T Espe 014393

ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIERO MECNICO
OPTIMIZACIN DEL DISEO PARA EL SISTEMA DE GAS BLANKET EN LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL NORTE, NPF DEL CONSORCIO PETROLERO BLOQUE 16 Y REA TIVACUNO.
AUTOR: OSCAR ENRIQUE VELOZ VALLEJO
DIRECTOR: ING. JUAN PABLO ALCOSER CODIRECTOR: ING. PEDRO ALARCN
SANGOLQU, ENERO 2007

1
CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO
El proyecto OPTIMIZACIN DEL DISEO PARA EL SISTEMA DE GAS BLANKET EN LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL NORTE, NPF DEL CONSORCIO PETROLERO BLOQUE 16 Y REA TIVACUNO, fue realizado, en su totalidad por OSCAR ENRIQUE VELOZ VALLEJO, como requerimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico.
_________________________ ING. JUAN PABLO ALCOSER DIRECTOR
_________________________ ING. PEDRO ALARCN CODIRECTOR

2
LEGALIZACIN DEL PROYECTO
OPTIMIZACIN DEL DISEO PARA EL SISTEMA DE GAS BLANKET EN LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL NORTE, NPF DEL CONSORCIO PETROLERO BLOQUE 16 Y REA TIVACUNO
ELABORADO POR:
________________________
OSCAR ENRIQUE VELOZ VALLEJO
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
________________________
ING. JUAN DAZ COORDINADOR DE CARRERA
DEDICATORIA
Quiero ofrendar esta tesis a mi Dios, por ser mi incondicional amigo, a mi madre Ruth, por estar siempre a mi lado amndome y alentndome en el da a da, a mi padre Nstor, por guiarme por el sendero correcto, a mi hermano Beto, por ser mi compaero inseparable, y a mi novia Yanira, por el amor que me brinda.
Oscar
AGRADECIMIENTOS
Me siento en la necesidad de agradecer a todas las personas e instituciones, quienes me colaboraron desde el principio hasta la culminacin del proyecto.
De igual manera a todas las personas que indirectamente, pero con la misma confianza permitieron que cumpla mi sueo.
Oscar
NDICE DE CONTENIDOS
Certificacin de la elaboracin del proyecto.. Legalizacin del proyecto. Dedicatoria. Agradecimientos.. ndice de Contenidos. Listado de Tablas... Listado de Figuras.. Anexos.. Nomenclatura.. Resumen.
2 3 4 5 6 14 18 21 23 26
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 Antecedentes. 1.2 Definicin del Problema.. . 1.3 Objetivos. 1.3.1 1.3.2 Objetivo General... Objetivos Especficos...
28 29 31 31 31 32 33
1.4 Alcance del Proyecto. 1.5 Justificacin del Proyecto..
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1
Definiciones... Requerimientos de Gas Blanket.. 2.1.1.1 2.1.1.2 Inspiracin.. Expiracin...
35 35 35 36 36 37 37 38 38 39 40 40 41 42 43 44 44 48 65 66 66 66 67
2.1.1
2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9
Flujo. Lneas de Corriente... Presin........ Densidad..... Compresibilidad. Peso Especfico. Viscosidad Dinmica. Flujo Laminar y Flujo Turbulento.....
2.1.10 Nmero de Reynolds 2.1.11 Velocidad de Erosin 2.1.12 Velocidad Snica... 2.1.13 Nmero de Mach... 2.2 Terminologa....... 2.3 Propiedades del Gas Blanket 2.4 Datos del Sitio 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 Temperatura Ambiente .... Presin Baromtrica.. ... Humedad Relativa. Pluviosidad.....
2.5 Sistema de Generacin Elctrica a Gas..
67
CAPTULO 3
RECOPILACIN DE LA INFORMACIN
3.1 Bases de Diseo... 3.1.1 Capacidad de las Instalaciones.
76 76 82 82 85 87 87 88 88 88 89 89 89 90 90 90 91 91 92 93
3.2 Criterios de Diseo... 3.2.1 3.2.2 Requerimientos de Gas Blanket.. . Criterios Hidrulicos 3.2.2.1 Fluido Bifsico.. Rgimen del Fluido Bifsico. Rgimen Burbuja. Rgimen Pegajoso.. Rgimen Tapn.. . Rgimen Anular... Rgimen Estratificado. Rgimen Roco.... Rgimen Ondulado.
3.2.2.1.1
3.2.2.1.1.1 3.2.2.1.1.2 3.2.2.1.1.3 3.2.2.1.1.4 3.2.2.1.1.5 3.2.2.1.1.6 3.2.2.1.1.7 3.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4
Flujo de Lquido... Flujo de Gas. Velocidades Recomendadas. Lneas de Lquido.. Lneas de Gas Lneas de Fluido Bifsico.
3.2.2.4.1 3.2.2.4.2 3.2.2.4.3
3.2.2.5
Prdida
de
presin
por
cada
100
ft
para 93 94 94 95
el
Sistema. 3.3 Caracterizacin del Sistema De Gas Blanket. 3.3.1 3.3.2 Partes y Elementos Funcionamiento...
CAPTULO 4
ANLISIS DE ALTERNATIVAS
4.1 Requerimientos de Gas Blanket . 4.2 Descripcin de las Alternativas a Evaluar . 4.2.1 Alternativa No. 1. . 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.2 Ventajas Desventajas.
106 108 109 109 109 109 110 110 110 110 111 111 111 111 111 111 111
Alternativa No. 2. . 4.2.2.1 4.2.2.2 Ventajas Desventajas.
4.2.3
Alternativa No. 3. . 4.2.3.1 4.2.3.2 Ventajas Desventajas.
4.3 Diagrama de Flujo de Procesos de Alternativas.. 4.3.1 4.3.2 4.3.3 Diagrama de Flujo de Procesos de la Alternativas No. 1. . Diagrama de Flujo de Procesos de la Alternativas No. 2. . Diagrama de Flujo de Procesos de la Alternativas No. 3. .
4.4 Memorias de Clculo 4.4.1 Clculo a Condiciones de Operacin.. .
4.4.1.1 4.4.1.2 4.4.1.3 4.4.1.4 4.4.2
Tanques de almacenamiento de Agua T-1118 A/B Tanques de almacenamiento de Crudo T-1108 A/B... Tanque Slop Oil Rerun T-1115. Vessel de Drenaje Cerrado V-1114.
112 112 113 113 114 114
Premisas de Diseo 4.4.2.1 4.4.2.2 Movimientos de los Tanques .
Capacidad del Tanque de almacenamiento de Agua T-1118 A/B 115
4.4.2.3
Capacidad del Tanque de almacenamiento de Crudo T-1108 A/B 115 116
4.4.3
Validacin con la norma API 2000.... 4.4.3.1
Flujo de Gas en los Tanques de almacenamiento de Agua T-1118 A/B... 117
4.4.3.2
Flujo de Gas en los Tanques de almacenamiento de Crudo T-1108 A/B 118 119 120 122 123 124 124 124 125 125 125
4.4.3.3 4.4.3.4
Flujo de Gas en el Tanque Slop Oil Rerun T-1115 Flujo de Gas en el Vessel de Drenaje Cerrado V-1114
4.5 Informe y Seleccin de la Alternativa. 4.5.1 Resultados y Conclusiones 4.5.1.1 4.5.1.2 4.5.1.3 4.5.1.4 4.5.1.5 4.5.1.6 Disponibilidad de rea Disponibilidad de Equipos.. Tratamiento de Gas Costo de Inversin. . Facilidad Operativa.. Mantenibilidad del Sistema
10
CAPTULO 5
DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
5.1 Diagrama de Flujo Final... 5.2 Memorias de Clculo.... 5.2.1 5.2.2 5.2.3 Clculo del Peso Molecular.. . Clculo de la Densidad del Gas Blanket.. Dimensionamiento de la lnea de Alimentacin al Scrubber. 5.2.3.1 5.2.3.2 Clculo de Velocidad de Erosin. . Clculo de la Velocidad Superficial del Gas
126 126 126 128 129 130 y de
Lquido 5.2.3.3
131
Clculo de la Prdida de Presin cada 100 ft en Fluidos Bifsicos.. . 135 138 144 145 146 146 148
5.2.3.4 5.2.4
Clculo de la Prdida de Presin en Fluidos Bifsicos
Dimensionamiento de la lnea de salida de gas del Scrubber 5.2.4.1 5.2.4.2 5.2.4.3 5.2.4.4 5.2.4.5 Clculo de la Mxima Velocidad en la lnea de Gas. . Clculo de la Velocidad Snica. Clculo de la velocidad en la lnea de Gas.. Clculo del Nmero de Mach.
Clculo de la Prdida de Presin cada 100 ft en la Lnea de Gas... 149 149 153 155 156
5.2.4.6 5.2.4.7 5.2.5 5.2.6
Clculo de la Prdida de Presin en la lnea de Gas Prdida de Presin Total del Sistema. .
Dimensionamiento del Nuevo Scrubber.. Dimensionamiento de la lnea de lquido (Lnea de Drenaje)
11
5.2.6.1 5.2.6.2
Caudal del Lquido a drenar.. Clculo de la Prdida de Presin en la lnea de Lquido
157 158 160 160 161 161 161 161 162 162 163 163 164
5.3 Especificacin de Equipos Mayores.. 5.4 Diagrama de Instrumentos y Tuberas.. 5.5 Layout de Implantacin General. 5.6 Lista de Lneas .. 5.7 Lista de Tie Ins. . 5.8 Lista de Equipos 5.9 Clasificacin de reas Peligrosas. . 5.9.1 5.9.2 5.9.3 Clase . Divisin . Grupo....
5.10 Simulacin de la Alternativa....
CAPTULO 6
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO
6.1 Anlisis Econmico 6.1.1 Beneficios del Nuevo Sistema... 6.1.2 Costos Directos... 6.1.3 Materia Prima Directa. 6.2 Anlisis Financiero...
165 165 165 166 167
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones .
169
12
7.2 Recomendaciones
170
Bibliografa......
172
13
LISTADO DE TABLAS
CAPITULO 2
Tabla 2.1 Tabla 2.2 Tabla 2.3 Tabla 2.4 Tabla 2.5 Tabla 2.6 Tabla 2.7 Tabla 2.8 Tabla 2.9 Tabla 2.10 Tabla 2.11 Tabla 2.12 Tabla 2.13
Terminologa. .. Composicin del Gas Blanket.. Pronsticos de Produccin Bloque 16 NPF.. . Temperatura Ambiente. Presin Baromtrica. . Humedad Relativa. Pluviosidad.. Capacidad Instalada NPF . Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 1 Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 2 Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 3 Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 4 Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 5
45 49 50 66 66 66 66 69 69 70 71 72 73
CAPITULO 3
Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3 Tabla 3.4
Equipos del Sistema de Gas Blanket.. Alturas Operativas de los Equipos... Requerimientos Normal de Venteo.. Requerimientos para venteo Trmico..
77 78 83 84
14
Tabla 3.5
Requerimientos de gas para Emergencia por la exposicin al fuego. 85 93 94 95 97 97 99 100 101 102 103 104
Tabla 3.6 Tabla 3.7 Tabla 3.8 Tabla 3.9 Tabla 3.10 Tabla 3.11 Tabla 3.12 Tabla 3.13 Tabla 3.14 Tabla 3.15 Tabla 3.16
Prdida de presin por cada 100 ft. Equipos del Sistema de Gas Blanket.. Especificaciones Scrubber de Gas Blanket... Especificaciones Unidad de Compresin.. . Especificaciones Enfriador de Gas por aire.. . Especificaciones Separador de Recobro de Gas.. Especificaciones Separador de Agua . Especificaciones Tanques de almacenamiento de agua. Especificaciones Tanques de almacenamiento de crudo. Especificaciones Tanque Slop Oil... Especificaciones Vessel de Drenaje Cerrado.
CAPITULO 4
Tabla 4.1 Tabla 4.2 Tabla 4.3 Tabla 4.4 Tabla 4.5 Tabla 4.6 Tabla 4.7 Tabla 4.8 Tabla 4.9
Alturas de Operacin . Flujo Volumtrico de los Tanques.. . Requerimientos Tanques de Agua. . Requerimientos Tanques de Crudo. Requerimientos Tanques Slop. Requerimientos Vessel de Drenaje Cerrado.. Volmenes calculados de gas. Matriz de Evaluacin. Calificacin de Alternativas..
107 116 117 118 119 120 121 122 123
15
Tabla 4.10
Resultados de las alternativas.
124
CAPITULO 5
Tabla 5.1 Tabla 5.2 Tabla 5.3 Tabla 5.4 Tabla 5.5 Tabla 5.6 Tabla 5.7 Tabla 5.8 Tabla 5.9 Tabla 5.10 Tabla 5.11 Tabla 5.12 Tabla 5.13 Tabla 5.14 Tabla 5.15 Tabla 5.16 Tabla 5.17 Tabla 5.18 Tabla 5.19
Composicin del Gas Blanket. . Porcentaje molar del Gas Blanket NPF. . Clculo de la velocidad de Erosin. Velocidad Superficial de gas y de lquido... Rgimen del Flujo Horizontal Bifsico.... Compendio de Velocidad y Rgimen para Flujo Bifsico. Valores de la Viscosidad del Gas Blanket.. Prdida de Presin cada 100 ft en Fluidos Bifsicos Clculo de la velocidad del fluido Bifsico.. Clculo de la prdida de presin para Dimetro 6.. Clculo de la prdida de presin. Resumen Fluido Bifsico. . Velocidad de gas a la Salida de Scrubber.. Velocidad Snica y el Nmero de Mach para Gas.. . Prdida de Presin cada 100 ft en la salida de Gas . Prdida de Presin en la lnea de gas. Dimensiones del Nuevo Scrubber.. . Velocidad y Prdida de Presin en la lnea de drenaje Clasificacin de reas Peligrosas.. .
126 127 130 132 133 135 137 138 141 142 143 143 148 148 149 152 156 159 162
16
CAPITULO 6
Tabla 6.1 Tabla 6.2 Tabla 6.3
Materiales y Equipos.. Inversin del Proyecto Anlisis Financiero....
166 166 167
17
LISTADO DE FIGURAS
CAPITULO 2
Figura 2.1
Respuesta de un medio slido y de un fluido a una fuerza cortante 36
Figura 2.2
Modelo de lneas de corriente de un flujo a travs de una tobera.. 37 51 52 52 53 53 54 54 55 56 57 57 58 58 59 59 60 60
Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Figura 2.10 Figura 2.11 Figura 2.12 Figura 2.13 Figura 2.14 Figura 2.15 Figura 2.16 Figura 2.17 Figura 2.18 Figura 2.19
Produccin de Crudo (Bpd)... Produccin de Agua (Bpd)... Produccin Total (Bpd). Planta de Tratamiento de Crudo.. Fotografa Recibidor y Lanzador.. Fotografa Separador de Agua Libre... Separador de Agua Libre.. Intercambiador de calor. Fotografa Intercambiador de calor.. Separador de Produccin.. Fotografa Separador de Produccin... Fotografa Deshidratador Electroesttico Deshidratador Electroesttico Exterior Deshidratador Electroesttico Interior. Botas Desgasificadoras Exterior.. Fotografa Botas Desgasificadoras. Botas Desgasificadoras Interior.. .
18
Figura 2.20 Figura 2.21 Figura 2.22 Figura 2.23 Figura 2.24 Figura 2.25 Figura 2.26
Tanques de almacenamiento de crudo.. Fotografa Scrubber de Agua.. . Scrubber de agua... Tanques de almacenamiento de agua Mapa Petrolero Ecuatoriano. Generador Waukesha.. . Almacenamiento de Gas Comprimido.
61 62 63 64 65 68 74
CAPITULO 3
Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9 Figura 3.10 Figura 3.11 Figura 3.12 Figura 3.13 Figura 3.14 Figura 3.15
Nivel de los Tanques de Crudo.... Nivel de los Tanques de Agua.. Nivel del Tanque Slop Oil Rerun.. Nivel del Closed Drain Vessel. . Rgimen Burbuja Rgimen Pegajoso. Rgimen Tapn.. Rgimen Anular.. Rgimen Estratificado.... Rgimen Roco... Rgimen Ondulado Fotografa Scrubber de Gas Blanket.. Fotografa Unidad de Compresin.. Fotografa Enfriador de gas por Aire... Fotografa Separador de Recobro de gas..
80 80 80 80 88 88 88 89 89 90 90 95 96 97 98
19
Figura 3.16 Figura 3.17 Figura 3.18 Figura 3.19 Figura 3.20
Fotografa Separador de agua. Fotografa Tanques de almacenamiento de Agua Fotografa Tanques de almacenamiento de Crudo... Fotografa Tanque Slop Oil... Fotografa Vessel de Drenaje Cerrado
99 101 101 103 104
CAPITULO 4
Figura 4.1
Esquema de Recuperacin de gas.
106
CAPITULO 5
Figura 5.1 Figura 5.2 Figura 5.3 Figura 5.4 Figura 5.5 Figura 5.6
Configuracin de la alimentacin al Scrubber.... Mapa del Rgimen de un Flujo Horizontal Bifsico... Configuracin de la lnea de gas.. Prdida de Presin total en el Sistema de Gas Blanket... Fotografa Scrubber equivalente.. Configuracin de la lnea de Drenaje.
129 133 144 154 155 156
20
ANEXOS
CAPITULO 2
Anexo A Anexo B
Pronstico De Produccin Del Bloque 16, 2005 hasta 2022. Cromatografa de Gas Blanket para el NPF y SPF. Marzo del 2006.........................................
175
Fecha: 06 176
CAPITULO 3
Anexo C Anexo D
Niveles de Operacin de los Equipos. Ilustracin de Equipos.. .
177 178
CAPITULO 4
Anexo E Anexo F Anexo G Anexo H
Mximas alturas operativas de los Equipos.. . Diagrama de Flujo de Procesos. Alternativa 1... Diagrama de Flujo de Procesos. Alternativa 2... Diagrama de Flujo de Procesos. Alternativa 3...
179 180 181 182
CAPITULO 5
Anexo I Anexo J
Diagrama de Flujo de Procesos Seleccionado..
183
Cromatografa de Gas Blanket para el NPF y SPF. Fecha: 10 Mayo del 2006.. 184
21
Anexo K Anexo L Anexo M Anexo N
Cuadro para un Rgimen de Flujo Horizontal... Dimensionamiento Scrubber Gas Blanket. Diagrama de Moody Modificado..
185 186 187
Diagrama de Instrumentos y Tuberas. P&ID 5010. Sistema de Drenaje 188
Anexo O
Diagrama de Instrumentos y Tuberas. P&ID 5011 Scrubber de Gas Blanket.... 189 5012 190
Anexo P
Diagrama
de
Instrumentos
Tuberas.
P&ID
Aeroenfriador. . Anexo Q
Diagrama de Instrumentos y Tuberas. P&ID 5013. Nuevo Scrubber de Gas Blanket... 191
Anexo R
Layout de Implantacin General. Layout 5000-1. Sistema de Gas Blanket... 192
Anexo S
Layout de Implantacin General. Layout 5000-2. Sistema de Gas Blanket. 193 194 195 196 197
Anexo T Anexo U Anexo V Anexo W
Listado de Lneas... Listado de Tie-Ins... Listado de Vlvulas Simulacin en Hysys del Sistema de Gas Blanket
22
NOMENCLATURA
H mojado :
Altura de la seccin mojada ft rea mojada ft

