PETROLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CONSTRUCCION DE OBRAS

CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS DE CONCRETO NORMA No. 3.222.02

Primera Edicin 1976

Esta norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico Consultiva de Contratos y Obras Pblicas. En su elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin de Construccin, Proyectos y Construccin, Refinacin, Ventas y el Instituto Mexicano del Petrleo. Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS
Gerencia de Inspeccin y Verificacin de Construccin Departamento General de Normas Y Especificaciones

INDICE A DEFINICIONES .................................................................................................. 4 B REFERENCIAS.................................................................................................. 5 C MATERIALES .................................................................................................... 6 C.01 Materiales para sub base.......................................................................... 6 C.01.a Materiales que requieren ser disgregados................................... 6 C.01.b Materiales que requieren ser cribados ........................................ 6 C.01.c Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados............................................................... 6 C.01.d Materiales que requieren trituracin total y cribado ...................................................................................... 7 C.01.e Especificaciones de los materiales para sub-base...................................................................................... 7 C.02 Materiales para concreto........................................................................... 7 C.02.a Cemento ...................................................................................... 7 C.02.b Arena y grava .............................................................................. 8 C.02.c Aditivos ........................................................................................ 9 C.02.d Materiales para curado .............................................................. 12 C.03 Acero de refuerzo.................................................................................... 13 C.04 Cimbras y placas para juntas .................................................................. 16 C.05 Materiales para juntas............................................................................. 16 C.06 Concreto.................................................................................................. 17 C.06.a Consistencia .............................................................................. 17 C.06.b Contenido de aire ...................................................................... 17 C.06.c Proporcionamiento de la mezcla................................................ 18 C.06.d Concreto endurecido................................................................. 18 D REQUISITOS DE EJECUCION ....................................................................... 19 D 01 Despalmes y cortes................................................................................. 19 D 02 Terraplenes y rellenas............................................................................. 19 D 03 Sub-base................................................................................................. 19 D.04 Cimbras................................................................................................... 22 D.05 Colocacin del refuerzo .......................................................................... 22 D.06 Concreto.................................................................................................. 23 D.06.a Medicin y manejo de materiales .............................................. 23 D.06.b Mezclado ................................................................................... 24 D.06.c Transporte, colocacin, compactacin, acabado y curado ...................................................................... 26 D.06.d Trabajo en clima fro y en clima caliente ................................... 28 D.06.e juntas ......................................................................................... 29 D.06.f Tolerancias en el espesor del pavimento ................................... 31 E CRITERIOS DE MEDICION ............................................................................. 32 F CONCEPTOS DE TRABAJO ........................................................................... 32 APENDICE ....................................................................................................... 35

CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS DE CONCRETO

NORMA No. 3.222.02 Alcance Esta norma se refiere a los pavimentos de concreto construidos en calles de circulacin y patios de maniobras en refineras, plantas de proceso, estaciones de recibo y distribucin, estaciones de bombas, estaciones de compresin, zonas habitacionales, etc. A A.01 DEFINICIONES Pavimento de Concreto Es aqulla zona destinada a la circulacin de vehculos, constituida por una subs base de materiales ptreos y una carpeta de concreto hidrulico, con o sin acero de refuerzo. A.02 Terrapln. Es una o varias capas de suelo que se colocan sobre el terreno natural para obtener un nivel determinado y/o para mejorar las condiciones de cimentacin del pavimento. A.03 Subrasante Es el nivel superior del terrapln, o del terreno natural si no hay terrapln, sobre el cual se coloca la sub-base. A.04 Sub-base Es una o varias capas compactadas de material graduado, de espesor determinado, encima de la cual se coloca la losa de concreto. A.05 Drenaje Es el control necesario del agua en las cercanas o sobre el pavimento o la terracera y dentro de la terracera o la sub-base. A.06 Contraccin y expansin

Son parte de los cambios de volumen de los sucios, provocados por variaciones en el contenido de agua de los mismos.

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A.07

Accin de bombeo Es la debida al agua que se acumula bajo la losa, expulsada por las cargas, arrastrando partculas del material de la sub-base forzndolas a salir a la superficie a travs de las juntas, los bordes o las grietas del pavimento. B REFERENCIAS 1.-Diseo de pavimentos de concreto, Pemex 2.222.01. 2.-Especificaciones SOP, partes cuarta y octava. 3.-Especificaciones SOP, parte novena. 4.-Principles of pavements design, EJ. Yoder. 5.-Engineering and design rigid pavements, U.S. Army Corps of Engineers. 6.-Cementos hidrulicos, requisitos de calidad, Pemex 4.112.01. Cementos hidrulicos, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.01. 7.-Agregados para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.112.02. Agregados para concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.02. 8.-Concreto fresco, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.05. Concreto endurecido, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.06. 9.-Aditivos para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.112.4. Aditivos para concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.112.04. 10.-Guide for use of admixtures in concrete, ACI Commitee 221. 11.-Acero de refuerzo para concreto, requisitos de calidad, Pemex 4.113.01. Acero de refuerzo para concreto, muestreo y pruebas, Pemex 5.113.01. 12.-Varillas de acero para refuerzo de concreto, DGN B6. 13.-Alambre de acero estirado en fro, para refuerzo de concreto, DGN B253. 14.-Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto, Pemex 5.112.08. 15.-Specification for concrete pavements and concrete bases. ACI Commitee 617. 16.-Concrete joint sealer, hot-poured elastyc type, ASTM D1190. Standard methods of testing concrete joint sealers, ASTM D1191. 17.-Performed expansion joint filler for concrete, bituminus type, ASTM D994.

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18.-Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural construction (nonextruding and resilient bituminus types), ASTM D1751, 19.-Despalmes en edificacin, Pemex 3.104.06. 20.-Acero de refuerzo para concreto, Pemex 3.113.01. 21.-Elaboracin, transporte, colocacin, compactacin, acabado y curado de concreto, Pemex 3.112.01. 22.-Exploracin y muestreo de suelos para proyecto de cimentaciones, Pemex 2.214.05. C C.01 MATERIALES Materiales para sub-base Los materiales ptreos empleados en pavimentos sern materiales seleccionados, y de acuerdo a sus condiciones, podrn emplearse en estado natural o someterse a algn tratamiento. Los materiales que se emplean en su estado natural son los poco o nada cohesivos como limos, arenas y gravas, que al ser extrados queden sueltos, y que no contengan ms de 5 % de partculas mayores de 51 milmetros. Los materiales que no se empleen en su estado natural, debern disgregarse, cribarse y/o triturase. (referencia 2). C.01.a Materiales que requieren ser disgregados. Son los tezontles y los materiales cohesivos, como tepetates, caliches, conglomerados, aglomerados y rocas alteradas que al extraerse queden con terrones que pueden reducirse con equipo de disgregacin y que una vez disgregados no contengan ms de cinco por ciento (5 %) de partculas mayores de 51 milmetros. Materiales que requieren ser cribados. Son los poco o nada cohesivos, como las mezclas de gravas, arenas y limos que al extraerse queden sueltos y que contengan entre cinco por ciento (5 %) y el veinticinco por ciento (25 %) de partculas mayores de 51 milmetros. Materiales que requieren ser triturados parcialmente y cribados. Son los poco o nada cohesivos, como mezclas de gravas, arenas y limos, que al extraerse queden sueltos y que contengan ms de veinticinco por ciento (25 %) de partculas mayores de cincuenta y un (51) milmetros; o bien los tezontles y los cohesivos, como caliches, roca alterada, conglome-

C.01.b

C.01.e

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rados y aglomerados, que al extraerse contengan terrones que no pueden ser reducidos eficientemente con equipo de disgregacin. C.01.d Materiales que requieren trituracin total y cribado. Son los que comprenden la piedra extrada de mantos de roca, la piedra suelta en su estado natural y la proveniente de desperdicios de cortes, Especificaciones de los materiales para sub-base. Los materiales empleados en la construccin de la sub-base debern cumplir, siempre que sea posible de acuerdo con las condiciones locales, lo especificado en las tablas 1 y 2. Tabla 1 Valores de limite lquido, contraccin lineal y valor cementante. Zonas segn la figura 2 Caractersticas 1...................2...................3 Lmite lquido, % 30mx. 30ms. 30 ms. Contraccin lineal, % 4.5mx. 30mx. 2.0 mx. Valor cementante, para materiales angulosos, kg/cm2 3.5mn. 3.Omn. 2.5mn. Valor cementante, para materiales redondeados, kg/cm2 5.5mn. 4.5mn. 3.5mn. Tabla 2 Valor relativo de soporte estndar y equivalente de arena. Valor relativo Equivalente de de soporte arena Hasta 1 000 vehculos pesados al da 80mn. 30min. Ms de 1000 vehculos pesados al da 100mn. 50mn.

C.01.e

C.02 C.02. a

Materiales para Concreto Cemento (referencia 6). Podr usarse cemento portland normal tipo , cemento resistencia rpida tipo o cemento tipo V resistente a los sulfatos. El cemento podr recibirse en la obra a granel o en sacos de 50 kg. Para manejarse a granel, ser necesario disponer en el lugar de equipo adecuado de conduccin y de sitios de almacenamiento hermticos, de tal manera que el cemento en ningn momento se humedezca ni se contamine. El cemento.

