El Mortero

Lesly E. Mendoza M. MORTERO DE CEMENTO HIDRULICO

Definicin Segn la PCA define al mortero como una mezcla de material cementante, arena limpia y bien graduada as como suficiente agua para producir una mezcla plstica y trabajable. La funcin que tiene es pegar o unir unidades de mampostera a travs de las juntas verticales y horizontales en virtud de su capacidad de adherencia. Debe tener una buena plasticidad y consistencia para poderlo colocar de la manera ms adecuada y suficiente capacidad de retencin de agua para que las unidades de mampostera no le roben la humedad y se pueda desarrollar la resistencia de la interface mortero-unidad, mediando la correcta hidratacin del cemento del mortero. Por lo general est constituido por cemento, cal, arena, agua y aditivos. Se puede emplear cemento Portland corriente, o cemento para mampostera el cual producen mortero con mayor plasticidad y retencin de agua. Los morteros hechos de cemento Portland y cal, el cemento contribuye a la durabilidad, la resistencia temprana, a una tasa de endurecimiento uniforme y a una alta resistencia a la compresin, la cal le aade impermeabilidad, adherencia y baja contraccin. Los morteros hechos solamente de cemento y arena ms agua no retienen bien el agua y su adherencia es muy pobre. El mortero en estado plstico debe fluir bien, ser trabajable, contar con una buena retencin de agua y mantener dichas propiedades por largo tiempo. Adems, debe adherirse bien a las unidades de mampostera y ser consistente entre una preparacin de mezcla y otra. Dentro de las funciones que se le pueden atribuir tenemos: Sellador efectivo entre las unidades. Une los aceros de refuerzo horizontales y anclajes, para un desarrollo integral con la mampostera. Provee calidad arquitectnica para exponer las estructuras de mampostera.

Componentes Agua: Acta como lubricante en el mortero fresco, permitiendo que el cemento reaccione para desarrollar sus propiedades qumico-mecnicas contribuyendo a desarrollar la trabajabilidad del mortero en
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Lesly E. Mendoza M. estado fresco y la hidratacin del cemento, la cantidad de agua a utilizarse estar en funcin de la trabajabilidad. ASTM C 270 establece que el agua destinada al uso en el mortero de mezcla debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de los cidos, lcalis y materiales orgnicos. Algunas aguas potables contienen cantidades apreciables de sales solubles, tales como sodio y sulfato de potasio. Estas sales pueden contribuir ms a la eflorescencia. Adems, agua que contiene azcar retardara el fraguado del conjunto. Por lo tanto, el agua debe ser apta para beber, pero es necesario investigar si contiene, sulfatos, o azcares. Arena: La funcin que tiene la arena es la de formar un esqueleto de granos, unidos entre si, el cual contribuye en evitar fisuraciones o agrietamientos que se producen debido a la hidratacin del cemento. Las fuentes de arena pueden ser varias. Arena natural que se form por la accin erosiva de los ros. Tales partculas son algo redondeadas en su forma. Ellos se depositan sobre las superficies planas y en los frentes ocenicos como arena de la playa. Este ltimo, siendo sometidas a una accin ms abrasiva, son de forma ms redondeadas. Este tipo de arenas produce una mejora en la trabajabilidad de las mezclas de mortero, pero probablemente tienen un efecto perjudicial sobre la resistencia. Por otro lado, la arena puede ser fabricada. En este caso sera un producto resultante de la trituracin de piedra, grava o escoria de alto horno. Esta arena fabricada tiene forma ms aguda y ms angular y por lo tanto pueden requerir diferentes cantidades de partculas finas de cemento para proporcionarla lubricacin necesaria para facilitar la aplicacin adecuada. Las sustancias nocivas en la arena pueden ser elementos tales como partculas deleznables, partculas ligeras, las impurezas orgnicas o cantidades excesivas de arcilla y limo. Estos materiales deben ser eliminados en la planta antes de que la arena es enviada al lugar de trabajo. Sin embargo; las propiedades dela arena tiene un impacto considerable sobre la trabajabilidad, as como en la resistencia del mortero. Para proporcionar algn tipo de gua en este sentido, la

clasificacin de los lmites de la arena de mortero se detallan en la norma ASTMC144 Especificacin estndar para agregados para morteros de albailera.

