Manual de Practicas Metrologia y Normalizacion

TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHIMALHUACN Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno de Estado de Mxico SUBDIRECCIN ACADMICA
Divisin de Ingeniera Mecatronica
Manual de Prcticas para Ciencia e Ingeniera de los Materiales
Carrera: INGENERIA MECATRNICA
Profesor(a):
Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Elabor:
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Numero de la prctica: 1 Nombre de la prctica: Principios bsicos de tensin Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura): Tencin
SEMESTRE: Calificacin:
Alumno: Grupo: Firma de conformidad:
Principios bsicos de la tensin en los materiales.
Objetivos: Conocer la importancia de la prueba de tensin. Conocer las caractersticas y especificaciones que se deben tener en los materiales a utilizar como las probetas de acero. Saber manejar adecuadamente las mordazas que sujetan la probeta, y as mismo garantizar que la fuerza sea efectuada en el eje central de la mquina. Conocer las especificaciones para la Prueba de Tensin. Estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la prctica para la prueba de tensin.
Elabor:
PRACTICA 1 Introduccin Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecnicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamao y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensin sobre una probeta de forma cilndrica y tamao normalizado, que se maneja universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre 10C y 35C. A continuacin se presenta un dispositivo utilizado para realizar este tipo de ensayos (Ver Figura No. 1).
Elabor:
COMPORTAMIENTO DE LOS DISTINTOS MATERIALES FRENTE AL ENSAYO. El comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo se encuentra ilustrado en la siguiente grfica. La figura No. 2 muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzo-deformacin unitario normales para un metal, un material termoplstico, un elastmero y un cermico. En esta figura, las escalas son cualitativas y distintas para cada material. En la prctica, las magnitudes reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy distintas entre s. Se supone que el material plstico est arriba de su temperatura de transformacin vtrea (Tg), mientras que los materiales metlicos y termoplsticos muestran una regin inicial elstica, seguida por una regin plstica no lineal. Tambin se incluye una curva aparte para los elastmeros (es decir, hules o siliconas), ya que el comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales polimricos. Para los elastmeros, una gran parte de la deformacin es elstica y no lineal. Por otra parte los cermicos y los vidrios solo muestran una regin elstica lineal y casi nunca muestran deformacin plstica a temperatura ambiente. (Ver figura No. 2)
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA PROBETA
Elabor:
A continuacin se presentan las caractersticas y especificaciones de las probetas utilizadas en la prueba de Tensin. La probeta de ensayo se obtiene generalmente por maquinado de una muestra del producto trabajado en frio o fundido. La seccin transversal de las probetas puede ser circular, cuadrada, rectangular o en casos especiales de cualquier otra forma. Probetas proporcionales Las probetas de ensayo cuya longitud inicial se relaciona con el rea inicial de la seccin transversal Lo = K A0, son llamadas Probetas Proporcionales. El valor adoptado internacionalmente para K es 5.65. La longitud calibrada inicial no puede ser menor de 20 mm. Cuando el rea transversal de la probeta es demasiado pequea es necesario un valor de K ms alto, de 11.3. NOTA: En nuestro caso el dimetro de la probeta utilizada para la prctica de tensin es de 6 mm. La norma internacional exige pulgada. Esto invalida la prueba desde el punto de vista de una certificacin oficial, mas no desde el punto de vista de los resultados analticos. Probetas maquinadas Las probetas de ensayo maquinadas deben tener una curva de transicin entre los agarres de las mordazas y la longitud paralela si estas son de diferentes dimensiones. Los extremos de agarre pueden ser de cualquier forma siempre y cuando se adapten a las mordazas de la mquina. La longitud libre de las mordazas siempre debe ser mayor que la longitud inicial calibrada. Probetas no maquinadas Si la probeta es de una longitud no calibrada, la longitud libre entre las mordazas debe ser suficiente para que las marcas calibradas queden a una distancia razonable de las mordazas. Marcacin de la longitud inicial (Lo) Para probetas proporcionales, el valor de la longitud calibrada inicial puede aproximarse al mltiplo de 5 mm ms cercano, cuidando que la diferencia entre la longitud calibrada calculada y la marcada sea menor de 10% de Lo. La longitud calibrada inicial se debe marcar con una precisin de +/- 1%. La marcacin es un aspecto fundamental, ya que al finalizar la prueba podremos medir la longitud final (Lf), y de esta forma calcular el % de elongacin el cual es dependiente de las longitudes inicial y final. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
MQUINA UTILIZADA EN LA REALIZACIN DE LA PRCTICA La mquina utilizada en el laboratorio para la realizacin de esta prctica es una Prensa Hidrulica. Esta mquina se utiliza para dar forma, extruir, marcar metales y para evaluar la ductilidad de ciertos materiales metlicos sometidos a grandes presiones. A continuacin se presentan las partes de esta mquina, para facilitar su comprensin. (Ver Figura No. 8).
Base fija superior e inferior Son las dos bases que le dan la estabilidad general a la mquina, unidas mediante las dos columnas paralelas. (Ver Figura No. 8) Mesa mvil superior Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Esta mesa, al ser empujada hacia arriba por el gato hidrulico, arrastra la mesa mvil inferir (por intermedio de las dos columnas mviles) y as, estira la probeta montada entre XXX mesa mvil y la base fija inferior. Gato hidrulico El gato hidrulico al ser expandido mediante el bombeo cae la palanca, acta en un transductor de presin instalado entre su vstago y la base del manmetro. Este transductor de presin, cuyo embolo interno tiene un dimetro 56.8 mm, nos permite calcular la fuerza ejercida sobre la probeta, al leer la presin del manmetro. Calibrador vernier Este calibrador se coloca entre la mesa mvil superior de la prensa y la base fija superior; su funcin es efectuar la medicin de la elongacin de las probetas utilizadas durante la prueba. Indicador de presin Este indicador es un manmetro que marca la presin ejercida sobre el aceite. La presin es causada por el gato hidrulico dentro de un pistn intermedio (transductor) entre su vstago y la mesa mvil superior. Tiene dos tipos de escalas, en Psi y en Bar. Mordazas de tensin Esta parte de la mquina se utiliza para realizar la prueba de tensin; entre estas mordazas, es colocada la probeta que tiene dos hombros que facilitan el agarre a cada una de las mordazas; las mordazas giran en su eje central y permiten ser ajustadas al tamao de la probeta en sus dos extremos; este ajuste debe hacerse cuidadosamente a mano hasta llegar a dejar fija la probeta; ambas mordazas deben ser ajustadas girndolas hacia la derecha. PASOS PARA LA REALIZACIN DE LA PRCTICA DE TENSIN. 1. A continuacin se explicar de manera detallada los pasos que se tienen que realizar para llevar a cabo con xito esta prctica: 2. Realizar la medida de la longitud y el dimetro inicial de ambas probetas a utilizar en la prueba, con la ayuda de un calibrador Vernier. Es importante que se realice una marca con la ayuda de un marcador en las probetas, que indique el lugar donde se van a realizar las mediciones del dimetro y la correspondiente a la longitud inicial Lo.
Elabor:
3. Es importante recordar que es necesario que las mordazas se
deben ajustar convenientemente con las manos, para cuando se lleve la probeta entre perfectamente y luego, se ajustan bien, manualmente. Hay que asegurarse que la probeta est alineada, es decir, que coincida con las marcas presentes en los soportes.
4. Se le coloca el seguro al gato y se comienza a bombear de modo
gradual; cuando se llegue a la posicin ligeramente por encima de 0 psi, se establecer el punto inicial de la prueba, de esta manera se puede registrar en las tablas la lectura inicial del calibrador instalado en la mquina.
5. Accionar de nuevo el gato hasta lograr una lectura en el
manmetro de 200 Psi. Posteriormente se procede a consignar en la tabla de toma de datos la lectura del calibrador y el dimetro de la probeta, de 200 en 200 psi.
6. Este
procedimiento se repite hasta encontrar de manera experimental el punto de encuellamiento. Una vez encontrado este punto dentro de la prctica se proceder a aplicar presiones pequeas de manera lenta, para lograr con esto captar las variaciones de presiones y poder consignar de esta manera los datos en las respectivas tablas. inicial y se aflojan las mordazas de la mquina.
7. Se afloja el gato, la mesa mvil superior retorna a su posicin
8. Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, el
estudiante proceder a realizar los clculos pertinentes y de esta manera realizar el anlisis de los resultados obtenidos en la prctica.
Elabor:
CUESTIONARIO
1. Qu es la prueba de Tencin?
2. Para qu sirve la prueba de tencin?

