UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

INSTITUTO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO MAESTRA EN CALIDAD SEGURIDAD Y AMBIENTE - REEDICIN MDULO ADMINISTRACION DE LA CALIDAD GRUPO E-6 INTEGRANTES: Frank Marcelo Alcvar Arias Renato Joel Castro Ortiz Lituma Carrillo Lenin Alexis Germn Patricio Pazmio Cando Antonio Marcelo Pilamunga vila Supe Supe Miguel Santiago

Quito, 13 de julio del 2012

Contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE PERFOREC.......................................................................... 5 MAPA DE PROCESOS DE CADENA DE VALOR ESPECFICA ........................................................... 6 DIAGRAMAS DE FLUJO ................................................................................................................ 7 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA................................................................................................... 10 RECOLECCIN Y ANLISIS DE DATOS ........................................................................................ 11

7. PROCESO DE GENERACION LLUVIA IDEAS IDENTIFICACION PROBLEMAS EN LA PERFORACIN DE UN POZO DE PETROLEO EN PERFOREC ........................................................................................ 12 8. 9. 10. 11. 12. 13. DIAGRAMA CAUSA EFECTO ....................................................................................................... 13 APLICACIN DE PARETO............................................................................................................ 14 APLICACIN DE TCNICAS HISTOGRAMAS......................................................................... 15 MTODO DE LAS 5W 1H ........................................................................................................ 18 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 21 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 21

PERFOREC ESPECIALIZADA EN PERFORACIN DE POZOS DE PETROLEO

1. INTRODUCCIN La manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica propone que se podra localizar un depsito de crudo, es mediante la perforacin de un pozo. El primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina "pozo
exploratorio".

La perforacin de pozos de crudo es muy importante sealar que para localizar nuevos yacimientos es necesario perforar a profundidades cada vez mayores. A principios del siglo los pozos perforados no alcanzaban ms all de los cien metros. En la actualidad el promedio nacional es de 3500 metros. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se encuentra la estructura geolgica o formacin seleccionada con posibilidades de contener petrleo. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado. MISIN
PERFOREC es una empresa dedicada a la perforacin de pozos de hidrocarburos en el mundo, respetuosos de las leyes, el ambiente y las comunidades. Sustenta su gestin en un equipo humano competente y comprometido, en el uso de estndares internacionales de tecnologa, calidad, seguridad, y en la generacin de nuevos negocios; lo anterior asegura la creacin de valor para nuestros clientes.

VISIN
PERFOREC se posicionar como una empresa internacional de Perforacin, reconocida por su profunda responsabilidad social crecimiento constante y excelencia operacional.

OBJETIVOS: Optimizar la perforacin, satisfaciendo las necesidades del cliente. Mejorar el tiempo de perforacin segn costo-beneficio. Disminuir los problemas de perforacin (Pega, Geometra). Garantizar la perforacin mediante el equipo.
NUESTROS PRINCIPIOS: HONESTIDAD

Contar con un grupo de trabajo que proceda con rectitud y disciplina en el cumplimiento de sus leyes y obligaciones.
ACTITUD POSITIVA Las personas que forman parte de la empresa, mantiene un positivismo en las actividades diarias.

BIENESTAR PERSONAL La empresa vela siempre por su bienestar, para el desempeo activo en su da diario. IMPECABILIDAD TCNICA Somos quienes trabajamos bajo estndares confiables y especficos, respetando las normas de seguridad. TRABAJO EN EQUIPO CON INTEGRIDAD Nos caracterizamos por ser un grupo integrado, para el desarrollo de nuevos retos y tcnicas.

RESPONSABILIDAD CON LA COMUNIDAD Y EL AMBIENTE Elaborar Estudios de impactos ambientales y planes de manejo Ambiental para prevenir, mitigar, controlar, rehabilitar y compensar los impactos ambientales y sociales derivados de sus actividades.

