El plstico ( contraccin, material para cavidades, # de cavidades) La parte plstica (dimensiones, accionamientos) p de Molde ( p por construccin, ,p por su uso)

) ) El tipo Funcin del molde ( Tipo de botado, botadores, placa flotante, desenrosque) La demanda (vida del proyecto) Maquina de inyeccin a usar ( dimensiones del molde, # de cavidades, radio bebedero, aro centrador, patrn de botado)

 Canales de alimentacin ( balanceados, dimensiones) ) Orificio de llenado ( tipo de orificio) Salidas de gases ( venteos) Materiales a usar y calculo de resistencia de materiales Enfriamiento y tipos de enfriamiento Accionamientos lateral (Slides o Lifters) Botadores y tipos de expulsin

Clasificacin de los Plasticos Termoplsticos Termo fijos Elastmeros

Cristalinos
Menor a 1 %

Amorfos
Entre 1% al 5%

PP PE PET PBT NYLON ACETAL

PC PS PPS PPO PVC ABS SAN PMMA

El diseo de pieza de alto desempeo, es el punto optimo entre la geometra de la pieza pieza, el proceso de moldeo y el tipo de molde a fabricar.
1.Tolerancias 2.Diseo de esquinas o radios pequeos 3.Costillas no mayor y al 75% del espesor p de la p pared p principal p y la separacin no menor a 2 veces el espesor de la pared 4.ngulos de salida 5 Lneas de unin (debilidad 5.Lneas (debilidad, zona de bajos esfuerzos) 6.Expulsion

Clasificacin de los moldes por construccin

1.Molde de DOS placas 2 Molde de TRES placas 2.Molde 3.Moldes sin colada

 Clasificacin de los moldes por su uso G d 6 Grado

1.Designacin : SPI Tipo 404/105 2 Descripcin: Bajo costo 2.Descripcin: costo, rpido de entrega entrega, desechable 3.Uso comn: Prototipo, primera produccin o desarrollo de producto 4.Tiempo de vida: Menos de 500 ciclos 5.Materiales del Molde: Insertos suaves insertados en aluminio, metal, etc.

 Clasificacin de los moldes por su uso Grado 5

1.Designacin : Ninguna 2.Uso comn: Baja Produccin 3.Tiempo de vida: Menos de 10 000 ciclos 4.Materiales del Molde: cavidad y corazn de aluminio o acero suave, porta molde de aluminio o acero suave. Mecanizado de figuras g directo en p porta molde

 Clasificacin de los moldes por su uso Grado 4

1.Designacin : Ninguna 2.Descripcin: Ideal para propsitos generales ( Tolerancias comerciales) 3 Uso comn: Juguetes 3.Uso 4.Tiempo de vida: Menos de 50 000 ciclos 5 Materiales del Molde: Cavidad y corazn endurecidos y 5.Materiales porta molde 28-30 Rc

 Clasificacin de los moldes por su uso Grado 3

1.Designacin : SPI Tipo 403/104 2.Descripcin: p Ideal p para p propsitos p g generales ( Tolerancias comerciales) 3.Uso comn: El mas comn dentro de la industria del plstico 4.Tiempo de vida: Menos de 100 000 ciclos 5.Materiales del Molde: Cavidad y corazn endurecidos y porta molde 28-30 Rc, p , Placas de expulsin p g guiadas p para asegurar alineamiento

 Clasificacin de los moldes por su uso Grado 2

1.Designacin : SPI Tipo 402/103 2.Descripcin: Molde de medio a alto volumen 3.Uso comn: Molde de alta calidad y alto costo 4.Tiempo de vida: Menos de 500 000 ciclos 5 Materiales del Molde: Cavidad y corazn endurecidos y 5.Materiales porta molde 28-30 Rc, Placas de expulsin guiadas para asegurar alineamiento, placas de uso ( wear plates), insertos para orificio de llenado llenado, candados en la particin particin,

 Clasificacin de los moldes por su uso

Grado 1
1.Designacin : SPI Tipo 401/101 2.Descripcin: Molde de alto volumen y moldeo de precisin 3.Uso comn: Molde de alta calidad y alto costo 4.Tiempo de vida: Mas de 500 000 ciclos 5M t i l d 5.Materiales del lM Molde: ld C Cavidad id d y corazn endurecidos d id y porta t molde 28-30 Rc, Placas de expulsin guiadas para asegurar alineamiento, placas de uso ( wear plates), insertos para orificio d ll de llenado, d candados d d en l la particin. ti i

