5,6 0,3 33,6 16,4 1,0 0,5
Fb B
Fb. C 17,9 11,9
GJ kg kg kg kg kg kg
0,45 0 103 12,3 3,7 58,2 37,4 0,4 0,1 38 11,4 7 47,9 34,3 2,2 0
kg
16,3 0,26 0,8 0,1 0,41 0,07 0,212 0,24 0 0,012 0,029 0,142 16,6
25,2 2,04 3,54 2,19 0,26 0,82 0,039 0,035 0,002 0,002 0,005 0,426 23
59 1,85 22 21,2 0,10 0,09 0,277 0,023 0,24 0,014 0 0,41 17,9
Piretroides sintticos totales, de los cuales Permetrina (antipolillas) Ciflutrina (antipolillas) Cipermetrina (de la fibra cruda) Organolclorados totales (de la fibra cruda) Organofosforados totales (de la fibra cruda Aguas Residuales
Tabla 3.36. Descripcin de niveles de emisin y consumo de tres fbricas de tintura de hilo de alfombra
Consumo de agua y energa Las diferencias en los consumos de agua entre la fbrica A y la C se deben a que mientras que la primera realiza la tintura de los hilos en madejas, la segunda realiza la tintura de los hilos en bobinas y sin prelavado. Referente al consumo de energa, se observa que, en la mayora de los casos, aproximadamente el 75 % de energa se consume en el proceso de desgrasado y tintura, mientras que solamente un 25 % de esta se consume en las operaciones de secado.
Captulo 3
Procesos Desgrasado continuo de madeja Ciclo de la tintura de madeja Tintura de madeja Secado de madeja Total Tintura de hilado Tintura de hilado
Energa requerida (GJ/t producto textil) 3,0-5,0 10,0-16,0 4,5-6,5 17,5-27,5 5-18
Tabla 3.37. Valores bibliogrficos de consumo de energa en la tintura de hilo
Demanda qumica de oxgeno (DQO) Un 80 % de la DQO contenida en las aguas residuales resultantes se genera en el proceso de desgrasado. Cabe sealar que las fibras sintticas contienen lubrificantes utilizados en la hilatura, los cuales son extrados en el primer proceso en hmedo, contribuyendo al aumento de la DQO en las aguas residuales.
Material 80/20 hilo lana nailon en aceite 80/20 hilo lana nailon desgrasado para tintar
Primer proceso en hmedo Hilo desgrasado Hilo teido
DQO (mg/l) 40-80 10-20
Tabla 3.38. Concentracin de componentes presentes en la fibra en crudo
Metales El uso de tintes con cromo se limita a la produccin de matices intensos, aunque la proporcin de estos tintes no excede del 5 % del total. Los tintes cidos y los tintes premetalizados son predominantes de la tintura en hilo. Los niveles de emisin de cromo no son tan altos como en las fibras en floca.
Captulo 3
Pesticidas y Ectoparasiticidas El diagrama de flujo de los pesticidas y ectoparasiticidas en el proceso de hilado es el siguiente:
Fibra cruda
Llegada de fibra, conteniendo todas las sustancias = 100 %
Fibra en floca tintada y aclarada
Bao de Tintura Bao de aclarado Fibra seca
8 5 77
18 2 80
56 24 20
21 6 -3
18 2 80
Mezcla y transformacin a hilo
Nota: El diazinon se degrada durante el proceso de tintura
Producto seco en hilatura
Descrudado de hilo en blanco y teido
Desgrasado de la fibra teida Efluente 23 20 13 Fibra 54 60 7 Desgrasado de la fibra no teida Efluente Fibra 9 91 65 35 54 46
<3 Nd 70 30
13 67 43 57
Fibra en floca tintada y producto desgrasado
Hilo tintado y aclarado
Bao de Tintura Bao de aclarado Secado de fibras
8 5 77
-3 -2 30
34 10 2
Nd Nd Nd
14 3 40
Nota: El Diazinon se degrada durante el proceso de tintura Producto de hilo tintado
Figura 3.5. Aguas residuales. Coeficiente de reparto para los pesticidas organoclorados, organofosforafos y piretroides sintticos en procesos hmedos
Clorfenvinfos
OCs HCH, DDT, dieldrin
Cipermetrina
Propetamfos
Diazinon
Captulo 4
4. MTD EN ESPAA Y VALORES DE EMISIN ASOCIADOS

En este apartado se desarrollarn las tcnicas aplicables en el sector textil que se deben considerar en la determinacin de las MTD.
4.1 Buenas prcticas ambientales y de gestin

A continuacin se exponen brevemente una serie de buenas prcticas ambientales aplicables al sector textil, a las cuales se puede considerar como principios generales en la prevencin de la contaminacin en el sector.
Educacin y formacin medioambiental a los empleados, promoviendo su participacin activa en la gestin medioambiental. Mantenimiento de equipos: realizacin de controles de emisiones, mantenimiento de filtros y sistemas de tratamiento de efluentes, calibracin de los equipos, termoaislamiento en mquinas de alta temperatura, etc. Manipulacin de sustancias qumicas: el personal responsable de la manipulacin de sustancias qumicas deber disponer de la formacin necesaria para el desempeo de la actividad. Asimismo, las reas de almacenamiento deben estar situadas en espacios equipados con sistemas de contencin de vertidos. Automatizacin de la cocina de colores y de los diferentes equipos de dosificacin. La automatizacin de los sistemas de dosificacin de reactivos comporta una importante disminucin en el margen de error en las medidas, evitndose as ajustes posteriores de color o de otros tratamientos y el consiguiente consumo de recursos. Gestin de los baos: preparacin automatizada just-in-time del bao, bsqueda de las relaciones de bao ptimas, optimizacin en el uso del agua, etc. Disposicin de la informacin relativa a los reactivos y materia prima en general. Esta informacin debe ser facilitada por el proveedor. Optimizacin en el uso de los recursos: agua, energa, reactivos y materias primas. Reduccin de embalajes, uso de contenedores reciclables y reciclaje de los residuos textiles. Evaluacin de las corrientes de entrada y salida: los diagramas de flujos y los balances de masas se consideran herramientas de gran utilidad para la identificacin del potencial de optimizacin del sector. La figura 4.1 muestra el diagrama de flujos general del sector textil. EDAR: creacin de un programa de mantenimiento preventivo para garantizar el correcto funcionamiento de las plantas de depuracin de aguas residuales.
Captulo 4
Energa
- Aceite (t/a) - Carbn (t/a) 3 - Gas (m /a) - Electricidad (kWh/a) - Generacin de vapor (t/a)
3
Informacin General Agua Ao de referencia Antigedad (a) Nm. de empleados Facturacin anual (EUR/a) Das de trabajo (d/a) Menor distancia a un rea residencial u otros receptores sensibles
- Consumo anual (m /a) - Fuentes propias/suministro de terceros (%) - Clase de pretratamiento
Prod. Qumicos y Auxiliares
- Tintes y pigmentos (t/a) - Auxiliares (t/a) - Productos qumicos (t/a)
Materia prima
INDUSTRIA TEXTIL
Productos Acabados
Clase y cantidad de: - CO (t/a) - PES (t/a) - CO/PES - PA (t/a) Confeccin de : - Tejido (%) - Gnero de punto (%) - Hilo (%)
Calor Clase y cantidad (t/a)
En kWh/a en el: - Gas - Aguas residuales - Otros Gases
Fuentes y cantidad (t/a) de SO2, NOx, C.Org, otros Clase y cantidad en (t/a)
Residuos
Aguas Residuales
Cantidad (m /a) Carga (t/a) de DQO, DBO, AOX, Cu, Ni, Cr, SS, Nt, Pt Descarga directa/indirecta 3 Separacin del agua residual fra (S/No).....si afirmativo (m /a)
Figura 4.1. Diagrama de flujos en el sector textil
Captulo 4
4.2 Sustitucin de lubricantes y colas en los procesos de preparacin de fibras y tejedura

Los lubricantes y las colas utilizadas convencionalmente en la preparacin de la fibra y en los procesos de tejedura son productos con una elevada incidencia ambiental.
4.2.1 Sustitucin de los aceites minerales como lubricantes

La lubricacin de la materia prima en los procesos de preparacin de las fibras y la fabricacin del tejido se realiza con aceites minerales. Se trata de productos con una baja biodegradabilidad que a elevadas temperaturas se pueden volatilizar, emitiendo gases nocivos. A continuacin se proponen productos alternativos a estos aceites minerales.
4.2.1.1 Lubricantes para la preparacin de las fibras sintticas

Para la sustitucin de los aceites minerales en los procesos de preparacin de las fibras sintticas se proponen los siguientes productos:
Politer/polister o politer/policarbonatos. Poliolsteres especiales. steres de cidos grasos.
Las caractersticas principales de la utilizacin de los lubricantes alternativos para la preparacin de las fibras sintticas son las siguientes:
Pueden ser aplicados en menor cantidad, reduciendo los malos olores. Menor volatilidad por una mayor estabilidad trmica. Principales beneficios medioambientales Reduccin del consumo de agua. Reduccin de la carga contaminante vertida en las aguas residuales, dado que la presencia de producto en el tejido despus del proceso es menor. Posibles adversidades Se ha observado que en plantas en las que se utilizan lubricantes alternativos puede haber episodios de corrosin sobre los equipos. El uso de los productos alternativos requiere una limpieza cuidadosa de los equipos. Aplicabilidad Estos productos alternativos son aplicables a las fibras de polister, las fibras de poliamida 6.6, las fibras de poliamida 6 y la viscosa. Aunque los lubricantes alternativos son ms caros, al requerirse menor concentracin para conseguir el mismo efecto, la diferencia de precio queda compensada. Coste econmico El uso de los productos alternativos supone un ahorro en el tratamiento de las emisiones y aguas residuales.
4.2.1.2 Lubricantes para la hilatura de la lana

Para la sustitucin de los aceites minerales en los procesos de hilatura de la lana se proponen principalmente, productos basados en glicoles. Estos compuestos se caracterizan por tener una mayor biodegradabilidad que los aceites minerales y una menor capacidad de permanencia en el tejido. Las caractersticas principales del empleo de lubricantes basados en glicoles para la hilatura de la lana son las siguientes:
Captulo 4
Principales beneficios medioambientales
Reduccin de la carga contaminante vertida en las aguas residuales. Reduccin de la toxicidad de las aguas residuales. El uso de glicoles conlleva un aumento de la espuma en el tratamiento de las aguas residuales.
Posibles adversidades
Los lubricantes con base glicol presentan mayor dificultad para el tratamiento aerbico de las aguas residuales. Algunas empresas reciben el hilo con el lubricante ya presente. Se trata de gestionar con los proveedores la eliminacin de los lubricantes convencionales. El coste es equiparable al empleo de los lubricantes convencionales.
Aplicabilidad Coste econmico
4.2.1.3 Lubricantes para la fabricacin del tejido

La fabricacin del tejido requiere una correcta lubricacin de las agujas y otros elementos mecnicos. La dosificacin del lubricante en cada mquina depender de su velocidad, as como de sus caractersticas tcnicas. El tejido puede contener entre un 4 % y un 8 % de lubricante dependiendo de la maquinaria utilizada en su fabricacin. Se propone la sustitucin de los aceites minerales convencionales por aceites hidrosolubles, especialmente eficaces en los tejidos de algodn y sus mezclas. Actualmente se utilizan parafinas hidrosolubles 14-30 tomos de carbono. Se realizan estudios sobre posibles lubrificantes biodegradables, dada su importancia en las descargas de efluentes. Las caractersticas principales del uso de aceites hidrosolubles como lubricantes para la fabricacin del tejido son las siguientes:
Reduccin del consumo de agua, energa y productos qumicos. Tratamiento ms sencillo de las aguas residuales. Los aceites hidrosolubles producen emulsiones, las cuales permanecen estables durante aproximadamente tres das.
Se ha observado que en plantas en las que se utilizan aceites hidrosolubles puede haber episodios de corrosin sobre los equipos. Son aplicables a los tejidos de celulosa, de polister y de poliamida. Algunos tejidos sintticos necesitan ser termofijados antes de ser lavados. En este caso se utiliza la opcin ruta seca, en la que el tejido recibe un termofijado antes del lavado y los humos resultantes son tratados en un precipitador electrosttico recuperando el aceite y reduciendo la contaminacin de las aguas residuales. Si bien los aceites hidrosolubles son ms caros, el elevado coste se compensa con la elevada productividad y el ahorro en el tratamiento de las aguas residuales.
Aplicabilidad
Coste econmico
4.2.2
Colas de aplicacin a los hilos de urdimbre
El proceso de tisaje requiere la aplicacin de colas a los hilos de urdimbre para evitar que estos se rompan mientras se tejen. La cola sobrante se extrae en el proceso de desencolado, proceso que genera aproximadamente el 70 % de la DQO de las aguas residuales generadas.
4.2.2.1 Sustitucin de las colas

En esta seccin se analizan las colas basadas en poliacrilatos como alternativa a las colas convencionales. Se trata de productos que pueden ser aplicados en cantidades menores que las colas convencionales, y pueden ser eliminados con agua y sin necesidad de auxiliares. Las caractersticas principales del uso de colas basadas en poliacrilatos son las siguientes:
Captulo 4
Se consigue una reduccin del consumo de agua, energa y productos qumicos. Principales beneficios medioambientales Se reduce la DQO generada en las aguas residuales. La reutilizacin de los poliacrilatos se considera viable. El uso de poliacrilatos debe realizarse a pH bajos, ya que en medios alcalinos el producto aumenta su viscosidad y su manipulacin es ms incmoda. Generan gran cantidad de lodos. Aplicabilidad Coste econmico Las colas alternativas pueden ser utilizadas en todo tipo de fibras excepto en los filamentos de polister y en algunos especficos tratamientos de acabado. El coste es similar en las dos alternativas.
4.2.2.2 Reduccin del uso de colas por prehumectacin

Con el fin de reducir el uso de colas, el hilo de urdimbre se puede someter a un proceso de prehumectacin. En este proceso, el hilo se baa en agua caliente antes de su encolado. Las caractersticas principales de la prehumectacin son las siguientes:
Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades
Se disminuye la cantidad de cola aplicada entre un 20 y un 25 %, dependiendo del plegador de urdimbre y el tipo de fibra. Se reduce la generacin de aguas residuales. -Se puede aplicar en todos los tipos de hilos de algodn y las mezclas de algodn/polister con viscosa. Sin embargo, los mejores resultados se consiguen en hilos medianos y gruesos. Su aplicacin es posible para lotes de ms de 5.000 metros. El equipo de encolado con un sistema de prehumectacin es entre 25.000 y 75.000 euros ms caro que el convencional. Los costes operacionales son similares.
Aplicabilidad
Coste econmico
4.2.2.3 Minimizacin de colas por hilatura compacta

En la hilatura compacta, los filamentos de fibra se presionan ligeramente con dispositivos neumticos, para aumentar su resistencia a la abrasin y reducir su fibrosidad. Este aumento de resistencia permite reducir la aplicacin de colas. Las caractersticas principales de la hilatura compacta son las siguientes:
Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Economa
Se disminuye la cantidad de cola aplicada en un 50 %. Se reduce la carga contaminante de las aguas residuales. -Su aplicabilidad slo ha sido probada en los hilos de algodn. Los mayores costes operacionales de la hilatura compacta se compensan con el ahorro en colas.
4.2.3 Reduccin de los insecticidas y pesticidas contenidos en las materias primas

En algunos de los principales pases productores de lana y algodn, tanto el ganado como las plantaciones de algodn son tratados asiduamente con insecticidas y pesticidas diversos. Estos productos, y fundamentalmente los organoclorados y organofosfatados, prohibidos en la UE, se caracterizan por su toxicidad sobre el medio ambiente, su persistencia, as como su capacidad de bioacumulacin. Por ello, la lana y el algodn procedente de estos pases acostumbran a contener concentraciones importantes de insecticidas y pesticidas.
Captulo 4
En las plantas de tintura y acabado, se generan aguas residuales que contienen pesticidas. Estas aguas son vertidas a la red de alcantarillado, con la consiguiente afeccin al medio. Adems, en el caso de la lana lavada, dado que debe contener parte de su grasa natural, la grasa residual contenida en el producto final puede contener entre un 0,4 % y un 1 % de producto. Para la reduccin de las emisiones de insecticidas y pesticidas al medio, as como de su incorporacin en los productos finales, se propone llevar a cabo un exhautivo control de las materias primas recepcionadas (procedencia, contenido en insecticidas y pesticidas, etc.), y as evitar la entrada a la cadena de produccin de insecticidas o pesticidas. Las caractersticas principales de la aplicacin de esta prctica son las siguientes:
Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad
Se reduce la carga contaminante de las aguas residuales generadas. Se reduce el contenido de sustancias txicas en el producto final. Es aplicable a todas las partidas de materia prima susceptibles de haber sido tratadas con insecticidas y pesticidas. El cambio de proveedores puede conllevar un aumento del coste de la materia prima. Se reducen los costes de pretratamiento de la materia prima. Se reducen los costes de tratamiento de las aguas residuales generadas.
Economa
4.3 Sustitucin de reactivos

Parte de los reactivos utilizados pueden ser perjudiciales para el medio ambiente. A continuacin se propone la sustitucin de estos reactivos por otros alternativos.
4.3.1 Sustitucin de los tensioactivos con baja biodegradabilidad y alta toxicidad

La baja biodegradabilidad y la elevada toxicidad es una de las caractersticas habituales de gran parte de los tensioactivos empleados en el sector textil, como, por ejemplo, los alquilfenoles etoxilados. Una alternativa a estos productos son los alcoholes etoxilados, que son biodegradables y no forman compuestos txicos. Las caractersticas principales del empleo de los alcoholes etoxilados son las siguientes:
El uso de auxiliares sin alquilfenoles etoxilados reduce considerablemente el potencial txico de las aguas residuales y facilita el tratamiento de las aguas residuales generadas. Los productos alternativos al alquilfenol etoxilado son menos efectivos, requirindose mayor concentracin de producto para conseguir el mismo efecto. Son aplicables tanto en las nuevas instalaciones como en las instalaciones existentes.
Aplicabilidad
Muchos tensioactivos se aplican en la preparacin de la fibra y el hilo, por lo que algunas empresas reciben el producto con el tensioactivo ya presente. Se trata de gestionar con los proveedores su sustitucin. El coste de los reactivos alcoholes etoxilados es entre un 20 y un 25 % superior a los tensioactivos habituales.
Coste econmico
4.3.2 Sustitucin de los complejantes compuestos por nitrgeno y/o fsforo

Los complejantes utilizados en los pretratamientos y en la tintura son habitualmente polifosfatos, fosfonatos y cidos amino carboxlicos (EDTA, DTPA y NTA). Se trata de sustancias no
Captulo 4
biodegradables, o que contienen nitrgeno y fsforo en su estructura, y que al tratarse de nutrientes contribuyen a la eutrofizacin. Una alternativa a los agentes complejos tradicionales son los policarboxilatos, cidos policarboxlicos o bien polisacridos, todos ellos libres de fsforo y nitrgeno. En la siguiente tabla se compara entre los agentes complejos convencionales y los alternativos:
Propiedades Biodegradable Bioeliminable Contiene Nitrgeno Contiene Fsforo Eliminacin de los metales pesados
n.d.: no determinado
EDTA, DTPA No No S No S
NTA S n.d. S No No
Polifosfatos Inorgnico n.d. No S No
Fosfonatos No S No S No
Policarboxilato No S No No No
Polisacridos S n.d. No No No
Las caractersticas principales de la utilizacin de los agentes complejantes libres de nitrgeno y fsforo son las siguientes:
Se reduce la eutrofizacin provocada por las aguas residuales generadas. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico Se aumenta la capacidad de biodegradacin del efluente final. Se reduce el riesgo de eliminacin de metales pesados. Los agentes complejantes libres de nitrgeno y fsforo son menos efectivos. Los agentes complejantes alternativos pueden ser utilizados tanto en los procesos continuos como en los discontinuos. Son ms caros de aplicar, ya que al ser menos efectivos, se necesitan mayores cantidades.
4.3.3 Seleccin de agentes antiespumantes ambientalmente correctos

Los agentes antiespumantes son productos compuestos de aceites minerales, por lo que contribuyen a aumentar la carga orgnica de los efluentes finales. Los agentes antiespumantes alternativos, libres de aceites minerales, estn compuestos por siliconas, steres del cido fosfrico, alcoholes grasos, tributilfosfatos, derivados de flor y mezclas de estos componentes, aumentando as su grado de bioeliminacin. Sin embargo, las siliconas no son biodegradables anaerbicamente. Las caractersticas principales de los antiespumantes libres de aceites minerales son las siguientes:
Se minimiza la carga de hidrocarburos en los efluentes, disminuyendo la DQO y aumentando la capacidad de bioeliminacin. Principales beneficios medioambientales Se reducen las emisiones de VOC en los procesos a altas temperaturas. Los antiespumantes compuestos de silicona tienen una alta eficiencia, por lo que se reduce la cantidad que se debe aplicar. Las siliconas son eliminadas solo por tratamientos abiticos de las aguas residuales. Posibles adversidades A ciertas concentraciones, los aceites de siliconas pueden impedir la difusin de oxgeno dentro del lodo activo. Los tributilfosfatos tienen un olor intenso y fuertemente irritante. Los alcoholes grasos tienen olor intenso y no pueden ser utilizadas en baos calientes. Aplicabilidad Coste econmico No existen limitaciones particulares para el uso de los antiespumantes libres de aceites minerales. Los costes son equiparables.
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4.4 Lavado de la lana