3. Cuntos tipos de probetas existen?
4. Qu tipo de probeta utilizaste para tu prctica?

5. Menciona una de las partes de la mquina que utilizaste para la
realizacin de la prctica?
BIBLIOGRAFA Askeland, Donald R. y Phul P.P., Ciencia e ingeniera de materiales, 3ar. Edicin. Mxico. Ed. THOMSON
Thornton y Colangelo, Ciencia de Materiales para Ingeniera.
Ultima Edicin. Ed. Prentice-Hall
Elabor:
Profesor(a):
Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas Alumno: Grupo:
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 2 Nombre de la prctica: Construccin de diagrama de esfuerzo y deformacin Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura): Diagrama de esfuerzo deformacin
Firma de conformidad:
Construccin de diagrama de esfuerzo y deformacin
Objetivos: Determinar la grfica Esfuerzo-deformacin de un material. Comprender de forma sencilla el diagrama de esfuerzo y deformacin. Determinar los puntos importantes de dicho diagrama.
Elabor:
PRACTICA 2 El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos preguntas: El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la suficiente rigidez para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas a estas preguntas implican el anlisis de la resistencia y rigidez de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos. Estos anlisis comienzan por la introduccin de nuevos conceptos que son el esfuerzo y la deformacin, aspectos que sern definidos a continuacin ESFUERZO Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia.
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. Debe ser perpendicular al rea analizada y aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de constante que se distribuye uniformemente en el rea aplicada. La ec. No es vlida para los otros tipos de fuerzas internas1; existe otro tipo de ecuacin que determine el esfuerzo para las otras fuerzas, ya que los esfuerzos se distribuyen de otra forma. El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequea por lo que se emplean mltiplos como l es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el rea en pulgadas cuadradas, as el esfuerzo queda en libras sobre Pulgadas cuadradas (psi).
Elabor:
DEFORMACIN La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas. Fuerza cortante, momento flector y momento torsin. Facultad de Arquitectura y Diseo Sistemas Estructurales. Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:
Al observar la ec. Se obtiene que la deformacin es un valor adimensional siendo el orden de magnitud en los casos del anlisis estructural alrededor de 0,0012, lo cual es un valor pequeo. DIAGRAMAS ESFUERZO DEFORMACIN El Diagrama Esfuerzo Deformacin es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de Tensin. Este tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo- deformacin ingenieriles, o con los datos correspondientes a esfuerzo deformacin reales. A continuacin se presenta el diagrama de esfuerzo deformacin para el caso de datos reales. (Ver Figura No. 3).
Elabor:
Punto de Cedencia Es el momento en que la deformacin de la pieza, debido a la carga que se le esta aplicando, deja de ser elstica y se vuelve permanente o plstica, es decir que es el punto en el que se quita la fuerza ejercida y la probeta se devuelve a su longitud inicial. El esfuerzo inducido aplicado en el momento cuando el material llega a su punto de Cedencia es en realidad la Resistencia Cedente del Material, Sced. En algunos materiales, la transicin de deformacin elstica a flujo plstico es abrupta. Esa transicin se llama fenmeno de punto de fluencia. En esos materiales, al comenzar la deformacin plstica, el valor del esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia superior (s2). El valor del esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a un valor promedio que se define como punto de fluencia inferior (s1). (Ver Figura No. 4). Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Inmediatamente despus, el esfuerzo empieza a crecer nuevamente, entrando a la regin de deformacin plstica.
Mdulo de Elasticidad La porcin inicial lineal de la grfica esfuerzo deformacin mostrada en la Figura No. 4, representa lo que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula segn la ley de Hooke, mediante la frmula:
Lo que es lo mismo a la pendiente de dicha porcin lineal. Las unidades del modulo de elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2), (N/m2) cualquier otra unidad correspondiente. En esta regin el material se comporta elsticamente por lo que cuando se quita la fuerza, la deformacin que haya alcanzado el material se devuelve a cero, su forma original antes de iniciar la prueba. Encuellamiento Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no ser 100% homogneos ni isotropicos (las propiedades fsicas no dependen Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
de la direccin de observacin), el sitio del Encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte de la probeta; por este motivo se reduce su seccin central con el fin de que el Encuellamiento ocurra dentro del rea demarcada de 20 mm de longitud. (VER FIG. 5)
CUESTIONARIO Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
1. Qu entiendes por esfuerzo?
2. Qu es la deformacin?
3. Menciona para qu sirve el diagrama de esfuerzo-deformacin? 4. Cul es la frmula del esfuerzo? 5. Cul es la frmula de la deformacin? 6. Dibuja el diagrama de esfuerzo-deformacin.
BIBLIOGRAFA Askeland, Donald R. y Phul P.P., Ciencia e ingeniera de materiales, 3ar. Edicin. Mxico. Ed. THOMSON Thornton y Colangelo, Ciencia de Materiales para Ingeniera. Ultima Edicin. Ed. Prentice-Hall
Profesor(a):
Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas Alumno:
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales
Elabor:
Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 3
Grupo: Firma de conformidad:
Nombre de la prctica: Propiedades Mecnicas De Los Materiales Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura): Propiedades Mecnicas
Propiedades Mecnicas De Los Materiales
Objetivos: Obtener las caractersticas y propiedades mecnicas bsicas en los materiales. Conocer especficamente las propiedades mecnicas de los elementos. Identificar con facilidad las propiedades mecnicas de un material.
Elabor:
Prctica 3 INTRODUCCION Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos de ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio con las cuales se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automviles o las vigas y pilares de los edificios. En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas del material y disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecnico o las propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformacin). Algunas de las propiedades mecnicas ms importantes son la resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez. Basado en un ensaye esttico de tensin y su grfica de comportamiento esfuerzo vs. Deformacin unitaria, se obtendr las siguientes caractersticas y propiedades mecnicas. RESISTENCIA MECNICA DUCTILIDAD RIGIDEZ RESILIENCIA TENACIDAD RESISTENCIA MECNICA Esta se mide a travs de: LIMITE PROPORCIONAL (sLP): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin perder la proporcionalidad entre esfuerzo y deformacin; es decir, que representar el ltimo punto en la pendiente de la grfica, que cumple con la ley de Hooke. LIMITE ELSTICO (sLE): Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin que ocurra la deformacin permanente al retirar el esfuerzo. La determinacin de este lmite elstico no es prctico y rara vez se realiza. RESISTENCIA A LA CEDENCIA (sYP): Es el esfuerzo al cual ocurre un aumento de deformacin para cero incrementos de esfuerzo. En este punto cede el material a los defectos de cristal (vacancias, intersticios y dislocaciones), por lo que provoca el desplazamiento molecular (deformacin) sin oponerse a la fuerza Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
aplicada, por lo que los incrementos de carga son variables y pequeos y pueden detectarse en las lecturas de carga en la mquina de pruebas para algunos materiales. RESISTENCIA MXIMA (smax.): Es el esfuerzo mximo que puede desarrollar el material debido a la carga aplicada durante un ensayo hasta la ruptura, ( se observa en la probeta el inicio de la reduccin de rea en materiales dctiles). ESFUERZO DE RUPTURA APARENTE (s RUP): Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga decreciente registrada en la cartula o pantalla de la mquina y el rea inicial de la probeta. ESFUERZO DE RUPTURA REAL O VERDADERO (s rup): Es el esfuerzo nominal al ocurrir la falla y se obtiene dividiendo la carga entre el rea real que disminuye conforme se aplica esta. Este esfuerzo es improbable sobre la seccin crtica o de falla, ya que el laminado del metal causa el desarrollo de una compleja distribucin de esfuerzos.
OBTENCIN DEL PUNTO DE CEDENCIA: Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Se define como el esfuerzo al cual ocurre una gran deformacin sin incremento de carga o esfuerzo. En algunos materiales este punto de cedencia no se presenta como en otros; que a travs de la oscilacin de la aguja en la cartula de lectura de carga o del canal en la pantalla de carga, se puede detectar dicho punto. El mtodo para determinar el punto de cedencia se le conoce como mtodo offset o desplazamiento. El mtodo consiste en trazar una lnea o recta paralela a la pendiente de la grfica a partir de un valor de deformacin unitaria de 0.001, 0.002, 0.003 in / in. Que representar 0.1%, 0.2%, 0.3% de deformacin unitaria, el valor ms usual es el 0.2%. Ver figura.3.2
ZONAS EN LA GRFICA Zona elstica: Se considera desde el origen hasta el punto lmite proporcional, se emplea en el diseo de elementos de mquinas y estructuras. Zona plstica: Se considera desde el punto de cedencia hasta el punto de esfuerzo mximo, se emplea para darle forma al material por ejemplo los procesos de mecanizado (torneado, troquelado, doblado, extruido, etc.,), laminados (en caliente, y en fro). Esta zona se divide en zona de cedencia y zona de endurecimiento por deformacin. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Zona hiperplasia: Se considera en algunos materiales desde el punto de esfuerzo mximo hasta el punto de ruptura aparente. Se emplea en el diseo de elementos de mquinas. , productos, y estructuras que deben absorber grandes cantidades de energa mecnica (ejemplo: cintica o potencial). Estas zonas se muestran en la figura 3.3.
DUCTILIDAD Ductilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de deformarse en grande. Fragilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de no presentar deformacin macroscpica. Estas propiedades son medidas a travs de: Para el ensayo de tensin: % de Elongacin: Se obtiene midiendo la longitud inicial ( Lo) y la final ( Lf ) de la probeta y sustituyendo en la ecuacin :
Elabor:
% de Reduccin de rea.: Se obtiene midiendo el dimetro inicial y final de la probeta, calculando el rea respectiva y sustituyendo en la ecuacin:
Para el ensayo de compresin: % de Aumento de rea: Se obtiene midiendo los dimetros inicial y final, calculando el rea respectiva y sustituyendo en la ecuacin:
% de Reduccin de longitud: se obtiene midiendo la longitud inicial y final de la probeta y sustituyendo en la ecuacin:
Se recomienda que los materiales que tengan un % de Elongacin, % de Reduccin de rea, % de Aumento de rea y % de Reduccin de longitud, mayor de 5%, se les consideren dctiles. Ver figura 3.4.
RIGIDEZ: Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Es el esfuerzo requerido para producir una deformacin dada. Se mide a travs de la obtencin del mdulo de elasticidad para carga axial (E). Y representa la tangente de la pendiente en la grfica esfuerzo vs deformacin, este mdulo se puede obtener considerando dos puntos sobre la pendiente y realizando un tringulo como se muestra en la figura 3.5
RESISTENCIA ELSTICA:
Elabor:
Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energa hasta su lmite proporcional o elstico (energa elstica). Otras definiciones son: una medida de la resistencia a la energa elstica. La Resistencia Elstica Unitaria (R.E.U. o Mdulo de Resistencia): es la energa almacenada por unidad de volumen en el lmite proporcional (s), y representa el rea ( A1) bajo la pendiente de la grfica s vs e mostrada en la figura 3.6. R.E.U. = A1 = s e (Kg -cm / cm3). Si el Volumen inicial es Vo = Ao Lo (cm3) Resistencia Elstica Total (R.E.T.)= (R.E.U.) (Vo) = ( s e) (Vo) (Kg-cm)
TENACIDAD: Es la propiedad que tienen los materiales de absorber energa hasta el punto de ruptura. Representa el rea total bajo la grfica esfuerzo -deformacin, esta se puede medir a travs de seccionar el rea total bajo la grfica en reas regulares y sumarlas, o con el planmetro, que es un instrumento para determinar el rea de una grfica al seguir el contorno de la misma. El valor as obtenido ser la tenacidad unitaria. Tenacidad Unitaria (T.U.) = REA TOTAL = 1/2 (sYP + smax) emax. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Unidades: (Kg - cm / cm3) Si el volumen inicial (Vo) = Ao Lo (cm3) Tenacidad Total (T.T.) = (T.U.) (Vo) (Kg - cm)
CUESTIONARIO 1. Mencione 3 propiedades mecnicas de los materiales

