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El participante comprender al trmino del tema los fundamentos de la tcnica de la termografa para el mantenimiento predictivo, los equipos cementeros sujetos de su aplicacin y los beneficios que aporta su uso.

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OBJETIVO GENERAL

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INDICE 1. 2. 3. Definicin Criterios de Evaluacin Equipos Elctricos Sugeridos a Aplicar Termografa 3.1. Relacin de Equipos Elctricos Sugeridos para Aplicarles las Pruebas A. Trituracin B. Homogeneizacin C. Molienda de Materia Prima D. Calcinacin E. Molienda de Cemento F. Envase y Embarque G. Servicios Generales 3.2. Interruptores Alta Tensin A. Puntos Sugeridos donde se Deben Aplicar las Pruebas B. Parmetros a Considerar al Ejecutar las Pruebas C. Criterios para Evaluacin e Interpretacin de Resultados Beneficios Ejemplos de Fallas Tendencias en Tecnologa

4. 5. 6.
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INDICE

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TERMOGRAFIA Y MANTENIMIENTO PREDICTIVO 1. DEFINICION

Todos los cuerpos calientes emiten energa en forma de radiacin trmica, en algunas ocasiones es posible percibirla a simple vista, como sucede cuando se detecta calentamiento excesivo provocado por falsos contactos en conexiones elctricas; en este caso se percibe por la coloracin alrededor de stas; en otras ocasiones la radiacin pasa totalmente desapercibida. La diferencia entre percibir o no la radiacin trmica emitida por un cuerpo caliente es debido a que la longitud de onda de dicha radiacin es diferente para cada nivel de temperatura adquirido, y puesto que slo es posible ver aquellas radiaciones que estn dentro del rango del espectro electromagntico que es perceptible para el ojo humano, el resto, que viene siendo la mayora, sern invisibles para nosotros. En la figura 1 se observa que, para fines prcticos, la radiacin trmica est comprendida en longitudes de onda entre 0.1 y 100, mientras que el espectro visible por el ser humano es slo una angosta banda comprendida en longitudes de onda entre 0.38 y 0.76. Lamentablemente la radiacin trmica que puede ser detectada a simple vista es aqulla con pequeas longitudes de onda, generada por cuerpos sumamente calientes muy cercanos a los niveles de fusin. El calentamiento en los equipos elctricos es un indicador de su estado operativo, se tienen calentamientos normales producidos por el flujo de la corriente elctrica y calentamientos anormales provocados por condiciones del equipo que incrementan la resistencia al paso de la corriente y aumentan la generacin de calor en esos puntos. La diferencia de temperatura entre uno y otro caso puede ser mnima en problemas incipientes y ser incrementada cuando el problema vaya siendo mayor. Como nuestra capacidad de percepcin de puntos calientes est limitada a altos niveles de temperatura, no podremos detectar problemas de calentamientos anormales desde sus inicios y corremos el riesgo de tener averas mayores. La tecnologa moderna permite la posibilidad de detectar calentamientos anormales en los equipos elctricos mediante la utilizacin de instrumentos de termovisin. Estos convierten la radiacin trmica en indicaciones directas de temperatura; existen desde instrumentos sencillos que slo muestran una indicacin digital de la temperatura en un punto hasta los ms sofisticados con los que se obtienen imgenes trmicas completas, realzan puntos calientes, tienen opcin de grabacin, etc. A la captacin de la radiacin trmica mediante un dispositivo que la haga visible al ser humano se le conoce como termografa, la cual es una herramienta valiosa en el Mantenimiento Predictivo.
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1. DEFINICION

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Radiacin trmica 10 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 -11 -12 -13 metros Radio Ondas hertzianas Ultravioleta Visible Infrarrojo Rayos X Rayos gamma