2
AM :
Lm : T: v sonica :
Longitud de la lnea en millas Temperatura Crtica del sistema o R Velocidad snica expresada en
ft . seg 2
ft seg 2 .
g:
H operacion :
h:
Aceleracin de la gravedad. 32.2
Altura de operacin (
ft )
Altura desde el nivel de lquido a desalojar ( Altura total del tanque ( rea en
ft )
H total : A: qg :
qL :
ft )
pu lg 2
Caudal del gas
ft 3 Caudal del lquido en seg

Componente friccional de la cada de presin en Constante emprica de la velocidad de erosin Constante universal de los gases. Constante de la velocidad mxima de gas. A = 120 Densidad del gas
Pf :
c:
psi
R:
A:
g :
L :
lb ft 3 lb ft 3
Densidad del lquido en
23
k :
d tan que :
d:
Densidad Mixta Bifsica en
lb ft 3
Dimetro del tanque (ft) Dimetro interno de la tubera en Factor de Compresibilidad del gas Factor de friccin de Moody Factor de friccin por el mtodo de Dukler
pu lg
Z:
f:
fn :
W:
Flujo Msico
lb hr
:
F:
Sg :
SL :
Fraccin de Volumen de lquido Fuerza en lb Gravedad Especfica del gas a condiciones Standard. Gravedad Especfica del lquido a condiciones Standard. Longitud en ( Masa en lb Nmero de Mach. Nmero de Reynolds Nmero de Reynolds del fluido bifsico del mtodo Dukler. Prdida de presin
L:
m:
NM :
Re :
ft )
Re y :
P100 :
psi psi pu lg adas de agua
P :
Prdida de Presin en Prdida de Presin en
hw :
:
P:
p:
P1 :
Peso especfico en
lb ft 3 psia
Presin de operacin en Presin en
lb pu lg 2 psia
Presin mxima del sistema en
24
f tpr :
Radio del Factor friccional Dukler.
K:
T:
T1 : VL :
Relacin de calores especficos
Cp , Cv
Temperatura de operacin en R Temperatura del Fluido en R Velocidad de lquido en
ft seg
Vg :
Velocidad del gas en
ft seg ft seg
Ve :
Velocidad erosional del fluido,
v gas _ max ima :
Velocidad mxima de gas,
ft seg ft seg
Vm :
Velocidad mixta del flujo bifsico en
v sonica :
Velocidad snica
ft . seg ft seg
VsL :
Velocidad superficial de lquido en
VsG :
Velocidad superficial del gas en
ft seg
n : g :
L :
V:
Viscosidad del fluido Bifsico en Viscosidad del gas en cp Viscosidad del lquido en Volumen en ft
3
cp
cp
25
RESUMEN
Debido a las grandes actividades que se producen en el Consorcio Petrolero Bloque 16 y rea Tivacuno, se vio la imperiosa necesidad de reutilizar el gas Blanket que generalmente se emanaba al ambiente.
El petrleo, el gas natural y el agua se extraen de los varios campos de produccin que se encuentran en el Bloque 16. Los miles de barriles de
produccin son transportados y procesados en las Facilidades de Produccin del norte NPF y del sur SPF.
El gas natural, despus de la separacin, es ingresado en los tanques de almacenamiento de crudo y de agua para mantener la presin estable. Desde este punto, se lo aprovecha para generacin de energa elctrica.
Se analizaron varias propuestas para que el gas Blanket llegue al Sistema de Generacin con la presin y composicin adecuadas tomando en consideracin adems parmetros operativos, econmicos, disponibilidad de reas, disponibilidad de equipos, etc.
La alternativa plantea la implementacin de un compresor y de un separador vertical conocido como Scrubber de Gas. De aqu en adelante se calculan los dimetros de las tuberas de ingreso al Scrubber, la tubera de salida de gas y la tubera de drenaje de lquidos del Scrubber. El dimensionamiento de
26
las tuberas se determina en base a criterios de prdida de presin y de la mxima velocidad que el gas y el lquido deben tener dentro de una tubera.
A partir de los clculos realizados se determina que no es necesario el servicio del compresor dentro del sistema, ya que la presin a la salida del separador vertical es suficiente para el ingreso del gas al siguiente equipo.
Posterior al dimensionamiento de las tuberas se estableci el mnimo dimetro y altura mnima del Scrubber. Para el sistema fue necesario la
seleccin de las vlvulas segn las normas y procedimientos de Repsol YPF.
Finalmente, y para comprobar los resultados, se ingres la composicin y valores operativos del Gas Blanket al simulador de procesos Hysys 3.1, donde se comprueban los clculos.
27
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1
Antecedentes
El Bloque 16, es uno de los 24 bloques de explotacin petrolera que existen en el Oriente Ecuatoriano. Actualmente el Bloque 16 es operado por EL CONSORCIO PETROLERO BLOQUE 16 Y REA TIVACUNO.
El Bloque 16 se encuentra en la provincia Francisco de Orellana, aproximadamente a 44 millas (70 kilmetros) al sureste de la poblacin de El Coca, produce actualmente 50.000 BPD 1 aproximadamente de crudo pesado de 15.5 API con un corte de agua que supera el 90% y una relacin gas petrleo aproximado de 100 scf/bls 2.
En este Bloque se cuenta con dos facilidades de produccin, SPF (Southern Production Facility) en el sur y NPF (Northern Production Facility) en el norte.
1 2
Barriles por da Pies cbicos estndar por barril
28
Entre ambas facilidades se tiene una capacidad instalada de 75.000 BPD de crudo deshidratado repartindose las capacidades, a razn de 60% para SPF (tres trenes de procesamiento) y el restante 40% para NPF (dos trenes de procesamiento).
En ambas Facilidades se recibe la produccin multifsica de los distintos Well Pads del Bloque, para as desgasificarla y deshidratarla hasta los niveles apropiados de colocacin del producto en el mercado.
Conforme con las bases y pronsticos de produccin 2005 2012, para el Bloque 16 se espera un aumento en la produccin de crudo, gas y agua, por lo cual, se ha visto la necesidad de adecuar y modificar el sistema de gas Blanketing del NPF, con el propsito final de cubrir el incremento de gas generado, debido a la incorporacin de nuevos pozos de produccin y nuevos Well Pads en el bloque.
1.2
Definicin del problema
Debido a las necesidades operativas que se espera para el sistema de gas Blanket en las facilidades del NPF ubicadas en el Bloque 16 se ha decidido adecuar y modificar el sistema en cuestin, con la finalidad de dar solucin a las exigencias requeridas y a los problemas de venteo que se generan hacia la atmsfera.
29
Ahora, segn los pronsticos realizados, se espera incrementos en los flujos de gas destinados para este servicio. Actualmente, los gases provenientes de los tanques de crudo y agua se envan hacia el sistema de venteo (quemado en la Tea de baja presin).
De tal manera, que esta situacin hace que se est quemando innecesariamente una gran cantidad de gas que pudiera ser usado como combustible en la planta de generacin.
Se toma como criterio general, a objeto de optimizar la capacidad del sistema, que este no posea grandes cantidades de agua y lquidos condensados para evitar saturaciones en los sistemas de drenajes de lquidos. Posteriormente este gas ser usado como gas combustible en la generacin de electricidad, luego de pasar por la unidad de recuperacin de gas, donde se retiran los lquidos condensados por cambio en las condiciones
termodinmicas.
Adicionalmente a ello, se tiene que las tendencias ambientalistas estn enfocadas a minimizar o eliminar las emisiones de contaminantes a la atmsfera. Esto ltimo cobra mayor relevancia en este caso, debido a que la zona en donde se encuentra la planta y su ecosistema es muy sensible.
Se debe tener en consideracin ciertos criterios para el desarrollo de la optimizacin del diseo para el sistema de gas Blanket y estos son:
30
Mximo uso de las instalaciones existentes. Mnimo requerimiento de nuevas instalaciones. Mximo rendimiento y calidad del producto. Mxima seguridad de las operaciones Cero emisiones hacia el ambiente
1.3
Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Optimizar el uso de gas Blanket en las Facilidades de Produccin del Norte, NPF del Bloque 16 del CONSORCIO PETROLERO BLOQUE 16 Y REA TIVACUNO.
1.3.2 Objetivos Especficos
Recopilar la mayor cantidad de informacin en el campo para poder desarrollar los respectivos documentos del proyecto.
Aplicar los conocimientos de los principios bsicos de fluidos, as como las recientes ediciones de las normas aplicables para mejorar el sistema de Gas Blanket.
31
Manejar los nuevos sistemas de control y los paquetes computacionales actuales para evaluar y seleccionar las dimensiones de nuevos equipos, tuberas, y de instalaciones ya existentes.
Analizar los resultados obtenidos de los paquetes computacionales y generar el informe respectivo de las alternativas en estudio.
Elaborar toda la documentacin necesaria de la ingeniera bsica del proyecto correspondiente a la alternativa seleccionada.
Desarrollar un estudio econmico-financiero para comprobar que la alternativa seleccionada sea la viable.
1.4
Alcance del proyecto
Los aspectos que son cubiertos en el presente proyecto van desde una descripcin de la ubicacin de las instalaciones, capacidad de las instalaciones, descripcin de las instalaciones existentes, descripcin general del gas blanket. Este estudio permitir determinar los parmetros y consideraciones a tener en cuenta para el desarrollo de la Ingeniera Conceptual y Bsica para la modificacin, el re-acondicionamiento y puesta marcha en el NPF del Sistema de Gas Blanket.
Para ste re-acondicionamiento se estudiarn diversas alternativas de solucin de los problemas operativos que hoy ocurren en el campo, stas
32
alternativas debern analizarse y desarrollarse tcnica y econmicamente dentro de la ingeniera conceptual para que se determine la mejor alternativa a implantar.
En sta etapa ser necesario realizar varias visitas a las facilidades del NPF para analizar las posibles alternativas de solucin.
La recoleccin de informacin y datos, sern necesarios para complementar, definir y analizar las diversas alternativas.
En la ingeniera bsica se desarrollar la alternativa previamente seleccionada como resultado de la ingeniera conceptual. En sta ingeniera, se desarrollarn todos los planos y documentos necesarios.
1.5
Justificacin del Proyecto
Teniendo en cuenta el aumento de produccin de crudo, gas y agua de acuerdo con los pronsticos de produccin que se ha realizado para los aos 2005 - 2012, se ha considerado que es necesario reacondicionar y optimizar el sistema de Gas Blanket del NPF con el propsito final de que el excedente de gas que actualmente va a la Tea de baja presin sea enviado al Sistema de Generacin.
Este sistema permitir recuperar todo el gas blanket de los tanques de agua, tanques de crudo y tanques Slop del NPF, de manera que se optimice el
33
manejo de gas de baja presin reutilizndolo en el sistema de generacin a gas. De esta manera, se lograr cubrir el incremento de gas generado debido a la incorporacin de nuevos pozos de produccin.
Y sobre todas las cosas se tiene las tendencias ambientalistas que estn enfocadas a minimizar o eliminar las emisiones de contaminantes a la atmsfera. Esto ltimo cobra mayor relevancia en este caso, debido a que la zona donde est la planta, se encuentra la reserva tnica Huaorani y parte del Bloque 16 se encuentra el parque nacional Yasun. Tanto la reserva como el parque nacional, se encuentran protegidos, no solo por el estado ecuatoriano, sino por la UNESCO.
Por las razones dadas anteriormente y debido a que se necesita crecer en cuanto a generacin de electricidad, se ha visualizado desarrollar este proyecto de adecuacin y ampliacin del sistema de gas de blanketing, con la firme intencin de recuperar todas las corrientes de gas, aprovecharlas al mximo como combustible en la planta de generacin y eliminar, de esta manera, las emisiones por combustin de gases en el sistema de quema a la atmsfera.
34
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
Introduccin
Tomando en consideracin la naturaleza de los fluidos, estos se pueden encontrar ya sea en reposo como en movimiento. Los fluidos pueden ser lquidos (como agua, aceite, gasolina o glicerina) o gases (como aire, oxgeno, nitrgeno o helio). 3 O ms an tambin se puede analizar flujos bifsicos compuestos por gas y lquido.
2.1
Definiciones
2.1.1
Requerimientos de Gas Blanket
2.1.1.1 Inspiracin
Es la entrada de gas en los tanques de almacenamiento debido a la salida de fluido.
MOTT, ROBERT. Mecnica de Fluidos Aplicada, Pg. 1
35
2.1.1.2 Expiracin
Es la salida de gas de los tanques de almacenamiento debido al ingreso de fluido.
2.1.2
Flujo
Desde el punto de vista de su comportamiento mecnico, un fluido es una sustancia incapaz de resistir la aplicacin de una fuerza cortante sin sufrir una deformacin continua. 4
Par Fluido Par Medio Elstico
Fig. 2.1 Respuesta de un medio slido y de un fluido a una fuerza cortante
En el primer caso, al aplicar un par de fuerzas a la barra, esta se torcer hasta alcanzar un estado de equilibrio en que la posicin final depender de la magnitud del par aplicado y de las propiedades elsticas del material de la barra.
JAMES E. A. JOHN. Introduccin a la Mecnica de los Fluidos, Editorial Prentice/Hall Internacional, Pg. 2
36
En el segundo caso, de igual manera al aplicar una fuerza al cilindro exterior, el fluido ser incapaz de alcanzar una posicin de equilibrio, en cambio el cilindro exterior continuar girando mientras subsista la fuerza cortante.
En trminos sencillos, flujo es el movimiento de un fluido con respecto a un sistema inercial de coordenadas, generalmente ubicado en un contorno slido.
2.1.3
Lneas de corriente
Una lnea de corriente es una lnea trazada dentro del fluido en un instante determinado en tal forma que no exista flujo a travs de ella.
Fig. 2.2 Modelo de lneas de corriente de un flujo a travs de una tobera
2.1.4
Presin
La presin media sobre un rea plana de un fluido se define como la relacin entre la fuerza que acta normalmente sobre dicha rea y la magnitud de sta. Esto se puede establecer con la ecuacin:
p=
Donde:
F A
(2.1)
37
p:
Presin en
lb pu lg 2
F:
A:
Fuerza en lb rea en pu lg 2
2.1.5
Densidad
La densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen de una sustancia.
=
Donde:
m:
V:
m V
(2.2)
Masa en lb Volumen en ft 3 Densidad en
lb ft 3
2.1.6
Compresibilidad
La compresibilidad se refiere al cambio de volumen (V) de una sustancia que esta sujeta a un cambio de la presin que se ejerce sobre ella. La cantidad usada normalmente para medir este fenmeno es el mdulo volumtrico de elasticidad o, simplemente, mdulo volumtrico E.
E=
p (V ) / V
(2.3)
38
Donde:
p :
V :
V:
Variacin de Presin Variacin de Volumen Volumen
Las unidades del mdulo volumtrico E son las mismas que la presin.
El trmino mdulo volumtrico no se aplica normalmente para los gases, y por lo contrario la aplicacin de una presin puede producir un gran efecto sobre su volumen.
Una ecuacin de estado es una relacin entre la presin, la temperatura y el volumen o la densidad de una sustancia en equilibrio, que para los gases se la conoce como ley del gas perfecto; esta ecuacin se aproxima al comportamiento real de la mayor parte de los gases. 5
2.1.7
Peso Especfico
El peso especfico es la cantidad de peso por unidad de volumen de una sustancia.
=
Donde:
w:
w V
(2.4)
Peso en lb
JAMES E. A. JOHN. Introduccin a la Mecnica de los Fluidos, Editorial Prentice/Hall Internacional, Pg. 8
39
V:
Volumen ft 3 Peso especfico en
lb ft 3
O en otros casos despejando en la ecuacin 2.4 e igualndola con la ecuacin 2.2 tenemos la siguiente expresin6:
= g
Donde:
(2.5)
g:
Gravedad 32.2
ft seg 2
Densidad en
lb ft 3
2.1.8
Viscosidad Dinmica
La facilidad con que un fluido se derrama es una indicacin de su viscosidad. La viscosidad se define como la propiedad de un fluido que ofrece resistencia al movimiento relativo de sus molculas. La prdida de energa
debida a la friccin en un fluido que fluye se debe a su viscosidad.
2.1.9
Flujo Laminar y Flujo Turbulento
Cuando se analiza un fluido en una corriente de flujo, es importante ser capaces de determinar el carcter del flujo. En algunas condiciones, el fluido
6
40
parecer que fluye en capas, de una manera uniforme y regular. A este tipo de flujo se le conoce como flujo laminar.
Por otro lado cuando el flujo se mueve de una manera bastante catica, entonces, se le conoce como flujo turbulento7.
2.1.10 Nmero de Reynolds
El comportamiento de un fluido, particularmente con respecto a las prdidas de energa, depende bastante de si el flujo es laminar o turbulento. El nmero de Reynolds viene expresado de la siguiente manera:
Re =
L d VL L
(2.6)
Donde:
Re :
Numero de Reynolds Densidad del lquido en Dimetro Interno en ft Velocidad del lquido en
L :
d:
lb ft 3
VL :
ft seg lb ft seg
L :
Viscosidad del lquido en
41
Los flujos que tienen un nmero de Reynolds altos, generalmente debido a una alta velocidad o a una baja viscosidad, o ambas tienden a ser turbulentos. Aquellos fluidos que poseen una alta viscosidad y/o que se mueven a bajas velocidades tendrn un nmero de Reynolds pequeo y tendern a ser laminares.
2.1.11 Velocidad de Erosin
La velocidad de erosin se aplica a lneas de fluido lquido, manifolds de produccin o lneas de transporte de flujo bifsico 8.
De tal forma, la velocidad del flujo no debe ser mayor que velocidad de erosin, la misma que viene expresada de la siguiente manera 9:
Ve =
Donde:
Ve :
c:
(2.7)
Velocidad erosional del fluido, ft/seg Constante emprica Densidad del fluido bifsico gas/lquido lbs/ft3.
k :
Generalmente el desgaste en el espesor de las paredes de las tuberas es provocada por el proceso de la erosin.
8 9
Flujo de gas/lquido API RP 14 E (RP 14 E), Fifth Edition, October 1, 1991.
42
Esta velocidad aumenta sus propiedades perjudiciales para la tubera, cuando se tiene velocidades extremadamente altas del fluido, adems tambin se incrementa por la presencia de arenas y contaminantes corrosivos como CO2 y H2S.
2.1.12 Velocidad Snica
La velocidad snica se aplica a tuberas que transportan flujos de gas, y se define como la velocidad a la que una onda sonora viajara en el gas. velocidad snica en el gas es10: La
v sonica = K g R T
(2.8)
Donde:
v sonica : Velocidad snica expresada en
ft . seg Cp , Cv
.
K:
g: R: T:
ft Aceleracin de la gravedad. 32.2 seg 2
Constante universal de los gases. Temperatura Crtica o R
Esta velocidad debe ser la mxima permitida para un flujo de gas a travs de una tubera.
10
BRANAN, CARL, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Third Edition, Page. 12.
43
2.1.13 Nmero de Mach
Si un objeto viaja a travs de un medio, entonces su nmero Mach es la razn entre la velocidad del objeto y la velocidad del sonido en ese medio. Es un nmero sin unidades y que se expresa as:
NM =
Donde:
N M : Nmero de Mach.
Vg v sonica
(2.9)
Vg :
ft seg
v sonica : Velocidad snica
ft . seg
Generalmente el valor para el nmero de Mach es de N M < 1.0
2.2
Terminologa
Se adoptar el sistema americano de ingeniera con los usos de la industria.
En la tabla 2.1, se muestra un listado de las unidades ms comunes en el proyecto y que sern utilizadas, a menos que se especifique, expresamente lo contrario u otra unidad de medida:
44
Tabla 2.1 Terminologa NOMBRE MAGNITUD UNIDAD

libra Masa tonelada pie Longitud larga milla metro pulgada Longitud corta milmetro Barril Volumen lquido galn pie cbico Volumen gas metro cbico Grado Fahrenheit Temperatura Grado Celsius Grado Rankine libra fuerza por Presin relativa pulgada cuadrada manomtrica libra fuerza por Presin absoluta pulgada cuadrada absoluta Presiones de vaco o cercanas a el pulgada de agua manomtrica H2O Psia Psig mm bbl Gal gal 12 ft3 m3 F C R
SMBOLO UNIDAD
lb ton 11 ft mi m in pulg
11 12
Se refiere a toneladas cortas o americanas, equivalentes a 2.000 libras. se refiere a galones americanos, equivalentes a 3,785 litros.
45
Tabla 2.1 Terminologa (Continuacin)

ao da Tiempo hora minuto segundo libra por hora tonelada por ao Flujo msico (o cualquier combinacin posible de masa sobre tiempo) barriles por da galones por minuto Flujo volumtrico de lquido (o cualquier combinacin posible de flujo volumtrico de lquido sobre tiempo) pies cbicos por hora pies cbicos por da Flujo volumtrico de gas (o cualquier combinacin posible de flujo volumtrico de gas sobre tiempo) pies cuadrado rea Hectrea Densidad libras por pi cbico Ha Lb / ft3 ft2 ft3 / h ft3 / d BPD gpm lb / h ton / ao ao Dd h min. Seg. s
46
Tabla 2.1 Terminologa (Continuacin)

