Secagem, Queima e Acabamento de Produtos Cermicos

Muitos processos de conformao de peas cermicas requerem adio intencional de gua mistura de matrias primas iniciais. Uma vez que essas peas conformadas vo ser queimadas em altas temperaturas, que transformaria essa gua em vapor e literalmente levaria a exploso do produto, devese usar processos de secagem bem controlados para a remoo dessa gua antes da etapa de Queima propriamente dita. A Secagem a remoo da gua mecanicamente combinada e algumas vezes envolve a vaporizao de aditivos orgnicos tais como plastificantes e ligantes. As cermicas que so conformadas sem a adio de gua, incluindo muitos componentes eletrnicos, certas formas refratrias e isoladores como as velas de ignio, no requerem uma etapa de secagem antes da queima. A Queima do produto cermico uma das mais importantes etapas no seu processo de produo. durante a queima que o produto verde se matura- ou seja, que as suas propriedades e utilidades finais so desenvolvidas. So complexas as mudanas fsicas, qumicas e mineralgicas que ocorrem enquanto o material est sendo queimado. Uma grande variedade de fornos (geralmente chamados de Kilns) so usados para efetuar a queima dos produtos cermicos e para a fuso de vidros. Mtodos como lixamento, esmaltagem e soldagem a outros materiais so usados no acabamento de produtos cermicos.

Secagem
A superfcie e as partes mais finas de uma pea cermica vo sempre secar mais rpido. Isso leva ao desenvolvimento de trincas na superfcie da pea. Para se evitar essa situao, costumasse aquecer inicialmente a pea em um ambiente fechado com uma umidade relativa mantida alta na superfcie e nas partes mais finas da pea. Quanto maior for a umidade do ar circundante pea, mais lenta vai ser a taxa de evaporao da gua na superfcie da pea. A pea vai secar uniformemente se inicialmente a taxa de evaporao na superfcie for mantida praticamente igual taxa de infiltrao (ou difuso) da gua do interior da pea para a sua superfcie. A temperatura de secagem pode ir sendo gradualmente aumentada e a umidade gradualmente diminuda. O estgio

final da secagem vai ser feito sob umidade muita baixa e a temperaturas maiores que 100 C, a temperatura de ebulio da gua. Isso deve resultar em uma pea seca e isenta de trincas de encolhimento. Utiliza-se algumas vezes envolver as peas, principalmente suas partes mais finas em panos midos durante a parte inicial da secagem. Deve-se tambm usar uma ventilao constante do ar em volta da pea de forma a no deixar desenvolver uma camada saturada de gua na sua superfcie. Produtos com sees transversais muito delgadas ou que tenham baixo contedo de gua podem ser secos simplesmente por uma circulao de ar em uma rea ligeiramente morna. A maioria dos produtos, no entanto requerem que a secagem seja processada em fornos secadores onde temperatura, umidade e circulao de ar possam ser controlados. Para a facilidade de manuseio, o produto usualmente colocado em carros transportadores que podem descarrilar-lhe tanto para dentro quanto para fora dos secadores. Hoje em dia j se est usando secagens assistidas por vcuo e por microondas. Quando uma grande variedade de artigos esto sendo produzidos necessrio utilizar-se secadores ciclicamente programados. Esses secadores consistem de cmaras que uma vez preenchidas com os produtos a serem secos, so aquecidas atravs de uma programao envolvendo tempo-temperaturaumidade. Quando termina o ciclo de secagem, o forno secador parcialmente resfriado e os produtos secos so removidos. Quando se esvazia o forno, um novo carregamento de produtos efetuado, e o ciclo de secagem repetido. Secadores tnel so secadores contnuos que so adequados para uma operao contnua de queima. Eles consistem de longas cmaras atravs das quais o produto lentamente empurrado para dentro. Ao longo de toda a extenso do tnel, vrias zonas de temperatura e umidade constantes so mantidas. No caso de produtos cermicos granulados, como os cimentos por exemplo, pode-se usar bandejas secadoras com o material espalhado sobre elas, que se movem progressivamente atravs de uma cmara de secarem. Esses materiais tambm podem ser secos em um secador rotatrio, que consiste de longo cilindro ligeiramente inclinado da horizontal e lentamente girado em torno de seu eixo. O ar quente soprado a partir da parte mais baixa e retirado na sua parte mais alta. O material ainda mido alimentado na parte mais alta e descarregados j secos na parte mais baixa.

