Planta Productora de Tepache

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO
PROYECTO FINAL DE CARRERA REA DE INGENIERA QUMICA
(2006-2007)
LAURA CASTRO ALVAREDO NATALIA FERNNDEZ BERBEL MARINA GUILLN MONTALBN MARTA MOYA GMEZ SHEILA PALLARS MOSQUERA CSAR SIERRA MARTN 15/06/2007
NDICE DE VOLMENES VOLUMEN I

1. Especificaciones del proyecto. 1.1. Especificaciones y necesidades de servicio 1.1.1 1.1.2 Definicin Descripcin del proceso de fabricacin.
1.1.1. Constitucin de la planta 1.1.2. Especificaciones y necesidades de servicio 2. Listado de equipos y hojas de especificacin. 2.1 Listado de equipos 2.2 Hojas de especificacin 3. Instrumentacin y control 3.1 Instrumentacin 3.2 Listado de instrumentacin 3.3 Descripcin de los lazos. Diagramas. Hojas de especificacin.
VOLUMEN II
4. Vlvulas y accesorios. 4.1 Denominacin de las tuberas 4.2 Listado de tuberas, accesorios y vlvulas 4.3 Listado de accesorios 4.4 Hojas de especificacin 5. Seguridad e higiene 5.1 Introduccin 5.2 Clasificacin de la planta 5.3 Disposiciones generales de planta 5.4 Manipulacin de substancias qumicas 5.5 Almacenamiento de substancias qumicas 5.6 Proteccin contra incendios 5.7 Plan de emergencia interior (PEI) 5.8 Equipos de proteccin individual
6. Medio Ambiente 6.1 Introduccin 6.2 Contaminacin industrial y normativa 6.3 Residuos industriales 6.4 Sistemas de gestin medioambiental 6.5 Residuos de la planta de cido actico 6.6 Estudio del impacto ambiental 7. Evaluacin econmica 7.1 Valoracin econmica de la inversin inicial 7.2 Estimacin del coste de produccin 7.3 Estimacin de los ingresos por ventas 7.4 Estudio de la rentabilidad y viabilidad del proyecto 8. Puesta en marcha de la planta 9. Parada de la planta 10. Operacin de la planta
VOLUMEN III
11. Manual de clculo
VOLUMEN IV
12. Planos
1. Especificaciones del proyecto
NDICE 1. Especificaciones del proyecto.

1.1 Definicin 1.1.1 Bases del proyecto 1.1.2 Breve estudio de mercado 1.1.3 Localizacin de la planta 1.1.3.1 1.1.3.2 1.1.3.3 1.1.3.4 Parmetros de edificabilidad Geografa Climatologa Comunicaciones
1.1.4 Abreviaciones 1.2 Descripcin del proceso de fabricacin. 1.2.1 Mtodos de obtencin 1.2.2 Descripcin del proceso estudiado 1.2.2.1 1.2.2.2 1.2.2.3 Clasificacin de las zonas Proceso de fabricacin Descripcin de las reas
1.3 Constitucin de la planta 1.4 Especificaciones y necesidades de servicio 1.4.1 Agua de red 1.4.2 Gas natural 1.4.3 Energa elctrica 1.4.3.1 Dimensiones de las lneas
1.4.4 Agua descalcificada 1.4.5 Aire comprimido 1.4.6 Fluido refrigerante
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1 DEFINICIN
1.1.1 Bases del proyecto
El presente proyecto trata sobre el diseo de una planta qumica para la produccin de 75000 toneladas al ao de cido actico. Para la consecucin de este objetivo utilizamos la carbonilacin en continuo de metanol con monxido de carbono. No obstante, no comercializaremos un solo producto, si no que se ha de ofertar de dos formas. Por un lado, cido actico glacial (60% de la produccin total), que es una solucin de actico que como mnimo ha de contener un 98% de cido y una concentracin de agua inferior al 1% y por otro lado, el resto de produccin ser una solucin al 70% en cido actico. Por tanto la totalidad de actico producido se ha de fraccionar en estas dos calidades, por tanto tendremos: : 45000 toneladas por ao de actico glacial 30000 toneladas por ao de actico al 70%.
El cido actico, al ser un producto qumico de base, tiene multitud de utilidades, la gran mayora de ellas de corte industrial. De entre todas estas utilidades podemos destacar:
Fabricacin de sus respectivos steres, principalmente los acetatos disolventes como el de vinilo y el de celulosa (principal aplicacin).
Elemento clave en la sntesis de PTA (cido tereftlico) Fabricacin de anhdrido actico y cloroactico, as como de acetatos metlicos.
En industria textil es utilizado en tinturas y estampados. Utilizado tambin en la industria del fertilizante. Fabricacin de vinagre sinttico.
En industria alimentaria se utiliza en la confitura de vegetales. En la coagulacin de ltex sintticos. Fabricacin de pigmentos y colorantes. En sntesis orgnica se utiliza como disolvente (obtencin de cloruro de acetil).
En fotografa es utilizado en el proceso de revelado. En general para la preparacin de numerosos productos industriales y farmacuticos.
Esta amplia gama de utilidades otorga a nuestro producto, a priori, una gran variedad de posibles compradores, tal y como corresponde a un producto orgnico de base.
1.1.2 Breve estudio de mercado:
Los principales productores mundiales de actico son: Estados unidos, Europa occidental (Alemania, Gran Bretaa y Francia), Japn, Canad y Mxico. Aun as la produccin mundial la generan principalmente: Estados unidos, Japn y Europa occidental, en la siguiente tabla se facilita la produccin de cido actico a escala mundial. Tabla 1: Produccin de cido actico (por 106 toneladas)
1995 USA Europa occ. Japn 2,12 1,47 0,57
1997 2,20 1,31 0,62
1999 2,24 1,38 0,64
A la vista de los datos de la tabla 1 queda patente la supremaca estadounidense y europea en lo que a produccin de actico se refiere. No es de extraar entonces que las compaas lderes mundiales en el sector sean
norteamericanas como Celanese (USA) o europeas como BP (Britnica). La primera de ellas posee una filial en Espaa (Celanese ibrica, S.L) con una planta dedicada a la produccin de acetato de vinilo (100000 Tn/ao) y cido actico en menor medida (10000 Tn/ao). Todas estas cifras no nos han de hacer pensar en que el proyecto no va a encontrar su parcela en este mercado pues un estudio europeo recogido en el diario oficial de la unin europea y datado el 13 de julio de 2005, indican que ms del 20% de la demanda europea de actico es importada, por tanto, se requiere ms actico del que se produce y el mercado no parece saturado. Centrndonos en el mercado europeo, dicho estudio refiere los siguientes datos del mercado del actico en Europa recogidos en la tabla 2 y su respectiva versin grfica en la figura 1.
Tabla 2: Cuotas de mercado para el cido actico en Europa.
Origen empresa Celanese Acetex Bp Millennium Daicel Otros USA Mxico Gran Bretaa USA Japn Diverso
Capacidad (%)
Ventas (%)
[20-30] [0-5] [20-30] [1-10] [1-10] [15-58]
[15-25] [5-10] [25-35] [1-10] [1-10] [15-53]
En el supuesto de que tanto en capacidad de produccin como en volumen de ventas todas las compaas alcanzaran la mxima cota obtendramos el resultado de las figura 1.
Figura 1: Distribucin del mercado de cido actico por las principales compaas segn
capacidad de produccin y volumen ventas
Distribucin de la capicidad de produccin de cido actico en Europa
Otros 15% Daicel 10%
Celanese 30%
Millennium 10% Bp 30%
Acetex 5%
Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa
Daicel 10%
Otros 10%
Celanese 25%
Millennium 10% Bp 35%
Acetex 10%
Las empresas dominantes del mercado europeo del actico son ms o menos las mismas que dominan el mercado mundial pero, no obstante, vemos como an en el peor de los casos el resto de empresas dedicadas a esta actividad tienen un margen considerable de mercado (tanto en volumen como en ventas), esto nos debera animar a emprender el proyecto. Todo esto nos acerca a la premisa de que todo proyecto debe ser viable econmicamente. Este estudio queda recogido en el correspondiente apartado en donde, a modo de monografa, se evalan los aspectos econmicos como pueden ser: Inversin inicial, Tasa de retorno (Payback), estimacin de ventas y de costes tanto fijos como variables se detallarn en el captulo 7 de la presente memoria. 5
1.1.3 Localizacin de la planta
Disponemos de una parcela situada en la ciudad de Barcelona, concretamente en el polgono industrial sistema solar de la zona Franca. En consecuencia conviene que previamente se localice geogrficamente la planta y se comenten algunas generalidades sobre su entorno. 1.1.3.1 Parmetros de edificabilidad
Una vez emplazada la futura planta qumica se ha de tener en cuenta los parmetros de edificabilidad a fin de respetar la normativa de construccin del polgono, dichos parmetros son los siguientes.
PARAMETROS EDIFICACION EN POLIGONO INDUSTRIAL SISTEMA SOLAR
EDIFICABILIDAD OCUPACION MAXIMA DE PARCELA OCUPACION MINIMA DE PARCELA
1,5 m2 TECHO/m2 SUELO 75% 20% DE LA SUPERFICIE DE OCUPACION MAXIMA
RETRANQUEOS ALTURA MAXIMA
5 m A VIALES Y VECINOS 16 m Y 3 PLANTAS EXCEPTO EN PRODUCCION JUSTIFICANDO LA NECESIDAD POR EL PROCESO
ALTURA MINIMA APARCAMIENTOS DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS
4 m Y 1 PLANTA 1 plaza/150 m2 CONSTRUIDOS 1/3 DEL EDIFICIO MAS ALTO CON UN MINIMO DE 5 m
1.1.3.2
Geografa.
Barcelona es la capital de la comunidad autnoma de Catalua, de la provincia de Barcelona y de la comarca del Barcelons. Por consiguiente se encuentra emplazada en el noreste peninsular, concretamente limita al este con el mar Mediterrneo, al oeste con la cordillera litoral (Serra de Collserola), meridionalmente limita con el ro Llobregat y
septentrionalmente con el ro Bess. El siguiente mapa da una idea del emplazamiento exacto de la ciudad.
Figura 2: situacin geogrfica de la ciudad de Barcelona.
En cuanto a los accidentes geogrficos resalta la escasa altitud de la ciudad respecto el nivel del mar (slo 12 metros sobre el nivel del mar), cual cosa nos conduce a considerar la climatologa.
1.1.3.3 Climatologa
El
clima
de
Barcelona
es
claramente
Mediterrneo,
es decir,
temperaturas suaves en invierno y calurosas en verano. Los perodos estivales son especialmente secos, con temperaturas rondando los 30 grados centgrados mientras que la estacin invernal presenta unas temperaturas que no suelen bajar de los cuatro grados. Haciendo referencia a las precipitaciones observamos que stas se concentran sobretodo en el periodo otoal (septiembre-octubre). Todas estas consideraciones las recogemos grficamente como sigue: Figura 3: Pluviosidad y temperaturas anuales para la ciudad de Barcelona.
Desde el punto de vista industrial esta informacin nos orienta sobre las posibles inclemencias ambientales que podemos sufrir a lo largo del ao 8
y, por tanto, se tendrn en cuenta a la hora de disear equipos y accesorios, sobre todo aquellos que permanezcan a la intemperie.
1.1.3.4
Comunicaciones
La ciudad posee una posicin logstica privilegiada y especialmente el polgono de la zona franca, el cual es uno de los mejor comunicados del mundo debido a su proximidad a importantes infraestructuras de transporte y nudos de comunicaciones, teniendo a escasamente dos kilmetros tanto el puerto (de los ms notables del Mediterrneo) como el aeropuerto, an as la va terrestre debe se estudiada en particular. 1.1.3.4.1 Comunicacin terrestre Mencin especial requiere la comunicacin terrestre ya que ser la que se utilizar en mayor medida. Analizando la figura 3.
Figura 4: mapa viario de Espaa.
vemos la excelente posicin de Barcelona
tanto para abastecer a
clientes que operan en la pennsula ibrica como para suministrar a posibles clientes europeos. En cuanto al primer caso vemos una conexin rpida por autopista con las principales ciudades estatales (Madrid y ciudades del interior, Bilbao y cornisa cantbrica, Valencia y levante espaol). La ruta a seguir hacia el interior transcurre hasta Zaragoza (autopista privada o autova pblica A-2) y posteriormente se completa el recorrido segn convenga al destino: hacia el interior por la autova pblica N-6, hacia el norte peninsular por la autopista privada Vitoria-Bilbao, hacia Castilla-Len y Galicia por la autopista privada Zaragoza-Burgos, etc... El levante espaol se comunica principalmente con Barcelona gracias a la autopista privada (A-7), dicha va tambin abre el acceso a toda Andaluca, aunque tambin se puede llegar a esta comunidad por el interior de la pennsula. Por esta misma va y a menos de 200 kilmetros de Barcelona en sentido norte encontramos la frontera francesa y por tanto, el acceso a Europa. Todas estas rutas confluyen, como se aprecia en la figura 4, en la ciudad de Barcelona y el acceso desde Zona Franca resulta rpido y sencillo.
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1.1.4 Abreviaciones.
La relacin de abreviaciones utilizada a lo largo de la memoria es: Tabla 3: Abreviaciones. Cdigo A AC ACS AFS AG AH AR FP GN GP MC Cdigo ME N O Tabla 4: Equipos de proceso. Fluido Agua de proceso Aire comprimido Agua caliente de servicio Agua fra de servicio Actico Glacial Actico al 70% Agua de refrigeracin Fluido de proceso Gas natural Gases de proceso Monxido de carbono Fluido Metanol Nitrgeno Aceite trmico
Equipo Agitador Bomba Caldera Columna Compresor Condensador Evaporador Incineradora Intercambiador Reactor Reboiler Soplador Tanque
Denominacin AG P CH C CO CD E I HE R RE B T
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1.2
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
1.2.1 Mtodos de obtencin.
Histricamente para la obtencin de este producto se han utilizado dos procedimientos: los naturales y los sintticos:
Procedimientos naturales:
o Mediante oxidacin del etanol diluido (8-10%) con Acetobacter aceti, ste mtodo an era comercial en el siglo XX. o Mediante la destilacin seca de la madera (cido pirolignoso) de donde se extraa el actico a partir de una extraccin lquido-lquido con ter isoproplico o acetato de etilo. Tambin se haca una destilacin azeotrpica directa (extraccin con aceite de madera que proviene del alquitrn de la madera) y posteriormente una destilacin al vaco.
Procedimientos sintticos:
o Oxidacin de acetaldehdo con aire con oxgeno en fase lquida a (50-70 C) con catalizador de acetato de manganeso. o Oxidacin de butano ( hexano) en fase lquida a 165-170 C y 60 atm. Con acetato de cromo como catalizador y actico como disolvente. o Combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono.
El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica

en que generan sub-productos, por consiguiente la conversin global disminuye y la separacin se hace ms compleja.
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La combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono es hoy da el procedimiento ms utilizado en la produccin de cido actico pero presenta a su vez varios procedimientos industriales, a saber: o Proceso BASF o Proceso Monsanto o Proceso Cativa
De entre estas tres posibilidades industriales de carbonizacin de metanol, el proceso CativaTM es el que mejores condiciones de operacin proporciona. La comparacin entre los tres mtodos queda resumida en la tabla III.
Tabla 5: condiciones de operacin para los distintos procedimientos de obtencin de actico