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Lesly E. Mendoza M. En la tabla 1 se presentan los lmites del porcentaje que pase por cada malla segn especificacin ASTM C 144-3 (especificacin estndar para agregados para morteros de albailera). Tabla 1 Lmites de graduacin para arena Porcentaje que pasa Tamao del tamiz 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 m 300 m 150 m 75 m
los tamaos de

Arena natural 100 95 hasta 100 70 hasta 100 40 hasta 75 10 hasta 35 2 hasta 15 0 hasta 5

Arena triturada 100 95 hasta 100 70 hasta 100 40 hasta 75 20 hasta 40 10 hasta 25 0 hasta 10

No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200

Requisitos adicionales: No ms del 50% ser retenido entre dos tamaos de tamices, ni ms del 25% entre tamices N 50 y N 100. Cuando un agregado no cumple con el lmite de gradacin

especificado, puede ser usado si el mortero de albailera cumple con la especificacin caracterstica de la norma ASTM C270 (Tabla2). Fuente: norma ASTM C 144-3

Puesto que la cantidad de arena para hacer 1pies cbicos de mortero puede ser tanto como 0,99 pies cbicos, la arena tiene una considerable influencia sobre las propiedades del mortero. La arena debe estar limpia, bien graduada, y cumplir con los requisitos de graduacin mencionadas anteriormente. Arenas con menos de 5% a 15% pasando los tamices No.50 y 100 generalmente producen morteros speros o que poseen trabajabilidad pobre y el resultado es que en las juntas de mortero se tiene baja resistencia a la penetracin de la humedad. Por otro lado, arena ms fina que las permitidas por las especificaciones anteriores producen morteros con excelente trabajabilidad, pero son dbiles y porosos. Para las juntas de mortero con espesores menores que el 3/8 pulg, el 100% de la arena debe pasar el tamiz N 8 y el 95% el tamiz N 16. Para juntas con espesor mayor de 3/8 de pulgada, la arena de

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Lesly E. Mendoza M. mortero seleccionado debe tener un mdulo finura aproximadamente de 2.5 o una gradacin dentro de los lmites de las arenas para concreto (agregado fino) que se muestran en la norma ASTM C33. Sustancias nocivas. Sustancias nocivas, tales como partculas de arcilla y de peso ligero con una gravedad especfica menor que 2,0 no debe estar presente en cantidades perjudiciales. Si bien estos materiales a menudo no afectar a las propiedades del mortero en estado plstico, incluso puede mejorar la trabajabilidad y plasticidad, por lo general tienen un efecto perjudicial sobre la resistencia del mortero y durabilidad. La tabla No 2 muestra los materiales potencialmente dainos que pueden estar contenidas en arena para mortero e incluye referencias a las pruebas ASTM que se pueden utilizar para determinar la presencia de cantidades perjudiciales de dicho material. Tabla No 2. Influencia de los contaminantes de la arena en el concreto Material ASTM Arcilla Material de peso ligero ( carbn, lignito y otros) Impurezas orgnicas Efecto en el mortero
Efecto en la trabajabilidad, durabilidad y resistencia Efecto en la trabajabilidad, durabilidad y resistencia Afecta el fraguado y el endurecimiento, y puede causar deterioro y

Ensayo ASTM C 142 C 40

C 40

decoloracin)

