ENSAYOS DESTRUCTIVOS

TECNOLOGIA MECANICA
INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA
INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE
TTE.RAUL ENRIQUE CASTRO LANDA JOSE ALBERTO MAIDANA CANO VANIA LAEJANDRA PIEROLA CAMARGO KARELYN RIVERO THAINE JUAN MARCELO ROJAS AYLLON

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OBJETIVOS
GENERALES

El objetivo general del trabajo es estudiar y analizar los distintos tipos de ensayos destructivos ESPECIFICOS

Identificar los distintos ensayos destructivos Determinar que datos podemos obtener atravez de los mismos Identificar los requerimientos necesarios para realizar estos ensayos Comprobar su utilidad practica en el ambiente de un ingeniero industrial

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ENSAYO DE TRACCION

Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda. ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE La Figura 2 muestra el grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:

Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula 0 y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en Entre y la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura. La figura 3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura. 4

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE La figura 4 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Figura 4 Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final (Figura 5) y el dimetro final , que nos dar el rea final

Figura 5 Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea alargamiento entre marcas :

y porcentaje de

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura6 permite visualizar estos dos conceptos grficamente. El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento ( representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz. A partir de los valores obtenidos en el grfico FuerzaDesplazamiento, se puede obtener la curva EsfuerzoDeformacin . El esfuerzo , que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin unidimensional: 5

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FRACTURAS
Las fracturas por tensin se clasifican en cuanto a su forma, textura y color. Con respecto a su forma pueden ser simtricas, de cono o crter, planas o rectangulares. Por su textura pueden ser sedosas, grano fino, grano grueso, granular, fibrosas, o astilladas. Por su color pueden ser cristalinas, vidriosas o mates. Como ejemplo tenemos que una pobreta de acero suave cilndrica presenta u tipo de fractura de cono y crter, de textura sedosa. El hierro forjado presenta una fractura dentada y fibrosa mientras que la fractura tpica del hierro fundido es gris, plana y granulada.

