Seite 01

Energetische Optimierung von Prozessen (bersicht)

bersichten (Mller) 1. Einsparpotentiale 2. Energetisch relevante Prozesse 3. Beispiel: Ammoniakprozess Planungstechnische Methoden (Nachtrodt) Material- und Energiebilanzen Energieflussschemata Versorgungsmedien und -anlagen Kraft-Wrme-Kopplung Wrme- und Khlkreislufe Wrmespeicher, Klteanlage, Wrmepumpe 10. Pinchpoint-Methodik I 11. Pinchpoint-Methodik II 4. 5. 6. 7. 8. 9. Optimierung von Apparaten und Prozessgruppen (Mller) 12. Optimierung von Wrmetauschern 13. Optimierung von Waschprozessen 14. Mehrstufenverdampfung 15. Optimierung von Rektifikationen 16. Nutzung von Turboantrieben

Seite 03

Energetische Optimierung von Prozessen

Gesamtprozess/ Industriebetrieb Kraft- und Wrmewirtschaft des Betriebs (z.B. Kraft-Wrme-Kopplung)

Prozessgruppe Abwrmenutzung von Reaktionen Wrmerckgewinnung (Wrmepumpen) Druckrckgewinnung (Kraftmaschinen) Zweckmige Kombination von Trennoperationen Verschaltung der Prozesselemente

Prozesselemente Wahl der Reaktionsbedingungen Fhrung thermischer Trennprozesse Verringerung thermischer/hydraulischer Verluste

Seite 07

Dreistufige Verdampferanlage (Gleichstrom)

Frischdampfverbrauch sinkt umgekehrt proportional zur Stufenzahl!

Seite 10

Energetisch relevante Grundoperationen

Prozessschritt Aufbereitung Relevante Grundop. Zerkleinerung Optimierungsmanahmen Bentigte spezifische Oberflche Wahl des richtigen Zerkleinerungsverfahrens Geeignete Klassierung Optimierung des Reaktionsumsatzes: - Wahl der beteiligten Phasen - Wahl von Temperatur und Druck - Einsatz eines Katalysators Rektifikation Optimale Prozessfhrung Eindampfung (z.B. Verschaltung) Kristallisation aus der Lsung (Klteerzeugung) Trocknung Vorentwsserung

Chemische Reaktion

Thermische Trennung

Konditionierung

Seite 11

Wichtige anorganische Grundstoffe

Luft Wasser Erdgas Steinsalz Kalkstein Phosphat Schwefel Bauxit

O2

N2

H2

NH3

CO2

NaOH

Cl2

CaO

H2SO4

HCl

Na2CO3

HNO3

H3PO4

Al(OH)3

Organische Chemie

Waschmittel

Dngemittel

Aluminium

W as se rs
20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00

Seite 12

to
0.00

ffp er ox id dr ox id
Mrd. DM Mio t. (1981)

Ka liu m hy C al ci um ch lo rid R ci um ca rb id ur e de at s C N Al at um riu in m iu hy m dr hy Am Sc hw C ef el s ur al e ur hl e or ox dr m ci id ox on um u. O id ia ox le s Sa or s ur e u. O xi rb on ca N at riu m Sa lp et er lz u

C al

Ph os ph

Wichtige anorganische Grundstoffe (Weltproduktion 1981)

k id um

Seite 13

Energieerzeugung/-verbrauch in kWh/ t Produkt 1000 2000 3000 4000 -2000 0 -1000

Schwefelsure (aus Elementarschwefel)

Phosphorsure (aus Apatit)

Energieverbrauch

Zement (elektrische Energie)

Stickstoff (Luftzerlegung)

Energieerzeugung

Ammoniak

Energiebedarf wichtiger Herstellverfahren

Sauerstoff (Luftzerlegung)

CaO (aus Kalkstein)

Zement (Heizenergie)

Chlor (NaClElektrolyse)

Natronlauge (NaClElektrolyse)

Aluminiumhydroxid (aus Bauxit)

Seite 15

C
10.00 15.00 20.00

25.00

yc
0.00 5.00

lo he xa n id
Mrd. $ Mio t. (1981)

Pr op yl en ox Ph ol Ac ry ln itr Es il si gs u re Bu ta di en Et hy le no Fo xi d rm al de hy d H ar ns to ff Vi ny lc et hl M or ha To St yr ol id no lu l ol Xy lo l Pr op Be Et en nz hy ol le n en

Wichtige organische Grundstoffe (Weltproduktion 1981)

