DISEO Y CLCULO DE INSTALACIONES DE FUERZA

3.1.- Consideraciones de prediseo. En la misma medida que los procesos industriales y la tecnologa de fabricacin se fueron complicando, debido al desarrollo cientfico-tcnico, la complejidad de las instalaciones elctricas industriales fue creciendo, conformando as los sistemas elctricos industriales, los cuales en la actualidad han llegado a su mayor desarrollo, debido a la concepcin moderna. Introducida por el racionalismo econmico, de concebir objetivos industriales como complejos o combinados industriales, donde el agrupamiento de diferentes industrias de apoyo y(o) parsitas de una matriz, conlleva las mayores ventajas econmicas. Ejemplos de estos tenemos en los combinados lcteos, de la industria azucarera, industria alimentaria, agroindustriales, automotores, etc. Es de resaltar que, aunque por definicin un sistema de suministro de energa elctrica es la composicin de equipos y dispositivos para la generacin, transmisin y distribucin de la energa, y dado que los sistemas elctricos industriales son concebidos para tal fin, es necesario tener bien presente las diferencias sustanciales con respecto al sistemassistema elctrico-energtico exterior en cuanto a sus caractersticas, tipos, criterios tcnico-econmicos y problemtica general, no obstante ser a fin de cuentas sistemas elctricos similares. Dado que todo sistema elctrico est compuesto por elementos independientes, tales como generadores, transformadores, centros de distribucin, alimentadores, centros de subdistribucin, equipos de control, medicin, proteccin y, en fin, de un sinnmero de receptores elctricos de dismiles caractersticas y comportamiento, por esto es de vital importancia la consideracin del sistema de una forma integral en su concepcin, diseo, explotacin y mantenimiento; para ello el especialista en Electrificacin Industrial debe basar sus decisiones en un juicioso uso de sus conocimientos de la problemtica industrial a la hora del anlisis de los factores que influyen en cada caso y situacin, ya que al no haber recetas debe buscar la solucin tcnico-econmica ptima, que es aquella que conlleva las mayores ventajas econmicas desde el punto de vista integral. Para garantizar en el mayor grado el alcance de las ventajas tcnico-econmicas, es necesario que la consideracin del suministro elctrico a las empresas industriales y en el diseo de sus instalaciones se tengan en cuenta los siguientes puntos fundamentales: 1.- Consideracin del sistema elctrico industrial como un todo, de forma que todas y cada una de sus partes se comporten y correspondan de una forma coordinada e integral, tanto en operacin normal como en condiciones de falla. 2.- Seguridad del sistema. Tanto desde el punto de vista del diseo como de la operacin del mismo. 3.- Capacidad adecuada. Considerndolo necesario tanto para la demanda elctrica presente como la futura. 4.- Simplicidad del sistema. A mayor simplicidad, mayor facilidad de operacin y mantenimiento. 5.- Flexibilidad del sistema. Garanta, en la medida de lo posible, de la absorcin de posibles cambios.

6.- Accesibilidad. Proveer las facilidades necesarias para la explotacin y mantenimiento de los equipos. 7.- Conformidad del servicio (confiabilidad). La falta de servicio elctrico en la industria ocasiona paros y prdidas de produccin parcial o total, el mayor o menor grado de confiabilidad en el suministro elctrico vendr dado por la importancia de la produccin de la industria desde el punto de vista econmico y socio-poltico, la posibilidad de tener distintos puntos de suministro, el esquema o sistema de distribucin utilizado y la categora de los equipos a alimentar. Desde el punto de vista de su importancia, los equipos se pueden dividir en tres categoras: 1ra. categora Aquellos que al faltarle la energa ponen en peligro vidas humanas u ocasionan grandes prdidas de produccin y(o) acarrean la prdida del control del proceso. 2da. categora Los que al parar traen como consecuencia disminucin de la produccin, prdidas de tiempo, etc... 3ra. categora Todos aquellos que no caen en las categoras anteriores; ejemplos de ellos son equipos auxiliares y secundarios del proceso de produccin industrial. 8.- Correcta seleccin y(o) utilizacin de los componentes del sistema. De forma adecuada a cada caso y condicin impuesta. 9.- Evaluacin tcnico-econmica del sistema. Basado en la comparacin de diferentes variantes de solucin, valorando adecuadamente costos de equipos, costos de instalacin y costos de operacin. Todos estos puntos corresponden a las cuestiones bsicas, fundamentales y generales que el especialista debe tener en cuenta, ahora bien, para cumplimentarlas en toda su magnitud es necesario el anlisis, valoracin y evaluacin de los siguientes puntos. a) Conocimiento del proceso industrial, naturaleza y magnitud de la carga. El proceso industrial y su produccin imponen de la importancia del mismo. La magnitud de la carga, su naturaleza y las caractersticas del proceso industrial determinan la demanda elctrica, la cual incide en el dimensionamiento de las componentes del sistema. b) Anlisis de los niveles de voltaje de suministro. Tanto los primarios como los secundarios en correspondencia con la magnitud de la carga, flexibilidad, crecimiento futuro, factores econmicos, etc. c) Seleccin de los sistemas de distribucin primario y secundario. Adecuados al tipo de industria, equipamiento de la misma, importancia de la produccin, crecimiento, flexibilidad, etc. d) Provisin de la adecuada proteccin del sistema. Considerando su correspondiente coordinacin. e) Sistemas de control. De acuerdo con el funcionamiento y operacin exigidos a los equipos. f) Sistemas de tierra. La correcta seleccin del aterramiento del sistema y de los equipos desempea un papel importante en la operacin, proteccin y seguridad.