Requerimientos para probetas de tensin

Aunque ciertos requerimientos fundamentales pueden establecerse y ciertas formas de probetas se acostumbran usar para tipos particulares de ensayos, las probetas para ensayos den tensin se hacen en una variedad de formas. La seccin transversal de la probeta es redonda, cuadrada, o rectangular. Para los metales, si una pieza de suficiente maquinada, se usa comnmente una probeta redonda; para lminas y placas en almacenamiento usualmente se emplea una probeta plana. La porcin central del tramo es usualmente (aunque no siempre), de seccin menos que los extremos para provocar que la falla ocurra en una seccin donde los esfuerzos no resulten afectados por los dispositivos de sujecin. El tramo de calibracin es el tramo marcado sobre en cual se toman las mediciones de alargamiento o extensmetro. La forma de los extremos debe ser adecuada al material, y tal, que ajuste debidamente en el dispositivo de sujecin a emplear. Los extremos de las probetas redondas pueden ser simples, cabeceados, o roscados. Los extremos simples deben ser suficientemente lagos para adaptares a algn tipo de mordazas cuneiformes. Las probetas rectangulares generalmente se hacen con extremos simples, aunque stos ocasionalmente pueden ser cabeceados o contener un orificio para aplicar presin con perno. La relacin entre el dimetro o ancho del extremo y el dimetro o ancho de la seccin reducida, es determinada en gran parte por la costumbre, aunque para los materiales quebradizos es importante tener los extremos suficientemente grandes para evitar la falla a la accin de las mordazas. Si una probeta es maquinada de material ms grande, la reduccin debe ser cuando menos suficiente para remover todas las irregularidades superficiales. La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentracin del esfuerzo causada por el cambio brusco de seccin; para los materiales quebradizos, esto es particularmente importante. El efecto del cambio de seccin sobre la distribucin del esfuerzo, es prcticamente inapreciable a distancias mayores de ms o menos o dos dimetros desde el cambio. Para obtener una uniforme distribucin del esfuerzo, a travs de las secciones crticas, la porcin reducida de la pieza frecuentemente se hace con los lados paralelos a todo su largo, aunque muchos tipos de probetas se hacen con un desviaje gradual desde ambos lados de la seccin reducida hasta su tramo central. Las probetas de algunos materiales, son curvas a lo largo de toda la porcin central de su longitud para impedir la ruptura en o cerca de las grapas; en esas probetas, el esfuerzo no es uniforme sobre la seccin crtica; y todas las dimensiones de la probeta deben normalizarse para obtener resultados ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE comparables. Una probeta debe ser simtrica con respecto a un eje longitudinal a toda su longitud, para evitar la flexin durante la aplicacin de la carga. La longitud de la seccin reducida depende de la clase de material a ensayar y las mediciones a tomar. Con los metales dctiles, para los cuales el alargamiento o la reduccin del rea hayan de determinarse, la longitud debe ser suficiente para permitir una ruptura hibido s por la masa de los extremos. Con los materiales dctiles, para los cuales el alargamiento es muy pequeo y no se mide, y para los que la fractura es plana, la longitud de la seccin reducida puede ser relativamente corta. El tramo de calibracin siempre es un poco menor que la distancia entre las cabeceras, pero la prctica con respecto a la relacin entre estos dos tramos no es uniforme. Si se han de tomar mediciones de extensmetro, se considera deseable que el tramo de calibracin sea ms corto que la distancia entre las cabeceras; cuando menos el equivalente a dos veces el dimetro de la probeta. Los puntos extremos del tramo calibrado deben ser equidistantes del centro del tramo de la seccin reducida. El porcentaje de alargamiento de una probeta de metal dctil de dimetro dado, depende del tramo de calibracin a lo largo del cual se toman las mediciones. Se ha establecido por medio de muchos ensayos que el alargamiento es prcticamente constante para piezas de varios tamaos, si las piezas son geomtricamente similares. Par las probetas cilndricas de metales dctiles, la ASTM (ASTM E 8) exige un tramo de calibracin de cuatro veces el dimetro. Para las probetas mayores de metal ferroso, varias especificaciones de la ASTM (ASTM A 7, A 15) utilizan algn tramo de calibracin y algn grueso o dimetro como base; y el efecto de los diferentes gruesos o dimetros se toma en cuenta por medio de deducciones del alargamiento permisible, de acuerdo con una regla estipulada.

Probetas estndar
La probeta de tensin redonda para metales dctiles ASTM estndar, frecuentemente se hace de 0.505 pulgadas de dimetro para tener un rea secciona exactamente de 0.200 Pueden utilizarse probetas ms pequeas, siempre y cuando el tramo de calibracin sea de cuatro veces el dimetro de la probeta. Si se hace un adelgazamiento, la diferencia de dimetro entre los extremos y el centro del tramo de calibracin, no debe exceder de 1% aproximadamente. Las ligeras variantes de estos tipos de probetas pueden encontrarse en varias especificaciones particulares. La probeta ASTM Estndar para matrices metlicas fundidas es de 0.25 plg de dimetro y lleva una barra de 3 plg de radio y un tramo de calibracin de 2 plg. Las probetas provenientes de barras, o varillas o alambres, usualmente tienen el rea seccional completa del producto que representan. Cuando resulta prctico, el tramo de calibracin debe tener cuatro veces el dimetro de la probeta, aunque para tamaos de plg y menores, se usa frecuentemente un tramo de calibracin de 10 plg Los ensayos de tensin de cable de alambre se realizan sobre tramos cortados de cable comercial, los extremos se sujetan en moldes especiales rellenados con zinc, que haya sido vertido en estado de decrecimiento alrededor de los extremos aplanados del cable. Los tubos pequeos (de 1 plg o menos) se ensayan a pleno dimetro. Se insertan tapones metlicos de ajuste apretado, en los extremos, hasta una profundidad suficiente para permitir que los sujetadores abracen la probeta son causar el colapso del tupo. Los tapones no deben extenderse hasta aquella parte de la probeta sobre ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE la cual se mide la longitud (ASTM E 8). Para los tubos mayores que no pueden ensayarse a plena seccin, las probetas longitudinales usualmente se cortan, aunque las probetas transversales son ocasionalmente permitidas (ASTM A 106). Las probetas circulares segn la norma, deben cumplir los siguientes parmetros:

