Produccin III

Segundo mdulo
Resumen

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ndice
Distribucin de materiales .................................................................5 Logstica de distribucin.............................................................................5
Servicio al cliente y calidad..............................................................................5 Valor para el cliente.........................................................................................5

Plan Logstico............................................................................................5
Clasificacin de Artculos.........................................................................................6 Nivel de actividad logstica a desarrollar...................................................................6 Secuencia o etapas de transporte y almacenamiento................................................6 Distribucin en Centros logsticos............................................................................6

Objetivos de un plan Logstico..........................................................................6

Almacenes.................................................................................................7
Mtodos de evaluacin de la eficiencia del almacn...........................................7 Mtodos de manipuleo, la manutencin, o handling y su evaluacin...................7 Eliminacin de las 3 M.....................................................................................8

Cmo se determina la importancia de cada tem?..................................................11 Cules son los procedimientos y/o polticas de compra de cada clase de inventarios? .........................................................................................................................................11 Cules son las ventajas de dividir o clasificar las existencias en tres categoras?.....12

Clasificacin de materiales ...............................................................10 Mtodo ABC.............................................................................................11

Diagrama de Pareto.................................................................................12

Control de inventarios .....................................................................14 Control Interno Sobre Inventarios.............................................................14 Medida de los Stocks................................................................................14 Recuento de stocks..................................................................................15 Problemas frecuentes en el control de inventarios......................................16 Costos de inventario ....................................................................... 18 Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin de stocks......18
Costos directos de almacenaje..............................................................................18 Costos directos de mantenimiento.........................................................................19 Costos indirectos de almacenaje............................................................................19

Costos de lanzamiento del pedido.............................................................19 Costos de adquisicin...............................................................................19 Costos de ruptura de stocks......................................................................19 Diseo de almacenes ...................................................................... 21 Clasificacin.............................................................................................21
Almacn Almacn Almacn Almacn Almacn regulador................................................................................................21 sucursal..................................................................................................21 plataforma (Cross Docking).....................................................................21 plataforma (sin stock).............................................................................21 de depsito.............................................................................................22

Zonificacin del almacn...........................................................................22 Almacenamiento ordenado vs catico........................................................22 Flujos......................................................................................................23 Zonificacin de mercadera.......................................................................23

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Unidades de manipulacin........................................................................23 Productividad del almacn........................................................................23 Tecnologa informtica y comunicaciones para almacenes ................... 24 Tecnologas.............................................................................................24
Cdigo de barras...........................................................................................24
Aplicaciones del cdigo de barras..........................................................................24 Emisin del cdigo de barras.................................................................................24 Recepcin de materiales.......................................................................................24 Despacho.............................................................................................................24 Inventario............................................................................................................24 Alcance fsico de aplicacin...................................................................................25 Ventajas..............................................................................................................25 Componentes del RFID.........................................................................................25

RFID: Radio Frequency IDentification.............................................................25

Estanteras .................................................................................... 26 Selectiva..................................................................................................26 Push Back..............................................................................................26 Bases mviles..........................................................................................26 Dinmica.................................................................................................27 De ngulo ranurado.................................................................................27 Penetrable...............................................................................................27 Depsitos autoportantes...........................................................................28 Picking ..........................................................................................29 Antes vs. Actualidad.................................................................................29 Concepto del Picking................................................................................29 Objetivos del picking................................................................................29 Costo del Picking......................................................................................29 Fases y tiempos.......................................................................................29 Variables del Picking.................................................................................30 Aspectos a tener en cuenta.......................................................................30
Volumen del picking.......................................................................................30 Almacn........................................................................................................30 Informtica...................................................................................................30 Medios mecnicos..........................................................................................30 Mtodos operativos.......................................................................................31
Sistema de Operario a Producto............................................................................31 Sistemas de Producto a Operario...........................................................................32 Reduccin de la distancia recorrida........................................................................33 Extraccin simple vs. Agrupada.............................................................................33 PickingList............................................................................................................33

Supply Chain Management (SCM) ..................................................... 34 Objetivos ................................................................................................34 Aspectos a considerar cuando diseamos una cadena de suministros..........34 Herramientas TICS para SCM....................................................................34
Transacciones electrnicas (ecommerce/EDI).........................................................34 Apoyo a la logstica y trazabilidad (RFID: radio frequency identificacin)..................35 Software de Planificacin de capacidad (APS: Advanced Planning Scheduling)..........35

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Consideraciones............................................................................................35

Logstica y gestin de abastecimiento ............................................... 37 La Logstica en la empresa........................................................................37 Logstica en el marco de la Empresa Extendida..........................................37 Concepto de Logstica Integral..................................................................37 Lead Time Logstico ................................................................................37 Abastecimiento Estratgico.......................................................................38 Enfoque JIT en el Abastecimiento.............................................................38 Red estratgica de Suministros racionalizada.............................................38 Jerarquas de la Red.................................................................................39 Metodologa.............................................................................................39
Consideraciones...................................................................................................37

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Distribucin de materiales
Logstica de distribucin
En respuesta a los cambios polticos y tecnolgicos que generan mayor competitividad en el mercado, las empresas deben focalizarse en lograr eficacia en todos sus procesos y es as como las prcticas logsticas y de fabricacin pasan a tener un lugar central para lograr una mejor llegada al mercado. Servicio al cliente y calidad Una compaa se puede quedar atrs de la competencia a menos que todos los conceptos, la estructura, los procesos y la accin se ajusten a cuatro requisitos organizacionales crticos. La compaa debe ser: Orientada hacia los clientes: Cualquier organizacin poco sensitiva a los deseos y necesidades de los clientes est condenada a ser de segunda clase y a desaparecer del escenario de los negocios. En este punto se aade el concepto de cliente interno que se define como la prxima persona o grupo en el proceso de fabricacin de bienes o provisin de servicios. Los clientes externos no podrn recibir productos que los satisfagan, si cada output entre los sectores de la compaa es deficiente. Eficiente en costos: Se deben hacer ms con menos para sobrevivir. Rpida y flexible: Los clientes esperan que las personas de la compaa tomen decisiones, resuelvan problemas y acten sin demora. Mejorar continuamente: Las empresas deben adaptarse al cambio permanente para poder cumplir con los deseos de clientes cada vez ms exigentes. El concepto de que la calidad es definida por el cliente es central para el xito de la empresa. Valor para el cliente La estructura actual de precios de la gran mayora de empresas nacionales est montada sobre el supuesto de que a mayor calidad, mayor precio; son estructuras excesivamente rgidas que impiden buscar alternativas para bajar costos de compras y distribucin de productos. Sin necesidad de comprometerse en costosas estrategias las empresas pueden optar por programas de mejoramiento centrados en la eliminacin de los desperdicios en todos los procesos. Estos desperdicios estn constituidos por aquellas actividades que no agregan valor al producto y slo aumentan los costos de la organizacin. En la logstica las actividades que agregan valor son aquellas que sirven para que el producto llegue al cliente en tiempo y forma.

