ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO SEDE LATACUNGA CARRERA DE INGENIRIA MECATRONICA SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

Prctica # 1 Nombre: Luis Eduardo Gavilnez Acosta Nivel: Sptimo 1. TEMA Definiciones, tipos, ventajas y desventajas de sistemas flexibles de manufactura. 2. OBJETIVOS Definir el sistema flexible de manufactura Establecer ventajas, desventajas y aplicaciones. Identificar las partes de que est compuesto un FMS. 3. MATERIALES Y EQUIPOS Computador Proyector Videos Entrevistas Libros Folletos 4. MARCO TEORICO Sistemas de Manufactura Flexibles Consiste de un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperacin de material automtico con capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de control (Groover, 2001). Es una celda altamente automatizada de Tecnologa de Grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automtico que involucra procesos de almacenamiento, distribucin y mecanizado de materiales (Fuquene, Aguirre, & Crdova, 2009, pg. 60) Es una filosofa de la produccin que se basa en el control efectivo del flujo de materiales a travs de una red de estaciones de trabajo muy verstiles y es compatible con diferentes grados de automatizacin, est integrado por mquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automticamente con tecnologa convencional o al menos por un control numrico por computador. Es un nuevo sistema productivo basado en generar en las industrias grupos de trabajo, equipos o mdulos y se puede definir a un modulo o equipo como un grupo estable de gente que tiene la misin de hacer un producto terminado completo, es parecido a un equipo donde lo que importa es el resultado final (Rubinfeld). 1 Paralelo: B

Ventajas Incremento de productividad. Incremento de la utilizacin del equipo y capital. Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparacin. Reduce substancialmente el tiempo de ciclo. Reduccin de fuerza de trabajo. Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de un producto. Reduce el requerimiento de espacio en el piso de produccin. Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fcilmente la cantidad a producir. Mejora la calidad en produccin debido a que el proceso es automatizado. La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa. Permite tener mayor sensibilidad a los cambios del mercado. Cuenta con un sistema de cmputo capaz de llevar a cabo la planeacin de la produccin y el manejo de los materiales en el sistema (Sanchez Sossa, 2007).

Desventajas Costo, su inversin inicial es una alta. Requiere una buena planificacin. Problemas de adaptacin con la tecnologa nueva. La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos (Groover, 2001) Desplazamiento de mano de obra no calificada. (del Castillo Rodriguez, 2010)

Aplicaciones Histricamente la mayora de las aplicaciones han sido de esmerilado y taladrado, en partes no rotacionales, usando control numrico. Sistema para el montaje de un automvil (Ver Figura 1).

Figura 1: Sistema para el montaje de un automvil

Sistema para el manejo y transporte de televisores en la planta de SONY (Figura 2).

Figura 2: Sistema para el manejo y transporte de televisores en la planta de SONY

Clasificacin de FMS 1. Nmero de mquinas (Ver Figura 3). Celda de mquina sencilla (SMC 1 ) Celda de manufactura flexible (FMC 2,3) Sistema de manufactura flexible (FMS4 )

Figura 3: Tipos de sistemas de manufactura

2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS) FMS dedicado FMS de orden aleatorio

Clasificacin en base Nmero de mquinas Celda de una sola mquina (SMC). Consiste en una mquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes, dotadas de control numrico con dispositivos para el cambio de herramientas y piezas (Vallejo, 1998).

Figura 4: Distribucin de una clula de manufactura flexible

Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo adems de una parte de sistema de manejo. Figura 5 3

Figura 5: Distribucin de una lnea de manufactura flexible

Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o ms estaciones de proceso conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y electrnicamente por sistema computacional distribuido. Figura 6

Figura 6: Esquema de control de un FMS

Clasificacin en base Nivel de flexibilidad a. FMS dedicado. Diseado para producir una variedad limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas. Tambin se le denomina sistema de manufactura especial o transferencia de lnea flexible b. FMS de orden aleatorio. Es ms apropiado cuando la familia es muy grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes. Habr nuevos diseos de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes cuando se producen y la programacin de la produccin est sujeta a cambios diarios. Tipos de flexibilidad a. Flexibilidad en volumen Representa la habilidad para cambiar el nivel de salida (incremento o decremento) de un proceso de manufactura, adaptndose al cambio en las fluctuaciones de demanda agregada.