Ultrasnicos

Figura 1 Longitudes de onda de la radiacin trmica

Las lneas de igual temperatura se llaman isotermas. La aplicacin fundamental del mantenimiento predictivo basado en termografa se centra en circuitos elctricos, aunque puede ser aplicada a otras ramas; por ejemplo en lneas de vapor, corazas de hornos, chumaceras y rodamientos, etc. Para llevar a cabo una buena inspeccin termogrfica es necesario tener en cuenta algunos trabajos previos, como lo son: Frecuencia de la inspeccin, la cual en la mayora de los casos puede ser anual.
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Un sistema de mantenimiento que nos genere rdenes de trabajo cuando se requiere llevar a cabo la inspeccin, y para almacenar el histrico relativo. Rutas elaboradas de acuerdo a la geografa de la planta, duracin de las pilas, jornadas de trabajo y caminos crticos para poder minimizar los tiempos muertos al efectuar la inspeccin. Que los equipos a inspeccionar se encuentren operando a su capacidad plena, ya que la inspeccin a un equipo parado o con baja carga resulta intil.

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1. DEFINICION

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Al conducir una inspeccin se deber iniciar por las secciones ms crticas de la planta y buscar problemas basados en alguna metodologa, ya sea de lo general a lo particular o viceversa.

Si se localiza un problema es necesario evaluar lo crtico del mismo y su posible causa-raz, y documentarlo, ya sea en video o en diskette para posterior consulta.

Una vez terminado el recorrido se deben de generar las solicitudes de trabajo que se desprenden de la inspeccin para su programacin y reparacin de las fallas.

Si bien, la realizacin de una inspeccin trmica es relativamente sencilla, la seleccin y compra del equipo no es tan simple, es por este motivo que de no contar con instrumentos en la planta se tiene que recurrir a alguien que d el servicio; es importante tener en cuenta que compaas externas cobran generalmente por tiempo y debemos ser efectivos con l, ya que el costo es bastante alto. Por este motivo, tener los trabajos previos terminados puede ayudar a minimizar los tiempos muertos.

Al implantar un sistema como el que se describe anteriormente se debe tener en cuenta que:

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Las inspecciones deben de ser realizadas por personal calificado. No dar por hecho nada. Efectuar las inspecciones de manera sistemtica. Hacer anotaciones pertinentes. Dar seguimiento a reparaciones. Periodicidad de las inspecciones. Cuidado del equipo.

2. CRITERIOS DE EVALUACION
Al observar a travs de una cmara infrarroja permite ver los cuerpos presentados con diferentes colores (el nmero de colores depende del nmero mximo que puede presentar el equipo), los cuales representan diferentes temperaturas del objeto visualizado como se muestra en la figura 2.

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2. CRITERIOS DE EVALUACION

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Figura 2 Diferentes temperaturas mostradas por la cmara infrarroja

Se debe de dar de alta en el Sistema de Administracin de Mantenimiento las rutas a las cuales se les efectuar la inspeccin, las cuales deben ser elaboradas con un orden o ruta lgica para minimizar el tiempo del recorrido; tambin tomar en cuenta la duracin de las bateras y no programar rutas que no puedan terminarse. Se debe definir la frecuencia a la cual se sometern los equipos a inspeccionar, en caso de ser necesario dicha frecuencia debe de acortarse para dar un mayor seguimiento a un problema si es que no puede solucionarse de inmediato. Podra pensarse que para ser un buen analizador de termografas es necesario realizar estudios especializados, tener conocimientos en la materia y muchos aos de experiencia. Pero esto puede asegurar que alguna persona que se interese en hacer este trabajo lo pueda realizar, aunque en realidad es mucho ms sencillo que eso.
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Se requieren dos cosas para poder analizar termografas si se cuenta con un equipo propio: Conocimiento de la cmara y del software para manejarlos. Lgica para determinar la existencia de un problema. Todo esto se puede explicar con un ejemplo: Suponiendo que estamos termografiando un arrancador de un motor trifsico, en el cual a la salida del interruptor termomagntico una fase tiene 80C y las otras dos 60C, se deduce que existe un problema en la conexin, porque el motor es trifsico y sus corrientes son balanceadas.

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2. CRITERIOS DE EVALUACION

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Los fabricantes de equipos elctricos entregan junto con sus especificaciones tcnicas la sobre-temperatura mxima permisible por sus productos, as como tambin la comisin internacional elctrica tiene una tabla (anexa). Esto se puede usar como lmite para una primera inspeccin y conforme se vaya viendo como se reducen los problemas se puede bajar el nivel mximo para evitar las fallas incipientes. Lo que se debe hacer es analizar lo que se observa a travs de la cmara buscando su causa-raz.