Plan Logstico

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La planificacin de la logstica es la parte central de la organizacin de los almacenes y la Distribucin para poder lograr la eficiencia en esta actividad. En lneas generales los contenidos bsicos de un plan logstico son los siguientes:

Clasificacin de Artculos Puede ser realizada por diferentes atributos o caractersticas logsticas: Caractersticas de Transporte: se refiere al contenido del embalaje en unidades como Peso, Volumen, Fraccionamiento en la expedicin, etc. Caractersticas de Manipulacin: operaciones y equipo que se puede utilizar para manejar los productos de acuerdo a la resistencia o rigidez del envase, contenedores, soportes, pallets, ganchos, etc. Caractersticas de Almacenaje: envases, volatilidad del producto, combustibilidad, peligrosidad ambiental, vencimiento del producto, altura de estiba, etc. Caractersticas de trfico: parmetros como volumen de pedidos, frecuencia de entrega, stock mximo y mnimo, consumo peridico (anual, mensual, semanal). Nivel de actividad logstica a desarrollar Se considera para cada lnea de artculo, y en general. Debe considerarse tercerizar o no el transporte o almacenaje en todo o en parte. Se debe considerar el tipo de servicio que requiere el mercado en cuanto a logstica y almacenaje. Secuencia o etapas de transporte y almacenamiento El almacenamiento abarca distintas funciones: ensamblado, divisin o fraccionamiento, y almacenamiento de los productos, as como su preparacin para reembarque. Todas las compaas tienen que almacenar productos terminados hasta que se vendan y los ciclos de produccin y consumo raras veces coinciden. La funcin de almacenaje cubre la diferencia entre las cantidades demandadas y el tiempo. Distribucin en Centros logsticos La cantidad de lugares de almacenamiento debe representar un equilibrio entre los niveles de servicio al cliente y los costos de distribucin. Las compaas pueden optar por tener almacenes privados o rentar espacios en almacenes pblicos. Se tiene mayor control en los almacenes propios, pero afectan su capital y se enfrentan a cierta falta de flexibilidad si cambian los lugares adecuados.
Objetivos de un plan Logstico Reducir transportes empleados Reducir manipulaciones necesarias
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Reducir niveles de inventario Reducir cantidad de clasificaciones y recintos diferentes para almacenar Adquirir mercaderas en forma adecuada para su consumo Reducir numero de controles, revisiones, contabilizaciones necesarias

Almacenes
La funcin de almacenaje cubre bsicamente la diferencia entre las cantidades demandadas y el tiempo. La determinacin de la tcnica a emplear para el almacenamiento y manipulacin de mercaderas en un almacn o centro de distribucin constituye un paso muy importante para lograr eficiencia en disminuir costos. Se deben satisfacer los siguientes requisitos (objetivos): Maximizar utilizacin del espacio Maximizar la utilizacin de equipos de manipulacin (handling) Maximizar productividad de operarios (operaciones/tiempo) Reducir la manipulacin de mercadera manteniendo la accesibilidad y asegurando la rotacin de la misma. Facilitar el control e inspeccin. Minimizar la inversin en el almacn El almacn o CD no es una entidad aislada, sino que forma parte de un sistema en el que tambin participan proveedores y clientes. Por lo tanto, deben considerarse a estos actores para definir las tcnicas a emplear. Mtodos de evaluacin de la eficiencia del almacn Para evaluar el uso eficiente del almacn vamos a utilizar los siguientes indicadores (Rendimiento superficial del almacn = RSA). Se utilizara la ms apropiada y sencilla para realizar el seguimiento:

Mtodos de manipuleo, la manutencin, o handling y su evaluacin Consiste en seleccionar el equipo apropiado para el manejo fsico de los productos. Con un equipo apropiado se logra disminuir al mnimo las prdidas por rotura, deterioro y hurto, as como disminuir el costo y tiempo del manejo de los materiales.

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Generalmente los almacenes se encuentran ubicados lejos de los centros urbanos, donde los terrenos cuestan menos y donde los camiones y trenes tienen fcil acceso a las plataformas de carga y descarga. Adems las mercaderas se desplazan a travs de cintas transportadoras y camiones provistos de elevadores de cargas y equipos mecanizados. El manejo de la mercadera a travs de contenedores permite reducir al mnimo el manejo fsico, disminuyendo el dao y el riesgo de robo y, facilitndose al mismo tiempo, un transporte ms eficiente. Para evaluar el manejo de materiales, se pueden considerar los siguientes ndices de evaluacin: Tiempo de descarga o carga de un equipo Cantidad de bultos por hora Cantidad de operaciones de manipuleo desde el camin hasta el almacenamiento definitivo. Eliminacin de las 3 M MUDA: Desperdicio, despilfarro: Es cualquier actividad que no agregue valor al producto o servicio MURA: Irregularidad o inconsistencia: Se presenta cada vez que se interrumpe el flujo normal del trabajo en la tarea de un operador, el flujo de partes y mquinas o el programa de produccin. MURI: Dificultad o trabajo tensionante: Significa que hay dificultades o condiciones estresantes para los trabajadores y las mquinas, lo mismo que para los procesos de trabajo. Si la empresa se involucra en un proceso de eliminacin de las 3M para disminuir los costos improductivos, puede comenzar con este procedimiento: 1) Haga una lista de las actividades en su proceso productivo o de mantenimiento, incluyendo aquellas que crea insignificantes. 2) Mida el tiempo real empleado en cada uno de ellas. 3) Revselas una por una y determine cules agregan valor al producto o servicio en trminos de ofrecer mayor satisfaccin al cliente o disminucin de su precio. 4) Saque en una lista aparte aquellas actividades que no agregan valor. 5) Trate de suprimir estas ltimas actividades de sus procesos. Busque eliminar movimientos, conteos, verificaciones, papeleos y en general las operaciones innecesarias. 6) Para esta eliminacin tenga en cuenta la opinin de todos los operarios. 7) Forme grupos de trabajo en donde estn incluidos los operarios para discutir la eliminacin de actividades de manera que ellos se sientan parte del proceso de mejoramiento. 8) Elimine en forma radical problemas y fallas que se encuentre en la aplicacin de este procedimiento. 9) Motive a los operarios a participar.
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10) Si desea, calcule el porcentaje de actividades que agregan valor al producto.

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Clasificacin de materiales
El hecho de clasificar los materiales que forman parte de nuestros inventarios es una prctica usual que tiene por objetivo limitar las actividades de planificacin y control a un cierto nmero de referencias, las ms importantes. La clasificacin de los materiales se suele abordar sobre la base de los dos siguientes criterios: Salidas (en unidades monetarias): La clasificacin por salidas es la ms extendida, y agrupa los artculos en la conocida clasificacin ABC, que se basa en la conocida Ley de Pareto, y diferencia los artculos entre los importantes y escasos (categora A) y los numerosos y triviales (categora C), con un grupo intermedio que no participa de ninguna de ambas denominaciones (categora B). Es clsico considerar las siguientes agrupaciones de los artculos: Tipo A: 20% de las referencias 80% del valor Tipo B: 30% de las referencias 15% del valor Tipo C: 50% de las referencias 5% del valor Rotacin: La tasa de rotacin es una de las magnitudes para el control de los inventarios que relaciona las salidas con las existencias. Se define de la siguiente manera: La rotacin se suele medir en trminos anuales, situando en el numerador las salidas totales del ao o ejercicio econmico y en el denominador las existencias medidas de dicho periodo. El resultado significa que para una referencia, familia de productos o total de la empresa, las existencias han rotado durante un ao en nuestros almacenes el nmero de veces indicado. Tambin pueden medirse las rotaciones mensuales, semanales o diarias, segn cuales sean las caractersticas de la referencia analizada. Las unidades que se emplean en el numerador y denominador de la anterior expresin deben ser las mismas (no se puede medir las salidas a precios de mercado y las existencias a valor de costo). La clasificacin de acuerdo con el ndice de rotacin agrupa los artculos en la serie de categoras de mayor a menor rotacin, de acuerdo con las siguientes denominaciones: Artculos de alta rotacin, artculos de rotacin normal, artculos de baja rotacin, artculos obsoletos. Est claro que los artculos obsoletos son los de ndice de rotacin extremadamente bajo, prximo a cero, pero el resto de la clasificacin depender de las prcticas habituales de cada empresa. As mismo, esta clasificacin, para que realmente sea til, habr que segmentarla en los tres tipos fundamentales de stock siguientes: Materias primas y componentes, material en curso, productos terminados. En esta nueva clasificacin, puede ser importante centrar la atencin en los productos de los ltimos escalones con preferencia a los primeros, para evitar el riesgo de encontrarnos en algn momento con grandes cantidades de productos obsoletos. Un "mix" adecuado de ambas clasificaciones nos permitira realizar un buen control de nuestros inventarios adaptndolo a las
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disponibilidades que tengamos en materia de recursos humanos y herramientas de gestin.