Para la extraccin de la grasa de la lana se utilizan tanques de decantacin, hidrociclones o decantadores, aunque tambin se pueden combinar los diferentes sistemas. El proceso se realiza con agua caliente. A continuacin, se proponen dos sistemas para la optimizacin del desgrasado de la lana.
4.4.1 Sistemas de recuperacin de la grasa de la lana

Los efluentes procedentes del desgrasado de la lana pueden ser recuperados y reciclados mediante sistemas de recuperacin de la grasa de lana. La recuperacin de la grasa contenida en los efluentes se realiza habitualmente mediante equipos de decantacin o centrifugacin, en agua caliente, los cuales separan el material extrado en tres fases:
Fase superior: grasa anhidra, recuperable como subproducto Fase inferior: material no recuperable, compuesto principalmente de suciedad Fase media: fraccin intermedia de las dos anteriores que se reintroduce de nuevo en la centrifugadora.
Las caractersticas principales de los sistemas de recuperacin de la grasa de lana son los siguientes:
Reduccin del consumo de agua de un 25 a un 50%. Reduccin del consumo de energa. Principales beneficios medioambientales Recuperacin de la grasa de la lana como subproducto. Reduccin del consumo de detergentes y aditivos proporcional al ahorro de agua. Reduccin de la carga contaminante en las aguas residuales. Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico El residuo slido resultante debe ser gestionado correctamente para no producir una posible contaminacin del suelo. El sistema es aplicable tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones existentes. Una instalacin de estas caractersticas de capacidad de 15.000 a 25.000 t/ao de grasa de lana puede costar entre 400.000 y 800.000 euros, y se amortiza en un periodo de dos a cuatro aos.
4.4.2 Sistemas de minimizacin del consumo energtico

El proceso de desgrasado de la lana se realiza normalmente en agua caliente, por lo que las posibilidades de ahorro energtico son manifiestas. Algunas acciones para una minimizacin del consumo energtico son:
Tapar las barcas o cubas de desgrasado para evitar el escape de calor Aumentar el rendimiento de las prensas para optimizar la extraccin mecnica del agua antes del secado Subir la temperatura de la ltima barca para mejorar la eficiencia de extraccin.
Las caractersticas principales de los sistemas de minimizacin de energa son las siguientes:
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Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico
Reduccin del consumo de energa. -Slo algunos de los sistemas de minimizacin de energa son aplicables en las instalaciones ya existentes --
4.5 Pretratamiento
En este apartado se proponen alternativas de mejora para determinados procesos de pretratamiento.
4.5.1 Recuperacin de los agentes de encolado por ultrafiltracin

Los agentes de encolado se aplican al hilo con la finalidad de protegerlo durante el proceso de tejedura, y deben ser eliminados, mediante un lavado con agua caliente, antes de los procesos de pretratamiento del textil, contribuyendo a un aumento de la carga de DQO, de las aguas residuales, de un 40-70 %. Los agentes de encolado sintticos y solubles en agua, como el alcohol polivinlico, los poliacrilatos y la carboximetilcelulosa, pueden ser recuperados del agua de lavado por ultrafiltracin. Las caractersticas principales del sistema de recuperacin de los agentes de encolado por ultrafiltracin son las siguientes:
Reduccin de la DQO de las aguas residuales en un 40-70 %. Principales beneficios medioambientales Recuperacin de los agentes de encolado en un 80-85 %. Reduccin de la produccin de lodos. Reduccin del consumo de energa. Posibles adversidades El proceso de ultrafiltracin requiere energa. Sin embargo, la cantidad consumida es menor que la requerida para la produccin de nuevos agentes de encolado. Esta tcnica slo es aplicable para los agentes de encolado sintticos y solubles en agua como el alcohol polivinlico, los poliacrilatos y la carboximetil celulosa. El agente de encolado recuperado debe mantenerse en condiciones estriles. Aplicabilidad Tambin pueden existir limitaciones de aplicabilidad cuando, adems de los agentes de encolado, se utilizan otros agentes auxiliares, ya que estos permanecern en el concentrado resultante de la ultrafiltracin. Se aplica en empresas verticales. La instalacin de una planta de ultrafiltracin tiene unos costes de inversin de entre 1.000.000 y 1.500.000 euros para una planta con una produccin de 8.750 toneladas anuales de tejido. Para una planta de estas caractersticas, el ahorro anual estimado podra ser de aproximadamente 700.000 euros.
Coste econmico
4.5.2 Aplicacin de la ruta oxidativa para la eliminacin de los agentes de encolado

Los tejidos, segn el origen y la calidad del sustrato, pueden contener una gran diversidad de agentes de encolado. La mayora de las industrias de acabado, que trabajan con muchos tipos de tejidos, estn interesadas en un sistema rpido y fiable de eliminacin de las impurezas de la fibra.
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En condiciones especficas, con pH de aproximadamente 13, el perxido de hidrgeno (H2O2) genera radicales libres, los cuales realizan una degradacin eficiente y uniforme de gran parte de los agentes de encolado (algunos agentes, como el almidn maz, no degradan). Las caractersticas principales de la ruta oxidativa para la eliminacin de los agentes de encolado son:
Reduccin del consumo de agua y energa. Facilita el posterior tratamiento de las aguas residuales. Puede haber problemas derivados de la manipulacin del H2O2. Esta tcnica es aplicable en nuevas instalaciones, as como en instalaciones ya existentes. Se minimizan los costes de produccin debido a la reduccin del consumo de agua y energa.
4.5.3 Desencolado, descrudado y blanqueo en un nico paso. Flash Steam y Pad Batch
Los procesos habituales de desencolado, blanqueo y descrudado del tejido de algodn y sus mezclas requieren varias fases, con los consiguientes consumos de agua, energa, reactivos y generacin de aguas residuales. La realizacin de estos procesos en una sola fase significa un importante ahorro en energa y agua, as como un importante aumento de la productividad. El proceso se realiza con un desencolado, un descrudado alcalino (cracking) y un blanqueo con perxido de hidrgeno. Las caractersticas principales del sistema Flash Steam son las siguientes:
Reduccin del consumo de agua y energa. Puede haber problemas derivados de la manipulacin del H2O2. Esta tcnica slo es aplicable en instalaciones con maquinaria moderna. Se minimizan los costes de produccin al reducirse el consumo de agua y energa.
Cabe mencionar, asimismo, el proceso de desencolado, descrudado y blanqueo Pad Batch. El proceso consiste en la impregnacin del tejido en fro, y lavado despus de un periodo de reposo. El proceso tiene una duracin de entre 12 y 48 horas, y se trata de uno de los sistemas ms econmicos.
4.5.4 Sustitucin de los compuestos con cloro en el blanqueo

El producto ms utilizado en los procesos de blanqueo es el hipoclorito sdico, a pesar de que su contenido en cloro da lugar a aguas residuales con elevados contenidos en AOX. La alternativa a este producto es el perxido de hidrgeno, mucho menos agresivo con el medio ambiente. Sin embargo, con este producto no se consigue un nivel de blancura tan elevado y, algunas veces, se combina con hipoclorito sdico. Las caractersticas principales de la utilizacin del perxido de hidrgeno son las siguientes:
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Se minimiza, y en algunos casos se elimina, la presencia de AOX en las aguas residuales. Es necesaria la aplicacin de complejantes como estabilizadores del perxido de hidrgeno. Estos pueden formar compuestos estables con metales y adems, normalmente, presentan una baja biodegradabilidad.
Para mejorar la blancura final, se suelen aplicar abrillantadores pticos, los cuales contribuyen al aumento de DQO de las aguas residuales. Adems, son productos irritantes, hecho que limita su uso solamente a determinadas prendas. Esta tcnica es aplicable tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones ya existentes.
Aplicabilidad
El perxido de hidrgeno es aplicable para todos los tejidos de celulosa, lana y la mayora de sus mezclas. Tambin es aplicable a los gneros de punto hechos de algodn y sus mezclas. En general, el blanqueo con perxido de hidrgeno es ms caro.
Coste econmico
4.5.5 Minimizacin del consumo de agentes complejantes en el blanqueo con perxido de hidrgeno
El blanqueo de sustratos con perxido de hidrgeno puede dar lugar a la presencia en el agua de oxgeno en diferentes formas, debido la presencia de trazas de hierro, siempre presentes en la materia, que catalizan la descomposicin del perxido de hidrgeno. Una de estas es el radical OH, cuya presencia en exceso puede atacar la fibra de celulosa, llevando a su despolimerizacin. Para evitar el ataque de los radicales OH a las fibras, se utilizan agentes complejantes, habitualmente formados por polifosfatos, fosfonatos o cidos amino carboxlicos, que complejan las sales metlicas trivalentes. El uso de estos compuestos complejantes conlleva el aumento del contenido en fsforo en las aguas residuales generadas. La preparacin de los baos de blanqueo en condiciones idneas (pH de 11,2 y control de la concentracin en perxido de hidrgeno) puede reducir considerablemente la presencia de radicales OH en el agua y, por tanto, se puede derivar en la reduccin del uso de los agentes complejantes. Las caractersticas principales de la minimizacin del consumo de agentes complejantes en el blanqueo con perxido de hidrgeno son:
Se reduce el consumo de agentes complejantes hasta un 50 %. Se reduce el contenido de oxgeno en el agua y, por tanto, el riesgo de formarse compuestos estables con metales pesados. Esta tcnica es aplicable tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones ya existentes. Reduccin de los costes en reactivos.
4.5.6
Descrudado enzimtico
El descrudado enzimtico con amilasas es un proceso convencional y estable utilizado habitualmente. Mediante este proceso, el tejido obtenido es ms hidrfilo y se adquiere un mayor grado de blancura, pero el grado de limpieza es inferior al obtenido mediante el mtodo oxidante. Recientemente se ha introducido el uso de pectinasas para este proceso, aunque esta en fase de laboratorio, con unos resultados poco satisfactorios hasta el momento.
En la tabla siguiente, se puede observar la reduccin del consumo de agua y de carga de contaminantes en las aguas residuales del descrudado enzimtico, en comparacin con el descrudado convencional:
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Descrudado Enzimtico Reduccin del consumo de agua de aclarado Reduccin de la carga contaminante en las aguas residuales 20%
Descrudado enzimtico + blanqueado con una concentracin reducida de perxido de hidrgeno y lcali 50%
20% - 55% (*)
(*) segn datos facilitados por la Universitat Politcnica de Catalunya
Las principales caractersticas del descrudado enzimtico son:

Reduccin del consumo de agua en un 20%. Principales beneficios medioambientales Reduccin del consumo de energa ya que los procesos se pueden aplicar a temperaturas ms bajas. Reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales. Reduccin o eliminacin de sustancias nocivas, en algunos casos. Los beneficios ambientales del descrudado enzimtico no son nada claros. Las enzimas contribuyen a un aumento de la carga orgnica y adems, su accin est basada en una hidrlisis ms que en una oxidacin. Un balance global del empleo de enzimas puede revelar, probablemente, que se produce una mejora ambiental no significante. Aplicabilidad Coste econmico Puede ser usado en fibras celulsicas y todas sus mezclas, para tejidos y gneros de punto y en procesos continuos y discontinuos. En general el descrudado enzimtico resulta mas econmico que el convencional.
4.5.7 Recuperacin del lcali del mercerizado

En el proceso de mercerizado, el algodn se trata con una concentracin de sosa custica de 270-300 g/l o bien 170-350g/kg de tejido, durante 40-50 segundos, y posteriormente se aclara para extraer la sosa custica. En la recuperacin, la sosa se concentra mediante evaporacin para ser recirculada. En algunos casos, si necesita ser purificada, se realiza una sedimentacin o una oxidacin/flotacin con inyeccin de perxido de hidrgeno. Las caractersticas principales de la recuperacin del lcali del mercerizado son las siguientes:
Reduccin drstica de la carga alcalina de las aguas residuales. El cido necesario para la neutralizacin de las aguas residuales tambin disminuye fuertemente. -Esta tcnica puede ser implantada tanto en instalaciones de nueva construccin como en instalaciones ya existentes. El coste de inversin depende del tamao de la planta y del tipo de purificacin aplicada, y vara entre 200.000 y 800.000 euros.
Coste econmico
Debido al ahorro en los costes operativos, el periodo de recuperacin de la inversin puede llegar a ser de tan solo 1 ao.
4.6 Tintura
4.6.1 Tintura
Este apartado tratar de las mejores tcnicas disponibles que afectan a la tintura de polister.
Captulo 4
4.6.1.1 Tintura por agotamiento de las fibras de polister y sus mezclas, sin carriers, o con carriers alternativos
Aunque habitualmente la tintura de las fibras de polister se realiza en autoclaves a temperaturas de 130 C, en el caso de las mezclas de polister y lana, y debido a la sensibilidad de esta, el proceso de tintura se debe realizar a temperaturas inferiores a los 100 C. Para ello, es necesario aadir carriers, con la finalidad de aumentar la velocidad de tintura. Las sustancias activas utilizadas como carriers son:
Monoclorobenceno, triclorobenceno, etc. o-fenilfenol Bifenil y otros hidrocarburos aromticos Ftalatos.
Dado que las sustancias citadas anteriormente son txicas, pueden ser sustituidas por otras sustancias alternativas libres de cloro, basadas en:
Benzilbenzoato, n-alquilftalimida.
Las caractersticas principales de la tintura por agotamiento sin carriers o con carriers alternativos son las siguientes:
Reduccin o eliminacin de las emisiones de carriers. Empleo de sustancias fcilmente biodegradables. Mayor facilidad de depuracin. Los carriers alternativos son menos efectivos que los convencionales y se requiere ms tiempo y cantidad de producto para conseguir el mismo efecto. La tintura sin carriers slo es aplicable cuando se utiliza maquinaria de alta temperatura (HT-dyeing). Este proceso no se puede realizar con mezclas de polister y lana.
Aplicabilidad
La tintura con carriers alternativos es aplicable a todos los tipos de polister y sus mezclas. Los dos tipos de carriers son equiparables en costes.
Coste econmico
4.6.1.2 Utilizacin de dispersantes bioeliminables en las formulaciones del bao de tintura

Para la tintura del polister y sus mezclas se utilizan diferentes tipos de colorantes, como los colorantes dispersos, los colorantes sulfurosos o los colorantes tina. Todos ellos requieren la adicin de agentes dispersantes para asegurar la dispersin uniforme del tinte. Los dispersantes convencionales se caracterizan por su bajo ndice de biodegradabilidad, entre un 20 y un 30 %, y generan aguas residuales con elevadas DQO. Se propone la sustitucin de dispersantes convencionales por dispersantes biodegradables. Estos pueden ser:
Dispersantes basados en steres de cidos grasos Dispersantes basados en mezclas de sales sdicas, compuestos aromticos y/o cido sulfrico.
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Las caractersticas principales de la utilizacin de dispersantes bioeliminables en el bao de tintura son las siguientes:
Aumento considerable del ndice de bioeliminacin. Entre un 90 y un 93 % en los steres de cidos grasos, y de un 70 % en las mezclas de sales sdicas. -Los dispersantes basados en steres de cidos grasos solamente pueden ser utilizados en las formulaciones lquidas de los colorantes dispersos, mientras que los restantes tienen una mayor versatilidad. Los dispersantes alternativos propuestos tienen un mayor coste.
4.6.1.3 Tintura continua con colorante tina en un solo paso

La tintura convencional con colorantes tina consta de varios pasos: Impregnacin con colorantes, tintura intermedia e impregnacin con auxiliares Tratamiento al vapor Oxidacin y lavado.
Se propone, como alternativa, eliminar el tratamiento al vapor y el lavado, y reducir a un nico paso la impregnacin de colorantes y auxiliares, realizando la tintura continua con colorante tina en un solo paso. Las caractersticas principales de la tintura continua con colorantes tina en un solo paso son las siguientes:
Reduccin del consumo de agua, energa y productos qumicos.
-Esta tcnica es adecuada para la celulosa y las mezclas de celulosa y polister. Sin embargo, slo es aplicable para colores plidos. Su aplicacin es altamente rentable para grandes partidas, gracias al ahorro en agua, energa y sustancias qumicas, as como la reduccin del tiempo de proceso.
4.6.1.4 Tratamientos posteriores a la tintura de polister

El objetivo principal de los tratamientos posteriores a la tintura de polister es eliminar el colorante disperso no fijado en la fibra. Si la tintura se ha realizado a alta temperatura, se realiza un bao de tintura cido a temperatura de 70 C, con un posterior bao reductor a 80 C con hidrosulfito y agentes dispersantes, otro sistema reductor se basa en la dioxitiourea. El tejido final debe tener un pH entre 4 y 7 para que no adquiera coloracin amarilla. Este proceso supone un importante consumo de agua y energa, as como de reactivos. Se proponen las siguientes alternativas: Adicin en el bao cido de un agente reductor basado en un derivado del cido sulfrico.
La toxicidad de este agente es baja y adems es biodegradable.
Las principales caractersticas de la adicin en el bao de postratamiento de un agente reductor derivado del cido sulfrico en cadena corta son las siguientes:
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Reduccin del consumo de agua y energa. Principales beneficios medioambientales Reduccin de la toxicidad y mayor biodegradabilidad del efluente generado, aunque sigue requiriendo un tratamiento. A diferencia de la ditionito sdico, el producto no es corrosivo, ni inflamable ni irritante, y tampoco produce olores desagradables. Los subproductos de la reaccin de reduccin pueden ser ms txicos que los del colorante original. Apto en todo tipo de mquinas de tintura y vlido para fibras de polister, acrlicas, acetato de celulosa y sus mezclas. Con su aplicacin se aumenta la productividad y se reducen los costes de recursos y de gestin de efluentes.
Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico
Uso de colorantes dispersos que permitan el lavado en medio alcalino por solubilizacin hidroltica.
Se trata de los colorantes azoicos dispersos, los cuales contienen en su formulacin grupos de ftalamidas. Las caractersticas principales del uso de colorantes azoicos dispersos son las siguientes:
Reduccin de la DQO de los efluentes finales. -Utilizado en polister y mezcla de polister y algodn. Inicialmente es ms caro que el mtodo tradicional, pero se ahorra tiempo, agua, energa y reactivos.
4.6.2 Tintura con colorantes sulfurosos con bajo contenido en sulfuro

Los colorantes sulfurosos se utilizan para la tintura del algodn en matices oscuros y cuando se necesita una velocidad elevada de tintura. Dado que estos colorantes son insolubles en agua, deben reducirse con sulfuro sdico. En algunos casos, el colorante sulfuroso ya lleva incorporado el componente reductor. Los efluentes residuales generados por este tipo de colorantes son txicos, perjudiciales para el medio ambiente y generan malos olores. Se propone el uso de colorantes con un bajo contenido en sulfuro, pudindose disminuir el uso de agentes reductores. Las caractersticas principales del uso de colorantes sulfurosos con bajo contenido de sulfuro son las siguientes:
Reduccin de la cantidad de sulfuro en las aguas residuales. Reduccin en el consumo de agentes de reduccin. Cuando se utiliza ditionito sdico como reductor, el contenido en sulfuro de las aguas residuales debe tenerse en cuenta. Estos colorantes pueden ser usados tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones ya existentes. Los colorantes alternativos tienen un mayor coste que los colorantes sulfurosos convencionales.
4.6.3 Minimizacin de las prdidas del bao de tintura en el proceso Fulard

Cada vez que se requiere un cambio de color, es necesario vaciar la pastera con las consiguientes prdidas de bao. Una disminucin del volumen del bao de la pastera puede
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conseguir la reduccin de las prdidas de bao. Asimismo, un control en las entradas de materia prima, mezclando los componentes justo antes de depositarlos en la pastera, y calculando el producto necesario, o la reduccin de la capacidad de la pastera, puede suponer un importante ahorro de materia prima y una reduccin de los residuos generados.
Figura 4.2. Equipos de minimizacin en la impregnacin
Las caractersticas principales de la minimizacin de las prdidas de bao en el proceso fulard son las siguientes:
Reduccin de los residuos de tintura entre 60 y 90%. Principales beneficios medioambientales Reduccin de las prdidas de materia prima. Reduccin del bao de tinte residual de 150 litros a 5-15 litros. Reduccin de un 25 % del agua en aclarados. Posibles adversidades Aplicabilidad -La aplicacin es posible en instalaciones nuevas y en instalaciones existentes con procesos de tintura continua y semicontinua. El coste de inversin de un sistema de dosificacin automtico y de minimizacin del volumen del bao es de unos 85.000 euros (para plantas de tejido a lo ancho de 1.800 mm). Sin embargo, los ahorros producidos por la minimizacin de las prdidas pueden suponer la recuperacin de la inversin en tan slo 1 ao.
Coste econmico
4.6.4 Tintura con colorantes reactivos

En los procesos de tintura con colorantes reactivos se han identificado las siguientes alternativas.
4.6.4.1 Tintura por agotamiento de fibras de celulosa con alta fijacin de colorantes reactivos polifuncionales.
La tintura con reactivos monofuncionales puede alcanzar un ndice de fijacin de los colorantes en el tejido de hasta un 60 %. Los estudios realizados con el fin de aumentar el grado de fijacin demuestran que los colorantes con reactivos bifuncionales (dos grupos funcionales) consiguen un mayor ndice de fijacin, ya que la reaccin de estos con la celulosa aumenta considerablemente. Las caractersticas principales de la tintura de las fibras de celulosa con reactivos polifuncionales son:
Reduccin de la carga contaminante (colorantes) de las aguas residuales. -Puede ser aplicado en todo tipo de equipos. Los colorantes polifuncionales son ms caros que los convencionales. Sin embargo, el ahorro debido a una mayor fijacin del colorante y la reduccin de consumo es considerable.
Captulo 4
4.6.4.2 Tratamiento posterior con enzimas en la tintura

