22/02/2013

Aos e Ferro fundidos

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

1 Aos: Definio

Aos e Ferro Fundido

Docente: Luiz Costa

Ao a denominao genrica para ligas de ferrocarbono com teores de carbono de 0,08 a 2,11%, contendo outros elementos residuais do processo de produo e podendo conter outros propositalmente adicionados (elementos liga). Os aos so subdivididos em 2 tipos: 1.1) Ao-carbono: ao sem adio de ligas; 1.2) Ao-liga: ao com adio de elementos liga;

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2 Importncia:
O ao um material de grande importncia nos dias de hoje. As diversas propriedades que lhe so atribudas o tornam indispensvel para nosso cotidiano. Suas propriedades mecnicas e eletromagnticas so largamente alteradas, atravs de diferentes processos de fabricao e diferentes concentraes de outros elementos a no ser o ferro.

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3-Processos de obteno do ao
Histrico A partir do sculo XV surgiram os primeiros altos-fornos, onde atravs do aumento da quantidade de ar soprado foi possvel o aumento da temperatura e a conseqente obteno da mistura em estado lquido. Mas a grande expanso do ao ocorreu no sculo XIX com a crescente demanda de um material verstil para dar suporte Revoluo Industrial que estava no seu auge. Os principais mtodos de obteno que despontaram nesta poca e hoje em via de desaparecimento foram os processos Bessemer, Thomas e Siemens-Martin.

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Gradativamente estes processos foram sendo substitudos por processos mais modernos e eficientes. O Brasil est entre os dez maiores produtores, com cerca de 26 Mt/ano. Mesmo assim muito abaixo dos maiores produtores mundiais; Rssia com cerca de 160 Mt, Japo com 100 Mt, EUA com 90 Mt, China 60 Mt e Alemanha com 50Mt.

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Para continuarmos com a histria do ao, vamos assistir a um vdeo:

Como tudo funciona - ao - parte 1.flv

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Damos o nome de SIDERURGIA o processo de fabricao do ao. A produo do ao a partir do minrio dada pela reduo qumica do xido nele contido com o carbono. O equipamento responsvel por esse processo o ALTO-FORNO. Os principais ingredientes que so colocados no Alto-Forno so:

Ao e Ferro Fundido

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Processos de obteno do ao
Matrias primas utilizadas:
b)

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Processos de obteno do ao
Coque, Obtido atravs da queima da madeira, carvo mineral de melhor qualidade que, quando aquecido, se transforma em coque. Funo = remover o oxignio do minrio.

a) Minrios de ferro, o ferro no encontrado puro na natureza. Os principais minrios so: Magnetita, (xido ferroso - frrico), de frmula Fe3O4 contendo 72,4 % Fe. Hematita, (xido frrico), de frmula Fe2O3 contendo 69,9% Fe. Siderita, (xido Hidratado de ferro), de frmula 2Fe 2O3 3H2O

c) Ganga,

Impurezas que ocorrem junto com o minrio de ferro em estado bruto, compostas principalmente de silcio, alumnio, cal e magnsio.

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Processos de obteno do ao
d) Calcrio

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Processos de obteno do ao
A coqueificao ocorre a uma temperatura de 1300C em ausncia de ar durante um perodo de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O produto resultante desta etapa, o coque, um material poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono. O coque, nas especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao alto-forno e os finos de coque so enviados sinterizao e aciaria. O coque a matria prima mais importante na composio do custo de um altoforno (60%)

Assume o papel de fundente que combinar-se com as impurezas (gangas) do minrio e com as cinzas do carvo. Formando as chamadas escrias. Composio mdia do Calcrio para uso em alto-forno:

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Processos de obteno do ao
Produo de gusa (Alto forno): Esta parte do processo consiste na reduo do minrio de ferro, utilizando o coque metalrgico e outros fundentes, que misturados com o minrio de ferro so transformados em ferro gusa. O resduo formado pela reao, a escria, vendida para a indstria de cimento e pavimentao. Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-torpedos, para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os teores de enxofre. Tambm so feitas anlises da composio qumica da liga (carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre).