Mtodo ABC
Este mtodo est orientado a clasificar los tems de inventario en base a su costo unitario y al valor de las cantidades utilizadas durante un perodo determinado. Sobre la base de importancia de cada tem, se aplican grados diferentes de control en proporcin directa al grado de valor y frecuencia de utilizacin, cunto ms grande el valor y la frecuencia, mayor ser el control que se aplique.

Cmo se determina la importancia de cada tem? Se clasifican los inventarios de la siguiente forma: 1) Para cada tem, determinar la cantidad de unidades consumidas, durante un perodo de tiempo determinado. 2) Obtener costo unitario de cada tem. 3) Multiplicar las cantidades consumidas por el costo unitario, determinando as, el costo de las cantidades empleadas para cada tem. 4) Ordenar los artculos en orden descendente por sus valores de consumo. 5) Ordenar los artculos en orden descendente por sus costos unitarios. Cules son los procedimientos y/o polticas de compra de cada clase de inventarios? 1) Artculos Clase A: Como son un nmero pequeo de artculos, pero de elevado costo, se deben disminuir los niveles de existencia en bodega al mnimo. No se recomiendan las existencias de seguridad, pero eso no quiere decir, que se deba caer en riesgos de posibles desabastecimientos. Para la adquisicin de estos artculos, se requiere la aprobacin de algn nivel ejecutivo. 2) Artculos Clase B: Estos tems constituyen aproximadamente un 20% de las existencias totales y el consumo anual respectivo en valor representa aproximadamente el mismo porcentaje del total. No es fcil la tarea de fijar polticas de compra para los tems del grupo B, ya que se encuentran en el centro de los extremos. Las polticas ms adecuadas quedarn determinadas de la siguiente forma: Si los artculos de Clase B, representan solamente un 20% del consumo total, las polticas descritas relativas a la Clase C, sern las ms adecuadas. Pero s representan un 40% del consumo total, debern adoptarse las polticas recomendadas para la Clase A, pero aplicando controles menos estrictos.
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3) Artculos Clase C: Representan el grueso de los tems en Bodega, pero con un valor relativamente Bajo. Las reservas de emergencias son utilizadas, en esta clase de artculos. La compra de los artculos C, debe basarse en procedimientos sencillos y rutinarios, no deben requerir ninguna autorizacin especial, solamente la del Jefe de Compras.

Cules son las ventajas de dividir o clasificar las existencias en tres categoras? Economa en el personal necesario para la planificacin y control de los inventarios. Menores posibilidades de casos de desabastecimiento de artculos causados por fallas internas de la Empresa. Mayor eficiencia en el manejo de las existencias.

Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan. Segn este anlisis, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Se recomienda su uso: Para identificar oportunidades para mejorar. Para identificar un producto para el anlisis de mejora de la calidad. Cuando existe la necesidad de llamar la atencin a los problemas o causas de una forma sistemtica. Para analizar las diferentes agrupaciones de datos. Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones. Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes. Cuando los datos puedan clasificarse en categoras. Cuando el rango de cada categora es importante. Para comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las conclusiones sobre causas, efectos y costes de los errores. Los propsitos generales del diagrama de Pareto son: analizar las causas, estudiar los resultados, y planear una mejora continua. La Grfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir identificar visualmente en una sola revisin las minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una accin de mejora sin malgastar esfuerzos ya que con el anlisis descartamos las mayoras triviales. Algunos ejemplos de tales minoras vitales seran las minaras de: Clientes que representen la mayora de las ventas. Productos, procesos, o caractersticas de la calidad que causen el grueso del desperdicio o de los costos de re trabajos. Rechazos que representen la mayora de quejas de los clientes.
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Vendedores que est vinculada a la mayora de partes rechazadas. Problemas causantes del grueso del retraso de un proceso. Productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas. Elementos que representan la mayor parte del costo de un inventario.

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Control de inventarios
La importancia en el control de inventarios reside en el objetivo de obtener utilidades. Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. En una empresa manufacturera el inventario equilibra la lnea de produccin si algunas maquinas operan a diferentes volmenes de otras, pues una forma de compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios temporales o bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y productos terminados absorben la holgura cuando fluctan las ventas o los volmenes de produccin, lo que nos da otra razn para el control de inventarios. Estos tienden a proporcionar un flujo constante de produccin, facilitando su programacin. Sin embargo, se presenta una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el costo de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por inexistencia, y otros. Los inventarios deben incrementarse hasta donde el resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un inventario adicional. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es el resultado de la buena coordinacin entre las diferentes reas de la empresa.

Control Interno Sobre Inventarios

Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: Conteo fsico de los inventarios por lo menos una vez al ao. Mantenimiento eficiente de compras, recepcin y embarque. Almacenamiento del inventario para protegerlo. Mantener registros perpetuos para las mercancas de alto costo. Comprar el inventario en cantidades econmicas. Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de dficit, lo cual conduce a prdidas en ventas. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artculos innecesarios.

Medida de los Stocks

Para controlar adecuadamente los stocks, el gestor de los inventarios debe contar con una serie de medidas y ratios de control que reflejen de la manera ms completa posible la situacin del activo circulante y, en su caso, de los recursos puestos a su disposicin para esa gestin. Las magnitudes objeto de medida las podemos agrupar en las siguientes categoras: Existencias: es la cuantificacin del Activo circulante de que se dispone en cada momento (si el sistema de medida as lo permite) o en determinados momentos caractersticos de la actividad de la empresa: semanales, mensuales y anuales o del ejercicio contable. Se trata, por lo tanto, de una medida

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absoluta aunque puede relativizarse basndose en medidas medias: existencias medias anuales, mensuales o semanales, por ejemplo. Las existencias se pueden medir en unidades fsicas o monetarias. Movimientos: La medicin de las entradas y salidas de materiales es otro aspecto fundamental del control de inventarios que requiere, por lo general, la utilizacin de herramientas informticas de apoyo. Al igual que en el caso anterior, esta medicin puede realizarse sobre la base de unidades fsicas o monetarias. Las entradas y salidas pueden medirse pedido a pedido, o en trminos peridicos: entradas o salidas diarias, semanales, mensuales, o anuales, por ejemplo. Rotacin: La tasa de rotacin relaciona las salidas con las existencias (definido en clasificacin de materiales) Cobertura: Es la inversa del ratio de rotacin. Mide generalmente el nmero de das que permiten cubrir las existencias disponibles en cada momento (o las existencias medidas de cierto periodo).

El resultado de la aplicacin de este ratio ser un nmero de das de stock que nos indica que las existencias disponibles en ese momento de una determinada referencia o familia de productos permiten cubrir la demanda durante los das indicados. Si en el numerador se colocan las existencias medidas de un cierto periodo (semana, mes, etc.) en lugar de las existencias diarias habr que ajustar el factor 365 dividindolo por el nmero de das de que conste dicho periodo. Recursos: otra medida que puede ser de inters para el gestor de los inventarios es el grado de utilizacin o de ocupacin de los recursos de que dispone, generalmente de la capacidad de almacenamiento.

Si en el numerador se sitan las existencias medias anuales y en el denominador la capacidad dedicada a dicha referencia, el grado de utilizacin ptimo sera el 50%, ya que eso significa que no ha ingresado durante el ao analizado un nuevo pedido en el almacn, hasta que se han agotado las existencias de las que disponamos. Si el valor del ndice es superior a 0,5 ello nos indica que hemos mantenido algn otro tipo de inventarios en el almacn adems de los estrictamente necesarios bajo el punto de vista logstico (por ejemplo, stocks de seguridad, stocks estratgicos, o stocks especulativos). Si el anlisis se extiende a mltiples referencias y no existen en los almacenes capacidades dedicadas a un solo producto, sino que la capacidad es compartida, el indicador es menos potente, ya que un grado de utilizacin superior al 50% puede deberse a los efectos ajenos a la pura logstica antes descritos o a una gestin cuidadosa del almacn, en la que se aprovechan vacos generados por salidas de una cierta referencia para ubicar otras referencias que en ese momento estn entrando.

