TEMA: PROCESOS METALURGICOS

OPTIMIZACION EN EL PROCESO DE LIXIVIACION DE MINERALES CON ALTO CONTENIDO DE FINOS EN LA PILA DE LIXIVIACION LA QUINUA

MINERA YANACOCHA
Minera Yanacocha SRL, Complejo Metalrgico Yanacocha, Cajamarca Av. Vctor Andrs Belande 147 Va Principal 103 Edificio Real 10 Piso 4 Tel. 215 2600, Anexo 22653 (Lima), Tel. 564000, Anexo 22653 (Cajamarca) Tel. 076-976228133 Fax 215 2610

William Morales Cespedes Minera Yanacocha SRL, Metalurgista Senior Operaciones La Quinua Complejo Metalrgico Yanacocha, Cajamarca Av. Vctor Andrs Belande 147 Va Principal 103 Edificio Real 10 Piso 4 Tel. 215 2600, Anexo 22696 (Lima), Tel. 564000, Anexo 22696 (Cajamarca) Tel. 076-976228133 Fax 215 2610

E-mail: William.Morales@newmont.com

Luis Vargas Hurtado Minera Yanacocha SRL, Superintendente Procesos Complejo Metalrgico Yanacocha, Cajamarca Av. Vctor Andrs Belande 147 Va Principal 103 Edificio Real 10 Piso 4 Tel. 215 2600, Anexo 22351 (Lima), Tel. 564000, Anexo 22351 (Cajamarca) Tel. 076-976222351 Fax 215 2610

E-mail: Luis.Vargas@.newmont.com

Optimizacin en el Proceso de Lixiviacin de Minerales con alto Contenido de Finos, en la pila de lixiviacin de La Quinua 1. Resumen: La pila de lixiviacin de La Quinua, por su diversidad geolgica de tipo de mineral es nica en su gnero, por lo que es importante la clasificacin de los diferentes frentes de minado. En sus inicios en el ao 2001 por la presencia de alto contenido de finos y arcillas fue necesario aglomerarlo con cemento. De acuerdo al avance de explotacin fue cambiando las caractersticas del mineral, en el ao 2004 se realizaron pruebas metalrgicas a nivel industrial, estas indicaron que era factible procesar mineral sin aglomerar, facilitando la descarga directo a la pila de lixiviacin La presencia de finos, arcillas y poca profundidad de remocin del mineral, se observo en ciertas celdas de lixiviacin con empozamiento perjudicando la extraccin de oro, lo cual origin un incremento de inventario de oro en la pila de lixiviacin La implementacin del mtodo flufing batido del mineral a mayor profundidad y el control del tipo de mineral descargado a la pila contribuyeron a una mejor lixiviacin y reduccin de oro en la pila de lixiviacin. En el ao 2009 se observa nuevamente cambio de mineralizacin y caractersticas, hubo incremento de finos y mineral transicional, afectando en la recuperacin de oro en la pila de lixiviacin, notndose incremento de oro en la pila. Los controles operacionales de altura de banco y flujo de riego fueron cambiados, en respuesta de pruebas metalrgicas que se desarrollaron con el tipo de mineral. El cambio incluye modificacin de altura del banco de 16 a 8 mts, rehandle (remover) mineral con problemas de percolacin, las celdas tuvieron un 2 rango de riego entre 10 a 11 lt/hr/m .

actualidad origin una pila de lixiviacin dinmica, motivando formar un equipo de profesionales de las reas de Geologa, Geotecnia, Planeamiento, Mina y Procesos que constantemente se encuentran evaluando alternativas de optimizacin en la recuperacin de oro en la pila de lixiviacin.