mediante carbonizacin de metanol.
Proceso
Origen
Cronologa Temperatura Presin Catalizador Selectividad (C) (bar) 680 30-60 28 cobalto Rodio Iridio (%) 90 99 99
BASF Monsanto Cativa
Alemania USA U.K
1960 1966 1996
250 150-200 190-198
En base a estos simples datos de operacin ya podemos advertir que el proceso BASF (el ms antiguo de ellos) saldr poco viable econmicamente debido a las elevadas presiones y temperaturas de trabajo. Estas condiciones generan un gasto adicional en equipos (inversin inicial) as como un mayor coste de operacin (ms gasto energtico). La selectividad del catalizador Descartada esta opcin, los procesos restantes presentan unas condiciones de operacin similares y una selectividad idntica. Para discernir cual de los dos mtodos sera el adecuado nos hemos centrado en los siguientes aspectos:
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o Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador
El proceso Cativa permite aumentar el ciclo de vida del catalizador con el consiguiente ahorro econmico, adems en tabla IV se muestran los precios (segn ndice Merk) y la peligrosidad de los distintos catalizadores.
Tabla 6: precios de los distintos catalizadores y peligrosidad respectiva
Catalizadores Cobalto Rodio
Precio (/unidad) 112,6 152
Peligrosidad Inflamable Irritante y produce humos txicos a temperatura elevada
Iridio
152
Irritante
Desde el punto de vista econmico ambos cuestan lo mismo aunque gracias al proceso Cativa el iridio alarga su vida til siendo ms viable econmicamente. En cuanto a la peligrosidad apreciamos como el iridio resulta menos peligroso al no ser txico. En sntesis, estos datos nos inducen a elegir la opcin del iridio (y por tanto el proceso cativa) como catalizador.
o Concentracin de agua presente durante el proceso.
El proceso Cativa, gracias a la utilizacin del iridio, reduce la concentracin de agua existente, reduciendo su presencia a solo el 2% en masa. Esto nos ayuda a reducir costes asociados a la purificacin, as como, permite obtener una mayor velocidad de reaccin.
o Pureza del producto final. El cido actico producido mediante Cativa es excepcionalmente puro. La formacin de cido propinico es inferior a 400 ppm, mientras que en el ms clsico proceso de Monsanto tenemos una concentracin de esta sustancia alrededor de 1600 ppm. En este aspecto Cativa tambin se desmarca. 14
o Presin y temperatura de operacin. Como ya se ha argumentado anteriormente, las condiciones de operacin son parecidas. An as, centrndonos en la presin, notamos como la reduccin de presin en el proceso Cativa es considerable (puede llegar a ser de hasta 30 bar). No obstante las temperaturas de trabajo son similares. En sntesis, todos estos puntos desarrollados nos llevan a la conclusin de que el proceso Cativa es el ms idneo, desde el punto de vista tcnico, para desarrollar nuestra actividad con vistas al xito.
1.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO.
1.2.2.1 Clasificacin de las zonas
La planta productora de cido actico presenta las siguientes zonas: Tabla 7: Distribucin en zonas de la planta de produccin
rea A-100 A-200 A-300 A-400 A-500 A-600 A-700 A-800 A-900 A-1000 A-1100 A-1200 A-1300
Descripcin rea de almacenaje rea de reaccin rea de purificacin rea de tratamiento de residuos Balsa de Agua contra incendios rea de carga-descarga rea de aparcamiento para camiones rea de oficinas-laboratorios rea de aparcamiento oficinas Transformador elctrico Servicios Talleres Balsa de refrigeracin
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1.2.2.2 Proceso de fabricacin La reaccin a considerar es la siguiente (carbonilacin del metanol):
CH3OH + CO CH3COOH
H = 138.6 KJ
Como se aprecia la reaccin es exotrmica, por tanto, el aporte trmico se habr de tener muy en cuenta a la hora de disear equipos como el reactor, el cual, ha de ir refrigerado a fin de mantener una temperatura constante de 194 C (isotermo) segn la patente consultada [2] debemos introducir iridio como catalizador (proceso cativa), yoduro de metilo como promotor y acetato de aluminio como co-promotor.
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Las distintas partes de la planta se visualizan en el diagrama de flujo siguiente:
Diagrama de bloques Metanol CO
Reaccin
Gas a incinerar
Incineracin
Recirculacin
Reboiler
Columna 1
Columna 2
Actico 30%
H2O
Actico glacial
Actico glacial
Tanque mezcla
Actico 70%
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1.2.2.3
Descripcin de las reas.
En este caso, un anlisis global planteara problemas de compresin debido a la extensin del diagrama, por lo que se describir la planta por reas. A) rea logstica
Esta rea comprende: rea de almacenaje (A-100), rea de cargadescarga(A-600) y rea de aparcamiento (A-700): En cualquier planta industrial la logstica, tanto de aprovisionamiento de materia prima como de evacuacin del producto acabado, constituye una parte crtica, ya que, su mal funcionamiento puede repercutir en una parada de la planta o en un mal funcionamiento de la misma. Por esto, la atencin en el diseo de estas reas ha de ser esmerada. Siguiendo un orden lgico, haremos referencia al aprovisionamiento de materia prima (metanol y CO), tanto la entrada de materia prima como la salida de producto se llevan a cabo por va terrestre en camiones cisterna de 23 Tn, siendo nuestras necesidades diarias las que siguen en la tabla VI:
Tabla 8: necesidades diarias de materia prima y sntesis diaria de producto acabado.
Compuesto Metanol CO cido actico (glacial) cido actico (70%) Nitrgeno
Cantidad (Tn/da) 116,36 114,41 137,98 99,48 Suministro eventual
Para una correcta coordinacin de vehculos cisterna, se ha previsto una zona de aparcamiento o de espera (rea 700) a escasos metros de la entrada al recinto (por c/venus) y de la zona de carga-descarga (rea-600). Con esta medida se intenta conseguir que la operacin de carga de materia prima y descarga de producto se haga en el menor tiempo posible. Si calculamos el
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nmero de camiones por da necesarios para cubrir las necesidades logsticas obtenemos la cifra de 26, no obstante, no tendremos 26 camiones a la vez. En el peor de los casos estimamos que puede haber 10 camiones por lo que el nmero total de plazas de aparcamiento ser de 10. El aparcamiento est distribuido en dos hileras situando los vehculos en batera. El ancho de cada plaza es de 5m por 14 de longitud; dimensiones que creemos ms que suficientes para la correcta maniobrabilidad de los vehculos.
La zona de carga-descarga (rea 600) est programada para poder albergar 2 camiones simultneamente realizando cualquiera de las dos operaciones. Esta zona est equipada con 4 bombas de 30 m3/h (2 para cada operacin) que tardan 1 hora en vaciar o llenar una cisterna. Esta rea ha sido diseada con un lidero desnivel de suelo (1%); de tal forma que si se produjese un vertido accidental en alguna de las operaciones, ste ira a parar a un cubeto de seguridad donde quedara retenido hasta su posterior recogida. Por otra parte, la salida de los camiones se realiza por las distintas calles internas, de doble sentido y 4 metros de anchura por carril, que tiene el recinto.
Una vez completada la carga de materia prima, sta pasa a la zona de almacenaje (A-100), sta se dispone inmediatamente detrs (en sentido norte) de la carga-descarga y transcurre longitudinalmente (sentido oeste-este) en filas de dos.
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En total se han previsto los siguientes tanques:
Tabla 9: composicin del rea de almacenaje Capacidad (m3) 100 138 100 100 50 50
Compuesto Metanol CO Ac. Actico glacial Ac. Actico (70%)
Nmero de tanques 4 3 4 2 1
tem de referencia T-101 a T-105 T-106 a T-108 T-109 a T-112 T-113 a T-114 T-115 T-116
Nitrgeno
Un apunte importante consiste en apreciar que la cantidad de tanques especificado no coincide con el consumo diario de materia prima, esto es as debido a que hemos considerado oportuno poseer un stock adicional de materia prima, en concreto, el equivalente a un da de produccin. De esta forma intentamos subsanar un posible fallo en el suministro o cualquier otra incidencia de tipo tcnico: mantenimiento de tanques, fallos mecnicos El diseo de cada tanque depende sobremanera del compuesto que alberga. Por consiguiente se distinguen cinco tipos de tanques: tanques de metanol, actico glacial, actico al 70%, CO y nitrgeno. Seguidamente se concretan algunas consideraciones a tener en cuenta antes de abordar el diseo de cada tanque.
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Consideraciones sobre el diseo de tanques:
Tanques de metanol:
Primeramente caracterizaremos brevemente el contenido del tanque, es decir, el metanol cuyas propiedades fsicas se facilitan en la tabla VIII.
Tabla 10: propiedades fsicas del metanol
Propiedad Punto de ebullicin Punto de fusin Densidad relativa (agua=1) Solubilidad en agua Presin de vapor (kPa) a 20 C Densidad relativa de vapor (aire=1) Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire=1) Punto de inflamacin (c.c.) Temperatura de autoignicin Lmites de explosividad % en volumen de aire Coeficiente de reparto/octanol agua (log POW )
Valor 65 (C) -94 (C) 0,79 miscible 12,3 1,1 1,01 12 C 385 C 6-35,6 -0,82/-0,66
Siguiendo su ficha internacional de seguridad (N CAS 67-56-1) se define como: un lquido a temperatura ambiente de aspecto incoloro y olor caracterstico, presentando los peligros de inflamabilidad y toxicidad, estos provocan diversos sntomas tras su exposicin en humanos, algunos de ellos se reflejan en la tabla 10:
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Tabla 11: sntomas caractersticos por exposicin al metanol.
Exposicin Inhalacin Piel Ojos Ingestin
Sntomas Tos, vrtigo, dolor de cabeza, nuseas. Puede absorberse: Piel seca, enrojecimiento. Enrojecimiento, dolor. Dolor abdominal, jadeo, prdida del conocimiento, vmitos
Tras ver los sntomas debidos a la toxicidad del compuesto, la propia ficha de seguridad recomienda almacenar el metanol en un confinamiento a prueba de incendio, a fin de evitar vertidos accidentales que pueden resultar peligrosos para las personas. Estos peligros conducen a considerar la instruccin tcnica MIE-APQ 1, que establece las reglamentaciones tcnicas, en materia de almacenaje de productos qumicos, de materiales inflamables as como la clasificacin de los productos (en nuestro caso B1). En consecuencia los tanques de metanol propuestos en el presente proyecto se han diseado siguiendo la mencionada instruccin tcnica y teniendo en cuenta las propiedades fsicas y los peligros derivados de la sustancia. Como material de construccin se ha seleccionado el acero AISI-316 el cual posee las siguientes propiedades segn la empresa Goodfellow:
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Tabla 12: propiedades del acero AISI-316 segn goodfellow
Propiedades elctricas Resistividad elctrica ( Ohm*cm ) Propiedades mecnicas Alargamiento (%) Dureza brinell Impacto Izod (J m-1) Mdulo de elasticidad (GPa) Resistencia a la traccin (MPa) Propiedades fsicas Densidad (g cm-3) Punto de fusin (C) Propiedades trmicas Coeficiente de expansin trmica (x10-6 K-1) Conductividad trmica (W m-1 K-1)
Valor 70-78
<60 160-190 20-136 190-210 460-860
7,96 1370-1400
16-18 a 20-100 C 16,3 a 20C
Se han previsto 5 tanques de metanol (T-100 a T-105) en donde cada tanque sigue una geometra cilndrica en su cuerpo y tiene unos fondos: inferior plano y superior cnico. El grosor de pared de tanque es de 4mm. Para ms detalles sobre el diseo mecnico ver la seccin 11.1.3 y 11.1.4.
Medidas de seguridad adoptadas:
El fondo superior es flotante, es decir, que responde a las variaciones de presin interna con movimiento ascendente o descendente. As se induce al tanque a que proyecte el techo en sentido vertical en caso de explosin y no en sentido horizontal poniendo en peligro directamente a las personas. Por descontado tambin se ha instalado un venteo como indica la normativa. El fondo inferior es plano y est sobre un pedestal, plano tambin, de hormign. Esto es as porque en caso de haber optado por unos soportes del tanque inferiores metlicos, tendramos problemas de corrosin debidos a la intemperie. Adems, para este caso en concreto, la normativa nos obligara a
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instalar unos soportes con resistencia al fuego por razones obvias, ya que, si el material no resiste el calor y se deforma el tanque volcara.
Otro elemento de seguridad es el cubeto que segn la MIE-APQ 1 es obligatorio en estos casos. Se ha optado, de acuerdo con la normativa, por una acotacin entre paredes de la zona de almacenaje. Este cubeto resulta ser un conjunto de muros de retencin que envuelven los tanques de manera perimetral (al mismo nivel inferior de los tanques) alcanzando 50 cm de alto, que es la altura de muro necesaria para albergar el contenido del tanque ms grande sin rebosar. En el rea que ocupa el cubeto ha de haber una pendiente ligeramente descendente (1%) que haga desaguar un posible vertido hacia una zona controlada (en nuestro caso un cubeto a distancia).
Tanques de CO:
La otra materia prima requiere de un diseo ms delicado pues el tanque que retiene el CO ha de ser criognico (manteniendo una temperatura de 170C). El CO, segn su ficha internacional de seguridad (NCAS 630-08-0), es un gas incoloro, inodoro e inspido, el cual presenta los peligros, a su exposicin, de toxicidad e inflamabilidad. El aprovisionamiento de los tanques de CO correr a cargo de la empresa UIG (universal industrial gases, inc.), empresa con sobrada experiencia en el campo de almacenamiento de gases criognicos. Siguiendo la oferta de esta empresa y segn las necesidades de CO (con stock adicional) de nuestro proceso se han seleccionado 3 tanques de 137,6 m3 de capacidad. Para ms detalles tcnicos vase la seccin 11.1.2 de la presente memoria.
Tanque de nitrgeno:
Este compuesto se utilizar para inertizar la instalacin antes de su puesta en marcha. Por ello se ha previsto un tanque de 50 m3 en el rea 100. ste ser gestionado por la empresa Linde, la cual cobrar un alquiler por sus servicios.
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El clculo del volumen necesario de nitrgeno se ha determinado mediante la suma de los volmenes de los tanques y equipos de proceso.
Tanques de actico:
Como ya se advirti anteriormente, habr dos clases de estos recipientes dependiendo de la calidad del producto (glacial y diluido al 70%). Por tanto, previamente se ha de definir las especificaciones de cada producto, para as, ajustar el diseo mecnico.
cido actico glacial:
Es un producto muy puro (99%), cuyo contenido en agua ha de ser inferior al 1% en todo caso. Segn su ficha de seguridad es un lquido transparente e incoloro de olor picante y con unas propiedades fsico-qumicas que se presentan en la siguiente tabla Tabla 13: propiedades fsico-qumicas del cido actico.
Propiedades pH Punto de ebullicin Punto de fusin Punto de inflamacin Temperatura de auto-ignicin Lmites de explosin (inferior/superior) Presin de vapor Densidad (20/4) Solubilidad
Valor 2,5 (10 g/L) 118 C 17 C 40 C 485 C 4/17 % vol. 15,4 mbar (20 C) 1,05 Miscible
La misma ficha de seguridad advierte de que hay que evitar la exposicin a temperaturas elevadas ya que es un lquido inflamable cuyo punto de inflamacin es 40 C. Quiere decir esto que como medida preventiva de un
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posible incendio se ha de mantener el contenido del tanque por debajo de los 40 C y adems la temperatura no ha de ser inferior a 17 C porque si no el producto pasara a estado slido. Estas condiciones no son asumibles a temperatura ambiente por lo que se ha decidido instalar un sistema de intercambio de calor en estos tanques. Dicho sistema de intercambio de calor consiste en instalar un serpentn interno en cada tanque. Para ver ms detalles tcnicos sobre este dispositivo de seguridad ver seccin (.)
Se han previsto 4 tanques de actico glacial (de T-108 a T-111), el material de los cuales vuelve a ser acero inoxidable (AISI-316), las propiedades de este material ya se han mostrado en la tabla X de la presente seccin. Cabe decir que la versatilidad de este material es notable debido a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas (es bastante inerte). El grosor de las paredes del tanque, tras un diseo mecnico que se detalla en la seccin 11.1.3, obteniendo un grosor de 5 mm.
cido actico al 70% en agua: Este producto se consigue mediante dilucin del cido actico glacial con agua. La adicin de agua consigue que el punto de fusin disminuya y el de inflamacin aumente. La generacin de estas nuevas condiciones produce que esta vez los tanques puedan estar a temperatura ambiente sin dispositivos de intercambio de calor. No obstante el diseo mecnico es similar al anterior tanque, utilizando nuevamente acero inoxidable AISI-316 y obteniendo un grosor de 5mm para los 3 tanques. Para ms detalles vase la seccin 11.1.4.
B) rea de reaccin (A-200) Es el rea donde se lleva a cabo la carbonilacin del metanol y est situada al norte del parque de tanques de almacenaje. Concretamente el rea de reaccin comprende: Un tanque de espera nodriza donde se almacena el metanol que se ha de utilizar de manera inmediata. Dos reactores de 10,7 m3 de volumen.
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Consideraciones previas:
Una de las consideraciones ms destacas que se han tomado es la de doblar el equipo de reaccin (reactor); haciendo que los mismos trabajen a un 50 % de la produccin diaria. Con esta medida se consiguen 2 cosas:
Disminuir las prdidas de produccin generadas en el hipottico caso de que uno de los reactores no est en funcionamiento, ya que los
reactores estn diseados para asumir el 75% de la produccin como mximo. En el caso planteado solo se perdera el 25 % de la produccin diaria. Poder ajustar la produccin de los reactores en funcin de las demandas del mercado, ya que, podemos producir un 50% ms y en el peor de los casos podemos parar un reactor.
Esquema simplificado del rea de reaccin:
Segn lo dicho, al haber 2 reactores de idnticos se describir el funcionamiento del rea de reaccin en base a 1 de ellos. 27
Por otro lado tambin se ha dispuesto un tanque de espera o nodriza previo a la entrada de metanol en el reactor, seguidamente se detallan las causas que nos impulsan a disearlo as como algunos detalles tcnicos.
Tanque nodriza: Este equipo sirve para retener una cantidad fijada de metanol a presin atmosfrica antes de la entrada al reactor. La bomba que impulsa el metanol hacia el reactor es especial y ha de trabajar sumergida en el lquido. Por estas causas, el tanque nodriza no ha de ser excesivamente grande, concretamente se ha proyectado uno de 5 m3. El diseo mecnico de este tanque no difiere demasiado del utilizado en el resto de tanques de metanol. Por tanto, se ha previsto construir el tanque con acero AISI-316 siguiendo el cdigo ASME, como en el resto de tanques de metanol.
Reactor:
Es el equipo principal del rea pero antes de acometer una descripcin fsica del equipo se facilitan en la tabla XII los distintos parmetros de operacin:
Tabla 14: parmetros de operacin de reactor
Temperatura (C) Presin absoluta (bar) Tiempo de residencia (h) Volumen (m3) Produccin diaria (Tn/da)
194 28,5 1,2 9 227,27
Como ya se ha comentado anteriormente, la reaccin es exotrmica y la temperatura se ha de mantener en 194 C. Para conseguirlo se ha programado la instalacin de una media caa que intercambiar el calor generado por la reaccin (ms detalles en la seccin 11.4.4). Para apoyar el sistema de refrigeracin se ha decidido entrar la materia prima a 20 C por lo que respecta al metanol y 9,3 C para el CO. De esta manera la introduccin en continuo de 28
materia prima en dichas condiciones ayuda a absorber parte del calor generado por la reaccin.
Descripcin fsica:
Material: El material del que est constituido el reactor es Hastelloy debido a su extraordinaria resistencia a la corrosin (por cidos). Los diferentes fabricantes como Haynes Internacional nos proporcionan en su pgina web ( www.haynesintl.com ) un completo estudio sobre sus propiedades mecnicas y qumicas. Adems facilitan la eleccin del tipo de Hastelloy segn el grado de corrosin (en nuestro caso la gama B). Los detalles sobre el clculo de grosor de las paredes as como otras consideraciones sobre el diseo mecnico se recogen en la seccin
Lneas de entrada al reactor:
El reactor posee 3 lneas de entrada, a saber:
o Lnea de entrada de metanol. o Lnea de entrada de CO. o Lnea de recirculacin.
Cada lnea entra al reactor en unas condiciones determinadas que quedan resumidas en la siguiente tabla:
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Tabla 15: condiciones particulares de las entradas al reactor. Metanol 100% metanol Composicin CO 100% CO Recirculacin 10,4% de CH3I; 70,6% Ac.metil; 14,9% de actico 2,9% de agua 0,6% de aluminio 0,6% de Iridio 21,4 28,9 lquido
Temperatura (C) Presin (bar) Estado fsico
20 28,6 lquido
9,3 30,82 gas
Lneas de salida del reactor:
En este caso el nmero de lneas es de 2, que responden a:
o Lnea de salida de gases o Lnea de salida de lquido.
La composicin de dichas lneas y sus condiciones se muestra en la siguiente tabla:
30
Tabla 16: composicin y condiciones de las lneas de salida.
Lnea de salida de gases 45% de CO; Composicin 46% de CO2; 7,5% de CH4; 9% de H2
Lnea de salida de lquido 2,1% CH3I; 14,3% Ac.metil; 76,1% de actico; 7,3% de agua 0,1% de Iridio; 0,1% de aluminio
Temperatura (C) Presin (bar)
194 28,6
194 28,6
Adems de todo esto, el reactor va equipado con una boca de hombre para el acceso de operarios al interior y de un agitador.
C) rea de purificacin (A-300)
Esta rea recoge la lnea () de salida del reactor y persigue el objetivo de conseguir cido actico glacial como producto (pureza 99,9%). Para ello se ha equipado esta rea con:
2 columnas de rectificacin de 20 y 10 platos con sus equipos asociados (Reboiler y condensador). 1 intercambiador de calor. 1 mezclador (para separar el producto segn sus calidades).
Todos estos equipos se disponen de la manera que muestra el siguiente esquema:
31
Descripcin del proceso de purificacin:
La Lnea de salida en fase lquida del reactor se hace pasar por una vlvula de expansin, la cual reduce la presin del fluido hasta la atmosfrica que ser la presin de trabajo de todas las columnas. Este proceso fsico comporta una reduccin considerable de temperatura y tambin de la fraccin de actico en estado vapor. Por esta razn, tras la salida de la vlvula, se ha instalado un intercambiador de calor que aumenta la temperatura y por tanto la fraccin de actico en estado vapor, de este modo, se disminuye la cantidad de cido actico en la corriente de recirculacin.
Reboiler (RE-301,302, 303 y 304): Concretamente el RE-301 est situado a continuacin de la vlvula de expansin de la salida de los reactores. Aporta calor al caudal de salida de los reactores aumentando la fraccin gaseosa del mismo. Los restantes reboilers suministran calor a als columnas C-301 y C-302.
Primera columna de rectificacin (C-301):
A la salida de este equipo (colas) obtenemos ya un alto grado de pureza en actico, sobre el 91% aunque an se ha de purificar ms y eliminar el agua hasta el 99,9%. La corriente del destilado, que contiene el promotor de yoduro de metilo, se recircula al reactor junto con la anterior lnea recirculada del flash.
Segunda columna de rectificacin (C-302):
Este equipo recibe la lnea de colas de la anterior columna y es aqu donde, en diez etapas, se alcanza la pureza deseada en actico (corriente de colas). La lnea de destilado que se obtiene de este equipo es bsicamente cido actico al 40% aproximadamente con una pequea fraccin de impurezas (acetato de metilo). Es por esto que esta lnea se aprovecha en el siguiente equipo (Mezclador).
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Mezclador (T-305):
Una vez conseguido el objetivo de purificacin se ha de conseguir la otra calidad de cido actico (al 70%). Esta pureza se consigue mezclando: una fraccin de la lnea de cido actico glacial con la lnea de destilado de la columna (C-302), antes mencionada, y complementando con agua hasta llegar al 70% de pureza en actico. D) rea de tratamiento de residuos (A-400) Una vez descrito el proceso general de fabricacin del cido actico; conviene describir el destino de las distintas lneas residuales derivadas de la produccin principal. Dichas lneas deben tratarse previamente a su emisin al medio ambiente. Por esto, los tratamientos considerados en esta rea estarn fuertemente marcados por la legislacin en materia de emisiones (legislacin medioambiental). Las emisiones derivadas del presente proceso pueden ser:
En estado gaseoso y afectar a la atmsfera Puede ser un slido afectando al suelo.
Residuos en fase gas:
Son los que derivan de la actividad de los reactores no habiendo, por tanto ninguna otra lnea residual gaseosa en toda la planta. Previamente a cualquier consideracin tcnica que pueda resolver el problema, se ha de caracterizar la lnea a tratar: Tabla 17: composicin de la lnea de residual gaseosa.
Compuesto CO CO2 CH4 H2
Caudal (Kg/h) 105,5 76,61 16,72 2,09
33
La tabla refleja elevadas cantidades a depurar de CO que, como se ha visto en la seccin de almacenamiento de CO, es un gas txico por lo que ha de ser eliminado. Para alcanzar este objetivo de emisin se ha dispuesto un incinerador (de ),
el cual est situado al norte de las reas de reaccin (A-200) y purificacin (A300), que trabaja con un exceso de oxgeno (10%) para asegurar una combustin total del CO as como del resto de productos. Por consiguiente se quema: CO, CH4 y H2; produciendo CO2 y agua como residuos. Los detalles tcnicos sobre el diseo de este equipo se hallan en la seccin (11.5) de la presente memoria.
Residuos en fase slida:
Los residuos en fase slida son un caso especial no proyectndose ningn equipo especfico para su eliminacin, ya que la produccin de estos residuos no es continua ni de gran volumen. Dichos residuos se deben generar por las siguientes causas:
Desactivacin del catalizador (Iridio). Desactivacin de los promotores (yoduro de metilo) y co-promotores (acetato de aluminio bsico).
No obstante la parquedad en los datos, reflejada en las distintas patentes, sobre la vida til de estos compuestos. Esto no solo impide una correcta estimacin de la cantidad de residuos slidos generados si no que tambin impide el diseo de un equipo adecuado para su eliminacin. Para solucionar este problema se recomiendan dos soluciones:
Invertir en la investigacin sobre el proceso y la vida til del catalizador y promotores en su defecto comprar la patente (se ha de estudiar la viabilidad econmica de esto).
Extraer estos tres compuestos cuando se aprecie una disminucin de la produccin de cido actico. 34
En ambos casos, para eliminar estos compuestos, se ha de contratar una empresa especializada en el tratamiento de residuos slidos y la extraccin de los mismos se ha de realizar de tal manera que coincida con el periodo de mantenimiento y parada de la planta. A modo de ejemplo, la empresa zaragozana Cespa se ocupa de la gestin integral de los residuos slidos industriales, as como de la instalacin de los equipos necesarios para el almacenaje de los residuos, adems ofrecen asesoramiento ambiental en el caso de poder reciclar estos compuestos dentro del proceso industrial.
Residuos generados por el descalcificador:
Se utilizar un descalcificador de intercambio catinico. ste cambiar el ion Ca2+ por el ms ligero Na+ en una membrana. Para regenerar dichas membranas se utiliza un tanque con sal que circula por la membrana generando un residuo de agua con cal.
E) rea de oficinas y laboratorios (A-800)
Esta rea se encuentra al oeste de la zona de reaccin (junto av./ del sol) y comprende las oficinas del departamento tcnico de la planta y los laboratorios de control de calidad. En esta ltima seccin se comprobar la calidad de los productos finales simulando, a pequea escala, los procesos de transformacin, que realizarn los distintos clientes, con nuestros productos. Esto implica una inversin en equipos e instalaciones que vara segn la aplicacin del producto final. Por tanto no podemos especificar ni la cantidad ni el nmero de estos equipos, pero no obstante se ha de prever una partida econmica para este fin.
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F) Transformador elctrico (A-1000)
El transformador, de vital importancia, se ha de colocar de tal manera que resulte accesible a los operarios de la compaa elctrica. Debido a esto se ha ubicado a pi de calle.
G) Servicios (A-1100)
En esta rea se instalan los equipos que servirn calor a los reboilers (calderas de aceite trmico). Para poder servir calor a los reboilers se ha seleccionado aceite trmico como fluido calefactor, el cual, se debe llevar de 130 C hasta 190 C. La eleccin de este fluido se basa en la elevada necesidad de calor que tienen los citados equipos (reboilers).
H) Talleres (A-1200)
Esta rea se destina a las posibles reparaciones o trabajos que deban llevar a cabo el personal de mantenimiento. Se ha asignado un rea de 200 m2 para esta seccin, adems se deber dotar del material como herramientas y piezas de recambio.
I) Balsa de refrigeracin (A-1300)
En el caso de la refrigeracin se ha adoptado la medida de instalar un circuito de fro, el cual utilizar como refrigerante agua con glicol al 35%. El circuito se centralizar en una balsa donde el agua con glicol ser enfriada por las mquinas generadoras de fro mediante serpentines. La balsa proporciona un tiempo de residencia al refrigerante a fin de que los generadores de fro tengan tiempo de enfriar.
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1.3 CONSTITUCIN DE LA PLANTA Para albergar los distintos equipos, accesorios e instalaciones en general, disponemos de una parcela rectangular cuyo vrtice inferior izquierdo est cortado en diagonal. Precisamente por este vrtice se ha proyectado la entrada de vehculos al recinto industrial (Esquina c/Venus con av./del sol) quedando a la derecha de la misma y en sentido longitudinal las reas de aparcamiento de camiones (A700), la de carga y descarga (A-600) y la balsa contra incendios (A-500) , a partir de aqu el trfico rodado se distribuye a las restantes reas mediante una glorieta, quedando:
A la derecha, quedando paralelamente a las reas antes descritas (A700, A-600, A-500) encontraramos el rea de almacenaje (A-100) que se extiende en sentido longitudinal (noreste) y contiene tanto materias primas como el producto acabado.
En sentido norte, a partir de la glorieta, quedara el rea de reaccin (A200) e inmediatamente despus el rea de purificacin (A-300), justo a continuacin de esta rea hallaramos la balsa de refrigeracin (A-1300) y al norte de sta el rea de servicios (A-1100).
Finalmente a la izquierda de la glorieta quedaran las oficinas (A-900) y aparcamiento de los empleados (A-800) y al norte de estos el transformador elctrico (A-1000).
1.4 ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIO. En esta seccin se detallarn las distintas necesidades y servicios que requiere la actividad industrial, asimismo se especificarn los distintos caudales y consumos que se deriven de los servicios.
1.4.1 Agua de red. Disponemos de agua de red a pi de parcela a una presin de 4 Kg/cm2 y un dimetro de salida de 200 mm. sta tiene la funcin de servir las distintas necesidades sanitarias de la planta (aseos, consumo, etc). 37
1.4.2 Gas natural. Este servicio llega a la planta con una presin de 1,5 Kg/cm2 a pi de parcela y se precisa como combustible de las calderas (CH-1101, CH-1102, CH-1103 y CH-1104) de la zona de servicios. A continuacin se muestran als caractersticas tcnicas de cada una:
Tabla 18: potencial calorfico de las calderas de planta.
Caldera CH-1101 CH-1102 CH-1103 CH-1104
Potencial calorfico (Kcal/h) 1000000 2500000 2500000 198300
Sumando los potenciales calorficos de las anteriores calderas obtenemos 6198300 Kcal/h. Si dividimos este valor por el PCI del gas natural (10000 Kcal/h) se obtiene el caudal de gas natural necesario (Nm3/h) y asciende a 620 Nm3/h suponiendo rendimiento 100%. Por otro lado se puede especificar el consumo de aire asociado a las calderas, considerando que el gas natural es mayoritariamente metano. Segn la reaccin de combustin de ste, en la que la relacin en volumen de O2/CH4 es de 2/1 podemos determinar el caudal de oxigeno, y mediante la composicin de oxigeno e aire (0,21) la cantidad de aire necesaria. Este valor es de 5910 m3/h con un exceso de aire equivale a 11820 m3/h.
38
1.4.3 Energa elctrica.
Se dispone de una lnea con conexiones de 20 KV a pi de parcela, sta servir a los distintos equipos de produccin, laboratorios, iluminacin de toda la planta, sala de control, etc Si superamos el valor de 400 KW se exige la instalacin de una estacin transformadora. El voltaje de salida ser de 380 V y la potencia se obtiene dividiendo los KW requeridos entre el cos .
1.4.3.1 Dimensionado de las lneas
Para determinar la seccin de la lnea previamente se ha de conocer la intensidad de cada una, por tanto se har uso de la ecuacin:
P 3 cos V
Donde:
P es la potencia requerida en wattios. I es la intensidad de cada lnea (A) V es voltaje a 380 V
cos = 0,8
39
Una vez conocida la intensidad se har uso de la siguiente ecuacin para determinar la seccin:
e
Donde:
1,73 L I Cos K S
e es la cada de tensin (A). L es la longitud de cable (m). I es la intensidad en (A). S es la seccin de lnea (mm). K constante del material (56 en caso del cobre)
cos = 0,86.
Entonces en base a esto obtenemos para cada rea de produccin las siguientes cadas de tensin: Tabla 19: Cadas de tensin en las distintas zonas de produccin
rea A-100 A-200 A-300 A-400 A-500 A-600 A-700 A-800 A-900 A-1000 A-1100 A-1200 A-1300
Descripcin rea de almacenaje rea de reaccin rea de purificacin rea de tratamiento de residuos Balsa de Agua contra incendios rea de carga-descarga rea de aparcamiento para camiones rea de oficinas-laboratorios rea de aparcamiento oficinas Transformador elctrico Servicios Talleres Balsa de refrigeracin
40
Lnea del rea 100:
Tabla 20: Requerimientos elctricos en la zona de almacenaje.
Elementos elctricos
Requerimientos de electricidad (Kw)
CO-101/102 B-101/102 P-101/102 P-103/104 P-105/106 P-107/108 P-109/110 P-111/112 P-113/114 Iluminacin Alumbrado de emergencia
177,2 125,2 0,817 11,6 0,8 2,62 2,26 0,4 1,79 3,5 1
Seccin del rea 100: Se obtiene una potencia total de 328 kW. Si consideramos simultaneidad 100% tenemos una intensidad de 623 A, a una distancia de 115,5 m, que genera una seccin de 95 mm2.
41
Lnea del rea 200:
Tabla 21: Requerimientos elctricos en la zona de reaccin.
Elementos elctricos
Requerimientos de electricidad (KW)
P-201/202 P-203/204 p-205/206 AG 201/202 Iluminacin Iluminacin de emergencia
44 0,45 0,37 4,1 4,5 1
Seccin de la lnea:
De estos datos se deriva la potencia total considerando en este aso una simultaneidad del 100%, este valor asciende a 54,42 kW para esta rea, lo cual genera una intensidad de 103,35 A, todo esto sabiendo que la distancia de esta rea al transformador es de 67,2 m, se obtiene una seccin de 10 mm2.
42
Lnea del rea 300:
Tabla 22: Requerimientos elctricos del rea 300.
Elementos elctricos
P-301/302 P-303/304 P-305/306 P-307/308 P-309/310 P-311/312 P-313/314 P-315/316 P-317/318 P-319/320 P-321/322 Iluminacin Iluminacin de emergencia
40,7 0,898 0,577 1,8 3,9 0,6 1,6 3,5 3,9 2,4 0,8 19 8
Seccin de la lnea: La suma de la potencia requerida en esta rea alcanza la cifra de 87,68 kW, la simultaneidad es del 100%, por tanto el rea demanda una intensidad de 166,5 A y sabiendo que la distancia hasta el transformador es de 80,6 m se obtiene un seccin de 25 mm2.
43
Lnea del rea 400:
Tratamiento de residuos Tabla 23: Requerimientos elctricos del rea 400.
Elementos elctricos
B-401/402 B-403/404 Iluminacin Iluminacin de emergencia
5,7 50 1 0,5
Seccin de la lnea: La suma de todas estas potencias nos da un total de 57,2 kW para esta rea, que con simultaneidad 100% da una intensidad de 109 A y la distancia al transformador es de 130 m da una seccin de 25 mm2
Lnea del rea 500:
Es el rea destinada a la balsa de incendios. Tabla 24: Requerimientos elctricos del rea 500.
Elementos elctricos
Bomba elctrica Bomba jockey Iluminacin Iluminacin de emergencia
74,6 2,24 0,4 0,2
44
Seccin de la lnea:
Tenemos un total para esta rea de 77,44 kW y con simultaneidad 85% tenemos una intensidad de 125 A y la distancia hasta el transformador es de 252,2 m una seccin de 50 mm2.
Lnea del rea 600:
Los equipos de bombeo utilizados en las operaciones de carga/descarga se han considerado en el rea 100.
Elementos elctricos
Iluminacin Iluminacin emergencia
6,5 2
Seccin de la lnea:
Se obtiene un total de 8,5 kW con una simultaneidad del 100% tenemos una intensidad de 16,14 A y una distancia al transformador de 208,9 m lo que nos da una seccin de 6mm2.
45
Lnea del rea 700: El rea es la que se dedica al aparcamiento de camiones.
Elementos elctricos
Iluminacin Iluminacin de emergencia
4,8 1,5
En esta rea se necesitan 6,3 kW la simultaneidad considerada es del 100% por tanto tenemos 12 A de intensidad a 145 m del transformador, genera una seccin de 2,5 mm2.
Lnea del rea 800:
Esta rea engloba las oficinas, laboratorios y sala de control. Tabla 27: Requerimientos elctricos del rea 800.
Elementos elctricos
Equipos informticos Iluminacin Iluminacin emergencia Sala de control Laboratorios
20 12 3 20 10
Seccin de la lnea: De los datos anteriores se obtiene un total de 65 kW, suponiendo una simultaneidad del 85% obtenemos una intensidad de 105 A, a una distancia de 93,6 m y una seccin de 16 mm2.
46
Lnea del rea 900:
Esta rea est destinada al aparcamiento de vehculos. Tabla 28: Requerimientos elctricos del rea 900.
Elementos elctricos
9,5 2
Se obtiene un total de 11,5 kW en esta rea, suponiendo una simultaneidad del 100% tenemos una intensidad de 21,84 A, a una distancia de 32,2 m, lo cual da una seccin de 1,5 mm2.
Lnea del rea 1000:
Esta rea est destinada al transformador. Tabla 29: Requerimientos elctricos del rea 1000
Elementos elctricos
47
Lnea del rea 1100:
Esta rea est destinada a los servicios. Tabla 30: Requerimientos elctricos del rea 1100
Elementos elctricos
Iluminacin Iluminacin de emergencia P-1101/1102 P-1103/1104 P-1105/1106 P-1107/1108 P-1109/1110 P-1111/1112 P-1113/1114 P-1115/1116
2 0,5 0,52 1 1,94 2,09 2,7 2,09 2,7 0,52
Seccin de lnea: La suma total de todas las potencias es de 16,06 kW que precisa una intensidad de 30,5 A que a una distancia de 130,2 m genera una seccin de 6 mm2.
48
Lnea del rea 1200:
Esta rea est destinada a los talleres. Tabla 31: Requerimientos elctricos del rea 1200.
Elementos elctricos
Iluminacin Iluminacin de emergencia Maquinaria
0,4 0,1 20
Seccin de lnea: Se necesitan 20,5 kw en esta rea con una simultaneidad del 85%, se obtiene una intensidad de 33,1 A, a una distancia de 38,4 m y una seccin de 2,5 mm2
Lnea del rea 1300:
Esta rea est destinada a los equipos de fro.
Elementos elctricos
Iluminacin Iluminacin de emergencia Equipos de fro P-1301/1302 P-1303/1304 P-1305/1306 P-1307/1308 P-1309/1310
2,3 1 4660 0,52 0,89 2,46 13,2 11,7
49
Se precisan 3988,26kW para esta rea con una simultaneidad del 85% se obtienen 7574 A, a una distancia de 136,2 m, que genera una seccin de 1341 mm2 que se dividir en 6 lneas con una intensidad de 1262,3 A y una seccin de 240 mm2.
Por tanto las necesidades totales de planta ascienden a 4720 kW suponiendo un cos de 0,8 obtenemos 5901,1 kVa. A partir de este ltimo valor se escoge el transformador elctrico, la empresa Guimer oferta un modelo de 6,3 Mva que se ajusta a los requerimientos.
1.4.4 Agua descalcificada.
Se prev la instalacin de un equipo descalcificador para diluir el cido actico glacial y descalcificar el agua que har de refrigerante en los equipos de reaccin. Las necesidades de agua descalcificada son de 465 Kg/h en el caso del agua para dilucin y de 5000 Kg/h en el circuito cerrado de refrigeracin.
1.4.5 Aire comprimido.
El aire comprimido accionar las vlvulas de control, se encesita una presin para este cometido de 20 psi. El sistema o circuito de aire comprimido se basa en un tornillo de Arqumedes que impulsa el aire y le da la presin necesaria. Este compresor debe tener una purga de aceite y una rejilla para filtrar las partculas del exterior. El circuito tambin dispondr de un secadero frigorfico, un secadero de absorcin, un filtro y un tanque pulmn a la salida de ste tendremos el tanque pulmn.
1.4.6 Fluido refrigerante (agua glicolada al 35%).
Este fluido se utiliza para servir fro a los condensadores CD-301, CD-302, HE301, 302 y 303. Las propiedades de este refrigerante son:
50
Tabla 33: propiedades del agua con glicol.
Propiedad fsica Densidad (Kg/m3) Viscosidad (Kg/m s) Cp (J/Kg C) Punto de congelacin (C)
Valor 1071 3,6E-3 0,530 -20
Las necesidades de ste fluido en planta se resumen en la tabla siguiente: Tabla 34: necesidades de agua glicolada en planta.
Equipo CD-301 CD-302 HE-301 HE-302 HE-303
Caudal (Kg/h) 101258 135033 2,24 4,6 17
Para enfriar este caudal se har uso de un sistema diseado por la empresa COFRINCA S.L, en donde se utiliza una balsa que centraliza el agua glicolada y mquinas de fro directo.
1.4.7 Aceite trmico.
Este fluido tiene la finalidad de servir calor a los reboilers de la planta. A la salida de estos retornarn a las calderas CH-1101:1103. En la eleccin de este fluido se tuvo en cuenta:
o Sus propiedades trmicas (amplia gama de temperatura de trabajo) o La nula corrosin que presenta o Escasa degradacin o Buen coeficiente de transferencia.
51
Bibliografa:
o Pgina web www.icispricing.com donde se pueden consultar los distintos precios de los productos manipulados. o Diario oficial de la Unin europea, Decisin sobre la base del reglamento CE n 134/2004 en el mercado del cido actico. o Kirk-Othmer, Enciclopedia of chemical Technology. o Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 2002 Electronic Release. o Pgina web de la empresa Goodfellow, www.goodfellow.com donde se pueden consultar las distintas propiedades de los aceros empleados. o Pgina web de la empresa Haynes, www.haynesintl.com/ donde se pueden consultar las propiedades del material Hastelloy. o Pgina web de la empresa Guimer dedicada al sector elctrico, www.guimera.net, donde se puede consultar el tipo de transformador requerido. o Pgina web de la empresa de recogida y tratamiento de residuos Detesa, www.detesa.com donde asesoran sobre gestin de residuos industriales.
52
2. Listado de equipos y hojas de especificacin
2. LISTADO DE EQUIPOS Y HOJAS ESPECIFICACIN