Recuento de stocks
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El recuento de stocks consiste en arbitrar los medios para disponer peridicamente de datos viables de existencias. Si el gestor de los inventarios cuenta con informacin en tiempo real y tambin fiable de los movimientos de las mercancas (entradas y salidas), es relativamente sencillo, contar con datos en tiempo real de las existencias, ya que: En el caso de los materiales en curso y, en general, de los inventarios internos, no es tan fcil disponer de este tipo de informacin sobre los movimientos, por lo que el recuento analtico de los stocks puede presentar algunas complicaciones. Tambin existen errores de contabilizacin, prdidas de materiales, desperfectos y otras circunstancias que desvirtan el seguimiento analtico de las existencias y que obligan a efectuar recuentos fsicos (no virtuales), de las mercancas para obtener datos utilizables directamente en la gestin o para actualizar peridicamente el valor. El recuento fsico de stocks que se utiliza habitualmente en la empresa es el recuento cclico, que consiste en contar los distintos productos existentes en almacenes de forma peridica (cada da, semana, mes, etc.). La asignacin del periodo de recuento a cada producto depende de la importancia que tenga el mismo para el gestor de los inventarios, en funcin de alguna clasificacin de productos.

Problemas frecuentes en el control de inventarios

Falta de registros: Generalmente en pymes. El objetivo de contar con registros de inventario es contar con informacin suficiente y til para: minimizar costos de produccin, aumentar la liquidez, mantener un nivel de inventario ptimo y comenzar a utilizar la tecnologa con la consecuente disminucin de gastos operativos. El problema en cuanto a la cuantificacin de los inventarios puede ser tan grande o tan pequeo como nuestra gama de productos. No necesariamente una gama de productos extensa implica problemas grandes, lo que s complica la operacin de nuestro negocio es una gran gama de productos dentro de la materia prima. Exceso de inventario: Tiene como consecuencia principal el aumento de la merma y la disminucin de la calidad en perecederos, lo que lleva como consecuencia una menor calidad de los productos que se ofrecen. Insuficiencia de inventario: Perdemos la venta y quizs el cliente. Baja calidad de la materia prima dada su caducidad: Es mejor no comprar material perecedero por volumen sino hacer que el proveedor nos entregue sus productos en pequeas remesas o comprarlo y escogerlo nosotros mismos. Esto permitir contar siempre con materia prima de ptima calidad y la preferencia del cliente. La compra por volumen nos abre la posibilidad de obtener mejores precios por nuestros productos. Lo recomendable es comprar por volumen los productos con caducidad mayor a 5 das. Robo: Es usual que sean los mismos empleados (o an los clientes) quienes lleven a cabo el robo hormiga, otro factor que lleva al aumento de costos por falta de control del inventario.
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Mermas: Una merma es una prdida o reduccin de un cierto nmero de mercancas o de la actualizacin de un stock que provoca una fluctuacin, es decir, la diferencia entre el contenido de los libros de inventario y la cantidad real de productos o mercanca dentro de un establecimiento, negocio o empresa que conlleva a una prdida monetaria. El inconveniente de una merma es que es inevitable. Son tres los motivos que ocasionan una merma: descuidos, errores, omisiones. Esta merma de materiales constituye otro factor que aumenta considerablemente los costos de ventas. Existen autores que consideran que una merma aceptable sera desde el 2% hasta el 30% del valor del inventario. La realidad es que la nica merma aceptable es del 0%. Aunque se trate de una utopa el conseguirlo, nuestro objetivo siempre debe estar orientado hacia el estndar ms alto y no ser indulgentes con la obtencin de nuestras utilidades. Desorden: Es un hecho que el desorden en bodega o en el rea de trabajo provoca graves prdidas a la empresa. Podemos desconocer que tenemos existencias en almacn y comprar dems o bien, simplemente no encontrar material que necesitamos y este pierda su vida til.

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Costos de inventario
La Gestin de Inventarios es una actividad en la que coexisten tres tipos de Costos: Costos asociados a los flujos, a los stocks, y a los procesos. Dentro del mbito de los flujos habr que tener en cuenta los Costos de los flujos de aprovisionamiento (transportes), aunque algunas veces sern por cuenta del proveedor y en otros casos estarn incluidos en el propio precio de la mercanca adquirida. Ser necesario tener en cuenta tanto los Costos de operacin como los asociados a la inversin. Dentro del mbito de los Costos asociados a los stocks, debern incluirse todos los relacionados con inventarios. Estos serian, entre otros, costos de almacenamiento, deterioros, prdidas y degradacin de mercancas almacenadas, rupturas de stock (en este caso cuentan con una componente fundamental los costos financieros de las existencias). Los costos evitables son aquellos que se comportan como variables, es decir, que podran ser evitados si no se realiza actividad alguna, o se elimina la lnea de produccin. Por el contrario, los no evitables se comportan como fijos. La clasificacin puramente logstica de costos que se ha citado hasta ahora no es la ms frecuentemente utilizada. La clasificacin habitual de costos que utilizan los gestores de los inventarios es la siguiente: Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin de stocks Costos de lanzamiento del pedido Costos de adquisicin Costos de ruptura de stocks

Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin de stocks

Se incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los inventarios tales como: Costos Financieros de las existencias, gastos del almacn, seguros, deterioros, prdidas y degradacin de mercanca. Dependen de si la actividad de almacenaje est gestionada por la empresa o no, o de que la mercadera este almacenada en rgimen de depsito por parte del proveedor o de que sean propiedad del fabricante. A los costos de almacenamiento se los clasifica por actividad (almacenaje y manutencin), por imputabilidad (fijos y variables) y por origen (directos e indirectos).

Costos directos de almacenaje Costos fijos: Personal, Vigilancia y Seguridad, Cargas Fiscales, Mantenimiento del Almacn, Reparaciones del Almacn, Alquileres, Amortizacin del Almacn, Amortizacin de estanteras , etc. Costos variables: Energa, Agua, Mantenimiento de Estanteras, Materiales de reposicin, Reparaciones (relacionadas con almacenaje), Deterioros, prdidas y degradacin de mercancas. Gastos Financieros de Stock.
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Costos directos de mantenimiento Costos fijos: Personal, Amortizacin de equipos de manutencin, Amortizacin de equipos informticos, Gastos financieros del inmovilizado, etc. Costos variables: Energa, Mantenimiento de equipo de manutencin, Mantenimiento de equipo informtico, Comunicaciones, etc. Costos indirectos de almacenaje De administracin y estructura De formacin y entrenamiento del personal

Costos de lanzamiento del pedido

Incluyen todos los Costos en que se incurre cuando se lanza una orden de compra. Los Costos que se agrupan bajo esta rbrica deben ser independientes de la cantidad que se compra y exclusivamente relacionados con el hecho de lanzar la orden. Sus componentes seran los siguientes: Costos implcitos del pedido: Costo de preparacin de las mquinas cuando el pedido lo lanza produccin, Costo de conseguir "lugar" en el almacn de recepcin, costos de transporte exclusivamente vinculados al pedido, costos de supervisin y seguimiento de la necesidad de lanzar un pedido, etc. Costos Administrativos vinculados al circuito del pedido. Costos de recepcin e inspeccin.