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Processos de obteno do ao
Produo de gusa (Alto forno): 1) Entre 300C e 350C temos a dessecao, onde o vapor de gua contido na carga liberado. 2) Entre 350C e 750C ocorre a reduo, onde o xido de ferro perde o oxignio. 3) Entre 750C e 1150C temos a carburao, onde o ferro se combina com o carbono formando a gusa. 4) Entre 1150C e 1800C ocorre a fuso, onde a gusa passa para o estado lquido 5) Em torno dos 1600C ocorre a liquefao, onde a gusa se separa da escria.

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Processos de obteno do ao
Produo do ao (Aciaria): Na aciaria, o ferro gusa transformado em ao atravs da injeo de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um conversor. A reao, constitui na reduo da gusa atravs da combinao dos elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio soprado, o que provoca uma grande elevao na temperatura,do aproximadamente 1700C.

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Os gases resultantes do processo so queimados logo na sada do equipamento e a os demais resduos indesejveis so eliminados pela escria Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para a prxima etapa que constitui o lingotamento contnuo.

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Processos de obteno do ao
Retirada de amostras (Aciaria)

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Processos de obteno do ao
Refinamento ou lingotamento: Aps a passagem pelo forno principal, o ao lquido vertido em um balde de vazamento ou panela onde se solidificar. Esses fornos podem ser do tipo eltrico, tambm com trs grafites, sendo conhecidos como fornos panela, nos quais o ao permanece por cerca de 40 minutos a uma temperatura da ordem de 1600C.

Amostra

Lixamento da amostra

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Processos de obteno do ao
2) Conformao Mecnica (Laminao): Posteriormente os lingotes devem passar pelo processo de fabricao 3) Laminao a quente = Inicialmente leva-se a barra a um forno de reaquecimento, elevando-se a temperatura do ao at 1200C aproximadamente, que dita temperatura de laminao.

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Laminao a frio = Ao contrrio de laminao a quente as peas frio so normalmente mais finas, acabamento e sem a presena residuais do processo laminadas a com melhor de tenses

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Processos de obteno do ao
Cargas e produtos resultantes de um alto forno.

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Vamos agora assistir um vdeo para a fixao dos termos vistos at agora.

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Aplicaes mecnicas do ao:

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4 Classificao:
Os critrios usados na classificao dos aos so: * Quanto composio qumica; * Quanto a aplicao; * Quanto forma de fabricao; * Quanto as normas tcnicas;

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4.1. Classificao dos Aos Quanto a composio qumica
Extra doce Doce Meio doce Meio duro Duro Extra Duro < 0,15% C 0,15 - 0,30% C 0,30 - 0,40% C 0,40 - 0,60% C 0,60 - 0,70% C 0,70 - 1,20% C Alto Carbono Mdio Carbono Baixo Carbono

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4.2. Classificao dos aos quanto a aplicao
Aos de construo: so usados na manufatura de componentes de equipamentos industriais. Aos para ferramentas e matrizes: compreendem os aos resistentes ao choques, para trabalho a frio e a quente e aos rpidos. Aos Inoxidveis e resistentes ao calor: correspondem aos aos inoxidveis martensticos, ferrticos e austenticos, mais aos refratrios. Aos com caractersticas especiais: como por exemplos, aos para ms permanentes, para ncleos de transformadores,...

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4.3. Classificao dos aos quanto as normas tcnicas
Existem Vrias organizaes existentes que normalizam a denominao dos aos. Porm, as mais importantes so a SAE (Society of Automotive Engineers), AISI e a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), que um espelho da norma Americana. A seguir, definiremos como nomear um ao de acordo com a norma SAE/AISI.

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SAE 1 0 4 0
Quatro algarismos para designar os aos; Os dois ltimos algarismos teor de carbono Os dois primeiros algarismos indicam o tipo e a quantidade aproximada dos elementos da liga; Quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente aos-carbono, desprezando seus teores mnimos de mangans, silcio, fsforo, e enxofre. Neste caso, esses teores so considerados iguais a zero;

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Classificao quanto ao primeiro nmero dos 4 algarismos:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ao carbono Ni Ni Cr Mo Cr Cr V W Ni Cr Mo Si - Mn

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Como percebemos, uma das formas de classificarmos os aos em relao a quantidade de carbono contida no mesmo, pois o carbono o elemento que mais influencia as propriedades desse material. Por isso, iremos agora classificar os aos pelo teor de carbono e mostrar algumas aplicaes nos diferentes ramos da atividade humana.

