RESUMEN El objetivo del presente trabajo de ttulo es estudiar el anteproyecto de factibilidad tcnico econmica de una planta de fabricacin de Superfosfato

Triple (S.F.T.), para dar uso al cido sulfrico excedente en la regin central y generar un producto de alta demanda en el mercado nacional de fertilizantes cuyo origen es actualmente importado. Ya que se cuenta con las materias primas de los fertilizantes nitrogenados (salitreras) y potsicos (Salar de Atacama), la elaboracin de fertilizantes fosfatados en nuestro pas permitira contar con los tres elementos esenciales necesarios para elaborar toda clase de fertilizantes. Para elaborar superfosfato triple es necesario en primer lugar reducir el tamao de la roca importada mediante un proceso de molienda y cribado, hasta llegar a un tamao que vara entre 150 y 200 mallas. Posteriormente dicha roca pulverizada se hace reaccionar con cido sulfrico concentrado proceso que dura algunas horas. Los productos principales obtenidos son cido fosfrico y yeso. Luego mediante procesos de filtracin y evaporacin se separan ambos productos para obtener el cido fosfrico concentrado. Dicho cido se hace reaccionar con roca fosfrica para generar el superfosfato en una reaccin muy veloz, el cual es posteriormente tratado para obtener condiciones de humedad y granulometra adecuadas. La planta tcnicamente elabora 100.000 toneladas de P2O5/ao de producto de buena calidad con un contenido de P2O5 de 43,5%. La planta se ubicara preferentemente en la Quinta Regin cerca de los puertos de Valparaso o de San Antonio. La inversin fija alcanza los US$ 20.243.103, siendo el proceso hmedo el ms caro con US$ 11.508.068. El capital de trabajo asciende a US$ 12.541.500. El costo de produccin de la planta es muy bajo con cifra US$ 156,79/ton S.F.T.. El principal costo de produccin es el de la roca fosfrica (compra, importacin y traslado) con valor US$ 66,76/ton S.F.T.. El valor presente neto, VPN, presenta valores muy elevados, a plazo de 15 aos. De este modo a tasas de 10% se prev un VPN de US$ 16.983.882 y a tasas de 20% el VPN sera en el mismo lapso de tiempo cercano a los US$ 2.916.689. La TIR es de un 24%. La produccin de superfosfato triple en el pas es factible tcnica y econmicamente a partir de cido sulfrico nacional (Quinta Regin) y roca fosfrica importada.

I.

Antecedentes Generales.

I.1 Introduccin. El hombre desde tiempos ancestrales ha tenido que buscar formas de alimentacin para sobrevivir. Sin duda que la aparicin de la agricultura como fuente de suministro de insumos alimenticios fue un gran acierto. Pero a medida que el tiempo transcurre, la poblacin aumenta y los sitios aptos para cultivo requieren incrementar su produccin para satisfacer las necesidades de la humanidad. Es conocido que el clima como los fertilizantes son los factores crticos que controlan la produccin y son responsables de la calidad de los productos. Los fertilizantes son sustancias que contienen los nutrientes esenciales responsables del crecimiento de las plantas. El uso de los fertilizantes se conoce desde el ao 500 AC donde los Celtas y otros pueblos Europeos usaban tiza para mejorar el suelo. Los Griegos y Romanos para estimular el crecimiento de las plantas usaban estircol de animal. Sin embargo el estudio de estas tcnicas recin se hizo presente a mediados del siglo XVII cuando se publica por cientficos alemanes que el crecimiento de las plantas responde al uso de algunas sustancias. En 1804 se publica un artculo que se basa en el uso de nutrientes minerales para plantas. En 1830 se plantea que el uso de nitrgeno favorece el desarrollo vegetal y en 1845 se descubre que tanto el potasio como el fsforo tambin generan un aporte en este sentido. En 1849 se desarrolla la primera industria fabricante de fertilizantes en Estados Unidos [7]. Hoy en da se acepta que todo suelo contiene un nmero de elementos qumicos que son necesarios para el crecimiento de las plantas. Los elementos ms importantes son: nitrgeno, fsforo, potasio, calcio, magnesio, azufre, hierro, manganeso, cobre, zinc, boro y en algunos casos molibdeno sin contar el carbono, hidrgeno y oxgeno que son los constituyentes orgnicos que se encuentran en mayores proporciones. Uno de ellos, el fsforo, es de inters ya que la agricultura no posee sustituto, siendo la fuente tradicional disponible, la roca fosfrica. La explotacin continua de los terrenos sin aplicacin del fsforo agota rpidamente las reservas de este elemento en el suelo, generando problemas de produccin y calidad. I.1.1 El Fsforo. El fsforo es un elemento esencial en el metabolismo de las plantas y animales. El contenido total de P2O5 en el cuerpo humano adulto es de aproximadamente 1,6 Kg., la mayor parte del cual se encuentra formando los huesos.

Este nutriente ingresa a la planta a travs de las races del vegetal en forma de anines derivados del cido fosfrico como son el H2PO4- y el HPO4-2. El fsforo es un constituyente de varios compuestos orgnicos en plantas tal como el cido nucleico y fosfolpidos. Una deficiencia de fsforo interfiere con la sntesis de estos compuestos y como resultado disminuye la divisin celular y la produccin de la semilla. El fsforo, como los fosfatos, tambin actan en el proceso de catlisis de la reaccin que genera etilalcohol y dixido de carbono a partir de azcares. El desarrollo de la raz y la madurez de una temprana cosecha son dependientes del fsforo. El fosfato se encuentra presente en varias coenzimas; la ms famosa es el adenosin trifosfato (ATP), que transporta energa usada por un nmero importante de procesos bioqumicos [7]. Pequeas cantidades de fsforo se encuentran disponibles a partir de huesos molidos y en los depsitos de guano, principalmente en regiones ridas como los famosos depsitos peruanos. Sin embargo, comercialmente, la roca fosfrica es la fuente principal de todos los productos qumicos fosforados. El origen de este mineral puede ser gneo o sedimentario. El fsforo se encuentra formando el mineral llamado apatita, el cual, cuando es puro, contiene alrededor del 40 a 42% en peso de P2O5. En la naturaleza se encuentran dos variedades de apatita, la cloroapatita, Ca5(PO4)3Cl y la fluorapatita, Ca5(PO4)3F. Esta ltima es el mineral comercial del que dispone Estados Unidos. A parte de Estados Unidos, los principales depsitos de roca fosfrica se localizan en Marruecos, Tnez, Argelia, Egipto. La matriz de roca fosfrica se lava, tamiza y clasifica para dar una fraccin de 20 +35 mallas, la cual se enva a la planta de flotacin. Los concentrados se producen por flotacin de espuma, emplendose agentes separadores tales como sustancias custicas, aceites combustibles y cidos grasos. Una segunda flotacin elimina la slice mediante el uso de agentes tensoactivos catinicos tales como una amina de cidos grasos de elevado peso molecular. El concentrado final contiene aproximadamente 68 a 74% de fosfato de calcio llamado en Estados Unidos BPL (Bone Phosphate of Lime) y puede usarse directamente en la fabricacin de superfosfatos, fsforo elemental o cido fosfrico. La roca fosfrica se vende en el comercio tomando como base el porcentaje de fsforo de calcio o fosfato de huesos (BPL) que se encuentra presente.

I.1.2 Aspectos Ambientales. Algunos problemas ambientales se pueden generar a partir del uso de fertilizantes fosfatados. En particular ellos son la Eutroficacin y la acumulacin de metales pesados. La eutroficacin surge como un problema de contaminacin de masas de agua con poca circulacin como por ejemplo lagos o mares con poca corriente, con nutrientes de plantas en exceso. Surge as la eutroficacin, o sea, se genera crecimiento excesivo de algas y otras plantas acuticas. La putrefaccin de estos organismos requiere mucho oxgeno, al punto que este se agota. Los peces mueren, y la purificacin biolgica del agua cesa. El contenido de P 2O5 por litro debe ser menor a 0,015 mg para evitar este fenmeno. El mayor aporte de esta clase de contaminacin es por parte de los detergentes con un 45%, siendo el aporte atribuido a los fertilizantes de un 10%. La acumulacin de metales pesados se debe a que la roca fosfrica que se emplea en la produccin del fertilizante, contiene metales pesados. Por ejemplo el Cadmio es un metal que se encuentra en ciertas cantidades dependiendo del tipo de roca (origen). Segn el proceso de fabricacin del fertilizante, se tendr un mayor o menor grado de metales pesados en el producto. Al agregar a los suelos los fertilizantes, dichos metales se acumulan con el tiempo generando depsitos que son indeseados. Por tanto elaborar fertilizantes a partir de rocas fosfricas con bajo contenido de metales pesados es el ideal [7]. I.2 Los fertilizantes. Las races vegetales pueden absorber muchos elementos minerales del medio, pero de ellos tan solo trece son indispensables como nutrientes. Estos suelen clasificarse como mayores y menores. Los mayores son aquellos que se requieren en cantidades significativas en comparacin con aquellos clasificados como menores que requieren tan solo pequeas porciones. Se presenta a continuacin una descripcin. Elementos mayores: Primarios (esenciales): Nitrgeno (N) Fsforo (P) Potasio (K)

Secundarios: Azufre (S) Calcio (Ca) Magnesio (Mg) Elementos Menores: Fierro (Fe) Zinc (Zn) Manganeso (Mn) Cobre (Cu) Boro (B) Molibdeno (Mo) Cloro (Cl) Los elementos mayores clasificados como primarios son en general aquellos que no son suministrados en forma suficiente por los suelos. Los secundarios, en cambio, en general estn presentes en suficientes cantidades en los suelos. El crecimiento de los cultivos no se ve afectado severamente por la falta de carbono, hidrgeno u oxgeno, excepto si existen fenmenos climticos muy adversos (sequas, heladas, mal drenaje) o enfermedades. Sin embargo, a pesar de que los elementos esenciales, no constituyen ms de un 5% en peso de la planta fresca, son ellos los que limitan el crecimiento y produccin de las plantas al escasear uno o un conjunto de ellos en el suelo [7]. Entre los productos que se agregan al suelo hay que distinguir entre fertilizantes y enmiendas. Cuando un producto se agrega con el objetivo de mejorar algunas propiedades fsico qumicas del suelo y no para aportar los nutrientes que contiene, se denomina enmienda. Por ejemplo la cal se aplica generalmente como enmienda a los suelos para disminuir la acidez de estos. El caso opuesto es un fertilizante. Para la aplicacin eficiente de fsforo al suelo agrcola, es importante el pH del suelo, pues determina la solubilidad y disponibilidad del fertilizante. En suelos muy cidos, con pH menor que seis, el fsforo tiende a formar complejos con el aluminio y el hierro contenidos en la tierra, inhibiendo su disponibilidad. En un

ambiente alcalino con pH superior a 7,2 se tiende a formar fosfato triclcico insoluble. Por tanto suelos cidos deben tratarse con cal previamente y los suelos alcalinos deben considerar el uso de fertilizantes muy solubles en agua [23]. Respecto a otros fertilizantes, los fertilizantes fosfatados son menos solubles, debido a su alta reactividad con las arcillas y materias orgnicas. Aquellos que presentan mayor solubilidad se usan en cultivos anuales y se incorporan en general al suelo junto a la primera aplicacin de fertilizantes nitrogenados. Aquellos que poseen baja solubilidad tienden a permanecer en el lugar de aplicacin sin percolar con las aguas de riego por lo que su uso se restringe para cultivos de varios aos, permaneciendo latente en el suelo por largo tiempo. Dentro de los fertilizantes existe una amplia clasificacin que se detalla a continuacin. I.2.1 Clasificacin de Fertilizantes Fosfatados. Hay de distintos tipos. Ellos difieren entre s en su grado de solubilidad. Este es un factor muy importante ya que el aprovechamiento que hacen los vegetales del fsforo presente en estos fertilizantes depende justamente de esta propiedad. Segn la acidez del suelo, la clase de las plantas y el modo de aplicacin se pueden diferenciar algunos productos de este tipo. El grado de aprovechamiento de los fertilizantes fosfatados se suele estimar basndose en su solubilidad en agua y cido ctrico. De este modo, dentro del contenido total de fsforo de un fertilizante, se debe distinguir entre aquel que es soluble en agua, aquel que es soluble en reactivos ctricos y aquel que es insoluble en ambas situaciones anteriores. Sobre la base de lo anterior, se reconocen tres tipos de fosfatos, de acuerdo a su aprovechamiento: a. Aquellos altamente solubles en agua, como los fosfatos de aluminio y los superfosfatos. b. Aquellos poco solubles en agua pero solubles en cido ctrico o citrato de amonio. Entre estos se encuentran los fosfatos Rhenania, el fosfato diclcico BIFOS, Escorias Thomas y otros. c. Aquellos poco solubles en los reactivos antes mencionados, como son los superfosfatos naturales entre los cuales estn los hiperfosfatos (fosforitas molidas) y las harinas de huesos.

Los principales fertilizantes en el pas son el superfosfato normal, el triple y el fosfato de amonio. Se presenta a continuacin algunas caractersticas de ellos [23]. I.2.2 Superfosfato normal. La roca fosfrica es insoluble en agua, y por lo tanto el fsforo no se encuentra disponible para uso agrcola. Si se aplica al suelo directamente roca fosfrica finamente molida hay una lenta conversin del fsforo a una forma soluble, dependiendo de la acidez y naturaleza del suelo. Sin embargo, por lo general, antes de que la roca fosfrica pueda utilizarse como fertilizante es indispensable tratarla en alguna forma para convertir el fsforo a una forma soluble. El mtodo clsico es el de acidulacin de la roca con cido sulfrico para producir superfosfato normal, reaccin que puede representarse de la siguiente manera: 2Ca5(PO4)3F + 7H2SO4 + 3H2O 3 CaH4(PO4)2H2O + 7CaSO4 + 2HF El sulfato de calcio se encuentra normalmente como anhidrita, y solo pequeas cantidades en forma de yeso, CaSO42H2O. Sin embargo, el fosfato monoclcico se presenta principalmente como un hidrato cristalino. En muchas rocas comunes, el flor se halla en exceso al requerido por la frmula de la fluorapatita. Se supone que este exceso de flor est presente como CaF 2, el cual reacciona con el cido sulfrico de acuerdo con las ecuaciones siguientes: CaF2 + H2SO4 CaSO4 + 2HF 4HF + SiO2 2H2O + SiF4 (g) 3SiF4 + (2 + n)H2O 2H2SiF6 + SiO2nH2O El cido fuorhdrico producido por acidulacin, reacciona con la slice para formar un tetrafluoruro de silicio que es voltil. En un frasco lavador de gases empleando agua, reacciona con esta para formar cido fluosilcico y slice en estado de gel hidratado; el cido fluosilcico se desecha o se recupera como fluosilicatos. En la prctica, aproximadamente la mitad del flor presente en la roca se desprende, el resto permanece en el fertilizante de superfosfato [8].

I.2.3 Superfosfato Triple. Aun cuando el cido sulfrico es el reactivo ms barato que se puede emplear para acidular la roca, tiene una desventaja; el P2O5 disponible en el producto es aproximadamente del 20% debido a las grandes cantidades de sulfato de calcio que se forman en la reaccin. Se puede obtener un producto mucho ms concentrado, acidulando la roca con cido fosfrico para producir superfosfato triple. La reaccin es la siguiente: Ca5(PO4)3F + 7H3PO4 +5H2O 5CaH4(PO4)2H2O + HF Como en el caso de superfosfato normal, alrededor de la mitad del flor se desprende como SiF4, que se absorbe en el agua, se desecha o se convierte en fluosilicatos. La mayor parte del superfosfato triple se fabrica empleando cido fosfrico del proceso hmedo porque es ms barato que el cido obtenido en el arco elctrico. La concentracin terica del cido requerida para el superfosfato triple es del 88% de H3PO4. Sin embargo, el uso de cido a esta concentracin origina reacciones colaterales indeseables y tambin da reducidos rendimientos de fosfato monoclcico debido a que algo de agua debe estar presente para que la reaccin se aproxime a su consumacin a una velocidad razonable. Si el superfosfato triple no se seca artificialmente, la concentracin del cido es normalmente de 70% a 78% de H3PO4. Esto introduce algo de humedad en el producto final pero no la suficiente para causar problemas en el manejo. Sin embargo, si el superfosfato triple se seca antes de embarcarse o si ha de ser subsecuentemente amoniado o incorporado a fertilizantes mezclados, la concentracin del cido puede ser del 34% de H3PO4. Comercialmente, existe poca diferencia entre la fabricacin del fosfato triple y el normal, excepto que el superfosfato triple fragua ms aprisa. Dependiendo del tipo de roca y de la concentracin del cido fosfrico que se usen, el superfosfato triple contiene de 40 a 49% en peso de P2O5 disponible. Esto representa ms del doble de la concentracin en el superfosfato normal. Cuando el producto debe enviarse a distancias considerables no hay duda que el superfosfato triple es ms econmico desde el punto de vista del productor y del consumidor. En la actualidad, parece ser que existe una tendencia al uso de fertilizantes ms concentrados [8].

4. Fosfato de amonio Existen tres tipos de fosfatos de amonio: monoamnico, diamnico y triamnico. El primero es un fertilizante soluble con un valor nutriente doble, ya que aporta alrededor de un 11% en nitrgeno y un 48% en P2O5. Se obtiene a partir de la neutralizacin de amonaco con cido fosfrico. Su frmula qumica es NH4H2PO4. Por su contenido amoniacal genera un efecto cido en el suelo. El fosfato diamnico por su parte, posee un 18% de N y un 46% de P2O5 y tiene por frmula qumica (NH4)2HPO4. Es el ms soluble de todos y su contenido en fsforo es totalmente aprovechable. Es de carcter cido. Se fabrica a partir de solucin monoamnica, cido fosfrico y amonaco. El tercer y ltimo caso es el triamnico, pero su uso no es comn como fertilizante. Su frmula qumica corresponde a (NH4)3PO4. I.3 Materias Primas para elaborar superfosfato triple. I.3.1 Acido Sulfrico. El azufre existe en la atmsfera en 3 formas: SO2, H2S y sulfato (aerosol). Sus principales fuentes de contaminacin son: los carburantes fsiles (SO 2). Entre ellos los productos de carbn poseen 3% de azufre y los derivados del petrleo 0,03%. Los procesos biolgicos, principalmente en zonas costeras aportan H2S, al igual que la descomposicin de productos orgnicos. La tostacin de minerales sulfurados aporta SO2. Esta clase de contaminacin acarrea problemas los cuales se mencionan a continuacin. I.3.1.1 Dixido de Azufre (SO2). a. A la salud del ser humano: Produce irritacin en el tracto respiratorio por ser soluble en fluidos del cuerpo, su accin es aguda; datos de laboratorio revelan que el SO2 inhibe los movimientos ciliares en el tracto respiratorio, lo cual explica una mayor facilidad de infeccin de las vas respiratorias ya que estos son los encargados de limpiar esta zona de microorganismos y partculas txicas. Caso tpico es el de la neblina de Londres de 1952 (5-8 de Diciembre) que caus un aumento de 3500-4000 defunciones sobre el valor normalmente previsto; esta niebla presentaba

altos niveles de partculas y SO2. Las ecuaciones que pueden describir el fenmeno son: SO2(g) + HO SO2(ac.) (Sucede a alta velocidad) SO2 +1/2 O2 SO3 (Reaccin muy lenta en el aire) SO2(ac.) + H2O H2SO3 (Formacin de cido sulfuroso) SO3 + H2O H2SO4 (Formacin de cido sulfrico) b. A la salud de animales: Sobre 100-500 [ppm] los expone con mayor facilidad a infecciones. c. Dao a los vegetales: Se produce dao a la clula de la hoja, esta destruye la clorofila (color marfil) en otros casos, el tejido de las hojas toma coloracin caf (coloracin, clorsis, necrosis), adems puede producir daos ocultos, los cuales se traducen en la afeccin de la fotosntesis levemente, el crecimiento, la productividad e incluso la sobrevivencia de la planta. La explicacin del mecanismo se puede explicar del siguiente modo: El SO2 entra a las hojas como gas y acta sobre las clulas; las plantas segn tipo y edad poseen una tolerancia lmite. Si se sobrepasa dicho lmite, el vegetal no alcanza a desintoxicarse del SO 2 o sulfato lo que generan el desplome. Entre las ms sensibles se hallan la alfalfa, la cebada, el algodn y el trigo; las ms resistentes seran las papas, cebolla y maz. En ambientes con concentracin menor a 100 [g/m] no se ve afectada ninguna especie. En concentraciones de 300 a 700 [g/m] el dao en las hojas se manifiesta (785 [g/m] durante 8 hrs produce manchas en las hojas y clorsis). La explicacin se apoya en el hecho de que las plantas basan su ruta metablica en la participacin del cido gliclico el cual se asocia a los procesos de fotorrespiracin de estos vegetales; en presencia de SO2 esta ruta metablica se ve afectada. d. En materiales (exceso de 200 [ppm]): 1) Metales: Los fierros y aceros en ambientes hmedos aceleran su corrosin por la presencia del SO2 al igual que el Aluminio que desprende

un polvo blanco Al2(SO4)2*18H2O (Se observa formacin muy rpida de H2SO4 en la superficie del material a partir de SO2 por la presencia de la humedad), cosa que en el cobre produce un recubrimiento verdoso (sulfato de cobre CuSO4) y en el nquel produce sulfato de nquel. Para el cobre se tiene: Cu + 2 H2SO4 CuSO4 +2 H2O + SO2 2) Las piedras carbonatadas, piedra caliza y mrmol se desgastan con gran facilidad; los textiles como el algodn, la lana, el nylon e incluso materiales como el cuero absorben SO2 y lo traducen incluso en cido sulfrico al hidratarse. El papel tambin sufre por poseer impurezas de metales en su fabricacin volvindose quebradizo y poco plegable. I.3.1.2 Caracterizacin del Acido Sulfrico. El cido sulfrico puede resultar muy txico en altas concentraciones, afecta las vas respiratorias al punto de producir hemorragia pulmonar. Sobre 0,06 [ppm] empiezan los problemas en seres humanos. El cido sulfrico es el reactivo qumico ms usado en el mundo. Es un reactivo muy utilizado por ser un cido fuerte y un agente oxidante. Entre sus principales usos se encuentran la fabricacin de fertilizantes (superfosfatos). Tambin se utiliza en la potabilizacin de agua, para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita. Otro uso es en la fabricacin de detergentes (sulfonacin de dodecilbenceno). En la industria papelera tiene relacin con la produccin de pulpa de papel. En metalurgia se utiliza en el decapado de metales. Tambin a partir de este se puede fabricar una serie de sulfatos, entre ellos, el de cobre (agro fito sanitarios), cromo (curtido de cueros) y aluminio (agua potable, curtiembre, industria del papel y para producir sales de aluminio). Se aplica adems en una serie de procesos qumicos, de refinacin y produccin de bateras. El cido sulfrico fumante u OLEUM, es una disolucin de anhdrido sulfrico (SO3) en cido sulfrico 100% (H2SO4). La produccin se realiza en una instalacin complementaria de la unidad productora de cido sulfrico 98%. Las propiedades de este cido se presentan a continuacin. Este cido puro, es lquido a temperatura ambiente; presenta una afinidad extremadamente grande por el agua y forma diversos compuestos o hidratos, como H2SO4H2O y H2SO42H2O. Concentrado es extremadamente corrosivo. Su dilucin desprende una cantidad de calor no despreciable. Alrededor de 800 KJ de calor se liberan por un mol de

cido sulfrico se diluye en agua. Para diluir el cido concentrado, se debe agregar este en forma de chorro muy delgado al agua con agitacin constante. El cido sulfrico comercial contiene cerca de 93% de H2SO4 en peso siendo el resto agua. Es un buen agente deshidratante y en soluciones acuosas diluidas, es un cido fuerte que se disocia en agua completamente generando un ion de sulfato de hidrgeno. Su acidez sin embargo depende de la concentracin. Esta propiedad le otorga reactividad con los metales y sus xidos. A temperatura ambiente es un oxidante suave, pero concentrado y caliente su accin es bastante agresiva. Respecto a sus caractersticas fsico qumicas se presentan los datos ms relevantes a continuacin: Datos Fsico Qumicos [12]: a. b. c. d. e. f. g. h. Peso molecular: 98 gr/mol Punto de ebullicin a 760 mm Hg: 270 C Peso especfico: 1,84 gr/cc Punto de fusin: 3C Presin de vapor a 20C: 0,001 mm Hg Miscibilidad en agua a 20C: miscible en todas proporciones. Condiciones que le otorgan inestabilidad: no hay. Reactividad violenta: con materiales orgnicos tales como carburos, cloratos, fulminatos y pieratos, puede fabricar incendios y explosiones. En contacto con metales puede liberar emanaciones txicas de SO2 y H2(g)inflamable. i. Al descomponerse puede liberar gases txicos como CO, SO 2 o vapores de cido segn sean las condiciones qumicas o los reactivos presentes. j. Algunos plsticos, caucho y revestimientos pueden ser descompuestos por la presencia de este cido. La mayor parte del cido sulfrico es usado por la industria fertilizante para convertir rocas fosfatadas a fosfato soluble. Estas rocas se pueden representar qumicamente por la frmula Ca3(PO4)2. La reaccin que ocurre es la siguiente: Ca3(PO4)2(ac) + 2H2SO4 2CaSO4 + Ca(H2PO4)2(ac) El producto de mezcla que contiene dihidrgeno de calcio fosfato soluble, Ca(H2PO4), es secado, pulverizado y vendido como fertilizante superfosfato.

I.3.2 Roca Fosfrica. I.3.2.1 Contexto Nacional. La principal fuente de materias primas para la produccin de fertilizantes fosfatados es la fosforita. En Chile existe un yacimiento de fosforita sedimentaria en Mejillones, que es de origen marino. Tambin hay yacimientos en Baha Inglesa, en Baha Salado y en el sector costero desde Carrizal Bajo hasta Punta de Sarco. El fosfato se encuentra mezclado con arcilla y calcita. El contenido estimado de P 2O5 es de 7,1 % por tanto de ser utilizada debera ser beneficiada. La alternativa de produccin de superfosfato triple a partir de este insumo se analiz en un tema de memoria, sin embargo, el proyecto nunca se llev a cabo. El mineral de tipo fosforita no difiere cristalinamente de las apatitas. Generalmente se presenta en masas fibrosas compactas o en forma de ndulos. En general son minerales de baja ley, los cuales contienen muy poco o nada de flor y en los que el xido de calcio (CaO) no est distribuido en forma regular a travs de la estructura, como ocurre en el caso de la apatita. Sin embargo, en muchos casos la diferencia entre apatita y fosforita no es precisa, siendo la estructura de ambas, a menudo muy similar. Materia prima importada puede tener un alto contenido de P2O5 como se indica en la tabla I del anexo A. El porcentaje alcanza cerca de un 30% de P 2O5 para los tres minerales presentados. A pesar que los costos de importacin de fosforita son mayores en esta segunda alternativa, es una posibilidad interesante y en ella se centra el trabajo realizado en esta memoria. I.3.2.2. Antecedentes Generales de la Roca Fosfrica. En el mbito mundial, un 85% de la roca fosfrica se usa en la produccin de fertilizantes, incluyendo su aplicacin directa al suelo. La roca fosfrica comercial puede ser expresada segn su contenido de P2O5; el rango usual porcentual de ste va entre el 28% y el 38%. En los ltimos aos el promedio mundial del porcentaje de P2O5 de las rocas fosfricas comerciales usados para produccin va entre el 32,5% y el 32,7%. El grado de P2O5 es comnmente expresado en trminos del fosfato de tricalcio, conocido en el comercio como limaduras de fosfatos de huesos "bone phosphate of lime (BPL)". Los factores de conversin son:

P2O5 BPL * 0,4576 BPL P2O5 * 2,1852 Mientras mayor es el contenido de BPL o P2O5, mayor ser el contenido de fosfato del mineral. El precio de la roca vara principalmente segn el grado de P2O5 o BPL, la ubicacin, costos en las faenas mineras y procesos de beneficio, calidad del producto y factores medioambientales. Adems el valor de los depsitos es relativo segn la composicin que estos presentan; los depsitos de fosfato presentan cantidades relativas de otros minerales. Los componentes ms comunes son slice que se presenta como cuarzo, cristobalita, algunas formas de silicatos y/o carbonatos como calcita o dolomita. Muchos pases exportan roca, pero los principales son E.E.U.U. y Marruecos. La roca fosfrica puede ser clasificada de acuerdo a su origen como sedimentaria, metamrfica o gnea. Cerca del 85% de la roca usada industrialmente posee origen sedimentario, el resto es mayoritariamente gneo. Existen dos clases de fosfatos: apatticos y alminos. Las apatitas son rocas fosfatadas que contienen fluorapatita como principal apatita dentro de la clasificacin comercial. La frmula de la fluorapatita pura es Ca10F2(PO4)6. Sin embargo fluorapatita pura raramente se encuentra. La estructura de la apatita es responsable de muchas sustituciones siendo las ms comunes Mg, Sr y Na por Ca; OH y Cl por F; As y V por P y CO3+ F por PO4. Un gran porcentaje de la roca sedimentaria cae en este grupo llamado francolita o apatitas carbonatadas. Lehr y McClellan propusieron una frmula emprica para el grupo de la francolita [10]: Ca10-a-bNaaMgb(PO4)6-x(CO3)xF0*4xF2 Donde a representa la sustitucin molar de Na por Ca, b representa la sustitucin molar de Mg por Ca y x es la sustitucin molar de CO3 y F por PO4. Los autores demostraron que si x aumenta, la reactividad aumenta. Los valores de x van en el rango de 0 a 1,2 en roca fosfrica comercial. El contenido de P2O5 en fluorapatita pura es de 42,2%. Si se lleva al valor mximo encontrado la sustitucin aumentando el grupo carbonato en desmedro del fosfato, el contenido de P2O5 llega a un valor mnimo de 34%.