b. Flexibilidad en producto Aqu se hace indispensable reconocer tres tipos de componentes: Flexibilidad en variedad (mezcla, mix). Representa la habilidad del sistema de manufactura para producir un nmero determinado de diferentes productos. Flexibilidad en nuevos productos o flexibilidad en diseo. Vista como el nmero y la variedad de nuevos productos que pueden introducirse en la produccin normal, en funcin del tiempo y del costo. Flexibilidad en modificacin. Medida por el nmero de cambios en el diseo de los productos en un determinado perodo. c. Flexibilidad en mquina, equipos, herramientas Es el nmero y la variedad de operaciones que una mquina puede ejecutar. Tambin puede entenderse como la facilidad de cambio para procesar un determinado nmero de partes. d. Flexibilidad en manejo de materiales Representa la habilidad del sistema de transporte interno para entregar efectivamente y en etapas apropiadas el material requerido durante el proceso de manufactura. Se dice tambin que es el nmero de caminos existentes entre los centros de procesos y la variedad de materiales que pueden ser transportados por estos caminos. e. Flexibilidad de ruta (o ruteo) La capacidad que tiene una planta para fabricar un producto a travs de varias rutas (centros de trabajo o mquinas) alternas en la misma instalacin. f. Flexibilidad laboral Es la capacidad de cambiar el nmero de trabajadores, las tareas realizadas por ellos y sus responsabilidades alternas. El concepto de usar una fuerza de trabajo multifuncional se logra mediante la formacin de operarios capaces de realizar diferentes tareas (Moncayo, 2011) Componentes de FMS

Figura 7: Esquema de un FMS que muestra centros de maquinado, una estacin de medicin e inspeccin y vehculos guiados automticamente.

Figura 8: Vista general de un FMS cortesa de Cincinnati Milacron, Inc.

Estaciones de trabajo Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente, con procesos automatizados o una combinacin de ambas. Seguridad. Estaciones de maquinado. Utilizan mquina de Control Numrico. Se emplean para partes rotacionales y no rotacionales. Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras operaciones adems del maquinado por ejemplo la fabricacin de hojas de metal, que consiste en punching, shearing, bending, etc. Ensamblado. Algunos FMS son diseados para llevar a cabo operaciones de ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas en secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos. Otras estaciones y equipo. La inspeccin puede ser incorporada al FMS, as como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeracin, etc. (Arriaga, 2010). Sistema de almacenamiento y manejo de materiales Funciones del sistema de manejo: Movimiento independiente de piezas entre estaciones o mquinas .de una manera segura, eficiente, a tiempo y con precisin y sin daos. Manejar una variedad de configuraciones de piezas Almacenamiento temporal Acceso conveniente para carga y descarga de piezas Compatibilidad con el control computacional (Groover, 2001) La funcin del control del material es concernida con la identificacin de los varios materiales en el sistema de manejo, sus rutas y la programacin de sus movimientos (ITCH, 2008).

Tipos de manejo de material: Mecanismos de transferencia en lneas de flujo automticas Bandas transportadoras usadas en lneas de ensamble manual

Fuentes alimentadoras en ensambles automticos Plataformas regulares en centros de maquinados Robots industriales usados en manejo de material.