A continuacin presentaremos el listado de equipos de la planta con sus respectivas hojas de especificacin. La denominacin de cada equipo vendr determinada segn la Tabla 2.1 y 2.2. Equipo Agitador Bomba Caldera Columna Compresor Condensador Evaporador Incineradora Intercambiador Reactor Reboiler Soplador Tanque Denominacin AG P CH C CO CD E I HE R RE B T
Tabla 2.1. Codificacin de los equipos
Denominacin rea de almacenaje rea de reaccin rea de purificacin rea de tratamiento de gases rea de servicios
Tabla 2.2. Codificacin reas
rea 100 200 300 400 1100
Por ejemplo uno de los tanques del rea de almacenamiento sera denominado como: T-101
2.1.
LISTADO DE EQUIPOS
2.1.1. REA 100 Proyecto n: Planta: cido Actico Localizacin: Zona Franca Plano n: Item n
T-101 T-102 T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108 T-109 T-110 T-111 T-112 T-113 T-114 T-115 P-101
LISTADO DE EQUIPOS
Hoja: De Fecha: N Pg: Materiales de construccin

AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L Acero al 9% en nquel Acero al 9% en nquel Acero al 9% en nquel AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L Acero al 9% en nquel Acero carbono
REVISIONES rea: 100
Descripcin del equipo

Tanque de metanol Tanque de metanol Tanque de metanol Tanque de metanol Tanque de CO Tanque de CO Tanque de CO Tanque actico glacial Tanque actico glacial Tanque actico glacial Tanque actico glacial Tanque de actico al 70% Tanque de actico al 70% Tanque de actico al 70% Tanque nitrgeno lquido Bomba
Parmetros de diseo
Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Potencia 100m 100m 100m
3 3 3 3
Uso
Almacenaje de metanol Almacenaje de metano Almacenaje de metano Almacenaje de metano Almacenaje de monxido de carbono Almacenaje de monxido de carbono Almacenaje de monxido de carbono Almacenaje de actico glacial Almacenaje de actico glacial Almacenaje de actico glacial Almacenaje de actico glacial Almacenaje de actico al 70% Almacenaje de actico al 70% Almacenaje de actico al 70% Almacenaje de nitrgeno Bombear el metanol del camin a los tanques
100m 3 137m 3 137m 3 137m 3 100m 3 100m 3 100m 3 100m 3 100m 3 100m 3 50m 3 50m 0,817Kw
Proyecto n: LISTADO DE EQUIPOS Planta: cido Actico Localizacin: Zona Franca Plano n: Item n
P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108 P-109 P-110 P-111 P-112 P-113 P-114 CO-101 CO-102 B-101 B-102 E-101 E-102

Acero carbono Acero carbono Acero carbono AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316L AISI 316L AISI 316L AISI 316L Aluminio Aluminio
REVISIONES rea: 100

Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Compresor Compresor Soplador Soplador Evaporador Evaporador
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia rea intercambio rea intercambio 0,817Kw 11,6Kw 11,6Kw 0,8Kw 0,8Kw 2,62Kw 2,62Kw 2,26Kw 2,26Kw 0,4Kw 0,4Kw 1,8 Kw 1,8 Kw 177,2Kw 177,2Kw 126,2 Kw 126,2 Kw 127,27m
2 2
Uso
Bombear el metanol del camin a los tanques si P-101 falla Bombear el metanol al tanque de espera T-201 Bombear el metanol al tanque de espera T-201 si P-103 falla Bombear el CO desde el camin a los tanques Bombear el CO desde el camin a los tanques si P-105 falla Bombear actico glacial desde los tanques al camin Bombear actico glacial desde los tanques al camin si P-107 falla Bombear actico al 70% de los tanques al camin Bombear actico al 70% de los tanques al camin si P-109 falla Bombear nitrgeno desde la zona de descarga a tanques Bombear nitrgeno desde la zona de descarga a tanques si P-111 falla Impulsar el agua desde los serpentines a T-108/111 Impulsar el agua desde los serpentines a T-108/111 si P-113 falla Comprimir el CO evaporado para enviarlo a R-201/202 Comprimir el CO evaporado para enviarlo a R-201/202 si CO-101 falla Enviar el N2 evaporado a las lneas de servicio Enviar el N2 evaporado a las lneas de servicio si B-102 falla Evaporar el CO lquido procedente de los tanques de almacenaje Evaporar el N2 lquido procedente del tanque de almacenaje
127,27 m
2.1.2. REA 200 Proyecto n: LISTADO DE EQUIPOS Planta: cido Actico Localizacin: Zona Franca Plano n: Item n
P-201 P-202 P-203 P-204 P-205 P-206 R-201 R-202 AG-201 AG-202 HE-201 T-201 T-202

AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L Hastelloy B Hastelloy B AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L
REVISIONES rea: 200

Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Reactor Reactor Agitador Agitador Intercambiador Tanque pulmn Tanque pulmn
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Volumen Volumen Potencia Potencia rea intercambio Volumen Volumen 44,2 Kw 44,2 Kw 0,45Kw 0,45Kw 0,37 Kw 0,37Kw 10,7 m 10,7 m
3 3
Uso
Bombear metanol a los reactores Bombear metanol a los reactores si P-201 falla Bombear Agua desde T-202 hasta las camisas de los reactores Bombear agua desde T-202 hasta las camisas de reactores si P-203 falla Impulsar agua desde rea 200 hasta T-1104 Impulsar agua desde rea 200 hasta T-1104 si P-205 falla Reactor de carbonizacin Reactor de carbonilacin Agitador de mezcla de reaccin de R-201 Agitador de mezcla de reaccin de R-202 Enfriar agua de refrigeracin de reactores mediante agua glicolada Tanque de espera de metanol Tanque pulmn de agua de refrigeracin de los reactores
4,1 Kw 4,1 Kw 9,4 m

2 3 3
6,5 m 0,8 m
P-301 P-302 P-303 P-304 P-305 P-306 P-307 P-308 P-309 P-310 P-311 P-312 P-313 P-314 P-315 P-316 P-317

AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L
REVISIONES rea: 300

Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia 40,7 Kw 40,7 Kw 0,898Kw 0,898Kw 0,577Kw 0,577Kw 1,8Kw 1,8Kw 3,9Kw 3,9Kw 0,6Kw 0,6Kw 1,6Kw 1,6Kw 3,5Kw 3,5Kw 3,9 Kw
Uso
Bombear el caudal de recirculacin a los reactores Bombear el caudal de recirculacin a los reactores si P301 falla Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar en C-302 Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar en C-302 si P-303 falla Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303 Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303 si P-305 falla Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 si P-307 falla Bombear el cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 si P-310 falla Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101 Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101 si P-312 falla Impulsar el aceite trmico desde RE-302 hasta T-306 Impulsar el aceite trmico desde RE-302 hasta T-306 si P-313 falla Impulsar aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304 Impulsar aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304 si P-315 falla Impulsar el aceite trmico desde RE-303 hasta T-1102
P-318 P-319 P-320 P-321 P-322 RE-301 RE-302 RE-303 RE-304 CD-301 CD-302 HE-301 HE-302 HE-303 HE-304 C-301 C-302 T-301

AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L
2 2 2 2
REVISIONES rea: 300

Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Reboiler Reboiler Reboiler Reboiler Condensador Condensador Intercambiador Intercambiador Intercambiador Intercambiador Columna de rectificacin Columna de rectificacin Tanque espera recirculacin
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia rea intercambio rea intercambio rea intercambio rea intercambio rea intercambio rea intercambio rea intercambio rea intercambio rea intercambio rea intercambio Nmero etapas Nmero etapas Volumen 3,9 Kw 2,4 Kw 2,4 Kw 0,8 Kw 0,8 Kw 79,83 m 63,01 m 268,9 m 268,9 m 95,3 m 87,9 m 3,48 m 3,41 m 12 m 20 10 1,6 m
3 2
Uso
Impulsar el aceite trmico desde RE-303 hasta T-1102 si P-317 falla Impulsar el aceite trmico desde RE-304 hasta T-1103 Impulsar el aceite trmico desde RE-304 hasta T-1103 si P-319 falla Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201 Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201si P-321falla Genera vapor y calienta el fluido antes de entrar en C-301 Genera vapor y calienta el fluido de colas de C-301 Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302 Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302 Condensar el caudal de vapor procedente de C-301 Condensar el caudal de vapor procedente de C-302 Enfriar el caudal de recirculacin hacia R-201 y R-202 Enfriar el caudal de condensados de CD-302 Enfriar el caudal procedente de RE-303 y RE-304 Enfria gases de la incineradora mediante un caudal de aceite trmico Separacin de actico del fluido de proceso y recirculacin Purificacin de actico glacial Tanque pulmn de recirculacin a reactores
AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI 316-L AISI 316-L AISI 316-L
2 2 2 2 2
12,84m
T-302 T-303 T-304 T-305 T-306 AG-301

AISI-316 L
3 3
REVISIONES rea: 300

Tanque pulmn reflujo col. 1 Tanque pulmn entre columnas Tanque pulmn reflujo col. 2 Tanque de mezcla de actico Tanque pulmn caldera Agitador tanque de dilucin
Parmetros de diseo
Volumen Volumen Volumen Volumen Volumen Potencia 1m
3
Uso
Tanque pulmn del reflujo de la columna C-301 Tanque pulmn Tanque pulmn Tanque que mezcla el actico glacial con agua Tanque pulmn de aceite trmico de entrada a la caldera Agitador que mezcla en el tanque T-305
6,5 m
AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L AISI-316 L
0,65 m 10 m
3
6,5 m
0,85 kW
B-401 B-402 B-403 B-404 I-401

AISI 316-L AISI 316 -L AISI 316-L AISI 316 -L -
REVISIONES rea: 400

Soplador Soplador Soplador Soplador Incineradora
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Potencia Potencia Volumen 142,6 Kw 142,6 Kw 50,2Kw 50,2Kw 1,27 m
3
Uso
Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el intercambiador HE-304 Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el intercambiador HE-304 si B-401 falla Impulsar el aire hacia la incineradora Impulsar el aire hacia la incineradora si B-403 falla Incineracin de los gases de salida de la zona de reaccin
P-1101 P-1102 P-1103 P-1104 P-1105 P-1106 P-1107 P-1108 P-1109 P-1110 P-1111 P-1112 P-1113 P-1114 P-1115 P-1116 CH-1101 CH-1102

AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L -
REVISIONES rea: 1100

Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Caldera Caldera
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia 0,52 Kw 0,52 Kw 1Kw 1Kw 1,94Kw 1,94Kw 2,09 Kw 2,09 Kw 2,7 Kw 2,7 Kw 2,09Kw 2,09 Kw 2,7 Kw 2,7 Kw 0,52Kw 0,52Kw 1165 Kw
Uso
Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200 Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200 si P-1101 falla Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101 Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101 si P-1103 falla Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301 Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301 si P-1105 falla Impulsar el aceite trmico desde T-1102 hasta CH-1102 Impulsar el aceite trmico desde T-1102 hasta CH-1102 si P-1107 falla Impulsar el aceite trmico desde CH-1102 hasta RE-303 Impulsar el aceite trmico desde CH-1102 hasta RE-303 si P-1109 falla Impulsar el aceite trmico desde T-1103 hasta CH-1103 Impulsar el aceite trmico desde T-1103 hasta CH-1103 si P-1111 falla Impulsar el aceite trmico desde CH-1103 hasta RE-304 Impulsar el aceite trmico desde CH-1103 hasta RE-304 si P-1113 falla Impulsar el agua desde los serpentines de T-108/T-111 hasta T-1104 Impulsar el agua desde los serpentines de T-108/T-111 hasta T-1104 si P1115 falla
2900 Kw
Calentamiento de aceite trmico Calentamiento de aceite trmico
CH-1103 CH-1104 T-1101 T-1102/1103 T-1104

SA-283 SA-283 SA-283

Caldera Caldera Tanque pulmn aceite caldera Tanque pulmn aceite caldera Tanque pulmn aceite caldera
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Volumen Volumen Volumen 2900 Kw 230Kw 6,5 m 15 m 1m
3 3 3
Uso
Calentamiento de aceite trmico Calentamiento de agua para serpentines de actico glacial Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1101 Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1102/1103 Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1104
10
AREA 1300 Proyecto n: LISTADO DE EQUIPOS Planta: cido Actico Localizacin: Zona Franca Plano n: Item n
P-1301 P-1302 P-1303 P-1304 P-1305 P-1306 P-1307 P-1308 P-1309 P-1310

AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L AISI 316 L

Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba Bomba
Parmetros de diseo
Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia Potencia 0,52 Kw 0,52 Kw 0,89 Kw 0,89 Kw 2,46 Kw 2,46 Kw 13,2 Kw 13,2 Kw 11,7Kw 11,7Kw
Uso
Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301 Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301 si P-1301 falla Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-302 Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-302 si P-1303 falla Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-303 Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-303 si P-1305 falla Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301 Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301 si P-1307 falla Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302 Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302 si P-1310 falla
11
2.2 HOJAS DE ESPECIFICACIN
REA 100
12
ESPECIFICACIN RECIPIENTES Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: T-101,102,103,104 rea: 100 Proyecto n: 1 Preparado por: Fecha: 15-6-07 Hoja: De:
DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de almacenamiento de Metanol Posicin: Densidad (Kg/m3) Vertical 777,6 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 4 4786 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 8,75 104786 Capacidad (m3) Peso recipiente en operacin (Kg) 100 63604 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Metanol (100%) Materia de construccin Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado 316) Temperatura de trabajo (C) 15 Temperatura de diseo (C) 35 Presin de trabajo (bar) 0,6 1,6 Presin de diseo (bar) Cnico (4 mm) Fondo superior Plano (5 mm) Fondo inferior Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado 316) Acabado interior Chapa de acero inoxidable AISI 316 Acabado exterior 5 mm Grosor cilindro CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) Caudal de aceite (m3/h) DETALLES DE DISEO RELACIN DE CONEXIONES Marca Tamao Denominacin Norma diseo ASME A Tratamiento trmico NO 3 Entrada Metanol B SI (parcial) 1 Salida de metanol a proceso Radiografiado C Eficacia de soldadura 0,85 1 Venteo D Aislamiento NO 2 Entrada- salida N2 E Volumen cilindro (m3) 60 mm Sonda de nivel 95,5 F Volumen fondo inf. (m3) Boca de inspeccin G Volumen fondo sup. (m3) Disco de ruptura 4,8 H Volumen total (m3) 38,1 mm Sensor de nivel alto 100,3 REVISIONES I 38,1 mm Sensor de nivel bajo
13
Item n: T-101,102,103,104 Proyecto n: 1 Preparado por:
rea: 100
Fecha: 15-6-07 Hoja: De:
14
Item n: T-105 107 Proyecto n: Preparado por:
rea: 100
Fecha:
Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de almacenamiento de CO 3 Posicin: Horizontal Densidad (Kg/m ) Dimetro (m) 3,658 Peso recipiente vaco (Kg) 46364 Longitud (m) 18,5 Peso recipiente con agua (Kg) 144805 3 Capacidad (m ) 137,565 Peso recipiente en operacin (Kg) 111152 DATOS DE DISEO RECIPIENTE INTERNO Producto Monxido de carbono en estado lquido Material de construccin Acero al 9% en nquel Temperatura de trabajo (C) -170 Temperatura de diseo (C) - 190 Presin de trabajo (bar-g) 7,78 Presin de diseo (bar-g) 11,9 Fondo superior fondo hemisfrico Fondo inferior fondo hemisfrico de acero al 9% en nquel Acabado interior acero al 9% en nquel Acabado exterior acero al 9% en nquel RECIPIENTE EXTERNO Material de construccin Acero al carbono Fondos Toriesfricos Acabado Acero al carbono RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca Tamao Denominacin Norma diseo ASME A 2 Entrada Tanque Tratamiento trmico B 2 Salida Tanque Radiografiado S C 1 Entrada N 2 Eficacia de soldadura D Sonda de presin Aislamiento al vaco con perlita expandida 3 E 9 mm Sonda de temperatura Volumen cilindro (m ) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) REVISIONES
15
rea: 100
Fecha: Hoja: De:
16
ESPECIFICACIN RECIPIENTES Planta: cido actico
rea: 100
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de almacenamiento del cido actico glacial 3 Posicin: Vertical Densidad material (Kg/m ) 7900 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 4 2462,46 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 8,75 102462,66 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 100 80331,41 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto cido actico glacial Material de construccin Acero inoxidable AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 30 Temperatura de diseo (C) 50 Presin de trabajo (bar) 0,61 Presin de diseo (bar) 0,67 Fondo superior Cnico (4 mm) Fondo inferior Plano (5 mm) Acabado interior Acabado exterior Grosor cilindro 4 mm SERPENTN Tipo Dimetro externo (m) 0,0309 Nmero de tubos 63 Separacin entre vueltas (mm) Longitud tubos (m) 3 3 -4 Caudal de agua (m /h) 6,610 2 rea de intercambio(m ) 6,35 TML (C) 10,82 2 Coeficiente global de transferencia (W/(m C)) 200 RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C D E F G H I J Tamao 1 3 3 2 60 mm 9 mm 38,1 mm 38,1 mm Denominacin Entrada de actico desde proceso Salida de actico Venteo Entrada-salida de N2 Sonda de nivel Sonda de temperatura Disco de ruptura Boca de inspeccin Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Norma diseo: cdigo ASME Tratamiento trmico Radiografiado: parcial Eficacia de soldadura : 0,85 Aislamiento BX Spintex 613-40 (200 mm) 3 Volumen cilindro (m ) 95,16 3 Volumen fondo inf. (m ) 0,063 3 Volumen fondo sup. (m ) 4,84 Volumen total (m3) 100,063 REVISIONES
17
rea: 100
Fecha: Hoja: De:
18
Item n: T-112/113 ESPECIFICACIN RECIPIENTES rea: 100 Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido actico al 70% 3 Posicin: Densidad (Kg/m ) Vertical 1064 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 4 4838 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 8.8 111208 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 100 84616 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto cido actico al 70% Materia de construccin Acero inoxidable ASTM 316 Temperatura de trabajo (C) 15 Temperatura de diseo (C) 35 0.62 Presin de trabajo (bar) 1.62 Presin de diseo (bar) Fondo superior Cnico (4 mm) Fondo inferior Plano (5 mm) Acabado interior Acabado exterior Grosor cilindro 5 mm CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C D E F G H I J Tamao 1 3 3 60 mm 9 mm 38.1 mm 38.1 mm Denominacin Entrada cido actico 70% Salida para carga Venteo Entrada Salida de N2 Sonda de nivel Boca de inspeccin Disco de ruptura Sonda de temperatura Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado SI (parcial) Eficacia de soldadura 0.85 Aislamiento BX Spintex 613-40 (210 mm) 3 Volumen cilindro (m ) 95.5 3 Volumen fondo inf. (m ) 5 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) 100 REVISIONES
19
ESPECIFICACIN RECIPIENTES
Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n:
T-112/113
rea:
Proyecto n: Preparado por: Hoja: De: Fecha:
20
Item n: T-114 ESPECIFICACIN RECIPIENTES rea: 100 Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido actico al 70% 3 Posicin: Densidad (Kg/m ) Vertical 1064 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 3 2697 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 7.7 55882 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 50 42586 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto cido actico al 70% Materia de construccin Acero inoxidable ASTM 316 Temperatura de trabajo (C) 15 Temperatura de diseo (C) 35 0.53 Presin de trabajo (bar) 0.65 Presin de diseo (bar) Fondo superior Cnico (4 mm) Fondo inferior Plano (5 mm) Acabado interior Acabado exterior Grosor cilindro 4 mm CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C D E F G H I J Tamao 1 3 3 60 mm 9 mm 38.1 mm 38.1 mm Denominacin Entrada cido actico 70% Salida para carga Venteo Entrada Salida de N2 Sonda de nivel Boca de inspeccin Disco de ruptura Sonda de temperatura Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado SI (parcial) Eficacia de soldadura 0.85 Aislamiento BX Spintex 613-40 (210 mm) 3 Volumen cilindro (m ) 47.9 3 Volumen fondo inf. (m ) 2.1 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) 50 REVISIONES
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Item n: T-114 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea:
Fecha:
22
Item n: T-115 Proyecto n: Preparado por:
rea: 100
Fecha:
Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de almacenamiento de N2 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) Dimetro (m) 2,02 Peso recipiente vaco (Kg) 2700 Longitud (m) 4,35 Peso recipiente con agua (Kg) 8371 3 Capacidad (m ) 5,671 Peso recipiente en operacin (Kg) 7130 DATOS DE DISEO RECIPIENTE INTERNO Producto Nitrgeno lquido Material de construccin Acero al 9% en nquel Temperatura de trabajo (C) -190 Temperatura de diseo (C) - 210 Presin de trabajo (bar) 17 Presin de diseo (bar) 19 Fondo superior fondo hemisfrico Fondo inferior fondo hemisfrico de acero al 9% en nquel Acabado interior acero al 9% en nquel Acabado exterior acero al 9% en nquel RECIPIENTE EXTERNO Material de construccin Acero al carbono Fondos Hemisfrico Acabado Acero al carbono RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca Tamao Denominacin Norma diseo ASME A 4 Entrada para carga Tratamiento trmico B Salida 1 1/2 Radiografiado S Eficacia de soldadura Aislamiento al vaco con perlita expandida 3 Volumen cilindro (m ) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) REVISIONES
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rea: 100
Fecha: Hoja: De:
24
ESPECIFICACIN BOMBA Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: P-101/102 Proyecto n: Preparado por:
rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para metanol Servicio: Impulsar el metanol desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje Productos manipulados: Metanol DATOS DE DISEO Fluido Metanol 3 Caudal operacin (m /h) 29,07 3 Caudal mnimo (m /h) 2,77 Viscosidad (cP) 0,5851 3 Densidad (Kg/m ) 791,2 Presin de vapor (KPa) 13,02 Carga total (m) 20,2 Presin aspiracin (KPa) 101 Presin impulsin (KPa) 849,4 NPSHd (m) 12,20 NPSHr (m) 0,772 Temperatura de operacin (C) 20 Temperatura de diseo (C) 40 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 4,625 Material construccin Acero al carbono Tipo Centrfuga Modelo PH1060-B1 Fabricante Met-Pro Corporation velocidad de giro (rpm) 2900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) Potencia (Kw) 0,817 Eficiencia (%) 40,8 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) 2,2 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
25
rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para metanol Servicio: Impulsar el metanol desde los tanques de almacenaje hasta el T-201 Productos manipulados: Metanol DATOS DE DISEO Fluido Metanol 3 Caudal operacin (m /h) 6,13 3 Caudal mnimo (m /h) 11,2 Viscosidad (cP) 0,5856 3 Densidad (Kg/m ) 791,4 Presin de vapor (KPa) 13,02 Carga total (m) 76,8 Presin aspiracin (KPa) 101,3 Presin impulsin (KPa) 290,4 NPSHd (m) 10,57 NPSHr (m) 1,43 Temperatura de operacin (C) 20 Temperatura de diseo (C) 40 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 9,125 Material construccin Acero al carbono Tipo Centrfuga Modelo PH15100-C1 Fabricante Met-Pro Corporation velocidad de giro (rpm) 2900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) Potencia (Kw) 11,6 Eficiencia (%) 52,1 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) 22 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba criognica para CO Servicio: Impulsar el CO desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje Productos manipulados: Monxido de carbono DATOS DE DISEO Fluido CO 3 Caudal operacin (m /h) 33,48 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 8,751E-2 3 Densidad (Kg/m ) 687 Presin de vapor (KPa) 681,7 Carga total (m) 3,8 Presin aspiracin (KPa) 990,2 Presin impulsin (KPa) 1016 NPSHd (m) 46,9 NPSHr (m) Temperatura de operacin (C) -170 Temperatura de diseo (C) -150 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 7,28 Material construccin AISI-316 Tipo Centrfuga Modelo GBSD Fabricante Cryostar velocidad de giro (rpm) 8900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) Potencia (Kw) 0,8 Eficiencia (%) 30 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) 22 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para actico glacial Servicio: Bombear el actico glacial desde los tanques de almacenaje al camin Productos manipulados: cido actico glacial DATOS DE DISEO Fluido cido actico glacial 3 Caudal operacin (m /h) 21,8 3 Caudal mnimo (m /h) 4,38 Viscosidad (cP) 0,8999 3 Densidad (Kg/m ) 1054 Presin de vapor (KPa) 2,77 Carga total (m) 25,2 Presin aspiracin (KPa) 158,6 Presin impulsin (KPa) 405,4 NPSHd (m) 15,55 NPSHr (m) 1,96 Temperatura de operacin (C) 30 Temperatura de diseo (C) 50 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,625 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo PH1080-A2 Fabricante Met-Pro Corporation velocidad de giro (rpm) 2900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1x1,5x8 Potencia (Kw) 2,62 Eficiencia (%) 57,1 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) 3 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para cido actico al 70% Servicio: Bombear el cido actico al 70% desde los tanques de almacenaje hasta el camin Productos manipulados: cido actico al 70% DATOS DE DISEO Fluido cido actico al 70% 3 Caudal operacin (m /h) 22,48 3 Caudal mnimo (m /h) 3,22 Viscosidad (cP) 1,520 3 Densidad (Kg/m ) 1023 Presin de vapor (KPa) 4,157 Carga total (m) 25,2 Presin aspiracin (KPa) 157,1 Presin impulsin (KPa) 403,1 NPSHd (m) 15,73 NPSHr (m) 1,89 Temperatura de operacin (C) 30 Temperatura de diseo (C) 50 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,5 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo PH1060-B1 Fabricante Met-Pro Corporation velocidad de giro (rpm) 2900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1 x 1.5 x 6 Potencia (Kw) 2,26 Eficiencia (%) 68 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) 3 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba criognica para N2 Servicio: Impulsar el N2 desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje Productos manipulados: Nitrgeno DATOS DE DISEO Fluido N2 3 Caudal operacin (m /h) 29,44 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 7,9E-2 3 Densidad (Kg/m ) 670 Presin de vapor (KPa) 190,3 Carga total (m) 7,9 Presin aspiracin (KPa) 999,4 Presin impulsin (KPa) 1061 NPSHd (m) 106,5 NPSHr (m) Temperatura de operacin (C) -190 Temperatura de diseo (C) -170 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) Material construccin Tipo Centrfuga Modelo GBSD Fabricante Cryostar velocidad de giro (rpm) 8900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) Potencia (Kw) 0,4 Eficiencia (%) 25 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) 22 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
30
rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua Servicio: Impulsar el agua desde CH-1104 hasta los serpentines de T-108 T-111 Productos manipulados: Agua DATOS DE DISEO Fluido Agua 3 Caudal operacin (m /h) 9,62 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,5442 3 Densidad (Kg/m ) 988,2 Presin de vapor (KPa) 12,35 Carga total (m) 20,95 Presin aspiracin (KPa) 102,1 Presin impulsin (KPa) 305,1 NPSHd (m) 9,4 NPSHr (m) 0,853 Temperatura de operacin (C) 50 Temperatura de diseo (C) 70 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 8,6 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICB 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x250 Potencia (Kw) 1,8 Eficiencia (%) 30,3 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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ESPECIFICACIN COMPRESORES Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
tem n: CO-101/102 Proyecto n: Preparado por:
rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Compresor CO Servicio: Comprimir el CO a la presin de operacin Productos manipulados: Monxido de carbono CONDICIONES DE OPERACIN 3 Fluido Monxido de carbono Caudal entrada (m /h) 233,8 3 Concentracin Caudal salida (m /h) 129 2 Temperatura de entrada (C) -119,5 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 9,78 2 Temperatura de salida (C) 9,6 Presin de impulsin (Kg/cm ) 31 3 2 Densidad entrada (Kg/m ) 21,68 Presin diferencial (Kg/cm ) 21,2 3 Densidad salida (Kg/m ) 36,93 Relacin de capacidades calorficas 1,4 Viscosidad entrada (Cp) 1,02E-2 Factor de compresibilidad: 1 Corrosin debida a: Viscosidad salida (Cp) 1,8E-2 Humedad relativa % CARACTERSTICAS DEL COMPRESOR 3 Modelo: SC/TP de Atlas Copco Caudal mximo (m /h) 110500 Tipo: Centrfugo Rendimiento 46% Dimetro rodete (mm) Tipo de cierre Material N de etapas 1 Sentido de rotacin Velocidad de rgimen (rpm) Dimetro de aspiracin/impulsin (mm) Potencia absorbida (Kw) 81,5 Dimensin bridas S/DIN Potencia recomendada (Kw) 177,2 Peso neto (Kg) 3 Potencia mxima (Kw) 4500 Volumen (m ) MATERIAL DE CONSTRUCCIN Cuerpo acero inoxidable 316 Manguitos separadores Rotores Rodamientos Eje Anillo de desgaste Difusor Bancada DATOS DEL MOTOR Motor de explosin Motor elctrico marca Ciclo Potencia (Kw) Combustible Velocidad (rpm) N de cilindros Voltaje (V) Refrigeracin Fases Arranque Ciclos (Hz) Forma constructiva DIBUJO Potencia aplicada (Kw) a (rpm) Observaciones
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ESPECIFICACIN SOPLADORES Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
tem n: B-101/102 Proyecto n: 1 Preparado por:
rea: 100
Fecha: 15-6-07 Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Soplador de nitrgeno Servicio: Impulsar el nitrgeno hasta los diferentes equipos Productos manipulados: Nitrgeno CONDICIONES DE OPERACIN 3 Fluido Nitrgeno Caudal entrada (m /h) 207,2 3 Concentracin Caudal salida (m /h) 199 2 Temperatura de entrada (C) -106,2 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 9 2 Temperatura de salida (C) 10 Presin de impulsin (Kg/cm ) 16 3 2 Densidad entrada (Kg/m ) 18,16 Presin diferencial (Kg/cm ) 7 3 Densidad salida (Kg/m ) 18,91 Relacin de capacidades calorficas 1,4 Viscosidad entrada (Cp) 1,14E-2 Factor de compresibilidad: 1,78 Corrosin debida a: Viscosidad salida (Cp) 1,79E-2 Humedad relativa % CARACTERSTICAS DEL SOPLADOR 2 Modelo: Spencer Presin mxima (Kg/cm ) 21,7 Tipo: Centrfugo Rendimiento 25,6% Dimetro rodete (mm) Tipo de cierre Material AISI 316 N de etapas 1 Sentido de rotacin Velocidad de rgimen (rpm) Dimetro de aspiracin/impulsin (mm) Potencia absorbida (Kw) 32,37 Dimensin bridas S/DIN Potencia recomendada (Kw) 126,2 Peso neto (Kg) 3 Potencia mxima (Kw) Volumen (m ) MATERIAL DE CONSTRUCCIN Cuerpo acero inoxidable 316 Manguitos separadores Rotores Rodamientos Eje Anillo de desgaste Difusor Bancada DATOS DEL MOTOR Motor de explosin Motor elctrico marca Ciclo Potencia (Kw) Combustible Velocidad (rpm) N de cilindros Voltaje (V) Refrigeracin Fases Arranque Ciclos (Hz) Forma constructiva DIBUJO Potencia aplicada (Kw) a (rpm) Observaciones
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ESPECIFICACIN EVAPORADOR Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: E-101 Proyecto n: Preparado por:
rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Evaporador de tubos aletados Servicio: Evaporacin del CO mediante conveccin natural del aire Productos manipulados: Monxido de carbono DATOS DE DISEO EXTERIOR Fluido Caudal (Kg/h) Lquido (Kg/h) Vapor (Kg/h) Temperatura (C) 2 Presin (Kg/cm ) Peso molecular (Kg/Kmol) 3 Densidad (Kg/m ) Viscosidad (Cp) Calor especfico (KJ/(KgC)) Conductividad trmica (W/(mC)) Calor latente (KJ/Kg) velocidad (m/s) 2 Perdida de carga (Kg/cm ) Aire TUBOS Entrada 1 4767,12 4767,12 -170 9,78 28,01 687,6 0,0876 2,254 0,1595 Salida 2 4767,12 4767,12 -119,5 9,78 28,01 21,7 0,0102 1,040 1,49E-02
5 1 28,84 1,2
185,1
1,79
186,4
26,7
2 30 802,6 Coeficiente de pellcula (W/(m C)) 2 Resistencia incustracin (W/(m C)) 2 Calor intercambiado (W) 395839,13 Superficie intercambio (m ) 127,27 2 Coef.Global de intercambio (W/(m C)) 28,7 TM (C) 124,5 DATOS DE CONSTRUCCIN ALETAS TUBOS Temperatura de diseo(C) -190 -190 2 Presin de diseo (Kg/cm ) 25,7 Material Aluminio Aluminio Dimetro DN (pulgadas) 3 1,5 Grosor (mm) 0,3 5,08 Longitud (m) 4,88 4,88 NTubos 40 NAletas 10 Disposicin 20 horquillas PLACA TUBULAR Tipo Longitudinales Espaciado (mm) 85,4 Material Espaciado (mm) 14,8 Calidad y norma Dimetro exterior (mm) Espesor (mm) 0,3 Grosor (mm) Fuelle dilatacin ESPACIADORES Marca Tamao Denominacn Norma Nmero A 1 Salida evaporador Dimetro (mm) Grosor (mm) Observaciones:
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rea: 100
Fecha: Hoja: De:
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rea: 100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Evaporador de tubos aletados Servicio: Evaporacin del N2 mediante conveccin natural del aire Productos manipulados: Nitrgeno DATOS DE DISEO EXTERIOR Fluido Caudal (Kg/h) Lquido (Kg/h) Vapor (Kg/h) Temperatura (C) 2 Presin (Kg/cm ) Peso molecular (Kg/Kmol) 3 Densidad (Kg/m ) Viscosidad (Cp) Calor especfico (KJ/(KgC)) Conductividad trmica (W/(mC)) Calor latente (KJ/Kg) velocidad (m/s) 2 Perdida de carga (Kg/cm )
2
Aire
5 1 28,84 1,2
TUBOS Entrada Salida Nitrgeno Nitrgeno 3763,7 3763,7 3763,7 3763,7 -190 -106,2 10 10 28,01 28,01 730,3 20,16 0,1361 1,14E-2 1,99 1,015 0,1957 1,655E-2
171,1
1,09 30 740,3
171,1
15
Coeficiente de pellcula (W/(m C)) 2 Resistencia incustracin (W/(m C)) 2 Calor intercambiado (W) 354013,8 Superficie intercambio (m ) 127,27 2 Coef.Global de intercambio (W/(m C)) 28,5 TM (C) 111,2 DATOS DE CONSTRUCCIN ALETAS TUBOS Temperatura de diseo(C) -210 -210 2 Presin de diseo (Kg/cm ) 25,7 Material Aluminio Aluminio Dimetro DN (pulgadas) 3 1,5 Grosor (mm) 0,3 5,08 Longitud (m) 4,88 4,88 NTubos 40 NAletas 10 Disposicin 20 horquillas PLACA TUBULAR Tipo Longitudinales Espaciado (mm) 85,4 Material Espaciado (mm) 14,8 Calidad y norma Dimetro exterior (mm) Espesor (mm) 0,3 Grosor (mm) Fuelle dilatacin ESPACIADORES Marca Tamao Denominacn Norma Nmero A 1 Salida evaporador Dimetro (mm) Grosor (mm) Observaciones:
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rea: 100
Fecha: Hoja: De:
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rea 200
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rea: 200
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para metanol Servicio: Bombear y dar la presin de trabajo de los reactores (28,6bar) Productos manipulados: Metanol DATOS DE DISEO Fluido Metanol 3 Caudal operacin (m /h) 6,13 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,5843 3 Densidad (Kg/m ) 791,3 Presin de vapor (KPa) 12,9 Carga total (m) 213,4 Presin aspiracin (KPa) 101,3 Presin impulsin (KPa) 2955 NPSHd (m) 11,38 NPSHr (m) 1,25 Temperatura de operacin (C) 20 Temperatura de diseo (C) 40 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) Material construccin AISI 316L Tipo End suction single stage Modelo 3700 API Process MA Fabricante Goulds Pumps ITT velocidad de giro (rpm) 3560 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 1x3x13B Potencia (Kw) 44,2 Eficiencia (%) 11 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 200
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua Servicio: Impulsar el agua desde el T-202 hasta las camisas de R-201 y R-202 Productos manipulados: Agua DATOS DE DISEO Fluido Agua 3 Caudal operacin (m /h) 4,93 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,6198 3 Densidad (Kg/m ) 993,9 Presin de vapor (KPa) 8,471 Carga total (m) 10,1 Presin aspiracin (KPa) 101,3 Presin impulsin (KPa) 200,1 NPSHd (m) 9,5 NPSHr (m) 0,726 Temperatura de operacin (C) 42,6 Temperatura de diseo (C) 62,6 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,47 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICB24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x160 Potencia (Kw) 0,45 Eficiencia (%) 30,4 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 200
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua Servicio: Impulsar el agua desde el rea 200 hasta T-1104 Productos manipulados: Agua DATOS DE DISEO Fluido Agua 3 Caudal operacin (m /h) 4,93 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,7185 3 Densidad (Kg/m ) 999,1 Presin de vapor (Kpa) 5,629 Carga total (m) 7,8 Presin aspiracin (KPa) 124,7 Presin impulsin (KPa) 200,7 NPSHd (m) 12,2 NPSHr (m) 1,1 Temperatura de operacin (C) 35 Temperatura de diseo (C) 70 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,03 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICB24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x160 Potencia (Kw) 0,37 Eficiencia (%) 27,9 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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Item n: R-201/202 Proyecto n: Preparado por:
rea: 200
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Reactor de carbonilacin 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 8940 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 2 731 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3 11731 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 10,7 12512 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto cido actico e impurezas Materia de construccin Hastelloy B Temperatura de trabajo (C) 194C Temperatura de diseo (C) 214C Presin de trabajo (bar) 28,6 Presin de diseo (bar) 30,6 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 8 CAMISA Tipo Media caa Dimetro de la camisa (m) 0,0381 Nmero de vueltas 12 Separacin entre vueltas (mm) 19 3 Caudal de agua (m /h) 2,46 RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C D E F G H I J Tamao 1 1 2 1 1 9 mm 1 1 Denominacin Entrada metanol Entrada CO Salida fluido proceso Entrada recirculacin Salida gases Entrada N 2 Sonda presin Sonda temperatura Entrada camisa Salida camisa Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado Total Eficacia de soldadura 1 Aislamiento 370mm Manta SPINTEX 322-G-100 3 Volumen cilindro (m ) 9 3 Volumen fondo inf. (m ) 0,64712 3 Volumen fondo sup. (m ) 0,64712 Volumen total (m3) 10,7 OBSERVACIONES El reactor dispone de un difusor, con tal de mejorar la transferencia de materia de CO.
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Item n: RE-201/202 Proyecto n: Preparado por:
rea: 200
Fecha: Hoja: De:
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ESPECIFICACIN AGITADOR Planta: cido actico
Item n: AG-201/202 Proyecto n: Preparado por:
rea: 200
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Agitador de reactor Servicio: Agitacin de la mezcla de reaccin Productos manipulados: cido actico, agua, Acetato de metilo, Ioduro de metilo, cido propinico DATOS DE DISEO cido actico, agua, Acetato de metilo, Ioduro de metilo, Fluido cido propinico Caudal (Kg/h) 1,18E4 76,3% CH3COOH,14,3 % CH3COOCH3,7,3% H2O,2,1%CH3I,397 ppm CH3CH2COOH,1000 ppm Ir,1000 % Peso ppm Acetato de aluminio bsico Peso especfico en la operacin (Kg) Viscosidad en la operacin (cP) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de proceso Temperatura de operacin (C) Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/m ) 3 Volumen necesario (m ) Volumen sobredimensionado (m )
3 3
0 Agitacin radial-axial Pitched Blade turbina/ Palas Continuo 194C 0,4458 819,3 9
11 DATOS DE CONSTRUCCIN RECIPIENTE Dimetro (m) Altura (mm) 3000 2 Material Superior AISI-316 Fondo Brida del agitador Inferior AGITADOR DEFLECTORES Tipo Pitched Blade turbina / Palas Cantidad 4 Posicin Centro Ancho (mm) 200 Material AISI 316 Longitud (mm) 2400 Dimetro (m) Grosor 0,66 / 1,4 Longitud (mm) Separacin pared 2400 Dimetro eje (mm) ACCIONAMIENTO Material eje Acoplamiento AISI 316 Velocidad (rps) Reductor Marca 2,4 Espaciado (mm) Tipo Observaciones: Velocidad eje salida (rps) Dimetro eje salida (m) Motor Marca Tipo Potencia (KW) Voltage Velocidad eje salida Proteccin
Mecnico Engranaje 2,4 Elctrico 4,1
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ESPECIFICACIN AGITADOR Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: AG-201/202 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200 Fecha:
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ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: HE-201 Proyecto n: Preparado por:
rea: 200 Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador de doble tubo para enfriar agua refrigeracin del del reactor Servicio: Intercambiador de doble tubo para enfriar agua refrigeracin del del reactor Productos manipulados: Agua descalcificada y agua glicolada al 30% DATOS DE DISEO TUBO INTERIOR TUBO ANULAR Entrada Salida Entrada Salida Fluido Agua de refrigeracin Agua glicolada Caudal total (Kg/h) 6600 6600 13238 13238 Vapor (Kg/h) 0 0 0 0 Lquido (Kg/h) 6600 6600 13238 13238 Temperatura (C) 42,64 20 0 13 Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1 3 Densidad (Kg/m ) 1000 1000 1061 1050 Viscosidad (cP) 1 1 3,55E-3 2,56E-3 Calor especfico (J/KgC) 4180 4180 3631 3631 Conductividad trmica (W/mC) 0,6034 0,6034 0,532 0,532 Velocidad (m/s) 1,2 1,6 Longitud 67 67 Prdida de carga (bar) 0,0056 0,0023 DATOS DE CONSTRUCCIN TUBO INTERIOR TUBO ANULAR Temperatura de diseo (C) 60 60 Presin de diseo (bar) 2,1 2,1 Material AISI-316 AISI-316 44,45/1,016 69,85/2,13 Dimetro interno / grosor (mm) Longitud 67 67 Calor intercambiado (KW) 1735 1735 2 Coeficiente global (W/m C) 750 2 rea intercambio (m ) 9,4 DTML 24,5 Nmero giros 15 Disposicin Horizontal Aislamiento Espaciado Espesor aislante (mm) CONEXIONES Observaciones: MARCA DN Denominacin A Entrada agua de camisa R-201/202 B 1 Salida agua a camisa R-201/202 C 2 Entrada agua con glicol de HE-302 D 2 Salida agua con glicol hacia F-1301
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Item n: HE-201 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
47
rea: 200
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de espera de metanol 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7960 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 1,7 524 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3,12 7279 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 6,5 5784 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Metanol Materia de construccin AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 20C Temperatura de diseo (C) 40C Presin de trabajo (bar) 1 Presin de diseo (bar) 1,136 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C D Tamao 1 60 mm 1 1 Denominacin Entrada tanque Sonda de nivel Salida tanque Entrada Salida de N 2 Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento 3 Volumen cilindro (m ) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) REVISIONES
5,79 0,39 0,39 6,5
48
Item n: Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 200
Fecha:
49
rea: 200
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque pulmn agua de refrigeracin de las mediacaas del reactor 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7960 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 0,84 128 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 1,54 928 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 0,8 928 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Agua descalcificada Materia de construccin AISI 316 Temperatura de trabajo (C) 20 Temperatura de diseo (C) 40 Presin de trabajo (bar) 0,99 Presin de diseo (bar) 2 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C D E Tamao 1 60 mm 1 1 1 Denominacin Entrada tanque Sonda de nivel Entrada agua descalcificada Salida tanque Entrada - Salida de N 2 Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento 3 Volumen cilindro (m ) 0,69 3 Volumen fondo inf. (m ) 0,05 3 Volumen fondo sup. (m ) 0,05 Volumen total (m3) 0,8 REVISIONES
50
rea: 200
Fecha:
51
rea 300
52
rea: 300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para fluido de proceso Servicio: Bombear el caudal de recirculacin y dar la presin de trabajo de los reactores (28,6bar) Productos manipulados: Fluido de proceso DATOS DE DISEO Fluido Fluido de proceso 3 Caudal operacin (m /h) 2,326 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,4823 3 Densidad (Kg/m ) 1020 Presin de vapor (KPa) 21,01 Carga total (m) 274,32 Presin aspiracin (KPa) 105,2 Presin impulsin (KPa) 3570 NPSHd (m) 8,4 NPSHr (m) 1,28 Temperatura de operacin (C) 19,8 Temperatura de diseo (C) 39,8 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) Material construccin AISI 316L Tipo End suction single stage Modelo 3700 API Process MA Fabricante Goulds Pumps ITT velocidad de giro (rpm) 3550 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 1x3x13AL Potencia (Kw) 40,7 Eficiencia (%) 5,5 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
53
rea: 300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para fluido de proceso Servicio: Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar en C-302 Productos manipulados: Fluido de proceso DATOS DE DISEO Fluido Fluido de proceso 3 Caudal operacin (m /h) 9,959 3 Caudal mnimo (m /h) 2,39 Viscosidad (cP) 946,9 3 Densidad (Kg/m ) 0,843 Presin de vapor (KPa) 86,46 Carga total (m) 17 Presin aspiracin (KPa) 108,5 Presin impulsin (KPa) 271,1 NPSHd (m) 0,958 NPSHr (m) 0,559 Temperatura de operacin (C) 107,7 Temperatura de diseo (C) 127,7 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 4,375 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo PH1060-B1 Fabricante Met-Pro Corporation (Dean Pumps) velocidad de giro (rpm) 2900 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1 x 1.5 x 6 Potencia (Kw) 0,898 Eficiencia (%) 50,1 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) 1,5 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
54
rea: 300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para fluido de proceso Servicio: Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303 Productos manipulados: Fluido de proceso DATOS DE DISEO Fluido Fluido de proceso 3 Caudal operacin (m /h) 8,338 3 Caudal mnimo (m /h) 2,02 Viscosidad (cP) 944,6 3 Densidad (Kg/m ) 0,2254 Presin de vapor (KPa) 98,84 Carga total (m) 12,1 Presin aspiracin (KPa) 103,1 Presin impulsin (KPa) 220,7 NPSHd (m) 1,153 NPSHr (m) 0,884 Temperatura de operacin (C) 117,7 Temperatura de diseo (C) 137,7 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 7,25 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo PH1580-A3 Fabricante Met-Pro Corporation (Dean Pumps) velocidad de giro (rpm) 1450 Posicin Horizontal Dimensiones (m) 1.5 x 3 x 8 Potencia (Kw) 0,577 Eficiencia (%) 47,2 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) 1,5 Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
55
rea: 300 Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para cido actico glacial Servicio: Bombear el cido actico desde el rea de purificacin (300) hasta el rea de almacenaje (100) Productos manipulados: cido actico glacial DATOS DE DISEO Fluido cido actico glacial 3 Caudal operacin (m /h) 5,464 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,8743 3 Densidad (Kg/m ) 1052 Presin de vapor (KPa) 3,032 Carga total (m) 30,1 Presin aspiracin (KPa) 138,7 Presin impulsin (KPa) 468,2 NPSHd (m) 15,11 NPSHr (m) 0,67 Temperatura de operacin (C) 31,7 Temperatura de diseo (C) 51,7 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 9,33 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICB32 Fabricante Goulds Pumps ITT velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x250 Potencia (Kw) 1,8 Eficiencia (%) 26,3 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 300 Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para cido actico al 70% Servicio: Bombear el cido actico desde el rea de purificacin (300) hasta el rea de almacenaje (100) Productos manipulados: cido actico al 70% DATOS DE DISEO Fluido cido actico al 70% 3 Caudal operacin (m /h) 4,051 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 1,529 3 Densidad (Kg/m ) 1021 Presin de vapor (KPa) 4,038 Carga total (m) 60,1 Presin aspiracin (KPa) 102,6 Presin impulsin (KPa) 705,6 NPSHd (m) 9,8 NPSHr (m) 0,975 Temperatura de operacin (C) 29,5 Temperatura de diseo (C) 49,5 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,81 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICB 24 Fabricante Goulds Pumps ITT velocidad de giro (rpm) 3500 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 40x25x250 Potencia (Kw) 3,9 Eficiencia (%) 17,5 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 32,15 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 2 3 Densidad (Kg/m ) 825,8 Presin de vapor (KPa) 0,03 Carga total (m) 2,8 Presin aspiracin (KPa) 162,2 Presin impulsin (KPa) 188,7 NPSHd (m) 18,21 NPSHr (m) 0,884 Temperatura de operacin (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,3 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x160 Potencia (Kw) 0,6 Eficiencia (%) 39,6 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde RE-302 hasta T-306 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 57,87 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 2 3 Densidad (Kg/m ) 825,8 Presin de vapor (KPa) 0,03 Carga total (m) 7,9 Presin aspiracin (KPa) 106,1 Presin impulsin (KPa) 180,3 NPSHd (m) 13,7 NPSHr (m) 1,9 Temperatura de operacin (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,6 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 100x65x160 Potencia (Kw) 1,6 Eficiencia (%) 65,5 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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rea: 300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 57,87 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 2 3 Densidad (Kg/m ) 825,8 Presin de vapor (KPa) 0,03 Carga total (m) 11,6 Presin aspiracin (KPa) 120,4 Presin impulsin (KPa) 228,1 NPSHd (m) 15,2 NPSHr (m) 3,1 Temperatura de operacin (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 8,2 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP 24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 80x50x200 Potencia (Kw) 3,5 Eficiencia (%) 42,5 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
60
rea: 300
61
rea: 300
62
rea: 300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua con glicol Servicio: Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201 Productos manipulados: Agua con glicol DATOS DE DISEO Fluido Agua con glicol al 35%vv 3 Caudal operacin (m /h) 53,7 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 3,4 3 Densidad (Kg/m ) 1067 Presin de vapor (KPa) 1,5E-2 Carga total (m) 8,1 Presin aspiracin (KPa) 156,7 Presin impulsin (KPa) 245,8 NPSHd (m) 14,3 NPSHr (m) 1,2 Temperatura de operacin (C) 0 Temperatura de diseo (C) 20 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,6 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo IC 24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x160 Potencia (Kw) 0,8 Eficiencia (%) 36,3 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo ATEX Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Kettle Reboiler para generar vapor Servicio: Genera vapor y calienta el fluido antes de entrar en C-301 Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente) DATOS DE DISEO CARCASA TUBOS Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fluido de proceso Aceite trmico Caudal total (Kg/h) 11801,23 11801,23 30454,85 30454,85 Vapor (Kg/h) 3931,35 11430,32 Lquido (Kg/h) 7869,8 370,54 30454,85 30454,85 Temperatura (C) 102,6 109,4 190 130 Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1 Peso molecular (Kg/Kmol) 53,10 Densidad lquido (Kg/m ) 3 Densidad vapor (Kg/m ) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/KgC) Conductividad trmica (W/mC) Calor latente (KJ/Kg) Velocidad (m/s) Nmero de pasos Prdida de carga (bar) 947,2 817,6 829,9 1,705 8,4E-3 1,6 2,3 1517 2326 2326 1,783E-2 550,6 0,55 1 1 6 0,21 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS Temperatura de diseo (C) 130 210 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L Dimetro interno / grosor (mm) 1100 8 15,875 1,65 Longitud (m) 4,6 3,50 Calor intercambiado (KW) 1,18E+03 N pantallas 3 2 Coeficiente global (W/m C) Espacio pantallas (mm) 309 1000 2 rea intercambio (m ) Material placa tubular 79,83 AISI 316L DTML Dext placa tubular (mm) 49,31 760 Nmero de tubos en "U" Espesor placa tubular (mm) 64 Disposicin cuadrada Aislamiento Coquillas isover Espaciado Espesor aislante (mm) 0,02 60 CONEXIONES Observaciones: MARCA DN Denominacin A 8 Entrada fluido de proceso B 3/8 Salida fluido de proceso lquido C 3 Entrada fluido trmico D 3 Salida fluido trmico E 10 Salida fluido proceso vapor
3
ESPECIFICACIN KETTLE-REBOILER Planta: cido actico
Item n: RE-301 Proyecto n: Preparado por:
rea: 300
950 1,719 1517 -
64
ESPECIFICACIN KETTLEREBOILER Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: RE-301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
65
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Kettle Reboiler para generar vapor Servicio: Genera vapor y calienta el fluido de colas de C-301 Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente) DATOS DE DISEO CARCASA TUBOS Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fluido de proceso Aceite trmico Caudal total (Kg/h) 13335,33 13335,33 47316,98 47316,98 Vapor (Kg/h) 3905,54 Lquido (Kg/h) 13335,33 9429,80 47316,98 47316,98 Temperatura (C) 105,9 107,7 150 130 Presin de trabajo (bar) 1 1 Peso molecular (Kg/Kmol) 47,57 Densidad lquido (Kg/m ) 3 Densidad vapor (Kg/m ) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/KgC) Conductividad trmica (W/mC) Calor latente (KJ/Kg) Velocidad (m/s) Nmero de pasos Prdida de carga (bar)
3
Item n: RE-302 Proyecto n: Preparado por:
rea: 300
946,9 1900 -
946,9 1,7 1900 -
817,6 1,6 2326 -
829,9 2,3 2326 -
551,98 0,26 1,21 1 4 0,31 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS Temperatura de diseo (C) 130 170 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L Dimetro interno / grosor (mm) 930 8 12,7 1,65 Longitud (m) 4,4 3 Calor intercambiado (KW) 6,12E+02 N pantallas 3 2 Coeficiente global (W/m C) Espacio pantallas (mm) 335 1000 2 rea intercambio (m ) Material placa tubular 63,01 AISI 316L DTML Dext placa tubular (mm) 32,35 620 Nmero de tubos en "U" Espesor placa tubular (mm) 104 Disposicin cuadrada Aislamiento Coquillas isover Espaciado Espesor aislante (mm) 0,02 60 CONEXIONES Observaciones: MARCA DN Denominacin A 2 Entrada fluido de proceso B 2 Salida fluido de proceso lquido C 5 Entrada fluido trmico D 5 Salida fluido trmico E 6 Salida fluido proceso vapor
66
Item n: RE-302 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
67
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Kettle Reboilers ara generar vapor Servicio: Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302 Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente) DATOS DE DISEO CARCASA TUBOS Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fluido de proceso Aceite trmico Caudal total (Kg/h) 29210,2 29210,2 70431,19 70431,19 Vapor (Kg/h) 25272,1 Lquido (Kg/h) 29210,2 3938 70431,19 70431,19 Temperatura (C) 117,69 117,76 190 130 Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1 Peso molecular (Kg/Kmol) 59,99 Densidad lquido (Kg/m ) 3 Densidad vapor (Kg/m ) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/KgC) Conductividad trmica (W/mC) Calor latente (KJ/Kg) Velocidad (m/s) Nmero de pasos Prdida de carga (bar)
3
Item n: RE-303/304 Proyecto n: Preparado por:
rea: 300
944,5 1720 -
944,5 1,7 1720 -
817,6 1,6 2326 -
829,9 2,3 2326 -
388,9 0,29 1 1 6 0,41 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS Temperatura de diseo (C) 130 210 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L Dimetro interno / grosor (mm) 1300 8 15,875 1,65 Longitud (m) 7,7 6 Calor intercambiado (KW) 2,73E+03 N pantallas 1000 2 Coeficiente global (W/m C) Espacio pantallas (mm) 310 5 2 rea intercambio (m ) Material placa tubular 268,85 AISI 316L DTML Dext placa tubular (mm) 33,86 980 Nmero de tubos en "U" Espesor placa tubular (mm) 124 Disposicin cuadrada Aislamiento Coquillas isover Espaciado Espesor aislante (mm) 0,02 60 CONEXIONES Observaciones: MARCA DN Denominacin A 4 Entrada fluido de proceso B 1 Salida fluido de proceso lquido C 3 Entrada fluido trmico D 6 Salida fluido trmico E 14 Salida fluido proceso vapor
68
Item n: RE-303/304 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
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Item n: CD-301 ESPECIFICACIN rea: 300 Proyecto n: CONDENSADOR Preparado por: Planta: cido actico Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Condensador C-301 Servicio: Condensar el caudal de vapor procedente de C-301 Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente) DATOS DE DISEO CARCASA TUBOS Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fluido de proceso Agua con glicol al 35%vv Caudal total (Kg/h) 20009,26 20009,26 101258,29 101258,29 Vapor (Kg/h) 20009,26 Lquido (Kg/h) 20009,26 101258,29 101258,29 Temperatura (C) 57,96 55,88 -10 15 Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1 Peso molecular (Kg/Kmol) 70,22 70,22 24,54 24,54 3 Densidad (Kg/m ) 2,653 958,5 1075 1056 Viscosidad (cP) 0,2683 4,691 2,293 Calor especfico (J/KgC) 1117 1834 3543 3663 Conductividad trmica (W/mC) 0,2474 0,1896 0,5241 0,5512 Calor latente (KJ/Kg) 455,3 1911 Velocidad (m/s) 0,13 1 Nmero de pasos 1 4 Prdida de carga (bar) 0,14 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS Temperatura de diseo (C) 75 25 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L Dimetro interno / grosor (mm) 500 8 15,875 1,65 Longitud 2,5 Calor intercambiado (KW) N pantallas 2,55E+03 5 2 Coeficiente global (W/m C) 577 Espacio entre pantallas (mm) 450 2 rea intercambio (m ) 95,3 Material placa tubular AISI 316L DTML 53,6 Dext placa tubular (mm) 410 Nmero de tubos en U 40 Espesor placa tubular (mm) Disposicin cuadrada Aislamiento Coquillas isover Espaciado 0,02 Espesor aislamiento (mm) 50 CONEXIONES Observaciones: Marca DN Denominacin A 10 Entrada vapor procedente de C-301 B 3 Salida del caudal de condensados hacia T-302 C 3 Entrada del fluido refrigerante D 6 Salida del fluido refrigerante
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ESPECIFICACIN CONDENSADOR Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: CD-301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
71
Item n: CD-302 ESPECIFICACIN rea: 300 Proyecto n: CONDENSADOR Preparado por: Planta: cido actico Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Condensador C-302 Servicio: Condensar el caudal de vapor procedente de C-302 Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente) DATOS DE DISEO CARCASA TUBOS Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fluido de proceso Agua con glicol al 35%vv Caudal total (Kg/h) 14760,56 14760,56 135033,31 135033,31 Vapor (Kg/h) 14760,56 Lquido (Kg/h) 14760,56 135033,31 135033,31 Temperatura (C) 100,26 99,74 -10 30 Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1 Peso molecular (Kg/Kmol) 27,77 27,77 24,54 24,54 3 Densidad (Kg/m ) 0,906 951,6 1075 1044 Viscosidad (cP) 9,2E-3 0,337 4,691 1,621 Calor especfico (J/KgC) 1673 2931 3543 3711 Conductividad trmica (W/mC) 2,15E-2 0,5104 0,5241 0,5676 Calor latente (KJ/Kg) 1327 1911 Velocidad (m/s) 0,11 1 Nmero de pasos 1 4 Prdida de carga (bar) 0,06 DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS Temperatura de diseo (C) 120 50 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L Dimetro interno / grosor (mm) 460 8 19,05 1,65 Longitud 3 Calor intercambiado (KW) 5,44E+03 N pantallas 6 2 Coeficiente global (W/m C) 760 Espacio entre pantallas (mm) 410 2 rea intercambio (m ) 87,9 Material placa tubular AISI 316L DTML 88,5 Dext placa tubular (mm) 370 Nmero de tubos en U 26 Espesor placa tubular (mm) Disposicin cuadrada Aislamiento Coquillas isover Espaciado 0,02 Espesor aislamiento (mm) 50 CONEXIONES Observaciones: Marca DN Denominacin A 14 Entrada vapor procedente de C-302 B 2 Salida del caudal de condensados hacia T-304 C 4 Entrada del fluido refrigerante D 8 Salida del fluido refrigerante
72
ESPECIFICACIN CONDENSADOR Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: CD-302 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha:
73
Item n: HE-301 ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR rea: 300 Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador anular Servicio: Intercambiador anular para enfriar el caudal de recirculacin hacia R-201 y R-202 Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente) DATOS DE DISEO TUBO ANULAR TUBO INTERIOR Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fluido de proceso Agua con glicol al 35%vv Caudal total (Kg/h) 8064 8064 2371 2371 Vapor (Kg/h) Lquido (Kg/h) 8064 8064 2371 2371 Temperatura (C) -5 0 59,8 19,8 Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1 67,6 Peso molecular (Kg/Kmol) 24,5 3 Densidad (Kg/m ) 1071 1067 964,8 1020 Viscosidad (cP) 4 3,44 0,32 0,48 Calor especfico (J/KgC) 3630 3630 1808 1715 Conductividad trmica (W/mC) 0,53 0,53 1,27E-2 0,2 Calor latente (KJ/Kg) 1848 476,2 Velocidad (m/s) 1,06 1,3 Longitud total (m) 39 39 Prdida de carga (KPa) DATOS DE CONSTRUCCIN TUBO ANULAR TUBO INTERIOR Temperatura de diseo (C) 70 70 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L 38,1 / 1,65 25,4 / 1,65 Dimetro interno(mm) / grosor (mm) Longitud de un tubo (m) Calor intercambiado (KW) Coeficiente global (W/m C) rea intercambio (m ) DTML Circulacin Nmero de tubos en "U" Disposicin Espaciado (mm) MARCA A B C D DN 1 1 2 1 200
2 2
6 40,7 300 3,48 39 Contra corriente 5,5
6 40,7
Aislamiento Espesor aislante (mm) CONEXIONES Observaciones: Denominacin Salida fluido de proceso Entrada fluido refrigerante Entrada fluido de proceso Salida fluido refrigerante
Coquillas isover 50
74
rea: 300 Fecha:
75
Item n: HE-302 ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR rea: 300 Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador anular Servicio: Intercambiador anular para enfriar el caudal de condensados de CD-302 Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente) DATOS DE DISEO TUBO ANULAR TUBO INTERIOR Entrada Salida Entrada Salida Fluido Fluido de proceso Agua con glicol al 35%vv Caudal total (Kg/h) 16558 16558 1555 1555 Vapor (Kg/h) Lquido (Kg/h) 16558 16558 1555 1555 Temperatura (C) -5 0 99,7 33,2 Presin de trabajo (bar) 1 1 1 1 27,8 Peso molecular (Kg/Kmol) 24,5 3 Densidad (Kg/m ) 1071 1067 950,6 1015 Viscosidad (cP) 4 3,44 0,73 1,29 Calor especfico (J/KgC) 3630 3630 2934 2876 Conductividad trmica (W/mC) 0,53 0,53 0,511 0,483 Calor latente (KJ/Kg) 1848 1318 Velocidad (m/s) 1,4 1,5 Longitud total (m) 49 49 Prdida de carga (bar) 0,0017 0,0075 DATOS DE CONSTRUCCIN TUBO ANULAR TUBO INTERIOR Temperatura de diseo (C) 120 120 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L 38,1/ 1,65 19,05/ 1,65 Dimetro interno(mm) / grosor (mm) Longitud de un tubo (m) Calor intercambiado (KW) Coeficiente global (W/m C) rea intercambio (m ) DTML Circulacin Nmero de tubos en "U" Disposicin Espaciado (mm) MARCA A B C D DN 2 2 200
2 2
7 83,5 390 3,41 62,85 Contra corriente 6
7 83,5
Aislamiento Espesor aislante (mm) CONEXIONES Observaciones: Denominacin Salida fluido refrigerante Entrada fluido de proceso Entrada fluido refrigerante Salida fluido de proceso
Coquillas isover 50
76
rea: 300 Fecha:
77
Item n: HE-303 ESPECIFICACIN rea: 300 INTERCAMBIADOR Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador de carcasa y tubos Servicio: Enfriar el caudal procedente de RE-303 y RE-304 Productos manipulados: cido actico glacial DATOS DE DISEO CARCASA TUBOS Entrada Salida Entrada Salida cido actico glacial Agua con glicol al 35%vv Fluido 7876 7876 60775,9 60775,9 Caudal total (Kg/h) Vapor (Kg/h) 7876 7876 60775,9 60775,9 Lquido (Kg/h) 117,9 31,7 -5 0 Temperatura (C) 1 1 1 1 Presin de trabajo (bar) 60,04 24,5 Peso molecular (Kg/Kmol) 3 Densidad (Kg/m ) 944,5 1052 1071 1067 0,224 0,877 4 3,44 Viscosidad (cP) 1721 1530 3630 3630 Calor especfico (J/KgC) 0,1428 0,1720 0,53 0,53 Conductividad trmica (W/mC) 381,2 1848 Calor latente (KJ/Kg) 0,4 1,73 Velocidad (m/s) 2 4 Nmero de pasos 0,18 0,43 Prdida de carga (bar) DATOS DE CONSTRUCCIN CARCASA TUBOS Temperatura de diseo (C) 140 15 Presin de diseo (bar) 3 3 Material AISI 316L AISI 316L 444 / 6 25,4 / 1,65 Dimetro interno / grosor (mm) Longitud 2 Calor intercambiado (KW) N pantallas 306,5 14 2 Coeficiente global (W/m C) Espacio pantallas (mm) 373 130 2 rea intercambio (m ) Material placa tubular 12,84 AISI 316L DTML Dext placa tubular (mm) 68,2 429 Nmero de tubos en "U" Espesor placa tubular (mm) 18 Disposicin Cuadrada Aislamiento Coquillas isover Espaciado (m) Espesor aislante (mm) 0,04 50 Nmero de pasos por carcasa 2 CONEXIONES Observaciones: MARCA DN Denominacin A 1 Entrada fluido de proceso B 2 Salida fluido de proceso C 3 Entrada fluido refrigerante D 5 Salida fluido refrigerante
78
rea: 300 Fecha:
79
rea: 300 Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Intercambiador de doble tubo para enfriar gases de la incineradora Servicio: Enfria gases de la incineradora mediante un caudal de aceite trmico Productos manipulados: CO2, H20, aire, aceite trmico DATOS DE DISEO TUBO ANULAR TUBO INTERIOR Entrada Salida Entrada Salida Mezcla de gases (CO2, H2O, Aceite trmico Fluido O2,N2) Caudal total (Kg/h) 2014,89 2014,89 47316,98 47316,98 Vapor (Kg/h) 2014,89 2014,89 0 0 Lquido (Kg/h) 0 0 47316,98 47316,98 Temperatura (C) 988,8 180 130 149 Presin de trabajo (bar) 2 1 1 1 Peso molecular (Kg/Kmol) 29,28 Densidad (Kg/m ) Viscosidad (cP) Calor especfico (J/KgC) Conductividad trmica (W/mC) Velocidad (m/s) Longitud (m) Prdida de carga (bar)
3
0,5579 5,46E-2 1256 8,066E-2 30,94
0,2826 5,46E-2 1256 8,066E-2 21,93
829,9 2,3 2326 0,1248 1,21 18,6 0,001
818 1,6 2326 0,1248
TUBO INTERIOR Temperatura de diseo (C) 1010 Presin de diseo (bar) 4,2 Material AISI-316 0,2032/0,016 Dimetro interno / grosor (mm) Longitud 18,6 Calor intercambiado (KW) 572,2 2 Coeficiente global (W/m C) 170,3 2 rea intercambio (m ) 12 DTML 280,05 Nmero de giros 3 Disposicin Aislamiento Horizontal Zona cubierta Espaciado Espesor aislante (mm) CONEXIONES Observaciones: MARCA DN Denominacin A 8 Entrada gas desde I-401 B 8 Salida gas atmsfera C 3 Entrada aceite fro desde T-306 D 5 Salida aceite caliente hacia RE-302
18,6 1 DATOS DE CONSTRUCCIN TUBO ANULAR 1010 4,2 AISI-316 0,254/0,019 18,6 572,2
80
Item n: HE-304 Proyecto n: Preparado por:
rea: 300
Fecha: Hoja: De:
81
ESPECIFICACIN COLUMNA PLATOS Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item N: C-301 Proyecto N: Preparado por: Hoja de
Area: 300 Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Columna de destilacin C-301 Etapas de equilibrio: 21 Alimento: 11 Etapas de contacto: 20 Altura: 15,22 m Tipo de platos: Agujeros Material: AISI-316L Zona enriquecimiento: Dimetro (interior): 1,067 m Zona empobrecimiento: Dimetro (exterior): 1,075 m Pesos (Kg) Vaco: 1610,25 Con agua: 14754,5 DATOS DE DISEO Productos cido actico e impurezas Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) 2 Presin de trabajo (Kg/cm ) 2 Presin de diseo (Kg/cm ) 2 Presin de prueba (Kg/cm ) Fondo superior Fondo inferior Distancia entre platos Dowcomer CONEXIONES Marca Tamao Denominacin A 10 Entrada desde RE-301 B 2 Salida hacia RE-302 C 6 Entrada desde RE-302 D 2 Entrada desde T-302 E 10 Salida hacia CD-301 F Sonda de presin G 1 Entrada de Nitrgeno
Relacin de reflujo: 9
Operacin: 14209
AISI 316 Cabezas: 55,89 Cabezas: 130 Cabezas: 1,38 Fondos: 107,7 Fondos: 130 Fondos: 1,38
2,38 3,57 Torisfrico Torifrico Zona enriquecimiento: Zona empobrecimiento: Zona enriquecimiento: Zona empobrecimiento:
735 mm 735 mm 747,7 mm 747,7 mm
DETALLES DE DISEO Norma de diseo: ASME Tratamiento trmico: Juntas: Radiografiado: Parcial Eficacia soldadura: 0,85 Espesor pared: 4mm Fondo superior: 4 mm Virola enriquecimiento: Cono: Virola empobrecimiento: Fondo inferior: Aislamiento: BX-SPINTEX 643-100 Grosor aislamiento: 150 mm Recubrimiento: Observaciones:
Plano de referencia:
Normas:
82
Item n: C-301 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 300
Fecha:
83
Item N: C-302 Proyecto N: Preparado por: Hoja de
Area: 300 Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Columna de destilacin C-302 Etapas de equilibrio: 11 Alimento: 6 Etapas de contacto: 10 Tipo de platos: Altura: 8,452 m Material: AISI-316L Agujeros Zona enriquecimiento: Dimetro (interior): 2,286 m Zona empobrecimiento: Dimetro (exterior): 2,290 m Pesos (Kg) Vaco: 1558,5 Con agua: 26578,5 DATOS DE DISEO Productos cido actico e impurezas Material de construccin Temperatura de trabajo (C) Temperatura de diseo (C) 2 Presin de trabajo (Kg/cm ) 2 Presin de diseo (Kg/cm ) 2 Presin de prueba (Kg/cm ) Fondo superior Fondo inferior Distancia entre platos Dowcomer CONEXIONES Denominacin Entrada desde T-303 Salida hacia RE-303/RE-304 Entrada desde RE-303/RE-304 Entrada desde T-304 Salida hacia CD-302 Sonda de presin Entrada N2
Relacin de reflujo: 8,5
Operacin: 25342,5
AISI 316 Cabezas: 99,74 Cabezas: 137,8 Cabezas: 1,568 Fondos: 117,8 Fondos: 137,8 Fondos: 1,568
2,568 3,852 Torisfrico Torifrico Zona enriquecimiento: Zona empobrecimiento: Zona enriquecimiento: Zona empobrecimiento:
609,6mm 609,6mm 622,3 mm 622,3 mm
Marca Tamao A 2 B 4 C 20 D 2 E 14 F G
DETALLES DE DISEO Norma de diseo: ASME Tratamiento trmico: Juntas: Radiografiado: Parcial Eficacia soldadura: 0,85 Espesor pared: 4mm Fondo superior: Virola enriquecimiento: Cono: Virola empobrecimiento: Fondo inferior: Aislamiento: SPINTEX HP 353-144 Grosor aislamiento: 90mm Recubrimiento: Observaciones:
Plano de referencia:
Normas:
84
Item n: C-302 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea:
Fecha:
85
rea: 300 Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Tanque espera recirculacin 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7960 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 1,06 205,3 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 1,96 1805,3 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 1,60 1837,3 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Actico, agua, ioduro de metilo, acetato de metilo Materia de construccin AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 20C Temperatura de diseo (C) 40C Presin de trabajo (bar) 1 Presin de diseo (bar) 1,125 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Tamao Marca Denominacin Norma diseo ASME A B C D 1 1 1,5 60 mm Entrada destilado de C-301 y lquido de RE-301 Salida fluido proceso hacia los reactores Entrada-salida de N2 Sonda de nivel Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento 3 Volumen cilindro (m ) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) REVISIONES
1,41 0,10 0,10 1,60
86
rea: 300 Fecha:
87
rea: 300
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de reflujo de la columna C-1 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7960 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 0,9 147 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 1,65 1147 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 1 1106 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Actico, agua, ioduro de metilo, acetato de metilo Materia de construccin AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 56 Temperatura de diseo (C) 86C Presin de trabajo (bar) 0,094 Presin de diseo (bar) 1,094 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C D Tamao 3 60 mm 3 1 Denominacin Entrada al tanque Sonda de nivel Salida del tanque Entrada Salida de N 2 Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento BX SPINTEX 613-40 (50mm) 3 Volumen cilindro (m ) 0,86 3 Volumen fondo inf. (m ) 0,06 3 Volumen fondo sup. (m ) 0,06 Volumen total (m3) 1 REVISIONES
88
rea: 300 Fecha:
89
rea: 300 Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de espera entre columnas 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7960 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 1,7 524 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3,12 7279 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 6,5 6679 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Actico, propinico, agua, acetato de metilo Materia de construccin AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 107,7 Temperatura de diseo (C) 127,7 Presin de trabajo (bar) 0,085 Presin de diseo (bar) 1,085 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca Tamao Denominacin Norma diseo ASME 1 A Entrada fluido proceso desde C-301 Tratamiento trmico 2 B Radiografiado Parcial Salida fluido proceso hacia C-302 1,5 C Eficacia de soldadura 0,85 Entrada-salida de N2 D 60 mm Sonda de nivel Aislamiento 150mm BX SPINTEX 643100 Volumen cilindro (m ) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) REVISIONES
3
5,78 0,4 0,4 6,5
90
rea: 300 Fecha:
91
rea: 300 Fecha:
DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de espera reflujo columna 2 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7960 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 0,8 116,5 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 1,47 766,5 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 0,65 734,4 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Actico, agua, acetato de metilo Materia de construccin AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 100 Temperatura de diseo (C) 120 Presin de trabajo (bar) 0,085 Presin de diseo (bar) 1,085 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Tamao Marca Denominacin Norma diseo ASME A B C D 2 2 1,5 60 mm Entrada condensados columna C-301 Salida condensados columna C-301 Entrada-salida de N2 Sonda de nivel Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento 130mm BX SPINTEX 643-100 Volumen cilindro (m ) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) REVISIONES
3
5,78 0,4 0,4 6,5
92
rea: 300 Fecha:
93
rea: 300
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque de mezcla de cido actico 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7800 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 2,5 439,5 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 2 10439,5 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 10 5559,57 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto cido actico 70% Material de construccin Acero inoxidable AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 30 Temperatura de diseo (C) 50 Presin de trabajo (bar) 0,09 Presin de diseo (bar) 0,1 Fondo superior Toriesfrico Fondo inferior Toriesfrico Acabado interior Acabado exterior Tipo aislamiento Grosor aislamiento (mm) SERPENTN Tipo Dimetro externo (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) 2 rea de intercambio(m ) TML (C) 2 Coeficiente global de transferencia (W/(m C)) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca Tamao Cantidad Denominacin Norma diseo: cdigo ASME Tratamiento trmico Radiografiado: parcial Eficacia de soldadura : 0,85 Aislamiento 3 Volumen cilindro (m ) 3 Volumen fondo inf. (m ) 3 Volumen fondo sup. (m ) Volumen total (m3) REVISIONES
7,46 1,27 1,27 10
94
rea: 300 Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada caldera 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7850 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 1,7 517 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3,12 7017 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 6,5 5847 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Aceite trmico Materia de construccin SA-383 Temperatura de trabajo (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 Presin de trabajo (bar) 0,22 Presin de diseo (bar) 1,22 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Tamao Marca Denominacin Norma diseo ASME 3 A Entrada aceite fro de RE-302 Tratamiento trmico 5 B Radiografiado Parcial Salida aceite fro a HE-401 60 mm C Aislamiento 80mm BX SPINTEX 643-100 Sonda de nivel 3 Volumen cilindro (m ) 10,5 3 Volumen fondo inf. (m ) 0,73 3 Volumen fondo sup. (m ) 0,73 Volumen total (m3) 12 REVISIONES
95
rea: 300 Fecha:
Hoja:
De:
96
Item n: AG-301 Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Agitador para el tanque de dilucin (T-305) Servicio: Mezcla de agua y actico Productos manipulados: cido actico glacial y agua DATOS DE DISEO Fluido cido actico y agua Caudal (Kg/h) 4145 % Peso 70% cido actico, 30% agua Peso especfico en la operacin (Kg) Viscosidad en la operacin (cP) Slidos % Tipo de agitacin Tipo agitador Tipo de proceso Continuo ESPECIFICACIN AGITADOR Temperatura de operacin (C) Viscosidad de la mezcla (cP) Densidad de la mezcla (Kg/m ) 3 Volumen necesario (m ) Volumen sobredimensionado (m )
3 3
rea: 300 Fecha:
30 0,001 1020 5
10 DATOS DE CONSTRUCCIN RECIPIENTE Dimetro (m) Altura (m) 2,5 Material Superior Acero inox Aisi 316 Fondo Brida del agitador Inferior AGITADOR DEFLECTORES Tipo : Pitched Blade turbine SBR Cantidad Posicin Centro Ancho (mm) Material AISIS 316 Longitud (mm) Dimetro (m) Grosor 0,825 Longitud (mm) Separacin pared 1,4 Dimetro eje (mm) ACCIONAMIENTO Material eje Acoplamiento AISI 316 Velocidad (rps) Reductor Marca 1,16 Espaciado (mm) Tipo Observaciones: Velocidad eje salida (rps) Dimetro eje salida (m) Motor Marca Tipo Potencia (KW) Voltage Velocidad eje salida Proteccin
1,9 0,5 0,5 4 0,25 0,25
0,85
97
rea 400
98
rea: 400
Fecha: 15-6-07 Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Soplador de gases de combustin Servicio: Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el intercambiador HE-304 Productos manipulados: Gases de combustin: CO2, H2O, O2 y N2 CONDICIONES DE OPERACIN 3 Fluido CO2, H2O, O2 y N2 Caudal entrada (m /h) 221,6 3 Concentracin Caudal salida (m /h) 7130 2 Temperatura de entrada (C) 900 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 1 2 Temperatura de salida (C) 905 Presin de impulsin (Kg/cm ) 2,5 3 2 Densidad entrada (Kg/m ) Presin diferencial (Kg/cm ) 1,5 3 Densidad salida (Kg/m ) Relacin de capacidades calorficas 1,4 Viscosidad entrada (Cp) Factor de compresibilidad: 2,5 Corrosin debida a: Viscosidad salida (Cp) Humedad relativa % CARACTERSTICAS DEL SOPLADOR 2 Modelo: Spencer Presin mxima (Kg/cm ) 21,7 Tipo: Centrfugo Rendimiento 70,2% Dimetro rodete (mm) Tipo de cierre Material AISI 316 N de etapas 1 Sentido de rotacin Velocidad de rgimen (rpm) Dimetro de aspiracin/impulsin (mm) Potencia absorbida (Kw) 99,85 Dimensin bridas S/DIN Potencia recomendada (Kw) 142,6 Peso neto (Kg) 3 Potencia mxima (Kw) Volumen (m ) MATERIAL DE CONSTRUCCIN Cuerpo acero inoxidable 316 Manguitos separadores Rotores Rodamientos Eje Anillo de desgaste Difusor Bancada DATOS DEL MOTOR Motor de explosin Motor elctrico marca Ciclo Potencia (Kw) Combustible Velocidad (rpm) N de cilindros Voltaje (V) Refrigeracin Fases Arranque Ciclos (Hz) Forma constructiva DIBUJO Potencia aplicada (Kw) a (rpm) Observaciones
99
rea: 400
Fecha: 15-6-07 Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Soplador de aire Servicio: Impulsar el aire hacia la incineradora Productos manipulados: Aire CONDICIONES DE OPERACIN 3 Fluido Aire Caudal entrada (m /h) 1469,69 3 Concentracin Caudal salida (m /h) 1004 2 Temperatura de entrada (C) 15 Presin de aspiracin (Kg/cm ) 1 2 Temperatura de salida (C) 20 Presin de impulsin (Kg/cm ) 2 3 2 Densidad entrada (Kg/m ) 1,2 Presin diferencial (Kg/cm ) 1 3 Densidad salida (Kg/m ) 1,2 Relacin de capacidades calorficas 1,4 Viscosidad entrada (Cp) 1,8E-2 Factor de compresibilidad: 2 Corrosin debida a: Viscosidad salida (Cp) 1,8E-2 Humedad relativa % CARACTERSTICAS DEL SOPLADOR 2 Modelo: Spencer Presin mxima (Kg/cm ) 21,7 Tipo: Centrfugo Rendimiento 65,7% Dimetro rodete (mm) Tipo de cierre Material AISI 316 N de etapas 1 Sentido de rotacin Velocidad de rgimen (rpm) Dimetro de aspiracin/impulsin (mm) Potencia absorbida (Kw) 33,16 Dimensin bridas S/DIN Potencia recomendada (Kw) 50,2 Peso neto (Kg) 3 Potencia mxima (Kw) Volumen (m ) MATERIAL DE CONSTRUCCIN Cuerpo acero inoxidable 316 Manguitos separadores Rotores Rodamientos Eje Anillo de desgaste Difusor Bancada DATOS DEL MOTOR Motor de explosin Motor elctrico marca Ciclo Potencia (Kw) Combustible Velocidad (rpm) N de cilindros Voltaje (V) Refrigeracin Fases Arranque Ciclos (Hz) Forma constructiva DIBUJO Potencia aplicada (Kw) a (rpm)
Observaciones
100
ESPECIFICACIN INCINERADORA Planta: cido actico Localidad: Zona Franca Denominacin: Incineradora de gases Posicin: Dimetro (m) Longitud (m) 3 Capacidad (m )
Item n: I-401 Proyecto n: Preparado por:
rea: 400 Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES Vertical 1 1,5 1,27 DATOS DE DISEO INCINERADORA Producto a incinerar Gases salida del reactor (CO,CH4,H2) y venteos Caudal de producto a incinerar (Kg/h) 193 Caudal de aire (Kg/h) 1822 Temperatura de trabajo (C) 989 Temperatura de diseo (C) 1000 Presin de trabajo (bar) 1 Presin de diseo (bar) 2,1 Calor aportado (KJ/h) 2,21E6 Temperatura entrada producto a incinerar 194C Temperatura de entrada aire 10 RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca Tamao Cantidad Denominacin Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado Total Eficacia de soldadura 1 Aislamiento 3 Volumen cilindro (m ) 1,27 REVISIONES
101
ESPECIFICACIN INCINERADORA Planta: cido actico Localidad: Zona Franca
Item n: I-401 Proyecto n: Preparado por:
rea: 400
Fecha: Hoja: De:
102
rea 1100
103
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua Servicio: Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200 Productos manipulados: Agua DATOS DE DISEO Fluido Agua 3 Caudal operacin (m /h) 4,93 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,5442 3 Densidad (Kg/m ) 988,2 Presin de vapor (KPa) 12,35 Carga total (m) 12,02 Presin aspiracin (KPa) 100,6 Presin impulsin (KPa) 217,1 NPSHd (m) 9,132 NPSHr (m) 0,762 Temperatura de operacin (C) 50 Temperatura de diseo (C) 70 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,22 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICB24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x160 Potencia (Kw) 0,52 Eficiencia (%) 30,9 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
104
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 32,15 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 2 3 Densidad (Kg/m ) 825,8 Presin de vapor (KPa) 0,03 Carga total (m) 6,8 Presin aspiracin (KPa) 111,3 Presin impulsin (KPa) 174,6 NPSHd (m) 12,7 NPSHr (m) 1,95 Temperatura de operacin (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,2 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 80x50x160 Potencia (Kw) 1 Eficiencia (%) 58,2 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
105
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 32,15 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 1,05 3 Densidad (Kg/m ) 801,3 Presin de vapor (KPa) 0,57 Carga total (m) 14,6 Presin aspiracin (KPa) 107,8 Presin impulsin (KPa) 236,2 NPSHd (m) 11,2 NPSHr (m) 1,4 Temperatura de operacin (C) 190 Temperatura de diseo (C) 210 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 7,2 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP 24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 80x50x200 Potencia (Kw) 1,94 Eficiencia (%) 62,3 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
106
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-1102 hasta CH-1102 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 74,13 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 2 3 Densidad (Kg/m ) 825,8 Presin de vapor (KPa) 0,03 Carga total (m) 6,7 Presin aspiracin (KPa) 106,6 Presin impulsin (KPa) 169,2 NPSHd (m) 16,8 NPSHr (m) 2,6 Temperatura de operacin (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,2 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 100x65x160 Potencia (Kw) 2,09 Eficiencia (%) 61,8 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
107
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde CH-1102 hasta RE-303 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 74,13 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 1,05 3 Densidad (Kg/m ) 801,3 Presin de vapor (KPa) 0,57 Carga total (m) 10,7 Presin aspiracin (KPa) 109,1 Presin impulsin (KPa) 197,9 NPSHd (m) 16,5 NPSHr (m) 2,6 Temperatura de operacin (C) 190 Temperatura de diseo (C) 210 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,7 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 100x65x160 Potencia (Kw) 2,7 Eficiencia (%) 72 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
108
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-1103 hasta CH-1103 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 74,13 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 2 3 Densidad (Kg/m ) 825,8 Presin de vapor (KPa) 0,03 Carga total (m) 6,7 Presin aspiracin (KPa) 106,6 Presin impulsin (KPa) 169,2 NPSHd (m) 16,8 NPSHr (m) 2,6 Temperatura de operacin (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,2 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 100x65x160 Potencia (Kw) 2,09 Eficiencia (%) 61,8 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
109
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para aceite trmico Servicio: Impulsar el aceite trmico desde CH-1103 hasta RE-304 Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Fluido Aceite trmico 3 Caudal operacin (m /h) 74,13 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 1,05 3 Densidad (Kg/m ) 801,3 Presin de vapor (KPa) 0,57 Carga total (m) 10,7 Presin aspiracin (KPa) 109,1 Presin impulsin (KPa) 197,9 NPSHd (m) 16,5 NPSHr (m) 2,6 Temperatura de operacin (C) 190 Temperatura de diseo (C) 210 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,7 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICP 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 100x65x160 Potencia (Kw) 2,7 Eficiencia (%) 72 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
110
rea: 1100
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua Servicio: Impulsar el agua desde los serpentines de T-108 T-111 hasta T-1104 Productos manipulados: Agua DATOS DE DISEO Fluido Agua 3 Caudal operacin (m /h) 9,62 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 0,7181 3 Densidad (Kg/m ) 999,8 Presin de vapor (KPa) 5,6 Carga total (m) 10,7 Presin aspiracin (KPa) 109,1 Presin impulsin (KPa) 192,1 NPSHd (m) 10,7 NPSHr (m) 0,975 Temperatura de operacin (C) 35 Temperatura de diseo (C) 55 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,7 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo ICB 24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x160 Potencia (Kw) 0,52 Eficiencia (%) 42 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
111
Item n: CH-1101 ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Caldera de aceite trmico Servicio: Calentamiento de aceite trmico Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Altura (mm) Ancho Longitud Posicin Producto Densidad (Kg/m3) Potencia (Kw) Temperatura entrada (C) Temperatura de salida (C) 3 Caudal de gas natural (Nm /h) 3 Caudal de aceite (m /h) 3050 1890 1890 Vertical Aceite trmico 820 1165 130 190 100 37,36
rea: 1100 Fecha:
DATOS DE CONSTRUCCIN Fabricante Pirobloc Modelo GFT-090/1 Temperatura mxima de 350 servicio(C) Temperatura mxima de film (C) 370 Temperatura de diseo (C) 400 2 Presin de diseo (Kp/cm ) 10 2 Presin mxima de servicio(Kp/cm ) 7 2 Presin de prueba oficial(Kp/cm ) 15 2 Presin de prueba en taller(Kp/cm ) 35 Capacidad (L) 782
112
Item n: CH-1101 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 1100 Fecha:
113
Item n: CH-1102/1103 ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Caldera de aceite trmico Servicio: Calentamiento de aceite trmico Productos manipulados: Aceite trmico DATOS DE DISEO Altura (mm) Ancho Longitud Posicin Producto Densidad (Kg/m3) Potencia (Kw) Temperatura entrada (C) Temperatura de salida (C) 3 Caudal de gas natural (Nm /h) 3 Caudal de aceite (m /h) 4050 2640 2640 Vertical Aceite trmico 820 2900 130 190 250 122,3
rea: 1100 Fecha:
DATOS DE CONSTRUCCIN Fabricante Pirobloc Modelo GFT-230/2 Temperatura mxima de servicio 350 (C) Temperatura mxima de film (C) 370 Temperatura de diseo (C) 400 2 Presin de diseo (Kp/cm ) 10 Presin mxima de servicio 7 2 (Kp/cm ) 2 Presin de prueba oficial(Kp/cm ) 15 2 Presin de prueba en taller(Kp/cm ) 35 Capacidad (L) 1420
114
Item n: CH-1102/1103 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 1100 Fecha:
115
Item n: CH-1104 ESPECIFICACIN INTERCAMBIADOR Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Caldera de agua descalcificada Servicio: Calentamiento de agua para serpentines de tanques de actico glacial Productos manipulados: Agua descalcificada DATOS DE DISEO Altura (mm) Ancho Longitud Posicin Producto Densidad (Kg/m3) Potencia (Kw) Temperatura entrada (C) Temperatura de salida (C) 3 Caudal de gas natural (Nm /h) 3 Caudal de agua (m /h) 1200 1020 2103 Vertical Agua descalcificada 1000 230 35 50 19,83 9,5
rea: 1100 Fecha:
DATOS DE CONSTRUCCIN Fabricante Calderera Lpez Modelo CBA-200 Temperatura mxima de servicio(C) Temperatura mxima de film(C) Temperatura de diseo(C) 2 Presin de diseo (Kp/cm ) 2 Presin mxima de servicio(Kp/cm ) 2 Presin de prueba oficial(Kp/cm ) 2 Presin de prueba en taller(Kp/cm ) Capacidad (L) 1240
116
Item n: T-1101 ESPECIFICACIN RECIPIENTES rea: 1100 Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada caldera 3 Posicin: Horizontal Densidad (Kg/m ) 7850 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 1,7 517 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 3,12 7017 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 6,5 5847 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Aceite trmico Materia de construccin SA-283 Temperatura de trabajo (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 Presin de trabajo (bar) 0,29 Presin de diseo (bar) 1,29 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C Tamao 3 60 mm 3 Denominacin Entrada al tanque Sonda de nivel Salida del tanque Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento BX SPINTEX 643-100 ,80 mm 3 Volumen cilindro (m ) 15,88 3 Volumen fondo inf. (m ) 1,06 3 Volumen fondo sup. (m ) 1,06 Volumen total (m3) 18 REVISIONES
117
rea: 1100 Fecha:
118
Item n: T-1102/1103 ESPECIFICACIN RECIPIENTES rea: 1100 Proyecto n: Planta: cido actico Preparado por: Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada intercambiador HE-401 3 Posicin: Horizontal Densidad (Kg/m ) 7850 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 2,2 866 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 4 15866 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 15 13166 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Aceite trmico Materia de construccin SA-283 Temperatura de trabajo (C) 130 Temperatura de diseo (C) 150 Presin de trabajo (bar) 0,29 Presin de diseo (bar) 1,29 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 5 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Marca A B C Tamao 3 60 mm 6 Denominacin Entrada al tanque Sonda de nivel Salida del tanque Norma diseo ASME Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Eficacia de soldadura 0,85 Aislamiento BX SPINTEX 643-100, 80mm 3 Volumen cilindro (m ) 35 3 Volumen fondo inf. (m ) 2,65 3 Volumen fondo sup. (m ) 2,65 Volumen total (m3) 40 REVISIONES
119
Item n: T-1102/1103 Proyecto n: Preparado por: Hoja: De:
rea: 1100 Fecha:
120
rea: 1100 Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES Denominacin: Tanque pulmn de agua fra 3 Posicin: Vertical Densidad (Kg/m ) 7960 Dimetro (m) Peso recipiente vaco (Kg) 0,9 147 Longitud (m) Peso recipiente con agua (Kg) 1,65 1147 3 Capacidad (m ) Peso recipiente en operacin (Kg) 1 1106 DATOS DE DISEO RECIPIENTE Producto Agua fria descalcificada Materia de construccin AISI-316 Temperatura de trabajo (C) 35C Temperatura de diseo (C) 55C Presin de trabajo (bar) 0,1 Presin de diseo (bar) 1,1 Fondo superior Torisfrico Fondo inferior Torisfrico Acabado interior Acabado exterior Grosor chapa (mm) 4 CAMISA Tipo Dimetro de la camisa (m) Nmero de vueltas Separacin entre vueltas (mm) 3 Caudal de agua (m /h) RELACIN DE CONEXIONES DETALLES DE DISEO Tamao Marca Denominacin Norma diseo ASME A 1,5 Entrada de agua descalcificada Tratamiento trmico Radiografiado Parcial Entrada de agua del circuito de B 2 refrigeracin de las medias Eficacia de soldadura 0,85 caas de los reactores Aislamiento 3 Entrada de agua desde tanques Volumen fondo inf. (m ) 0,06 C 2 3 de actico glacial Volumen fondo sup. (m ) 0,06 D 2 REVISIONES Salida de agua hacia CH-1104 60 mm E Sonda de nivel
121
rea: 1100 Fecha:
Hoja:
De:
122
rea 1300
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ESPECIFICACIN BOMBA Planta: cido actico
rea: 1300 Fecha:
Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua con glicol Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301 Productos manipulados: Agua con glicol DATOS DE DISEO Fluido Agua con glicol al 35%vv 3 Caudal operacin (m /h) 7,5 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 4 3 Densidad (Kg/m ) 1071 Presin de vapor (KPa) 9,4E-3 Carga total (m) 5,5 Presin aspiracin (KPa) 101,4 Presin impulsin (KPa) 162,7 NPSHd (m) 9,2 NPSHr (m) 1,4 Temperatura de operacin (C) -10 Temperatura de diseo (C) 10 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,3 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo IC 24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 40x25x160 Potencia (Kw) 0,52 Eficiencia (%) 23,3 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
124
ESPECIFICACIN BOMBA Planta: cido actico
rea: 1300
Fecha: Localidad: Zona Franca Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua con glicol Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-302 Productos manipulados: Agua con glicol DATOS DE DISEO Fluido Agua con glicol al 35%vv 3 Caudal operacin (m /h) 15,3 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 4 3 Densidad (Kg/m ) 1071 Presin de vapor (KPa) 9,4E-3 Carga total (m) 8,5 Presin aspiracin (KPa) 100,2 Presin impulsin (KPa) 194 NPSHd (m) 9,3 NPSHr (m) 1,8 Temperatura de operacin (C) -10 Temperatura de diseo (C) 10 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,5 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo IC 24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 50x32x160 Potencia (Kw) 0,89 Eficiencia (%) 42,7 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
125
rea: 1300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua con glicol Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-303 Productos manipulados: Agua con glicol DATOS DE DISEO Fluido Agua con glicol al 35%vv 3 Caudal operacin (m /h) 56,2 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 4 3 Densidad (Kg/m ) 1071 Presin de vapor (KPa) 9,4E-3 Carga total (m) 11,4 Presin aspiracin (KPa) 102,2 Presin impulsin (KPa) 228 NPSHd (m) 12,2 NPSHr (m) 1,8 Temperatura de operacin (C) -10 Temperatura de diseo (C) 10 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,8 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo IC 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 1750 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 100x65x160 Potencia (Kw) 2,46 Eficiencia (%) 76,50 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
126
rea: 1300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua con glicol Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301 Productos manipulados: Agua con glicol DATOS DE DISEO Fluido Agua con glicol al 35%vv 3 Caudal operacin (m /h) 93,7 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 4 3 Densidad (Kg/m ) 1071 Presin de vapor (KPa) 9,4E-3 Carga total (m) 26,6 Presin aspiracin (KPa) 102,1 Presin impulsin (KPa) 383,6 NPSHd (m) 18,73 NPSHr (m) 6,7 Temperatura de operacin (C) -10 Temperatura de diseo (C) 10 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 6,2 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo IC 24 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 3500 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 80x50x160 Potencia (Kw) 13,2 Eficiencia (%) 55,9 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
127
rea: 1300
Fecha: Hoja: De: DATOS GENERALES Denominacin: Bomba para agua con glicol Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302 Productos manipulados: Agua con glicol DATOS DE DISEO Fluido Agua con glicol al 35%vv 3 Caudal operacin (m /h) 125 3 Caudal mnimo (m /h) Viscosidad (cP) 4 3 Densidad (Kg/m ) 1071 Presin de vapor (KPa) 9,4E-3 Carga total (m) 20,8 Presin aspiracin (KPa) 103,7 Presin impulsin (KPa) 322,9 NPSHd (m) 25,9 NPSHr (m) 6,8 Temperatura de operacin (C) -10 Temperatura de diseo (C) 10 DATOS DE CONSTRUCCIN Dimetro rodete (in) 5,6 Material construccin AISI 316L Tipo Centrfuga Modelo IC 32 Fabricante Goulds pumps ITT Velocidad de giro (rpm) 3500 Posicin Horizontal Dimensiones (in) 100x65x160 Potencia (Kw) 11,7 Eficiencia (%) 64,6 MOTOR Marca OBSERVACIONES Tipo Potencia (KW) Voltaje (V) Velocidad eje salida (rpm) Proteccin
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129
3. Instrumentacin y control
NDICE 3. Instrumentacin y control