Peso Molecular Viscosidad Dinmica Viscosidad Cinemtica libras por libra-mol Centipoisse Centistoke Caballos de Potencia Potencia Watios Energa Cantidad de Sustancia British Thermal Unit libra - mol W Btu lb mol Lbs / lb-mol Cp CSt HP
Fuente: Personal NOTAS
Muchas de las unidades no mencionadas aqu, son la combinacin de unidades fundamentales aqu especificadas o las que sean comnmente aceptadas por la prctica en la industria.
Tambin son aceptadas combinaciones de mltiplos o sub-mltiplos de las unidades indicadas, tal como MBPD (miles de barriles por da), etc.
Las condiciones a las cuales es medido el volumen se deber indicar en la unidad, tal es el caso de la S (Condiciones estndar) o la a (Condiciones actuales). Por ej.: BSPD es barriles estndar por da, MMSCFD es millones de pies cbicos estndar por da.
Para las condiciones actuales, la a solo se usar para el flujo de gas. Si en el flujo de lquido, no se coloca nada, querr decir, condiciones
47
actuales. Por ej.: BPD significa, barriles actuales por da, pero acfm, significa pies cbicos actuales (de gas) por minuto.
Se aceptan mltiplos y sub-mltiplos. Los ms comunes a ser usados en el proyecto son:
MM: Milln (1 x 106). M: Mil (1 x 103). c: Centi (1 x 10-2). m: Mili (1 x 10-3). : Micro (1 x 10-6).
2.3
Propiedades del Gas Blanket
Entre las fuentes de energa, el gas natural se caracteriza por su eficiencia, limpieza respecto de otras fuentes fsiles de energa y competitividad adems de ser una forma de energa verstil que se puede utilizar en varios procesos de los sectores de consumo, residencial e industrial.
En el caso del Bloque 16, el gas natural constituye una fuente de energa gratuita, pues como se conoce, la produccin de petrleo est asociada a la produccin de gas.
El gas natural se define como una mezcla de compuestos de hidrocarburos y pequeas cantidades de distintos no hidrocarburos existentes
48
en fase gaseosa o en solucin con petrleo en depsitos naturales subterrneos y en las condiciones correspondientes a dichos depsitos.
Los principales hidrocarburos contenidos en el mezcla son metano, etano, propano, butano, pentanos, hexanos y los gases tpicos no hidrocarburos que pueden estar contenidos en los depsitos de gas natural.
Tabla 2.2 Composicin del Gas Blanket COMPOSICIN DEL GAS BLANKET
Metano Etano Propano Butano Agua Hexanos Pentanos Heptanos Nitrgeno Anhdrido Carbnico
Las porciones en forma de lquido que se encuentran en el gas del hidrocarburo del depsito, son recuperadas en separadores en la superficie o en instalaciones de planta, se consideran como gas natural lquido.
Los lquidos del gas natural se presentan bien sea en la fase gaseosa o en solucin con el petrleo crudo en el depsito. Se recobran hacia la
superficie como lquidos mediante la separacin del gas natural producido, aplicando procesos tales como la condensacin y absorcin en separadores en el campo y otras instalaciones en la superficie.
49
Como los gases naturales lquidos quedan disponibles nicamente por separacin del gas natural producido, su disponibilidad depende directamente de la velocidad de produccin del gas procedente del petrleo en crudo o de los depsitos de gas natural.
Para el Bloque 16, y de acuerdo con los pronsticos de produccin para los aos 2005 2022 (Ver Tabla 2.3) se estima un crecimiento debido a la incorporacin de nuevos well pads 13 lo que conlleva a una mayor capacidad de las instalaciones para poder manejar mejor los flujos explotados.
En estas tablas se puede notar los picos de produccin de crudo y agua hasta el ao 2022, donde una existe una tendencia de alza hasta el ao 2011, ao en el cual nuevamente comienza a descender la produccin en el Bloque.
Tabla 2.3 Pronsticos de Produccin Bloque 16 NPF

CRUDO NPF (BPD)
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 6528 6864 16517 23564 18946 15223 12729 11134 11091 9743 8548
AGUA (BPD)
137327 143415 195591 253971 257273 253169 245746 232598 237818 239083 236629
TOTAL (BPD)
143855 150280 212108 277535 276219 268392 258475 243732 248910 248826 245178
13
Pozos de perforacin.
50
Tabla 2.3 Pronsticos de Produccin Bloque 16 NPF (Continuacin)

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 7338 6524 5722 4646 4005 3339 3026 224671 219498 217789 183742 180045 175027 169099 232008 226022 223511 188388 184050 178367 172125
Fuente: Repsol14
Los pronsticos de produccin de crudo y agua en el Bloque 16 se pueden observar mejor en las Figuras 2.3, 2.4, 2.5.
27000 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 AO S (2008, 23564)
Fig. 2.3 Produccin de Crudo (Bpd)
14
Ver Anexo A. Pronsticos de Produccin del Bloque 16, 2005 Hasta el 2022
51
270000 240000
(2009, 257273)
210000 180000
150000 120000 2004
2006
2008
2010
2012
2014 A O S
2016
2018
2020
2022
2024
Fig. 2.4 Produccin de Agua (Bpd)
300000 (2008, 277535) 270000 240000 210000 180000 150000 120000 2004
2006
2008
2010
2012
2014 A O S
2016
2018
2020
2022
2024
Fig. 2.5 Produccin Total (Bpd)
Todo el proceso de produccin de crudo comienza en los well pads (Ver Figura 2.6), en donde el fluido trifsico 15 viaja a travs de una tubera de 20 pulgadas hasta las plantas de tratamiento de crudo. De aqu en adelante, el crudo es separado del agua y del gas, pasando por diferentes recipientes para
15
Crudo, Agua y Gas
52
que este fluido se separe y as el crudo se pueda comercializar, el gas se lo pueda reutilizar y el agua se lo almacene.
WELL PAD
Fig. 2.6 Planta de Tratamiento de Crudo
El fluido trifsico llega a la planta, y al primer equipo que ingresa es el Recibidor y Lanzador. (Ver Fig. 2.7).
Fig. 2.7 Fotografa Recibidor y Lanzador
53
El momento de llegar al Recibidor el porcentaje de agua contenido en el fluido trifsico es del 90%. Despus de pasar por el Recibidor es enviado a los Separadores de Agua Libre 16. (Ver Fig. 2.8).
Fig. 2.8 Fotografa Separador de Agua Libre.
GENERACIN RECIBIDOR
TEA
V-1101
SEPARADOR DE AGUA LIBRE
INT. CALOR
SCRUBBER DE AGUA
Fig. 2.9 Separador de Agua Libre
16
Free Water Knock Out
54
En este recipiente se separa la mayor cantidad de agua de formacin 17 y gas por medio de bandejas, en las cuales, el gas se establece en la bandeja superior, mientras que el crudo y el agua de formacin en la segunda y tercera bandeja respectivamente. El valor del porcentaje de agua a la salida de los Separadores de Agua Libre esta alrededor de un 20%. (Ver Figura 2.9)
A la salida de los Separadores de Agua Libre, el crudo ingresa a un intercambiador de calor. (Ver Figura 2.10 y Figura 2.11).
SEPARADOR DE AGUA LIBRE
SIS CALENTAMIENTO
E-1104
INTERCAMBIADOR DE CALOR
ACEITE
SEPARADOR DE PRODUCCIN
Capilares
Ingreso de Crudo
Aceite Trmino
Fig. 2.10 Intercambiador de calor
17
Agua que proviene de los well pads conjuntamente con el crudo y el gas.
55
La finalidad de este proceso es la de elevar la temperatura del mismo para reducir su viscosidad y mejorar la separacin del agua emulsionada tanto para el ingreso del fluido en el separador de produccin y en la Deshidratadora Electrosttica.
El fluido utilizado es aceite trmico, que ingresa a una temperatura de 260 F a 265 F y a una presin de 35 PSI - 38 PSI y sale con una temperatura de 200 F - 205 F y a una presin de 30 PSI a 35 PSI.
Fig. 2.11 Fotografa Intercambiador de calor
Del Intercambiador de calor, el fluido contina hacia el Separador de Produccin trifsico (Ver Figura 2.12 y Figura 2.13), que tiene como objetivo separar la mayor cantidad de agua del crudo. A la salida del Separador de Produccin el porcentaje de agua est alrededor del 10%. El gas del Free Water Knock Out y del Separador de Produccin es manejado en el Scrubber de Gas Blanket.
56
GENERACIN
TEA
INT. CALOR
V-1105
SEPARADOR DE PRODUCCIN
SCRUBBER DE AGUA
DESHIDRATADOR
Fig. 2.12 Separador de Produccin
Fig. 2.13 Fotografa Separador de Produccin
El crudo sigue el proceso e ingresa al Deshidratador Electrosttico, (Ver Figura 2.14), donde se extrae la mayor cantidad de agua de formacin del crudo. El Deshidratador es la ltima etapa en la que se puede extraer agua del crudo. El valor del porcentaje de agua a la salida debe ser menor al 1%.
57
Fig. 2.14 Fotografa Deshidratador Electroesttico
Una vez que el fluido ingresa al Deshidratador, llega a los transformadores de 480 VAC / 15000 VDC, los que generan energa electrosttica, este transformador agrupa las molculas de agua hacindolas ms grandes, con el objetivo de que stas caigan por su densidad. (Ver Figura 2.15 y Figura 2.16)
SEPARADOR V-1106
DESHIDRATADOR ELECTROESTTICO
BOTAS 1107
SCRUBBER DE AGUA
Ver Fig. 2.15 Deshidratador Electroesttico Exterior
El crudo que sale del deshidratador electroesttico es manejado por las botas desgasificadoras que extraen el gas que se encuentra disuelto en el crudo que proviene de la deshidratadora. 58
Transformador 480 VAC 15000 VDC Barras
Fig. 2.16 Deshidratador Electroesttico Interior
En las botas desgasificadoras (Ver Figura 2.17 y Figura 2.18), se utiliza un mtodo en la cual se colocan placas alternadamente dentro de la bota, (Ver Figura 2.19), donde se produce una liberacin de gas, la cual es extrada por medio de una presin negativa (- 2 PSI), que es generada por un compresor.
GAS BLANKET
V-1107 DESHIDRATADOR
TANQUES
Fig. 2.17 Botas Desgasificadoras Exterior
59
Fig. 2.18 Fotografa Botas Desgasificadoras
Gas
Crudo
Fig. 2.19 Botas Desgasificadoras Interior
60
Todo el gas separado es manejado por el Scrubber de gas blanket V-1069, el mismo que se encarga de manejar el suministro de gas para los tanques de agua y de crudo.
En los tanques de crudo (Ver Figura 2.20) se almacena el crudo tratado, el mismo que est en condiciones adecuadas para su entrega al SOTE, sto es, con un porcentaje de agua menor al 1% y un grado API alrededor de 15.5.
En el interior de los tanques de almacenamiento de crudo se dispone de un sistema de calentamiento con aceite trmico a una temperatura de 190 200 F, para reducir la viscosidad del crudo, adems de un agitador.
BOTAS 1107
T-1108
ACEITE
PV 1150 PSI MOV MOV

TRANSFERENCIA
BOOSTER
LANZADOR
Fig. 2.20 Tanques de almacenamiento de crudo
61
Para el bombeo del crudo a otras estaciones se dispone, de bombas Booster y bombas de Transferencia, las cuales tienen por objetivo el de incrementar el caudal y la presin.
Los sistemas de bombeo disponen de una tubera de recirculacin hacia los tanques, la misma que evita la sobrepresin en la lnea y el control del caudal.
De igual manera el agua que viene de los Separadores de Agua Libre, del Deshidratador, y del Separador de Produccin, ingresa al Scrubber de Agua (Ver Figura 2.21), para extraer la mayor cantidad de aceite contenida en el agua. Se utilizan dos separadores, que forman niveles de agua en su
interior, los que permiten extraer por la parte superior del Vessel el aceite residual. (Ver Figura 2.22)
Fig. 2.21 Fotografa Scrubber de agua
62
AGUA LIBRE SEPARADOR DESHIDRATADOR
RECOVERY TEA
DRENAJE CERRADO
V-1111
SCRUBBER DE AGUA
TANQUES
Fig. 2.22 Scrubber de agua
El agua de formacin es manejada por este equipo, que la enva a los tanques de almacenamiento en donde es mantenida a una temperatura de 170F - 180 F.
Para el bombeo del agua hacia los pozos de inyeccin se dispone de bombas Booster y bombas de Presin Intermedia, las cuales tienen como objetivo, incrementar el caudal y la presin. Cada etapa de bombeo posee una tubera de recirculacin, la misma que permite el control del caudal y evita la sobrepresin en la lnea. Ver Figura 2.23
63
SCRUBBER
T-1118
PV 1190 PSI PV 120 PSI

PRESIN INTERMEDIA
BOOSTER
LANZADOR
Fig. 2.23 Tanques de almacenamiento de agua
En cada well pad existen bombas de inyeccin, las cuales inyectan el agua a la formacin para as incrementar la presin del reservorio y explotar el crudo con mayor facilidad.
Tanto las instalaciones existentes para crudo y agua como las futuras requieren de gas de manto o blanketing para mantener la presin en los tanques y evitar en lo posible la entrada de oxigeno y/o emanaciones de gases al ambiente. En consecuencia, se espera incrementos en los flujos de gas destinados a este servicio. En la actualidad, los venteos hacia la tea son
frecuentes, producindose as, inconvenientes con las normas ambientales que rigen esta regin.
Para la generacin de electricidad se necesita que el gas blanket que proviene de todos los tanques, reciba un mayor tratamiento y un secado
64
mecnico, para que despus ingrese al compresor de generacin y posteriormente a los generadores Waukesha, permitiendo el encendido de los mismos.
2.4
Datos del Sitio
El Bloque 16 se encuentra en el Oriente Ecuatoriano, el mismo que es manejado por EL CONSORCIO PETROLERO BLOQUE 16 Y REA TIVACUNO.
La empresa Repsol YPF, hoy conocido como El Consorcio Petrolero Bloque 16 y rea Tivacuno, (Ver Figura 2.24), es una de las fuertes zonas que exploran y producen hidrocarburos, actualmente 50.000 BPD aproximadamente de crudo pesado de 15.5 API.
Fig. 2.24 Mapa Petrolero Ecuatoriano
65
2.4.1
Temperatura Ambiente
Tabla 2.4 Temperatura Ambiente TEMPERATURA AMBIENTE

Mxima Diseo Promedio Diseo 95 / 80 (Verano / Invierno) Mnima Diseo 59 57 82 / 77,5
Bulbo Seco (F)

102
Bulbo Hmedo (F)

97
2.4.2
Presin Baromtrica
Tabla 2.5 Presin Baromtrica PRESIN BAROMTRICA

Mxima Diseo Mnima Diseo 14,32 psia 14,02 psia
2.4.3
Humedad Relativa
Tabla 2.6 Humedad Relativa HUMEDAD RELATIVA

Mxima Diseo Promedio Diseo Mnima Diseo 99,9% 90,4% -
66
2.4.4
Pluviosidad Tabla 2.7 Pluviosidad PLUVIOSIDAD

Intensidad Mxima Tormenta Promedio Anual (Tasa de 129,5 pulg. Diseo) Promedio de das 219 lluviosos al ao 7,4 pulg (4,62 US gal/hr*ft2)
2.5
Sistema de Generacin Elctrica a Gas
Bsicamente en las Facilidades de Produccin del Norte, NPF se genera electricidad a partir de varias opciones, una de ellas es la produccin de electricidad a partir de gas, lo que se realiza en los generadores Waukesha.
Existen muchos tipos de combustible que utilizan los motores de combustin interna Waukesha con los cuales pueden operar, como los siguientes:
Combustibles Digestor Madera Gas natural procesado Gas de yacimiento
67
El combustible que utilizan los motores de Waukesha en el bloque 16 es el gas natural proveniente del proceso de separacin del petrleo.
Los generadores Waukesha son Motores de Combustin Interna que utilizan como combustible el gas natural procesado, con una presin de 25 PSI, presin a la cual se pueden arrancar los Waukesha. (Ver Figura 2.25) En las instalaciones actualmente existen seis equipos 18, de los cuales cinco estn en operacin por falta de ingreso de gas hacia los mismos.
La potencia instalada de los seis Waukesha instalados en el NPF para el Bloque 16 es de 1.05 MW 19 cada uno, con un aporte de 900 KW 20 cada uno. Adems en el NPF, operan las turbinas LM-2500 que funcionan con diesel con un aporte de 18.5 MW de generacin elctrica.
Fig. 2.25 Generador Waukesha
18 19
Nuevo generador instalado Valor Terico 20 Valor en Operaciones
68
La capacidad instalada total para el NPF viene dado en la siguiente tabla:
Tabla 2.8 Capacidad Instalada NPF CAPACIDAD INSTALADA NPF CANTIDAD POTENCIA TOTAL EQUIPO INSTALADA REAL (MW) (MW)
TURBINAS 2 LM-2500 6 1 WAUKESHAS GENERADOR AUXILIAR 21 1 1 0.9 5.4 18.5 37
43.4
El sistema consiste en seis generadores Waukesha del tipo VHP7100GSI, de los cuales cinco estn en operacin y se muestra en la Tabla 2.9 Tabla 2.13
Tabla 2.9 Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 1 WAUKESHA GENERATOR 1