2. Cmo se mide la resistencia mecnica?
Elabor:
3. Cul es la frmula para sacar el % de elongacin?

4. Frmula para determinar la rigidez de un material?
5. Cul es el mdulo de elasticidad del aluminio en GPa?
Elabor:
Profesor(a):
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 4 Nombre de la prctica: Ensayo de Impacto Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura): Tenacidad
Ensayo de Impacto Objetivos: Determinar cuanta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por un pndulo en cada libre. Permite evaluar la resistencia del material frente al impacto (resistencia)
Elabor:
Prctica 4 Introduccin La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin facturarse. Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de ensayos de impacto. Hay dos mtodos diferentes para evaluar esta propiedad. Se denominan ensayos de Charpy y ensayo de Izod. La diferencia entre los dos radica en la forma como se posiciona la muestra. La probeta que se utiliza para ambos ensayos es una barra de seccin transversal cuadrada dentro de la cual se ha realizado una talla en forma de V. Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo Izod. Se lanza un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energa absorbida por la fractura. El ensayo de impacto genera datos tiles cuantitativos en cuanto a la resistencia del material al impacto. Sin embargo, no proporcionan datos adecuados para el diseo de secciones de materiales que contengan grietas o defectos. Este tipo de datos se obtiene desde la disciplina de la Mecnica de la Fractura, en la cual se realizan estudios tericos y experimentales de la fractura de materiales estructurales que contienen grietas o defectos preexistentes. Equipo y material Un vernier marca con sensibilidad de 0.05mm y 1/128 pulgadas. Una regla metlica de 80 cm, con sensibilidad 1mm, 1/16 pulgadas. Probeta de acero 1020 y acero 1045 Planteamiento experimental Se verifica que estandarizadas la probeta este acorde con las medidas
Se toma la medida geomtrica de la probeta Se coloca la probeta sobre los apoyos del equipo asegurndose que la punta de la cuchilla del pndulo este coincida son el centro de la entalla de la probeta Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Levantar el pndulo y engancharlo en su posicin ms alta Colocar la aguja en el punto cero de la escala Se saca el seguro del dispositivo de desenganche y el pndulo se precipita hacia la probeta Una vez fracturado de frena lentamente el pndulo
Acero 1020
Acero 1045
Elabor:
RESULTADOS
La energa absorbida del material es igual a la energa potencial:
Al realizar la prueba de impacto da los siguientes ngulos. Acero 1020 inicial 89 final 87 Acero 1045 inicial 89 final 87 Altura inicial de 0.89 m
La temperatura tambin juega un papel muy importante en cuanto a los ensayos de impacto, ya que: A mayor temperatura es mayor la energa para romper el material, y con poca temperatura, el material, se fractura con poca energa absorbida. A temperaturas elevadas el material se comporta de manera dctil con gran deformacin y estiramiento antes de romperse. A temperaturas reducidas el material es frgil y se observa poca deformacin en el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura dctil a una frgil. Al aumentar el porcentaje de carbono los aceros ms frgiles y absorbe ms energa de impacto determine la fractura. La lectura habla sobre las especificaciones del experimento; seguridad, configuracin y etc. En el marco terico habla de algunas especificaciones de la prueba. Aplicaciones de las pruebas de impacto tiene diferentes aplicaciones para los pistones reciben impacto altas velocidades, en las herramientas y prensas en una para el proceso de forjado.
Elabor:
CUESTIONARIO 1. Menciona 1 de los 2 mtodos para evaluar esta prueba. 2. Que datos genera el ensayo de impacto. 3. Para qu sirve el ensayo de impacto. 4. Que aplicacin tiene la prueba de impacto.
Elabor:
Profesor(a):
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 5 Nombre de la prctica: Ensayo de Dureza Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura): Dureza
Ensayo de Dureza
Objetivos: Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las escalas de dureza Rockwell Que el estudiante observe la diferencia entre la dureza del acero 1020 y la del latn y Aluminio, en estado recocido.
Que el estudiante adquiera destrezas en la obtencin del
exponente de endurecimiento de Meyer, n, del acero 1020 recocido, a partir de los datos del ensayo de dureza Que el estudiante adquiera destrezas en la obtencin de la resistencia mxima a la traccin del acero 1020 y del latn, en estado recocido, a partir del ensayo de dureza
Elabor:
Prctica 5 Introduccin Ensayo de dureza rockwell Este ensayo consiste en utilizar un indentador esfrico el cual realiza una precarga la cual genera el valor de partida para la medicin, luego en una segunda carga que est entre 60Kg y 140Kg, generando una precarga, una carca y una descarga; esta relacin indica la dureza del material, el cual se da midiendo la profundidad de penetracin y realizando la medicin segn el durmetro y la escala de medicin. Ensayo de dureza brinell Este ensayo se realiza para materiales blando y consiste en presionar un indentador que tiene una bola de acero templado o de carburo la cual lleva una carga que est entre 500Kg a 3000Kg dependiendo de lo dura que sea el material. El dimetro de la huella dejada por la esfera del indentador tiene relacin inversa con la dureza del material (a mayor dimetro de la huella es menor la dureza y a mayor dimetro de la huella la dureza es mayor). Ensayo de dureza vickers Para este tipo de ensayo se emplea un indentador de diamante de forma piramidal con un ngulo base de 136 y est basado en el principio de calcular el valor de dureza segn la fuerza de aplicacin sobre la superficie del material; la huella que queda despus de realizar la carga es de forma cuadrada, de la cual se miden sus diagonales a travs de un microscopio, estos datos se promedian y as a travs de una formula se da el resultado.
Elabor:
MATERIAL Probetas provenientes de la prctica de traccin. EQUIPOS Equipos de corte y pulido de metales. Durmetros DESARROLLO EXPERIMENTAL Cortar y preparar adecuadamente las probetas para los ensayos de dureza. Medir la dureza Rockwell de todos los materiales. Recuerde que la dureza ser el promedio de un nmero de medidas realizadas, el cual depender de la dispersin de los valores medidos. En consecuencia es importante hacer una distribucin adecuada del espacio disponible para obtener el mayor nmero posible de medidas y un resultado confiable.
Elabor:
Realizar diferentes ensayos dureza, empleando la escala Brinell, con un penetrador de 2,5 mm de dimetro y tres cargas diferentes para las probetas de acero 1020-0 y latn. De ser posible realizar un mnimo de 3 repeticiones para cada carga. Se debe registrar el dimetro promedio de huella para cada carga y sus repeticiones. Con estos datos se elaborar la grfica de carga .vs. Dimetro de huella y se obtendr el exponente de endurecimiento de Meyer. APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado l nmero apropiado de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posicin de ajuste en la parte superior de la cartula. APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original dentro de los 2 segundos siguientes despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso. LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun est actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.
Elabor:
CUESTIONARIO
1. Menciona el nombre de una prueba de dureza.
2. Qu tipo de penetrador se utiliza en la prueba de dureza ROCKWELL 3. Qu tipo de prueba de dureza ocupa un penetrador de tipo pirmide de diamante 4. Para que nos sirve la prueba de dureza.
Elabor:
Profesor(a):
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 6 Nombre de la prctica: Anlisis metalogrfico Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura):
Anlisis metalogrfico Objetivos:

Montaje en caliente de materiales Montaje en fro de materiales Los pasos a seguir para hacer metalografa en los diferentes
metales
Elabor:
Prctica 6 Introduccin Las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales metlicos pueden ser explicadas en su mayora por el estudio de las microestructuras resultantes de los procesos a los que se sometieron estos materiales. La metalografa fue la primera tcnica utilizada con esta finalidad y en la actualidad continua siendo la herramienta ms til en amplias reas de la ciencia e ingeniera. El estudio de las muestras, normalmente culmina con el anlisis de la muestra bajo un microscopio ptico o un microscopio electrnico de barrido. Sin embargo, anterior a esta etapa, existe toda una serie de operaciones que permiten preparar las muestras convenientes. Estas operaciones, incluyen la seleccin y el corte de la muestra, esmerilado burdo, montaje, pulido intermedio y fino, ataque y obviamente, el anlisis en microscopio ptico. En general, despus de la accin de corte de una muestra, la superficie nueva no debe aparecer quemada, debe ser plana y con un patrn de marcas uniformes y se debe de eliminar cualquier rebaba que quede. Esto se logra cuando el corte se realiza aplicando una fuerza uniforme; cuando se realiza en cortadura de disco abrasivo, se manifiesta como un patrn de chispas uniformes sin que haya humificacin. Esmerilado La operacin de esmerilado tiene como funcin eliminar el exceso de viruta y remover la zona afectada por las operaciones de corte. Cuando el corte se realiza con una segueta, la superficie resultante es de forma irregular de manera que es necesario emparejarla. Cuando el corte se realiza con un disco abrasivo, y la fuerza aplicada es alta, un exceso de viruta y una pequea capa quemada se forman, las cuales se deben eliminar. Sin embargo, aquellos cortes ejecutados con discos de diamante o por electroerosin, normalmente no requieren un esmerilado posterior a esta operacin. Montaje Las muestras que son difciles de manejar debido a sus dimensiones geomtricas, o a su naturaleza, normalmente son montadas en algn Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
tipo de soporte o bien son encapsuladas en algn tipo de resina, o metal de bajo punto de fusin, los cuales normalmente no quitan informacin del espcimen estudiado. Existe una variedad de resinas comerciales que normalmente cubren esta funcin. En el anlisis de productos precipitados en la superficie adems de encapsular las muestras, es necesario primero depositar mediante una tcnica adecuada algn elemento, compuesto o metal que proteja los bordes o el desprendimiento de los mismos. Existe diversa bibliografa (p.ej. Bandera Voort) que reporta una gama de tcnicas que permiten de manera sencilla depositar una gama de materiales Desbaste. Las muestras desbastadas y esmeriladas sern lijadas usando lijas de agua de diversas finuras para obtener una superficie de rugosidad uniforme lista para ser pulida. Pulido. El objetivo de estas operaciones es eliminar cualquier protuberancia o el exceso de surcos (rayas) generadas en las etapas anteriores en la superficie a ser analizada. Normalmente estas operaciones se llevan a cabo con un abrasivo suspendido en una solucin acuosa o de aceite sobre un pao de nylon, algodn o polister, entre otros. El tamao promedio de estos abrasivos es entre los 0.1 a 6 m. Siendo los ms comunes la pasta de diamante y la almina. La superficie pulida de esta manera, normalmente se le denomina como pulida a espejo por el efecto que genera la reflexin de la luz sobre la superficie, libre de rayas significantes. En ocasiones, por la naturaleza de la muestra a pulir, es difcil pulir totalmente la superficie de la misma. Tal es el caso de los metales blandos como el plomo de otros en donde el metal interacciona con la atmsfera circundante dificultando su pulido o formando compuestos que inhiben las etapas posteriores, como el aluminio. En estos casos se suele recomendar llevar a cabo un pulido electroltico, en donde el metal forma un electrodo simple inmerso en un electrolito adecuado. Aplicando un nivel de corriente adecuado es posible pulir la muestra metalogrfica. Estos reactivos son reportados ampliamente en la bibliografa (Vander Voot). Ataque. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
El propsito del ataque qumico es hacer visibles las caractersticas micro estructurales del metal o la aleacin. El proceso debe ser tal que la accin qumica de un reactivo o de un electrolito sobre la superficie resalte las regiones de inters. El ataque se debe a que los defectos o regiones de inters (como otras fases) poseen diferentes energas asociadas, de manera que la accin qumica tambin es diferente. Anlisis metalogrfico Esta es la parte ms importante del proceso y es, adems, en donde supone en prctica el conocimiento adquirido. El anlisis se puede llevar acabo en un microscopio ptico o electrnico de barrido. Cabe aclarar que en cierto sentido el principio de funcionamiento es semejante en ambos microscopios, sin embargo, difieren en la tecnologa aplicada. El microscopio ptico, sus partes y funcionamiento, puede ser ampliamente consultado en numerosas bibliografas (Vander Voort).El hecho de que sea la luz la fuente de radiacin (4000-700 ) para el sistema ptico de este microscopio, constituye tambin su limitacin. Las amplificaciones mximas son del orden de 2000 X y su resolucin es de 0.2 m. Esto limita la resolucin de numerosos defectos. Algunas de estas limitaciones pueden superarse por el uso de un analizador de imgenes, por la tcnica Normanski o mediante un ataque preferencial. El microscopio electrnico, a diferencia del ptico, su fuente de radiacin es un haz de electrones modulado por potentes campos electromagnticos. Las emisiones resultantes de la interaccin ntrela muestra y el haz de electrones son captados por dispositivos y sensores adecuados, los cuales emiten seales electrnicas que pueden ser procesadas. Debido a la naturaleza de las emisiones de la muestra, es factible no solo observar la microestructura, sino que es factible llevar a cabo microanlisis (EDS-Energy Dispersin Spectroscopy) o anlisis de electrones dispersados, entre otras posibilidades. La longitud de onda del haz de electrones es del orden de 10 -2 , consiguindose resoluciones del orden. Desarrollo experimental Material Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Lijadora Pulidora Cortadora de disco Vasos de precipitados Nital al 4% Prensa de montaje en caliente con kit de a aditamentos 1 juego de lijas(180, 240,320,400 y 600) Secadora Frasco de alcohol etlico Barra de acero de dimetro Kit material para montaje en frio Almina 1 micra
Actividad 1 El primer paso en la realizacin de esta actividad es cortar una probeta de acero de pulgada de dimetro utilizando la cortadora de disco abrasivo. La cortadora necesita un refrigerante que continuamente lubrica y enfra el disco y la pieza a cortar, es necesario que siempre nos aseguremos que el refrigerante est fluyendo para evitar que se queme el disco) Actividad 2 Posteriormente se procede a quitar la rebaba utilizando un esmeril. Por medidas de seguridad es necesario utilizar gafas protectoras para proteger la vista. La rebaba debe ser eliminada de las orillas dela probeta como tambin se deben eliminar filos cortantes. Actividad 3 Montaje en caliente con baquelita. El montaje en caliente del espcimen en un polmero como la baquelita tiene como finalidad, manipular mejor el espcimen y protegerlo en caso en que el espcimen sea difcil de sujetar para realizarle una preparacin metalogrfica. Para llevar a cabo esto debemos de utilizar un mtodo de formado en caliente para la baquelita, y consiste en el encapsulamiento que requiere de una temperatura determinada ms una alta presin. Este proceso es conocido como formado por compresin para la baquelita. Los pasos a seguir para el montaje en caliente del espcimen son los siguientes: Se Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