Costos de adquisicin
Es la cantidad total Invertida en la compra de la mercanca, o el valor contable del producto cuando se trata de material en curso o productos terminados. En el primer caso (materias primas o componentes), el costo de adquisicin incorporar los conceptos no recuperables que el proveedor vaya a incluir en su factura. Se debe tener en cuenta que muchos proveedores aplican descuentos por volumen, por lo que unas veces el costo de adquisicin de un pedido tendr una componente de costo evitable y otras veces ser en su totalidad un costo no evitable. En el segundo caso (material en curso o productos terminados), la determinacin del costo de adquisicin es ms compleja, dependiendo de las prcticas contables de la empresa.

Costos de ruptura de stocks

Incluyen el conjunto de Costos por la falta de existencias. stos no sern absorbidos por la produccin en proceso, sino que irn a parar directamente al estado de resultados. Los criterios para valorar estos costos son: Disminucin del ingreso por Ventas, e incremento de los gastos del Servicio La valoracin de estos costos es difcil y poco frecuente. Solo es posible si la empresa est provista de un eficiente sistema de gestin de la calidad. En general el gestor de inventarios deber conformarse con estimaciones
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subjetivas o costos estndar. En literatura especializada estos son considerados entre el 1% y el 4% de los ingresos por ventas, pero esto es tambin tentativo.

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Diseo de almacenes
Clasificacin
Naturaleza del producto: Materias Primas, Semielaborados, Productos terminados, material auxiliar, etc. Segn naturaleza jurdica Segn manipulaciones: En bloque (sin estantera ni otro tipo de estructura) Con estanteras Automticos Segn Funcin Logstica: Almacn regulador Almacn de Sucursal (Delegacin) Almacn Plataforma Almacn de depsito

Almacn regulador Est vinculado al Proceso Productivo. Segn la gestin de stocks ser push o pull. Cumple la funcin de buffer entre la produccin y la demanda. Incluye flujos de distintas magnitudes (clientes, distribuidores, consumidor final, etc.) y, generalmente, debe tener stock de todas las referencias, pero a veces puede no tener de clase C. Ejemplo: almacn de productos terminados (PT). Almacn sucursal Se encuentran cerca de los puntos de venta. Con el tiempo van desapareciendo o reduciendo su tamao y existe tendencia a alquilar espacios y servicios a terceros (outsourcing logstico). Son reemplazados por Centros de Distribucin Las entradas son Pallets y las salidas camionetas/furgones de reparto. Muchas veces es tercerizado. Almacn plataforma (Cross Docking) Son almacenes en trnsito para optimizar transporte (consolidacin de cargas) entre fbricas y clientes o sucursales. Varios transportes desde las fbricas confluyen en un punto plataforma (punto geogrfico), logrando una mayor eficiencia al disminuir el kilometraje de cada triler (Semiremolque). En la plataforma Cross Docking llegan trileres y pallets y salen cajas en camionetas o furgones. Almacn plataforma (sin stock) Es similar al anterior pero llegan Trileres de un solo destino con una frecuencia programada. Se desestiba la carga y se distribuye en distintas camionetas o furgones para distintos destinos. La mercadera est el tiempo
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suficiente para hacer el despachado en las camionetas (2 a 8 Tn). Es una combinacin de almacn sucursal y Cross docking. Comparacin sobre cobertura:
45 das Regulador Sucursal Plataforma XXXX 30 das XXXX XXXX XXXX 15 das Sin stock

Comparacin sobre unidad de manipulacin:

Entradas Regulador Sucursal Plataforma Pallet Pallet Pallet Salidas Pallet/Cajas Cajas Cajas

Comparacin sobre vehculos que se utilizan:

Entradas Regulador Sucursal Plataforma Autoelevador/triler Triler Triler Salidas Triler/furgoneta Furgoneta Furgoneta

Almacn de depsito Puede tener carcter temporal (importacin, exportacin, aduana, etc.) y son depsitos de clientes o distribuidores que desean entregas especiales (escalonadas). Son depsitos Just in time.

Zonificacin del almacn

Zona de carga y descarga Zona de recepcin y control Zona de almacenamiento Zona de Picking Zona de Expedicin Oficinas y servicios Zonas especiales (envases, pallets, devoluciones, no-conformes, etc.)

Almacenamiento ordenado vs catico

Descripcin Ordenado (Hueco Fijo) Catico (Hueco Variable) Ventajas Debilidades Bajo nivel de utilizacin Menor flexibilidad Control complejo

Ubicacin fija y predeterminada Adaptacin particular para cada tem para cada producto Control visual Ubicacin variable segn espacios disponibles Mayor dependencia de herramientas informticas Mayor aprovechamiento del espacio. Posibilidad de optimizacin de espacios

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Flujos
FIFO: Primero salen los que llevan ms tiempo almacenados. Es utilizado para productos perecederos, medicamentos, alimentos frescos, etc. LIFO: Contrario al anterior. Se utiliza en estanteras Drive-In con un punto de entrada y salida por calle.

Zonificacin de mercadera
Permite minimizar manipulaciones, tener una fcil visualizacin y cuidar la seguridad de operarios y mercaderas. Tiene flexibilidad ante necesidad de aumento o disminucin de inventarios y es de fcil control. Las familias de productos clase A son las de ms fcil visualizacin y control.

Unidades de manipulacin
Permite manipular en la mayor unidad posible. Existen medios mecnicos que facilitan esto y reducen costos. Permiten normalizar la unidad de produccin, almacenamiento y ventas (pallets para las tres vs pallets, cajas, unidades). Las unidades pueden ser: Europalets: 1200 X 800 mm Universal o isopalets: 1200 X 1000 mm Para construccin: 1000 X 800 mm

Productividad del almacn

Lay out: mnimas distancias, distribucin correcta de zonas Utilizacin de elementos mecnicos Adecuada combinacin de estanteras Mximo grado de paletizacin Normalizacin Variables de control Tecnologa informtica y comunicaciones

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Tecnologa informtica y comunicaciones para almacenes

Tecnologas
LK ERP Cdigo de barras RFID EPC (Cdigo electrnico de productos) Cdigo de barras Es una tecnologa ampliamente difundida y alcanzable para cualquier tipo de empresa. Est regulada por EAN Argentina. Actualmente GS1.

Aplicaciones del cdigo de barras Emisin del cdigo de barras Recepcin de materiales Despacho de materiales Control de inventario Emisin del cdigo de barras Con la entrega de la orden de compra (se genera) Al ingreso del material al almacn (se imprime) Recepcin de materiales El proveedor presenta el remito con datos: o/c, material, posicin y cantidad. El recepcionista censa el cdigo si este fue entregado con la o/c. Caso contrario, lee en pantalla del sensor con el dato de la o/c, material, posicin y cantidad, emitiendo los cdigos por impresora adjunta de los tems ingresados. El sistema registra el ingreso total o parcial. El ingreso se actualiza on - line. Despacho El usuario entrega un vale al despachante con datos: orden de trabajo, material, cantidad, nombre y firma autorizada. Al entregar el material y a travs de la lectura del sensor, el sistema registra en SAP directa e inmediatamente el movimiento. Esto permitir la carga sin demoras de la OT por parte de mantenimiento. Permitir el registro inmediato de los despachos fuera de horario habitual. Inventario
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En la pantalla del sensor se puede leer el stock remanente. Esta condicin permite realizar inventarios, sin uso del papel (on line). Permite adems actualizar informacin al instante, con resultados.

Alcance fsico de aplicacin Limitado por el radio de accin de la antena de transmisin. Inicialmente el rea de aplicacin ser el almacn central, galpones cerrados 1, 2 y 3. En el futuro se analizarn utilidad de la extensin a sector playa almacenes (56 tems.) Ventajas Optimizacin del tiempo y exactitud en el registro durante las operaciones de recepcin y despacho. Aporta una herramienta gil para el logro de inventarios frecuentes. No adiciona tiempo en la gestin de cierre de la OT. Permite la imputacin on line de los cargos de las OT y/o centro de coto, mejorando el costo de los productos.
RFID: Radio Frequency IDentification Es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remotos a partir de dispositivos tales como etiquetas, transponders o tags. El objetivo clave de esta tecnologa es transmitir la identidad de un objeto (identificacin electrnica del Producto) mediante ondas de radio. Las etiquetas RFID son dispositivos pequeos, y relativamente econmicos, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.