Valores mximos Naturaleza del componente, material y dielctrico Temperatura (C) Elevacin de temperatura ambiente del aire no superior a 40C

Contacto Cobre desnudo y aleacin de cobre desnudo: En aire En SF6 (hexafluoruro de azufre) En aceite Conexiones abulonadas o equivalentes Recubrimientos de plata o nquel: En aire En SF6 (hexafluoruro de azufre) En aceite Terminales para la conexin a conductores externos mediante tornillos o bulones: Desnudo Recubrimientos de plata, nquel o estao
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75 90 80

35 50 40

115 115 100

75 100 60

90 105 90

50 50

Aceite para dispositivos en aceite Materiales usados como aislantes y partes metlica en contacto con aislantes de las siguiente clases: Y (para materiales no impregnados) A (para materiales inmersos en aceite impregnados) E Cualquier parte de metal o material aislante en contacto con aceite, excepto contactos

90 100 120 100

50 60 80 60

Tabla 1 International Electrical Commission Chart Lmites de temperatura y elevacin de temperatura para componentes, materiales y dielctricos seleccionados en dispositivos de alto voltaje

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2. CRITERIOS DE EVALUACION

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3. EQUIPOS ELECTRICOS SUGERIDOS PARA APLICARLES TERMOGRAFIA

3.1. RELACION DE EQUIPOS ELECTRICOS SUGERIDOS PARA APLICARLES LAS PRUEBAS A. Trituracin Subestaciones de distribucin. Tablero o cortacircuito desconectador lado alta tensin. Transformador de potencia. Tablero de distribucin baja tensin. Centros de control de motores. Tableros Metal-Clad de media tensin. Bus principal. Interruptores. Relevadores de proteccin. Arrancadores de motores de media tensin. Motores principales de las trituradoras. Motores de rotor devanado. Motores jaula de ardilla mayores de 20 HP. B. Homogeneizacin
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Subestaciones de distribucin. Centros de control de motores. Tableros Metal-Clad de media tensin. Arrancadores de motores de media tensin. Motores mayores de 20 HP.

C. Molienda de Materia Prima Subestaciones de distribucin.

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3. EQUIPOS SUGERIDOS A APLICAR TERMOGRAFIA

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Centros de control de motores. Tableros Metal-Clad de media tensin. Motores del impulso principal de cada molino. Motores tipo jaula de ardilla mayores de 20 HP. Motores tipo rotor devanado. Motores de corriente directa mayores de 20 HP. Variadores de velocidad (rectificadores o inversores) para motores con potencias mayores de 20 HP. Arrancadores de motores de media tensin. Transformadores de precipitadores electrostticos. Transformadores de aislamiento.

D. Calcinacin Subestaciones de distribucin. Centros de control de motores. Tableros Metal-Clad de media tensin.
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Motores del impulso principal de cada horno. Motores de ventiladores de tiro inducido. Motores tipo jaula de ardilla mayores de 20 HP. Motores tipo rotor devanado. Motores de corriente directa mayores de 20 HP. Variadores de velocidad (rectificadores o inversores) con potencias mayores de 20 HP. Transformadores de aislamiento. Arrancadores de motores de media tensin.

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3. EQUIPOS SUGERIDOS A APLICAR TERMOGRAFIA

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E. Molienda de Cemento Subestaciones de distribucin. Centros de control de motores. Tableros Metal-Clad de media tensin. Motores del impulso principal de cada molino. Motores de corriente alterna mayores de 20 HP. Motores de corriente directa mayores de 20 HP. Variadores de velocidad (rectificadores o inversores) para motores con potencias mayores de 20 HP. Arrancadores de motores de media tensin. Transformadores de precipitadores electrostticos. Transformadores de aislamiento.

F. Envase y Embarque Subestaciones de distribucin.

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Centros de control de motores. Motores de corriente alterna mayores de 20 HP.

G. Servicios Generales Subestacin principal reductora. Cuchillas desconectadoras alta tensin. Interruptores principales. Transformadores de corriente. Transformadores de potencial. Apartarrayos. Bus de alta tensin. Transformadores de potencia.