FABRICACIN MODELO No. No. SERIE VELOCIDAD AO DE FABRICACIN POTENCIA WAUKESHA VHP7100GSI C-93759/1 1200 RPM 1997 1050 KW
21
Stand by
69
Tabla 2.9 Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 1(Continuacin)

COMBUSTIBLE REFRIGERANTE RADIATOR ENCENDIDO HORAS DE OPERACIN ELECTRIC 4489 NATURAL GAS JACKET CIRCUIT, HORIZONTAL
ELECTRICAL GENERATORS 1
FABRICACIN MODELO No. No. SERIE KVA FACTOR DE PODER CORRIENTE FRECUENCIA FASE KATO ENGINEERING A261140006 12213-01 1312.5 0.8 LAG 182 A 60 HZ 3
Fuente: Repsol

FABRICACIN MODELO No. No. SERIE VELOCIDAD AO DE FABRICACIN POTENCIA COMBUSTIBLE REFRIGERANTE RADIATOR WAUKESHA VHP7100GSI C-93759/2 1200 RPM 1997 1050 KW GAS NATURAL JACKET CIRCUIT, HORIZONTAL
70
Tabla 2.10 Caractersticas Tcnicas Waukesha Generador 2 (Continuacin)

ENCENDIDO HORAS DE OPERACIN ELECTRIC 4220
Fuente: Repsol

FABRICACIN MODELO No. No. SERIE VELOCIDAD AO DE FABRICACIN POTENCIA COMBUSTIBLE REFRIGERANTE RADIATOR ENCENDIDO HORAS DE OPERACIN ELCTRICO 4394 WAUKESHA VHP7100GSI C-93759/3 1200 RPM 1997 1050 KW GAS NATURAL JACKET CIRCUIT, HORIZONTAL
71

Fuente: Repsol

FABRICACIN MODELO No. No. SERIE KATO ENGINEERING A261140006 12213-04
72

KVA FACTOR DE PODER CORRIENTE FRECUENCIA FASE 1312.5 0.8 LAG 182 A 60 HZ 3
Fuente: Repsol

FABRICACIN MODELO No. No. SERIE KVA FACTOR DE PODER CORRIENTE KATO ENGINEERING A261140006 12213-05 1312.5 0.8 LAG 182 A
73

FRECUENCIA FASE 60 HZ 3
Fuente: Repsol
El gas comprimido es almacenado en cinco recipientes, dos de ellos de 18 pulgadas de dimetro y 80 metros de largo y el resto de 20 pulgadas y 80 metros, siendo el volumen total de almacenamiento de 64 metros cbicos de gas. (Ver Figura 2.26)
Fig. 2.26 Almacenamiento de Gas Comprimido
Todo el gas consumido en los generadores pasa actualmente por el compresor C-301022 y por el almacenaje, y es enviado luego al separador de succin de estos el cual se mantiene a 35 psig a travs de una vlvula reguladora.
22
Por problemas de condensados, este equipo fue requerido en el SPF.
74
Peridicamente se toma muestras del gas que ingresa a los Waukesha para monitorear la composicin qumica y adems su densidad relativa y poder calrico, como se muestra en el Anexo B. (Cromatografa de Gas Blanket parar el NPF y SPF. Fecha: 06 Marzo del 2006)
Actualmente uno de los generadores en las Facilidades de Produccin del Norte se encuentra fuera de servicio debido a la falta de combustible. Considerando que una porcin del gas producido tanto en el sur como en el norte es venteado y quemado en la antorcha, es posible utilizar este excedente de gas como fuente de energa para generacin elctrica.
De esta forma, no se quemara gas en las antorchas evitando problemas de contaminacin ambiental y se aprovechara al mximo el recurso natural existente, logrando poner en servicio a los generadores en su totalidad.
75
CAPITULO 3
RECOPILACIN DE LA INFORMACIN
3.1
Bases de Diseo
3.1.1
Capacidad de las instalaciones
El sistema deber estar en capacidad de manejar el gas Blanket de la planta, para una produccin mxima de 23.564 BCPD 23 y un mximo de 257.273 BWPD 24 de produccin.
Estos valores, se obtuvieron de los pronsticos de produccin del rea norte, (ver Anexo A), para el perodo 2005 al 2022. De dichos pronsticos, se obtuvieron las mximas cantidades de crudo y agua respectivamente.
Teniendo presente estos valores, se va a investigar el nivel en el que operan los siguientes equipos:
23 24
Barriles de crudo por da Barriles de agua por da
76
Tabla 3.1 Equipos del Sistema de Gas Blanket GAS A RECUPERAR
EQUIPO
VESSEL DE DRENAJE CERRADO TANQUE SLOP OIL TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
TEM
V-1114 T-1115
T-1118 A / B AGUA TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE T-1108 A / B CRUDO
El volumen de los tanques de almacenamiento de agua es de 25.000 barriles, y para los tanques de crudo es de 15.000 barriles, cada uno.
Se recopil los histricos de las alturas operativas en la cual trabajan los equipos desde el primero de octubre del 2005 hasta el once de julio del 2006, donde se obtuvo los siguientes resultados: (Ver Anexo C. Niveles de Operacin de los Equipos)
77
Tabla 3.2 Alturas Operativas de los Equipos % ALTURA DEL PIES TANQUE TANQUE DE CRUDO T-1108 A TANQUE DE CRUDO T-1108 B TANQUE DE AGUA T-1118 A TANQUE DE AGUA T-1118 B TANQUE SLOP OIL T-1115 VESSEL DE DRENAJE CERRADO V1114
1-Oct-05 15-Oct-05 1-Nov-05 15-Nov-05 1-Dec-05 15-Dec-05 1-Jan-06 15-Jan-06 1-Feb-06 8.66416 7.87612 9.25147 8.63044 8.35957 8.88497 8.71403 8.52397 12.0124 8.42485 9.07335 8.88748 8.41018 8.21697 8.53008 8.41069 8.20751 12.1953 19.9053 19.033 21.4151 18.6214 22.6756 16.3175 20.3068 19.2364 19.3675 19.9467 19.0848 21.4421 18.7762 22.7585 16.4336 20.4062 19.3607 19.464 7.29 7.98135 7.31908 6.46715 7.55432 7.03517 7.01319 7.43473 7.75286 42.42% 42.74% 43.17% 42.46% 44.07% 44.55% 42.63% 52.58% 42.58%
78
Tabla 3.2 Alturas Operativas de los Equipos (Continuacin)

15-Feb-06 1-Mar-06 15-Mar-06 1-Apr-06 15-Apr-06 1-May-06 15-May-06 1-Jun-06 15-Jun-06 1-Jul-06 11-Jul-06 13.0481 11.3997 11.5111 12.1109 11.6101 10.5881 10.1868 11.5105 13.9583 10.832 11.7289 13.1245 11.6 11.8045 11.6463 11.4601 10.4826 9.67589 11.4983 12.8864 10.9959 11.6357 18.4466 21.0048 23.5657 21.2839 21.9504 19.2642 20.1686 19.5549 19.291 19.9669 20.654 18.5367 21.1298 23.0952 21.3454 22.0166 19.3492 20.2578 19.5934 19.3974 20.0576 20.7077 7.46352 7.57319 6.99313 6.58806 7.37243 6.40905 6.77648 6.26601 6.96605 6.26093 8.88157 42.78% 44.37% 43.52% 44.35% 47.19% 43.03% 53.78% 49.72% 43.32% 43.04% 49.00%
79
En las Figuras 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 se puede observar los puntos mnimos y mximos en la cual los equipos han estado operando desde el primero de octubre del 2005.
N IV EL DE LO S TAN Q U ES DE CRU DO
15.00 14.00 13.00 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 7.00 15-Sep-05 30-O ct-05 14-Dec-05 28-Jan-06 14-M ar-06 28-Apr-06 12-Jun-06
TANQ U E DE CRU DO T-1 1 08A TANQ U E DE CRU DO T-1 1 08B
27-Jul-06
Fig. 3.1 Nivel de los Tanques de Crudo
N IVEL D E LOS TA N QU ES D EA GU A
24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 15-Sep-05 30-O ct-05
TANQU E DE AGU A T-1 1 1 8A TANQU E DE AGU A T-1 1 1 8B
14-Dec-05 28-Jan-06
14-M ar-06
28-Apr-06
12-Jun-06
27-Jul-06
Fig. 3.2 Nivel de los Tanques de Agua 80
N IVEL D EL TA N QU E SLOP OIL R ER U N

10
8
SLOP OIL RERU N TANK T-1 1 1 5
5 15-Sep-05
30-O ct-05
14-Dec-05
28-Jan-06
14-M ar-06
28-Apr-06
12-Jun-06
27-Jul-06
Fig. 3.3 Nivel del Tanque Slop Oil Rerun
NIVEL DEL CLOSED DR A IN VESSEL

56.00% 54.00% 52.00% 50.00% 48.00% 46.00% 44.00% 42.00% 40.00% 15-Sep-05 30-O ct-05 14-Dec-05 28-Jan-06 14-M ar-06 28-Apr-06 12-Jun -06
CLOSED DRAIN VESSEL V-1 1 1 4
27-Jul-06
Figura 3.4 Nivel del Closed Drain Vessel 25
25
Ver Anexo D. Ilustracin de Equipos.
81
3.2
Criterios de Diseo.
3.2.1
Requerimientos de Gas Blanket
Los clculos para el requerimiento de gas Blanket estn basados en la norma API STANDARD 2000 VENTING ATMOSPHERIC AND LOWPRESSURE STORAGE TANKS, los mismos que van a ser validados con las alturas operativas de los tanques del NPF.
La norma cubre el requerimiento de venteo de gas para fluidos cuando stos se encuentren almacenados en tanques, manteniendo la presin estable. La norma API 2000 depende bsicamente de la capacidad de los tanques ms no de la produccin que se genera en el campo; para desarrollar la norma se toma en consideracin la inspiracin y la expiracin de gas segn el movimiento de fluido en los tanques de almacenamiento.
Se realizan tres clculos en el sub-captulo 4.5 para verificar el mximo valor de gas que se necesita en los tanques, en una primera instancia se van a calcular los requerimientos de gas segn las alturas operativas de los tanques de crudo, de agua, as como tambin para el tanque Slop Oil Rerun y para el Vessel de Drenaje Cerrado; el segundo procedimiento trata acerca del mximo movimiento que existe a nivel operativo. En un tercer procedimiento, se calcula los requerimientos de gas en Expiracin, Inspiracin, y el requerimiento de gas para Emergencia por exposicin de fuego basados en la norma API 2000, para tanques atmosfricos de almacenamiento.
82
Cabe anotar que para los clculos, el factor ms crtico y del valor que se va a partir para el flujo total es el valor trmico de la Expiracin.
La norma contempla el manejo de gas dependiendo del movimiento del lquido que esta almacenado en los tanques, lo que quiere decir que esto depende del caudal de crudo y agua que puede ingresar a los tanques.
Para los clculos del sub-captulo 4.5, se asume un caudal mximo de entrada igual al caudal de salida en los tanques de almacenamiento.
Para el clculo de venteo en condiciones normales, se toma en consideracin las siguientes tablas de la norma antes mencionada:
Tabla 3.3 Requerimientos Normal de Venteo REQUERIMIENTOS NORMAL DE VENTEO (Pies cbicos estndar por hora de aire por barril por hora de flujo de liquido)
Inspiracin Punto Flash / Punto de Ebullicin Movimiento de liquido hacia afuera 5.6 5.6 5.6 5.6 Expiracin Movimiento de liquido hacia adentro 6 6 12 12
Trmico
Trmico Tabla 3.4 Tabla 3.4 Tabla 3.4 Tabla 3.4
Punto Flash 100 F Punto de ebullicin 300 F Punto Flash < 100 F Punto de ebullicin < 300 F
Tabla 3.4 Tabla 3.4 Tabla 3.4 Tabla 3.4
Fuente: Norma API Standard 2000
83
Tabla 3.4 Requerimientos para Venteo Trmico REQUERIMIENTOS PARA VENTEO TRMICO
EXPIRACIN CAPACIDAD DEL TANQUE INSPIRACIN (VACO)
Punto Flash 100 F o Punto Normal de Ebullicin 300 F Punto Flash < 100 F o Punto Normal de Ebullicin < 300 F
BARRILES
GALONES
SCFH 26 de aire 60 100 500 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 10,000 15,000 20,000 24,000 28,000 31,000 34,000 37,000 40,000 44,000 48,000 52,000 56,000 60,000 68,000 75,000 82,000 90,000
SCFH de aire 40 60 300 600 1,200 1,800 2,400 3,000 6,000 9,000 12,000 15,000 17,000 19,000 21,000 23,000 24,000 27,000 29,000 31,000 34,000 36,000 41,000 45,000 50,000 54,000
SCFH de aire 60 100 500 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 10,000 15,000 20,000 24,000 28,000 31,000 34,000 37,000 40,000 44,000 48,000 52,000 56,000 60,000 68,000 75,000 82,000 90,000
60 100 500 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000 40,000 45,000 50,000 60,000 70,000 80,000 90,000 100,000 120,000 140,000 160,000 180,000
2,500 4,200 21,000 42,000 84,000 126,000 168,000 210,000 420,000 630,000 840,000 1,050,000 1,260,000 1,470,000 1,680,000 1,890,000 2,100,000 2,520,000 2,940,000 3,360,000 3,780,000 4,200,000 5,040,000 5,880,000 6,720,000 7,560,000
26
Pies cbicos estndar por hora
84
Tabla 3.5 Requerimientos de gas para Emergencia por la exposicin al fuego REQUERIMIENTOS DE GAS PARA EMERGENCIA POR LA EXPOSICIN DE FUEGO
REA MOJADA (pies cuadrado) 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300 REQUERIMIENTOS DE GAS (SCFH) 21,100 31,600 42,100 52,700 63,200 73,700 84,200 94,800 105,000 126,000 147,000 168,000 190,000 211,000 239,000 265,000 REA MOJADA (pies cuadrado) 350 400 500 600 700 800 900 1,000 1,200 1,400 1,600 1,800 2,000 2,400 2,800 > 2,800 REQUERIMIENTOS DE GAS (SCFH) 288,000 312,000 354,000 392,000 428,000 462,000 493,000 524,000 557,000 587,000 614,000 639,000 662,000 704,000 742,000 ----
3.2.2
Criterios Hidrulicos
Se debe considerar algunos factores para determinar un tamao satisfactorio de tubera para transportar gas.
Algunos de esos factores se enuncian a continuacin:
Cada de Presin. Debido a que las prdidas por friccin son proporcionales al cuadrado de la velocidad del flujo, es conveniente utilizar tamaos de tubera tan grandes como sea factible, para asegurar una presin adecuada en todos los puntos del sistema.
85
Costo de tubera. Los costos de tubera largas son mayores que los de las tuberas cortas.
Costos de Instalacin. Las tuberas de dimetros pequeos son ms fciles de manejar que las tuberas grandes.
Ruido. Cuando el fluido fluye a una gran velocidad a travs de tuberas, vlvulas y accesorios, ste genera un alto nivel de ruido. Es mejor utilizar tuberas de gran tamao para que las velocidades sean menores.
Espacio Requerido. Las tuberas pequeas requieren de un menor espacio y proporciona menor interferencia con otro equipo u operaciones.
Expansin futura. Para permitir la adicin de ms equipo que utilice gas en el futuro, se prefieren tuberas mayores.
Como se puede notar, no existe un tamao de tubera ptimo para algn sistema determinado, pero se deber tener en cuenta las suficientes consideraciones para disear el dimetro de las tuberas.
Del mismo modo, para evaluar los tamaos de las tuberas, se considerar el tipo de fluido que se manejar en el sistema, tales como fluido bifsico 27, flujo de gas y flujo de lquido.
27
Flujo de gas saturado en agua
86
3.2.2.1 Fluido Bifsico
Se
maneja
fluido
bifsico
directamente
de
los
tanques
de
almacenamiento de crudo y de agua, as como tambin del tanque Slop Oil Rerun y el Closed Drain Vessel. El flujo simultneo de lquido y de gas en una lnea es hoy por hoy un funcionamiento importante en los procesos modernos.
Para muchas instalaciones el uso de lneas que manejen fluidos bifsicos es una solucin muy econmica, ya que permite reducir tubera y adems se reduce el costo sustancialmente comparando con lneas independientes para cada fluido. Para las lneas de fluido bifsico la velocidad en la lnea, no deber ser mayor que la velocidad de erosin, la cual viene dado por la frmula 2.7
Varias experiencias en el mbito petrolero indican que la constante c para servicio continuo el valor es de 100, mientras que para un servicio intermitente, la constante c es de 125.
3.2.2.1.1 Rgimen del Fluido Bifsico
Se han observado varios regimenes que se producen de acuerdo con la velocidad superficial de lquido y de gas en un fluido bifsico.
Entre los cuales los ms conocidos son los siete siguientes regimenes que se muestran a continuacin:
87
3.2.2.1.1.1
Rgimen Burbuja
En este rgimen existe una seria de burbujas de gas en un flujo de lquido.
Burbujas de gas Lquido
Fig. 3.5 Rgimen Burbuja
3.2.2.1.1.2
Rgimen Pegajoso
A lo largo de la tubera, en este rgimen el lquido y el gas no se presentan uniformemente.