Componentes del RFID Etiqueta: compuesta por una antena, un transductor y un chip. El chip posee una memoria interna. Lector de RFID: compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El lector enva seales buscando etiquetas en sus inmediaciones. Cuando capta una seal de una etiqueta, extrae la informacin y la enva al subsistema de procesamiento de datos. Middleware RFID: extrae los datos del lector, los filtra, agrega la informacin y los dirige al sistema de gestin; este sistema de gestin puede ser un ERP o cualquier tipo de aplicacin vertical (sistema de produccin, almacn, etc.).

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Estanteras
Selectiva
Es la solucin ptima para almacenes en los que es necesario almacenar productos paletizados con gran variedad de referencias. Ventajas: Acceso directo y unitario a todas las referencias. Fcil control del stock. Adaptable a cualquier espacio, peso o tamao de la mercadera. Gran disponibilidad de accesorios tales como Travesaos de apoyo, Sealizadores, etc. Fcilmente combinable con elementos de Picking. Para almacenar un mayor nmero de ballets se pueden instalar estanteras de doble fondo que permiten almacenar un pallet delante de otro a cada lado del pasillo. El sistema selectivo permite la construccin de depsitos autoportantes, cuya principal caracterstica es que no precisan de la construccin previa de un edificio.

Push Back
Sistema de almacenaje por acumulacin que permite depositar hasta cuatro pallets en fondo por cada nivel. Idneo para el almacenamiento de productos de media rotacin, con dos o ms pallets por referencia (sistema LIFO: el ltimo pallet que entra, es el primero que sale). Ventajas: Ahorro de espacio. Alta densidad de almacenamiento. La carga y la descarga se realiza a travs de un pasillo central. Todos los ballets de cada nivel, a excepcin del ltimo, se depositan sobre un conjunto de carros que se desplazan, por empuje, sobre los carriles de rodadura. Estos carriles estn montados con una ligera inclinacin, siendo la parte delantera la de menor altura, para que los ballets posteriores avancen cuando se retira el que da al pasillo.

Bases mviles
Las estanteras estn dispuestas sobre bases mviles guiadas cuya finalidad es suprimir pasillos y aumentar la capacidad del almacn, sin perder el acceso directo a cada paleta. Estas bases disponen de motores, elementos de traslacin y diferentes sistemas de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y eficaz. Ventajas:

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Sistema ptimo para cmaras frigorficas, tanto de refrigeracin como de congelacin. Incremento de la capacidad del almacn. Eliminacin de pasillos de acceso individuales. Se pueden instalar sistemas de control manual, con mando a distancia o a travs de control informtico. Sobre bases mviles se pueden disponer cualquier tipo de estanteras

Dinmica
Las estanteras incorporan caminos de rodillos con una ligera pendiente que permite el deslizamiento de los pallets, por gravedad y a velocidad controlada, hasta el extremo contrario. Ventajas: Perfecta rotacin de los ballets (sistema FIFO). Mxima capacidad al ser un sistema de almacenaje compacto. Ahorro de espacio y tiempo en la manipulacin de los pallets. Es un sistema idneo para depsitos de productos perecederos, aunque es aplicable a cualquier sector de la industria o la distribucin (alimentacin, automocin, industria farmacutica, qumica, etc.).

De ngulo ranurado
Estanteras totalmente desmontables, lo que admite su modificacin o ampliacin tanto en altura como en longitud. Es un sistema idneo para el almacenamiento manual de cargas ligeras e incluso relativamente pesadas. La versatilidad de aplicacin consiente no slo un fcil montaje de las estanteras sino tambin de otros elementos muy diversos como bancos, mesas, estructuras varias, etc. Ventajas: Sistema simple y econmico para las ms diversas aplicaciones. Adaptabilidad a todas las necesidades de almacenamiento. Excelente versatilidad. Montaje muy sencillo.

Penetrable
Estanteras adecuadas para productos homogneos con baja rotacin y gran cantidad de ballets por referencia. Es el sistema que permite la mxima utilizacin del espacio disponible, tanto en superficie como en altura. Ventajas: Mximo aprovechamiento del espacio disponible (hastaun85%). Eliminacin de los pasillos entre las estanteras. Riguroso control de entradas y salidas. Generalmente, admite tantas referencias como calles de carga contenga.

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Existen dos sistemas de gestin de la carga: el sistema drive-in, con un nico pasillo de acceso, y el sistema drive-through, con dos accesos a la carga, uno a cada lado de la estantera. El sistema penetrable es muy utilizado en cmaras frigorficas, tanto de refrigeracin como de congelamiento, que precisan aprovechar al mximo el espacio destinado al almacenamiento de sus productos a temperatura controlada.

Depsitos autoportantes
Grandes obras de ingeniera en las que las estanteras forman parte del sistema constructivo del edificio junto con los laterales y las cubiertas. La altura de los depsitos autoportantes est limitada por la altura mxima permitida en las normativas locales o por la altura de elevacin de las carretillas o transelevadores. Se pueden construir almacenes de ms de 30m de altura. Ventajas: Almacenamiento a gran altura, mximo aprovechamiento de la superficie disponible. No precisa de la construccin previa de un edificio. Posibilidad de utilizar sistemas convencionales o automticos

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Picking
Antes vs. Actualidad
Tamao de pedidos Unidad de pedido Perodos de reposicin

Concepto del Picking

Preparacin de pedidos (To Pick = Seleccionar ) Recogida y combinacin de cargas que conforman el pedido de un cliente. Todo el conjunto de operaciones destinadas a extraer y acondicionar productos para un pedido. Lnea de pedido (LP): cada tipo de referencia que compone el pedido.

Objetivos del picking

Operatividad: Lograr la mxima productividad y efectivo uso de recursos (estanteras, tecnologa, etc.) Minimizar recorridos Mnimas manipulaciones coordinando unidades de compra o produccin con las de distribucin Calidad de Servicio: Plazo + Nivel de servicio + 0 error Rotacin del stock controlando FIFO y caducidad Posibilidad de recuento e inventario permanente Informacin en tiempo real

Costo del Picking

Dado que incluye desplazamiento del operario por el almacn a retirar o devolver productos, acondicionado de pedido y control entre otras tareas, es la ms costosa. Representa aproximadamente el 45 y 75 % de los costos operativos del almacn. Requiere los mayores esfuerzos para automatizar.