2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE PERFOREC

Gerencia Departamento Tecnologa

Recursos Humanos

Departamento de Mantenimiento

Departamento Financiero

Gerente de Operaciones

Departamento de diseo de programa

Gerencia de Perforacin

Gerencia de Completacin

FLUIDOS

BROCAS

CEMENTACION

DISEO DE LEVANTAMIENTO

EVALUACION DE PRODUCCION

3. MAPA DE PROCESOS DE CADENA DE VALOR ESPECFICA MAPA DE PROCESOS

ESTRATEGICOS

Planificacin de Operaciones

Facturacin

OPERATIVOS

Diseo del programa de perforacin

Perforacin de pozos Fluidos Brocas Cementacin

Terminacin y completacin del pozo Informe final de perforacin

Soporte Tcnico

APOYO

Recursos Humanos

Investigacin y desarrollo

Mantenimiento

4. DIAGRAMAS DE FLUJO

DISEO DEL PROGRAMA DE PERFORACION DISEO

Diseo del Programa de Perforacin

Anlisis de diseo del equipo de perforacin

Presentacin del programa de perforacin

no De acuerdo

si

Informe del programa de perforacin

Fin
Fase

PERFORACION DE POZOS FLUIDOS BROCAS CEMENTACION

Arranque de perforacin

Seleccin de la Broca

Terminacin de la perforacin

Seleccin de fluido

Inicio de perforacin del pozo

Inicia la cementacin del casing

Anlisis de Concentraciones del fluido

Avance de la perforacin (profundidad)

Buena cementacin

no Correcta

Cambio de broca Informe final de cementacin Correcta

no si

si Preparacin del fluido Continuacin de la perforacin Fin

Fase

TERMINACION Y COMPLETACION DEL POZO Diseo de Levantamiento articial Evaluacin de produccin

Programa levantamiento

Evaluacin de producin

Anlisis del diseo de levantamiento artificial

MTU (Unidades de pruebas de produccin movil)

no Seleccin de levantamiento no Estabiliza el pozo si

si Tipo de levantamiento Bajar bomba

BALANCIN

no Favorable Informe final de completacin del pozo

si 1 Bomba electrosumergible

Fin

Fase

Cdigo: PERFO Versin: 2011 Fecha: 30-10-2011 PERFORACION DE POZOS DE PETROLEO Proceso: PROFUNDIDAD DESEADA Subproceso: TIPO DE INDICADOR NOMBRE DEL INDICADOR Eficacia: x POZO PERFORADO Efectividad: Eficiencia: NIVEL OBJETIVO DEL INDICADOR Gestin: Optimizar el tiempo de perforacin Desempeo: Operacional: x CRITERIO DE ANALISIS META ESTABLECIDA HOJA DE VIDA DE INDICADOR
CONDICION CRITICA CONDICION NORMAL

CONDICION SATISFACTORIA

Mejorar el tiempo de terminacin y completacin del pozo.

No cumplir con el tiempo de completacin por fallas operativas.

Estar dentro del programa de completacin del pozo, sin problemas.

Hacer en el mnimo tiempo la completacin del pozo.

UNIDAD DE MEDIDA PIES (FT)

FRECUENCIA DE MEDICION SEMANALES

FORMULA PROFUNDIDAD DESEADA PROFUNDIDAD FINALIZADA DATOS REQUERIDOS PARA EL CALCULO Profundidad Deseada Profundidad Finalizada ORIGEN DE LOS DATOS Diseo del Programa de perforacin del pozo

RESPONSABLE DE LA RECOPILACION DE DATOS RESPONSABLE DEL ANALISIS Gerencia de Operaciones Gerencia de Perforacin HISTORICO (SEMANAS DEL MES) 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 1 SEMANA 5550 9700 10200 3200 TENDENCIA TENDENCIA TENDENCIA TENDENCIA

5. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

PERFOREC al realizar un estudio acerca de retrasos en los programas de perforacin lo cual ha perjudicado en mejores ingresos econmicos hacia la empresa as como en la 10

imagen del desarrollo operativo de la misma, se ha visto en la necesidad de realizar un estudio para resolver el principal problema que provoca el atraso y el normal cumplimiento del programa de perforacin. El estudio ser enfocado principalmente en los retrasos que ha tenido en las operaciones de sus taladros de perforacin en los ltimos 2 aos. Considerando que PERFOREC necesita respaldar su gestin de calidad, ambiental, y de seguridad y salud laboral, es necesario tomar medidas que permitan solucionar el problema de fondo. Luego de analizar los respectivos reportes de perforacin diarios, semanales y mensuales que cada RIG emite, en los ltimos 2 aos se puede plantear que: Por qu una broca no dura el tiempo operativo estimado?

6. RECOLECCIN Y ANLISIS DE DATOS

Recoleccin de datos con la tcnica de Lluvia de Ideas o Brains Es una tcnica de grupo para concebir ideas Tcnicas para identificar la causa-raz de los problemas originales en un ambiente creativo, que propicia ms y mejores ideas que las que un individuo podra generar trabajando de manera independiente. Se utiliza para identificar problemas y sus posibles soluciones u oportunidades para la mejora de la calidad. Objetivo de la tcnica: Identificar las causas de un problema, generar soluciones creativas para el mismo, o proponer acciones de mejora, por medio de la expresin de un nmero extenso de ideas que sean aportadas por todos los integrantes de un grupo, en un ambiente relajado. Procedimientos para implementacin de lluvia de ideas: Revisar las directrices de la lluvia de ideas y el propsito de la sesin Generar la mayor cantidad posible de ideas Cada miembro menciona una sola idea Hacer una lista de ideas Si es posible, que los miembros construyan sobre ideas de los dems Observar que las ideas no sean discutidas Las ideas son registradas donde todos las vean Toda idea ser revisada para aclarar que se entienda La sesin concluye con la evaluacin de las ideas 11

7. PROCESO DE GENERACION LLUVIA IDEAS IDENTIFICACION PROBLEMAS EN LA PERFORACIN DE UN POZO DE PETROLEO EN PERFOREC
PUNTO EN LA CADENA DONDE OCURRE EL PROBLEMA INDIQUE PROBLEMAS PRIORITARIOS CON (X} RESUMA LOS PROBLEMAS QUE IMPACTAN EN LA CALIDAD, CANTIDAD, PRECIO O DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO

PERFORACIN DEL POZO X Insumos X X X X Mano de obra X Entrega con retrasos Falta de gestin de un inventario Falta de stock de seguridad Cara, escasa y rendimientos bajos No capacitada Falta de responsabilidad Problemas laborales Ausentismo Mala coordinacin con la empresa que da el servicio de brocas X Falta de control de parmetros en los cambios de formaciones Fala de comunicacin entre el broclogo y el gelogo Exceso de peso sobre la broca WOB (Weight over bit) Desgaste y fatiga de la broca por falta de lubricacin X X Mala composicin del lodo de perforacin Insertos presentan mala calidad

Operaciones

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X X X

Error en la interpretacin Geolgica Desgaste y taponamiento de jets Mala seleccin de la broca

8. DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Diagrama de Causa - Efecto (Ishikawa o Espina de Pescado) Representa las relaciones entre un efecto y sus causas potenciales. Las principales causas se organizan en subcategoras, de tal forma que su representacin grfica es parecida al esqueleto de un pez (espina de pescado). Es una tcnica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que puedan estar contribuyendo para que l ocurra. Construido con la apariencia de una espina de pescado, esta herramienta fue aplicada por primera vez en 1953, en el Japn, por el profesor de la Universidad de Tokio, Kaoru Ishikawa, para sintetizar las opiniones de los ingenieros de una fbrica, cuando discutan problemas de calidad.

MANO DE OBRA

MTODOS

MEDIO AMBIENTE

- Falta de capacitacin. - Exceso de confianza. - Exceso de trabajo.

- No cumplen con los procedimientos.

- Excesiva cantidad de ruido. - Espacio reducido.

No se cumple con los das de perforacin, indicado en el programa. - Exceso d e esfuerzo. - Mala calidad de la broca. - Mala comunicacin entre departamentos.

MATERIALES

MEDIOS

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9. APLICACIN DE PARETO
Principio de Pareto Frecuentemente los procesos deben enfrentase a problemas que tienen varias causas o son la suma de varios problemas. El Diagrama de Pareto permite seleccionar por orden de importancia y magnitud, la causa o problemas que se deben investigar hasta llegar a conclusiones que permitan eliminarlos de raz. La mayora de los problemas son producidos por un nmero pequeo de causas, y estas son las que interesan descubrir y eliminar para lograr un gran efecto de mejora. A estas pocas causas que son las responsables de la mayor parte del problema se les conoce como causas vitales. Las causas que no aportan en magnitud o en valor al problema, se les conoce como las causas triviales. Las causas triviales aunque no aporten un valor a la mejora, no significan que se deban dejar de lado o descuidarlas. Se trata de ir eliminando en forma progresiva las causas vitales. Una vez eliminadas estas, es posible que las causas triviales se lleguen a transformar en vitales. El Diagrama de Pareto es un instrumento que permite graficar por orden de importancia, el grado de contribucin de las causas que estamos analizando o el conjunto de problemas que queremos minimizar. Se trata de clasificar los problemas y/o causas en vitales y triviales. Aplicacin de Pareto para el ao 2010 y 2011 Diagrama de Pareto para el ao 2010
150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 INSUMOS MANO DE OBRA OPERACIONES 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 N %

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El anlisis de Pareto es una tcnica que permite discriminar entre las causas ms importantes de un problema y las causas menos influyentes, esta teora de 80-20 significa que el 80% de un valor se debe al 20% de los elementos de este, es decir, que el 80% de los problemas se debe al 20% de las causas. Por esta explicacin es importante descubrir el 20% de las causas para corregirlas, resolvern el 80% de los problemas. El principio de Pareto identifica (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos. Del anlisis de Pareto se determina que en el ao 2010 los pocos vitales corresponden a insumos y mano de obra, mientras que los muchos triviales se enmarcan en los problemas operacionales que tienen en el taladro de perforacin. Diagrama de Pareto para el ao 2011
100 80 70 60 50 40 40 30 20 10 0 INSUMOS MANO DE OBRA OPERACIONES 0 20 % 60 80

Del anlisis de Pareto se determina en el ao 2011 que los pocos vitales corresponden a insumos y mano de obra, mientras que los muchos triviales se enmarcan en los problemas operacionales que tienen en el taladro de perforacin.

10. APLICACIN DE TCNICAS HISTOGRAMAS El histograma es un tipo especial de grfico de barras que se puede utilizar para comunicar informacin sobre las variaciones de un proceso y/o tomar decisiones enfocndose en los esfuerzos de mejora que se han realizado.

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El histograma, siendo un grfico de barras especial, se utiliza para mostrar las variaciones cuando se proporcionan datos continuos como tiempo, peso, tamao, temperatura, frecuencia, etc. El histograma permite reconocer y analizar patrones de comportamiento en la informacin que no son aparentes a primera vista al calcular un porcentaje o la media.

Aplicacin de Histograma para los meses de enero y febrero del ao 2011. Histograma para el ao 2010
100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 Insumos 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 PUNTO EN LA CADENA DONDE OCURRE EL PROBLEMA Mano de obra Operaciones

De la aplicacin del histograma se observa que mayor peso y ocurrencia corresponden a la causa de operaciones, siendo en menor escala insumos y mano de obra.

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Histograma para ao 2011

100.00 90.00 80.00 70.00 60.00 Insumos 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 PUNTO EN LA CADENA DONDE OCURRE EL PROBLEMA Mano de obra Operaciones

De la aplicacin del histograma correspondiente al ao 2011 se observa que mayor peso y ocurrencias siguen correspondiendo a la causa de operaciones en el taladro de perforacin, siendo en menor escala insumos y mano de obra.

De acuerdo a los resultados obtenidos en Pareto se desprende que se puede mejorar los tiempos en los programas de perforacin al corregir los pocos vitales al calcular de mejor manera el stock de seguridad de brocas de perforacin dentro de los insumos y mejorar la capacitacin del personal dentro de mano de obra as como resolver los muchos triviales en operaciones en lo que respecta al desgaste y fatiga que sufre la broca de perforacin.

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11. MTODO DE LAS 5W 1H

El mtodo permite analizar sistemticamente las posibles causas de un problema, a travs de preguntarse al menos cinco veces: por qu. Se considera que al no encontrar una nueva respuesta, despus de varias veces, es lo que permite identificar la verdadera causa - raz del problema. Las 5W1H significa las seis palabras con que comienzan las preguntas que deben responderse para describir correctamente un hecho: qu, cundo, dnde, quin, por qu y cmo (what, when, where, who, why y how). Se recomienda que la gente de los CCC siga y formule estas preguntas para comprender los hechos sin omisin alguna. Por ejemplo, la definicin de un problema se lleva a cabo formulando y respondiendo las siguientes preguntas: Cmo se utiliza? LOS CINCO PORQUS 1.- Se enuncia el problema en forma clara y objetiva. 2.- Una vez que las causas probables han sido identificadas, iniciar el proceso preguntndose por qu? 3. Continuar preguntando por qu al menos cinco veces. Este 4.- Existirn casos donde se podr ir ms all de las cinco veces preguntando por qu para encontrar las causas principales. 5.- Durante el proceso tener mucho cuidado de NO empezar a preguntar quin. Recordar que el equipo debe siempre estar interesado en el proceso y no en las personas involucradas. 6.- Se anotan las causas principales. 7.- Se establecen las acciones correctivas. Una vez que la sesin de lluvia de ideas haya terminado, el Equipo Interdisciplinario puede decidirse a revisar la lista de referencia de Problemas Potenciales, la lista puede ser al inicio relativamente larga, podara llevar varias horas o das para analizarla punto por punto. Para evitar el uso inapropiado de tiempo que es escaso, la lista de referencia debe ser revisada rpidamente por cada miembro del equipo, para refrescar la memoria, con el propsito de identificar importantes problemas o causas de problemas que puedan haber sido pasados por alto en la sesin de discusin espontnea. 18

