POLTICA DE CALIDAD EN CEMENTOS PROGRESO Con mucha visin y con la idea clara de fundar una de las primeras fbricas

de cemento en Latinoamrica, un dieciocho de Octubre de 1899, Carlos Federico Novella Kle fund la empresa Carlos F. Novella y Cia. Don Carlos se aventur a invertir en una cementera ejerciendo desde ese momento un liderazgo transformador ya que en ese tiempo el cemento no era el material utilizado en Guatemala para la construccin. En 1901 se inici la comercializacin de cemento producido en La Finca La Pedrera, localizada en la zona 6 de la Ciudad de Guatemala. A raz del terremoto de 1917 se inici una demanda mayor del producto ya que todas aquellas construcciones hechas con cemento soportaron las inclemencias de tal fenmeno natural. La creciente demanda en el mercado cre la necesidad de incrementar la produccin. En 1974 se construy la Primera Lnea de produccin en Planta San Miguel, Sanarate, El Progreso. Cinco aos despus, en 1979 se construy la Segunda Lnea y se legaliz el nombre de Cementos Progreso, S.A. En 1996 principi la construccin de la Tercera Lnea, la cual se complet en 1998. En el ao 2000, el 20% de las acciones fueron adquiridas por la cementera Suiza Holcim, lder a nivel mundial en la produccin de cemento. Actualmente Cementos Progreso elabora diversidad de productos adecuados a las distintas necesidades de construccin. Misin: "Producimos y comercializamos cemento y otros materiales para la construccin acompaados de servicios y de alta calidad" Nos proponemos: Dar a nuestro personal la oportunidad de desarrollarse integralmente y reconocer su desempeo. Impulsar con nuestros proveedores una relacin de confianza, cooperacin y beneficio mutuo. Contribuir al desarrollo de la comunidad adems de proteger y mejorar el medio ambiente. Abastecer con eficiencia el mercado y cultivar con nuestros clientes una relacin duradera para ser su mejor opcin.

Garantizar a nuestros accionistas una rentabilidad satisfactoria y sostenible. Visin: Compartimos sueos, construimos realidades

Siempre presentes en el desarrollo de la empresa han estado los pilares: Valores La Orientacin permanente a la Calidad La Implementacin de la ms alta Tecnologa La Importancia del Recurso Humano, el capital intelectual Fundada en 1899, es una empresa orgullosamente guatemalteca con ms de 100 aos de existencia, cuya experiencia le ha permitido ser reconocida por sus altos estndares de calidad en la produccin y comercializacin de cemento, concreto, cal y otros materiales y servicios para la construccin. Con una fuerte creencia en la inversin constante para mejorar su capital humano, tecnologa y servicio al cliente. Todas sus actividades se realizan de acuerdo con los valores que desde sus inicios fueron promovidos por su fundador y las 4 generaciones sucesivas. Estos valores fueron establecidos en un Cdigo de Valores, tica y Conducta COVEC, el cual gua a cada uno de sus colaboradores hacia el cumplimiento de: Comportamiento tico, Liderazgo Genuino, Solidaridad y Compromiso con la Sostenibilidad de la Empresa. El COVEC fue reconocido a travs del premio CentraRSE 2009, otorgado por el Centro para la Accin de la Responsabilidad Social Empresarial CentraRSE, como una buena prctica de Responsabilidad Social Empresarial (RSE). Este premio se suma a una serie de reconocimientos anteriores, obtenidos gracias a su buen desempeo en Responsabilidad Social en las reas de Consumidores y Clientes.

Valores Comportamiento tico. nica forma vlida de actuar, para generar: Ambiente interno de trabajo que permita desarrollarse, humana y

profesionalmente, con integridad y excelencia. Proyeccin de un autntico valor para los consumidores, clientes, inversionistas y comunidades, mediante informacin completa y exacta. Continuo enfoque en el servicio eficiente y la rentabilidad sostenible.

