SIERRAS CIRCULARES PARA METALES

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Tres generaciones
Desde 1942, llevamos tres generaciones trabajando con el mismo espritu innovador y con la misma voluntad de crear siempre las mejores soluciones de corte. Somos especialistas en la produccin de herramientas de corte para las industrias metalrgicas y de automocin. Porque entendemos y admiramos como nadie la mecnica, la trmica, la qumica del hierro y el resto de los metales. Hoy Industrias Metalrgicas Jem, S.A es una gran empresa internacional, lder en el mercado. Exportamos a los cinco continentes y seguimos trabajando, como el primer da, para ser siempre la mejor opcin para todos nuestros clientes.

creando soluciones de corte

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Tipos de dentado
A AW

S-110 S-160

S-150 S-201A

Forma A:

Dentado de paso pequeo, utilizado principalmente en trabajos de mecanizado no.

Forma AW:

Dentado de paso pequeo, utilizado principalmente en trabajos de mecanizado no. Se aplica a la serie 110 en tronzadora (ST-170) para corte de latn a alta velocidad. Los dientes tienen chaanes rompeviruta.

S-120 S-202B

BW

S-130 ST-170

Forma B:

Dentados de paso mediano y grande sin rompeviruta que se utilizan para mecanizados bastos con un arranque de viruta importante.

Forma BW:

Dentado con chaanes alternos para palos inferiores a 5 mm; utilizado en perles cuya seccin presenta varias interferencias en el corte.

ST-170

BF

ST-170

Forma c:

Es un dentado de paso con dientes altos y bajos alternativamente, que se utiliza para cortes de secciones grandes. Dentado para pasos superiores a 5 mm con dientes altos y bajaos, utilizado en el corte de secciones grandes. Los dientes altos estn provistos de chaanes rompevirutas. Se aplica a la serie ST-170.

Forma BF:

Dentado igual que la Forma B, pero provisto de rompevirutas que permiten el corte de la viruta en 3 secciones de igual amplitud. Es para el corte de tubos de secciones inferiores a 4mm. Se aplica a la serie 170 con excelentes resultados en el corte de tubos a altas velocidades.

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Este exclusivo sistema de dentado de paso variable asegura el mximo rendimiento en las sierras circulares. Est disponible en dentados de forma B, BF, C y BW. Para mejorar y superar los resultados de un proceso de corte con paso constante, Jem decide incorporar una irregularidad en el paso controlada y premeditada, combinada con mquinas donde los avances son constantes y las revoluciones son regulables. Sus principales ventajas son: > Disminuye las vibraciones, el ruido y el calentamiento que genera cualquier proceso de corte. > Permite aumentar los avances de la mquina, con el consiguiente ahorro de tiempo y la > Incrementa el rendimiento y la productividad. > Soluciona situaciones en que el espesor que hay que cortar no es constante. > Mejora el rendimiento en cortes con ngulos de tubos rectangulares. disminucin del coste por corte.

B, C, BW, BF
200 225 250 275 300 315 350 370 400 425 z z z z z z z z z z

Paso medio V3.5

176 200 224 248 272 280 312 336 360 384

V4
160 176 200 216 232 248 272 288 312 336

V5
128 144 160 176 192 200 216 232 248 264

V6
104 120 128 144 160 168 184 192 208 224

V8
80 88 96 104 120 120 136 144 160 168

V10
64 72 80 88 96 96 112 120 128 136

V12
56 56 64 72 80 80 88 96 104 112

V16
40 48 48 56 64 64 72 72 80 88

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SELECCIN DE SIERRAS
1. Eleccin del paso
Valores de paso de referencia para corte de aceros de dureza < a 600 N/mm2 Consultar para el resto de materiales.

Secciones macizas
E
4 6 8 10 15 20 30 40 60 80 100

Paso Nominal
2,5 3 4 5 6 8 10 12 16

Perfiles y tubos
E
1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 Valores de referencia Valores aceptados con precaucin
NOTA: Utilizar un paso ms grande condiciona a subir las rpm de la mquina, mientras que un paso pequeo supone reducir avances y revoluciones.

Paso Nominal
2,5 3 4 5 6 8 10 12 16

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2. ngulos de corte
Tipo de material
Acero de 50 kg/mm2 Acero de 75 kg /mm2 Acero de 100 kg /mm2 Fundicin Acero inoxidable Cobre / Bronce Latn Aleaciones ligeras Aleaciones ligeras, perles Ebonita y similares PVC y similares

Corte ()
18 15 10 10 12 18 10 25 25 0 12

Desp. ( )
8 6 6 6 6 8 6 10 10 12 25

Avance mm/dte
0.030 0.020 0.015 0.030 0.010 0.035 0.035 0.050 0.040 0.040 0.050

Velocidad m/min.(1)
40 30 20 40 15 200 400 750 1300 60 130

(1)

La velocidad de corte se puede aumentar en funcin del recubrimiento de la sierra utilizada.