La lista de referencia puede tambin ser utilizada como formato para resumir problemas, como se muestra en el Cuadro, o servir como una gua para organizar los problemas que se anotaron en el ejercicio de lluvia de ideas, por componentes particulares del sistema. Agrupando los problemas de acuerdo a sus respectivos puntos en el sistema, el equipo los coloca en una perspectiva que contribuye a esclarecer las relaciones de causa y efecto. Los problemas prioritarios identificados en el Cuadro se obtuvieron de la manera siguiente: Primero, un equipo Interdisciplinario de especialistas en perforacin de pozos de petrleo llev a cabo una sesin de lluvia de ideas para identificar los problemas que afectaban los tiempos de los programas de perforacin de pozos. Se obtuvo una lista larga de problemas, la cual fue entonces reordenada siguiendo las pautas de la lista de referencia. El mismo equipo de especialistas revis luego la lista completa de problemas para identificar aquellos de ms alta prioridad.

METODO DE LAS 5W 1H PARA ANALIZAR GESTION DE LA EMPRESA PERFOREC

Qu problema se tiene?

Dnde ocurre?

Cundo ocurre?

Quin es responsable?

Cmo ocurre?

Hay retrasos en En las torres de En el ao 2010 El supervisor los programas perforacin y 2011 del taladro de de perforacin perforacin de pozos de petrleo

En el ao 2010 y 2011 se tuvieron varios retrasos en los programas de perforacin debido a los insumos, la mano de obra y operaciones. Por qu ocurre as?

Por qu es problema?

Por qu ocurre ah?

Por qu ocurre entonces? Porque hay una descoordinacin de tiempos entre los tcnicos

Por qu es responsable esta persona? Porque l es que coordina toda las operaciones del pozo.

No existe una adecuada planificacin y comunicacin entre todos los

Porque no se lleva un adecuado inventario para cubrir la

El cliente al ver demora en el programa de perforacin dependiendo del tiempo considera llamar la atencin al

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tcnicos que demanda participan de la brocas perforacin de pozos

de involucrados.

responsable del taladro y puede llegar hasta una sancin econmica.

Qu se debe hacer? Se debe mejorar la capacitacin del personal del taladro. Mejorar la comunicacin entre los departamentos tcnicos que participan de las operaciones y se debe llevar un stock de seguridad en el taladro de perforacin.

Dnde se debe hacer? En el taladro de perforacin en los meeting de seguridad de las maanas se debe recordarles el tiempo establecido para cada actividad que contempla el programa de perforacin.

Cundo se debe hacer? Dentro del programa de perforacin se debe planificar y establecer de acuerdo a la experiencia de los pozos ms cercanos y considerar los reportes de los mismos.

Quin es responsable? El Departamento de diseo y programa el responsable es el Jefe del Departamento.

Cmo debe hacerse? Se debe realizar una planificacin de acuerdo a la demanda y a los requerimientos del cliente, para satisfacer sus necesidades y de esta forma mantener la confianza. Los requerimientos que se tengan se deben coordinar y comunicar inmediatamente para que se planifique y se cumpla en los tiempos establecidos, y adems exista un stock de seguridad de acuerdo con los inventarios que se manejan en bodega.

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12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Capacitacin al personal sobre operacin, procedimientos en taladros de perforacin. 2. En los meeting de seguridad recordar al personal los riesgos y recordarles el programa diario de perforacin. 3. Rotar al personal en cada departamento. 4. Difundir los procedimientos de trabajos y exigir su fiel cumplimiento. 5. Dotar al personal de proteccin auditiva de mayor y mejor cobertura. 6. Mantener el orden y limpieza en todas las reas del taladro de perforacin. 7. Seleccionar un mejor proveedor del servicio de brocas. 8. Mejorar y monitorear permanentemente la composicin del lodo de perforacin. 9. Dotar y verificar que los departamentos tengan equipos de comunicacin modernos.

13. BIBLIOGRAFA
Material Modulo de Administracin de la Calidad Ec. Dvila Tutora Ec. Dvila www.econlink.com.ar/economia/volatilidad/bibliografia.shtml es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo www.depfe.unam.mx/especializaciones/biblioHistoriaEconomica.pdf

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