Un nmero significativo de rocas fosfricas presenta la sustitucin del grupo OH por F. Ejemplos de esta situacin son las rocas de Nauru, Islas Christmas, Curazao y las apatitas gneas brasileas. Estas ltimas rocas son deficientes en flor. Los aluminofosfatos principales son la Crandalita, la Milisita y la Wavelita. Sus composiciones tpicas son: Wavelita: 4AlPO4*2Al(OH)3*9H2O Crandalita: CaO*2Al2O3*P2O5*5H2O Milisita: 2CaO*Na2O*6Al2O3*4P2O5*17H2O Al igual que las apatitas, varias sustituciones son posibles pero Fe por Al es la ms comn. Esta clase de rocas fosfricas contribuye solo en un pequeo porcentaje al uso mundial. Sin embargo se utilizan en la manufactura de fertilizantes por tcnicas nitrofosfatadas y en otros casos por directa aplicacin tras calcinacin. Estos fosfatos son minerales poco abundantes en comparacin con las apatitas. I.4 Antecedentes generales del mercado de los fertilizantes. En el mundo, la produccin de roca fosfrica (fosforita) alcanz para el ao 1996 los 141,307 millones de toneladas mtricas. Los principales productores mundiales por continente son: por Africa, Marruecos con 20,792 millones de toneladas; por Amrica, Estados Unidos, con 44,663 millones de toneladas; por Asia, China con 29 millones de toneladas mtricas; otro productor destacado es la ex USSR. Europa y Oceana si bien producen fosforita, sus aportes son menores. En el contexto sudamericano, la produccin alcanz los 4,159 millones de toneladas mtricas y los pases productores para este ao fueron Brasil, Colombia, Per y Venezuela, destacando Brasil con 3,823 millones de toneladas. Chile produce una cantidad despreciable de fosforita pero sin embargo consume una cantidad apreciable de ella. En 1997 import 112000 toneladas mtricas, de las cuales se consumieron 82000 toneladas mtricas. Obviamente las exportaciones de este producto son despreciables. En 1999, Chile import 213396 toneladas de superfosfato equivalentes a un valor CIF de 36,6 millones de dlares. Sin duda que esta cifra no es insignificante. As esta clase de productos es considerada como uno de los principales productos de importacin si se analiza respecto a su rubro.

I.5 Justificacin del estudio. Segn la FAO la poblacin mundial era de 4,8*109 habitacin en 1985 y fines del ao 2000 llegar a 6,2*109 habitantes. El crecimiento depende especialmente del desarrollo de los pases. Se estima que al ao aumenta en un 2%. La produccin de alimentos comparado con el crecimiento de la poblacin se apoya en un incremento en la produccin de cereales de 1019*10 6 ton en 1965 a 1842*106 ton en 1985. Esta caracterstica se da en todos los lugares del mundo. En Sudamrica sin embargo, el ritmo de crecimiento de la poblacin ha sido rpido si se compara con la produccin de alimentos. A pesar que con el tiempo se han dispuesto mayores cantidades de terrenos para las faenas agrcolas, la produccin an est por debajo del ptimo. Las tendencias a un mayor consumo de fertilizantes fosfatados concentrados en Latinoamrica y en nuestro pas, en particular de superfosfato triple, nos hacen pensar en buscar la razn por la cual es de origen importado. Dada la condicin de mercado de los fertilizantes fosfatados en Chile, analizar la posibilidad de fabricar este producto no solo es una idea atractiva, sino que claramente es una opcin prioritaria. La idea de contar con una industria de este tipo en el pas, resulta interesante pero debe evaluarse este proyecto para ver si la intuicin presenta un soporte tcnico y econmico. En nuestro pas existe una planta instalada (COSAF) para producir fertilizantes fosfatados pero cesaron sus funciones en 1976 por razones tcnico econmicas. Nunca esta planta oper mas all del 50% de su capacidad instalada. En ese tiempo el alto precio de la roca y del azufre gener la quiebra. La posibilidad de implementar una planta que permita fabricar S.F.T. dadas las condiciones actuales de mercado es el objetivo que persigue esta memoria. Del punto de vista de los insumos que se deben utilizar en la fabricacin de superfosfato triple, el cido sulfrico y la roca fosfrica son los de mayor inters dado que se utilizan en el proceso por va hmeda que sera el ms apropiado para generar esta clase de producto. El cido sulfrico es uno de los insumos en la fabricacin de fertilizantes fosfatados por va hmeda. En Chile, debido a las diversas faenas mineras [19], se producen xidos de azufre, los que, debido a su alto nivel de toxicidad son normados ambientalmente no pudiendo propasar un valor de emisin. Por esta razn, las empresas se ven obligadas a abatir este posible tipo de contaminacin, instalando plantas auxiliares destinadas a este fin. Obtienen as como subproducto cido sulfrico o bien azufre elemental [28].

El ao 1999 se exportaron un total anual de 132600 toneladas con un valor FOB de 1493000 dlares. De este modo encontrar una utilidad del producto en el pas en produccin de fertilizantes es interesante. Respecto a la roca fosfrica, su origen sera extranjero. En dos trabajos de tesis, se analiz la posibilidad de utilizar la fosforita nacional de Mejillones, la cual posee bajo porcentaje en fsforo, pero a pesar de presentar resultados positivos de factibilidad tcnico econmica, CORFO decidi no realizar el proyecto. Por tanto utilizar roca fosfrica importada con mayor contenido en fsforo es una alternativa distinta y digna de anlisis. II. Descripcin General de los procesos de produccin de fertilizantes fosfatados.

Hay dos tipos bsicos de procesos para la produccin de cido fosfrico: el proceso hmedo y el de horno (elctrico o a presin). De estos dos ltimos el elctrico sigue vigente pero su funcin es producir azufre elemental y a partir de esto generar cido fosfrico. Este cido sin embargo no se aplica para elaborar fertilizantes. El proceso hmedo se usa para elaborar cido fosfrico y generalmente el producto se destina a la fabricacin de fertilizantes. Existen tres cidos principalmente con los cuales se puede elaborar el cido fosfrico, estos son el sulfrico, el ntrico y el clorhdrico. Los procesos que usan ntrico se designan por "nitrofosfatos". Aquellos que usan clorhdrico no son competitivos en el mercado. Los procesos que usan cido sulfrico son los ms comunes y por tanto se vern con mayor detalle [14]. Los fabricantes de fertilizantes son los principales consumidores de azufre (en forma de cido sulfrico), de la industria de fertilizantes. La fosforita es prcticamente insoluble en la mayora de los suelos, a menos que el mineral est finamente triturado y la acidez del suelo sea la apropiada. Por ello se usa un cido mineral para disolver la fosforita y convertirla en fertilizante. En el anexo A tabla I se presentan los principales procesos a partir de roca fosfrica. II.1 Superfosfatos Simples. Los primeros mtodos de fabricacin consistan en mezclar a mano minerales fosfatados con cido sulfrico, dejando reposar la mezcla en una cmara o depsito. Tras un perodo de curado apropiado, la masa slida se sacaba a mano. Los procedimientos modernos se basan en el mismo principio, aunque se utilizan mtodos semicontinuos o continuos de acidulacin y mtodos mecnicos de manipulacin, por razones de economa y uniformidad del producto [16].

Adems de fosfato clcico las fosforitas contienen con frecuencia carbonato clcico, compuestos de hierro y aluminio, arcillas y otras sustancias orgnicas. Estas impurezas deben reducirse hasta lmites apropiados antes de comenzar la fabricacin del fertilizante, para que la calidad del producto sea aceptable y el consumo de cido sulfrico y de otros elementos de elaboracin sea mnimo. Por ello con frecuencia las fosforitas se lavan y desoxidan por flotacin u otros medios antes de ser utilizadas. Las cantidades considerables de carbonato clcico o de sustancias orgnicas deben ser eliminadas por calcinacin o tratamientos qumicos, para facilitar la elaboracin. Las reacciones entre el cido sulfrico y la fosforita son complejas, pero cuando el superfosfato simple se fabrica en condiciones normales, pueden resumirse empricamente as: (PO4)F2Ca10 + 7H2SO4 3(H2PO4)2Ca + 7CaSO4 + 2HF El proceso es el siguiente:

Figura 1: Fabricacin de superfosfato simple por mtodo continuo. El HF obtenido reacciona con la slice contenida en casi todas las fosforitas de la manera siguiente: 6HF + SiO2 F6SiH2 + 2H2O La reaccin general entre el hierro y otras impurezas similares, como el aluminio que contiene la fosforita, es la siguiente:

Fe2O3 + 2H3PO4 2FePO4 + 3H2O Estos fosfatos son insolubles en agua, por lo que es importante utilizar fosforita de gran pureza para obtener un alto rendimiento de fosfatos hidrosolubles. Si la fosforita contiene tambin carbonato clcico, este reaccionar intilmente con el cido sulfrico y producir anhdrido carbnico capaz de perturbar tambin la elaboracin; por ejemplo: CaCO3 + H2SO4 + H2O CaSO42H2O + CO2 Es evidente que para producir superfosfatos simples de alta calidad, es necesario emplear fosforita rica, de pocas impurezas y gran reactividad. Es tambin importante seleccionar la proporcin adecuada de cido y de mineral. La insuficiencia de cido har que parte del P2O5 del mineral quede en forma insoluble en el agua, en tanto que el exceso de cido derrochar este material y har que el fertilizante despus de ensacado, corroa los sacos de fibra o de papel, a no ser que se neutralice mediante una sustancia alcalina apropiada. Durante la fabricacin y despus de ella se desprenden vapor de agua y gases que contienen flor. El producto curado contiene normalmente de un 6% a un 10% de humedad. Los superfosfatos simples son fundamentalmente mezclas de fosfato monoclcico, yeso y varias impurezas, con cierto grado de humedad. La concentracin del P2O5 soluble en el agua oscila normalmente entre el 16 y el 20%. II.2 Superfosfatos Concentrados. La presencia de yeso en el superfosfato simple hace que se obtenga un fertilizante fosfatado pobre, de modo que es posible aumentar el contenido de P2O5 desde un 20% hasta cerca de un 50% eliminando el yeso del producto. Esto se logra obteniendo primero cido fosfrico y hacindolo despus reaccionar con la fosforita para producir superfosfato concentrado o triple (SPT). En la tabla I, anexo A, se presenta la composicin de la roca fosfrica utilizada en la produccin de superfosfato triple. El cido fosfrico puede fabricarse por dos procesos, el proceso hmedo y el proceso trmico o del horno elctrico. El cido producido por el mtodo hmedo es ms barato pero resulta bastante impuro; se usa principalmente en la fabricacin de fertilizantes y en aquellos productos qumicos donde la pureza no es importante. El cido producido en el horno elctrico es ms caro pero mucho ms puro y puede producirse partiendo de roca fosfrica de bajo grado. El

empleo principal de este cido es para la fabricacin de productos qumicos y, en particular, sales del cido fosfrico que se requieren en las industrias alimenticias y de detergentes [7]. II.2.1 Proceso hmedo (desde roca fosfrica y cido sulfrico). El proceso hmedo produce cido fosfrico por la accin de cido sulfrico sobre roca fosfrica acompaada por la precipitacin de sulfato de calcio. La solucin resultante de cido es separada del precipitado de yeso por filtracin y luego se concentra mediante evaporacin. Inicialmente la roca fosfrica es molida. La roca con tamao adecuado se mezcla en uno o mltiples tanques donde se hace reaccionar con cido sulfrico diluido y con suficiente cido fosfrico que se recicla de etapas posteriores de filtracin y lavado para producir una solucin de 55% de cido sulfrico. En los tanques mltiples el cido es recirculado manteniendo as la temperatura uniforme en los distintos reactores. En el fondo de los reactores se agita por medio de propulsores o turbinas de modo tal que la pulpa posea un buen mezclado y no se destruyan los cristales de sulfato de calcio ya formados. El calor de la reaccin es removido por medio de aire fro o por un evaporador flash bajo vaco. En ambos casos el vapor de agua y las impurezas gaseosas son llevadas a un absorbedor donde el cido fluosilcico (H2SiF6) es recuperado rociando agua sobre los gases. Usualmente la digestin del cido necesita de 4 a 8 horas a 75 u 80C. El propsito de una agitacin adecuada (para tiempos de reaccin uniformes) y un buen control de temperatura es lograr una produccin uniforme, fcil filtracin y de lavado simple para los cristales de sulfato de calcio (yeso). Si la temperatura fuera muy alta, anhidrita podra formarse y despus hidratarse despus y tapar las tuberas. La pulpa del digestor pasa a un filtro horizontal, rotatorio de vaco, donde el cido fosfrico de 30 a 35% de P 2O5 es removido de la torta. Este tipo de filtro permite separar los licores por el lavado progresivo en platos incrementando la recuperacin y minimizando la dilucin. El polipropileno es la tela del filtro remendado. La torta de yeso se lava (dos o ms veces) con agua residual y van a un estanque desde donde el agua se bombea de vuelta a la planta [14]. El cido filtrado es evaporado hasta la concentracin deseada, usualmente un 54% de P2O5. Evaporadores de circulacin forzada provistos de intercambiadores de calor son los ms comnmente usados. El contenido de flor en compuestos puede ser recobrado desde una cmara de condensado flash.

El proceso es el siguiente:

Figura 2: Proceso de fabricacin de cido fosfrico por va hmeda. La eficiencia del cido fosfrico es del 95% respecto a la siguiente reaccin: Ca10F2(PO4)6 + 10H2SO4 + 20H2O 10CaSO42H2O +2 HF + 6H3PO4 Esta ltima ecuacin sin embargo se puede abordar con mayor detalle ya que el sulfato de calcio puede estar hidratado y no de forma nica como se muestra en la siguiente ecuacin: Ca10F2(PO4)6 + 10H2SO4 + 10nH2O 10CaSO4nH2O +2 HF + 6H3PO4 Donde n puede tomar los valores 0, y 2. Esta ltima ecuacin se obtiene como resultado de dos etapas. En una primera etapa, el cido fosfrico reacciona con la apatita formando fosfato monoclcico y en una segunda etapa este fosfato monoclcico reacciona con cido sulfrico para formar cido fosfrico y sulfato de calcio. Para estas dos etapas no necesariamente se utilizan dos reactores, sino que al contrario lo ms comn es el uso de un solo reactor que permita ambas situaciones simultneamente. La roca fosfrica contiene un gran numero de impurezas, lo que genera un gran nmero de reacciones paralelas a la principal. Muchas rocas contienen una relacin CaO/P2O5 mayor que el de la fluorapatita pura. Esto genera un mayor consumo de cido sulfrico formando mayor cantidad de sulfato de calcio.

Adems el HF formado, reacciona con la slice y otras impurezas (Na, K, Mg y Al) generando fluosilicatos y otros compuestos ms complejos. Segn las condiciones de proceso y el tipo de roca empleada, es la fraccin de estos compuestos generados que son volatilizados. II.2.2 Acido Superfosfrico. Dos o ms molculas de cido fosfrico pueden perder agua para formar polmeros de bajo peso molecular de acuerdo con la siguiente reaccin: H3PO4 + H3PO4 H2PO3-O-H2PO3 + H2O (cido ortofosfrico) (cido pirofosfrico) An a concentraciones de cido menores del 100% de H3PO4, se hallan presentes algunos de los polmeros de peso molecular ms elevado en cantidades que estn en equilibrio en soluciones concentradas. Por ejemplo, a 95% de H 3PO4, aproximadamente un tercio del cido ortofosfrico se encuentra convertido a la forma nonorto. Esta mezcla de cido ortofosfrico, pirofosfrico y sus polmeros se conoce como "cido superfosfrico". El cido superfosfrico puede prepararse fcilmente a partir del fsforo elemental, ya que solo es necesario limitar la cantidad de agua que se aade al P2O5. Sin embargo, se conoce la posibilidad de producir cido superfosfrico a partir del proceso hmedo. Esto puede hacerse ya sea empleando proceso de combustin sumergida o por el uso de evaporacin convencional al vaco a temperaturas aproximadas de 177C para producir H3PO4 de 95 a 100% de concentracin. El cido superfosfrico posee tres ventajas sobre el cido diluido. Primero, involucra sin lugar a dudas un ahorro por concepto de transporte [27]. En segundo lugar, la tendencia a producir fertilizantes de alto anlisis ha creado la demanda de cidos ms concentrados. En tercer lugar, los polmeros del cido fosfrico tienen la capacidad de adherir slidos que de otra forma precipitaran de la solucin. Por su puesto, esta es la base del uso de los fosfatos en la industria de los detergentes para ablandar el agua dura. As, concentrando el cido del proceso hmedo a las concentraciones de supercido, las impurezas de hierro y aluminio y algunas otras no precipitarn, an cuando se emplee amoniacin; por lo tanto, este cido puede emplearse directamente para aplicaciones de fertilizante lquido y algunas otras donde otras donde solamente es posible usar cido producido en el horno elctrico que es ms caro.

II.2.3 Proceso de horno de arco elctrico a partir de roca fosfrica. El proceso de horno elctrico se basa en el hecho de que la slice tiene propiedades de cido fuerte a temperaturas elevadas. Si una mezcla de roca fosfrica, slice y carbn se calienta a temperatura suficientemente alta, la slice puede reemplazar al radical fosfato para formar un silicato de calcio, y el fsforo elemental puede destilarse de la mezcla reaccionante. En este proceso la roca fosfrica es reducida a fsforo elemental por la accin de coke y calor en presencia de arena. Luego se oxida con aire a pentxido de fsforo y enseguida por hidratacin se logra cido fosfrico. En detalle, la roca fosfrica es transformada por un horno donde es nodulizada para facilitar el escape de los vapores de fsforo en el horno elctrico y prevenir la entrada de polvo o finos que contaminen el vapor. El material crudo es clasificado segn tamao y los finos son retornados al horno. El coke y la arena se unen y la mezcla es dirigida al horno elctrico. Aqu se encuentran tres electrodos de carbono que cuelgan y que se hallan conectados a corriente alterna trifsica. La slice reacciona con la roca a temperaturas sobre los 1200C (en general se usa 1315C) para liberar pentxido de fsforo, que es reducido a fsforo elemental por medio del coque incandescente. La escoria y el ferrofsforo se colectan en el fondo del horno y peridicamente se eliminan mediante una purga. Generalmente la roca fosfrica posee impurezas, donde cerca de un 20% de flor presente en la roca tambin reaccionar, segn la siguiente ecuacin: 2CaF2 + 3SiO2 SiF4 + 2CaSiO3 El hierro y el aluminio presentes en la roca fosfrica sern convertidos a los correspondientes silicatos; adems, se obtienen alrededor de 0,09 toneladas de ferrofsforo como subproducto por tonelada de fsforo producido. Los gases del horno, fsforo y monxido de carbono, son retirados del horno por medio de un ventilador. Luego se oxidan ambos gases uno a pentxido de fsforo y el otro a dixido de carbono por medio de una cmara de combustin. Enseguida los gases pasan a una torre empacada donde reciben un roco con agua, donde se forma una niebla de cido fosfrico y de ah pasa a un precipitador electrosttico (en general se usan tres) de grafito (resistente a la accin del cido fluorhdrico) para remover cualquier resto de cido fosfrico. Los gases de escape de la torre son principalmente monxido de carbono. El cido fosfrico crudo (85%) es generalmente purificado con arsnico por accin de sulfuro de hidrgeno. Segn las condiciones, el cido puede ser purificado de

impurezas tales como sales de calcio por medio de adicin de cido sulfrico quien las precipitara. El cido fluorhdrico puede ser removido por adicin de polvos de slice. Usualmente estos pasos tienen lugar antes de remover el arsnico. Cualquier material en suspensin, slice, sulfato de calcio o trisulfuro de arsnico, se elimina pasando el cido por un filtro de arena. El cido de 85% puede luego ser diluido en agua hasta un 50%. El proceso es el siguiente:

Figura 3: Produccin de SFT por horno de arco elctrico. Las reacciones que describen el proceso son: 2Ca3(PO4)2 + 6 SiO2 + 10C P4 + 10CO + 6CaSiO3 P4 + 10CO +10O2 2P2O5 +10CO2 2P2O5 + 6H2O 4H3PO4 La reaccin general es: Ca3(PO4)2 + 3SiO2 + 5C + 5O2 + 3H2O 3CaSiO3 + 5CO2 + 2H3PO4 El rendimientodel fsforo es aproximadamente de 87 al 92% de la cantidad presente en la roca. Ms de la mitad del fsforo restante se combina con el hierro para formar ferrofsforo que es un subproducto valioso. En algunas condiciones, la escoria de silicato de calcio puede tambin encontrar mercado. El consumo

potencial es aproximadamente de 12000 a 13000 Kw Hr/Ton de fsforo producido. Este es el factor de costo ms importante del proceso, por lo cual una fuente de electricidad barata es esencial para que el proceso sea econmico [14]. III. Estudio de Mercado.

El objetivo de este estudio es sealar el comportamiento que ha tenido el mercado de los fertilizantes fosfatados en el pas en los ltimos aos, con el fin de determinar el producto ms conveniente a producir, pronosticar la posible situacin del producto en el futuro y determinar en que cantidad sera adecuada fabricarlo. Adems se incluye la situacin de mercado de las principales materias primas involucradas en el proceso de produccin. III.1. Mercado de los fertilizantes. En nuestro pas se fabrican fertilizantes fosfatados aunque la cantidad est lejos de cubrir la demanda nacional. El ao 1996 se produjeron 4000 toneladas de superfosfato simple, cifra que coincide con el consumo en nuestro pas de este producto (anexo B, tabla XII). Este es el nico producto de superfosfato elaborado en Chile. Las importaciones ese ao alcanzaron las 171067 toneladas de fertilizantes fosfatados; de esto 98452 tmn corresponden a SPT y 72615 a fosfatos de amonio. En 1997 el total importado fue de 195000 tmn de fertilizantes fosfatados (anexo B, tabla I). Segn otra fuente de informacin el valor para este ao es de 163558, para 1998 es de 224163 y para 1999 es de 213396,292 tmn (anexo B, tablas XI y XII). Sin lugar a dudas a pesar de las discrepancias entre las fuentes de informacin, las importaciones de fertilizantes han aumentado en nuestro pas. De estas importaciones, los principales fertilizantes fosfatados son el superfosfato triple o concentrado y el fosfato de amonio. En el anexo B, se presenta la tabla I que seala las cantidades importadas de ambas sustancias en los ltimos aos en Chile. Observando la tabla I, anexo B, es mayor la importacin de SPT que de fosfato de amonio lo cual demuestra que el SPT es el principal fertilizante fosfatado importado al pas al menos hasta el ao 1997. La situacin a partir de 1998 se desconoce lo cual obliga a desarrollar una proyeccin posteriormente. A continuacin se presenta un grfico que describe el detalle de las importaciones de los fertilizantes fosfatados en nuestro pas entre los aos 1985 y 1997.

Grfico I: Importaciones de fertilizantes fosfatados en tmn de P2O5.

Se presenta en la tabla I y II del anexo B, los consumos de SPT y del total de fertilizantes fosfatados en Chile entre los aos 1985 y 1997. Los datos de la tabla II se completaron por medio del desarrollo de la mejor curva (menor error y mejor correlacin), para poder interpolar los valores que faltaban. Con los nuevos datos se construy la tabla III del segundo anexo, en la cual se analiz adems una posible proyeccin de datos a futuro (hasta el ao 2010). Dicha proyeccin posee baja correlacin por lo cual se desecha, sin embargo los datos que se interpolaron para proyectar el consumo se aceptan. De esta informacin se presenta el siguiente grfico.

Grfico II: Consumo de fertilizantes fosfatados y superfosfato triple en Chile.

Un segundo mtodo es por medio de suavizacin exponencial [1]. Este mtodo consiste en pronosticar valores a partir de los datos reales con los cuales se cuenta. En las tablas IV y V del anexo B se presentan los resultados obtenidos a partir de la suavizacin exponencial sobre las importaciones y el consumo de SPT. A partir de los datos pronosticados, se obtiene la extrapolacin para el prximo ao en cuestin. Como se requiere un dato real para seguir proyectando a futuro, el mtodo no es capaz de predecir los datos ms all de 1998. Sin embargo, si se obtiene la mejor curva sobre los datos pronosticados, se logra una correlacin aceptable de 0,84 y 0,91 para importaciones y consumo de SPT en Chile respectivamente. Se obtienen extrapolando a partir de estas curvas los futuros valores para ambas situaciones (hasta el ao 2010). Esta informacin se detalla en las tablas VI y VII del anexo B. A partir de esto se presenta el siguiente grfico, que explica las proyecciones estimadas a futuro tanto en las importaciones y el consumo de superfosfato triple en Chile para el perodo 1997 y 2010.

Grfico III: Proyecciones para las importaciones y el consumo de SPT entre los aos 1999 y 2010. Se observa en esta ltima figura una tendencia de crecimiento en las importaciones y en el consumo. Resulta curioso que ambos comportamientos presenten crecimientos marcadamente distintos. Las importaciones crecen a un ritmo mayor que el consumo. Esta tendencia proviene sin embargo de datos reales entre los aos 1990 y 1997. Se pronostica un consumo de superfosfato simple casi invariante entre los aos 1999 y 2010, con un alza insignificante. Se puede definir un valor constante en torno a las 79000 toneladas. Se han presentado y proyectado cifras relativas a las importaciones y consumo de fertilizantes fosfatados, las cuales no estn completas sin un anlisis de precios. Los precios promedios ponderados en el mercado mayorista, en Santiago entre los aos 1975 y el ao 2000 para el superfosfato triple y para el fosfato de amonio se presentan en el anexo B, tabla IX y X; los precios pagados de SPT se presentan en la tabla VIII. El grfico que describe la variacin de precios del superfosfato triple y del fosfato de amonio en el tiempo es el siguiente.

Grfico IV: Precio del Superfosfato triple y del fosfato de amonio entre los aos 1975 y 2000. El precio de fosfato de amonio es siempre superior que el de superfosfato triple. Esto significa que podra ser igualmente rentable elaborar una planta del primer producto, ya que a pesar de ser menos consumido en nuestro pas, su precio es ms alto. El anlisis de este asunto escapa a los objetivos planteados en este estudio. Desde 1975 hasta 1996 se nota un creciente aumento del precio de superfosfato triple. En 1997, el precio se mantiene relativamente constante, situacin que se mantiene hasta el ao 2000. Esta invariaza del precio coincide con el comienzo de la crisis asitica, lo cual podra explicar este comportamiento. Del Banco Central se obtienen las estadsticas de importaciones de superfosfatos, fosfato monoamnico y diamnico para los aos comprendidos entre 1997 y 1999 se presentan a en el anexo B, tabla XI. Esta tabla presenta la situacin hasta el ao 1999 pero las unidades estn expresadas en toneladas del material y no sobre la del contenido de P2O5. Del mismo lugar se obtiene adems una tabla que explica las procedencias de las importaciones en 1999 de superfosfatos, las cuales se presentan en la tabla XII del segundo anexo. Se observa en ella que los principales proveedores de superfosfatos son Mxico y Estados Unidos con 110095 y 62128 toneladas respectivamente, alcanzando un valor de 30,6 millones de dlares CIF de un total importado de 36,3 millones de dlares para 1999.