Fases y tiempos
1) Preparativos: preparacin de rdenes de pedido y elementos de manipulacin (5 al 25% del tiempo) 2) Recorridos: Desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicacin del producto, luego a la siguiente hasta terminar con el pedido (25 al 35% del tiempo)

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3) Extraccin: Posicionamiento en altura, extraccin, recuento, ubicacin en transporte (10 al 35% del tiempo) 4) Verificacin y acondicionado: Control, embalaje, traslado a zona de expedicin (15 al 25% del tiempo)

Variables del Picking

Dimensiones del producto Nmero de referencias en stock y en ventas Nmero de pedidos por da Nmero de lneas de pedido al da y por pedido

Aspectos a tener en cuenta

Volumen del picking Almacn Medios Mecnicos Informtica: Radiofrecuencia, cdigo de barras Mtodos operativos: Mercadera al operario / operario a mercadera Zonificacin Extraccin simple / agrupada Extraccin en Altura Volumen del picking El tipo de producto (variedad, fraccionamiento, etc.) Unidad de carga en entrada y salida (pallets, cajas) Nmero y complejidad de los pedidos Longitud de pasillos y altura de estanteras Cobertura del inventario Almacn Diseo del almacn Tipo de Estantera, Carrusel, Paternoster, etc. Informtica Radiofrecuencia, cdigo de barras Medios mecnicos Transpaleta: manual o automtica Carretilla recogepedidos: horizontal o vertical. Transelevador para pallets: Son mquinas creadas para el almacenamiento automtico de pallets. Se desplazan a lo largo de los pasillos y
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realizan las funciones de entrada, ubicacin y salida de mercaderas. Los transelevadores van guiados por un software de gestin que coordina todos los movimientos. La variedad de transelevadores se adapta fcilmente a las necesidades de cada depsito en cuanto a capacidad de carga, dimensiones, altura de construccin y tiempos de ciclo, por lo que se cubre un vasto abanico de aplicaciones. Permiten la automatizacin de las operaciones de entrada y salida de los productos, la gestin de inventarios controlados y actualizados en todo momento, y eliminan los errores derivados de la gestin manual Transelevador para cajas: Sistema estndar de almacenamiento automtico para cajas o bandejas que integra en un solo producto las estanteras, la maquinaria y el software de gestin del depsito. Est formado por un pasillo central por el que circula un transelevador y dos estanteras situadas a ambos lados para almacenar cajas o bandejas. En uno de los extremos o en un lateral de la estantera se sita la zona de automatizacin y manipulacin, formada por transportadores donde el transelevador deposita la carga extrada de la estantera. Los transportadores acercan la caja al operador y una vez finalizado su trabajo, la devuelven al transelevador para Que la ubique en las estanteras. Todo El sistema est dirigido por un Software de gestin que Registra la ubicacin de Todos los materiales del Depsito y mantiene un Inventario en tiempo real. Transportador para pallets: Este sistema de transporte persigue la combinacin ideal entre la eficiencia de los transelevadores y los procesos de entrada, expedicin y manipulacin de las unidades de carga. Se trata de un conjunto de elementos dedicados al traslado, acumulacin y/o distribucin de la mercanca hacia las posiciones especficas que requiera la operativa logstica. Se ha buscado la mxima estandarizacin de las medidas y los componentes con el objetivo de facilitar la produccin, el montaje y la futura puesta en marcha. Todo ella redunda en una reduccin de los plazos de entrega y de los costes de la instalacin. Mtodos operativos

Sistema de Operario a Producto Picking manual: Las estanteras son diseadas para aquellos depsitos donde la mercadera se deposita y retira manualmente. Se aprovecha toda la altura del depsito, ya que se puede acceder a los niveles altos tanto por medios mecnicos, que elevan al operario hasta la altura deseada (transelevadores o recogepedidos), como mediante pasarelas colocadas entre estanteras. Ventajas: Vlida para almacenar artculos voluminosos o pesados. ptima para referencias diferentes y de rotacin fraccionada. Regulacin de los niveles de carga. Se pueden construir estanteras hasta 20m de altura. Variedad de componentes adaptables a cualquier necesidad.

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Es frecuente configurar un depsito mixto de Picking y paletizacin, donde se utiliza la parte superior de las estanteras para mantener una reserva de stock mediante paletizacin y la inferior se destina a picking.

Sistemas de Producto a Operario Estantera dinmica Transelevador Picking dinmico: Estanteras formadas por plataformas inclinadas de roldanas o rodillos que garantizan la ptima entrada y salida del material. La mercadera se introduce por un extremo y se desliza por gravedad, hasta el lado contrario que da al pasillo de salida. De esta forma permiten la perfecta rotacin del producto, se evita interferencias en las tareas de reposicin y recogida del material. Este sistema est pensado para las zonas del depsito con mucho volumen de picking y a que aumentan el nmero de lneas a preparar y evitan desplazamientos del personal que realiza dichas operaciones. Ventajas: Sistema FIFO (la primera caja en entrar es la primera en salir). Gran numero de referencias en el frente de las estanteras. Disminucin en el tiempo de preparacin de pedidos. Elevada capacidad de la instalacin. Carrusel horizontal: Especialmente indicado para almacenaje de materiales de pequea o mediana dimensin. Se puede integrar en circuito de preparacin de pedidos y aumentar la productividad. Est controlado de forma automtica y basado en el principio el producto a la persona. Est formado por una cadena ovalada de estanteras con cestas rotativas que entregan la mercanca al operario. Es posible controlar varios carruseles horizontales a la vez, uno al lado del otro o uno encima del otro, de forma que mientras el operario recoge la mercanca desde un carrusel, los otros estn preparando el siguiente producto a ser recogido. El carrusel ofrece un Licking de alto rendimiento al combinar tareas en cada lote. Todos los elementos estn asociados a una zona de Licking para que puedan funcionar simultneamente, asegurando una accesibilidad permanente al producto y reduciendo los tiempos de espera al mnimo posible. Recorre la distancia ms corta hasta la ventana de acceso. El compartimento de almacenaje est indicado por una pantalla LED, haciendo del Licking una tarea sencilla y rpida. Carrusel vertical: Se componen de en una serie de bandejas que giran verticalmente, segn la necesidad del operador. El sistema es una unidad cerrada compuesta por una o ms ventanas de acceso, lo que permite la entrega de los productos que se necesitan en un punto de acceso de forma ergonmica y adecuada. Las bandejas tienen la misma altura, por lo que son ideales para almacenar piezas pequeas o medianas de igual tamao. El Carrusel Vertical permite aprovechar la altura disponible hasta el techo, ahorrando hasta el 75% de espacio de suelo en comparacin con las estanteras estticas tradicionales. Los sistemas de carrusel vertical automatizado estn disponibles en varios tamaos para responder a todas las exigencias y necesidades del consumidor.

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Reduccin de la distancia recorrida La Tienda: Se coloca alrededor de una mesa todos los productos disponibles en el inventario. Consideraciones: No se conocen los pedidos Pocos artculos y de tamao reducido La tienda se repone diariamente desde la estantera de pallets segn pronsticos Preparacin de pedidos uno a uno en una mesa Almacn de Da: Se extrae masivamente todo el volumen de pedidos y se lleva a una zona donde se van preparando uno a uno. Consideraciones: Se conocen los pedidos Suma de todos los productos a nivel de referencia Dedicacin de una zona 100 m2para picking Al final del da no debe sobrar ninguna referencia Extraccin simple vs. Agrupada Extraccin simple: Un viaje, un pedido Productividad buscando ruta ms corta (pickinglist) Productos correctamente identificados
Extraccin agrupada: Preparacin de varios pedidos a la vez Formar con varios productos una ruta ms corta Utilizar recogepedidos, que permitan transportar mercadera en un viaje

toda

la

PickingList Informacin que detalla referencias y cantidades solicitadas, y la ubicacin Puede abarcar un pedido o varios Informa en que hueco, nicho, calle o nivel esta la referencia Optimiza el recorrido por el almacn

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Supply Chain Management (SCM)

Es el proceso de planificacin, ejecucin y control de las operaciones de la red de Proveedores y Clientes que atienen un determinado mercado con el propsito de satisfacer las necesidades de manera eficaz. Actualmente existe una tendencia hacia una mayor integracin horizontal (descentralizacin) de las operaciones. Esto significa un mayor nmero de actores en la cadena de suministro que deben estar vinculados.

Objetivos
Reducir costos operativos para aumentar la rentabilidad Optimizar atencin al cliente (plazos de entrega). Gestionar cambios en la demanda para mantener cuota de mercado.

