Automatización de Refrigeración

Automatización de instalaciones
de refrigeración comerciales
REFRIGERATION AND
AIR CONDITIONING
Automatización
de instalaciones de
refrigeración comerciales
El objeto de este manual consiste en presentar
algunos ejemplos de utilización de los controles
automáticos Danfoss para instalaciones de
refrigeración comerciales. Se presenta una
instalación sencilla, con regulación manual, como
punto de partida de una automatización efectuada
paso a paso y se da al mismo tiempo una breve
descripción del funcionamiento de cada control.
Para material de enseñanza suplementario, véase:

http://rc.danfoss.com/SW/RC_Training/En/Index.htm
Contenido Página
Instalación de refrigeración con regulación manual..................................................................................................................................................................... 2
Instalación de refrigeración con válvula de expansión termostática y condensador refrigerado por aire............................................................... 3
Refrigeración con evaporador provisto de aletas .......................................................................................................................................................................... 4
Válvula de expansión termostática .............................................................................................................................................................................................. 5
Válvula de expansión termostática con distribuidor ............................................................................................................................................................. 5
Válvulas de expansión....................................................................................................................................................................................................................... 6
Válvula de expansión termostática, método de funcionamiento..................................................................................................................................... 7
Válvula de expansión termostática con carga MOP............................................................................................................................................................... 8
Presostato combinado de alta y baja .......................................................................................................................................................................................... 9
Presostato de baja presión y de alta presión............................................................................................................................................................................ 9
Presostato de alta, método de funcionamiento....................................................................................................................................................................10
Termostato ..........................................................................................................................................................................................................................................11
Filtro secador......................................................................................................................................................................................................................................11
Visor .......................................................................................................................................................................................................................................................11
Válvula de agua automática..........................................................................................................................................................................................................12
Evaporador provisto de aletas .....................................................................................................................................................................................................13
Instalación de refrigeración con separador de aceite e intercambiador de calor ............................................................................................................14
Separador de aceite.........................................................................................................................................................................................................................15
Intercambiador de calor.................................................................................................................................................................................................................15
Instalación de refrigeración para cámara fría de gran tamaño ...............................................................................................................................................16
Válvula de solenoide........................................................................................................................................................................................................................17
Válvula de cierre ................................................................................................................................................................................................................................17
Diagrama clave, corriente de control para instalación de refrigeración, figura 20...................................................................................................18
Arrancadores de motor ..................................................................................................................................................................................................................19
Instalación de refrigeración centralizada para temperaturas de cámara fría superiores al punto de congelación .............................................20
Regulador de presión de evaporación......................................................................................................................................................................................21
Válvula de retención ........................................................................................................................................................................................................................21
Diagrama clave, corriente de control para instalación de refrigeración de la figura 25 .........................................................................................22
Instalación de refrigeración para mostrador de presentación del tipo de congelador..................................................................................................23
Presostato diferencial......................................................................................................................................................................................................................24
Regulador de presión de aspiración..........................................................................................................................................................................................25
Regulador de presión de condensación ..................................................................................................................................................................................25
Válvula de presión diferencial ......................................................................................................................................................................................................26
Termostato de evaporador............................................................................................................................................................................................................26
Diagrama clave, instalación de refrigeración para vitrina de presentación de productos congelados, figura 29 ........................................27
Diagrama de conexionado principal de los contactores....................................................................................................................................................28
Instalación de refrigeración para instalaciones de ventilación ..............................................................................................................................................29
© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 1

Manual Automatización de instalaciones de refrigeración comerciales
Instalación de refrigeración
con regulación manual Figura 1
Instalación de refrigeración con regulación Las curvas C representan la capacidad del

manual constituida por componentes usuales: compresor que sube cuando la temperatura de
evaporación to aumenta. Las curvas E representan
Compresor (1) la capacidad del evaporador que sube cuando
Condensador (2) la diferencial de temperatura tr – to entre la
temperatura ambiente (tr) y la temperatura
Evaporador (3) de evaporación (to) aumenta. Cuando la curva
C (funcionamiento de invierno) y la curva E
Para mantener la temperatura t, de la cámara (funcionamiento de verano) se cortan, las
fría en el nivel deseado, es necesario equipar capacidades del compresor, del condensador y
la instalación con válvulas ajustables (4) y (5) del evaporador están equilibradas.
puesto que es preciso tener en cuenta las
variaciones de las cargas aplicadas al evaporador Como puede verse en la figura 1, la temperatura
y al condensador cuando la demanda de ambiente disminuirá desde tr hasta tr' al bajar
refrigeración cambia. la demanda de refrigeración desde Qo en
verano hasta Qo' en invierno. Para satisfacer
Por ejemplo, la instalación no será capaz de esta condición, las capacidades del compresor,
mantener la misma temperatura en verano del condensador y del evaporador deben
y en invierno con válvulas de regulación ser ajustadas, por ejemplo regulando el
ajustadas permanentemente y un compresor funcionamiento del compresor y reduciendo la
en funcionamiento continuo. Esto puede circulación del agua que llega al condensador, así
demostrarse fácilmente de manera gráfica como como la circulación del líquido refrigerante que
se ilustra en la figura 1. llega al evaporador.
Las líneas de trazo continuo representan

el funcionamiento de verano y las líneas
discontinuas el funcionamiento de invierno (por
ejemplo, temperaturas de condensación en
invierno de +25°C, y en verano de +35°C).
2 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

con válvula de expansión Figura 2
termostática y condensador
refrigerado por aire
Válvula de expansión termostática
Válvula de expansión automática
En esta instalación, el condensador refrigerado El recalentamiento que se produce en

por agua ha sido sustituido por una unidad un evaporador está definido por tI – ps =
refrigerada por aire. Los condensadores recalentamiento en °C, expresión en la cual,
refrigerados por aire son normalmente utilizados tI es la temperatura medida en el punto del
cuando el agua de enfriamiento no está evaporador donde está situado el sensor de la
disponible o donde la utilización de agua de válvula de expansión, y ps es la presión medida
enfriamiento está prohibido. en el mismo punto. (La presión en cuestión se
transforma en °C).
Sustituyendo la válvula manual delante del
evaporador por una válvula de expansión Para más detalles sobre el recalentamiento, véase
termostática (1) se garantiza que el evaporador página 7.
reciba continuamente la cantidad de refrigerante
necesaria para mantener un recalentamiento
constante en función de la carga.
Naturalmente, esto presupone que la válvula de

expansión elegida está adaptada al evaporador
en cuestión. En este caso, es importante que,
en condiciones de carga máxima, la válvula de
expansión suministre exactamente la cantidad
de refrigerante que el evaporador es capaz de
evaporar. Además, el reglaje de recalentamiento
de la válvula debe estar adaptado al evaporador.
De manera general, se entiende que el

recalentamiento es igual en °C, a la temperatura
del evaporador menos la temperatura de
ebullición del medio a la presión existente y con
evaporación total del líquido.

Refrigeración con
evaporador provisto de Figura 3
aletas
El termostato tipo KP 61 (1) conecta y desconecta El visor tipo SGN (6) señala cuando existe
los ventiladores (2) en función de la temperatura un contenido de humedad excesivo en el
ambiente. refrigerante y una circulación insuficiente hacia
la válvula de expansión termostática. El indicador
La válvula de expansión termostática tipo TE cambia de color cuando el contenido de
(3) con igualación de presión externa regula humedad es excesivo. La aparición de burbujas
la inyección del líquido en el evaporador, en de vapor en el visor puede indicar una carga
función del recalentamiento, aunque de manera insuficiente, un subenfriamiento insuficiente o
independiente de la pérdida de carga a través del una obturación parcial del filtro.
evaporador.
El distribuidor de líquido tipo 69G (4) distribuye

el refrigerante líquido uniformemente en las
secciones individuales del evaporador.
El compresor se conecta y se desconecta

con el lado de baja presión del presostato
de alta y baja tipo KP 15 (5) en función de la
presión de aspiración. Además, el lado de alta
presión de este control asegura la protección
contra una presión de condensación excesiva
desconectando el compresor, si es preciso, (por
ejemplo cuando el ventilador es defectuoso o el
flujo de aire está bloqueado (suciedad)).

Válvula de expansión
Figura 4
termostática
T2
La válvula de expansión termostática tipo T fuerza antagónica del muelle (2). Si la diferencial,
2, cuyo bulbo está situado inmediatamente es decir el recalentamiento, es superior a la fuerza
después del evaporador, se abre cuando el del muelle, la válvula se abre.
recalentamiento aumenta. La presión aplicada
al diafragma (1) aumenta debido al incremento Es posible cambiar el conjunto de orificio, con
de la temperatura del bulbo y la presión bajo el orificio (3) y el cono (4) de la válvula. Para
el diafragma aumenta cuando la temperatura satisfacer cualquier exigencia de capacidad hay
de evaporación aumenta. La diferencial de ocho tamaños distintos a elegir.
presión que corresponde al recalentamiento del
refrigerante, se manifiesta bajo la forma de una
fuerza que intenta abrir la válvula en contra de la
Figura 5
termostática con
distribuidor
TE 5 + 69G
El distribuidor tipo 69G asegura una distribución En el caso de evaporadores con una pérdida de
uniforme del refrigerante en las secciones carga importante, se utilizarán siempre válvulas
paralelas del evaporador. El distribuidor puede de expansión termostática con igualación
instalarse, bien directamente en la válvula de de presión externa. Los evaporadores con
expansión termostática como se representa, o distribuidor de líquido tendrán siempre una
bien en la tubería inmediatamente después de importante pérdida de carga y, por tanto, estarán
la válvula. Un distribuidor deberá siempre estar siempre dotados de una igualación de presión
montado de modo que la circulación del líquido externa.
a través de la tobera en los tubos del distribuidor
sea vertical. Esto permite obtener que el efecto
de la gravedad sobre la distribución del líquido
sea el más reducido posible. Todos los tubos de
distribución deben tener exactamente la misma
longitud.

Válvulas de expansión
Figura 6
Diagrama superior: Diagrama inferior:

Este diagrama representa un evaporador alimentado Se utiliza el mismo serpentín de evaporador alimentado
por una válvula de expansión termostática con ahora por una válvula de expansión termostática con
igualación depresión interna. igualación de presión externa conectada con la tubería
de aspiración después del bulbo.
El grado de abertura de la válvula se regula por:
El grado de abertura de la válvula se regula ahora por
La presión pb en el bulbo y en el tubo capilar que medio de:
actúa sobre el lado superior del diafragma y que
está determinada por la temperatura del bulbo. La presión pb en el bulbo yen el tubo capilar que
actúa sobre el lado superior del diafragma y que
La presión po en la conexión de descarga de está determinada por la temperatura del bulbo.
la válvula que actúa bajo el diafragma está
determinada por la temperatura de evaporación. La presión po – ∆p a la salida del evaporador que
actúa bajo el diafragma y que está determinada por
La presión del muelle (ps) que actúa bajo el la temperatura de evaporación y la pérdida de carga
diafragma y que es ajustable manualmente. en el evaporador.
La presión ps del muelle que actúa bajo al diafragma

En el ejemplo ilustrado, la pérdida de carga ∆p en el
y que es ajustable manualmente.
evaporador, se mide bajo la forma de la presión de
refrigerante expresada en °C: –15 – (–20) = 5°C. Cuando
el muelle de la válvula ha sido ajustado manualmente A condición de que, como se ha indicado más arriba,
a una presión ps que corresponde a 4°C, para conseguir la pérdida de carga ∆p en el evaporador corresponda
el equilibrio entre las fuerzas que actúan encima y bajo a 5°C y la presión ps del muelle en la válvula a 4°C de
el diafragma, es preciso que pb = po + ps ~ – 15 + 4 = presión de refrigeración, resulta que pb = po – ∆p + p s ~
–11°C. Esto quiere decir, que el refrigerante ha de ser –15 – 5 + 4 = –16°C. Esto quiere decir que el refrigerante
recalentado en –11 – (–20) = 9°C antes de que la válvula ha de ser ahora recalentado en –16 – (–20) = 4°C antes
pueda empezar a abrirse. de que la válvula pueda empezara abrirse. La magnitud
de la carga contenida en el evaporador, y por tanto su
capacidad, aumenta, puesto que se utiliza una parte
más pequeña de la superficie del evaporador para el
recalentamiento.
Conclusión:
Se utilizarán siempre válvulas de expansión termostática con igualación de presión externa con evaporadores que
presentan una importante pérdida de carga. Los evaporadores con distribuidor de líquido presentarán siempre una
importante pérdida de carga y, por tanto, se utilizará siempre en ellos, una igualación de presión externa.

Figura 7
termostática, método de
funcionamiento
La válvula de expansión termostática se controla la totalidad de la gama de trabajo de la válvula

por medio de la diferencia entre la temperatura desde to' hasta to".
del bulbo tb y la temperatura de evaporación
to. La válvula se abre cuando la diferencial de Esto quiere decir, que cualquiera que sea la
temperatura sube, tb – to = ∆t, es decir cuando el temperatura de evaporación en la gama de
recalentamiento del refrigerante sube, la válvula trabajo, la válvula de expansión termostática
tendrá un mayor grado de abertura. Véase figura regulará la inyección del líquido para que el
6. recalentamiento del refrigerante después del
evaporador se mantenga en el valor determinado
La curva de trazo continuo po y la curva de trazo por la presión ps del muelle. Si la diferencial entre
discontinuo pb indican la presión de vapor para la temperatura del bulbo tb y la temperatura de
el refrigerante y la carga respectivamente. La evaporación to es inferior al recalentamiento
curva de trazo mixto po + ps representa la curva estático ∆t, la válvula se cierra:
de presión de vapor de refrigerante po decalada (tb – to < ∆t; pb < po + ps).
paralelamente con una presión de muelle
constante ps, que corresponde por ejemplo al Si la diferencial entre la temperatura de bulbo tb
reglaje efectuado en fábrica. y la temperatura de evaporación to es inferior al
recalentamiento estático ∆t, la válvula se abre:
A una temperatura de evaporación to dada, una (tb – to > ∆t; pb > po + ps).
presión po + ps actúa bajo el diafragma de la
válvula e intenta cerrar la válvula. La presión pb Si la diferencial entre la temperatura de bulbo
actúa encima del diafragma e intenta abrir la tb y la temperatura de evaporación to es igual al
válvula. recalentamiento estático ∆t, la válvula está justo
a punto de abrirse o a punto de cerrarse:
La figura representa el equilibrio entre po + ps a la (tb – to = ∆t; pb = po + ps).
temperatura de evaporación to y a la temperatura
de bulbo tb respectivamente. En la práctica, el
recalentamiento estático tb – to, es el mismo en

Figura 8
termostática con carga MOP
A veces, puede ser conveniente utilizar una Para eliminar este riesgo, es posible utilizar una
válvula de expansión termostática en una válvula de expansión termostática con MOP
gama de trabajo limitada, por ejemplo en una (Presión de Funcionamiento Máxima). Esta
instalación de refrigeración dotada de un solo válvula de presión limitada empezará a abrirse
evaporador en la cual la refrigeración a partir de sólo a bajas temperaturas de evaporación, tMOP
un estado de igualación completa o parcial de puesto que la carga está adaptada para producir
la temperatura ocurre sólo excepcionalmente. un codo en la curva de presión de vapor pb.
(Depués de reparación o de desescarche).
Esto significa que el recalentamiento estático ∆t
En el caso de estas instalaciones, puede ser es extremadamente elevado a temperaturas de
más económico utilizar un motor de compresor evaporación superiores a tMOP, es decir, que en la
de potencia más reducida, dimensionado de práctica, la válvula permanecerá cerrada hasta
acuerdo con la carga que se le aplica después que el compresor haya reducido suficientemente
de la refrigeración inicial. Sin embargo, durante la presión de aspiración para garantizar que el
la fase de enfriamiento, este tipo de motor será motor eléctrico no será sobrecargado.
sobrecargado y se disparará la protección contra
sobrecarga térmica.

