UNIVERSIDAD DE YACAMBU VICERRECTORADO DE ESTUDIOS A DISTANCIA BARQUISIMETO, ESTADO LARA DOCTORADO EN GERENCIA SEMINARIO AVANZADO RESOLUCION DE CONFLICTOS ORGANIZACIONAL

TAREA 7

Proceso Resolucin de Conflictos en Organizaciones Empresariales y Educacionales

FACILITADOR: Dr. Mauricio Villabona AUTORA: Soraya Younes Younes

Valencia, Marzo 2013

En el contexto analizado a la Empresa Hielo Plus C.A. A travs del diagrama de Pareto resulta ineludible utilizar la metodologa PDCA impulsada por Williams Edwards Deming (1993), como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a s misma y orientar cambios que la tornen ms eficiente y competitiva. Las siglas PDCA son el acrnimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act, equivalentes en espaol a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar. Plan (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y completitud de las especificaciones a lograr se convierten tambin en un elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequea escala para probar los resultados. Do (Hacer): Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las siguientes etapas. Check (Verificar): Pasado un perodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones inciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada. Monitorear la Implementacin y evaluar el plan de ejecucin documentando las conclusiones. Act (Actuar): Documentar el ciclo. En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin:

Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.

Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos.

Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos.

Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la Planificacin.

El Ciclo PDCA, esquema lgico en la mejora de la calidad:

Ciclo PDCA - Mejora Continua Figura 1

Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, tambin se lo denomina espiral de mejora continua. Basados en las ideas de Deming, (1993) integra los catorce principios gerenciales y las siete enfermedades de la gerencia, que constituyen el pilar para el desarrollo de la calidad que permiti a pases como Japn posicionarse sobre pases destacados por su competitividad, originada principalmente por la calidad de sus productos de exportacin; hoy da utilizado por los diversos sistemas en las organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000). En el caso de la empresa en estudio Hielo Plus C.A. El llamado Crculo de Deming constituir una herramienta valiosa para llevar adelante la mejora del total del proceso de produccin o de alguna de sus partes. Constituye al mismo tiempo, un smbolo de la mejora contina.

El crculo est representado por las siguientes partes o acciones. Planear lo que se pretende alcanzar, incluyendo con ello la incorporacin de las observaciones a lo que se viene realizando. Hacer o llevar adelante lo planeado. Chequear o verificar que se haya actuado de acuerdo a lo planeado as como los efectos del plan. Actuar a partir de los resultados a fin de incorporar lo aprendido, lo cual es expresado en observaciones y recomendaciones.

Del estudio realizado a la empresa Hielo Plus C.A. a travs del diagrama de Pareto se evidencio mediante la espina de pescado que existen diversas causas que dan origen a la elaboracin de bolsas de hielo defectuosas y que estas a su vez pueden ser producto de causas secundarias, las cuales son analizadas en el siguiente diagrama de causa y efecto o espina de pescado.

Diagrama de Causa Efecto o Espina de Pescado (Causas Secundarias) Figura N 2

MANO DE OBRA
Falta de Desmotivacin entrenamiento Aplastamiento en las bolsas Fatiga Personal no calificado

MAQUINA
Falta de calibracin

Falta de repuestos

Falta de mantenimiento Falta de alineacin Maquina De hielo Desbalanceo Repuestos Falta de mantenimiento Falta de controles Seguimiento en el servicio Roturas en las bolsas Arranques del motor

Fuera de medida Falta de supervisin y seguimiento

Incompleto

Falta de mantenimiento en los equipos Falta de seguimiento Proceso continuo

Tiempo de congelacin incompleto Numero reducido de personal para el llenado

Mal amarre

Falta de normas de calidad

TECNOLOGIA
Tecnologa obsoleta Proceso de llenado y amarre manual Mala calidad , hielo trasparente y delgado Aplicar software, con capacidad de rapidez en los procesos productivos Maquinas con nueva tecnologa Sistemas innovadores en enfriamiento.

DISEO

PROGRAMAS

Dicha compaa, para el inicio del ao presenta un artculo sugestivo en donde destaca problemas de calidad en la produccin y en las tareas que realizan en cada uno de los pasos del proceso de llenado y amarre. Con el diagnostico de identificacin de problemas en la Espina de Pescado, entre las segundas causas ms determinantes se identificaron las siguientes causas: Maquina: Falta de mantenimiento a los equipos y herramientas de trabajo. Tecnologa: Maquinas obsoletas. Diseos: Maquinas con viejos diseos de trabajo. Mano de obra: Falta de adiestramiento. Seguidamente, ser necesario establecer un sistema de reconocimientos mediante la herramienta PDCA, ya que es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo del tiempo. En este sentido los pasos que debe seguir la empresa, en el crculo de Derming son: Planear: Quien va a hacer el mantenimiento. Que normativa debe cumplir la maquina. Que conocimiento necesita el tcnico de la maquina. Que repuestos se necesitan para el mantenimiento. Que herramientas se necesitan para el mantenimiento.

Diagnostico e identificacin de mejoras Tecnolgicas. Conocer la tecnologa que se necesita. Que normativas a de cumplir la maquina con la incorporacin de nueva tecnologas.

Disear y documentar plan de accin en mejoras continuas. Cuantas personas son necesarias en el nuevo proceso productivo. Que conocimiento necesitan los trabajadores de planta.

Definir polticas integrales de preparacin y adiestramiento al personal.

Hacer: Definicin concreta de los pasos. Ejecutar lo planeado.

Verificar: Revisar el mantenimiento realizado por la persona. Revisar el mantenimiento de la maquina. Consultar con personas externas y de experiencia. Registrar todos los controles en el cuadro de mando correspondiente

Actuar: Reunirse para discutir lo realizado, ha habido imprevisto, cuales son las causas: que, como quien y cuando. Evaluar como se ha desarrollado el plan de accin, donde se ha fallado. Analizar el cuadro de mando.

Con este anlisis se puede observar que la empresa est presentando un problema de calidad en la elaboracin de sus productos, debido a fallas en la mejora continua de sus procesos, por lo que para solucionar los errores de los procesos encontrados y ser competitivos a lo largo del tiempo la empresa en estudio necesita llevar a cabo un nuevo ciclos, enfocados en: Desarrollar planes de mejoramiento productivos a corto plazo Establecer programas y actividades que aseguren la calidad de los sistemas. Disear estrategia de mejoramiento a lo largo de todo el proceso productivo. Disear estrategias en cada uno de los ciclos de mantenimiento de las maquinas. Implementar planes de mejoramiento y adiestramiento al personal. Esquematizar los procesos en maquinas y funciones operativas.

La aplicacin de dicho plan de accin estar orientada a garantizar el mejoramiento tanto en un rea determinada como en toda la empresa, proyectando beneficios econmico, y acumulativo, esperados por la organizacin.

BIBLIOGRAFIA

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