Seite 16

Produktionswert in Mio. DM 10000 15000 20000 25000 30000 5000

D n ge m i tt el u nd Pf la nz en sc hu tz fa se rn m ie

C he

An o rg an is ch e G ru nd st of fe

Fa rb st of fe ,F ar be n un d La ck e

Ph a rm az eu ti s ch e Er z eu

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uk e G ig

ru e ch em is

nd

Chemische Industrie nach Gtergruppen (Deutschland 1983)

st

of ch

fe

Pr o

du

kt

Seite 17
70

60 Rohstoff + Energieeinsatz in GJ/t NH3

Energieverbrauch ausgefhrter Ammoniakanlagen

50

40

30

20 theoretischer Verbrauch 10

0 1950

1955

1960

1965

1970

1975 Jahr

1980

1985

1990

1995

2000

Seite 18

Reaktionen bei der Ammoniakherstellung

Reaktion Reaktionsgleichung HR kJ/mol t /C p/bar Katalysator

Primrreformer

CH4+ H2O <> CO +3 H2 CH4+2 H2O <> CO2+4 H2 2 CH4+O2 => 2 CO+4 H2 (+4 N2) CO+H2O <> CO2+H2

205 164

820

30

NiO

Sekundrreformer

-35,7

975

30

NiO

CO-Konv.

-41,2

200-300

30

Fe/Cr-Oxide

Synthese

3 H2 + N2 => 2 NH3

-88

380-550

300-500

Fe2O3, Al2O3 etc.

Seite 19

Fliebild der Ammoniakherstellung

Seite 20

Dampfsystem einer NH3-Anlage

Seite 21

Gleichgewichtskonzentration im NH3-Reaktor

Seite 02

Investitions- und Betriebskosten

Erhhung der Betriebskosten

Verschiebung des Optimums nach rechts

Seite 04

Kraft-Wrme-Kopplung
(Schaltungsbeispiel)

Seite 05

Druckrckgewinnung
(im Waschkreislauf einer Absorber/Desorberanlage)

Seite 06

Kompressionswrmepumpe
Kondensation des Arbeitsmediums bei Tc > THeiz

Verdampfung des Arbeitsmediums bei T0 < TAbwrme Dampf Kondensat

Seite 08

Sinnvolle Schaltungen von Prozessgruppen

(Beispiele)

Suspension Filter/ Zentrifuge Trockner

Gut

Filtrat

Trockenluft

Feingut

Sichter

Mahlgut Grobgut

Aufgabegut Mhle

Mahlluft

Seite 09

Abwrmenutzung exothermer Reaktionen

(Beispiel)

NO-Reaktor einer Salpetersureanlage p 5 bar 900 C

Seite 14

Wichtige organische Derivate aus Erdl

Seite 22

Faktoren fr die Wrmetauscherauslegung

Anordnung in der Anlage: Verfgbare Druckdifferenz Prozessdaten: Massenstrme Ein- und Austrittstemperaturen

Wahl des Wrmebertragertyps Zuordnung Rohrseite/Mantelseite Wrmetechnische Auslegung Strmungstechnische Auslegung

Medien : Phasenbergnge Verschmutzungsanflligkeit Korrosionsneigung

Seite 25

Schtzung der Eckdaten

! 1; Massenstrom m
Gegebene Prozessdaten: Eintrittstemperaturen 1 , 2 ; Austrittstemperatur 1
! ,W ! (Wrmeaufnahmevermgen): Berechnung Wrmekapazittsstrme W 1 2

! =m ! 1 c p1 W 1

! =m ! 2 c p2 W 2

! ! =W ! = Q W 1 1 2 2 1 2
berechenbar: zu bertragender Wrmestrom und entweder Massenstrom 2 oder 2 !

Seite 34

Bauformen von Rohrbndel-WT

Mehrgngig mit festen Rohrplatten

Mehrgngig mit Kompensator

Mehrgngig mit Schwimmkopf

Bndel mit U-Rohren

Seite 37

Energiesparmglichkeiten bei der Verdampfung

Problem des Einzelverdampfers: gesamter Energieinhalt des Brdens wird vernichtet!

Brden hat die Siedetemperatur der Lsung, Weiterverwendung daher nur durch 1. Mehrstufigkeit Absenkung der Siedetemperatur/ des Drucks in den Folgestufen 2. Brdenkompression Erhhung des Brdendrucks/ der Kondensationstemperatur

Seite 42

Heizdampfverbrauch in Abhngigkeit von der Stufenzahl

1.4

spez. Heizdampfbedarf in kgDampf/kg verdampftes Wasser

1.2

0.8

0.6

tats. Verbrauch mit Verlusten

0.4

theoretischer Verbrauch
0.2

0 1 1.5 2 2.5 3 Stufenzahl 3.5 4 4.5 5

Seite 43

Ausnutzung der Abwrmestrme

Seite 01

Energetische Optimierung von Prozessen (bersicht)