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a) Ao baixo carbono: Percentual de carbono varia de 0,008 a 0,3%. Possui baixa resistncia e dureza, alta tenacidade e ductilidade. Aplicaes: Chapas automobilsticas Perfis estruturais Construo civil

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b) Ao mdio carbono: Percentual de carbono varia de 0,3 a 0,6%. Possui maior resistncia e dureza, menor tenacidade e ductibilidade do que o ao baixo carbono. Aplicaes: Rodas e equipamentos ferrovirios Engrenagens, Virabrequins

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c) Ao alto carbono: Percentual de carbono varia de 0,6 a 2,11%. o de maior resistncia e dureza, porm apresenta menor tenacidade e ductilidade entre os aos carbono. Aplicaes: Peas de grande resistncia e dureza; Molas e Cabos;

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Ao Carbono
Meios de se verificar a porcentagem de carbono nos aos: 1) Se a indstria trabalha com grande quantidade de peas, necessariamente deve ter uma seo qumica para anlise do material, o material utilizado muitas vezes um reagente qumico chamado NITAL (lcool etlico + cido ntrico)

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3) Os prprios fabricantes, quando bem organizados, fornecem a ficha de porcentagem de carbono de seus materiais.

2) A prova de dureza tambm pode fornecer razoavelmente a porcentagem de carbono por comparao de tabelas

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Ao Carbono
Sistema de identificao dos metais Os ferros fundidos, os aos-carbono, e os aos-ligas podem ser identificados por processo qumico ou por meio da prova da centelha.
TARUGOS

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BARRAS E PERFIS VERGALHES AMPLIADOS Corte e Dobra Telas Trelia

PERFIS ESTRUTURAIS

FIO-MQUINA

ARAMES Agropecurios

PREGOS

Industriais

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Ao Carbono
Barra chata

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Barra redonda a) Na

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Empregabilidade do ao
construo civil

Os perfis mais comuns do ao:

Barra quadrada

Barra sextavada

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Empregabilidade do ao
b) Na

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Empregabilidade do ao
b) Na

produo automotiva

indstria

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PRODUAO MUNDIAL DE AO BRUTO (106 t) IISI
Pas
China Japo EUA Rssia Coria do Sul Alemanha Ucrnia Brasil ndia Itlia Taiwan Canad Mxico Reino Unido Outros 45 TOTAL

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2004
272,5 112,6 98,5 64,3 47,5 46,4 38,7 32,9 32,6 28,3 19,3 16,4 16,7 13,8 195,0

1999
124,0 94,2 97,4 51,5 41,0 42,1 27,5 25,0 24,3 24,9 15,4 16,2 15,3 16,3 173,4

2000
127,2 106,4 101,8 59,1 43,1 46,4 31,8 27,9 26,9 26,8 16,9 16,6 15,6 15,2 186,2

2001
150,9 102,9 90,1 59,0 43,9 44,8 33,1 26,7 27,3 26,5 17,3 15,3 13,3 13,5 185,6

2002
181,6 107,7 92,2 58,5 45,3 45,0 34,0 29,6 28,8 25,9 18,2 16,0 14,0 11,6 177,3

2003
220,1 110,5 90,4 62,7 46,3 44,8 36,9 31,1 31,7 26,6 18,9 15,9 15,1 13,0 183,2

PRODUO DE AO BRUTO NA AMRICA LATINA (103 t)

Pas Brasil Mxico Argentina Venezuela Chile Outros TOTAL Fonte: IISI 1999 24.996 15.294 3.799 3.261 1.292 2.331 50.973 2000 27.885 15.659 4.474 3.835 1.352 2.895 56.080 2001 26.717 13.300 4.112 4.019 1.247 2.462 51.857 2002 29.604 14.051 4.363 4.164 1.279 5.798 56.259 2003 31.147 15.128 5.033 3.930 1.377 2.890 59.505 2004 32.948 16.701 5.125 4.714 1.568 2.943 63.999

788,5

847,6

850,2

885,7

947,2

1035,5

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AMRICA DO NORTE
15 siderrgicas, incluindo 1 participao estratgica (Gallatin Steel Co) 29 corte e dobra 13 unidades de transformao e sees especiais Gerdau AmeriSteel Corp. Gallatin Steel (1)

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Exerccios
1 Cite

BRASIL
10 siderrgicas 11 corte e dobra (ARMAFER) 6 unidades de transformao e sees especiais 70 pontos de venda (Comercial Gerdau). 6 centros de servios para aos planos (Comercial Gerdau).

AMRICA DO SUL
4 siderrgicas e 1 participao estratgica (Sipar) 3 unidades de transformao AZA Laisa

Gerdau S.A.

dois tipos de minrio de ferro. 2 O que ao? 3 Cite trs exemplos sobre a aplicao do ao 4 Cite duas etapas que pode ser encontrada no alto forno 5 Qual a diferena entre alto forno e aciaria 6 Como podemos classificar o ao 7 Qual o percentual de carbono no ao SAE 1350?

Aominas

47

5 corte e dobra

Sipar (2)

(1) Usina de aos planos, JV de 50% (2) Laminao, JV de 38%

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Efeitos do Teor de Carbono
O teor de carbono exerce significativa influncia nas propriedades mecnicas dos aos. Pode-se notar que a dureza aumenta progressivamente com o teor de carbono e que as tenses de trao tambm aumentam nos aos hipoeutetides, mas tendem a estabilizar-se nos hipereutetides. Como na maioria dos materiais, quanto maior a dureza, maior a fragilidade. No ao, essa regra a mesma.Outro aspecto a capacidade de soldagem. Aos com at 0,3% de C so de fcil soldagem. De 0,3 a 0,5%, mdia. E, acima de 0,5%, so de soldagem difcil.

Ao e Ferro Fundido
Efeito do Carbono em relao a dureza dos aos

Efeito do carbono em relao a resistncia ao impacto e alongamento

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At agora falamos muito sobre os aos carbono. Entretanto, apesar de ser uma das classes de aos mais utilizadas, existem outros tipos de aos que so bastante teis no cotidiano mecnico. Vamos a eles:

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Aos liga
Os elementos adicionais so denominados de elementos de liga. Conforme o percentual total de elementos de liga presentes, distinguem-se trs classes de aos-liga: Aos de baixa liga: at 5% de elemento liga; Aos de mdia liga: de 5 ~ 10% de elemento de liga; Aos de alta liga: mais de 10% de elemento de liga;
Aplicao:

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Aos liga
Os aos-liga costumam ser designados de acordo com o(s) seu(s) elemento(s) predominante(s), como por exemplo, aonquel, ao-cromo e ao-cromo-vandio. Classificao Os aos-liga seguem as mesmas classificaes dos aoscarbono, ou seja, so divididos em Graus, Tipos e Classes. Os sistemas de designao tambm so os mesmos, destacando-se o SAE, AISI, ASTM e UNS.

Aos e Ferro fundidos

Aos liga
Sistema de Classificao Os aos-liga possuem vrias numeraes diferentes no sistema SAE-AISI. A designao SAE-AISI considera como ao-liga todos aqueles que ultrapassem os limites de 1,65% de Mangans, 0,60% de Silcio ou 0,60% de Cobre.

Aos e ferro fundido

Alm disso, so considerados aos-liga todo e qualquer ao que possua quantidades mnimas especificadas de Alumnio, Boro, Cromo (at 3,99%), Cobalto, Nibio, Molibdnio, Nquel, Titnio, Tungstnio, Vandio, Zircnio ou qualquer outro elemento de liga adicionado com o intuito de melhorar as propriedades mecnicas e a tenacidade aps a realizao de tratamentos trmicos. Os grupos de aos-liga so classificados da seguinte forma pelo sistema SAE-AISI: Ao-mangans 13xx : Mn 1.75%

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Aos liga
Aplicaes Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla de diferentes tipos de ao, com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes igualmente vastas. Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.