Gas Lquido
Fig. 3.6 Rgimen Pegajoso
3.2.2.1.1.3
Rgimen Tapn
En el rgimen Tapn se muestra que existen burbujas considerables de gas, lo que producira problemas el momento de separarlos.
Gas Lquido
Fig. 3.7 Rgimen Tapn
88
3.2.2.1.1.4
Rgimen Anular
En este rgimen se muestra que el lquido se encuentra en las paredes de la tuberia, mientras que el gas se encuentra en el centro mezclado con particulas de liquido.
Gas Partculas de Gas
Lquido
Fig. 3.8 Rgimen Anular
3.2.2.1.1.5
Rgimen Estratificado
Este rgimen prcticamente es el ms apropiado para el diseo de la tubera para el fluido bifsico, en donde el flujo de lquido y de gas son continuos a lo largo de la tubera.
Gas Lquido
Fig. 3.9 Rgimen Estratificado
3.2.2.1.1.6
Rgimen Roco
En el rgimen de roco existen partculas pequeas de lquido suspendidas en un flujo de gas.
89
Partculas de lquido Gas
Fig. 3.10 Rgimen Roco
3.2.2.1.1.7
Rgimen Ondulado
Uno de los regimenes que admiten para el diseo es el rgimen ondulado, donde se forman olas en el flujo de lquido.
Gas Lquido
Fig. 3.11 Rgimen Ondulado
3.2.2.2 Flujo de lquido
Para el flujo de lquido se considerar la velocidad como un parmetro de diseo y ms no la prdida de presin, por ser una lnea de drenaje por gravedad.
3.2.2.3 Flujo de Gas
Para lneas de gas, la velocidad del flujo de gas no podr superar la velocidad snica, la cual viene dada por la siguiente frmula:
v sonica = K g R T
(2.8)
90
El nombre nmero de Mach se da a la relacin entre la velocidad real del flujo y la velocidad snica. Esto es:
NM =
Vg v sonica
(2.9)
3.2.2.4 Velocidades Recomendadas
Las recomendaciones para el clculo de las lneas de gas, lquido, y del fluido bifsico se exponen a continuacin:
3.2.2.4.1 Lneas De Lquido
En lneas de lquido solamente deben ser diseadas en funcin bsicamente de la velocidad.
Para lneas que transportan lquidos, desde un recipiente a otro, la velocidad del fluido no debe exceder los 15
ft seg
En cambio, tampoco la velocidad en lneas de transporte de lquido debe ser menor a 3
ft , con lo cual se minimiza que las arenas u otros slidos se seg
depositen en la lnea28.
28
API RP 14E (RP 14E), Fifth Edition, October 1, 1991. Pg. 19
91
En el caso del diseo en funcin de la prdida de presin no existe alguna restriccin ya que lo fundamental es separa el gas del lquido, para que el liquido se decante.
En las lneas de lquido para el servicio de drenaje 29 la velocidad debe
ft estar en un rango de 1.5 a 4 . seg
Las prdidas de presin para este tipo de fluido no se consideran ya que se van a desplazar por el factor de la gravedad al cabezal de drenajes de lquidos.
3.2.2.4.2 Lneas De Gas
En las lneas donde se esta transportando gas desde un equipo a otro, la perdida de presin debe ser lo mas bajo posible para que el siguiente equipo no tenga problemas operativos y pueda trabajar sin la necesidad de otros equipos y/o accesorios.
Uno de los puntos importantes en la lnea de gas es el requerimiento de presin de entrada al compresor que sea mayor a 2 psig . Un problema que se presenta en las lneas de gas tiene que ver con el ruido, ya que el ruido se presentar si la velocidad del gas excede los 60
ft . seg
29
BRANAN, CARL. Rules of Thumb for Chemical Engineers. Third Edition. Gulf Professional Publishing an imprint of Elsevier Science. Page. 7.
92
3.2.2.4.3 Lneas De Fluido Bifsico
Como lo expuesto anteriormente, la perdida de presin para este tipo de flujo debe ser lo mas bajo posible para que no existan problemas operativos en el siguiente equipo.
La velocidad no tiene un criterio fuerte para el diseo ya que para satisfacer las necesidades del sistema es necesario que la perdida de presin sea mnima.
Para las lneas de flujo bifsico, la velocidad superficial del lquido y del gas debe estar dentro del rgimen wave o estratificado.
3.2.2.5 Prdida de presin por cada 100 pies para el sistema.
Para las lneas de gas y para las lneas de flujo bifsico se maneja el criterio de que la prdida de presin por cada 100 pies debe estar entre el siguiente rango:
Tabla 3.6 Prdida de presin por cada 100 ft FLUIDO

Gas Fluido Bifsico
Pmx (psi/100 ft)

0,05 0,125 0,05 0,125
93
3.3
Caracterizacin Del Sistema De Gas Blanket.
3.3.1
Partes Y Elementos.
El sistema de gas Blanket cuenta con los siguientes equipos; todo el gas separado es acumulado en el Scrubber de gas Blanket.
A continuacin se detallan los equipos, con su respectiva identificacin y caractersticas tcnicas:
Tabla 3.7 Equipos del Sistema de Gas Blanket EQUIPOS EQUIPO

VESSEL DE DRENAJE CERRADO SCRUBBER DE GAS BLANKET TANQUE SLOP OIL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE T-1118 A / B AGUA TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE T-1108 A / B CRUDO ENFRIADOR POR AIRE SEPARADOR DE RECOBRO DE GAS UNIDAD DE COMPRESIN SEPARADOR DE AGUA E-1063 V-1061 C-1067 V-1062
TEM
V-1114 V-1069 T-1115
94
3.3.2
Funcionamiento
El sistema de gas de blanket de la planta est formado por la red de suministro y retorno de gas de blanket, la unidad de recuperacin de vapores 30 y el Scrubber de gas de blanket 31 V-1069. (Ver Fig. 3.12)
Fig. 3.12 Fotografa Scrubber de Gas Blanket
El equipo que recepta y distribuye el gas Blanket en las facilidades de produccin del norte es el Scrubber de gas Blanket V-1069, equipo que tiene las siguientes caractersticas:
Tabla 3.8 Especificaciones Scrubber de Gas Blanket SCRUBBER DE GAS BLANKET V-1069
ETIQUETA V-1069
30 31
URV Blanket Gas Scrubber
95
Tabla 3.8 Especificaciones Scrubber de Gas Blanket (Continuacin)

DIMENSIONES ESPESOR DE PARED TOLERANCIA DE CORROSIN MATERIAL PRESIN DE DISEO TEMPERATURA DE DISEO AISLAMIENTO 2 6 ID x 7 6 T / T 0.375 0.125 SA-516-70 200 PSIG 280 F Proteccin Personal
La unidad recuperadora de vapores existente denominada tambin unidad de compresin C-1067.
sta unidad esta formada por un depurador vertical de entrada, un compresor, un depurador horizontal a la salida y un enfriador por aire vertical tipo Fin Fan. (Ver Fig. 3.13)
Fig. 3.13 Fotografa Unidad de Compresin
Las caractersticas de la unidad de compresin C-1067 son las siguientes: 96
Tabla 3.9 Especificaciones Unidad de Compresin UNIDAD DE COMPRESIN C-1067

ETIQUETA CAPACIDAD (MMSCFD) PRESIN MXIMA DE SUCCIN PRESIN MXIMA DE DESCARGA TEMPERATURA MXIMA DE SUCCIN TEMPERATURA MXIMA DE DESCARGA C-1067 0.6 12.2 PSIA 64.2 PSIA 100 F 260 F
Asociado con esta unidad, se tiene:
Enfriador de gas por aire E-1063, (Ver Fig. 3.14).
Tabla 3.10 Especificaciones Enfriador de Gas por aire ENFRIADOR DE GAS E-1063
ETIQUETA CAPACIDAD PRESIN DE DISEO TEMPERATURA DE DISEO MATERIAL E-1063 12 MMBTU/HR 100 PSIG 280 F SA-516-70
97
Fig. 3.14 Fotografa Enfriador de gas por aire
Mientras que para el Separador de recobro de gas V 1061 las caractersticas son las siguientes:
Fig. 3.15 Fotografa Separador de recobro de gas
Separador de recobro de gas V-1061, (Ver Fig. 3.15).
Estos dos equipos constituyen el sistema de enfriamiento del gas. Las caractersticas de estos equipos son las siguientes:
98
Tabla 3.11 Especificaciones Separador de Recobro de Gas SEPARADOR DE RECOBRO DE GAS V-1061
ETIQUETA V-1061 5 0 ID x 15-0 TT DIMENSIONES / 24 OD x 3 0 H ESPESOR DE PARED TOLERANCIA DE CORROSIN MATERIAL PRESIN / TEMPERATURA DE DISEO AISLAMIENTO 0.3125 0.125 SA-516-70 100 PSIG / 260 F Ninguno
Aguas abajo de la misma: Se localiza el equipo Separador de Agua V-1062. (Ver Fig. 3.16)
Fig. 3.16 Fotografa Separador de agua
Las caractersticas de este equipo son las siguientes:
99
Tabla 3.12 Especificaciones Separador de Agua SEPARADOR DE AGUA V-1062

ETIQUETA DIMENSIONES ESPESOR DE PARED TOLERANCIA DE CORROSIN MATERIAL PRESIN / TEMPERATURA DE 100 PSIG / 207 F DISEO AISLAMIENTO Ninguno V-1062 5 x 10 S / S ---0.125 SA-516-70
La red de suministro y retorno de gas de blanket recolecta el gas de los siguientes equipos:
Tanque de almacenamiento de agua Tanque de almacenamiento de crudo Tanque Slop Oil Vessel de Drenaje Cerrado
T-1118 A / B T-1108 A / B T-1115 V-1114
Esta red, est formada por un cabezal de 8 pulgadas, los cuales se interconectan cada uno de los equipos indicados anteriormente.
100
De los tanques de agua, (Ver Fig. 3.17) se tiene que las caractersticas son las siguientes:
Fig. 3.17 Fotografa Tanques almacenamiento de Agua
Tabla 3.13 Especificaciones Tanques de almacenamiento de Agua TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA T-1118 A / B
ETIQUETA DIMENSIONES ESPESOR DE 0.3125 PARED TOLERANCIA DE 0.0625 CORROSION MATERIAL PRESIN DE DISEO TEMPERATURA 240 F DE DISEO 240 F 2 PULG DE H20 2 PULG DE H20 SA-516-70 SA-516-70 0.0625 0.3125 T-1118 A 67 0 ID x 40 0 S/S T-1118 B 67 0 ID x 40 0 S/S
101
Tabla 3.13 Especificaciones Tanques de almacenamiento de Agua (Continuacin)

CAPACIDAD AISLAMIENTO 25,000 Bbl Proteccin Personal 25,000 Bbl Proteccin Personal
De los tanques de crudo, (Ver Fig. 3.18) se tiene que las caractersticas son las siguientes:
Fig. 3.18 Fotografa Tanques de almacenamiento de Crudo
Tabla 3.14 Especificaciones Tanques de almacenamiento de Crudo TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO T-1108 A / B
ETIQUETA DIMENSIONES ESPESOR DE PARED TOLERANCIA DE 0.0625 CORROSION MATERIAL PRESIN DE DISEO SA-516-70 2 PULG DE H20 SA-516-70 2 PULG DE H20 0.0625 T-1108 A 52 0 ID x 40 - 0 H 0.3125 T-1108 B 52 0 ID x 40 - 0 H 0.3125
102
TEMPERATURA DE 250 F DISEO CAPACIDAD AISLAMIENTO 15.000 Bbl 1 15.000 Bbl 1 250 F
Del tanque Slop Oil T-1115, (Ver Fig. 3.19), se tiene las siguientes caractersticas:
Fig. 3.19 Fotografa Tanque Slop Oil
Tabla 3.15 Especificaciones Tanque Slop Oil TANQUE SLOP OIL T-1115
ETIQUETA DIMENSIONES ESPESOR DE PARED TOLERANCIA DE CORROSION MATERIAL T-1115 21 6 ID x 16 0 H 0.25 0.0625 SA-516-70
103
Tabla 3.15 Especificaciones Tanque Slop Oil (Continuacin)

PRESIN DE DISEO TEMPERATURA DE DISEO AISLAMIENTO CAPACIDAD 2 PULG DE H20 240 F 1 1000 Bbl
El Vessel de Drenaje Cerrado V-1114, (ver Fig. 3.20), tiene las siguientes caractersticas:
Fig. 3.20 Fotografa Vessel de Drenaje Cerrado
Tabla 3.16 Especificaciones Vessel de Drenaje Cerrado VESSEL DE DRENAJE CERRADO V-1114
ETIQUETA DIMENSIONES ESPESOR DE PARED TOLERANCIA DE CORROSION V-1114 8 0 I.D. x 24 0 T / T 0.375 0.125
104
Tabla 3.16 Especificaciones Vessel de Drenaje Cerrado (Continuacin)

MATERIAL PRESIN DE DISEO TEMPERATURA DE DISEO AISLAMIENTO CAPACIDAD SA-516-70 50 PSIG 250 F Proteccin Personal 200 Bbl
105
CAPITULO 4
ANLISIS DE ALTERNATIVAS
4.1 Requerimientos de Gas Blanket
El gas Blanket contenido en los tanques de crudo T-1108 A/B y de agua T-1118 A/B, as como tambin en el vessel de drenaje cerrado V-1114 y en el tanque slop oil T-1115, ser recuperado en un cabezal que manejar todo el gas de los tanques antes mencionados.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
CABEZAL
VESSEL DE DRENAJE CERRADO
TANQUE SLOP OIL
Fig. 4.1 Esquema de Recuperacin de gas
106
Para saber la cantidad de gas que manejar el cabezal se toma como datos las alturas de operacin de los tanques, datos que se encuentran resumidos en la siguiente tabla.
Tabla 4.1 Alturas de Operacin Alturas Tanques tem de Operacin (ft)

Vessel de drenaje cerrado Tanque Slop Oil Rerun Tanque de almacenamiento de agua Tanque de almacenamiento de crudo V-1114 T-1115 T-1118 A / B T-1108 A / B 53.78% 32 9 24 14
Ver Anexo E Mximas alturas Operativas de los Equipos.
Para el clculo del volumen de gas se va a considerar los siguientes parmetros:
Volumen _ recuperar =
*d2
4
* ( H total H operacion )
(4.1)
Donde:
d:
Dimetro del tanque (ft) Altura total del tanque (ft) Altura de operacin (ft)
H total : H operacion :
32
Porcentaje de Operacin de la altura del Closed Drain Vessel
107
Para confirmar el volumen de gas en los tanques se lo validar con dos premisas para el diseo, y adems bajo la Norma API STANDARD 2000 "VENTING ATMOSPHERIC AND LOW-PRESSURE STORAGE TANKS".
4.2
Descripcin de alternativas a evaluar
Para que el gas Blanket tenga un mejor tratamiento al llegar a los generadores y compresores, este debe tener la menor cantidad de agua en su composicin.
Para cumplir con lo presente se va a establecer tres alternativas, las cuales van hacer evaluadas segn parmetros que se indican en los subcaptulos 4.2.1, 4.2.2, y 4.2.3.
Esta evaluacin nos ayudar a fijar la alternativa ptima para la operacin con Gas Blanket.
Para solucionar los problemas de saturacin en el cabezal existente, se va independizar el gas de retorno de los tanques para darle un tratamiento de secado diferente.
Finalmente se decide que se va a instalar un cabezal que recoger todo el gas de los tanques de almacenamiento de crudo y de agua, as como tambin del vessel de drenaje cerrado y del tanque slop oil rerun.
108
Las alternativas a evaluar son las siguientes:
4.2.1
Alternativa No. 1
Incorporacin de un nuevo sistema de compresin para la recuperacin de gas. Este nuevo sistema ser de caractersticas similares al C-1067
existente que funcionar simultneamente y en paralelo con ste.
4.2.1.1 Ventajas
Como se trabaja en paralelo existe un incremento en la recuperacin de gas.
4.2.1.2 Desventajas
Alta inversin en los equipos. Sobrecarga de lquidos en el nuevo sistema de compresin.
4.2.2
Alternativa No. 2
Esta alternativa incluye la instalacin de un nuevo Scrubber para posteriormente enviarlo a la unidad existente de compresin de gas ya instalada C-1067.
109
4.2.2.1 Ventajas
Con la incorporacin de un nuevo Scrubber hay una mayor retencin de lquidos.
4.2.2.2 Desventajas
Posible ingreso de lquidos en el sistema de compresin de gas C-1067.
4.2.3
Alternativa No. 3
Para la alternativa No. 3 se recupera el gas de todos los tanques en un slo cabezal, para que desde este punto se envi el gas hacia una bomba de vaco 33, para posteriormente dirigirlo al aeroenfriador E-1063 y de ah, a la succin del sistema de compresin de gas (succin de C-1067)
4.2.3.1 Ventajas
Incremento en la recuperacin de gas. Con la instalacin de un nuevo Scrubber habr mayor retencin de lquidos. Va a existir enfriamiento del gas proveniente de los tanques, lo que facilitara el condensamiento del gas.
Elimina la sobrecarga de lquido en la succin del compresor
33
Depende de requerimientos y clculos que se realizarn en el sub - captulo 5.1
110
4.2.3.2 Desventajas
Posible saturacin de la red de gas y del enfriador E-1063.
4.3
Diagrama de Flujo de Procesos de Alternativas
4.3.1
Diagrama de Flujo de Procesos de la Alternativa No. 1
Ver Anexo F Diagrama de Flujo de Procesos. Alternativa 1.
4.3.2
Ver Anexo G Diagrama de Flujo de Procesos. Alternativa 2.
4.3.3
Ver Anexo H Diagrama de Flujo de Procesos. Alternativa 3.
4.4
Memorias de Clculo
4.4.1
Clculo a Condiciones de Operacin
Para los tanques de agua T-1118 A/B, y utilizando la ecuacin 4.1, se aplica para los valores recogidos en el Bloque:
111
Volumen _ recuperar =
*d2
4
* ( H total H operacion )
(4.1)
4.4.1.1 Tanques de almacenamiento de Agua T-1118 A/B
Datos:
d = 67 ft
H total = 40 ft H operacion = 24 ft
Vol tan que _ agua =
* (67) 2
4
* (40 24)
Vol tan que _ agua = 56410.438 ft 3
Para dos tanques de agua que estn instalados en la planta se tiene:
Caudal 2 tan ques _ agua = 112820.875 SCFD
4.4.1.2 Tanques de almacenamiento de Crudo T-1108 A/B
Datos:
d = 52 ft
H total = 40 ft H operacion = 14 ft
112
Vol tan que _ crudo =
* (52) 2
4
* (40 14)
Vol tan que _ crudo = 55216.632 ft 3
Para dos tanques de crudo que estn instalados en la planta se tiene:
Caudal 2 tan ques _ crudo = 110433.265 SCFD
4.4.1.3 Tanque Slop Oil Rerun T-1115
Datos:
d = 21.5 ft
H total = 16 ft H operacion = 9 ft Vol tan que _ slop =
* (21.5) 2
4
* (16 9)
Caudal tan que _ slop = 2541.352 SCFD
4.4.1.4 Vessel de Drenaje Cerrado V-1114
Para clculo del volumen de gas contenido en este depsito horizontal se tiene el porcentaje de operacin con respecto a la altura.
Datos:
% operacion = 53.78
113
d = 8 ft
H total = 8 ft H operacion = 4.3024 ft
Vol Closed _ drain =
* (8) 2
4
* (8 4.3024)
Caudal Closed _ drain = 185.862 SCFD
La recuperacin del gas Blanket en todos los tanques ser de:
Caudal gas = Vol 2 tan ques _ agua + Vol 2 tan ques _ crudo + Vol tan que _ slop + VolClosed _ drain Caudal gas = 112820.875 + 110433.265 + 2541.352 + 185.862 Caudal gas = 225981.352 SCFD
4.4.2
Premisas de Diseo
Para realizar la validacin del volumen de gas se considerarn las siguientes premisas de diseo:
4.4.2.1 Movimientos de los tanques
Se llena un tanque de crudo por da. Se llena un tanque de agua por da.
114
Lo que quiere decir que se va a recuperar el volumen de gas en toda la capacidad de un tanque de crudo y en un tanque de agua.
4.4.2.2 Capacidad del Tanque de almacenamiento de Agua T-1118 A/B
Cap tan que _ agua = 25000 Bbl
Transformacin de Bbl a pies cbicos con siguiente expresin:
1bbl 5.61458 ft 3
Lo que da como resultado
Caudal tan que _ agua ( SCFD ) = 140364.5 SCFD
4.4.2.3 Capacidad del Tanque de almacenamiento de Crudo T-1108 A/B
Cap tan que _ crudo = 15000 Bbl
Lo que da como resultado:
Caudal tan que _ crudo ( SCFD ) = 84218.7 SCFD
115
Por lo dicho anteriormente la capacidad de los tanques ser igual al volumen de gas que se va a manejar.
Caudal gas = Caudal tan que _ agua + Caudal tan que _ crudo Caudal gas = 140364.5 + 84218.7 Caudal gas = 224583.2 SCFD
4.4.3
Validacin con la norma API 2000
Bajo la Norma API STANDARD 2000 "VENTING ATMOSPHERIC AND LOW-PRESSURE STORAGE TANKS" y haciendo uso de las tablas 3.3, 3.4 y 3.5, se calcula el volumen de gas que debe operarse en los tanques de almacenamiento, dependiendo del caudal, (Ver Tabla 4.2), de la capacidad y del rea mojada dentro del tanque.
Tabla 4.2 Flujo Volumtrico de los Tanques FLUJO VOLUMTRICO FLUJO TANQUE (gpm)
Tanque De Crudo Tanque De Agua Tanque Slop Vessel De Drenaje Cerrado 1550 8000 200 200
FLUJO (Barriles por hora)