2. Introduccin: La pila de lixiviacin de La Quinua inici sus operaciones en el ao 2001, al tener un alto contenido de finos (arcillas) oper inicialmente con el funcionamiento de la planta de Aglomeracin para aglomerar las arcillas y finos con cemento. Los principales problemas que se presentaron en esa poca fueron la baja permeabilidad en el mineral depositado en la pila de lixiviacin, asociados directamente con la baja recuperacin de oro. En el ao 2004, las caractersticas y el tipo de mineral empez a cambiar conforme se avanz el minado, se puso en prctica una nueva alternativa para incrementar la permeabilidad de las celdas de lixiviacin, con el mtodo del Fluffing batido del mineral con escavadoras, el xito de ste mtodo signific la parada de la Planta de Aglomeracin. El rea de Geotecnia y Geologa desarrollaron una caracterizacin de los minerales del tajo la Quinua, clasificando este mineral de acuerdo al porcentaje de finos en tipos A, B, C y D. En el 2009 se presentaron serios problemas con respecto a la presencia de finos y mineral transicional (mineral con contenidos de CuCN mayor a 700 ppm) en algunas celdas por diversas razones operativas. El alto porcentaje de contenido de finos entre 27% y 30%, segn las pruebas metalrgicas efectuadas hacan imposible su lixiviacin en un banco de 16 m. de altura. Estos problemas se muestran con la identificacin cierta cantidad de mineral de de inventario indicaban 900,000 ton con un contenido de 20,000 oz Au. La puesta en prctica de remover (rehandle) el mineral con problemas de percolacin hacia bancos nuevos de 8 mt de altura, se obtuvieron resultados exitosos ya que las celdas tuvieron un 2 rango de riego entre 10 a 11 lt/hr/m con una buena permeabilidad y recuperacin. En Yanacocha a medida que se ha venido desarrollando las exploraciones a travs de los aos tambin se ha tenido que buscar nuevas tcnicas y mtodos para optimizar los Procesos, en Lixiviacin, se ha desarrollado estrategias de acuerdo a las necesidades de las pilas de lixiviacin, es como vamos a analizar las principales prcticas operativas en el tratamiento

Estos cambios permitieron incrementar la recuperacin y reduccin de inventario de oro en la pila de lixiviacin. As mismo la disminucin del altura en ciertos bancos permiti incrementar rea de descarga para este tipo de mineral en las cresta de la pila de lixiviacin. Las constantes cambios caractersticas desde sus de mineral inicios hasta y la

de minerales con alto contenido de finos, para maximizar la recuperacin de Au en las pilas de lixiviacin. Primeramente se ha desarrollado un plan de accin, realizando pruebas metalrgicas de las muestras enviadas a laboratorio, nuevos anlisis y clasificacin de Minerales de acuerdo al porcentaje de finos, por Geotecnia se implement un nuevo control de finos utilizando perforacin de bancos para anlisis granulomtrico de contenido de finos (Sonic drilling.) En el ao 2010 con toda la implementacin de las innovaciones se llegar a reducir el inventario a 277,332 oz Au, se produjo adicionalmente 153,389 oz de Au de las onzas puestas para el 2010.

3. Descripcin del Proceso en Yanacocha: El proceso en Minera Yanacocha consiste en la lixiviacin de mineral en pilas con una solucin cianurada de 50 ppm. La solucin rica obtenida en este proceso de lixiviacin descarga en pozas

de almacenamiento donde a travs de un sistema de bombeo esta solucin rica alimenta a las plantas de Merrill Crowe y Columnas de Carbn. La capacidad de tratamiento de las dos plantas Merrill Crowe es de 4,000 m3/h aproximadamente y las tres plantas de Columnas de Carbn procesan poco ms de 10,000 m3/h. El precipitado obtenido en las plantas de Merrill Crowe pasa a las retortas y luego a un horno elctrico para obtener las barras dor. En temporada de lluvias el exceso de solucin es tratado en las plantas de Osmosis Inversa para la eliminacin de cianuro y metales y descargar agua al ambiente cumpliendo con todos los lmites permisibles. En marzo del 2,008 entr en operacin la planta Gold Mill con una capacidad de tratamiento de 6 Mtpa y consiste de una etapa de chancado primario, molino SAG, lixiviacin en tanques y lavado en contracorriente. La solucin rica del Gold Mill es enviada a las Columnas de Carbn y los relaves son enviados a una zona especialmente habilitada dentro de la pila de lixiviacin La Quinua. Ver figura 1.