DETERMINACION DE PROPIEDADES, ESFUERZOS UNITARIOS INDICES DE DUCTILIDAD Y MODULOS

Las propiedades mecnicas de los metales y aleaciones son de importancia en ingeniera las cuales se obtienen en un ensayo de traccin o tensin y son las siguientes: Esfuerzo en el lmite elstico Modulo elstico Modulo de resilencia Esfuerzo de fluencia Esfuerzo mximo a la tensin Esfuerzo a la ruptura Esfuerzo real Deformacin total Deformacin unitaria longitudinal % de alargamiento o elongacin Deformacin unitaria transversal ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE % de estriccin o reduccin de rea % de carbono Tenacidad Modulo de tenacidad

A continuacin se indican todas las formulas que se usan en un ensayo de tensin:

a) ESFUERZO EN EL LIMITE ELASTICO

b) MODULO DE ELASTICIDAD

c) RESILENCIA: CAPACIDAD DEL MATERIAL DE ABSORBER ENERGIA HASTA EL LIMITE ELASTICO

d) MODULO DE RESILENCIA

e) ESFUERZO DE CEDENCIA (FLUENCIA)

En general el esfuerzo de cedencia siempre est bajo del 60% del esfuerzo mximo. f) ESFUERZO MAXIMO

g) ESFUERZO DE RUPTURA
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h) ESFUERZO REAL

i) DEFORMACION TOTAL . . j) DEFORMACION UNITARIA LONGITUDINAL

k) % DE ALARGAMIENTO O ELONGACION

l) DEFORMACION UNITARIA TRANSVERSAL

m) % DE ESTRICCION O REDUCCION DEL AREA

n) % DE CARBONO

o) TENACIDAD: CAPACIDAD DEL MATERIAL DE ABSORVER ENERGA HASTA LA RUPTURA(REA BAJO LA CURVA CARGA DEFOMACION) La capacidad de un material para resistir cargas de impacto, a menudo se le conoce como tenacidad del material (para el clculo se requiere trazar la grafica).

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o o o o

p) MODULO DE TENACIDAD

PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR EL ENSAYO DE TENSION EN UNA MAQUINA UNIVERSAL

La probeta para ser ensayada se le debe aplicar una prueba de dureza, conociendo su dureza se calcula el esfuerzo mximo. Conociendo el esfuerzo mximo y el rea de la seccin transversal e conocer la carga mximaP, se le multiplica por el factor 1.25 para as determinar la maquina idnea para el ensaye.
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En segundo lugar, se pinta la seccin calibrada con azul de Prusia, ya que la tinta seca, se marca el centro de la probeta, a partir de este centro se tiene que marcar dos rayas a toda la seccin a 25 mm: la distancia entre las rayas es de 50mm.