Tipos de equipo para manejo de material El equipo se divide dentro de seis categoras presentadas en la tabla 1. Las primeras 3 categoras son casi siempre manejadas por fuentes operadas manualmente. Tabla 1: Tipos de Equipo de Manejo de Material 1. Camiones manuales- plataformas con ruedas para movimiento manual de artculos, cargas unitarias y bultos 2. Camiones energizados- vehculos energizados con plataforma para movimiento mecnico de artculos, cargas unitarias y bultos de materiales 3. Gras, monorrieles y montacargas, fuentes manuales diseadas para llevar, bajar y transportar objetos pesados 4. Transportadores- familias grandes de fuentes de manejo, frecuentemente mecanizados, algunas veces automatizados diseados para mover materiales entre locaciones especificas sobre un trazo fijo generalmente en grandes cantidades y volmenes. 5. Vehculos Guiados Automticamente- batera energizada, vehculos manejados automticamente diseado para seguir trazos definidos. Algunos son capaces de cargar y descargar automticamente. 6. Otros equipos de manejo- categoras miscelneas para cubrir las muchas otras clases de equipo que es usado para manejo de material. Transportadores Un sistema transportador es usado cuando materiales deben ser movidos en cantidades relativamente grandes entre locaciones especficas sobre un trazo fijo. Las transportadoras tienen los siguientes atributos: Son generalmente mecanizadas, y algunas veces automticas Son de posicin fija para establecer las rutas Pueden estar montadas en el piso o en el aire Casi siempre estn limitadas a una direccin Generalmente mueven cargas discretas Pueden ser usadas para entrega o almacn.

Tipos de Transportadores. Transportador de Rodillo. La manera del trazo consiste de una serie de tubos o rodillos que son perpendiculares a la direccin del viaje como se ilustra en la figura 9. Las plataformas cargadas son movidas hacia la rotacin de los rodillos. Sistemas automticos de transportadores son tiles para mezclar y clasificar operaciones.

Figura 9: Transportador de rodillo

Transportador de Rueda de Patineta. Estos son similares en operacin al transportador de rodillo. Sin embargo, en vez de rodillo, ruedas de patineta conectadas al marco son usadas para rodar la plataforma de carga a lo largo del camino. Las aplicaciones de este tipo de transportador son similares a la de rodillo excepto que las cargas deben ser ms ligeras ya que el contacto entre las cargas y el transportador son mucho ms concentradas. (Ver Figura 10).

Figura 10: Transportador de Rueda de Patineta

Transportador de Banda. Este tipo es disponible en dos formas comunes: bandas planas para plataformas de carga, partes o ciertos tipos de bultos de material. Los materiales son colocados en la superficie de la banda y viajan a lo largo del trazo. La banda es colocada en un enlace cerrado as que la mitad de su longitud puede ser usada para dejar material, y la otra mitad es para retornarla. (Ver Figura 11).

Figura 11: Transportador de Banda

Transportador de Cadena. Estn son hechas de enlaces de cadena en una configuracin superior e inferior alrededor de la rueda dentada en los extremos del camino. Puede haber una o ms cadenas operando en paralelo para formar el transportador. Las cadenas viajan a lo largo de los canales que proveen soporte para la cadena flexible. (Ver Figura 12).

Figura 12: Transportador de Cadena

Transportador de Tablilla. Este transportador usa plataformas individuales, llamadas tablillas que son conectadas a una cadena de movimiento continuo. Aunque su mecanismo es manejado por la cadena opera como una banda. Las cargas son colocadas en la superficie plana de las tablillas y son transportadas a los largo de ellas. (Ver Figura 13).

Figura 13: Transportador de Tablilla

Transportador de tranvas areas. Un tranva en manejo de material es un carrito corriendo en una va desde las cuales las cargas pueden ser suspendidas. Un transportador de tranva consiste de mltiples tranvas, espaciado a una distancia igual a lo largo del sistema del riel por medio de una cadena. La cadena es sujetada para manejar una rueda que alimenta la energa al sistema. Suspendidos de las tranvas estn ganchos, canastas u otros receptores para llevar las cargas. Como se muestra en la figura 14

Figura 14: Transportador de Tranvas Areas

Transportador de remolque en piso. Estos transportadores usan carritos movidos por medio de cadenas o cables localizados en zanjas en el piso. Ver figura 15. La trayectoria del transportador est definida por la zanja y el sistema del cable; interruptores entre trayectorias son posibles en el sistema para alcanzar alguna flexibilidad en la ruta del manejo. Los carros usan polos de acero habituales que trabajan debajo de la superficie del piso dentro de la zanja para atraer la cadena para remolcar.