Sin duda que la fabricacin en nuestro pas de fertilizantes fosfatados resulta interesante debido a los volmenes importados. La posibilidad de fabricar superfosfato triple es la alternativa ms interesante en conjunto con una posible fabricacin de fosfato de amonio. Como dato adicional se podra sealar la cantidad de cido fosfrico que el pas import el ao 1999 de los distintos pases y el valor CIF correspondiente a cada uno. Se detalla esta informacin en el anexo B, tabla XVII. El valor CIF de este producto es cercano a los tres millones de dlares y significara fabricar cerca de 5000 toneladas de cido fosfrico, pero exige un producto muy puro lo cual exigira pos tratamientos si se fabricara por va hmeda, a fin de cubrir este mercado. Existieron exportaciones a Per y Bolivia de este cido pero la cifra es despreciable (2145 KN), lo que alcanz un valor CIF de 3 mil dlares para el ao 1999. En los ltimos tres aos (1997 1999) la cantidad, el precio y el valor CIF de las importaciones de cido fosfrico, se presentan por medio de la tabla XVIII del segundo anexo. Se observa a partir de esta ltima tabla una tendencia a un mayor consumo del cido fosfrico y un descenso paulatino del precio. El valor CIF es cercano a los 3 millones de dlares en los tres ltimos aos. Purificar el cido fosfrico por va hmeda podra ser una alternativa para cubrir este eventual mercado, sin embargo la va de fabricacin por horno elctrico resulta ms conveniente si se desea un producto rentable de buena calidad para este fin. III.2. Mercado del cido sulfrico. El cido sulfrico es uno de los insumos en la fabricacin de fertilizantes fosfatados por va hmeda. En Chile, debido a las diversas faenas mineras, se producen xidos de azufre, los cuales son reducidos a azufre elemental para producto de venta o bien, se oxidan a cido sulfrico. El cido fabricado a partir de gases metalrgicos se obtiene mayoritariamente por grandes compaas como son CODELCO y ENAMI. La produccin se consume localmente o bien se exporta si no es utilizada en nuestro pas. La normativa ambiental vigente, obliga a las empresas a tratar, por mtodos de abatimiento, estos xidos, y a medida que sea ms rigurosa la legislacin o mayores sean las faenas mineras, mayor ser la produccin de este cido [22].

En el ltimo ao (1999), las exportaciones del cido sulfrico (oleum) se detallan en la tabla XIX del anexo B, mostrando los pases destino, las cantidades y el valor FOB. Si se desean revisan los datos de los ltimos tres aos respecto a importaciones y exportaciones del cido sulfrico se puede observar la tabla XX del segundo anexo. Claramente las importaciones superan a las exportaciones. Esta situacin se debe a que el traslado del cido es caro dadas las distancias entre la zona centro y norte del pas, por lo cual es ms barato comprar el cido importado (de una zona cercana), que la distribucin nacional [21]. Por otro lado, la produccin y el consumo de cido sulfrico ha tenido un gran crecimiento en Chile durante los 90 cuya causa principal se encuentra en el desarrollo de la hidrometalurgia del cobre y en la aplicacin de normas ambientales sobre emisin de gases sulfurados, que obliga a las fundiciones a abatir el anhdrido sulfuroso va la produccin de cido sulfrico. Para situar el contexto de las estimaciones del futuro comportamiento de la produccin y el consumo, se presenta la tabla a continuacin con las cifras del perodo 1989 a 1988 sobre la produccin histrica y el consumo aparente, expresado ste como el resultado de sumar los flujos de produccin y de importacin y restar el flujo de las exportaciones. Tabla I: Produccin y consumo aparente de cido sulfrico en el perodo 1989 1998. (Miles de Toneladas)
1989 744,0 178,3 0,4 921,9 1990 875 175,6 102,0 948,6 1991 1003,5 143,2 0,0 1146,7 1992 1172,4 49,5 29,2 1192,7 1993 1229,1 91,3 6,0 1314,4 1994 1588,8 15,3 34,5 1468,6 1995 1780,3 122,3 54,7 1847,9 1996 2033,4 299,3 21,4 2311,3 1997 2333,8 396,5 57,1 2673,2 1998 2572,6 522,7 57,6 3037,7

Produccin Importaciones Exportaciones Consumo aparente

Fuente: Cochilco, Estadsticas del cobre y otros minerales 1989 1998 [2] La produccin de cido prev un fuerte crecimiento en los prximos aos, lo que permitira proyectar la produccin hacia el ao 2006 dentro de un rango entre un nivel base de 5 millones de toneladas hasta un mximo de 6,5 millones de toneladas, segn el grado de materializacin de los proyectos productivos

potenciales. El principal productor chileno es la empresa estatal CODELCO Chile, basado en sus plantas de la divisin Chuquicamata, ms las nuevas plantas recientemente construidas en la divisin El Teniente y en la divisin El Salvador, en cumplimiento de los planes de descontaminacin fijados para sus fundiciones. A ellas se sumar una segunda planta en El Teniente, a contar del ao 2001. Por su parte ENAMI, tambin de propiedad estatal, es el siguiente productor en importancia actualmente. En sus plantas, ubicadas en las fundiciones de Las Ventanas y Paipote, ha incrementado su nivel de produccin debido a una mayor captacin de gases en dichas fundiciones, alcanzando su plena produccin en 1999. Su participacin ir disminuyendo a partir del ao 2000, por los mayores crecimientos de produccin previstos en CODELCO y en empresas privadas. El sector privado est representado principalmente por las fundiciones de cobre de Disputada (Chagres) y ALTONORTE (La Negra), ms la planta de La Cascada (Sagasca) que produce cido a partir de azufre y MOLYMET cuya planta produce cido a partir de gases sulfurados de la tostacin de molibdenita. La mayor produccin se concentra en la segunda regin, la cual incrementar su produccin con la significativa ampliacin de ALTONORTE, ya programada a contar del ao 2003. Las tablas XXIII y XXIV del anexo B muestran los principales productores y consumidores de cido sulfrico en el pas. A la base productiva descrita, existe el potencial de agregar mayor produccin, aunque las empresas que lo tienen considerado no han tomado la decisin definitiva para su materializacin. Existe la posibilidad de ampliacin de plantas en fundiciones existentes, como consecuencia de ajustes operacionales en las fundiciones y de mayor proteccin medio ambiental. Adems podra generarse una nueva planta integrada a un proyecto de fundicin y refinera prevista en la segunda regin a contar del ao 2004. A partir de estos antecedentes puede establecerse una produccin lmite o mxima de cido. La siguiente tabla muestra esta situacin.

Tabla II: Produccin estimada de cido sulfrico para el perodo 1999 2006. (miles de toneladas)
1999 Produccin base Ampliacin potencial 3286 0 2000 3600 0 0 3600 2001 4026 33 0 4059 2002 3990 33 0 4023 2003 4731 218 0 4949 2004 4848 275 400 5523 2005 4997 518 700 6215 2006 4989 523 1000 6512

Nueva planta potencial 0 Produccin mxima 3286

Fuente: Elaborado en la Comisin Chilena del Cobre [2]. Otro aspecto importante en consideracin es el consumo base. Las principales caractersticas que presenta el consumo actual de cido sulfrico en Chile son las siguientes:

Ms del 95% del cido requerido se destina a la minera del cobre, en los procesos de lixiviacin de xidos y sulfuros secundarios. El resto del consumo es por parte de diversas aplicaciones industriales, incluyendo la minera no metlica. En su conjunto, CODELCO mantiene el liderazgo con su participacin del 29,5% del consumo nacional, siendo Chuquicamata el principal ente consumidor. ENAMI por su parte no es un consumidor significativo. Los principales consumidores privados son El Abra, Escondida, Lomas Bayas, Zaldivar, Manto Verde, Michilla, Collahuasi, Cerro Colorado, La Cascada, Mantos Blancos y Quebrada Blanca. Estas once empresas consumieron en 1999 2,13 millones de toneladas equivalentes a un 60% del consumo de cido nacional. La ubicacin de las principales operaciones de lixiviacin condiciona la distribucin geogrfica del consumo del cido sulfrico. El mayor consumo se concentra en la segunda regin, que seguir creciendo hasta el ao 2002, para disminuir posteriormente si no se concretan los proyectos potenciales. Luego le sigue la primera regin con un perfil de consumo estabilizado y luego la tercera regin cuyo consumo base seguir creciendo moderadamente. El resto de las regiones tienen un bajo nivel de consumo, el que disminuir a contar del 2000 por el cierre programado de la mina Lo Aguirre de la S.M. Pudahuel.

Se puede proyectar un consumo potencial y un mximo por la posibilidad que existe en tres divisiones de CODELCO de generar ampliacin de sus operaciones vigentes. Contribuyen adems los proyectos nuevos que podran comenzar su construccin (no se considera aquel que se describe en esta memoria). La tabla III presenta estos datos. Tabla III: Consumo estimado de cido sulfrico para el perodo 1999 2006. (miles de toneladas)
1999 Consumo base Ampliacin potencial 3599 0 2000 3743 131 6 3880 2001 4351 494 29 4874 2002 4559 644 114 5317 2003 4434 1371 435 6240 2004 4255 2056 685 6996 2005 4255 2015 1235 7525 2006 4261 2098 1235 7594

Proy. nuevos potenciales 0 Consumo mximo 3599

Fuente: elaborado en la Comisin Chilena del Cobre [2]. Dadas las condiciones de produccin y consumo en Chile, se observa que el cido cumple las funciones de autoabastecimiento (35%). As hay una menor disponibilidad del cido para terceros. Hacia el ao 2006 se estima que el autoconsumo podra representar el 41,5% de la produccin y el 35,8% del consumo. En el anexo B las tablas XXI y XXII muestran los balances de cido nacional y regional en el caso mximo y base, entre los aos 1999 y 2006. Si bien en el caso base se presume un saldo positivo de cido; en la situacin mxima se pronostica el caso opuesto. Regionalmente sin embargo, se muestra que de la cuarta a la dcima regin habrn excedentes, lo cual no se repite en la zona norte donde se da el caso contrario III.3. Roca fosfrica. La situacin de la roca fosfrica a escala nacional segn importaciones y exportaciones se presenta en las tablas XIV, XV y XVI del anexo B. Las cifras son pequeas y la produccin nacional es insuficiente. Existen en nuestro pas recursos de esta clase de minerales, pero su ley es bastante baja. La produccin por la va hmeda, exige o bien un enriquecimiento de este mineral pobre, o bien trabajar con uno que posea una alta ley directamente y ahorre esta faena. Al ser esta ltima alternativa la de inters, la situacin obliga a recurrir a importaciones de este mineral. La cantidad a

importar, depender del nmero de toneladas anuales que se deseen producir de SPT. IV. Capacidad y Localizacin de la Planta. La ubicacin y capacidad de una planta son fundamentales, ya que el xito o fracaso de la futura operacin de la instalacin depende en gran medida de esta decisin. A continuacin se describe el anlisis, factores relevantes y el criterio adoptado para fijar estas variables. IV.1 Capacidad instalada de la planta: Como se desprendi del estudio de mercado, el consumo nacional que se prev para los prximos diez aos de superfosfato triple bordea las 80000 toneladas mtricas de P2O5. Una segunda estadstica hace referencia a las importaciones, la cual seala una tendencia de consumo creciente, alcanzando un valor de 120000 toneladas el ao 2010. Sobre la base de estos dos valores se puede establecer que un valor adecuado de capacidad para la planta de SPT es de 100000 toneladas al ao de producto en base a P2O5. Esta cifra asume un margen de error en torno a un 20% respecto a la situacin ms optimista y la ms pesimista. IV.2 Localizacin de la planta. Muchos son los factores que intervienen en la determinacin del emplazamiento ms conveniente de una fbrica. Algunos de ellos pueden ser las restricciones de suministros [29], la distribucin del producto a los mercados consumidores, la geografa, la mano de obra, la cercana a puertos, clima, calidad de los suministros, costos de ellos, etc. Adems, una vez establecida una planta de tamao considerable como son las de fertilizantes, no es fcil un traslado [21]. Por esta razn se busca el mejor emplazamiento, para evitar inconvenientes como el excesivo costo de transporte de las materias primas o de los productos acabados; el inadecuado suministro de servicios pblicos; las deficiencias de la eliminacin de desperdicios o de otros servicios; inclusive afectan a esta decisin las polticas gubernamentales. Sin duda que de todos estos aspectos, el problema de minimizar el costo de transporte es el de mayor relevancia ya que los costos de envo a larga distancia de fosfatos minerales pueden oscilar entre 100 y 200% del precio en fbrica.

A continuacin se presenta un anlisis de los principales criterios considerados para ubicar la planta. a. Abastecimiento de materias primas: Dadas las condiciones de fabricacin, se obtendra la roca fosfrica por va de embarques ya que el origen es importado, lo cual sugiere como lugar de ubicacin de la planta una zona cercana a un puerto. Por otra parte el cido sulfrico, se obtiene principalmente en las fundiciones mineras. En Chile las principales fundiciones son de ENAMI y CODELCO. Por la existencia de los planes de descontaminacin, se deben reducir las emisiones de SO2 y por este motivo la solucin es generar cido sulfrico o bien azufre elemental. El detalle de los cronogramas de reduccin de emisiones se detalla en el anexo D. Se presenta la tabla III con los valores lmite de emisin de anhdrido sulfuroso. Las normativas ambientales han obligado a estas empresas y sus divisiones a generar plantas de tratamiento de gases. El 11 de Agosto de 1998 se aprob el proyecto de transporte de cido sulfrico excedente de la fundicin Caletones, fase I y el 20 de Julio de 1999 se aprob el proyecto fase II de transporte del cido. Existe en trmite el proyecto en la divisin Salvador de transporte de cido sulfrico en camin a la II y IV regiones. La situacin del cido sulfrico en Chile por regin es la siguiente:

La primera regin presenta una situacin de dficit estable, creciendo levemente desde las 289 mil toneladas de cido sulfrico en 1999 para situarse el ao 2006 en torno a las 342 mil toneladas, segn el caso base o 382 mil segn el caso mximo. En la segunda regin el dficit presenta la mayor intensidad dado que actualmente asciende a 873 mil toneladas correspondientes al 34,1% del consumo regional. Esta situacin ir en aumento hasta el 2002 con 1,7 millones de toneladas en el caso base y 2,4 millones de toneladas en el caso mximo. Sin embargo el ao 2003 la situacin vara; para el caso base se espera una disminucin a 908 mil toneladas y para el caso mximo un aumento a 2,6 millones de toneladas. La tercera regin presentar un claro excedente entre los aos 2000 y 2002. A partir del ao 2003 la situacin sigue esta tnica en el caso base. De existir consumo potencial por parte de la divisin Salvador, se llegara a un virtual equilibrio. El resto de las regiones, desde la cuarta al sur, presentan bajo consumo de cido (existen algunas faenas mineras en la cuarta regin y gran cantidad de pequeos consumidores industriales en el centro y sur) concentrando un

gran excedente, que supera las 900 mil toneladas. Dichas situacin se incrementar con la aparicin de la segunda planta de cido de El Teniente, llegando en el caso base el excedente a 1,7 millones de toneladas el ao 2005. En el caso mximo dicha cifra disminuira levemente. La quinta regin tiene una oferta estable entre 594 mil a 666 mil toneladas por ao. Este volumen se transporta hacia el norte, preferentemente por va martima, para lo cual cuenta con la infraestructura adecuada. Lo ms relevante se concentra en el caso del transporte del cido ofertado desde El Teniente en la VI regin, que debe ser transportado por va terrestre al Puerto de San Antonio. El flujo es actualmente de 400 mil toneladas por ao, pero crecer a 800 mil toneladas el ao 2001 y a 1,1 millones de toneladas el ao 2003. La divisin El Teniente program sin embargo, una cuantiosa inversin para habilitar hacia el ao 2001, una solucin definitiva que consiste en un nuevo trayecto vial desde Caletones a una estacin de transferencia en la red ferroviaria (Los Lirios) y efectuar el transporte por ferrocarril hacia la costa. As son la cuarta, quinta y la sexta regiones las que ofrecen las mejores perspectivas en la instalacin de una planta, ya que en general el traslado del cido es bastante caro y por lo tanto es recomendable estar cerca de las fuentes que producen este insumo. Ya que el traslado del cido de la sexta regin se enviara a la costa de la quinta regin, la mejor ubicacin sera esta ltima zona geogrfica. a. Cercana con los mercados consumidores: Otro aspecto en cuestin, como ya se mencion, es la cercana a los mercados consumidores. Por desgracia no se cuenta con la informacin que seale el consumo regional de SPT, pero una buena estimacin se puede hacer asumiendo que el consumo de este fertilizante debe ser proporcional a la cantidad de hectreas empleadas en el rubro agrcola. Esta estimacin se basa en la estabilidad que presenta en el tiempo la explotacin de la tierra en nuestro pas. En la tabla I del anexo D se presenta la situacin nacional del uso de tierras, mostrando las estadsticas de los ltimos aos, las cuales demuestran que el territorio agrcola est restringido y por otro lado presenta cierta estabilidad la cifra de hectreas utilizadas en los diversos usos de suelos en nuestro pas. Aceptando la hiptesis anterior, se presenta la tabla II del mismo anexo, que refleja las tierras totales en cultivo de las principales regiones dedicadas al rubro. Se observa que el desarrollo de los cultivos se da principalmente entre la cuarta y la dcima regin. Entre la sexta y la novena regin sin embargo el uso del suelo es mayor que en el resto [36], favoreciendo ubicar la planta en torno a las regiones VII, VIII y IX. Si se analiza la distribucin del uso

del suelo por regin y la distancia, por cercana a los mercados, la sptima y la octava regin seran las ms favorables. b. Abastecimiento de suministros: Obviamente los suministros de agua sern mayores avanzando hacia el sur del pas. Por tanto es favorable en este sentido ubicar la planta al Sur de la sexta regin. Este recurso adems asegura el suministro de energa elctrica. Respecto a combustibles, el pas importa el petrleo por medio de la ENAP. Este recurso es procesado en distintas regiones entre las cuales las zonas privilegiadas son la V (Con-Con), R.M., la octava (PETROX) y la XII. En esta ltima regin se encuentran reservas probadas de gas natural que ascienden a 70 mil millones de Nm con un poder calorfico unitario de 8000 Kcal/Nm . La explotacin y comercializacin de este recurso son realizadas por ENAP. En general las zonas industriales sern las ms favorecidas en este sentido. c. Clima: El clima en Chile presenta mayor estabilidad entre la cuarta y la octava regin, donde la oscilacin trmica es menor. Ubicando la planta cerca del mar otorga una estabilidad adicional en este sentido. e) Factores especficos:

Ubicando la planta cerca de grandes centros urbanos, permite ubicar mano de obra calificada. Adems ubicar la instalacin en una regin donde se presenta alta cesanta genera un beneficio extra. Por tanto este aspecto privilegia a las regiones V, R.M., VIII y X. Adems este mismo criterio beneficia criterios comunales como son la disponibilidad de casas para empleados y obreros, disponibilidad de escuelas y colegios, disponibilidad de hospitales y asistencia mdica. Un factor estratgico es ubicar a la industria en una regin cercana a una zona donde exista una alta concentracin industrial. Por tanto las regiones V, VI, VIII, X y metropolitana sern las favorecidas bajo este criterio. La existencia de carreteras, ferrocarriles y la cercana al mar (puertos), son un factor importante, tal vez la existencia de ferrocarriles y puertos puede marcar una diferencia en este sentido ya que todo el pas, hasta la

undcima regin cuenta con buenas carreteras. El principal ferrocarril se presenta entre la regin metropolitana y la dcima regin (Temuco). Existen dos compaas; ferrocarriles del estado y ferrocarriles del pacfico. La capacidad de carga mxima del tren es 2400 Ton incluyendo vagones. Cada vagn puede cargar de 30 a 50 toneladas de carga sin incluir su propio peso (18 ton) Respecto a los puertos los principales estn ubicados en Iquique, Antofagasta, Caldera, Valparaso, Talcahuano, Puerto Montt y Punta Arenas. Por criterios de legislacin industrial, el gobierno anunci que la instalacin de fabricas en torno a la regin metropolitana, asumirn un costo adicional por tema de impuestos. En este sentido, las polticas son descentralizar la actividad nacional. Por tanto ubicar la planta en regiones extremas se veran favorecidas incluso por la presencia de zonas francas. En cuanto a la eliminacin de desperdicios, la presencia de alcantarillados o la cercana a ros o el mar favorecen costos en este sentido. Un problema ambiental sin embargo generara el escape de riles de fertilizante a estos sitios. Antecedentes de este aspecto se presentan en la introduccin (captulo I). Sin embargo la fabrica desea obviamente minimizar dichas fugas de producto lo cual evitara esta clase de problemas. Botaderos tambin sera importante ubicar. La presencia de mar se da en todo el pas salvo en la regin metropolitana y ros con caudal significante se encuentran al sur de la cuarta regin y aumentando en esta direccin. El ro ms caudaloso es el Bo - Bo, en la octava regin.

Para ubicar la planta se utiliza el mtodo de los "puntajes ponderados". Este mtodo resume la informacin descrita anteriormente, estimando por medio de puntajes la mejor ubicacin [18]. Se presenta una columna con puntajes ideales (mximos), y se establece en el resto de las columnas los puntajes para las localidades analizadas segn los distintos tems. A continuacin se presenta una tabla resultado con la aplicacin de este mtodo para las regiones comprendidas entre la V y la X, incluyendo la metropolitana.

Tabla I: Puntajes ponderados para las principales regiones de anlisis.

Factores Puntaje IDEAL Disponibilidad de roca distancia a puertos ubicacin puertos Disponibilidad de cido Distancia Mercados demanda v/s distancia Abastecimiento y costos de energa y combustible combustible energa y agua Clima humedad y temperatura Transporte ferrocarriles caminos (camiones) barcos Desperdicios legislacin evacuacin contaminacin Disponibilidad de Personal mano obra calificada obreros Factores estratgicos centros industriales viviendas del personal TOTAL 80 20 100 90 Regiones IV V VI

VII VIII IX

R.M.

80 20 80 30

80 17

60 15

60 13 50 90

80 10 30 80

60 7 20 50

80 5 10 30

60 15 50 40

100 90 50 60

50 50 30 20 40 40 30 30 30 40 40 30 30 750

30 25 30 10 30 20 30 15 30 20 15

50 35 30 10 40 40 20 30 20 40 40

35 40 25 20 40 0 30 20 30 30 25

25 45 20 20 40 0 30 20 30 20 25

50 50 20 20 40 40 30 30 20 40 40

25 50 15 20 30 0 30 30 20 20 25

40 50 10 20 30 20 30 20 15 30 30

50 35 25 20 30 0 10 10 5 40 40

5 25 15 10 25 5 15 30 5 30 25 10 30 15 30 30 475 657 560 508 635 422 465 490

Fuente: personal.

Segn este anlisis la planta debera ubicarse en la quinta regin o bien en la octava. Establecer cual de los dos emplazamientos es el mejor, es una decisin que obedece a un anlisis ms detallado que escapa a los objetivos de esta memoria. V. Descripcin detallada del diagrama de procesos de la planta.

V.1 Etapa de Preparacin de la roca. V.1.1 Chancado. Asumiendo que el mineral posee una dureza relativamente baja, de aspecto arcilloso y que su tamao medio no supera las 3 pulgadas, se presentan dos fases en esta operacin. En la primera fase se reduce la fraccin de reduccin es de 5/1 y en la secundaria se lleva a malla -200. En ambas fases se usan chancadores. La descarga del segundo chancador permite un material adecuado para la etapa posterior de proceso o bien de concentracin (si es necesario). En esta etapa los principales equipos de proceso son para el chancado primario un chancador de impacto y un harnero vibratorio plano y para el chancado secundario se usa un molino de bolas y harneros vibratorios planos, junto con colectores de polvo, correas transportadoras y puentes gras [23]. V.1.2 Lavado y Clasificacin. El mineral chancado, con un tamao mximo que vara entre 8 y 12 mallas, se recibe en harneros vibratorios provistos de duchas de agua. En estos se produce el primer lavado de mineral, removiendo la arcilla, arena y partculas finas de fosfatos. El sobretamao de piedras de los harneros primarios es enviado posteriormente a un harnero rotatorio cuya finalidad es romper las bolas de barro formadas en la etapa anterior. El sistema cuenta con un sistema de aspersin de agua. El material que no logra dispersarse al igual que las partculas compactas que no pasan la criba rotatoria, son enviadas a un molino de martillos y luego recirculado. La separacin final de tamaos se efecta en una ltima etapa de harneado, en donde se descarta la fraccin +10M, con un muy bajo contenido de P2O5. Las fracciones de tamao -10M, que se separan en las dos etapas de harneado vibratorio, son enviadas a un estanque pulmn previsto de agitacin. La pulpa homognea alcanzada, con cerca de un 30% de slidos, es evacuada hacia los hidrociclones donde se produce el deslamado. Las lamas son retiradas a diques de desecho, que permite recuperar el 90 o 95% del agua empleada. La fraccin de partculas slidas entre 10 y +150 mallas es filtrada hasta una humedad mxima

de 1%. Esta etapa de concentracin ser obviada ya que no se desea concentrar la roca sino tan solo reducir su tamao (esta etapa no se considera en el proceso) [10]. V.2 Generalidades del proceso. En el captulo II se mencion que la presencia de yeso en el superfosfato hace la diferencia entre la concentracin de P2O5 desde un 20% hasta casi un 50%. Esto se logra obteniendo primero cido fosfrico y hacindolo reaccionar despus con la fosforita para producir superfosfato concentrado o triple (SPT). La fosforita triturada y beneficiada, cuyo contenido de P2O5 oscila normalmente entre el 31 y el 33%, reacciona con una mezcla de cido sulfrico concentrado (generalmente de un 90 a un 98%) y cido fosfrico reciclado, para obtener una cantidad adicional de cido fosfrico y de yeso, como muestra empricamente la ecuacin siguiente: Ca3(PO4)2 + 4H3PO4 3(PO4)2H4Ca 3(PO4)2H4Ca + 3H2SO4 + 6H2O 3CaSO42H2O + 6H3PO4 Las impurezas contenidas en la fosforita consumen intilmente cido sulfrico. El yeso se elimina por filtracin, y se evapora el cido fosfrico hasta que alcanza una concentracin mxima de P2O5 del 54%, segn las necesidades. El yeso correspondiente a la mayor parte del cido sulfrico utilizado en el proceso se arroja a una pila de desecho cercana [16]. Los superfosfatos concentrados o triple se fabrican del mismo modo que los simples pero se utiliza cido fosfrico concentrado en vez de sulfrico. Las reacciones principales en este sentido son las siguientes: 2(PO4)3FCa5 + 12H3PO4 + 9H2O 9(H2PO4)2CaH2O + CaF2 2CaF2 + H3PO4 +SiO2 F4Si + 2(PO4)2H4CaH2O Las impurezas tales como el carbonato clcico, los fluoruros y los compuestos de hierro y aluminio, consumen tambin cido fosfrico y suponen tambin un derroche de cido sulfrico. Por tanto es de suma importancia utilizar fosforita de alta calidad y finamente triturada. Las reacciones principales son las siguientes: Fe2O3 + 2H3PO4 2FePO4 + 3H2O

Al2O3 + 2H3PO4 2AlPO4 + 3H2O CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2 + H2O Prcticamente todo el hierro y aluminio solubles, presentes en el mineral, se encuentra en solucin como fosfato de hierro o aluminio. El carbonato de calcio, que forma parte tanto de la ganga como de la estructura de la apatita, aumenta el consumo de cido sulfrico [10]. La forma usual de precipitacin del sulfato de calcio es la dihidratada (CaSO4 2H2O). La relacin de este comportamiento dihidratado o hemihidratado (CaSO41/2H2O) se refleja segn un grfico de equilibrio prctico que se presenta a continuacin [7].