Introduccin Listado de instrumentacin Descripcin de los lazos. Diagramas. Hojas de especificacin 3.1. Enclavamiento de seguridad de nivel de materias primas y productos acabados 3.2. Enclavamiento de seguridad secundario de materias primas y productos acabados 3.3. Enclavamiento de seguridad de nivel de monxido de carbono 3.4. Enclavamiento de seguridad secundario de monxido de carbono 3.5. Enclavamiento de seguridad de presin de monxido de carbono 3.6. Control de temperatura del actico glacial 3.7. Control de nivel en tanques de espera 3.8. Control de caudal en bombas y compresores 3.9. Enclavamiento de seguridad de presin en bombas y compresores 3.10. Control de temperatura en el reactor 3.11. Enclavamiento de seguridad de caudal en la vlvula de tres vas 3.12. Control de presin en el reactor 3.13. Enclavamiento de seguridad en las vlvulas de expansin 3.14. Control de temperatura y caudal en intercambiadores 3.15. Control de temperatura en cabezas de columna 3.16. Control de caudal de destilado de columna 3.17. Control de nivel en columna 3.18. Control de caudal de entrada de la columna C-302
3.19. Control de nivel en tanques de condensados de cabezas de columna 3.20. Control de nivel en tanque de dilucin 3.21. Control de relacin en tanque de dilucin 3.22. Control de temperatura en la incineradora 3.23. Control de temperatura en calderas
Introduccin
Para controlar las diversas variables que tiene una influencia importante en el proceso de produccin de cido actico hemos utilizado un sistema de control distribuido. ste se basa en una serie de mdulos que recogen las diferentes entradas y salidas de los diferentes lazos de control y envan sus respectivas seales, mediante un solo bus, a un nico PLC.
Para denominar los elementos que componen los diversos lazos de control, hemos utilizado la siguiente nomenclatura:
1er grupo de letras
2o grupo de letras
1er grupo de nmeros
2o grupo de nmeros
El primer grupo de letras representa el tipo de instrumento de control en cuestin:
Tabla 1: Transmisores y sensores
Descripcin LT FT TT PT ZS LSL LSH
Denominacin Transmisor de nivel Transmisor de caudal Transmisor de temperatura Transmisor de presin Final de carrera Sensor de nivel bajo Sensor de nivel alto
Tabla 2: Indicadores
Descripcin TI PI
Denominacin Indicador de temperatura Indicador de prsin
Tabla 3: Alarmas
Descripcin LAL LAH TAH FAH PAL PAH PAVL PAVH PASH
Denominacin Alarma de nivel bajo Alarma de nivel bajo Alarma de temperatura alta Alarma de caudal alto Alarma de presin baja Alarma de presin alta Alarma de presin muy baja Alarma de presin muy alta Alarma de presin super alta
Tabla 4: Controladores
Descripcin LC FC TC PC ZSC RC
Denominacin Controlador de nivel Controlador de caudal Controlador de temperatura Controlador de presin Controlador de posicin Controlador de relacin
Tabla 5: Vlvulas
Descripcin HV LCV FCV TCV RCV
Denominacin Vlvula automtica Vlvula de control de nivel Vlvula de control de caudal Vlvula de control de temperatura Vlvula de control de relacin
El segundo grupo de letras hace referencia al equipo sobre el que se lleva a cabo el control: Tabla 6: Denominacin de equipos
Descripcin T P CO R RE HE EX C I CH
Denominacin Tanque Bomba Compresor Reactor Reboiler Intercambiador Vlvula manoreductora Columna de destilacin Incineradora Caldera
El primer grupo de nmeros indica el nmero que tiene el equipo en la zona en la que se encuentra:
Tabla 7: Denominacin de las reas de la planta
Zona 100 200 300 400 1100
Denominacin Almacenamiento de materias primas y productos Reaccin Purificacin Incineracin Sala de calderas
El segundo grupo de nmeros equivale al nmero de lazo del equipo. Por ejemplo:
TT-R2011: transmisor de temperatura del reactor 1 situado en la zona 200 perteneciente al lazo 1.
Hemos utilizado mdulos de 8 y 32 entradas/salidas digitales y 4 y 8 entradas/salidas analgicas. En la siguiente tabla se presentan los diferentes mdulos: Tabla 8: Tipos de mdulos utilizados
Mdulo Entradas/salidas digitales Entradas/salidas analgicas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 32 32 8 32 32 8 8 8 8 8 4 4 4 8 4 8 4 8 8 4
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
8 8 8 -
8 8 8 8 8 8 8 8 4 8 8 8 8
En la pgina siguiente se muestra el listado de control de la planta.
LISTADO DE INSTRUMENTACIN rea 100