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Ao Ferramenta
o ao ferramenta empregado na fabricao de matrizes, moldes, ferramentas de corte intermitente e contnuo, ferramentas para conformao de chapas, corte a frio e componentes de mquinas. Este tipo de ao se caracteriza pela elevada dureza e resistncia abraso, so tratados termicamente

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Ao rpido
Algumas mquinas utilizadas em USINAGEM Torno convencional / CNC (Ferramentas)

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Ao Inox
A expresso ao inoxidvel, como usualmente conhecido, nos d uma idia de um material que no se destri mesmo quando submetido aos mais violentos abusos. Na verdade este tipo de ao no eterno e sim apresenta geralmente uma maior resistncia corroso (11% de cromo), quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Algumas aplicaes:

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Ao Inox
Classificao do ao inoxidvel a) Ao Inox Austentico Os mais conhecidos e populares so os 18-8, em que o teor de cromo de 18% e o de nquel 8% No magnticos; No endurecveis, por serem austenticos b) Ao Inox Duplex

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Ao Inox
c) Ao Inox Ferrtico Neste tipo, o cromo ainda o principal elemento de liga, podendo atingir valores muito elevados, superiores a 25%, como o teor de carbono baixo, a faixa austentica fica totalmente eliminada; No so endurecveis por tempera d) Ao Inox Martenstico Caracterizam-se por serem aos cromo, contendo cromo entre 11,5 e 18%, tornam-se matensticos e endurecem por tempera; So ferromagnticos Podem ser facilmente trabalhados, tanto a frio quanto a quente;

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Efeitos dos elementos liga
Quando mencionado elementos de liga, deve ficar claro que so outros elementos alm do ferro e do carbono, uma vez que estes ltimos so os constituintes bsicos do ao. A seguir, veremos os principais elementos liga e suas melhoras.

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Alumnio (Al)
usado em pequenas propores, como desoxidante e agente de controle do crescimento dos gros.

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Chumbo (Pb)
No se liga ao ao mas, quando adicionado, distribui-se na estrutura em forma de partculas microscpicas, o que resulta em maior facilidade de usinagem. Entretanto, devido ao baixo ponto de fuso (cerca de 327C), aos com chumbo no devem ser usados em temperaturas acima de 250C.

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Cobalto (Co)
Aumenta a dureza do ao sob altas temperaturas.

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Cobre (Cu)
Melhora a resistncia corroso por agentes atmosfricos, se usado em teores de 0,2 a 0,5%.

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Cromo (Cr)
Melhora a resistncia corroso (ao com cerca de 12% Cr resiste ao da gua e de vrios cidos), aumenta a resistncia trao (em mdia, 80 Mpa para cada 1% de cromo), melhora a facilidade de tmpera, aumenta a resistncia alta temperatura e ao desgaste.

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Fsforo (P)
considerado um elemento prejudicial, resultante do processo de produo. Torna o ao frgil, efeito que se acentua com o aumento do teor de carbono. Assim, os teores mximos permitidos devem ser controlados com rigor em aos para aplicaes estruturais ou crticas.

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Mangans (Mn)
Em mdia, para cada 1% de mangans, a resistncia trao aumenta 100 MPa. Para aos temperveis, aumenta a dureza aps o processo de tmpera.

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Molibdnio (Mo)
Melhora a resistncia a altas temperaturas, a resistncia ao desgaste e a dureza aps a tmpera. Para aos inoxidveis, melhora a resistncia corroso.

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Nquel (Ni)
Em mdia, para cada 1% de nquel, a resistncia trao aumenta 40 MPa, mas o limite de elasticidade mais favorecido. Melhora significativamente a capacidade de tmpera, possibilitando reduo da velocidade de resfriamento. Com 36% de Ni, o ao tem o menor coeficiente de dilatao trmica e usado em instrumentos de medio. Em conjunto com o cromo, o ao pode ser austentico com a combinao 18% Cr e 8% Ni.

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Silcio (Si)
um agente desoxidante na produo do ao. Aumenta a resistncia corroso e a resistncia trao, mas prejudica a soldagem. O silcio aumenta significativamente a resistividade eltrica do ao e, por isso, aos com silcio so amplamente usados em ncleos magnticos (motores, transformadores,etc).

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Tungstnio (W)
aumenta a resistncia trao em altas temperaturas. Forma carbonetos bastante duros e usado em aos para ferramentas (aos rpidos).

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Vandio (V)
Refina a estrutura do ao, impedindo o crescimento dos gros. Forma carbonetos duros e estveis e usado em aos para ferramentas para aumentar a capacidade de corte e dureza em altas temperaturas.

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Ferro fundido
uma liga de ferro - carbono que contm de 2,11 a 6,7% de carbono. O ferro fundido obtido aumentando-se a porcentagem de carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso. A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno CUBIL O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de ferro, pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo.