Grfico : Temperatura de transicin de hemihidrato a yeso a varias concentraciones de P2O5. A pesar de ser el mtodo hmedo un sistema impuro de fabricacin del cido fosfrico, es adecuado a la hora de aplicarse para fabricacin de fertilizantes en particular. Esto se debe a que es bastante econmico y a que obviamente el producto no requiere una pureza como sera de esperar si se deseara por ejemplo para una aplicacin distinta como fabricar reactivos qumicos. Hay varios procesos de fabricacin de superfosfatos concentrados. En uno de ellos, la fosforita y el cido se combinan en un mezclador mecnico continuo, efectundose el curado parcial en una cinta transportadora con listones, dentro de un depsito, antes de desintegrar el superfosfato y transportarlo a una pila de almacenamiento para un perodo de curado posterior de varias semanas. En otros se utiliza un mezclador no mecnico y una cinta transportadora de caucho, en la que se efecta el curado. Las materias recuperadas en la pila de almacenamiento

pueden utilizarse tal como se encuentran, o cribarse o granularse hasta que las partculas sean de determinado tamao. En otro proceso la fosforita se mezcla con cido fosfrico de una concentracin de alrededor del 45% de P 2O5, y se combina con un producto slido granulado y reciclado, secado y tamizado, para obtener un superfosfato triple concentrado y granulado completamente curado [14]. A travs de este captulo se afinarn detalles del proceso y finalmente se concluir el esquema del proceso definitivo de la planta, sealando las operaciones unitarias que intervienen y las lneas de proceso, de modo de identificar mediante este esquema los balances de masa y energa del prximo captulo. V.3 Consideraciones Previas. El cido fosfrico puede fabricarse por acidulacin completa de la roca fosfrica empleando un cido fuerte, tal como el cido clorhdrico, ntrico o sulfrico. Sin embargo, se prefiere el cido sulfrico por su bajo precio y al hecho de que los productos de la reaccin pueden separarse fcilmente por filtracin. Pueden emplearse los cidos clorhdrico y ntrico, pero son ms caros y existe el problema de separar las sales solubles de calcio del cido fosfrico producido [10]. En la prctica la reaccin entre el cido sulfrico y la roca fosfrica se efecta continuamente de acuerdo con la ecuacin: Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O 3 H3PO4 + HF + 5CaSO42H2O (*) La pureza del cido sulfrico tiene una importancia slo relativa, por lo que se puede usar cido sulfrico de cmara de plomo, de contacto o inclusive cido sulfrico de rechazo de las refineras petroleras, siempre y cuando no estn presentes cantidades apreciables de lodos orgnicos, cloruros o impurezas metlicas. Se utiliza generalmente un cido de 60B si es de cmara de plomo o uno de 66B si es producido por medio de una cmara por contacto. Se recomienda un cido de cmara por contacto como fuente del cido ya que contiene menos agua a evaporar en la fabricacin del SPT. Respecto a la roca, se requiere una de grado relativamente bueno, ya que los carbonatos consumirn cido sulfrico, originarn espumeo, el hierro y el aluminio son solubles en cido fosfrico y pueden producir fosfatos insolubles en agua en los fertilizantes, etc. Es necesario tambin contar con algo de slice que reaccione con HF y reduzca la corrosin. Las rocas fosfricas tpicas para

producir cido fosfrico por el mtodo hmedo contienen de 31 a 35% de P 2O5, de 1,5 a 4% de Al2O3 + Fe2O3 y de 2 a 10% de SiO2 (ver anexo D, tabla I). Las reacciones secundarias ms importantes son las siguientes: (1) Cualquier carbonato presente en la roca reaccionar desprendiendo dixido de carbono y formar el correspondiente sulfato. (2) El hierro y el aluminio formarn fosfatos que son solubles en el cido fosfrico. Estos reducen la concentracin del cido y pueden aparecer como lodos pesados cuando el cido se concentra; estas impurezas por lo general, deben eliminarse si el cido se destina a diferente uso que el de produccin de fertilizantes. (3) La mayor parte del HF reaccionar con la slice para formar SiF4. Sin embargo, debido a la humedad en los gases de salida se formar slice hidratada, la que se deposita en los ductos del gas y en el tren de lavado de la planta. (4) Los cloruros deben eliminarse del sistema lo ms posible, ya que los iones cloruro en soluciones cidas aumentan considerablemente la velocidad de corrosin. (5) Las impurezas orgnicas o los agentes de flotacin remanentes pueden originar un cido sucio, causar espumeo y reducir la velocidad de filtracin. Las rocas fosfricas que tengan estas caractersticas requieren una calcinacin previa para eliminar los contaminantes orgnicos [10]. V.4 Acidulacin de la roca. Un buen proceso de fabricacin de cido fosfrico deber extraer la mxima cantidad de P2O5 de la roca fosfrica, precipitar sulfato de calcio en forma tal que filtre rpidamente y se lave con facilidad, y producir cido fosfrico cuyo contenido de P2O5 sea lo ms elevado posible. En la prctica, siempre hay algunos obstculos, ya que no todos estos objetivos se pueden alcanzar simultneamente. Por lo general, la presencia de roca sin descomponer origina prdidas de P2O5, lo mismo sucede con la formacin de sulfatos insolubles, y cualquier prdida de cido fosfrico causada por derrames, fugas, arrastres con el vapor o lavados que pasan al drenaje. El primer tipo de prdida puede reducirse moliendo la roca a mayor finura y permitiendo un tiempo de reaccin suficientemente largo. Sin embargo, otro factor que debe considerarse es la posible formacin de una capa de sulfato de calcio insoluble en la superficie de la roca que evita el ataque completo de las partculas. Este efecto se origina al usar cido concentrado, y generalmente se observa a concentraciones de cido sulfrico de 4% o mayores. La posible formacin de fosfatos insolubles resulta del hecho de que tanto el fosfato diclcico (CaHPO42H2O) como el yeso forman cristales monoclnicos. Esto es, bajo ciertas condiciones, los iones fosfatos pueden reemplazar a los iones sulfato en la disposicin cristalina del yeso. La magnitud de este efecto depende

de la concentracin de los iones sulfato y fosfato en la solucin de la cual se cristalizar el yeso. En la prctica, las prdidas se hacen excesivas cuando la concentracin de sulfato est por debajo de 1%. Los otros tipos de prdida pueden reducirse simplemente con un buen manejo de la planta. Sin embargo, un punto de importancia crtica en la determinacin de las prdidas de P2O5 en la torta del filtrado es la naturaleza del yeso que se produce. Altas concentraciones de sulfato producirn conglomerados de yeso en forma de agujas fciles de filtrar pero difciles de lavar. Las bajas concentraciones producen cristales rmbicos que son fciles de filtrar y lavar. A concentraciones muy bajas producen cristales en forma plana de lminas, difciles de lavar y filtrar. En la prctica, los mejores cristales de yeso son los que se obtienen a una concentracin de sulfato aproximadamente de 2%. Afortunadamente, esto es tambin casi el ptimo para la descomposicin de la roca y para disminuir las prdidas de fosfato en los cristales. En la siguiente figura se muestra un diagrama de flujo tpico para la produccin de cido fosfrico por el proceso hmedo:

Figura 4. Fabricacin de cido fosfrico por va hmeda. La alimentacin a la planta consiste en roca fosfrica (de 50 a 55% a travs de 200 mallas) la cual es secada, triturada y seleccionada y cido diluido, que se prepara mezclando cido concentrado con los lavados de los filtros de yeso y

cualquier otra solucin recuperada que contenga P2O5. La roca se mezcla primero con una suspensin de recirculacin consistente de cido fosfrico que lleva yeso en suspensin. Esta recirculacin es muy importante para provocar la formacin de yeso fcilmente filtrable, ya que provee los ncleos para el crecimiento de los cristales y evita la formacin de soluciones sobresaturadas de yeso. Enseguida se aade el cido sulfrico y la mezcla de cido, roca y yeso de recirculacin se hacen pasar a travs de varios reactores agitados, en los cuales se da el tiempo necesario para la reaccin (6 a 7 horas). La primera etapa de reaccin del circuito consta de cinco tanques agitados en serie. En los tanques 3, 4 y 5 se conecta un suministro de aire fro que permite un control de la temperatura. Una porcin considerable de mezcla de los reactores 4 y 5 se recircula al reactor 1. Puesto que las reacciones son exotrmicas (en condiciones normales cerca de 280 Btu/lb de roca), comnmente se inyecta aire a travs de la suspensin para eliminar el calor de la reaccin. El aire pasa a travs de un sistema de extraccin de humos donde los compuestos voltiles del flor se eliminan por medio de absorcin en agua, recobrando el flor en forma de cido fluosilcico [8]. La roca fina se suministra al primer reactor mediante un tornillo transportador. cido sulfrico de 93 a 94% y cido fosfrico proveniente de la primera filtracin (20% P2O5) se suministran a una unidad de mezcla (stripper) donde se agrega aire provocando un agotamiento de la composicin de flor. La agitacin presente en estos reactores no permite buenas condiciones para la formacin de yeso, sin embargo un alto porcentaje del cido que se forma por este proceso se obtiene en esta etapa (99%). En la segunda etapa de reaccin, el objetivo es separar el yeso del cido fosfrico ms que extraer cido de la roca. Se cuenta para esto con 4 reactores en serie. Menos del 1% del cido se obtiene por medio de estos tanques de reaccin. Sin embargo se logra generar condiciones propicias para la generacin de yeso. Las operaciones de filtrado y mezcla de la pulpa con cido tienen por objetivo lograr una buena separacin de cido fosfrico y yeso. El yeso se filtra y generalmente se desecha. Bajo buenas condiciones de operacin, el rendimiento de cido fosfrico es de 95% o ms basado en el contenido de P2O5 de la roca. El detalle del proceso se presenta en la figura 4. Otra posibilidad es el uso de un reactor de un solo tanque que se encuentra dividido en una serie de compartimentos mediante el uso de mamparas, y este tipo de reactor parece tener preferencia en las instalaciones. Las condiciones de operacin son muy estrictas y deben tomarse en cuenta tanto la resistencia a la corrosin como a la erosin. Los digestores por lo general, estn recubiertos con ladrillos de carbn (el ladrillo de slice es fcilmente atacado por el flor), usndose acero recubierto con hule o plstico para las tapas, tuberas y sistemas

de extraccin de humos. Las bombas, filtros y agitadores generalmente se hacen de acero inoxidable tipos 316 y 317, aunque otras aleaciones puedan necesitarse en determinadas condiciones. Otros reactores se presentan en el anexo C. La filtracin del yeso es una operacin particularmente crtica puesto que esto afecta a las prdidas de P2O5 en la torta del filtro, as como a la concentracin del cido fosfrico producido. Durante aos se han usado varios tipos de filtros, pero prcticamente todas las plantas grandes utilizan los filtros horizontales del tipo fabricado por Eimco o Prayon. Estos filtros consisten de una serie de bandejas rectangulares de poca profundidad montadas en una banda de hule. Los fondos de las bandejas estn calafateadas para soportar la maya filtrante, y se aplica vaco mediante una estrecha caja de aire. A medida que la banda se mueve, la suspensin cae en las charolas, la succin seca la torta, la cual se lava y el yeso se desecha cuando las bandejas se encuentran en la posicin contraria en la banda. V.5 Concentracin del cido fosfrico. La mayor parte del cido fosfrico del proceso hmedo se usa en la fabricacin de superfosfato triple donde se requiere, por lo general, una concentracin del 45 a 55% de P2O5. Sin embargo, el cido obtenido en el proceso hmedo tiene una concentracin aproximadamente del 30 al 33% de P2O5. Los factores que limitan la mxima concentracin del cido son los siguientes: a. Los cristales de yeso precipitados de soluciones que contengan ms del 33% de P2O5 son demasiado finos y difciles de lavar. b. Los cidos ms concentrados necesitan menores temperaturas de operacin, y los requerimientos de enfriamiento se hacen excesivos a temperaturas menores de 66C. c. La viscosidad y densidad del cido concentrado se suman a los problemas de lavado y filtracin. d. Los cidos ms concentrados limitan la cantidad de agua que puede usarse para el lavado, tendiendo a disminuir el rendimiento. Por estas razones, el cido del proceso hmedo debe concentrarse por evaporacin hasta una concentracin de 38 a 55% de P2O5, dependiendo del uso del material. Esta evaporacin es difcil y costosa debido a la naturaleza corrosiva del cido y a la presencia de hierro, aluminio, flor y otras impurezas. Se han empleado varios tipos de evaporadores de calentamiento directo y de combustin sumergida, pero los evaporadores al vaco de circulacin forzada son los ms aceptados. El intercambiador consiste en tubos Karbate calentados exteriormente y a su vez cementado en cabezales tambin Karbate. La solucin cida se hace recircular a alta velocidad a travs de los tubos para minimizar los

depsitos, y pasa luego a una cmara de vaco, recubierta con caucho, donde el agua se evapora debido a la diferencia de presin causada por un eyector de vapor y un condensador baromtrico. El punto de ebullicin del cido comercial de 55% de P2O5 es de 90C a 3 pulgadas de Hg absolutas [10]. Una cantidad importante del flor contenido en la roca se desprende durante la concentracin del cido. Este flor puede recuperarse como cido fluosilcico, siempre que haya mercado para l. Las impurezas de hierro y aluminio presentes en el cido son menos solubles en el cido concentrado, por lo que precipitan durante la concentracin. Debido a la incrustacin, las unidades de evaporacin deben limpiarse segn un programa regular, y el tiempo de trabajo generalmente se estima alrededor del 85% del tiempo total. Si la capacidad de la planta es mayor que la que se puede obtener mediante el uso de una sola unidad, pueden emplearse varias unidades en serie. Ntese que las operaciones en serie son ms eficientes que las operaciones en paralelo debido a que las primeras etapas operan a concentraciones ms bajas de cido. V.6 Obtencin del Superfosfato Triple. El superfosfato triple generalmente contiene entre un 43 a un 50% en peso de P2O5. Se utiliza para su fabricacin el cido fosfrico manufacturado a partir del proceso por va hmeda. El otro insumo es la roca fosfrica. Las principales reacciones que definen este proceso son las que se mencionan a continuacin: (Ca3(PO4)2)3 CaF2 + 14 H3PO4 10 CaH4(PO4)2 + 2 HF (Ca3(PO4)2)3 Ca(OH)2 + 14 H3PO4 10 CaH4(PO4)2 + 2 H2O CaCO3 + 2 H3PO4 CaH4(PO4)2 + CO2 + H2O 4HF + SiO2 SiF4 + 2 H2O 3 SiF4 + 2 H2O 2 H2SiF6 + SiO2 Si el cido fosfrico se encuentra caliente y concentrado al acidular a la roca fosfrica una cantidad de gases que contienen flor son liberados. Con dilucin y cido fosfrico fro prcticamente no se liberan dichos gases. Si el 70 a 78% del cido fosfrico (51 a 51,6% de P2O5) se encuentra disponible para la acidulacin de la roca fosfrica, el producto resultante podra encontrarse suficientemente seco despus de un curado adecuado, haciendo innecesario un secado artificial.

Un 56% de P2O5 a partir de cido fosfrico de va hmeda se obtiene por evaporadores de tipo vaco como se seal en el punto anterior. A 44C el H3PO4 de 70 a 78%, reacciona bastante rpido con la roca fosfrica, formando la pasta al cabo de 3 o 4 minutos despus de la mezcla. Se obtiene as un proceso continuo para la fabricacin del superfosfato triple. En la figura 5 se presenta el proceso. Figura 5: Proceso continuo de fabricacin de superfosfato triple.

La roca fosfrica y el cido fosfrico son mezclados por uno a dos minutos en un mezclador tipo embudo en el que toda la agitacin es proporcionada por el cido que es introducido tangencialmente en el mezclador. Se logra as una pulpa espesa y homognea. El mezclado se efecta en un recipiente cnico invertido, el cual posee cuatro tubos, provistos de boquillas terminales, ubicados equidistantes alrededor del permetro. El cido es alimentado a travs de este sistema y la colocacin de las boquillas paralelas a las paredes del cono, formando un ngulo de 45 con la

horizontal, otorgan un movimiento de rotacin a lo largo de stas. El slido se forma al centro del vrtice que se forma por la introduccin tangencial del cido. El nivel de fluido debe estar levemente sobre la "extensin de descarga del mezclador", el cual est lleno todo el tiempo. El cido y el slido se mezclan completamente cuando ellos descargan al cono favoreciendo este proceso la turbulencia creada cuando la pulpa cae sobre la correa transportadora [8]. A continuacin se presenta un esquema del mezclador cnico [23].

Figura : Mezclador cnico. La correa transportadora avanza lentamente bajo el cono, de modo que su largo total permita que la pulpa alcance el estado slido en ella. Sobre la correa y a todo lo ancho, debe existir una serie de cuchillos en lnea que corten el material en franjas angostas. Inmediatamente sobre la polea terminal de la correa, se encuentra un disgregador "tipo jaula", que esparce el superfosfato a medida que el producto se descarga en la cinta. A continuacin, el superfosfato triturado es enviado hacia grandes pilas, donde se le da un tiempo de reposo suficiente para alcanzar la mxima conversin (tiempo de curado), el cual vara entre 2 y 4 semanas. El S.F.T. curado se saca del depsito y se alimenta a un harnero. El tamao que excede la malla se muele y recircula; el material fino es enviado a un tambor granulador rotatorio. Se riega el material con agua y se inyecta vapor por debajo

de la capa, para proporcionar un material granulado hmedo. Los granos hmedos son descargados a un secador rotatorio. Las partculas secas se tamizan y las que excedan de tamao se muelen y recirculan. Los finos regresan al granulador. El rendimiento del proceso es de 1 tonelada de S.F.T. granulado por 1,02 toneladas de material curado [15]. V.7 Flowsheet del Proceso seleccionado. A continuacin se presentan los principales equipos de proceso y lneas de produccin por medio de diagramas de proceso (flowsheet). Se detalla adems las operaciones unitarias definiendo la notacin que se aplicar en el prximo captulo referente a los balances de masa y energa y al clculo de los equipos de proceso.

ETAPAS Y OPERACIONES UNITARIAS DE PROCESO.

CHANCADO DEL MINERAL FOSFORICO: T1: Tolva de alimentacin primaria. Al: Alimentador tipo placa. Ch1: Chancador de mandbula primario. M2: Molino de bolas. H1: Harnero vibratorio. S1: Stock pila media. S2: Stock pila 200 mallas. (i): Corriente i con i entre 1 y 6.

FABRICACION DE ACIDO FOSFORICO POR VIA HUMEDA: MC1: Mezclador. R1: Zona de reaccin de mltiples compartimentos. ENF1: Enfriador de vaco. SC1: Lavador de gases. FL1: filtro y lavado en contracorriente. EV1: Evaporador (concentracin del cido). SC2: Lavador de gases. (i): Corriente i con i entre 1 y 22.

FABRICACION DE SFT GRANULADO: Do: Dosificador de cido fosfrico. MC2: Mezclador cnico. CF: Cinta transportadora (fraguado del superfosfato). DC: Disgregador cilndrico. EC1: Elevador de capachos. TR1: Triturador material de primer harneado. H6: Harnero vibratorio. EC2: Elevador de capachos. TA: Tolva de alimentacin. AL: Alimentador tipo placa. EC3: Elevador de capachos. GR: Granulador. D2: Secador. EC4: Elevador de capachos. H7: Harnero vibratorio de doble salida. TR2: Triturador material de segundo harneado. (i): Corriente i con i entre 23 y 42. VI.- Balances de Masa y Energa. El objetivo de este captulo es dimensionar los distintos equipos de proceso, sealando las principales caractersticas de ellos, as como establecer los balances de masa y energa de la planta especificando cada una de las lneas de proceso.

Para desarrollar los balances de masa y energa se utiliza la notacin descrita en el captulo anterior. VI.1 Balances de Masa. VI.1.1 Planta de Chancado. Se usa como base de calculo 100 unidades fsicas (U.F.) de fosforita de 33% en P2O5. Se asume que no existen prdidas de masa en los procesos de molienda. La roca molida en este proceso abastece la materia prima para el proceso hmedo y para la obtencin de superfosfato triple.
Chancador Primario Corriente Masa (U.F.) Tamao (pulgadas) Entra C1 100,0 3 C2 15 + 0,5 Sale C3 115 +- 0,5

Harnero Vibratorio Corriente Masa (U.F.) Tamao (pulgadas) Molino de Bolas (M2) Corriente Masa (U.F.) Tamao (pulgadas)

Entra C3 115 +- 0,5 Entra C5 100,0 - 0,5

Sale C2 15 + 0,5 C4 100 - 0,5 Sale C6 15 + 0,00299 (*) C7 115 +- 0,00299 (*)

(*) Malla -200

VI.1.2 Proceso Hmedo. Para poder realizar los clculos deben adoptarse algunos supuestos. El primero y de mayor relevancia es asumir que la composicin de la roca es una media con un 33% de P2O5. El detalle de la composicin de la roca se presenta en el anexo F tabla I. A continuacin se presenta un listado con los principales supuestos [10]. 1. Se asume que el 94% en masa del total de P2O5 es recuperado. 2. Se considera que no todo el CaO de la roca reacciona con el cido debido a la presencia de SO3, P2O5 insoluble (3,3%) y la formacin de CaF2. 3. Basndose en lo anterior, el P2O5 que no reacciona (1%) y el que es insoluble (CaHPO4) y cocristaliza con el yeso (2,3%) conforman el dato de 3,3% mencionado. 4. El 15% del flor se combina con CaO para formar CaF2. Podra complicarse ms esta relacin ya que en realidad las reacciones son ms complejas generando compuestos insolubles distintos a los mencionados en la torta del filtro; como ejemplo de esto se menciona al Ca4SO4SiF6(OH)*12H2O. 5. Se asume un exceso de cido sulfrico que se calcula asumiendo que el 30% del P2O5 cido contiene 1,5% libre de cido sulfrico. 6. El cido sulfrico se aplica con una concentracin del 93%. Estos supuestos permiten construir la tabla III del anexo F. En ellos se observa el detalle de insumos necesarios para la fabricacin de fertilizantes. Se considera como base de calculo la cantidad de una tonelada de P 2O5. Adems se utiliza como supuestos adicionales los siguientes: 1) La cantidad de cido sulfrico en el interior del reactor es inferior al 4%. 2) El porcentaje de cido fosfrico en peso que se recircula al reactor posee una composicin en el rango 15 a 25%. 3) Las concentraciones de entrada del evaporador poseen un 33% en P2O5 y la de salida del evaporador una concentracin que vara entre el 45% y 54%.

A partir de estos datos se presenta el detalle de los balances de materia por cada uno de los equipos de proceso.
Mezclador MC1 Entra L2 2780 209 0 2989 22302 Sale L4 2780 15659 3863 22302 22302

Componentes Acido Sulfrico Agua Acido fosfrico Total corriente. Total balance.

L11 0 15450 3863 19313

Las unidades estn referidas a kilogramos de componente por tonelada de P2O5. Estas unidades se utilizan como una referencia y sern tambin empleadas en el resto de las tablas. Reactor (R1)
Entra Componentes L4 Acido sulfrico 2780 Agua 15659 Acido fosfrico 3863 Ca10F2(PO4)6 Impurezas F CaSO4*2H20 HF SiO2 SiF4 Total corriente. 22302 Total balance. 25808 Sale L5

L1

2990 333 119

64 3506

LR 250 77985 27505 0 2400 65 19460 130 0 0 127795

L3 50 15597 5501 180 438 13 3892 26

111 111 25808

25697

Separacin entrada de filtro (FL1) Entra L3 50 15597 5501 618 13 3892 26 25697 25697 Sale L9 50 1247.8 1638 403 13 26 3377.8 25697

Componentes Acido sulfrico Agua Acido fosfrico Impurezas F CaSO4*2H20 HF Total corriente. Total balance.

L10 14349.2 3863 215 3892 22319.2

(*) las impurezas consideran la roca no reaccionante.

Filtros y lavados (FL1) Entra Sale Componentes L10 L14 L11 L15 Agua 14349.24 2367 15450 1266 Acido fosfrico 3863 3863 Impurezas 215 215 CaSO4*2H20 3892 3892 Total corriente. 22319.24 2366.76 19313 5373 Total balance. 24686 24686 La concentracin de cido fosfrico en la lnea de recirculacin es: 0.20002 Evaporador (EV1) Entra L9 50 1247.8 1638 403 13 26 Sale L20 50 206.8 1638 301 13

Componentes Acido sulfrico Agua Acido fosfrico Impurezas F HF

L16 1041 102 26

Total corriente. 3419.8 Total balance. 3419.8 % P2O5 entrada evaporador: 0.32 % P2O5 salida del evaporador: 0.48

2208.8 3419.8

1211

Lavador - reactor de gases (SC1):

Entra Componentes Agua SiF4 SiO2 H2SiF6 Total corriente. Total balance. 111 136,56 25,56 111 21,28 102,5 136,56 136,56 0 L5 L6 25,56 Sale L7 12,78 L8 0 0

Lavador Reactor (SC2)

Entra Componente Agua HF SiF4 SiO2 H2SiF6 Total corriente. Total balance. 1067 1119 52 0 1119 L16 1041 26 52 0 10 48 1119 L22 Sale L18 0 L19 1035 26

VI.1.3 Obtencin de S.F.T. La reaccin entre la roca fosfrica (fluorapatita y cido fosfrico se realiza en exceso del primer reactivo de modo que el 94% de la fluorapatita reacciona con el cido. El balance de masa de esta ltima etapa del proceso se presenta considera por una parte la reaccin fosforita cido fosfrico y adems una segunda reaccin que considera la reaccin entre slice y cido fluorhdrico para formar tetrafluoruro de silicio. La base de clculo utilizada es referente a la salida del evaporador del proceso por va hmeda. El detalle de las principales lneas de proceso se menciona por equipos y presenta a continuacin. Mezclador (MC2):
Entra L21 50 207 1638 301 13 Sale L24 50 10 462 22 76 79 1 52 3009 8 3769 3769

Composicin Acido sulfrico Agua Acido fosfrico Impurezas F Ca10F2(PO4)6 reacciona. Ca10F2(PO4)6 no reacciona. CaO libre SiO2 SiF4 Ca(H2PO4)2*H20 HF Total corriente. Total balance.

L23

161 9 1204 76 79 31

2209 3769

1560

Correa Transportadora (CF):

Entra L24 50 10 462 22 76 79 1 52 3009 8 3769 3769 Sale L25 50 10 462 22 76 79 1 3009 8 3717 3769

Composicin Acido Sulfrico Agua Impurezas F Ca10F2(PO4)6 no reacciona. CaO libre SiO2 SiF4 Ca(H2PO4)2*H20 HF Total corriente. Total balance.

L22

52

52

Harnero 6 (H6):
Entra Componentes Agua Slidos Total corriente. Total L27 15 5647.5 5662.5 5662.5 Sale L30 10 3717 3727 5662.5 L28 5 1930.5 1935.5

Granulador Secador (GR - D2):

Entra Composicin Slido Agua Total corriente Total L35 4063 26 4089 4910.8 151.8 151.8 670 670 L36 (vapor) L34 (agua) Sale Prdidas 69.9 647.1 717 4910.8 L37 3993.1 200.7 4193.8

Harnero 7 (H7):
Entra Componentes Agua Slidos Total corriente. Total L38 235.23 4694.66 4929.89 4929.89 Sale L42 185.2 3647.1 3832.3 4929.89 L41 34.03 701.56 735.6 L39 16 346 347

VI.1.4 Corrientes Reales de Flujo de Proceso. La capacidad de produccin es de 100000 ton P2O5 basndose en el superfosfato triple. La modalidad de operacin es de 335 das/ao con 24 horas al da o sea en tres turnos diarios de 8 horas cada uno. Esto ase traduce en producir 28,56 toneladas por hora del fertilizante, o sea 685,44 toneladas al da. A partir de los resultados presentados en los balances por equipos y conociendo la modalidad de operacin recin expuesta, se presenta a continuacin los flujos de masa de la planta. Planta de Chancado: C1: 37,75 ton/hr. C2: 5,66 ton/hr. C3: 43,41 ton/hr. C4: 37,75 ton/hr. C5: 37,75 ton/hr. C6: 37,75 ton/hr.