N tem LT-T1011 LAH-T1011 LAL-T1011 HV1-T1011 HV2-T1011 LT-T1021 LAH-T1021 LAL-T1021 HV1-T1021 HV2-T1021 LT-T1031 LAH-T1031 LAL-T1011 HV1-T1031 HV2-T1031 LT-T1041 LAH-T1041 LAL-T1041 HV1-T1041 HV2-T1041 LC-T1011-1041 Descripcin Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de nivel Margen de lectura 6.4 m 0.3 m Situacin Sensor Indicador Campo Panel Panel Campo Campo Campo Panel Panel Campo Campo Campo Panel Panel Campo Campo Campo Panel Panel Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrico Observaciones Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada
MDULO 1 (Interlock de nivel)
6.4 m 0.3 m
6.4 m 0.3 m
6.4 m 0.3 m

N tem LSH-T1012 LSL-T1012 HV3-T1012 HV4-T1012 LSH-T1022 LSL-T1022 HV3-T1022 HV4-T1022 LSH-T1032 LSL-T1032 HV3-T1032 HV4-T1032 LSH-T1042 LSL-T1042 HV3-T1042 HV4-T1042 LC-T1012-1042 PT-T1051 PAH-T1051 PAL-T1051 HV1-T1051 Descripcin Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de nivel Transmisor de presin Alarma de presin alta Alarma de presin baja Vlvula automtica Campo 8.78 bares 7.1 bares Campo Panel Panel Margen de lectura 6.0 m 0.4 m Situacin Sensor Indicador Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrico Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Observaciones
Todo / Nada Todo / Nada
6.0 m 0.4 m
6.0 m 0.4 m
6.0 m 0.4 m

Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada

N tem HV2-T1051 PT-T1061 PAH-T1061 PAL-T1061 HV1-T1061 HV2-T1061 PT-T1071 PAH-T1071 PAL-T1071 HV1-T1071 HV2-T1071 LC-T1051-1071 HV3-T1051-1071 HV4-T1051-1071 ZS-T1051-1071 PAVH-T1052 PAVL-T1052 HV5-T1052 HV6-T1052 PAVH-T1062 PAVL-T1062 Descripcin Vlvula automtica Transmisor de presin Alarma de presin alta Alarma de presin baja Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de presin Alarma de presin alta Alarma de presin baja Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de presin Vlvula automtica Vlvula automtica Final de carrera Alarma de muy alta presin Alarma de muy baja presin Vlvula automtica Vlvula automtica Alarma de muy alta presin Alarma de muy baja presin Campo Campo Campo 10 bares 6.9 bares Campo Campo 10 bares 6.9 bares Panel Panel Panel Panel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Panel Panel Campo Campo Campo Panel Panel Campo Campo Panel Actuacin Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Observaciones Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada
8.78 bares 7.1 bares
3 vas Todo / Nada Para vlvula 3 vas Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch
10

N tem HV5-T1062 HV6-T1062 PAVH-T1072 PAVL-T1072 HV5-T1072 HV6-T1072 PC-T1052-1072 PASH-T1053 HV7-T1053 PASH-T1063 HV7-T1063 PASH-T1073 HV7-T1073 PC-T1053-1073 FT-CO1012/1022 FCV-CO1012/1022 FC-CO101/1022 PT-CO1012/1022 PAL-CO1012/1022 HV1-CO1012 Descripcin Vlvula automtica Vlvula automtica Alarma de muy alta presin Alarma de muy baja presin Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de presin Alarma super alta presin Vlvula automtica Alarma super alta presin Vlvula automtica Alarma super alta presin Vlvula automtica Controlador de presin Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador de caudal Transmisor de presin Alarma de baja presin Vlvula automtica Campo Campo Panel Campo 30.1 bares Campo Panel 10.4 bares Campo 10.4 bares Campo 10.4 bares Campo Panel Panel Panel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Panel Panel Campo Campo Panel Panel Actuacin Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Neumtica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Observaciones Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada
10 bares 6.9 bares
Incluye un switch Todo / Nada Incluye un switch Todo / Nada Incluye un switch Todo / Nada
MDULO 2 (Inerlock de presin)
MDULO 3 Indicacin sonora
11

N tem HV2-CO1012 HV1-CO1022 HV2-CO1022 PC-CO101/102 LT-T1081 LAH-T1081 LAL-T1081 HV1-T1081 HV2-T1081 LT-T1091 LAH-T1091 LAL-T1091 HV1-T1091 HV2-T1091 LT-T1101 LAH-T1101 LAL-T1101 HV1-T1101 HV2-T1101 LT-T1111 LAH-T1111 Descripcin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de presin Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Campo 6.4 m 0.3 m Campo Campo Campo 6.4 m 0.3 m Campo Campo Campo 6.4 m 0.4 m Campo Campo Campo 6.4 m Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Campo Panel Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica
MDULO 3 (Interlock de presin)
Observaciones
Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch
12

N tem LAL-T1111 HV1-T1111 HV2-T1111 LC-T1081-1111 LSH-T1082 LSL-T1082 HV3-T1082 HV4-T1082 LSH-T1092 LSL-T1092 HV3-T1092 HV4-T1092 LSH-T1102 LSL-T1102 HV3-T1102 HV4-T1102 LSH-T1112 LSL-T1112 HV3-T1112 HV4-T1112 Descripcin Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de nivel Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica 6m 0.4 m Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Margen de lectura 0.3 m Situacin Sensor Indicador Panel Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Neumtica Neumtica Elctrico Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Observaciones Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada
6m 0.4 m
6m 0.4 m
6m 0.4 m
13

N tem LC-T1082-1112 TT-T1083 TCV-T1083 TC-T1083-1113 LT-T1121 LAH-T1121 LAL-T1121 HV1-T1121 HV2-T1121 LT-T1131 LAH-T1131 LAL-T1131 HV1-T1131 HV2-T1131 LT-T1141 LAH-T1141 LAL-T1141 HV1-T1141 HV2-T1141 LC-T1211-1141 Descripcin Controlador de nivel Transmisor de temperatura Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de nivel Alarma de nivel mximo Alarma de nivel mnimo Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de nivel Campo Campo Panel Campo 6.4 m 0.3 m Campo Campo Campo 6.4 m 0.3 m Campo Campo Campo 5.5 m 0.3 m Campo Campo Panel Panel Panel Panel Panel Panel Panel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Panel Actuacin Elctrico Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrico Observaciones
MDULO 4 Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada Incluye un switch Incluye un switch Todo / Nada Todo / Nada
14

N tem LSH-T1122 LSL-T1122 HV3-T1122 HV4-T1122 LSH-T1132 LSL-T1132 HV3-T1132 HV4-T1132 LSH-T1142 LSL-T1142 HV3-T1142 HV4-T1142 LC-T1122-1142 TI-T105 TI-106 TI-107 TI-T112 TI-113 TI-114 Descripcin Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de nivel Indicador de temperatura Indicador de temperatura Indicador de temperatura Indicador de temperatura Indicador de temperatura Indicador de temperatura Campo Campo Campo Campo Campo Campo Margen de lectura 6.0 m 0.4 m Situacin Sensor Indicador Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrico Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Observaciones
6.0 m 0.4 m
5.2 m 0.4 m

15

N tem LT- T2011 LCV-T2011 LAL-T2011 LC-T2011 FT-P2011/2021 FCV-P2011/2021 FC-P2011/2021 PT-P2012/2022 HV1-P2012 HV2-P2012 HV1-P2022 HV2-P2022 PC-P2012/2022 PT-1-T-60-EX11 PT-1-T-60-EX21 HV1-1-T-60-EX11 HV2-1-T-60-EX11 HV1-1-T-60-EX21 HV2-1-T-60-EX21 PT-1 1/4-T-60-EX11 PT-1 1/4-T-60-EX21 HV1-11/4-T-60-EX11 Descripcin Transmisor de nivel Vlvula de control Alarma de bajo nivel Controlador de nivel Transmisor de cabal Vlvula de control Controlador de caudal Transmisor de presin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de presin Transmisor de presin Transmisor de presin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de presin Transmisor de presin Vlvula automtica Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Panel Panel Campo Campo Panel Campo Campo Campo Campo Campo Panel Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Actuacin Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Observaciones
0.3 m
Indicacin sonora MDULO 6
MDULO 6 Todo/ Nada Todo/ Nada Todo/ Nada Todo/ Nada MDULO 6
16

N tem HV2-11/4-T-60-EX11 HV1-11/4-T-60-EX21 HV2-11/4-T-60-EX21 PAH-1-T-60-EX11 PAH-11/4-T-60-EX31 PC-1-T-60-EX11 PC-11/4-T-60-EX11 TT1-R2011 TT2-R2011 TCV-R2011 TTC- R2011 FT-R2012 FAH-R2012 HV-R2012 FC-R2012 PT-R2013 PCV-R2013 PC-R2013 TT1-R2021 TT2-R2021 TCV-R2021 TTC- R2021 Descripcin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Alarma de alta presin Alarma de alta presin Controlador de presin Controlador de presin Transmisor de temperatura Transmisor de Temperatura Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de caudal Alarma de caudal alto Vlvula automtica Controlador de caudal Transmisor de presin Vlvula de control Controlador de presin Transmisor de temperatura Transmisor de Temperatura Vlvula de control Controlador de temperatura Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Campo Panel Panel Panel Panel Campo Campo Campo Panel Campo Panel Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Campo Panel Actuacin Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Observaciones
Indicacin sonora Indicacin sonora MDULO 7

(Interlock de presin)
En el reactor Fluido refrigerante MDULO 8 Fluido refrigerante Incluye un swicth 3 vas MDULO 8
4.1 m3/h
MDULO 8 En el reactor Fluido refrigerante MDULO 9
17

N tem FT-R2022 FAH-R2022 HV-R2022 FC-R2022 PT-R2023 PCV-R2023 PC-R2023 PT-1-T-60-EX11 PT-1-T-60-EX21 HV1-1-T-60-EX11 HV2-1-T-60-EX11 HV1-1-T-60-EX21 HV2-1-T-60-EX21 PT-1-T-60-EX31 PT-1-T-60-EX41 HV1-1-T-60-EX31 HV2-1-T-60-EX31 HV1-1-T-60-EX41 HV2-1-T-60-EX41 PAH-1-T-60-EX11 PAH-1-T-60-EX31 Descripcin Transmisor de caudal Alarma de caudal alto Vlvula automtica Controlador de caudal Transmisor de presin Vlvula de control Controlador de presin Transmisor de presin Transmisor de presin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Transmisor de presin Transmisor de presin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Alarma de alta presin Alarma de alta presin Margen de lectura 4.1 m3/h Situacin Sensor Indicador Campo Panel Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel Panel Actuacin Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Observaciones Fluido refrigerante 3 vas MDULO 9
MDULO 9
Indicacin sonora Indicacin sonora
18

N tem PC-1-T-60-EX11 PC-1-T-60-EX31 PT-3/4-T-60-EX11 PT-3/4-T-60-EX21 PT-1-T-40-EX11 HV-3/4-T-60-EX11 HV-3/4-T-60-EX21 HV-1-T-40-EX11 HV-1-T-40-EX21 PAH-3/4-T-60-EX11 PAH-1-T-40-EX11 PC-3/4-T-60-EX11 1-T-40-EX11 LT-T2021 LCV-T2021 LC-T2021 TT-HE2011 FT-HE2011 TCV-HE2011 FTC-HE2011 Descripcin Controlador de presin Controlador de presin Transmisor de presin Transmisor de presin Transmisor de presin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Alarma de alta presin Alarma de alta presin Controlador de presin Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de temperatura Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador F-T Campo Campo Panel Campo Campo Campo Panel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Panel Panel Campo Campo Campo Campo Campo Campo Campo Panel Panel Panel Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Observaciones MDULO 10
15 bares 1.5 bares
Todo/Nada Todo/Nada Todo/Nada Todo/Nada Indicacin sonora Indicacin sonora MDULO 11

MDULO 11
MDULO 11
19

N tem PT-21/2-T-60-EX11 PT-21/2-T-60-EX21 PT-21/2-T-40-EX11 PAH-21/2-T-60-EX11 PAH-21/2-T-40-EX11 HV-21/2-T-60-EX11 HV-21/2-T-60-EX21 HV-21/2-T-40-EX11 HV-21/2-T-40-EX21 PC-21/2-T-60-EX11 21/2-T-40-EX11 TT-RE3011 FT-RE3011 TCV-RE3011 FTC-RE3011 TT-C3011 TCV-C3011 TC-C3011 LT-T3021 LCV-T3021 LC-T3021 FT-C3012 Descripcin Transmisor de presin Transmisor de presin Transmisor de presin Alarma de alta presin Alarma de alta presin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de presin Transmisor de temperatura Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador F-T Transmisor de temperatura Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de caudal Campo Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Campo Panel Panel Campo Campo Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Observaciones
15 bares 1.1 bares
Indicacin sonora Indicacin sonora Todo/Nada Todo/Nada Todo/Nada Todo/Nada MDULO 12

MDULO 12
MDULO 13
MDULO 13
20

N tem FCV-C3012 FC-C3012 LT-C3013 LCV-C3013 LC-C3013 TT-C3021 TCV-C3021 TC-C3021 LT-T3041 LCV-T3041 LC-T3041 FT-C3022 FCV-C3022 FC-C3022 LT-C3023 LCV-C3023 LC-C3023 LT-T3031 LCV-T3031 LC-T3031 TT-HE3021 FT-HE3021 Descripcin Vlvula de control Controlador de caudal Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel lquido Transmisor de temperatura Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador de caudal Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel lquido Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de temperatura Transmisor de caudal Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Actuacin Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Observaciones MDULO 13
MDULO 13
MDULO 14
MDULO 14
MDULO 14
MDULO 14
MDULO 15
21

N tem TCV-HE3021 FTC-HE3021 TT-HE3031 FT-HE3031 TCV-HE3031 FTC-HE3031 FT1-T3052 FT2-T3052 FT3-T3052 FCV1-T3052 FCV2-T3052 RC-T3052 LT-T3051 LCV-T3051 LC-T3051 TT-HE3011 FT-HE3011 TCV-HE3011 FTC-HE3011 LT-T3011 LCV-T3011 LC-T3011 Descripcin Vlvula de control Controlador F-T Transmisor de temperatura Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador F-T Transmisor de caudal Transmisor de caudal Transmisor de caudal Vlvula de control Vlvula de control Controlador de relacin Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de temperatura Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador F-T Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Panel Campo Campo Campo Panel Campo Campo Campo Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Campo Panel Campo Campo Panel Actuacin Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Observaciones MDULO 15
MDULO 15 Destilado C302 Colas C302 Caudal de agua Colas C302 Caudal de agua MDULO 16
MDULO 16
MDULO 17
MDULO 17
22

N tem FT-P3011/3021 FCV-P3011/3021 FC-P3011/3021 PT-P3012/3022 HV1-P3012 HV2-P3012 HV1-P3022 HV2-P3022 PC-P3012/3022 LT-T3061 LCV-T3061 LC-T3061 TT-HE3041 FT-HE3041 TCV-HE3041 FTC-HE3041 PI-C301 PI-C302 FT-C3024 FCV-C3024 FC-C3024 Descripcin Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador de caudal Transmisor de presin Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Controlador de presin Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de temperatura Transmisor de caudal Vlvula de control Controlador F-T Indicador de presin Indicador de presin Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de caudal Campo Campo Panel Campo Campo Campo Panel Campo Campo Campo Campo Panel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Panel Campo Campo Campo Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Observaciones
MDULO 17 Todo/ Nada Todo/ Nada Todo/ Nada Todo/ Nada