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Cuarto elctrico subestacin principal. Tableros Metal-Clad de media tensin. Bus principal. Interruptores. Relevadores de proteccin. Bancos de bateras. Redes de tierras. Pararrayos. Cables de energa de subestacin principal a cada uno de los cuartos de las subestaciones de distribucin. Existe adicional a todo lo que se puede tener en las plantas un manual elaborado por D.T., en el cual se recomiendan los pasos a seguir, equipos que se incluyen, criterios de evaluacin, etc.; as como tambin los formatos para reportar los resultados de la inspeccin. Como ejemplo se presenta el de los interruptores en alta tensin.

3.2. INTERRUPTORES ALTA TENSION A. Puntos Sugeridos donde se Deben Aplicar las Pruebas
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1. 2. 3. 4.

Conexiones lado acometida. Conexiones lado carga. Aisladores. Tanque del interruptor, en interruptores en aceite.
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1 3

Figura 3

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B. Parmetros a Considerar al Ejecutar las Pruebas Los parmetros operativos que se deben considerar al hacer pruebas termogrficas en los interruptores de alta tensin, son los siguientes: Amperaje por fase. Temperatura ambiente. En interruptores en aceite: Temperatura del aceite. Nivel de aceite. Estos parmetros servirn como referencia para analizar los resultados de la termografa y deben ser incluidos en el reporte de resultados.

C. Criterios para Evaluacin e Interpretacin de Resultados C1. En todas las conexiones del interruptor el mximo de temperatura permisible estar dada por la sobrelevacin de temperatura a la que fue calculada la mxima capacidad de corriente de los conductores, ms la temperatura ambiente. Ejemplo: Conductores Monterrey calcula la capacidad de los conductores, de alambre desnudo de aluminio o de cobre, para una temperatura del conductor de 75 C a 25 C de temperatura ambiente, entonces la elevacin mxima permisible en los puntos de conexin ser de 50 C. La mxima temperatura permitida debe ser determinada para cada caso en particular.

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C2. En interruptores en aceite, la mxima temperatura para el aceite se determinar de acuerdo a la elevacin de temperatura permitida por el fabricante del equipo. C3. Deben reportarse como puntos de alarma todos aquellos que, bajo las mismas condiciones operativas y en comparacin con mediciones anteriores, hayan incrementado su temperatura o tengan la tendencia a incrementarla; sin importar que est por debajo del mximo permitido.

Sobrecalentamiento detectado en: Conexiones principales

Causa probable Conexin floja Falso contacto por corrosin en conectores Sobrecarga Suciedad en aislador Aislador agrietado Falso contacto en contactos principales Falta de aceite

Acciones a tomar Reapretar conectores Cambiar conectores Limpieza en aisladores Efectuar pruebas de F.P. Cambiar aislador Revisin de contactos Reponer aceite

Aisladores

Tanque de aceite

Tabla 2 Puntos sugeridos para aplicar termografa, causas probables y posibles soluciones

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Razn Social Rutina de inspeccin No:

Planta Area: Subestacin principal

Programa de Mantenimiento Predictivo Reporte de Pruebas Termogrficas Fecha: Ejecutada por: Capacidad _______ A Corriente C.C. _______ KA Medio extincin __________

Datos tcnicos del equipo: Interruptor alta tensin

No de equipo _________ Marca _________ _________ No de serie

Datos tcnicos de operacin: Corriente de lnea (A) Fase A ___ Fase B ___ Fase C ___ Temp. del aceite _____C Puntos inspeccionados No 1 2 3 4 5 Descripcin Conexiones lado acometida Aisladores bushing lado acometida Conexiones lado carga Aisladores bushing lado carga Tanque de aceite Tabla 3 Formato recomendado para reporte de resultados
(El reporte de interruptores puede ser incluido en la subestacin principal o usar un reporte independiente)

Nivel aceite _____%

Temp. ambiente _____C Observaciones Fase C

Resultados Fase A Fase B

4. BENEFICIOS
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El pensar que el hacer un anlisis termogrfico de las instalaciones de una fbrica resulta muy costoso puede ser correcto si no se analizan detenidamente los beneficios que se pueden lograr. Tales beneficios pueden ser, entre otros: Continuidad de operacin. Minimizacin de paros. Reduccin de costos. Reduccin de tiempos extras.