Queima ou Cozimento do Corpo Cermico

A maturao de um corpo cermico pode ocorrer de duas maneiras: Por Vitrificao: quando, durante a queima, ocorre a formao de uma quantidade grande de fase vtrea no produto. Por Sinterizao: quando pequena ou mesmo nenhuma quantidade de lquido formada durante a queima do produto. Em ambos os casos o resultado final da queima so os mesmos ou seja, a reduo ou a quase total eliminao dos poros, acompanhada pelo encolhimento e aumento na densidade do produto, e uma juno dos gros cristalinos ou seus constituintes mineralgicos individuais de modo a formar um massa rgida e resistente. A maioria das cermicas, incluindo todos os produtos de cermica branca, produtos estruturais de argila e refratrios argilosos, sofrem vitrificao durante a queima. Os termos, no vitrificado, semivitrificado e vitrificado so descritivos da quantidade de porosidade presente no produto final (Normas ASTM C242-90a). A maioria dos produtos cermicos vitrificveis contm argila ou talco junto com outros silicatos. Quando se aumenta a temperatura do corpo, as impurezas carbonceas so eliminadas, a gua quimicamente ligada as matrias primas evoluda e os carbonatos e sulfatos comeam a se decompor. Todos esses processos produzem gases que devem escapar do produto passando para a sua superfcie atravs dos seus poros. Com o posterior aquecimento, alguns dos minerais comeam a se transformar em novas formas estruturais, e os fluxos presentes comeam a reagir com os minerais que esto se decompondo para

formar lquidos de silicatos viscosos ou fases vtreas. (Se essa formao de lquido procede rapidamente pode comear a bloquear os poros antes que todos os gases sejam ventilados para fora e o corpo cermico pode inchar em um processo indesejvel conhecido bloating). Quando a temperatura vai sendo ainda mais aumentada, mais lquido vai se formando que comea, por foras de tenses superficiais, a empurrar os gros no derretidos para junto um dos outros, provocando o encolhimento e o aumento de densidade da pea. Se o processo de formao de fase vtrea (lquida) se estende por muito tempo (ou porque a temperatura muito alta ou porque o tempo de permanncia naquela temperatura muito longo), a massa cermica vai se tornando muito lquida e no mais conseguindo suportar seu prprio peso. Quando isso ocorre, a massa vai se deformar e/ou empenar, e o artigo se torna sem utilidade. Algumas vezes pode-se eliminar esse empenamento suportando a pea com formas refratrias especiais conhecidas como moblia de fornos cermicos. Quando se tenha atingido um grau de maturidade prprio- densidade e quantidade remanescente de porosidade apropriadas deve-se resfriar o artigo. O resfriamento provoca que a fase lquida (vtrea) se torne rgida e forme uma ligao rgida entre os remanescentes gros cristalinos. Uma microestrutura tpica de uma cermica que tenha passado por vitrificao dada por amostras de porcelana. Nela, grandes gros de quartzo podem ser vistos circundados por fase vtrea. Vrios cristais com aparncia de agulhas so de mulita (3Al2O3.2SiO2) e alguns amontoados so de argilas no decompostas. O papel dos gros de flint de poteria (slica) na vitrificao da porcelana crtico. A slica passa por vrias mudanas de estrutura cristalina durante o aquecimento e resfriamento da pea. Essas mudanas, chamadas transformaes polimrficas, resultam em uma mudana abrupta em volume com uma conseqente tendncia a provocar o trincamento dos gros; tais trincas podem se propagar atravs do produto. O quartzo comum se transforma abruptamente em uma forma conhecida como alto quartzo (quartzo ) quando aquecido at 573 . Se o corpo ainda no est maturado tudo bem, essa grande mudana em volume devido a transformao polimrfica pode ser acomodada sem gerar trincas. Se tem fase lquida presente, esse alto quartzo pode lentamente ser convertido em outra forma cristalina (tridimita) em temperaturas acima de 867 C e para uma forma chamada cristobalita acima de 1470 C. Geralmente se forma alguma cristobalita quando o produto cermico queimado em altas temperaturas, mas a maioria dos gros de slica permanecem no convertidos na forma de quartzo . Deve-se portanto Ter cuidado com as transformaes que podem ocorrer no resfriamento. Abaixo de 600 C o quartzo vai abruptamente se transformar em quartzo comum com uma repentina mudana em volume. Se o corpo j est suficientemente maturado, ou seja rgido, essa transformao vai causar srios problemas de trincas no produto final. Por essa razo o resfriamento do produto na faixa dos 600-500 C deve ser feito de maneira muito lenta. A moagem da slica em partculas bem finas ajuda em alguns casos a superar esse problema. Nos produtos cermicos queimados em ciclos rpidos (fast-fire ceramics como aqueles revestimentos cermicos feitos por mono-queima single-fired; o produto queimado junto com o seu esmalte), substitui-se parte da slica por alumina, que no sofre transformaes alotrpicas nem no aquecimento e nem no resfriamento. As cermicas que consistem de xidos puros tais como as de Al2O3, MgO, BaTiO3 e as ferritas e que no contm qualquer constituinte de fase vtrea, no passam por vitrificao. Ao invs disso sofrem sinterizao que um processo acompanhado por vrios tipos de macanismos de movimentao atmica. Quando um artigo que consista de gros desses xidos compactados aquecido, os seus toms se movem um a um a partir de pontos de contato entre os gros para as paredes dos poros, resultando numa unio dos gros individuais at a obteno de uma massa coerente. Usualmente so necessrias temperaturas muito altas para conduzir, uma taxa razovel, a densificao. A taxa de densificao aumentada se o tamanho de gro inicial for diminudo. Freqentemente, pequenas adies de outros xidos podem aumentar a taxa de sinterizao de um material puro atravs da formao de pequenas quantidades de fase lquida nos pontos de contato entre os gros. Quando a maioria da porosidade removida, um alargamento gradual dos gros

