FUNDAMENTOS DEL DURALUMINIO

FAUSTO RUBEN LOPEZ NELSON ANDRES PACHECO

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES MATERIALES BOGOTA, MAYO DE 2011

TABLA DE CONTENIDO

1. TITULO 2. FORMULACION DEL PROBLEMA 3. JUSTIFICACION 4. OBJETIVOS 5. MARCO REFERENCIAL 6. DISEO METODOLOGICO 7. INTEGRANTES 8. RECURSOS DISPONIBLES 9. CRONOGRAMA 10. BIBLIOGRAFIA 11. CIBERGRAFIA

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1. TITULO CARACTERISTICAS Y UTILIDADES DEL DURALUMINO APLICADOS A LA INGENIERIA

2. FORMULACION DEL PROBLEMA

Bsicamente el problema general es la falta de informacin acerca del dura aluminio, sus caractersticas y como nosotros podemos aprovecharlo y utilizarlo de la mejor manera conociendo sus propiedades y manejo en la industria mundial.

3. JUSTIFICACION

El presente trabajo pretende explicar las inquietudes que tenemos frente al duraluminio, como est formado, como es su proceso. Esto nos ha llevado a realizar este trabajo que esperamos que sea til para los dems compaeros. A raz de los vacios y de las inquietudes se elabora este proyecto, con el fin de tener un conocimiento acerca del duraluminio, la forma de aprovechar las cualidades de este material para que en la parte de ingeniera se desarrollen elementos o piezas ms funcionales.

4. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Tener un conocimiento detallado acerca del duraluminio por medio de la investigacin para ser enfocado en la innovacin de procesos y productos con este material.

OBJETIVOS ESPECIFICOS: Conocer las principales caractersticas del aluminio. Poder distinguir las distintas clases de aleaciones que se pueden obtener con el aluminio. Saber las utilidades del aluminio en la industria en la actualidad. Conocer las nuevas tecnologas que se implementan para la obtencin del duraluminio. Conocer las propiedades qumicas y fsicas del duraluminio. Poder crear nuevas formas de utilizacin del aluminio y ms aun del duraluminio.

5. MARCO REFERENCIAL

Aleaciones Del Tipo Duraluminio Las aleaciones de aluminio forjadas, no tratables trmicamente, contienen pequeas proporciones de elementos de aleacin, y poseen una resistencia a traccin relativamente pequea, pero presenta muchas propiedades tiles y representan el mayor tonelaje producido de aleaciones de aluminio forjadas. Sin embargo la aviacin y la industria del transporte necesitan disponer de aleaciones ligeras cuyas resistencias a traccin sean comparables a las del acero, y que, adems, tengan unos lmites de fluencia, por traccin y compresin, aproximadamente iguales, y as, en general en aplicaciones que requieren una elevada resistencia a traccin se sustituyen por la aleaciones tratadas trmicamente. Ciertas aleaciones, tales como la primitiva aleacin duraluminio, que todava se emplea ampliamente, y la 17S (Tipo de americano de Duraluminio), con una composicin de 95% de aluminio, 4% de cobre, 0.5% de magnesio y 0.5% de manganeso se denominan envejecidas naturalmente, porque, automticamente alcanzan su mxima resistencia a traccin a los cuatro o seis das, a temperatura ambiente; pero la mayora de las aleaciones de gran resistencia a traccin son envejecidas artificialmente, y lo hacen en un periodo de algunas horas a temperaturas algo elevadas (115 - 200 ) para alcanzar sus propiedades mximas. Algunas otras aleaciones del tipo duraluminio contienen tambin 0.5% de Silicio. Este elemento ejerce una accin favorable en el envejecimiento, moldeo y mecanizado. Muchos duraluminios, ligeramente modificados, son aleaciones de gran resistencia a traccin de aluminio-cobre-magnesio-cinc. Las aleaciones de aluminio con bastante cinc, tratadas trmicamente, presentan elevados ndices de resistencia a traccin. El defecto de este tipo de material, el ser susceptible a la corrosin con tensiones, se ha disminuido al mnimo por medio de una exacta composicin, particularmente por adicin de cromo, y por adecuado tratamiento trmico. Se emplea mucho la que contiene 5.5% de cinc, 0.6% de magnesio. 0.5% de cromo y 0.1% de titanio