Figura 1: Diagrama de flujo del proceso productivo de Yanacocha

4. Descripcin del proceso en la pila de lixiviacin La Quinua: La pila de lixiviacin de La Quinua se encuentra actualmente en su etapa 7 y se vienen iniciando

los trabajos de ampliacin de la etapa 8. Hasta la fecha se han depositado 460 millones de toneladas con una ley de oro promedio de 0.8 g/t. Se han producido 8513,000 onzas de oro con recuperacin histrica es de 72.3%. Las

celdas de lixiviacin tienen un rea promedio de 10,000 m2 y se tiene un rea total de riego de 550,000 m2 con un flujo de 6,000 m3/h de solucin barren de la planta de Columnas de Carbn y un ratio de riego promedio de 9 ltd.h/m2. La concentracin de cianuro en la solucin est en el rango de 50 a 60 ppm. Para regular el pH de la solucin se adiciona cal en un ratio de 1.4 a 2 kg cal por tonelada de mineral y el pH de la solucin rica se mantiene en 9. Ver figura 2.

5. Objetivos: El principal objetivo del presente trabajo es mostrar todas las innovaciones desarrolladas durante las operaciones, enfrentando a un gran

problema metalrgico, como es el de lixiviar minerales con alto contenido de finos. Esto se lograr si cumplimos con lo siguiente: 1. Correcto control de la mezcla del mineral para evitar zonas con alta concentracin de finos. 2. Romper la compactacin del mineral haciendo un batido de mineral que permita lixiviar las celdas con un ratio de 2 riego mayor a 8 lt-h/m . 3. Remover la zona donde el mineral tiene un alto contenido de finos y no es posible lixiviarlos por presentar mnima percolacin. 4. Reducir los bancos de lixiviacin de 16 a 8 metros para mineral fino tipo D. 5. Reducir el inventario de oro existente en la pila de lixiviacin.

DIAGRAMA DE FLUJO - PAD LA QUINUA

SUMP

CIC 02
Tk RECIRCULAC

OPERACIONES

MENOR EVENT

CIC 01
Piscn Barren

SOTRM WATER POND 04

SOTRM WATER POND 01

SOLUCION BARREN = 2,150 m3/Hr SOLUCION RECIRCULACION = 3,150 m3/Hr

Figura 2: Diagrama de flujo del proceso productivo de Yanacocha

6. Caracterizacin de los diferentes tipos de mineral y control de la mezcla de mineral: Para lograr una buena percolacin de la solucin cianurada en el proceso de lixiviacin se caracteriz el mineral de acuerdo a su contenido de finos. Se clasifico en mineral tipa A, B, C y D de acuerdo a su contenido de finos. El mineral tipo A

es el que tiene menor contenido de finos, mientras que el mineral tipo D es que tiene mayor contenido de finos. Ver figura 3.

Fig. 3: Caracterizacin tipo de Mineral Tambin para garantizar la estabilidad de la pila se determinaron las rea donde se descarga cada tipo de mineral, as en los taludes exteriores de la pila se deposite mineral del tipo A, esto para dar una mayor solidez y a la vez confinar minerales del tipo B, C y D. Fig. 5: Batido de mineral El ripeo se realiza despus del batido para romper la costra superficial y las acumulaciones de finos en la superficie formados por el proceso de descarga de mineral. El ripeo tambin se realiza luego de que una celda de lixiviacin ha cumplido su ciclo y se han retirado las mangueras, esto se hace con el objetivo de evitar canalizaciones entre banco y banco. Ver figura 6.