Ensayo de traccin de probetas de lminas finas de aluminio con extensometra de vdeo (ASTM E8)
Las aplicaciones de ensayos de traccin de lminas de metal requieren el uso de un extensmetro para cumplir los requisitos de precisin de los estndares de ensayo ASTM e ISO correspondientes. En algunos casos, el grosor de las probetas puede ser demasiado fino para usar un extensmetro de varilla tradicional. Especialmente, al realizar ensayos de hojas de metal (< 0,020"), donde los bordes afilados suponen una concentracin de alta resistencia en la probeta, as como la masa del extensmetro que cuelga sobre la probeta, lo que puede causar una rotura prematura. ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE Hemos visto que la extensometra de vdeo no suele usarse en estas aplicaciones, ya que la mayora de los clientes del sector metlico utilizan extensmetros de contacto tradicional y confan en la fiabilidad de los resultados. Los desarrollos en la tecnologa de la extensometra ofrecen a los clientes de los ensayos de metales otras opciones, como nuestro extensmetro de vdeo avanzado (AVE). No slo esta solucin evita la rotura prematura de las probetas y reduce el mantenimiento necesario causado por el desgaste en los bordes afilados, sino que tambin aumenta la productividad y simplifica los ensayos. El objetivo de este ensayo es demostrar la precisin y la fiabilidad del AVE de Instron para realizar ensayos de probetas de aluminio finas. Para este ensayo, usamos nuestro sistema de ensayo universal 5582 con un AVE con lentes de campo de visin (FOV) de 200mm, una clula de carga de 10 kN y mordazas neumticas de 5 kN con superficies serradas. Hemos utilizado una velocidad de ensayo de 3 mm/min hasta que se alcanz una desviacin de la afluencia de 0,2% y, despus, hemos cambiado a una velocidad de 25 mm/min hasta la rotura. Hemos capturado resultados de los ensayos con nuestro software de ensayo de materiales Bluehill. Con esta configuracin de ensayo, hemos podido realizar ensayos correctos de todas las probetas de la muestra, con la rotura producindose siempre en el rea de alargamiento. Este ensayo mostr la posibilidad de repeticin y viabilidad del AVE para medir la deformacin. Lo recomendaramos para futuras aplicaciones. Informacin acerca de esta solucin Relacionado con normas Tipo de probeta: Materials: Tipo de ensayo: Sector empresarial:

ASTM E8 Palanca Metales Traccin N/A

| JIS Z2241

Ensayos de traccin con temperatura elevada de materiales metlicos (ASTM E21)

ASTM E 21 cubre los mtodos de ensayos de traccin para determinar la resistencia a la fluencia, la resistencia a la traccin, el alargamiento y la reduccin del rea de metales a temperaturas elevadas. Los tamaos de las probetas descritos en ASTM E 8 suelen ser adecuados para los ensayos de E 21. De acuerdo con E 21, las probetas deben ser redondas siempre que las dimensiones de los materiales lo permitan; unas excepciones seran materiales en lminas o tiras. Como en E 8, la proporcin de la longitud del indicador y el dimetro debe ser de 4. Asegrese de que la carga se aplica todo lo axialmente posible. Para facilitarlo, E 21 recomienda usar extremos roscados en probetas redondas o una geometra de los extremos adecuada para cumplir este requisito. Cuando se utiliza una probeta rectangular y hay suficiente material, pueden usarse extremos con reborde alargado que permitan colocar las mordazas fuera del horno. ASTM E 21 requiere un equipo de ensayo que cumpla la exactitud especificada en ASTM E 4, junto con mordazas y un dispositivo de calefaccin que utiliza una resistencia elctrica o un mecanismo de radiacin. El aire que rodea a la probeta debe tener unas condiciones de presin atmosfrica. Debe usarse un extensmetro de clase B-2, de acuerdo con E 83, cuando se est determinando el lmite de fluencia. ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE Para garantizar resultados precisos, nuestras series de equipos de ensayos universales cumplen o exceden las especificaciones de precisin requeridas por ASTM E 21. Al realizar ensayos de probetas de tipo rectangular de hasta 350 C (660 F), nuestra solucin recomendada incluye una serie de mordazas de accin de cua mecnica de alta temperatura con superficies planas serradas. En caso de probetas redondas, usamos superficies serradas en V. Por encima de la temperatura mencionada, tenemos xito usando varillas alargadoras de traccin con soportes de probetas que tienen roscas hembra que coinciden con los extremos de la probeta. Con respecto al dispositivo de calentamiento, para rangos de temperatura de hasta 600 C ( 1110 F) solemos usar nuestras cmaras ambientales de la series 3119, y para temperaturas de hasta 1200 C (2200 F), nuestra solucin sugerida es un horno, como el modelo de horno dividido SF-16 3. Ofrecemos soluciones de extensometra eficaces para los ensayos de traccin de metales. Nuestros extensmetros cumplen o exceden las clasificaciones de precisin indicadas en ASTM E 83. Sugerimos usar nuestra serie W-E440 de extensmetros axiales de alta temperatura para ensayos de hasta 540 C (1000 F) en una cmara ambiental. Los extensmetros de las series W-418 o WE405 son una solucin ideal para usarlos con el horno SF-16 hasta 1200 C (2200 F). Informacin acerca de esta solucin Relacionado ASTM E8 | ASTM E21 con normas Tipo de probeta: Rectangular | Redonda | Tira Materials: Metales Tipo de ensayo: Traccin Aeroespacial y proveedores | Productos de consumo/industriales | Ministerio de Sector transporte | Gobierno/Defensa | Automotriz/Camiones/Ferrocarril/Construccin empresarial: Naval