(crescimento de gros) pode ser observado. Uma microestrutura tpica de um produto sinterizado mostra os gros principais, as fases intergranulares e alguma porosidade remanescente do prprio processo de sinterizao ou arrancados durante a preparao ceramogrfica.

Atmosfera de Forno
A atmosfera na cermico forte resultados da composio da qual um produto queimado tem uma influncia nos operao,

independentemente se o produto passa por vitrificao ou por sinterizao. O teor de oxignio da atmosfera dentro do forno particularmente importante. Se a atmosfera tem suficiente oxignio para permitir que a cermica absorva algum oxignio, essa atmosfera dita oxidante; se a atmosfera tende a roubar oxignio da cermica, dito que a atmosfera redutora. Quando uma cermica absorve oxignio da atmosfera, ela pode queimar carbono e converte todos os compostos instveis presentes para xidos. Se ocorre uma atmosfera redutora, ons de valncia variveis presentes na cermica tendero a mudar para seu estado menos positivo, resultando em mudanas nas caractersticas ticas (especialmente cor), eltricas etc. AS atmosferas dos fornos aquecidos por combusto tero uma mistura de gases como o CO2, N2, CO, O2, H2O e usualmente algum SO2. Se presente em grandes quantidades o SO2 bem prejudicial para as cermicas. Nesse caso, a prtica comum tem sido o uso de muflas nos fornos. A mufla um recinto no qual o produto pode ser colocado de forma que os gases de combusto que passam pelo lado de fora da mufla nunca entrem em contato com o produto. A mufla tambm proteje o produto de ser inflamado o que pode provocar encolhimentos diferenciados durante a queima. Se no se tem disponvel uma mufla, ou se proteo extra se faz necessria, "saggers" (caixas de argila refratrias em que se leva louas de barro para cozer) so utilizadas.
Fornos Cermicos (KILNS) -

Estrutura na qual um material ou produto queimado, calcinado, sinterizado, ou de outra forma submetido a temperaturas elevadas. O no qual se d a queima de produtos cermicos, comumente chamado de kiln, pode ser classificado ou como peridico (intermitente ou de bateladas) ou tnel (contnuo), dependendo de sua construo e modo de operao. Um kiln peridico aquele no qual todo o forno aquecido e resfriado de acordo com um programa (schedule) particular para aquele produto; Um kiln tnel, por outro lado, mantm continuamente certas zonas de temperatura e o produto movido de uma zona para outra para atender o requerido ciclo de tempo-temperatura. A figura abaixo mostra um tipo de forno tnel e seu painel de controle. forno