Fig. 4: Tipos de Mineral Los ratios de aplicacin de solucin para varias configuraciones del pad variarn con la conductividad hidrulica del mineral, el cul es gobernado por su contenido de finos y los esfuerzos de confinamiento presentes dentro de la pila de lixiviacin. La mejora en los procedimientos operativos fue fundamental para el cumplimiento de los diseos establecidos (batido,ripeo, entrega de celdas, cumplimiento en contenido de finos, etc.) 7. El batido del mineral - FLUFFING: Los objetivos del batido (fluffing) y ripeo en el Pad son los siguientes: Romper la capa compacta e impermeable que se forma en la superficie de los banco de la pila de lixiviacin por el trnsito de los camiones. El batido es a 3 metros para mineral tipo A, B y C y a 5 metros para mineral tipo D. Si esta actividad no se realiza correctamente dificultar la percolacin de la solucin de oro de los sectores rodeados por reas impermeables. Ver fig. 05

Fig. 6 Ripeo 7.1 Dosificacin de Cal con el batido. Con las actividades del fluffing tambin aprovechamos para dosificar cal a granel en zonas donde ha sido pobre el ratio con lechada de cal. El ratio de cal en la lixiviacin es de 1.4 a 2.0 kg/ton. Y la proporcin de uso de cal entre lechada de cal y cal gruesa es de 60% a 40%. Ver figura 7.

Fig. 7: Dosificacion de cal con batido 7.2 Empozamientos por alto contenido de finos La caracterizacin del mineral, el control de la mezcla y el batido del mineral permitieron solucionar los problemas de empozamientos en las celdas de lixiviacin identificados. Ver figura 8.

Fig. 9: Celda de lixiviacin sin problemas de percolacin. A fines del ao 2,008 y durante todo el 2,009 se presentaron problemas operativos que no permitieron continuar con el excelente control de mezcla de mineral y un adecuado batido, esto ocasion la aparicin nuevamente de empozamientos en las celdas de lixiviacin que impactaron negativamente en el ratio de riego de las celdas de lixiviacin. Ver figura 10.
TASA DE RIEGO - 21 Enero 2010
tasa de riego DIAS RIEGO p04a

20.0 19.0 18.0 17.0

200 190 180 170 160 150 140 130

Fig. 8: Empozamientos Los empozamientos que se identificaron se debieron a un excesivo contenido de finos en el mineral y deficiencias en el batido y ripeo del mineral. En estas celdas su hacia un rebatido a 5 metros y se solucionaban los problemas de empozamientos. Los empozamientos impactaban seriamente en el ratio de riego de las celdas de lixiviacin, llegando a reducir el ratio de riego en las celdas a menos de 5 lt/hr/m2. Entre los aos 2,004 y 2,008 fueron muy pocas las celdas que presentaron problemas de percolacin, solo algunas pocas necesitaron un rebatido a 5 metros para incrementar la percolacin y el ratio de riego. Ver figura 9.

16.0 15.0 14.0 13.0 12.0

Lt/Hr/m2

11.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0
1055 1056 1057 1067 1068 1080 1082 1083 1089 1090 1095 1096 1097 1098 1099 1100 1101 1102 1103 1104 1105 1106 1107 1109 1110 1111 1112 1114 1115 1117 1118 1119 1120 1121 1122 1123 1124 1125 1126 1127 1128 1129 1130

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Celdas

Fig. 10: Ratio de riego de celdas de lixiviacin. Ante este serio problema se plante la necesidad de remover el mineral de las celdas con baja o nula percolacin para mezclarlo con mineral grueso y descargarlo en bancos de 8 metros.

8. Remocin de mineral de celdas con alto contenido de finos hacia bancos de 8 metros. En el aos 2,009 se identificaron algunas celdas donde era imposible la lixiviacin debido a la nula percolacin por alto contenido de finos. En el banco # 9 de la etapa VI, se identificaron 04 celdas con un porcentaje de finos altos, en un rango de 27% a 30%. La nica manera de lixiviar este tipo de mineral fue trasladar del banco 9 hacia las nuevas zonas de mineral tipo D. ubicados en las etapas 2 y 4. El total de mineral removido y

trasladado fue de 900,000 ton, con un contenido de 25,000 onzas de oro. Ver figura 11.