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3. Condiciones de corte
Avance por vuelta (x mm) Carga por diente (x1 mm)

x
14 12 10 8 6 4 2 Z 50 100 150 200 250

x1
0.050 0.040 0.030 0.020 0.010

Avance (mm/min) = Avance (mm/vuelta) x revoluciones por minuto.

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4. Consejos de corte 1. 2. Seleccionar la sierra ptima segn el material o 3. Ajustar la velocidad de corte (rpm) y el anvance de la
gura pgina 9). mquina y las necesidades del proceso de corte. mquina a las necesidades del formato de corte para asegurar el buen funcionamiento de la herramienta. Eleccin del paso correcto de acuerdo con el material que hay que cortar (ver pgina 6).

5. Vericar que la lubricacin/refrigeracin ser adecuada 6. En mquinas automticas es muy recomendable hacer 7.
un rodaje de la sierra de unos 10 cortes ajustando la mquina al 50% de velocidad y avance. Observando la viruta que se desprende en un proceso de corte, podemos deducir hasta qu punto estn bien ajustadas las condiciones de la mquina ( ver imagenes pgina 10). al proceso de corte. La refrigeracin en la zona de corte debe incidir tanto en el diente como en las caras laterales de la sierra.

4. Asegurar que el anclaje de las piezas es correcto ( ver

Incorrecto

correcto

Desfavorable

favorable

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OBSERVACIN DE LAS VIRUTAS

Virutas cortas y rotas:
Indican que la carga por diente es muy baja. Para corregir este problema podemos aumentar el avance de la mquina o reducir las revoluciones.

Virutas rizadas:
Indican que el proceso de corte es correcto y que la relacin entre las revoluciones de la sierra y el avance de la mquina es buena. En estas condiciones se alcanzar el mximo rendimiento de la sierra.

Virutas quemadas:
Indican que la carga por diente es muy alta, con lo que la sierra est sufriendo un sobreesfuerzo. Para corregir este problema se debe reducir el avance de la mquina.

NOTA: Una sierra deber alarse cuando: > La pieza que se est cortando presenta rebabas de colores oscuros y muy adheridas al material. > El ruido del proceso de corte se ha incrementado considerablemente. > El corte no sale a escuadra (90) de la gura de la pieza. > Observamos que la pieza no presenta un buen acabado en la zona cortada. Es muy importante llevar una sierra a alar en el momento exacto, un uso excesivo de la herramienta supone que se tiene que alar mucho ms para recuperar los daos provocados.

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RECUBRIMIENTOS
Recubrimiento Aplicacin
> Aceros de 500 a 750 N/mm2. > Perles de tubo y materiales frreos.

Imagen

> Aceros inoxidables y de difcil mecanizacin.

> Materiales no frricos. > Materiales mixtos plstico - metal.

> Aceros de 750 a 1000 N/mm2. > Materiales mixtos plstico - metal.

> Aleaciones de aluminio y fundicin. > Aceros de ms de 1000 N/mm2.

> Aceros inoxidables. > Aleaciones de titanio con dureza supercial alta.

> Aluminios muy abrasivos. > Materiales no frricos difciles de mecanizar.

Jem desarrolla productos adaptados a sus necesidades para conseguir una buena optimizacin del corte (ver gama Excellent).

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SERIE ST-170
Dimensiones
Dimetro Espesor Agujeros t 2.5
175 1,2 1,5 / 1,6 2 1 1,2 1,5 / 1,6 1,8 2 2,5 2 1,2 1,5 / 1,6 1,8 1,9 2 2,5 1 1,2 1,5/1,6/1,8 2 2,5 3 1,6 1,8 2 2,5 3 1,6 1,8 2 2,5 3 1,6 1,8 2 2,5 3 3,5 2 2,5 3 1,8 2 2,5 3 3,5 2,5 3 3,5 2,5 3 3,5 4 2,5 3 3,5 4 2,5 3 3,5 4 3 3,5 4 5 32 220 Bw

Nmero de dientes
t3
180 Bw

Taladros de arrastre
t 10
54 C

t4
140 Bw

t5
110 C

t6
90 C

t7
80 C

t8
70 C

t9
60 C

t 11
48 C

t 12
44 C

Tipo*
F (32) F (32)