Liderazgo Genuino. Dar espacio para el ingenio y el espritu emprendedor, desde la ptica del respeto a los dems y la promocin del trabajo en equipo. Trabajar con personas que sean capaces de opinar, disentir y de tener sus propios criterios, sabiendo dirigir a los respectivos equipos y cumplir con las metas asignadas. Solidaridad, la cual permite: Percibir e identificar las necesidades de clientes y usuarios. Cumplir con los compromisos de forma oportuna. Fomentar la participacin positiva de los colaboradores en el servicio a la sociedad en todos sus estratos. Compromiso con la Sostenibilidad de la Empresa. Proporcionar, a clientes y usuarios, productos de calidad desarrollados con procesos tecnolgicos superiores y a un costo eficiente. Estimular la iniciativa personal de los colaboradores, con oportunidades para la superacin profesional, un trabajo de alta calidad y resultados de excelencia. Hacer aportes sociales que favorezcan a las comunidades con las que se establece relacin.

Procesos de Calidad Se produce Cemento tipo portland y Cal de la ms alta calidad, innovando constantemente los procesos de produccin, utilizando tecnologa de punta y capacitando constantemente al capital humano. Esto permite cumplir y superar los estndares de calidad nacionales e internacionales. Desempeo Ambiental Es una empresa comprometida con prcticas ambientales que permitan que todas sus operaciones se enmarquen dentro de las polticas del Desarrollo Sostenible. La Cmara de Comercio Americana en Guatemala (AmCham) ha premiado en la categora Medio Ambiente gracias a su empresa de Reforestacin Agrobosques, S.A., a travs de la cual se han comprometido por ms de 25 aos a proteger los bosques y fuentes de agua en Guatemala. En aos anteriores, dicha Cmara reconoci sus esfuerzos en las categoras Social y Desarrollo de sus Colaboradores. Polticas Ambientales La base de la Administracin Ambiental es el compromiso de la alta gerencia, que est plasmado en la Poltica Ambiental: Estan comprometidos con la mejora continua de su desempeo ambiental. Apoyados en: Sistema de Administracin Ambiental. Capacitacin y concientizacin del personal. Uso eficiente y racional de insumos y, donde sea posible, la sustitucin de recursos naturales no renovables por materiales alternativos. Prevencin del impacto ambiental de las actividades. Cumplimiento de la legislacin y requerimientos ambientales. Buena relacin con las partes interesadas.

PROCESOS DE CALIDAD PODUCCIN DE CEMENTO El cemento est presente en vivienda, infraestructura vial y en general, en casi todo proyecto de desarrollo urbano realizado en el pas. Aunque el proceso de fabricacin del cemento ha ido cambiando con el avance de la tecnologa, bsicamente para obtenerlo, son indispensables los siguientes pasos: Extraccin de Materia Prima Trituracin y Prehomogenizacin Molienda de Harina Cruda Clinkerizacin Molienda de Cemento Empaque y Despacho

En todos estos pasos se observan estrictos controles de calidad, en los que se asegura cumplir y superar las normas nacionales e internacionales para los distintos tipos de cementos. 1. Extraccin de la Materia Prima: Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen directamente de las canteras cercanas a las plantas de San Miguel y La Pedrera. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extrados utilizando explosivos o tractores. Para controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geo-estadstico computarizado de la composicin qumica de la cantera, lo que asegura la utilizacin racional de los recursos a corto, mediano y largo plazo. 2. Trituracin y Prehomogenizacin: La segunda etapa del proceso consiste en la reduccin del tamao de los minerales provenientes de las canteras por medio de trituracin, los cuales pueden tener tamaos hasta de 1metro de dimetro.

Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y esquistos, de acuerdo a estndares qumicos segn el tipo de cemento a producirse. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en lnea, a travs de un analizador de neutrones, lo que permite que durante el proceso de trituracin se realicen ajustes continuos en la proporcin de materiales. Finalmente debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de prehomogenizacin se reducen las variaciones en la calidad del material para lotes tan grandes como 20,000tm, los que quedan listos para ser utilizados en la siguiente etapa. 3. Molienda de Harina Cruda: Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento que se est produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una homogeneizacin final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es muy importante, por lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos (1 minuto) y con gran precisin. 4. Clinkerizacin: La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio, slice, aluminio y hierro, que se combinan para formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente en la parte final del horno. Al producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es granulado, de forma redondeada y de color gris oscuro. En la planta de San Miguel se tienen 3 hornos con una capacidad total de diseo de 6,200 toneladas/da de produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn, pet coke y otros combustibles alternativos.

5. Molienda de Cemento: El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, para permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por clinker y yeso. En la planta San Miguel se cuenta con 2 molinos tradicionales de bolas, y 2 molinos verticales de rodillos -los primeros instalados en Amrica- los cuales son de gran capacidad: 140 toneladas/hora y con una alta eficiencia energtica. El control del tamao de las partculas de cemento molido es muy importante pues afecta grandemente sus propiedades. En la planta de San Miguel se cuenta con un mtodo avanzado de anlisis a base de rayos lser. 6. Empaque y Despacho: Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos (93.7lb). En la planta San Miguel se cuenta con 4 lneas de envasado, 2 de ellas totalmente automatizadas y con capacidad de paletizar 3,000 sacos/hora cada una, y otras dos de 2,000 sacos/hora cada una.

PRODUCCIN DE CAL Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos y qumicos, se requieren calizas de alta pureza y de un proceso de produccin controlado que aseguren un producto de excelente calidad. 1. Obtencin de la piedra caliza: Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en: Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y geoqumica de las reas a explotar. Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras. Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica, granulometra y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza. 2. Preparacin de la piedra: Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido para el horno de calcinacin. 3. Calcinacin: La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin (reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin es un proceso que requiere mucha energa para que la descarbonatacin pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO). En la produccin de Horcalsa se utiliza tecnologa de punta, con lo que se asegura el buen uso de la energa. En la planta San Miguel, ubicada en Sanarate se cuenta con un horno vertical regenerativo de ltima generacin, en el que se calcina la piedra caliza en un proceso totalmente controlado y automatizado.

4. Hidratacin: En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor. 5. Separacin: Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que no lograron ser hidratados en la etapa de hidratacin. 6. Envasado / Empaque / Despacho: Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de una mquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada Horcalsa es empacada en bolsas de papel. Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente industriales. En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las normas requeridas para la fabricacin de cal hidratada. Para ello, se determina el cumplimiento de los requerimientos qumicos (dixido de silicio, xido de aluminio, xido frrico, xido de calcio, xido de magnesio, xidos no hidratados y dixido de carbono) y de los requerimientos fsicos de fineza y retencin de agua. Permitiendo ello ofrecer un producto de excelente calidad.

CERTIFICADOS DE CALIDAD La principal operacin es Planta San Miguel, cuyas operaciones se encuentran certificadas bajo la norma internacional ISO14001, que es el estndar internacional sobre requisitos para Sistemas de Administracin Ambiental. Dentro del Sistema Certificado, existen programas de reduccin de emisiones, eficiencia energtica, manejo de residuos slidos, orden y limpieza, tratamiento y reutilizacin de aguas residuales, rehabilitacin de canteras, entre otros. A la fecha, Cementos Progreso se enorgullece en afirmar que San Miguel es una planta que produce cero desechos y cero vertidos de aguas residuales a cuerpos de agua. Posee tambin un programa de compostaje de residuos orgnicos, mediante el cual se produce abono orgnico que es utilizado en los viveros y jardines de ambas plantas. Todo esto es posible debido a varios factores importante que son: Manejo de canteras con modelos geo-estadsticos digitales. Control qumico de materias primas en lnea con analizador de rayos gamma. Sistemas de control lgico programable para control de procesos. Tecnologa de punta con molinos verticales para harina cruda, combustibles slidos y cemento. Control qumico de proceso por fluorescencia y difraccin de rayos X. Control granulomtrico de cemento por rayos laser.