Proceso Hmedo: LR: 952,62 ton/hr. L1: 26,13 ton/hr. L2: 22,28 ton/hr. L3: 191,55 ton/hr. L4: 166,24 ton/hr. L5: 0,83 ton/hr. L6: 25,56 ton/hr. L7: 136,48 ton/hr. L8: 0,0 ton/hr. L9: 25,17 ton/hr. L10: 166,37 ton/hr. L11: 143,96 ton/hr. L12: 40,05 ton7hr. L13: 40,05 ton/hr. L14: 17,64 ton/hr. L15: 40,05 ton/hr. L16: 9,02 ton/hr. L17: 15,94 ton/hr. L18: 0,0 ton/hr. L19: 9,46 ton/hr. L20: 16,46 ton/hr.

L21: 16,46 ton/hr. L22: 0,44 ton/hr. Produccin S.F.T.: L23: 11,62 ton/hr. L24: 28,10 ton/hr. L25: 27,71 ton/hr. L25: 0,39 ton/hr. L26: 27,71 ton/hr. L27: 42,21 ton/hr. L28: 14,43 ton/hr. L29: 14,43 ton/hr. L30: 27,78 ton/hr. L31: 27,78 ton/hr. L32: 27,78 ton/hr. L33: 27,78 ton/hr. L34: 4,99 ton/hr. L35: 30,48 ton/hr. L36: 1,13 ton/hr. L37: 31,26 ton/hr. LP: 5,34 ton/hr. L38: 36,75 ton/hr. L39: 2,58 ton/hr.

L40: 5,48 ton/hr. L41: 5,48 ton/hr. L42: 28,56 ton/hr. VI.2 Balances de Energa. VI.2.1 Proceso Hmedo. Reactor: La temperatura en el reactor no debe superar los 82 C. Sin embargo la reaccin que se produce entre el cido y la roca, es exotrmica. Adems la dilucin del cido genera un calor adicional. En le anexo F se presentan los resultados de calculo del calor generado. El calor a disipar para cido de 93% es de 329 Kcal /Kg de P2O5. El total de roca que entra por hora al reactor es de 26,13 ton, donde el 33% es P2O5. Por tanto se deben disipar 2836934,1 Kcal/hr [10]. El flujo recirculado para tal efecto es de 952,62 ton/hr, flujo que debe ser enfriado de modo que pierda el flujo de calor sealado. El calor especfico a presin constante es de 0,8 Kcal/Kg C. Por tanto si se enfra desde 82C, la temperatura a la cual debe llegar el flujo recirculado es de 78,3 C. Si se usa agua para enfriar dicha corriente, asumiendo que la temperatura de entrada de esta es de 15C, y asumiendo una temperatura de salida de 70C, el flujo de agua a suministrar sera de 51,58 ton/hr de agua (C p agua = 1 Kcal/Kg*C). Evaporador: El cido fosfrico formado en el reactor se encuentra cerca de 82 C. Al abandonar el reactor y ser filtrado, asumimos que pierde calor enfrindose hasta una temperatura de 70 C para la entrada del evaporador. Para el evaporador, es necesario determinar la cantidad de vapor saturado (Ws) suministrado al sistema para evaporar. Segn bibliografa [10] el valor debera ser cercano a 1,9 veces la masa en P2O5 a concentrar, o sea de unas 15,94 ton/hr de vapor.

Usando balances de energa sin embargo la cifra se encuentra por debajo [23]: Vapor vivo usado: 1,5 Kgf/cm2 Vaco en las cmaras: 0,63 atm. Calor latente vapor saturado ( s): 532,3 *103 Kcal/ton Temperatura de vaporizacin (T2): 74,3 C Temperatura alimentacin cido (T1): 70 C Flujo alimentado cido fosfrico (Mac): 25,17 Ton/hr. Flujo salida vapor de agua (Mv): 9,02 Ton/hr. Calor latente vapor salida ( ): 555 Kcal/Kg Cpac (liq) cido fosfrico 0,88 Kcal/(KgC) El balance de energa para el evaporador queda definido por [18]: Ws * s = Mac * Cpac (T2 T1) + Mv * Luego Ws = 9,58 ton/hr. La diferencia entre el dato bibliogrfico [10] y el calculado en el balance de energa puede disminuir si se considera que en este ltimo clculo no se estim el calor que se debe aplicar para generar vapor de agua sobrecalentado que asegure la evaporacin mas all del cambio de fase. VI.2.2 Obtencin de S.F.T. Secador Rotatorio: Para este secador se recomienda realizar el siguiente balance de energa [18]:

donde:

Qt: Calor transferido (kcal/hr) M: Producto hmedo a secar (Kg/hr) Ts: Temperatura de producto de salida (C) Te: Temperatura del producto de entrada (C) E: Agua a evaporar (Kg/hr) Asumiendo: Te = 40 C Ts = 80 C Cp = 0,2 Kcal/Kg M = 30,48 ton/hr E = 4,8 ton/hr Se tiene que Qt = 3411840 Kcal/hr. Se calcula adems la temperatura de entrada del aire segn la ecuacin:

donde: G: aire o gas (Kg/hr) te: temperatura de entrada del aire (C) ts: temperatura de salida del aire (C) El valor de G se considera en 26 Ton/hr y ts en 85 C. Luego, con los datos sealados se obtiene que te es 631,8 C. El consumo de combustible se evala de acuerdo a la siguiente expresin [18]:

donde: Cd: Consumo de combustible de diseo (Kg/hr) Hv: Poder Calorfico inferior del combustible (Kcal/Kg) Qt: Calor transferido = 3411840 (Kcal/hr).

Se conoce el dato de Hv fuel Oil: 11000 (Kcal/Kg). Luego se consumen 372,2 Kg de Fuel Oil por hora, o sea cerca de 9 toneladas diarias. VI.3 Dimensionamiento de Equipos Principales. VI.3.1 Planta de Chancado. Para la elaboracin de superfosfatos normales y concentrados, la finura de la molienda vara de 65% en malla menos 200 a 85% en malla menos 200. En general se usan molinos de bolas en la trituracin de roca fosfatada [3]. La capacidad de molienda de las rocas fosfatadas vara ampliamente segn su procedencia. Sin embargo los tamaos de las rocas deben ser inferiores a los de pulgada para aplicar el uso de estos equipos; ms an dado que los porcentajes van entre 65 y 85% el tamao de alimentacin inicial debe ser de a 3/8 de pulgada como mximo. Por esta razn se debe realizar una reduccin previa mediante chancadores. En general las rocas provenientes de Tnez, Marruecos y de las islas del Pacfico son ms fciles de pulverizar. Chancador Primario (Ch1): El tamao mximo del mineral recibido desde la mina, ser del orden de las 3 pulgadas [23]. Para una alimentacin de este tamao se espera que el chancador trabaje con una razn de reduccin de 5 a 1 o mayor, por lo tanto el tamao mximo de descarga ser de 0,6 a 0,5 pulgadas.

Considerando adems que la apatita presenta una dureza media, se selecciona el siguiente chancador: Tipo: Triturador Symons de cono estndar. Capacidad mxima: 80 ton/hr Razn de reduccin: 100% roca atraviesa 1 pulgada. Potencia consumida: 100 HP

Abertura de la alimentacin: Velocidad: 485 rpm Tamao en pies: 4 Descarga: 0,5 pulgadas. Molino de Bolas (M2):

pulgadas (5/1)

El molino de bolas utilizado procesa como mximo entre y 3/8 en pulgadas y posee un tamao en pies de 11 * 24. La capacidad es de 66 ton/hr si la roca es de Florida. Para rocas provenientes de Marruecos esta capacidad puede ser del 10 a 30% superior. El producto posee un porcentaje de la malla 200 del 80%. La potencia total conectada al sistema es de 35,3 HP-h/ton. Segn los clculos de la planta el flujo no supera las 45 ton/hr, con lo cual trabajara entre un 60 a 70 % de su capacidad. La potencia alcanzara con este flujo los 1590 HP de potencia [3]. Alimentadores: Un factor de la productividad de un chancador es la buena o mala distribucin de la alimentacin. Alimentando a travs de un buzn, por medio de correas alimentadoras, se reducen los costos de instalacin, pero se elevan los costos de operacin, debido a la mala distribucin de la alimentacin. Esto ltimo causa esfuerzos mecnicos extras, lo que aumenta el consumo de energa [23].

Para el chancador primario se contempla una tolva de almacenamiento primaria, de una capacidad de 30 ton/hr. El material ser alimentado a travs de un alimentador "tipo placa", con una capacidad de 50 ton/hr y una potencia efectiva de 1,5 HP. Para el chancador secundario se considera un alimentador vibratorio del tipo electromagntico, con una capacidad individual de 50 ton/hr y una potencia efectiva de 0,5 HP [3]. Harneros Vibratorios: El uso de este equipo, y su eficiencia, tiene un efecto directo sobre la operacin del chancador. Tradicionalmente las plantas de chancado se disean con un sistema de harneado por cada chancador [13]. En el proceso se contemplan dos etapas de harneado vibratorio: alimentacin desde chancador primario y descarga desde chancador secundario. Los mejores resultados se logran cuando el harnero seleccionado es de un 10 a 20% de oversize y una superficie de harnero de 50% de rea abierta. La abertura rectangular en la superficie de la criba incrementa la capacidad de harneado de 10 a 50%. La superficie de harneado se determina segn la ecuacin [23]:

donde: A: Area de harnero requerida (ft2) T: Toneladas cortas por hora de alimentacin al harnero. C: Capacidad en toneladas cortas por pies cuadrado de rea efectiva de harnero por hora. M: Factor aplicado por porcentaje de sobretamao en la alimentacin al harnero. K: Factor aplicado por porcentaje de alimentacin al harnero pasando la mitad del tamao de abertura.

Q: Factor adicional dependiente del peso del mineral por pie cbico, contenido de humedad, superficie de tamizado usada, pendiente del harnero, etc. Harnero (H1): Las variables en cuestin se obtienen a partir de experiencias similares, cambiando la escala de operacin. Los datos se obtienen segn especificaciones del catalogo ALLIS CHALMERS [23]. Para el harnero se obtiene: T: 43,41 ton/hr. Abertura: 0,6 C = 3,5 ton corta/ft2 Sobretamao: 15% M = 0,96 Porcentaje que pasa 0,3": 40% K = 1,0 Se asume Q = 1,2

Correas Transportadoras: Las correas transportadoras cumplen la funcin de trasladar gran cantidad de material a travs de grandes distancias con un costo muy bajo si se compara con otros sistemas de transporte. El ancho mnimo de una correa para transportar un cierto volumen requerido de material, depende de la velocidad y de la carga permisible en el rea seccional sobre la correa. La carga seccional en la correa se determina segn el ngulo de los polines, que en el caso de minerales de apatita es del orden de 20. El clculo del ancho de la correa y la potencia consumida se determinan mediante la siguiente relacin: V = KD2

Donde: V: flujo volumtrico de material (ft3/hr). D: ancho de la correa (pulgadas) K: constante con valor 3,5 La frmula anterior es vlida para velocidades de correa (v) de 100 ft/min. El largo de la cinta se fija segn necesidades, la que junto a datos de densidad, velocidad y ancho determinan la potencia consumida (usando grficos) [23]. Clculo del ancho de las correas: La densidad promedio del material es de 75 - 85 lb/ft3. Se necesita transportar alrededor de 44 ton/hr de mineral. Luego se tiene: V: 1294 ft3/hr. v: 100 ft/min. K: 3,5 Luego D es de 19,2 pulgadas. Las correas a utilizar son las siguientes: Tipo: Transportador de banda Anchura de la banda: 20 pulgadas Velocidad de la banda: 100 pie/min Tamao terrones: Menores a 3 pulgadas. Capacidad: 45 ton/hr. (75 lb/pie3) HP/ elevacin 10 pies: 0,52 HP/ por centros de 100 pies: 0,61 HP descargador: 1,00

Por tanto, la longitud de las correas determina los HP a utilizar. Por cada 9 metros de correa con inclinacin 20, se consumen cerca de 0,52 HP. Se especifican a continuacin las dimensiones de las correas y la potencia [3]: a) 2 correas 15 mts (corresponde al traslado de las pilas): 1,8 HP b) 2 correas de 20 metros (alimentacin a las plantas): 2,3 HP Total: 4,1 HP VI.3.2 Proceso Hmedo: Reactor (R1): En este reactor se lleva a cabo la reaccin entre el cido sulfrico y la roca fosfatada (33% P2O5). Para este proceso se utilizar un reactor rectangular que se divide conceptualmente en dos secciones, una correspondiente al ataque de la roca y otra que se refiere a la etapa de digestin. Cada una de estas secciones esta provista de agitacin. Para lograr una buena conversin en el reactor se otorga al material un tiempo de residencia de 4 horas, donde una hora se asigna a la seccin de ataque y tres horas se asocian a la de digestin. Clculo del reactor: El volumen del reactor se fija como la suma de los volmenes de la seccin de ataque y digestin [23]: Seccin de ataque: Flujo msico: 1145 ton/hr. Densidad de la pulpa: 1,3 ton/m3. Tiempo de residencia: 1 hora. Luego el volumen de la seccin de ataque (Va) es: 881 m3. Seccin de digestin: Flujo msico: 191,55 ton/hr.

Densidad de la pulpa: 1,3 ton /m3 Tiempo de residencia: 3 horas. Luego el volumen de la seccin de digestin (Vd) es: 442 m3. El volumen total del reactor (Vr) es luego: (442 + 881) m3 = 1323 m3. Dado el tamao tan grande del reactor, se decide el uso de 2 reactores en paralelo cuyo volumen ser de 661,5 m3. Diseo del reactor: Para satisfacer el volumen de reaccin se establecen las siguientes dimensiones: Altura (H): 3,4 m Ancho (d): 8 m Largo (l): 26 m La seccin de ataque tendr un largo de 17,5 m y estar dividida en cinco compartimentos, todos ellos con iguales dimensiones. La seccin de digestin tendr un solo compartimento de largo de 8,5 m. El reactor se construir de concreto y se revestir con caucho. Se dispondr de bafles o cortacorrientes en las paredes y en el fondo para favorecer la agitacin. En la zona de ataque la agitacin se har mediante dos agitadores por compartimento haciendo un total de 10 unidades por reactor. La zona de digestin contar con un solo agitador de mayor tamao. Los agitadores elegidos tienen las siguientes caractersticas: Agitador zona ataque: Tipo: turbina. Dimetro paletas: 1,2 m Nmero de paletas: 6 Potencia consumida: 15 HP

Nmero de unidades: 20 Agitador zona digestin: Tipo turbina. Dimetro paleta: 2,7 m Nmero de paletas: 6 Potencia consumida: 50 HP Nmero de unidades: 2 Filtro (FL1): El filtro corresponde al tipo "correa horizontal continua", (belt filter), de vaco. En la seccin inicial de esta cinta se efecta la filtracin propiamente tal. El resto de la seccin se emplea para realizar las dos etapas posteriores de lavado. La capacidad mxima de filtrado de este equipo es de 3 toneladas de roca, base seca, por pie cuadrado de filtro y por da, promediando en operacin 1,5 a 2,0 ton roca /(ft2 dia) Las caractersticas del filtro seleccionado son [23]: Alimentacin slidos secos: 726 ton/da Capacidad mxima de filtrado: 3 ton roca/(ft2 da) Capacidad promedio de filtrado: 1,5 ton roca/(ft2 da) rea total de filtro: 485 ft2 Velocidad de avance: 7 a 14 ft/min. (2,2 a 4,3 mts/min) Nmero de unidades necesarias: 2

Evaporador: El evaporador usado concentra cido fosfrico desde un 34 a un 51% en peso de P2O5. La ecuacin de diseo es [25]: Ws * s = A * U * T Donde: Ws: vapor saturado de calentamiento (ton/hr) s: calor latente de vaporizacin (Kcal/ton) U: coeficiente global de transferencia de calor {Kcal/(hr m2 C)} A: rea de transferencia de calor (m2) T: diferencia de temperatura entre el lquido y el vapor en la cmara (C), o sea entre la temperatura de saturacin del vapor (Tsat) y la de evaporacin del cido (Tvap) a la presin existente en el evaporador. Condiciones de operacin: Alimentacin: Acido fosfrico; 25,17 ton/hr. Descarga: Acido fosfrico; 16,46 ton/hr. Vapor saturado; 8,8 ton/hr Impurezas; 0,22 ton/hr. Vapor vivo usado: 1,5 Kgf/cm2 Vaco en las cmaras: 0,63 atm. s: 532,3 *103 Kcal/ton U: 3420 Kcal/(m2 hr C) Tsat: 110,7 C Tvap: 74,3 C

Falta determinar el flujo de vapor saturado (Ws), para dimensionar el rea de transferencia necesaria. El clculo de este parmetro se obtiene mediante balances de energa. El valor de Ws es 9,58 ton/hr. Luego evaluando los valores en la ecuacin de diseo se despeja el rea de transferencia de calor cuyo valor es: A = 41 m2 El evaporador ser del tipo "vertical de tubos largos", con sistema de calentamiento externo y flujo ascendente. Los tubos sern de acero revestido con grafito. La seleccin se hace en funcin del rea de transferencia y se adquiere con todos los accesorios correspondientes, o sea, tuberas de vapor y condensado, bombas y bases, eyectores, condensador, etc. Bombas: Clculo de Bombas: Las caractersticas de una bomba se presentan basndose en su altura de elevacin y caudal impulsado. Ambos antecedentes constituyen los parmetros de seleccin, los que deben acondicionarse a la disponibilidad de bombas en el mercado [17]. La altura de elevacin terica de una bomba se determina a partir de la ecuacin de energa aplicada a un fluido incompresible y en estado estacionario:

donde: V: velocidad del fluido (m/seg) p: presin (N/cm2) h: altura geomtrica (m) g: 9,8 (m/s2)

: : densidad (gr/cm3) He: altura de elevacin efectiva (m) : prdida de carga (m) El clculo de las velocidades se hace a partir del flujo volumtrico de fluido y del dimetro ptimo econmico de tubera. En el caso de pulpas, dicho dimetro debe satisfacer las condiciones de velocidad lmite. El clculo de propiedades fsicas de pulpas y las condiciones de operacin lmites en el bombeo, se encuentran en literatura. Las prdidas de carga totales se obtienen a partir de las prdidas por friccin y por la existencia de singularidades en la red. Par estimar esta variable se debe suponer adems la longitud total de la tubera [23]. La potencia de la bomba (PB) se evala a travs de la expresin [18]:

donde: PB : Potencia al freno requerida (HP) Qf : flujo volumtrico de fluido a bombear (ft3/seg) d: densidad del fluido (lb/ft3) nB: eficiencia de la bomba. : altura de impulsin (ft) 550: factor de conversin.

Bomba1: Esta bomba se usar para impulsar la pulpa de reaccin, que corresponde al producto, hasta el filtro. El flujo total de producto es 191,55 ton/hr; pero como existen dos filtros el flujo impulsado por cada bomba ser 95,8 ton/hr. Luego se tiene: Flujo msico: 95,8 ton/hr. Densidad de pulpa: 1,3 ton/m3 Dimetro de tubera: 15,22 cm Altura de elevacin terica (He): 1,35 mts (4,43 pies) Potencia efectiva (nB = 70%): 0,67 HP La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: Duke & Ockenden 3" x 3" Potencia: 8,6 HP Flujo volumtrico: 73,7 m3/hr (324 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 1 Bomba 2: Su funcin es impulsar el producto de reciclo, desde la seccin de digestin hasta el segundo o tercer compartimento de la seccin de ataque. El resultado terico se define como: Flujo msico: 952,62 ton/hr (317.54 ton/hr * 3) Densidad de pulpa: 1,3 ton/m3 Dimetro de tubera: 44,7 cm (10,74 cm por cada bomba) Altura de elevacin terica (He): 1,5 mts (4,92 pies) Potencia efectiva (nB = 70%): 6,5 HP (0,9 HP por cada bomba)

La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: 10 x 8 x 13 HOC Potencia: 10 HP (1000 rpm) Flujo volumtrico por unidad: 288 m3/hr Flujo volumtrico deseado: 732,8 m3/hr (3226 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 3 Bomba 3: Esta bomba se usa para transportar el cido sulfrico desde almacenamiento al mezclador (MC1). Las especificaciones se mencionan a continuacin: Flujo msico: 22,28 ton/hr Densidad de pulpa: 1,8 ton/m3 Dimetro de tubera: 7,46 cm Altura de elevacin terica: 7 mts (22,96 pies) Potencia efectiva (nB = 45%): 1,3 HP La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: Centrifuga Lee Howl, sin prensaestopas (para cidos) Potencia: 1,5 HP Flujo volumtrico: 12,4 m3/hr (54,5 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 1

Bomba 4: Esta bomba impulsa el fluido del mezclador MC1 al reactor. Las caractersticas principales son las siguientes. Flujo msico: 166,24 ton/hr Densidad de pulpa: 1,4 ton/m3 Dimetro de tubera: 19,9 cm Altura de elevacin terica: 5 mts (16,4 pies) Potencia efectiva (nB = 70%): 4,33 HP La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: Wallace & Tiernan, de diafragma. Potencia: 5 HP Flujo volumtrico: 118,8 m3/hr (522,8 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 1

Bomba 5: Es la bomba necesaria para evacuar el cido fosfrico de filtracin hasta los evaporadores. Se utilizar una bomba la cual dirige el fluido a un estanque. Se tiene luego: Flujo msico: 25,17 ton/hr Densidad de pulpa: 1,2 ton/m3 Dimetro de tubera: 8,9 cm Altura de elevacin terica: 6 mts (19,68 pies) Potencia efectiva (nB = 55%): 1 HP

La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: 3 x 2 x 8 HOC Potencia: 1 HP (1450 rpm) Flujo volumtrico: 21 m3/hr (92,4 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 1 Bomba 6: Se usar para retirar el cido proveniente del primer lavado para alimentar el mezclador (MC1). Flujo msico: 143,96 ton/hr Densidad de pulpa: 1,1 ton/m3 Dimetro de tubera: 20,11 cm Altura de elevacin terica: 9 mts. (29,53 pies) Potencia efectiva (nB = 75%): 6,3 HP

La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: Alfa Laval, centrfuga, serie HH - 3 Potencia: 8 HP Flujo volumtrico: 130,9 m3/hr (576,2 gal/min) Nmero de unidades requeridas: Bomba 7: Se utilizar para bombear el agua de lavado necesaria para el filtro. Las caractersticas son las siguientes: Flujo msico: 17,64 ton/m3

Densidad del agua: 1 ton/m3 Dimetro de tubera: 8,1 cm Altura de elevacin terica: 18 mts (59 pies) Potencia efectiva (45%): 2,5 HP La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: Duke & Ockenden, de diafragma para aguas. Potencia: 3 HP Capacidad: 1790 rpm Flujo volumtrico: 17,7 m3/hr (77,7 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 1 Bomba 8: Su funcin es bombear el agua evaporada para su posterior uso en la etapa de lavado. Las condiciones tcnicas son las siguientes: Flujo msico: 9,02 ton/hr. Densidad del agua: 1 ton/m3 Dimetro de tubera: 5,95 cm Altura de elevacin terica: 3 mts (9,84 pies) Potencia efectiva (nB = 40%): 0,25 HP La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: Duke & Ockenden de diafragma para aguas. Potencia: 1,1 HP Capacidad: 2000 rpm

Flujo volumtrico: 9,02 m3/hr (39,7 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 1 Bomba 9: Se usar para bombear el cido fosfrico concentrado desde la salida del evaporador hasta la planta de produccin de S.F.T. La bomba que se requiere debe cumplir: Flujo msico: 16,46 ton/hr Densidad de pulpa: 1,3 ton/hr Dimetro de tubera: 3,27 cm Altura de elevacin terica: 7 mts (22,96 pies) Potencia efectiva (nB = 40%): 1,05 HP La bomba seleccionada tiene las siguientes caractersticas: Tipo: Alfa Laval, Centrfuga, tipo GM Potencia: 1,5 HP Flujo volumtrico: 12,66 m3/hr (55,74 gal/min) Nmero de unidades requeridas: 1 Estanques: Estanque 1: Este estanque es necesario para recibir el agua de condensacin (9,02 ton/hr, con densidad de 1 gr/cc), proveniente del evaporador. El estanque cilndrico, se dimensiona para mantener el flujo volumtrico de media hora, luego se tiene [23]: Dimetro: 2 mts. Altura: 2 mts.

Estanque 2: Se emplea para mantener un stock intermedio de cido fosfrico que se alimenta al evaporador (25,17 ton/hr, densidad del cido fosfrico puro 1,83 gr/cc, al 33% de cido). Las dimensiones del estanque cilndrico sern tal de mantener una carga de cido equivalente a media hora. Se asumir una densidad media de 1,2 gr/cc. Luego el tamao es tal que [18]: Dimetro: 2,5 mts. Altura: 2,5 mts.

VI.3.3 Proceso de obtencin de S.F.T. granulado. Alimentador y Bscula: El material fosfatado es alimentado a una tolva receptora, ubicada sobre una bscula de alimentacin. El equipo consiste en [3]: Bscula Tipo: Merrick - Feedweight Capacidad: 20 ton/hr

Alimentador Tipo: tolva y tornillo Capacidad: 20 ton/hr Potencia: 1 HP Nmero de unidades requeridas: 1

Correas Transportadoras: Correa 1: La descarga del mezclador es recibida en esta correa transportadora de caucho, que avanza horizontalmente bajo el mezclador. La cinta debe correr sobre una cubeta gua. Sobre la correa se ubican una serie de cuchillos que cortan el superfosfato en tiras angostas. Las caractersticas de la correa, para tener un tiempo de residencia del material del orden de 50 segundos, son [23]: Ancho, D: 0,6 m Largo, L: 12 m Velocidad de avance: 12 a 13 m/min Potencia: 0,1 Hp Capacidad: 30 ton/hr. Correa 2: El superfosfato, endurecido y triturado, que proviene de la banda transportadora del mezclador, es enviado por medio de una correa transportadora hacia las pilas de curado. Las caractersticas de estas son: Ancho, D: 0,5 m Largo, L: 10 m Velocidad de avance: 30 m/min Potencia: 0,1 HP Capacidad: 30 ton/hr. Correa 3: Los finos de la ltima etapa de harneado del S.F.T. granulado, son recirculados al granulador. El flujo msico a transportar es de 2,58 ton/hr. Estos son enviados a travs de una correa transportadora que cumple los siguientes requisitos:

Ancho, D: 0,76 m Largo, L: 45 m Potencia: 0,1 HP Velocidad: 1 a 2 m/min Capacidad: 2 a 5 ton/hr.