El proceso de tintura con colorantes reactivos requiere unos lavados posteriores en los cuales se elimina la cantidad de colorante sobrante hidrolizado. Se propone la sustitucin del lavado convencional por un tratamiento enzimtico, mediante el que se extraer el colorante hidrolizado del tejido y del bao de tintura, reduciendo el consumo de agua y energa. Es aplicable en algunos colorantes, no en general. En la siguiente tabla se muestran las principales diferencias, en los pasos de aclarado, entre ambos sistemas:
Tratamiento convencional 5 minutos de aclarado en overflow 10 minutos en agua a 40 C 10 minutos en agua a 40 C, neutralizacin 10 minutos en agua a 95 C 10 minutos en agua a 95 C 10 minutos en agua a 50 C 10 minutos en agua 30 C Tratamiento con enzimas 5 minutos de aclarado en overflow 10 minutos en agua a 40 C, neutralizacin 10 minutos en agua a 60 C 10 minutos en agua a 95 C 10 minutos en agua a 50 C, tratamiento enzimtico 10 minutos en agua a 30 C ----
Las caractersticas principales del tratamiento posterior con enzimas son las siguientes:
El tratamiento enzimtico consigue un importante ahorro de reactivos, agua y energa. -Esta tcnica slo es aplicable a la tintura por agotamiento con colorantes reactivos. Reduccin de costes en energa, agua y reactivos.
4.6.4.3 Eliminacin del empleo de detergentes en los lavados posteriores a la tintura de los tejidos de algodn
A menudo, los procesos de lavado con detergente, posteriores a la tintura, no mejoran la eliminacin del colorante hidrolizado. Por ello, en numerosas actividades, despus de la tintura con reactivos, el tejido se aclara con agua caliente sin el uso de detergentes. La calidad no se ve afectada y aumenta la velocidad del proceso. Las caractersticas principales de los lavados posteriores a la tintura de los tejidos de algodn sin detergente son las siguientes:
Reduccin del consumo en detergente. Reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales generadas. La sustitucin del aclarado en fro por el aclarado en agua caliente supone un mayor consumo energtico. La aplicacin de esta tcnica puede implicar un cambio en el tipo de colorantes utilizados. El ahorro en detergentes se compensa por el mayor consumo en energa.
4.6.4.4 Proceso Econtrol, alternativo de la tintura continua y semicontinua convencional de los tejidos de celulosa con colorantes reactivos
En el proceso continuo convencional, Pad-Steam, se utilizan como reactivos la urea, el silicato sdico, as como otras sales diversas. El proceso se desarrolla a una velocidad del orden de 40
Captulo 4
metros de tejido por minuto y a una temperatura de unos 115 C. En el proceso alternativo, se aplica el colorante, un humectante y un lcali dbil a bajas temperaturas, eliminando el consumo de urea, sales y silicatos sdicos. Las caractersticas principales del proceso Econtrol, alternativo a la tintura continua y semicontinua convencional de los tejidos de celulosa con colorantes reactivos, son las siguientes:
Eliminacin de la urea, sales y silicatos sdicos en el proceso. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Reduccin de la alcalinidad de las aguas residuales. Disminucin del consumo de energa. -Es un proceso con una alta versatilidad y aplicabilidad. El coste inicial para la instalacin de un nuevo hot-flue es de aproximadamente 0,75 millones de euros. Este coste inicial, sin embargo, se compensa por la gran reduccin de los costes en reactivos y energa, as como por la reduccin del tiempo de proceso.
Economa
4.6.5 Colorantes con cromo

Las fibras proteicas requieren sales de cromo para la correcta fijacin de los colorantes. En este apartado se describen algunos procesos de optimizacin de la tintura con colorantes con cromo.
4.6.5.1 Mtodo de tintura de lana por cromatado posterior ultrabajo en cromo

La tintura con cromo de la lana es actualmente fundamental para la obtencin de matices oscuros a precios competitivos y en calidades ptimas. Para reducir el cromo de los efluentes residuales, se propone el uso del mtodo por cromatado posterior ultrabajo en cromo. Este mtodo, que es un paso previo a la eliminacin del cromo (tintura de la lana sin cromo), consiste en la aplicacin estequiomtrica de cromo (bajo en cromo) o subestequiomtrica (ultrabajo en cromo) junto con un control del pH entre 3.5 y 3.8, siendo opcional el uso de un agente reductor. Las principales caractersticas del mtodo por cromatado posterior ultra bajo en cromo para la tintura de la lana son las siguientes:
Reduccin del contenido en cromo de las aguas residuales generadas. -Los mtodos por cromatado posterior son fcilmente aplicables. Sin embargo, pueden afectar negativamente la reproduccin adecuada de la sombra requerida. La adicin de agentes de reduccin conlleva a un alargamiento del ciclo de tintura y a una reduccin de la productividad y a un aumento de costes.
4.6.5.2 Tintura de lana sin cromo

La alternativa al dicromato sdico para la obtencin de matices oscuros en la tintura de la lana son los colorantes reactivos bifuncionales, que generalmente contienen grupos reactivos bromoacrilamida. En la siguiente tabla se muestra una comparativa entre los dos tipos de colorantes
Captulo 4
Colorante con cromo Mecanismos de fijacin ndice de fijacin del tinte Formulacin Capacidad de Buena igualacin igualacin Propiedad de solidez Reproducibilidad Proceso de tintura Alta Difcil asociacin de matices Dos pasos de tintura (tintura y cromado) Molcula cida Colorante de cromo tradicional: 83 % Colorante de cromo optimizado: < 99 % Solo un cromforo cede color negro
Colorante reactivo bifuncional Enlace covalente
Colorante reactivo optimizado:< 95 % Combinacin de tintes necesaria para ceder colorante negro Depende de los auxiliares de tintura y la combinacin de reactivos Alta Muy buena Un paso de tintura, aunque para matices oscuros se necesita un tratamiento posterior
Las caractersticas principales de la tintura de lana sin cromo son las siguientes:
Eliminacin del cromo hexavalente. Los colorantes reactivos producen una mayor coloracin de las aguas residuales.
Los tintes reactivos pueden producir AOX en las aguas residuales. La tintura con tintes reactivos implica un mayor consumo de agua y energa. Los reactivos son adecuados para lana y poliamida y pueden ser aplicados en todo tipo de maquinaria. Globalmente, costes similares en ambos procesos.
4.6.5.3 Reduccin de las emisiones en la tintura de la lana con colorantes premetalizados

Los colorantes con cromo habitualmente utilizados en la tintura de la lana pueden ser sustituidos, en algunos casos, por los reactivos, as como por los llamados colorantes premetalizados.
Los colorantes premetalizados se deben utilizar bajo las siguientes condiciones: Con valores de pH determinados. Utilizando alcoholes grasos etoxilados como auxiliares. Reemplazando el cido actico por cido frmico.
Las caractersticas principales del uso de colorantes premetalizados para la tintura de la lana son las siguientes:
Eliminacin del cromo. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico Reduccin de la DQO debido a la sustitucin del cido actico (1067 mg/g) por cido frmico (235 mg/g). Reduccin del consumo de agua. -Los colorantes premetalizados se pueden aplicar en actividades ya existentes. Se puede aplicar al 50 % de la lana procesada anualmente. El corto tiempo de proceso y la reduccin del consumo de agua conlleva un importante ahorro.
Captulo 4
4.6.6 Uso de liposomas como auxiliares en la tintura de lana

El uso de liposomas como auxiliares en la tintura de la lana con tintes cidos es una alternativa a la tintura convencional. Tambin la tintura de las mezclas de lana/polister con tintes dispersos se debe realizar a temperaturas cercanas a los 100 C y con baja concentracin de carriers. Sin embargo, el uso de liposomas como agentes auxiliares incrementa la difusin del colorante dentro de la fibra de lana. Las caractersticas principales del uso de liposomas como auxiliares en la tintura de la lana son las siguientes:
Ahorro de energa. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico Disminucin de la DQO en las aguas residuales. Disminucin de la conductividad en las aguas residuales. -El uso de liposomas presenta una aplicabilidad general en la tintura de la lana. El coste de los liposomas es compensado por el ahorro de energa y el aumento de la calidad del tejido.
4.6.7 Optimizacin de maquinaria

El constante desarrollo de nuevas tecnologas en el sector de la tintura permite reducir considerablemente los consumos de energa, agua y reactivos. A continuacin se exponen algunas tecnologas de inters.
4.6.7.1 Optimizacin de los equipos en los baos de tintura

Los parmetros principales considerados en el diseo de nuevas tecnologas para la optimizacin de los procesos de tintura y sus beneficios medioambientales se muestran en la siguiente tabla:
Captulo 4
Tecnologa Aspectos Actual Dosificacin de tintes y reactivos Control del nivel de bao y temperatura Calor Cubiertas (campanas) y puertas de la mquina Relacin del bao Consecucin de una relacin de bao constante Automatizado, controlado por microprocesador Automatizado, controlado por microprocesador Calor indirecto Mximo aprovechamiento de los colorantes y reactivos Reduccin de los vertidos Optimizacin del proceso Reduccin de los vertidos Reduccin de la dilucin y del derrame de agua Manual Vapor directo y ebullicin Abiertas Mejora de la tecnologa Beneficios medioambientales
Manual
Cerradas
Reduccin de las prdidas de energa y vapor Reduccin del consumo de agua, energa y reactivos Mayor eficiencia del proceso
Alta
Baja
Manual
Automatizada
Posibilidad de obtener las mismas prestaciones con reduccin de carga Se evita la contaminacin de las aguas de aclarado
Secuencias de las operaciones de baos y aclarados
Baos mezclados
Separacin de baos
Se evita la contaminacin y el enfriamiento de los baos de tintura caliente Posibilidad de reutilizar los baos de tintura Mejora del tratamiento de las corrientes de agua concentradas
Aclarado
Tcnicas de descarga y llenado
Aclarados y enjuagados de alta eficiencia y a contracorriente
Reduccin del consumo de agua y energa en operaciones de aclarado
Las caractersticas principales de la optimizacin de los equipos en los baos de tintura son las siguientes:
Principales beneficios Se detallan en el cuadro anterior. medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico -La mayora de los principios enumerados son aplicables a todos los tipos de maquinaria para baos de tintura. Los costes son muy variables segn el tipo de equipamiento considerado.
4.6.7.2 Optimizacin de la tintura en barca torniquete

El torniquete es un sistema de tintura cerrado en el que el tejido se procesa en forma de cuerda. Los baos en el torniquete se realizan a presin atmosfrica y pueden alcanzar altas temperaturas. Se utiliza para tejidos voluminosos y en aquellos casos en los que el producto requiere una suavidad especfica. En el torniquete, el tejido viene en forma de cuerda y es un proceso discontinuo. Las mejoras tecnolgicas aplicadas a la tintura en torniquete son las siguientes:
Calor: el bao se calienta con vapor a presin. Actualmente se utiliza ms el mtodo indirecto de calor/fro mediante la aplicacin de agua. Contacto bao-tejido: el tejido y el bao circulan para mejorar el contacto entre ellos, asegurando una homogeneidad del bao y una ptima distribucin del color en el tejido.
Captulo 4
Relacin de bao: este sistema permite reducir la relacin de bao. Aclarado: los torniquetes ms actuales extraen el tejido en cuerda de la cuba y lo someten a un proceso de extraccin al vaco. El producto recuperado se enva al bao de tintura. Posteriormente, el tejido se roca con agua y se pasa por una segunda succin, donde se recoge el agua del aclarado.
Las caractersticas principales de la optimizacin de la tintura en torniquete son las siguientes:
Reduccin del consumo de agua ente un 40 y un 50 %. Principales beneficios medioambientales Reduccin del consumo de energa en un 30 %. Reduccin del uso de reactivos. Reduccin de la relacin de bao. Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico -En principio, los elementos de los torniquetes nuevos no pueden ser actualizados en los torniquetes convencionales. Sin embargo, algunos equipos antiguos pueden ser mejorados con el hot-drawing-out systems --
4.6.7.3 Optimizacin de la tintura en jet

En este apartado se exponen algunos procesos incorporados en la tintura en jet.
Mquina Airflow jet En el sistema Airflow jet, el tejido se mueve impulsado con aire, a diferencia de los jet convencionales, que mueven el tejido con agua. De este modo, los colorantes y reactivos son inyectados al tejido directamente por una corriente de aire, con lo que se obtiene una mejor aplicacin. El aclarado se realiza con una ducha de agua, sin que esta tenga ms contacto con el tejido.
Figura 4.3: Mquina Airflow jet
Las caractersticas principales de la mquina Airflow jet son las siguientes:
Reduccin del consumo de reactivos. Reduccin considerable en el consumo de agua y energa trmica. Aumento del consumo elctrico. Este sistema puede utilizarse para tejidos y gneros de punto y para casi todos los tipos de fibra. La inversin en la nueva maquinaria es importante, aunque se puede amortizar en un periodo razonable. Aumenta el consumo de energa.
Captulo 4
Sistema Soft-flow El sistema Soft-flow, en circulacin constante, se basa en la entrada de agua a un convertidor Bessemer (insufla aire caliente), sin que haya contacto entre el tejido y el bao. El aclarado es similar al del sistema Airflow jet. Las caractersticas principales del sistema Soft-flow son las siguientes:
Reduccin del tiempo de proceso entre un 17 y un 40 %. Beneficios medioambientales Reduccin del consumo de agua de un 50 %. Reduccin del consumo de vapor entre a un 11 y un 37 %. Eficiente recuperacin del calor. Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico -Tejidos y gneros delicados de punto de fibras naturales y sintticas. La inversin en la nueva maquinaria es importante, aunque con el aumento de productividad el equipo se puede amortizar en un periodo razonable.
4.6.8 Recirculacin del agua en los procesos discontinuos

Existen dos procesos para reutilizar el agua en los procesos discontinuos:
El bao de tintura es bombeado a un tanque de vaco, mientras el producto es aclarado en el mismo equipo en el cual ha sido teido. El producto se retira del bao de tintura y se coloca en otro equipo en el que se aclara.
Las caractersticas principales de la recirculacin del agua son las siguientes:

Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Reduccin del consumo de agua y reactivos. La reduccin puede ser de 60 a 25 l/kg. -Existen numerosas limitaciones para su aplicacin relacionadas con la segregacin o no de los efluentes. Los costes iniciales para la implantacin en una planta de tintura de fibras de algodn y de polister, de sistemas de control de la temperatura y pH y sistemas de dosificacin automtica son de unos 0,8 millones de euros. Se consiguen importantes ahorros debido a la reduccin del consumo de agua y de la cantidad de aguas residuales producidas.
Coste econmico
4.6.9 Tintura por agotamiento con tintes reactivos, con baja aplicacin de sales, para las fibras de celulosa
Tradicionalmente, la tintura por agotamiento de las fibras de celulosa con tintes reactivos requiere de elevadas cantidades de sal para la mejora del agotamiento (usualmente 50-60 g/l, aunque se puede llegar a ms de 100 g/l en sombras profundas). Varios fabricantes de tinte han desarrollado tintes reactivos que slo necesitan alrededor de dos terceras partes de estas cantidades, como por ejemplo:
Cibacron LS (Ciba). Levafix OS (Dystar). Procion XL+ (Dystar). Sumifix HF (Sumitono).
La mayora de estos tintes son polifuncionales y presentan un elevado nivel de fijacin, cosa que favorece, adems, una reduccin de la cantidad de tinte no fijado en las aguas residuales.
Captulo 4
Las caractersticas principales de la tintura por agotamiento con tintes reactivos, con baja aplicacin de sales, para las fibras de celulosa son las siguientes:
Reduccin del consumo de sales en un 33 % aproximadamente. Reduccin de la salinidad de las aguas residuales. -Este tipo de tintes reactivos son aplicables tanto a instalaciones existentes como a nuevas instalaciones. Los tintes reactivos, con baja aplicacin de sales, son ms caros que los convencionales. Sin embargo, debido a la reduccin en el uso de sales, la aplicacin de estos tintes puede suponer un beneficio econmico.
4.6.10 Eliminacin del uso de detergentes en el lavado posterior de la tintura del algodn con tintes reactivos
Se ha comprobado que el uso de detergentes no mejora la eliminacin de los tintes reactivos hidrolizados del tejido. En cambio, los estudios realizados con aclarados a diferentes temperaturas han demostrado que este es ms efectivo y rpido a altas temperaturas. Las caractersticas principales de la eliminacin del uso de detergentes en el lavado posterior de la tintura del algodn con tintes reactivos son las siguientes:
Reduccin del uso de detergentes y, por consiguiente, de la carga contaminante de las aguas residuales resultantes del proceso. Reduccin de la cantidad de productos qumicos empleados para la destruccin de los tintes reactivos. Sustituir agua fra por agua caliente conlleva un mayor consumo de energa, siempre y cuando la energa trmica del efluente de aclarado no se recupere. La eliminacin de los detergentes en el aclarado slo se aplica en los procesos de aclarado de los tejidos y gneros de punto hechos de algodn y mezclas de algodn y polister teidos con tintes reactivos. Los nicos cambios en el proceso son la omisin de detergentes y el aumento de temperatura del agua. Los beneficios dependern de la cantidad de detergente no usado.
Posibles adversidades Aplicabilidad
Coste econmico
4.7 Estampacin
4.7.1 Sustitucin de la urea en estampacin con reactivos
La aplicacin de la urea en la estampacin con reactivos tiene como finalidad aumentar la solubilidad de los colorantes, facilitar la migracin del colorante hacia la fibra y mejorar la reproducibilidad. La urea puede ser sustituida con un incremento de humedad de un 10 % para tejidos de algodn, de un 15 % para mezclas de algodn y de un 20 % para tejidos de viscosa. La humedad puede ser incrementada mediante la aplicacin de espumas o rociando el tejido con vapor de agua. Las caractersticas principales de la sustitucin de la urea son las siguientes:
Captulo 4
La reduccin del uso de urea reduce la carga contaminante de las aguas residuales generadas. Implica un mayor consumo de energa; sin embargo, la cantidad consumida no es significativamente importante. Se puede aplicar tanto en actividades ya existentes como en nuevas instalaciones. En los tejidos de viscosa o de seda no es posible eliminar del todo el uso de urea con el sistema de rociado, ya que en caso contrario, no se consigue una calidad estndar. La inversin en equipos de aplicacin de humedad oscila entre los 3.000 y los 200.000 euros.
Aplicabilidad
Coste econmico
Las tcnicas de espuma, para ser viables, deben realizarse en plantas con capacidad de 30.000, 50.000, 140.000 metros lineales por da.
4.7.2 Estampacin con pigmentos en pastas ambientalmente ms correctas

La etapa final de la estampacin con pigmentos consiste en secar y fijar el tejido estampado con aire caliente. La nueva generacin de espesantes o coagulantes contiene una pequea cantidad de disolventes orgnicos, basados en cido poliacrlico o polietilenglicol, en sustitucin de los componentes convencionales, basados en aceites minerales. Tambin se han desarrollado productos sin disolventes orgnicos, suministrados en forma granulada o en polvo y pastas de estampacin sin amoniaco. Las caractersticas principales de la estampacin con pigmentos en pastas ambientalmente ms correctas son las siguientes:
Optimizando las pastas de estampacin, las emisiones de amoniaco pueden reducirse por debajo de 0,6 g NH3 /kg textil. -La tcnica es aplicable en instalaciones nuevas y en instalaciones ya existentes. El coste aadido de las pastas de estampacin es compensado por la reduccin del tratamiento del aire.
4.7.3 Recuperacin de la pasta de estampacin desde el sistema de suministro en la estampacin con cilindros microperforados
Se trata de una tcnica que permite la recuperacin de la pasta de estampacin al final de cada pasada con una rasqueta, para su deposicin en el sistema de suministro. Las caractersticas principales de la recuperacin de la pasta de estampacin desde el sistema de suministro en la estampadora con cilindros microperforados son las siguientes:
Reduccin de las prdidas de pasta. Reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales. -Es utilizada en nuevas instalaciones y se puede utilizar en algunas mquinas ya existentes. El periodo de amortizacin de la aplicacin de esta tcnica de recuperacin es de dos a tres aos.
Captulo 4
4.7.4 Minimizacin del volumen de pasta de estampacin suministrada en la estampacin con cilindros microperforados
El volumen de pasta de estampacin suministrada en la estampadora rotativa depende del dimetro de los tubos y del aplicador, as como del diseo de la bomba y de la longitud de los tubos. En una estampadora rotativa puede haber ms de 20 aplicadores, que tienen que ser limpiados cada vez que se cambia de color o modelo, lo que provoca que una cantidad considerable de pasta de estampacin vaya a parar a las aguas residuales. Actualmente, existen bombas que pueden operar en ambas direcciones. De esta manera, al final de cada lote, la pasta de estampacin puede ser bombeada, en sentido contrario, hacia el depsito. Las caractersticas principales de la minimizacin del volumen de pasta de estampacin suministrada en la estampadora rotativa son:
Reduccin de la aplicacin de pasta de estampacin en ms de un 33 %. Reduccin de las prdidas de pasta de estampacin. -Estas medidas son aplicables tanto en instalaciones ya existentes como en nuevas instalaciones. La instalacin de 12 piezas de minimizacin del volumen de aplicadores y tubos tiene un coste de implantacin de 25.000 euros.
4.7.5 Reciclaje de las pastas de estampacin residuales