Ensayo de Dureza
DUREZA
Existe gran variedad en lo que respecta a durmetros por que los hay para probar polmeros, cermicos, metales y materiales compuestos. El durmetro tipo A-2 se usa para probar hule y plsticos suaves. El tipo D para probar hules y plsticos duros. Estos durmetros difieren principalmente por el punto de penetracin, la magnitud de la carga aplicada al penetrador por medio de un resorte calibrado. 14

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE El durmetro tipo D tiene el penetrador mas agudo y mas fuertemente cargado, el resorte que acciona la penetracin de la punta. La dureza obtenida con estos durmetros es una medida de la profundidad de penetracin: la cual vara desde 100 para una penetracin o dependiendo de la profundidad de penetracin la dureza se indicara automticamente en la escala de la caratula: la mxima penetracin es de 100 milesimas.

MATERIALES DE PRUEBA
El ensayo se puede aplicar a materiales ferrosos, no ferrosos, aleaciones por jemplo: Hierro maleable Aceros Aluminios Cobre

El espesor de la probeta debe cumplir lo especificado en la norma que es : en la superficie opuesta al ensayo no deben aparecer huellas u otras marcas por lo tanto es espesor debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella. La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta debe ser cuando menos 3 veces el dimetro de la misma. Las caras de la probeta deben ser paralelas. Una de las caras de la probeta debe de estar pulida con un material de tipo fino, con el fin de evitar malos ensayos por impurezas.

La prueba debe ser realizada un mnimo de tres veces. La probeta debe tener un mnimo de 10 veces la profundidad de la huella. La separacin entre las huellas de diferentes ensayos deber ser de un mnimo de dos veces el dimetro de la huella.

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PROCEDIMIENTOS Y METODOS DE PRUEBA

Se aplica a metales se clasifican entres grupos: Burdo Rebote Penetracin

ENSAYO TIPO RAYADO

Es para determinar la resistencia que opone un material usando diferentes minerales o polvos; este mtodo tambin se conoce como rasguo de la escala de MOHS establecido en 1882. La escala mineralgica esta formada por diez materiales que van desde le ms suave al ms duro, los minerales ocupados fueron numerados en la forma siguiente: 1. Talco laminar 2. Yeso cristalizado 3. Calcio 4. Fluorita (Espato flor) 5. Apatita 6. Feldespasto 7. Cuarzo 8. Topacio 9. Corindn (Zafiro) 10. Diamante

METODO DE ESMERILADO ENSAYO DE CHISPA

La prueba de la chispa producida por una muela, usando materiales ferrosos el cual consiste en tomar una muestra del material que se requiere conocer su dureza, pasndolo sobre la piedra de esmeril, la chispa puede ser de diferente coloracin, intensidad y forma; en funcin de la dureza ser la cantidad del material arrancado.

ENSAYO DE DUREZA DINAMICO

Los primeros ensayos fueron los de RODMAN, el experimento con un penetrador piramidal en 1881. Investigaciones posteriores se llevaron a cabo utilizando un pequeo martillo con extremo esfrico comprobando los ensayos de RODMAN. El escleroscopio de SHORE probablemente el dispositivo mas utilizado de tipo dinmico, en el cual el rebote determina la dureza del material.