MDULO 17 (Interlock de presin)
MDULO 18
MDULO 18
MDULO 18
23

N tem TT-I4011 TCV-I4011 TAH-I4011 TC-I4011 Descripcin Transmisor de temperatura Vlvula de control Alarma de alta T Controlador de temperatura Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Panel Panel Actuacin Elctrica Neumtica Elctrica Elctrica Observaciones Caudal de aire Indicacin sonora PLC 18
24

N tem TT-CH11011 TCV1-CH11011 TCV2-CH11011 TC-CH11011 LT-T11011 LCV-T11011 LC-T11011 TT-CH11021 TCV1-CH11021 TCV2-CH11021 TC-CH11021 LT-T11021 LCV-T11021 LC-T11021 TT-CH11031 TCV1-CH11031 TCV2-CH11031 TC-CH11031 LT-T11031 LCV-T11031 LC-T11031 Descripcin Transmisor de temperatura Vlvula de control Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de temperatura Vlvula de control Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Transmisor de temperatura Vlvula de control Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Campo Panel Campo Campo Panel Campo Campo Campo Panel Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Observaciones Gas natural Aire MDULO 20
MDULO 20 Gas natural Aire MDULO 21
MDULO 21 Gas natural Aire MDULO 22
MDULO 22
25

N tem TT-CH11041 TCV1-CH11041 TCV2-CH11041 TC-CH11041 LT-T11041 LCV-T11041 LC-T11041 Descripcin Transmisor de temperatura Vlvula de control Vlvula de control Controlador de temperatura Transmisor de nivel Vlvula de control Controlador de nivel Margen de lectura Situacin Sensor Indicador Campo Campo Campo Panel Campo Campo Panel Actuacin Elctrica Neumtica Neumtica Elctrica Elctrica Elctrica Elctrica Observaciones Gas natural Aire MDULO 23
MDULO 23
26
Descripcin de los lazos de control Diagramas Hojas de especificacin

3.1. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD (INTERLOCK) DE NIVEL EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS ACABADOS
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es mantener el nivel de los tanques T-101, 102, 103, 104, 108, 109, 110, 111, 112, 113 y 114 entre dos valores, uno de nivel bajo y uno de nivel alto.
Los tanques comprendidos entre el T-101 y el T-104 almacenan metanol que es una de las materias primas del proceso de produccin de cido actico. El resto de tanques almacenan dos tipos de producto acabado, cido actico glacial (T-108/111) y cido actico diluido al 70% (T-112/114). Como el funcionamiento del enclavamiento de seguridad ser el mismo para los tres casos, slo adjuntaremos un diagrama (lo nico que vara es que en el caso de los productos el esquema sera al revs porque reciben del proceso y envan a la cisterna de un camin).
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad est constituido por dos sensores, uno de nivel alto (LSH) y uno de nivel bajo (LSL) que envan una seal digital a un controlador de nivel. Los elementos actuadores que reciben la seal del controlador son tres vlvulas automticas. Si se activa el LSH, el controlador cierra la vlvula de entrada del tanque. Si es el LSL el que se activa, el controlador cierra la vlvula de salida de producto al proceso, abre la de
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entrada (as est estar abierta cuando se realice la carga de los tanques) y abre la de salida del tanque siguiente. De esta manera, cuando un tanque se llena se pasa a cargar el siguiente tanque que est al nivel bajo y cuando un tanque se vaca pasa a extraerse producto del siguiente tanque. Es necesaria esta configuracin del lazo de control ya que el nivel de los tanques se tiene que mantener entre dos niveles determinados (no puede vaciarse del todo ni superar el % de ocupacin correspondiente, un 75% aproximadamente). En caso de fallo, las dos vlvulas permanecern totalmente abiertas.
LSH (T-101/104): 6 m LSL (T-101/104): 0.4 m LSH (T-108/111): 6 m LSL (T-108/111): 0.4 m LSH (T-112/113): 6 m LSL (T-112/113): 0.4 m LSH (T-114): 5.2 m LSL (T-114): 0.4 m
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3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE NIVEL Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems LSH-T1012 LSL-T1012 LC-T1012 HV3-T1012 HV4-T1012 HV4-T1022 Item n: T1012 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De: Fecha: 15-6-07 rea: 100
Denominacin Sensor de nivel alto Sensor de nivel bajo Controlador de nivel Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica
Campo Panel frontal Panel interior Conducciones Unidad de control
Proceso
29
ESPECIFICACIN
Sensor de nivel
Proyecto N: 1 Plano N: Hoja: De:
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 100 tem: LSH- T1012
DATOS GENERALES Denominacin: Sensor de nivel alto Transmite seal a: LC- T1012 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T- 101, Tanque de almacenamiento de metanol Fluido: Metanol Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 777,6 0,6 35 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
Accin: interruptor: se activa cuando el lquido lo empuja hacia arriba y enva una seal elctrica Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: SI SI Sensibilidad: NO NO Calibrada:
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: panel de control MODELO Suministrador: CLARK Modelo: Switch horizontal de nivel L070 N de serie: Mxima: 150 C Mnima: - 40 C Bulbo SI SI NO NO Disco Pt100 Largada: 166.3 mm
Dimetro: 38.1 mm
30
ESPECIFICACIN
Sensor de nivel
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 100 tem: LSL- T1012
DATOS GENERALES Denominacin: Sensor de nivel bajo Transmite seal a: LC- T1012 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T- 101, Tanque de almacenamiento de metanol Fluido: Metanol Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 777,6 0,6 35 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
Accin: interruptor: se activa cuando el lquido deja de empujarlo y manda una seal elctrica Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: SI SI Sensibilidad: NO NO Calibrada:
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: panel de control MODELO Suministrador: CLARK Modelo: Switch horizontal de nivel L070 N de serie: Mxima: 150 C Mnima: - 40 C Bulbo SI SI NO NO Disco Pt100 Largada: 166.3 mm
Dimetro: 38.1 mm
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ESPECIFICACIN Vlvula automtica
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV3- T1012
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula automtica todo - nada Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T1012-1042 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Cv (unidades americanas) Kv (unidades mtricas) Cv calculado Kv calculado Cv de la vlvula Kv de la vlvula
Mxima
Normal 23000 1 1 20 790
Mnima
Presin entrada (bar):
Caractersticas de la vlvula Efecto del fluido de proceso Actuacin Alimentacin: 20 psi Seal de entrada: 3-15 psi
Orden seal entrada (bar)
DATOS DE OPERACIN Lineal Abre Neumtica x
Isoporcentual Cierra Elctrica
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
Forma del cuerpo: Forma del obturador: Dimetro de paso: Dimetro de asiento: N de asientos: Dimetro de carrera: Tipo de cierre: metlico Material juntas: metal - grafito Tipo de posicionador:
DATOS DE CONSTRUCCIN Material: acero inoxidable Material: anillo PTFE reforzado Obturador: Norma conexiones: Grado de hermeticidad: Material: Material: Tapn de purga SI NO Efecto Efecto doble simple DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C Mnima: - 10 C
Temperatura ambiente:
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical Distancia al controlador: panel de control Filtro reductor: SI NO Manmetro: SI NO MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Vlvula neumtica todo-nada N de serie: tipo 3351
32
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV4- T1012
Mxima
Normal 4901.2 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
33
3.2. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL SECUNDARIO EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS ACABADOS
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar que el nivel en los tanques T-101, 102, 103, 104, 108, 109, 110, 111, 112, 113 y 114 no supere notablemente los lmites establecidos (LSH y LSL) en el interlock anterior (3.1.). Con este enclavamiento de seguridad se intenta que no se produzca un sobrellenado de los tanques o un vaciado excesivo. Es necesario este sistema porque los tanques de almacenamiento de las sustancias sometidas a normativa APQ necesitan dos sistemas de actuacin independientes por razones de seguridad.
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad consta de un transmisor de nivel que dispone de dos alarmas conectadas, una de nivel alto (LAH) y una de nivel bajo (LAL) y que mide el nivel en el interior de los tanques. La seal de este transmisor llega hasta un controlador que emite a su vez otra seal dependiendo de la alarma que se haya activado. La seal emitida por el controlador la reciben dos vlvulas automticas. Estas vlvulas estn conectadas en serie con las vlvulas del interlock anterior. Una vlvula controla la entrada de producto a uno de los tanques y la otra, la salida del mismo. Si se activa LAH, el controlador cierra la vlvula de entrada de metanol al tanque. Si se activa LAL, el controlador cierra la vlvula de salida de metanol a proceso. En caso de fallo, las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Los niveles a los cuales se activarn las alarmas sern ligeramente distintos a los niveles del enclavamiento anterior. As, este segundo sistema de seguridad slo actuar en el caso de que el anterior no funcione.
34
LAH (T-101/104): 6,4 m LAL (T-101/104): 0,3 m LAH (T-108/111): 6.4 m LAL (T-108/111): 0.3 m LAH (T-112/113): 6.4 m LAL (T-112/113): 0.3 m LAH (T-114): 5.5 m LAL (T-114): 0.3 m
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3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE NIVEL Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems LT-T1011 LC-T1011 LAH-T1011 LAL-T1011 HV1-T1011 HV2-T1011 Item n: T1011 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de nivel Controlador de nivel Alarma de nivel alto Alarma de nivel bajo Vlvula automtica Vlvula automtica rea: 100 Fecha: 15-6-07
Proceso
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ESPECIFICACIN
Transmisor de nivel
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 100 tem: LT- T1011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de nivel Transmite seal a: LC- T1011-1041 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T- 101, Tanque de almacenamiento de metanol Fluido: Metanol Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 790 0,6 20 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
Accin: Directa: aumento de nivel seal de salida aumenta Rango de medida: 40-3600 mbar Indicacin de campo: Ajuste del cero: SI SI Sensibilidad: NO NO Calibrada:
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Peso total: 5Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: T9519 N de serie: IP 54 Mxima: 80 C Mnima: -40 C Bulbo SI SI NO NO Disco Altura: Pt100
Dimetro: 60 mm
Material: CW617N (brass, CuZn40Pb) CrNi steel
37
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV1- T1011
Mxima
Normal 23000 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
38
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV2- T1011
Mxima
Normal 4901.2 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
39
3.3. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo es mantener el nivel de los tanques T-105, 106 y 107 entre dos valores determinados, uno de nivel alto y otro de nivel bajo.
Estos tanques almacenan monxido de carbono que es materia prima del proceso de produccin de cido actico. Es necesario almacenarlo en condiciones criognicas para mantenerlo como un gas licuado. Podemos relacionar el nivel de CO en el tanque mediante la medida de presin.
Funcionamiento:
El interlock est formado por un transmisor de presin que tiene asociadas dos alarmas, una de alta presin (PAH) y una de baja (PAL). Este transmisor mide la presin en el interior de los tanques y enva una seal a un controlador que acta sobre dos vlvulas automticas en funcin de la alarma que se active. Si se activa la de alta presin, el controlador acta sobre la vlvula de entrada del tanque cerrndola. Si se activa la alarma de baja presin, el controlador cierra la vlvula de salida del tanque y abre la del tanque siguiente. As conseguimos vaciar uno a uno los tanques. En caso de fallo, las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Cuando se tenga que realizar la carga de los tanques nos encontraremos con que todas las vlvulas estarn cerradas. Para solucionarlo colocamos una vlvula de tres vas entre el suministro y los tanques. Cuando se va a realizar la carga de los tanques, esta se coloca manualmente en la posicin correspondiente a la carga (tercera va hacia arriba). Cuando est en la posicin de carga, un final de carrera enva una seal al controlador y este acta abriendo las vlvulas de entrada de aquellos tanques que tengan activada PAL. Un temporizador, tras 384 minutos, enva una seal al
40
controlador para que acte sobre la vlvula de tres vas y esta cambie su posicin (giro de 90 hacia la derecha) para evacuar el monxido de carbono acumulado en las tuberas hacia la incineradora (esta posicin ser la normal de trabajo). Para hacer que este CO se desplace inyectaremos nitrgeno en la tubera durante 0.5 segundos tambin mediante la actuacin del controlador sobre una vlvula automtica. Pasado este tiempo la vlvula de entrada del nitrgeno se cerrar y se repetir todo el proceso cuando se vuelvan a cargar los tanques. Esta parte el enclavamiento se representa en un segundo diagrama para que se pueda apreciar correctamente su funcionamiento. En caso de fallo, la vlvula de nitrgeno permanecer cerrada y la vlvula de tres vas en la posicin normal de trabajo.
PAH: 8.78 bares PAL: 7.1 bares
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3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE PRESIN Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems PT-T1051 PC-T1051 PAH-T1051 PAL-T1051 HV1-T1051 HV2-T1051 HV2-T1061 Item n: T1051 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de presin Controlador de presin Alarma de presin alta Alarma de presin baja Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica rea: 100 Fecha: 15-6-07
Campo Panel frontal Panel interior Conducciones Unidad de Control
Proceso
42
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE PRESIN Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems ZS-T1051 ZSC-T1051 HV1-T1051 HV1-T1061 HV1-T1071 HV3-T1051 HV4-T1051 Item n: T1051 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Final de carrera Controlador de carga Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula semiautomtica Vlvula automtica rea: 100 Fecha: 15-6-07
Campo Panel frontal Panel interior Conducciones Unidad de Control
Proceso
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ESPECIFICACIN Vlvula de 3 vas
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV3- T1051-1071
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de tres vas Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T1051-1071 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Monxido de Carbono Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 23000 9.78 9.78 - 170C 687.7
Mnima
DATOS DE OPERACIN Lineal x Abre Neumtica x
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual Forma del cuerpo: Forma del obturador: Dimetro de paso: Dimetro de asiento: N de asientos: Dimetro de carrera: Tipo de cierre: metlico Material juntas: Tipo de posicionador:
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical Distancia al controlador: panel de control Filtro reductor: SI NO Manmetro: SI NO MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Vlvula de 3 vas N de serie: Tipo 3253
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ESPECIFICACIN
Transmisor de presin
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 100 tem: PT- T1051
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de presin Transmite seal a: LC- T1051-1071 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T- 105, Tanque de almacenamiento de monxido de carbono Fluido: Monxido de carbono Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 687.7 0.0876 -170 8.78 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
Accin: Directa: aumento de presin seal de salida aumenta Rango de medida: Indicacin de campo: Ajuste del cero: SI SI Sensibilidad: X NO NO Calibrada:
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 11 18 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: SIEMENS Modelo: Sitrans P Serie DS III N de serie: Mxima: 100 C Mnima: -40 C Bulbo Dimetro: SI SI NO NO Disco Altura: Pt100
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Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV1- T1051
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula automtica todo - nada Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T1051-1071 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Monxido de carbono Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 23000 9.78 9.78 -170 687.7
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
46
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV2- T1051
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula automtica todo - nada Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T1051-1071 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Monxido de carbono Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 4767 9.78 9.78 -170 687.7
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
47
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: HV3- T1051-1071
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula automtica todo - nada Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T1051-1071 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Nitrgeno Lquido Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Cv (unidades americanas) Kv (unidades mtricas) Cv calculado Kv calculado
Gas Mnima
Mxima
Normal 3764 10 10 10 1.25
Cv de la vlvula Kv de la vlvula
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
48
3.4. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL SECUNDARIO EN LOS TANQUES DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar que la presin en los tanques T-105, 106, y 107 no supere notablemente los dos lmites establecidos (PAH y PAL) en el interlock anterior (3.4.). Con este enclavamiento de seguridad se intenta que no se produzca un sobrellenado de los tanques o un vaciado excesivo. Es necesario este sistema porque los tanques de almacenamiento de las sustancias sometidas a normativa APQ necesitan dos sistemas de actuacin independientes por razones de seguridad.
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad consta de un transmisor de presin que dispone de dos alarmas, una de presin muy alta (PAVH) y una de presin muy baja (PAVL) y que mide la presin en el interior de los tanques. La seal de este transmisor llega hasta un controlador que emite a su vez otra seal dependiendo de la alarma que se haya activado. La seal emitida por el controlador la reciben dos vlvulas automticas. Estas vlvulas estn conectadas en serie con las vlvulas del interlock anterior. Una vlvula controla la entrada de producto a uno de los tanques y la otra, la salida del mismo. Si se activa PAVH, el controlador cierra la vlvula de entrada de metanol al tanque. Si se activa PAVL, el controlador cierra la vlvula de salida de metanol a proceso. En caso de fallo, las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Las presiones a las cuales se activarn las alarmas sern ligeramente distintas a las presiones del enclavamiento anterior. As, este segundo sistema de seguridad slo actuar en el caso de que el anterior no funcione.
PAVH: 10 bares PAVL: 6.9 bares
49
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE PRESIN Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems PT-T1052 PC-T1052 PAVH-T1052 PAVL-T1052 HV5-T1052 HV6-T1052 Item n: T1052 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de presin Controlador de presin Alarma de presin muy alta Alarma de presin muy baja Vlvula automtica Vlvula automtica rea: 100 Fecha: 15-6-07
Proceso
50
3.5. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo es evitar una sobrepresin en los tanques T-105, 106 y 107.
En caso de que se produzca un sobrecalentamiento de los tanques (incendio, explosin,...) y aumente la presin, este sistema permitir evacuar el exceso de gas a la incineradora y as disminuir la presin.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de presin que tiene asociada una alarma de presin super alta (PASH) y mide la presin en el tanque. La seal de este transmisor es recibida por un controlador que acta en el caso de que se active dicha alarma. La seal del controlador incide sobre el elemento actuador que es una vlvula automtica. Es decir, cuando se active la alarma de alta presin, el controlador actuar abriendo la vlvula que eliminar el vapor que ha aumentado la presin en el tanque. Este vapor se enviar mediante una tubera a la incineradora para oxidar el CO. Cuando la alarma se desactive, el controlador volver a cerrar la vlvula. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente cerrada.
PASH: 10.4 bares
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3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE PRESIN Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems PT-T1053 PC-T1053 PASH-T1053 HV7-T1053 Item n: T1053 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de presin Controlador de presin Alarma de presin super alta Vlvula automtica rea: 100 Fecha: 15-6-07
Proceso
52
3.6. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CIDO ACTICO GLACIAL
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los tanques T-108, 109, 110 y 111 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de almacenamiento de cido actico glacial. Los tanques incorporan un serpentn y una capa de aislante para mantener su temperatura ya que presenta problemas de congelacin y de inflamabilidad a unas determinadas temperaturas.
Funcionamiento:
El lazo de control consiste en un transmisor de temperatura que mide la temperatura en el interior del tanque y enva una seal a un controlador. ste enva otra seal hacia el elemento actuador para corregir el error entre la consigna y la temperatura medida. Este actuador es una vlvula de control que permite regular el caudal de fluido refrigerante (agua) que entra en el serpentn interno del tanque. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point: 30 C
53
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA DE CONTROL Item n: T1083 DE TEMPERATURA Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems TT-T1083 TC-T1083 TCV-T1083 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de temperatura Controlador de temperatura Vlvula de control rea: 100 Fecha: 15-6-07
Proceso
54
ESPECIFICACIN
Transmisor de temperatura
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 100 tem: TT- T1083
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de temperatura Transmite seal a: TC- T1083 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T- 108, Tanque de almacenamiento de cido actico glacial Fluido: cido actico glacial Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1052 0.734 32 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 -20 - 150 C SI SI V mA X Gas Mnima
Accin: Directa: aumento de temperatura seal de salida aumenta Rango de medida: Sensibilidad: NO NO X Calibrada: Indicacin de campo: Ajuste del cero:
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: Peso total: 0.4 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: IP54 Mxima: 70 C Mnima: -20 C Bulbo SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 160 mm X
Dimetro: 9 mm
Distancia al controlador: Panel de control MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Tipo 5204 N de serie:
55
ESPECIFICACIN Vlvula de control
Fecha: 15 5 - 07 rea: 100 tem: TCV- T1083
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: TC-T1083-1113 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Agua Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 2376 1 1 40 1000
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical Distancia al controlador: panel de control Filtro reductor: SI NO Manmetro: SI NO MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241 N de serie:
56
3.7. CONTROL DE NIVEL EN LOS TANQUES DE ESPERA Y NODRIZO
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel de los tanques T-201, 202, 301, 303, 306, 1101, 1102, 1103 y 1104; para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de tanque pulmn en puntos importantes del proceso y de los servicios. Como se trata de un proceso de produccin continuo, es importante disponer de estos tanques para suministrar un caudal constante y homogneo a los equipos.
Con este control conseguimos fijar el tiempo de residencia de estos tanques.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel de los tanques y enva una seal a un controlador. Este compara el valor del transmisor con el set point y acta para minimizar la diferencia entre los dos valores. Si el valor del nivel es superior al esperado, el controlador acta cerrando la vlvula de control de entrada del tanque. En cambio, si el nivel es inferior, el controlador abre ms la vlvula de entrada. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Adems, los tanques T-201 y T-301 disponen de una alarma sonora de nivel bajo en el panel de control. Estos tanques suministran a las bombas que dotan de alta presin a los corrientes de entrada a los reactores. En el caso de que llegaran a niveles muy bajos de lquido (el sistema de control de nivel de los tanques se habra estropeado), sera necesaria la intervencin de un operario ya que dichas bombas no pueden trabajar en seco. La alarma sirve para alertar a los ingenieros de control de que es necesaria la intervencin del operario.
57
Set point (T-201): 1.8 m Set point (T-202): 1 m Set point (T-301): 1.25 m Set point (T-303): 1.8 m Set point (T-306): 2 m Set point (T-1101): 2 m Set point (T-1102/1103): 2.7 m Set point (T-1104): 1.1 m
LAL (T-201): 0.3 m LAL (T-301): 0.3 m
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3. Instrumentacin y control DIAGRAMA DE CONTROL Item n: T2011 DE NIVEL Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems LT-T2011 LC-T2011 LAL-T2011 LCV-T2011 Preparado por: Hoja: De: rea: 200 Fecha: 15-6-07
Denominacin Transmisor de nivel Controlador de nivel Alarma de nivel bajo Vlvula de control
Proceso
59
ESPECIFICACIN
Transmisor de nivel
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 200 tem: LT- T2011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de nivel Transmite seal a: LC- T2011 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T- 201, Tanque de espera de metanol Fluido: Metanol Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 790 0,6 20 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Peso total: 5Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: T9519 N de serie: IP 54 Mxima: 80 C Mnima: -40 C Bulbo Disco Altura: Pt100
Dimetro: 60 mm SI SI NO NO
60
Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: LCV- T2011
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T2011 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 4842.7 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
61
3.8. CONTROL DE CAUDAL EN BOMBAS Y COMPRESORES
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal de salida de los equipos CO-101, CO-102, P201, P-202, P-301 y P-302 para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos equipos son los encargados de suministrar la presin a los diferentes caudales de entrada a los reactores. Tenemos que asegurarnos que el caudal que sale es el adecuado para que la presin de ste sea tambin la deseada.
Funcionamiento:
El lazo de control consiste en un transmisor de caudal que mide el caudal de fluido a la salida de estos equipos y enva una seal a un controlador. Si la seal es mayor que la consigna, el controlador acta sobre la vlvula de control cerrndola para ajustar el caudal. Si el caudal es menor al esperado, el controlador actuar abriendo la vlvula dejando pasar ms caudal. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta. Set point (CO-101/CO-102): 219.8 m3/h Set point (P-201/P- 202): 6.303 m3/h Set point (P-301/P-302): 2.33 m3/h
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3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: P2011 CAUDAL Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems FT-P2011 FC-P2011 FCV-P2011 Preparado por: Hoja: De: rea: 200 Fecha: 15-6-07
Denominacin Transmisor de caudal Controlador de caudal Vlvula de control
Proceso
63
ESPECIFICACIN
Transmisor de caudal
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 200 tem: FT- P2011/2021
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FC- P2011/2021 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: P201/202, bombas de impulsin de metanol haca el reactor Fluido: Metanol Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 790 0,6 20 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio x 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
Accin: Directa: aumento de caudal seal de salida aumenta Rango de medida: 0 80 bares Indicacin de campo: Ajuste del cero: SI SI Sensibilidad: X X NO NO Calibrada:
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3095 N de serie: Mxima: 85 C Mnima: -40 C Bulbo Dimetro: 9 SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 17.6
64
Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: FCV- P2011/2021
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: FC-P2011/2021 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 4842.7 1 1 35 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
65
3.9. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN BOMBAS Y COMPRESORES
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar el correcto suministro de presin al caudal de entrada al reactor.
Tenemos tres entradas en cada reactor. Dos entradas lquidas, metanol y recirculacin procedente del flash, y una entrada gaseosa, monxido de carbono. Cada entrada lquida necesita una bomba y estas bombas estn dobladas. Por tanto, tenemos las dos siguientes parejas de bombas: P-201/P-202 P-301/P-302 Para la entrada en forma gas utilizamos un compresor que tambin est doblado: CO-101/CO-102 En cada caso slo uno de los equipos de la pareja se encuentra en funcionamiento y el otro est instalado en paralelo (by-pass).
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad funciona igual en los tres casos. Un transmisor de presin que mide la presin en el corriente de salida de estos equipos, enva una seal al controlador. Si esta seal es menor a la de la consigna (con un margen de error del 3%), el controlador acta cerrando las dos vlvulas automticas de esa bomba o compresor y abriendo las dos vlvulas de la pareja correspondiente. De esta manera by-pasamos el caudal por el equipo doblado y podemos realizar el mantenimiento del equipo estropeado que
66
estaba en funcionamiento. En caso de fallo, las vlvulas de la lnea principal permanecern totalmente abiertas y las del by-pass, totalmente cerradas.
Adems, el transmisor de presin tiene asociada una alarma sonora de baja presin en el panel de control. De esta manera, cuando se lleve a cabo el bypass de una lnea a la otra, en la sala de control saltar la alarma para que el operario correspondiente acuda a solucionar el problema.
Set point (CO-101/CO-102): 31 bares Set point (P-201/P- 202): 29.4 bares Set point (P-301/P-302): 35.7 bares
PAL (CO-101/CO-102): 30.1 bares PAL (P-201/P- 202): 28.5 bares PAL (P-301/P-302): 34.6 bares
67
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: P2012 PRESIN Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems PT-P2012 PC-P2012 PAL-P2012 HV1-P2012 HV2-P2012 HV1-P2022 HV2-P2022 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de presin Controlador de presin Alarma de presin baja Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica Vlvula automtica rea: 200 Fecha: 15-6-07
Proceso
68
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 200 tem: PT- P2012/2022
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de presin Transmite seal a: PC- P2012/2021 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: P201/202, bombas de impulsin de metanol haca el reactor Fluido: Metanol Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 777.6 0.6 35 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
69
Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: HV1- P2012
Mxima
Normal 4842.7 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
70
Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: HV2- P2012
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula automtica todo - nada Controlador que acta sobre la vlvula: PC-P2012/2022 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 4842.7 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
71
Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: HV1- P2022
Mxima
Normal 4842.7 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
72
Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: HV2-P2022
Mxima
Normal 4842.7 1 1 20 790
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
73
3.10. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los equipos R-201 y 202 para mantenerla alrededor del valor de set point deseado.
Estos equipos son los recipientes donde se llevan a cabo las reacciones. La temperatura tiene que ser la adecuada para que se den las reacciones de inters, a la velocidad deseada y obtengamos as los productos deseados.
Funcionamiento:
Este lazo se trata de un control en cascada (dos variables medidas y una manipulada) en el que se miden la temperatura del fluido del interior del tanque y la del fluido refrigerante mediante dos transmisores de temperatura. Cada una de estas medidas se enva a un controlador. Segn las respectivas consignas, el controlador acta sobre una vlvula de control que regula el caudal de fluido refrigerante que circula por la media caa. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point: 194 C
74
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA DE CONTROL Item n: R2011 DE TEMPERATURA Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems TT1-R2011 TT2-R2011 TC-R2011 TCV-R2011 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de temperatura Transmisor de temperatura Controlador de temperatura Vlvula de control rea: 200 Fecha: 15-6-07
Proceso
75
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 200 tem: TT1- R2011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de temperatura en el reactor Transmite seal a: TTC-R2011 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: R-201, reactores del proceso Fluido: Mezcla reactiva Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1000 1 194 28.6 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 -60 400 C SI SI V mA X Gas Mnima X
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: Peso total: 0.4 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: IP54 Mxima: 70 C Mnima: -20 C Bulbo Disco Pt100 Altura: 160 mm X
76
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 200 tem: TT2- R2011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de temperatura en el corriente de fluido refrigerante Transmite seal a: TTC-R2011 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: R-201, reactores del proceso Fluido: Agua Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1000 1 20 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 -20 150 C SI SI V mA X Gas Mnima X
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Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: TCV- R2011
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: TTC-R2011 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Agua Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 2462.6 1 1 20 1000
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
78
3.11. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE CAUDAL EN LA VLVULA DE TRES VAS
Objetivo:
El objetivo es actuar sobre la posicin de la vlvula de tres vas HV1-R2012 que controla la entrada de fluido refrigerante a la doble media caa de los reactores cuando las necesidades de caudal de refrigerante aumenten o disminuyan hasta unos valores determinados.
Cada reactor dispone de una doble media caa. En condiciones normales de proceso, slo una media caa est en funcionamiento. Cuando sea necesario que circule un caudal de refrigerante mayor, funcionarn las dos. Para hacer que el caudal circule por una media caa o por las dos, se utiliza una vlvula de tres vas automtica que cambiar su posicin segn las necesidades. La posicin normal de trabajo ser con la tercera va hacia abajo y cuando tenga que repartir el caudal entre las dos medias caas, la posicin cambiar a 90 hacia la izquierda.
Funcionamiento:
El enclavamiento est formado por un transmisor de caudal que mide el caudal de fluido refrigerante a la entrada de la media caa y enva una seal a un controlador. Este transmisor tiene una alarma de caudal alto asociada que se activa cuando este supera un cierto valor. Cuando el controlador recibe la seal de la alarma, acta sobre la vlvula de tres vas hacindola girar 90 hacia la izquierda. En este momento, el caudal de fluido refrigerante se divide entre las dos medias caas. Cuando el caudal baja y se desactiva la alarma, el controlador vuelve a actuar sobre la vlvula hacindola girar 90 hacia la derecha. As circula todo el refrigerante por una media caa de nuevo. En caso de fallo, la vlvula permanecer en la posicin normal de operacin (slo circula fluido por una media caa).
79
Este enclavamiento solamente ser necesario en el caso de que un reactor trabaje al 100% de su capacidad (75% de la produccin total) o se produzca un run away, ya que en estos casos, el caudal que circula por una media caa no es suficiente para mantener la temperatura del reactor. FAH: 4.1 m3/h
80
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE TEMPERATURA Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems FT-R2012 FC-R2012 FAH-R2012 HV1-R2012 Item n: R2012 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De: rea: 200 Fecha: 15-607
Denominacin Transmisor de caudal Controlador de caudal Alarma de caudal alto Vlvula automtica
Proceso
81
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 200 tem: FT-R2012
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FC- R2012 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: R201, reactores del proceso Fluido: Agua Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1000 1 20 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
Accin: Directa: aumento de caudal seal de salida aumenta Rango de medida: 0 80 bares Indicacin de campo: Ajuste del cero: SI SI Sensibilidad: NO NO Calibrada:
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3095 N de serie: Mxima: 85 C Mnima: - 40 C Bulbo Dimetro: 9 SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 17.6
82
ESPECIFICACIN Vlvula de 3 vas
Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: HV-R2012
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de tres vas Controlador que acta sobre la vlvula: FC-R2012 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Agua Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 4100 1 1 20 1000
Mnima
DATOS DE OPERACIN Lineal x Abre Neumtica x
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual Forma del cuerpo: Forma del obturador: Dimetro de paso: Dimetro de asiento: N de asientos: Dimetro de carrera: Tipo de cierre: metlico Material juntas: Tipo de posicionador:
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical Distancia al controlador: panel de control Filtro reductor: SI NO Manmetro: SI NO MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Vlvula de 3 vas N de serie: Tipo 3253
83
3.12. CONTROL DE PRESIN EN EL REACTOR
Objetivo:
El objetivo es controlar la presin en los reactores R-201 y 202 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Como hemos comentado antes, en estos recipientes se dan las reacciones y es importante mantener la presin en el valor ptimo para que las reacciones se den segn lo esperado.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de presin que mide la presin en el interior del reactor y enva una seal a un controlador. En funcin de la diferencia con la consigna, el controlador acta abriendo o cerrando la vlvula de control de salida de gases del reactor hacia la incineradora. Si la medida de presin es mayor que la consigna, el controlador abre la vlvula para que salga ms caudal de gases y disminuya la presin. Si la medida es menor, cierra la vlvula para aumentarla. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point: 28,6 bares
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3. Instrumentacin y control DIAGRAMA DE CONTROL Item n: R2013 DE PRESIN Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems PT-T2013 PC-R2013 FCV-R2013 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de presin Controlador de presin Vlvula de control rea: 200 Fecha: 15-6-07
Proceso
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ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 200 tem: PT- R2013
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de presin Transmite seal a: PC- R2013 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: R-201, reactor del proceso Fluido: Mezcla reactiva Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1000 1 194 28.6 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima X
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Fecha: 15 5 - 07 rea: 200 tem: PCV- R2013
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: PC-R2013-2023 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: gases salida Lquido Gas Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Cv (unidades americanas) Kv (unidades mtricas) Cv calculado Kv calculado
Mxima
Normal 192.5 28.6 28.6 194 18
Mnima
Cv de la vlvula Kv de la vlvula
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical Distancia al controlador: panel de control Filtro reductor: SI NO Manmetro: SI NO MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-gas N de serie:
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3.13. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN LA VLVULA DE EXPANSIN
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar la disminucin de presin adecuada a los caudales de salida y entrada al reactor.
Esta disminucin se realiza mediante las vlvulas de expansin 2-T-60EX11/EX21, 2-T-40-EX11/21, 1-T-60-EX11/EX21, 1-T-60-EX11/EX21, -T60-EX11/EX21, 1-T-40-EX11/EX21 y 1-T-60-EX11/EX21/EX31/EX41. En la salida del fluido hacia la zona de purificacin y de los gases hacia la incineradora desde el reactor, se necesitan dos vlvulas en serie para llevar a cabo la reduccin. La primera reduce hasta un valor medio de presin y la segunda hasta un valor bajo. Estas reducciones son necesarias porque los equipos que reciben las salidas del reactor trabajan a presin atmosfrica. En las diferentes entradas del reactor, para acabar de ajustar las presiones proporcionadas por las bombas y compresores correspondientes, slo es necesaria una vlvula de expansin. Las vlvulas estn dobladas por razones de seguridad.
Funcionamiento:
En los casos en los que la presin tiene que reducirse hasta presin atmosfrica, el enclavamiento de seguridad consta de tres transmisores de presin. Uno mide la presin en el corriente de salida de las vlvulas, otro entre las dos vlvulas de la lnea principal y el ltimo entre las dos vlvulas del bypass. En los casos en los que hay una vlvula de reduccin, slo es necesario un transmisor de presin a la salida de sta. En ambos casos, los transmisores envan una seal a un controlador que compara los valores con las consignas correspondientes y acta en consecuencia. Si los valores difieren en un 3% de la consigna correspondiente, el controlador cierra las vlvulas automticas de la lnea que est en funcionamiento y abre las vlvulas de la otra lnea. De esta
88
manera by-pasamos el fluido hacia las vlvulas dobladas y podemos reparar las vlvulas estropeadas mientras el proceso funciona normalmente.
Adems este sistema dispone de una alarma sonora de presin alta para cada uno de los sensores de presin. As, cuando alguna vlvula no funcione correctamente y se realice el by-pass, una alarma sonar en la sala de control para avisar de que el operario acuda a solucionar el problema.
Valor medio de presin: 15 bares Valor bajo de presin: 1.06 bares
PAH (1-T-60-EX11/EX21, 1-T-60-EX11/EX21 y 1-T-60EX11/EX21/EX31/EX41): 28.6 bares PAH (2-T-60-EX11/EX21 y -T-60-EX11/EX21): 15 bares PAH (2-T-40-EX11/21): 1.1 bares PAH (1-T-40-EX11/EX21): 1.5 bares
89
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA INTERLOCK DE PRESIN Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems PT-2-T-60-EX11//2-T-60-EX21//2-T-40-EX11 PC-2-T-60-EX11//2-T-40-EX11 HV-2-T-60-EX11//2-T-40-EX11 HV-2-T-60-EX21//2-T-40-EX21 PAH-2-T-60-EX11 PAH-2-T-40-EX11
Item n: 2-T-60-EX11 Proyecto n: 1 Preparado por: Hoja: De:
rea: 300 Fecha: 15-6-07
Denominacin Transmisores de presin Controlador de presin Vlvulas automticas Vlvulas automticas Alarma de alta presin Alarma de alta presin
Proceso
Campo
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de control
90
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: PT-2-T-60-EX11
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de presin Transmite seal a: PC-2-T-60-EX11 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: 2-T-60-EX11, vlvula manoreductora Fluido: Fluido de proceso Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1000 1 194 28.6 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
91
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: HV-2-T-60-EX11
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula automtica todo - nada Controlador que acta sobre la vlvula: PC-2-T-60-EX11 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 14400 28.6 28.6 194 1000
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
92
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: HV-2-T-40-EX11
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula automtica todo nada Controlador que acta sobre la vlvula: PC-2-T-40-EX11 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Metanol Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 14400 1.1 1.1 104 1000
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
93
3.14. CONTROL DE TEMPERATURA Y CAUDAL EN LOS INTERCAMBIADORES
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de nuestro fluido de inters a la salida de los intercambiadores RE-301, HE-201, HE-301, HE-302, HE-303 y HE-304 para mantenerla alrededor de un set point deteminado.
El reboiler RE-301 realiza la funcin de calentar el corriente de salida de las vlvulas de expansin posteriores a los reactores, para conseguir la separacin del corriente en dos fases. La fase lquida se recircula a los reactores y la gaseosa pasa a la zona de purificacin. El resto de intercambiadores se utilizan para enfriar corrientes que salen del fluido refrigerante del reactor (HE-201); del reboiler mencionado anteriormente (HE-301); de la segunda columna de rectificacin (HE-302, HE-303) y de la incineradora (HE-401).
Aunque estos equipos son de diferentes tipos (reboilers, intercambiadores tubulares y anulares), slo presentaremos un diagrama porque el
funcionamiento del lazo de control es el mismo.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de temperatura que mide la temperatura de salida del fluido de inters y un transmisor de caudal que mide el caudal de fluido refrigerante que entra al intercambiador. Las seales de estos transmisores llegan a un controlador que las relaciona y en funcin de la consigna, acta abriendo o cerrando una vlvula de control situada en la entrada del intercambiador, que regula el caudal de fluido refrigerante. Si la temperatura es menor a la esperada, el controlador acta cerrando la vlvula para disminuir el caudal de fluido refrigerante. As se reduce el intercambio de calor y aumenta la temperatura de salida del fluido de proceso. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
94
Set point (RE-301): 110.3 C; 32.2 m3/h Set point (HE-201): 20 C; 4.9 m3/h Set point (HE-301): 19.82 C; 7.5 m3/h Set point (HE-302): 33.21 C; 15.4 m3/h Set point (HE-303): 31.7 C; 56.7 m3/h Set point (HE-304): 180 C; 7130 m3/h
95
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: RE3011 CAUDAL Y Proyecto n: 1 TEMPERATURA Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems TT-RE3011 FT-RE3011 FTC-RE3011 TCV-RE3011 Preparado por: Hoja: De: rea: 300 Fecha: 15-6-07
Denominacin Transmisor de temperatura Transmisor de caudal Controlador de caudal y temperatura Vlvula de control
Proceso
96
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: TT- RE3011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de temperatura Transmite seal a: FTC-RE3011 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: RE301, Kettle rebolier Fluido: corriente proceso Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1.761 110.3 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 -60 400 C SI SI V mA X Gas Mnima
97
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: FT-RE3011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FTC- RE3011 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: RE301, kettle rebolier Fluido: aceite trmico Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 820 2 190 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: Acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3095 N de serie: IP 54 Mxima: 85 C Mnima: - 40 C Bulbo Dimetro: 9 SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 17.6
98
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: TCV- RE3011
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: FTC-RE3011 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Aceite trmico Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 91634 1 1 190 820
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
99
3.15. CONTROL DE TEMPERATURA EN CABEZAS DE LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura en cabezas de las columnas C-301 y C302 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Como hemos comentado en el punto anterior, estos equipos realizan la funcin de purificar el producto acabado y por tanto, la temperatura tiene que ser adecuada para que la separacin sea la correcta.
Funcionamiento:
El lazo de control est compuesto por un transmisor de temperatura que mide la temperatura del corriente vapor de cabezas de la columna y enva una seal a un controlador. Este recibe tambin una consigna y en funcin de sta acta sobre una vlvula de control para regular el caudal de salida de la columna por cabezas hacia el proceso. Por ejemplo, si la temperatura es superior a la deseada, el controlador disminuye el caudal de salida cerrando la vlvula. De esta manera, el caudal que se retorna al interior de la columna es mayor y reduciremos la temperatura. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point (C-301): 57.98 C Set point (C-302): 100.7 C
100
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: C3011 TEMPERATURA Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems TT-C3011 TC-C3011 TCV-C3011 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de temperatura Controlador de temperatura Vlvula de control rea: 300 Fecha: 15-6-07
Proceso
101
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: TT- C3011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de temperatura Transmite seal a: TC-C3011 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: C301, columna de destilacin Fluido: Destilado columna Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1015.7 0.0084 194 28.6 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 -60 400 C SI SI V mA Gas Mnima X
102
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: TCV- C3011
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: TC-C3011 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Agua Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 2085 1 1 55.6 957.9
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
103
3.16. CONTROL DE CAUDAL DE DESTILADO EN LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal de salida por cabezas de las columnas C-301 y C-302 hacia el proceso, para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Funcionamiento:
El lazo consta de un transmisor de caudal que mide el caudal de destilado que sale de la columna y enva una seal a un controlador. El controlador la compara con la consigna y acta en consecuencia sobre una vlvula de control que regula la entrada de aceite trmico al reboiler de la columna. Si el caudal de salida es menor al deseado, el controlador acta abriendo la vlvula para aumentar el caudal y el calor suministrado en el reboiler y producir por tanto ms destilado. Si el caudal es mayor, cierra la vlvula para entrar menos aceite y producir menos destilado. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta. Set point (C-301): 7541 m3/h Set point (C-302): 16310 m3/h
104
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: C3012 CAUDAL Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems FT-C3012 FC-C3012 FCV-C3012 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de caudal Controlador de caudal Vlvula de control rea: 300 Fecha: 15-6-07
Proceso
105
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: FT-C3012
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FC- C3012 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: C-301, columna de destilacin Fluido: Corriente salida destilado Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 957.9 0.266 55.6 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3095 N de serie: Mxima: 85C Mnima: - 40C Bulbo Disco Altura: Pt100
106
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: FCV- C3012
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: FC-C3012 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: aceite trmico Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 9430 1 1 107.7 946.9
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
107
3.17. CONTROL DE NIVEL EN LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel en los equipos C-301 y C-302 para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos equipos forman parte de la zona de purificacin y mantener el nivel de lquido adecuado es importante para conseguir la separacin deseada. Adems es importante controlar el nivel para evitar la inundacin de las columnas.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel de lquido en el interior del equipo y enva una seal a un controlador. Este controlador acta sobre una vlvula de control que regula la salida de lquido del equipo. Es decir, si aumenta el nivel de lquido en el equipo, el controlador abrir ms la vlvula de salida y si disminuye, la cerrar. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point (C-301): 9.8 m Set point (C-302): 4.6 m
108
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: C3013 NIVEL Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems LT-C3013 LC-C3013 LCV-C3013 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de nivel Controlador de nivel Vlvula de control rea: 300 Fecha: 15-6-07
Proceso
109
ESPECIFICACIN
Transmisor de nivel
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: LT- C3013
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de nivel Transmite seal a: LC- C3013 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: C-301, columna de destilacin Fluido: corriente proceso Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 946.9 0.85 107.6 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
110
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: LCV- C3013
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: LC-C3013 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: colas columna flash Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 9934.2 1 1 107.6 946.9
Mnima
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Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
111
3.18. CONTROL DE CAUDAL EN LA ENTRADA DE LA SEGUNDA COLUMNA
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal procedente de colas de la columna C-301 que entra en la columna C-302 para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
La columna C-302 es la ltima etapa de purificacin, de la cual se obtiene el actico glacial y el corriente necesario para conseguir actico al 70%. Es necesario un control de caudal a la entrada de la columna para asegurar que la cantidad de producto acabado producida es la deseada.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de caudal que mide el caudal a la entrada de la segunda columna y enva una seal a un controlador. ste acta sobre una vlvula de control para minimizar la diferencia entra el valor del transmisor y la consigna. Si el caudal medido es mayor al esperado, el controlador acta cerrando la vlvula para disminuir el caudal. Si es menor, abre la vlvula. Set point: 9.96 m3/h
112
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: C3024 CAUDAL Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems FT-C3024 FC-C3024 FCV-C3024 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de caudal Controlador de caudal Vlvula de control rea: 300 Fecha: 15-6-07
Proceso
113
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: FT- C3024
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FC- C3024 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: C-302, columna de destilacin Fluido: Metanol Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 947 0.84 107.7 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio x 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3095 N de serie: Mxima: 85 C Mnima: -40 C Bulbo Dimetro: 9 SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 17.6
114
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: FCV- C3024
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: FC-C3024 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Fluido de proceso Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 9429.8 1 1 107.7 947
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
115
3.19. CONTROL DE NIVEL EN LOS TANQUES DE CONDENSADOS DE CABEZAS DE LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel de los tanques de condensados T-302 y T-304 para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de almacenar los destilados de las respectivas columnas. De estos tanques se extrae el caudal que se reparte entre el reflujo y la salida de cabezas de la columna.
Funcionamiento:
El lazo cuenta con un transmisor de nivel que mide la cantidad de lquido dentro del tanque de condensados y enva una seal a un controlador. Este acta segn la consigna abriendo o cerrando una vlvula de control que regula el caudal de reflujo que entra a la columna. En el caso de que el nivel en el tanque aumente, el controlador abrir ms la vlvula aumentando el reflujo. As conseguimos enfriar, destilamos menos y el nivel de condensados disminuye. En caso contrario la actuacin ser opuesta. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point (T-302): 1.1 m Set point (T-304): 1.1 m
116
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: T3021 NIVEL Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems LT-T3021 LC-T3021 LCV-T3021 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de nivel Controlador de nivel Vlvula de control rea: 300 Fecha: 15-6-07
Proceso
117
ESPECIFICACIN
Transmisor de nivel
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: LT- T3021
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de nivel Transmite seal a: LT- T3021 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T302, Tanque de condensado de cabezas de columna Fluido: destilado columna Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 957.9 0.266 55.6 1.0132 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
118
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T3021 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: destilado columna Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 2084.8 1.0132 1.0132 55.6 957.9
Mnima
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Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
119
3.20. CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE DILUCIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel del tanque T-305 para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Con este control conseguimos fijar el tiempo de residencia de este tanque.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel del tanque y enva una seal a un controlador. Este compara el valor del transmisor con el set point y acta para minimizar la diferencia entre los dos valores. Si el valor del nivel es superior al esperado, el controlador acta abriendo la vlvula de control de salida del tanque. En cambio, si el nivel es inferior, el controlador cierra ms la vlvula de salida. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point : 1.7 m
120
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA DE CONTROL Item n: T3051 DE NIVEL Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems LT-T3051 LC-T3051 LCV-T3051 Preparado por: Hoja: De: rea: 300 Fecha: 15-6-07
Denominacin Transmisor de nivel Controlador de nivel Vlvula de control
Proceso
121
ESPECIFICACIN
Transmisor de nivel
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: LT- T3051
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de nivel Transmite seal a: LC- T3051 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T-305, tanque de dilucin Fluido: destilado columna Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1064 0.74 20 1.0132 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
122
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T3051 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: destilado columna Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 90900 1.0132 1.0132 20 1064
Mnima
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Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
123
3.21. CONTROL DE RELACIN EN EL TANQUE DE DILUCIN
Objetivo:
El objetivo es controlar la proporcin de caudales que entran en el tanque de dilucin T-305 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
El tanque de dilucin recibe un caudal rico en cido actico, otro de actico glacial procedentes de las columnas de rectificacin y un caudal de agua que se mezclan en su interior para obtener como producto acabado, cido actico diluido al 70%. Es importante mantener la proporcin entre los dos caudales porque si no obtendremos un producto con una pureza diferente.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por tres transmisores de caudal que miden los caudales de los tres corrientes de entrada al tanque. Mediante una programacin, el controlador calcula la relacin de caudales entre el corriente de actico glacial y el de actico diluido y entre el corriente de agua y el de actico diluido. El controlador, en funcin de la diferencia de estos valores con la proporcin deseada, acta sobre dos vlvulas de control que regulan la entrada de agua y actico glacial al tanque de dilucin. En caso de fallo, las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Set point (caudal actico glacial/caudal actico diluido): 7.48/1.53 = 4.9 Set point (caudal agua/caudal actico diluido): 0.46/1.53 = 0.3
124
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: T3052 RELACIN Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems FT1-T3052 FT2-T3052 FT3-T3052 RC-T3052 RCV1-T3052 RCV2-T3052 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de caudal Transmisor de caudal Transmisor de caudal Controlador de relacin Vlvula de control Vlvula de control rea: 300 Fecha: 15-6-07
Proceso
125
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: FT1-T3051
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FC- T3051 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T305, tanque de dilucin Fluido: destilado columna Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 951.13 0.6459 99.5 1.0132 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3095 N de serie: IP 54 Mxima: 85 C Mnima: - 40 C Bulbo Dimetro: 9 SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 17.6
126
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: FT2-T3051
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FC- T3051 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T305, tanque de dilucin Fluido: corriente colas de C302 Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 944.6 0.237 117.7 1.0132 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3059 N de serie: Mxima: 85C Mnima: - 40C Bulbo Dimetro: 9 SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 17.6
127
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 300 tem: FT3-T3051
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de caudal Transmite seal a: FC-T3051 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: T305, tanque de dilucin Fluido: Agua Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 1000 1 20 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio X 24 4 - 20 V mA X Gas Mnima
DATOS DE CONSTRUCCIN Cuerpo unidad sensible: Dimensiones: Vaina: Lquido en vaina: Material: acero inoxidable Peso total: 2 Kg DATOS DE INSTALACIN Temperatura ambiente: ndice de proteccin: Distancia al controlador: MODELO Suministrador: ROSEMOUNT Modelo: 3095 N de serie: Mxima: 85C Mnima: - 40C Bulbo Dimetro: 9 SI SI NO NO Disco Pt100 Altura: 17.6
128
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: FCV1- T3051
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: RC-T3051 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: colas columna C-302 Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 3680 1 1 117.7 944.55
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
129
Fecha: 15 5 - 07 rea: 300 tem: FCV2- T3051
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: RC-T3051 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Agua Lquido Gas x Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 465 1 1 20 1000
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
130
3.22. CONTROL DE TEMPERATURA EN LA INCINERADORA
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los gases en la incineradora I-401 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Mayoritariamente, en la incineradora se lleva a cabo la combustin de los gases que se forman en el reactor. Es necesario controlar la temperatura que alcanza la mezcla gaseosa resultante de la combustin porque dependiendo de esta cumpliremos o no la normativa de emisiones de compuestos NOX. Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de temperatura que mide la temperatura de los gases en el interior de la incineradora y enva una seal a un controlador. En funcin de la consigna, el controlador acta sobre una vlvula de control que regula el caudal de entrada de aire a la incineradora. Por ejemplo, si la temperatura es superior a la deseada, el controlador abre la vlvula para que entre ms caudal de aire y as reducir la temperatura.
Adems, la incineradora dispone de una alarma sonora que se activa cuando la temperatura alcanza valores elevados y acta en la sala de control. De esta manera los trabajadores son conscientes de que la temperatura aumenta y que no cumplimos la normativa de emisiones de NOX. Set point: 988.8 C
TAH: 1000 C
131
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: I4011 TEMPERATURA Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems TT-I4011 TC-I4011 TAH-I4011 TCV-I4011 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de temperatura Controlador de temperatura Alarma de temperatura alta Vlvula de control rea: 400 Fecha: 15-6-07
Proceso
132
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 400 tem: TT-I4011
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de temperatura Transmite seal a: TC-I4011 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: I-401, incineradora Fluido: Gases del reactor y CO Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 18 988.8 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 -60 400 C SI SI V mA Gas Mnima X
133
Fecha: 15 5 - 07 rea: 400 tem: TCV- I4011
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: TC-I4011 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Aire Lquido Gas Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 1822 1 1 20 1.204
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
134
3.23. CONTROL DE TEMPERATURA EN LAS CALDERAS
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura del fluido de inters que abandona los equipos CH-1101, CH-1102, CH-1103 y CH-1104, para mantenerla alrededor de un set point determinado.
La caldera CH-1104 es la encargada de suministrar agua caliente a los tanques de actico glacial, mientras que el resto de calderas suministran aceite caliente a diferentes puntos del sistema.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de temperatura que mide la temperatura del fluido de inters a la salida de la caldera y enva una seal a un controlador. ste, en funcin de la diferencia de la temperatura con la consigna, acta sobre los caudales de aire y combustible mediante dos vlvulas de control. Por ejemplo, si la temperatura es mayor a la esperada, el controlador acta abriendo la vlvula de aire y cerrando la de combustible. En caso de fallo, las dos vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Set point (CH-1101): 190C Set point (CH-1102): 190C Set point (CH-1103): 190C Set point (CH-1104): 50C
135
3. Instrumentacin y control DIAGRAMA CONTROL DE Item n: CH11011 TEMPERATURA Proyecto n: 1 Planta: cido actico Localidad: Zona Franca tems TT-CH11011 TC-CH11011 TCV1-CH11011 TCV2-CH11011 Preparado por: Hoja: De: Denominacin Transmisor de temperatura Controlador de temperatura Vlvula de control Vlvula de control rea: 1100 Fecha: 15-6-07
Proceso
136
ESPECIFICACIN
Fecha: 15 - 6 - 07 rea: 1100 tem: TT-CH11001
DATOS GENERALES Denominacin: Transmisor de temperatura Transmite seal a: TC-CH11001 CONDICIONES DE SERVICIO Equipo: CH-1100, caldera de aceite trmico Fluido: Aceite trmico Mxima Caudal (m3/h): Densidad (Kg/m3): Viscosidad (Cp): Temperatura (C): Presin (bar): Lquido Normal 946.9 0.843 190 1 DATOS DE OPERACIN Unidad sensible: Alimentacin: Seal de salida: Orificio 24 4 - 20 -60 400 C SI SI V mA x Gas Mnima
137
Fecha: 15 5 - 07 rea: 400 tem: TCV1- CH11001
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: TC-CH11001 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Gas natural Lquido Gas Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 60 1.5 1.5 20 0.6
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical Distancia al controlador: panel de control Filtro reductor: SI NO Manmetro: SI NO MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-Gas N de serie:
138
Fecha: 15 5 - 07 rea: 400 tem: TCV2- CH11001
DATOS GENERALES Denominacin: Vlvula de control Controlador que acta sobre la vlvula: TC-CH11001 CONDICIONES DE SERVICIO Fluido: Aire Lquido Gas Tubera: Caudal (Kg/h): Presin salida (bar): Temperatura (C): Densidad (Kg/m3): Prdida de carga (bar):
Mxima
Normal 2285 1 1 20 1.204
Mnima
Abrir:
Cerrar:
Posicionador Manual
SI SI
NO NO
Directa
Inversa
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical Distancia al controlador: panel de control Filtro reductor: SI NO Manmetro: SI NO MODELO Suministrador: SAMSON Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-Gas N de serie:
139
Bibliografa:
o Stephanopoulos, G. Chemical Process Control: An Introduction to Theory and Practice. Prentice-Hall (New Jersey), 1984. o www.samson.es o www.clarksol.com/index.htm o www.automation.siemens.com/nl/instrumentatie/index.htm
140