Las pastas de estampacin tienen una alta concentracin de colorantes, espesantes y otros auxiliares. A menudo, las pastas de estampacin son desechadas, cuando, en realidad, se podran reutilizar. Para el reciclaje de las pastas de estampacin es necesario un sistema electrnico que determine la composicin de la pasta recuperada despus de cada pasada. Su composicin queda registrada electrnicamente y el programa calcula la nueva formula, teniendo en cuenta la cantidad, composicin y durabilidad de la pasta recuperada. Las caractersticas principales del reciclaje de las pastas de estampacin residuales son las siguientes:
Reduccin del consumo de pasta de hasta un 50 %. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales generadas. Reduccin de los residuos slidos generados. -Los sistemas de reciclaje de las pastas de estampacin son aplicables tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones ya existentes. Estos sistemas no son aplicables en el sector de las alfombras. Coste econmico El periodo de amortizacin puede variar entre 2 y 5 aos. El coste de inversin puede variar entre 0,5 y 1 milln de euros, dependiendo del tamao y de las diferentes pastas de estampacin.
Captulo 4
4.7.6 Reduccin del consumo de agua en operaciones de limpieza
Los equipos utilizados en el proceso de estampado (rasqueta, el sistema de alimentacin de las pastas y la cubeta) requieren una cuidadosa limpieza antes de proceder a un cambio de color. Esto supone un importante consumo de recursos, principalmente de agua. Para reducir el consumo de agua en estos trabajos de limpieza se proponen las siguientes acciones:
Control de limpieza empezar/parar de acuerdo al funcionamiento de la lnea Extraccin mecnica de la pasta de estampacin Reutilizacin del agua usada en el aclarado (menos sucio) para limpiar los equipos Reutilizacin del agua de aclarado por filtrado mecnico.
Las caractersticas principales de los sistemas de reduccin del consumo de agua en operaciones de limpieza son las siguientes:
Reduccin del uso de agua de hasta un 70 %. -La mayora de estas tcnicas pueden ser aplicadas tanto en instalaciones nuevas como en instalaciones ya existentes. La extraccin mecnica no puede aplicarse en mquinas ya existentes. La implantacin de todos los sistemas anteriormente mencionados supone una inversin de aproximadamente 13.000 euros. Sin embargo, el ahorro econmico de la implantacin de estas tcnicas es de aproximadamente 9.000 euros por ao, al considerarse un ahorro de 25.000 m3 de agua.
Coste econmico
4.7.7 Estampacin digital

La estampacin digital es un sistema que se puede aplicar a la industria del tejido plano y preferiblemente en pasadas inferiores de 100 m. De igual manera que en el apartado anterior, esta tcnica consigue importantes ahorros en el consumo de materias primas y agua. En este proceso, inicialmente se cubre el tejido con urea y espesantes, y posteriormente se realiza el primer secado y la fijacin. Las caractersticas principales de la estampacin digital son las siguientes:
Reduccin del consumo de pasta de estampacin y de la generacin de residuos derivados, aunque generan otros residuos, como los de tinta de disolventes de limpieza. Reduccin del consumo de agua, ya que no se necesitan lavados posteriores. La estampacin digital es considerada como una tecnologa limpia. Sin embargo, no puede considerarse como tal cuando se estampa en continuo ni cuando se utilizan disolventes para evitar la obturacin de los jets. La tecnologa digital slo es aplicable para los tejidos planos. La alta flexibilidad y la rapidez de entrega en pequeos encargos compensan el coste de la mquina.
Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico
Captulo 4
4.8 Aprestos y Acabados

4.8.1 Minimizacin del consumo de energa en la rame
Para la reduccin del consumo de energa en la rame se proponen las siguientes tcnicas:
Reduccin de la humedad antes de la entrada del tejido en la rame mediante la extraccin mecnica de agua. Recuperacin del calor mediante un intercambiador de calor aire-agua. Se puede ahorrar hasta un 70 % de energa. Optimizacin del calor mediante sistemas de termoaislamiento de la rame. Se pueden reducir las prdidas de calor en un 20 %. Reduccin de emisiones, mediante cmaras de combustin y controlando las emisiones de metano.
Las caractersticas principales de los sistemas de minimizacin del consumo de energa en la rame son las siguientes:
Reduccin del consumo de energa y de las emisiones a la atmsfera. -Es aplicable en nuevas instalaciones. Sin embargo, su aplicacin es limitada en las rames ya existentes. Se consiguen importantes reducciones en los costes energticos.
4.8.2 Apresto de fcil cuidado exento o bajo en formaldehdo

Los aprestos de fcil cuidado tienen el objetivo de conseguir un aumento en la resistencia a la fijacin de las arrugas durante el uso (inarrugabilidad), la eliminacin durante el secado de las arrugas producidas por el lavado (efecto wash and wear), o la mejor estabilidad dimensional despus de limpiezas hmeda y en seco en materias celulsicas. Para ello, la mayor parte de los productos usados contienen formaldehdo, compuesto cancergeno. La alternativa se presenta en productos que contengan baja cantidad o que carezcan de formaldehdo. Las caractersticas principales de los aprestos de fcil cuidado exentos o bajos en formaldehdo son las siguientes:
Eliminacin o reduccin de las emisiones de formaldehdos. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicacin Economa Eliminacin o reduccin del contenido en formaldehdos en los tejidos (< 75 mg/kg textil). -La aplicacin es similar a la utilizada con los formaldehdos convencionales. Los productos alternativos tienen un menor coste.
4.8.3 Minimizacin de los agentes suavizantes en los procesos Batch

En los procesos Batch, la aplicacin de los agentes suavizantes se realiza habitualmente en el mismo equipo de tintura, una vez ha sido aplicado el tinte.
Captulo 4
Este proceso conlleva la prdida de parte del suavizante, aproximadamente entre el 10 y el 20%, y dificulta la reutilizacin de los baos de enjuague. Mediante el uso de equipos independientes para la tintura y la aplicacin de suavizantes, as como el uso de suavizantes catinicos, se consigue reutilizar los baos de enjuague, aumentar la concentracin de sustancias activas y, en consecuencia, reducir considerablemente las prdidas de producto. Las caractersticas principales son las siguientes:
Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicacin Economa
Reduccin del consumo de agentes suavizantes. Reduccin del producto vertido a las aguas residuales. Requiere la duplicidad de los equipos. Aplicable a todo el sector textil. Reduccin de costes de reactivos, energa y agua.
4.8.4 Minimizacin de las emisiones generadas por la aplicacin de productos insecticidas

La aplicacin de insecticidas, fundamentalmente antipolillas, en los tejidos puede dar lugar a la generacin de aguas residuales con un cierto contenido en estas sustancias. La optimizacin del producto en los baos de tintura y la reutilizacin de los enjuagues puede favorecer el aprovechamiento del producto, as como la reduccin de los vertidos:
Optimizacin del producto en los baos de tintura: la aplicacin del producto insecticida se puede realizar juntamente con el bao de tintura. Dado que la absorcin del producto insecticida en el tejido es mayor cuando el bao est en medio cido, la reduccin del bao a un pH de 4 puede favorecer el aprovechamiento de dicho producto, con el consiguiente ahorro de materia prima y reduccin de producto vertido. Recuperacin del bao de enjuague: mediante la recuperacin de los enjuagues, cargados de producto insecticida, se consigue la recuperacin de gran parte del producto.
Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicacin Economa
Reduccin del consumo de materia prima. Reduccin del vertido de producto insecticida en un 90 %. El ciclo de la tintura se puede alargar 30 minutos, por lo que puede repercutir en la produccin. Se aplica a todas las instalaciones. El consumo de energa aumenta sensiblemente debido al alargamiento del ciclo.
4.9 Lavado
4.9.1 Optimizacin del uso de agua y de energa en los procesos de lavado y aclarado discontinuos
Para la reduccin de los consumos de agua y energa en los procesos de lavado y aclarado discontinuos se proponen las siguientes alternativas: Vaciado/drenado: consiste en vaciar y llenar varias veces el equipo de forma programada.
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Aclarado inteligente: se consigue un equilibrio entre el agua drenada y de entrada, manteniendo niveles bajos de consumo de agua.
Las caractersticas principales de la optimizacin del uso de agua y de energa en los procesos de lavado y aclarado discontinuos son las siguientes:
Reduccin del consumo de agua. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Se mantienen los baos agotados de tintura y el agua de aclarado en diferentes corrientes, con lo que es posible reutilizar el agua -El mtodo Drenar y vaciar es aplicable en fbricas nuevas y existentes, siendo ms eficientes en relaciones de bao bajas con los dispositivos en ahorro de tiempo. Los dos mtodos descritos se encuentran disponibles en las nuevas mquinas jet y overflow. Economa Los mtodos descritos aportan un ahorro de agua y ciclos de produccin cortos, de tal modo que se obtiene una reduccin total del coste de produccin.
Aplicabilidad
4.9.2 Conservacin del agua y la energa en el lavado y aclarado continuo

Se puede conseguir una reduccin en el consumo de agua y energa aumentando la eficiencia en el lavado o bien mediante la aplicacin de medidas de control con el fin de reducir el exceso de agua innecesaria. Los mtodos de reduccin de consumo de agua y energa en el aclarado continuo son: Controlar el flujo de agua: un control en el consumo del agua, en cada una de las mquinas, para optimizar el flujo de agua. Se utilizan vlvulas de parada automtica. Aumentar la eficiencia del lavado: se consigue mediante un lavado a contracorriente o bien reduciendo el agua contaminante, que se transfiere a los siguientes pasos de lavado instalando rodillos de exprimido. Instalar equipos para la recuperacin del calor.
Las caractersticas principales de los sistemas de conservacin del agua y la energa en el lavado y aclarado continuo son las siguientes:
Reduccin del consumo de agua y energa. Principales beneficios medioambientales En el aumento de la eficiencia del lavado con un bajo consumo de agua se necesitan condiciones de lavado mecnicas, como rociar y succionar, utilizando un alto consumo de energa, lo que se puede complementar con la opcin C, en la cual hay una recuperacin de la energa trmica. -En las opciones B y C se necesita la inversin en nuevos equipos. Aplicabilidad Coste econmico La opcin A se puede aplicar en las mquinas ya existentes. La inversin para la aplicacin de todas las tcnicas citadas puede ser del orden de unos 2,5 millones de euros, permitiendo un consumo de agua de tan slo 9 l/kg.
Captulo 4
4.10 Tcnicas de tratamiento de las corrientes residuales generadas

En este apartado se describen las principales tcnicas de tratamiento de las corrientes residuales generadas por el sector textil. Estas tcnicas han sido agrupadas segn sea el medio receptor: Tratamiento de las aguas residuales Tratamiento de las emisiones al aire Gestin de fangos.
4.10.1 Tratamiento de las aguas residuales

Los principales tratamientos de las aguas residuales generadas en el sector textil son: Tratamiento en plantas de fangos activados con baja relacin (F/M) Tratamiento biolgico, fsico y qumico Tratamiento de determinados efluentes con membranas tcnicas Tratamiento anaerbico de las pastas de estampacin y los baos de tintura Tratamiento de determinados efluentes no biodegradables con oxidacin qumica Tratamiento mediante floculacin/precipitacin.
4.10.1.1 Tratamiento en plantas de fangos activados de carga reducida

Las plantas de fangos activados de carga reducida, es decir, con baja relacin de alimento por microorganismos (Food/Microorganisms), son muy utilizadas en la depuracin de las aguas residuales del sector textil. Se trata de un tratamiento de digestin aerobia que permite eliminar los compuestos biodegradables del efluente residual, de acuerdo con las caractersticas descritas en la tabla siguiente:
Reduccin de la carga orgnica de las aguas residuales. El tratamiento no es suficiente para eliminar los componentes no biodegradables de las aguas residuales. Por este motivo, esta planta debe ir acompaada de otros tratamientos adicionales. Esta tcnica puede ser aplicada en plantas existentes y en plantas de nueva construccin para todo tipo de aguas residuales. Para conseguir una baja relacin de F/M se requieren tanques de aireacin de gran tamao. Esto supone una fuerte inversin inicial.
4.10.1.2 Tratamiento combinado Biolgico, Qumico y Fsico

El tratamiento en plantas de fangos activados de carga reducida permite la eliminacin de las sustancias biodegradables de las aguas residuales. Sin embargo, esta tcnica no es suficiente para la eliminacin de los componentes no biodegradables. Por este motivo, en la mayora de casos, se aplican tratamientos fsicos y qumicos adicionales. Los tratamientos fsico-qumicos como floculacin, precipitacin, ozonizacin, etc. se pueden aplicar antes, durante o despus del sistema biolgico. Uno de los tratamientos posibles aplicable durante la depuracin biolgica es el llamado sistema PACT (Tratamiento con Carbn Activo en Polvo). Es un sistema que combina los tratamientos
Captulo 4
biolgicos, fsicos y qumicos, realizando simultneamente una biodegradacin, una adsorcin y una coagulacin de los componentes presentes en las aguas residuales. Las principales caractersticas de este sistema son las siguientes:
Mejora de la eliminacin de los componentes orgnicos. Principales beneficios medioambientales Posibles adversidades Aplicabilidad Coste econmico Eliminacin de los compuestos no biodegradables. Reduccin de la produccin de lodos. Reduccin del consumo de energa en el proceso de aireacin. -Esta tcnica puede ser aplicada tanto en instalaciones nuevas como en instalaciones existentes en las que exista un sistema de tratamiento biolgico y se aplique, adems, un sistema de retencin de slidos. Este sistema implica un importante coste econmico inicial. Tambin debe considerarse su coste operacional.
4.10.1.3 Tratamiento con tcnicas de membrana

Las tcnicas de membrana se aplican para el tratamiento de determinados efluentes y permiten la reutilizacin de las aguas residuales, as como, en ocasiones, la recuperacin del producto retenido en la membrana para su posterior reutilizacin. Dado que las caractersticas de la membrana permeable deben ser especficas para un tipo concreto de contaminante, es importante la segregacin de efluentes. De no ser as, se corre en peligro de obstruir la membrana (si el contaminante tiene un dimetro superior al del poro de esta) o, en caso contrario, de no conseguir tratamiento alguno. Pueden ser aplicadas en efluentes procedentes de operaciones de tintura, de desencolado, etc. Las principales caractersticas de los tratamientos con tcnicas de membrana son las siguientes:
Reduccin del consumo de agua en un 60 %. Principales beneficios Reduccin de la emisin de aguas residuales en un 60 %. medioambientales Reduccin de la carga contaminante de las aguas residuales. Posible reduccin del consumo de reactivos. Este sistema de tratamiento implica un consumo de energa importante 3 (aproximadamente 20 kWh/m ). Posibles adversidades Los residuos resultantes, en caso de que no puedan ser reutilizados, deben ser gestionados como residuos peligrosos. Esta tcnica se puede aplicar a todas las industrias de acabado que dispongan de un sistema de segregacin de los diferentes efluentes residuales. El coste de una membrana para el tratamiento de un efluente con un flujo de 10 m /h es de aproximadamente 1 milln de euros. El coste operacional energtico tambin es importante.
3
4.10.1.4 Tratamiento anaerbico de las pastas de estampacin y de los baos de tintura

Las pastas de estampacin y los baos de tintura de los procesos de tintura continua y semicontinua contienen una alta concentracin de materia orgnica procedente de los colorantes azoicos. Por este motivo, estos materiales pueden ser tratados en digestores anaerbicos, que presentan las siguientes caractersticas:
Los tratamientos anaerbicos alcanzan una eficiencia de eliminacin del color de ms del 90 %, con colorantes azoicos. Tambin se consigue una gran eficiencia en las pastas de estampacin que contienen agentes espesantes. En los otros tipos de colorantes y pastas de estampacin, solamente se pueden conseguir reducciones de color residual de un 50 %.
La reduccin de los enlaces azoicos originada en el proceso genera aminas aromticas, algunas de las cuales podran ser carcingenas. Sin embargo, en las investigaciones realizadas hasta el momento, no se han detectado este tipo de aminas.
Captulo 4
Aplicabilidad
Esta tcnica puede ser aplicada tanto en instalaciones ya existentes como en nuevas instalaciones. No es aplicable con colorantes tina ni con pigmentos. El tratamiento anaerbico presenta unos costes de entre 30 y 60 euros por tonelada tratada.
Coste econmico
4.10.1.5 Tratamiento de determinados efluentes no biodegradables con oxidacin qumica

Las aguas residuales no biodegradables generadas en los diversos procesos de acabado, como por ejemplo en el desencolado y la tintura, pueden ser tratadas mediante oxidacin en un reactor a una temperatura de 100-130 C y a una presin de 3 bares. Los principales agentes de oxidacin son el perxido de hidrgeno, el ozono y el oxgeno molecular. El tratamiento con oxidacin qumica presenta las siguientes caractersticas:
Reduccin de la DQO en un 70-85 %. Adems, la DQO residual es fcilmente biodegradable debido a la modificacin de los compuestos durante la oxidacin. Se obtiene una decoloracin de ms del 90 %. La oxidacin qumica de las aguas residuales impica un considerable consumo de energa, aunque no excesivo. Se produce generacin de fangos frricos. La tcnica de oxidacin es aplicable tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones ya existentes. Se requiere una segregacin de los diferentes flujos de aguas residuales no biodegradables.
Aplicabilidad
Coste econmico
El coste de implantacin de un reactor oxidativo para un flujo de 4-5 m3/h es de aproximadamente 230.000 euros. El coste operativo, incluyendo las sustancias qumicas, es de unos 3 euros por metro cbico.
4.10.1.6 Tratamiento mediante floculacin/precipitacin

Aunque esta tcnica ha sido utilizada desde hace ms de 100 aos, en la actualidad, para la separacin de los contaminantes se realiza un proceso de sedimentacin, con agentes de floculacin, combinado con un sistema de tratamiento por flotacin de aire disuelto (DAF). Los agentes de floculacin se seleccionan especficamente para maximizar la eliminacin de la DQO y del color, y reducir, al mnimo, la formacin de lodo. En la mayora de casos, los mejores rendimientos se obtienen con una combinacin de sulfato de aluminio y floculantes catinicos orgnicos junto con pequeas cantidades de polielectrolitos aninicos. El tratamiento mediante floculacin/precipitacin presenta las siguientes caractersticas:
La reduccin de la DQO es de alrededor un 40-50 %. Sin embargo, cuando los efluentes presentan un alto contenido de compuestos insolubles, la DQO puede alcanzar valores superiores. Se obtiene una decoloracin de ms de un 90 %. Los lodos resultantes contienen una alta cantidad de componentes orgnicos y deben ser gestionados adecuadamente. La tcnica es aplicable tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones ya existentes.
Posibles adversidades Aplicabilidad
4.10.2 Tratamiento de las emisiones a la atmsfera

Los tcnicas de tratamiento de las emisiones a la atmsfera utilizadas en el sector textil son las siguientes: Tcnicas de oxidacin (incineracin trmica, incineracin cataltica).
Captulo 4
Tcnicas de condensacin (intercambiadores de calor). Tcnicas de absorcin (scrubbers hmedos). Tcnicas de separacin de partculas (precipitadores electrostticos, ciclones, filtros de mangas). Tcnicas de adsorcin (carbn activo).
Segn el tipo de emisin generada, estas tcnicas se pueden aplicar de forma individual o combinadas. Los sistemas de tratamiento ms utilizados en el sector textil son:
Scrubbers hmedos. Combinacin de scrubber hmedo y precipitacin electrosttica. Combinacin de intercambiador de calor, scrubber hmedo y precipitacin electrosttica. Intercambiadores de calor. Adsorcin con carbn activo.
Las caractersticas principales de los tratamientos de las emisiones al aire son las siguientes:
Reduccin de las emisiones al aire de COV, partculas y sustancias txicas y minimizacin de los malos olores. Implica una alta demanda de energa. En la incineracin, se produce una elevada emisin de CO2. Sin embargo, el sistema presenta una valoracin ambiental positiva debido al gran beneficio de la eliminacin de los COV. En el scrubber hmedo, los contaminantes se traspasan del aire al agua. Es necesario un tratamiento eficiente de estas aguas residuales.
Todas las tcnicas son aplicables tanto en nuevas instalaciones como en instalaciones ya existentes. Adems de los costes de implantacin, deben considerarse los costes operativos, que pueden llegar a ser importantes (mantenimiento y electricidad).
4.10.3 Gestin de fangos

Las aguas residuales generadas en los diferentes procesos de pretratamiento, tintura, estampacin o acabados son sometidas a procesos de tratamiento que permitan el vertido de las aguas al medio, de acuerdo con la normativa correspondiente. El tratamiento de estas aguas puede generar fangos, los cuales deben ser gestionados correctamente. Si bien la gestin ms habitual de los lodos generados es la deposicin en vertedero controlado, existen diversas posibilidades de valorizacin, dependiendo del contenido especfico del lodo. Las posibilidades ms destacadas son las siguientes:
Fabricacin de compost: para lodos con elevado contenido en materia orgnica. Valorizacin energtica en fbricas de cemento: para lodos con elevado contenido combustible, siempre y cuando no contengan metales que puedan alterar la calidad del producto final. Fabricacin de ladrillos: para lodos con bajo contenido en materia orgnica. Biometanizacin: para lodos con elevado contenido en materia orgnica.
Captulo 4
4.11 Valores de emisin asociados a MTD