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4. BENEFICIOS

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5. EJEMPLOS DE FALLAS
Se exponen algunos ejemplos de los costos en que se hubiese incurrido si alguna falla no se detectaba a tiempo. En un horno el motor del abanico primario (ventilador de tiro inducido) es un equipo crtico, ya que sin l no se puede operar, se detect una falla en una fase a la salida del arrancador, produciendo una alta temperatura que estaba a punto de fundir el conductor, para poder corregir la falla se requiri apagar el horno, antes ya se haba preparado el material necesario; as que se minimiz el tiempo a 30 minutos. De no haberse detectado la falla para poder repararla se requeriran por lo menos tres horas, menos la media hora que se requiri en realidad, dara dos horas y media de paro, ms una hora de calentamiento; tres horas y media de produccin en un horno de 250 toneladas por hora nos da 875 toneladas de clinker dejadas de producir, lo que representa aproximadamente $3,500 USD. En una revisin que se efectu a la subestacin principal se detect un falso contacto en una de las cuchillas de entrada al interruptor principal, como la fecha del mantenimiento a la subestacin estaba prxima se adelant; programando adems la revisin a la cuchilla, encontrndose acumulado polvo y floja la zapata. Si no se ha detectado la falla a tiempo, se hubiese tenido que parar toda la planta por un lapso aproximado de 5 horas para corregir el problema con la prdida de produccin por ese tiempo. Al revisar un centro de control de motores se detect una bobina de un arrancador con temperatura arriba de lo normal, el arrancador no emita ruidos ni daba seas de falla, pero se program un paro del molino al cual perteneca el arrancador. Al cambiarla se evit que se quemara la bobina, lo cual hubiera producido desprendimiento de humo con un posible arqueo entre fases del CCM. La falla se corrigi en 30 minutos y una reparacin del CCM puede llegar hasta durar varios das. El contar con tcnicas predictivas como la termografa trae consigo una disminucin en la cantidad de partes que tiene el almacn, esto es por concepto de cables, zapatas, interruptores, conectores, cuchillas, etc., que pueden ser solicitados de manera programada para cumplir con una tarea de mantenimiento.

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5. EJEMPLOS DE FALLAS

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6. TENDENCIAS EN TECNOLOGIA
En la actualidad existen en el mercado gran variedad de marcas que fabrican equipos de termografa, los cuales varan su peso entre los 4 y 8 kg., dependiendo si requieren un equipo adicional para almacenar las imgenes. Los softwares utilizados para el procesamiento de datos cuando las imgenes son digitales, son en ambientes cerrados con pocos recursos de manejo. Actualmente, se encuentran saliendo al mercado equipos cuyo peso vara entre 2 y 3 kg., que pueden almacenar hasta 500 imgenes en una tarjeta del tipo PCMCIA, la cual se inserta en una computadora Lap top; las cmaras cuentan con entrada de micrfono para grabar sonido, aunado a la imagen, con el fin de evitar que se tomen notas perdiendo tiempo; el software de manipulacin de imgenes y sonido es en ambiente Windows, la resolucin de las imgenes es 4 veces mayor que la actual. Lo que se puede esperar que ocurra ms adelante con el equipo de termografa es una mayor reduccin de tamao y peso, con mejor resolucin y capacidad de almacenamiento.

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6. TENDENCIAS EN TECNOLOGIA

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BIBLIOGRAFIA
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IEEE-C57-106

IEEE-C57-104

ASTM-D923-89

ASTM-D877

ASTM-D1816

ASTM-D924-92

ASTM-D974-87

ASTM-D1533-88
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ASTM-D971

ASTM-D1500-91

ASTM-D2945-90

Standard test method for gas content of insulating oils, pags. 511. Standard methods for sampling small gas volumen in a transformer, pags. 5-14. Standard practice for sampling small gas volume in a transformer, pags. 5-14.

ASTM-D3613-87

ASTM-3305-94

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BIBLIOGRAFIA

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