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DUREZA DE PENETRACION
Es el ms empleado de la industria actualmente y se basa en la medicin de una huella que produce un penetrador al incidir sobre la superficie de un material bajo una carga determinada. Son Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop.

Ensayo Brinell:
Este ensayo se utiliza en materiales de durezas bajas. Utiliza penetradores en forma de bolas de diferentes dimetros; estos pueden ser de acero templado o de carburo de tungsteno. Utiliza cargas normalmente hasta 3000 kilogramos, las cuales se pueden normalizar de acuerdo con la siguiente frmula:

Donde:

Aunque existen algunas maquinas de ensayo de Brinell que dan una lectura directa, normalmente, para determinar el nmero de dureza, se utiliza la siguiente frmula:

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Este mtodo fue creado por el ingeniero Juan Augusto Brinell en 1900 Consiste fundamentalmente en oprimir una esfera de acero endurecido contra una probeta manteniendo la carga durante un tiempo determinado, de acuerdo con la norma Mexicana: NMX-B-116-1996-SCFI Industria siderrgica.- Determinacin de la Dureza Brinell en materiales metlicos. Mtodos de prueba (ASTM E-140 -1988) La norma nos indica que para una prueba estndar, se debe de usar una esfera de 10 mm de dimetro, con una carga de 3000 Kg para metales duros y un tiempo de aplicacin de 10 a 15 segundos. As mismo la norma considera otros materiales regulando aplicar 1500 Kg para metales de dureza intermedia y 500 Kg para metales suaves. Los rangos de dureza para cargas que indica la norma son:

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La carga P nunca debe exceder a 3000 Kg. Esta se usara para materiales duros (acero): la de 1500 Kg. Para materiales de dureza intermedia (Cobre): la de 500 Kg y para materiales suaves (Magnesio). La norma nos indica hacer cinco ensayos distribuidos al azar. Sabemos que la prueba de Brinell no se recomienda para materiales que tengan una dureza mayor a 630 DB. Adems contiene tablas con tres columnas que indican 3000, 1500 y 50 Kgf y por regln indican de 2.00 mm a 6.99 mm de dimetro de la huella (estos nmeros del dimetro van incrementndose cada centsima de milmetro por lo tanto se tienen cubiertos todos los nmeros de dureza)

Tiempos recomendados en ESIME para ensayos en diferentes materiales:

a) Materiales Duros (acero y hierro) de 10 a 15 segundos como mnimo, 3000 Kg b) Materiales semiduros (metales no ferrosos como Cobre y aluminio) de 30 a 45 segundos,1500 Kg c) Materiales suaves (magnesio y aluminio)de 120 a 180 segundos, 500 Kg El penetrador es de carbuloy (Carburo de tungsteno) es tres dimetros 10, 5 y 2,5 mm.

La frmula de la norma indicada es:

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En donde: A =Area del casquete en mm

El numero de Dureza Brinell es adimensional, pero para efectos de calculo se le dan unidades. Nomenclatura segn norma: DB en donde tenemos: Daimatro del balin = 100 mm Carga = 3000 kg Duracion = 19 15 seg. Si desea efectuar un essayo NO NORMALIZADO tiene que indicar los datos siguientes: DB Diametro del balin . Carga . Tiempo .

La norma considera Dureza Brinell especial (Ley de Batson y Becker) En la industria es comun el uso de penetradores de 5 y 2.5 mm de diametro los cuales segn la norma NMX B 116-1996, el numero obtenido tiene una correspondiencia a los numeros de dureza tabulados. Estos penetradores se pueden usar cuando las probetas son muy pequeas o delgadas. Para estos ensayos que son especiales la relacion entre la carga y el diametro del penetrador debe ser: Para Hierro y Acero Para Aluminio, Bronce y Laton Para materiales sumamente suaves 20

Los resultados de estos ensayos corresponden a los que se obtuvieron con un penetrador de 10 mm. de diametro; siempre y cuando la relacion de la carga con respecto al cuadrado del diametro de la bola (penetrador) permanece constante.