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envasado en sacos o bolsas de papel, deber almacenarse en lugares que garanticen su calidad durante el periodo previo a su utilizacin y que tengan la capacidad necesaria de acuerdo al programa de construccin, estn bien ventilados y proporcionen a los sacos aislamiento que los preserve de la humedad del suelo. Se deber verificar el peso de los sacos, tomando muestras al azar, debiendo cumplirse la tolerancia oficial de 0.750 kg respecto al peso nominal de 50 kg por saco. No deber emplearse en la elaboracin del concreto para pavimentos el cemento esparcido por la rotura de las bolsas dentro de la bodega. Cuando se tenga duda de la calidad del cemento almacenado, o de parte de l, se tomarn muestras y se enviarn al laboratorio autorizado para sus anlisis, no debiendo emplearse dicho cemento hasta tener el dictamen del laboratorio. C.02.b Grava y arena (referencia 7) Se utilizar, siempre que sea posible, arena de ro. En la tabla 5 se tiene la granulometra ms recomendable para el agregado fino. Tabla 5 malla 9.51 mm (3/8") 4.76 mm (No. 4) 2.38 mm (No. 8) 1.19 mm (No. 16) 596 (No. 30) 297 (No. 50) 149 (No. 100) 74 (No. 200) porcentaje que pasa 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 5 a 15 2 a 5

El tamao mximo del agregado grueso se limitar a 38. 50 mm (1 1 2 2"). Podr usarse grava natural o grava triturada, y si es posible seleccionar una u otra, se tendr en cuenta que la grava redondeada de ro produce concretos ms trabajables pero menos resistentes a tensin. Los requisitos granulomtricos de los agregados gruesos estn indicados en la tabla 6.

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Resistencia al desgaste. La perdida mxima en la prueba de abrasin ser de 50%, en peso. Pueden aceptarse agregados que no cumplan rigurosamente los requisitos de las tablas 5 y 6, a condicin de que el concreto elaborado con los materiales disponibles tenga la resistencia especificada y cumpla las normas indicadas en la referencia 8. El control de calidad de los agregados deber comenzar con las pruebas para seleccionar el banco de materiales y deber continuar durante el proceso de explotacin del mismo y la construccin del pavimento. Las muestras obtenidas se probarn en la obra o se enviarn al laboratorio autorizado, sometindolas a las pruebas que se juzguen necesarias, de acuerdo con las normas de la referencia 7. El criterio para aceptar los agregados estar relacionado con la etapa de construccin en que las pruebas se realicen. Durante la seleccin de los bancos de materiales, no deber rechazarse definitivamente un material si no cumple con alguno de los requisitos especificados, tomando en cuenta que existe la posibilidad de mejorar su calidad mediante un tratamiento adecuado y que resulte econmico. Durante la produccin, los agregados se sometern peridicamente a las pruebas consideradas como normales, rechazndose si no cumplen con las especificaciones de proyecto. Las pruebas normales para verificar la calidad de los agregados, son los siguientes: 1.-Composicin granulomtrica (para arenas y gravas). 2.-Contenido de polvo, limo o arcilla (para arenas). 3.-Contenido de materia orgnica (para arenas). 4.-Fragmentos suaves, alterados u objetables desde el punto de vista de sanidad (arenas y gravas). 5.-Densidad y absorcin (arenas y gravas). C.02.c Aditivos (referencias 9 y 10) Se requerir la autorizacin previa de Pemex para emplear cualquier tipo de aditivo en la elaboracin de la mezcla de concreto para pavimentos. Los aditivos empleados debern conservar su calidad durante el tiempo que estn almacenados, por un lapso de cuando menos seis meses; no requerirn de un ambiente controlado de temperatura o humedad y tendrn envases adecuados para resistir el tratamiento que reciben en el manejo y almacenamiento.

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Tamao Nominal 9.0 cm a 3.8 cm (31/2 a 11/2) 6.4 cm a 3.8 cm (21/2A 11/2) 5.1 cm A 0.476 cm (2 a No. 4) 3.8 cm a 0.476 cm (1 1/2 a No.4) 2.5 cm a 0.476 cm (1 a No.4) 1.9 cm a 0.476 cm (3/4 a No.4) 1.3 cm a 0.476 cm (1/2 a No.4) 1.0 cm a0.238 cm (3/8 a No.8) 5.1 cm a 2.5 cm (2 a 1) 3.8 cm a 1.9 cm (1 1/2 a 3/4)

Tabla 6 REQUISITOS PARA LA GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS Material que pasa cada una de las siguientes mallas de aberturas cuadradas (% en peso) 10 9.00 7.6 6.4 5.1 3.8 2.5 1.9 1.3 1.0 4.76 2.38 cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm mm mm 3 (4) (3 ) (3) (2 ) (2) (1) (1) () () ( /8) (No.4) (No.8) 100 90 a 100 100 25 a 60 90 a 100 100 0a 15 0 15 35 a 70 95 a 100 100 35 a 70 95 a 100 100 25 a 60 90 a 100 100 20 a 55 90 a 40 a 100 70 100 85 a 100 0a 5 0a 0a 15 5 0a 5 0a 5 10 a 30 a 10 a 30 0a 5 0a 5 0a 10 0a 10 0a 5 10 a 30

1.19 mm No.(16)

35 a 70 95 a 100 100

0a 5 0a 5 0a 5 0a 10

0a 5

100

90 a 100 100

35 a 70 90 a 100

0a 15 20 a 55

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Se deber seguir las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a las precauciones que deban tomarse para evitar el efecto txico del producto durante su manejo y al procedimiento de empleo. Antes de emplear un aditivo, deber probarse en el laboratorio designado por Pemex para comprobar que cumple los requisitos especificados. Cuando el producto permanezca almacenado por un periodo de tiempo mayor de seis meses, deber ser probado nuevamente antes de usarse. Los aditivos ms usados en pavimentos son los retardadores de fraguado y los inclusores de aire. 1. Caractersticas fsicas. a) Retardadores de fraguado. Tiempo de fraguado, considerado con respecto al tiempo de fraguado de un espcimen sin aditivo, tomado como referencia: Inicial: cuando menos una hora despus del tiempo de referencia, pero no ms de tres horas y media despus. Final: no ms de tres horas y media despus del tiempo de referencia. Resistencia mnima a compresin o flexin, con respecto a la resistencia de un espcimen sin aditivo, tomado como referencia: 90%, incluyendo las tolerancias en las variaciones de los resultados de ensaye. b) Inclusores de aire. Los tiempos de fraguado inicial y final no debern diferir del tiempo de referencia en 1:15 horas. La resistencia a compresin o flexin, a cualquier edad, no deber ser menor del 90% de la resistencia del concreto que se tome como referencia. 2. Muestras para prueba. Se podrn usar dos clases de muestras: parciales y compuestas. Las primeras son las que se obtienen de un solo envase, seleccionado al azar, representativo del lote. Las muestras compuestas son las que resultan de combinar muestras parciales en un nmero que depender del tamao de los lotes (referencia 9). Las muestras debern identificarse, cuando menos, con los siguientes datos:

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3.

Clase de aditivo y marca comercial. Forma de presentacin del producto (slido, liquido ... ) . Cantidad contenida en la muestra. Obra a la que se destina. Lugar y fecha de muestreo. Nombre del muestreador.

Mtodos de prueba. Los mtodos de prueba para aditivos estn indicados en la referencia 9. Los resultados de las pruebas son valiosos para la seleccin de los aditivos, pero una vez seleccionado un tipo, se deber observar que sean uniformes los resultados obtenidos en el comportamiento del concreto. Aceptacin. Los aditivos empleados en la elaboracin del concreto para pavimentos no debern aceptarse en los casos siguientes: a) Si no cumplen alguno de los requisitos de calidad especificados en esta norma o en la 4.112.04, referencia 9. b) Si ha permanecido almacenado por ms de seis meses, a menos que en una nueva prueba cumpla los requisitos especificados. c) Si el peso o volumen promedio de 50 envases seleccionados al azar resulta menor que el indicado por el fabricante. Si el lote consta de menos de 50 envases, deber obtenerle el promedio de todos. d) En el caso de los retardantes de fraguado, adems de considerar lo dicho en los puntos a), b) y c), no se aceptarn si aumentan el contenido de aire en ms de 2 %, si no es deseable dicho aumento.

4.

C.02.d

Materiales para curado 1. Costales de yute. Se pueden utilizar para cubrir la losa despus del vaciado y terminado de la misma; los costales que se usen estarn en buenas condiciones, sin roturas, polvo, arcilla y libres de cualquier sustancia que perjudique el concreto. Hojas impermeables. Las empleadas para curado de concreto cumplirn la norma ASTM C 171. Hay de dos clases Papel impermeable o pelcula de polietileno; el material de que estn hechas debe ser resistente y elstico, capaz de resistir el trabajo normal a que estarn sujetas,

2.