2214.29 11428.6 285.714 285.714
Fuente: Operaciones (REPSOL)
116
4.4.3.1 Flujo Gas en los Tanques de almacenamiento de Agua T-1118 A/B
Punto _ Flash _ crudo = 100 F Cap tan que _ agua = 25000 Bbl Dtan que = 67 ft
Tabla 4.3 Requerimientos Tanques de Agua REQUERIMIENTOS TANQUE DE AGUA (Pies cbicos estndar por hora de aire por barril por hora de flujo de liquido)
Inspiracin Punto Flash / Punto de Ebullicin Punto Flash 100 F Movimiento de liquido hacia fuera (SCFH) 64,000.16 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 24,000.00 Expiracin Movimiento de liquido hacia adentro (SCFH) 68571.6 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 15,000.00
La altura H mojado para el rea mojada AM en tanques verticales es igual a 30 ft. 34
AM = Dtan que H mojado

AM = 67 30 AM = 6414.60 ft 2
(4.2)
Para el rea mojada AM = 6414.60 ft 2 el requerimiento de gas para emergencia por exposicin de fuego es 35 742,000.00. SCFH
El flujo de gas para el tanque de agua es 15,000.00 SCFH.

34 35
API 2000. Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks. Pg. 9 API 2000. Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks. Pg. 8
117
Gastagua = 0.72 MMSCFD
4.4.3.2 Flujo Gas en los Tanques de almacenamiento de Crudo T-1108 A/B
Punto _ Flash _ crudo = 100 F

Cap tan que _ crudo = 15000 BbL Dtan que = 52 ft
Tabla 4.4 Requerimientos Tanques de Crudo REQUERIMIENTOS TANQUE DE CRUDO (Pies cbicos estndar por hora de aire por barril por hora de flujo de liquido)
Inspiracin Punto Flash / Punto de Ebullicin Punto Flash 100 F Movimiento de liquido hacia fuera (SCFH) 12,400.02 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 15,000.00 Expiracin Movimiento de liquido hacia adentro (SCFH) 13,285.74 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 9000.00
La altura H mojado para el rea mojada AM en tanques verticales es igual a 30 ft.

AM = 52 30
AM = 4900.88 ft 2
Para el rea mojada AM = 4900.88 ft 2 el requerimiento de gas para emergencia por exposicin de fuego es 742,000.00. SCFH
118
El flujo de gas para el tanque de crudo es 9,000 SCFH.
Gastcrudo = 0.432 MMSCFD
4.4.3.3 Flujo Gas en el Tanque Slop Oil Rerun T-1115
Punto _ Flash _ crudo = 100 F Cap tan que _ slop = 1000 BbL Dtan que = 21.5 ft
Tabla 4.5 Requerimientos Tanque Slop REQUERIMIENTOS TANQUE SLOP T-1115 (Pies cbicos estndar por hora de aire por barril por hora de flujo de liquido)
Inspiracin Punto Flash / Punto de Ebullicin Punto Flash 100 F Movimiento de liquido hacia fuera (SCFH) 1,596.78 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 1000 Expiracin Movimiento de liquido hacia adentro (SCFH) 1,710.84 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 600
La altura H mojado para el rea mojada AM en tanques verticales es igual a la altura del tanque.

AM = 21.5 16 AM = 1080 ft 2
119
Para el rea mojada
AM = 1080 ft 2 el requerimiento de gas para
emergencia por exposicin de fuego es 526,970.00 SCFH
El flujo de gas para el tanque slop es 600 SCFH.
Gastslop = 0.0144 MMSCFD
4.4.3.4 Flujo Gas en el Vessel de Drenaje Cerrado V-1114
Punto _ Flash _ crudo = 100 F

CapVessel = 215 BbL Dtan que = 8 ft
Tabla 4.6 Requerimientos Vessel de Drenaje Cerrado REQUERIMIENTOS VESSEL DE DRENAJE CERRADO (Pies cbicos estndar por hora de aire por barril por hora de flujo de liquido)
Inspiracin Punto Flash / Punto de Ebullicin Punto Flash 100 F Movimiento de liquido hacia fuera (SCFH) 1600 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 215 Expiracin Movimiento de liquido hacia adentro (SCFH) 1714 Trmico (Tabla 3.4) (SCFH) 129
La altura H mojado para el rea mojada AM en tanques horizontales es igual a 30 ft.

AM = 8 30
120
AM = 753.98 ft 2
Para el rea mojada AM = 753.98 ft 2 el requerimiento de gas para emergencia por exposicin de fuego es 446,353 SCFH
El flujo de gas para el vessel de drenaje cerrado es 129 SCFH.
Gas vessel = 0.0031 MMSCFD
El volumen total aplicando la norma API 2000 es la siguiente:
Gastotal = Gastagua + Gastcrudo + Gastslop + Gas vessel Gastotal = 1.1695 MMSCFD
Para fines de diseo se considerar el mximo valor de volumen de gas calculado por estos tres mtodos, obtenindose as el siguiente volumen de gas a recuperar de los tanques:
Tabla 4.7 Volmenes calculados de gas VOLUMEN DE GAS

ALTURA OPERATIVAS PREMISAS DE DISEO NORMA API 2000
Caudal gas = 0.225 MMSCFD
Caudal gas = 0.224 MMSCFD
Gastotal = 1.1695 MMSCFD
121
Observando la tabla 4.7 la mayor cantidad de gas que se va a recuperar de los tanques es segn la norma API 2000 con un caudal estimado (+/- 10%) de:
4.5
Informe y Seleccin de la Alternativa
Tabla 4.8 Matriz de Evaluacin ALTERNATIVAS PARMETROS DE EVALUACIN

Disponibilidad de C Equipos Costo de inversin (depende de la cantidad de gas a recuperar) Mantenibilidad del C Sistema Beneficios B Operativos Disponibilidad C de rea Tiempo de ejecucin C del proyecto Riesgos B Operativos C A A B A B C A A B A B C A B
ALTERNATIVA 1
ALTERNATIVA 2
ALTERNATIVA 3
122
Tabla 4.8 Matriz de Evaluacin (Continuacin)

Constructibilidad Tratamiento B de gas Facilidad C Operativa B A C A C A B
Tabla 4.9 Calificacin de Alternativas CALIFICACIN DE ALTERNATIVAS

VALORIZACIN A B C ALTO MEDIO BAJO 3 2 1
Tabla 4.10 Resultados de las alternativas RESULTADOS ALTERNATIVA 1

1A 3 TOTAL 3B 6 6C 6 15
ALTERNATIVA 2
5A 15 TOTAL 2B 4 3C 3 22
ALTERNATIVA 3
4A 12 TOTAL 5B 10 1C 1 23
4.5.1
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Como se puede notar en la tabla 4.10 la alternativa No. 3 supera a las alternativas No. 1 y No. 2. Lo que conlleva el desarrollo de la misma ya que cumple con algunos de los propsitos que se indica a continuacin:
123
4.5.1.1 Disponibilidad de rea
Para desarrollar la alternativa No. 1 es necesario contar con un espacio ms amplio, ya que bsicamente el equipo a instalarse en este caso el sistema de compresin de gas debe trabajar cerca del existente, lo cual reducira espacio mientras que con las alternativas No. 2 y No. 3 no se tendra este problema de disponibilidad de rea.
4.5.1.2 Disponibilidad de Equipos
En lo que se refiere al Scrubber para la alternativa No. 2 y alternativa No. 3, este equipo se diseara, pero su construccin no tendr mayores complicaciones. La disponibilidad del compresor seria la parte ms complicada del proyecto por ser un equipo que tiene un alto costo.
4.5.1.3 Tratamiento de Gas
El gas Blanket es separado y tratado con la finalidad de que llegue hacia el compresor lo ms seco posible. Es por eso que en la alternativa No. 3, el fluido bifsico ser separado en gas y en liquido, el gas se enfriar mas adelante permitiendo, su fcil condensacin, y por lo tanto la recuperacin del gas Blanket.
124
4.5.1.4 Costo de Inversin
Relativamente el costo de un sistema de compresin como el existente en la planta es relativamente mayor que el de un Scrubber.
4.5.1.5 Facilidad Operativa
Para trabajar con un sistema de compresin es necesario monitorear y verificar que el equipo opere sin dificultades.
4.5.1.6 Mantenibilidad del Sistema
La mantenibilidad en la alternativa No. 1, es decir, la mantenibilidad del equipo de compresin es compleja ya que en un solo sistema existen diversos equipos, como compresor, enfriador, y separadores, lo que aumentara procesos y disminuir el tratamiento de gas.
Como resultado de esta evaluacin de las alternativas se realizarn todos los clculos de la fase gaseosa, fase lquido, y el flujo bifsico, los mismos que se encuentran en el sub-captulo 5.2; permitiendo as el diseo de los conductos para el mejor tratamiento del gas Blanket.
125
CAPITULO 5
DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA
5.1
Diagrama De Flujo Final
Ver Anexo I Diagrama de Flujo de Procesos Seleccionado.
5.2
Memorias de Clculo
5.2.1 Clculo del Peso Molecular
Los hidrocarburos son los cuerpos ms simples de la Qumica Orgnica puesto que estn compuestos por dos elementos: el carbono y el hidrgeno.
Estos se encuentran principalmente en el petrleo y en el gas natural. Se tiene que la siguiente composicin molecular:
Tabla 5.1 Composicin del Gas Blanket

FORMULA NOMBRE MOLECULAR Nitrgeno N2
126
Tabla 5.1 Composicin del Gas Blanket (Continuacin)

Metano C1 CH4 C2O C2H6 H2O C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 C6 C7 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16
Anhdrido Carbnico Etano Agua Propano Isobutano n-Butano Isopentano nPentano Hexano Heptano C2
Para el gas Blanket se debe tener en consideracin que cada uno de estos componentes, tienen un porcentaje de fraccin molar de la composicin total, los cuales se han tomado de los anlisis por cromatografa del Gas Blanket, para obtener un valor referente de las distintas muestras, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 5.2 Porcentaje molar del Gas Blanket NPF

FORMULA NOMBRE MOLECULAR Nitrgeno Metano Anhdrido Carbnico Etano Agua N2 CH4 C2O C2H6 H2O MOLES 17.22 40.86 10.85 5.21 2.99 %
127
Tabla 5.2 Porcentaje molar del Gas Blanket NPF (Continuacin)

Propano Isobutano n-Butano Isopentano nPentano Hexano Heptano Peso molecular promedio C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 C6H14 C7H16 10.61 1.73 4.98 1.86 1.98 1.46 0.26
g 36 gmol
31.08
5.2.2 Clculo de la Densidad del Gas Blanket
Utilizando la ecuacin general de los gases ideales, se calcula la densidad del gas Blanket:
P V = n R T
(5.1)
P V =
g R T M g R T V
PM =
P M = k R T
k =
Datos:
P = 0.05 psig T = 190 F
PM R T
(5.2)
P = 1.0034 Atm. T = 360.928 K
36
Ver Anexo J Cromatografa de Gas Blanket para el NPF y SPF. Fecha: 10 Mayo del 2006
128
R = 0.0820575
atm l K gmol
k =
PM R T g gmol
1.0034atm 31.08
k =
0.0820575 o
atm l 360.928o K K gmol g litro lb ft 3
k = 1.053
k = 0.0657
5.2.3 Dimensionamiento de la lnea de Alimentacin al Scrubber
La entrada de gas Blanket desde los tanques hacia el Scrubber va a tener el siguiente dimetro:
CABEZAL DE GAS
DIMETRO A EVALUAR
CABEZAL DE GAS
NUEVO SCRUBBER
Fig. 5.1 Configuracin de la alimentacin al Scrubber 129
5.2.3.1 Clculo de Velocidad de Erosin
De la ecuacin 2.7 se obtiene la siguiente velocidad erosional del gas:
Tabla 5.3 Clculo de la Velocidad de Erosin

VELOCIDAD DE EROSIN SERVICIO CONTINUO SERVICIO DISCONTINUO
Ve =
100 1 0.0657 lb pies 3
Ve =
125 1 0.0657 lb pies 3
Ve = 390.13 pies
seg
Ve = 487.67 pies
seg
De los requerimientos de gas para el sistema, realizados en el sub-captulo 4.4, el flujo de gas es:
Este valor aumentado un (+10%) para un factor de diseo, el flujo de gas es de:
Para el flujo bifsico se calcular, independientemente el valor de la velocidad superficial de lquido y la velocidad superficial de gas:
130
Para el cual se asume que el gas esta con un 30% de humedad, lo que conlleva a que el volumen de gas seco es de:
Caudal gas _ sec o = 10.423
ft 3 seg ft 3 seg
Caudalliquido = 4.6770
5.2.3.2 Clculo de la Velocidad Superficial del Gas y de Lquido
Para fluidos bifsicos, se calculan con las siguientes expresiones:
Para lquido:
VsL =
2
qL (0.785) 2 d 4
(5.3)
Donde:
VsL :
qL : d:
Velocidad superficial de lquido

Dimetro Interno de la tubera ft
Para gas:
VsG =
2
qg
(0.785) 2 d 4
(5.4)
Donde:
VsG :
Velocidad superficial del gas
131
qg :
d:
Caudal de gas en
ft 3 seg
Dimetro Interno de la tubera ft
Donde se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 5.4 Velocidad Superficial de gas y de lquido CDULA 40
Dimetro Nominal (in) 2 4 6 8 10 12 14 16
Dimetro Interior (in) 2.067 4.026 6.065 7.981 10.02 11.938 13.126 15
Velocidad Superficial De Liquido (ft/seg) 123.74 32.617 14.372 8.30 5.265 3.70 3.06 2.34
Velocidad Superficial De Gas (ft/seg) 275.768 72.69 32.03 18.49 11.73 8.26 6.83 5.23
Como parte del estudio se va a identificar el tipo de rgimen en la que se encuentra el gas Blanket, para lo cual se hace uso de la siguiente figura 5.2 37:
37
Ver Anexo K Cuadro para un Rgimen de Flujo Horizontal
132
Fig. 5.2 Mapa del Rgimen de un Flujo Horizontal Bifsico
Tabla 5.5 Rgimen del Flujo Horizontal Bifsico CDULA 40
V Superficial De Dimetro Nominal (in) Dimetro Interior (in) Lquido
Velocidad Superficial Rgimen
ft seg
De Gas
ft seg
De Flujo
2 4 6 8 10 12 14 16
2.067 4.026 6.065 7.981 10.02 11.938 13.126 15
123.74 32.617 14.372 8.30 5.265 3.70 3.06 2.34
275.768 72.69 32.03 18.49 11.73 8.26 6.83 5.23
No definido No definido Pegajoso Pegajoso Pegajoso Pegajoso Pegajoso Pegajoso
133
Restricciones
Una restriccin para la evaluacin de los dimetros es la de que los mismos deben estar dentro de un rango de 2 12 pulgadas, cdula 40, ya que no existe dentro de la planta ninguna tubera mayor a este rango para el servicio de procesos
Conclusiones
Como se puede observar las velocidades de lquido son bajas comparando con las velocidades del gas.
La velocidad superficial de gas y de lquido estn muy por debajo de la velocidad de erosin calculada en el sub-captulo 5.2.3.1.
Para fines de diseo se recomienda que el flujo tenga un rgimen estratificado, si en la lnea de gas Blanket existiere algn compresor.
La tubera de 2 y 4, no pudo ser analizada ya que no se encuentra dentro de algn rgimen de flujo que conste en la figura 5.2.
Como se puede observar desde la tubera de dimetro 6 hasta la tubera de 12 se encuentran dentro del rgimen pegajoso.
Por criterios de velocidad no existira ninguna restriccin para la seleccin del dimetro de la tubera.
Para el anlisis de la prdida de presin, se utilizarn las dimensiones que estn dentro de las consideraciones de velocidad y del rgimen del flujo.
134
Por lo antes expuesto, el dimensionamiento de la lnea de alimentacin al Scrubber resulta de la siguiente manera:
Tabla 5.6 Compendio de Velocidad y Rgimen para Flujo Bifsico CDULA 40
Dimetro Nominal (in) 6 8 10 12
Dimetro Interior (in) 6.065 7.981 10.02 11.938
Velocidad Superficial De Liquido (ft/seg) 14.372 8.30 5.265 3.70
Velocidad Superficial De Gas (ft/seg) 32.03 18.49 11.73 8.26
Velocidad de Rgimen Erosin De Flujo (ft/seg) 390.13 390.13 390.13 390.13 Pegajoso Pegajoso Pegajoso Pegajoso
5.2.3.3 Clculo de la Prdida de Presin Cada 100 ft en Fluidos Bifsicos
Para el clculo de la prdida de presin por cada 100 ft se utiliza la ecuacin38:
P100 =
Donde:
0.2 W 1.8 n 20000 d 4.8 k
(5.5)
P100 : Prdida de presin psi