Limos y polvo de arcilla

Afecta la trabajabilidad, durabilidad y resistencia

C 117

Cemento: Su funcin es proporcionar soldadura entre grano y grano de arena, a travs de cubrirlos en forma de pelcula fina. Para su fabricacin se puede utilizar cal, cemento portland o cemento de albailera, el cual produce un mortero con mayor plasticidad. Los materiales de cemento se ajustarn a las especificaciones ASTM siguientes: Cemento Portland - Los tipos I, IA, II, IIA, III o IIIA de la especificacin C 150. Mezcla de cementos hidrulicos - Tipos de IS, IS-A IP, IP-A, I (PM), I (PM)-A, I (SM), o I (SM)-A de la Especificacin C 595.
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Lesly E. Mendoza M. Cementos hidrulicos - Tipos de GU, HE, MS, HS, MH, y LH de la Especificacin C 1157. Cemento de escoria (Para el uso en las especificaciones de propiedad solamente) - Tipos de S o SA de la especificacin C 595. Cemento de mampostera - vea la especificacin C 91. Cemento para mortero - Vea la especificacin C 1329. Especificacin de Cal Ver C 5. Cal hidratada - Especificacin C 207, Tipo S o SA. Tipos N o limas de NA se permite si se demuestra por la prueba o el rcord de rendimiento no ponen en peligro la solidez del mortero. Cal: La palabra cal se refiere a los productos derivados de la piedra caliza (calcinada) quemada, tal como cal viva y cal hidratada. La piedra caliza es una roca sedimentaria natural abundante que contiene altos niveles de carbonato de calcio y/o de magnesio, y/o dolomta (carbonato de calcio y de magnesio), junto con cantidades pequeas de otros minerales. Se extrae de minas subterrneas por todo el mundo. Los productos de la cal y de la piedra caliza estn entre los materiales ms viejos usados por los seres humanos para una gama de usos muy diversos. Ciclo de la cal El ciclo de la cal consiste primero en quemar piedra caliza para formar la cal viva. La cal hidratada puede entonces ser producida agregando el agua a la cal viva. La utilizacin de la cal hidratada en los morteros es el de proporcionarle mayor plasticidad, impermeabilidad, mejor adherencia y baja contraccin Tipos de mortero y sus usos. No existe un solo tipo de mortero que sea aplicable con xito a todo trabajo. El variar las proporciones mejora algunas propiedades a expensas de otras. El ingeniero o arquitecto debe especificar el mortero que mejor se ajuste a los requisitos de la obra. Una regla prctica es usar el mortero con la resistencia ms baja que se ajuste a los requisitos del trabajo. Hay un tipo ptimo para cada aplicacin o uso. La norma ASTM C 270, Especificaciones para morteros de mampostera cubre solamente cuatro tipos de mortero M, S, N y O. Estos tipos de mortero pueden ser especificados por proporcin o por

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Lesly E. Mendoza M. propiedades, pero no por ambas cosas. La especificacin por proporcin rige siempre que se hace referencia al ASTM C 270 y no se menciona un mtodo especfico. Tipo M: es una mezcla de alta resistencia que ofrece ms durabilidad que otros morteros. Use este tipo para mampostera reforzada o sin refuerzo sujeta a grandes cargas de compresin, accin severa de congelacin, altas cargas laterales de tierra, vientos fuertes o temblores. Debido a su durabilidad superior, el tipo M debe usarse en estructuras en contacto con el suelo tales como cimentaciones, muros de contencin, aceras, tuberas de aguas servidas y pozos. Tipo S: alcanza alta resistencia de adherencia, la ms alta que un mortero puede alcanzar. Use el tipo S para estructuras sujetas a cargas compresivas normales, que a la vez requieren alta resistencia de adherencia. Tambin use el tipo S donde el mortero es el nico agente de adherencia con la pared, como en el caso de revestimientos de terracota o baldosas de barro cocido. Tipo N: es un mortero de propsito general a ser utilizado en estructuras de mampostera sobre el nivel del suelo. Es bueno para enchapes de mampostera, paredes internas y divisiones. Este mortero de mediana resistencia representa la mejor combinacin de resistencia, trabajabilidad y economa. Tipo O: es un mortero de baja resistencia y mucha cal. selo en paredes y divisiones sin carga, y para el revestimiento exterior que no se congela cuando est hmedo. El mortero tipo O se usa a menudo en residencias de uno y dos pisos. Es el favorito de los albailes porque tiene excelente trabajabilidady bajo costo. Propiedades del mortero Manejabilidad. Probablemente la caracterstica ms importante del mortero es su manejabilidad, en virtud de la influencia que esta propiedad ejerce sobre otras cualidades del mismo, tanto en estado fluido como ya fraguado. La manejabilidad es difcil de definir porque es una combinacin de cierto nmero de propiedades interrelacionadas. Se considera que de stas, las que tienen mayor influencia en la manejabilidad son: consistencia, fluidez, capacidad de retencin de agua, tiempo de fraguado, peso, adherencia y penetrabilidad. Un albail experto juzga la manejabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la cuchara o resbala sobre ella. Ver figura No 1 Un mortero suficientemente manejable debe extenderse con facilidad sobra las piezas de las hiladas,
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Lesly E. Mendoza M. adherirse a las superficies verticales, verterse fcilmente hacia las juntas, sin caerse o embarrarse, y permitir la colocacin de piezas sin que ocurran modificaciones subsiguientes debido al peso de las mismas o al de varias hiladas. Su consistencia debe variar en funcin de los cambios climatolgicos: un buen mortero tiene que ser ms blando en verano que en invierno, a fin de compensar la prdida de agua.