Dias de riego

120

Fig. 11 Remocin de Mineral tipo D 8.1 Descarga en bancos de 8 m. en la etapa 2 y 4 de la pila de Lixiviacin. En los bancos de 8 m. se descarg mineral proveniente de las celdas con alto contenido de finos (Tipo D), para el transporte y descarga del mineral de remocin se utiliz una pala Hitachi 2500 y camiones 777. Ver figura 12.

Fig. 13. Descarga de mineral y dosificacin de cal El armado de celdas se utiliz con el mismo criterio para los bancos e 16 m. Los ratios de riego en 2 promedio fueron de 10 lt/hr/m , no se present empozamientos, obteniendo una buena percolacin y permeabilidad logrando excelentes resultados de recuperacin de oro. Ver figura 14.

Fig. 12. Banco de 8 metros en riego En la descarga el mineral se dosific con lechada de cal, con ratios de 1.5 Kg/ton. Se hizo el batido a una profundidad de 5 m. Ver figura 13. Fig. 14 : Celdas de 8 m. con excelente recuperacin Los resultados con la aplicacin de los bancos de 8m. se obtuvo una buena recuperacin, percolacin y permeabilidad que permitieron incrementar la recuperacin de oro logrando una gran reduccin del inventario en la pila de lixiviacin de La Quinua en el ao 2,010 .

8.2 Comparacin entre los bancos de 16 metros y 8 metros para mineral con alto contenido de finos (tipo D). 8.2.1 Bancos de 16 metros mineral tipo D: En los bancos de 16 metros, donde se ha identificado mineral con alto contenido de finos y la percolacin es muy baja con ratios de riego en un rango de 4 a 8 lit/hr/m2 adems de presencia de canalizaciones hacia el talud exterior debido a la compactacin y

poca permeabilidad por debajo de los 8 m. del banco superior. Ver figura 15. .

5m Batido a 5 m

CICLO COMPLETO DE RIEGO Altura del lift = 16 m Ratio de riego = 10 lt/hr/m2 Dosificacion CN = 50 ppm S/O Rate = 0.553 Ciclo de riego = 70 dias
Hasta los 8 m, buena percolacion Entre 7 a 8 m formacion de interlif

16 m

A partir de los 8 m, formacion de canalizaciones del del lift

SEGUNDA FASE Flaffing a 5 mt Altura del lift = 8 mt Ratio de riego = 10 lt/hr/m2 Dosificacion CN = 50 ppm S/O Rate = 0.553 Ciclo de riego = 35 dias 16 m

Fig. 15 Perfil de una celda con mineral tipo D en banco de 16 metros.. Principales problemas: Baja recuperacin de Au. Incremento de inventarios en pad LQ Baja permeabilidad, deficiente percolacin 2 Ratio de riego promedio 6 lt/hr/m Formacin de canalizaciones e interlifts 8.2.2 Banco de 8 metros mineral tipo D: Primera fase: Se descarga el mineral tipo D hasta una altura de banco de 8 metros y se hace un batido a 5 metros. El ciclo de lixiviacin de esta celda es no menor a 35 das y se mantiene un ratio de riego entre 8 a 10 lt/hr/m2. Ver figura 16.

PRIMERA FASE Flaffing a 5 mt Altura del lift = 8 mt Ratio de riego = 10 lt/hr/m2 Dosificacion CN = 50 ppm S/O Rate = 0.553 Ciclo de riego = 35 dias

Fig. 17 Banco de 8 metros segunda fase 8.2.3 Beneficios del banco de 8 metros en mineral con alto contenido de finos (tipo D): Mejora el porcentaje de recuperacin de oro en Minerales tipo D. Ver figura 18. Mayor permeabilidad y mejor percolacin. Evita la formacin de canalizaciones entre bancos. Mayor contacto de cal con el mineral y mejorar la alcalinidad, pH entre 9 y 11 Disminucin del inventario de oro en la pila de lixiviacin La Quinua. Incremento de la capacidad de la pila de lixiviacin La Quinua
Reuperacion de Oro con Lifts de 8 y 16 m

PRIMERA FASE Batido a 5 m Ratio de riego = 10 lt/hr/m2 S/O Rate = 0.553 Ciclo de riego = 35 dias

80 Lft 8 m 70 Lift 16 m

60

16 m
% Recuperacin

BATIDO A 5 m
8m

50

40

30

20

Fig. 16 Banco 8 m primera fase. Segunda fase: Luego de cumplir el ciclo de lixiviacin de la primera fase se retiran las mangueras y se hace un ripeo en la superficie. Se descarga mineral a una altura de 8 metros y se hace batido a 5 metros. El ciclo de lixiviacin debe ser no menor a 35 das con 2 un ratio de riego de 8 a 10 lt/h/m .

CICLO COMPLETO DE RIEGO Altura del lift = 16 m Ratio de riego = 10 lt/hr/m2 Dosificacion CN = 50 ppm S/O Rate = 0.553 Ciclo de riego = 70 dias

10

0
0 80 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0 22 0 24 0 26 0 28 0 30 0 32 0 34 0 36 0 38 0 40 0 42 0 44 0 46 0 48 0 50 0 52 0 54 0 56 0 58 0 20 40 60

Dias

Fig. 18 Curva de recuperacin de oro en celdas de lixiviacin en banco de 8 y 16 metros con mineral tipo D. 8.2.3.1 Incremento de la capacidad de la pila de lixiviacin al usar bancos de 8 metros: Por los diseos geotcnicos de estabilidad de la pila de lixiviacin, la altura mxima desde la geomembrana instalada en la fundacin hasta el lmite superior de los bancos es de 130 m. Diseo para bancos de 16 m. Con la propuesta de los bancos de 8 m. para minerales tipo D, y ante la necesidad de zonas de descarga de mineral de este tipo, se tuvo que hacer un nuevo diseo de descarga, de esta

manera se pudo obtener nuevas zonas de descarga, respetando la altura mxima para bancos de 8 m. Este espacio ganado a la topografa anterior, signific descargar 2717,978 de ton, con un rea de 165,191 m2 y un contenido de 47,442 onzas de oro adicionales, que se descargaron en la pila de lixiviacin de La Quinua. Ver figura 19.

Fig. 20 Recuperacin acumulada en la pila de lixiviacin La Quinua.

Luego en Julio del 2009 el inventario se incrementa fuertemente y llega hasta 440,000 Oz de oro. En el 2010 fue un reto por lo complejo del mineral a lixiviar y gracias a las mejoras en el mezclado del mineral de acuerdo a los porcentajes de finos, el batido y ripeo adems de remover el mineral muy saturado imposible de lixiviar hacia bancos de 8 metros se logra producir del inventario 153,389 Oz de oro. Ver en la figura 20

300,000 275,000 250,000

Au Oz (place-produced-inv variance)

La Quinua Pad

960,000 880,000
Au Oz (month ending inventory)

800,000 720,000 640,000 560,000 480,000 400,000 320,000 240,000 160,000 80,000 0
Jul-03 Jul-04 Jul-05 Jul-06 Jul-07 Jul-08 Jul-09 Abr-03 Abr-04 Abr-05 Abr-06 Abr-07 Abr-08 Abr-09 Oct-03 Oct-04 Oct-05 Oct-06 Oct-07 Oct-08 Oct-09 Abr-10 Jul-10 Ene-03 Ene-04 Ene-05 Ene-06 Ene-07 Ene-08 Ene-09 Ene-10 Oct-10

225,000 200,000 175,000 150,000 125,000 100,000 75,000 50,000

Fig. 19: Incremento de la capacidad de la pila de lixiviacin La Quinua con celdas de 8 metros de altura.