W:
Flujo Msico
lb hr
n : k :
38
Viscosidad del fluido bifsico (cp) Densidad Mixta Bifsica en
lb ft 3
BRANAN, CARL. Rules of Thumb for Chemical Engineers. Third Edition. Gulf Professional Publishing an imprint of Elsevier Science. Page. 7. Page. 4.
135
d:
Dimetro en pu lg
Caudal gasblanket = 53604.1667 SCFH
Para encontrar el flujo msico se necesita la ecuacin:
W = k q
Flujo Bifsico:
(5.6)
Wtotal = k qtotal
ft 3 lb W gas = 0.0657 53604 . 1667 ft 3 hr
W gas = 3521.79
lb hr
La viscosidad del fluido bifsico se calcula de la siguiente manera:
n = L + g (1 )
Donde:
(5.7)
n :
L :
Viscosidad del fluido Bifsico en cp Viscosidad del lquido en cp Viscosidad del gas en cp Fraccin de Volumen de lquido
g :
:
136
Tabla 5.7 Valores de la Viscosidad del Gas Blanket VALORES DE VISCOSIDAD39

Viscosidad del gas Viscosidad del Cp lquido Cp
0.013
0.334
La fraccin de volumen de lquido entonces es:
=
Donde:
qL qL + qg
(5.8)
qg :
Caudal de gas en
ft 3 seg
qL :
4.4670 4.4670 + 10.4230
= 0 .3
La viscosidad del fluido bifsico da como resultado:
n = 0.334 0.3 + 0.013(1 0.3) n = 0.1093
39
MOTT, ROBERT. Mecnica de Fluidos Aplicada, Pg. 543, Apndice D
137
Tabla 5.8 Prdida de Presin Cada 100 ft en Fluidos Bifsicos CDULA 40
P100
(
psi )
0.206878 0.055390 0.018584 0.008017
5.2.3.4 Clculo de la Prdida de Presin en Fluidos Bifsicos
Se utiliza el mtodo de la prdida de presin friccional de Dukler, que viene dado en la siguiente expresin:
Pf =
2 Lm f n f tpr k Vm
(0.14623) d
(5.9)
Donde:
Pf : Componente friccional de la cada de presin en psi
k :
lb ft 3 ft seg
Vm : Lm :
d:
Velocidad mixta del flujo bifsico en Longitud de la lnea en millas Dimetro en pu lg
fn :
Factor de friccin por el mtodo de Dukler
138
Para el factor de friccin Dukler se utiliza la siguiente correlacin:
f n = 0.0056 + 0.5(Re y )
Donde:
0.32
(5.10)
Re y : Numero de Reynolds del fluido bifsico del mtodo Dukler.
Mientras que el valor del nmero de Reynolds del fluido bifsico se lo calcula de la siguiente manera:
Re y =
Donde:
(124.0) K Vm d
(5.11)
K :
Densidad del fluido Bifsico
lb ft 3 ft seg
Vm :
d:
Velocidad del fluido Bifsico en Dimetro interno en pu lg
n :
Viscosidad del fluido Bifsico en cp
Vm = VsL + Vsg
Donde:
(5.12)
VsL :
Velocidad superficial de lquido en
ft seg
VsG :
Velocidad superficial del gas en
ft seg
139
Para el clculo del radio del factor de friccin Dukler se utiliza la siguiente correlacin:
y f tpr = 1 + 2 3 4 1.281 0.478 y + 0.444 y 0.094 y + 0.00843 y
(5.13)
Donde:
f tpr :
Radio del Factor friccional Dukler.
y = ln( )
(5.14)
El radio del factor friccional f tpr por el mtodo Dukler se lo calcula de la siguiente manera:
y = ln( ) y = ln (0.3)
y = 1.204
Por los que f tpr es:
y f tpr = 1 + 2 3 4 1.281 0.478 y + 0.444 y 0.094 y + 0.00843 y 1.204 f tpr = 1 + 2 3 4 1.281 0.478(1.204 ) + 0.444(1.204) 0.094(1.204) + 0.00843(1.204)
f tpr = 2.001
140
Y el clculo de la velocidad para el fluido bifsico se lo puede observar en la siguiente tabla:
Vm = VsL + Vsg
Tabla 5.9 Clculo de la velocidad del Fluido Bifsico CDULA 40
Velocidad Dimetro Nominal (in) Dimetro Velocidad Interior Superficial De (in) Lquido (ft/seg) 6 8 10 12 6.065 7.981 10.02 11.938 14.372 8.30 5.265 3.70 (ft/seg) 32.03 18.49 11.73 8.26 46.402 26.79 16.995 11.96 De Gas Superficial
Vm = VsL + Vsg
(ft/seg)
El nmero de Reynolds Re y del fluido bifsico es:
Re y =
(124.0) K Vm d
Re y =
(124.0) 0.0657 46.4 6.065 0.1093
De tal manera el nmero de Reynolds Re y del fluido bifsico:
Re y = 20975.66
141
El factor de friccin por el mtodo de Dukler:
f n = 0.0056 + 0.5(Re y )
0.32
f n = 0.0056 + 0.5(20975.66 )
0.32
f n = 0.0263
Con las variables antes calculadas se tiene que la prdida de presin en la lnea es de:
Tabla 5.10 Clculo de la prdida de presin para Dimetro 6 DIMETRO 6 EJEMPLO DE CLCULO
Factor de friccin Dukler Radio del Factor friccional Dukler.
fn f tpr
f n = 0.0263 f tpr = 2.001
lb ft 3 ft seg
k = 0.0657
Vm = 46.4 Lm = 0.0745645 millas
d = 6.065
Velocidad mixta del flujo bifsico en
Vm Lm
d
Longitud de la lnea en millas Dimetro en
pu lg
La componente de la prdida de presin friccional Pf por el mtodo de Dukler es calculada por la ecuacin 5.9:
142
Tabla 5.11 Clculo de la prdida de presin CDULA 40
VsL
(ft/seg) 14.372 8.3 5.265 3.7
Vsg
(ft/seg) 32.03 18.49 11.73 8.26
Vm
(ft/seg) 46.4 26.79 16.995 11.96
Nmero factor de de friccin Reynolds 20976.57 15936.65 12692.75 10642.16 0.0263 0.0282 0.02991 0.03132
p (PSI)
0.626 0.2237 0.0726 0.03
Resumiendo los clculos de velocidad y prdida de presin para el gas Blanket, se tiene la tabla 5.12.
Tabla 5.12 Resumen Fluido Bifsico CDULA 40
VsL
(ft/seg) 14.372 8.3 5.265 3.7
Vsg
(ft/seg) 32.03 18.49 11.73 8.26
Velocidad de Erosin (ft/seg) 390.13 390.13 390.13 390.13
P100
(
P
(
psi )
psi )
0.207 0.055 0.019 0.008
0.626 0.2237 0.0726 0.03
Conclusiones:
Como se expuso anteriormente no existe restricciones en relacin a las velocidades del fluido.
143
Como se puede observar no existe una prdida de presin significativa en los dimetros de tuberas calculados.
Siguiendo con los parmetros de diseo para la prdida de presin por cada 100 ft , indica que la tubera dentro del rango de 8 se encuentra dentro del rango recomendado.
Operativamente el dimetro de 8 es dimetro mnimo que debe existir para la alimentacin al Scrubber.
Por criterios de diseo, y para que no exista ningn inconveniente con los compresores del equipo E-1063 y del C-1067 se selecciona el dimetro inmediato superior.
5.2.4 Dimensionamiento de la lnea de salida de gas del Scrubber
SALIDA DE GAS
AEROENFRIADOR E-1063
NUEVO SCRUBBER
Fig. 5.3 Configuracin de la lnea de gas
144
5.2.4.1 Clculo De La Mxima Velocidad en la Lnea De Gas
La velocidad mxima aceptable en una lnea de gas es regida por el ruido y la prdida de presin. La ecuacin 5.10 es un patrn la cual establece el lmite de la velocidad de mxima de la lnea. Siempre que se disee lneas de gas esta debe ser menor que esta velocidad 40.
v gas _ max ima =

Donde:
A ( ) 0.5
(5.15)
v gas _ max ima :
Velocidad mxima de gas Densidad del gas Constante. La constante A = 120 en unidades americanas
:
A:
Para el gas la densidad tiene el valor de = 0.0657
lb ft 3
Entonces el lmite mximo de la velocidad del gas en la lnea ser de:
v gas _ max ima =
A ( ) 0.5
v gas _ max ima =
120 (0.0657) 0.5
v gas _ max ima = 468.16
ft seg
40
CAMPBELL, JOHN M. Gas Conditioning and Processing. Volume 2: The Equipments Modules. Seventh Edition. Pg. 22
145
5.2.4.2 Clculo De La Velocidad Snica
Para el clculo de la velocidad snica, se utiliza la ecuacin 2.8.
Donde:
K:
Cp , K = 1.18 Cv

g: R: T:
ft Aceleracin de la gravedad. 32.2 seg 2
Constante universal de los gases. 1.544 /mol Temperatura Crtica o R
Para el sistema la temperatura crtica, es el mnimo valor de la temperatura del ambiente T = 57 F, mostrado en la tabla 2.4.
v sonica = K g R T v sonica = 1.18 32.2 1.544 516.67
v sonica = 174.1
ft seg 2
5.2.4.3 Clculo De La Velocidad En La Lnea De Gas
Para el clculo de la velocidad en la lnea de gas se utiliza la siguiente ecuacin:
Vg =
60 Z q g T
d2 P
(5.16)
146
Donde:
Vg : Z: qg : T:
d:
ft seg
Factor de Compresibilidad del gas Caudal del flujo de gas en MMSCFD Temperatura de operacin en R Dimetro interno en pu lg Presin de operacin en psia
P:
El factor de compresibilidad 41 del gas es Z = 0.95
Vg =
60 Z q g T
d2 P
Los datos de presin y temperatura para el clculo de la velocidad de la lnea de gas son:
Datos:
P = 14.75 psia T = 190 F
T = 649.67 R
q g = 0.901 MMSCFD 42
41 42
ROMO, LUIS Y CRIOLLO, RENAL, Tratado de Termodinmica Qumica, Pg. 512 Millones de pies cbicos Standard por da
147
Tabla 5.13 Velocidad de Gas a la Salida de Scrubber CDULA 40
Dimetro Nominal (in) 2 4 6 8 10 12
Dimetro Interior (in) 2.067 4.026 6.065 7.981 10.02 11.938
Velocidad del gas (ft/seg) 529.44 139.56 61.49 35.51 22.53 15.87
5.2.4.4 Clculo Del Nmero De Mach
Usando la ecuacin 2.9, el Nmero de Mach es igual:
Tabla 5.14 Velocidad Snica y el Nmero de Mach Para Gas CDULA 40
Velocidad Snica (ft/seg) 174.1 174.1 174.1 174.1 174.1 174.1
Numero de Mach 3.041 0.802 0.353 0.204 0.129 0.091
148
5.2.4.5 Clculo de la Prdida de Presin Cada 100 ft en la lnea de Gas
Para el clculo de la prdida de presin por cada 100 ft se utiliza la ecuacin 5.5:
Flujo msico de gas:
W gas = k q gas
ft 3 lb 37522 . 917 W gas = 0.0657 ft 3 hr
W gas = 2465.256
lb hr
Tabla 5.15 Prdida de Presin Cada 100 ft en la salida de Gas CDULA 40
P100 ( psi )
12.469 0.508 0.071 0.019 0.006 0.003
5.2.4.6 Clculo De La Prdida De Presin En La Lnea De Gas.
Algunas ecuaciones fundamentales de la termodinmica son usadas tanto para los lquidos como para los gases.
149
Una de estas ecuaciones es la utilizada para calcular la prdida de presin de gas en lnea:
S q g 2 Z T1 f L P = 12.6 5 P d 1
Donde:
(5.17)
P :
S:
Prdida de Presin en psi Gravedad especifica del gas a condiciones Standard. Caudal del gas en MMscfd 43 Factor de Compresibilidad del gas Temperatura del Fluido en R Factor de friccin de Moody Longitud en ft Presin mxima en psia Dimetro interno en pu lg
qg : Z:
T1 :
f: L:
P1 :
d:
Pero existen varias ecuaciones para determinar como resolver el factor de friccin de Moody, todas las ecuaciones tienen varias consideraciones que hay que tomar en cuenta, uno estos mtodos para calcular la prdida de presin en la lnea de gas, es la ecuacin desarrollada por Spitzglass 44, la misma que marca las siguientes consideraciones cuando se trabaja bajo condiciones atmosfricas:
43 44
Millones de pies cbicos Standard por da API RP 14E (RP 14E), Fifth Edition, October 1, 1991.
150
Consideraciones:
3.6 1 f = 1 + d + 0.03d 100

T = 520 R P1 = 15 psi Z = 1.0
Con estas consideraciones, la prdida de presin se calcula en trminos de pulgadas de agua, por lo que la ecuacin de Spitzglass, se escribe de la siguiente manera:
2 hw d 5 q g = 0.09 3.6 1+ + 0.03 d S L d
1
(5.18)
Donde:
L: Sg :
Longitud en ft Gravedad especifica del gas a condiciones Standard.
Para condiciones promedio de temperatura T promedio = 535 , la gravedad especfica 45 S g = 0.65 .
d:
Dimetro interno en pu lg Caudal del gas en MMSCFD 46 Prdida de Presin en pu lg adas de agua
qg : hw :
45 46
API RP 14E (RP 14E), Fifth Edition, October 1, 1991. Pg. 23 Millones de pies cbicos Standard por da
151
Por lo expuesto anteriormente la prdida de presin en la lnea de gas se calcula de la siguiente manera:
3.6 2 qg S L 1 + + 0.03d d hw = 2 5 0.09 d
(5.19)
Tabla 5.16 Prdida de Presin En la lnea de gas CDULA 40
Velocidad Snica (ft/seg) 174.1 174.1 174.1 174.1 174.1 174.1
Nmero de Mach
P100
(
P
(
psi )
psi )
3.041 0.802 0.353 0.204 0.129 0.091
12.469 0.508 0.071 0.019 0.006 0.003
11.4738 0.2942 0.0334 0.0081 0.0025 0.0011
Conclusiones:
Como se puede observar la velocidad a lo largo de la lnea de gas supera a la velocidad snica calculada en el sub-captulo 5.2.4.2. cuando se maneja un dimetro de 2, de igual manera, para este dimetro la velocidad supera la mxima velocidad permisible en una lnea de gas, por lo cual no es aceptable para el diseo.
152
De la misma manera como se muestra en el sub-captulo 5.2.4.1, la velocidad del gas entre los dimetros de 4 a 12 no supera a la mxima velocidad que puede existir en una lnea de gas.
Como se puede observar en la tabla 5.13 la velocidad del gas con un dimetro de 2, 4 y 6 supera la velocidad de 60 existir problemas con el ruido con estos dimetros.
ft , lo que indica que seg
El Nmero de Mach que se puede observar en la tabla 5.14 es menor a 1 en los dimetros de 4 a 12 y por lo tanto cumple con los parmetros de diseo del sub-captulo 2.1.13.
Las prdidas de presin y velocidad en la lnea de gas con un dimetro de 8 cumple con los parmetros de diseo.
Como se puede notar el dimetro de 8 se encuentra por debajo del mnimo del rango permitido para la prdida de presin.
Se selecciona el dimetro de 8 por cumplir con los parmetros de diseo mencionadas en el sub-captulo 2.1.13.
5.2.4.7 Prdida De Presin Total Del Sistema
En la figura 5.4 se puede apreciar la nueva configuracin del sistema de gas Blanket en el que se incorpora un nuevo Scrubber y se conecta con el Aeroenfriador E-1063, adems la prdida de presin total del sistema desde los tanques hasta el aeroenfriador.
153
P=0.054 psig CABEZAL DE GAS = 10
=8 P=-0.019 psig CABEZAL DE GAS =10 P= -0.027 psig AEROENFRIADOR E-1063
NUEVO SCRUBBER
Fig. 5.4 Prdida de Presin total en el sistema de Gas Blanket
Conclusiones
Como se puede observar en la Figura 5.4 que las prdidas de presin desde los tanques hasta el Aeroenfriador son mnimas, con lo que no es necesario instalacin de nuevos equipos para mejorar la presin del sistema.
La presin de entrada en el cabezal de alimentacin al Aeroenfriador
E-
1063 es de 0.027 psig con lo cual cumple con el requerimiento a la entrada del compresor que no sea menor a 2 psig sealado en el subcaptulo 3.2.2.4.2.
154
5.2.5 Dimensionamiento del Nuevo Scrubber
Un Scrubber es un recipiente vertical u horizontal que recibe un fluido trifsico o bifsico, en este sistema se trata de un gas bifsico que es el gas Blanket, y que en su interior separa el gas del lquido por intermedio de mallas o paletas, con la finalidad de reutilizar el gas o el lquido.
Fig. 5.5 Fotografa Scrubber equivalente
El dimensionamiento del Scrubber 47 se basa en calcular el dimetro y la altura del Scrubber para conocer el volumen de lquido que se va a drenar tomando en consideracin que el recipiente trabaja en un 50% de gas y 50% de lquido. Los clculos del tanque se muestran en la hoja de clculo que se
muestra en el Anexo L. (Dimensionamiento Scrubber Gas Blanket).
47
KEN ARNOLD AND STEWART, Surface Production Operation, Design of Oil Handling Systems and Facilities, Captulo 4, Pg 126.
155
Las dimensiones del recipiente son:
Tabla 5.17 Dimensiones del Nuevo Scrubber SCRUBBER DE GAS

DIMETRO INTERNO ALTURA ENTRE COSTURA Y COSTURA 3-6
S
10
DIMETRO DE LA BOQUILLA DE ENTRADA DIMETRO DE LA SALIDA DE GAS 8
5.2.6 Dimensionamiento de la Lnea De Lquido (Lnea De Drenaje)
NUEVO SCRUBBER
HACIA VESSEL DE DRENAJE CERRADO
Fig. 5.6 Configuracin de la lnea de Drenaje
156
Para el clculo de la velocidad de las lneas de lquidos se puede calcular con la siguiente expresin 48:
VL =
0.012 q L d2
(5.20)
Donde:
VL : qL : d:
Velocidad de salida del lquido en Caudal de lquido en bpd Dimetro interno en pu lg
ft seg
5.2.6.1 Caudal del Lquido a Drenar.
El dimetro de la tubera de drenaje del fluido condensado en el Scrubber esta calculado segn el volumen acumulado de lquido, en el recipiente.
El volumen a desalojar es de:
d2 V = h 4
Donde:
d:
h:
Dimetro, d = 3'6" Altura desde el nivel de lquido a desalojar, h = 1 ft
48
157
2 ( 3.5) = (1)
V = 9.62 ft 3
El caudal de lquido en la lnea de drenaje del Scrubber es:
q L = 71.96 gpm
5.2.6.2 Clculo De la Prdida De Presin en la lnea de Lquido 49
P =
Donde:
2 0.00115 f q L SL 5 d
(5.21)
P :
f:
qL : SL :
Prdida de Presin Factor de Friccin de Moody Caudal de Gas en bpd Gravedad Especfica del lquido.
Para condiciones promedio de temperatura T promedio = 535 , la gravedad especfica 50 S L = 0.85 .
El Factor de Friccin de Moody f , esta en funcin del nmero del Reynolds y de la rugosidad de la tubera.
49 50
API RP 14E (RP 14E), Fifth Edition, October 1, 1991. Pg. 15 API RP 14E (RP 14E), Fifth Edition, October 1, 1991. Pg. 23
158
Para su evaluacin se puede hacer uso del Anexo M, en donde nos muestra el diagrama de Moody modificado 51.
El nmero de Reynolds para la lnea de lquido se lo determina con la ecuacin 2.6:
Tabla 5.18 Velocidad y Prdida de presin en la lnea de drenaje CEDULA 40
Velocidad Dimetro Nominal (in) Dimetro Interior (in) de lquido Factor de Numero de Friccin e/d Reynolds de Moody
P
(psi)
ft seg
7.5 1.851 0.816 0.471 0.299 0.211
2 4 6 8 10 12
2.067 4.026 6.065 7.981 10.02 11.938
2.41 E+02 1.16 E+02 7.70 E+01 5.85 E+01 4.66 E+01 3.91 E+01
0.019 0.0165 0.0159 0.0155 0.0154 0.0153
0.00087 0.00045 0.0003 0.00023 0.00018 0.00015
3.0764 0.0953 0.0118 0.0029 0.0009 0.0004
Conclusiones:
Segn los criterios de diseo planteados en el sub-captulo 3.2.2.4.1, la
ft velocidad debe estar en un rango entre 1.5 a 4 . seg