Optimierung von Apparaten und Prozessgruppen (Mller) Material- und Energiebilanzierung Einsparpotentiale Beispiel: Salpetersureprozess Optimierung von Wrmetauschern Mehrstufenverdampfung Optimierung von Rektifikationen

Planungstechnische Methoden (Nachtrodt) Energieflussschemata Versorgungsmedien und -anlagen Kraft-Wrme-Kopplung Wrme- und Khlkreislufe Wrmespeicher, Klteanlage, Wrmepumpe Pinchpoint-Methodik

Seite 03

Energetische Optimierung von Prozessen

Gesamtprozess/ Industriebetrieb Kraft- und Wrmewirtschaft des Betriebs (z.B. Kraft-Wrme-Kopplung)

Prozessgruppe Abwrmenutzung von Reaktionen Wrmerckgewinnung (Wrmepumpen) Druckrckgewinnung (Kraftmaschinen) Zweckmige Kombination von Trennoperationen Verschaltung der Prozesselemente

Prozesselemente Wahl der Reaktionsbedingungen Fhrung thermischer Trennprozesse Verringerung thermischer/hydraulischer Verluste

Seite 07

Dreistufige Verdampferanlage (Gleichstrom)

Frischdampfverbrauch sinkt umgekehrt proportional zur Stufenzahl!

Seite 10

Energetisch relevante Grundoperationen

Prozessschritt Aufbereitung Relevante Grundop. Zerkleinerung Optimierungsmanahmen Bentigte spezifische Oberflche Wahl des richtigen Zerkleinerungsverfahrens Geeignete Klassierung Optimierung des Reaktionsumsatzes: - Wahl der beteiligten Phasen - Wahl von Temperatur und Druck - Einsatz eines Katalysators Rektifikation Optimale Prozessfhrung Eindampfung (z.B. Verschaltung) Kristallisation aus der Lsung (Klteerzeugung) Trocknung Vorentwsserung

Chemische Reaktion

Thermische Trennung

Konditionierung

Seite 13

Seite 20

Faktoren fr die Wrmetauscherauslegung

Anordnung in der Anlage: Verfgbare Druckdifferenz Prozessdaten: Massenstrme Ein- und Austrittstemperaturen

Wahl des Wrmebertragertyps Zuordnung Rohrseite/Mantelseite Wrmetechnische Auslegung Strmungstechnische Auslegung

Medien : Phasenbergnge Verschmutzungsanflligkeit Korrosionsneigung

Seite 23

Schtzung der Eckdaten

! 1; Massenstrom m
Gegebene Prozessdaten: Eintrittstemperaturen 1 , 2 ; Austrittstemperatur 1
! ,W ! (Wrmeaufnahmevermgen): Berechnung Wrmekapazittsstrme W 1 2

! =m ! 1 c p1 W 1

! =m ! 2 c p2 W 2

! ! =W ! = Q W 1 1 2 2 1 2
berechenbar: zu bertragender Wrmestrom und entweder Massenstrom 2 oder 2 !

Seite 32

Bauformen von Rohrbndel-WT

Mehrgngig mit festen Rohrplatten

Mehrgngig mit Kompensator

Mehrgngig mit Schwimmkopf

Bndel mit U-Rohren

Seite 35

Energiesparmglichkeiten bei der Verdampfung

Problem des Einzelverdampfers: gesamter Energieinhalt des Brdens wird vernichtet!

Brden hat die Siedetemperatur der Lsung, Weiterverwendung daher nur durch 1. Mehrstufigkeit Absenkung der Siedetemperatur/ des Drucks in den Folgestufen 2. Brdenkompression Erhhung des Brdendrucks/ der Kondensationstemperatur

Seite 39

Heizdampfverbrauch in Abhngigkeit von der Stufenzahl

1.4

spez. Heizdampfbedarf in kgDampf/kg verdampftes Wasser

1.2

0.8

0.6

tats. Verbrauch mit Verlusten

0.4

theoretischer Verbrauch
0.2

0 1 1.5 2 2.5 3 Stufenzahl 3.5 4 4.5 5

Seite 40

Ausnutzung der Abwrmestrme

Seite 02

Investitions- und Betriebskosten

Erhhung der Betriebskosten

Verschiebung des Optimums nach rechts

Seite 04

Kraft-Wrme-Kopplung
(Schaltungsbeispiel)

Seite 05

Druckrckgewinnung
(im Waschkreislauf einer Absorber/Desorberanlage)

Seite 06

Kompressionswrmepumpe
Kondensation des Arbeitsmediums bei Tc > THeiz

Verdampfung des Arbeitsmediums bei T0 < TAbwrme Dampf Kondensat

Seite 08

Sinnvolle Schaltungen von Prozessgruppen

(Beispiele)

Suspension Filter/ Zentrifuge Trockner

Gut

Filtrat

Trockenluft

Feingut

Sichter

Mahlgut Grobgut

Aufgabegut Mhle

Mahlluft

Seite 09

Abwrmenutzung exothermer Reaktionen

(Beispiel)

NO-Reaktor einer Salpetersureanlage p 5 bar 900 C

Seite 11

Material- und Energiebilanzierung

Bilanzraum Bilanzhlle

austretende eintretende Materialstrme

eintretende

austretende Energiestrme

Der Energiebilanzierung geht stets eine Materialbilanzierung voraus!