Presostato combinado de
alta y baja Figura 9
El presostato combinado de alta y baje

tipo KP 15 está provisto de un conmutador
unipolar (12).
KP 15
Lado de baja presión (LP): Lado de alta presión (HP):

El conector (10) de LP est conectado con el lado de El conector (20) de HP está conectado con el lado de
aspiración del compresor. Cuando la presión disminuye descarga del compresor. Cuando la presión sube en el
en el lado de baja presión, el circuito entre los lado de alta presión, el circuito se interrumpe entre los
terminales A y C se interrumpe. terminales A y C.
Haciendo girar el eje (1) de LP en el sentido horario se Haciendo girar el eje (5) de HP se ajusta la unidad
ajusta la unidad para que produza la desconexión (para para que efectúe la desconexión (para abrir el circuito
abrir el circuito entre los terminales A y C) a una presión entre los terminales A y C) a una presión más elevada.
más elevada. Haciendo girar el eje de diferencial (2) en La diferencial es fija. Presión de parada = presión de
el sentido horario, es posible ajustar la unidad para que arranque + diferencial.
restablezca la conexión (para cerrar el circuito entre
los terminales A y C) a una diferencial más pequeña.
Presión de arranque = presión de parada + diferencial.
Señal de baja presión entre los terminales A y B.
Presostato de baja presión y

de alta presión Figura 10
Presostato de baja tipo KP 1 Presostado de alta tipo KP 5

Este control contiene un conmutador unipolar (SPDT) Este control está constituido de la misma manera. El
que interrumpe el circuito entre los terminales 1 fuelle y la escala están diseñados, naturalmente, para
y 4 cuando la presión en el elemento de fuelle (9) una presión de trabajo más elevada. En este caso, el
disminuye (cuando la presión de aspiración baja), es conmutador abre el circuito entre los terminales 2 y 1
decir, que el conector (10) debe ser conectado con el cuando la presion sube en el elemento de fuelle (9),
lado de aspiración del compresor. es decir, cuando la presión de condensación sube (el
conector debe ser conectado con el lado de descarga
Haceindo girar el eje de gama (1) en el sentido horario,
del compresor antes de la válvula de cierre).
se ajusta la unidad para que efectúe la conexión - es
decir, para cerrar el circuito entre los terminales 1 y 4 Haciendo girar el eje de gama en el sentido horario,
- a una presión más elevada. Haciendo girar el eje de se ajusta la unidad para que efectúe la desconexión
diferencial (2) en el sentido horario, se ajusta la unidad - es decir, para abrir el circuito entre los terminales 2 y
para que efectúe de nuevo la desconexión - es decir, 1 a una presión más elevada. Haciendo girar el eje de
para abrir el circuito entre los terminales 4 y 1, a una diferencial (2) en el sentido horario, se ajusta la unidad
diferencial más pequeña. Presión de arranque = presión para que efectúe de nuevo la coneción - es decir, para
de parada + diferencial. cerrar el circuito entre los terminales 2 y 1 a una presión
más pequeña. Presión de parada = presión de arranque
+ diferencial.

Presostato de alta, método

de funcionamiento Figura 11
El presostato de alta tipo KP 5 está conectado par de fuerza del muelle alrededor del punto de
con el lado de alta presión de la instalación de pivotamiento (23) debe también disminuir hasta
refrigeración e interrumpe el funcionamiento del un valor nulo antes de que el sistema de acción
compresor cuando la presión de condensación brusca pueda volver a su posición inicial.
toma un valor excesivo. El control contiene un
conmutador unipolar (SPDT) accionado por la Al disminuir la presión del fuelle (véase figura A),
presión, en el cual, la posición de los contactos el brazo principal se desplaza instantáneamente
depende de la presión que reina en el fuelle (9). a la posición representada en la figura B cuando
Véanse dibujos A y B. la presión en el fuelle toma el valor de la presión
de parada menos al valor de la presión diferencial
Por medio del eje de reglaje (1), el muelle ajustada.
principal (7) puede ser ajustado para ejercer
una contrapresión que se opone a la presión del Inversamente, el brazo principal se desplaza
fuelle. La fuerza orientada hacia abajo, que es instantáneamente desde la posición de la figura B
la resultante de estas dos fuerzas, es transferida hasta la posición de la figura A cuando la presión
por una palanca (21) al brazo principal (3), del fuelle alcanza la presión de parada = presión
que presenta una extremidad provista de un de arranque + presión diferencial. Véase también
conmutador oscilante (16). texto de las figuras 9 y 10 respecto al reglaje del
tipo KP.
El conmutador oscilante está mantenido en su
posición en el brazo principal por una fuerza de El sistema de contactos diseñado especialmente
compresión que puede ser ajustada utilizando para que el contacto de cierre se desplace a
el eje (2) para cambiar la fuerza del muelle la velocidad inicial de la acción brusca hasta
diferencial (8). el contacto fijo, mientras que el contacto de
abertura se separa del contacto fijo a la velocidad
Las fuerzas procedentes de la presión del fuelle, máxima de la acción brusca. El sistema ha podido
del muelle principal y del muelle diferencial ser realizado mediante la utilización de un
son transferidas de esta manera al conmutador pequeño percutor (19) y de muelles de contacto
oscilante (16) el cual se inclina cuando las fuerzas adaptos con precisión.
se desequilibran en razón de los cambios de
la presión del fuelle, es decir, de la presión de Los contactos (20) se cierran con una fuerza
condensación. inferior a su fuerza de abertura, lo que significa
que se eliminan prácticamente los rebotes
El brazo principal (3) sólo puede adoptar dos durante el cierre de los contactos. La fuerza de
posiciones. En una posición, se ejerce una fuerza mantenimiento de los contactos en la posición
sobre cada extremidad del brazo y se crean de cierre es excepcionalmente elevada. Al
pares opuestos alrededor se su pivote (23). Véase mismo tiempo, el sistema realiza una función
dibujo A. Si la presión disminuye en el fuelle, de abertura instantánea y por consiguiente la
el muelle principal ejerce una fuerza creciente fuerza de mantenimiento se mantiene al 100%
sobre el brazo principal. Finalmente, cuando hasta la abertura. Por estos motivos, el sistema
ha sido superado el contra-par procedente es capaz de funcionar con corrientes intensas
del muelle diferencial, el brazo principal se y su funcionamiento no está perjudicado por
inclina y el conmutador oscilante (16) cambia los choques. En comparación con los diseños
instantáneamente de posición, lo que hace que tradicionales, el sistema ha dado resultados
la fuerza de compresión del muelle diferencial excepcionalmente favorables.
se sitúe en una línea próxima al punto de
pivotamiento (23) del brazo. El contra-par
procedente del muelle diferencial toma así un
valor casi nulo. Véase figura B.
La presión del fuelle debe ahora aumentar para
superar la fuerza del muelle principal, porque el

Termostato
Figura 12
KP 61
El termostato tipo KP 61 que está provisto de aumentan las temperaturas de conexión y de

un conmutador unipolar de dos direcciones desconexión de la unidad. Haciendo girar el eje
(12) cierra el circuito entre los terminales 1 y 4 de diferencial (2) en el sentido horario, se reduce
cuando la temperatura del bulbo sube, es decir, la diferencial entre las temperaturas de conexión
cuando la temperatura ambiente sube. Haciendo y de desconexión.
girar el eje de gama (1) en el sentido horario, se
Filtro secador
Figura 13
DML / DCL
El filtro secador tipo DML / DCL tiene una carga La carga, o núcleo del filtro secador, consiste en
sinterizada del tipo llamado de núcleo sólido un material que retiene eficazmente la humedad,
(3). Este último está presionado por el muelle (2) los ácidos dañinos, las partículas extrañas,
contra la almohadilla de poliéster (4) y la placa los sedimentos, así como los productos de
ondulada perforada (5). descomposición del aceite.
Visor
Figura 14
SGI
El visor tipo SGI / SGN tiene un indicador de verde cuando la instalación ha sido secada, por
color (1) que pasa del verde al amarillo cuando el ejemplo, por medio del filtro secador.
contenido de humedad del refrigerante rebasa el El visor de tipo SGI es para CFC, el visor de tipo
valor crítico. La indicación de color es reversible, SGN es para HFC y HCFC (R 22).
es decir, que el color vuelve del amarillo al

Válvula de agua automática Figura 15
WVFX
La válvula automática para agua, tipo WVFX se Haciendo girar el mando (2) en el sentido
abre cuando la presión sube en el elemento antihorario se aprieta el muelle, lo que significa
de fuelle (1) es decir, cuando la presión de que la válvula se abrirá a una presión de
condensación aumenta (el conector del cárter condensación más elevada. Si se hace girar el
del fuelle debe ser conectado con el lado de mando en el sentido horario, la válvula se abrirá a
refrigerante del condensador). una presión de condensación más baja.

Evaporador provisto de
Figura 16
aletas
El evaporador provisto de aletas está diseñado El bulbo de la válvula de expansión termostática

para la circulación forzada del aire sobre los no debe ser sometido a la influencia de efectos
serpentines paralelos del evaporador. La parásitos como por ejemplo una circulación de
circulación del aire deberá efectuarse siempre aire a través del evaporador y por tanto, el bulbo
de acuerdo con el principió de circulación debe situarse en la tubería de aspiración fuera
a contracorriente para que los serpentines de esta circulación de aire. Si esto no es posible,
del evaporador sean sometidos a una carga habrá que aislar el bulbo.
uniforme. Por consiguiente, la relación entre la
circulación de aire y la circulación de refrigerante
deberá siempre ser la que se representa en la Se obervará que se utiliza una
figura que antecede. válvula de expansión termostática
con igualación de presión externa.
De esta manera, se asegura la diferencia
de temperatura más elevada (véase figura
derecha) entre la temperatura tI del aire y la
temperatura tf de la superficie del evaporador
a la salida del refrigerante del evaporador. Es
decir que el recalentamiento del refrigerante
∆t será rápidamente afectado por el cambio
de temperatura del aire entrante (la carga) y en
consecuencia dará rápidamente una señal a la
válvula de expansión termostática para cambiar
la inyección de líquido.
Es importante que los serpentines del eva-

porador estén cargados de manera uniforme.
Por ejemplo, con una circulación de aire vertical
orientada hacia abajo a través del evaporador, el
aire entrante aplica a los primeros serpentines
del evaporador una carga superior a la que aplica
a los siguientes serpentines. Los serpentines
posteriores serán los más cargados y por tanto
determinarán en qué grado, la válvula de
expansión termostática se abrirá. Si una pequeña
cantidad de líquido refrigerante procedente
del evaporador pasa por el punto donde está
situado el bulbo, la válvula se cerrará a pesar del
hecho de que los primeros serpentines requieren
un suministro de refrigerante líquido en razón
de una carga más importante, es decir, una
evaporación más activa.

Figura 17
con separador de aceite e
intercambiador de calor
En principio, en una instalación de refrigeración, Además, un intercambiador de calor tipo HE (2)

el aceite debe permanecer en el compresor. presenta las siguientes ventajas:
Fuera del sistema puede ser más perjudicial
que favorable porque merma la capacidad del El recalentamiento del gas aspirado
evaporador y del condensador. Igualmente, proporciona una mayor protección contra
si el nivel del aceite en el cárter toma un valor los golpeteos de líquido en el compresor y
excesivamente bajo, se produce un riesgo de contrarresta la formación de condensado o de
lubricación insuficiente del compresor. La mejor escarcha sobre la superficie de las tuberías de
protección contra estos inconvenientes consiste aspiración no aisladas.
en instalar un separador de aceite eficaz, tipo
OUB (1). El subenfriamiento del líquido refrigerante
contrarresta la formación de vapor que
reduciría la capacidad de la válvula de
expansión termostática.
La economía de funcionamiento se mejorará

frecuentemente porque se eliminan completa
o parcialmente las fuentes de pérdidas tales
como las gotas de líquido no evaporado
en el gas de succión y un subenfriamiento
insuficiente del líquido refrigerante.

Separador de aceite Figura 18
OUB
El gas caliente a presión elevada se suministra El aceite separado se recoge en la parte inferior
al separador de aceite tipo OUB a través del del depósito de aceite (2) que está mantenido
conector (1). A continuación el gas circula caliente por el vapor entrante. De esta manera, el
alrededor del depósito de aceite (2) y a través del aceite separado se almacena en estado caliente,
filtro (3) donde se separa el aceite. El vapor, que es decir, con el contenido de refrigerante más
contiene ahora poco aceite, sale del separador de pequeño posible. Una válvula del tipo de flotador
aceite a través del conector superior (4). (5) regula el retorno de aceite al compresor.
Intercambiador de calor
Figura 19
HE
El intercambiador de calor tipo HE ha sido (4) impulsa el líquido refrigerante caliente sobre
diseñado con el objeto de conseguir la máxima la totalidad de la superficie de transmisión de
transmisión del calor con una mínima pérdida calor e impide la formación de condensado
de carga. La cámara externa en forma de en la camisa externa. Las secciones de aletas
espiral (4) lleva el líquido refrigerante caliente decaladas incorporadas en la cámara interna (3)
a contracorriente respecto a la circulación del producen una circulación turbulenta en el vapor
líquido refrigerante frío en la cámara interna de refrigerante. Por tanto, la transmisión del
(3). En el interior de la cámara interna están calor entre líquido y vapor es extremadamente
instaladas secciones de aletas decaladas. eficaz. Al mismo tiempo, la pérdida de carga se
mantiene en un nivel razonable.
El intercambiador de calor tipo HE se fabrica con
latón y cobre y tiene dimensiones muy pequeñas
en proporción a su capacidad de transmisión
de calor. La cámara externa en forma de espiral

Figura 20
para cámara fría de gran
tamaño
Instalación de refrigeración completa para cámara fría de

gran capacidad con temperatura superior al punto de congelación
Para asegurar un cierre eficaz de la tubería de La línea de líquido está equipada con válvulas de
líquido durante los periodos de parada del cierre manual de tipo GBC (2) o BML para facilitar
compresor, ha sido instalada una válvula de la sustitución del filtro secador.
solenoide EVR (1) puesto que puede preverse que
la temperatura del bulbo subirá más rápidamente La presión aplicada a los lados de alta y baja
que la temperatura de evaporación y dará presión del compresor puede ser leída en los
lugar a la abertura de la válvula de expansión manómetros ilustrados. Los manómetros pueden
termostática. La protección contra sobrecarga del ser desconectados utilizando las válvulas de tres
evaporador durante los periodos de parada del vías tipo BMT (3).
compresor, se obtiene haciendo que la válvula
de solenoide se cierre al mismo tiempo que el
compresor se para.

Válvula de solenoide
Figura 21
EVR
La válvula de solenoide tipo EVR es una válvula reducida por la circulación a través del orificio
de cierre electromagnética servo-controlada. A piloto hacia el lado de salida de la válvula y el
través de los orificios de igualación (2) se iguala diafragma sube bajo el efecto la presión de
la presión aplicada al lado superior del diafragma entrada más importante que se aplica a su lado
(1) con la presión de entrada de la válvula inferior. Cuando sé des energiza la bobina, el
aplicada al lado inferior. Cuando la corriente orificio piloto se cierra y el diafragma se desplaza
energiza la bobina (3) el orificio piloto (4) se abre. hasta el asiento de válvula al aumentar la presión
Este orificio tiene una superficie de circulación que se le aplica a través de los orificios de
superior a la superficie total de los orificios de igualación.
igualación. La presión encima del diafragma es
Válvula de cierre
Figura 22
BM
Las válvulas de cierre BM tienen una triple junta El contraasiento de la cubierta (5) impide la
de diafragma (1) hecha de acero inoxidable. Una penetración de humedad. Las válvulas están
zapata de empuje (2) impide el contacto directo disponibles en versiones de paso recto, y de tres
con el eje (3). El muelle (4), conjuntamente con vías de 1/4 pulg. Se puede obstruir la circulación
el diafragma pretensazo, k es capaz de mantener a través del puerto lateral de la versión de tres
la válvula abierta a presiones de funcionamiento vías dejando los otros puertos permanentemente
que pueden no ser superiores a pe = –1 bar. abiertos.