COMPORTAMIENTO DE ALGUNOS DURALUMINIOS Y SUS FAMILIAS DE CLASIFICACION:

Duraluminio Otro ejemplo de aplicacin en ingeniera de las estructuras meta estables corresponde al caso del duraluminio, una entre varias aleaciones base aluminio. A modo de ejemplo, abordaremos el caso de la sencilla aleacin fundamental Al-4,5%p.Cu. Las aleaciones tipo duraluminio son importantes aleaciones livianas empleadas, por ejemplo, en vehculos, debido a su buen compromiso resistencia mecnica/masa. Todava se utilizan bastante en aeronaves, si bien estas aleaciones estn siendo reemplazadas por aleaciones de Titanio y materiales compuestos. La estructura bifsica de equilibrio a temperatura ambiente, +, es frgil en relacin con la forma y tamao de la dura fase ,. La fase corresponde al intermetlico CuAl2, (Al -52,5%p.Cu). Por otra parte, la fase es una solucin slida de sustitucin, de carcter metlico y, por ende, es relativamente dctil y blanda. En la aleacin Al-4,5%p.Cu a 520 C, se tiene rpidamente la fase de equilibrio a esa temperatura; a este tratamiento trmico se le llama solubilizaran. En seguida, por temple, es posible retener la fase a temperatura ambiente, en forma y en da para metal estable, Esta fase est sobresaturada en Cu, respecto del Cu que debera contener la solucin de estar ella al equilibrio. (El valor de equilibrio se lee en la lnea de solvus a la izquierda del campo bifsico + ).

En tal estado meta estable, el material es dctil y puede ser ventajosamente mecanizado por arranque de viruta y conformado plsticamente. Despus, ya mecanizada la pieza a fabricar, a travs de procesos como doblado, arranque de viruta, etc., el material puede ser endurecido a travs de un tratamiento trmico denominado de envejecimiento. Durante este tratamiento se forman finsimas partculas de una segunda fase en la matriz ; cuando estas partculas son las adecuadas, el material endurece sin alcanzar una excesiva fragilidad. Este envejecimiento se puede hacer ya sea en forma natural (y menos controlada, p.e. poniendo el material al sol durante algunas centenas de horas), o bien en forma artificial en hornos (y controlada), . a 230 C por algunas horas. Lo que ocurre a unos 230C, el sistema evolucionar desde la fase sobresaturada, hacia las dos fases de equilibrio a esa temperatura, + . Aqu la transformacin se iniciar (nuclear) en muchos puntos de transformacin, por lo que la segunda fase aparecer como muchas partculas finas. El proceso es complicado, pues hay varios precipitados intermedios antes de llegar al precipitado de equilibrio final que es . De hecho, las mejores propiedades mecnicas en trminos de buen compromiso entre dureza y ductilidad, se logra con uno de los precipitados intermedios; de esta manera, cuando aparece tal precipitado, hay que detener el tratamiento. Si se contina con el tratamiento trmico, el material disminuye significativamente su dureza y entonces se habla de sobre envejecimiento.

