Tecnologa de la soldadura FIM-E

Aspectos Metalrgicos de la Soldadura

Debido a los rpidos cambios de temperatura que desarrollan durante la soldadura se producen cambios metalrgicos en una soldadura que pueden incluir todos los que se tiene bajo cualquier clase de proceso, incluyendo fusin, aleacin, solidificacin, fundicin, trabajo en caliente y en fro, recristalizacin y tratamiento trmico. Estos aspectos deben ser considerados si se desea realizar una unin segura. Cambios en la composicin.- Las condiciones existentes en el rea de soldadura con frecuencia conducen a cambios significativos en la composicin del metal base. Los gases disueltos reaccionan con los que componen la pieza, ms an elementos del propio material base pueden reaccionar entre si formando compuestos diferentes a los originales como es el caso de los aceros inoxidables, en los que el cromo puede formar carburos de cromo en ves de xidos de cromo. Los materiales de aporte pueden suministrar elementos de aleacin al cordn de soldadura, esto se utiliza con frecuencia para compensar defectos de soldadura que pudieran esperarse y mejorar as ciertas propiedades, caso tpico del uso de varilla de nquel para soldar hierro fundido para controlar el crecimiento de grano y dar ductilidad al rea soldada.

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A. Metal soldado (metal base ms metal de aporte B. Zona afectada por el calor (ZAT)

Metal de las piezas a soldar Area parcialmente recristalizada Area totalmente recristalizada Area sobrecalentada Cristalizacin columnar Cristalizacin equiaxial

Efectos en la estructura y tamao de grano.- La soldadura es un proceso de fusin localizado que se realiza fuera de las condiciones de equilibrio. Por tanto en la zona fundida habr un cambio en la estructura granular; sin embargo los efectos de tamao de grano no se confinan solamente al metal fundido, sino que efectos de recristalizacin, transformaciones alotrpicas se extiende a lo largo de cierta distancia en el material base.
Cambios Metalrgicos en la estructura granular (acero dulce)

En el caso de los aceros, se crea: a) Una zona de ferrita con granos alargados justamente en el cordn de soldadura. b) Una zona de perlita media a gruesa con granos de mayor tamao que los del material base justamente en la zona aledaa al cordn debido a un efecto como de recocido, c) Una zona de grano fino que puede ser perlita fina o martensita, zona altamente frgil y dura. y por ltimo que la zona de material base que no sufri ninguna alteracin. En este caso la cantidad de carbono juega un papel decisivo en la radicalizacin de estos efectos, as como la relacin de calentamiento y enfriamiento. Efectos de la soldadura en las propiedades.- El cambio ocurrido en la estructura metalogrfica del material afectara directamente en sus propiedades de tipo mecnico. La resistencia y la dureza variaran desde las correspondientes a un recocido a las correspondientes a las de un material templado. La ductilidad variara inversamente a la resistencia. En la prctica es recomendado un tratamiento de normalizacin para obtener unas propiedades ms uniformes y adicionalmente hacer un aliviamiento de esfuerzos. Otra de las propiedades que pueden verse seriamente afectadas es la resistencia a la corrosin. Las altas temperaturas ocasionan fenmenos de difusin y precipitacin que cambian las caractersticas qumicas del material. La precipitacin de carburos de cromo en loa aceros inoxidables hace que estos pierdan la capacidad de resistir la corrosin. Los gases atrapados cuando el metal esta fundido puede formar vacos y estructuras frgiles, un caso tpico es el que produce el hidrgeno atrapado cuando se suelda acero. Con la rpida solidificacin pueden quedar atrapados tambin los xidos y las escorias formando inclusiones slidas en la soldadura terminada. Propiedades tecnolgicas como el maquinado tambin se ven adversamente afectadas por las propiedades variables de ductilidad, resistencia y dureza. El obtener un acabado superficial bueno se hace difcil. Ms an si el maquinado elimina zonas de esfuerzos residuales que pueden causar distorsiones en la pieza soldada.

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SOLDABILIDAD
Es la capacidad de un metal o de combinacin de metales para ser soldado bajo condiciones de fabricacin en un diseo especfico y apropiado de una estructura, y para comportarse satisfactoriamente en servicio. Un material que se pueda soldar con facilidad quiere decir que tiene una buena Soldabilidad. La capacidad de los metales para dejarse soldar depende de factores tales como su composicin qumica, de sus propiedades fsico-qumicas, facilidad de tratamiento trmico, dimensiones y forma. En los aceros de bajo contenido de carbono, la soldabilidad esta asociada a la facilidad de templado que tenga el material. La templabilidad depende del contenido de carbono y del espesor del material base. Un parmetro que mide esta facilidad de templado es el llamado carbono equivalente, que se calcula con la siguiente relacin:

Ceq = %C +

% Mn % Si + 4 6

En los de baja aleacin la templabilidad depende del contenido de carbono y de los materiales de aleacin que posee en su composicin qumica, el carbono equivalente para este tipo de materiales se calcula con la siguiente ecuacin:

Ceq = %C +

%Cr + % Mn % Ni % Mo + + 9 18 13

Dependiendo del valor que se obtenga se determina la facilidad de temple del material; y si se requiere una junta soldada de buenas caractersticas mecnicas este factor determina la clase de tratamiento trmico que ser necesario dar a la junta soldada para lograr este objetivo. As: Si Ceq < 0,4 no se requiere tratamiento trmico. Ceq 0,4 - 0,6 se requiere pre - calentamiento (entre 200 - 400 C) Ceq > 0,6 se requiere pre - calentamiento (entre 400 - 600 C) y adems post - calentamiento El precalentamiento se realiza desde el borde de la junta hasta unos 100 mm a cada lado; para controlar la temperatura de precalentamiento se utiliza lpices trmicos con los cuales se marca a una distancia de alrededor de 35 mm del borde de la junta.

Este tratamiento trmico a ms de procurar propiedades mecnicas adecuadas, tambin ayuda a producir los siguientes efectos benficos en la junta soldada:

Disminuye el peligro de la formacin de grietas Minimiza zonas duras adyacentes a la soldadura Minimiza tensiones de contraccin Disminuye distorsiones Permite difusin del H2 desde el acero.

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Para esperar resultados apropiados luego de un proceso de soldadura ser necesario estudiar con el detalle suficiente la metalurgia de los metales a unir a fin de prever las medidas y acciones necesaria que eviten se tenga resultados errneos.

Cambios metalrgicos en la estructura granular