Mezclador:

El proceso de mezclado de roca fosfrica y cido fosfrico se realiza en un mezclador cnico invertido. El cido es alimentado a travs de cuatro tubos equidistantes a lo largo del permetro del mezclador. Cada tubo est provisto de una boquilla terminal de 45. El equipo se presenta a continuacin con sus dimensiones [23]:

Disgregador:

Un disgregador rotatorio montado sobre la correa transportadora del mezclador, en un punto inmediatamente sobre la polea de cabeza, disgrega el superfosfato a medida que este va descargando desde la correa transportadora. Las dimensiones y caractersticas del equipo son: Tipo: Jaula Dimetro: 0,6 m Largo: 0,6 m Potencia: 5 HP Velocidad de rotacin: 90 rpm Nmero de cuchillos: 12 (paralelos al eje de rotacin y de acero inoxidable) Capacidad: 30 ton/hr Nmero de unidades: 1

Harneros: Harnero vibratorio: El superfosfato curado y triturado, es previamente harneado antes de ser enviado al granulador. Para tal efecto, el harnero vibratorio plano, calculado debe cumplir con [13]: Capacidad: 43 ton/hr Area total requerida: 48,5 ft2 Abertura: 1/16" Potencia: 3 HP

Harnero vibratorio 2:

El S.F.T. granulado, cuyo tamao vara entre 4 y 8 mallas, (0,185 a 0,093), es obtenido al retirar la fraccin sobre 4 mallas e inferior a 8 mallas; para esto se utiliza un harnero vibratorio de doble cubierta que cumple con las siguientes condiciones [23]: Malla superior: Capacidad: 37 ton/hr Area total: 33 ft2 Abertura: 0,185 pulgadas Malla inferior: Capacidad: 32 ton/hr Area total: 16 ft2 Abertura: 0,093 pulgadas Potencia total: 4 HP

Trituradores: Molino de bolas: El material con sobretamao de S.F.T. curado, descartado en el primer harnero, equivalente a 14,43 ton/hr, debe ser triturado a tamaos ms finos. Para esto se hace uso de un molino de bolas cuyas caractersticas son [3]: Tipo: Molino de bolas Marcy Tamao: 5 x 8 pies Capacidad: 20 ton/hr Tamao de descarga: 100% menor a 20 mallas Potencia Instalada: 80 HP

Potencia: 0,375 HP/ (ton/hr) Molino de Jaula: El sobretamao de S.F.T. granulado, producido en la separacin de tamaos en el ltimo harnero de doble cubierta, equivalente a 5,48 ton/hr, debe ser triturado y recirculado nuevamente a dicho harnero. El molino que se utiliza tiene por caractersticas [23]: Tipo: Molino de Jaula Tamao: 30 pulgadas Nmero de lneas: 4 Nmero de motores: 2 Velocidad de rotacin: 1200 rpm Potencia total: 20 HP Capacidad: 5 a 7 ton/hr Nmero de unidades requeridas: 1

Elevadores de Capachos: Su seleccin se hace basndose en el flujo msico y densidad del material tratado, recurriendo a tablas o manuales [3]. Elevador 1: El S.F.T., curado, cuya densidad vara entre 0,85 y 0,9 gr/cm3, debe ser transportado hasta el primer harnero ubicado a una altura del orden de 7 m. La cantidad total de material tratado es de 27,71ton/hr. Luego, el elevador seleccionado cumple las siguientes especificaciones: Tipo: Descarga centrfuga Tamao de capacho: 10 x 6 x 6 (pulgadas)

Capacidad: 52 ton/hr, (100 lb/pie3 o 1,6 gr/cc) Elevacin de los centros: 75 pies Velocidad de los capachos: 260 pie/min Potencia total requerida: 7,2 HP Anchura de la banda: 11 pulgadas. Nmero de unidades: 1 Elevador 2: El undersize del primer harnero debe ser enviado hasta una tolva de recepcin que se encuentra a una altura de 6 a 7 metros, desde la cual se alimentar el material al sistema de granulacin. El total de superfosfato transportado es del orden de 27,78 Ton/hr. Para tal efecto, el elevador seleccionado es: Tipo: Descarga centrfuga Tamao del capacho: 10 x 6 x 6 (pulgadas) Capacidad: 52 Ton/hr., (100 lb/pie3) Elevacin de los centros: 75 pies Velocidad de los capachos: 260 pie/min Potencia total requerida: 7,2 HP Anchura de la banda: 11 pulgadas Nmero de unidades: 1 Elevador 3: El tercer elevador trata 30,36 ton/hr, (0,85 0,9 gr/cm3), provenientes de las corrientes 33 y 39. Las caractersticas de este elevador son: Tipo: Descarga centrfuga

Tamao del capacho: 12 x 7 x 7 (pulgadas) Capacidad: 75 Ton/hr., (100 lb/pie3) Elevacin de los centros: 25 pies Velocidad de los capachos: 260 pie/min Potencia total requerida: 4,7 HP Anchura de la banda: 13 pulgadas Nmero de unidades: 1 Elevador 4: El cuarto elevador trata 36,74 ton/hr, (1,1 a 1,2 gr/cm3), provenientes de las corrientes 37 y 40. Las caractersticas de este elevador son: Tipo: Descarga centrfuga Tamao del capacho: 12 x 7 x 7 (pulgadas) Capacidad: 75 Ton/hr., (100 lb/pie3) Elevacin de los centros: 25 pies Velocidad de los capachos: 260 pie/min Potencia total requerida: 4,7 HP Anchura de la banda: 13 pulgadas Nmero de unidades: 1

Granulador: El S.F.T. curado, de una fineza adecuada, es tratado en un granulador cilndrico por espacio de una hora aproximadamente. Se deben tratar 30 toneladas de material aproximadamente. El equipo seleccionado tiene las siguientes caractersticas:

Dimetro: 2 mts Largo: 8 mts Capacidad de slidos: 18 ton/hr Potencia requerida: 5 HP N unidades: 2 Condiciones de Operacin: Tiempo de retencin del material: 1 hr Inyeccin de agua por ton/hr de alimentacin: 0,16 ton Inyeccin de vapor por ton/hr de alimentacin: 0,036 ton

Secador Rotatorio: El S.F.T. descargado del granulador, con un contenido de humedad de 15 al 25% es secado hasta una humedad mxima de 4% [23]. Las condiciones de operacin son las siguientes [12]: Alimentacin: 30,48 ton/hr Cp slido: 0,2 Kca/ Kg Temperatura de entrada del slido: 40 C Temperatura de salida del slido: 80 C Flujo de entrada del aire (G): 26000 Kg/hr Humedad de entrada de aire: 0,01 Kg agua/Kg aire seco Temperatura de entrada de aire: 631,8 C Temperatura de salida de aire: 85 C Humedad de salida de aire: 0,196 Kg agua/ Kg aire seco.

Velocidad msica del aire (Gs): 6000 Kg/hr*m2 Temperatura de bulbo hmedo: 24 C. Se calculan las siguientes variables [18]: Dimetro:

Largo:

donde: Qt: calor transferido : diferencia media logartmica entre la temperatura de entrada y salida del gas y la de bulbo hmedo. Luego las caractersticas del secador son las siguientes: Dimetro: 2,7 mts Largo: 23 mts. Potencia total consumida: 30 HP Horno de combustin: El aire secado, del S.F.T. granulado, debe ser calentado desde 27C hasta 631,8C en un horno de combustin, a humedad constante. El calor total transferido es del orden de 3411840 Kcal/hr. Tamao: 13 m3. Como combustible lquido se usar Fuel Oil N5, cuyo consumo alcanza: 9 ton/da.

VII.

Inversiones.

El cuadro siguiente resume las inversiones necesarias para el anteproyecto. Los costos de los equipos se han obtenido de la literatura [18] y actualizado mediante el uso de ndices de M & S con valor al ao 2000 de 1080,6 [4]. Para el detalle de los costos involucrados se debe revisar el anexo G. La paridad cambiaria es 1US$ = $540 [31].
PROCESO ITEM Chancado (US$) cido fosfrico (US$) 3.397.988 1.019.396 509.698 203.879 67.960 S.F.T. (US$) 1.656.617 115.963 248.493 23.193 33.132 165.662 1.437.610 509.728 993.970 + 382.296 + 165.661 + 248.493 4.543.208 76.459 681.481 908.642 454.321 2.120.903 Costo equipos 663.906 instalados Obras Civiles Instrumentacin Aislacin Pinturas terminaciones y 162.070 99.586 5.107 13.278

Instalacin elctrica 66.391 Instalaciones auxiliares 204.279

Edificios, servicios 127.674 y otros Total activo 1.342.291 inmovilizado Terreno Ingeniera Contingencias Construccin Total indirecto costo 30.642 228.189 335.573 134.229 728.633

784.151 + 407.758 7.828.440 156.830 1.174.266 1.565.688 782.844 3.679.628

Tabla resumen de las inversiones del proyecto.

Chancado Costo Directo Costo Indirecto Total por planta Total inversin fija Capital de trabajo 1.342.291 728.633 2.070.924 20.243.103 12.541.500 Proceso Hmedo 7.828.440 3.679.628 11.508.068 S.F.T. 4.543.208 2.120.903 6.664.111

El capital de trabajo se estima para las tres plantas en conjunto. El valor sealado se deriva a partir de clculos realizados en el anexo G. Se observa as que la inversin fija alcanza la cifra de US$ 20.243.103 y el capital de trabajo asciende a US$ 12.541.500. La cifra total por tanto es de US$ 32.781.603. VIII Costos. Se calculan en este captulo los costos fijos y variables, como tambin el costo de produccin sobre la base de ingreso por venta de los productos y a los costos totales, se determina el punto de equilibrio, que indica el porcentaje de capacidad mnima de operacin de la planta. VIII.1 Costos Fijos. VIII.1.1 Mano de obra y supervisin. Se deben fabricar 298,5 TON al da (trabajando 335 das) de S.F.T. con contenido en P2O5. Existen 7 etapas principales de operacin relativas a las 3 plantas. Usando la relacin: M = 15,2 * P0,25 Donde: P: capacidad de la planta en ton/da M: horas hombre necesarias. Luego M = 63 horas hombre por etapa.

Ya que son 7 etapas, se requieren 441 horas hombre en total. Ya que la planta operar en forma continua en tres turnos de 8 horas, el personal por turno sera de 18 hombres por turno. El costo de sueldos y salarios, se calcula sobre la base del personal necesario estimado, como se muestra en la siguiente tabla: Sueldos y Salarios:
Personal de la planta Cantidad Sueldo Unitario (US$/mes) 3750 2100 1000 3000 2000 2500 630 630 630 630 630 630 500 1000 750 750 1000 630 500 Costo Unitario (US$/mes) 4500 2520 1200 3600 2400 3000 756 756 756 756 756 756 600 1200 900 900 1200 756 600 Costo total (US$/mes) 4500 2520 2400 3600 2400 9000 4536 4536 4536 2268 2268 2268 1800 2400 4500 2700 1200 756 1800 60888

Administrador

Jefe de Adquisiciones y 1 ventas Secretaria Subgerente de planta Laboratorista qumico Jefe de turno Operador de reactor Operador de filtro Operador de granulador Operador de molienda Operador de evaporador Chofer de cargadores Cuidador Jefe de taller Mecnico Electricista Instrumentista Cocinero Ayudante TOTAL 2 1 1 3 6 6 6 3 3 3 3 2 5 3 1 1 3 54

El costo unitario est compuesto por el sueldo unitario y las leyes sociales, que corresponden a un 20% sobre el sueldo lquido. Costo mensual de sueldos y salarios = US$ 60.888 VIII.1.2 Depreciacin.

VIII.1.2.1 Depreciacin del activo inmovilizado. El costo fsico de la planta (activo inmovilizado) sin incluir el valor del terreno ni de las obras civiles se deprecia en 15 aos. Monto a depreciar = US$ 10.626.678 Depreciacin = US$ 708.445 / ao

VIII.1.2.2 Depreciacin de edificaciones. Las edificaciones se deprecian en 25 aos, traducindose esto en una prdida del valor del 4% anual. Monto a depreciar = US$ 3.087.261 Depreciacin = US$ 123.490 / ao Luego la depreciacin total es = US$ 831.935 / ao

VIII.1.3 Mantencin. El costo de mantencin de la planta, se estima en un 2% anual del activo inmovilizado. Costo de mantencin = US$ 274.279 / ao

VIII.1.4 Seguros. El costo del seguro de la planta se calcula como un 1% del activo inmovilizado. Costo de seguro = US$ 137.139/ ao

VIII.1.5 Gastos Generales. Este valor se estima como el 50% de los sueldos y salarios anuales. Costo de gastos generales = US$ 365.328 / ao

VIII.1.6 Inters del prstamo. Las condiciones del prstamo son las siguientes: Monto : 75% del costo fsico total de la planta. Plazo : 10 aos con dos aos de gracia. Inters : 15% anual sobre el saldo insoluto. Forma de pago: Cuotas anuales iguales de amortizacin e inters. Ya que el costo total de la planta = US$ 20.240.103 se tiene: Monto de prstamo = US$ 15.180.077 Inversin fija (propia) = US$ 5.060.025 El capital de trabajo lo financia el privado ntegramente el primer ao: US$ 12.541.500 La cuota anual "a" de reembolso constante est dada por: a = frc * P

donde: frc : factor de recuperacin del capital. P: monto del prstamo.

donde: i: tasa de inters del prstamo n: perodo de pago del prstamo ya que i = 0,12 n = (10-2) = 8 frc = 0,2013 a = 3.055.792,7 Si se descompone la cuota anual en amortizacin e inters, se obtiene la siguiente tabla de valores: Servicio del prstamo.
Ao Deuda US$ Anualidad (US$/ao) 1.821.609,3 1.821.609,3 3.055.792,7 3.055.792,7 3.055.792,7 3.055.792,7 3.055.792,7 3.055.792,7 Amortizacin (US$/ao) 0,0 0,0 1.234.183,4 1.382.285,5 1.548.159,7 1.733.938,9 1.942.011,6 2.175.053,0 Inters (US$/ao) 0 1 2 3 4 5 6 7 15.180.077,0 15.180.077,0 15.180.077,0 13.945.893,6 12.563.608,1 11.015.448,4 09.281.509,5 07.339.497,9 1.821.609,3 1.821.609,3 1.821.609,3 1.673.507,2 1.507.633,0 1.321.853,8 1.113.781,1 880.739,7

8 9

05.164.444,9 02.728.385,6

3.055.792,7 3.055.792,7 28.089.560,2

2.436.059,3 2.728.386,4 15.180.077,8

619.733,4 327.406,3 12.909.482,4

TOTAL 0,0 (US$)

Costo total del prstamo = US$ 12909482,4 Con el inters de tener un valor medio de los intereses anuales, se divide el costo total del prstamo por el nmero de aos durante los cuales se pagan intereses, y se estima que el valor resultante es el costo del inters del prstamo. Costo del inters del prstamo = US$ 1290948,24 / ao VIII.1.7 Resumen de Costos Fijos. A continuacin se presenta una tabla resumen de los costos fijos:
Item Mano de obra y supervisin Depreciacin Mantencin Seguros Gastos Generales Inters del prstamo TOTAL DE COSTOS FIJOS Costo (US$/ao) 730.656 831.935 27.279 137.139 365.328 1.290.948 3.630.285

VIII.2 Costos Variables. VIII.2.1 Inventario de Materias Primas. VIII.2.1.1 Acido sulfrico Consumo Mensual = 15.223 TON Precio Estimado = 30 US$ / TON Costo Mensual = US$ 456.690

Costo Anual = US$ 5.480.280 Costo por TON S.F.T. = US$ 23,87 VIII.2.1.2 Roca Fosfrica Consumo Mensual = 27.180 TON Precio = US$ 30 / TON. Costo Mensual = US$ 815.400 Costo Anual = US$ 9.784.800 Costo por TON S.F.T. = US$ 42,61

VIII.2.2 Suministros. VIII.2.2.1 Energa Elctrica. Consumo Mensual = 1.300.000 KWH / mes Precio = US$ 0,07 / KWH Costo de energa elctrica = US$ 91.000 / mes Costo Anual = US$ 1.092.000 Costo por TON S.F.T. = US$ 4,76

VIII.2.2.2 Agua de proceso. Consumo Mensual = 37.440 Precio = US$ 2 / Costo de agua de proceso = US$ 74.880 / mes Costo Anual = US$ 522.095,48 / mes

Costo por TON S.F.T. = US$ 2,27 VIII.2.2.3 Fuel Oil N5. Consumo Mensual = 270 TON / mes Precio = US$ 312 / TON Costo de Fuel Oil = US$ 84.240 / mes Costo Anual = US$ 1.010.880 Costo por TON S.F.T. = US$ 4,40 VIII.2.2.4 Vapor de agua. Consumo Mensual = 15.069 TON / mes Precio = US$ 15 / TON Costo de vapor de agua = US$ 226.035 / mes Costo Anual = US$ 2.712.420 Costo por TON S.F.T. = US$ 11,81 VIII.2.2.5 Envases Consumo anual = 229.622,4 ton Precio = 10 US$/ ton Costo anual = US$ 229.622,4 Costo por TON S.F.T. = US$ 10 VIII.2.2.6 Otros productos qumicos: Consumo anual = 400 ton Precio anual = US$ 5.000/ ton Costo anual = US$ 2.000.000

Costo por TON S.F.T. = US$ 8,71

VIII.2.2.7 Traslado del cido Consumo mensual = 15.223 Precio traslado a planta = US$ 10 / ton Costo traslado mensual = US$ 152.230 Costo anual = US$ 1.826.760 Costo por TON S.F.T. = US$ 7,96 VIII.2.2.8 Traslado de la roca (flete, seguro e internacin (30%) ms IVA ): Consumo mensual = 27.180 Precio traslado a planta = US$ 17 / ton Costo traslado mensual = US$ 462.060 Costo anual = US$ 5.544.720 Costo por TON S.F.T. = US$ 24.15 VIII.2.2.9 Eliminacin de desechos: Consumo mensual = 28.836 Precio = US$ 1/ ton Costo mensual = US$ 28.836 Costo anual = US$ 346.032 Costo por TON S.F.T. = US$ 1,51

VIII.2.3 Resumen de Costos Variables.

Item Acido sulfrico Roca fosfrica Traslado cido Traslado roca fosfrica Materias Primas Energa elctrica Agua de proceso Fuel Oil N5 Vapor de agua Envases Eliminacin de desechos Otros insumos qumicos Suministros y otros Total de Costos Variables Costo (US$/TON S.F.T) 23,87 42,61 7,96 24,15 98,59 4,76 2,27 4,40 11,81 10,00 1,51 8,71 43.46 142,05

VIII.3 Costo de Produccin. Con los valores ya calculados es posible calcular el costo de produccin como se muestra en la siguiente tabla:
Item Costos Directos: Acido sulfrico Roca fosfrica Traslado cido Traslado roca fosfrica Energa elctrica Agua de proceso 23,87 42,61 7,96 24,15 4,76 2,27 Costo por unidad (US$/TON S.F.T.) de producto

Fuel Oil N5 Vapor de agua Envases Eliminacin de desechos Otros insumos qumicos Mano de obra y supervisin Mantencin Total Costos Directos

4,40 11,81 10,00 1,51 8,71 3,18 0,12 145,35

Costos Indirectos: Depreciacin Seguros Gastos Generales Inters del prstamo Total Costos Indirectos Costo de Produccin 3,62 0,60 1,59 5,63 11,44 156,79

VIII.4 Ingresos. Los ingresos anuales del proyecto provienen de la venta del S.F.T. obtenido por el proceso de fabricacin. La produccin anual de esta planta es de 229622,4 TON S.F.T (43%P2O5)/ao. Ya que el precio del S.F.T. es 218 US$/TON S.F.T., entonces el ingreso anual por ventas es de: Ingresos = US$ 50.057.683 VIII.5 Punto de equilibrio de la planta. El punto de equilibrio indica la produccin mnima anual a partir de la cual los ingresos por ventas son superiores a los costos totales. Si se escribe una expresin analtica para los costos totales anuales se tiene que:

Donde: C : Costo total anual (US$/ao) C : Costo fijo anual (US$/ao) b: Costo variable por TON S.F.T. (US$/TON S.F.T.) q: Produccin anual de S.F.T. (TON S.F.T.) C = US$ 3.630.285 /Ao. b = US$ 142,05 /TON S.F.T. C = 3.630.285 + 142,05 * q La produccin mnima anual que cubra los costos totales es tal que cumple con: I=C Luego q = 47.798 TON S.F.T./ao Esta cantidad representa aproximadamente el 20,8% de la capacidad instalada. A continuacin se presenta el un grfico que representa la situacin anterior.

Grfico: Punto de equilibrio relativo a ingresos y costos.

IX Evaluacin econmica de la planta. IX.1. Utilidades anuales. Para calcular las utilidades anuales del proyecto deben hacerse previamente algunas consideraciones: i. La planta alcanza su plena capacidad de produccin al tercer ao de operacin. En el primer ao se produce a un 40% de su capacidad y en el segundo ao a un 70%. La cantidad vendida de S.F.T, a partir del tercer ao se estima en 229622 ton a un 43,5% P2O5. El precio de venta sin iva es de US$ 218/ton S.F.T. El impuesto a las utilidades brutas es de un 45%. El perfil del proyecto se establece en 15 aos.

ii. iii. iv. v.

Utilidades Anuales (US$)

Ao Ventas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20023073 35040378 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 Costo Operacin 16980508 26993175 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 Intereses 1821609 1821609 1821609 1673507 1507633 1321854 1113781 880739 619733 327406 0 0 0 0 0 Utilidad Bruta 1220956 6225594 11230231 11378333 11544207 11729986 11938059 12171101 12432107 12724434 13051840 13051840 13051840 13051840 13051840 Impuesto utilidad 549430 2801517 5053604 5120250 5194893 5278494 5372127 5476996 5594448 5725995 5873328 5873328 5873328 5873328 5873328 a Utilidad Neta 671526 3424076 6176627 6258083 6349314 6451492 6565933 6694106 6837659 6998439 7178512 7178512 7178512 7178512 7178512

Ingresos Anual (US$)

Ao Ventas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20023073 35040378 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 Recuperacin de Capital Saldo del valor de Trabajo. Inversin Fija 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12541500 1234900 de Total Ingresos 20023073 35040378 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 63834083

Egresos Anuales (US$)

Ao Inversin 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 5060025 12541500 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Amortizacin Inters 0 1821609 1821609 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 3055793 e Costos 0 16980508 26993175 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 37005843 Impuestos 0 549430 2801517 5053604 5120250 5194893 5278494 5372127 5476996 5594448 5725995 5873328 5873328 5873328 5873328 5873328 Total de Egresos 5060025 31893047 31616302 45115240 45181886 45256529 45340130 45433762 45538631 45656084 45787631 45934964 45934964 45934964 45934964 45934964

Beneficios Anuales (US$)

Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Total Ingresos 0 20023073 35040378 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 50057683 63834083

Total de Egresos 5060025 31893047 31616302 45115240 45181886 45256529 45340130 45433762 45538631 45656084 45787631 45934964 45934964 45934964 45934964 45934964

Beneficios -5060025 -11869974 3424076 4942443 4875797 4801154 4717553 4623921 4519052 4401599 4270052 4122719 4122719 4122719 4122719 17899119

Indices de Rentabilidad: VPN (US$) y TIR

Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 VPN

Beneficios -5060025 -11869974 3424076 4942443 4875797 4801154 4717553 4623921 4519052 4401599 4270052 4122719 4122719 4122719 4122719 17899119

tasa 10% -5060025 -10790886 2829815 3713331 3330235 2981139 2662936 2372802 2108171 1866708 1646290 1444988 1313625 1194205 1085641 4284907 16983882

tasa 20% -5060025 -9891645 2377831 2860210 2351368 1929476 1579899 1290451 1050987 853059 689637 554868 462390 385325 321104 1161751 2916689

tasa 21% -5060025 -9809896 2338690 2789880 2274595 1851053 1503158 1217623 983477 791666 634716 506459 418562 345919 285883 1025773 2097533

tasa 22% -5060025 -9729487 2300508 2721838 2200930 1776423 1430731 1149454 920807 735143 584568 462621 379198 310818 254769 906639 1344934

tasa 23% -5060025 -9650386 2263254 2655990 2130224 1705376 1362342 1085612 862594 683069 538743 422890 343813 279523 227254 802149 652422

Ao 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 VPN

tasa 24% -5060025 -9572560 2226897 2592249 2062334 1637711 1297737 1025790 808488 635061 496840 386852 311978 251595 202899 710406 14251

tasa 25% -5060025 -9495979 2191409 2530531 1997127 1573242 1236678 969706 758171 590773 458493 354139 283311 226649 181319 629769 -574687

tasa 24,02% -5060025 -9571016 2226179 2590995 2061004 1636391 1296482 1024633 807446 634140 496039 386167 311374 251068 202442 708689 2006

tasa 24,03% -5060025 -9571016 2225820 2590368 2060339 1635731 1295855 1024055 806925 633680 495639 385824 311073 250805 202213 707833 -4881

La tasa interna de retorno TIR se puede asumir como 24,02% ya que entrega el valor un VPN cercano a cero (2006). X. Discusiones.

El fsforo es uno de los tres elementos fundamentales involucrados en el crecimiento y metabolismo de las plantas y animales. El propio consumo en los suelos de este elemento por parte de los vegetales, provoca su agotamiento. Por ser insustituible, se debe proveer a los suelos de este elemento. La forma tradicional de realizar esto es por medio de fertilizantes. Existen muchos tipos de fertilizantes fosfatados pero los ms usados en nuestro pas son los fosfatos amoniacales y el superfosfato triple. En este estudio se analiza la posibilidad de fabricacin de este ltimo fertilizante.

En el Pas prcticamente no se fabrican productos de este tipo salvo unas pocas toneladas de superfosfato simple con bajo contenido de P2O5, sin embargo, se importan ms de 100.000 toneladas al ao de superfosfato triple (en P 2O5) y se consumen ms de 80.000 toneladas al ao. Su consumo es el ms alto de esta clase de fertilizantes en el pas. El precio de fabricacin es cercano a los US$ 218 por tonelada de producto y no ha sufrido marcadas fluctuaciones en los ltimos tres aos. En general tiende a una leve alza. Existi una planta de fabricacin de fertilizantes fosfatados (COSAF) que funcionaba en Penco, pero paraliz en 1976. A partir de ese ao las actividades productivas es el pas de esta clase de insumos ha sido irrelevante. El nico producto que compite en el pas con el superfosfato triple es el fosfato de amonio, pero su consumo es menor. Los principales proveedores del superfosfato son Mxico y EEUU. De ofrecer un superfosfato nacional de buena calidad a un precio de mercado, el consumo debera incluso aumentar por la disminucin que significa los costos de importacin del superfosfato, que encarecen el producto. En cuanto al cido sulfrico, se sabe que existe un dficit nacional, pero una sobreproduccin en la Quinta y Sexta Regin que en el caso base aumentara de 917000 toneladas en 1999 a 1723000 toneladas en el ao 2006. Para el caso mximo se tendran 917000 toneladas en 1999 y 1654000 toneladas el ao 2006. Claramente se espera un alza del saldo de cido sulfrico, y la eventual construccin de una planta en las cercanas de la zona de produccin asegurara este suministro sin mayores riesgos. Se espera un consumo por esta planta de 15223 ton al mes, o sea, 182676 toneladas al ao lo cual se traduce en un 20% de consumo del total de sobreproduccin en el peor de los casos. Adems la cercana a la zona de produccin puede disminuir significativamente los gastos por concepto de almacenaje de este producto, ya que podra comprarse peridicamente el suministro. Para fabricar el fertilizante se requiere previamente elaborar cido fosfrico. Existen varias vas para esto, sin embargo la tradicional es a partir de cido sulfrico por medio de la va hmeda. En este proceso se utiliza roca fosfrica (materia prima responsable del contenido de fsforo), el cual reacciona con el cido y genera yeso y cido fosfrico.

Existen sustitutos al cido sulfrico como son el cido ntrico y clorhdrico pero las ventajas del uso del primero, permiten optar por esta opcin. Ellas son el bajo costo de mercado de este cido, cercano a US$ 30 por tonelada (o menos) y la sobreproduccin en la Quinta y Sexta Regin del pas sin una aplicacin directa en la zona. La calidad de fabricacin del producto en Ventanas es buena y muy concentrado (98%). La dificultad se presenta si se desea trasladar el producto grandes distancias. Por esto uno de los principales criterios de ubicacin de la planta, es su cercana a una fuente proveedora de cido. Se elige la Quinta Regin por su cercana a este recurso, al mercado consumidor del fertilizante y por ser un puerto que permite menos gastos si se considera el traslado de roca fosfrica importada. Si se analiza la situacin de la roca fosfrica, existen recursos nacionales en la zona de Mejillones, pero con un bajo contenido de fsforo (7%) si se compara con roca de origen extranjero que por lo general presenta porcentajes mayores (30%). Se elige la posibilidad de uso de roca fosfrica importada debido a que el proceso no requiere etapas de beneficio del mineral o concentracin de ste, requiere menores volmenes de roca a trasladar (por su mayor porcentaje en fsforo) y simplifica las operaciones de eliminacin de desechos. Adems, el proceso se simplifica notoriamente ya que el uso de roca nacional involucra un proceso adicional de formacin de Brushita para la formacin del cido fosfrico deseado. Una posibilidad no analizada en esta memoria es la formacin de una mezcla formada a partir de roca nacional e importada. Las desventajas de importar este insumo son el precio que involucra el traslado del material (desde Marruecos) y su internalizacin en el pas hasta su llegada a fabrica. El uso de roca nacional disminuye estos costos pero aumenta los costos de proceso. La posibilidad de generar este tipo de planta en el norte del pas es interesante si se tiene en cuenta que existen en la zona los otros dos insumos de abonos principales como recursos: en el Salar de Atacama se cuenta con Potasio y en las salitreras se cuenta con los nitratos. Por tanto la produccin de Fosfatos en Mejillones es atractiva. Se podra realizar la mezcla de ellos y generar una gama amplia de fertilizantes de distintos tipos y de todos los gustos. Sin embargo se desech en primera instancia por su lejana a los mercados consumidores y al uso del cido de carcter nacional. En Per existe cido sulfrico a precio razonable y con gran oferta pero uno de los fines que persigue esta memoria es hacer uso del cido sulfrico de la zona central en un proyecto rentable.