El proceso de manufactura consiste entonces en: Primero, el metal se templa y luego es conformado plsticamente y/o mecanizado en el blando estado de temple, fase metal estable. Despus, una vez que ya se le ha dado la forma adecuada, se procede a endurecer el material por envejecimiento. Se trata de tener una estructura final de finas partculas de un precipitado intermedio, duro, reforzando a la dctil matriz base Al. Esa matriz es una solucin slida que contiene algo de Cu disuelto. Para evitar que el material templado an no trabajado endurezca en las bodegas, se procura trabajarlo poco despus del temple, o bien hay que guardarlo en refrigeradores. Las transformaciones de precipitacin durante el envejecimiento son bastante complejas, pues aparece una secuencia de varios precipitados. El envejecimiento de dureza mxima y ptima corresponde a la formacin de una fina fase meta estable (o zonas GP2). Si el tratamiento se prolonga demasiado, indeseablemente la dureza disminuye: los precipitados de fase crecen y se transforman gradualmente primero en precipitados y despus en la fase de equilibrio (sobre envejecimiento). La secuencia de las transformaciones de precipitacin en el horno de envejecimiento es la siguiente: Solucin slida sobresaturada en Cu. Zonas GP1 Zonas GP2 o fase . Son especies de discos de 1 -4 nm de espesor de 10-100 nm de dimetro. Fase

 Fase de equilibrio (CuAl2). Los precipitados que aparecen en estas aleaciones son muy finos como para poder observarlos por microscopa ptica. Se requiere Microscopa Electrnica de Transmisin; esta misma tcnica de observacin es la que permite ver los finos carburos precipitados en la martensita revenida. En la industria se evita el uso de microscopa electrnica utilizando materias primas y procesos muy controlados, adems de mediciones de propiedades mecnicas y de conductividad elctrica. Aleaciones del aluminio El aluminio suele alearse con otros metales para mejorar sus propiedades mecnicas. Con cobre: Es el duraluminio. Es un aluminio de alta dureza y buena maquinabilidad, adems de ser ligero Con Cinc: Es un aluminio duro y resistente a la corrosin. Aplicaciones Por ser ligero se emplea en la industria aeronutica, automovilstica, Por ser buen conductor elctrico, se utiliza en conducciones areas de alta tensin. Por su resistencia a la corrosin: se emplea para fabricar depsitos para bebidas, bateras de cocina, envolver alimentos.

6. DISEO METODOLOGICO

En el presente proyecto hemos optado por una metodologa de investigacin y anlisis mediante la recopilacin y seleccin de documentos de varias fuentes como: sitios web, libros relacionados con los temas, artculos de revistas. Este grupo de trabajo esta siendo guiado por el instructor de la materia, quien controla y corrige la forma de investigacin y la importancia de los temas relacionados con el duraluminio as mismo fomenta la experimentacin y utilizacin del duraluminio como material para la innovacin en construccin de elementos industriales tiles y funcionales.

7. INTEGRANTES

Este proyecto est conformado por: Fausto Rubn Lpez Contreras Nelson Andrs Pacheco Chaparro.

8. RECURSOS DISPONIBLES

RECURSOS HUMANOS: En este proyecto se cuenta con la colaboracin de los docentes y tutores, los estudiantes y conocedores del tema ya sean empresarios o trabajadores.

RECURSOS MATERIALES: Bsicamente el recurso principal son los documentos de investigacin, folletos e informacin que puedan suministrar las empresas que intervengan y manejen el duraluminio, tambin se cuenta con las instalaciones de la universidad para realizar investigacin y los talleres para realizar el anlisis fsico del material duraluminio

9. CRONOGRAMA

CRONOGRAMA 2011 Designacin del proyecto por parte del profesor. Bsqueda de informacin sobre duraluminio Seleccin de informacin detallada Desarrollo del anteproyecto y entrega Revisin del anteproyecto y correccin de errores Investigacin de campo Pruebas de laboratorio a los materiales Realizacin del proyecto 1

MARZO 2 3 4 1

ABRIL 2 3 4

MAYO 1 2 3 4

JUNIO 1 2 3 4

10. BIBLIOGRAFIA El Financiero, pgina 16 A, martes 4 de Mayo de 1999. Mxico D.F. Enciclopedia Hispnica Tomo I. Enciclopedia Britnica Publisher,Inc. 1. Ed. USA. 1989 1990. Pag. 241, 242. Metalurgia general tomo 2, f.r morral, Editorial Reverte s.a., junio 2004, pag 1233,1234

11. CIBERGRAFIA

www.world-aluminium.org www.imedal.com.mx www.inegi.gob.mx