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Impacto de la Tronadura en el Negocio Minero

Carlos P. Orlandi
C.Orlandi - 2001

Gerente de Innovacin y Desarrollo Enaex Servicios S.A.

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Introduccin
La misin del Area Mina es proveer a la Concentradora un mineral en las condiciones ptimas para su tratamiento, al menor costo posible desde el punto de vista del Negocio de la Compaa, en el corto y largo plazo, propendiendo al bienestar de toda la Comunidad y respetando el Medioambiente.

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La Cadena Productiva

U Es tambin La Cadena de Valor?

Fotos Gentileza de Andrew Scott, ASMC Ltd.

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Misin

OPTIMIZACIN DEL PROCESO MINERO COMO MOVIMIENTO DE MATERIALES

Optimizar el Proceso Global

Maximizar el Negocio
Carguo Carguo Transporte Transporte

Tronadura Tronadura Perforacin Perforacin

Exploracin Exploracin Plan Mejorar

Chancado Chancado

Ingeniera Ingeniera Planificacin Planificacin

y y

Ejecutar

Gestin Gestin

Operacin Operacin

Mantenimiento Mantenimiento

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OPTIMINCO o Mine-to-Mill
Optimizacin Integral de las Operaciones Mineras

Una gestin optimizada del Proceso Global Mina Concentradora debe propender a una maximizacin de la creacin de valor para el Negocio, permitiendo una mejora continua de la productividad y una reduccin permanente de los costos de operacin, mediante la aplicacin de las prcticas a nivel del estado del arte de la Industria Minera mundial. Necesidad de un Modelo de Gestin Global, integrando informacin tcnica y econmica de los procesos, que considere desde el Diseo de Ingeniera y seleccin de equipamiento adecuado hasta las actividades de Planificacin y Operacin de la Mina. Definicin de un Plan Minero Integral, considerando todos los procesos unitarios desde la Perforacin y Tronadura hasta la Concentradora. Incorporacin de Diseos Tcnicos Actualizados y definicin de Indices y Mtrica de Evaluacin de Desempeo de los Procesos, bajo un enfoque de creacin de valor. Anlisis de Parmetros y Criterios de Planificacin y Operacin con metodologas modernas: Anlisis de Riesgos, Anlisis de Modo de Falla, etc. Uso de Tecnologa de Informacin moderna, considerando la implantacin de sistemas expertos, con la habilidad de predecir comportamientos, controlar los procesos y reducir la variabilidad de los aspectos claves. Permanente Benchmarking.

Objetivos de la Tronadura Convencional

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Producir una Pila de Material fcilmente extrable.

No provocar molestias ambientales. Mnimo costo de roca tronada. Sin daos colaterales.

Fotos Gentileza de Andrew Scott, ASMC Ltd.

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Objetivo Principal

de la Tronadura

Fragmentacin
Medicin con Sistema Split, WipFrag o similar

Segn requerimientos del Proceso Global

C.Orlandi - 2000

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Restriccin Principal
Control de Taludes

de la Tronadura

Garantizar la Seguridad y la Viabilidad del Proyecto

Fotografas por Nelson Quinzacara Enaex Chuquicamata Octubre 2000

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Impacto de la Tronadura

En Mineral:

El Explosivo provee la energa ms econmica para fragmentar la roca. La Tronadura es la etapa ms eficiente del Proceso de Conminucin, desde el punto de vista tcnico y econmico (aporte de valor). En general, mientras ms fino, mejor (incluso para MSAG!). Posibilidad de mejorar procesos como lixiviacin, mediante la generacin de microfracturas. Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la economa de todo el resto del Proceso Minero.

En Estril (lastre o desmonte):

En la mayora de las faenas mineras movemos ms material estril que mineral. Debemos optimizar el rendimiento tcnico econmico de la extraccin y el transporte de material (pala - camin o cargador camin). En general, la granulometra ms fina no es necesariamente la que permite una ptima eficiencia econmica de las palas o cargadores.

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Oportunidad

Maximizar los beneficios que la Tronadura puede aportar a la cadena productiva agregando valor al producto de la tronadura y al Proceso Global.
La Tronadura agrega valor si:

El rendimiento de extraccin es alto; La productividad del chancador es alta; La productividad de los molinos es alta; Se requiere un mnimo trabajo de limpieza y acomodacin de material; Las paredes quedan estables, con ngulo y ubicacin de acuerdo a diseo. Permite aumentar la Capacidad de Procesamiento de Mineral con relacin al diseo de la Planta. Facilita el proceso de extraccin metalrgica (lixiviacin, flotacin) generando microfracturas.

La Tronadura reduce valor si:

El rendimiento de extraccin es bajo; La productividad del chancador es baja; La productividad de los molinos es baja; Se requiere gran cantidad de trabajo de limpieza y acomodacin de material; Se produce gran sobrequiebre y las paredes quedan inestables, con ngulos bajos y/o ubicacin diferente al diseo. Genera daos colaterales (dilucin, ruido, vibraciones, proyecciones, TQ, gases txicos, polvo, etc.).

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Herramientas

Modelo Computacional de Diseo, Anlisis y Simulacin de Tronaduras QED, JKSimBlast

Aumento de Factores de Carga Mejoramiento de la Distribucin de las Cargas Optimizacin del Confinamiento del Explosivo:

Uso de Explosivos de Alta Energa Uso de Explosivos de Alta VOD:

Aluminio Nitroparafinas (Comsol)

Reforzadores de Taco Material dimensionado (granza) Carga auxiliar en el taco (pocket charge)

Aprovechamiento de la Energa Dinmica del Proceso de Tronadura:

Oxigenacin Gasificacin Qumica (densidad variable) Microesferas Hbridos Iniciacin (timing) Sistemas de Iniciacin Precisa

Detonadores Electrnicos ElectroBooster

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La Cadena Productiva
Energa + Energa

U Es un Proceso de Transformacin de Energa

+ Energa

+ Energa + Energa

+ Energa

+ Energa

Optimizacin del Proceso Minero

Visto como Negocio.
La principal oportunidad de negocio actual para la Minera nace del hecho de reconocer la funcin especfica del explosivo como fuente de energa en el Proceso de Conminucin, y de entender el alto factor de apalancamiento que puede tener una tronadura ptima. Visin de los Fabricantes de Explosivos y Empresas de Servicios de Voladura: Nuestros competidores son ahora, no los otros fabricantes de explosivos, sino los proveedores de la energa usada en chancadores y molinos. Diversos trabajos publicados muestran una relacin de costoefectividad de energa de conminucin del orden de 1 / 5 / 10 en las operaciones de Tronadura / Chancado / Molienda. El explosivo aporta la energa ms econmica en la Minera y la optimizacin de la Cadena de Valor tambin implica, como consecuencia, reduccin de la Huella de Carbono!

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Conclusiones

o el Desafo...?

La Tronadura, como primera etapa del proceso de conminucin, tiene como misin el pre-acondicionamiento de la roca, es decir, preparacin de sta para su posterior procesamiento. Es necesario conocer (= cuantificar) su impacto tanto en el proceso de conminucin y en el de extraccin/concentracin, como en el movimiento de material estril (productividad de equipos de extraccin y transporte). Es necesario definir los ndices de Desempeo relevantes al proceso minero: fragmentacin (distribucin granulomtrica), esponjamiento de la pila, dao a las paredes, dilucin, consumo de energa (work index), proyecciones, impacto sobre el medioambiente y las personas. Debe implantarse sistemas de medicin de estos parmetros: lo que no se puede medir no se puede controlar. Debe orientarse el diseo del Plan Minero y su correcta implantacin a la creacin de valor para el Negocio.

FIN 1 Sesin

Carlos P. Orlandi Gerente de Innovacin y Desarrollo de Enaex Servicios S.A. Carlos.orlandi@enaex.com cporlandi@gmail.com Tel.: 56 2 2837 7614 Cel.; 56 9 6848 7688

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Ver Anexos
Fin de la Presentacin

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Algunos Proyectos
Realizados por Diferentes Proveedores de la Minera

Uso de Aceites Lubricantes Reciclados (ALR) en Agentes de Tronadura: Eco BHP Billiton, Grupo AMSA. En curso: Planta para Chuquicamata. Introduccin en Sudamrica de Sistema de Iniciacin Precisa DeltaDet (Cintex UT de Viena - Delta Caps International). i{Kon (Orica), Daveytronics (Davey Bickford). Intell -- Blast: Uso de Tecnologa de Posicionamiento Satelital y Plataformas de Informacin Digital en Diseo de Tronaduras y Carguo de Explosivos (Enaex MMS @ RT). Efecto de la Velocidad de Detonacin del Explosivo en la Reduccin del Costo del Proceso de Conminucin, como parte del proyecto Desarrollo de Modelo Termohidrodinmico de la Detonacin. Estudio del Impacto de Microfracturas generadas como consecuencia de la Tronadura en la Eficiencia de la Lixiviacin (Cintex UDA). Desarrollo de un Sistema de Administracin de Datos de Tronadura SADT. Proyecto BTCS: Blasting to Customers Specifications o TBGM, Tronadura para Beneficios Global-Mina (Colaboracin de CINTEX JKMRC Texcel Pty.).

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FIN DE LA PRESENTACIN

BTCS

Part I

TBGM

El Proyecto
Desarrollo de Pautas y Metodologas para la Gestin del Impacto que puede ejercer la Tronadura en la Economa Global en Minera, considerando:

Productividad de Equipos de Excavacin & Transporte. Dilucin & prdida de mineral. Integridad de la pared final y estabilidad de los taludes. Chancado, Molienda y Lixiviacin.

Tronadura segn Especificaciones del Cliente

Objetivos del Proyecto

Desarrollar pautas y herramientas para alcanzar en forma ms consistente las condiciones del material tronado requeridas por los Clientes de Perforacin & Tronadura. Desarrollar Indices Claves de Desempeo (KPIs) que permitan sostener un mejoramiento continuo sustentable en Perforacin & Tronadura. Efectiva transferencia tecnolgica a los Inversionistas (Auspiciadores del Proyecto).

Componentes del Proyecto

Fragmentacin:

Reforzar la habilidad de alcanzar consistentemente objetivos y requerimienos especficos de fragmentacin.

Productividad de Equipos de Extraccin y Transporte:

Acoplar las caractersticas de la pila de material fragmentado a requerimientos especficos de cargadores y camiones.

Movimiento del Mineral:

Medicin del movimiento de los bloques en 3 Dimensiones para controlar dilucin.

Dao a las Paredes:

Controlar el impacto de las tronaduras objetivo sobre las peredes del pit.

Alcance del Trabajo

establecer y documentar las prcticas actuales y los rendimientos como una base de comparacin para evaluar nuevas propuestas.

Benchmarking

de una amplia gama de condiciones geotcnicas y mineras y equipamuento minero, usando procedimientos estandarizados previamente acordados con los Auspiciadores.

Recoleccin de datos

usando mtodos estadsticos respaldados por mtodos analticos y numricos avanzados.

Anlisis de Tendencias (Trend Analysis)

para permitir tanto la aplicacin y el posterior refinamiento de las tecnologas en las faenas de los Auspiciadores como un mejoramiento continuo sostenido.

Pautas & ndices de Desempeo (KPIs)

Part II

Dr. Cameron McKenzie (Blastronics)

The Objective of Blasting

Rock Mass Conditioning for subsequent processes; Ore

Waste

Load & Haul Crushing & Grinding Conveyor Transport Leaching pads

Load & Haul Ore exposure

To assess blasting success ask the customers !

Fragmentation & Shovel Productivity

Blast Fragmentation
100 90 80 70

% Passing

60 50 40 30 20 10 0 10 100 1000

Size (mm)

Dispatch Data Analysis

Truck Weight
350

Truck Weight (tonnes)

300 250 200 150 100 50 0 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Average = 246 tonnes

Average = 244 tonnes

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm

Dispatch Data Analysis

Truck Load Time
300

Truck Load Time (sec)

250 200 150 100 50 0 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Average = 119 sec

Average = 142 sec

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm

Dispatch Data Analysis

Bucket Fill Time
Bucket Fill Time (sec)
16 14 12 10 8 6 4 2 0 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Average = 10.1 sec

Average = 11.7 sec

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm

Dispatch Data Analysis

Bucket Fill Factor
Bucket Fill Factor (%)
1.10 1.05 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Average = 98%

Average = 91%

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm

Dispatch Data Analysis

Dig Rate
35000

Dig Rate (t / hr)

30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Average = 26,285 t / hr

Average = 21,579 t / hr

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm

Dispatch Data Analysis

Eff. Production Rate (t / hr)

Eff. Production Rate

9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Average = 7,850 t / hr

Average = 6,717 t / hr

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm

The Challenge
Finer blasting at minimum additional cost
100 90 80 70

% Passing

60 50 40 30 20 10 0 10 100

1000

Size (mm)

Ore Dilution & Ore Loss

Ore Waste

Ore Dilution & Ore Loss

Dilution Reduces ore value and revenues Ore Loss Reduces total resource value.

Ore Dilution & Ore Loss

Maximum Movement Envelope (dilution < 10%)
N-S Movement (m)
12 10 8 6 4 2

Assumption: Dilution Movement

-6

-4

-2

E-W Movement (m)

Ore Dilution & Ore Loss

Actual Ore Block Movements
N-S Movement (m)
12 10 8
6

Compliance = 60%
Dilution

Measurement accuracy

Accuracy of measurement = 1.5 m

0 2 4

-6

-4

-2

E-W Movement (m)

The Challenge

Blast smarter! Use available data to set achievable performance goals. Know the most cost effective way to improve the process. Understand the impact on dilution & wall control.

Enaex

FIN DE LA PRESENTACIN