Seite 12

Bilanzierung von Energiestrmen

1. Stoffstrme mit fhlbarer Wrme

! =m ! cp Q ! =m ! h Q

(Celsiustemperatur !)

2. Phasennderungen (Verdampfung, Kondensation, Schmelzen...)

! =m ! h Ph . . Q

(z.B. Verdampfungsenthalpie r)

3. Chemische Reaktionen

(freiwerdende Energie/exotherme Reaktion: negatives hR) 4. Verbrennungsvorgnge

h R ! ! ! = Q m ! Q = m h R bzw. M bei molarer Reaktionsenth.

! ! =m H u bei Gasen mit Angabe pro Vol.-einh. Q bzw. [Hu: unterer Heizwert (Verbrennungsenthalpie Kondensationsenth.)] ! =m ! Hu Q
5. Mechanischer Energieeintrag 6. Energieaustausch mit der Umgebung (z.B. Wrmeverluste)

Seite 14

Salpetersureanlage (1500 t/d)

Seite 15

Reaktionen bei der NO-Erzeugung

Im Brenner bei ca. 900C am Pt/Rh-Katalysator:

4 NH3 + 5 O2 " 4 NO + 6 H2O (93 98 %)

Nebenreaktionen:

4 NH3 + 4 O2 " 2 N2O + 6 H2O (2 7 %) 4 NH3 + 3 O2 " 2 N2 + 6 H2O 4 NH3 + 6 NO " 5 N2 + 6 H2O

Beim Abkhlen:

2 NO + O2 " 2 NO2 2 NO2 # N2O4 NO + NO2 # N2O3

Seite 16

Umsatz der NH3-Verbrennung

% 100

99

98

..97

96

95

10 bar

Seite 17

Druckverhltnisse in einer Salpetersure-Zweidruckanlage

25 bar HD-Dampf (33 % der Kompressorleistung)

20

15

(67 % der KompressorLeistung) 10

0 Luftkompressor Brenner NO-Kompressor Absorption Restgasturbine

Seite 18

Turbosatz fr eine Salpetersureanlage 3 ! V 272000 m / h Luft ) = (

Seite 19

Temperaturverhltnisse in einer Salpetersure-Zweidruckanlage

900C

800

700 Luftkompr. 600 Luft/NO-Gas Restgas Dampf/Kondensat Khlwasser Kaltwasser Gaskhlung NOKomp.

500

HD-Dampf 400

300

Luft 200 Gaskhlung NH3 Restgas 100 Brenner Kondensat 0 Absorption

Seite 21

Wahl der Strmungsgeschwindigkeit

Kosten

Optimum

Wrmetauscherflche (Investitionskosten)

Druckverlust (Betriebskosten)

Strmungsgeschwindigkeit (kritische Seite)

Seite 22

Hergang einer Wrmetauscheroptimierung

Prozessdaten: Massenstrom 1 Eintrittstemperaturen Abschtzung Austrittstemperaturen, bertragener Wrmestrom, Massenstrom 2
! ,W ! Berechnung Wrmekapazittsstrme W 1 2 Berechnung R1 / 2 , NTU1 / 2

Schtzung k-Wert berschlgige W-Flchenbestimmung

Festlegung Wrmetauschertyp Stromfhrung

Optimale Strmungsgeschwindigkeiten

Schtzung der mittleren Temperaturen Stoffdatenbestimmung (, , cp, ) Berechnung Kennzahlen Re, Pr, ... Nu Berechnung k A Neubestimmung WT-Flche Druckverlustberechnung

nein
OK ?

ja $

Seite 24

Stromfhrungen und mittlere Temperaturen

m =

ab a ln b

m =

a+b 2

Seite 25

Bestimmung der NTU-Werte

(Number of Transfer Units)
! =W ! Q i i i = k A m i i kA = NTU = i ! m W i

! k A = NTU i W i

i i Pi = 2 1
! W Ri = i ! W j

Temperaturnderung des Stromes i verfgbare Temperaturdifferenz a. d. E int ritten

! =m ! i c pi W i

d.h.