La instalacin de la planta en Penco (octava regin), aprovechando la planta existente de COSAF, es atractiva por ser el lugar mejor ubicado para distribuir el producto. Hay que sealar en este sentido que entre la cuarta y novena regiones se centra la actividad agrcola del pas, siendo las zonas de mayor produccin la sptima octava y novena regiones. Sin embargo, la lejana que se presenta respecto al abastecimiento del cido deciden que no sea el mejor lugar para situar la instalacin productora. En cuanto al proceso, se escoge el de va hmeda por ser muy barato. Su desventaja es producir un cido fosfrico impuro, pero si se desea utilizar para fines de produccin de fertilizantes esto no es un inconveniente. Se debe cuidar en el proceso eliminar materia orgnica de la roca si se encuentra en alguna porcin, evitar generar producto con alto contenido de metales pesados, lo cual depender exclusivamente de las caractersticas de la roca que se compre, y abatir los gases fluorados que se presentan en la etapa de reaccin. Existe la posibilidad de generar otros gases en esta etapa como es el CO 2, a partir de reacciones entre el carbonato de calcio y el cido sulfrico, pero su contenido es difcil de determinar. Por esta razn se estiman en el diagrama de procesos de la planta dos lneas en los lavadores de gases (o cmara de reaccin de ellos), pero se estima una cifra cero; en la prctica la situacin ser distinta, pero se espera un valor pequeo. No se considera la dimensin de los equipos donde se realiza esta ltima operacin, ya que no se cuenta con valores confiables, al respecto se puede sealar que sern de tamao pequeo. Otras impurezas como el aluminio o el fierro consumen cido fosfrico en reacciones paralelas de modo que se obtienen fosfatos de hierro o aluminio solubles en solucin. Por tanto que bajos contenidos de estos minerales aseguran un proceso que gaste menor cantidad de insumos. El caso del contenido de silicio como impureza es diferente, ya que es importante en cierta medida su presencia de modo que asegure la formacin de SiF 4, gas que asegura la eliminacin de flor, presente en forma cida (HF), el cual es indeseable debido al deterioro de los materiales por causa de la corrosin. Adems este gas se puede hidratar en etapas posteriores de tratamiento para formar cido fluorsilcico que puede ser eventualmente vendido como subproducto. El diseo del reactor utilizado es el recomendado en la bibliografa pero existen otras alternativas que podran ser interesantes de analizar con mayor detalle. Algunos modelos se presentan en el anexo C. Se debe realizar suficiente

agitacin y control de temperatura, de modo que los slidos de sulfato de calcio no se destruyan, ni tampoco tapen las tuberas por formacin de anhidrita si la temperatura fuese excesiva. Se recomienda el uso de un enfriador de vaco, equipo que no fue analizado en el presente trabajo. En su lugar se estim una cifra de agua que debera circular de modo de remover el calor por contacto indirecto. Es muy probable que la opcin elegida no sea la ptima en esta situacin. El tiempo de residencia debe estimarse en un estudio piloto, ya que los tiempos pueden variar de un par de horas a 12 horas o ms. Respecto al evaporador, se podra sugerir evaporar an ms para lograr mayores concentraciones de cido; en la prctica, eso no es recomendable ya que el manejo de cido fosfrico muy concentrado es complicado al interior del evaporador. Los procesos de molienda de la roca no consideran etapas de concentracin y beneficio del mineral ya que se asume el uso de roca ya beneficiada o con alto contenido de P2O5. Se recomienda roca finamente molida y por tanto se considera que un 80% de roca que atraviese la malla 200 es suficiente; el valor es discutible, podra ser una malla menor como la 100 o 150, pero la malla 200 asegura buenos resultados y probablemente disminuya el tiempo de reaccin. Es probable que la etapa de molienda para llevar la roca a ese tamao, se realice en un lapso de tiempo breve de modo que factores como la humedad ambiental o el apilamiento excesivo no provoquen aglomeramiento de material. El proceso de fabricacin de S.F.T. es relativamente estndar. Algunos aspectos interesantes de sealar es la importancia que reviste la concentracin de P2O5 en el cido fosfrico a reaccionar con la roca. Si la concentracin es mayor a 51% es innecesario secar artificialmente y basta solo usar curado. Este es un detalle importante si se manufactura en un proceso semicontinuo el fertilizante. El proceso esta diseado de modo que ahorre el mximo de suministros e insumos. Un ejemplo de esto es el agua de proceso que se recircula y el calor generado en la reaccin, se aprovecha en calentar el agua de lavado usada en la etapa de filtracin (proceso hmedo). Si se acepta la eliminacin de gases como CO2 tanto en la etapa de formacin de cido fosfrico como en la de obtencin de superfosfato triple, la concentracin del cido como la que se logra en la obtencin del S.F.T. podra ser algo mayor. En el aspecto econmico, el monto de la inversin fija alcanza los US$ 20.243.103, siendo el proceso hmedo el ms caro con US$ 11.508.068. El capital de trabajo alcanzara los US$ 12.541.500. Estas cifras podran aumentar si

se considera el gasto en equipos omitidos relativo al enfriamiento de la corriente que se recircula en el reactor, y el gasto asociado al lavado de gases y equipos de reaccin del cido fluorsilcico. Sin embargo, se espera que estos equipos sean de pequeas dimensiones y que el tem relativo a contingencias pudiese absorber esta clase de omisin y otras de la misma ndole. A cambio se compensa con un gasto de agua de proceso que seguramente est sobrestimado con relacin a esta operacin. En relacin con los costos fijos del proceso, su valor difcilmente podra variar de forma significativa; la cifra estimada US$ 3.630.285 podra variar, ya que los costos de los equipos de proceso no se cotizaron sino que se estimaron de acuerdo a ndices y referencias bibliogrficas. Sin embargo dichas estimaciones no deberan generar grandes fluctuaciones. Los costos variables por su parte presentan que el mayor gasto se genera por consumo de cido y roca por motivos de precio en el caso del cido y por precio e importacin en el caso de la roca. Otros costos relevantes son el costo de envasado y el del uso del suministro de vapor de agua. El punto de equilibrio se encuentra en un 20,8% lo cual proyecta un proceso que a baja produccin se autofinancia, y en general esta lejos de una eventual quiebra. La planta es rentable con valores altos de tasa interna de retorno, TIR, (24%), lo cual presenta una oportunidad excelente para el privado. El valor presente neto, VPN, presenta valores muy elevados, a plazo de 15 aos. De este modo a tasas de 10% se prev un VPN de US$ 16.983.882 y a tasas de 20% el VPN sera en el mismo lapso de tiempo cercano a los US$ 2.916.689. Sin duda el proyecto parece bastante favorable. Los inconvenientes se podran presentar si el precio de la roca o su importacin enfrentaran cambios bruscos, o bien si el valor del precio del S.F.T. cae violentamente en el mercado. Un anlisis de estas situaciones se puede realizar mediante un estudio de anlisis de sensibilidad. Sin embargo, estas dos ltimas situaciones son poco probables por lo cual no se desarrolla este estudio en este trabajo.

XI. Conclusiones.

La produccin de superfosfato triple en el pas es factible tcnica y econmicamente a partir de cido sulfrico nacional (Quinta Regin) y roca fosfrica importada. El capital fijo necesario para implementar una planta de produccin de S.F.T. de 229622 toneladas al ao de (43,5% de P2O5) equivalentes a 100.000 toneladas al ao basndose en P2O5, considerando todas las etapas de produccin asciende a US$ 20.243.103. El capital de trabajo por su parte requerido para lograr el funcionamiento deseado es de US$ 12.541.500. Actualmente el consumo en el pas de Superfosfato Triple es de 80.000 ton en base de P2O5, todo de origen importado. Los principales abastecedores de este producto son Estados Unidos y Mxico. El superfosfato triple junto al fosfato de amonio son los principales fosfatos consumidos en Chile. Un consumo que puede tambin considerarse es el que presenta el superfosfato simple o fosfato de calcio. No existe produccin de superfosfatos en el mbito nacional. La ltima experiencia en el rubro la tuvo COSAF quin produca fertilizantes fosfatados pero cesaron sus operaciones el ao 1976. El mejor lugar para ubicar la planta es la Quinta Regin dada su cercana a los insumos de cido, su cercana al puerto y situarse en el rea de consumo. Los principales costos de produccin son los relativos a insumos. Dentro de los costos de suministros, el costo de produccin del vapor es el mayor, junto al costo por concepto de envases. Cerca de un 20% del cido sulfrico de la Quinta Regin se empleara de realizarse este proyecto. El costo de produccin de la planta es muy bajo con cifra US$ 156,79/ton S.F.T.. El principal costo de produccin es el de la roca fosfrica (compra, importacin y traslado) con valor US$ 66,76/ton S.F.T.. El costo de produccin del cido sulfrico le sigue con valor igual a 23,87 US$/ton S.F.T.. La Tasa Interna de Retorno es de un 24%, por lo tanto el proyecto es muy atractivo desde el punto de vista privado. El valor presente neto a una tasa de 10% presenta a 15 aos plazo una cifra de US$ 16.983.882. El valor medio es de 1.132.259 millones de dlares al ao.

Referencias

[1] "Administracin de Operaciones", R. Schoeder, McGraw Hill, captulo 3, 1983. [2] "Balance del cido sulfrico en Chile proyectado al ao 2006", Comisin Chilena del Cobre, Coleccin de Estudios, 1999. [3] "Biblioteca del Ingeniero Qumico", Robert Perry & Cecil Chilton, Mc Graw Hill, Quinta Edicin, 1986. [4] "Chemical Engineering", revista, Julio 2000. [5] "Diseo de plantas y evaluacin", Max Peters, Mc Graw Hill, 1958. [6] "Elementos de preparacin de minerales", Taggart, Ediciones Interciencia, Madrid, 1966. [7] "Enciclopedia Ullmanns", volumen A10, pginas 323 431, 1985. [8] "Encyclopedia of Chemical Technology", Kirk & Othmer, Volumen 6, New York, pginas 376 - 452, 1960. [9] "Fertilizantes", Anuario FAO, Italia, 1997, volumen 47, pginas 35 126. [10] "Fertilizer Manual", Development and transfer of technology series N13, Naciones Unidas, Nueva York, 1980. [11] "Fsica General", Sears & Zemansky, Cuarta edicin, Madrid, 1957. [12] "Handbook of Chemistry and Physics, CRC", 52 edicin, Ohio, 1971. [13] "Handbook of Ore Dressing", Taggart, New York, 1927. [14] "Industrial Chemicals", Faith, Keyes and Clark, cuarta edicin, pginas 628-639, 1975. [15] "Industrias de Proceso Qumico", Norris Shreve, Editorial Dossat, Madrid, 1954. [16] "Introduccin a los Procesos Qumicos Industriales", Richard Stephenson, Mxico, Editorial Continental, 1974. [17] "Manual de Bombas", Luis Jimnez, Editorial Blume, Barcelona, 1977.

[18] "Manual de Proyectos de Ingeniera Qumica", Abdn Zomosa, Santiago, Chile, 1983. [19] "Memoria Anual CODELCO 1999", CODELCO, Santiago, Chile, ao 2000. [20] Memoria "Alternativas de obtencin de fertilizantes desde fosforitas nacionales", Eugenio Ibacache y Daniel Mardones, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Departamento de Ingeniera Qumica, U. de Chile, Santiago, Chile, 1986. [21] Memoria "Estudio de factibilidad tcnico econmica de un sistema de almacenamiento y entrega de cido sulfrico en la fundicin de Ventanas", Jaime Riadi, U. de Chile, Santiago, Chile, 1986. [22] Memoria "Factibilidad tcnico econmica de una planta de cido sulfrico a partir de gases metalrgicos mediante absorcin de SO3 en torres venturi", Alex Rey, U. de Chile, Departamento de Ingeniera Qumica, 1995. [23] Memoria "Obtencin de fertilizantes fosfatados a partir de fosforita de Mejillones, anteproyecto de factibilidad tcnico econmica", Hctor A. Garrido S., Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Departamento de Ingeniera Qumica, U. de Chile, Santiago, Chile, 1980. [24] "Microfichas del Banco Central",1999. [25] "Operaciones Bsicas de la ingeniera qumica", George Brown, Barcelona, 1959. [26] "Precios de fertilizantes y agroqumicos, mensual Marzo 2000", ODEPA, Ministerio de Agricultura, Santiago, abril, 2000. [27] "Preparacin, evaluacin y realizacin de proyectos de fabricacin de fertilizantes qumicos", serie Industria de Fertilizantes, Monografa N1, Naciones Unidas, Nueva York, 1969. [28] "Reporte Ambiental 1999 CODELCO", CODELCO, Santiago, Chile, ao 2000.

[29] "Riquezas minerales de Chile a nivel mundial", Alvaro Gonzlez Letelier, U. de Chile, Facultad de Ciencias Fsicas y Matemticas, Santiago, Chile.

Referencias por direcciones electrnicas: [30] http://apps1.fao.org [31] http://www.bcentral.cl [32] http://www.cochilco.cl [33] http://www.codelco.com [34] http://www.corfo.cl [35] http://www.ksbchile.cl [36] http://www.odepa.gob.cl [37] http://www.sec.cl [38] http://www.siss.cl [39] http://www.virtualmedia.cl/lerco [40] http://www.wittersheim.co.cl

ANEXO A "Procesos de produccin de fertilizantes fosfatados" Figura I: Fertilizantes fosfatados a partir de roca fosfrica.

Fuente [8].

Tabla I: Composicin aproximada de la roca fosfrica usada para manufacturar Superfosfato triple.
CoMPONENTES Composicin, % Composicin, % Composicin, % en en peso de roca de en peso de roca peso de la roca de Landpebble caf de Tennesse Idaho, Wyoming 30 - 36 0.7 - 2.6 0.7 - 1.1 46 - 50 0.04 - 0.6 3.8 - 4 0.003 - 0.03 0.0008 - 0.002 2 -10 0.002 - 0.05 0.05 - 0.6 0.05 - 0.5 0.2 - 1.5 0-03 - 0.08 trazas 0.0005 - 0.003 0.003 0.0005 0.002 0.002 trazas - 0.02 trazas - 0.015 0.002 - 0.01 0.001 - 0.005 trazas 30 - 36 2.2 - 3.4 1.2 - 2.7 42 - 49 0.02 - 0.3 3.2 - 3.8 0.005 - 0.07 0.0009 - 0.003 5-9 0.05 - 0.3 0.1 - 0.3 0.2 - 0.7 0.6 - 2.7 0.05 - 0.2 0.01 - 0.03 0.002 - 0.003 0.0005 0.001 0.001 0.002 0.003 - 0.007 0.003 - 0.007 0.002 - 0.004 trazas 27 - 33 0.5 - 2.1 0.5 - 1.9 43 - 47 trazas - 0.3 2.9 - 6.9 0.01 - 0.03 0.0001 - 0.0003 5 - 17 0.002 - 0.05 0.1 - 0.8 0.2 - 0.6 0.3 - 3.1 0.05 - 0.1 0.07 0.003 - 0.01 0.001 - 0.025 0.05 - 0.4 0.05 - 0.15 0.002 -0.007 0.001 - 0.015 trazas - 0.006

P2O5 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO F Cl I SiO2 MnO Na2O K2O SO3 TiO2 BaO CuO NiO ZnO SnO2 MoO3 V2O3 Cr2O3 B2O3 As2O3 Se

CO2 Orgnicos N

1.5 - 4.4 0.25 - 0.4 0.005 - 0.02

1-2 0.005 - 0.025 0.005 - 0.025

0.7 - 4.2 0.7 - 2.7 0.01 - 0.1

Fuente [8].

ANEXO B "ESTUDIO DE MERCADO" Tabla I. Importaciones de Fertilizantes Fosfatados en Chile.

Importaciones en toneladas mtricas de P2O5 Ao 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 Superfosfato Triple 62234 70072 90625 96512 59115 68643 75210 90000 77827 78435 81487 98452 112000 Consumo (tmn)

Fosfato de Amonio Total Fertilizantes Fertilizantes fosfatados importados Fosfatados 27975 30186 36560 38736 41694 35447 41725 48526 45750 53762 56616 72615 83000 90209 100258 127185 135248 100809 104090 116935 138526 123577 132197 138103 171067 195000 85959 108768 131285 139248 125900 113750 111600 130000 130000 136000 140000 145000 160000

Fuente [9].

Tabla II. Consumo de Superfosfatos Concentrados (triple)

Superfosfato Concentrado Ao 1985 1986 1989 1990 1994 1995 1996 1997 Consumo (Mt) 59425 73014 84600 75200 78000 75000 71000 82000

Fuente [9]. Tabla III. Proyeccin de la importacin y consumo de SPT por medio de la mejor curva.
Ao 1985 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 Perodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Importacin de SPT Mt 62234 70072 90625 96512 59115 68643 75210 90000 77827 78435 81487 98452 Consumo de SPT Mt 59425 73014 70878 * 72466 * 84600 75200 75657 * 76438 * 77135 * 78000 75000 71000

97 98 99 2000 01 02 03 04 05 06 07 08 09 2010

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

112000 85805 * 86381 * 86923 * 87436 * 87922 * 88384 * 88824 * 89246 * 89649 * 90037 * 90409 * 90768 * 91114 *

82000 79804 * 80229 * 80629 * 81006 * 81363 * 81703 * 82026 * 82335 * 82630 * 82914 * 83186 * 83448 * 83700 *

Datos proyectados (*)

Para las importaciones se tiene:

Ecuacin: Correlacin: 0,4427 Covarianza: 0,0554

Para el consumo se tiene:

Ecuacin: Correlacin: 0,6679 Covarianza: 0,0674

Tabla IV. Suavizacin exponencial de las importaciones de SPT.

Perodo Ao Dt (importacin) Ft (a=0,3) Dt -Ft MAD: desv. prom. abs. 10830 7910 11473 13952 16841 13882 10222 11946 8661 6089 5159 9329 14597 T (seal rastreo)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

62234 70072 90625 96512 59115 68643 75210 90000 77827 78435 81487 98452 112000

75000 71170 70841 76776 82697 75622 73528 74033 78823 78524 78497 79394 85112 93178

-12766 -1098 19784 19736 -23582 -6979 1682 15967 -996 -89 2990 19058 26888

-1.18 -1.75 0.52 1.84 0.12 -0.35 -0.32 1.07 1.36 1.91 2.84 3.61 5.03

Tendencia 33705 = Desviacin 124727 = MADo = 10000

Tabla V. Suavizacin exponencial respecto al consumo de superfosfato triple. Perodo Ao Dt (Consumo) Ft (a=0,3) Dt -Ft MAD: desv. prom. abs. 10573 7997 5821 4395 6940 4973 3538 2750 2326 2168 2040 2993 4299 T (seal rastreo)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

59425 73014 70878 72466 84600 75200 75657 76438 77135 78000 75000 71000 82000

76000 71028 71623 71400 71720 75584 75469 75525 75799 76200 76740 76218 74653 76857

-16575 1987 -745 1066 12880 -384 188 913 1336 1800 -1740 -5218 7347

-1.57 -1.82 -2.63 -3.25 -0.20 -0.36 -0.45 -0.24 0.29 1.14 0.36 -1.50 4.52

Tendencia -4492 = Desviacin 44832 = MADo = 8000

Tabla VI. Proyeccin de las importaciones en funcin de los pronsticos de suavizacin exponencial.
Ao 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Importacin (pronstico) TON 91535 94429 97415 100495 103673 106951 110333 113822 117421 121134 124964 128916

- Ecuacin: - Covarianza: 0,11 - Correlacin: 0,84 - La ecuacin se desarroll de acuerdo a los perodos a partir de 1993, siendo este ltimo el primer perodo.

Tabla VII. Proyeccin del consumo en funcin de los pronsticos de suavizacin exponencial.
Ao 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Consumo (pronstico) TON 77128 77338 77549 77761 77973 78186 78400 78613 78828 79043 79259 79475

- Ecuacin: - Covarianza: 0,0158 - Correlacin: 0,91 Tabla VIII. Precios pagados por el superfosfato triple.
Superfosfato Concentrado Ao 1994 1995 1996 1997 Precios Pagados (Mn/Mt) 215,057 226,496 274,787 274,823

Fuente [30]

Tabla IX. Precios nominales promedios anuales del superfosfato de amonio y del superfosfato triple en los ltimos 25 aos.
Fosfato de Amonio $/Ton Ao 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 (sin IVA) 1573 2799 3985 5594 9946 15022 14211 18292 25621 34087 48462 54522 58485 75035 77584 86988 101045 105544 100189 119748 134732 147107 136760 147293 153516 Superfosfato Triple $/Ton (sin IVA) 1618 2407 2978 5032 8362 11922 11714 15180 21495 26693 35699 43494 49363 61279 65293 72225 86110 87065 88748 101804 108793 123593 120818 126747 125291

Fuente [26]

Tabla X. Situacin de los primeros meses del ao 2000.

Ao 2000 Fosfato de Amonio $/Ton (sin IVA) Enero Febrero Marzo 147035 146425 146425 Superfosfato Triple $/Ton (sin IVA) 124680 124375 124375

Fuente [26]. Tabla XI. Importaciones de fertilizantes fosfatados en Chile (aos 1997 1999).
Ao Fertilizantes Superfosfatos 1997 Cantidad (tmn) Precio (US$) 163558 187 74777 227 17 62191 235 14,6 Fosfato diamnico Fosfato monoamnico

Valor (milln US$ cif) 30,6 1998 Cantidad (tmn) Precio (US$) 224163 184

72915 227 16,6

63194 242 15,3

Valor (milln US$ cif) 41,3 1999 (hasta Octubre) Cantidad (tmn) Precio (US$) 212267 171

63621 216 13,7

68839 224 15,4

Valor (milln US$ cif) 36,2

Fuente [31].

Tabla XII. Importaciones de superfosfatos en 1999 segn procedencias.

Procedencia Superfosfatos Marruecos Venezuela Mxico Uruguay Estados Unidos Israel Total importado de Cantidad (KN) 10661490 5549220 110956320 5322107 62128418 18778740 213396295 Valor CIF en miles de US$ 1752 536 20148 646 10496 2783 36361

Fuente [24] Tabla XIII. Produccin nacional de fertilizantes fosfatados.

Fertilizantes Fosfatados (Superfosfato Simple) Ao 1994 1995 1996 Produccin (Mt) 5,000 5,000 4,000

Fuente [30].

Tabla XIV. Importaciones de fosforita.

Fosforita Ao 1994 1995 1996 Importaciones cant (Mt) 21,100 4,500 13,200

Fuente [30].

Tabla XV. Valor de las importaciones de fosforita.

Fosforita Ao 1994 1995 1996 1997 1998 Importaciones valor (1000$) 3,305 7,857 4,685 3,311 2,404

Fuente [30]. Tabla XVI. Exportaciones de fosforita.

Fosforita Ao 1994 1995 1996 1997 1998 Exportaciones valor (1000$) 24 3 44 314 198

Fuente [30]. Tabla XVII. Importaciones de cido fosfrico en 1999 segn procedencias.
Procedencia Fosfrico Colombia Mxico Brasil Argentina Estados Unidos Israel Repblica Popular China de Acido Cantidad (KN) 713595 860000 770183 503998 53779 130185 1726133 Valor CIF en miles de US$ 439 471 438 355 43 66 936

Hong Kong RAE Reino Unido Blgica Alemania Total importado

19800 2 97923 838 4876486

10

54 2 2813

Fuente [24].

Tabla XVIII. Importaciones de cido fosfrico a partir de 1997.

Ao Cantidad (tmn) 1997 1998 1999 3988 4796 4876 Precio (US$) 675 633 577 Valor (millones US$ CIF) 2,7 3,0 2,8

Fuente [31].

Tabla XIX. Embarques de cido sulfrico (OLEUM) segn destinos.

Pas destino OLEUM Cuba Mxico Brasil Bolivia Estados Unidos Total exportado del Cantidad exportada en toneladas Valor FOB en miles de normales en 1999 dlares. 12798,380 10,527 100637,655 9300,000 9853,680 132600,242 114 52 566 645 117 1493

Fuente [24].

Tabla XX. Importaciones y Exportaciones del cido sulfrico OLEUM a partir de 1997.
Ao Importaciones Cantidad Precio (tmn) (US$) Valor (milln CIF) 1997 1998 1999 (hasta Octubre) 396489 522706 347147 45 41 33 17,8 21,5 11,6 US$ 57145 57646 121884 30 19 11 Exportaciones Cantidad (tmn) Precio (US$) Valor (milln FOB) 1,7 1,1 1,4 US$

Fuente [31]. Tabla XXI. Balance nacional y regional del cido sulfrico (caso base) (miles de toneladas)
Distribucin I Regin Produccin Consumo Saldo II Regin Produccin Consumo Saldo III Regin Produccin Consumo Saldo 303 -331 -28 593 -399 194 606 -394 212 606 -469 137 706 -469 237 706 -469 237 706 -451 255 706 -451 255 1689 -2562 -873 1679 -2710 -1031 1682 -3305 -1623 1657 -3423 -1766 2073 -3288 -1215 2184 -3151 -967 2264 -3190 -926 3172 -914 -908 125 -414 -289 135 -424 -289 135 -444 -309 135 -463 -328 135 -473 -338 135 -473 -338 135 -473 -338 135 -477 -342 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

IV a X Regin Produccin Consumo Saldo Total Pas Produccin Consumo Saldo 3286 -3559 -273 3600 -3743 -143 4026 -4143 -325 3990 -4559 -569 4731 -4434 297 4848 -4255 593 4997 -4275 722 4989 -4261 728 1169 -252 917 1193 -210 983 1603 -208 1395 1592 -204 1388 1817 -204 1613 1823 -162 1661 1892 -161 1731 1884 -161 1723

Fuente [2]. Tabla XXII. Balance nacional y regional del cido sulfrico (caso mximo) (miles de toneladas)
Distribucin I Regin Produccin Consumo Saldo II Regin Produccin Consumo Saldo III Regin Produccin Consumo Saldo IV a X Regin Produccin Consumo Saldo Total Pas 1169 -252 917 1193 -216 977 1603 -247 1356 1592 -339 1253 2002 -340 1662 2065 -550 1515 2210 -549 1661 2207 -553 1654 303 -331 -28 593 -399 194 639 -404 235 639 -479 160 739 -716 23 739 -775 -36 739 -753 -14 739 -839 -100 1689 -2562 -873 1679 -2841 -1162 1682 -3779 -2097 1657 -4016 -2359 2073 -4671 -2598 2584 -5158 -2574 3131 -5710 -2579 3431 -5685 -2254 125 -414 -289 135 -424 -289 135 -444 -309 135 -483 -348 135 -513 -378 135 -513 -378 135 -513 -378 135 -517 -382 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Produccin Consumo Saldo

3286 -3559 -273

3600 -3880 -280

4059 -4874 -815

4023 -5317 -1294

4949 -6240 -1294

5523 -6996 -1473

6215 -7525 -1310

6512 -7594 -1082

Fuente [2]. Tabla XXIII. Productores de cido sulfrico en Chile.

Productor REG FUENTE Informacin
empresa

DE Condicion produccion
base Ampliac. potencial

De

la Oferta Comercial
Produccin Produccin excedente total

estimada

Nueva potencial

LA CASCADA 1 ALTONORTE CODELCO Chuquicamata 2 2

X X X x X X X X X X

X X X X X X x X X X x x X

X x X X X X X X X X

OUTOKUMPU 2 CODELCO Potrerillos 3

ENAMI Paipote 3 DISPUTADA Chagres ENAMI Ventanas MOLYMET CODELCO El Teniente 5 5 Met. 6

Fuente [2].

Tabla XXIV. Consumidores de cido sulfrico. (Fuente [2])

Productor REG FUENTE Informacin
Empresa

DE Condicion produccion
Base Ampliac. potencial

De

la ABASTECIM.
Propio Externo

estimada

Nueva potencial

Cerro Colorado Collahuasi La Cascada Pircas Negras Quebrada Blanca COSAYACH QUIBORAX Antucoya CODELCO Chuquicamata CODELCO R.Tomic Chimborazo Doa Ada El Abra El Tesoro ENAMI Planta Total Escondida Ivn Lomas Bayas Mantos Blancos Michilla Spence Zaldivar SQM CODELCO

1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X

X X

X X X X X

X X X X X

2 2 2 2 2 2 2 2 3

x x x x x x x x x

x x x x x

X X

X x X X X X x

x X x

Salvador Dos Amigos ENAMI Pl. Mart./Vall. Manto Verde Punta del Cobre Carmen Andacollo Disputada Soldado Pudahuel MOLYMET El Teniente 3 O. 3 3 3 de 4 El 5 Met. Met. 6 x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X x X x X

ANEXO C "REACTORES DE CAMARA SIMPLE PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE ACIDO FOSFORICO POR VIA HUMEDA" I - Proceso Isotrmico para fabricacin de cido fosfrico por va hmeda. (Swenson Gulf) Este proceso usa un cristalizador Swenson como reactor [10]. En el reactor se inyecta el cido sulfrico como spray sobre la pasta que se forma entre cido fosfrico y roca fosfrica pulverizada. La temperatura vara en un rango de 0,3 C de una parte del reactor a otra como mximo. Los costos de mantencin, operacin y capital son bajos para este equipo. Adems es excelente si se desea un control de la contaminacin atmosfrica. El proceso se presenta por medio del siguiente esquema:

Figura 1: Proceso Swenson Gulf.