Dimensiones
2/8,5/45 + 2/11/63 2/8,5/45 + 2/11/63 Agujero de la sierra
*

200

32

250 Bw

200 Bw

160 Bw

128 C

100 C

90 C

80 C

70 C

64 C

60 C

54 C

D ( 32) 4/9/50

210

32

260 Bw

210 Bw

160 Bw

128 C

110 C

96 C

80 C

72 C

64 C

60 C

54 C

F (32)

2/8,5/45 + 2/11/63

225

32 o 40

280 Bw

250 Bw

180 Bw

140 C

120 C

100 C

90 C

80 C

72 C

64 C

60 C

F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 D (32) 4/9/50 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64

250

32 o 40

310 Bw

250 Bw

200 Bw

160 C

128 C

110 C

100 C

84 C

80 C

72 C

64 C

F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 D (32) 4/9/50 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64

275

32 o 40 32 o 40

340 Bw

280 Bw

220 Bw

180 C

140 C

120 C

110 C

96 C

90 C

80 C

70 C

F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 N (32) 4/9/50 + 2/11/80 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 N (32) 4/9/50 + 2/11/80 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 N (32) 4/9/50 + 2/11/80 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 F (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 N (32) 4/9/50 + 2/11/80 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 Q (32) 2/8,5/45 + 2/11/63 + 2/11/80 + 2/12/75 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 S (50) 4/15/80 + 4/14/85 H (40) 2/8,5/55 + 4/12/64 S (50) 4/15/80 + 4/14/85 T (40) S (50) T (40) S (50) T (40) S (50) T (40) S (50) 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/80 4/15/80 + 4/14/85 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/80 4/15/80 + 4/14/85 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/80 4/15/80 + 4/14/85 2/8,5/55 + 4/12/64 + 2/15/80 4/15/80 + 4/14/85

300

340 Bw

300 Bw

220 Bw

190 C

160 C

128 C

120 C

110 C

90 C

84 C

80 C

315

32 o 40 32 o 40 32 o 40 o 50 40 o 50 40 o 50 40 o 50 40 o 50 40 o 50

320 Bw

250 Bw

200 C

160 C

140 C

120 C

110 C

100 C

90 C

80 C

325

340 Bw 350 Bw 400 Bw

260 Bw 280 Bw 280 Bw 310 Bw 340 Bw 350 Bw 400 Bw

200 C 220 Bw 220 Bw 250 Bw 260 Bw 280 Bw 310 Bw

180 C 180 C 200 C 200 C 220 C 230 Bw 260 C

144 C 160 C 160 C 180 C 180 C 200 Bw 220 C

128 C 140 C 140 C 160 C 160 C 180 C 200 C

114 C 120 C 120 C 140 C 140 C 160 C 180 C

100 C 110 C 110 C 128 C 128 C 140 C 160 C

94 C

84 C 90 C 90 C 100 C 110 C 120 C 128 C

350

370

100 C 114 C 120 C 128 C 144 C

400

425

450

500

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Excellent
La mejor solucin de corte. Nuestro departamento tcnico responder a sus necesidades con los ltimos avances tecnolgicos, que mejorarn su proceso actual. Excellent es una sierra que le ofrece cortes limpios y sin rebabas, tiempos de corte optimizados, mximo aprovechamiento de material a cortar y el mximo rendimiento de la herramienta.

Excel.lent Steel
Es el producto orientado a cortes de alta produccin en materiales frricos (ST-37, ST-44, ST-52...). Se han obtenido excelentes resultados en mquinas automticas y cortes muy rpidos. EJEMPLO: Corte de tubos Material Seccin

Excel.lent Inox
Es el producto orientado a cortes de alta produccin en materiales inoxidables de difcil mecanizacin (AISI 304, AISI 306...). Se han obtenido excelentes resultados en mquinas automticas y de cortes muy rpidos, econmicos y con excelente acabado. EJEMPLO: Corte de tubos Material Seccin Mquina AISI 304L 14 x 1,5 mm 3 segundos 11.000

Excel.lent Nonferrous Alloys

Es el producto orientado a cortes de alta produccin en materiales no frricos (aluminios, latones, cobres...). Se han obtenido excelentes resultados en mquinas automticas y cortes muy rpidos, econmicos y con excelente acabado, llegando a competir con sierras de plaquita de metal duro. EJEMPLO: Corte de tubos Material Seccin Mquina 16 x 2 mm ADIGEE 25.000 0,9 segundos Cobre