R1 =

P2 P1

Seite 26

Seite 27

Wahl der Strmungsgeschwindigkeit

Rohrseitig: bei Flssigkeiten gnstige Werte von 1-2,5 m/s viskose Flssigkeiten deutlich weniger zur Verschmutzung (fouling) neigende Medien eher mehr (z.B. Khlwasser) Gase bis ca. 20 m/s (Normaldruck) Beeinflussung der Strmungsgeschwindigkeit durch % Rohrdurchmesser d (aussen) % Wandstrke s % Anzahl rohrseitiger Durchgnge

c Rohr =

2 n (d a 2s ) 4

! V Rohr

Mantelseitig: gnstige Werte schwieriger zu erreichen Beeinflussung der Strmungsgeschwindigkeit: % Rohrspiegel/Rohrteilung (min 1,25) % Anzahl mantelseitiger Durchgnge % Anzahl/Abstand der Sttzbleche

Seite 28

Rohrspiegel

n = 1; m = 0,0000 n = 3; m = 1,1547 Di w p n = 4; m = 1,4142

da n = 5; m = 2,0000 n = 7; m = 2,0000 n = 13; m = 2,0000

D i = m (d a + p ) + d a + 2 w

n = 19;

m = 4,0000 n = 43 ; m = 6,9282

Seite 29

Berechnung der Wrmebertragungskoeffizienten

Dimensionslose Kenngren:

d Nusseltzahl Nu = cd Reynoldszahl Re =

(dimensionsloser W-Koeffizient)

(Strmungskennzahl)

cp Prandtlzahl Pr = (Wrmetransport/Impulstransport)
W bei turbulenter Strmung in glatten Rohren (Hausen-Gl.):

d 2 3 0,14 Nu = 0,037 (Re0,75 180) Pr 0, 42 1 + i " W

Die Gleichung kann unter Verwendung des hydraulischen Durchmessers dh auch fr lngsdurchstrmte Rohrbndel verwendet werden: 2 D i2 n d a dh = Di + n d a W bei querangestrmten Rohrbndeln (Colburn-Gl.):

Nu = 0,33 Re0, 6 Pr 0,33 W

0 ,14

(c im engsten Querschnitt!)

Fr Blasenverdampfung und Filmkondensation kann berschlgig = 7500-10000 W/m2K eingesetzt werden.

Seite 30

Bestimmung des k A -Wertes

kA = 1 1 s 1 + + 1 A1 A m 2 A 2
A1

A2

1 1
2

Am = "

da di da ln di

Seite 31

Mehrgngige Wrmebertrager

Seite 33

Anordnung in der Prozessanlage

(Beispiele)

Kolonnenkreislauf

Khlwassersystem

Nebenleitung

Seite 34

Seite 36

Energieeinsparung durch Brdenkompression

Seite 37

Schaltungen mehrstufiger Verdampferanlagen

Seite 38

Vergleich einstufig/zweistufig

Seite 22a

Wrmetauscherbndel mit Rohrplatten und Umlenkblechen

Seite 41

Bilanz einer mehrstufigen Anlage

(vereinfacht)

! Brden h Brden m ! D hD m

! Q V
! D hK m

! L,0 h 0 m ! Dnnlsg . h Dnnlsg . + m ! Dampf rDampf = m

! L ,1 h 1 m ! ! Dicklsg . h Dicklsg . + m ! Brden h Brden + Q m Verlust

1. Stufe:
rD % " $ " # ! ! L ,0 h 0 + m ! D (h D h K ) = m ! L ,1 h1 + m ! B,1 h B,1 + Q m v

2. Stufe:

! ! L ,1 h1 + m ! B,1 h B,1 m ! B,1 h K ,1 = m ! L,2 h 2 + m ! B, 2 h B, 2 + Q m v

n. Stufe:

! L ,n 1 h n 1 + m ! B,n 1 h B,n 1 m ! B,n 1 h K ,n 1 = m ! ! L ,n h n + m ! B , n h B ,n + Q =m v

Gesamtbilanz:

! ! L,0 h 0 + m ! D rD = m ! L ,n h n + m ! B,n h B,n + H K +n Q m v

durch Dampf eingebrach te Wrmeenerg ie

! ! D rD = (m ! L ,n h n m ! L, 0 h 0 ) + m ! B,n h B,n + H K + n Q m v ('& ( ' & ("" " '""" & ( " '" & ( ' &
Energiedifferenz der Lsung ( meist vergleichs weise gering) Energiegeh alt des Brdens der letzten Stufe Energie der Kondensate

Wrmeverlu ste Stufenzahl

Seite 42

Energieeinsparung bei Rektifikationsprozessen

60 80 % des Energiebedarfs chemisch-technischer Betriebe entstehen durch thermische Aufarbeitung von Reaktionsprodukten, insbesondere durch Rektifikation.