II - Proceso Somerville de fabricacin de cido fosfrico. Este tipo de sistema de reaccin [10], mezcla roca fosfrica pulverizada con pasta recirculada en un cono mezclador y luego se procede a descargar al reactor. El cido sulfrico es premezclado con cido fosfrico recirculado y la mezcla es descargada en un enfriador de vaco. Una fraccin pequea del flujo de pasta es enviada desde el reactor vessel al enfriador de vaco y recirculada al reactor de modo de mantener control sobre la temperatura de reaccin. Las temperaturas tpicas de reaccin son 84C en el reactor y 73 C en el enfriador. Este tipo de proceso se recomiende para producciones menores que 360 toneladas por da de P2O5. Ventajas de este proceso es la mejor filtracin de yeso, su bajo contenido de P2O5 en la torta de yeso filtrada y bajos costos de capital y operacin. Es especialmente recomendado para plantas con produccin de 20 a 50 toneladas al da. A continuacin se presenta un esquema del proceso:

Figura Proceso Somerville.

2:

ANEXO D "Capacidad y Localizacin de la planta" Tabla I: Uso de las tierras del territorio nacional.
Ao No arable Superficie no permanente agrcola 15789 15556 15477 15450 15330 15222 15232 15219 Praderas Tierras y pastos arables perm. cultivo perm. 12850 12850 12900 12900 12930 12932 12925 12925 2939 2706 2577 2550 2400 2300 2297 2294 tierras tierras de y arables o cultivos labranza permanentes 2685 2440 2304 2276 2120 1985 1982 1979 254 266 273 274 280 315 315 315

1991 71941 1992 72174 1993 72303 1994 72330 1995 72480 1996 72580 1997 72583 1998 72586

Todos los valores se refieren a miles de hectreas. Fuente [36]. Tabla II: Total de tierras en cultivo por regin para los aos 1989 1997.
Regin 1989/90 1990/91 1991/92 1992/93 1993/94 1995/96 1996/97 1997/98 IV V R.M. VI VII VIII IX X 56120 51130 51430 47180 46990 72037 45222 112140 114460 113070 105690 163730 173630 164500 163920 246810 249880 254200 244170 298290 314200 310070 279830 383230 362830 338640 321230 399870 395450 374700 376020 255310 240150 250140 227670 104710 160120 159020 247800 251864 287680 283168 324570 333929 349870 366678 241860 206730 109745 100588 162770 155493 253595 265588 294942 330709 326019 285309 380758 369598 200702 180932

El perodo 1994/95 no presenta datos. Fuente [36].

Cronogramas de reduccin de emisiones asociados a los planes de descontaminacin. Fundicin Chuquicamata: Debe cumplir con las normas de calidad de aire de anhdrido sulfuroso aplicables al campamento de Chuquicamata a ms tardar el 31 de Diciembre de 1999. Fundicin Potrerillos: Debe cumplir con las normas de calidad de aire de anhdrido sulfuroso a partir del ao 2003. Fundicin Hernn Videla Lira (Paipote): Debe cumplir con las normas de calidad de aire para anhdrido sulfuroso a ms tardar el 31 de Diciembre de 1999. Fundicin Ventanas: Debe cumplir conjuntamente con la planta termoelctrica de Chilgener, las normas de calidad de aire para anhdrido sulfuroso a ms tardar el 30 de Junio de 1999. Fundicin Caletones: Debe cumplir las normas de calidad de aire para anhdrido sulfuroso a partir del ao 2003. Tabla III: Emisiones anuales de azufre entre los aos 1993 y 2003 segn el decreto que aprueba el plan de descontaminacin.
Ao Chuquicamata Potrerillos SO2 (TM/ao) (Salvador) SO2 (TM/ao) 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 252000 234000 198000 198000 198000 162000 C.N.C.A. 352000 100000 100000 100000 C.N.C.A. (1) (2) 2200 2200 2200 2200 1666 3700 3700 3700 2600 1666 62000 62000 62000 62000 62000 45000 C.N.C.A. 750000 494000 494000 230000 230000 C.N.C.A. Paipote Ventanas Caletones

SO2(TM/mes) SO2(TM/ao) (Teniente) SO2 (TM/ao)

C.N.C.A.

Fuente: Decreto que aprueba el plan de descontaminacin. 1. Meses de Junio, Julio y Agosto. 2. Meses de Septiembre a Mayo. C.N.C.A. : Cumplimiento de la normas primarias de calidad de aire. Fuente [32]. Tabla IV: Balances Regionales del cido sulfrico en su caso base para el perodo 1999-2006. (miles de toneladas)
1999 I REGION Produccin Regional Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo Regional Autoabastecimiento Demanda Neta Saldo Regional II Regin Produccin Regional Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo Regional Autoabastecimiento Demanda Neta 1669 S Saldo Regional -873 -1031 -1623 -1766 -1215 -967 -926 -908 1920 2109 2229 2230 2253 2257 2258 1689 -893 796 2562 -893 1679 -790 889 2710 -790 1682 1657 2073 2184 2264 -933 1331 3190 -933 2264 -914 1350 3172 -914 125 -102 23 414 -102 312 -289 135 -105 30 424 -105 319 -289 135 -105 30 444 -105 339 -309 135 -105 30 463 -105 358 -328 135 -105 30 473 -105 368 -338 135 -105 30 473 -105 368 -338 135 -105 30 473 -105 368 -338 135 -105 30 477 -105 372 -342 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

-1196 -1194 -1058 -898 486 3305 463 3423 1015 3288 1286 3151

-1196 -1194 -1058 -898

III Regin Produccin Regional Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo Regional Autoabastecimiento Demanda Neta Saldo Regional IV a X Regin Produccin de Regiones Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo de Regiones Autoabastecimiento Demanda Neta Saldo de las Regiones 1169 -84 1085 252 -84 168 917 1193 -84 1109 210 -84 126 983 1603 -82 1521 208 -82 126 1395 1592 -78 1514 204 -78 126 1388 1817 -78 1739 204 -78 126 1613 1823 -44 1779 162 -44 118 1661 1892 -43 1849 161 -43 118 1731 1884 -43 1841 161 -43 118 1723 303 -72 231 331 -72 259 -28 593 -120 473 399 -120 279 194 606 -115 491 394 -115 279 212 606 -190 416 469 -190 279 137 706 -190 516 469 -190 279 237 706 -190 516 469 -190 279 237 706 -190 516 451 -190 261 255 706 -190 516 451 -190 261 255

Fuente [2]. Tabla V: Balances Regionales del cido sulfrico en su caso mximo para el perodo 1999-2006. (miles de toneladas)
1999 I REGION Produccin Regional Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo Regional Autoabastecimiento 125 -102 23 414 -102 135 -105 30 424 -105 135 -105 30 444 -105 135 -105 30 483 -105 135 -105 30 513 -105 135 -105 30 513 -105 135 -105 30 513 -105 135 -105 30 517 -105 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Demanda Neta Saldo Regional II Regin Produccin Regional Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo Regional Autoabastecimiento Demanda Neta

312 -289

319 -289

339 -309

378 -348

408 -378

408 -378

408 -378

412 -382

1689 -893 796 2562 -893 1669

1679 -921 758 2841 -921 1920

1682

1657

2073

2584

3131

3431

-1432 -1407 -1513 -1554 -1731 -1731 250 3779 250 4016 560 4671 1030 5158 1400 5710 1700 5685

-1432 -1407 -1513 -1554 -1731 -1731 2347 2609 3158 3604 3979 3954

S Saldo Regional III Regin Produccin Regional Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo Regional Autoabastecimiento Demanda Neta Saldo Regional IV a X Regin Produccin de Regiones Autoabastecimiento Oferta Neta Consumo de Regiones Autoabastecimiento Demanda Neta Saldo de las Regiones 1169 -87 1082 252 -87 165 917 1193 -87 1106 216 -87 129 977 1603 -95 1508 247 -95 152 1356 1592 -172 1420 339 -172 167 1253 2002 -172 1830 340 -172 168 1662 2065 -390 1675 550 -390 160 1515 2210 -389 1821 549 -389 160 1661 2207 -393 1814 553 -393 160 1654 303 -72 231 331 -72 259 -28 593 -120 473 399 -120 279 194 639 -115 524 404 -115 289 235 639 -190 449 479 -190 289 160 739 -427 312 716 -427 289 23 739 -475 264 775 -475 300 -36 739 -475 264 753 -475 278 -14 739 -475 264 839 -475 264 -100 -873 -1162 -2097 -2359 -2598 -2574 -2579 -2254

Fuente [2].

Tabla VI: Antecedentes para el caso base de las Regiones IV a X respecto al cido sulfrico para el perodo 1999-2006. (miles de toneladas)
1999 IV REGION Consumo Demanda V REGION Produccin Oferta Consumo Demanda REGION METROPOLIT. Produccin Oferta Consumo Demanda VI REGION Produccin Oferta Consumo VI a X regin Demanda VII a X REGION Consumo 50 50 50 50 50 42 42 42 59 59 59 59 59 51 51 51 442 407 35 456 421 35 861 826 35 863 828 35 1126 1091 35 1156 1154 2 1154 1152 2 1154 1152 2 43 28 102 78 43 28 57 33 43 28 57 33 43 28 57 33 43 28 57 33 43 28 57 33 43 28 57 33 43 28 57 33 684 650 41 7 694 660 41 7 699 667 39 7 686 658 35 7 648 620 35 7 624 597 34 7 695 669 33 7 687 661 33 7 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Fuente [2].

Tabla VII: Antecedentes para el caso mximo de las Regiones IV a X respecto al cido sulfrico para el perodo 1999-2006. (miles de toneladas)
1999 IV REGION Consumo Demanda V REGION Produccin Oferta Consumo Demanda REGION METROPOLIT. Produccin Oferta Consumo Demanda VI REGION Produccin Oferta Consumo VI a X regin Demanda VII a X REGION Consumo 50 56 71 86 86 78 78 78 50 56 71 86 86 78 78 78 442 407 35 456 421 35 861 816 45 863 737 126 1311 1185 126 1398 1053 345 1472 1127 345 1477 1128 349 43 28 102 87 43 28 57 42 43 28 65 50 43 28 65 50 43 28 66 51 43 28 66 51 43 28 66 51 43 28 66 51 684 647 41 4 694 657 41 4 699 664 39 4 686 655 35 4 648 617 35 4 624 594 34 4 695 666 33 4 687 658 33 4 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 27 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

Fuente [2].

ANEXO E "DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO" Tabla I: Composicin aproximada de un superfosfato triple concentrado.
Componente del superfosfato triple Porcentaje en peso Total de P2O5 P2O5 insoluble en cido ctrico P2O5 disponible P2O5 soluble en agua CaO Sulfatos Flor Humedad Acido libre 48 2 46 44 21 2 2 3 4

Fuente [10]

ANEXO F "BALANCES DE MASA Y ENERGIA" Balances de masa: Tabla I: Anlisis tpico de roca fosfrica comercial.
Constituyentes

Rango 29 38 46 54 0,2 8,7 0,4 3,4 0,1 0,8 0,1 0,8 0,2 7,5 2,2 4,0 0,0 0,5 0,0 2,9 1,35 1,70

Media 33 51 2 1,4 0,2 0,5 4,5 3,7 <0,02 1 1,5

P2O5 CaO SiO2 Al2O3 + Fe2O3 MgO Na2O CO2 F Cl SO3 Razn de peso CaO/P2O5

Fuente [10].

Tabla II. Aberturas nominales de las mallas.

Tamiz British Standard Malla N 300 200 150 100 72 52 36 25 18 14 10 7 5 Abertura Nominal m 53 76 104 152 211 295 422 599 853 1204 1676 2411 3353

Fuente [6]. Tabla III. Balance General de Insumos de acuerdo a datos y supuestos tericos.
Item Kg por Ton P2O5recobrado 1064 1- P2O5 requerido de recuperarse el 94% 3224 2- Kg de roca requeridos: 3- CaO presente en la roca: 4- CaO consumido por SO3 : 5- CaO combinado con P2O5 en el filtro: 1644 22,6 35,1 de

26,4 6- CaO combinado con flor: 7- Total CaO que no reacciona con sulfato 8- CaO que reacciona con H2SO4: 84,1 1559,9 2729,8 9- H2SO4 requerido para formar CaSO4: 50,0 Exceso de H2SO4: Total H2SO4 requerido: H2SO4 requerido basndose en CaO: 2779,9 2877

Fuente [10]. Tabla IV: Anlisis tpico del cido fosfrico por va hmeda.
Componentes. H3PO4 P2O5 Metales pesados CaO Fe2O3 Al2O3 Mg H2SO4 SiO2 F Proceso Hmedo (%). 69 77 50 56 0,5 1,5 0,014 0,35 0,86 2,30 0,3 2,45 0,0 0,8 1,0 5,6 0,04 0,10 0,25 1,10

Fuente [10].

Balances de Energa. Calores de reaccin: La reaccin relacionada con la produccin de cido fosfrico a partir de fluorapatita y cido sulfrico por medio del proceso dihidratado se puede representar por la siguiente ecuacin: Ca10F2(PO4)6 (s) + 10H2SO4(liq) + 20H2O(liq) 10CaSO42H2O(s) +2 HF(aq) + 6H3PO4(aq) El calor de reaccin puede ser calculado usando los calores de formacin de los reactantes y productos.
Compuesto Calor de formacin a 25C [Kcal/gr*mol] 193,91 68,317 483,06 75,56 308,25

Ca10F2(PO4)6 (s) 3262,2 H2SO4(liq) H2O(liq) CaSO42H2O(s) HF(aq) H3PO4(aq)

Fuente [10]. El calor de reaccin calculado es de 256,94 [Kcal/gr*mol] de apatita lo que es equivalente a 600[Kcal/Kg] de P2O5. El calor requerido para aumentar la temperatura desde 25C hasta 82C se calcula usando como datos Cp yeso = 0,272 y Cp cido fosfrico (30% P2O5) = 0,703. El resultado es 197 Kcal/Kg de P 2O5. El exceso de calor por tanto debe ser removido y equivale a 403 Kcal/Kg de P2O5. Dicho calor puede utilizarse para calentar el agua de lavado. Si se presenta ms calcio (10 a 20%) en la roca del estequiomtrico, ste utilizar ms cido sulfrico, lo cual se traduce en una cantidad adicional de calor al formar yeso. Dicho calor aumenta el calor de reaccin por kilo de P2O5 entre un 11 y 16%. El HF presente en el sistema reacciona con slice y genera cido fluosilcico. Los efectos trmicos de estas impurezas y de otras son difciles de precisar.

El calor de reaccin es afectado apreciablemente por la concentracin de cido sulfrico como muestra la siguiente tabla:
Concentracin % H2SO4 100 98 93 90 85 80 75 Calor de Reaccin a 25C [Kcal/gr*mol] de apatita 256,94 247,54 224,54 211,54 191,94 174,24 160,74 Exceso de calor a disipar [Kcal/Kg] de P2O5 403 385 329 299 253 211 180

Fuente [10]. Si las condiciones son tales que el sulfato de calcio cristaliza en forma deshidratada o hemihidratada en vez de yeso, el exceso de calor disipado es 100 Kcal/Kg de P2O5 menor que los valores antes sealados.

ANEXO G "INVERSIONES"

I - INVERSIONES EN EQUIPOS DE PROCESO. I.1 Planta de Chancado

Nmero PRECIO UNITARIO Valor total US$, de US$, FOB FOB Unidades 1310 60600 142240 2810 4200 28450 1 1 2 1 1 1 2810 4200 56900 1310 60600 142240

ITEM

Capacidad

Tolva 30 ton/hr almacenamiento Chancador primario Molino Bolas Alimentadores 80 ton/hr 66 ton/hr 50 ton/hr 50 ton/hr Correas D = 19,2" Transportadoras L = 15 mts D = 19,2" L = 20 mts Harneros Vibratorios Total FOB 10,8 ft2

34140

68280

5790

5790 342.130

Se calcula el costo final de la planta agregando un 15% por costo de transporte y seguros (CIF), 10% por retiro de aduanas y 18 por IVA, todo sobre el costo FOB. El valor final es: Costo final = Costo FOB * 1,15 * 1,1 * 1,18 =US$ 510.697 I.2 Proceso Hmedo de obtencin de cido fosfrico.
ITEM Capacidad PRECIO UNITARIO Nmero US$, FOB de Valor total US$, FOB

Unidades Reactor V = 661 m3 67820 2 135640

Agitadores de Turbina con motor, acero 316

Potencia 15 HP 13010

20

260200

Potencia 50 HP 26700 485 ft2

53400

Filtro de vaco

489130 191030 12800 1 3 1 1 1 1

2 1

978260 191030 12800 32910 1850 28450 4570 8540

41 m2 Evaporador tubos largos (441 ft2) Karbate D&O 3" x 3"

10 x 8 x 13 10970 HOC Lee Howl 1850 centrfuga Wallace, diafragma 3 x 2 x 8 HOC Bombas 28450 4570

Alfa l. 8540 Centrfuga 8HP Alfa l. Centrfuga 1,5 2130 HP D&O 7110 diafragma 3HP D&O Diafragma 1,1HP 4270

2130

7110

4270

Estanques cilndricos Total FOB

2 x2 mts 2,5 x 2,5 mts

13920 16000

1 1

13920 16000 1.751.080

Costo final = valor FOB * 1,15 * 1,1 * 1,18 = US$ 2.613.837 I.3 Planta de Obtencin del Fertilizante.
PRECIO Nmero Valor total US$, UNITARIO US$, de FOB FOB Unidades 3280 1970 1640 4920 1 1 1 1 3280 1970 1640 4920

ITEM Mezclador cnico Bscula

Capacidad 20 ton/hr 20 ton/hr

Alimentador de 20 ton/hr Tolva y tornillo Desintegrador tipo jaula D = L = 0,6 m D = 0,6 m,

22210 L = 12 m Correas Transportadoras D = 0,5 m, 16380 L = 10 m D = 0,76 m, 96640 L = 45 m Harneros Vibratorios 48,5 ft2 33 ft2 x 16 ft2 49790 22480

22210

16380

96640

1 1 1

49790 22480 140860

Bolas 5 x 8 pies 140860 Molinos motor con Jaula 41000 30 pulgadas Granulador cilndrico motor D = 2 mts con L = 8 mts 10 x 6x 61/4 pulg Elevador de capacho, descarga elev c. 75 pies. 16051

41000

32102

11470

22940

centrifuga

12 x 7 x 71/4 pulg elev c. 25 pies.

13110

26220

Secador rotatorio completo Horno combustin Total FOB de

D = 2,7 mts 343500 L = 23 mts V =13 m3 27770 1 27770 853.702 1 343500

Costo final = FOB * 1,15 * 1,1 * 1,18 = US$ 1.274.321

II Costos Directos E indirectos de la planta. Inversiones en infraestructura, servicios y otros. 1. Planta de chancado: Costo Directo: 1. Costo de equipos instalados: El costo de equipos instalados corresponde al costo final de equipos ms un 30% por concepto de instalacin: US$ 663.906 2. Obras Civiles: Stockpile fina y gruesa: US$ 111.000 Resto obras civiles. Construccin, tuberas y desages: 10% del costo (ya que es planta de slidos) de equipos: US$ 51.070 3. Instrumentacin: Se considera como un 15% del costo de equipos instalados: US$ 99.586 4. Aislacin: 10% del valor de las caeras de proceso: US$ 5107 5. Pinturas y terminaciones: 2% del costo de equipos instalados: US$ 13.278 6. Instalacin elctrica: 10% del costo de los equipos instalados: US$ 66.391 7. Instalaciones auxiliares: 40% del valor del equipo sin instalar: US$ 204.279 8. Edificios y servicios: 25% del valor de los equipos sin instalar: US$ 127.674 Total costo fsico de la planta o directo: US$ 1.342.291

Costo Indirecto: 1. 2. 3. 4. Terreno: 6% del valor del equipo sin instalar: US$ 30.642 Ingeniera: Se considera como un 17% del costo directo: US$ 228.189 Contingencias: Representa un 25% del costo directo: US$ 335.573 Construccin: corresponde a los honorarios de los contratistas y se estima en un 10% del costo fsico de la planta: $US 134.229 Costo indirecto o no depreciable: US$ 728633 El costo total de la planta o capital fijo se estima en la suma del costo directo y el indirecto: US$ 2.070.924

1. Planta de cido fosfrico. Costo Directo: 1. Costo de equipos Instalados: costo final de equipos ms un 30% por concepto de instalacin: US$ 3.397.988 2. Tubera de proceso: Corresponde a un 30% del costo de equipos instalados: US$ 1.019.396 3. Instrumentacin: Se considera como un 15% del costo de equipos instalados: US$ 509.698 4. Aislacin: corresponde a un 20% del valor de las tuberas: US$ 203.879 5. Edificios: un 30% del costo de equipos sin instalar: US$ 784.151 6. Pintura y terminaciones: corresponde al 2% del costo de los equipos instalados: US$ 67.960 7. Servicios auxiliares: Se considera como un 55% del costo de equipos. Contempla servicios de distribucin de vapor, agua, electricidad y aire comprimido; instalaciones contra incendios; comunicaciones; calderas; etc: US$ 1.437.610 8. Lneas de suministros externos a la planta: Las lneas sern de una longitud intermedia, por lo tanto la inversin ser del orden de un 12% del costo de equipos instalados: US$ 407.758 El costo fsico de la planta es por tanto: US$ 7.828.440 Costo Indirecto:

1. Ingeniera de Proyecto: Se considera una inversin del 15% del costo directo de la planta: US$ 1.174.266 2. Terreno: se estima en un 6% del costo de los equipos sin instalar: US$ 156.830 3. Imprevistos: Por imprevistos se considera una inversin del 20% del costo directo de la planta: US$ 1.565.688 4. Construccin: honorarios de los contratistas, se estima en un 10% del costo total de la planta: US$ 782.844 El costo indirecto por tanto asciende a la suma de US$ 3.679.628 El costo total de esta planta es por tanto la suma del costo fsico y el costo indirecto, lo cual da como cifra: US$ 11.508.068 1. Planta S.F.T. Costo Directo: 1. Costo de equipos instalados: Esta inversin corresponde al costo final de los equipos mas un 30% por concepto de instalacin: US$ 1.656.617 2. Tubera de proceso: Dado que las corrientes de flujo son esencialmente slidos, se asigna un 7% del costo del tem anterior a esta inversin. US$ 115.963 3. Instrumentacin: Para la planta totalmente automtica se considera este costo como un 15% del primer tem: US$ 248.493 4. Aislacin: se considera como un 20% del valor de las caeras: US$ 23.193 5. Obras civiles: La inversin en obras civiles y construccin se asume como un 60% del primer tem: US$ 993.970 6. Pinturas y terminaciones: equivale al 2% del costo de los equipos instalados: US$ 33.132 7. Instalacin elctrica: se estima en un 2% del costo de los equipos instalados: US$ 165.662 8. Servicios auxiliares: Se debe considerar servicios y edificios; se estima en un 30% del valor de los equipos sin instalar: US$ 382.296 9. Instalaciones auxiliares: Se estima en un 40% del costo de equipos sin instalar: US$ 509.728 10. Pavimentacin y urbanizacin: 13% del costo de los equipos sin instalar: US$ 165.661

11. Lneas de suministros externos a la planta: Se considera como un 15% del tem 1: US$ 248.493 El costo fsico o depreciable asciende a: US$ 4.543.208 Costo Indirecto: 1. Ingeniera de Proyecto: dado que una planta de este tipo es relativamente sencilla, el costo por ingeniera y construccin se estima en un 15% del costo directo: US$ 681.481 2. Imprevistos: Se consideran como un 20% del costo directo. US$ 908.642 3. Terreno: se estima en un 6% del costo de los equipos sin instalar: US$ 76.459 4. Construccin: honorarios de los contratistas, se estima en un 10% del valor de la obra: US$ 454.321 El costo indirecto de esta planta es entonces: US$ 2.120.903 Luego el costo total de esta planta es la suma del costo directo e indirecto de ella: US$ 6.664.111 III Capital de Trabajo. Se calcula como la suma de los siguientes tems:

1. Inventario de Materias Primas. 1. Acido Sulfrico Consumo Mensual = 15223 TON (al 98%) Precio Estimado = US$ 30 / TON Costo Mensual = US$ 456.690 2. Roca Fosfrica Consumo Mensual = 27.180 TON Precio Estimado = US$ 30 /TON Costo Mensual = US$ 815.400

Total Costo Materias primas = US$ 1.272.090

2. Inventario de Materias en Proceso. Criterio: Una semana a costo de produccin. Produccin semanal = 4798,1 Costo de Produccin = US$ 156,79 Costo de Inventarios de materias en proceso = US$ 752.294 3. Inventario de Productos Terminados. Criterio : Un mes a costo de produccin. Produccin mensual = 20563,2 TON Costo de Produccin = US$ 156,79 Costo de inventario de productos terminados = US$ 3.224.104

4. Dinero para cubrir crditos. Criterio: Un mes de productos a precio de venta. Produccin mensual = 20.563 TON Precio Internacional = 218 US$/TON (Precio mayorista, Agosto 2000) Dinero para cubrir crditos = US$ 4.482.734

5. Efectivo de caja. Se refiere a gastos de salarios, materias primas y suministros. Criterio: Un mes a precio de costo.

1. Salarios. Un mes de sueldos y salarios = US$ 60.888 (Este valor se detalla en el captulo 8) 2. Materias Primas. Costo de materias primas = US$ 1.272.090 3. Suministros. 1. Energa Elctrica. Consumo Mensual = 1.300.000 KWH/mes Precio = 0,07 US$/KWH Costo de energa elctrica = US$ 91.000 / mes 2. Agua de proceso. Consumo Mensual = 37.440 Precio = 2 US$/ Costo de agua de proceso = US$ 74.880 /mes 3. Fuel Oil N5 Consumo Mensual = 270 ton/mes Precio = US$ 312 /ton Costo del Fuel Oil = US$ 84.240 4. Vapor de agua Consumo Mensual = 15.069 TON / mes Precio = US$ 15 / TON Costo de vapor de agua = US$ 226.035 / mes /mes

5.3.5 Envases Consumo mensual = 19.135,2 ton Precio = 10 US$/ ton Costo mensual = US$ 191.352 5.3.6 Otros productos qumicos: Consumo mensual = 33,3 ton Precio = US$ 5.000/ ton Costo mensual = US$ 166.667 5.3.7 Traslado del cido Consumo mensual = 15.223 Precio traslado a planta = US$ 10 / ton Costo traslado mensual = US$ 152.230 5.3.8 Traslado de la roca (llegada a puerto y envo a planta): Consumo mensual = 27.180 Precio traslado a planta = US$ 17 / ton Costo traslado mensual = US$ 462.060 5.3.9 Eliminacin de desechos: Consumo mensual = 28.836 Precio = US$ 1/ ton Costo mensual = US$ 28.836

10. Resumen de efectivos de caja.

Item Salarios Materias Primas Suministros Efectivo en Caja Costo (US$/mes) 60.888 1.272.090 1.477.300 2.810.278

5. Resumen de capital de trabajo.

Item Inventario de Materias Primas Inventario de Materias en proceso Inventario de Productos terminados Dinero para cubrir crditos Efectivos de caja Capital de trabajo Costo (US$) 1.272.090 752294 3.224104 4.482.734 2.810.278 12.541.500

IV Resumen de Inversiones.
Item Activo Inmovilizado Activo Nominal Capital de Trabajo TOTAL DE INVERSIONES Costo (US$) 13.713.939 6.529.164 12.541.500 32.784.603