En la tabla 5.16 se observa que la velocidad del lquido de la tubera de dimetro 4 se encuentra dentro del rango permitido para lneas de drenaje.
51
159
La prdida de presin en la lnea de drenaje para el dimetro de 4, no es significativa ya que esta lnea no tiene despus ningn servicio adicional.
Por lo cual se selecciona la tubera de dimetro 4 ya que cumple con los valores recomendados.
5.3
Especificacin De Equipos Mayores
Se debe tener en consideracin, que como se planteo en las alternativas en el punto 5.1, y teniendo en cuenta que no existe una prdida de presin considerable para el ingreso al Aeroenfriador E-1063, no es necesaria la instalacin de las bombas de vaco para la succin del fluido, lo que permite la considerable disminucin de la inversin, ya que el precio de una bomba de vaco aumentara el presupuesto del proyecto.
5.4
Diagrama De Instrumentos Y Tuberas
Ver Anexo N. Diagrama de Instrumentos y Tuberas P&ID 5010 Sistema de Drenaje.
Ver Anexo O. Diagrama de Instrumentos y Tuberas P&ID 5011 Scrubber de Gas Blanket.
Ver Anexo P. Diagrama de Instrumentos y Tuberas P&ID 5012 Aeroenfriador.
160
Ver Anexo Q. Diagrama de Instrumentos y Tuberas P&ID 5013 Nuevo Scrubber de Gas Blanket
5.5
Layout De Implantacin General
Ver Anexo R. 5.10 Layout de Implantacin General LAYOUT 5000-1 Sistema de Gas de Blanket.
Ver Anexo S. 5.11 Layout de Implantacin General LAYOUT 5000-2 Sistema de Gas de Blanket.
5.6
Lista De Lneas
Ver Anexo T. Listado de Lneas
5.7
Lista De Tie Ins
Ver Anexo U. Listado de Tie Ins
5.8
Lista De Equipos
Ver Anexo V. Listado de Vlvulas
161
5.9
Clasificacin De reas Peligrosas
Cuando de realizan nuevas instalaciones o ampliaciones en las facilidades de produccin de crudo o de gas existentes, se debe evaluar el riesgo tanto de la instalacin existente como el de la modificacin o ampliacin. Generalmente, la clasificacin reas peligrosas requiere de un anlisis de riesgos y seguridad del diseo donde puedan producirse emanaciones de gas o vapores inflamables.
Con el propsito de seleccionar y clasificar al sistema de gas blanket es necesario definir la clasificacin de las mismas, basndose en los siguientes criterios tomados de la norma API RP 500 52.
La clasificacin del rea peligrosa para el sistema de gas Blanket viene dada por la siguiente configuracin segn la norma API RP 500:
Tabla 5.19 Clasificacin de reas Peligrosas
CLASIFICACIN REAS PELIGROSAS

Clase Divisin Grupo
5.9.1 Clase
Es la naturaleza del producto que escapa a la atmsfera, el cual identifica la CLASE. La CLASE I se refiere a gases o vapores inflamables que estn o
API RECOMMENDED PRACTICE 500 SECOND EDITION, NOVEMBER 1997, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2.
52
162
pueden estar presentes en la atmsfera en cantidades suficientes para producir una mezcla explosiva con el aire. Este es el caso del gas blanket del NPF.
5.9.2 Divisin
La frecuencia con la cual los gases o vapores inflamables pueden estar presentes en el sistema, es lo que define la DIVISIN.
Para el gas Blanket la clasificacin es la DIVISIN 2 ya que podra existir escape de gases o vapores inflamables cuando se presenten nicamente condiciones de emergencia.
5.9.3 Grupo
La facilidad con la cual la mezcla inflamable tiende a incendiarse, dependiendo de los componentes que estn presentes en los vapores o gases, es lo que define el GRUPO.
De acuerdo a la clasificacin NEC 53, los grupos pueden ser A, B, C, D, dependiendo de los componentes que se encuentran en la atmsfera.
Grupo A atmsferas que contienen acetileno
53
NATIONAL ELECTRICAL CODE CRITERIA
163
Grupo B atmsferas que contienen butadieno, xido etileno, xido propileno, acrolena, o hidrgeno. (Adems otros gases o vapores que conllevan el mismo riesgo del hidrgeno).
Grupo C atmsferas que contienen ciclopropano, ethil ter, etileno, o gases o vapores que conlleven el mismo riesgo.
Grupo D atmsferas que contienen acetona, alcohol, amonaco, benceno, benzol, butano, gasolina, hexano, metano, nafta, gas natural, propano o vapores con el mismo riesgo.
Para el sistema de gas Blanket se puede notar que se encuentra dentro del GRUPO D.
De acuerdo con la norma API RP 500 la clasificacin de las reas para el sistema de Gas Blanket son CLASE 1 DIVISIN 2. GRUPO D.
5.10
Simulacin de la Alternativa
Ver Anexo W. Simulacin del Sistema de Gas Blanket en el Software Hysys 3.1.
164
CAPTULO 6
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO
6.1 Anlisis Econmico
6.1.1 Beneficios del Nuevo Sistema
El presente proyecto brindar a la empresa una solucin energtica limpia en cuanto a emisiones contaminantes al ambiente. El principal beneficio
operativo del nuevo equipo del Sistema de Gas Blanket para Repsol YPF es el aumento de la calidad del secado del gas previo a su ingreso a los generadores.
Se muestra que la alternativa escogida operacionalmente es viable en relacin a las alternativas planteadas, ahora tomando en consideracin que existe un ahorro importante de un equipo costoso como es un compresor.
6.1.2 Costos Directos
Los costos directos son los valores de mayor importancia dentro del proyecto, ya que intervienen en el costo total del mismo. equipos inciden directamente en el costo total del mismo. Los materiales y
165
6.1.3 Materia Prima Directa
En la tabla 6.1 se muestran los precios de los materiales y equipos seleccionados a la fecha Diciembre/2006.
Tabla 6.1 Materiales y Equipos COSTO CANTIDAD DESCRIPCIN UNITARIO (USD)

Scrubber de Gas 1 60.000.00
COSTO TOTAL (USD)

60,000.00
= 3'6" , S / S = 8'
10-GA-123 10-CK-163 10-BA-127 2-BA-117 8-BA-127 4-BA-113 4-CK-163 PIPE 10 PIPE 2 PIPE 8 PIPE 4
1 1 1 1 2 1 1 80 12 15 4
1.000.00 1.100.00 900.00 430.00 800.00 500.00 350.00 125.00 10.00 105.00 21.00 TOTAL
1,000.00 1,100.00 900.00 430.00 1,600.00 500.00 350.00 10,000.00 120.00 1,575.00 84.00 77,659.00
Tabla 6.2 Inversin del Proyecto PRECIO DESCRIPCIN

OBRA CIVIL
PRECIO UNITARIO
$ 3,500.00
PRECIO TOTAL
$ 3,500.00
CANTIDAD ESTIMADO
1 $ 3,500.00
166
Tabla 6.2 Inversin del Proyecto (Continuacin)

OBRA ELCTRICA INSTRUMENTACIN CONSTRUCCIN DE 2 SOPORTES TRANSPORTE MONTAJE TIE-INS 1 1 5 $20,000.00 $ 4,000.00 $15,000.00 $20,000.00 $ 4,000.00 $15,000.00 $ 20,000.00 $ 4,000.00 $ 2,016.00 $ 2,000.00 $ 4,000.00 1 1 $ 1,860.00 $ 5,430.00 $ 2,000.00 $ 5,500.00 $ $ 2,000.00 5,500.00
$ 80,000.00 $119,000.00
6.2 Anlisis Financiero
Tabla 6.3 Anlisis Financiero FLUJO DE CAJA

RUBRO ESTUDIOS E $ 25,000.00 INGENIERA EQUIPOS MATERIALES MONTAJE Y $ 7,500.00 CONSTRUCCIN IMPREVISTOS PUESTA EN $ MARCHA 5,000.00 $ 5,660.00 $ 5,660.00 $ 5,660.00 $24,000.00 $ 87,500.00 $30,000.00 $17,659.00 $30,000.00 MES 0 MES 1 MES 2 MES 3
FLUJO NETO
$ 25,000.00
$60,819.00
$59,660.00
$ 98,160.00
VAN AL 12%
$196,731.61
167
Como se puede notar
en
el Anlisis
Financiero del proyecto
OPTIMIZACIN DEL DISEO PARA EL SISTEMA DE GAS BLANKET EN EL NPF, requiere un desembolso inicial de $25,000.00 que corresponde al mes 0 por el concepto de Estudios e Ingeniera, posteriormente se debe cumplir con desembolsos mensuales con un cronograma estimado de cuatro meses.
El Flujo de valores seala un valor actual neto de $196.731,61 que es el costo total del proyecto tomando en cuenta el valor del dinero en el tiempo. Adems la inversin que se destina no es muy fuerte con la relacin al rendimiento que va a existir en el Sistema.
168
CAPTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
1. El permitir que el Gas Blanket ingrese a un Scrubber de Gas, proporciona que el gas llegue a los compresores lo ms seco posible, para que no existan problemas de condensados en los equipos que reciben el gas.
2. El requerimiento de gas Blanket segn la Norma API 2000 depende de la capacidad del tanque de almacenamiento, ms no del volumen de operacin, ni de la produccin.
3. Las prdidas de presin de todo el sistema, permiten que el gas ingrese al compresor del Aeroenfriador sin que se requieran equipos adicionales que succionen el gas; adems, la implantacin de un nuevo compresor para la succin es innecesario, desde el punto de vista econmico.
4. Todas las prdidas de presin y velocidades en cada una de las lneas de gas y de lquido se encuentran dentro de los rangos permitidos segn los criterios de diseo.
169
5. El simulador Hysys 3.1, permite conocer diferentes variables de utilidad por ejemplo presin, temperatura, flujo, calor especfico, densidad, etc., para cualquier clculo adicional
6. La optimizacin del sistema de gas obedece a exigencias especficas debido a las normas ambientales que hoy en da se estn implementando en las empresas pblicas y privadas.
7. La utilizacin del gas Blanket ofrece grandes ventajas al sistema de generacin de electricidad, pues adems de disminuir el uso de combustibles fsiles, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes al frgil medio ambiente de la zona.
7.2 Recomendaciones
1. Las empresas pblicas y privadas deberan auspiciar e impulsar la investigacin y el desarrollo de proyectos terico-prcticos para resolver sus necesidades y as cooperar con el desarrollo profesional de los estudiantes.
2. Prepararse en los paquetes computacionales que se estn manejando en empresas petroleras como herramienta para proyectarse en el campo profesional.
170
3. Conocer las normas que las industrias manejan y aplican en sus diferentes reas, puestas stas marcan el estado y el desarrollo de la industria en el Ecuador.
4. Generar lazos ms estrechos entre los centros de educacin superior y las empresas pblicas o privadas, para ejecutar convenios de cooperacin mutua, y tomar mayor ingerencia en su cumplimiento.
5. Impulsar para que los estudiantes desarrollen un idioma extranjero mas avanzado, ya que en el rea petrolera los equipos y operaciones que se realizan son manejados en un idioma extranjero.
171
REFERENCIAS
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Utilizacin del gas
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autorizada de la edicin en ingls publicada por Prentice-Hall Inc. Cuarta Edicin. Publicada por Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.
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172
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Copyright by Elsevier (USA). All rights reserved. Originally published by Gulf Publishing Company, Houston, TX.
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ROMO, LUIS Y CRIOLLO, RENAL, Tratado de Termodinmica Qumica.
SALDARRIAGA, Interamericana, S.A.
JUAN,
Hidrulica
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tuberas.
McGraw-Hill
KEN ARNOLD AND STEWART, Surface Production Operation, Design of Oil Handling Systems and Facilities.
JAMES E. A. JOHN. Introduccin a la Mecnica de los Fluidos, Editorial Prentice/Hall Internacional.
API RECOMMENDED PRACTICE 500, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations At Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 And Division 2, Second Edition, November 1997.
173
API STANDARD 2000, Venting Atmospheric and Low-Pressure Storage Tanks, Nonrefrigerated and Refrigerated, Fifth Edition, April 1998.
API RECOMMENDED PRACTICE 14E (RP 14 E), Recommended Practice for Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems, Fifth Edition, October 1, 1991.
174
ANEXO A
PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL BLOQUE 16 2005 HASTA EL 2022
175
ANEXO B
CROMATOGRAFA DE GAS BLANKET PARA EL NPF Y SPF. FECHA: 06 MARZO DEL 2006
176
ANEXO C
NIVELES DE OPERACIN DE LOS EQUIPOS
177
ANEXO D
ILUSTRACIN DE EQUIPOS
178
ANEXO E
MXIMAS ALTURAS OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS
179
ANEXO F
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ALTERNATIVA 1
180
ANEXO G
181
ANEXO H
182
ANEXO I
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS SELECCIONADO
183
ANEXO J
CROMATOGRAFA DE GAS BLANKET PARA EL NPF Y SPF. FECHA: 10 MAYO DEL 2006
184
ANEXO K
CUADRO PARA UN RGIMEN DE FLUJO HORIZONTAL
185
ANEXO L
DIMENSIONAMIENTO SCRUBBER GAS BLANKET
186
ANEXO M
DIAGRAMA DE MOODY MODIFICADO
187
ANEXO N
DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS Y TUBERAS P&ID 5010 SISTEMA DE DRENAJE
188
ANEXO O
DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS Y TUBERAS P&ID 5011 SCRUBBER DE GAS BLANKET
189
ANEXO P
DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS Y TUBERAS P&ID 5012 AEROENFRIADOR
190
ANEXO Q
DIAGRAMA DE INSTRUMENTOS Y TUBERAS P&ID 5013 NUEVO SCRUBBER DE GAS BLANKET
191
ANEXO R
LAYOUT DE IMPLANTACIN GENERAL LAYOUT 5000-1 SISTEMA DE GAS BLANKET
192
ANEXO S
LAYOUT DE IMPLANTACIN GENERAL LAYOUT 5000-2 SISTEMA DE GAS BLANKET
193
ANEXO T
LISTADO DE LNEAS
194
ANEXO U
LISTADO DE TIE INS
195
ANEXO V
LISTADO DE VLVULAS
196
ANEXO W
SIMULACIN EN HYSYS DEL SISTEMA DE GAS BLANKET
197

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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TITULO DE INGENIERO MECNICO

AUTOR: OSCAR ENRIQUE VELOZ VALLEJO

DIRECTOR: ING. JUAN PABLO ALCOSER CODIRECTOR: ING. PEDRO ALARCN

SANGOLQU, ENERO 2007

CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO

_________________________ ING. JUAN PABLO ALCOSER DIRECTOR

_________________________ ING. PEDRO ALARCN CODIRECTOR

SANGOLQU, ENERO 2007

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

SANGOLQU, ENERO 2007

1.4 Alcance del Proyecto. 1.5 Justificacin del Proyecto..

Definiciones... Requerimientos de Gas Blanket.. 2.1.1.1 2.1.1.2 Inspiracin.. Expiracin...

2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9

2.5 Sistema de Generacin Elctrica a Gas..

3.1 Bases de Diseo... 3.1.1 Capacidad de las Instalaciones.

3.2.2.4.1 3.2.2.4.2 3.2.2.4.3

Alternativa No. 2. . 4.2.2.1 4.2.2.2 Ventajas Desventajas.

Alternativa No. 3. . 4.2.3.1 4.2.3.2 Ventajas Desventajas.

4.4 Memorias de Clculo 4.4.1 Clculo a Condiciones de Operacin.. .

4.4.1.1 4.4.1.2 4.4.1.3 4.4.1.4 4.4.2

112 112 113 113 114 114

Premisas de Diseo 4.4.2.1 4.4.2.2 Movimientos de los Tanques .

Capacidad del Tanque de almacenamiento de Agua T-1118 A/B 115

Capacidad del Tanque de almacenamiento de Crudo T-1108 A/B 115 116

Validacin con la norma API 2000.... 4.4.3.1

Flujo de Gas en los Tanques de almacenamiento de Agua T-1118 A/B... 117

DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

126 126 126 128 129 130 y de

Clculo de la Prdida de Presin en Fluidos Bifsicos

5.2.4.6 5.2.4.7 5.2.5 5.2.6

Dimensionamiento del Nuevo Scrubber.. Dimensionamiento de la lnea de lquido (Lnea de Drenaje)

Caudal del Lquido a drenar.. Clculo de la Prdida de Presin en la lnea de Lquido

5.10 Simulacin de la Alternativa....

ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO

165 165 165 166 167

Tabla 3.1 Tabla 3.2 Tabla 3.3 Tabla 3.4

107 116 117 118 119 120 121 122 123

Resultados de las alternativas.

Tabla 6.1 Tabla 6.2 Tabla 6.3

Materiales y Equipos.. Inversin del Proyecto Anlisis Financiero....

166 166 167

Respuesta de un medio slido y de un fluido a una fuerza cortante 36

Modelo de lneas de corriente de un flujo a travs de una tobera.. 37 51 52 52 53 53 54 54 55 56 57 57 58 58 59 59 60 60

99 101 101 103 104

Esquema de Recuperacin de gas.

129 133 144 154 155 156

Niveles de Operacin de los Equipos. Ilustracin de Equipos.. .

Anexo E Anexo F Anexo G Anexo H

179 180 181 182

Diagrama de Flujo de Procesos Seleccionado..

Anexo K Anexo L Anexo M Anexo N

185 186 187

Diagrama de Instrumentos y Tuberas. P&ID 5010. Sistema de Drenaje 188

Layout de Implantacin General. Layout 5000-1. Sistema de Gas Blanket... 192

Anexo T Anexo U Anexo V Anexo W

Altura de la seccin mojada ft rea mojada ft

Aceleracin de la gravedad. 32.2

Caudal del gas

ft 3 Caudal del lquido en seg

Densidad del lquido en