Figura No 1. Formas empricas para juzgar la manejabilidad del mortero Capacidad de retencin de agua. El mortero que tiene estas propiedades se opone a la rpida prdida de agua (no pierde plasticidad) que podra producirse a causa del aire, de un medio ambiente seco o de una pieza muy absorbente. La rpida prdida de agua provoca el fraguado prematuro del mortero, lo que torna prcticamente imposible obtener una buena adherencia y juntas hermticas. La capacidad de retencin de agua es una importante propiedad relacionada con la manejabilidad; el aire incluido, los agregados finos, los materiales cementantes y el agua aumentan la fluidez y manejabilidad del mortero, al igual que su capacidad de retencin de agua. Adherencia. Es la caracterstica ms importante, ya que en estado endurecido mantiene las unidades de mampostera unidas. El trmino adherencia designa una propiedad especfica que puede subdividirse en: Punto de adherencia, o grado de contacto del mortero con las piezas de los muros. Resistencia a la tensin debida a la adherencia. En cada categora existe una adherencia qumica y otra mecnica. ( fuerza requerida para separar las unidades)

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Lesly E. Mendoza M. Entre los muchos factores que afectan la adherencia, se incluyen: Componentes del mortero, por ejemplo, tipo y cantidad de materiales cementantes, agua retenida y contenido de aire. Caractersticas de las piezas de los muros, esto es, textura de la superficie, absorcin y contenido de humedad. Condiciones de curado, por ejemplo, temperatura, humedad relativa y viento. La adherencia es baja en superficies lisas y moldeadas, como el vidrio y las superficies de ladrillo de arcilla o azulejo. Por lo contrario, en bloques de concreto o en superficies texturizadas de ladrillos de arcilla, se loga una buena adherencia. Por otra parte, la capacidad de absorcin de las piezas de concreto es tan baja que no es necesario humedecerlas antes de colocarlas sobre el mortero; asimismo, algunos ladrillos de arcilla poseen una capacidad de absorcin tan elevada que, a menos que se humedezcan previamente, se obtendr una baja adherencia. Existe una notable relacin entre la fluidez del mortero (contenido de agua) y la resistencia a la tensin debida a la adherencia, ya que sta aumenta conforme se incrementa el contenido de agua. La resistencia ptima se obtiene con el uso de un mortero que posea el ms elevado contenido de agua compatible con la manejabilidad, aunque disminuya su resistencia a la compresin. Resistencia a la compresin. Mide la capacidad del mortero para soportar una fuerza impuesta, El esfuerzo a compresin del mortero depende en gran parte del tipo y cantidad de material cementante utilizado al prepararlo: aumentar con un incremento del contenido de cemento y disminuir con un aumento de la inclusin de aire, del contenido de cal, o del contenido de agua. Los principales factores que afectan los esfuerzos de compresin de la estructura de los muros son: esfuerzo de compresin de la pieza utilizada, proporcionamiento de los componentes del mortero, diseo de la estructura, mano de obra y gado de curado. Durabilidad: Es la habilidad del mortero para resistir los agentes externos, sin perder deterioro de sus condiciones fsicas con el tiempo