procede a aplicar desmoldaste en polvo a la cmara de compresin de la prensa de montaje para que la baquelita ya formada no se pegue y se pueda expulsar con facilidad. Despus se coloca el espcimen a encapsular dentro de la cmara, se aade baquelita en polvo hasta cubrirla totalmente. Seguido de esto, se atornilla la tapa y se cierra la vlvula de presin y se procede a aplicar una precarga con la palanca; esta precarga se indica en la cartula de presiones. Se coloca una resistencia elctrica que sirve para calentar la cmara de compresin. Para la baquelita, la cmara de compresin debe alcanzar una temperatura de 300 F que se registran con un termmetro que se coloca en la parte superior de la tapa. Una vez que se alcanza la temperatura deseada, se aplica una presin de moldeo de 4200 psi (286kg/cm2) Durante 5 minutos. Seguido de esto se retira la resistencia y se coloca un disipador de calor para que la cmara se enfre. Una vez listo el montaje del espcimen con la baquelita, se procede a abrir la vlvula de presin, quitarla tapa y expulsar la muestra con la ayuda de la palanca de la prensa. Actividad 4 El montaje en fro con resina y catalizador. El montaje en fro en un polmero se tiene que llevar a cabo mediante una mezcla de resina con catalizador, para nuestro caso tenemos que preparar una mezcla de dos partes de resina por una parte de catalizador y se procede a realizar la mezcla en un vaso de papel encerado. La mezcla se debe agitar por unos segundos hasta tener una sustancia homognea, se roca el molde de plstico donde se har el encapsulado con desmoldaste, en este caso un aerosol de silicona. Esto es con la finalidad de facilitarla expulsin de la probeta encapsulada del interior del molde. Se acomoda la probeta en la posicin deseada dentro del molde. La mezcla se vaca en el molde de plstico que contiene la probeta o espcimen, asegurndose de que dicha mezcla cubra perfecta y homogneamente la probeta. Se procede a dejar reposar el molde hasta que se endurezca y se enfre, ya que se lleva a cabo una reaccin exotrmica de la resina que desprende mucho calor. Una vez fra se puede desmontar la probeta ya encapsulada del molde haciendo presin sobre la base del molde para expulsarla. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Actividad 5 Lijado y pulido. Las muestras ya montadas debern ser sometidas a un lijado burdo con lija (180 grid). El acabado sobre la superficie a analizar deber ser tal que cuando la muestra sea observada con diversos ngulos de incidencia de la luz no se aprecien rayas que tengan una direccin distinta a las de la mayora. Es decir, prcticamente todas las rayas deben tener la misma direccin. El esquema presentando a continuacin ilustra la forma correcta en que se debe observar la superficie de la muestra..
Actividad 5 Ataque Qumico: Preparar el reactivo siguiente:
La mayor parte de los reactivos deben prepararse con la ayuda de una campana de extraccin. En ausencia de sta se recomienda usar una mascarilla contra la inhalacin de cidos o substancias altamente nocivas y en un lugar ventilado. El usuario o laboratorista debe usar bata y zapatos de seguridad de preferencia. Se deben leer las advertencias de cada reactivo (ver etiqueta del recipiente que lo contiene) sobre su uso manejo y caractersticas.
Elabor:
Las muestras se sometern a ataque qumico por inmersin con el auxilio de unas pinzas en perodos de5 s. Despus de cada inmersin deben ser enjuagadas y secadas con alcohol y chorro de aire caliente. Las operaciones de ataque se detendrn hasta que se hayan revelado las caractersticas micro estructurales del material. Para ver si estas caractersticas ya estn reveladas hay que estar observndolas muestras en el microscopio ptico. El ataque se realizar bajo las indicaciones siguientes: Nital al 4 %: Usar a temperatura ambiente por inmersin de las superficies pulidas de las muestras. Su uso es de propsito general para hierro y aceros al carbono. CUESTIONARIO 1. Que es el anlisis metalogrfico 2. Que precauciones debiste tomar para la realizacin de esta practica 3. Que es el montaje 4. Que es el pulido
Elabor:
Profesor(a):
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 7 Nombre de la prctica: Ensayo Termofluencia Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura):
Ensayo Termofluencia Objetivos: Conocer los tipos de corrosin, sus efectos y su prevencin. Investigar los ambientes que provocan la corrosin. investigar el efecto que causa la corrosin qumica, electroqumica
Introduccin: ENSAYO DE TERMOFLUENCIA Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
RUPTURA POR ESFUERZO. Si se aplica esfuerzo a un material a alta temperatura, ese material se estirara y acabara por fallar, aun cuando el esfuerzo aplicado sea menor que la resistencia de cedencia a esa temperatura. Una deformacin permanente que depende del tiempo, bajo una carga o un esfuerzo constante y a altas temperaturas, se llaman termofluencia o simplemente fluencia. Una gran cantidad de fallas que suceden en partes que se usen a altas temperaturas se puede atribuir a la termofluencia o a una combinacin de fluencia y fatiga. En esencia, en la termofluencia el material comienza a fluir con lentitud. La difusin, deslizamiento y ascenso de dislocaciones o el deslizamiento entre lmites de grano puede contribuir a la termofluencia en materiales metlicos. Los materiales polimricos tambin muestran esta termofluencia. En los metales y aleaciones dctiles sometidos a termofluencia, la fractura se acompaa de formacin de cuello, nucleacin y coalescencia de huecos o por deslizamiento en el lmite de grano. Se considera que un material fallo por termofluencia aunque en realidad no se haya fracturado. Cuando un material fluye y despus se rompe finalmente, se define a la fractura como ruptura por esfuerzos. Normalmente, las fracturas de ruptura dctil por esfuerzo incluyen un cuello y la presencia de muchas grietas que no tuvieron la oportunidad de producir la fractura final. Adems, los granos cerca de la superficie de fractura tienden a ser alargados. Las fallas por ruptura dctil suceden en general cuando la velocidad de fluencia es alta, la temperatura de exposicin es relativamente baja y tienen tiempo de ruptura cortos. Las fallas de ruptura frgil generalmente muestran poca formacin de cuello y con frecuencia ocurren ms a bajas velocidades de fluencia y altas temperaturas. Cerca de la superficie aparecen granos equiaxiales. Las fallas de ruptura frgil por esfuerzos suelen presentarse con la formacin de huecos en la interseccin de tres lmites de grano y la incidencia de otros huecos a lo largo de los lmites de grano por procesos de difusin. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