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PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

PROYECTO FINAL DE CARRERA REA DE INGENIERA QUMICA

NDICE DE VOLMENES VOLUMEN I

1. Especificaciones del proyecto

NDICE 1. Especificaciones del proyecto.

1.4.4 Agua descalcificada 1.4.5 Aire comprimido 1.4.6 Fluido refrigerante

1. Especificaciones del proyecto

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.1 Bases del proyecto

1. Especificaciones del proyecto

1.1.2 Breve estudio de mercado:

1995 USA Europa occ. Japn 2,12 1,47 0,57

1997 2,20 1,31 0,62

1999 2,24 1,38 0,64

1. Especificaciones del proyecto

Tabla 2: Cuotas de mercado para el cido actico en Europa.

[20-30] [0-5] [20-30] [1-10] [1-10] [15-58]

[15-25] [5-10] [25-35] [1-10] [1-10] [15-53]

1. Especificaciones del proyecto

Distribucin de la capicidad de produccin de cido actico en Europa

Otros 15% Daicel 10%

Millennium 10% Bp 30%

Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa

Millennium 10% Bp 35%

1. Especificaciones del proyecto

1.1.3 Localizacin de la planta

EDIFICABILIDAD OCUPACION MAXIMA DE PARCELA OCUPACION MINIMA DE PARCELA

1,5 m2 TECHO/m2 SUELO 75% 20% DE LA SUPERFICIE DE OCUPACION MAXIMA

RETRANQUEOS ALTURA MAXIMA

5 m A VIALES Y VECINOS 16 m Y 3 PLANTAS EXCEPTO EN PRODUCCION JUSTIFICANDO LA NECESIDAD POR EL PROCESO

ALTURA MINIMA APARCAMIENTOS DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS

1. Especificaciones del proyecto

Figura 2: situacin geogrfica de la ciudad de Barcelona.

1. Especificaciones del proyecto

1. Especificaciones del proyecto

Figura 4: mapa viario de Espaa.

1. Especificaciones del proyecto

vemos la excelente posicin de Barcelona

tanto para abastecer a

1. Especificaciones del proyecto

1. Especificaciones del proyecto

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

1.2.1 Mtodos de obtencin.

El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica

1. Especificaciones del proyecto

Tabla 5: condiciones de operacin para los distintos procedimientos de obtencin de actico

BASF Monsanto Cativa

Alemania USA U.K

1960 1966 1996

250 150-200 190-198

1. Especificaciones del proyecto

o Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador

Tabla 6: precios de los distintos catalizadores y peligrosidad respectiva

Catalizadores Cobalto Rodio

Precio (/unidad) 112,6 152

Peligrosidad Inflamable Irritante y produce humos txicos a temperatura elevada

o Concentracin de agua presente durante el proceso.

1. Especificaciones del proyecto

1.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO.

1.2.2.1 Clasificacin de las zonas

1. Especificaciones del proyecto

1.2.2.2 Proceso de fabricacin La reaccin a considerar es la siguiente (carbonilacin del metanol):

1. Especificaciones del proyecto