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Lesly E. Mendoza M. Requerimiento para el diseo: La norma ASTM C 270-07 estipula lo siguiente: est permitido elaborar morteros de, cemento/cal, un mortero de cemento para mortero, o un mortero de cemento de mampostera. Especifica que se puede seguir dos mtodos para el proporcionamiento de estos: Especificaciones por proporciones consiste en una mezcla de cemento, agregados y agua, que deben cumplir con los requisitos de calidad estipulados en esta norma y los requisitos de las especificaciones de proporcin de la Tabla 3. La norma local solo toma la especificacin por proporcin. Especificaciones por Propiedad - El mortero de conformidad a las especificaciones de propiedad se determinar mediante ensayos de laboratorio de mortero, preparado de conformidad con la Seccin 6 y 7.2. El mortero preparado en el laboratorio estar compuesto por una mezcla de material cementante, agregados y agua, que deben cumplir con los requisitos de calidad estipulados en esta norma y las propiedades del mortero preparado en el laboratorio, estas debern ajustarse a los requisitos de la Tabla No 4. (La seccin 6 se refiere a los mtodos de ensayo que se utilizan para especificar un determinado comportamiento del mortero y el apartado 7.2 especifica: Medicin de Materiales El mtodo de medicin de materiales para el mortero usado en construccin tendr que ser tal que las proporciones especificadas de los materiales de mortero son controladas y precisamente mantenidas.
Nota 1 - Las propiedades fsicas del mortero plstico y endurecido que cumplan con la especificacin de proporcin pueden diferenciarse de las propiedades fsicas del mortero del mismo tipo que cumple con la especificacin de propiedad. Por ejemplo, el laboratorio prepar lotes de morteros con las proporciones que figuran en la Tabla No 3, en muchos casos, superan bastante los requisitos de resistencia a la compresin de la Tabla No 4. Nota 2 Las propiedades requeridas del mortero en la Tabla No 4 se preparan para el mortero de laboratorio, se mezcla con una cantidad de agua para producir un flujo de 110 5%. Esta cantidad de agua no es suficiente para producir un mortero con una consistencia manejable idnea para la colocacin de unidades de mampostera en el campo. El mortero a ser utilizado en el campo debe ser mezclado con la cantidad mxima de agua, consistente con la trabajabilidad, con el fin de proporcionar suficiente agua para satisfacer la tasa inicial de absorcin (succin) de las unidades de mampostera. Las propiedades del mortero preparado en laboratorio con un flujo de 110 5, que estipula el presente pliego de condiciones, tienen por objeto aproximar el flujo y las propiedades del mortero preparado en campo, despus de haber sido puesto en uso, y la succin de las unidades de mampostera se hayan cumplido. Las propiedades del mortero preparado en campo mezclado con una mayor cantidad de agua antes de ser puestos en contacto con las unidades de mampostera, se diferenciarn en los requisitos de propiedad de la Tabla 15. Por lo tanto, los requisitos de propiedad de la Tabla No 4, no se pueden utilizar como los

requisitos de control de calidad para el mortero preparado en campo. Mtodo de ensayo C 780 puede ser usado para este propsito. 9

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Nota 3 El contenido de aire de mortero de cal-cemento portland sin inclusin de aire es generalmente menos del 8%. Nota Dos materiales inclusores de aire no tendrn que ser combinados en mortero.

TABLA 3. Requerimientos de Especificaciones de Proporcin

Mortero Tipo Proporciones por volumen (Materiales Cementantes)
Cemento portland o Cemento Mezclado s Cemento de mortero Cemento de Mampostera Cal hidratada o masilla de cal

M 1 -

S 1 -

N 1 1 1 1 -

M 1 -

S 1 -

N 1 1 1 1 sobre a sobre a 1 sobre 1 a 2 Contenido de Aire, Max, %B 12 12 14C 14C 12 12 14C 14C 18 18 20 D 20 D

Cal-Cemento

M S N O M M S S N O M M S S N O
Tipo

1 1 1 1 1 1 -

Cemento Mortero

de

Relacin de Agregados (Medidos en condiciones hmeda, suelta) No menos de 2 y no ms de 3 veces la suma de los volmenes separados de materiales cementantes