Diagrama clave, corriente de

Figura 23
control para instalación de
refrigeración, figura 20
El diagrama debe ser leído de la parte superior El diagrama clave ha de ser leído como sigue:
a la parte inferior y de la izquierda a la derecha. Cuando se produce una elevación de la
Los circuitos individuales están dibujados de tal temperatura en la cámara fría, estando cerrados
manera que no existan cruces entre conductores. los interruptores S1 y S2, el termostato tipo KP
Los componentes que consumen energía se 61 establece el contacto entre los terminales 2 y
ilustran en la parte inferior del diagrama. Estos 3, los relés K1 y K2 de los arrancadores de motor
incluyen las bobinas de relé de los arrancadores tipo CIT se energizan y arrancan los ventiladores
del motor, las bobinas de solenoide, los motores del evaporador. Al mismo tiempo, los contactos
de regulación, etc. Los relés térmicos F del auxiliares asociados con los circuitos 3 y 4 se
arrancador de motor están representados en cierran. El relé K3 del arrancador de motor del
una posición adyacente a los contactos entre los compresor tipo CIT se energiza si el presostato
terminales 95 y 96. Se representa igualmente el combinado de alta y baja tipo KP 15 establece
rearme manual S. Los contactos K de relé auxiliar el contacto entre los terminales 2 y 3, y si el
entre los terminales 13 y 14 se representan en la interruptor S3 está cerrado. El compresor arranca
parte superior del diagrama. Las designaciones y al mismo tiempo el contacto auxiliar del circuito
13, 14, 95, 96 etc., corresponden a las que están 5 conecta la corriente con la bobina E de la
contenidas en la información Danfoss sobre válvula de solenoide EVR situada en la tubería
contactores y arrancadores de motor. de líquido. La válvula de solenoide se abre y el
líquido refrigerante se inyecta en el evaporador,
Las bobinas de relé K1 accionan los contactos efectuándose la regulación por medio de la
auxiliares entre los terminales 13 y 14. Los válvula de expansión termostática tipo TE.
contactos auxiliares están dibujados en la
posición que tienen cuando la bobina está
desenergizada Bajo el hilo neutro y bajo
cada bobina de relé se indica en qué circuito
los contactos auxiliares asociados pueden
encontrarse. La designación de terminal 13-14
es, por definición, siempre la de un contacto
de cierre (NO) mientras que la designación de
terminal 11-12 es siempre la de un contacto de
abertura (NC).

Arrancadores de motor
Figura 24
La gama de arrancadores de motor Danfoss sobrecarga simétrica normal. La desconexión

de hasta 420 A está constituida por módulos. está parcialmente compensada en temperatura;
Consiste en un módulo básico (contactor tipo hasta una temperatura de 35°C se produce
CI) en el cual pueden adaptarse cuatro bloques una compensación de cualquier elevación de
de contactos auxiliares (tipo CB) según las la temperatura ambiente no producida por
necesidades. Existe también una gama de relés sobrecarga.
térmicos (tipo TI). El diagrama de la izquierda Los arrancadores de motor están disponibles en
representa un arrancador de motor con función diversas versiones. Los ejemplos ilustrados están
de arranque-parada/ rearme. El contacto de provistos de un dispositivo de parada y rearme
arranque (tipo CB-S) lleva la designación de del reté térmico bloqueable manualmente, es
terminales 13-14. El diagrama de la derecha decir, que los arrancadores deben ser rearmados
representa un arrancador de motor con manualmente después de una desconexión
función de parada / rearme, controlado por un térmica.
termostato, un presostato, o un aparato similar.
Los materiales de las cajas son de resina
Los arrancadores de motor están equipados termoplástica (CI) y baquelita/resina
de un reté térmico que tiene tres bimetales termoplástica (TI), y todos los contactos
calentados indirectamente. Gracias a un principales y auxiliares están ejecutados en una
mecanismo de desconexión, los bimetales abren aleación de plata especial. Además, todas las
el interruptor desprovisto de rebote entre los partes de hierro están protegidas eficientemente
terminales 95 y 96 en el caso de sobrecarga. contra la oxidación. Danfoss también puede
Una importante asimetría de la intensidad de suministrar arrancadores suaves de tipo MCII e
la corriente entre las tres fases del motor, activa interruptores automáticos de tipo CTI.
un dispositivo de desconexión diferencial
incorporado que asegura una abertura acelerada
distinta de la que se produce en condiciones de

Instalación de refrigeración Figura 25

centralizada para
temperaturas de cámara
fría superiores al punto de
congelación
La temperatura y la humedad relativa juegan un aspiración después del evaporador en las cámaras
papel importante en la conservación de productos frías de +8°C y +5°C de modo que las temperaturas
alimenticios y los diversos artículos han de ser de evaporación se mantengan en +3°C y –5°C,
almacenados en las condiciones más favorables. respectivamente.
Por tanto, se utilizan cámaras frías que tienen
temperaturas y humedades diferentes. Es preciso El presostato de alta y baja tipo KP 15 (2) energiza
controlar, no solamente la temperatura ambiente, y desenergiza el compresor a una presión de
sino también la temperatura de evaporación. aspiración convenientemente baja para mantener
en –10°C la temperatura de evaporación en la
En el ejemplo ilustrado, deben tenerse en cuenta las cámara a 0°C.
siguientes temperaturas:
Durante la parada del compresor, la válvula de
retención, tipo NRV (3) impide que el refrigerante
Temp. ambiente Temp. de procedente de los evaporadores de las cámaras frías
Evaporación a +8°C y +5°C se condense en el evaporádor más
Cámara para +8°C +3°C frío, es decir en el condensador de la cámara a 0°C.
productos
vegetales La válvula de retención tipo NRV (4) asegura la
Cámara para +5°C –5°C
protección contra la condensación del refrigerante
carne troceada y
en el separador de aceite y en la tapa superior del
ensaladas
compresor, si estos componentes llegan a ser más
fríos que el evaporador durante los periodos de
Cámara para carne 0°C –10°C
parada de la instalación.
La temperatura ambiente en las tres cámaras frías
es controlada por termostatos de tipo KP-62 que
cierran y abren las válvulas de solenoide EVR.
Dos reguladores de temperatura de evaporación,
tipo KVP (1) regulan la circulación en la tubería de
Regulador de presión de
evaporación Figura 26
KVP
El regulador de presión de evaporación tipo está equilibrada por la presión aplicada al fuelle.
KVP se abre cuando la temperatura sube por su El regulador incluye también un dispositivo de
lado de entrada, es decir, cuando la presión del amortiguación (11) que hace que las pulsaciones
evaporador sube (aumento de carga). Haciendo de presión en la instalación no tengan ningún
girar el tornillo de regulación (1) en el sentido efecto sobre el funcionamiento del regulador.
horario, se comprime el muelle (5) y la presión de
abertura aumenta, es decir, que la temperatura Para facilitar el reglaje de la válvula, esta última
de evaporación sube. El regulador tiene un fuelle está provista de una conexión especial (9) para
(10) del mismo diámetro que la placa de válvula manómetro, que permite conectar o desconectar
(2) .Esto significa que las variaciones depresión un manómetro sin tener que vaciar previamente
en el lado de salida del regulador no tienen la tubería de aspiración y el evaporados.
ningún efecto sobre la regulación automática
del grado de abertura, puesto que la presión
aplicada a la parte superior de la placa de válvula
Válvula de retención
Figura 27
NRV
La válvula de retención tipo NRV puede igualación (ranura) permite que el refrigerante se
obtenerse en versión recta o angular, con escape lentamente hacia el lado de salida de la
conexiones abocardadas o para soldar cobre. El válvula. De esta manera, el movimiento del pistón
funcionamiento de la válvula se controla sólo por está frenado; este dispositivo hace que la válvula
medio de la pérdida de carga a través de ella. sea perfectamente apropiada para ser utilizada
en tuberías en las cuales pueden producirse
NRV, versión de paso recto: pulsaciones de presión.
La placa de válvula está montada en un pistón de
freno (1) que está mantenido contra el asiento de
la válvula por un muelle de fuerza reducida (2).
Cuando la válvula se abre, el volumen detrás
del pistón de freno disminuye. Un agujero de
Diagrama clave, corriente de

control para instalación de Figura 28
refrigeración de la figura 25
El termostato tipo KP 62 situado en la cámara Sin embargo, puesto que es improbable que
a +8°C controla la válvula de solenoide E1, tipo todos los termostatos de cámara abran sus
EVR, situada en la tubería de líquido, mientras contactos al mismo tiempo, esta forma de control
que los otros dos termostatos tipo KP 62 situados dará lugar a un cierto grado de post-evaporación
en las cámaras a +5°C y 0°C, respectivamente, que puede ser ventajoso respecto a los efectos
controlan los arrancadores de motor K1 y K3, del golpe de líquido en el compresor, aunque
tipo CIT, de los ventiladores de evaporados, y las perjudicial respecto al final del período de
válvulas de solenoide K2 y K3, tipo EVR, de las refrigeración. Cuando un termostato de cámara
tuberías de líquido. abre sus contactos, sigue produciéndose todavía
una ligera evaporación y la carga del evaporados
El presostato combinado de alta y baja KP 15 en cuestión va disminuyendo. Cuando el
controla el arrancador de motor K4, tipo CIT, del termostato de la cámara cierra de nuevo sus
motor del compresor. contactos, el efecto de la reducción de la carga
dificulta la penetración del refrigerante no
Para obtener este funcionamiento, es preciso evaporado en la tubería de aspiración durante el
que los interruptores manuales S1, S2 y S3 estén brusco cebado que se produce en el comienzo
cerrados. del período de funcionamiento del evaporados.
Por tanto, el motor del compresor está controlado

sólo indirectamente por los termostatos de
cámara, y es capaz, por ejemplo, de funcionar
durante algún tiempo después de que todos los
termostatos han abierto sus contactos.

para mostrador de Figura 29
presentación del tipo de
congelador
Puesto que esta instalación funciona la mayor parte la presión de condensación disminuye, el KVR
del tiempo a bajas temperaturas de evaporación y empieza a reducir la circulación. Esto aumenta la
puesto que su funcionamiento se interrumpe por pérdida de carga total a través del condensador +
medio del desescarche automático, sólo una o dos KVR. Cuando esta pérdida de carga alcanza 1,4 bar
veces cada 24 horas, es ventajoso utilizar un motor el NRD empieza a abrirse y por tanto, garantiza el
eléctrico de compresor que tiene una potencia mantenimiento de la presión en el recipiente. Como
que corresponde a las condiciones de funcio- regla experimental, puede considerarse que la
namiento normales, es decir, una carga relativa- presión en el recipiente es igual a la presión ajustada
mente pequeña a bajas presiones de aspiración. Sin en el KVR, menos 1 bar.
embargo, después del desescarche, este pequeño Durante el funcionamiento de verano, cuando
motor podría ser sobrecargado y podría quemarse. el KVR está totalmente abierto, la pérdida de
Como protección contra este riesgo, se ha previsto carga total a través del condensador y del
un regulador de presión de cárter tipo KVL (1) que KVR es inferior a 1,4 bar. Por tanto, la NRD
se abre en cuanto la presión de aspiración antes permanece cerrada. La carga puede acumularse
del compresor ha disminuido suficientemente en el recipiente durante el funcionamiento de
para evitar la sobrecarga del motor. Se utiliza verano. Por consiguiente, la instalación debe
el sistema de regulación KVR (2) + NRD (3) para estar equipada de un recipiente suficientemente
mantener una presión de condensación constante amplio. El KVR puede utilizarse también como
y suficientemente elevada en el condensador válvula de alivio entre el lado de alta presión y
refrigerado por aire a bajas temperaturas ambientes. el lado de baja presión para proteger el lado de
alta presión contra una presión excesiva (función
Durante el funcionamiento de invierno, la de seguridad). El compresor lubricado a presión
temperatura ambiente disminuye y con ella, con bomba de aceite está protegido contra fallo
la presión de condensación del condensador de aceite mediante un presostato diferencial de
refrigerado por aire. El KVR efectúa la regulación tipo MP 55 (4). El presostato para el compresor
en función de la presión de entrada y empieza a si la diferencial entre la presión de aceite y la
reducir la circulación cuando la presión baja a un presión de aspiración en el cárter toma un valor
valor inferior al valor ajustado. Por consiguiente, el demasiado bajo.
condensador se carga parcialmente con líquido y Un termostato 077B está instalado en la vitrina de
su superficie eficaz disminuye. De esta manera, se presentación, con su sensor situado en la cámara
restablece la presión de condensación requerida. fría. Si la temperatura toma un valor superior al valor
Puesto que ¡atarea real de la regulación durante el ajustado, una lámpara de señalización se ilumina.
funcionamiento de invierno consiste en mantener
la presión del recipiente a un nivel apropiadamente
elevado, el KVR se combina con una válvula de
presión diferencial tipo NRD instalada en la tubería
de derivación que se ilustra. La NRD empieza a
abrirse a una presión diferencial de 1,4 bar. Cuando

Presostato diferencial
Figura 30
MP 55
El presostato diferencial tipo MP 55 se utiliza como La presión diferencial mínima admisible, es decir
control de presión de seguridad en compresores de la presión de aceite mínima a la cual, en caso de
refrigeración lubricados bajo presión. Después de funcionamiento normal, el presostato diferencial
un tiempo de retardo fijo, el control interrumpe el mantiene desconectada la corriente del reté de tiempo
funcionamiento del compresor en caso de, fallo de (contacto T1 - T2 abierto), puede ser ajustada en el
aceite. disco de ajuste de presión (3). La rotación en el sentido
horario aumenta la diferencial, es decir, que aumenta la
El elemento de presión de aceite “OIL” (1) está presión de aceite mínima a la cual el compresor puede
conectado con la salida de la bomba de aceite y el seguir funcionando.
elemento de baja presión “LP” (2) está conectado con La diferencial de contacto está fijada en 0,2 bar. Por
el cárter del compresor. Si la diferencial entre la presión consiguiente, se desconectará en primer lugar la
de aceite y la presión en el cárter toma un valor inferior corriente aplicada al relé de tiempo durante el arranque
al valor ajustado en el control, el reté de tiempo se al tomar la presión del aceite un valor superior en 0,2
energiza (los contactos T1 - T2 se cierran, véase diagrama bar respecto a la presión diferencial mínima admisible.
de conexionado). Esto significa que, en el momento del arranque del
compresor, la bomba de aceite debe ser capaz de
Si los contactos T1 - T2 permanecen cerrados durante un aumentar la presión de aceite hasta un valor superior
largo período de tiempo en razón de una disminución en 0,2 bar respecto a la presión de aceite mínima
de la presión respecto a la presión en el cárter (presión admisible antes de que termine el tiempo de retardo.
de aspiración), el reté de tiempo desconecta la El contacto T1 - T2 debe abrirse, después del arranque,
corriente del control aplicada al arrancador del motor con una rapidez suficiente para que el reté de tiempo
del compresor (el contacto del reté de tiempo pasa de no llegue nunca a su punto de cambio de A a P (inter-
A a B, es decir que la corriente de control se interrumpe rupción entre L y M). Véase también diagrama clave,
entre L y M). figura 35.

aspiración Figura 31
KVL
El regulador de presión de aspiración tipo KVL en el sentido horario, se comprime el muelle (5)
se abre cuando la presión disminuye en el lado y por tanto el regulador empieza a efectuar la
de salida, es decir, cuando la presión disminuye regulación a una presión más elevada en el lado
antes del compresor. Haciendo girar el eje (1) de salida.
condensación Figura 32
KVR
El regulador de presión de condensación tipo sentido horario aprieta el muelle (5) y aumenta la
KVR se abre cuando la presión sube en el lado presión de abertura, lo que hace que la presión
de entrada, es decir, cuando la presión de de condensación suba.
condensación sube. La rotación del eje (1) en el
Como el regulador de presión de evaporación los reguladores están provistos igualmente de

mencionado más arriba tipo KVP, todos los un dispositivo de amortiguación (11) para que
reguladores están provistos de un fuelle de las pulsaciones de presión en la instalación no
igualación de presión (10) para eliminar las afecten el funcionamiento del regulador.
variaciones de presión en el lado de entrada del
tipo KVL y en el lado de salida del tipo KVR. Todos

Válvula de presión
diferencial Figura 33
NRD
La válvula de presión diferencial tipo NRD

empieza a abrirse con una pérdida de carga
de 1,4 bar y está totalmente abierta a 3 bar.
Cuando la válvula se utiliza como dispositivo
de derivación asegura el mantenimiento de la
presión en el recipiente.
Termostato de evaporador
Figura 34
077B
El sistema de contactos del termostato de

evaporador tipo 077B se cierra cuando la
temperatura aumenta. Haciendo girar el eje
de gama en el sentido horario se obtiene un
incremonto de la temperatura de conexión del
termostato, es decir, de la temperatura a la cual la
lámpara de señalización se ilumina.