Una de las caractersticas principales del sector de la industria textil es su complejidad, tanto por la diversidad de procesos existentes, como por la imposibilidad de establecer un proceso productivo estndar, supeditado a las caractersticas particulares de cada producto. Una de las consecuencias de esta complejidad es la diversidad de los efluentes generados, tanto desde un punto de vista cuantitativo como cualitativo. En el presente apartado se exponen los valores (rangos) de emisin correspondientes a los diferentes procesos productivos. Los datos expuestos corresponden a datos reales de plantas en funcionamiento, en las cuales se pueden solapar diferentes procesos (tinturas de diferentes tipos con pretratamientos o acabados), as como de otras fuentes. Es por este motivo que la variacin entre valores mximos y mnimos puede ser en algunos casos importante, por lo que stos deben tener una funcin indicativa en general Asimismo, se expone la reduccin de emisiones esperada derivada de la aplicacin de determinadas MTD. Siempre que sea posible se propondr un rango de reduccin de la carga contaminante. En caso de que no sea posible establecer un valor, se sealar con la expresin no cuantificado. Los valores de emisin de aguas residuales son los siguientes:
Captulo 4
Proceso
DQO (mg/l) 10.000 35.000
Desgrasado de lana
Parmetro
Concentracin mxima de vertido
Reduccin de la carga contaminante por aplicacin de MTD: 25 % - 75 % 97,5 % no cuantificado
Tratamiento fsico-qumico
Evaporacin
Sistemas de recuperacin de la grasa de lana
DQO: demanda qumica de oxgeno no cuantificado: no se dispone de datos precisos relativos a la cuantificacin de la reduccin de la carga contaminante
Proceso
DQO (mg/l) 300-2.500 (*) 6-9 0,5 - 2 pH Cu (mg/l)
Acabados
Cr (mg/l) 0,5 - 3 Ni (mg/l) 0,5 - 2 Zn (mg/l) 0,5 - 2
Parmetro
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil 40% - 70 % 20 % - 55 % (**) no cuantificado no cuantificado 20 % - 25 % 40% no cuantificado
126
Concentracin de vertido
Reduccin de la carga contaminante por aplicacin de MTD:
Recuperacin de los agentes de encolado (Ultrafiltracin)
Descrudado enzimtico
Uso de reactivos alternativos
Uso de colas alternativas
Reduccin del uso de colas
Descrudado enzimtico+blanqueado
Recuperacin del lcali del mercerizado
pH: acidez /alcalinidad DQO: demanda qumica de oxgeno no cuantificado: no se dispone de datos precisos relativos a la cuantificacin de la reduccin de la carga contaminante (*) ocasionalmente se pueden observar valores mayores en ciertos casos de acabado de algodn y lana (**) segn datos facilitados por la Universitat Politcnica de Catalunya
Captulo 4
Proceso
pH 10-12 500-1.200 150-400 50-100 300-1.000 3-10 DQO (mg/l) DBO5 (mg/l) MES (mg/l) Color (mg Pt-Co-l) M.I. (equitox/m3)
Tintura de fibras e hilados

Conductividad (S/cm) 3.000-6.000
Parmetro
Reduccin de la carga contaminante por aplicacin de MTD: no cuantificado no cuantificado no cuantificado no cuantificado no cuantificado no cuantificado
DBO5: demanda biolgica de oxgeno MES: materias en suspensin Color: ndice de coloracin del vertido M.I: materias inhibidoras
Uso de reactivos y carriers alternativos
Eliminacin de los carriers
no cuantificado
Uso de dispersantes alternativos
Uso de colorantes azoicos dispersos
Uso de reactivos polifuncionales
Reduccin del uso de sales
pH: acidez /alcalinidad
DQO: demanda qumica de oxgeno
Proceso
pH 6-12 300-2.800 200-900 50-150 DQO (mg/l) DBO5 (mg/l) MES (mg/l)
Tintura y acabados de tejidos en lana y algodn

Color (mg Pt-Co-l) 500-3.000 M.I. (equitox/m3) 4-25 Conductividad (S/cm) 500-9.600 Cr (mg/l) Sulfuro (mg/l) no cuantificado
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil Hasta un 50 % no cuantif no cuantificado Hasta un 50 %
127
Parmetro
Reduccin de la carga contaminante por aplicacin de MTD: no cuantif
Uso de tintes con bajo contenido de sulfuro
Lavados sin detergente
Proceso Econtrol
Cromatado ultra bajo en cromo
no cuantif 100 % 100 % no cuantif.
Tintura sin cromo
Uso de colorantes premetalizados
Uso de liposomas como auxiliares
Eliminacin uso de detergentes en lavado
pH: acidez /alcalinidad DQO: demanda qumica de oxgeno DBO5: demanda biolgica de oxgeno MES: materias en suspensin no cuantificado: no se dispone de datos precisos relativos a la cuantificacin de la reduccin de la carga contaminante
Color: ndice de coloracin del vertido
M.I: materias inhibidoras
Captulo 4
Proceso
DQO (mg/l) 350-2.300 80-750 50-150 no cuantificado 2-20 1.000-8.000 DBO5 (mg/l) MES (mg/l) Color (mg Pt-Co-l) M.I. (equitox/m3) Conductividad (S/cm)
Estampacin y acabados
AOX (ppm) 90 100
Parmetro
pH
6-9
Reduccin de la carga contaminante por aplicacin de MTD: Hasta un 100 % no cuantificado
Blanqueo con reactivos alternativos
Sustitucin de la urea con reactivos alternativos
Uso de pigmentos alternativos Hasta un 50 % Hasta un 50 % Hasta un 100 %
Recuperacin de la pasta de estampacin
Reciclaje de la pasta de estampacin
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil
128
Aprestos exentos o bajos en formaldehdos
pH: acidez /alcalinidad DQO: demanda qumica de oxgeno DBO5: demanda biolgica de oxgeno MES: materias en suspensin Color: ndice de coloracin del vertido M.I.: materias inhibidoras AOX: componentes orgnicos halogenados no cuantificado: no se dispone de datos precisos relativos a la cuantificacin de la reduccin de la carga contaminante
Tratamiento de aguas residuales

Para el tratamiento de efluentes de Varios procesos Varios procesos Tintura, desencolado, desgrasado,... Tintura y estampacin Varios procesos Varios procesos Reduccin de la carga orgnica 80 % (comp. biodegradables) 90 % (comp. biodegradables) + com. No biodegradables hasta 100 % 50 % - 90 % 70 % - 85 % 40 % - 50 %
Proceso
Fangos activados de carga reducida
Tratamiento fsico, qumico y biolgico
Tratamiento con tcnicas de membrana
Tratamiento anaerbico de las pastas de estampacin y baos de tintura
Tratamiento mediante oxidacin qumica
Tratamiento mediante floculacin-precipitacin
Captulo 5
5. SISTEMAS DE MEDICIN Y CONTROL

En el presente captulo se exponen los principales sistemas de emisin y control de las corrientes residuales generadas por el sector de la industria textil, principalmente por lo que respecta a los vertidos de aguas residuales y a las emisiones a la atmsfera.
5.1 Vertidos al agua

5.1.1 Introduccin
La industria textil lleva a cabo diversos procesos que pueden generar importantes impactos sobre el medio hdrico. Estos procesos son, entre otros, la tintura, la estampacin, los acabados o el blanqueo. La relacin de contaminantes que pueden potencialmente afectar el medio hdrico debido a los procesos anteriormente citados, tal y como se ha desarrollado en el captulo 3 del presente documento, es diversa.
FUENTES DE VERTIDO
TINTURA CONTAMINANTES
Contaminantes Principales:
- Compuestos orgnicos halogenados (AOX) - Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) - Nitrgeno total - Colorante
BLANQUEO
ESTAMPACIN
Contaminantes Secundarios:
- Carbono orgnico total (COT) - Zinc - Plomo - Nquel - Mercurio - Cobre - Cromo - Cadmio
LAVADO
ACABADO
Figura 5.1. Principales procesos y contaminantes de vertidos del sector
El presente apartado hace referencia a los aspectos bsicos en cuanto a la medicin y el control de los vertidos generados por la industria textil, tanto en aguas continentales como en marinas. Asimismo, este apartado tambin considerar los diferentes aspectos incluidos en el Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER) para el sector textil.
5.1.2 Legislacin
La legislacin espaola en materia de vertidos, dependiendo de cual sea el destino del vertido, desarrolla diferentes textos legales aplicables. As, existe una normativa concreta para los vertidos directos e indirectos a cauce pblico (ros, lagos y lagunas), otra normativa especfica
Captulo 5
para aquellos vertidos cuyo destino es el mar, as como diversas normativas, habitualmente de mbito local, que regulan el vertido a sistemas de tratamiento de aguas residuales. En cuanto a estas ltimas, a modo de ejemplo, nos ampararemos en diversas ordenanzas de municipios en los que el sector textil sea relevante.
5.1.2.1 Vertidos a aguas continentales

Tradicionalmente la normativa estatal en materia de vertidos a cauce ha estado compuesta por un texto legal general, la Ley 29/1985 de aguas, y su reglamento de desarrollo, el Real Decreto 849/1986, Reglamento de Dominio Pblico Hidrulico (RDPH). La ley de aguas ha sido derogada por el Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, texto refundido de aguas mientras que el RDPH ha sido modificado en algunos de sus artculos y Anexos por el Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo. Dentro de esta normativa, junto con las actividades que pueden producir un mayor impacto en el medio acutico, se establece los diferentes contaminantes que las industrias deben de tener en cuenta, todo ello con el objetivo de controlar el posible impacto sobre el medio hdrico. Las empresas debern disponer de una autorizacin que les permita realizar el vertido de aguas residuales al medio correspondiente (medio hdrico continental, marino o sistema de tratamiento de aguas). Dicho permiso, denominado "Autorizacin de vertido" deber integrarse dentro de la Autorizacin Ambiental Integrada, segn viene establecido en la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin. La autorizacin de vertido la expiden los organismos de cuenca en el caso de vertidos directos a aguas superficiales y subterrneas y vertidos indirectos a aguas subterrneas. Cuando se trate de vertidos indirectos a aguas superficiales la autorizacin corresponder al rgano autonmico o local correspondiente. Posteriormente a la Ley 29/85 se fueron dictando, al amparo de la normativa comunitaria, una serie de normas que regulan la emisin de ciertos contaminantes, como por ejemplo, la Orden de 12 de noviembre de 1987, sobre emisiones, objetivos de calidad y mtodos de medicin de referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos, entre otros, mercurio, cadmio y tetracloruro de carbono, o la Orden de 13 de marzo de 1989 que regula ciertas sustancias como el cloroformo y hexaclorobutadieno. Las autorizaciones de vertido deben establecer limites de emisin de sustancias peligrosas que estn incluidas en RDPH (relacin I del anexo III) y en el RD 995/2000 por el que se fijan objetivos de calidad para determinadas sustancias contaminantes. Adems tendrn en cuenta limitaciones de acuerdo a normas de calidad ambiental y objetivos de calidad previstos en los planes hidrolgicos de cuenca para las sustancias peligrosas incluidas en la relacin II del anexo III del RDPH, en la citada Orden 12 de noviembre de 1987 y posteriores modificaciones y en el Anexo X de la Directiva Marco del Agua 2000/60/CE. Otra de las obligaciones de toda actividad industrial generadora de vertido a dominio publico hidrulico es el pago de una tasa destinada al control, proteccin y mejora del medio receptor de cada cuenca hidrogrfica que se denomina canon de control de vertidos y cuyo importe, calculado segn los parmetros indicados en el RD 606/2003, deber constar en la autorizacin de vertido. Dicho canon lo recaudan los organismos de cuenca en las cuencas intercomunitarias y en las intracomunitarias sin competencias transferidas, y la administracin local o autonmica competente en el resto de los casos. Considerando la tipologa de vertidos en el sector textil, los principales contaminantes a considerar son los siguientes:
Compuestos organohalogenados (AOX) Demanda qumica de oxgeno (DQO) Carbono Orgnico Total (COT) Metales pesados.
Captulo 5
En referencia a dichos contaminantes, la tabla siguiente destinada en principio al calculo del canon de control de vertido se ha estado utilizando hasta ahora para el establecimiento de limitaciones de vertido en la correspondiente autorizacin de vertido a cauce publico.
Normativa Parmetros Tabla 1 pH Slidos en suspensin (mg/l) DBO5 (mg/l) DQO (mg/l) Real Decreto 849/1986 (RDPH) Color Cromo III (mg/l) Cromo VI (mg/l) Nquel (mg/l) Plomo (mg/l) Cobre (mg/l) Zinc (mg/l) Nitrgeno Total (mg/l) AOX Orden de 12 de noviembre de 1987
(1)
Lmites (mg/l) Tabla 2 Tabla 3
Comprendido entre 5,5 y 9,5 300 300 500 1/40 4 0,5 10 0,1 10 20 20 Media diaria 0,2 (3) 150 60 200 1/30 3 0,2 3 0,03 0,5 10 12 0,5- 2 Media mensual 0,05 80 40 160 1/20 2 0,2 3 0,03 0,2 3 10
Inapreciable en disolucin
(mg/l)
Mercurio (mg/l) Cadmio (mg/l)
(2)
(1) Parmetro no recogido en el RD 849/1986, aunque a menudo se establece con valores entre 0,5 y 2 mg/l. (2) Normas de emisin de los vertidos de mercurio en aguas residuales procedentes de instalaciones industriales de sectores diferentes del de electrlisis de cloruros alcalinos que utilizan ctodos de mercurio. (3) Aunque los vertidos de cadmio estn regulados en la orden del 12 de noviembre de 1987, se suelen establecer valores lmite en concepto de otros metales pesados en los cuales se suponen incluidos. Tabla 5.1. Tabla de los parmetros caractersticos que se deben considerar, como mnimo en la estima del tratamiento del vertido en el sector textil.
5.1.2.2 Vertidos a aguas marinas

La solicitud de autorizacin de vertido de aguas residuales al mar as como el canon de vertido correspondiente se hace a instancias de la Ley 22/88 de Costas en la Administracin Autonmica Competente. En cuanto a las restricciones de acuerdo a unos objetivos de calidad sobre vertidos de sustancias peligrosas al medio marino, se aplica el Real Decreto 258/1989, de 10 de marzo, sobre vertidos de tierra a mar, y una norma de desarrollo, la Orden de 31 de octubre de 1989, por la que se establecen normas de emisin, objetivos de calidad, mtodos de medida de referencia y procedimientos de control relativos a determinadas sustancias peligrosas contenidas en los vertidos desde tierra al mar. Esta ultima disposicin legislativa se ha visto ampliada por la orden 28 de Octubre de 1992 en el numero de sustancias. Los lmites de emisin establecidos por la Orden de 31 de Octubre de 1989 para estas sustancias peligrosas coinciden con los valores y alcances que figuran en la Orden 12 de noviembre de 1987 para aguas continentales y lo mismo sucede entre modificaciones o ampliaciones de estas rdenes. Para el resto de los contaminantes se suelen consultar los valores ya indicados en la tabla 5.1 del RDPH.
5.1.2.3 Vertido a sistemas de tratamiento de aguas residuales

En el caso de que los vertidos no se realicen directamente a cauce pblico, los parmetros dependen de la capacidad de depuracin de la estacin depuradora y del propietario del colector o del organismo que gestione el sistema de tratamiento. En este caso, los vertidos tienen que ajustarse al reglamento u ordenanza que establezca el organismo responsable de la gestin del sistema del colector o depuradora, que es el regulador de los vertidos. Normalmente,
Captulo 5
este organismo suele ser un ayuntamiento, una mancomunidad de municipios, un consorcio, un organismo de la comunidad autnoma o de la cuenca hidrogrfica, etc. Las aguas tratadas por esta estacin depuradora, si van a cauce pblico, se les aplican los correspondientes lmites de vertido. Debido a esta diversificacin de normativas no existe una tabla nica que establezca los lmites de vertido al alcantarillado para cada sustancia y que, posteriormente, es tratada por la EDAR. A modo de ejemplo, se indican a continuacin los lmites de emisin establecidos en tres organismos municipales o supramunicipales de tres Comunidades Autnomas diferentes en los cuales el sector textil es relevante para comprobar en qu niveles se mueven los lmites aplicables a cada parmetro:
PARMETROS pH Conductividad ( S/cm) Slidos en suspensin mg/l DBO5 mg/l DQO mg/l Aceites y grasas mg/l Nitrgeno mg/l Sulfuros mg/l Sulfatos mg/l Arsnico mg/l Cadmio mg/l Cromo total mg/l Cromo VI mg/l Cobre mg/l Hierro mg/l Nquel mg/l Plomo mg/l Zinc mg/l Mercurio mg/l Toxicidad Equitox/l AOX mgl SABADELL 6 - 10 5.000 750 750 1.500 250 --1 1.500 1 0,5 5 0,5 5 20 10 1 10 0,1 50 2 ALCOI 5,5 - 9 3.000 500 500 1.000 100 25 2 1.000 1 0,5 3 0,5 1 5 5 1 5 0,1 15 --TALAVERA DE LA REINA 6-9,5 --600 500 1.500 100 --2 1.500 1 0,5 --0,5 5 50 5 1 5 0,05 50 ---
Tabla 5.2. Lmites de vertido establecidos en tres ordenanzas municipales diferentes
En la presente tabla se puede observar que los valores establecidos son menos estrictos que los establecidos en el RDPH (debido a que los vertidos desembocan en un sistema de tratamiento), existiendo algunas variaciones, que dependen fundamentalmente, de las caractersticas del municipio as como de su industria.
5.1.3 Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER)

De acuerdo con el artculo 1 de la Decisin 2000/479/CE de la Comisin Europea relativa al Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER), los Estados miembros deben notificar a la Comisin las emisiones tanto a la atmsfera como al medio hdrico, producidas en las actividades que figuran en el Anexo I de la Directiva 96/61/CE, relativa a la prevencin y al control integrados de la contaminacin (IPPC). Los datos facilitados deben incluir, tambin, un cdigo que indique el mtodo de determinacin utilizado por los industriales para obtener los datos de los contaminantes. Esta directiva ha sido transpuesta al marco jurdico espaol por la Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la contaminacin (IPPC). En este sentido, slo las empresas que se encuentren en el Anexo I de la Ley 16/2002 tienen la obligacin de informar sobre sus contaminantes a los organismos competentes de cada uno de los Estados miembros; en el caso de Espaa, a las comunidades autnomas.
Captulo 5
Dentro del sector textil, se encuentran afectadas, exclusivamente, las instalaciones para tratamiento previo (operaciones de lavado, blanqueo, mercerizacin) o para el tinte de fibras o productos textiles cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias. Las actividades obligadas deben entregar la documentacin en su respectiva comunidad autnoma, la cual entregar la informacin al Ministerio de Medio Ambiente. El contenido del informe que entrega la empresa a la comunidad autnoma es el siguiente:
Datos relativos al establecimiento: actividad, direccin, localizacin geogrfica, volumen de produccin (optativo), nmero de instalaciones IPPC, nmero de trabajadores, certificados ISO y personas de contacto. Datos relativos a la actividad: cdigo de IPPC, cdigo y proceso de NOSE-P. Datos relativos a emisiones al medio hdrico. Datos de cada contaminante en lo referente a vertidos: cantidad en kg/ao, tipo de vertido (directo o indirecto), medio receptor (litoral, cuenca, depuradora) y mtodo de obtencin de datos: calculado (C), medido (M), estimado (E). Dichos sistemas de obtencin de datos son elegidos por cada industrial, estableciendo cules son los contaminantes que emite y cul ha sido el mtodo utilizado para realizar la medicin.
El cdigo y procesos NOSE-P constituyen los instrumentos de clasificacin de las actividades considerado por el EPER, basndose en la clasificacin de actividades ya establecida en la IPPC, y asignando un cdigo de cinco dgitos y una subclasificacin, mediante la que se identifican las actividades obligadas a informar sobre los contaminantes. Concretamente en el sector textil tiene los siguientes datos:
Ley 16/2002
ANEXO I : Categoras de actividades e instalaciones Instalaciones para el tratamiento previo (operaciones de lavado, blanqueo, mercerizacin) o para el tinte de fibras o productos textiles cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias.
NOSE-P
PROCESOS NOSE-P
7.1
105.04
Manufactura de textiles y productos textiles
Tabla 5.3. Clasificacin de la actividad textil en el EPER
En referencia a los contaminantes emitidos al medio hdrico que establece el EPER para el sector textil, se establecen los siguientes:
Parmetros Total Nitrgeno Total Fsforo Cd y compuestos Cr y compuestos Cu y compuestos Hg y compuestos Ni y compuestos Pb y compuestos Zn y compuestos Compuestos orgnicos halogenados (AOX) Benceno, Tolueno, etilbenceno, xilenos, BTEX Difenileter bromado Fenoles Hidrocarburos aromticos policclicos Carbono Orgnico Total (COT) Cloruros
Tabla 5.4. Contaminantes de vertido del sector textil y los lmites establecidos en el EPER
Lmite kg/ao 50.000 5.000 5 50 50 1 20 20 100 1.000 200 1 20 5 50.000 2.000.000
Captulo 5
Calculado (C): cdigo que indica que los datos se basan en clculos realizados utilizando mtodos de estimacin y factores de emisin aceptados en el mbito nacional o internacional y representativos de los sectores industriales. Medido (M): cdigo que indica que los datos se basan en mediciones realizadas utilizando mtodos normalizados o aceptados, aunque sea necesario realizar clculos para convertir estos resultados en datos de emisiones anuales. Estimado (E): cdigo que indica que los datos se basan en estimaciones no normalizadas, fundamentadas en hiptesis ptimas o en las previsiones efectuadas por expertos.
Asimismo, existe un documento, Documento de Orientacin para la Realizacin del EPER, publicado por la Comisin Europea, en donde se indica, aunque sin entrar en detalle y sin dar recomendaciones especficas, las posibles metodologas estndar que utilizar.
5.1.4 Aspectos bsicos de la medicin y control de los vertidos en las industrias del sector textil 5.1.4.1 Identificacin de parmetros a tener en cuenta para una correcta toma de muestras
Los sistemas de monitorizacin y control de los vertidos son un conjunto de procedimientos y protocolos necesarios para asegurar la adecuacin y fiabilidad del resultado. Por ello se considera fundamental definir todas las condiciones en que se tiene que realizar una toma de muestras, su traslado, mantenimiento y posterior anlisis, necesarios para asegurar la fiabilidad del resultado. Para ello, se ha tenido como documento de referencia el BREF de monitorizacin, el cual, si bien es cierto que no es especfico del sector textil, determina los pasos concretos que hay que seguir en la realizacin de un control de los vertidos. En la siguiente tabla se muestran los aspectos ms destacados:
Captulo 5
ASPECTO A CONSIDERAR Representatividad de la muestra
OBSERVACIONES Para la obtencin de unos resultados fiables, representativos y comparables, es necesario tener en cuenta tres momentos principales del procedimiento: - La toma de muestras. - El almacenaje y traslado de la toma. - El anlisis en el laboratorio.
La realizacin de la toma de muestras y su consiguiente anlisis es un procedimiento que debe hacerse minuciosamente para obtener unos datos fiables. Para ello, suele ser recomendable seguir siete pasos: - Medicin del caudal. Conocer el caudal de vertido es importante, ya que de l depende la obtencin de unos resultados u otros. Para conocer las concentraciones de vertido lo correcto es realizar una medicin del caudal; sin embargo, en el caso de que el caudal sea homogneo, suele tenderse a realizar un clculo aproximado. Por otro lado, la variable tiempo puede ser muy influyente en los resultados, por lo que el sistema ideal para obtener un resultado fiable sera introducirlo dentro de un programa de monitorizacin. - Toma de muestras. Se puede dividir en dos fases: establecer el plan de tomas de muestras y realizar la toma de muestras. Esta ltima puede influir en los resultados. Por eso, para que exista fiabilidad en la toma, es necesario seguir procesos estandarizados y procesos concretos de recogida de tomas. - Es necesario tener en cuenta el tiempo y el espacio de la recogida. Hay que coger la toma durante un periodo que se considere representativo, por ejemplo, un da de trabajo. Tambin hay que tener en cuenta el lugar y la homogeneidad del vertido que muestrear. As, si el vertido es muy homogneo, valdr con un punto, pero si el vertido es muy heterogneo se deber realizar la toma en varios puntos diferentes. - Se debe mantener la toma lo ms estable posible evitando que se produzcan cambios de composicin. Existen parmetros como el pH o el oxgeno que son muy delicados y se debe intentar no adulterarlos. de la monitorizacin de los vertidos Deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos: - La toma se debe realizar en un sitio en el que se tenga la certeza que se est muestreando exclusivamente vertido del foco que interesa; para ello las empresas suelen disponer de un punto de registro, el cual debe tener unas condiciones de acceso que faciliten la toma. - Es importante tener en cuenta no slo la duracin de la toma, sino tambin la frecuencia con que se realiza, pues esta variar dependiendo de la peligrosidad y riesgo que implique el vertido, y de las caractersticas del proceso generador del mismo. - Los diferentes mtodos de toma de muestra y los equipos. - El tipo de muestreo (manual o automtica). - Muestra individual o muestra compuesta. - Anlisis de un parmetro o varios. - Si el personal est cualificado o no. Almacenaje y transporte de la muestra. Se debe conservar la muestra de forma adecuada, cumpliendo como norma general una serie de requisitos como oscuridad, temperatura constante de unos 4 C y no demorar demasiado la entrega al laboratorio. Tratamiento de la muestra. Algunas muestras se deben tratar con anterioridad al anlisis del laboratorio. Existen diversos tipos de tratamientos: - Concentracin de la toma cuando el nivel de componentes sea demasiado bajo para ser detectado por el mtodo de anlisis. - Eliminacin de impurezas de la toma que puedan distorsionar el resultado. - Homogeneizacin de la muestra. Anlisis de la muestra. Existe una gran variedad de mtodos de anlisis de un mismo parmetro, y su eleccin depende de varios factores. Suele ser interesante que exista cierta comunicacin y relacin entre el equipo que ha realizado la toma de muestras y el laboratorio que la analiza, para que se tenga claro el objetivo y los mtodos ms adecuados de anlisis. Procesado de datos. Tanto en el sistema automtico de toma de muestras como en el manual se obtienen una serie de datos sobre el vertido que deben ser procesados. Los datos se pueden agrupar haciendo medias, obteniendo picos, mximos y mnimos, dependiendo del objetivo de la monitorizacin.
Tabla 5.5. Parmetros crticos en el control de vertidos en el sector textil
Condiciones relevantes
Captulo 5
5.1.4.2 Tipologa de sistemas de medicin

La extraccin de muestras se puede realizar de diferentes modos. As, se pueden obtener diferentes tipos de muestras:
Muestra simple o puntual La muestra es extrada en un punto y en un instante determinado. Por ello, representa la composicin del vertido para el lugar, tiempo y circunstancias particulares en las que se realiz su captacin. Dependiendo de las caractersticas particulares de la actividad y del medio en el que se realice el muestreo (caudal constante y homogneo o variable y heterogneo), su representatividad ser mayor o menor.
Muestra compuesta Este tipo de muestra tiene dos variables, dependiendo del lugar en donde se recoja la muestra: Muestra formada por la combinacin de diferentes muestras sencillas o puntuales tomadas en un mismo punto a intervalos de tiempo precisados. Las diferentes muestras sencillas son vertidas en una botella de suficiente capacidad (2 o 3 litros). La duracin de la toma suele ser de 24 h aunque esta duracin puede variar y reducirse. Se recomienda que determinados parmetros no sean considerados en muestras compuestas, debido a su rpida variacin: pH, temperatura, gases disueltos, etc.
Muestra integrada Muestra formada por la combinacin de diferentes submuestras puntuales tomadas simultneamente en diferentes puntos. Este sistema es utilizado en aquellos medios en los que se dispone de varios puntos de vertido o bien se pueden producir cambios en las caractersticas de forma rpida e imprevisible. Se realiza la toma en diversos puntos del medio para obtener un resultado promedio de la carga contaminante vertida.
5.1.5 Tipologa de los sistemas de medicin y control de los vertidos emitidos por la industria textil
Actualmente, la normativa aplicable no establece mtodos de referencia para la caracterizacin de vertidos y la verificacin del cumplimiento de los lmites aplicables dentro del sector textil, aunque s se exigen requisitos tcnicos para la acreditacin de los laboratorios que realizan los anlisis de las tomas de muestras. No obstante, la seleccin de los mtodos para la determinacin de los compuestos emitidos puede basarse en los criterios establecidos por diferentes estndares aplicables a nivel nacional e internacional. Para evitar que cada Estado Miembro escoja criterios diferentes y estndares establecidos en las diferentes normas, el orden de prioridades en las normativas es el siguiente:
Mtodos estndar requeridos en las Directivas de la Unin Europea. Normas UNE. Normas CEN. Normas ISO. Otras normas internacionales.
Captulo 5
Mtodos alternativos, los cuales necesitan la autorizacin previa del organismo competente.
En la siguiente tabla se muestran los mtodos ms utilizados en la caracterizacin de aguas residuales procedentes del sector industrial, y en concreto del subsector textil. Como se observa en la tabla anterior, los mtodos basados en las normas UNE-EN son los ms utilizados.
EMISIN Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) Compuestos orgnicos halogenados (AOX) Carbono Orgnico Total (COT) Nitrgeno Total (N Total) Fsforo Total (P Total) Materia en suspensin (MES) pH
Normas UNE-EN-ISO UNE 77004:2002 Mtodo de dicromato potsico. UNE-EN 1485:1997 Adsorcin en carbn activo, combustin y deteccin coulombimtrica. UNE-EN 1484:1998 Directrices para la determinacin del Carbono Orgnico Total (COT) y el Carbono Orgnico Disuelto (COD). UNE-EN 25663:1994 Determinacin de nitrgeno kjeldahl. Mtodo de mineralizacin con selenio. UNE-EN 1189:97 Determinacin del fsforo total por espectrometra UV-VIS . UNE-EN 872:1996 Sistema de filtracin por discos filtrantes de fibra de vidrio. ASTM D 1293:1999 (Mtodo B).
Metales pesados (Cu, Ni, Pb, Zn...)
UNE-EN 77056:1983 (UNE-EN 77056:17997 ERRATUM): Determinacin de 18 metales por espectrofotometra de absorcin atmica. UNE-EN ISO 11885:1998 Determinacin de 33 elementos por espectroscopa de emisin atmica con plasma acoplado inductivamente. UNE-EN 13506: 2002 Determinacin del mercurio por espectrometra de fluorescencia atmica. UNE-EN ISO 5961:1995 Determinacin de cadmio por espectrometra de absorcin atmica. UNE-EN 1233:1997 Determinacin de cromo por mtodos de espectrometra de absorcin atmica. ASTM D 1687:1992 (Mtodo A): Determinacin del cromo por espectrofotometra. UNE-EN 77061:1989 Mtodos de anlisis de agua en vertidos industriales. Determinacin de cromo. Mtodo de la difenilcarbacida.
Compuestos de Mercurio (Hg) Compuestos de Cadmio (Cd) Compuestos de Cromo (Cr) Cromo
+6
Tabla 5.6. Resumen de la normativa tcnica recomendada sobre las mediciones de los diferentes contaminantes del sector textil (Fuente: AENOR)
5.2 Emisiones a la atmsfera

5.2.1 Introduccin
La industria textil emite a la atmsfera una serie de contaminantes que proceden en su mayora de fuentes puntuales (figura 5.2.). Las emisiones puntuales se pueden generar tanto en determinadas fases del proceso productivo (principalmente procesos de secado) como en fases auxiliares (instalaciones de combustin). Los principales compuestos contaminantes generados son los siguientes:
Compuestos Orgnicos Voltiles (COV). Partculas slidas (Partculas en suspensin, PS). Monxido de carbono (CO). xidos de nitrgeno (NOx). Dixido de azufre (SO2).
Captulo 5
Las emisiones difusas, por el contrario, no se asocian a procesos de produccin, sino a operaciones de mantenimiento (limpieza de telares con disolventes, limpieza de mquinas, etc.) o de manipulacin de mercancas. Estas operaciones emiten a la atmsfera bsicamente compuestos orgnicos voltiles y partculas slidas.
FUENTES PUNTUALES
RECUBRIMIENTO EMISIONES:
ACABADO DE PRODUCTO
- Comp. Orgnicos - Partculas slidas
Voltiles
- Monxido de carbono - Dixido de azufre
SECADO
INSTALACIONES DE COMBUSTIN
FUENTES DIFUSAS
LIMPIEZA DE TEJIDOS EMISIONES - Compuestos Orgnicos Voltiles - Partculas slidas LIMPIEZA DE MAQUINARIA MANIPULACIN DE MERCANCAS
Figura 5.2. Contaminantes atmosfricos ligados a la industria textil
El presente apartado hace referencia a los aspectos bsicos sobre la medicin y el control de las emisiones a la atmsfera en la industria textil. Asimismo, tambin incluye los compuestos incluidos en el Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER) para el sector textil.
5.2.2 Legislacin bsica

En Espaa no existe una legislacin especfica reguladora de las emisiones a la atmsfera generadas por el sector textil. La normativa aplicable es genrica para los contaminantes atmosfricos principales establecidos en el Decreto 833/75, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico. De acuerdo con este decreto, el sector textil est clasificado dentro del Grupo C, atendiendo al hecho de que el impacto atmosfrico que puede producir este sector no es importante. Con la publicacin del Real Decreto 117/2003, de 31 de enero, sobre limitacin de emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de disolventes en determinadas actividades, con lo que se traspone la Directiva 1999/13, de 11 de marzo, se establecen niveles lmite de emisin de Compuestos Orgnicos Voltiles para ciertas actividades, entre las que se encuentra el sector textil. Dicha normativa, aun cuando ya se encuentra vigente, establece plazos para la adecuacin de los lmites establecidos en la norma; as, como plazo general establece el 31 de octubre de 2007. Existe alguna excepcin en la aplicacin de dicho plazo, como es el caso de las instalaciones que funcionen con equipos de reduccin y cumplan los valores lmite de
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emisin de 150 mg/Nm3, en cuyo caso los valores lmite de gases residuales establecidos en el Anexo II no tendr que cumplirse hasta abril del 2013. Finalmente, y aunque no se trata de una norma puramente medioambiental sino ms cercana al mbito de los riesgos laborales, merece ser mencionado el Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo. El objetivo de esta norma es la proteccin de los trabajadores de los posibles peligros derivados de la manipulacin de productos qumicos o peligrosos. En dicha norma se hace referencia a las responsabilidades del empresario, las medidas que se deben adoptar para evitar accidentes y las sanciones por los posibles accidentes de los trabajadores. Los lmites de emisiones a la atmsfera para la industria textil estn expresados generalmente como medias diarias, y son aplicables en condiciones estables de operacin de las instalaciones.
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NORMATIVA
LMITES ESTABLECIDOS EMISIN (mg/Nm3) Part
SO2 (ppm) 2.400/6.000 2.400/ 6.000 1.700 4.200 6.800 2.400/6.000 2.400/ 6.000 1.700 2.500 5.000 2.400/6.000 2.400/ 6.000 850 1.700 3.400
Op
CO (ppm) 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445 1.445
P < 500 + b/b Carbn Instalaciones existentes Fuel-oil P > 500 th/h BIA Pesado 1 Pesado 2 P < 500 + b/b Carbn P > 500 th/h Instalaciones nuevas Fuel-oil BIA Pesado 1 Pesado 2 P < 500 + b/b Carbn P > 500 th/h Previsin 1980(1) Fuel-oil Decreto 833/75, de 6 de febrero BIA Pesado 1 Pesado 2 Parmetros Actividades industriales diversas no especificadas Partculas slidas SO2 CO NOx F Total Cl HCl H2S Opacidad Actividad recubrimientos textiles, tejidos, (> 5 Tn de disolvente/ao) Umbral (Tn/ao) Lim mg/m3 Unidad mg/m3 mg/m3 ppm ppm mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m
3
500 400 ---350 250 ---250 150 ----
2 2 2 4 5 2 2 2 4 5 2 2 2 4 5
Instalaciones de combustin industrial
Decreto 833/75, de 6 de febrero
Nivel de emisin 150 4.300 500 300 200 230 460 10 1 Disposiciones especiales
Bacharach Valor difuso % disolvente (1) 25 (4) (2)
Real Decreto 117/2003, de 31 de enero
5-15
100 (1) (4)
El valor lmite de emisin se aplica a las actividades de recubrimiento y secado llevadas a cabo en condiciones confinadas. El primer valor de emisin se aplica a las actividades de secado, y el segundo, a las de recubrimiento. En las instalaciones para recubrimiento de textil que utilicen disolventes nitrogenados con tcnicas que permitan la reutilizacin de los disolventes recuperados, el lmite de emisin aplicado a las actividades de recubrimiento y secado en conjunto ser de 150. Las actividades de recubrimiento que no se puedan aplicar en condiciones confinadas quedan exentas de dichos valores.
>15
50/75 (2) (3) (4)
20 (4)
(3)
impresin serigrfica rotativa sobre textil (>30 Tn de disolvente/ao)
> 30
100
20
(4)
(1) El Gobierno estableci estos valores previendo los lmites que debera haber en 1980; sin embargo, no se ha dictado normativa alguna que regule nuevos lmites, por lo que siguen estando vigentes los establecidos para instalaciones nuevas y existentes. Tabla 5.7. Resumen de los lmites de emisin a la atmsfera existentes para la industria textil en Espaa
Captulo 5
5.2.3 Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER)

Al igual que se ha establecido para el apartado de vertidos, de acuerdo con el artculo 1 de la Decisin 2000/479/CE de la Comisin Europea relativa al Registro Europeo de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER), los Estados miembros deben notificar a la Comisin las emisiones a la atmsfera, producidas en las actividades que figuran en el Anexo I de la Ley 16/2002. En el caso del sector textil, al igual que para los vertidos, estn obligados a notificar los contaminantes atmosfricos que emiten las instalaciones para tratamiento previo (operaciones de lavado, blanqueo, mercerizacin) o para el tinte de fibras o productos textiles cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias. En referencia a los contaminantes atmosfricos, las empresas deben informar sobre lo siguiente: Datos relativos a emisiones: sustancias al aire.(1) Datos de cada contaminante en lo referente a emisiones: cantidad en kg/ao, y mtodo de obtencin de datos: calculado (C), medido (M), estimado (E).
(1) En referencia a los contaminantes atmosfricos que establece el EPER para el sector textil, se establecen los siguientes:
Contaminantes al aire CO2 NH3 NMVOV (COVS) PM10(*) NOx SOx
Lmite kg/ao 100.000.000 10.000 100.000 50.000 100.000 150.000
(*) parmetro recogido en el EPER para la valoracin de las partculas en suspensin Tabla 5.8. Contaminantes atmosfricos del sector textil y los lmites establecidos en el EPER
5.2.4
Aspectos bsicos de la medicin y control de las emisiones a la atmsfera de la industria textil
5.2.4.1 Identificacin de los parmetros crticos

El control de emisiones a la atmsfera debe contemplar aquellos aspectos que pueden influir sobre la medicin de contaminantes y sus resultados. En la siguiente tabla se describen los aspectos considerados ms importantes para la realizacin de la toma de muestras, los cuales se han obtenido a partir de diversas normas tcnicas, como el BREF de Monitorizacin, as como de la Orden de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la Contaminacin Atmosfrica Industrial.
Captulo 5
PARMETRO
OBSERVACIONES
Los compuestos emitidos por chimenea, o cualquier otro tipo de emisin vehiculada, normalmente no son evacuados homogneamente, ya que sus condiciones de emisin dependen de varios factores, como el tiro de la chimenea, el rozamiento con las paredes, etc. Por ello, es importante que la toma de muestras se realice en un punto que rena unas condiciones estables y uniformes. Para conseguir homogeneidad en la toma de muestras, es importante cumplir con las siguientes condiciones: Situacin del lugar de toma de muestras. Las distancias mnimas de los orificios de toma de muestra respecto a las perturbaciones del flujo de gases deben cumplir: situacin ptima: 8D, 2D; situacin mnima: 3D, 2D, siendo D el dimetro de la chimenea. Orificios de toma de muestra. Nmero: El nmero de orificios debe variar en funcin de la forma de la emisin vehiculada y de su dimetro. Acondicionamiento de la chimenea o cualquier otro Para formas circulares de dimetro menor a 35 cm se debe disponer 1 orificio, para un dimetro comprendido entre 35 cm y 2 m se deben disponer 2 orificios (situados perpendicularmente) y para tipo de emisin formas circulares con dimetro mayor o igual a 2 m se deben disponer 4 orificios (opuestos vehiculada diametralmente). En el caso de formas rectangulares y horizontales, el nmero de orificios debe ser el establecido por la norma UNE 77223: 1997. - Dimensiones: La dimensin mnima de los orificios para la toma de muestras debe ser de 100 mm de dimetro. Plataforma. Se debe disponer en el punto de toma de muestras una plataforma de fcil acceso, que permita trabajar con facilidad y seguridad (con barandas) y que disponga de toma de corriente elctrica y de iluminacin suficiente. Representatividad de la muestra Humedad Contaminantes emitidos en fase gaseosa y slida Tiempo de muestreo Condiciones de referencia Las condiciones de humedad pueden determinar el tipo de metodologa a utilizar en el proceso de toma de muestras. Los contaminantes pueden ser emitidos en forma gaseosa o slida. En estos casos, el muestreo debe realizarse con sistemas combinados que permitan la toma de muestras simultnea de gases y partculas slidas, dependiendo del parmetro. Variar dependiendo del parmetro medido y del mtodo utilizado. Puede estar comprendido entre los 30 minutos y las 6-8 horas. Normalmente, el resultado de mediciones de emisiones a la atmsfera debe estar referenciado a 0 C y 101,3 kPa y gas seco.
Tabla 5.9. Parmetros crticos en el control de emisiones a la atmsfera en el sector textil
5.2.4.2 Mtodos de medicin, clculo y estimacin de los contaminantes