Aspectos a considerar cuando diseamos una cadena de suministros

Configuracin de la red: nmero y localizacin de proveedores, instalaciones de produccin, centros de distribucin, almacenes y clientes. Estrategia de distribucin: centralizado Vs. descentralizado, envo directo, estrategias PUSH o PULL, logstica de terceros. Gestin de inventario: cantidad y localizacin de depsitos incluyendo las materias primas, semielaborados, partes y productos terminados. Informacin: integracin de sistemas y procesos a travs de la cadena de suministro para compartir la informacin que incluye seales de demanda, pronsticos, niveles de inventario, trazabilidad y transporte.

Herramientas TICS para SCM

La necesidad de integracin y la creciente variabilidad en los patrones de demanda hace necesaria una infraestructura de Tecnologa Informtica y de Comunicaciones para dar visibilidad y respaldar las operaciones. Se destacan: Transacciones electrnicas (ecommerce/EDI) Apoyo a la logstica y trazabilidad (RFID: radio frequency identificacin) Software de Planificacin de capacidad (APS: Advanced Planning Scheduling) Software de Gestin (MRP/ERP)

Transacciones electrnicas (ecommerce/EDI) Ecommerce: Se basa en la automatizacin de transacciones comerciales, generalmente a travs de Internet. Reducen tareas que no agregan valor tales como emisin de presupuestos, rdenes de compra, carga de datos en el sistema de gestin, emisin de factura, cobranza, entre otros. Entre las variantes que presenta el ecommerce aparecen catlogos virtuales
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(eProcurement), licitaciones on-line, seguimiento de partes, transacciones bancarias, entre otras. Sitios de intercambio de bienes y servicios para sectores verticales, que facilitan la optimizacin de transacciones mediante la centralizacin de operaciones. Una variante de comercio electrnico es el EDI. EDI (Electronic data interchange): Es un software Middleware que permite la conexin a distintos sistemas empresariales como ERP o CRM. EDIFACT (Electronic Data Interchange for Administration, Commerce and Transport), es un estndar de la ONU para el intercambio de documentos comerciales (Orden de compra, remitos, facturas, etc.). Existen subestndares para cada sector de negocio. Para el intercambio de este tipo de informacin se suelen utilizar las Redes de Valor Agregado. Adems del intercambio de la informacin, estas redes permiten su registro y ofrecen mxima seguridad. El ecommerce es una integracin mucho ms liviana con el cliente ya que todo el mundo tiene Internet, en cambio para usar EDI ya estamos hablando de una tecnologa especfica que deben tener cliente y proveedor.

Apoyo a la logstica y trazabilidad (RFID: radio frequency identificacin) Es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remotos a partir de dispositivos tales como etiquetas, transponders o tags (KANBAN). El objetivo central de esta tecnologa es transmitir la identidad de un objeto (similar a un nmero de serie nico) mediante ondas de radio. Las etiquetas RFID son dispositivos pequeos, y relativamente econmicos, que pueden ser adheridas o incorporadas a un producto. Contienen antenas para permitirles recibir y responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID. Facilitan informacin en tiempo real sobre cualquier cambio en la demanda dentro de la cadena de suministro. Software de Planificacin de capacidad (APS: Advanced Planning Scheduling) Es un software para la planificacin a corto plazo en entornos de alta variabilidad de demanda. Por medio de reglas, y simulacin (What If) se logra optimizar la programacin para maximizar la efectividad en los plazos de entrega. Facilita el balance entre la capacidad instalada y la demanda del mercado teniendo en cuenta cambios inesperados (rotura de equipos, cambio de prioridades, Ordenes de Venta imprevistas, etc.) generando una respuesta rpida, precisa y optimizando el conjunto de variables. Tambin conocidos como Finite Capacity Planning (FCP). Complementan y se integran con otras soluciones informticas tales como ERP o MRP.
Consideraciones Ante la necesidad de alcanzar altos niveles de competitividad la adopcin de tecnologas TICs en la Cadena de Suministro aparece como una oportunidad para eliminar tareas que no agregan valor y maximizar la eficacia de las operaciones.

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Las herramientas TICs facilitan la aplicacin del concepto de Empresa Virtual, conjunto de empresas integradas horizontalmente, cada una con una alta especializacin, que atienden un mercado especfico.

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Logstica y gestin de abastecimiento

La Logstica en la empresa
Antes: Logstica como distribucin fsica Logstica integrada a actividades internas del flujo de materiales de la empresa Nuevo Paradigma: La logstica como instrumento para ganar competitividad. Actualmente se concibe a la logstica como integracin de actividades internas y externas del flujo de materiales en la cadena de suministro en la que se halla integrada la empresa.

Logstica en el marco de la Empresa Extendida

Concepto de Logstica Integral

Es la parte del Proceso de Gestin de la Cadena de Suministro encargada de planificar, implementar, y controlar, de forma eficiente y efectiva, el flujo de bienes y servicios, y toda la informacin relativa a estos, entre el punto de origen y el punto de consumo. El objetivo debe ser cumplir con las expectativas del consumidor.

Consideraciones La logstica es una parte de un concepto ms global como es el de la Gestin de la Cadena de Suministro (Supply Chain Management). Gestiona tanto flujos de Productos como de informacin a lo largo de toda la Cadena de Suministro. El objetivo Central es ofrecer la mxima calidad de servicio a los consumidores a costos totales mnimos para los consumidores.

Lead Time Logstico

Lead time logstico: tiempo que lleva aprovisionarse, producir, y entregar el pedido.

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Tiempo Disponible para entregar el pedido: tiempo que el cliente est dispuesto a esperar por la entrega (condicionado por el producto y el mercado). Cuellos de botella por excesos de inventarios, falta de visibilidad del flujo, roturas del flujo A mayor Lead Time menor Flexibilidad Es posible aplicar Teora de las restricciones de Goldratt

Abastecimiento Estratgico
Un Programa de Abastecimiento Estratgico se basa en detectar e implementar oportunidades de reduccin de costos y optimizar relaciones cliente-proveedor en las compras de bienes y servicios. Este programa se basa en la resolucin de ineficiencias en los sistemas de abastecimiento que se producen por causas tan diversas como la organizacin fragmentada de las reas de compras, el limitado apalancamiento del potencial de compras, la inercia en la modificacin de los procesos de compras y la aversin excesiva al riesgo que impide aprovechar oportunidades de reduccin de costos. Por otro lado, facilita el desarrollo de estrategias de desarrollo de productos y partes para facilitar la innovacin dentro de la Cadena de suministro. Adems es un Pre-requisito para trabajar con JIT en el abastecimiento. El Programa de Abastecimiento Estratgico es una solucin de rpido y alto impacto que permite mejorar el flujo de fondos y la rentabilidad de las empresas, a travs del logro de los siguientes objetivos: Alineamiento de las estrategias de compra con las estrategias corporativas Incorporacin de mejoras en los procesos y la organizacin de aprovisionamiento Reduccin sustancial del costo total manteniendo o mejorando los niveles de calidad de servicio Mejoras en la transparencia y control efectivo en las operaciones de compras

Enfoque JIT en el Abastecimiento

El JIT considera los flujos de materiales tanto internos como externos. El manejo de flujos externos comienza con el desarrollo de proveedores. La planificacin se desencadena a partir de anticipacin de la demanda del cliente final. Exige entregas frecuentes y calidad garantizada. El enfoque JIT utiliza un sistema PULL para desencadenar las actividades de ejecucin.

Red estratgica de Suministros racionalizada

Se trata de desarrollar un nico proveedor para cada tipo de aprovisionamiento. Debe ser visto como una evolucin natural entre aquellos que no pueden trabajar sin desperdicios y entregas justo a tiempo. Entre las ventajas tenemos: mayor focalizacin, calidad ms consistente, menores costos de gestin, etc. Se establece una estructura jerrquica
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Jerarquas de la Red
Proveedores de primer nivel: Se encargan de un subsistema completo del producto o servicio. Proveedores de segundo nivel: Aportan al proveedor de 1 nivel componentes, productos y servicios para que pueda cumplir con su misin.

Metodologa

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