Figura 15: Transportador de remolque en piso

Transportador de carro en pista. Estos transportadores usan carros individuales llevando en una va de dos rieles contenidos en un marco unos pocos pies por encima del piso. Los carros son impulsados por medio de tubos rotatorios que corren entre los dos rieles. Una de las ventajas de este sistema comparado con otros es que los carros pueden alcanzar relativamente alta precisin de posicin. Este permite su uso para posicionar trabajo durante la produccin. Las aplicaciones de este sistema han incluido lneas de soldadura de puntos de robtica y sistemas de ensamble mecnico. (Ver Figura 16).

Figura 16: Transportador de Carro en Pista

Otros tipos. Existen otros tipos de transportadores tal vez de menor importancia para nuestros propsitos en automatizacin. Los otros tipos incluyen toboganes, rampas, tubos, tornillos, sistemas vibratorios y cada libre. (Ver Figura 17).

Figura 17: Transportador Vibratorio

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Otras funciones. Las trayectorias de los transportadores pueden ser diseadas para operar en una direccin o en un enlace cerrado para dos flujos. El transportador de una direccin es usado para transportar cargas en una sola direccin de un punto de origen a un punto de destino. Estos sistemas son buenos cuando no hay carga que retornar. Los transportadores de lazo cerrado son usados para trayectorias de dos caminos o donde es necesario retornar los carros vacos de la estacin de descarga a la estacin de cara. Estos son usados para almacenamiento temporal de trabajo en proceso en los sistemas de produccin. Sistemas de vehculos guiados automticamente (AGVS) Es un sistema de manejo de material que usa vehculos operados independientemente y son guiados a lo largo de una trayectoria definida en el piso. La definicin de la trayectoria es generalmente alcanzada usando cables incrustados en el piso o pintura reflejante en la superficie del piso. La gua es lograda por sensores en los vehculos que pueden seguir los cables o la pintura. Los tipos pueden ser clasificados como sigue: T ren es si n i mpu lso r . Este tipo consiste de un vehculo remolcado (el cual es el AGV) que jala uno o ms remolques para formar un tren. Fue el primer tipo de AGVS a ser introducido y aun es popular. Es til en aplicaciones donde grandes cargas deben ser movidas en grandes distancias en almacenes o fabricas con levantamientos intermedios a lo largo de la trayectoria. Ver figura 18.

Figura 18: Trenes de impulsin AGV's

Vagn de Plataforma AGVS. Vagones de plataforma guiados automticamente son usados para mover cargas concentradas a lo largo de rutas predeterminadas. Los trabajadores dirigen los vagones a la ruta, programan su destino y el vehculo procede automticamente para descargar. La figura 19 ilustra este tipo de AGVS.

Figura 19: Vehculo de tenedor para levantar cargas

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Transportador de Carga Unitaria AGVS. Este tipo es usado para mover cargas unitarias de una estacin a otra. Ellos frecuentemente son equipados para carga y descarga automtica por medio de rodillos energizados, bandas en movimiento, plataformas mecanizadas u otras fuentes. Este AGVS puede observarse en la figura 20. Variaciones en estos AGVS incluyen AGVS de cargas ligeras y AGVS de lneas de ensamble. (ITCH, 2008)

Figura 20: Transportador de carga unitaria

Aplicaciones Los AGVS son usados en un nmero creciente y variedad de aplicaciones. Agrupamos las aplicaciones dentro de las siguientes categoras: Operaciones de trenes sin manejador. Sistemas de Distribucin/Almacenamiento. Operaciones de lneas de ensamble. Sistemas de Manufactura flexible. Miscelneos.

Hay varias funciones que deben ser desarrolladas para operar cualquier AGVS satisfactoriamente. Esas funciones son: Gua y Ruta del Vehculo. Control y Seguridad del Trfico. Administracin del Sistema.