Massnahmen:

1.

Sinnvolle Wahl des Rcklaufverhltnisses

2.

Vorwrmung des Feedstroms

3.

Absenkung des Betriebsdrucks

4.

Schaffung niedriger Kolonnendruckverluste

5.

Optimale Kolonnenschaltung

6.

Ausnutzung des Wrmepumpenprinzips

Seite 43

Trennfaktor
Relative Flchtigkeit (relative volality) Raoult: Dalton: p T = const. p01

pi = x i p 0i pG = pi = yi pG

p02 p1 p2 0 1 Zweistoffgemisch: x1 x2 x 1 0

p1 = y1 ( p1 + p 2 ) p 2 = x 2 p 02 = (1 x 1 ) p 02

p1 = x 1 p 01

x 1 p 01 = y1 [x 1 p 01 + (1 x 1 ) p 02 ]
p 01 p 01 = y1 x 1 + (1 x 1 ) x1 p 02 p 02

x 1 = y1 [x 1 + (1 x 1 )] y1 = x1 x 1 + (1 x 1 )

Seite 44

Abhngigkeit der Trennung vom Druck

Seite 45

Verringerung der Bodenzahl mit steigendem Trennfaktor

Seite 46

Aufbau einer Vakuumkolonne

(Luftkhler als Kondensator)

Ventilbodenkolonne zur Cyclohexanon/-anol-Trennung

Seite 47

Betriebsverhalten von Kolonnenpackungen

45

40

35 Trennwirkung nt/H in 1/m Druckverlust Dp/H in mmWS/m spez. Druckverlust in mmWS/Trennstufe

30

25

20

15

10

0 Pallringe (typ.) NSW-Ringe Grobgrid Gewebepackung Montz A2 Gewebepackung Sulzer BX

Dampfbelastungsfaktor Fv = 2 Quelle: R. Billet, Energieeinsparung bei thermischen Trennverfahren, Hthig-Verlag

Seite 48

Aufbau einer Packungskolonne

Seite 49

Belastungsdiagramme von Kolonnen

Bodenkolonne

Packungskolonne

Seite 23

Wahl der Strmungsgeschwindigkeit

Kosten

Optimum

Wrmetauscherflche (Investitionskosten)

Druckverlust (Betriebskosten)

Strmungsgeschwindigkeit (kritische Seite)

Seite 24

Hergang einer Wrmetauscheroptimierung

Prozessdaten: Massenstrom 1 Eintrittstemperaturen Abschtzung Austrittstemperaturen, bertragener Wrmestrom, Massenstrom 2
! ,W ! Berechnung Wrmekapazittsstrme W 1 2 Berechnung R1 / 2 , NTU1 / 2

Schtzung k-Wert berschlgige W-Flchenbestimmung

Festlegung Wrmetauschertyp Stromfhrung

Optimale Strmungsgeschwindigkeiten

Schtzung der mittleren Temperaturen Stoffdatenbestimmung (, , cp, ) Berechnung Kennzahlen Re, Pr, ... Nu Berechnung k A Neubestimmung WT-Flche Druckverlustberechnung

nein
OK ?

ja !

Seite 26

Stromfhrungen und mittlere Temperaturen

m =

ab a ln b

m =

a+b 2

Seite 27

Bestimmung der NTU-Werte

(Number of Transfer Units)
! =W ! Q i i i = k A m i i kA = NTU = i ! W i m

! k A = NTU i W i

Pi =

i i 2 1

Temperaturnderung des Stromes i verfgbare Temperaturdifferenz a. d. E int ritten

! =m ! i c pi W i

! W Ri = i ! W j

d.h.

R1 =

P2 P1

Seite 28

Seite 29

Wahl der Strmungsgeschwindigkeit

Rohrseitig: bei Flssigkeiten gnstige Werte von 1-2,5 m/s viskose Flssigkeiten deutlich weniger zur Verschmutzung (fouling) neigende Medien eher mehr (z.B. Khlwasser) Gase bis ca. 20 m/s (Normaldruck) Beeinflussung der Strmungsgeschwindigkeit durch " Rohrdurchmesser d (aussen) " Wandstrke s " Anzahl rohrseitiger Durchgnge

c Rohr =

(d a 2s )2 4

! V Rohr

Mantelseitig: gnstige Werte schwieriger zu erreichen Beeinflussung der Strmungsgeschwindigkeit: " Rohrspiegel/Rohrteilung (min 1,25) " Anzahl mantelseitiger Durchgnge " Anzahl/Abstand der Sttzbleche

