Operaciones Mecnicas

Unidad I: Introduccin a las operaciones mecnicas

1.1 Introduccin Las operaciones que se llevan a cabo en la industria y que conllevan cambios fsicos de los materiales manipulados se consideran como operaciones unitarias. Las caractersticas de estas operaciones se citan a continuacin: Son de naturaleza fsica Son comunes a todo tipo de industrias (sin cambio en el concepto, se limita a cambios en el estado). Las operaciones individuales tienen tcnicas comunes y estn fundamentadas en los mismos principios cientficos, independientemente de los materiales a procesar. Los mtodos prcticos de ejecucin de las mismas pueden ser ms o menos diferentes en la variedad de industrias. Las operaciones que implican un cambio fsico se denominan como operaciones unitarias para indicar que cada operacin es individual, por ejemplo la destilacin, se utiliza en una amplia gama de industrias y, normalmente, las condiciones de funcionamiento son diferentes (temperatura, presin). Una rama de las operaciones unitarias son las operaciones mecnicas, por ejemplo, la reduccin de tamao, almacenamiento, filtracin, etc. Las operaciones mecnicas que involucran a las partculas slidas son: Reduccin de tamao por corte y molienda. Mezclado slido-slido y slido-lquido Tamizado, flotacin, separacin magntica y separacin electrosttica. La clasificacin comprende las tcnicas de separacin de mezclas de slidos en fracciones y la clasificacin en hmedo. Separaciones slido fluido: filtracin, sedimentacin y separacin centrfuga. Separacin gas slido: coleccin de polvos, filtracin, precipitacin electrosttica. Manejo de slidos -almacenamiento, transporte y alimentacin. Ampliacin de tamao: peletizacin, aglomeracin, granulacin y extrusin (Gavhane, 2009).

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Sandra Blandn Navarro

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1.2 Procesos de separacin, reduccin de tamao y mezclado.

1.2.1 Fundamentos y definiciones. La separacin puede ser acompaada del uso de fuerza fsica-mecnica y no necesariamente por las fuerzas moleculares, qumicas y la difusin. Estas operaciones requieren de fuerza fsica-mecnica actuando sobre las partculas, lquidos y mezclas de partculas y no necesariamente sobre las molculas individuales. Las fuerzas fsica mecnica incluyen la gravitacional y la centrfuga, las fuerzas mecnicas y cinticas derivadas del flujo. Las partculas y/o fluidos son separados por los efectos producidos por la fuerza aplicada. La separacin de los componentes de una mezcla de slidos se realiza en funcin de las diferencias que puedan existir en las propiedades fsicas de los mismos. Las tcnicas de separacin empleadas ms empleadas con ms frecuencia para efectuar las separaciones son las siguientes: 1- Diferencias de tamao: Los componentes se separan por medio de filtros o tamices a travs de los cuales pasan solamente aquellas partculas cuyo tamao de grano sea menor que el de los poros del filtro o de los orificios del tamiz utilizado. 2- Diferencias de densidad: Se vierte la mezcla sobre un lquido adecuado (agua, aceite, mercurio, Etc.) en el que solamente flotarn aquellos componentes menos densos que el lquido utilizado. 3- Diferencias de solubilidad: Se vierte la sobre la mezcla un liquido en el cual solamente sean solubles algunos de los componentes. Los restantes quedarn en el fondo del recipiente, pudiendo separarse por filtracin o por simple decantacin. 4- Diferencia en las propiedades magnticas: Algunas sustancias como el hierro, son atradas por los imanes, por lo que con uno de stos, se pueden separar de la mezcla. Existen una gran variedad de equipos disponibles para las separaciones slido lquido a nivel industrial. La pregunta ms frecuente es: Cul resulta ser la mejor eleccin para mi empresa? Podemos tomar en cuenta las guas tcnicas que se han publicado para ayudar en la toma de decisiones, pero esto se complementa con los conocimientos adquiridos sobre las operaciones mecnicas. Existen cuatro pasos para la separacin slido-lquido. No todos los pasos estn presentes en todos los procesos.