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE La interpretacion de las cifras de dureza es importante porque queda implicita en todas las propiedades mecanicas del material.

RELACION ENTRE LA DUREZA BRINELL Y EL ESFUERZO A LA TENSION

Para calcular el esfuerzo de traccion o tension en funion de la dureza Brinell se utiliza la LEY DE DOHMER la cual establece:

En donde:

En el calculo del esfuerzo de tension se utiliza la dureza de Brinell calculada. Como la resistencia a la tension se obtiene con la ley de DOHMER el resultado lo da en , si se requiere en se debe multiplicar por 0.0703. La ley de Dohmer se puede aplicar a materiales ferrosos y no ferrosos.

CALCULO DEL PORCENTAJE DE ERROR

Se obtiene determinando la deferencia entre los numeros Brinell tabulado y calculado

Los valores ocupados se consideran como valores absolutos, por lo tanto nunca debe resultar negativo.

DETERMINACION APROXIMADA DEL CONTENIDO DE CARBONO

Se obtiene utilizando la siguiente formula:

21 40000= Esfuerzo a la traccion o tension del Hierro en 100000 = constante ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE MAQUINA DE DUREZA BRILNELL Marca: AKASHI Capacidad: 4000 Kg. Mecanica Hidraulica PARTES 1. Caratula, cada raya equivale a 100 Kg 2. Palanca de carga 3. Valvula de descarga 4. Balancin con dos platillos 5. Vastago roscado para fijar el porta penetrador 6. Estructura de la maquina 7. Husillo y mesa de trabajo 8. Volante para elevar o bajar el husillo 9. Portapenetrador con rosca en el interior y penetrador de 10mm. 10. Mesa de trabajo o yunque para colocar la probeta plana

Ensayo Rockwell:
Se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgada, 1/8, y de pulgada, este ultimo para materiales ms blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120. ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | . 22

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Ensayo Rockewell b. Diseado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio y
bajo carbono. Su indentador es la bola de escala va de 40 a 100 de pulgada, cuya carga es de 100 kilogramos. Su

Ensayo Rockewell c .se emplea en materiales ms duros que 100

. El funcionamiento de este ensayo es como sigue: el observador primero acciona una palanca que presiona el cono de diamante a una pequea distancia establecida dentro de la probeta. Esto se conoce como la "precarga"(10 kg|). En seguida, se deja actuar la carga normalizada de 150 kilogramos, que presiona aun ms el diamante dentro de la probeta. Luego, con la misma palanca se quita la carga. En este momento se lee la dureza en la escala y luego, se descarga la palanca. El principio de este ensayo, est en que a travs de un sistema de palancas se registra en la escala la profundidad de penetracin entre la precarga y la carga de 150 kilogramos y se lee directamente en

Este ensayo es similar al de Brinell, el nmero de dureza encontrado es una funcin de la penetracin bajo una carga esttica: Difiere del ensayo de Brinell por el tipo de penetradores y porque las cargas son menores, de ah que la huella resulte menor y menos profunda Este procedimiento esta normalizado con la NMX B 119 1983 SCFI Industria siderrgica Dureza Rockwell (ASTM E - 18) En esta prueba se usa tambin una maquina calibrada para presionar un penetrador de dimetro esfrico cnico con Angulo incluido de 120 debido a que es de tipo piramidal. La carga a aplicar para RA es de 60 Kgf y para RC es Igual a 150 Kgf las lecturas del numero obtenido se leen en la escala de nmeros negros; se ocupa tambin penetradores esfricos de acero. Los dimetros de los penetradores pueden variar hasta 12.70 mm. ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA | .

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INGENIERO ALEJANDRO ROMERO MEJIA INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO SEMESTRE Las maquinas dentro de la escala, tienen dos series de nmeros de color negro y rojo.