Sistemas de almacenamiento automtico El objetivo general de un sistema de almacenamiento es bastante obvio: almacenar materiales por un cierto periodo de tiempo. Hay unos criterios por los cuales sistemas automticos pueden ser medidos. Estos criterios incluyen: Capacidad del Almacn. Es el nmero total de cargas individuales que se esperan para ser almacenadas. De lado a lado del sistema. Puede ser definido como el nmero de cargas por hora que el sistema puede recibir y colocar en el almacn, y recoger y entregar en la estacin de salida. Utilizacin. Se define como el porcentaje de tiempo que el sistema est en uso comparado al tiempo que es utilizado. Confiabilidad. Es el porcentaje del tiempo que el sistema es capaz de operar comparado al tiempo programado normalmente.

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Sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin (AS/AR) Un sistema de almacn/recuperacin automtico (AS/AR) es definido por el Material Handling Institute como: Una combinacin de equipo y control los cuales manejan, almacenan y recuperan material con precisin y velocidad bajo un grado de automatizacin definido. AS/AR consisten de un una serie de almacenes aislados que son servidos por uno o ms maquinas de almacn/recuperacin (S/R), usualmente una maquina S/R por isla. La isla tiene anaqueles de almacenamiento para los materiales a ser almacenados. Los S/R son usados para entregar materiales al almacn y recuperar materiales desde el anaquel. Varias categoras de Sistemas AS/AR pueden ser distinguidos: Unidad de carga AS/AR. Minicarga Tablero en mano Sistemas automticos de recuperacin de artculos Lnea profunda

Figura 21: Sistemas automticos de almacenamiento y recuperacin (AS/AR)

Componentes bsicos de un AS/AR. Todos los componentes AS/AR automticos consisten de ciertos bloques bsicos usados para todas las categoras descritas anteriormente. Estos componentes son: Estructura del almacn Maquina del almacn/recuperacin Mdulos de almacn Estaciones de carga y descarga

Caractersticas especiales En adicin a los componentes bsicos del AS/AAR hay otras caractersticas y componentes que son frecuentemente encontrados en esos sistemas de almacn (Fuquene, Aguirre, & Crdova, 2009). Esas otras caractersticas incluyen: Carros de pasillos de transferencia Detectores de llenado/vaciado Estaciones de llenado Estaciones de identificacin de carga.

Aplicaciones

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Un nmero creciente de estos sistemas han sido usados para almacenar material entre operaciones en manufactura. Se pueden distinguir tres reas de aplicacin para almacenes automticos y sistemas de recuperacin: Unidad de carga de almacn y recuperacin Recoger Sistemas de almacn para trabajo en proceso Sistemas de almacenamiento de carrusel Un sistema de carrusel es una serie de cubos o canastas sujetados para cargadores que son conectados juntos y colocados alrededor de una pista. La pista es similar a un sistema transportador de tranva. Su propsito es posicionar los cubos en una estacin de carga y descarga en el final de la pista. La operacin es similar al energizado sistema areo usado por limpiadores secos para entregar prendas terminadas al frente de la tienda. La estacin de carga y descarga puede ser automtica y un posible mecanismo para este propsito es mostrado en la figura 22.

Figura 22: sistema carrusel de almacenamiento

Aplicaciones del almacn de carrusel. Operacin de Almacn y Recuperacin. En ciertas operaciones, artculos individuales deben ser seleccionados desde el grupo de artculos almacenados en la canasta. Algunas veces llamado "carga y descarga". Transporte y acumulacin. Estas son aplicaciones en las cuales el carrusel es usado para transportar y clasificar materiales para ellos ser almacenados. Aplicaciones nicas. Esto envuelve usos especializados de almacn de carrusel. Un ejemplo son pruebas electrnicas de componentes donde el carrusel es usado para almacenar los artculos durante la prueba.

Almacn de trabajo en proceso Tanto AS/R y carruseles estn encontrando aplicaciones para almacenamiento de trabajo en proceso (WIP) en plantas manufactureras. Ciertos tipos de transportadores sirven para entrega y almacn y entonces tambin cae dentro de la categora de almacn WIP. Estos transportadores son tpicamente usados en alta produccin ms que en produccin por lote o de taller (ITCH, 2008). Algunas de las razones que justifica la instalacin de un almacn automtico para trabajo en proceso son:

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Agrupacin de partes para ensamble Integrar componentes en un ensamble progresivo Soportar una produccin Justo a Tiempo Almacn soporte Compatibilidad con identificacin automtica Control ms grande de materiales Soporte automtico a lo amplio de la fabrica (ITCH, 2008)

Figura 23: Almacn de Trabajo en Proceso usada para entregar cargas

Configuraciones del layout de FMS Distribucin en lnea. Mquinas y el almacenamiento en lnea.