O forno peridico mais flexvel uma vez que se pode mudar os ciclos tempo-temperatura para diferentes tipos de produtos. O forno tnel mais econmico em termos de trabalho (para carregar e descarregar os produtos no forno) e combustvel (embora os revestimentos fibrosos e o isolamento nos carros fornos -kiln car - tenham tornado os fornos peridicos eficientes) mas relativamente inflexvel, sendo limitado para a queima de longas jornadas envolvendo somente um tipo de produto. Muitas fbricas adotam ambos os tipos de fornos, sendo que os peridicos so usados para as linhas de produtos especiais e os fornos tnel para os produtos de linha padro e alto volume de produo. O investimento inicial para o forno tnel alto, e sistemas de controle mais sofisticados que os dos fornos peridicos so requeridos. Entrar na home page indicada informaes sobre os diferentes cermicos. UNIQUE/PERENY has been fabricating a broad range of ovens and thermal systems for These include box type, car elevator, onveyorized and tunnel of which are exclusive designs supplied by other companies. (http://www.hed.com/index.html Os fornos peridicos consistem cmara forrada e selada por possuem portinholas para quentes (burner port) e sadas de combusto. A menos que seja abaixo e obter tipos de fornos designing and kilns, furnaces, over 50 years. bottoms, shuttles, type units; many not normally ) de uma nica refratrios, entrada dos gases para os produtos construdo com

uma mufla, o forno aquece o produto pela passagem de gases quentes de combusto atravs dos produtos. Nos fornos de suco para baixo - downdraft kiln (corrente de ar descendente), tambm chamados de fornos colmia - beehive kiln, a soleira ou fornalha (hearth) forrada com refratrios perfurados com muitas aberturas para permitir que os gases saiam para o subsolo. Deve-se ter cuidado que gases de baixo ponto de orvalho no comecem a condensar gua nos produtos nas partes mais frias do forno durante os primeiros estgios de aquecimento. Esses fornos so carregados e descarregados a mo, resultando em considervel custo de mo de obra. Eles no podem ser descarregados at que o forno esteja frio o bastante para permitir que as pessoas possam trabalhar no seu interior, o que significa que em perodos longos o forno fica improdutivo. Um ciclo total de vrias semanas comum para grandes fornos de suco para baixo. O forno "shuttle" um forno popular do tipo peridico onde o produto carregado em um carro que chega at a cmara de queima. Aps a queima, a porta do forno aberta e o carro do forno pode sair to logo os refratrios e os produtos estejam frios o suficiente para resistir ao choque trmico envolvido no processo. Dessa forma o forno no precisa ser completamente resfriado e se perde pouco tempo entre os ciclos. Os fornos elevadores so tambm populares como fornos peridicos de turnos rpidos. A carcaa do forno (paredes e o teto) podem ser elevados (forno de cume tipo sino) enquanto que a sua base permanece no nvel do solo. Depois que o produto colocado na soleira (geralmente em um carro transportador), o resto do forno abaixado at circundar toda essa base. Depois da queima, a carcaa do forno levantada antes que o produto esteja completamente resfriado, encurtando o tempo improdutivo que representa o perodo de resfriamento. Em alguns projetos de fornos elevadores a carcaa do forno fixada acima da base da fbrica, e a soleira (fornalha) elevada at o nvel para que ento se d a queima. O forno tnel ou forno contnuo consiste de uma cmara refratria, geralmente vrios metros de comprimento, atravs dos quais o produto lentamente movido para passar por um gradual aquecimento e um lento resfriamento. O tnel mantido cheio de produtos ao longo de todo o seu comprimento. A zona de temperatura mais alta, ou zona de queima, geralmente perto do meio do comprimento do tnel; essa a zona onde a maioria dos queimadores esto localizados. A primeira seo do tnel onde o produto a verde entra no forno chamada de zona de pr-aquecimento. Uns poucos queimadores so localizados nessa zona, com a maioria deles concentrados perto do comeo da zona de queima. A seo final do tnel chamada de zona de resfriamento. (na realidade, os modernos fornos tnel e os fornos de soleira mvel tm vrias subzonas controladas dentro das quais existem trs principais zonas.) Grandes ventiladores localizados no final da zona de resfriamento foram a entrada de ar frio nessa zona. Esse ar frio passa pelos produtos que esto sendo resfriados, roubando calor deles e acelerando o processo de resfriamento. O ar quente resultante desse processo soprado para a zona de queima, onde aumenta a eficincia da combusto e tambm assegura uma atmosfera oxidante. Os produtos de combusto quente so soprados da zona de queima para a zona de pr-aquecimento onde eles perdem calor ajudando a aquecer o produto no queimado. Finalmente esses produtos de combusto resfriados so exauridos atravs da chamin da zona de pre-aquecimento antes que eles encontrem produtos to frios que provoquem uma condensao desses gases na forma de umidade sobre os produtos. O modelo de fluxo nos fornos tnel portanto: o produto se move atravs do tnel em uma direo, pegando calor na zonas de pr-aquecimento e de queima e dando de volta esse calor na zona de resfriamento; os gases se movem atravs do tnel na direo oposta, pegando calor do produto nas zonas de resfriamento e de queima e dando calor na zona de pr-aquecimento. Uma eficincia trmica muito alta o resultado dessa complicada operao. Geralmente o ar de fora soprado atravs de uma dupla parede e duplo telhado para dentro da zona de resfriamento de modo a pegar qualquer desperdcio de calor e ser aproveitado nos secadores. O movimento de produtos atravs de grandes fornos tnel so realizados por carros refratrios que se deslocam em trilhos. Os carros so geralmente empurrados para dentro da zona de praquecimento em escalas de tempo pr-fixadas. Uma vez que o tnel mantido completamente cheio de carros, quando se empurra um para dentro da zona de pr-aquecimento se fora um carro a sair