Seite 30

Rohrspiegel

n = 1; m = 0,0000 n = 3; m = 1,1547 Di w p n = 4; m = 1,4142

da n = 5; m = 2,0000 n = 7; m = 2,0000 n = 13; m = 2,0000

D i = m (d a + p ) + d a + 2 w

n = 19;

m = 4,0000 n = 43 ; m = 6,9282

Seite 31

Berechnung der Wrmebertragungskoeffizienten

Dimensionslose Kenngren:

d Nusseltzahl Nu = cd Reynoldszahl Re =

(dimensionsloser W-Koeffizient)

(Strmungskennzahl)

cp Prandtlzahl Pr = (Wrmetransport/Impulstransport)
W bei turbulenter Strmung in glatten Rohren (Hausen-Gl.):

d 2 3 0,14 Nu = 0,037 (Re0,75 180) Pr 0, 42 1 + i " W

Die Gleichung kann unter Verwendung des hydraulischen Durchmessers dh auch fr lngsdurchstrmte Rohrbndel verwendet werden: 2 D i2 n d a dh = Di + n d a W bei querangestrmten Rohrbndeln (Colburn-Gl.):

Nu = 0,33 Re0, 6 Pr 0,33 W

0 ,14

(c im engsten Querschnitt!)

Fr Blasenverdampfung und Filmkondensation kann berschlgig = 7500-10000 W/m2K eingesetzt werden.

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Bestimmung des k A -Wertes

kA = 1 1 s 1 + + 1 A1 A m 2 A 2
A1

A2

1 1
2

Am = "

da di da ln di

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Mehrgngige Wrmebertrager

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Anordnung in der Prozessanlage

(Beispiele)

Kolonnenkreislauf

Khlwassersystem

Nebenleitung

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Energieeinsparung durch Brdenkompression

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Schaltungen mehrstufiger Verdampferanlagen

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Vergleich einstufig/zweistufig

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Bilanz einer mehrstufigen Anlage

(vereinfacht)

! Q V ! D rD m ! L,0 h 0 m ! Dnnlsg . h Dicklsg . + m ! Dampf rDampf = m ! ! Dicklsg . h Dicklsg . + m ! Brden h Brden + Q m Verlust
1. Stufe:

! L ,1 h 1 m

! ! L ,0 h 0 + m ! D rD = m ! L ,1 h 1 + m ! B,1 h B,1 + Q m v
2. Stufe:

! ! L ,1 h1 + m ! B,1 h B,1 = m ! L,2 h 2 + m ! B, 2 h B, 2 + Q m v

. . .

n. Stufe:

! ! L ,n 1 h n 1 + m ! B,n 1 h B,n 1 = m ! L ,n h n + m ! B ,n h B ,n + Q m v
Gesamtbilanz:

! ! L,0 h 0 + m ! D rD = m ! L ,n h n + m ! B , n h B ,n + n Q m v
! ! D rD = ( m ! L ,n h n m ! L,0 h 0 ) + m ! B ,n h B ,n + n Q m v %$# % $ # %&& & $&&& # % & $& #
Energiedif ferenz der Lsung ( meist vergleichs weise gering ) Energiegeh alt des Brdens der letzten Stufe

durch Dampf eingebrach te Wrmeenerg ie

Wrmeverlu ste Stufenzahl

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Zerlegung von Mehrstoffgemischen

Trennreihenfolge wird von teils sich widersprechenden Regeln bestimmt:

) ) ) ) ) ) ) )

relative Flchtigkeit bei jedem Trennschritt gro halten in jeder Trennstufe quimolare Kopf- und Sumpfproduktstrme Zerlegung in Richtung steigender Siedetemperaturen groe Mengen zuerst abtrennen korrosive, giftige und gefhrliche Substanzen zuerst abtrennen schwierige Trennungen zuletzt anordnen Stoffe mit hoher erforderlicher Reinheit zuletzt abtrennen Wertprodukte als Kopfprodukte abziehen

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Faktoren fr die Wrmetauscherauslegung

Anordnung in der Anlage: Verfgbare Druckdifferenz Prozessdaten: Massenstrme Ein- und Austrittstemperaturen

Wahl des Wrmebertragertyps Zuordnung Rohrseite/Mantelseite Wrmetechnische Auslegung Strmungstechnische Auslegung

Medien : Phasenbergnge Verschmutzungsanflligkeit Korrosionsneigung

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Schtzung der Eckdaten

& 1; Massenstrom m
Gegebene Prozessdaten: Eintrittstemperaturen 1 , 2 ; Austrittstemperatur
1

& ,W & (Wrmeaufnahmevermgen): Berechnung Wrmekapazittsstrme W 1 2

& =m & 1 c p1 W 1

& =m & 2 c p2 W 2

& & =W & Q = W 1 1 2 2 2 1

berechenbar: zu bertragender Wrmestrom und entweder Massenstrom 2 oder 2 !