25,000 0

Month-Year
Ounces Placed (Recoverable) Inventory Ounces Produced

9. Reduccin de Inventario de Oro en la pila de lixiviacin La Quinua. Desde el inicio de las operaciones de la pila de lixiviacin la Quinua, se ha tenido problemas en la recuperacin de oro originados por la baja percolacin por presencia de finos, entre los aos 2003 y 2004 el inventario lleg en promedio hasta 750,000 Oz de oro, con diversos cambios entre ellos el principal como es el batido, se redujo los inventarios hasta 150,000 Oz de oro en Julio del 2007 y un 74% de recuperacin acumulada hasta el aos 2,008. Ver figura 20.

Fig. 20 Reduccin de inventario en la pila de lixiviacin La Quinua.

10.Conclusiones: 1. La caracterizacin de los minerales permiti diferenciarlos en A, B, C, y D esto adems batido permiti minimizar los empozamientos mejorando la percolacin y ratio de riego incrementa la recuperacin acumulada de 60% en el ao 2004 a 74% en octubre del 2008. 2. El buen control anterior no pudo continuar a fines del 2008 y el 2009 por problemas operativos esto gener nuevamente problemas de percolacin se incremente, bajando nuestras ratios de riego hasta 4 y 5 lit./he/m2. frente a estos problemas generados se obligaron a formar un equipo de profesionales de las diferentes reas que plante mejoras como el rehandle remover mineral de baja percolacin hacia bancos de de 8 metros

La Quinua Au Life to Date Recovery & Tonnes Placed, '03-'Feb 10

80.0% 9.00 8.00 75.0% 7.00 70.0%
% Au Life to Date Recovery

6.00
Millions of tonnes placed

65.0%

5.00 4.00 3.00

60.0%

55.0% 2.00 50.0% 1.00 45.0% 0.00

10 nJa 9 t-0 Oc 9 l-0 Ju 9 r-0 Ap 09 nJa 8 t-0 Oc 8 l-0 Ju 8 r-0 Ap 08 nJa 7 t-0 Oc 7 l-0 Ju 7 r-0 Ap 07 nJa 6 t-0 Oc 6 l-0 Ju 6 r-0 Ap 06 nJa 5 t-0 Oc 5 l-0 Ju 5 r-0 Ap 05 nJa 4 t-0 Oc 4 l-0 Ju 4 r-0 Ap 04 nJa 3 t-0 Oc 3 l-0 Ju 3 r-0 Ap 03 nJa
Date

3. El remover mineral permiti recuperar 22,000 onzas de Au, que se encontraban atrapados en el mineral con altos porcentaje de finos y que difcilmente se recuperara. 4. EL banco de 8 metros fue todo un xito por dos razones, una por lixiviar mineral removido en la pila y otra por generar espacios para descargar

% Au Rec

Tonnes Placed

mineral del tipo D, en zonas que no estaba planeado descargar, incrementando la capacidad de la pila de lixiviacin de La Quinua. 5. El inventario en LQ se redujo en 153,389 onzas el 2,010 gracias a las innovaciones que se realizaron. 11. Referencias: Informes tcnicos de Laboratorios metalrgicos Mayo 2010. Reportes e informes de Operaciones Lixiviacin la Quinua. Noviembre 2002 Enero 2011. Reportes e informes tcnicos de Geotecnia de Minera Yanacocha SRL. Minera Yanacocha SRL, La Quinua Heap Leach Facility. Recalibration of Hydraulic and Stability M Prepared by Knight Pisold Final Report, June 24, 2005 Hidrometalurgia, fundamentos, procesos y aplicaciones. Esteban Domic Mihovolvic. 2001.

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