da zona de resfriamento - ao mesmo tempo cada carro dentro do forno se move de um comprimento para frente. Algumas vezes so usadas correias transportadoras ao invs de carros-forno para transportar os produtos. Se parte do forno onde fica a fornalha mvel possvel obter ciclos de queima bem rpidos e mais flexveis que os dos fornos tnel convencionais. Esses chamados "rollers kilns" so agora usados em muitos setores da indstria cermica para queimar uma diversidade de produtos desde os componentes de circuitos eletrnicos at produtos da indstria de sanitrios. Materiais cermicos no consolidados podem ser calcinados em fornos rotatrios, que so tubos cilndricos de ao forrados com refratrios. Os "rotatory kilns" podem ser bem longos (vrios metros) com agluns metros de dimetro

Fuso de Vidros
A fuso de matrias primas para formar vidros comumente realizada em fornos grande e rasos, tipo piscina - "pool-type", chamados tanques de vidros (glass tanks). A parte de baixo (base) do tanque construda de blocos refratrios especiais capazes de manter uma piscina de vidro derretido a vrios metros de profundidade. Acima do nvel da superfcie do vidro esto as paredes que contm as portas dos queimadores limitados por um teto na forma de coroa. O aquecimento praticamente ocorre por radiao a partir da coroa quente at o vidro. Compartimentos grandes recobertos com refratrios, chamados de cmaras de checagem ou regeneradores, so dispostas ou em um terminal ou ao longo e abaixo do tanque. O propsito desses regeneradores capturar uma parte do calor dos gases de exausto e us-lo para pre-aquecer o ar usado na combusto. Uma parede refratria, chamada "bridge wall" divide alguns tanques em duas regies distintas. Na seo mais larga, a matria prima continuamente alimentada e fundida at produzir um lquido viscoso cheio de bolhas. A seo maior a de refino. Al o lquido perde as bolhas e adquire uma viscosidade prpria para a conformao. Em alguns tanques, o vidro flui da seo de fuso para dentro da seo de refino atravs de uma passagem na "bridge wall". Essa passagem, ou garganta, est submersa abaixo da superfcie do vidro de modo que somente o material j fundido que passa para a seo de refino. Outros tanques usam um bloco refratrio que sobrenada e impede que o material ainda no fundido passe para a seo de refino. O fluxo constante de vidro da regio de fuso para a de refino ocorre porque o vidro est sendo continuamente removido do terminal de refino e enviado para a seo de conformao. prtica comum aumentar o aquecimento usando alm do aquecimento da cmara por combusto um tipo de aquecimento eltrico. Esse procedimento utiliza o prprio vidro como um resistor e passa grandes quantidades de corrente atravs da piscina de vidro entre eletrodos de metal refratrio imersos no banho. Os vidros especiais e ticos no so normalmente fundidos em tanques. Grandes "containers" ou "pots" refratrios so usados tanto para a fuso quanto para o refino desses vidros. Os "pots" so colocados dentro de um grande forno para aquecimento.