Diagrama clave, instalación de refrigeración para vitrina de presentación de productos congelados, figura 29
Figura 35
El interruptor de tiempo P controla el contacto por el contacto de cierre entre 13 y 14 en el

inversor t, circuito 2, que establece o interrumpe circuito 6 y la lámpara de señalización H2
la circulación de la corriente de control en los se ilumina por medio del contacto auxiliar
contactores K1 y K2, tipo CI, de los respectivos (contacto de cierre entre 13 y 14) en el circuito
elementos de calentamiento situados bajo 7. Los ventiladores de evaporador se ponen en
los evaporadores, y los ventiladores del funcionamiento después de un cierto periodo
evaporador. Cuando K2 está energizado, K1 está de tiempo, por medio del interruptor de tiempo
desenergizado, es decir, que los ventiladores P que energiza el contactor K1. Durante este
del evaporador están parados durante el retardo, el compresor es capaz de disipar el calor
desescarche. Al mismo tiempo, el arrancador acumulado en los evaporadores mientras se
de motor K3, tipo CIT, del ventilador del estaba efectuando el desescarche, antes de que
condensador se desenergiza por medio del los ventiladores de evaporador arranquen.
contacto auxiliar (contacto de abertura entre
21 y 22) situado en el circuito 4. Una lámpara de El presostato de baja tipo KP 1 (11) está
señalización Hl se ilumina por medio del contacto conectado para controlar la instalación de
auxiliar (contacto de cierre entre 13 y 14) situado refrigeración durante el funcionamiento normal.
en el circuito 6. Cuando el arrancador del motor El presostato de alta tipo KP 5 interrumpe el
K3 se abre, el contacto auxiliar (contacto de funcionamiento del ventilador del condensador
cierre entre 13 y 14) del circuito 5 se abre y el cuando la presión de condensación toma un
arrancador de motor K4, tipo CIT, del compresor valor excesivo.
se desenergiza. Por tanto, el compresor
permanece también parado. Un termostato tipo 077B energiza la lámpara
de señalización H3 cuando la temperatura en la
El presostato tipo KP (1) está conectado de vitrina de presentación rebasa el valor de –18°C.
manera que abra sus contactos cuando la presión Las lámparas de señalización están conectadas
sube. Esto interrumpe el desescarche cuando la con un sistema de batería de 12 voltios, de tal
presión de aspiración ha aumentado en un grado manera que la lámpara H3 sea capaz de funcionar
tal que ya no queda escarcha en el evaporador incluso en caso de fallo de la red de suministro de
Cuando el contactor K2 está desenergizado, electricidad.
el arrancador de motor K3 y al mismo tiempo
el arrancador de motor K4 se energizan por
medio de los contactos auxiliares (contacto de
cierre entre 21 y 22) del circuito 4 y del circuito
5 (contacto de cierre entre 13 y 14), suponiendo
que los interruptores S1 y S2 estén cerrados.
Esto pone en funcionamiento el ventilador del
condensador y el compresor. Al mismo tiempo,
la lámpara de señalización H1 es desconectada

Diagrama de conexionado Figura 36

principal de los contactores
Diagrama de conexionado de los contactores K1 el otro está desenergizado. Los contactos

y K2, tipo CI, para la instalación de refrigeración principales 1-2 y 3-4 del contactor K2 están
de una vitrina de presentación, figura 29. Para conectados cada uno con un elemento de
diagrama clave, véase figura 35. calefacción eléctrica. El contactor K1 tiene cuatro
contactos principales, cada uno de los cuales está
Los contactores están controlados por el conectado con un ventilador monofásico (1-2,
conmutador inversor del interruptor de tiempo P 3-4, 5-6, 13-14).
de tal manera que uno esté energizado mientras

Figura 37
para instalaciones de aire
de ventilación
En la línea de aspiración hay montado un presostato de baja presión dispare el compresor

regulador de presión de aspiración electrónico o que el compresor tome un valor de presión
tipo KVS (1). El regulador electrónico recibe de aspiración mínima permisible. Esto se puede
la señal de mando de un sistema de control evitar ajustando el regulador KVC para que
centralizado, como por ejemplo un PLC, que empiece a abrir de manera que no se sobrepasen
a su vez tiene su sensor situado en el aire de las citadas limitaciones. Con esta derivación de
retorno del local cuyo aire de ventilación debe ser gas caliente se traslada una cantidad del gas de
refrigerado. descarga del lado de descarga de la instalación
La válvula KVS se abre cuando la temperatura del al lado de aspiración, con lo cual se reduce la
aire de retorno aumenta. capacidad frigorífica.
Si la temperatura del sensor sube, la válvula se Esta forma de regulación de capacidad hace
abre un poco más y la aspiración del evaporador que el gas de aspiración se recaliente bastante.
aumenta. Al mismo tiempo disminuye la Y como en consecuencia la temperatura del
pérdida de carga a través de la válvula, ya que la gas de descarga sube, aumenta el riesgo de
temperatura de evaporación baja y la presión de carbonización del aceite en las válvulas de
aspiración sube. Así se aumenta la capacidad del compresión del compresor. Para compensar
evaporador y del compresor. esto se ha montado una válvula de expansión
termostática de tipo T (3) en derivación desde
Si la temperatura del sensor baja, la válvula se la línea de líquido a la línea de aspiración. El
cierra un poco más y la aspiración del evaporador bulbo de esta válvula está situado en la línea de
disminuye. Al mismo tiempo aumenta la aspiración inmediatamente antes del compresor.
pérdida de carga a través de la válvula, ya que la
temperatura de evaporación sube y la presión Si el recalentamiento de este lugar toma un
de aspiración baja. Así se reduce la capacidad del valor demasiado grande, se abre la válvula y
evaporador y del compresor. se inyecta un poco de líquido en la línea de
aspiración. Con la evaporación de este líquido se
Puesto que una instalación de estas reduce el recalentamiento y en consecuencia la
características tiene que poder funcionar temperatura del gas de descarga.
independientemente de las condiciones de
carga, será necesario realizar una regulación de La válvula de solenoide tipo EVR (4) está montada
capacidad del compresor. inmediatamente antes de la válvula de expansión
Se puede utilizar el regulador de capacidad termostática (3) para impedir que entre líquido
tipo KVC (2), este regulador puede impedir refrigerante en la línea de aspiración cuando la
que la presión de aspiración caiga tanto que el instalación de refrigeración está parada.
Sigue...
Figura 38 Figura 39
KVS KVC
Regulador de presión de evaporación Regulador de capacidad

electrónico El regulador de capacidad tipo KVC se abre
El KVS (1) es un regulador de presión de cuando la presión disminuye en el lado de
evaporación accionado por un motor paso a descarga, es decir, con presión de aspiración
paso, que modifica el grado de abertura en descendente antes del compresor.
función de las señales del regulador EKC 368
que emite impulsos de manera que el motor de
la válvula gire en una u otra dirección, según la
necesidad de abrir o cerrar más.

La gama de productos Danfoss para la industria
de la refrigeración y del aire acondicionado
Compresores para refrigeración comercial y aire acondicionado
Estos productos incluyen compresores herméticos de pistones, compresores Scroll y unidades
condensadoras enfriadas por ventilador. Las aplicaciones típicas son unidades de aire acondicionado,
enfriadoras de agua y sistemas de refrigeración comercial.
Compresores y unidades condensadoras

Esta parte de la gama incluye compresores herméticos y unidades condensadoras enfriadas por ventilador
para frigoríficos y congeladores de uso doméstico, y para aplicaciones comerciales tales como enfriadores
de botellas y dispensadores de bebidas. También ofrecemos compresores para bombas de calor y
compresores de 12 y 24 V para pequeños aparatos frigoríficos y congeladores en vehículos comerciales
y embarcaciones.
Controles para muebles y vitrinas de refrigeración y congelación

Danfoss ofrece una amplia gama de termostatos electromecánicos adaptados a las necesiadades del
cliente para refrigeradores y congeladores, controles electrónicos de temperatura con o sin display, y
termostatos de serivicio para el mantenimiento de muebles frigoríficos y congeladores.
Controles de refrigeración y de aire acondicionado

Nuestra completa gama de productos cubre todas las exigencias de control, seguridad, protección
y monitorización de instalaciones de refrigeración y sistemas de aire acondicionado, mecánicos y
electrónicos. Estos productos se utilizan en innumerables aplicaciones dentro de los sectores de la
refrigeración comercial e industrial y del aire acondicionado.
RG00A505 Produced by Danfoss RC-CMS. 03.2004.MWA

Refrigeration and Air Conditioning Controls
Lecture
On/Off Control
R E F R I G E R AT I O N A N D A I R C O N D I T I O N I N G
Table of contents
Introduction .................................................................................................................................. 4
KP Controls, general .................................................................................................................... 5
Introduction ............................................................................................................................. 5
Construction ........................................................................................................................... 5
Design .................................................................................................................................... 5
Function .................................................................................................................................. 6
Cable entry ............................................................................................................................. 7
RT Controls, general .................................................................................................................... 8
Introduction ............................................................................................................................. 8
Types of switch ....................................................................................................................... 8
Screwed cable entry ............................................................................................................. 11
Thermostats ............................................................................................................................... 12
Example of thermostatic control ........................................................................................... 12
Thermostat design ................................................................................................................ 12
Charges ................................................................................................................................ 12
Thermal differential ............................................................................................................... 15
KP thermostats .......................................................................................................................... 16
Setting .................................................................................................................................. 17
KP thermostat program ........................................................................................................ 18
Dual thermostat type KP 98 ................................................................................................. 19
Application examples ........................................................................................................... 20
RT thermostats .......................................................................................................................... 21
Setting, mechanical differential ............................................................................................ 21
Special type RT thermostats ................................................................................................ 22
Differential thermostats .............................................................................................................. 23
Application example ............................................................................................................. 23
Dead zone thermostats .............................................................................................................. 24
Construction ......................................................................................................................... 24
Adjustment ........................................................................................................................... 24
Dead zone ............................................................................................................................ 24
Mechanical differential .......................................................................................................... 24
RT L programme .................................................................................................................. 24
Pressure controls, general ......................................................................................................... 25
KP pressure controls .................................................................................................................. 26
Introduction ........................................................................................................................... 26
Fitting .................................................................................................................................... 26
Low pressure controls type KP 1, 2, and 1A ........................................................................ 27
High pressure controls type KP 5 and 5A ............................................................................ 28
Combined high and low pressure control type KP 15 and 15A ............................................ 28
KP pressure controls with LP + HP signal ............................................................................ 30
KP pressure controls with convertible automatic/manual reset ............................................ 30
KP pressure control program ............................................................................................... 31
RT pressure controls .................................................................................................................. 32
Pressure control designs ...................................................................................................... 32
Refrigerants .......................................................................................................................... 33
Safety pressure controls of TÜV-design .................................................................................... 34
TÜV-design .......................................................................................................................... 34
Meeting DIN 32733 requirements ........................................................................................ 34
Differential pressure controls ..................................................................................................... 36
Differential control terminology ............................................................................................. 36
MP differential pressure control ............................................................................................ 36
Electrical connections ........................................................................................................... 37
Setting .................................................................................................................................. 38
RT differential pressure controls .......................................................................................... 39
Dead zone pressure controls ..................................................................................................... 40
Safety cut-out and liquid level control type RT 280A ................................................................. 41
RT 280A used as safety cut-out ........................................................................................... 41
RT 280A used as liquid level control .................................................................................... 42
Technical data ...................................................................................................................... 42
Examples of application ............................................................................................................. 43
Temperature control of containers ....................................................................................... 43
RT 140L used in ventilation systems .................................................................................... 44
RT 280A and RT 262A as safety equipment in pump recirculatory refrigeration plant ............ 45
 Danfoss A/S (RC-CM/sw), 02 - 2002 RF.5X.A1.02 3

Introduction
When a refrigeration system is constantly Regulation can be carried out manually but
loaded, and the load balances the cold output that requires a large personnel and is not
of the system, adjustment is unnecessary. In particularly accurate, therefore, automatic
practice, however, there will always be control is used today. To prevent injury to
fluctuating loads on the main components of personnel and damage to refrigeration
the refrigeration plant and the plant capacity equipment, plants must be equipped with
will often be higher than the normal cold safety controls. Danfoss regulating
requirement. Therefore, a need for regulation equipment covers these requirements. The
arises. following deals with those refrigeration
controls which regulate in accordance with
the on/off principle.
ON/OFF Control,
general
C: Temperature
D: Time
The purpose of on/off control is to keep a In other words, the time constant is an
given physical variable, e.g. the ambient expression of the rate at which the controlled
temperature, within certain limits or to change variable changes as a result of a sudden
it according to a predetermined programme. change of the manipulated variable.
A control system serves to measure the value Because of the great difference in
of the controlled variable, compare it with the temperature the curve of temperature will
desired value, and adjust the control unit, by increase most rapidly at the beginning, to
which a possible deviation is reduced. fade out gradually and approach the final
value tangentially.
Thermostats and pressure controls for on/off
control are two-position regulators where the When the temperature has increased to the
manipulated variable can only lead to two point A the thermostat will cut-in and the
conditions: cut-in or cut-out. cooling begins. However, it takes some time -
τ1 - before the ambient temperature begins to
The temperature sequence for a room fall.
controlled by a thermostat is shown in fig. 1.
The rise in the ambient temperature will not T1 depends on the following factors among
occur at the same time as the valve opens, others:
as some time will pass before this happens, • Bulb position
i.e. the dead time Tt. The dead time is defined • Air circulation at the bulb
as the time which will pass from when the • Sizing of the refrigeration plant.
valve opens until the bulb begins to register
the temperature increase. During cooling the temperature drops to the
point B where the thermostats cut out the
At the measuring point the increase will follow refrigeration system. Because of the cold
an exponential function. The tangent to the accumulated there will, however, be a certain
starting point of the curve intersects the after-cooling - τ2 - before the temperature
tangent to the final value of the curve at increases again. The cooling is restarted at
Tt + T s . the point A, and a new cycle begins.
Ts is denoted the time constant and indicates td (= the section A to B) denotes the thermal
the time it takes for the temperature to differential of the thermostat, whereas tmax
increase to 63% of the final value. indicates the maximum temperature
fluctuations.
4 RF.5X.A1.02  Danfoss A/S (RC-CM/sw), 02 - 2002

KP Controls, general
Introduction
Fig. 2. KP-thermostat Fig. 3. KP-presssure control
KP controls are pressure-controlled switches • KP has very high contact load both for
for on/off control of refrigeration, freezing, inductive and ohmic loads
and air-conditioning plant. The KP is based • KP is not sensitive to vibrations and
on entirely new design principles. The pulsations
mechanical parts of the control have two • KP has a long mechanical life
balanced positions only. Therefore, the • KP is free of radio interference, in
contact system operates with well-defined accordance with VDE 0875 and CISPR.
contact pressure. This means that:
Construction The enclosure is a dust-tight mild steel casing This grade of enclosure is obtained by
provided with a cover of self-closing ABS- mounting the control onto a plane board or a
plastic. The grade of enclosure is IP 44 in bracket. The bracket must be placed on the
accordance with IEC 144 and DIN 40050. control so that all free holes are covered.
Design
1. Adjustment setting spindle

2. Differential spindle
3. Main arm Fig. 4. KP-thermostat Fig. 5.
18. Locking plate
KP has very small overall dimensions The one function, terminals 1-4, may for
(84 ∞ 61 ∞ 45 mm), and is of simple and example, cut-in a refrigeration compressor at
robust design. increasing pressure/temperature, while the
second function, terminals 1-2, may cut-in a
KP is fitted with an SPDT switch. See fig. 4. signal lamp when the refrigeration
Such a switch has a wide range of compressor has stopped.
application, among other things because the
make and break functions can be obtained at KP controls have simple electrical
increasing as well as decreasing pressure/ connections, as both the contact terminals
temperature. By connecting the three and the earthing screw are accessible from
terminals 1, 2, and 4, two contact functions the front. See fig. 5. Thus, several KP
are obtained. controls can be mounted close to each other.