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Bauformen von Rohrbndel-WT

Mehrgngig mit festen Rohrplatten

Mehrgngig mit Kompensator

Mehrgngig mit Schwimmkopf

Bndel mit U-Rohren

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Wahl des Rcklaufverhltnisses

hohes RV

niedriges RV

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Rektifikation mit Wrmepumpe

Seite 36

Mehrstufige Rektifikation

Seite 39

Wahl der Strmungsgeschwindigkeit

Kosten

Optimum

Wrmetauscherflche (Investitionskosten)

Druckverlust (Betriebskosten)

Strmungsgeschwindigkeit (kritische Seite)

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Hergang einer Wrmetauscheroptimierung

Prozessdaten: Massenstrom 1 Eintrittstemperaturen Abschtzung Austrittstemperaturen, bertragener Wrmestrom, Massenstrom 2
& ,W & Berechnung Wrmekapazittsstrme W 1 2 Berechnung R 1 / 2 , NTU1 / 2

Schtzung k-Wert berschlgige W-Flchenbestimmung

Festlegung Wrmetauschertyp Stromfhrung

Optimale Strmungsgeschwindigkeiten

Schtzung der mittleren Temperaturen Stoffdatenbestimmung (, , cp, ) Berechnung Kennzahlen Re, Pr, ... Nu Berechnung k A Neubestimmung WT-Flche Druckverlustberechnung

nein
OK ?

ja

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Stromfhrungen und mittlere Temperaturen

m =

ab a ln b

m =

a+b 2

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Bestimmung der NTU-Werte

(Number of Transfer Units)
& =W & Q i i = k A m i

i i kA = NTU = i & m W i

& k A = NTU i W i

Pi =

i i 2 1

Temperaturnderung des Stromes i verfgbare Temperaturdifferenz a. d. E int ritten

& =m & i c pi W i d.h.
R1 = P2 P1

& W Ri = i & W j

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Seite 45

Wahl der Strmungsgeschwindigkeit

Rohrseitig: bei Flssigkeiten gnstige Werte von 1-2,5 m/s viskose Flssigkeiten deutlich weniger zur Verschmutzung (fouling) neigende Medien eher mehr (z.B. Khlwasser) Gase bis ca. 20 m/s (Normaldruck) Beeinflussung der Strmungsgeschwindigkeit durch Rohrdurchmesser d (aussen) Wandstrke s Anzahl rohrseitiger Durchgnge

c Rohr =

(d a 2s)2 4

& V Rohr

Mantelseitig: gnstige Werte schwieriger zu erreichen

Beeinflussung der Strmungsgeschwindigkeit: Rohrspiegel/Rohrteilung (min 1,25) Anzahl mantelseitiger Durchgnge Anzahl/Abstand der Sttzbleche

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Rohrspiegel

n = 1; m = 0,0000 n = 3; m = 1,1547 Di w p n = 4; m = 1,4142

da n = 5; m = 2,0000 n = 7; m = 2,0000 n = 13; m = 2,0000

D i = m (d a + p ) + d a + 2 w

n = 19;

m = 4,0000 n = 43 ; m = 6,9282

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Berechnung der Wrmebertragungskoeffizienten

Dimensionslose Kenngren:

d Nusseltzahl Nu = (dimensionsloser W-Koeffizient) cd (Strmungskennzahl) Reynoldszahl Re = cp Prandtlzahl Pr = (Wrmetransport/Impulstransport)

W bei turbulenter Strmung in glatten Rohren (Hausen-Gl.):

d 2 3 0,14 Nu = 0,037 (Re0,75 180) Pr 0, 42 1 + i l W

Die Gleichung kann unter Verwendung des hydraulischen Durchmessers dh auch fr lngsdurchstrmte Rohrbndel verwendet werden: 2 D i2 n d a dh = Di + n d a W bei querangestrmten Rohrbndeln (Colburn-Gl.):

Nu = 0,33 Re0,6 Pr 0,33 W

0 ,14

(c im engsten Querschnitt!)

Fr Blasenverdampfung und Filmkondensation kann berschlgig = 7500-10000 W/m2K eingesetzt werden.

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Bestimmung des k A -Wertes

kA = 1 1 s 1 + + 1 A1 A m 2 A 2
A1

A2

1
1
2

2
1

Am = l

da di da ln di

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Mehrgngige Wrmebertrager

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Anordnung in der Prozessanlage

(Beispiele)

Kolonnenkreislauf

Khlwassersystem

Nebenleitung

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