TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

FLUJO DISPERSO LAY-OUT + IMPORTANTE: VOLUMEN PERFIL MANAGER SIST.GESTION SIST.PLANIFICACION MS PROYECT. FLUJO IRREGULAR DESCONECTADO

PROYECTO

(PROYECT MANAGER) (PERT)

TALLER

TALLERES ARTESANALES, TALLER ESPECIALISTA: EJEMPLO TALLER DE COCHES/HOSPITAL + IMPORTANTE: CUELLO DE BOTELLA PERFIL: DE POLICIA QUE GESTIONE LOS FLUJOS. SIST.GESTION: Debemos de buscar un libro de TOC (teora de las restricciones).Y buscar los cuellos de botella que se generan. SIST.PLANIFICACION: BDR, ser business d rom FLUJO REGULAR DESCONECTADO PROCESO DISCONTINUO

Lo mas importante es el flujo de los materiales. Se busca un perfil de un buen gestor que asegure los materiales. 1.- Linea Regular Discontinua: Existe el efecto lote, se producen 12.000 zumos de naranja Los cuellos de botella estn detectados y son posibles de atajar. 120 110 100 115 105 105 110 100 110 105 105 115 100 110 120 este tipo enfocado a precio este a servicio Este tipo a flexibilidad

Cada estacin fabrica trabajador la debe de llevar a un cajn.

Si hay un problema de cuello de botella y no se soluciona con un cambio de personal, ser un problema de maquinas Sist.gestion: ERP (Enterprise resoursing plannig) (SAP: modulos PP/MM/APO) Sist.planificacion: es MRP dado unas previsiones de venta te voy a lanzar las ordenes de aprov optimizadas a las necesidades 2.- Linea Regular Continua: Ponemos un transportador que una cada estacin de produccin para que el trabajador no pierda tiempo en ttar la pieza a un contenedor. Haremos: televisores/montajes en cadena

FLUJO LINEAL CONECTADO

LINEA DE ENSAMBLAJE

En Automocion, ZP5 es el punto donde la lnea de ensamblaje empieza la customizacion del coche.(coches entre 12.000 y 30.000). El tipo de producto es: hacen aviones,trenes,vagones. Lo mas importante: material en fabrica/maquinaria en plano funcionamiento/personal 100% Sincronizacion!!! TAKT TIME: (cada dia deben de salir las piezas de la lnea de ensamblajeejem: las alas de Getafe ). El perfil que buscamos es un gestor de personas y de planificacin de flujos.Un facilitador. La gestin es descentralizadora, distintas plantas en distintos lugares. Sist.de gestin TPS (Toyota Produccion System) Sist.planificacion: KANBAN o JIT (just in time )

FLUJO CONTINUO AUTOMATIZADO

PLANTA PROCESADORA

Plantas en las que no hay nadie, solo personal de mantenimiento. Plantas qumicas,cementeras, embotelladoras. Lo mas importante son las averias. Sist.de gestin: TPM (total productive mante) Sist.de planificacin:

Kanban,el numero de kanbans me lo facilita el ingeniero.(kanben engenering)[ ingenieril ]. El perfil es una persona tcnica, que no quiere decir un ingeniero. Necesito un mcgyver

En resumen: la mano de obra mas cualificada ira de arriba hacia abajo. Desde proyectos a plantas automatizadas. La calidad sixsigma se implantara de abajo hacia arriba en orden de importancia.