Tratamientos trmicos La utilizacin de los aceros es determinante en la mayora de las tareas de construccin sin embargo en ocasiones se necesita adecuar

al material en sus propiedades fsicas, mecnicas, qumicas de acuerdo a las especificaciones. Depende de la temperatura, el ambiente, los adiamientos, la geometra de la pieza, su composicin del acero.se realizan cambios de temperatura en un horno especial que los calienta y luego enfrindolos en soluciones liquidas o gaseosas. A esto se le conoce como tratamiento trmico o tratamiento termoqumico. El Tratamiento trmico es aquel que modifica la estructura cristalina, sin variar la composicin qumica los cuales son el temple, recocido, revenido y normalizado Temple Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. , El temple superficial se utiliza generalmente para componentes que necesiten una superficie dura y un ncleo que sea tenaz ,el temple se realiza generalmente despus de endurecer. La temperatura exacta determina la cuanto se reduce la dureza, y depende tanto de la composicin especfica de la aleacin como de las propiedades deseadas en el producto terminado. Por ejemplo, las herramientas muy duras a menudo se templan a bajas temperaturas, mientras que los resortes se templan a temperaturas mucho ms altas. La reduccin de la dureza est acompaada generalmente por un aumento de la ductilidad, lo que disminuye la fragilidad del metal. El revenido se realiza generalmente despus del temple, que es un enfriamiento rpido del metal para ponerlo en su estado ms duro. El revenido se consigue por calentamiento controlado de la pieza de trabajo enfriado a una temperatura por debajo de su "temperatura crtica inferior". Esto tambin se llama la temperatura inferior de transformacin; la temperatura a la que las fases cristalinas de la aleacin, llamado ferrita y cementita, empezar a combinar para formar una solucin slida de una sola fase hace referencia como austenita. Calentamiento por encima de esta temperatura se evita, a fin de no destruir la micro estructura templada endurecida, llamada martensita.3

Revenido

Este se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue eliminar las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones. Baja temperatura o eliminacin de tensiones. o Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado, sin reducir la dureza. o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 200C a 300C, mantener la temperatura constante (dependiendo del espesor de la pieza), sacar la pieza del horno y enfriarla, determinar la dureza final. Alta temperatura o bonificacin o Finalidad: Aumentar la tenacidad de los aceros templados o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, seleccionar la temperatura de calentamiento, determinar la dureza inicial, calentar la pieza de 580C a 630C , mantener la temperatura constante, sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferiblemente al aire, determinar la dureza final. Estabilizacin o Finalidad: Eliminar tensiones internas de los aceros templados para obtener estabilidad dimensional. o Procedimiento: Seleccionar el acero adecuado, determinar la dureza inicial, calentar la pieza a 150C , mantener la temperatura constante (t=k 6-8 h), sacar la pieza del horno y enfriarla lentamente preferente

Recocido Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Cualquier
metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de 800-925 C seguido de un enfriamiento lento, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para despus de se formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra 12 forma, no podramos conseguir.

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. 4 Se debe eliminar la herrumbre y el xido. Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro, tales como doblado, fundicin, soldadura, etc.

los termoqumicos son en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Algunos de estos son la cementacin, nitruracin, cianurizacion, Carbonitruracin Cementacin

Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de un. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento la pieza
se somete durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. El conglomerado es un tipo de roca sedimentaria, la sal gema y la arcilla A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc. Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono. El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquelpor encima del 5% retarda el proceso de cementacin.

Nitruracin al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Conclusin Como parte de los conocimientos adquiridos acerca de los aceros y su utilizacin hace comprender aun mas los procesos en los cuales las partes importantes de piezas que conforman a un auto deben resistir contextos diferentes que satisfagan la necesidad de la tarea y gracias a la investigacin se aprenden los mtodos utilizados para lograrlo adems de que el conocer las maneras nos permite el poder comprender mejor el porqu de estos y su aplicacin en tareas Taller Curso de soldadura introduccin Taller curso de soldadura arco elctrico ejercicio 1 y 2 (puntos y cordones)

Taller curso de soldadura arco elctrico ejercicio 3 ,4 , 5 (unin de cordones ,unin a tope y unin en t) Taller curso de soldadura arco elctrico ejercicio 6 (unin en t 3 cordones) Taller cuso de soldadura arco elctrico ejercicio 7 (unin en t vertical ascendente)