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NUMERO DE DUREZA DE ROCKWELL

Es un numero derivado del incremento neto de la profundidad de la huella, debido a la aplicacin de una carga sobre un penetrador dicha carga se incrementa a partir de una fija denominada menor (10 Kg) hasta una carga denominada mayor la cual puede ser 60, 100, 150 Kgf. Los penetradores para determinar la dureza Rockwell son varios; uno es de diamante esfrico-conico que tiene un angulo incluido de 120 0.5, en su extremo esfrico tiene un radio de 0.200 mm (penetrador llamado Brale), se utiliza para ontener dureza Rockwell C, A y D. La carga menor mas la carga adicional ( ) 50, 90 o 140 kgf nos da la carga mayor ya que

DUREZAS ESPECIALES
La escala N: se usa para materiales similares a los probados o ensayos en las escalas A, C y D pero de calibres muy delgados, superficies endurecidas o cuando se requiere una penetracin muy pequea, el nmero de dureza se obtiene leyendo la escala negra. La escala T: se usa para materiales similares a los probados en las escalas B, F, G cuando se requieren penetradores muy pequeos o la pieza es de calibre muy pequeo. Las escalas W, X, Y se usan para materiales muy suaves 25

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Ensayo Vickers:
Llamado el ensayo universal. Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas y no se lee directamente en la maquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

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Este ensayo constituye una mejora al ensayo de Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms livianas que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la formula antes mencionada.

Es una prueba por penetracion, en la cual se utiliza una maquina calibrada para aplicar una carga predeterminada compresiva sobre la superficie del material bajo la accion de un penetrador piramidal de diamante con base cuadrada y un angulo de 136 entre la caras Se deben medir la longitud de las diagonales de la huella resultante despues de retirar la carga

Numero de Vickers
Es un numero dependiente de la carga aplicada la cula siempre se debera representar anteponiendo un numero a las letras DV Para el calculo se utiliza la siguiente considerando:

El numero seguido por las letras DV ademas de un numero subfijo que indica la carga y un segundo numero subfijo que indica la duracion de aplicacin de la carga cuando este ultimo difiere del tiempo normalizado que es de 10 a 15 segundos.

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La norma NMX-B118-1974-SCFI.- Determinacion de dureza Vickers en materiales metalicos.

Nos indica que estas pruebas pueden efectuarse desde 1 gramo fuerza hasta 120 kgF . En la practica el numero de DV se mantiene constante para cargas de 5 kgF o mayores. Para cargas menores el numero varia dependiendo de la carga aplicada. Las tablas de la norma indican los numeros DV para cargas de prueba de 1 kg.

Dureza knoop
El penetrador KNOOP se fabrica en diamante produciendo una huella en forma de pirmide rmbica con angulos de 172 30 y 130. El cual tiene una razn proporcional entre las diagonales corta y larga de 7 a 1, este penetrador se puede montar en la maquina Vickers. El aparato TUKON en el que se pude utilizar el penetrador KNOOP puede aplicar cargas de 25 a 3600 gr. El equipo es totalmente automatico para efectuar la penetracin, adems cuenta con un microscopio de alta magnificacin. Este equipo se ocupa para piezas muy pequeas como as de un reloj de pulsera o cualquier otra pieza pequea.

CONVERSIN DE DUREZA S
Los nmeros de dureza de Vickers y Brinell son similares para materiales que estn entre el rango de 103 y 247. En durezas mayores empieza una divergencia debido a la deformacin producida por el penetrador.

RELACION ENTRE EL METODO DE DUREZA DE ROCKWELL Y BRINELL

Pentreko realizo estudios relacionando las escalas de Rockwell y Brinell obteniendo lo siguiente. Para alores de dureza DRC entre 10 y 40

Para valores de dureza DRC entre 41 y 70

28 Para valores de dureza DRB

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Para valores de dureza DRE

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Bibliografa:
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