Combusto
A fonte de calor da maiora dos processos industriais, incluindo a secagem e a queima de cermicas, a combusto direta de um combustvel com o ar. Os combustveis mais usados nas indstrias cermicas so o gs natural, leo combustvel, gases do petrleo lquido e carvo. O ideal queimar todo o carbono, hidrognio e que o combustvel tenha pouco enxofre. Para se Ter uma grande quantidade de gases quentes provindos da combusto desses combustveis deve-se usar mais ar do que teoricamente seria necessrio. Os produtos de combusto (quando se usa excesso de ar) de um combustvel isento de enxofre geralmente consistem de CO2, CO, H2O, O2 e N2. O N2 vem do arusado para fornecer oxignio para a combusto. As quantidades relativas desses gases dependem do excesso de ar e da eficincia total da operao de combusto. Monitora-se a composio qumica dos produtos de combusto para otimizar essa operao. Hoje em dia j esto disponveis muitos instrumentos para monitorar automaticamente a atmosfera do forno para um ou dois dos gases mais

importantes tais como excesso de oxignio e combustveis no queimados. O combustvel mais conveniente para o uso o gs natural.

Acabamento
Muitos produtos cermicos podem ser tomados diretamente do forno, inspecionados e enviados para o cliente. Outros produtos entretanto precisam ser mais processados para poderem satisfazer as especificaes dos clientes. Nesses casos o produto ainda no est totalmente formado at que a sua superfcie tenha sido modificada e/ou revestimentos funcionais ou decorativos tenham sido aplicados. Esses processos ps-queima so agrupados na categoria geral de operaes de acabamento e podem incluir lixamento e polimento, aplicaes de recobrimentos de proteo ou decorao, ou outras necessidades especiais. As cermicas avanadas devem ser cuidadosamente examinadas quanto a presena de falhas antes de serem embaladas para transporte at os clientes. Algumas vezes essas falhas tais como trincas podem ser visualmente detetadas. Outras vezes se fazem necessrias inspees por lquidos penetrantes, tcnicas de raios X e ultrassnicas. Processos de impresso atravs de telas perfuradas (screen) so largamente usados para imprimir filmes espessos de condutores, resistores e dieltricos sobre substratos cermicos e filmes decorativos sobre ladrilhos, utenslios institucionais (de estabelecimento, de prdios, artigos sanitrios por exemplo, institutional ware) e uma variedade de produtos cermicos domsticos. Impresso por almofada de transferncia e transferncia por decalques (decals) so usados para impresso em superfcies planas ou contornadas.

Lixamento
Pode-se alisar a superfcie de um produto cermico usando-se os processos de esponjamento ou rebarbao. Retfica superficial e torneamento superficial so usados para produzir recessos recortados, superfcies contornadas e superfcies roscadas (filetadas). Fita cermica verde (antes de ser sinterizada) para substratos eletrnicos colocada no tamanho e forma desejados por recorte e puncionamento.

Esmaltagem
Muitos produtos cermicos so esmaltados depois de sinterizados. Um esmalte um vidro especial designado para ser fundido sobre a superfcie de um corpo cermico e para aderir a sua superfcie durante o resfriamento. Os esmaltes so usados principalmente para selar a superfcie de cermicas porosas evitando a absoro de gua ou outras substncias. A superfcie que se obtm lisa e impermevel, tambm mais atrativa e mais fcil de limpar. Em isoladores de alta tenso, um esmalte assegura a manuteno de boas propriedades eltricas mesmo em durante dias chuvosos. Cores e texturas especiais podem ser desenvolvidas no esmalte proporcionando efeitos decorativos e apelos de vendagem. O principal constituinte de um esmalte slica geralmente finamente moda, com a adio de constituintes ricos em alcalinos tais como xidos de sdio e potssio para abaixarem o ponto de fuso do vidrado e xidos de alcalinos terrosos como o xido de clcio para conferir durabilidade qumica. O xido de chumbo e o xido de brico so tambm freqentes constituintes dos esmaltes (vidrados). A composio total sempre ajustada de modo a controlar a expanso trmica do esmalte, que deve ser igual ou ligeiramente menor que a do corpo subjacente. Para colorir ou tornar os esmaltes opacos so usados aditivos. As tcnicas para formulao de um esmalte de conhecida composio so discutidas no captulo 9. A maioria dos vidrados so preparados por moagem a mido de vrias matrias primas junto com uma "frita" especialmente preparada e comercializada. A frita um vidro contendo todos os