CORROSION BAJO ESFUERZOS La corrosin bajo esfuerzos o tensocorrosin es un fenmeno en el cual los materiales reaccionan con sustancias corrosivas del ambiente. Eso conduce a la formacin de grietas y a la disminucin de la resistencia. La corrosin bajo esfuerzos pueden presentarse con esfuerzos muchos menores que la resistencia a la cedencia del metal, cermico o vtreo, debido al ataque por un medio corrosivo. En los materiales metlicos se producen grietas de corrosin profunda y Fina, aun cuando el metal en su totalidad muestre poco ataque uniforme. Los esfuerzos pueden estar aplicados externamente o almacenados como esfuerzos residuales. Con frecuencia, las fallas por corrosin bajo esfuerzos se identifican por examen microestructura del metal vecino. En el caso ordinario, se observa una extensa ramificacin de las grietas a lo largo de los lmites de grano. El lugar en el que se inician las grietas puede identificarse por la presencia de un producto de corrosin. Los vidrios inorgnicos de silicato son muy propensos a fallar por reaccin con el vapor de agua. Se sabe bien que la resistencia de los productos con fibras de slice o con vidrio de slice es muy alta, cuando esos materiales se protegen del vapor de agua. Cuando las partes del vidrio o de la fibra de slice se exponen al vapor de agua, comienzan reacciones de corrosin, que lleva a la formacin de imperfecciones superficiales y, en ltimo trmino, causan el crecimiento de las grietas cuando se aplica el esfuerzo. Como descubri, se aplican recubrimientos polimricos a las fibras pticas para evitar que reaccionen con el vapor de agua. Para los productos de vidrio, se usan tratamientos trmicos especiales, como el templado. El templado produce un esfuerzo comprensivo sobre toda la superficie del vidrio. As, aun cuando la superficie del vidrio reaccione con vapor de agua, las grietas no crecen, ya que el esfuerzo total en su superficie es de comprensin. Si se produce una grieta que atraviese la regin superficial de esfuerzos de compresin, el vidrio templado se estrellar. El vidrio templado se usa en los automviles y los edificios. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
EVALUCACION DEL COMPORTAMIENTO DE TERMOFLUENCIA Para determinar las caractersticas de termofluencia de un material, se aplica un esfuerzo constante a un espcimen calentado a cierta temperatura, en un ensayo de termofluencia. Tan pronto como se aplica el esfuerzo, el espcimen se estira en forma elstica una pequea cantidad, dependiendo del esfuerzo aplicado y del mdulo de elasticidad del material a esa alta temperatura. Tambin se pueden hacer ensayos de termofluencia con cargas constante, lo cual es importante desde el punto de vista de diseo de ingeniera. Ascenso de dislocaciones Las temperaturas altas permiten que las dislocaciones asciendan en un metal, en consecuencia, los tomos se mueven por difusin hacia o desde la lnea de dislocacin, haciendo que la dislocacin se mueven en direccin perpendicular, no paralela, al plano de deslizamiento. La dislocacin escapa de las imperfecciones de la red, continua deslizndose y causa deformacin adicional del espcimen, incluso en un esfuerzo bajo. VELOCIDAD DE TERMOFLUENCIA Y TIEMPOS DE RUPTURA Durante el ensayo de termofluencia, se mide la formacin unitaria en funcin del tiempo y se grafica la curva de termofluencia (fig. 6-57). En la primera etapa de la termofluencia de los metales, muchas dislocaciones suben alejndose de los obstculos, se deslizan y contribuyen a la deformacin. Al final, la rapidez con que las dislocaciones suben alejndose de los obstculos es igual a la rapidez con la que otras imperfecciones bloquean a las dislocaciones. Esto causa la segunda etapa de la termofluencia de estado estacionario. La pendiente de la regin en estado estacionario de la curva de termofluencia es la velocidad de termofluencia:
Finalmente, durante la tercera etapa de termofluencia, comienza la formacin de cuello, aumenta el esfuerzo y el espcimen se deforma con una rapidez acelerada, hasta que se presenta la falla. El tiempo Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
necesario para que se presente la falla es el tiempo de ruptura. El tiempo de ruptura se reduce a mayor esfuerzo o a mayor temperatura La influencia combinada del esfuerzo aplicado y de la temperatura sobre la velocidad de termofluencia y el tiempo de ruptura se rigen por una relacin de Arrhenius:
Donde R es la constante de los gases, T es la temperatura en kelvin, y C, K, n y m son constantes del material. Es la energa de activacin para la termofluencia y es la energa de activacin para la ruptura. Se relaciona con la energa de activacin para la autodifusion, cuando es importante el ascenso de dislocaciones. En los cermicos cristalinos hay otros factores, que incluyen deslizamiento de lmites de grano y nucleacin de microgrietas, que tienen especial importancia. Con frecuencia, est presente un material no cristalino o vtreo en los lmites de grano; la energa de activacin requerida para que se deforme el vidrio es baja y causa grandes velocidades de termofluencia, en comparacin con los cermicos totalmente cristalinos. Por esta misma razn, la termofluencia es rpida en los vitrocermicos y en los polmeros amorfos.
Elabor:
CUESTIONARIO 5. Que es la termofluencia 6. Frmula para obtener la velocidad de la termofluencia 7. Que es un acenso de dislocacin 8. Explica que es la corrosin por bajo esfuerzo
Elabor:
Profesor(a):
Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 8 Nombre de la prctica: Ensayo Ultrasnico Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura):
Ensayo Ultrasnico
Objetivos: Bsqueda de fisuras Determinar el espesor de una tubera bsqueda de fisuras en superficie de control de materiales compuestos.
Elabor:
Introduccin La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface acstica. Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar discontinuidades superficiales, su superficiales e internas, dependiendo del tipo de palpado utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos. Entre las aplicaciones ms importantes de los ultrasonidos se citan: los dispositivos de sonar (ecogonimetro); los detectores de grietas en los materiales metlicos (opacos a las radiaciones electromagnticas), que se basan en el hecho de que las grietas reflejan parcialmente la energa ultrasonora incidente; las lneas de retardo ultrasnicas (utilizadas en las calculadoras electrnicas), que se basan en el hecho de que la propagacin de los ultrasonidos en los slidos es de 100-1.000 m/seg, por lo tanto inferior a la velocidad de las ondas electromagnticas (3,108 m/seg).
Elabor:
Tambin se usan en la medida de propiedades elsticas de los slidos y de materias plsticas artificiales (como altos polmeros); en el trabajo mecnico de materiales extremadamente duros, donde el utensilio se sustituye por una cabeza radiante ultrasnica con una pasta abrasiva intermedia; la produccin de emulsiones entre dos lquidos de densidad diferente mediante las irradiaciones de la superficie de separacin; la precipitacin de partculas en suspensin en un gas por efecto de la coagulacin de las mismas y que se produce por la accin de una intensa radiacin ultrasonora. Adems, se aplican en ciertos procedimientos metalrgicos, como el refinado de los granos cristalinos durante el enfriamiento de las coladas fundidas, la ventilacin de metales fundidos mediante irradiacin por ultrasonido y la soldadura del aluminio mediante la irradiacin ultrasnica de las superficies que se van a soldar, para eliminar la capa superficial de xido. Finalmente, se aplican tambin los ultrasonidos en bacteriologa (destruccin de microorganismos) y en medicina (curacin de enfermedades del odo, neuritis, periartritis, artrosis y lceras).