ST-44

Mquina

Nmero de piezas

Tiempo de corte

BEWO FCH-90 9.900 3,1 segundos

50 x 2,5 mm

Tiempo de corte (dos tubos) Nmero de piezas

BEWO FCH-90

Tiempo de corte

Nmero de piezas

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SERIES S-110 y S-120

S-110
Espesor Dimetro 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 Agujero 5 8 8 10 13 16 22 22 22 32 32 32 40
Nmero de dientes en funcin del dimetro, agujero y espesor

0,2 80 80 100 128 128

0,25 64 80 100 100 128 160

0,3 64 80 80 100 128 128 160

0,4 64 64 80 100 100 128 160

0,5 48 64 80 80 100 128 128 160

0,6 48 64 64 80 100 100 128 160 160

0,8 48 48 64 80 80 100 128 128 160

1 40 48 64 64 80 100 100 128 160 160 200

1,2 40 48 48 64 80 80 100 128 128 160 200

1,6 40 40 48 64 64 80 100 100 128 160 160 200

2 32 40 48 48 64 80 80 100 128 128 160 200

2,5 32 40 40 48 64 64 80 100 100 128 160 160 200

3 32 32 40 48 48 64 80 80 100 128 128 160 200

4 24 32 40 40 48 64 64 80 100 100 128 160 160

5 24 32 32 40 48 48 64 80 80 100 128 128 160

6 24 24 32 40 40 48 64 64 80 100 100 128 160

S-120 DIN 1838 B

Espesor Dimetro 50 63 80 100 125 160 200 250 315 Agujero 13 16 22 22 22 32 32 32 40
0,5 48 64 0,6 48 48 64 80 0,8 40 48 64 64 80 1 40 48 48 64 80 80 1,2 40 40 48 64 64 80 100 1,6 32 40 48 48 64 80 80 100 2 32 40 40 48 64 64 80 100 2,5 32 32 40 48 48 64 80 80 100 3 24 32 40 40 48 64 64 80 100 4 24 32 32 40 48 48 64 80 80 5 24 24 32 40 40 48 64 64 80

6 20 24 32 32 40 48 48 64 80

Nmero de dientes en funcin del dimetro, agujero y espesor

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SERIES S-130 y S-140

S-130 DIN 1838 BW

Espesor Dimetro 50 63 80 100 125 160 200 250 315 Agujero 13 16 22 22 22 32 32 32 40
1,6 32 40 48 48 64 80 80 100 2 32 40 40 48 64 64 80 100 2,5 32 32 40 48 48 64 80 80 100 3 24 32 40 40 48 64 64 80 100 4 24 32 32 40 48 48 64 80 80 5 24 24 32 40 40 48 64 64 80

6 20 24 32 32 40 48 48 64 80

Nmero de dientes en funcin del dimetro, agujero y espesor

S-140
Dimetro 63 63 63 63 63 68 68 68 68 68 68 68 Agujero 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 Z 100 44 64 80 100 44 64 72 84 100 44 64 Espesor
1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2 2

Sierras para cortar tubos en mquina tipo g+f

Dimetro 75 75 75 80 80 80 90 90 Agujero 16 16 16 16 16 16 16 16 Z 44 76 32 72 84 120 80 100

Espesor
1,6 1,6 2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

Nota: Consultar dimensiones y nmero de dientes especiales en todas las series.

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SERIES S-150 y S-160

S-150
Dimetro 80 100 125 Agujero 22 22 22 Z 48 64 64
0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 1 1 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2

Sierras para tornillera

Espesor
1,3 1,3 1,3 1,4 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7

1,8 1,8 1,8

2 2 2

S-160
Dimetro 40 50 63 Agujero 8/10 8/10 8/10 Cubo 18 25 32 Z 140 180 200
0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,3 0,35 0,35 0,35

Sierras para joyera

Espesor
0,4 0,4 0,4 0,45 0,45 0,45 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8

0,9 0,9 0,9

1 1 1

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CUCHILLAS

Cuchillas industriales, circulares y rectangulares

Cuchilla circular de simple bisel

Cuchilla circular de simple bisel reforzado

Cuchilla circular de doble bisel

Cuchilla circular de doble bisel reforzado

Cuchillas rectangulares sin dientes

P A L1
Cuchillas rectangulares con dientes (para este tipo de fabricacin consultar oferta)
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NUESTRAS SIERRAS

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INDUSTRIAS METALRGICAS JEM, S.A.

Fbrica de herramientas de corte Gorg s/n - Polgono Industrial Martorelles 08107 Martorelles (Barcelona) ESPAA Tel.: +34 93 544 00 90 Fax: +34 93 593 82 51 E-mail: comercial@jem.es

www.jem.es