Para la obtencin de las concentraciones de las emisiones existen, en la actualidad, tres sistemas: clculo, estimacin y medicin. La eleccin de un mtodo u otro depende de diversos factores, tales como el tipo de contaminante, el impacto ambiental asociado a las emisiones, etc.
Sistemas de medicin En principio, el sistema de medicin sera el ms fiable de los tres. Se distinguen dos tipos de medicin de emisiones: medicin en continuo y medicin en discontinuo. Medicin en continuo Consiste en la determinacin de las emisiones a tiempo real. No es necesario un anlisis posterior en laboratorio. Este tipo de mediciones puede realizarse mediante mtodos extractivos o no extractivos. Los mtodos extractivos consisten en una aspiracin de la chimenea para la extraccin de una muestra de gas, que posteriormente ser acondicionada para llevar a cabo las determinaciones pertinentes. En los mtodos no extractivos, la determinacin se efecta directamente en la chimenea. Las mediciones pueden desarrollarse mediante equipos fijos (medicin in situ) o equipos mviles. Tanto unos como otros requieren de un cuidadoso mantenimiento y calibracin peridica, que permita transformar con precisin la respuesta elctrica que genera la presencia del contaminante analizado en medidas de concentracin.
Captulo 5
Medicin en discontinuo o puntual Consiste en la determinacin puntual de las emisiones a la atmsfera en un periodo de tiempo limitado. La extraccin de las muestras consiste en la separacin de una muestra del contaminante analizado mediante el uso de equipos o tcnicas extractivas y la utilizacin de sistemas de filtracin o adsorcin, y su posterior anlisis en laboratorio. Este tipo de mtodos requiere efectuar ms de una medicin para obtener un resultado fiable y representativo. No obstante, el nmero de mediciones necesarias depende del tipo de compuesto y del tiempo de extraccin. En el sector textil no suele ser necesaria la aplicacin de la medicin en continuo, y se considera suficiente la realizacin de controles peridicos discontinuos.
Sistemas de estimacin Son mtodos estadsticos de modelizacin basados en el uso de factores de emisin que provienen de fuentes representativas de la industria a la que se va a realizar el control. Existen sistemas en los que se realizan clculos o mediciones de los denominados parmetros sustitutivos, que suelen ser parmetros muy relacionados con los contaminantes que se quieren medir. Utilizando uno o varios de estos parmetros sustitutivos, se puede llegar a obtener conclusiones y estimaciones de las emisiones de dichos contaminantes. Para demostrar la fiabilidad de la estimacin, es necesario demostrar la relacin entre el parmetro sustitutivo y el contaminante que se quiere medir. Existen diversos tipos de parmetros sustitutivos:
Sustitutivos de cantidad: dan informacin sobre la cantidad de emisin que se puede estar produciendo. Sustitutivos de calidad: dan informacin sobre la composicin de la emisin. Sustitutivos indicativos: informa sobre una instalacin o su proceso de produccin.
Otro sistema de estimacin muy habitual es el denominado balance de masas del proceso productivo, estimacin realizada a partir de los diagramas de flujo de los diferentes procesos (entradas y salidas de componentes). Se puede utilizar en los casos en los que no se dispone de datos de muestreo, factores de emisin u otros valores. Por ejemplo, en procesos de combustin, las emisiones de SO2 estn directamente relacionadas con la cantidad de azufre en el fuel, y en algunos casos, es ms sencillo controlar el azufre en el fuel que las emisiones de SO2. Cuando parte del producto que entra es transformado, el balance de masas puede ser un mtodo muy complicado. El uso de balances de masas tiene gran potencial, cuando:
Las emisiones son del mismo orden de magnitud tanto de entrada como de salida. Las cantidades de las sustancias pueden ser calculadas sobre un periodo de tiempo definido.
Sistemas de clculo El sistema de clculo utiliza factores de emisin que se obtienen a partir de datos reales, hiptesis posibles o experiencias representativas. Se expresan como masa de contaminante emitido por unidad de actividad (e.g. cantidad de combustible, tasa de produccin, etc.). Todos ellos se utilizan para la realizacin de clculos.
Captulo 5
Existen casos en que estos mtodos requieren un gran volumen de datos o clculos complejos, por lo que es necesario utilizar para su realizacin modelos especficos de clculo por ordenador. En ambos casos, la exactitud de la estimacin que resulta de la utilizacin de estos mtodos depende de la calidad de los datos disponibles. Por este motivo, antes de decidir usarlos es importante comparar las necesidades del mtodo con las caractersticas de los datos que se van a utilizar.
5.2.5 Tipologa de los sistemas de medicin y control de las emisiones a la atmsfera de la industria textil
Actualmente, la normativa aplicable no establece mtodos de referencia para la determinacin de emisiones a la atmsfera y la verificacin del cumplimiento de los lmites aplicables dentro del sector textil, aunque s se exigen requisitos tcnicos para la acreditacin de los laboratorios que realizan los anlisis de las tomas de muestras. No obstante, la seleccin de los mtodos para la determinacin de los compuestos emitidos puede basarse en los criterios establecidos por diferentes estndares aplicables a nivel nacional e internacional. Del mismo modo que ocurre con la normativa tcnica para vertidos, existen unos criterios establecidos a nivel europeo para unificar criterios entre los pases con relacin a las normas que aplicar para la eleccin del mtodo de anlisis, el cual consiste en:
Mtodos estndar requeridos en las Directivas de la Unin Europea. Normas UNE. Normas CEN. Normas ISO. Otras normas internacionales, principalmente de Estados Unidos (EPA) y de Alemania (VDI). Mtodos alternativos, que necesitan la autorizacin previa del organismo competente.
En la tabla siguiente se exponen las principales normas utilizadas en Espaa para la determinacin de los compuestos emitidos. Se trata fundamentalmente de normas UNE, aunque en ocasiones se puedan utilizar otras normativas para determinaciones concretas (tradicionalmente las normativas VDI alemana y EPA norteamericana).
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EMISIN
Tipo de muestreo Continuo
NORMA UNE 77209:1989 Caractersticas de los monitores en continuo para la medida de la opacidad. UNE 77223:1997 Determinacin de la concentracin y caudal msico de material particulado en conductos de gases. Mtodo gravimtrico manual. Mtodo n. 5 EPA Determination of Particule Matter Emissions from Stationary Sources. UNE 77252:2003 Determinacin de monxido de carbono. Mtodo de espectrometra infrarroja no dispersiva. UNE 77212:1997 Determinacin de la concentracin msica de los xidos de nitrgeno. Mtodo de quimiluminiscencia. UNE 77228:2002 Determinacin de la concentracin msica de xidos de nitrgeno. Mtodo fotomtrico de la naftilendiamina (NEDA). Mtodo n. 7 EPA Determination of Nitrogen Oxide Emissions from Stationary Sources. UNE 77222:1996 Determinacin de la concentracin msica de dixido de azufre. Caractersticas de funcionamiento de los mtodos automticos de medida. UNE 77216/1M:2000 Determinacin de la concentracin msica de dixido de azufre. Mtodo del perxido de hidrgeno/perclorato de bario/torina. Mtodo n. 6 EPA Determination of Sulfur DIoxide Emissions from Stationary Sources. UNE-EN 13526: 2002 Determinacin de la concentracin msica de carbono orgnico gaseoso total en gases efluentes de procesos que emplean disolventes. Mtodo continuo por detector de ionizacin de llama. Mtodo n. 25 A EPA Determination of Total Gaseous Organic Concentration using a Flame Ionization Analyzer. VDI 3481:1995: Determination of Volatile Organic Compounds, specialy solvents FID. UNE-EN 1948.1: 1997: Determinacin de la concentracin msica de PCDD/PCDF. Parte 1: Muestreo. UNE-EN 1948.2:1997 Determinacin de la concentracin msica de PCDD/PCDF. Parte 2: Extraccin y purificacin. UNE-EN 1948.2:1998 ERRATUM Determinacin de la concentracin msica de PCDD/PCDF. Parte 2: Extraccin y purificacin. UNE-EN 1948.3: 1997 Determinacin de la concentracin msica de PCDD/PCDF. Parte 3: Identificacin y cuantificacin.
Partculas slidas Monxido de carbono (CO)
Discontinuo
Continuo
Continuo xidos de nitrgeno (NOx) Discontinuo Continuo Dixido de azufre (SO2) Discontinuo
Compuestos orgnicos voltiles (COV)
Continuo
Dioxinas y furanos (PCDD/F)
Discontinuo
Tabla 5.10. Resumen de la normativa recomendada sobre las mediciones de los diferentes contaminantes en el sector textil (Fuente: AENOR)
5.3 Existencia de acuerdos para la prevencin de la contaminacin

Segn el Consejo Intertextil Espaol, en 1990 se elabor, junto con el Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya, un protocolo para la adecuacin progresiva de los vertidos de aguas residuales generadas por el sector de acabados de la industria textil de Catalunya a la normativa vigente. Dicho protocolo se elabor con anterioridad a la entrada en vigor de los Planes de Descontaminacin Gradual (PDG), y deriv en un acuerdo entre el Departament de Medi Ambient de la Generalitat de Catalunya y el sector textil. El acuerdo tuvo una vigencia de 3 aos.
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6. TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS 6.1 Introduccin

Segn el Estudio sobre la Valoracin Tecnolgica del sector textil realizado por el Centro de Informacin Textil y de la Confeccin (CITYC), la situacin competitiva de la maquinaria de los principales subsectores textiles en Espaa es la siguiente:
6.1.1 Hilatura
Para evaluar la situacin competitiva del subsector de la hilatura, este se ha dividido en los siguientes tipos:
Hilatura del algodn convencional (continua de filar). Hilatura del algodn open-end (rotores). Hilatura de lana peinada. Hilatura de lana cardada.
La valoracin tecnolgica de este subsector se ha reflejado en la siguiente tabla:
Clasificacin de la maquinaria existente segn su nivel competitivo Maquinaria muy moderna, de tecnologa avanzada, de elevada productividad y prestaciones, cuya renovacin no es necesaria a corto plazo. Maquinaria moderna, de tecnologa menos avanzada, de productividad y prestaciones medianas, cuya renovacin es necesaria a corto plazo. Maquinaria obsoleta debido a su antigedad, a la tecnologa utilizada o a sus bajas prestaciones.
Fuente: Estudio de Valoracin Tecnolgica. CITYC (1995) Tabla 6.1. Valoracin tecnolgica del subsector de la hilatura
Algodn Hilatura convencional 28 % Hilatura open-end 43 % Peinada
Lana Cardada
24 %
13 %
39 %
38 %
41 %
25 %
33 %
19 %
35 %
62 %
Como se puede observar, destaca el elevado grado de modernidad de la hilatura del algodn con sistema Open-end. En sentido contrario, destaca el cardado de lana, con un elevado nmero de equipamientos obsoletos.
6.1.2 Tejido
Para evaluar la situacin competitiva del subsector del tejido, este se ha dividido en los siguientes tipos:
Tejido del algodn. Tejido de la lana.

Captulo 6
Tejido de la seda y de las fibras continuas.
La valoracin tecnolgica de este subsector se describe en la tabla siguiente:
Fuente: Estudio de Valoracin Tecnolgica. CITYC (1995) Tabla 6.2. Valoracin tecnolgica del subsector del tejido
Algodn 37
Lana 37
Seda y fibras continuas 64
38 25
39 24
26 10
Como se puede observar, las instalaciones ms modernas son las del tejido de la seda o de fibras continuas, con una elevada proporcin de teleros modernos (de agua, aire, etc.), muy apropiados para los hilos utilizados por este subsector.
6.1.3 Acabado
Para evaluar la situacin competitiva del subsector del acabado, este se ha dividido en los siguientes tipos:
Tintura. Otros Acabados. Estampado.
La valoracin tecnolgica de este subsector se describe en la siguiente tabla:
Clasificacin de la maquinaria existente segn su nivel competitivo Maquinaria muy moderna, de tecnologa avanzada, de elevada productividad y prestaciones, cuya renovacin no es necesaria a corto plazo. Maquinaria moderna, de tecnologa menos avanzada, de productividad y prestaciones medianas cuya renovacin es necesaria a corto plazo. Maquinaria obsoleta debido a su antigedad, a la tecnologa utilizada o a sus bajas prestaciones.
Fuente: Estudio de Valoracin Tecnolgica. CITYC (1995) Tabla 6.3. Valoracin tecnolgica del subsector del acabado
Tintura 35 42 23
Otros Acabados 33 40 27
Estampado 21 50 30
Como puede observarse, el mayor grado de modernidad en los procesos de acabado se sita en la tintura: un 35 %. Por sectores, el acabado de la lana se considera mejor equipado que el del algodn y la seda.
Captulo 6
6.1.4 Gnero de punto

Debido a la complejidad del subsector del gnero de punto, este se ha dividido segn el tipo de mquinas en:
Rectilneas. Circulares. Circulares de dimetro pequeo. Ketten-Raschel.
La valoracin tecnolgica de este subsector se describe en la siguiente tabla:
Fuente: Estudio de Valoracin Tecnolgica. CITYC (1995) Tabla 6.4. Valoracin tecnolgica del subsector del gnero de punto
Rectilneas
Circulares
Circulares de pequeo dimetro 33
KettenRaschel 21
24
16
32 44
35 49
31 36
38 41
6.2 Tcnicas emergentes

En el presente apartado se exponen las principales tcnicas emergentes aplicables al sector textil, que son las siguientes:
Catlisis por enzimas en los procesos de acabado. Tecnologa plasma. Tratamiento de rayos catdicos. Utilizacin de CO2 supercrtico en procesos de tintura. Tratamiento ultrasnico. Tintura electroqumica. Auxiliares alternativos. Lgica borrosa (fuzzy logic). Control on-line. Oxidacin avanzada. Reutilizacin de aguas residuales urbanas.
Captulo 6
6.2.1 Catlisis por enzimas en los procesos de acabado

Las enzimas son protenas que actan como biocatalizadores. Tienen la capacidad de activar y acelerar las reacciones qumicas, permitiendo el desarrollo de procesos menos agresivos que los convencionales. Hasta el momento, el uso de enzimas en reacciones qumicas solamente se ha aplicado para procesos de tratamiento de fibras naturales. Las ventajas de la catlisis por enzimas en los procesos de acabado son las siguientes: Reduccin del consumo de energa, ya que los procesos se pueden aplicar a temperaturas ms bajas. Reduccin del consumo de agua, debido a que se pueden eliminar etapas de aclarado. En algunos casos, reduccin o eliminacin del empleo de sustancias nocivas. Posibilidad de reciclaje de las enzimas utilizadas.
En la siguiente tabla se muestran los procesos enzimticos utilizados en el sector textil:

Fibra Tratamiento Desencolado Descrudado Descrudado Algodn Blanqueo Enzimas Amilasas Amiloglucosidasas Pectinasas Mezcla enzimtica Glucoseosadasas Sustrato Almidn Fibra de algodn Fibra de algodn Lignina, colorantes, glucosa H2 O 2 Celulosa Celulosa Lanolina -Sericina Fibra de lino Fibra de yute Grado de desarrollo Disponible Disponible Emergente Emergente Disponible Disponible Disponible Emergente Emergente Emergente Emergente Emergente
Degradacin del H2O2 residual Peroxidasas despus del blanqueo Bio-polish Celulasas Bio-stoning Desgrasado Antifieltrado Desgomado Suavizante Blanqueo Suavizante Celulasas Lipasas Enzimas especiales Sericinasas Pectinesterasas Celulasas, xilanasas
Lana Seda Lino Yute
Tabla 6.5. Enzimas utilizadas actualmente y enzimas en uso emergente en el sector textil
6.2.2 Tecnologa plasma

El plasma es una mezcla de gases parcialmente ionizados. Los electrones presentes en el plasma pueden producir modificaciones fsicas y qumicas de la superficie de un sustrato a tratar. Se puede aplicar a todos los tipos de fibras para la realizacin de los siguientes procesos:
Desgrasado de la lana. Desencolado. Cambios en las propiedades de la fibra (propiedades hidrofbicas e hidroflicas). Incremento de la afinidad de los colorantes. Mejora de las propiedades de igualacin de los colorantes. Antifieltrado de la lana. Esterilizacin (tratamiento bactericida).
Las principales ventajas de la tecnologa plasma son las siguientes:

Captulo 6
Reduccin del tiempo de tratamiento. Reduccin del consumo de energa, ya que se aplican temperaturas ms bajas. Reduccin o eliminacin del uso de agua, disolventes y otras sustancias qumicas.
Concretamente, en el antifieltrado de la lana se consigue una menor degradacin de la fibra y se evita la presencia de AOX en las aguas residuales.
6.2.3 Tratamiento de rayos catdicos

El tratamiento de un sustrato con rayos catdicos activa las reacciones de polimerizacin con radicales libres, por lo que puede ser utilizado para los siguientes procesos:
Revestimiento. Laminacin.
La utilizacin de los rayos catdicos puede evitar el uso de disolventes, y as reducir las emisiones de COV durante las operaciones de secado del sustrato. Esta tcnica ya ha sido aplicada en otros sectores y, por lo tanto, su puesta en prctica en el sector textil es previsible que se produzca en los prximos aos.
6.2.4 Utilizacin de CO2 supercrtico en procesos de tintura

Los fluidos supercrticos son gases sometidos a condiciones de alta presin, de manera que el fluido resultante dispone de propiedades caractersticas tanto de los lquidos como de los gases. Los fluidos supercrticos permiten disolver las molculas orgnicas de polaridad baja y media. Concretamente, se utiliza el CO2 supercrtico dado que se trata de un fluido supercrtico no inflamable, explosivo ni txico. Este mtodo se utiliza para la tintura de la fibra de polister y polipropileno. Para su aplicacin en la lana, la poliamida y el algodn, esta tcnica es problemtica debido a la naturaleza polar de los colorantes utilizados para la tintura de estas fibras. Las ventajas de la tintura con CO2 supercrtico son las siguientes:
Consumo prcticamente nulo de agua. Emisin nula de gases al aire (el CO2 puede ser reciclado). Uso de un producto no inflamable, no explosivo ni txico. Eliminacin del proceso de secado despus de la tintura. Reduccin o eliminacin de los agentes de igualacin y agentes dispersantes. Posibilidad de reciclaje de los colorantes residuales.
Sin embargo, esta tcnica presenta un coste de inversin elevado.
Captulo 6
6.2.5 Tratamiento ultrasnico

El tratamiento de sustratos por ultrasonido mejora considerablemente la dispersin de los colorantes y auxiliares, y potencia su emulsificacin y solubilizacin. Esto permite mejorar la homogeneidad del bao de tintura y obtener un mayor nivel de agotamiento. Asimismo, los ultrasonidos producen un efecto de desaireacin en los baos y el tejido. Los beneficios medioambientales del tratamiento ultrasnico en los procesos de acabado son los siguientes:
Reduccin del consumo de energa debido a las temperaturas ms bajas de proceso y a los ciclos ms cortos. Reduccin del consumo de auxiliares (agentes de desaireacin).
6.2.6 Tintura electroqumica

En los procesos de tintura con colorantes tina y colorantes sulfurosos, estos deben ser tratados con agentes reductores y oxidantes. La tintura electroqumica puede ser una alternativa a estos agentes. En la tintura electroqumica se emplean dos tipos de electrlisis:
La electrlisis directa, en la que se reduce el colorante en la superficie del ctodo. Se aplica en colorantes sulfurosos. La electrlisis indirecta, en la que el poder de reduccin del ctodo es transferido al bao de tintura con la introduccin de un sistema reversible redox. Los reductores se generan continuamente en el ctodo, permitiendo el reciclado continuo de los baos de tintura y de los reductores. Se aplica en colorantes tina.
El beneficio medioambiental de la tintura electroqumica consiste en la eliminacin del uso de los agentes reductores y oxidantes.
6.2.7
Auxiliares alternativos
6.2.7.1 Agentes complejantes

El uso de cido poliaspargnico como sustituto de los agentes complejantes convencionales est actualmente en fase de estudio.
6.2.7.2 Agentes reticulantes

Los cidos policarbnicos pueden ser utilizados como alternativa a los agentes reticulantes basados en N-metilol, principal responsable de las emisiones de formaldehdos.
6.2.7.3 Biopolmeros
El quitosano, derivado desacetilado de la quinina, es el biopolmero ms utilizado en la industria textil.
Captulo 6
Algunos ejemplos de aplicacin del quitosano y sus posibles ventajas son: Permite obtener un efecto antimicrobiano permanente mezclando un 10 % de fibras de quitosano con fibras de algodn o rociando soluciones de quitosano sobre los no-tejidos. Comparado con otros antimicrobianos, el quitosano no es txico. Aumenta la rapidez de la tintura con colorantes directos. Aumenta la absorcin de los colorantes y puede actuar como suavizante o astringente para los no-tejidos. Puede ser usado como aditivo en pastas de estampacin y colas. Es beneficioso para los tratamientos de las aguas residuales.
6.2.8 Lgica difusa (fuzzy logic)

La lgica difusa es una tcnica matemtica basada en mejoras del software con la que se puede obtener una mayor fiabilidad en los procesos productivos. Esto puede conllevar un aumento de la productividad y una mejora de la calidad final. Los principales beneficios medioambientales de la aplicacin de la lgica difusa son:
Reduccin del consumo de energa y agua. Reduccin del consumo de sustancias qumicas.
6.2.9 Monitorizacin on-line

El control de los procesos mediante una monitorizacin on-line aumenta la fiabilidad de las operaciones. Los estudios realizados en este sentido son los siguientes:
Tintura: control on-line de la concentracin de DQO, relacionada directamente con la concentracin de colorantes durante las operaciones de lavado y aclarado en los procesos discontinuos. En caso de que la concentracin de colorantes en el bao de aclarado sea despreciable, los procesos de aclarado automticos se paralizan. Esta tcnica permite un importante ahorro de agua y de energa. Tintura y blanqueo: control on-line de la concentracin de agentes de reduccin y de oxidacin en los tejidos. Permite evitar un uso excesivo de sustancias qumicas. Tintura con colorantes tina: control on-line del potencial redox. Es posible detectar exactamente el punto en el cual los agentes de reduccin son completamente eliminados durante el aclarado. Entonces el aclarado puede detenerse y se adhieren al bao los agentes de oxidacin.
6.2.10 Procesos de oxidacin avanzada

Los procesos de oxidacin avanzada consisten en un tratamiento de las aguas residuales basado en una fotolisis del perxido de hidrgeno activada por rayos UV (para la decoloracin), combinado con un proceso de bioflotacin (para la destruccin de la materia orgnica). Con la aplicacin de estos tratamientos se puede obtener una completa decoloracin de cualquier tipo de aguas residuales.
Captulo 6
El objetivo final de los procesos de oxidacin avanzada es el reciclaje de las aguas residuales despus de un proceso de filtracin y de destruccin del colorante.
6.2.11 Reutilizacin de las aguas residuales urbanas

Las aguas residuales urbanas son sometidas habitualmente a procesos de depuracin con los que se consigue una calidad apta para el vertido al medio. No obstante, la aplicacin de un posterior tratamiento terciario adecuado puede permitir la reutilizacin de esta agua para determinados usos, como por ejemplo la industria textil. Sin embargo, la reutilizacin de aguas residuales puede presentar numerosas limitaciones, relacionadas con la calidad del agua de origen. Por ello, la aplicacin de esta alternativa exige un control exhaustivo de los vertidos municipales, con el objetivo de evitar la presencia de sustancias no deseables que pudieran dificultar o incluso evitar el tratamiento terciario, con el consiguiente perjuicio sobre las instalaciones. La reutilizacin de aguas residuales en el sector textil podr reducir de forma importante el consumo de agua, siempre y cuando sea posible adaptar su calidad a las necesidades del sector.
6.3 Tcnicas Obsoletas

Las tcnicas utilizadas actualmente en la industria textil continan siendo bsicamente las mismas que las que se utilizaban hace 30 aos. Sin embargo, se ha producido una evolucin en estas en busca de mejores rendimientos en los consumos de agua, energa y materias primas, as como menores impactos ambientales. Se destacan las siguientes: Se ha modificado la maquinaria permitiendo relaciones de bao ms largas, as como un ahorro del consumo de agua, energa y sustancias. Asimismo, se ha sustituido progresivamente la madera por el acero inoxidable como material para la fabricacin de la maquinaria. Se han sustituido los reactivos y sustancias en general perjudiciales para el medio ambiente por otras menos agresivas y de similar eficiencia. Entre ellas destacan las siguientes: lcalis, sales: se han reducido las cantidades de estos productos y otras sustancias perjudiciales en las descargas a los efluentes. Formaldehdos: se han sustituido por productos que no lo contienen o lo tienen estabilizado. Carriers: el consumo de carriers ha disminuido considerablemente (principalmente los carriers halogenados), con la reduccin de las temperatura de los baos en la tintura. Hipoclorito: ha sido sustituido en mtodos de blanqueo por el perxido de hidrgeno. Cloro: en el apresto de fcil cuidado, el mtodo de cloracin ha sido reducido por el de oxidacin o alcalino. Cromo: las tinturas con una alta concentracin de cromo han sido sustituidas por colorantes premetalizado.
7. ANEXOS
Captulo 7
7.1 Anexo I: Diagramas de flujo
TINTURA DE FIBRAS E HILADOS DE ALGODN

Agente de lavado Agua
HILADO 1 2
DESCRUDADO
MERCERIZADO
NaOH Agua HCl
ALGODN Y MEZCLAS R V V E R E H2 O 2 NaClO Agua
Colorantes Prod. qumicos Agua
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil BLANQUEO 3 TINTURA 4 E R E R 1 E R V
154
SECADO 4 5
HILADO TINTADO
N. de etapa en proceso algodonero Efluentes aguas residuales Residuos Emisin de gases
Captulo 7
TINTURA Y ACABADO DE TEJIDOS DE ALGODN Y SUS MEZCLAS

TEJIDO ACABADO MERCERIZADO ACLARADO 4 V V V
TEJIDOS CRUDOS
V R E
Agente de lavado Agua Na OH Agua HCl
Agentes de acabado
CHAMUSCADO 5 8
DESCRUDADO
BLANQUEO ACLARADO 5
TINTURA Y ACLARADO
SECADO 6
ACLARADO 7 9
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil 3 E V R E R E E V Recuperacin de las colas por ultrafiltracin 3 FLASH STEAM: E 2 DESENCOLADO DESCRUDADO BLANQUEO SECADO TERMOFIJADO 6 4 7
155
10
Agua Enzimas Sulfrico
1 E R V
N. etapas Efluentes aguas residuales Residuos Emisin de gases
DESENCOLADO
Captulo 7
TINTURA Y ACABADO DE GNEROS DE PUNTO DE CELULSICAS Y MEZCLAS
Recuperacin del lcali V E R TINTURA 4 V 1 N. etapas
NaOH Agua HCl
Colorantes Productos qumicos Agua
Efluentes aguas residuales Residuos Emisin de gases
MERCERIZADO 1
NaOH NaClO Agua
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil R V R E BLANQUEO V 3 TERMOFIJADO V 2 R SECADO 5 6 V R E E
156
TEJIDO DE PUNTO Y MATERIAL CRUDO
Agentes de lavado Agua
Agente de acabado
DESCRUDADO
ACABADO
TEJIDO DE PUNTO MATERIAL ACABADO
Captulo 7
TINTURAS DE FIBRAS E HILADOS DE LANA

V E TRATAMIENTO ESPECIALES 1 3 E R V HILATURA 1 2 R Efluentes aguas residuales Residuos Emisin de gases N. etapas
Productos qumicos Agua
LANA EN
PEINADO
MECHAS
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil R V V V Colorantes Prod. qumicos Agua LAVADO QUMICO 4 BLANQUEO 5 TINTURA 6 E R E R E R E
157
PEINADO TEIDO
SECADO 7 FLOCA TEIDA
LANA EN FLOCA
Captulo 7
TINTURA Y ACABADO DE TEJIDOS DE ALGODN Y SUS MEZCLAS
TEJIDOS CRUDOS MERCERIZADO ACLARADO 4 V V V
TEJIDO ACABADO
V R E NaOH Agua HCl
Agente de lavado Agua
Agentes de acabado
CHAMUSCADO BLANQUEO ACLARADO 5 5 8
DESCRUDADO
TINTURA Y ACLARADO
SECADO 6
ACLARADO 7 9
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil 3 E V R E R E E V Recuperacin de las colas por ultrafiltracin 3 FLASH STEAM: E 2 DESENCOLADO DESCRUDADO BLANQUEO SECADO TERMOFIJADO 6 4 7
158
10
Agua Encimas Sulfrico
1 E R V
N Etapas Efluentes aguas residuales Residuos Emisin de gases
DESENCOLADO
Captulo 7
TINTURA Y ACABADO DE GNEROS DE PUNTO Y LANA Y MEZCLAS
1 E R V
N Etapas Efluentes aguas residuales Residuos Emisin de gases
Sistemas recuperacin de grasa
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil H2 O 2 NaClO Agua V V Colorantes Prod. Qumicos Agua V Agente de acabado BLANQUEO 2 TINTURA 3 SECADO 4 1 E E R E R E
159
Agua/Detergente
DESENGRASADO
ACABADO 5
TEJIDO DE PUNTO LANA Y MEZCLAS
TEJIDO DE PUNTO MATERIAL ACABADO
Captulo 7
TINTURA Y ACABADO DE TEJIDOS Y FIBRAS SINTTICAS
Agente de lavado Agua V H2 O 2 NaClO Agua V H2 O 2 NaClO Agua V
HILADO O TEJIDO DE FIBRA SINTTICA DESCRUDADO BLANQUEO 2 R E R E R 3 TINTURA 1 E
SECADO 4
HILADO O TEJIDO TINTADO
Gua de mejores tcnicas disponibles en Espaa del sector textil 1 E R V Efluentes aguas residuales Residuos Emisin de gases
160
N de etapa en proceso algodonero
Captulo 7
7.2 Anexo II: Tcnicas y tecnologas usadas en los procesos mojados

7.2.1 Procesos Discontinuos 7.2.1.1 Autoclave
Se utiliza para la tintura discontinua de la fibra suelta, del hilo en bobinas y en conos y del tejido. Se trata de una mquina en la que la fibra, el hilo o el tejido se mantienen estticos, mientras que el bao est en circulacin impulsado por una bomba. El recipiente est cerrado y se trabaja a presin. Las relaciones de bao dependen del tipo de mquina, del nivel de carga y del tipo de fibra o hilo. As, para la fibra suelta, varan de 1:4 a 1:12, mientras que, para el hilo en bobinas o conos, fluctan entre 1:8 a 1:15.
7.2.1.2 Armario
Se utiliza para la tintura discontinua de madejas. Se trata de una mquina en la que la madeja se mantiene esttica, mientras que el bao est en circulacin impulsado por una bomba. El recinto est a presin atmosfrica. Las relaciones de bao varan entre 1:15 y 1:40.
7.2.2 Procesos continuos 7.2.2.1 Barca Torniquete

Se utiliza para la tintura del tejido a la cuerda. Se trata de un equipo en el que el bao se mantiene esttico en la parte baja, mientras que el tejido, guiado por un rodillo, est en circulacin. Actualmente esta mquina se sustituye por jets y overflows. Las relaciones de bao varan entre 1:15 y 1:40.
7.2.2.2 Jet
Se utiliza para la tintura del tejido en forma a la cuerda. Se trata de un equipo en el que el tejido es transportado, por la accin de una tobera, a travs de un sistema tubular cerrado, donde estn en movimiento simultaneo el bao y el tejido. La velocidad elevada que la inyeccin confiere al bao produce una turbulencia que facilita la penetracin del colorante hacia el interior del tejido y aporta una buena igualacin a la tintura, en tiempos ms cortos, y con menor consumo de agua que en las barcas torniquete. Las relaciones de bao varan entre 1:4 y 1:10.
7.2.2.3 Overflow
Se utiliza para la tintura de los tejidos a la cuerda. Se trata de una mquina diseada, en principio, para tejidos delicados, en la que el tejido es transportado por el flujo de bao debido a la fuerza de la gravedad. Las relaciones de bao varan entre 1:12 y 1:20.
Captulo 7
7.2.2.4 Soft-flow
Se utiliza para la tintura de los tejidos delicados a la cuerda. Se trata de una mquina que utiliza el mismo tubo de transporte que el Overflow, pero combinado con rodillos de aspa y jets.
7.2.2.5 Airflow
Se utiliza para la tintura de los tejidos a la cuerda. Se trata de una mquina muy similar a los jets, pero, a diferencia de estos, el tejido es transportado a travs de un sistema tubular cerrado debido al impulso de una mezcla de aire y bao. El consumo de agua es mucho ms reducido. Las relaciones de bao varan entre 1:2 y 1:5.
7.2.2.6 Beam
Se utiliza para la tintura de los tejidos a lo ancho. Se trata de una mquina en la que el tejido se enrolla sobre un cilindro perforado, producindose un flujo de bao des del interior del cilindro hacia el exterior. Las relaciones de bao varan entre 1:8 y 1:15.
7.2.2.7 Jigger
Se utiliza para la tintura de los tejidos a lo ancho. Se trata de una mquina compuesta por dos rodillos. El tejido se enrolla en uno de ellos, pasa luego a travs del bao esttico y, finalmente, se enrolla en el otro cilindro. Las relaciones de bao varan entre 1:3 y 1:10.
7.2.2.8 Foulard
Se trata de una mquina que tiene la funcin de impregnar el material textil con cualquier lquido. Se describe en este apartado ya que representa la primera etapa de los procesos que siguen a continuacin.
7.2.2.9 Pad-batch
En este proceso se impregna el tejido en un foulard. Posteriormente se enrolla en un cilindro y se almacena en una sala con control de la temperatura, manteniendo el tejido enrollado, en rotacin lenta. Finalmente, se procede al lavado del tejido.
7.2.2.10 Pad-roll
Este proceso es muy similar al anterior, pero en este caso, despus de la impregnacin, el tejido se seca en un horno por infrarrojos. Posteriormente se enrolla en un cilindro y se almacena en una sala con flujo de aire caliente, manteniendo el tejido enrollado en rotacin lenta. Finalmente, se procede al lavado del tejido.
Captulo 7
7.2.2.11 Pad-jig
Se utiliza nicamente para la tintura semicontinua, con tintes directos y reactivos, de tejidos muy pesados. En este proceso se impregna el tejido en un foulard, para proceder despus a la fijacin del tinte en un jigger.
7.2.2.12 Pad-steam
Esta tcnica se utiliza, principalmente, para la aplicacin de tintes directos, sulfurosos, reactivos y de tina. En este proceso se realiza una primera impregnacin del tejido en un foulard. Luego se vaporiza a unos 100C, para proceder a otra impregnacin del tejido en un foulard con productos auxiliares. Finalmente se procede a su lavado y aclarado.
7.2.2.13 Pad-dry
En este proceso, se realiza una impregnacin del tejido en un foulard. Luego se procede a un secado intermedio en un horno por infrarrojos y posteriormente se realiza la fijacin en un hotflue. Finalmente, se lava el tejido.
7.2.2.14 Proceso Thermosol

Esta tcnica es exclusiva para la tintura, con colorantes dispersos, del polister o de mezclas de este con algodn. En este proceso, se realiza una impregnacin del tejido en un foulard. Luego se procede a un presecado del tejido en un horno por infrarrojos. Posteriormente se seca en un hot-flue y finalmente se produce la fijacin trmica a 200C en la rame.
Captulo 7
7.3 Anexo III: Glosario

Aditivo: Sustancia que se agrega a otras para aportar cualidades de las que carecen o para mejorar las que poseen. Aglomerante: Sustancia capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo exclusivamente fsico. Antiespumante: Agente que impide la formacin de espuma. Bioacumulacin: Aumento progresivo en la cantidad de un producto qumico en un organismo o en parte de l. Ocurre cuando la tasa de absorcin de la sustancia por parte del organismo es superior que la capacidad que este tiene para eliminarla. Biodegrabilidad: Capacidad de un compuesto orgnico para ser oxidado biolgicamente por bacterias. Habitualmente se expresa en %. Bioeliminacin: Separacin, generalmente de la fase acuosa, de una sustancia en presencia de organismos vivos mediante procesos biolgicos complementados por reacciones fisicoqumicas. Habitualmente se expresa en %. Bobinado: Proceso por el cual se arrollan o devanan los hilos en forma de bobina, generalmente sobre un carrete. Calado: Proceso de sacar y juntar hilos de una tela o tejido que se realiza con una aguja. Carbono orgnico total (COT): Parmetro que mide el carbono total contenido en una determinada muestra. Compuesto orgnico voltil (COV): Parmetro que mide los compuestos orgnicos voltiles contenidos en una determinada muestra. Cardado: Proceso de preparacin y limpieza de la lana antes de ser hilada. Carrier: Sustancia que se aade a los baos de tintura para acelerar la fijacin, corregir colores defectuosos o igualar tonalidades. Catalizador: Sustancia que altera la velocidad de una reaccin qumica, sin alterar su equilibrio ni generar cambios esenciales en la forma o la composicin al final de la reaccin. Churre: Tipo de grasa generada en el proceso de lavado de la lana. Color: parmetro que mide la coloracin de una muestra de agua. La unidad de medida es mg Pt-Co/l. Compuestos halogenados orgnicos absorbibles (AOX): Parmetro que mide los compuestos halogenados contenidos en una determinada muestra Conductividad: Parmetro que mide la concentracin de sales y otros iones que se encuentran disueltos en el agua. Los valores de conductividad suelen expresarse en S/cm. Demanda bioqumica de oxgeno (DBO): Parmetro que mide el oxgeno consumido por los microorganismos que descomponen los compuestos orgnicos presentes en el agua. Este parmetro es un indicador de la contaminacin orgnica del agua. Los valores de DBO suelen expresarse en mg O2/l. Demanda qumica de oxgeno (DQO): Parmetro que mide la contaminacin qumica del agua, basada en la determinacin de los milgramos de oxgeno (O2) consumidos por litro de muestra que se somete a un proceso de digestin. Los valores de DQO suelen expresarse en mg O2/l. Desgrasar: Proceso de extraccin de la grasa contenida en la lana cruda. Detergente: Sustancia o producto que extrae qumicamente la suciedad contenida en un sustrato. Enriar: Proceso de maceracin en agua el lino, camo o esparto. Espesante: Sustancia o agente que aumenta el espesor de una disolucin. Estirado: Proceso de alargamiento o dilatacin de un tejido, extendindolo con fuerza.
Captulo 7
Eutrofizacin: Proceso de enriquecimiento del agua con nutrientes, especialmente compuestos de nitrgeno y fsforo, que aceleran el crecimiento de algas y formas superiores de vida vegetal. Fuerzas Van der Waals: Atraccin generada entre tomos cuando existe una nube compartida de electrones libres que circula de uno a otro redundando en una unin que, aunque dbil y transitoria, los mantiene ligados. Hilar: Transformar el lino, camo, lana, seda, algodn, etc. en hilo. Humectante: Sustancia que estabiliza el contenido de agua de un material. Igualador: Sustancia que se aade a los baos, fundamentalmente para igualar tonalidades. Insecticida: Producto qumico, habitualmente txico, utilizado para combatir las plagas de insectos. Lanolina: Sustancia anloga a las grasas que se extrae de la lana del cordero y se utiliza para la preparacin de pomadas y cosmticos. Madeja: Hilo recogido sobre un torno o aspadera, para que luego se pueda devanar fcilmente. Materias en suspensin (MES): Parmetro que mide el contenido de una determinada muestra de agua en materiales slidos en suspensin. Pueden ser fcilmente eliminados mediante procedimientos convencionales de filtrado. Materias Inhibidoras (MI): Parmetro que mide la toxicidad de una muestra de agua, sea cual sea la causa de dicha toxicidad. Mecha: Cuerda retorcida o cinta tejida hecha de filamentos. Pastera: Recipiente en el que se prepara la pasta de estampacin Pesticida: Producto qumico, habitualmente txico, utilizado para combatir las plagas que afectan a las plantas. pH: Parmetro que mide la concentracin de iones hidrgeno en una solucin, expresada como el logaritmo del valor recproco de la concentracin de iones hidrgeno en gramos mol por litro (g/mol/l). Polimerizacin: Reaccin qumica generalmente asociada a la produccin de sustancias plsticas, basada en la reaccin de una molcula individual del producto (lquido o gas) con otra para producir una cadena larga. Estas cadenas se pueden formar para diferentes aplicaciones. SAC: Coeficiente de absorcin espectral. Tensioactivos: Sustancias que disminuyen la tensin superficial de los lquidos, normalmente el agua. Tintura: Proceso por el cual se aplica un color a un sustrato, encima del original. Torsin: Proceso por el cual se tuerce un hilo en forma helicoidal. Trenzar: Hacer un conjunto de tres o ms ramales que se entretejen, cruzndolos alternativamente. Ultrafiltracin: Proceso de extraccin de partculas coloidales y dispersas de un lquido, que consiste en hacerlo pasar a travs de una membrana con un determinado dimetro de poro, y aplicando una alta presin. Urdido: Proceso por el cual se preparan los hilos en la urdidera antes de pasarlos al telar. Urdimbre: Conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos a otros para formar una tela.

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ANLISIS DEL SECTOR TEXTIL EN EUROPA Y ESPAA ................... 13

PROCESOS Y TCNICAS APLICADAS.................................................. 18

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3. NIVELES ACTUALES DE EMISIONES, Y CONSUMO DE ENERGA Y MATERIAS PRIMAS ........................................................................................ 54

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MTD EN ESPAA Y VALORES DE EMISIN ASOCIADOS................... 91

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4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4

SISTEMAS DE MEDICIN Y CONTROL ............................................... 129

TCNICAS EMERGENTES Y TCNICAS OBSOLETAS ...................... 146

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Acabado........................................................................................................................... 147 Gnero de punto............................................................................................................... 148

ANEXOS ................................................................................................. 154

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EQUIPO DE TRABAJO Y REDACCIN

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PEINAJE DEL RO LLOBREGAT, SA

1. ANLISIS DEL SECTOR TEXTIL EN EUROPA Y ESPAA 1.1 Introduccin

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ao 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Produccin 1.000 t 472 474 495 496 488 510 486

Capacidad productiva % 82,4 79,6 82,5 82,5 78,7 82,5 81,3

Nmero de instalaciones 8.088 7.763 7.715 7.713 7.690 7.680 7.630

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Lavado de lana Acabados.

1.2 Lavado de lana

Tabla 1.3. Produccin del lavado de lana en Europa (INTERLAINE, 1999)

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1.4 Principales impactos medioambientales del sector textil

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2. PROCESOS Y TCNICAS APLICADAS

PROCESOS DE PRETRATAMIENTO Y ACABADO Pretratamiento

Fibra en floca / stock

Recubrimiento interior de alfombras

FABRICACIN DE PRODUCTOS FINALES (ropa, gneros de punto, alfombras, etc.)

Figura 2.1. Cadena simplificada de la industria textil

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