Function
The design principle of the KP controls.
1. Adjustment setting spindle

2. Differential spindle
3. Main arm
7. Main spring
8. Differential spring
9. Bellows
16. Tumbler
18. Locking plate Fig. 6 Fig. 7
20. Contact system
The main spring (7) can by means of the Generally, on contact systems, when the
adjustment spindle (1) be adjusted for movable contact hits the fixed one at high
balancing the pressure in the bellows. speed, the movable contact will jump back a
couple of times. Each time the contacts jump
KP is designed so that the snap action of the apart arcing occurs. Consequently the
contact system is led to the bellows (9). Thus, contact surfaces wiIl melt, and can weld
this has two balanced positions only. The together when meeting again.
bellows is moved only when the cut-in and
the cut-out value is exceeded. These very small welds, which occur during
cut-in, are the most frequent cause of failure
The knife-edge bearing at the tumbler (16) in a contact system.
exert two forces on it – on one side the
pressure of the bellows (9) minus the force of The time from the moment when the movable
the main spring (7) – on the other side the contact hits the fixed one for the first time,
pull of the differential spring (8). until the cut-in function is established is called
“bounce time”. The bounce time for the KP
From the above description it can be seen contact system is less than 100
that the KP design distinguishes itself microseconds = 1/10 000 second, which is
essentially from the design principles exceptional. It is 10-50 times less than for
previously used for mechanical thermostats common contact systems and permits high
and pressure controls. contact load combined with long electrical
and mechanical life.
Contrary to the previous principles, which
were called “road proportional” or “distance The electrical data for the constant system
proportional”, the power transmission are:
between the bellows and the contact system • Alternating current
of the KP is based on the “power proportional 16 (16) A 400 V a.c.
principle”. Locked rotor 112 A
i.e.:
The following is a description of how the - 16: maximum ohmic load in amp.
principle is put into operation: - (16): maximum full load current at
inductive load
Fig. 6 shows a KP control with the contacts 1- - 400 V: maximum permitted voltage
4 open, and 2-1 closed. If the pressure in the - Locked rotor 112 A: maximum permitted
bellows increases, neither contacts will move starting current.
until the bellows pressure has reached a
value equal to or higher than that set on the In practice the high contact load means that
main spring. single phase alternating current motors of
up to 2 hp can be direct started.
When this pressure has been reached the
movable parts of the control move • Direct current
momentary, so that the contact system 12 W 220 V d.c. pilot current
changes to the opposite contact position,
where contacts 1-4 are closed, and contacts
2-1 are open.
See fig. 7.

Cable entry
Fig. 8 Fig. 9
KP controls have a soft rubber entry as As accessories Pg 13,5 and Pg 16 cable

standard. See fig. 9. The entry will take entries are available, fig. 8.
cables from 6 to 14 mm diameter.

RT Controls, general
Introduction
Fig. 10. RT thermostat Fig. 11. RT pressure control
The RT-control is a pressure or temperature- Danfoss’ RT controls are characterized by a

controlled electric switch which makes or hoseproof bakelite housing which is equipped
breaks an electric circuit depending on with a steel cover, robust construction, and
pressure or temperature variations at the small differentials. Therefore, the control are
bulb. suitable for industrial systems.
Types of switch Designs and materials

Most RT controls are equipped with switch
17-4030 which is an SPDT system (Single
Pole Double Throw system). Switch 17-4030
can be replaced, without adjusting the
controller. The switch has a transparent
protective cover over the moving parts.
Replacement systems are also equipped with

a protective cover over the contact arm. This
system is also available with manual reset on
actuation for rising or falling pressure/ Fig. 12
temperature (max. reset and min. reset
respectively).
Code Nos Fig. Discription

Type of switch normally used for RT. Terminals 1-4 make on increases.
17-4030 13-14 Terminals 1-2 make on decreases.
Terminal 1 is common.
Fig 13 Fig 14 Single-pole change-over switch with neutral centre position.
17-4032 15 Terminals 1-4: Make the circuit when the temperature/pressure increases.
Terminals 1-2: Make the circuit when the temperature/pressure decreases.
The neutral setpoint will be dealt with in the section of dead zone
thermostats, page 22.
Single-pole switch breaking two circuits at the same time when the pressure/
17-4036 16 temperature increases. Momentary contact change-over. Terminals 1-4 and
Fig 15 Fig 16 1-2 are cut-out when the pressure/temperature increases.
Single-pole switch making two circuits at the same time when the pressure/
17-4034 17 temperature increases. Momentary contact change-over. Terminals 1-4 and
1-2 are cut-in when the pressure/temperature increases.
Single-pole change-over switch with non-snap action. It gives less
Fig 17 Fig 18 17-0181 18 mechanical differential than 17-4030, but the rated capacity is, therefore,
lower and the switch must not be used where vibration occurs.
Single-pole switch with the same functions as described for switch
No. 17-4030.
17-4240 19 The switch is equipped with silver contacts coated with gold.
Therefore, it can be used with advantage for small electrical loads as well as
in plants where the demand is for exeptional make reability, even after long
Fig 19 periods of intermittent contact load.

Rating
Type of switch a.c. d.c.
Non-inductive Inductive rating
Full-load Locked
Code No. current rotor
17-4030
10 A 400 V 4A 400 V 24 A 400 V 12 W 220 V
17-4032
17-4036
10 A 400 V 3A 400 V 18 A 400 V 12 W 220 V
17-4034
17-0181 25 VA 24 V 25 VA 24 V
17-4240 10 A 400 V 2A 400 V 12 A 400 V 12 W 220 V
Marking
The covers of switches 17-4030 and 17-4032
are marked:
10 (4) 400 V a.c.
12W 220 V d.c.
The marking complies with the demands of
VDE 0671 test class II which prescribes the
above rating in relation to a minimum of
100,000 operations.
Fig. 20
Alternating current (a.c.)

It should be remembered that the two main
demands are 10 A non-inductive rating and
30 A locked rotor. The 4 A inductive rating
(or, more correctly, motor rating) is derived
from 30 A locked rotor, since the maximum
ratio between locked rotor/operating current
for single-phase motors is approx. 7.5
30
= 4A
7.5
This means that normally motors with an

operating current of 4 A can be connected. It
is permissible to connect motors with a higher
operating current than 4 A, provided that
“locked rotor” does not exceed 30 A.

Application of two-circuit switches
Fig. 21
Fig. 22
An RT control with a switch 17-4034 or The thermostats control the opening and
17-4036 can, for example, be used in pilot closing of the solenoid valves in the liquid
circuits with several RT controllers. When the lines, depending on the ambient temperature.
above types of switch are used, auxiliary
relays can be omitted. Fig. 21 shows the wiring diagram for RT
thermostats with a standard switch 17-4030
The two examples, fig. 21 and fig. 22, show and auxiliary contacts. Fig. 22 shows the
the wiring diagrams for thermostatic control of same system, but in this case the switches
two deep-freeze stores and one refrigerated have been replaced by the two-circuit
store, where the three evaporators are switches 17-4034, and the auxiliary contacts
connected to a centrally located compressor. can thus be omitted.

Screwed cable entry All RT controls are equipped with a Pg 13.5 The rubber rings are made of Nitril rubber.
nylon cable entry. This gives a good seal, and it can be used
with plastic cables.
The rubber ring of the cable entry consists of
concentric rings which can be taken out to
accommodate cable diameters of from 6 to
14 mm.
Fig. 23

Thermostats
Example of thermostatic In the refrigeration system, fig. 24, a room

control thermostat is used to control the temperature
in the refrigerated space. When the
temperature of the refrigerated store room
exceeds the value required, the thermostat
makes the circuit to the compressor motor,
and the refrigeration system starts. When the
temperature required is reached, the
thermostat breaks the circuit to the
compressor motor, and the refrigeration
system stops.
Fig. 24
Thermostat design Thermostats are temperature-controlled

electrical switches which can break or make
an electrical circuit, depending on
temperature variations at the bulb.
A thermostat, fig. 25, consists of the following

main elements:
The power element which consists of the bulb

(29), the capillary tube (28), and the bellows
element (23). The most important parts of the
mechanical section are the spindle (15), the
range spring (12), the knob (5) for adjusting
the spring pressure, and the differential
adjusting nut for adjusting the mechanical
differential. The switch (16) is a single-pole
change-over switch with momentary contact
change-over.
The power element contains a charge, the

pressure of which changes with the
temperature at the bulb. A fixed pressure
corresponds to a given bulb temperature. If
the bulb temperature increases, the pressure
in the power element increases. Hence the
spindle is moved until the pressure on the
lower side of the bellows balances the Fig. 25
counter-pressure of the main spring.
Charges Depending on the field of application, the

charge of a thermostat can be:
I : Vapour fade-out charge
II : Adsorption charge
III: Partial charge
Vapour fade-out and adsorption charges will

be described overleaf since these charges
are used in our thermostats for refrigeration
purposes.

Thermostats
I. Vapour fade-out charge The pressure of the charge depends on the

temperature at the free liquid surface. As long
as liquid remains, a pressure increase
caused by ingress of heat into the liquid will
progress according to the vapour pressure
curve for the saturated vapour of the liquid.
From the moment the last drop has
evaporated, the pressure increase will, on the
other hand, follow the curve for superheated
vapour. At this point the pressure increase is
considerably slower since it is now only the
thermal expansion of the vapour which
causes the pressure to increase.
The temperature at which the vapour passes

from saturated vapour to superheated vapour
is called the pressure limiting temperature,
denoted t3 in fig. 26.
Fig. 26 The advantages of a vapour fade-out charge

are e.g.
A vapour fade-out charge consists of a very 1. A very short reaction time (a short time
small amount of liquid and the saturated constant). Heat has only to be supplied or
vapours of that liquid. This type of charge given off for the respective evaporation
utilizes the interdependence between the and condensation of a very small quantity
temperature and pressure of saturated of liquid.
vapour. 2. The charge is pressure-limited, i.e. the
element is designed to resist temperatures
higher than the maximum temperature
setting.
Vapour fade-out charge
Saturated vapour +
some liquid
Vapour pressure curve

+ –
Small reaction time

Pressure limited The coldest part of the thermostatic
No capsule sensivity element controls the function
Capillary sensor Pressure-temperature curve: Non-linear
Room thermostats
Evaporator thermostats
Thermostats for low temperatures
It can be seen from the inclination of the

vapour pressure curve (fig. 28) that the
differentials at the lower and upper parts of
the curve are different when a given pressure
variation Ðp is kept constant. A thermostat
with a vapour fade-out charge has, therefore,
smaller mechanical differentials at the upper
end of its temperature range than at the lower
end.
Vapour fade-out charges are preferable for

thermostats which are to work at low
temperatures.
In a vapour-filled thermostat the charge will

condense at the coldest point of the power
element, and the thermostat will regulate the
temperature accordingly. Therefore, to obtain
the regulation required it is a condition that
Fig. 28
the bulb must always be placed colder than
Fig 27. the rest of the power element.

Thermostats
II. Adsorption charge Adsorption charge is no doubt the most

interesting one and the charge which is most
universally applicable. By using the same two
substances, e.g. active carbon as adsorbent
and CO2 as adsorbate, it is possible to
produce many different pressure-temperature
curves by varying the ratio between the
quantities of the substances.
Some porous substances, adsorbents, have

the capacity of being able to bind molecules
from another substance, the adsorbate, in
their microscopic pores. Because of the
porosity of the adsorbent, it has a surface
Fig. 29 area of several hundred m2 per gram.
If, in this way, CO2 molecules are bound to

Fig. 29 shows a pressure-temperature curve
active carbon in a closed container, the
for an adsorption charge. The S-shape is
pressure is reduced. In the gaseous phase,
typical for these curves. When carbon
CO2 is known to participate in the pressure
charges are used in power elements, the
formation by means of its partial pressure.
temperature range is mostly placed
symmetrically about the turning point tv.
Hence, a maximum pressure increase is The capacity of an adsorbent to bind an
obtained by means of a adsorbate depends on temperature. When
binding occurs in a closed system, it also
minimum quantity of carbon, and hence the
depends on the counter-pressure which is set
smallest size of bulb. A great advantage of
the adsorption charge is that a thermostat up.
with this charge is CROSS AMBIENT, i.e. the
bulb can be placed warmer or colder than the If the adsorbent is heated, it can no longer
thermostat housing. retain all the gas molecules previously
retained by it. Some of them will be released,
and, together with the other gas molecules
This is possible because the carbon is always
which were already free, they will increase
placed in the bulb. Therefore, the bulb always
controls the thermostatic regulation. the concentration of gas molecules. The
pressure in the element then increases.
Adsorption charge
Granulated material +
superheated gas
Physical mass attraction

+ –
Cross ambient Capsule sensitive

Small bulb Moderate reaction time
Pressure-temperature curve: Linear
Room thermostats
Thermostats for high temperatures
A disadvantage of an adsorption charge is

the capsule sensitivity. This means that
greater temperature fluctuations at the
capsule may influence the control accuracy.
Fig. 30 Fig. 31

Thermostats
Thermal differential The thermal differential is the differential at 3. Heat transmission to the sensor.
which the system operates. It is always The sensor should have optimum contact
higher than the mechanical differential. The with the medium to be temperature-
thermal differential depends on several controlled. Difficulties occur especially if
factors: the sensor is inserted in a pocket, where
the thermal conduction between sensor
1. Velocity of medium. and pocket is poor. The application of a
The higher the velocity at which the air or heat-conductive compound between
liquid pass the sensor, the smaller the sensor and pocket will, normally, result in
thermal differential. Therefore, the sensor satisfactory heat transmission.
should always be located at a point with
good circulation of the air and the liquid
respectively.
2. Temperature variation rate of medium
(temperature variation per time unit).
The thermal differential increases with the
temperature variation rate.
If the temperature is to be controlled in the
range from –5°C to +30°C, to ensure that
the thermal differential will not be
increased because of too high a
temperature variation rate, an RT 4
thermostat with an electric heater in the
bellows element can be used.
Measuring the time constant

To get an idea of what the time constant can
be, measuring has been done on an RT 14
with an adsorption charge. The measuring
was done under the following conditions:
The sensor at 10°C was placed in an air

current of 20°C. The contact change-over at
increasing temperature was set at 16.3°C.
The time constant τ indicates the time interval
from the moment the bulb was placed in the
air duct, and until contact change-over took
place.
Fig. 32
Measuring results
Type RT 14
Air velocity m/s 0.1 0.5 1 1.5
sec. τ 205 147 99 73

KP thermostats
KP thermostats KP thermostats are single-pole double-throw The total temperature range is from -50°C to
(SPDT) temperature-controlled electrical +180°C with independent temperature and
switches for on/off control. Typical fields of differential settings. The thermostats can be
application for KP thermostats are: obtained with vapour fade-out or adsorption
- large refrigerated cabinets and display charge and with the following sensor, see
counters fig. 33.
- freezing cabinets and display counters
- commercial freezing plant As standard range setting KP thermostats are
- commercial refrigeration plant provided with a knob for range setting.
- air-conditioning plant
1a. Vapour charge

1b. Adsorption charge
2 Capillary tube sensor
3. Capillary tube with a coiled
capillary tube sensor
4. 3/8 in. cylindrical or double
contact sensor
5. 1/4 in. cylindrical sensor
Fig. 33
6. ø25 mm duct sensor.

KP thermostats
Setting
Fig. 34
Fig. 35 Fig. 36
The setting can be seen in fig. 34. Illustrated Example of setting

here, the range setting is the maximum For temperature control in a deep-freeze box,
actuating value, and the differential is to be the KP 61 thermostat should be set so that
deducted from this setting to obtain the when temperature increases, the electric
minimum actuating value. In addition the cut- circuit is made at –17°C (starting
in and cut-out functions of the thermostat, is temperature), assuming a requirement for a
depending on the terminal connection cut-out temperature (stopping temperature) of
applied. If the thermostat is to start and stop -24°C. The differential (the value to be set on
a refrigeration compressor (terminals 1-4) the the differential scale) must be determined. In
cut-out temperature is equal to the cut-in the diagram for KP 61, fig. 35, the cut-in
temperature minus the differential. temperature -17°C is read on the range scale
(contact change-over when temperature
All KP thermostats with vapour fade-out increases). On the horizontal scale (contact
charge are provided with a setting diagram as change-over on decreases in temperature)
shown in fig. 35, to be used for the exact the temperature -24°C is read. The solid lines
setting of the thermostat. differential curve are followed from the
intersection point between the lines from -
17°C and -24°C. The differential wanted = 6
K can be read from the differential scale.
Consequently, the thermostat should be set
as follows:
Range scale: –17°C
Differential scale: 6 K.
Locking the setting

The range setting spindle (1) or the
differential setting spindle (2) can be locked
by the locking plate (18). See fig. 36.

KP thermostats
KP thermostat program KP thermostats can be divided into three The table in fig. 37 shows the regulating
main groups: ranges for group one and two. The type
1) KP 61-69, which all - with the exception of designation and the code No. are stamped on
KP 62 - are vapour fade-out charged. the underside of the control, while the
(KP 62, is available with adsorption charge approval, electrical data, and place of origin
and vapour fade-out charge (room are printed on the scale plate.
thermostat)).
2) KP 71-77, which all have an adsorption
charge (cross ambient)
3) KP 98, which is a dual thermostat.
Fig. 37

KP thermostats
Dual thermostat The thermostat has two separate functions:

type KP 98 1. As a protection against too high a
discharge gas temperature. After cut-out
the control must be reset manually (max.
reset). This function applies to KP 98,
code No. 60L1131 and 60L1132.
2a. As a protection against too high an oil
temperature in the compressor
crankcase. After cut-out the control must
be reset manually (max. reset). This
function applies to KP 98, code No.
60L1131.
2b. As a protection against too low an oil
temperature. At too low an oil
Fig. 38 temperature a heating element in the
crankcase is cut-in. When the required oil
KP 98 is used partly to safeguard against too temperature has been attained, the
high a discharge gas temperature on heating element is cut-out and the
refrigerant compressors, partly to ensure compressor is ready for start. This
regulation of the oil temperature in the function applies to KP 98, code No.
compressor crankcase. 60L1132.
The regulating ranges for the control are

given in the diagram below:
Type Range [°C] Differential [K] Charge Reset Code No.
Oil: +60 to +120 Oil: fixed 14 max.
60L1131
HT: +100 to +180 HT: fixed 25 max.
KP 98 Adsorption
OIL: 0 to +30 Oil: fixed 12 aut.
60L1132
HT: +100 to +180 HT: fixed 25 max.
Fig. 39

KP thermostats
Application examples In the following a few examples of

applications for KP thermostats are given. In
an air-conditioning system, fig. 40, it is
desired to protect the pre-heating coil against
bursting due to frost (low outdoor
temperature). For this purpose the frost-
protection thermostat KP 61 is used. This
vapour fade-out charged thermostat
distinguishes itself by the fact that the entire
capillary tube is used as a sensor. The
capillary tube should be formed over the
whole cross section of the duct. If the
Fig. 40 injection air is too cold, KP 61 gives a signal
to the actuating motor, which closes the
damper, so that only return air is used.
Temperature control of refrigerated display

counters etc.
In many commercial freezing and refrigerated
counters there is a need for an attractively
designed thermostat with a fixed differential
for temperature control. Often the control
must be mounted visibly as an integrated part
of the counter without spoiling the total
impression. See fig. 41.
Danfoss’ thermostat programme includes a

KP 61 with a top plate, fig. 42, specially
designed for surface mounting.
The advantages with this thermostat are:

- it can be operated from one side
- hand switch STOP/AUTO
- simple surface mounting.
Fig. 41
Fig. 42

RT thermostats
An RT thermostat is a temperature-controlled
electric switch which makes or breaks an
electrical circuit depending on temperature
variations at the bulb.
Our RT thermostats are characterized by a
hoseproof bakelite housing which is equipped
with a steel cover, robust construction, and
small differentials. Therefore, the controls are
suitable for industrial systems.
Fig. 43 shows the design of an RT

thermostat. As mentioned above, the power
element contains a charge, the pressure of
which varies with the temperature at the bulb.
The main spring can be set for different
pressures within the setting range. The
pressure in the bellows element counteracts
this pressure. A pressure change in the
bellows moves the main spindle until balance
is re-established between the forces. The
movement of the main spindle is transferred
to the contact arm of the switch by a guiding
knob and a differential adjusting nut so that a
break or make function can be obtained.
5. Knob
9. Scale
19. Differential adjusting nut
25. Mounting hole
26. Bulb holder
30. Bulb pocket
31. Capillary tube gland Fig. 43
38. Earth terminal
Setting,
mechanical differential
Fig. 44
By turning the knob, the lowest temperature

at which the switch is to operate is set on the
range scale (break or make the circuit).
The mechanical differential is then set by

turning the differential adjusting nut.
Maximum actuating temperature at the bulb is
equal to the actuating temperature + preset
mechanical differential. The mechanical
differential is set by turning the differential
adjusting nut according to the nomogram fig.
45.
Example: Setting of RT 3
Range setting = 5°C
Differential required = 2 K
On the nomogram, a setting of the differential

adjusting nut at 4 can be read. Resulting in:
A: Range setting - Minimum actuating temperature = 5°C
B: Obtained differential Fig. 45 - Maximum actuating temperature
C: Differential setting = 5 + 2 = 7°C

RT thermostats
Special type Besides covering a large temperature range,

RT thermostats there are some types of RT thermostats
which are suitable for conditions where
special demands are made. Of these
thermostats the below types can be
mentioned:
RT 4 with an electric heater in the bellows

element
As mentioned on page 13 an increased rate
of temperature change will increase the
thermal differential. To control the ambient
temperature, a small thermal differential is,
however, often necessary even if the rate of
air temperature change is high. The
application of RT 4 with an electric heater in
the bellows element is recommended for this
kind of system.
The electric heater is heating when the

refrigeration compressor is not operating,
with the effect that the bellows and the
bellows housing are always a little warmer
than the phial.
Without this arrangement, the bellows and
the bellows housing would become the
coldest parts of the power element at rapidly
increasing temperatures, since the mass of
the bellows housing is larger than that of the
phial, and the charge vapours would
condense in the bellows and thus not create Fig. 46
the requisite pressure for changing over the
switch.
RT thermostats with small differentials

Danfoss has developed thermostats with
small differentials. These types are: RT 21,
23 and 24 as well as RT 17 and 103. The
technical data can be seen in the below table.
The thermostats cover a range from –50°C to
+45°C.
Nature of controls Type Charge Range [°C] Mechanical differential [K]

5 to 18
RT 2 –25 to 15
6 to 20
Brine, surface or 1 to 3
RT 23 Adsorption 5 to 22
room thermostat 1 to 3
1.4 to 4
RT 24 15 to 34
1.4 to 3.5
2.2 to 7
RT 17 –50 to –15
Vapour 1.5 to 5
Room thermostat
fade-out 10 to 45 1.3 to 7
RT 103
1 to 5

Differential thermostats
An RT differential thermostat is a single-pole

electric change-over switch, the contact
position of which is controlled by the
temperature difference between the two
bulbs of the thermostat.
RT 270 is designed for use in processing

plants, ventilation plants, refrigeration and
heating plants where it is desired to maintain
a fixed temperature difference of from 0°C to
15°C between two media.
One sensor temperature is used as a

reference and the other as an indirectly
controlled variable. (The directly controlled
variable is the temperature differential).
Fig. 47 shows a cross section of an RT 270.
The differential thermostat is equipped with

two bellows elements: the LT element, the
sensor (1) of which is to be placed in the
medium with the lowest temperature, and the
HT element, the sensor (2) of which is to be
placed in the medium with the highest
temperature.
The range spring (3) has a rectilinear

characteristic. Within the differential range it
can be set for different temperature
differentials by rotating the setting disc (4).
The setting indicates the scale value at which
contact change-over occurs when the spindle
moves downwards. (Contacts 2-1 make the
circuit).
When the differential between the LT and HT

bulb temperatures is reduced, the spindle (5)
moves downwards and thus actuates the
contact arm (7) of the switch via the upper
guiding knob (6).
When the temperature differential between

HT and LT increases, the switch changes
over when the temperature differential has
increased to the setting plus the fixed contact
Fig. 47
differential of approx. 2 K.
Application example It is desired to maintain a temperature at 5°C When the contacts 1-2 are closed, a heating
above another temperature which is assumed system is cut-in so that the controlled
to be constant at 12°C. The LT sensor is temperature increases, and the main spindle
placed in the medium with the lowest moves upwards until the differential between
temperature (reference temperature) and the the sensor temperatures is 7 K = setting
HT sensor in the medium with the highest differential plus contact differential.
temperature (controlled temperature). The Afterwards the controlled temperature will
thermostat is set for a temperature differential then fluctuate between 19°C and 17°C.
of 5 K.
If the reference temperature (LT temperature)
It is assumed that at first the controlled falls or in creases, the HT temperature falls
temperature is 14°C. The main spindle then and increases proportionately. The
Fig. 48 moves downwards and closes the contacts differential will continue to fluctuate between
1-2 because the actual differential of 7 K and 5 K.
14 - 2 = 2 K is smaller than the desired
differential of 5 K.

Dead zone thermostats
The RT L thermostats have an adjustable

dead zone since they are fitted with a three
position contact system, code No. 17-4032.
Construction Fundamentally the RT L thermostats are

constructed as the other RT controls but to
satisfy the dead zone function the contact
system has two contact levers which mesh
with two guide rollers, see fig. 49.
Fig. 49
Adjustment, On the lower scale of the diagram the

fig. 41 and 50 The adjusted scale value corresponds to the position in which the setting knob should be
break value of contact 2-3. The required dead set, is read off.
zone is found in the diagram for the particular
control.
Dead zone The interval of the controlled variable during

which the control device is at rest is called
the dead zone. Looking at fig. 50 the dead
zone is the interval where no make function is
obtained.
Fig. 50
Mechanical differential The interval between the values of the

controlled variable making the control device
move is called mechanical differential.
RT L programme RT L controls are available in various designs

as shown in the table.
Nature of controls Type Charge Range [°C] at low temp. °C at low temp. °C
Brine surface or RT 8L –20 to +12 1.5-4.4 1.5-4.9
room thermostat RT 14L Adsorption –5 to + 30 1.5-5 1.5-5
Air duct thermostat RT 140L + 15 to +45 3-4.5 2-5
Vapour
Room thermostat RT 16L 0 to +38 1.5-5 0.7-1.9
fade-out

Pressure controls, general
A pressure control contains a pressure

operated change-over switch the contact
position of which depends on the pressure in
the bellows. Via the pipe connector the
bellows is connected to the pressure in the
plant. The fundamental layout is shown in fig.
51.
The main spring (12) can be set for different

pressures to balance the pressure on the
bellows. On a rise in pressure the bellows is
affected so that the main spindle (15) moves
upwards until the spring and bellows
pressures are in equilibrium. The movements
on the main spindle are then transferred to
the electric contact system.
12. Main spring

15. Main spindle
16. Contact system (RT)
23. Bellows element
27. Pipe connector
Fig. 51 44. Range spindle

KP pressure controls
Introduction Like the KP thermostats the KP pressure The controls for ammonia are provided with a
controls are single pole electrical switches. 1 m loose capillary tube of steel. Generally,
KP pressure controls can be used for all
As standard, pressure controls for freon are fluorinated refrigerants, but those for
supplied with 1/4 in flare, 6mm or 1/4 in ammonia are made from materials which will
solder connection, or with 1 m fixed capillary tolerate this refrigerant.
tube with 1/4 in flare connection. Depending
on the type, the connection must be made on KP pressure controls are made in the
the suction and/or pressure side of the following basic types:
refrigeration plant. - low pressure controls
- high pressure controls
- combined high and low pressure controls
Fitting The KP pressure controls can be fitted in any The pressure control can be fitted using one
position. However, as shown in fig. 52, the of the two types of brackets shown in fig. 53.
capillary tube is fitted in a way preventing These may be ordered separately. When wall
direct downpiping of oil and refrigerant. In this mounting, the plain holes in the back of the
way the risk of blocking the bellows is control are to be used.
eliminated, and at the same time a correct
pressure control is ensured.
Fig. 52
Fig. 53

Low pressure controls

type KP 1, 2, and 1A
Fig. 54 Fig. 55 Fig. 56
As previously mentioned the KP 1 and 2 are KP 1A is provided with a 1 m loose capillary

provided with 1/4 in flare connection, fig. 54, tube of steel, fig. 56. The low pressure controls
or with 1 m fixed capillary tube, fig. 55. must be connected to the suction side.
Fig. 57
The function of the control may be, for The range spindle (1), and the differential
example: setting spindle (2) can be locked by the
1) Used to start and stop the compressor, locking plate (18), fig. 57.
depending of the pressure in the suction
line. At too low a pressure the compressor The normal function of the low pressure
Fig. 58 is cut-out. When the pressure has control - cutting out the compressor at
increased by a value corresponding to the decreasing suction pressures - is shown in
differential, the circuit to the compressor fig. 58. The electric connection to the
motor is made again. terminals of the contact system are also
2) Used as a low pressure safety switch. The shown as well. The cut-in value (terminals 1-
pressure control will cut-out the 4) required is set on the range scale (START)
compressor at too low a suction pressure. of the control. See fig. 59. The differential
The compressor can then for example be required is set on the differential scale,
controlled by a room thermostat. (DIFF). The cut-out value (STOP) (terminals
Fig. 59 1-2) is then derived from the expression:
STOP = START minus DIFF
KP 1 and 1A are also available in a design On these reset controls the scale value
with minimum reset. See fig. 60. A manual corresponding to the required cut-out value
reset can be carried out only when the (STOP), while the scale value for the
pressure has increased by a value higher remaining KP low pressure controls
than or equal to the fixed differential. The corresponds to the cut-in value (START). KP
scales on KP 1 and 1A reset controls are low pressure controls with minimum reset
calibrated differently from the remaining KP have a locking plate on the range spindle, so
Fig. 60 low pressure controls. that both the cut-in and the cut-out values of
the control are fixed.

High pressure controls KP 5 and 5A are usually connected to the

type KP 5 and 5A high pressure side of the refrigeration
compressor. The usual function of the high
pressure control is to cut the current supply to
the compressor motor or relay, when the
pressure exceeds that set on the range scale.
KP 5 and 5A can be obtained in two designs:

1) With adjustable differential, fig. 61.
In this design the compressor is
automatically cut-in again, when the
pressure has fallen by a value equal to or
higher than the differential setting. The
electric connection of the high pressure
control can be seen in fig. 62, and also
how it is set. The cut-out value (terminals
1-4) required is set on the range scale
(STOP) of the control. See fig. 63. The
differential required is set on the
differential scale (DIFF), fig. 61. The cut-in
value (START, terminals 1-2) is then
derived from the expression
START = STOP minus DIFF

Fig. 62
Fig. 61 The locking plate can lock both spindles.
2) With maximum reset-function and fixed

differential setting (4 bar), fig. 63.
This type of pressure control is used as a
safety switch and can be manually reset
only when the pressure has fallen by a
value equal to or higher than the fixed
differential of 4 bar. The pressure control is
provided with a locking plate, which
ensures that the range setting is locked.
For safety reasons it is often desirable to
seal reset controls. This can be done by
using a DIN-standardized sealing screw,
see fig. 64. The sealing screw must be Fig. 64
Fig. 63
ordered separately.
Combined high and low

pressure control type KP
15 and 15A
1. low pressure setting spindle, LP

2. differential setting spindle, LP
3. main arm
5. high pressure setting spindle, HP
Fig. 65 18. locking plate

Combined high and low KP 15 and 15A are combined low and high High pressure setting
pressure control type KP pressure controls having setting facilities both The condensing pressure (~ STOP pressure)
15 and 15A on low and high pressure sides. As shown in is determined according to the required
(cont.) fig. 65, the functions of the low pressure side working conditioning of the plant. This
and the high pressure side are mechanically pressure is set by means of the high pressure
separated. This means that both the low spindle on the internal HP scale of the control.
pressure side and the high pressure side are The cut-in value (START pressure) is then
able to cut-in and cut-out the compressor, derived from the expression:
independently. START = STOP minus DIFF
For safety reasons, the high pressure side is where DIFF is the fixed differential of approx.
provided with an internal scale, while the low 4 bar.
pressure side is provided with an external
scale. KP 15 and 15A exist in the following Low pressure setting
designs: Pressure controls with automatic reset – LP:
1) without reset, fig. 66 Set the LP start pressure on the “CUT-IN”
2) with maximum reset, fig. 67 scale (range scale).
3) with minimum/maximum reset, fig. 68 One rotation of the low pressure spindle
³ 0.7 bar.
Set the LP differential so the “DIFF” scale.
One rotation of the differential spindle
³ 0.15 bar.
The LP stop pressure is the LP start pressure
minus the differential.
Note! The LP stop pressure must lie above
absolute vacuum (p = –1 bar)!
If with low stop pressure the refrigeration
Fig. 66 compressor will not stop, check to ensure that
the differential value has not been set too
high!
Pressure controls with automatic reset – HP:

Set the HP pressure on the “CUT-OUT” scale.
One rotation of the HP spindle ³ 2.3 bar.
Set the HP differential on the “DIFF” scale.
One rotation of the differential spindle
Fig. 67 ³ 0.28 bar. The HP start pressure is the HP
stop pressure minus the differential.
Pressure controls with manual reset

Set the stop pressure on “CUT-OUT” scale
(range scale).
Low pressure controls can be manually reset
when the pressure is equal to the stop
Fig. 68 pressure plus the differential.
High pressure controls can be manually reset
when the pressure is equal to the stop
Without reset pressure plus the differential.
When the compressor is running, terminals A-
C are connected. See fig. 65. If the pressure Start and stop pressures for both the LP and
on the HP side exceeds the cut out pressure HP sides of the system should always be
on the high pressure spindle, or if the suction checked with an accurate pressure gauge.
pressure on the LP side falls below the cut-
out pressure setting, in contact change-over With maximum reset
occurs, so cutting the current to the It has been possible to work out, practically,
compressor motor is cut-out. The compressor the reset function for all KP controls with
motor will restart when the conditions have reset, so that a control will start operating
returned to normal, i.e: together with the change-over. The setting of
1) either when the suction pressure has KP 15 and 15A with maximum reset follows
increased by a value equal to or higher the same procedure as described in the
than the differential setting section concerning controls without reset.
2) or when the pressure on the condenser When the compressor is cut-out because of
side has fallen by a value equal to or too high a condensing pressure, the resetting
higher than the fixed differential of the of controls with maximum reset cannot take
control, approx. 4 bar. place until the pressure has fallen to approx.
4 bar below the cut-out pressure setting on
As mentioned previously on combined high the high pressure scale. Reset can be
and low pressure controls the two pressure performed only by actuating the maximum
ranges are set separately. reset knob manually. See fig. 67.

With minimum/maximum reset Cutting-in the compressor motor, which has

On KP 15 and 15A with minimum reset the been stopped because of too low a suction
low pressure scale is calibrated in a way pressure, cannot take place until the
corresponding to KP 1 and 1A with minimum minimum reset knob is actuated, see fig. 68,
reset. The STOP value set on the low and not until the pressure has increased by a
pressure scale corresponds to change-over value corresponding to the fixed differential of
at falling pressures. The cut-out value 0.7 bar. Setting and restarting after stop on
required on the low pressure side should be the high pressure side are described in the
set by means of the low pressure spindle. section concerning KP 15 and 15A with
maximum reset.
KP pressure controls with On variants of KP 15, KP 15A and 17W with On HP signal contact mk. D the current
LP + HP signal both LP and HP signal contacts it is possible marking is 50 VA 380 V a.c. / 12 W 220 V d.c.
to take out two separate signals. The signal ON LP signal contact mk. B the current
taken will depend on whether the pressure marking is 16 A 380 V a.c. / 12 W 220 V d.c.
control is to cut out the compressor because (see fig. 71).
of too low a suction pressure or too high a
discharge pressure.
et. al.
Fig. 70 Fig. 71
KP pressure controls with KP 15 pressure controls with manual reset

convertible automatic/ are available with convertible automatic/
manual reset manual reset. Convertible automatic/manual
reset means that when the unit is installed it
is possible to choose between manual reset
mode or automatic reset mode on both high
pressure and low pressure sides. This facility
is also advantageous when servicing: the
installer can allow the pressure control to
operate with automatic reset while servicing Fig. 72
the system.
Changeover from one reset function to the This function increases flexibility in both
other can be performed by turning the stocking and application, in that the pressure
eccentric (A) with a screwdriver in the slot control can be set for four different reset
provided (fig. 72). functions and thus four different types of
application, see table below.
Low
Manual reset Automatic reset Automatic reset Manual reset
Pressure
High
Manual reset Manual reset Automatic reset Automatic reset
Pressure

KP pressure control In fig. 73 is a table of the KP control

program programme with technical data.
Fig. 73

RT pressure controls
Pressure control designs The pressure controls are available in three

designs:
1. Low pressure controls which makes the
circuit when the pressure on the suction
side of the system exceeds a preset value,
and breaks it when the pressure falls to a
value below the differential setting.
The following types are low-pressure

controls: RT 1, 1A, 110, 112, 113, 116,
121 and 200.
2. High pressure controls which breaks the

circuit when the pressure on the high-
pressure side of the system exceeds a
preset value, and makes the circuit when
the pressure falls to a value below the
differential setting.
The following types are high-pressure

controls: RT 5, 5A, 6W, 6B, 6S, 6AW,
6AB, 6AS, 117 and 118.
The high pressure controls are, normally,

supplied without a knob. Instead the main
spindle is covered by a protective cap.
Setting is only possible when the
protective cap has been removed.
Setting
By turning the knob, the minimum pressure at Fig. 74
which the switch is to operate (break or make
the circuit) is set. This value can be read on
the main scale of the control.
Example:
Next, the differential is set by rotating the Setting type RT 1 at “7” will result in a
differential adjusting nut. Maximum actuating differential of approx. 1.2 bar, while the same
pressure = minimum actuating pressure + setting on type RT 5A will result in a
differential setting. differential of approx. 3.0 bar.
The diagram, fig. 74, shows the number on

the differential scale which corresponds to
the differential required. The diagram applies
to switch 17-4030.
Fig. 75 Fig. 76

RT pressure controls
3. Pressure controls with reset The scale is calibrated in such a way that the
In those cases where the pressure control is value set on the scale corresponds to contact
used as a safety cut-out, reset must not be change-over on decreases in the pressure.
automatic. Therefore, RT 1 and 1A as well as
RT 5 and 5A are available with a reset but so
that reset can only be effected manually after
the pressure has become normal.
The low pressure controls RT 1 and 1A are

available in designs with minimum reset (fig.
77) which cut-out when the pressure has
fallen to a preset value. Manual reset (41)
cannot take place until the pressure in the
bellows system has increased to a value
corresponding to the setting + differential.
The factory locked differential adjusting nut
(19) has been shortened at the top so that it
cannot actuate the arm of the switch when
the pressure increases. When the pressure
falls, the guiding knob (17) actuates the arm
of the switch in the usual way, and causes a
contact change-over from 1-4 to 1-2.
Fig. 77
The high pressure controls RT 5 and 5A are

available in designs with maximum reset (fig.
78) which cut-out when the pressure has
increased to a value corresponding to the
pressure setting. Manual reset (41) cannot be
effected until the pressure has fallen to a
value which corresponds to the pressure
setting minus the differential. The factory
locked differential adjusting nut (19) is in this
case used as a guiding knob.
When the pressure increases, the differential

adjusting nut (19) actuates the arm.of the
switch and causes a contact change-over
from 1-2 to 1-4.
The scale is calibrated in such a way that the

value set on the scale corresponds to contact
change-over on increases in the pressure,
which is quite the opposite of the usual RT
controls.
Fig. 78
Refrigerants All the pressure controls can be used for all

fluorinated refrigerants. The RT 1A and 5A
designs can also be used for ammonia (NH3).

Safety pressure controls of TÜV-design
TÜV-design Today, in West Germany, the TÜV Refrigeration plant in operation in Germany
(Technische Überwachungs Verein) exercises affected by TÜV’s regulations must be
authority over refrigeration plants. The TÜV converted and equipped with safety controls
deals especially with safety and, therefore, complying with DIN 32733 requirements. This
lays down the following regulations (which means that manufacturers exporting to
came into force 1’st December 1974). Germany will have to supply refrigeration
plants able to obtain TÜV approval.
A. Accident prevention measures on
refrigeration plants (VBG 20). Of special interest to Danfoss are TÜV
B. Instructions and procedures for accident requirements on high pressure controls with
prevention on refrigeration plants (VBG 20). fail-safe bellows elements.
Meeting DIN 32733 TÜV safety pressure controls with fail-safe A practical solution of this problem has been
requirements functions are covered by three types of found by providing the pressure controls with
control. a bellows element consisting of an external
- DWK - Druckwächter (pressure control) and an internal bellows. The space between
- DBK - Druckbegrenzer (pressure limiter) the bellows is evacuated, so that the
- SDBK - Sicherheitsdruckbegrenzer (safety pressure control will cut-out the compressor,
pressure limiter) if one of the bellows ruptures.
These pressure controls must be able to cut- The cross-sectional drawings show some
out the refrigeration compressor, when the TÜV approved controls.
cut-out pressure is exceeded. Please, note the bellows elements with the
A parallel requirement is, that the pressure two bellows.
control must cut-out the refrigeration
compressor if the bellows ruptures.
Fig. 79 Fig. 81
Fig. 80 Fig. 82

Safety pressure controls of TÜV-design
The three designs covering DIN 32733 DBK pressure controls are provided with
requirement are as follows: external reset and, therefore, they can be
reset only when the pressure has fallen by a
DWK - pressure control value equal to the fixed differential.
This type of pressure control is used for
regulation. The pressure control resets itself, SDB - safety pressure limiter
after having cut-out when the pressure has The safety pressure limiter is also for use as
fallen by a value equal to the differential. a safety switch, just like the DBK types.
DBK - pressure limiter The SDBK pressure limiters have internal

The pressure limiter is for use as a safety reset, meaning that the control cannot be
switch. It operates if the pressure increases reset until the cover has been removed.
to a value higher than the normal working
pressure.
TÜV approved pressure controls The controls are suitable for the following
Danfoss market the program of pressure categories of refrigeration plants:
controls shown in the table. All the controls - Refrigeration plants with fluorinated
are TÜV approved. refrigerants
- Refrigeration plants with ammonia
- Refrigeration plants with turbo refrigeration
compressors.
KP pressure controls with DIN 32733 approval 1)

Low pressure (LP) High pressure (HP) Reset
Regulating Differential Regula- Differential High
Pressure Type 2) range ting press. Contact DIN
range system approvals
∆p ∆p
bar bar bar bar HP
High KP7W 8∅28 4∅10 aut. SPDT DWK 4B00194
High KP7B 8∅28 fixed 4 man. SPDT DBK 4B00394
High KP7S 8∅28 fixed 4 man. SPDT DBK 4B00394
KP7BS 8∅28 fixed 4 man. SPST DBK/DBK 4B00294
KP7ABS 3) 8∅28 fixed 4 man. SPST DBK/DBK 4B00294
SPDT +
Dual KP17W 0.2∅7.5 0.7∅4 8∅28 fixed 4 aut. HP and HD DWK 4B00594
signal
KP17W 0.2∅7.5 0.7∅4 8∅28 fixed 4 aut. SPDT DWK 4B00594
KP17B 0.2∅7.5 0.7∅4 8∅28 fixed 4 man. SPDT DBK 4B00494
1) Meets the requirements in VBG 20 dealing with safety equipment and excess pressures.
2) W = Wächter (pressure control, B= Begrenzer (pressure control with ext. reset), S = Sicherheitsdruckbegrenzer (pressure control with int. reset):
A bellows rupture will cause the refrigeration plant compressor to stop. A rupture of the outer bellows wiill cause the stop pressure to fall approx. 3 bar under the set value.
3) KP 7 ABS can also be used for R 717 (NH ).
3
RT pressure controls with DIN 32733 approval 1)

Regulation Mechanical
range differential
Pressure DIN
Type 2) Reset
Connection approvals
∆P
bar
RT 36 B
0∅ 2.5 fixed 0.2 1/4 in. / 6 mm flare manual DBK 4B04091
RT 36S
RT 30AW fixed 0.7 automatic DWK 4B03991
RT 30AB 1∅10 1/2 BSP ext.
fixed 0.5 manual DWK 4B03891
RT 30 AS
RT 6W 5∅25 fixed 3 automatic DWK 4B03791
RT 6B 1/4 in. / 6 mm flare
10∅28 fixed 1.5 manual DBK 4B03691
RT 6S
RT 6AW 5∅25 fixed 3 automatic DWK 4B03791
3/8 BSP ext. +
RT 6AB ∠ 6.5 / ∠10 mm
10∅28 fixed 1.5 weld nipple manual DBK 4B03691
RT 6AS
1
) Meets the requirements in VBG 20 dealing with safety equipment and excess pressures.
2
) W = Wächter (pressure control, B= Begrenzer (pressure control with ext. reset), S = Sicherheitsdruckbegrenzer (pressure control with int. reset):
A bellows rupture will cause the refrigeration plant compressor to stop.

Differential pressure controls
A differential pressure control is a pressure

controlled electrical switch which makes and
breaks the circuit depending on the difference
between the pressures in the two opposite
acting bellows elements.
Within the operating range, the functioning of

the pressure control only depends on the said
pressure difference, where as it is independent
of the absolute pressures which act on the
3. LP connection
4. LP bellows element
bellows. The differential pressure control is
5. Setting disc used for protecting refrigeration compressors
12. Main spring with forced lubrication, where under any
15. Main spindle operating conditions the oil pressure has to be
17. Upper guiding Knob
18. Contact system
kept higher than the suction pressure or the
20. Lower guiding Knob crankcase pressure. Furthermore, the
24. HP bellows element differential pressure control can be used for the
34. HP connection Fig. 83
protection of filters, pumps, etc.
Differential control Differential range Contact differential

terminology The difference in pressure between the “OIL” The pressure rise in excess of the set
and the “LP” connections within which the pressure differential which is necessary to
differential pressure control can be set to make the contact system change from cut in
operate. to cut out. See the example in the section
“Setting” on page 36.
Scale reading
The difference that exists between the “OIL” Release time
and “LP” pressures at the moment the The time the differential pressure control
contact system changes over when the main allows the compressor to run with too low an
spindle travels down. The downward travel oil pressure. See the example in the section
corresponds to falling differential pressure. “Setting” on page 36.
Function range
The pressure range on the “LP” connection
within which the differential pressure control
is able to operate.
MP differential pressure Types MP 54, 55 and 55A are for use as

control safety controls on pressure-lubricated
refrigeration compressors. The units will stop
a compressor after a certain time in the event
of an oil pressure failure. The MP 54 and 55
are for refrigeration plants with fluorinated
refrigerants like R 12, R 22, R 500 and R
502. The MP 55A is for refrigeration plants
with
R 717(NH3) and can also be used with
fluorinated refrigerants. Types MP 54, 55 and
55A have built-in thermal time relay with a
fixed release time.
Fig. 84

Fitting
The differential pressure control can be
installed in any position. It can be mounted
direct on a wall or on the compressor
installation panel by using the fitting holes in
the back of the unit. The unit can also be
installed on a bracket. See “Accessories”.
Bellows element “OIL” is connected to the

lubrication system at the point where the
required minimum oil pressure must be
maintained during operation. This will
normally be at the outlet side of the pump or
at the discharge from the crankshaft
lubrication system.
Bellows element “LP” is connected to the

compressor crankcase. Connection must not
be made to the suction manifold or a similar
position where the pressure can vary from
the pressure in the crankcase because of
flow resistance.
The connection must be made in such a way

that the line to the pressure control cannot be
shut off.
On R 717(NH3) refrigeration installations and
out of consideration for the oil-ammonia
mixture viscosity at ambient temperatures
lower than approx. +15°C the inside diameter
of the connection tube must be at least 4 mm.
The weld connection on the MP 55A is Fig. 85
designed for 04/06 mm steel tube.
Electrical connections The wiring diagram printed in the cover of the If there is a requirement for a heating element
unit shows how the electrical connections are in the crank case oil sump to be cut in during
to be made. See fig. 86. Connection terminal compressor standstill periods, an auxiliary
S need not necessarily be connected to contact in the motor relay or a KP 98 may be
obtain correct function. Terminal S is for the used.
connection of a signal lamp which will light up
when the time relay cuts out the compressor As can be seen in fig. 87, the unit contains
because of an oil pressure failure. If two separate electrical circuits. One of the
indication of normal compressor operation is advantages of this is that the differential
required, a signal lamp can be connected in pressure control does not need to be the last
parallel with the motor relay. link in the electrical circuit of the plant. The
control unit (pressure control, thermostat) can
be anywhere in the control circuit, before or
after the differential pressure control.
Fig. 86 Fig. 87

Setting MP 54 has a fixed setting of 0.7 bar differential

pressure and cannot be re-adjusted.
MP 55 and 55A The least allowable oil pressure is set by

By inserting a pressure gauge, as shown in using the setting disc (3). Turning it upwards
fig. 88, the lubricating oil pressure (p1) and the decreases pressure and vice versa.
pressure in the crankcase (p2) can be read off.
The difference between these pressures is the NB.: On starting, the oil pressure must rise at
oil pressure available for the lubrication least 0.2 bar over the set value.
system.
Example
Types MP 55 and 55A are set at 3 bar = set
value + fixed contact differential.
If the oil pressure does not reach 3.2 bar

within the release time, current to the coil of
the motor starter is cut off and the
Fig. 88
compressor stops.
Function
If during start the oil fails to reach the set
value, or if during operation it falls below the
set value, the compressor will stop after the
release time has expired. The reset button (4)
can be used to cut in the compressor again.
Restarting is possible about 2 minutes after
cut out but should not be attempted before
the reason for the oil pressure failure has
been found and the fault corrected.
After restarting the compressor a check

should be made to see that the differential
pressure control is operating according to
requirements.
This check can be carried out by pressing the

test device (5).
When the device is pressed upwards and

held in that position the compressor must
stop after the expiration of the release time
given on the time relay.
The compressor can then be started as Fig. 89

described above.

RT differential pressure RT differential pressure controls can be

controls delivered in two different designs: RT 260A
and RT 262A.
Fig. 90 shows the principle of a RT

differential pressure control. The bellows (1)
and (2) are connected to the LP connection,
which is connected to the lower pressure
(suction pressure), and the HP connection,
which is connected to the higher pressure (oil
pressure), respectively. The range spring (3)
can be set for different differential pressures,
by rotating the setting disc (4).
If the pressure differential between the higher

and the lower pressures is reduced, the
spindle (5) moves downwards and thus
actuates the contact arm of the switch
through the upper guiding knob.
On increase in the pressure differential

between the HP and LP bellows, the switch is
actuated to change over when the pressure
differential has increased to the setting plus
the fixed contact differential setting.
1. LP bellow element
2. HP bellow element
3. Main spring
4. Setting disc
5. Main spindle
6. Upper guiding knob Fig. 90
7. Contact arm
Setting Example
The setting disc (4) can be turned with a Differential pressure setting = 2 bar (RT
screwdriver so that the differential pressure 260A). When the pressure falls below the
control can be set to make the switch setting, the switch breaks the circuit.
change-over (break or make) at different Differential pressure setting + contact
required differential pressures. The setting differential = 2 + 0.3 = 2.3 bar.
can be read on the main scale. At this value the switch makes the circuit
again.
Contact position. Terminals 1-4
If the differential pressure falls below the Contact position. Terminals 1-2
setting, the switch breaks the circuit. The If the differential pressure falls below the
switch makes the circuit again when the setting, the switch makes the circuit. The
differential pressure has increased to the switch breaks the circuit again when the
setting + the fixed contact differential. differential pressure has increased to the
setting + the fixed contact differential.
Example
Differential pressure setting = 2 bar
(RT 260A). When the pressure falls below the
setting, the switch makes the circuit.
Differential pressure setting + contact
Fig. 91 differential = 2 + 0.3 = 2.3 bar.
At this value the switch breaks the circuit.

Dead zone pressure controls
The pressure controls type RT L are controls

with an adjust able dead zone, because they
are equipped with a change-over switch,
code No. 17-4032.
Design
In principle, the RT L pressure controls are
built up like the other RT controls, but in order
to comply with the dead zone function, the
switch has two contact arms which engage
two guiding knobs, see fig. 92.
Setting, fig. 92 and table below.

The set scale value corresponds to the break
value of contacts 1-4. The dead zone
required is found in the diagram for the
control in question. On the lower scale of the
diagram it is then possible to read the
position to which the knob is to be turned.
Fig. 92
Max. neutral
Nature of controls Type Range Differential
zone
RT 1 AL –0.8 ∅ +5 bar fixed 0.2 bar 0.2 ∅ 0.9 bar
Low pressure controls
RT 200 L 0.2 ∅ 6 bar fixed 0.25 bar 0.25 ∅ 0.7 bar
RT 5 AL 4 ∅ 17 bar fixed 0.35 bar 0.35 ∅ 1.4 bar
High pressure control
RT 117 L 10 ∅ 30 bar fixed 1.0 bar 1.5 ∅ 3.5 bar
Dead zone
The interval of the controlled variable where RT L pressure control range
the control unit is idle is called the dead zone. RT L controls can be obtained in different
From the table it can be seen that the dead thermostat and pressure control designs as
zone is the interval without a make function. shown in the above table. They are also
available with gold plated contacts.
Mechanical differential
The interval between the values of the
controlled variable which makes the control
unit move is called the mechanical
differential.

Safety cut-out and liquid level control type RT 280A
RT 280A used as safety RT 280A is the designation of a safety cut-out When RT 280A is used as a safety cut-out,
cut-out which has been designed primarily for use as the thermal bulb is mounted in the tank side
a protection against too high a liquid level at the desired maximum level, fig. 95.
e.g. in separators or pump receivers in
refrigeration plants with pump circulation. The upper bellows system, which is a
pressure element, is connected in such a way
The regulation principle is anon/off control that the reference pressure corresponds to
based on the thermal conduction difference the pressure in the tank. The control switch is
between the liquid and vapour phases of a connected to the compressor motor starter so
refrigerant. that the compressor will be cut-out as soon
as the sensor is surrounded by the liquid in
In principle, the RT 280A is-built like a the tank, which is at maximum level.
differential pressure control, but the lower
bellows system is here in the form of a When the level drops again, more heat is
thermal element with the sensor surrounded transferred from the electric heater to the
by an electric heater. sensor, and the compressor is cut in again.
Fig. 94
Fig. 95

Safety cut-out and liquid level control type RT 280A
RT 280A/RT 281A used as RT 280A and RT 281A can also be used as a When RT 280A or RT 281A is used as a
liquid level control liquid level control in cases where a level liquid level control, the switch has to send its
differential of ±40 mm can be permitted, fig. impulses to a solenoid valve in the liquid inlet
96. which then opens and closes to the liquid
supply accordingly.
Among other factors, the liquid level
differential depends on the design of the
system and the refrigerant rate of level
variation. The differential will, normally, be
considerably smaller.
Fig. 96
Technical data RT 280A has the following technical data: Thermal bulb
Electric heater for 24 V d.c. and a.c. (10 W).
Refrigerants The electric heater must be constantly cut-in
R 12, R 22, R 502 and R 717(NH3) when the system is operating. The bulb is
equipped with a 1.5 m cable.
Temperature range RT 280A RT 281A
R 12: –50°C to 10°C – Type of switch
R 22 and R 717(NH3):–50°C to 0°C –30/20 A single-pole change-over switch (SPDT)
R 502: –65°C to –5°C –30/20 17-4030.
Power element
Adsorption charge
2 m capillary tube
Maximum permissible bulb temperature
+60°C

Examples of application
Examples of the application of RT

thermostats and pressure controls.
Temperature control of
containers
Fig. 97
In the temperature control of containers for

refrigeration and freezing purposes, RT
thermostats are often used for regulation and
alarm.
1. Freezing
Fig. 99
2. Refrigeration
For refrigeration for example at +2 C to +5°C,
an RT 14L thermostat with a dead zone is
Fig. 98
used for temperature control (see fig. 99). At
too high a temperature the compressor
When a container is used for freezing, the (terminals 1-4 closed) is cut-in. If the ambient
freezing compartment temperature is temperature is lower than the temperature
controlled by RT 7 (–25°C to +15°C) e.g. required in the container, it may be necessary
–20°C to –17°C. Another RT 7 thermostat is to cut-in the electric heaters (terminals 1-2
used for actuating the alarm at too high a closed) to maintain the temperature required
temperature e.g. –14°C. The alarm may be for the refrigerated compartment.
by signal lamp. (Connection of thermostats is Another RT 14L is used as a safety
shown in fig. 98). thermostat, giving a signal if the temperature
is higher or lower than the interval required.
The compressor is protected on the high
pressure side by an RT 5 pressure control
which cuts out the compressor at excessive
pressure. An RT 1 pressure control is used
on the suction side, this control breaking the
circuit to the compressor motor at too low a
suction pressure.

RT 140L used in Fig. 100 shows a ventilation system in which

ventilation systems RT 140L is used as control unit for two
solenoid valves for the heating and cooling
surfaces in the ventilation duct.
Fig. 100
Operating principle (fig. 101) The safety thermostat type RT 140 (2),
The regulating thermostat type RT 140L (3) normally, remains with the contacts 1-4
makes the circuit at too high a temperature closed. In this position, the motor starter (1) is
by closing contacts 1-4 so that the solenoid cut-in, with the actuator motor (6) turned to
valve (4) to the cooling surface (water) one extreme position, resulting in the damper
opens. For a suitable temperature interval being open. If the temperature falls below the
(max. 5.5°C) the thermostat switch remains in thermostat setting, contacts 2-1 are closed,
the neutral position, and none of the solenoid and the motor starter is cut-out. At the same
valves are actuated. At too low a temperature time, the actuator motor turns to the opposite
the contacts 1-2 are closed so that the extreme position and the air damper is
solenoid valve (5) to the heating surface closed.
(water) is actuated.
Fig. 101
NOTE: Fig. 101 does not show how the motor

starter is cut out.

RT 280A and RT 262A In large cold stores, a refrigeration plant with The differential pressure control RT 262A is,
used as safety equipment a separator is often used. The normal liquid in this case, installed for use as a safety cut-
in a pump recirculatory re- level in the separator is controlled by the out for the circulation pump and is connected
frigeration plant electronic liquid level control type 38E. RT to its suction and high pressure sides. RT
280A is used as a protection against too high 262A is very suitable for this application
a liquid level. RT 280A breaks the circuit to because of the small differential of the
the compressor when the sensor is control, 0.1 bar.
surrounded by liquid.
RT 262A may be combined with a timing
It is necessary to maintain a fixed minimum relay with manual reset. When the pump is
liquid level in the separator to protect the started, a sufficiently high pressure must be
circulation pump against cavitation. If built-up on the high pressure side in a
cavitation occurs, the circulation pump should suitable time. Failing this, the pump motor is
be stopped as soon as possible. stopped by the timing relay breaking the
circuit.
Fig. 102 shows a section of a piping layout
diagram for a pump system with two pumps,
one of which is used as a spare.
Fig. 102


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Para material de enseñanza suplementario, véase:

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Instalación de refrigeración con regulación Las curvas C representan la capacidad del

Las líneas de trazo continuo representan

2 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

Válvula de expansión termostática

Válvula de expansión automática

En esta instalación, el condensador refrigerado El recalentamiento que se produce en

Naturalmente, esto presupone que la válvula de

De manera general, se entiende que el

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 3

El distribuidor de líquido tipo 69G (4) distribuye

El compresor se conecta y se desconecta

4 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 5

Diagrama superior: Diagrama inferior:

La presión ps del muelle que actúa bajo al diafragma

6 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

La válvula de expansión termostática se controla la totalidad de la gama de trabajo de la válvula

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 7

8 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

El presostato combinado de alta y baje

Lado de baja presión (LP): Lado de alta presión (HP):

Presostato de baja presión y

Presostato de baja tipo KP 1 Presostado de alta tipo KP 5

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 9

Presostato de alta, método

10 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

El termostato tipo KP 61 que está provisto de aumentan las temperaturas de conexión y de

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 11

Válvula de agua automática Figura 15

12 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

El evaporador provisto de aletas está diseñado El bulbo de la válvula de expansión termostática

Es importante que los serpentines del eva-

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 13

En principio, en una instalación de refrigeración, Además, un intercambiador de calor tipo HE (2)

La economía de funcionamiento se mejorará

14 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

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Instalación de refrigeración completa para cámara fría de

16 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

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Diagrama clave, corriente de

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La gama de arrancadores de motor Danfoss sobrecarga simétrica normal. La desconexión

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 19

Instalación de refrigeración Figura 25

Diagrama clave, corriente de

Por tanto, el motor del compresor está controlado

22 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

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24 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

Como el regulador de presión de evaporación los reguladores están provistos igualmente de

© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004 RG00A505 25

La válvula de presión diferencial tipo NRD

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26 RG00A505 © Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 03 - 2004

El interruptor de tiempo P controla el contacto por el contacto de cierre entre 13 y 14 en el

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Diagrama de conexionado Figura 36

Diagrama de conexionado de los contactores K1 el otro está desenergizado. Los contactos

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