Elabor:
CUESTIONARIO 1. Que es un ensayo ultrasnico 2. Que permiten detectar los aparatos ultrasnicos en un material 3. En que se basa el estudio ultrasnico.
BIBLIOGRAFA Askeland, Donald R. y Phul P.P., Ciencia e ingeniera de materiales, 3ar. Edicin. Mxico. Ed. THOMSON
Thornton y Colangelo, Ciencia de Materiales para Ingeniera.
ltima Edicin. Ed. Prentice-Hall
Elabor:
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Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 9 Nombre de la prctica: Ensayo Partculas magnticas Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura):
Ensayo Partculas magnticas Objetivo: Se obtiene una imagen visual de las indicaciones en la superficie del material A travs de esta tcnica se permite determinar e identificar los tipos de discontinuidades presentes, sin producir deterioro del material inspeccionado.
Elabor:
Introduccin El ensayo de Partculas Magnticas es uno de los ms antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable nicamente para inspeccin de materiales con propiedades ferromagnticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magntico dentro de la pieza, para la deteccin de discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y superficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso. La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin. Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular. Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser: Secas Fluorescentes Visibles (varios colores) Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Hmedas Fluorescentes Visibles (varios colores) Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.
Principios Bsicos Cuando se estudia el comportamiento de un imn permanente, se puede observar que ste se compone por dos polos, Norte y Sur, los cuales determinan la direccin de las lneas de flujo magntico que viajan a travs de l y por el espacio que lo rodea, siendo cada vez ms dbiles con la distancia. Si cortamos el imn en dos partes, observaremos que se crean dos imanes nuevos, cada uno con sus dos polos, Norte y Sur, y sus correspondientes lneas de flujo magntico. Esta caracterstica de los imanes es la que permite encontrar las fisuras abiertas a la superficie, y los defectos internos en una pieza, como se explicar a continuacin. La magnetizacin de un material ferromagntico se puede lograr mediante la induccin de un campo magntico fuerte, desde una fuente externa de magnetizacin (un electroimn), o mediante el paso de corriente directamente a travs de la pieza. La fuerza del campo generado es resultado de la cantidad de corriente elctrica que se aplique y el tamao de la pieza, entre otras variables. Una vez magnetizado el objeto de estudio, ste se comporta como un imn, es decir, se crean en l dos polos magnticos Sur y Norte. Estos polos determinan la direccin de las lneas de flujo magntico, las cuales viajan de Norte a Sur. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Teniendo la pieza magnetizada (magnetizacin residual), y/o bajo la presencia constante del campo magntico externo (magnetizacin continua), se aplica el polvo de limadura de hierro seco, o suspendido en un lquido (agua o algn destilado del petrleo). Donde se encuentre una perturbacin o una fuga en las lneas de flujo magntico, las pequeas partculas de hierro se acumularn, formando la indicacin visible o fluorescente, dependiendo del material usado.
La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos pequeos N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.). En la figura se muestra este efecto. Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con Partculas Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del campo, tipo de materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para obtener los mejores resultados. Por esta razn las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y certificacin del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad de los resultados y as contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas de certificacin de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A, ANSI/ASNT CP-189 y EN473. EQUIPO MATERIALES Equipo de magnetizacin YUGO Y7 MAGNAFLUX AC/DC. Imn Permanente. Indicador de Campo Magntico. Partculas Magnticas fluorescentes hmedas Gasmetro Lmpara de luz negra Radimetro Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
Elabor:
PROCEDIMIENTO
Hacer una limpieza ntegra a la pieza, con el fin de eliminar todo rastro de escoria de la misma, para no tener indicaciones falsas en la inspeccin, se pueden utilizar cepillos de alambre y algunos limpiadores.
Inducir magnetismo, colocando el yugo magntico sobre la pieza y a su vez aplicar las partculas magnticas rosas, una vez que las partculas ya estn aplicadas totalmente sobre la pieza, retiramos el yugo.
Como siguiente paso eliminamos el exceso de partculas magnticas de la superficie, esto se hace nicamente soplando uniformemente la pieza.
Elabor:
Por ltimo tenemos que interpretar y evaluar los resultados obtenidos de la inspeccin. Tomando en cuenta el principio de la inspeccin por partculas magnticas: o Solo podremos detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Solo podremos detectar discontinuidades cuya orientacin sea de forma perpendicular al flujo magntico que estamos incidiendo.
Elabor:
CUESTIONARIO
1. Que es un ensayo por partculas magnticas 2. Que permiten detectar este tipo de ensayo
3. Por qu este ensayo es poco eficiente a la hora de detectar algn problema. 4. Que es el flujo magntico 5. Que material es recomendado para este tipo de ensayo
Elabor:
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Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 10 Nombre de la prctica: Ensayo Lquidos penetrantes Titulo (Tema o Subtema Del Programa De La Asignatura):
Ensayo Lquidos penetrantes Objetivo
Esta prctica tiene por objeto regular la inspeccin por lquidos penetrantes de las soldaduras, metal base y accesorios de tuberas e instalaciones.
Elabor:
Introduccin la inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos. PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes. Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos.
APLICACIN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el lquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el lquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo lquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.. Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el lquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin. El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. B. Interpretacin. C. Evaluacin. Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos. Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad. LIMPIEZA FINAL. Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
Elabor:
CUESTIONARIO 1. Que es un ensayo por lquidos penetrantes 2. Que permiten detectar este tipo de ensayo 3. Menciona los pasos a seguir para efectuar este tipo de ensayo 4. Que tiempo tienes que esperar para poder revelar los resultados de la prueba
Elabor:

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TECNOLGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE CHIMALHUACN Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno de Estado de Mxico SUBDIRECCIN ACADMICA

Divisin de Ingeniera Mecatronica

Manual de Prcticas para Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Carrera: INGENERIA MECATRNICA

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Alumno: Grupo: Firma de conformidad:

Principios bsicos de la tensin en los materiales.

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LA PROBETA

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

3. Es importante recordar que es necesario que las mordazas se

7. Se afloja el gato, la mesa mvil superior retorna a su posicin

8. Una vez se cuenten con todos los datos experimentales, el

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

2. Para qu sirve la prueba de tencin?

4. Qu tipo de probeta utilizaste para tu prctica?

Ultima Edicin. Ed. Prentice-Hall

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Carrera: INGENERIA MECATRNICA

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas Alumno: Grupo:

Construccin de diagrama de esfuerzo y deformacin

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

CUESTIONARIO Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

1. Qu entiendes por esfuerzo?

Carrera: INGENERIA MECATRNICA

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas Alumno:

Asignatura: Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Fecha de elaboracin: Nmero de la prctica: 3

Grupo: Firma de conformidad:

Propiedades Mecnicas De Los Materiales

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

RIGIDEZ: Elabor: Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

CUESTIONARIO 1. Mencione 3 propiedades mecnicas de los materiales

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

3. Cul es la frmula para sacar el % de elongacin?

5. Cul es el mdulo de elasticidad del aluminio en GPa?

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Carrera: INGENERIA MECATRNICA

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas Alumno: Grupo:

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

La energa absorbida del material es igual a la energa potencial:

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Carrera: INGENERIA MECATRNICA

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas Alumno: Grupo:

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Carrera: INGENERIA MECATRNICA

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas Alumno: Grupo:

Anlisis metalogrfico Objetivos:

Ing. Luis Ricardo Hernndez Macas

Actividad 5 Ataque Qumico: Preparar el reactivo siguiente: