A principal diferena entre o WMS e o WCS que o segundo no um gerenciador de armazns, diferenciando-se assim do primeiro em alguns aspectos (Gasnier,

r, 2000). O WCS no oferece uma variedade de relatrios para auxiliar no gerenciamento das atividades, no tem flexibilidade de hardware, a customizao limitada mudana de campos e nomes e a instalao deste sistema no pode ser feita de forma modular, somente integral. A contrapartida de todos esses aspectos negativos que ele oferece um timo acompanhamento e controle das atividades (limitando-se a controle), com um custo reduzido de software e hardware requerido para a implementao dessa soluo (Monteiro & Bezerra, 2003). 4.3.2 WMS: Definio, Objetivos e Benefcios O WMS um sistema de gesto de armazns, que otimiza todas as atividades operacionais (fluxo de materiais) e administrativas (fluxo de informaes) dentro do processo de armazenagem, incluindo atividades como: recebimento, inspeo, endereamento, armazenagem, separao, embalagem, carregamento, expedio, emisso de documentos, controle de inventrio (Banzato, 1998). O WMS surgiu da necessidade de se melhorar os fluxos de informao e de materiais dentro de um depsito, armazm ou CD, tendo como resultados principais a reduo de custos, a melhoria na operao e o aumento do nvel do servio prestado aos clientes. A otimizao proporcionada pelo WMS permite que haja uma melhora na preciso das informaes de estoque, na velocidade e qualidade das operaes do CD e na produtividade do pessoal e equipamentos. Isto se tornou possvel devido ao surgimento de novas tecnologias de informao tanto em hardware (computadores, dispositivos perifricos de entrada e sada, e meios de armazenagem de dados), quanto em software (sistemas e programas aplicativos), (Sucupira, 2003). 61

A qualidade das informaes de estoque pode provocar srios problemas de atendimento ao cliente, j que erros, para mais ou para menos, causam excessos e/ou faltas de estoque. A tendncia de compras em menores lotes e com maior freqncia fez com que aumentasse a necessidade de eficincia nas operaes de separao de pedidos de clientes (picking list) e a utilizao de equipamentos de movimentao automatizados e coletores de dados. Isto tornou-se imprescindvel para que as transaes de estoque fossem realizadas velozmente e com alto grau de certeza, evitando-se os erros de expedio. Lotes menores, maior freqncia dos pedidos e a necessidade de menores prazos de entrega causam aumento de custos logsticos que obrigam os responsveis pelos armazns e CDs a buscarem solues de processos que aumentem a produtividade do pessoal e dos equipamentos do depsito. O WMS, atravs do seu gerenciamento de tarefas e da sua capacidade em trabalhar com equipamentos de movimentao automatizados, propicia grande reduo de custos com pessoal, j que pode reduzir a necessidade de equipamentos para uma mesma quantidade de movimentaes, caso estas fossem feitas atravs de sistemas tradicionais. Franklin (2003) acrescenta como objetivo de um WMS a otimizao do espao na rea de estocagem, j que o sistema tem como uma de suas funes a sugesto do melhor local para armazenar um determinado produto na hora do seu recebimento, evitando assim que o operador percorra todo o CD em busca de um local disponvel para armazenar. Nzaro (1999) destaca que, nos sistemas ERP, o WMS um dos muitos mdulos j disponveis no mercado, cujo principal objetivo gerenciar o fluxo de informaes, atravs do controle de posies e lote, regra FIFO (First In First Out, ou Primeiro a Entrar Primeiro a Sair), dentre outras funcionalidades. Ao se

ter um WMS aliado a um ERP, a possibilidade de troca de dados entre eles maior e com isso evita-se retrabalhos, como por exemplo a atualizao de cadastros. Entretanto, para Kohl (1999) e Chopra & Mendel (2003), o WMS um 62 aplicativo analtico que no faz parte do ERP, sendo portanto um software comercializado a parte. J que o ERP um sistema transacional e o WMS pode ser considerado como um sistema analtico, medida que permite ao usurio realizar diversas anlises, como, por exemplo, sobre o estoque. Lacerda (1999) acrescenta ainda que a implantao destes sistemas de gerenciamento de armazns , na verdade, uma reao s demandas de um novo ambiente de negcios, nos quais os clientes esto cada vez mais exigentes. Isto provoca uma maior competio entre as empresas, e como conseqncia algumas destas se vem obrigadas a implementar mudanas radicais em suas estruturas de armazenagem e distribuio. Como exemplo, o WMS apresenta a possibilidade de administrao de mltiplos locais de estocagem de produtos, o que importante na medida em que existe mais de um local para este fim e a empresa deseja administrar o estoque total com o intuito de reduzir os estoques de segurana ao longo da cadeia de suprimentos. Por fim, quando se utiliza o WMS na gesto de atividades de um operador logstico ou de um tradicional armazm geral, torna-se necessrio identificar as transaes efetuadas com as mercadorias de cada uma das empresas as quais o operador logstico presta servios. Para Banzato (1998), o WMS pode otimizar os negcios de uma empresa com reduo de custo e melhoria do servio ao cliente. A reduo de custo est associada melhoria da eficincia de todos os recursos operacionais, tais como: equipamentos e mo-de-obra. Por outro lado, a melhoria do servio ao cliente pode ser atribuda ao fato de os erros e falhas de separao e entrega serem

minimizados, bem como agilizao de todo o processo de atendimento ao cliente, combinando melhorias do fluxo de materiais com melhorias no fluxo de informaes. A utilizao correta de um WMS fornece muitos benefcios logsticos. Alguns dos principais benefcios apontados por Franklin (2003) so: _ Erros reduzidos; _ Melhor acuracidade do inventrio; _ Maior produtividade; _ Papelada de trabalho reduzida; _ Melhor utilizao do espao; _ Eliminao de inventrios fsicos; _ Melhor controle de carga de trabalho; _ Melhor gerenciamento da mo-de-obra. Um WMS possibilita a otimizao operacional (melhoria na operao) atravs do aumento da produtividade operacional, otimizao dos espaos e melhoria da utilizao dos recursos operacionais (equipamentos de movimentao e estocagem). Estes aumentos so devidos aos seguintes fatores, conforme apresentado em Banzato (1998): _ Controle Operacional (o WMS fornece as tarefas a serem feitas); _ Reduo do tempo perdido com esperas; _ Reduo do tempo morto dos recursos de movimentao; _ Otimizao do percurso de separao de pedidos; _ Estocagem otimizada atravs de uma localizao pela curva ABC de giro; _ Aumento da densidade de estocagem, diminuindo distncias a serem percorridas. Ainda segundo Banzato (1998), o gerenciamento das atividades operacionais caracterstica dos sistemas WMS fica ainda mais otimizado quando aliado sua capacidade uma poltica de polivalncia operacional, onde cada operador est capacitado a executar todas as atividades operacionais em um CD (flexibilidade operacional). Com a utilizao do WMS possvel aumentar a capacidade de um armazm. Este aumento pode ocorrer por exemplo aumentando o giro dos produtos. O WMS proporciona uma maior racionalidade e rapidez na localizao e movimentao dos produtos, fazendo com que os mesmos permaneam o mnimo tempo no CD. Assim, quanto mais rpido o estoque gira, maior a

capacidade de um armazm / CD (Banzato, 1998). 64 A qualidade e a velocidade da informao geradas pelo WMS possibilitam uma reduo do estoque, com conseqente aumento do giro de materiais, proporcionando assim para uma mesma infra-estrutura de armazenagem um aumento de capacidade real. Outro benefcio associado ao WMS a disponibilidade on line da real quantidade em estoque. Sendo em tempo real, um WMS pode apoiar redues nos lead times, tanto para o processamento de pedidos quanto para o gerenciamento de inventrio. Esses benefcios, por sua vez, podem proporcionar um melhor nvel de servio ao cliente e um giro mais rpido do estoque, podendo ser traduzido em economias financeiras s operaes do CD. Para Banzato (1998), nos sistemas WMS o nvel de servio ao cliente o primeiro foco de melhoria, mantendo uma acuracidade de informaes muito alta e minimizando os erros operacionais, evitando-se inclusive atividades de conferncias e controles operacionais manuais. Isto acontece devido autoverificao que faz parte do sistema WMS. Todas as atividades so executadas em tempo real, confirmadas e controladas pelo WMS, ao invs de serem feitas pelo operador. Este mtodo assegura um melhor nvel de servio. Para determinar as principais caractersticas e funcionalidades de um sistema WMS necessrio analisar as necessidades atuais e futuras da organizao. De acordo com Franklin (2003) em geral espera-se que um WMS: _ D apoio estratgia de logstica operacional; _ Apie simultaneamente o fluxo de material e de informao; _ Aumente a intensidade destes fluxos, garantindo a acuracidade; _ Seja flexvel, possibilitando expanses e mudanas futuras; _ Reflita a cultura operacional da empresa e possibilite evolues; _ Esteja alinhado com os programas e objetivos financeiros. Desta forma, um WMS deve ter um compromisso com a cultura e objetivos organizacionais da empresa onde est sendo implementado, possibilitando sua rpida adequao e otimizao operacional, alm de uma evoluo contnua. 65

4.3.3 Principais Caractersticas e Funcionalidades de um WMS Conforme mencionado na Seo 3.2, de um modo geral, todo armazm executa cinco funes bsicas (o recebimento, a movimentao, a armazenagem, a separao e a expedio de produtos). A Tabela 1 apresenta no apenas caractersticas e funcionalidades aplicadas s atividades relacionadas a essas cinco atividades bsicas, como tambm algumas que foram agregadas ao escopo inicial de um sistema de controle de armazns, graas evoluo da tecnologia. Dessa forma, a Tabela 1 ilustra de forma resumida e direta algumas das principais caractersticas e funcionalidades de um WMS. Tabela 1 - Principais Caractersticas e Funcionalidades de um WMS Fonte : Banzato (1998) As caractersticas e funcionalidades 3, 6, 9, 11, 13, 22 e 28, mencionadas na Tabela 1, exemplificam a evoluo dos sistemas de armazenagem e demonstram na prtica a transformao dos sistemas WCS (controladores) em sistemas WMS (gerenciadores). Ainda analisando as caractersticas e funcionalidades de um WMS, os autores Sucupira (2003) e Kuchta (1998), ao contrrio de Banzato (1998), tratam Caractersticas e Funcionalidades de um WMS 1 Processa o Pedido 21 Analisa o Desempenho da Mo-de-Obra 2 Processa Pedidos em Atraso 22 Analisa a Produtividade da Mo-deObra 3 Integrao com EDI (Intercmbio Eletrnico de Dados) 23 Prioriza tarefas operacionais 4 Programao e Entrada de Pedidos 24 Parametriza a consolidao do 'Picking-List" 5 Controle de Portaria 25 Determina a Rota de Separao 6 Inspeo e Controle de Qualidade 26 Determina a melhor seqncia de paradas na separao 7 Controla o Inventrio 27 Possibilita separao por tipo de produto, cliente, pedido, etc. 8 Controla o Lote 28 Controla o processo de "Cross Docking" 9 Integrao com AUTO-ID (Cdigo de Barras e Radiofreqncia) 29 Controla Transferncias e Reabastecimentos de Estoque 10 Controla o FIFO - "First In First Out" 30 Forma "kits" 11 Atualiza 'On-line" o Estoque 31 Prepara Documentos de Expedio 12 Controla Divergncias de Estoque 32 Confirma embarque e liberao de veculos 13 Capacidade de Previso 33 Possui Banco de Dados com Taxas de Fretes

14 Endereamento Automtico 34 Programa a Manuteno de Veculos 15 Reconhece as Limitaes Fsicas dos Endereos 35 Apresenta Relatrios do "status" do Veculo 16 Confirma Estocagem nos Endereos Corretos 36 Auxilia no Projeto do Layout de Armazenagem 17 Otimiza a Locao do Estoque 37 Controla Contenedores 18 Auxilia no Projeto de Ocupao da Embalagem 38 Determina a prioridade de descarga 19 Planejamento e Alocao de Recursos 39 Reserva de Docas e Programa Carga e Descarga 20 Programa a Mo-de-Obra Necessria 40 Gerencia o Ptio 66 as funcionalidades de forma agrupada. Contudo, possvel identificar diversas semelhanas entre estas abordagens. Para facilitar a compreenso e leitura, a autora incluiu ao lado das principais funcionalidades que sero expostas a seguir, segundo Sucupira (2003) e Kuchta (1998), a correlao com algumas das principais funcionalidades expostas por Banzato (1998) e reproduzidas na Tabela 1. Segundo Sucupira (2003), as principais funcionalidades que um sistema WMS deveria apresentar so: _ Rastreabilidade das Operaes (Principalmente nas Atividades 3, 9 e 11 da Tabela 4.1) Todas as movimentaes, recebimentos, separaes, expedies e outras atividades so registradas em tempo real, inclusive quanto identificao do operador ou equipamento que realizou a tarefa, permitindo assim qualquer anlise histrica de cada uma das atividades realizadas. _ Inventrios Fsicos Rotativos e Gerais (Principalmente nas Atividades 7e 12 da Tabela 4.1) Atravs de regras parametrizadas pelo usurio, o sistema determinar operadores para a realizao de inventrios rotativos ou gerais, sejam inventrios orientados por item ou por endereo. _ Planejamento e Controle de Capacidades (Principalmente na Atividade 15 da Tabela 4.1) O WMS permite fazer um planejamento de atividades tais como

agendamento de entregas dos fornecedores ou separao de pedidos de clientes, com a possibilidade de se analisar antecipadamente os gargalos, de maneira a tomar medidas de realocao de recursos com a necessria antecedncia. _ Definio de Caractersticas de Uso de Cada Local de Armazenagem (Principalmente nas Atividades 14 e 16 da Tabela 4.1) Atravs do mapeamento dos locais de armazenagem, possvel identificar no sistema todos os endereos e as caractersticas dos itens que podem ser 67 armazenados em cada um dos locais. Tendo-se as caractersticas dos itens, o sistema convocar os operadores a colocar os materiais em endereos adequados para a correta proteo e mxima produtividade das movimentaes dos itens trabalhados. _ Sistema de Classificao dos Itens (Principalmente na Atividade 14 da Tabela 4.1) A maioria dos WMSs disponveis possuem um mdulo de cadastramento dos itens de maneira a permitir o cadastramento de parmetros em um nvel, possibilitando que os materiais pertencentes aquela classe cadastrada possam absorver os parmetros automaticamente, reduzindo o trabalho de cadastramento individual de cada item. _ Controle de Lotes, Datas de Liberao de Quarentenas e Situaes de Controle de Qualidade (Principalmente nas Atividades 6, 7 e 8 da Tabela 4.1) O WMS permite armazenar os registros, como por exemplo informaes dos lotes de fabricao, de maneira a permitir a identificao futura de para quais clientes, internos ou externos, as mercadorias de um lote foram enviadas. De forma anloga, possvel ter o controle por nmero de srie. _ Separao de pedidos Picking (Principalmente nas Atividades 10, 24, 25, 26 e 27 da Tabela 4.1) O sistema deve permitir que se faa a separao das mercadorias da rea de

armazenamento para a expedio ou de uma rea de armazenamento consolidada para uma rea de separao secundria. Estas movimentaes devem ser parametrizadas por mtodos como FIFO, LIFO (Last In First Out ou ltimo a Entrar Primeiro a Sair) ou mesmo mtodos especiais para situaes de excesso de carga ou falta de equipamentos de movimentao em altas estantes. Tambm deve permitir a separao por ondas, onde um grupo de pedidos consolidado, ou separar por pedido, quando assim for conveniente. _ Interfaceamento com clientes e fornecedores (Principalmente nas Atividades 1, 2, 3 e 4 da Tabela 4.1) 68 O sistema deve permitir a fcil comunicao, por meios como Internet, de maneira a receber dos fornecedores os documentos de remessa de mercadoria e/ ou notas fiscais, antecipadamente, possibilitando programar as operaes de recebimento. Da mesma forma, deve permitir o recebimento de informaes da empresa-cliente quanto aos pedidos colocados nos fornecedores e das notas fiscais de venda para impresso no local do CD. Tais informaes devero sempre respeitar os padres de EDI estabelecidos pelas entidades responsveis. _ Clculo de embalagens de despacho e listas de contedo (Principalmente nas Atividades 18 e 19 da Tabela 4.1) Um WMS deve ter algoritmos para calcular as embalagens necessrias para acondicionar as diversas mercadorias a serem enviadas para um cliente, possibilitando tambm a emisso de listagem do contedo e pesos bruto e lquido de cada embalagem. Kuchta (1998) acrescenta lista de Sucupira (2003) algumas funcionalidades com objetivo de aumentar a utilizao do espao. Com isso todas as funcionalidades por ele apresentadas referem-se s atividades 4, 10, 14, 15, 17, 29, 36 e 39 da Tabela 1: _ Direcionar a recuperao do produto para utilizar, primeiramente, os locais de estocagem parcialmente preenchidos

Liberar locais parcialmente preenchidos abre mais espao para as cargas unitrias completas. Dentro de um WMS isto pode ser uma regra para a seleo do prximo local a ser utilizado. _ Rearmazenar os itens durante perodos de baixo movimento no armazm Um WMS que direciona a atividade do operador pode tirar vantagem de perodos de tempo ociosos, at mesmo curtos, para direcionar a movimentao de cargas parciais para locais de estocagem menores. _ Rearmazenar itens de baixa movimentao e demanda. Os itens de baixa movimentao podem ser identificados e removidos para locais de estocagem menos acessveis e densos. O WMS ter informaes do 69 banco de dados sobre a atividade de cada SKU e a mudana em tal atividade com o decorrer do tempo. Uma vez que a gerncia tenha definido as condies que identificam os itens de baixa movimentao, o sistema pode assumir a tarefa de selecionar novos SKUs que obedeam aos critrios, e imediatamente fazer a movimentao direta do material, bem como criar listas de aes que permitam acelerar o processo de descarte. _ Redirecionar os locais de separao de alta freqncia. O imenso volume de dados coletados por um WMS na movimentao de SKU permite designaes de localizao para separao de produtos e itens mais ativos. O reendereamento freqente assegura que o mdulo de separao do tamanho incerto seja utilizado no produto. Tanto Sucupira (2003) quanto Kuchta (1998) relacionam algumas funcionalidades que os sistemas WMS deveriam apresentar. Estas funcionalidades por eles citadas so tpicas de gerenciamento, que puderam ser incorporadas aos tradicionais sistemas graas evoluo tecnolgica.