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Los pasos son: Pretratamiento Concentracin de slidos Separacin de slidos Postratamiento Pretratamiento Para incrementar el tamao de las partculas y reducir la viscosidad Qumico Fsico Coagulacin Cristalizacin Floculacin Reposo Refrigeracin/Calenta miento Filtracin del aditivo auxiliar Para reducir el volumen de material a procesar Clarificacin Sedimentacin gravitatoria

Concentracin de slidos

Espesamiento Sedimentacin gravitatoria Filtracin de flujo cruzado Ciclones Filtros de presin peridica Separacin de Para separar slidos de lquidos; para formar tortas slidos conformadas por slidos secos o para producir partculas libres de lquidos Clarificacin Filtracin Centrifugacin Lechos granulados Vaco Sedimentacin centrfuga Tambores de capas Gravedad Filtracin centrfuga Presin Ciclones Postratamiento Para remover sustancias solubles, remover humedad, reducir la porosidad de la torta o para preparar materiales para procesos posteriores Fsicos Lavado Secado Rechazo

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El costo de las separaciones slido-lquido est asociado al volumen de material que se procesa. Equipos presurizados como los filtros de presin son ms caros para operar que los espesadores.

Reduccin de tamao
La reduccin de tamao se refiere a una operacin en la cual las partculas slidas son cortadas o trituradas en equipos de molienda. La reduccin de tamao es un proceso mecnico de ruptura de slidos para convertirlos en partculas ms pequeas sin alterar el estado de agregacin. Esto tambin se llama conminacin. Algunos materiales slidos existen en medidas muy grandes que no pueden ser usados directamente. La reduccin de tamao se efecta en la industria por alguna de las siguientes razones: Para incrementar la superficie de contacto de manera que se logre incrementar la eficiencia de los procesos fsicos o qumicos. En muchas reacciones y operaciones unitarias (ejemplo, lixiviacin) que involucran partculas slidas, la tasa se incrementa al incrementar la superficie de contacto entre el slido y el solvente. En la lixiviacin, la tasa de extraccin se incrementa porque se incrementa el rea de contacto entre el slido y el solvente. Para efectuar la separacin de dos constituyentes en caso donde uno est disperso en paquetes pequeos y aislados. Ejemplo: El maz y la extraccin de almidn. Para satisfacer las especificaciones estrictas en cuanto a las medidas de los productos comerciales. (El caf molido, la cocoa) Para llevar a cabo mezclas de slidos en operaciones slido-slido donde el mezclado se optimiza cuando las partculas son ms pequeas (sopas en polvo y sus aditivos). Para mejorar la tasa de disolucin, solubilidad, fuerza vinculante y propiedades de dispersin. (Elaboracin de chocolate, el azcar se refina para lograr un producto homogneo, de manera que el consumidor no perciba irregularidades en la textura del alimento) Los equipos de reduccin de tamao de slidos funcionan por: Compresin Impacto
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Desgaste o rozamiento Corte En general, la compresin es usada para la reduccin de materiales gruesos y duros (para producir relativamente pocos finos), el impacto da productos gruesos, medios y finos, el rozamiento da productos muy finos de materiales suaves, no abrasivos y el corte produce partculas de un tamao definido y algunas veces de formas de formas definidas con pocos o ningn fino. Las operaciones de reduccin de tamao son llevadas a cabo en industrias de procesamiento tales como la industria qumica, pinturas, cemento y procesos alimenticios. En la industria de alimentos azcar, especias, granos, etc. En la industria del cemento cal, almina, arena y clinker, en la pinturas -pigmentos. En la industria de fertilizantes rocas de fosfato se reducen de tamao. Los equipos de reduccin de tamao se dividen en cuatro tipos principales, los cuales se presentan a continuacin. Las trituradoras se emplean en la ruptura de grandes piezas de materiales slidos dentro de pequeos bultos. Se puede contar con trituradoras en serie y la trituradora primaria es capaz de producir partculas de 150 a 250 mm. Una trituradora secundaria reduce las partculas procedentes de la trituradora primaria y el producto puede tener medidas de alrededor de 6 mm. Los molinos se pueden emplear para reducir de tamao el producto procedente de las trituradoras. Un molido intermedio puede producir partculas de malla 40. Un molino de finos da un producto de aproximadamente malla 200. Los molinos ultrafinos son mquinas que se alimentan con partculas menores de 6 mm y producen tamao de 1 a 6 m. Las cortadoras por tener tamao y forma definidas, pueden lograr productos entre 2 a 10 mm de longitud. Trituradoras (Gruesos y finos) Trituradora de mandbula: constan de una placa fija y otra mvil oscilante. Trituradoras rotatorias. Trituradoras de rodillos lisos. Trituradoras de rodillos dentados. Molinos ( intermedios y finos) Los molinos son aparatos que reducen el tamao de los trozos de material por friccin e impacto con elementos mviles del interior del molino. Consiguen tamaos de partcula del orden de 1mm. Los principales modelos son:

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Molinos de bolas: Contienen una cierta cantidad de bolas de un material muy duro cermica, acero- que trituran el material al girar el cuerpo del molino. Son de uso muy general. Molino de barras. Son largos cilindros horizontales con rotacin axial, que contienen barras de acero de longitud igual a la del molino. Dan una fraccin de partculas finas muy baja. Molinos de martillos. Contienen en su interior martillos oscilantes que golpean el material al girar el molino. Molinos de chorro. No contienen rellenos: la molienda se lleva a cabo al introducir las partculas en una fuerte corriente de aire y chocar entre s. Se usan para obtener una elevada proporcin de partculas finas sin contaminar el material con restos de elementos trituradores de relleno. (Ibarz & Barbosa-Cnovas, 2005) Molinos para ultrafinos Molinos de martillos con clasificacin interna Molinos con flujo de energa Molinos agitados Mquinas para el cortado Cortadoras de cuchillas (cutter), rebaadoras Las trituradoras emplean la fuerza de compresin, los molinos emplean el impacto y el rozamiento. Los molinos ultrafinos operan por rozamiento y las cortadoras emplean cuchillas para el corte.

Mezclado
El mezclado es la dispersin de los componentes, uno en otro. Se presenta en innumerables ejemplos en la industria alimentaria. CARACTERSTICAS DE MEZCLAS Idealmente, el proceso de mezclado comienza con los componentes, agrupados en algunos contenedores, pero separado como componentes puros. As, si se toman pequeas muestras en todo el recipiente, casi todas las muestras se compondrn de un componente puro.

Luego se procede a mezclar, logran que las muestras cada vez contengan ms proporciones de los componentes que la constituyen, y que esto sea as en todo el
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recipiente. La mezcla completa podra definirse como el estado en el que se comprueba que todas las muestras tienen la presencia de los componentes en las mismas proporciones que en toda la mezcla. En realidad, esta situacin slo se alcanza con la agrupacin ordenada de los componentes y sera un resultado ms improbable de cualquier proceso de mezcla prctica. Otro enfoque es la definicin de la mezcla perfecta como aquella en la que los componentes en las muestras se presentan en proporciones cuya probabilidad de ocurrencia estadstica es la misma que la de una dispersin estadstica aleatoria de los componentes originales. Tal dispersin representa lo mejor que los procesos de mezcla al azar puede hacer. En el mezclado se pueden distinguir tres tipos de mecanismos de mezcla: Mezclado por difusin: las partculas ruedan por una superficie inclinada. (horizontalmente se produce segregacin) Mezclado por esfuerzos de corte: ocurre cuando se generan zonas de deslizamiento (quiebre) en una mezcla de polvos. Mezclado por conveccin: se producen trayectos especiales (modelos) de circulacin en una masa de polvos. Bibliografa Bolaos Murillo, P. (2002). Agroindustria, II Parte, Aspectos Tecnolgicos. San Jos, Costa Rica: EUNED. Costa Lpez, L., Cervera March, S., Curnill Garca, F., Esplugas Vidal, S., Mans Teixid, C., & Mata Alvarez, F. (1991). Curso de Ingeniera Qumica. Barcelona, Espaa: Editorial Revert, reimpresin 2004. Gavhane, K. (2009). Operations Unit I, Fluids Flow and Mechanical Operations . Pune, Maharashtra, India: Niraly Prakashan. Ibarz, A., & Barbosa-Cnovas, G. (2005). Operaciones Unitarias en la Ingeniera de Alimentos. Barcelona, Espaa: Ediciones Mundi Prensa.

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