Figura 24: Ejemplo de FMS en lnea

Distribucin Circulatoria (o Rectangular)

Figura 25: Distribucin de planta de un FMS en ciclo

Distribucin tipo Escalera

Figura 26: Distribucin de planta de un FMS en escalera

Distribucin Campo abierto

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Figura 27: Distribucin de planta de un FMS a campo abierto

Distribucin Robot al centro

Figura 28: Distribucin de planta de un FMS con un robot al centro

Sistemas de control computarizado Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribucin computarizado que es la interface entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros componentes. Normalmente consisten de una computadora central y microcomputadoras que controlan las mquinas individuales. Funciones Instrucciones comunicadas a los operarios. Programas para las mquinas de control computarizadas. Sistemas de control de gestin de material. Calendario de produccin, operaciones de gestin y control de calidad. Diagnstico de fallos y modos de seguridad (Uribe & Castellanos, 2009).

Categoras de sistemas de control computarizado Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble generalmente operan bajo alguna forma de control computarizado. Distribucin de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo: es el centro de inteligencia que se encarga de coordinar las estaciones individuales. Control de produccin: se encarga de disear la ruta del proceso y proveer las instrucciones de operacin.

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Control de trfico: administra el manejo de los principales materiales entre las diversas estaciones. Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las estaciones. Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de materiales o piezas. Control de herramientas: administra la ubicacin de las herramientas, as como su mantenimiento y estado. Monitoreo de desempeo: la computadora se programa para colectar datos de operacin y hacer reportes peridicos. Recursos humanos Actividades tpicamente desarrolladas por humanos: Carga de materias primas al sistema. Descarga de piezas terminadas. Cambio y ajuste de herramientas. Mantenimiento y reparacin de herramientas. Programar los sistemas de maquinado y computadoras. Administrar el sistema en general.

5. PROCEDIMIENTO a) Buscar informacin relacionada con los sistemas flexibles de manufactura en libros, folletos, paper, revistas, videos entre otros. Conceptos, ventajas, desventajas, aplicaciones, tipos y componentes. b) Observar los videos y leer la informacin obtenida. c) Seleccionar la informacin a ser utilizada considerando su veracidad, contenido y proveniencia. d) Realizar el respectivo anlisis de la informacin ya obtenida. e) Expresar un criterio propio sobre la informacin procesada. f) Realizar conclusiones y recomendaciones.

6. ANALISIS DE RESULTADOS Sistema flexible de manufactura Puede ser definido como el trabajo de un grupo de maquinas interconectadas entre si mediante un sistema de control computarizado el cual se encarga de monitorear dichas maquinas cuyo objetivo en general es la manufactura, manipulacin, transporte y almacenamiento de un producto terminado. Ventajas Un sistema flexible de manufactura al ser un sistema altamente automatizado provee un incremento en la productividad gracias a la reduccin de tiempos en la fabricacin, transporte y almacenamiento de los mismos, adems de aumentar su calidad. Gracias al sistema de 17