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Ferro fundido
Forno Cubil O seu dimetro interno pode chegar a 1,80 m e a altura e a altura superar a 15 metros. Sua capacidade de fuso varia de 1 t /h at cerca de 50 t /h. A carga composta de metal, combustvel ( carvo coque) e uma substncia fundente (para facilitar a separao das impurezas do metal e do carvo e formar escria) A composio da carga depende da experincia.

Classificao do ferro fundido

Aos e Ferro fundidos

So conhecidos normalmente, quatro tipos de ferros fundidos: a) ferro fundido branco, b) ferro fundido nodular, c) ferro fundido malevel e d) ferro fundido cinzento. A obteno desses materiais depende basicamente da quantidade e do tipo de elemento de liga presente e da maneira como o material resfriado ou tratado termicamente. Cada tipo de ferro fundido possui caractersticas e aplicaes prprias, com grande aplicabilidade na indstria automobilstica (fabricao de blocos e cabeotes de motores), na indstria de minerao, na fabricao de bases e barramentos de mquinas industriais, dentre outras.

Aos e Ferro fundidos

Classificao do ferro fundido
Os tipos mais comuns de ferro fundido: a) ferro fundido branco: Possui baixo teor de carbono e silcio.

Aos e Ferro fundidos

Classificao do ferro fundido
b) ferro fundido nodular: Obtido com a adio de elementos qumicos, como o magnsio, mangans

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Classificao do ferro fundido
c) ferro fundido malevel: Produzido a partir do branco,submetido a tratamento trmico, tornando o material mais resistente ao choque e s deformaes.

Aos e Ferro fundidos

Classificao do ferro fundido
d) ferro fundido cinzento: Apresenta um teor de maior de silcio, auxiliado de resfriamento lento.

Aos e Ferro fundidos

Classificao do ferro fundido
Sistema de classificao O sistema de classificao dos aos varia de acordo com o tipo de ferro fundido em funo das suas faixas de composio qumica, de acordo com a tabela abaixo:
Tipo C 2,5 - 4,0 % 3,0 - 4,0 % 1,8 - 3,6 % 2,2 - 2,9% Si 1,0 - 3,0 % 1,8 - 2,8 % 0,5 - 1,9 % 0,9 - 1,9 % Mn P 0,002 - 1,0 % 0,01 - 0,1 % 0,06 - 0,2 % S 0,02 - 0,25 % 0,01 - 0,03 % 0,06 - 0,2 %

Aos e Ferro Fundido

Classificao do Ferro Fundido:
1 Ferro Fundido Cinzento: Para classificarmos o Ferro Fundido cinzento, levamos em considerao o seu Limite de Resistncia Trao (Mpa): EX: FC 350: FC: iniciais de Ferro Cinzento 350: Limite de Resistncia trao

Cinzento Dctil Branco

0,2 - 1,0 % 0,1 - 1,0 % 0,25 - 0,8 % 0,15 - 1,2 %

em Mpa. OBS: 10 MPa = 1 Kgf/mm2.

Malevel

0,02 - 0,2 %

0,02 - 0,2%

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Aos e Ferro fundido

2 Ferro Fundido Nodular: Para classificarmos o Ferro Fundido Nodular, a norma determina as letras FE e 5 algarismos, que significam: EX: FE 50007: Trao em Mpa 07: indica o alongamento mximo em % FE: iniciais de Ferro Nodular 500: indica o Limite de Resistncia

Aos e Ferro Fundido

Exerccios:
1- De acordo com as normas vistas anteriormente, classifique os seguintes Ferros Fundidos: a) FC 100; b) FC - 200; c) FE 38017; d) FE 42012; e) FE 70002; f) FE 80002;

Aos e Ferro Fundido

Para concluirmos, veremos um vdeo sobre a fabricao e classificao do Ferro Fundido:

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Aos e Ferro fundidos

Exerccios
1 Qual a diferena entre ao ao carbono e ao liga? 2 Cite 4 elementos que esto inclusos nos aos liga 3 O que ao inox? Exemplos de sua aplicao 4 O que ao ferramenta? 5 O que Ferro fundido? Cite 2 tipos 6 Qual o terceiro elemento que adicionado ao ferro gusa para a produo do ferro fundido 7 Qual o nome do forno apropriado para obteno do ferro fundido?

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