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sin agujerearse ni desgarrarse; adems estarn libres de defectos visibles y sern de apariencia uniforme. 3. Compuestos lquidos que forman membrana. Estos productos debern cumplir lo especificado en la norma ASTM C 309. Algunas de sus caractersticas principales son las siguientes: El producto transparente podr tener un color muy tenue; el ligero tinte que contenga podr distinguirse sobre la superficie del concreto dentro de las cuatro horas siguientes a su aplicacin, pero despus ser indistinguible dentro de los siete das siguientes, si est expuesto a la luz del sol. Los compuestos con pigmento blanco debern tener una apariencia uniforme de color, cuando se apliquen uniformemente sobre la superficie del concreto. Su consistencia ser tal que puede aplicarse en una capa uniforme cuando la temperatura sea superior a 40C. Cuando seque, la membrana conservar su flexibilidad y no se agrietar visiblemente, cuando menos durante siete das despus de su aplicacin. Estos productos podrn almacenarse en la obra cuando menos durante seis meses sin que pierdan sus propiedades.

C.03

Acero de refuerzo (referencia 11) En la construccin de pavimentos se emplearn varillas listas y corrugadas de los grados 30, 42 y 52, as como malla de alambre de acero estirado en fro, soldada mediante procedimiento elctrico. a) Caractersticas mecnicas Tabla 7 Caractersticas mecnicas del alambre de acero para malla soldada. Resistencia a tensin, mnima, en Kg/cm2 Lmite de fluencia, mnimo, en Kg/Cm2 Reduccin de rea, mnimo, en porciento. 5700 5000 30

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Tabla 8 Requisitos de doblado de alambre de acero para malla soldada* Dimetro del alambre Dimetro del madril para doblado a180 8 mm y menores mayores de 8 mm t 2t

t = dimetro del alambre.

Tabla 9 Caractersticas mecnicas de la varilla corrugada. 30 Resistencia a tensin, mnima, en Kg/cm2 grado 42 52

5000

6300

7000

Lmite de fluencia, mnimo, en Kg/em2

3000

4200

5200

Alargamiento mnimo en 203 mm, en por ciento

varillas No. 2, 5 y 3 4, 5 y 6 7 8 9 10 11 y 12

11 12 11 10 9 8 7

9 9 8 8 7 7 7

8 8 7 7 7 7 5

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Tabla 10 Requisitos de doblado de la varilla corrugada. Dimetro del mandril para doblado a 90 grado 30 grado 42 grado 52 4t 5t 5t 5t 4t 5t 6t 8t 5t 6t 7t 8t

Varilla No. 2.5, 3, 4 y 5 6 7y8 9, 10, 11 y 12

t = dimetro de la varilla. La prueba de doblado debe efectuarse a temperatura ambiente pero a no menos de 16C, sin que la varilla se agriete en la parte exterior de la zona doblada. b) c) Acabado. Tanto las varillas como las mallas deben estar libres de defectos de fabricacin. Manejo y almacenamiento. Las varillas corrugadas deben suministrarse en paquetes que contengan piezas de un solo dimetro; la malla se suministrar en hojas planas o rollos, siempre debidamente identificados. Los materiales deben llegar a la obra libre de grasas, aceites o cualquier sustancia perjudicial; sin quiebres, escamas ni deformaciones. Se debern almacenar en un lugar en donde no haya posibilidad de contaminacin con tierra, lodo, aceite, grasa o sustancias nocivas protegidos contra oxidacin, golpes o alteracin qumica. Aceptacin. En las especificaciones particulares de la obra se definir el tipo, grado y dimetro nominal del refuerzo, as como el espaciamiento de los alambres y el ancho de las piezas en la malla. Los especmenes, ensayados de acuerdo con los mtodos de prueba indicados en la norma Pemex 5.113.01, debern cumplir los requisitos de tensin, doblado y corrugado, en las varillas; y tensin, doblado y cortante de la soldadura, en la malla. Adems, cumplirn con los requisitos fsicos y qumicos establecidos en las referencias 11, 12 y 13.

d)

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e)

Pasajuntas. Sern varillas redondas lisas que cumplan las especificaciones para varillas de refuerzo. No tendrn robabas, asperezas ni deformaciones que impidan el deslizamiento dentro del concreto. La mitad de la longitud de la pieza se recubrir con brea o se pintar con pintura de plomo para evitar que se adhiera al concreto. Los casquillos de metal para los pasajuntas cubrirn los extremos de stas en una longitud no menor de 5 cm ni mayor de 7.5 cm; el otro extremo del casquillo estar cerrado.

C.04

Cimbras y placas para juntas Las cimbras laterales sern de metal, con espesor mnimo de 5 mm y peralte igual al especificado para el pavimento. Las piezas no debern estar alabeadas, dobladas ni flexionadas; el alabeo tolerable de la arista superior ser de 3 mm y el de la cara lateral de 6 mm, medidos ambos con una regla de 3 metros. Las placas para formar juntas machihembradas sern de metal, con espesor no menor del calibre 16, largo mnimo de 3 metros y un peralte 13 mm menor que el espesor del pavimento. Tendrn las perforaciones necesarias para los pasajuntas, segn lo indique el proyecto. Si son de madera, debern tener un espesor mnimo de 25 mm.

C.05

Materiales Para juntas 1.-Selladores Estarn constituidos de un material que se adapte a las deformaciones de la junta y que sea adhesivo (referencia 16), capaz de sellar efectivamente la junta contra infiltraciones de humedad o de materias nocivas, a travs de los ciclos de expansin y contraccin debidos a los cambios de temperatura. Asimismo, el material no deber fluir fuera de la junta ni desprenderse al paso de las llantas de los vehculos. Los requisitos fsicos que deber cumplir el material y los mtodos de prueba correspondientes, estn indicados o la referencia 16. 2.-Rellenos para juntas de expansin Se podrn emplear de dos tipos: bituminoso y no bituminoso.

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El tipo bituminoso consistir de una composicin de asfalto, brea o alquitrn, colocado entre dos capas de fieltro impregnadas de material bituminoso o entre dos capas de fibra de vidrio. No deber deformarse permanentemente o romperse durante el manejo ordinario en el lugar de la obra, ni se volver quebradizo en tiempo fro; en ningn caso se emplearn piezas daadas o defectuosas. Los requisitos fsicos que deber cumplir el material y los mtodos de prueba correspondientes, estn indicados en la referencia 17. El tipo no bituminoso consistir de piezas desnudas de fibras naturales, firmemente unidas entre si y saturadas de asfalto, o de caucho granulado empastado con asfalto y colocado entre dos capas de fieltro saturado de asfalto o entre dos capas de fibra de vidrio. No deber deformarse permanentemente ni romperse cuando se tuerza o flexione, se someta al manejo ordinario o exponga al medio ambiente. No se admitirn piezas daadas ni defectuosas. Los requisitos fsicos que deber cumplir el material y los mtodos de prueba correspondientes, estn indicados en la referencia 18. C.06 C.06.a Concreto Consistencia El concreto deber ser de bajo contenido de agua, pero manejable durante su transporte y colocacin. La consistencia se medir con la prueba de revenimiento, el cual estar comprendido entre 4 y 8 cm para concretos que se vayan a vibrar. Contenido de aire El mximo permisible en la mezcla de concreto fresco ser el indicado en la tabla 11. Tabla 11 Contenido de aire mximo permisible Tamao mximo Contenido de aire de agregado permisible (mm) (%) 10 8 2 13 8 2 19 6 2 25 5 1 38 4 1 50 4 1

C.06.b

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C.06.c

Proporcionamiento de la mezcla (ver apndice), La mezcla podr proporcionarse con base en un diseo resistencia o en un contenido especificado de cemento. En cualquier caso, el diseo de la mezcla ser tal que el concreto cumpla con las condiciones, de consistencia, resistencia compresin y resistencia a tensin indicadas en el proyecto. El control de campo para verificar las caractersticas del proyecto del concreto, se efectuar de acuerdo a los procedimientos indicados en la, referencia 8. Las resistencias a presin y tensin por flexin, se determinarn en cilindros moldeados estndar y en vigas moldeadas estndar respectivamente (referencia 14). El proporcionamiento establecido deber mantenerse mientras no se cambien el o los bancos de materiales aprobados a menos que se observen fallas en el logro de lo, requisitos calidad especificados.

C.06.d

La resistencia del concreto para pavimentos se medir por medio del mdulo de rotura MR o resistencia a tensin, dominado por pruebas de flexin en vigas. Si la falla en el espcimen ocurre en el tercio central del claro, el mdulo se calcular con la siguiente expresin:

MR

PL bd 2

MR: Mdulo de rotura por flexin, Kg/em2 P Carga mxima aplicada, registrada en la mquina de ensaye, Kg. L Longitud del claro entre apoyos, cm. b d ancho promedio del espcimen, cm. peralte promedio del espcimen, cm.

Si la falla ocurre fuera del tercio central, pero a una distancia de dicho tercio no mayor del 0.05 L, el mdulo de rotura se calcular con la expresin:

MR

3pA bd 2

en que a es la distancia entre la lnea de falla y el apoyo cercano, medida a lo largo del eje central de la cara interior de la viga. No ms del 20% de los especmenes probados tendrn valores de resistencia menores que el especificado y el promedio de cualquier grupo de cuatro pruebas consecutivas deben ser mayor que el 90 % del especificado.

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D D.01

REQUISITOS DE EJECUCION Despalmes y cortes Se despalmar la superficie en todo el ancho del pavimento, incluyendo las guarniciones y se retirar el material producto del despalme al lugar aprobado por Pemex. El espesor de la capa despalmada deber estar indicado en las especificaciones particulares de la obra (referencia 19). El corte para llegar al nivel de desplante de la sub-base y las excavaciones necesarias, se harn de manera de tener un drenaje adecuado. El nivel del corte y la pendiente se controlarn con nivel montado. Se respetarn todas las referencias topogrficas durante la construccin, tales como alineamientos, niveles y sealamientos de las instalaciones de Pemex y se debern reponer en el caso de que se daen o alteren.

D.02

Terraplenes o rellenos El material producto del corte que sea aprobado para utilizarse, se emplear en el relleno de depresiones, zanjas y guarniciones. Las zonas en donde se coloque relleno debern estar libres de tocones, races o cualquier materia vegetal o extraa a la construccin del pavimento. Cada capa de terrapln deber escarificarse, mezclarse, tenderse uniformemente y compactarse. Los bancos de prstamo para obtener material para terrapln, debern ser aprobados por Pemex, Antes de colocar el terrapln se escarificar la superficie del terreno natural hasta una profundidad de 15 a 20 cm y se compactar al 90% AASHTO estndar. El cuerpo del terrapln se compactar al 95% AASHTO estndar. El equipo de compactacin que se use ser capaz de lograr el grado de compactacin especificado; cuando una zona sea inaccesible al equipo compactador, se emplearn pisones mecnicos para obtener la compactacin requerida. Es conveniente que los suelos limosos se compacten con un contenido de humedad ligeramente inferior al ptimo de laboratorio, ya que estos suelos son muy susceptibles a los cambios de humedad.

D.03 D.03.a

Sub-base Tratamiento de materiales

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1. Los materiales que despus de extrados del banco no requieren tratamiento, sern transportados al lugar de construccin en donde se eliminarn las partculas mayores de 51 mm. 2. Los materiales que requieren ser disgregados se reducirn a un tamao mximo aproximado de 10 cm en el lugar de extraccin y se transportarn al lugar de construccin, en donde se complementar su disgregacin con equipo mecnico hasta que el porciento de terrones mayores de 51 mm sea menor de 5 %; este porciento se desperdiciar, colocndolo en el sitio aprobado por Pemex. 3. Cuando lo requieran, los materiales extrados del banco sern cribados para eliminar las partculas mayores de 51 mm. 4. La trituracin de los materiales de banco se har con equipo mecnico hasta reducirlo a un tamao mximo de 38 mm haciendo pasar todo el material por la trituradora. 5. La ubicacin de las Plantas de tratamiento de materiales, de los lugares de almacenamiento del mismo, as como de los lugares de desperdicio, tendrn la aprobacin de Pemex; para su localizacin se tomar en cuenta la economa de operacin de los trabajos que se realicen. D.03.b Ejecucin 1. La construccin de la subbase se iniciar cuando la subrasante est terminada y aprobada por Pemex. En los lugares donde existan tuberas localizadas dentro de la zona por pavimentar, el espesor sobre ellas formado por las terraceras, la subbase y la losa de concreto, no ser menor de 50 cm. 2. Cuando se emplee un material, se revolver ste y se acamellonar, se extender parcialmente y se le incorporar el agua necesaria por medio de riegos y mezclados sucesivos, hasta obtener una humedad homognea. A continuacin se tender y compactar al grado de compactacin ordenado por Pemex. Cuando se empleen dos o ms materiales de diferentes caractersticas, se revolvern y acamellonarn por separado, uno frente al otro. Se mezclarn en seco los camellones hasta lograr un apariencia homognea del conjunto y se formar un nuevo camelln. Posteriormente se continuar con las operaciones indicadas en el inciso anterior hasta obtener el espesor deseado.

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3. La compactacin de la subbase ser como mnimo de 95% AASHTO estndar. 4. Tolerancias. Se verificar el nivel y la seccin de la subbase, que deben estar dentro de las tolerancias siguientes: a).- Ancho de la superficie de rodamiento 5 cm b).- Espesor en los puntos sondeados c).- Niveles d).- Pendiente transversal e).- Profundidad mxima de depresiones, observadas colocando una regla de 3 m de longitud paralela y normalmente al eje del camino. -2 cm 1.5 cm 0.5%

1.5 cm

Se ajustarn los niveles y se reconstruirn las zonas defectuosas, haciendo cortes o adicionando material, se recompactarn y se verificar la compactacin de las zonas afectadas. 5. En el caso de permitir trnsito sobre la subbase terminada, se observar que sta no sufra dao y en caso contrario se proceder a reparar y recompactar donde sea necesario. Podr impregnarse la superficie terminada con un riego de asfalto FM-1 con el fin de protegerla del trnsito de trabajadores, para que no absorba agua del concreto fresco cuando ste se coloque y para que posteriormente permita el deslizamiento de la losa de concreto por efecto de expansiones y contracciones. Si no se ha especificado la colocacin de algn material impermeable sobre la superficie de la subbase, se deber humedecer sta con agua antes de vaciar el concreto, sin que se formen charcos de lodo. 6. Disposiciones generales. Se deber tener una inspeccin cuidadosa de las instalaciones hidrulicas, y en general cualquier tubera que transporte lquidos, que vayan a quedar enterradas en el terrapln o la subbase; lo anterior es con el fin de evitar fugas de agua con el consiguiente cambio de humedad y de volumen del material. Cuando el agua fretica impida la compactacin adecuada del terrapln o la subbase, se colocar un subdrenaje o un filtro que impida el ascenso de humedad por capilaridad. En casos extremos se disear un armado para las

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losas que permita tomar los esfuerzos que se produzcan por la deficiencia de apoyo de las mismas. Para preservar a la estructura del pavimento de la humedad proveniente del exterior, se dispondr un drenaje superficial sellando las juntas entre las losas y entre stas y la guarnicin; la pendiente transversal de la superficie de rodamiento (bombeo) ser del 2 %, del eje longitudinal del pavimento hacia las orillas, en calles hasta de 12 m de ancho; en patios de maniobras, el valor de la pendiente depender del proyecto del drenaje. D.04 D.04.a Cimbras Las cimbras debern tener la forma adecuada para dar a la superficie lateral de la losa la forma requerida y las perforaciones necesarias que permitan el paso del refuerzo. Al colocarlas debern quedar apoyadas en toda la longitud y al nivel especificado. Las depresiones debajo de la cimbra debern rellenarse y compactarse con pisn manual o mecnico, y las zonas sobrellevadas se nivelarn haciendo cortes. Las secciones de la cimbra debern unirse de tal manera que no se desplacen en ninguna direccin; la tolerancia en el alineamiento ser de 6 mm. Se recomienda un mnimo de tres pijas para fijar cada forma. La alineacin y nivelacin de la cimbra se deber verificar, y asimismo se deber limpiar y engrasar, inmediatamente antes de vaciar el concreto. Los desperfectos que se causen a la sub-base al colocar la cimbra debern corregirse de vaciar el concreto. No deber removerse la cimbra antes de 8 a 12 horas despus de colocar el concreto. A temperaturas menores de IO C no se remover antes de 36 horas si se emple cemento de fraguado normal. Al retirar la cimbra, se extremarn las precauciones para no maltratar el concreto. Colocacin del refuerzo La malla de acero se colocar de manera que el alambre longitudinal quede a no menos de 7.5 cm ni a mas de 15 cm del borde de la losa y el alambre transversal extremo quede a no menos de 5 cm ni a mas de 10 cm de una junta transversal. El recubrimiento mnimo, inferior o superior, ser de 4 cm tanto para malla como para varilla de refuerzo.

D.04.b

D.04.c

D.04.d

D.05 D.05.a

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D.05.b

Las varillas de refuerzo se sujetarn entre s con alambre recocido en todas las intersecciones; y al colocarlas, las distancias mnimas a los bordes de la losa o a las juntas, sern las mismas que las indicadas para la malla. Los traslapes de las varillas no sern inferiores a 30 dimetros, excepto cuando el traslape sea soldado, (referencia 20). La malla de acero deber traslaparse cuando menos una longitud igual al espaciamiento entre alambres, (referencia 20). Los separadores para dar recubrimiento al refuerzo debern ser cubos de concreto o silletas de acero o asbesto; no debern usarse para este fin gravas ni trozos de madera o de metal diferente del acero. Se vigilar que durante el colado no se mueva el refuerzo de su posicin de proyecto. Concreto Medicin y manejo de materiales, (referencia 21). 1. Podr usarse cemento en sacos de 50 kg o cemento a granel, tomando en ambos casos las precauciones necesarias para evitar prdidas durante su manejo. Cuando se use cemento en sacos, ste se deber vaciar directamente a la revolvedora; cuando se use cemento a granel o proveniente de sacos abiertos, se deber pesar para dosificarlo. De preferencia, los agregados debern pesarse. Las bsculas para pesar el cemento y los agregados tendrn una precisin de 1% con respecto al intervalo usado. El cemento se medir con una precisin de 1 %, o se aceptar una tolerancia de 1.5 % cuando se mida en sacos; los agregados se medirn con una precisin de 2 %. Cuando la obra no justifique la instalacin de una planta dosificadora, se emplearn revolvedoras con capacidad mnima de un saco, para garantizar que la cantidad de cemento es constante en cada revoltura. El agua de mezclado puede medirse por peso o por volumen, con una precisin de 1 %. 2. Para que se permita dosificar los agregados por volumen, se debern cumplir las siguientes condiciones: Que se determine el equivalente, en peso, del volumen de los recipientes que se empleen para dosificar, a partir

D.05.c

D.05.d

D.06 D.06.a

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de los pesos volumtricos de los agregados tal como se van a emplear en la obra. Que dichos recipientes sean rgidos y de seccin constante, para poder hacer ajustes. Que la humedad de la arena que se va a medir no vare en 3% con respecto a la humedad que tena cuando se estudi el proporcionamiento original de la mezcla. Que la mezcla de prueba de laboratorio se disee considerando en coeficiente de variacin de 20 a 25, (referencia 8). 3. Los aditivos podrn dosificarse por peso o por volumen; si es por volumen, debern emplearse recipientes perfectamente calibrados. Si el aditivo es lquido, el recipiente de medicin tendr perforaciones laterales de manera que solamente pueda contener el volumen requerido en cada envoltura. Los aditivos lquidos que se incorporen a la mezcladora en su concentracin original, se dosificarn con una tolerancia de 2% con respecto al volumen especificado. Para aquellos aditivos cuya presentacin normal sea en forma slida, pero que se incorporen a la mezcladora disueltos en agua, la tolerancia en la dosificacin ser de 3 % de la cantidad especificada. Para los aditivos en polvo se deben distinguir dos casos: Los que se miden en trminos de kilogramos, tales como las puzolanas, se dosificarn con las mismas tolerancias establecidas para el cemento. Las que se miden en trminos de gramos, tales como el polvo de aluminio, se mezclarn con el cemento para uniformar su distribucin dentro de la mezcladora, admitindose en tales casos una tolerancia de 3.% de la cantidad especificada. D.06.b Mezclado El concreto deber mezclarse en una revolvedora capaz de combinar en una masa uniforme, dentro del tiempo especificado, los agregados, el cemento y el agua, y de descargar la revoltura sin segregacin. Para fabricar la mezcla se proceder como sigue: Se introducir a la mezcladora parte del agua de mezclado, del orden del 10.%, antes que los agregados y el cemento.

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Despus se introducirn los dems componentes en forma simultnea y el agua seguir fluyendo hasta completara, no despus que haya transcurrido el veinticinco por ciento del tiempo total de mezclado. Si no es posible introducir a la revolvedora todos los materiales en forma simultnea, como es el caso cuando la operacin se hace manualmente, despus de introducir el 10 % del agua se agregar la arena y el cemento; inmediatamente despus se aade otro 10% de agua y a continuacin el agregado grueso con el resto el agua. Todos los materiales debern estar dentro de la revolvedora, incluyendo los aditivos si los hay, cuando haya transcurrido como mximo el 25% del tiempo total de mezclado. Los aditivos lquidos se incorporarn a la revolvedora disueltos en parte del volumen del agua y simultneamente con sta. Las aditivos en polvo se combinarn con el cemento. Tiempo de mezclado. Para revolturas de 1.0 m3 o menores, el tiempo de mezclado ser cuando menos de un minuto; para revolturas de 1.0 a 2.0 m3 el tiempo de mezclado ser de un minuto y medio; para revolturas mayores de 2.0 m3 se agregarn 15 segundos de tiempo por cada 0.5 m3 o fraccin adicional. Cuando los materiales se introducen en forma simultnea, el tiempo de mezclado deber medirse a partir del momento en que todos les ingredientes estn en la revolvedora, incluyendo el total del agua. Cuando no se introducen en forma simultnea, se seguirn las observaciones de los prrafos anteriores por lo que se refiere al tiempo de mezclado que se acuerde. Una vez mezclada la revoltura, se deber vaciar todo el tambor de la revolvedora antes de introducir una nueva carga. El equipo revolvedor deber lavarse con agua al terminar el da de trabajo, o en los intervalos de tiempo que se consideren necesarios dentro del mismo da. El volumen de cada revoltura no deber exceder la capacidad especificada por el fabricante del equipo revolvedor. Las paletas de la revolvedora se debern cambiar cuando hayan perdido un 10 % de su tamao original.

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D.06.c

Transporte, colocacin y compactacin, acabado y curado. 1. Transporte. Es el traslado del concreto desde el lugar de mezclado hasta el lugar de colocacin. Se har en tal forma de evitar la segregacin o la prdida de ingredientes. En distancias cortas el transporte se har en carretillas o vagonetas provistas de llantas de hule para reducir el efecto de la vibracin; en distancias mayores se emplearn camiones de volteo de caja normal, que debe ser estanca, o de caja especial para concreto. En distancias que implican un tiempo largo de acarreo, se emplearn camiones mezcladores o agitadores. 2. Colocacin y compactacin La descarga de la mezcla en su lugar final deber completarse dentro de la hora y media despus que se incorpor el agua a la revolvedora; en tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan al endurecimiento rpido de la mezcla, ste tiempo lmite podr reducirse. Inmediatamente antes de vaciar la mezcla sobre la sub-base, se deber limpiar sta de basura, tierra suelta, trozos de madera, clavos o de cualquier objeto extrao al concreto, y se humedecer con agua sin formar charcos; se verificar el nivel y el alineamiento de las cajas de registro o de cualquier estructura o instalacin localizada dentro de la losa. La supervisin deber aprobar la preparacin del tramo de sub-base que vaya a recibir la mezcla de concreto. El concreto se colocar sobre la sub-base extendindolo de manera que una vez compactado y acabado, tenga la losa el espesor de proyecto. Se repartir sobre la superficie con repartidor mecnico o con pala manual, consolidndolo con vibrador de inmersin, el cual tendr una frecuencia de vibracin mnima de 5000 ciclos por minuto. Los obreros que caminen sobre la masa de concreto usarn botas de hule limpias de tierra, aceite o cualquier sustancia perjudicial al concreto. No se permitir agregar agua para remezclar el concreto. 3. Enrasado El enrasado de la losa podr hacerse con mquina o con herramienta manual. Una vez colocado el concreto deber

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ser enrasado y emparejado a un nivel ligeramente superior al de proyecto, para que despus de hacer la compactacin descienda al nivel especificado. Las hojas o reglas para empareja, y alisar debern pasar sobre la superficie de concreto cuantas veces sea necesario hasta dejar la forma y nivel de la seccin transversal indicada en el proyecto. Los bordes superiores de la cimbra debern mantenerse limpios para dar apoyo uniforme a la mquina o a las reglas para acabado. Cuando se requiera acabado por vibracin, la mquina de acabados estar equipada para dar vibracin de superficie; en caso contrario se usar regla vibratorio; en cualquier caso, la vibracin tendr una frecuencia no menor de 3000 ciclos por minuto. 4. Aplanado Despus de ser consolidado y enrasado, el concreto deber aplanarse con una llana colocada paralela al eje longitudinal del pavimento, la cual se mover con un movimiento alternante de avance y retroceso al mismo tiempo que se traslada del eje hacia las orillas del pavimento. Los movimientos alternados cubrirn un tramo no mayor que la mitad de la longitud de la regla. Cuando el concreto est an en estado plstico se comprobar el perfil del pavimento con una regla de tres metros, llenando las depresiones con concreto fresco y rebajando y aplanando nuevamente las reas que sobresalgan. 5. Acabado y bandeado Despus de comprobar el perfil, cuando haya desaparecido el agua superficial e inmediatamente antes de que el concreto deje de ser plstico, se bandear la superficie con una banda de lona de 20 cm de ancho, golpeando la superficie con golpes cortos y uniformes, con la banda colocada transversal al eje del camino. Al terminar el bandeado y una vez que el agua sobrante haya subido a la superficie, se dar a sta un escobillado con una escoba de fibra o de metal de cuando menos 45 cm de ancho. La escoba se deslizar suavemente sobre la superficie en franjas perpendiculares al eje de la calzada, superponiendo cada franja con la adyacente en un ancho de uno a dos centmetros. Despus del escobillado se terminarn los bordes de la losa con la herramienta adecuada para dar el radio de curvatura especificado. 6. Curado Inmediatamente despus de terminar el acabado. el concreto deber protegerse contra perdidas de humedad y

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cambios bruscos de temperatura cuando menos durante las 72 horas siguientes a su colocacin. Curado hmedo, Se cubrir la losa con costales de yute o con una manta tejida, aprobada por la supervisin, que estarn completamente mejoradas al aplicarse y se mantendrn hmedas con riegos de agua frecuentes. Debern cubrir toda la superficie del concreto recin colocado, traslapando las piezas una longitud mnima de 4 5 cm. Curado con papel impermeable. Las hojas de papel impermeable (ver C.02.d) debern cubrir toda la superficie del concreto recin colocado, incluyendo las orillas, traslapando las piezas una longitud mnima de 45 cm; las hojas debern lastrarse para que no sean desplazadas por el viento y las rasgaduras que aparezcan debern repararse de inmediato. Curado con membrana. El Iquido que forma membrana (ver C.02.d) se esparcir uniformemente por toda la superficie del concreto recin colocado, a razn de 3.5 m2 por litro aproximadamente. El lquido se mantendr en agitacin para evitar la sedimentacin del pigmento. Cual quiera que sea el mtodo empleado, las caras laterales de la losa debern protegerse inmediatamente despus que se retire la cimbra, sobre todo si esto se hace antes de 72 horas a partir de la colocacin del concreto. D.06.d Trabajo en clima fro y en clima caliente 1. No se deber vaciar el concreto cuando la temperatura ambiente al exterior sea menor de 4 C. En clima fro, la temperatura de la mezcla no ser menor de 15 C ni mayor de 27 C: los agregados o el agua pueden calentarse antes de mezclar, pero en ningn caso la temperatura del agua ser mayor de 80 C y la de los agregados de 650 C. Si recin terminada la losa la temperatura baja a 20 C o menos, se cubrir con paja, hierba o cualquier material que conserve una temperatura de cuando menos 10 C sobre la superficie del concreto. 2. En clima caluroso no deber mezclarse el concreto si la temperatura de la mezcla no puede mantenerse a un mximo de 32 C; la temperatura del cemento en el momento de emplearse no debe ser mayor de 70 C. Es permisible bajar la temperatura de los agregados rocindoles agua antes de emplearlos. y disminuir la temperatura de la mezcla usando hielo triturado como parte del agua de mezclado.

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D.06.e

Juntas Las juntas se construirn en lnea meta, con las caras perpendiculares a la superficie del pavimento. No se apartarn del alineamiento de proyecto en ms de 6 mm. Las juntas transversales sern continuas a lo ancho del pavimento. 1 Juntas de planos dbiles Esta junta se forma practicando una ranura en el concreto fresco, por medio de una herramienta adecuada; el ancho de la ranura tendr 7 a 9 mm en la parte superior, 5 6 mm en la parte inferior y una profundidad mnima de un cuarto del espesor de la losa (figura 9). El corte de la ranura tambin podr hacerse con sierra para cortar concreto, mando la losa tenga la edad adecuada (normalmente el momento ms adecuado es a las 8 horas despus de colocado el concreto; si las juntas hechas con sierra no se cortan a tiempo, la contraccin del concreto en las primeras horas puede provocar grietas que aparezcan en cualquier lugar y no bajo los cortes, que es lo que se desea. La contraccin proviene de la prdida de calor por el proceso de fraguado o por el descenso de la temperatura ambiente; por lo cual en cada caso se determinar el tiempo limite para hacer el corte). Cuando la junta de planos dbiles sea transversal, previamente al vaciado del concreto se colocarn los pasajuntas, o el dispositivo adecuado de transmisin de cargas, a la profundidad y en la ubicacin especificada. 2. juntas longitudinales de construccin Las juntas entre las losas colocadas en diferente tiempo (juntas de construccin) se harn empleando cimbra lateral de metal o de madera (ver C.04) con llave, para obtener un ensamble machihembrado (figura 11). En caso de llevar barras de sujecin, estas tendrn un dimetro mnimo de 1.27 cm y 40 cm de longitud, colocadas formando ngulo recto con el plano de la junta y separadas 40 cm c. a c. 3. Juntas transversales de expansin Se construirn formando ngulo recto con el eje longitudinal del pavimento, colocando pasajuntas a la mitad del peralte de la losa y relleno premoldeado a todo lo largo de la junta (figura 8) Los pasajuntas sern de 1.90 cm de dimetro y 40 cm de longitud, espaciados 30 cm c. a c., vigilando que mantengan su posicin de proyecto durante el vaciado del concreto. El relleno premoldeado se exten-

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der hasta el nivel inferior de la losa y hasta aproximadamente 1.0 cm por debajo del nivel superior de la misma; dicho relleno deber perforarse al nivel y al dimetro de los pasajuntas para permitir el paso de stos. Juntas transversales de contraccin (figura 10). Durante el vaciado del concreto, se colocar en el lugar de la junta una tira metlica de un ancho igual al peralte de la losa; el siguiente tramo se colar a tope. El tipo de pasajuntas y su colocacin, ser similar a lo indicado para las juntas de expansin. Juntas transversales de construccin Cuando al fin de la jornada de trabajo el tramo de pavimento que se ha estado vaciando no termine en algn tipo de junta especificado, o cuando la operacin de vaciado se interrumpa mas de 30 minutos, se har una junta transversal de construccin colocando un pollo de madera de una altura cuando menos igual al peralte de la losa; dicha junta se localizar de tal manera que el ltimo tramo vaciado tenga una longitud de cuando menos tres metros. Juntas con otras estructuras En el plano de unin entre la losa del pavimento y las estructuras que estn dentro de la superficie del mismo o adyacentes, incluyendo las guarniciones, se har una junta del tipo de expansin, con ancho mnimo de 6 mm y rellenadas con material premoldeado (ver C.05.b). Sellado de las juntas La parte superior de las juntas de expansin y las juntas con otras estructuras, se llenarn con un senador cuyo tipo deber estar especificado en el proyecto. La operacin de sellar se efectuar despus de terminar de curar el concreto y antes de poner en servicio el pavimento. Antes de colocar el material senador, debern limpiarse perfectamente de basura y de materias extraas las caras de las juntas; el senador no deber manchar la zona adyacente a la junta ni escurrir fuera de sta. Si el senador es del tipo de vaciar en caliente, las paredes de la junta debern estar secas y la temperatura ambiente no ser menor de 10 C en el momento en que se coloque.

8. Vaciado del concreto en las juntas El concreto no se deber vaciar directamente sobre los pasajuntas: se colocar lo ms cerca posible y con una pala se ir colocando simultneamente a ambos lados de ella cubriendo los pasajuntas y teniendo cuidado al vibrar de no mover la junta ni los pasajuntas; si se desalinea

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algn pasajuntas se volver a colocar en su posicin antes de terminar de colocar el concreto. Inmediatamente despus de terminar el acabado de la losa, antes que el concreto alcance el fraguado final, se afinarn los bordes de la junta con la herramienta adecuada y se retirar todo el concreto que haya quedado sobre el material de relleno de la junta. D.06.f Tolerancias en el espesor del pavimento Las zonas de la superficie del pavimento recin terminado que tengan una altura o una depresin de 3 mm, medida con una regla de 3 m, se corregirn hasta que queden al nivel deseado. Cuando Pemex lo considere necesario, para verificar el espesor del pavimento se seguir el procedimiento que se describe a continuacin (referencia 15): Se extraern con broca corazones de concreto, un mnimo de dos por cada 300 metros de longitud de pavimento, y se medir su longitud (la longitud se medir siguiendo el criterio de la norma ASTM C.174). Con base en estas mediciones se determinar el espesor promedio por kilmetro de pavimento. Las tolerancias sern las siguientes: 1. Se aceptar un espesor promedio h' cuando sea igual al de proyecto h menos 3 mm: h= h3 en que. h' = espesor promedio medido en corazones h = espesor de proyecto 2. Se har un ajuste en el pago del pavimento cuando el espesor promedio h' se encuentre comprendido entre h menos 3 mm y h menos 13 mm: (h - 3 mm) > h' > (h - 13 mm) La relacin entre el precio P' que se pague por el pavimento de espesor h' y el precio P estipulado en el contrato ser:

P =
,

(h ) ( h)
,

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3. No se pagar por aquel tramo de pavimento cuyo espesor promedio medido sea menor que el espesor de proyecto menos 13 mm, de acuerdo con el siguiente criterio: Cuando se encuentre un corazn de longitud menor que (h - 13 mm), se extraern otros corazones a intervalos de 7.50 m a lo largo de la parte central del pavimento, hacia ambos lados del lugar en donde se extrajo el corazn de longitud deficiente, hasta que se encuentre que el espesor no es menor que (h - 13 mm). El rea del pavimento por la cual no se har ningn pago ser igual al ancho del pavimento por la longitud medida entre las secciones cuya .deficiencia en el espesor no es mayor de 13 mm. 4. No se har ningn pago adicional si se encuentra que el espesor del pavimento es mayor que el de proyecto. E CRITERIOS DE MEDICION La medicin de los conceptos de trabajo a que se refiere esta norma se har de acuerdo con los siguientes criterios: E.01 La habilitacin y colocacin de acero de refuerzo se medir en toneladas, con aproximacin de dos decimales. La habilitacin y colocacin de la malla de acero para refuerzo se medir en metros cuadrados, con aproximacin de una decimal. La elaboracin de concreto se medir en metros cbicos, con aproximacin de dos decimales. El vaciado de concreto se medir en metros cuadrados, con aproximacin de una decimal. Las cimbras de los pavimentos se medirn en metros cuadrados, con aproximacin de una decimal. Las juntas de construccin se medirn en metros lineales, con aproximacin de una decimal. La sub-base se medir en metros cbicos, aproximando a la unidad. F F.01 CONCEPTOS DE TRABAJO A menos que en los documentos del concurso o del contrato se indique lo contrario, los conceptos siguientes incluyen todos

E.02

E.03

E.04

E.05

E.06

E.07

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los recursos directos e indirectos necesarios para efectuar el trabajo, tales como materiales, mano de obra, operacin y mantenimiento de equipo, administracin y direccin de la obra. F.02 Conceptos para tabulador o catlogo general Los nmeros de los conceptos de trabajo que aparecen a continuacin, son los correspondientes del tabulador vigente de precios unitarios de obra. 020.000 Habilitado y colocacin de acero de refuerzo para a 020.199 concreto, _____________, de ____________. (1) (2) (1) (2) Grado estructural o grado duro Dimetro del refuerzo

Incluye las que corresponden de las siguientes operaciones: maniobras locales, estibado en lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, doblado, colocacin incluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de las varillas. 020.300 a 020.325 Habilitado y colocacin de malla de acero para refuerzo de concreto;

(1) Tipo de malla y calibre del alambre Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: maniobras locales, estibado en lugar seco, limpieza, enderezado, trazo, corte, colocacin incluyendo traslapes, amarre con alambre y calzado de la malla. 017.000 Elaboracin de concreto ___________,___________ a (1) (2) 017.100_____________ (3) (1) (2) (3) Resistencia fe a los 28 das de edad Tamao mximo de agregado Tipo de cemento

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Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: maniobras locales, dosificacin; manejo, preparacin e incorporacin de aditivos, mezclado y descarga de la revolvedora. 018,045 a 018,048 Vaciado de concreto en pavimentos

Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: preparacin y limpieza del lugar de colocacin, carga y transporte de la revoltura desde el sitio de elaboracin hasta el lugar de colocacin, vaciado y extendido de la revoltura, compactado, nivelado, acabado de la superficie de acuerdo al proyecto y curado. 019,005 a 019,010 Cimbra para concreto en reglas y fronteras

Incluye las que correspondan de las siguientes operaciones: trazo, corte, amado, manejo, engrasado de la superficie de contacto con el concreto, ejecucin de orificios para pasajuntas, colocacin y fijacin en el sitio de trabajo, descimbrado, recuperacin despus de su uso, rehabilitado, acarreo y estibado para nuevo uso. 203,000 a 203,210 juntas de construccin, de expansin y de contratacin

Incluye las que correspondan de las operaciones siguientes: formacin de la junta; manejo, trazo y corte del material de relleno mi como ejecucin de los orificios para los pasajuntas, impregnacin con asfalto, calentar el material cuando ste deba colocarse en caliente; preparacin y limpieza de la junta para recibir el material de relleno y colocacin de ste; terminado de los bordes y limpieza de la superficie adyacente. 200,000 a 200.075 Sub-base y bases para pavimentos

Incluye mezclado del material, tendido, incorporacin de agua, compactacin al grado especificado y afinamiento de la superficie.

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APENDICE

Comentarios adicionales a la norma.

A.02

Si se considera necesario, el material para formar el terrapln debe seleccionarse y compactarse. En pavimentos de calles, se usar terrapln solo en aquellos casos en que, por su mala calidad, se retire parte del terreno natural. Las funciones que desempea la sub-base se pueden resumir en las siguientes: Proporcionar un apoyo uniforme y estable a la losa de concreto. Ayudar al drenaje, reduciendo la cantidad de agua debajo de la losa, para eliminar la "accin de bombeo". Reducir los efectos que en la losa producen los cambios volumtricos de la terracera. Soportar las cargas rodantes y transmitirlas a la terracera, distribuyndolas en tal forma que no se produzcan deformaciones perjudiciales para la estructura del pavimento. Para que el bombeo se presente son necesarios tres factores: 1.- Presencia de agua libre bajo la losa. 2.- Cargas rodantes pesadas y frecuentes. 3.- Partculas de suelo de la sub-base susceptibles de ser arrastradas y de formar suspensin con el agua. La accin de "bombeo" se manifiesta por la presencia de lechada de agua y suelo en los bordes, las juntas o las grietas de la losa. Para prevenir el "bombeo" ser necesario disear la sub-base empleando materiales granulares seleccionados o en casos extremos, estabilizar la sub-base con un material cementante.

A.04

A.01.g

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C.01.e

Especificaciones de los materiales para sub-base. 1. Composicin granulomtrica. Es la determinacin, por el procedimiento de cribado, de los tamaos de las partculas que forman el material. El procedimiento consiste en separar las partculas hacindolas pasar por una sucesin de mallas de abertura cuadrada y en pesar las porciones que se retienen en cada una de ellas. Cada uno de los pesos representa un porcentaje de la muestra total. La correspondencia entre las mallas y el porcentaje del material que pasa por cada una, se representa grficamente sealando en las absisas, a escala logartmica, la abertura de las mallas y en las ordenadas, a escala aritmtica, el porciento de material que pasa por dicha malla, referencia 2. La mejor granulometra es aqulla para la cual la curva representativa tiene una forma semejante a las mostradas en la figura 3 y quedar localizada entre el limite inferior de la zona 1 y el superior de la zona 3. Adems, la relacin del porciento que pasa la malla No. 200 al que pasa la malla No. 40 no deber ser mayor de 0.65. Cuando el material no requiera tratamiento de cribado o trituracin, el tamao mximo admisible de las partculas ser de 50 mm; en el caso de requerir tratamiento el tamao mximo admisible ser de 38 mm. La clasificacin de los tamaos empleando cribas define las partculas en dos dimensiones, por lo que las partculas en forma de placa o aguja, pueden dejar un volumen de vacos mayor que el esperado segn la curva granulomtrica. As mismo, partculas de igual tamao pueden ser de diferente densidad, por lo que en ambos casos se debern hacer los ajustes que sugiera el anlisis del laboratorio. 2. Equivalente de arena. Los materiales para sub-base son adecuados cuando tienen propiedades que les hacen mantenerse estables y soportar las cargas a que son sometidos; la presencia de arcilla afecta la estabilidad de la subbase y la arcilla hmeda disminuye su resistencia. La prueba de equivalente de arena sirve para determinar la presencia de cantidades Judiciales de material fino (arcilla o limo) en los materiales que vayan a usarse en subbase. (referencia 22, Tabla 20). 3. Contraccin lineal. Es la reduccin de tamao que sufre una muestra de material, medida en una direccin y expresada como porcentaje de la dimensin original, cuando la humedad se reduce de la correspondiente al limite liquido.

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a la del lmite de contraccin. El limite de contraccin representa la plasticidad del material y su susceptibilidad a cambios de volumen por variaciones en el contenido de humedad; la contraccin lineal se determina en el material que pasa la malla No. 40 y es mayor a medida que aumenta el contenido de arcilla. 4. Valor cementante. Esta prueba se har al material que pasa la malla No. 4 y tendr por objeto determinar su poder de cementacin. 5. Valor relativo de soporte. Con esa prueba se determinar la calidad de los materiales compactados en cuanto a su resistencia a la penetracin. De acuerdo a esta prueba, puede hacerla la clasificacin de la tabla 3. Tabla 3 Calidad del material compactado de acuerdo al valor relativo de soporte (referencia 2). Valor relativo Clasificacin de soporte 5-10 subrasante mala 10-20 subrasante regular 20-30 subrasante buena 60-80 sub-base buena Es sta una prueba de penetracin, referencia 4, en la que un vstago de 19.4 cm2 de seccin (3 pulgadas cuadradas) se hace penetrar en un espcimen de suelo a una velocidad de 0.127 cm/min. (0.05 puig/min.). El valor relativo de soporte VRS del suelo se define como la relacin entre la presin necesaria para penetrar los primeros 0.25 cm (0.10 pulg) en el suelo que se somete a prueba y la presin requerida para tener la misma penetracin en un material que se toma como patrn, Tabla 4. Los valores obtenidos en la prueba se ven afectados por la textura del suelo, el contenido de agua y las condiciones de compactacin. Puede adoptarse como valor del VRS el obtenido con una penetracin de 0.50 cm si resulta mas grande que el correspondiente a una penetracin de 0.25 cm. Los especmenes para la prueba se compactan con una

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presin esttica de 140 kg/cm2, o siguiendo un mtodo dinmico como el de la prueba de compactacin ASSHO estndar o modificada. Tabla 4 Presiones requeridas para distintas penetraciones del vstago en el material patrn. Presin Penetracin Kg/ cm2 en cm. 70 0.25 105 0.50 133 0.75 161 1.00 182 1.25 El U.S. Army Corps Engineers, referencia 5, sigue la prctica de compactar varios especmenes con diferente energa especifica cada uno, pero con el mismo contenido de humedad, obteniendo as un valor del VRS para cada especimen. Los valores obtenidos en cada caso permiten observar la correlacin que existe entre el contenido de humedad del suelo, su peso especifico mximo seco determinado en la prueba de compactacin y el valor del VRS. Las grficas de la figura 4 son la interpretacin de la prueba de compactacin, grfica (a), de la prueba para determinar el valor relativo de soporte, grfica (b), y la correlacin de valores mencionada antes, grfica (c). En esta ltima grfica, cada curva corresponde a un porciento del contenido de humedad de prueba. Con estos valores se puede escoger un valor lgico del VRS de diseo, que corresponda a los rangos de humedad y de peso especfico seco mximo del suelo con los que se va a trabajar en el campo. 6. Absorcin. En esta prueba se determina la cantidad de agua que puede absorber un material. Esta propiedad se tomar en cuenta para incorporar al material la cantidad ptima de agua para compactacin y para la dosificacin de agua en la mezcla de concreto. Se reducir al mnimo el contenido de agua para compactar en aquellos materiales susceptibles a expanderse. En general, en estos casos la humedad de compactacin recomendable

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es la ptima de campo ms 2 %. Si no se ha determinado la ptima de campo, puede tomarse la correspondiente a la de la prueba de compactacin ASSHO estndar. A menos que se tengan condiciones en extremo desfavorables, solo se admitirn sub-bases de ms de 20 cm de espesor cuando el material de la terracera sea expansivo. 7. Resistencia al desgaste. Esta prueba mide el grado de alteracin del material ptreo y detecta la presencia de ciertas caractersticas que provocan la desintegracin por desgaste de las partculas del material. 8. Prueba de placa. Esta prueba (referencia 4) se efectuar para valuar la capacidad de soporte de la terracera, la sub-base o el pavimento. La prueba consiste en cargar el suelo por medio de una placa rgida de acero de forma circular (30.5 cm de dimetro para el caso de calles y carreteras), cuya rea es similar a la de apoyo de una llanta, figura 2, y medir la deformacin correspondiente a cada incremento de carga. Las deformaciones se miden por medio de un extensmetro, en cuatro puntos de la placa opuestos de dos en dos y formando una cruz. La carga unitaria que transmite la placa es la siguiente (referencia 4) = n + m p A

en que: : presin normal unitaria. n, m: coeficientes empricos obtenidos experimentalmente haciendo por lo menos dos pruebas con placas diferentes, midiendo en cada caso la presin que produce una misma deflexin.

p: A

relacin entre el permetro y el rea de la placa.

En la figura 5 se muestra grficamente el tipo de informacin que puede obtenerse de una prueba de placa. La prueba de placa permite calcular el mdulo de reaccin K del suelo, que es la presin necesaria que transmite

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la placa para producir al suelo una deformacin determinada. K= K: mdulo de reaccin : Presin unitaria : deformacin El valor del mdulo de reaccin depende, entre otras cosas, del tamao de la placa, por lo que se ve la importancia que tiene estandarizar dicho tamao. otro factor determinante en el valor de K es el contenido de humedad del suelo; para obtener un valor que se considere razonable para usarse como parmetro de clculo, se sigue el criterio de hacer la prueba teniendo el suelo la humedad que se espera tenga en las futuras condiciones de trabajo y corregir el resultado con especmenes probados en el laboratorio en diferentes condiciones de humedad. En la figura 6 se muestra un ejemplo de reporte tipo de ensayo de materiales para sub-bases de pavimento de concreto. C.02.b La arena debe contener un cierto porcentaje de finos por debajo de las mallas ASTM-100 y 200; no es conveniente la arena muy limpia de finos, porque propicia el sangrado del concreto, lo cual es altamente perjudicial para un pavimento. El mdulo de finura de la arena estar comprendido entre 2.4 y 3.0, siendo el mdulo de finura el nmero que resulta de sumar los porcentajes retenidos en las mallas nmeros 8, 16. 30, 50 y 100 y dividir entre cien. Los materiales para llenar las juntas debern revisarse peridicamente, ya que el intemperismo deteriora en mas o menos tiempo la mayora de los productos que se consiguen en el mercado. Se retirarn aqullos materiales que hayan dejado de sellar la junta y se reemplazarn con material nuevo. Para evitar o para disminuir el sangrado, se permitir un cierto contenido de finos en la arena (Tabla 5); cuando se considere necesario, se usarn aditivos inclusores de aire para reducirlo. Proporcionarniento basado en un contenido especificado de cemento. Cuando se especifique un contenido de cemente fijo, el proporcionamiento se podr calcular partiendo de las cantidades de la tabla 12 (referencia 15), que pueden

C.05

C.06.a

C.06.c

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considerarse como tentativas y estn basadas en las siguientes condiciones: 1.- Se supone un contenido de aire de 5.5% para concreto con aire incluido. 2.- Los pesos especficos de los agregados se consideraron de 2.65 para arena y grava, en la condicin de saturados y superficialmente secos. Para otros valores, se deber hacer el ajuste en proporcin directa. La cantidad de agua se deber tambin ajustar considerando la humedad libre de los agregados. 3.- El agregado fino se consider con un mdulo de finura de 2.6 a 2.9. 4.- El agregado grueso estar comprendido entre las mallas de 38 mm o de 51 mm y la No. 4 (ASTM), y disponible en dos tamaos: que pasen la malla de 19 mm o de 25.4 mm respectivamente, usando 40 % del tamao menor y 60 % del tamao mayor. Tabla 12 Proporcionamiento aproximado de mezclas de concreto para un contenido de cemento especificado Cantidades por saco de cemento de 50 Kg. Agua Agregados Kg.... It fino Pequeo Grande 22 98 77 106 24 106 72 106 27 117 56 82 20 85 77 117 22 96 72 106 24 104 56 82

Tipo de concreto Simple simple Simple Con aire incluido Con aire incluido Con aire incluido C.06.d

Tipo de agregado grueso Grava redondeada Grava o piedra triturada Escoria triturada Grava redondeada Grava o piedra triturada Escoria triturada

En un caso particular es posible relacionar los resultados de las pruebas de flexin y compresin, estableciendo una curva (figura 7) para especmenes fabricados con un lote determinado de materiales, aunque dicha relacin no es consistente. Sin embargo, si se establece una resistencia a compresin que

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sea adecuada para asegurar un alto nivel de la resistencia por flexin, podr usarse la prueba de compresin como control de campo. Esta manera de proceder pueden ser conveniente, ya que la preparacin de los especmenes y la realizacin de la prueba de flexin son prcticas difciles y en general la dispersin de resultados que se obtienen es mayor que en la prueba de compresin. Durabilidad del concreto De la experiencia obtenida de la observacin del comportamiento de pavimentos se sabe que la durabilidad de un concreto endurecido depende del aire incluido, de la relacin agua - cemento y del contenido de cemento por metro cbico al fabricar la mezcla. En la Tabla 11 de esta norma se recomienda un contenido de aire de acuerdo al tamao mximo del agregado grueso; dentro de estos rangos recomendados, el contenido de aire tiende a disminuir la segregacin, aumenta la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua y reduce el sangrado. Por otra parte, una durabilidad adecuada se obtiene cuando la relacin agua - cemento no es mayor de 0.53 y el contenido de cemento es de cuando menos 280 kilogramos por metro cbico de concreto fresco. D.03.b Cuando sea posible organizar la produccin de la sub-base en loma masiva se usar una planta mezcladora de tipo volumtrico, que constar por lo menos de las partes siguientes: Un alimentador, un desgrumador del cementante, una unidad mezcladora y una bomba para agregar agua o emulsin asfltica. Con las plantas mezcladoras se obtiene un proporcionamiento exacto, una mezcla homognea, ahorro de material y en general un mejor control del trabajo.

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Pavimento

Terracera

Fig. 1. SECCION DEL PAVIMENTO

Fig. 2. PRUEBA DE PLACA

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ABERTURA EN MILIMETROS

M A L L A
Fig. 3.CURVA GRANULOMETRICA PARA MATERIALES DE SUB-BASE EN PAVIMENTOS DE CONCRETO (REFERENCIA)

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2160

MATERIAL GRANULAR BIEN GRADUADO

Peso seco, Kg/m. (ARCILLA SEDIMENTARIA) Fig. 4. RELACION DEL VRS CON EL CONTENIDO DE HUMEDAD Y EL PESO SECO MAXIMO

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(1) (2) (3) (4) Fig. 5.

Carga - Deformacin con descarga Carga - Deformacin, con aplicacin cclica de la carga Carga - Deformacin, con carga repetida Carga - Deformacin, con carga repetida INFORMACION OBTENIDA DE LA PRUEBA DE PLACA

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OBRA: ENSAYE N: _______________________ ___________________________ LOCALIZACION: ___________________ FECHA: ___________________________ SONDEO N: ______________________ PROF: MUESTRA N: _____ OPERADOR: _______________________ _________ BANCO: CALCULO: _________________________ __________________________ INFORME DE ENSAYE DE MATERIALES DE SUB - BASE GRAFICA DE COMPOSICION GRANULOMETRICA Peso vol. suelto 3_________________________ kg/m Peso vol. mximo 3.______________________ kg/m Humedad optima. _________________ % Que pasa malla. ________________ 2 _____________________________ 11/2 ___________________________ 1 _____________________________ 3/4 ____________________________ 3/8 ____________________________ No.4 ___________________________ No.10 __________________________ No.20 __________________________ No.40 __________________________ No.60 __________________________ No.100 _________________________ No.200 _________________________ % Desperdicio en la muestra. ________________________________ ________________________________ _ V. R. S. (Estndar) %______________ % Expansin_____________________ MALLA PRUEBAS EN MAT. MAYOR 3/8 PRUEBAS SOBRE MATERIAL TAMIZADO POR MALLA No.40 Absorcin ______________ Lmite Lquido Equivalente de arena _____ Densidad ______________ ___________ Contraccin lineal_________ Durabilidad _____________ Lmite plstico ___________ Indico plstico ___________ Peso Vol. en el Lugar Clasificacin. ________________________ _________________ ___________________________________ Humedad en el lugar __________________ Grado de compactacin________________

OBSERVACIONES: Resumen de resultados de laboratorio. las granulometrca se alojan dentro del rea sombreada de la grfica. los valores indicados como resultados de ensayes, corresponden al mnimo y mximo obtenidos.

Fig. 6. REPORTE TIPO PARA ENSAYE DE MATERIALES (S.O.P.)

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Compresin, kg/cm

2.

Fig. 7

Relacin de resistencias en un concreto fabricado con un mismo tipo de materiales y en las mismas condiciones.

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Fig.9. Disposicin tpica de una junta de contraccin (tipo ranura).

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Fig. 10. Disposicin tpica de una junta de contraccin ( tipo a tope).

Fig. 11. Disposicin tpica de una junta longitudinal machihembrada