cmputo es capaz de llevar a cabo la planeacin de la produccin y el manejo de los materiales en el sistema. Al ser un sistema flexible permite adaptarse fcilmente al mercado ya que de existir nuevas piezas o requerimientos se pueden realizar estos cambios en la manufactura del producto a realizarse. Desventajas Los FMS posee la desventaja del costo de la inversin inicial debido a todos los componentes requeridos adems de los estudios de la planta necesarios para su implementacin. Desde el punto de vista humanstico se podra decir que otra desventaja es el desplazamiento de la mano de obra no calificada. Aplicaciones Los FMS tienen una infinidad de aplicaciones en especial donde se necesita alta precisin y una produccin en serie demasiado grande como por ejemplo en la construccin de automviles y televisores. Tipos de FMS Existen diferentes tipos de FMSs atendiendo diferentes caractersticas como el numero de maquinas y la flexibilidad del sistema, entendindose que existen diferentes tipos de flexibilidad, pudiendo ser as celdas de manufactura las cuales cuentan solo con una maquina CN, Celda de manufactura flexible las cuales cuentan con dos o tres CN adems de un sistema de manejo y por ultimo tenemos los sistemas de manufactura flexibles los cuales ttienen cuatro o ms estaciones de proceso conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y electrnicamente por sistema computacional distribuido. Dentro de la clasificacin ya mencionada cabe recalcar que tambin se puede clasificar en FMS dedicado diseado para una variedad limitada de partes y la cantidad de piezas y los FMSs de orden aleatorio el cual permite realizar configuraciones de las partes. Componentes de un FMS Un FMS tiene 5 componentes los cuales son: Estaciones de trabajo Es donde se realiza los trabajos de carga y descarga, maquinado, ensamblado del producto mediante diferentes automatismos. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales Es el encargado del movimiento independiente de piezas entre estaciones o mquinas .de una manera segura, eficiente, a tiempo y con precisin y sin daos adems de manejar una variedad de configuraciones de piezas y proporcionar almacenamiento temporal permitiendo el acceso conveniente para carga y descarga de piezas. Tareas que se las realiza mediante diferentes mtodos y con la aplicacin de diferentes maquinas como transportadores, carros guiados automticamente, brazos robticos para el transporte y la utilizacin de un sistema de carrusel para el almacenamiento entre otras. 18

Sistemas de control computarizado Es la interface entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros componentes. Normalmente consiste en una computadora central y microcomputadoras que controlan las mquinas individuales. Recursos humanos Los cuales estn encargados de la carga de materias primas al sistema, descarga de piezas terminadas, cambio y ajuste de herramientas, mantenimiento y reparacin de herramientas, programar los sistemas de maquinado y computadoras, administrar el sistema en general entre otras actividades. 7. CONCLUSIONES - Se defini el trmino sistema flexible de manufactura mediante el anlisis de la informacin que se obtuvo de libros, revistas, papers y videos logrando as su comprensin. - Al conocer el significado de sistema flexible de manufactura se pudo establecer las ventajas que este sistema tena en la industria al igual que las desventajas permitiendo de este modo conocer tambin sus aplicaciones las cuales por la naturaleza de este sistema resultan ser muy variadas. - Se identifico los componentes con los que es conformado un FMS conociendo as las partes que este posee y por consiguiente su modo de operacin. 8. RECOMENDACIONES - Buscar informacin actual. - Seleccionar de manera correcta la informacin. - Interpretar adecuadamente la informacin obtenida - En el momento de la bsqueda no descartar videos o revistas. 9. BIBLIOGRAFIA - Arriaga, A. (2010). Sistemas Flexibles de Manufactura. Mxico: Anahuac. del Castillo Rodriguez, F. D. (2010). Mquinas CNC, robots y manufactura flexible. Cuacutitln-Izcalli: Facultad de Estudios Superiores Cuacutitln. Fuquene, C. E., Aguirre, S., & Crdova, N. B. (2009). Evolucion de un sistema flexible de manufactura a un sistema de manufactura integrada por computador. EIA , 57-69. Groover, M. (2001). Automation, Production Systems, and Computer Integrated Manufacturing. Upper Saddle River. ITCH. (2008). Sistemas Automaticos de Almacenamiento y Recuperacin. Moncayo, P. C. (2011). Seleccin de la flexibilidad en manufactura. EIA , 61-76. Rubinfeld, H. (s.f.). Manufactura Flexibles. (G. Arduino, Entrevistador) Sanchez Sossa, A. (2007). Sistemas de Manufactura Flexibles. Universidad Nacional de Colombia. Uribe, L., & Castellanos, C. (2009). Sistemas Integrados de Fabricacin. UIB-EPS. Vallejo, E. (1998). Sistemas Flexibles de Manufactura. Universisdad del Norte.

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