materiais originalmente solveis, todos xidos colorantes e aqueles materiais que so txidos na forma no combinada. As fritas so produzidas comercialmente pela fuso e tmpera de um vidro feito dos constituintes qumicos requeridos. A tmpera pode ser realizada vazando-se a frita fundida diretamente em gua ou por tmpera entre rolos de laminao na qual a frita temperada entre rolos de ao resfriados a gua. Aps a tmpera, a frita ,moda, seca, embalada e enviada aos consumidores para uso em formulaes de esmaltes e vidrados. Para preparar o esmalte, a frita colocada em um moinho de bola junto com argilas, gua e outros materiais insolveis e modos at um tamanho de definido de partculas. Ligantes tais como detrina e goma arbica podem ser adicionados na aplicao. O "slip" (a lama) de vidrado modo pode ser aplicado cermica por meio jateamento ou imerso, e modelos de decorao podem ser adicionados por impresso. Alguns processos para decorar superfcies e aplicar revestimentos de vitrificado (esmaltes ou vidrados cermicos) so conhecidos como bandagem (banding), pincelamento (brushing), vazamento (pouring) e jateamento (spraying). Jateamento usado em muitos processos industriais automatizados. O esmalte seca rapidamente sobre a superfcie da cermica e usualmente a pea segue direto para a queima. Aplicao de esmalte comum na industria de louas de mesa. Um operador coloca os pratos em suportes rotatrios que conduzem-os at as cabinas de jateamento do esmalte. Impressoras de almofadas mltiplo estgios so utilizadas para transferir imagens gravadas em uma placa que tem lama de esmalte colorida aplicada nela. Os vidrados podem ser aplicados as cermicas verde e/ou as cermicas completamente vitrificadas; entretanto, o produto geralmente queimado at a consistncia de "biscoito" (bisque fired). A queima at a consistncia de biscoito consiste na queima t uma temperatura baixa sufciente para remover os volteis e atingir o encolhimento quase que total do rpoduto. Isso assegura melhor sucesso a operao de esmaltagem. O corpo e o esmalte seguem ento para a queima de acabamento (glost- fired) que confere o brilho final do processo de esmaltagem. Os produtos de cermicas eltricas so freqentemente maturados e depois esmaltados a uma temperatura mais baixa que a temperatura de maturao do corpo. tens de custos mais baixos como as poterias cermicas podem freqentemente serem jateadas no estado a verde e o corpo e o esmalte podem ser maturados juntos. (No processo chins o corpo cermico rpimeiro queimado at sua maturao; ento se aplica o esmalte e matura-se o conjunto por queima em uma temperatura mais baixa. No processo da porcelana, o corpo queimado at a consistncia de biscoito e o vidrado so maturados juntos na operao de "glost-firing"). Usualmente necessrio aquecer previamente o produto vitrificado antes da aplicao de lamas de vidrados; de outra forma pode no haver boa adeso. Vrios defeitos de esmaltagem podem ocorrer nos diferentes estgios de produo. Recobrimento imperfeito (crawling) ocorre quando a lama de esmalte no molha satisfatoriamente o corpo cermico. Pode-se corrigir isso mudando ou aumentando a quantidade de ligante orgnico na lama de vidrado. Reticulados de finas trincas (crazing) ocorrem se o vidrado maturado tiver coeficiente de expanso trmica mais alto que o do corpo cermico. Lascamento de esmalte em alguns pontos ocorre quando o esmalte maturado tiver um coeficiente de expanso trmica muito baixo comparado ao do corpo.

Metalizao
Algumas vezes se precisa juntar partes cermicas diretamente com partes metlicas, um processo que especialmente comum na indstria de eletrnicos. O processo consiste de primeiro metalizar a superfcie da cermica e ento sold-la com partes de hardware.