Cemento de Mampostera

TABLA No 4 Requerimientos de Especificaciones de Propiedad A

Mortero Resistencia Promedio a la Compresin a los 28 das, min, psi (MPa) 2500 (17.2) 1800 (12.4) 750 (5.2) 350 (2.4) 2500 (17.2) 1800 (12.4) 750 (5.2) 350 (2.4) 2500 (17.2) 1800 (12.4) 750 (5.2) 350 (2.4) Retencin de Agua, min, % 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Relacin de Agregados (Medidos en condiciones hmeda, suelta)

Cal-Cemento

M S N O

Cemento Mortero

de

M S N O

No menos de 2 y no ms de 3 veces la suma de los volmenes separados de materiales cementantes

Cemento Mampostera

de

M S N O

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A Mortero B C

preparado en laboratorio solamente (ver Nota 2).

ver nota 3. Cuando refuerzo estructural es incorporado en cal-cemento o mortero de cemento para mortero, el mximo contenido de Cuando es incorporado refuerzo estructural en morteros de cemento de mampostera, el mximo contenido de aire tendr

aire tendr que ser 12%.

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que ser 18%.

Proporciones de la mezcla Para obtener un mortero de calidad se debe iniciar con una dosificacin que cumpla con los requisitos de diseo. La dosificacin del mortero se debe hacer por peso, pues la dosificacin por volumen con lleva el problema del hinchamiento de la arena con la humedad, que origina un aumento de volumen por la presin del agua sobre las partculas. Aunque la expansin por s sola no tiene ningn efecto nocivo en el mortero, cuando se colocan volmenes fijos de arena y sta est hinchada, se presenta insuficiencia de dicho material, que origina morteros ms costosos por el aumento consecuente de cemento por volumen real de mortero producido. Adicionalmente, el mortero producido no tendr las cualidades que se esperaban durante la dosificacin. El aumento del volumen depende del % de humedad de la arena y de su finura. Una arena saturada, superficialmente seca, a la que se le incrementa entre un 5% y 8% su contenido de humedad, presentar una expansin entre un 20 y 30%. Cuando la arena se satura completamente, disminuye de nuevo el volumen debido a la reagrupacin de partculas. Si los componentes se miden por peso, e efecto del hinchamiento no tiene tanta importancia. Simplemente se tiene en cuenta la humedad de la arena para hacer correcciones sobre la cantidad de agua que aportara a la mezcla y reducir la del agua a adicionar. Para la produccin del mortero se debe tener en cuenta: La calidad y caractersticas de la arena. (granulometra) La humedad de los materiales en obra, que depende del estado del tiempo, de las condiciones del almacenamiento y su posicin dentro del lugar de la obra, preferentemente la arena debe tener un contenido de humedad bajo pues si es muy alto no ser posible obtener una buena homogeneidad en el mortero.

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Lesly E. Mendoza M. La dosificacin especificada y la forma de preparacin de la mezcla Control del contenido de humedad. La humedad afecta el peso y el volumen de materiales. Los materiales cementantes deben ser protegidos de la humedad, incluyendo la arena. Cuando la arena recibe lluvia y humedad aumenta en peso y volumen. La norma ASTM C 270 permite que el volumen de arena vare entre 2.25 y 3 veces el volumen de materiales cementantes. Por esto usualmente es necesario controlar el contenido de humedad de la arena o ajustar el volumen de arena debido a la humedad. A pesar de esto es ms fcil producir un mortero uniforme en todas las batidas cuando la humedad de la arena es uniforme.

Ensayos al mortero fresco. Ensayo de retencin de agua (ASTM C 270): Este ensayo se realiza para conocer si el mortero que se va a utilizar se opone a la rpida perdida de agua, es decir si mantiene su plasticidad. Es muy importante realizar este ensayo debido a que si el mortero presenta una pobre retencin de agua este podra presentar un fraguado temprano, lo cual tornara imposible obtener una buena adherencia con las paredes y su manejabilidad sera muy difcil. Ensayo de la mesa de fluidez (ASTM C 109): El procedimiento de la mesa de flujo para medir la consistencia del mortero est destinado nicamente para su uso en laboratorio. El procedimiento de ensayo es descrito en el ASTM C 109, "Mtodo de Ensayo para Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico". Para realizar el ensayo, el tcnico de laboratorio coloca un molde estndar de bronce o brasa en el centro de la mesa de flujo. Luego llnelo con mortero en dos capas, compactndolo con una varilla 20 veces por capa. Enseguida corte el mortero en la parte superior del molde. Un minuto despus remueva el molde y proporcione 25 golpes o cadas de 13 mm en 15 segundos. Luego el tcnico debe medir el dimetro promedio de la tortilla aplastada de mortero. Ver figura No 2. El flujo es el incremento promedio del dimetro de la base expresado como porcentaje del dimetro original de la base (el dimetro del molde es 10 cm por especificacin).
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Lesly E. Mendoza M. Si el mortero es especificado en la norma ASTM C 270. Especificacin Estndar para Mortero de Piezas de Mampostera; entonces debe cumplir ciertos requisitos de resistencia a la compresin, retencin de agua y contenido de are.

Figura No 2. Ensayo de la mesa de Fluidez ASTM C 109 Ensayo del cono de penetracin (ASTM C 780): La consistencia del mortero en la obra puede ser medida con el procedimiento del cono de penetracin. Este ensayo tambin puede ser usado para determinar la vida del mortero y en control de calidad para revisar la uniformidad de la consistencia entre distintas batidas. El procedimiento del cono de penetracin est descrito en el ASTM C 780, Mtodo Estndar para Evaluacin de Morteros antes y durante la construccin de mampostera simple o reforzada. Ver figura No 3 Ensayos al mortero endurecido. Resistencia a la compresin (ASTM C 109): Este mtodo de prueba provee un medio para determinar la resistencia a compresin del cemento hidrulico y otros morteros, y los resultados pueden ser utilizados para determinar el apego con las especificaciones. El mtodo consiste en probar a compresin cubos de mortero de 2 pul. (50 mm), los cuales son apisonados en 2 capas. Los cubos son curados un da en los moldes y luego desmoldados e inmersos en agua con cal hasta ser ensayados. Ver figura No 4.

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Figura No 3. Cono de penetarcin ASTM C 780 Figura No 4. Moldes para cubos para ensayos de compresin de cubos de mortero

Especificaciones de calidad A continuacin se detallaran las especificaciones de calidad correspondientes a los ensayos de la Fluidez del Mortero y Compresin de Cubos de Mortero. Las especificaciones consideradas han sido extradas de la especificacin ASTM C270-07: Especificacin Estndar del Mortero para Unidades de Mampostera, que no es considerada una especificacin para evaluar la resistencia del mortero a travs de ensayos de campo, sino que es utilizada para evaluar el mortero preparado en laboratorio. Las especificaciones de calidad del mortero han sido divididas en base a sus propiedades fsicas y propiedades mecnicas. Propiedades Fsicas Fluidez del Mortero

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Lesly E. Mendoza M. Esta especificacin de calidad cubre el valor de la fluidez del mortero, para el cual el mortero deber estar compuesto de materiales y proporciones utilizadas en la construccin con el agua de mezclado, para producir una fluidez de 110 5%. Propiedades Mecnicas Compresin de Cubos de Mortero Los valores de resistencia a la compresin que se presentaran en la Tabla N 5, corresponden a tres clases de mortero como lo establece la especificacin ASTM C 270-07.
Tabla N5. Resistencia a la Compresin de los Cubos de Mortero Preparados en Laboratorio 1 Mortero Cal-Cemento Tipo M S N O Cemento de Mortero M S N O Cemento de Mampostera M S N O Resistencia Promedio a la Compresin a los 28 das, min, psi (MPa) 2500 (17.2) 1800 (12.4) 750 (5.2) 350 (2.4) 2500 (17.2) 1800 (12.4) 750 (5.2) 350 (2.4) 2500 (17.2) 1800 (12.4) 750 (5.2) 350 (2.4)

Fuente: Norma ASTM C 27007,Especificacin Estndar del Mortero para Unidades de Mampostera, Tabla N2.
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