Demanda
El numero ideal de cavidades toma en cuenta que el costo de fabricacin 1 B j con cavidades 1.Baja id d mltiples lti l 2.Sube con el costo del molde El numero de cavidades tambin involucra maquinas, i peso d de l la pieza i yf fuerza d de cierre. i

Demanda
Consideraciones para el numero de cavidades 1.Producir la cantidad requerida 2.Al menor costo 3.Manteniendo al mnimo la inversin Ejemplo : Un milln en 6 meses, maquila de $200 x hora
Inversion 1Cav 25seg 2Cavs 30seg 4Cavs 40seg 80mil 150mil 220mil Produccionen6 meses 622mil 1millon 1millon Costo dela maquila 864mil 864mil 576mil Costodemp, cajaybolsa 622mil 1millon 1millon Ventasa2.50 1555mil 2500mil 2500mil Utilidad menos11mil 486mil 704mil

Maquinaria q
Fuerza de cierre Gramos a inyectar Altura mnima y mxima Distancia entre barras Carrera de apertura Tipo de Expulsin, dimetro de aro y radio de bebedero Aditamentos Aditamentos Especiales

Determinacin del numero de cavidades A.De A De acuerdo a la fuerza de cierre B.De acuerdo a los gramos C.De acuerdo a sus dimensiones

Numero de cavidades
Fuerza ue a de c cierre e e NC= 80%Fc/(Ap*T/plg2)
NC= Numero de cavidades Ap= rea Proyectada
FuerzadeCierre MtodofcilTon/pulg2 CA,ASA,ABS CAB,CAP,PS PVC,PA PBT,PC PA6 PSPareddelgada 2.5a4.0 1.0a2.0 1.5a2.0 2.5a4.0 4.0a5.0 2.5a3.5

Fc= Fuerza de cierre Ton/plg2= Regla practica

Numero de cavidades
Gramos a inyectar

NC=80%Mi/Pc
NC= Numero de cavidades Mi= Capacidad de Inyeccin Pc= Peso de la muestra

Canales de alimentacin
Un buen diseo tiene una gran ganancia. 1. Si lo hacemos mas grueso el ciclo se prolonga y desperdiciaremos material 2.Si lo hacemos angosto las cavidades no se llenaran adecuadamente con las consecuencias de un buen acabado Se determina de acuerdo al espesor S de la pared mxima . D= Smax + 1.5 mm

Canales de alimentacin Balanceados

Canales de alimentacin Sin Balancear

Orificio de llenado
1.Debe 1 Debe ser lo mas pequeo sin que degrade el plstico 2.Debe ser lo mas grande posible para que ayude a un buen llenado sin q que la marca cause mala apariencia p o problemas de desprendimiento

Elmoldedebedepermitirlaentradalibredel plsticoylasalidadelairealavez.

Ventilacin
Cuando el plstico entra en las cavidades el aire debe ser desplazado. Si el aire no opone resistencia a ser desalojado, podemos llenar mas fcil el molde C .0125mm ( .0005) Con ) el aire puede escapar. S Si se mecaniza a una mayor dimensin es porque la viscosidad del p plstico lo p permite y entonces la limpieza del molde durante la produccin puede ser mas espaciada

Placa de Respaldo
Esta es necesaria p para p proveer de suficiente soporte y evitar la deflexin durante el proceso de inyeccin La incorporacin de columnas o pilares ayudara que la placa aumente su resistencia a la flexin Siempre que el espacio lo permita y que hay riesgo de flexin debemos incorporar pilares pilares, estos son sumamente econmicos con respecto al precio total del molde

rea de contacto
Este calculo es muy sencillo en su resolucin 1.Lo difcil es determinar la vida que deseamos para nuestro diseo 2.Los alemanes escogen un factor muy pequeo y fabrican grandes moldes. 3.Los taiwaneses escogen lo contrario y salen moldes muy esbeltos actor 6 para aceros templados y Factor 2 para aceros
tratados

AC=

rea de contacto
6 para aceros templados y Factor 2 para aceros tratados

AC=

Enfriamiento
La reduccin de la temperatura de la masa plstica hasta un nivel en donde la expulsin no la dae ni la deforme Se deben de evitar los puentes Representa p hasta el 70% del ciclo Nunca le quedara el molde excedido de enfriamiento

Enfriamiento

1. Componentesestndar 2. Fcilyrpido p demaquinar q (insertos, , p pernos) ) 3. Fcilyeconmicodereparar(insertos) 4. Fcildeensamblar 5. Mnimomantenimiento 6. Implementarpokayokes (posicindebarrenos roscados marcadodemolde roscados, molde,planosenbotadores)