g) Mejora del factor de potencia. Dadas las ventajas tcnico-econmicas que conlleva, es necesario darle especial atencin. h) Determinacin de los puntos de medicin. Como una forma de pulsar y conocer en cada momento el comportamiento del sistema, para la toma de medidas en caso de ser necesarias. i) Evaluacin del suministro de energa a la industria. Tanto el correspondiente al sistema exterior, como en el caso de la determinacin de la generacin propia de la instalacin. Visto todo lo anterior de una forma ms concreta, en el anlisis de una industria determinada o complejo industrial existe un proceso de informacin que impone al especialista de los elementos especficos complementarios de todos los puntos anteriores, esto, de acuerdo con el Reglamento del Proceso Inversionista est establecido en diferentes etapas.

Ahora bien, mirando este proceso de una forma ms general y simplificada, desde el punto de vista del proyecto, veamos de una manera lineal el proceso de informacin, teniendo en cuenta que la proyeccin de una industria es una actividad politcnica que debe estar adecuadamente coordinada en cada uno de sus pasos. Proceso de informacin En la figura 3.1 se muestra cmo cada una de las especialidades que intervienen influyen en la elctrica y de igual forma esta ltima en aquellas; de hecho simboliza el flujo y reflujo de informacin necesaria para proceder en conveniencia. Tecnologa La descripcin del flujo de produccin y la tecnologa empleada y sus caractersticas le dan al especialista en electricidad conocimiento del peso de sus partes componentes y su importancia. Esto adems le ofrece el conocimiento de: 9 9 9 9 9 9 Flujo de produccin Condiciones ambientales Importancia de los equipos Situacin de los receptores elctricos Relacin de equipos Caractersticas de trabajo

Todo esto da criterios sobre: Posible ubicacin de transformadores Posible ubicacin de centros de distribucin Posible ubicacin de controles

 Posible diseo de la instalacin Estimado de demanda elctrica Mecnica Da la informacin correspondiente a: Equipos auxiliares Instalaciones de diferentes tipos (aire, vapor, agua industrial, etc..) Limitantes con respecto a sus instalaciones Los criterios que se toman de esta informacin son en gran medida iguales que los anteriores. Civil-Arquitectura: Imponen al especialista de: Caractersticas estructurales de los objetos de obra Diseo arquitectnico de los objetos de obra Limitantes y(o) facilidades

Todo esto da elementos sobre: Diseo de la instalacin Ubicacin de equipos Etc.

Hidrulica-Sanitaria Dan al especialista conocimiento sobre: Instalaciones agua industrial Instalaciones pluviales Limitantes impuestas

Plan General: El Plan General da los elementos sobre: Redes exteriores Alumbrado exterior Ubicacin de subestaciones Entrada de lneas exteriores Coordinacin desde el punto de vista elctrico de todo el complejo industrial O sea que antes de acometer el proceso de clculo del proyecto y la toma de decisiones en cuanto al diseo de las instalaciones, es necesario hacer el estudio, anlisis y evaluacin de cada uno de los factores enumerados para que el sistema de suministro elctrico a la industria y su instalacin correspondiente sean a la vez integrales y econmicos.

3.2

METODOLOGA DE CLCULO

Como hemos visto, para proceder al clculo y diseo de la instalacin es necesaria la consideracin de todos los elementos que influyen en la conformacin de los criterios necesarios para la toma de decisiones que viabilicen la integrabilidad tcnico-econmica del proyecto; en s toda la valoracin, evaluacin y estudio de los factores influyentes en el proyecto conforma, de hecho, la metodologa de anlisis, la metodologa de de clculo y la forma o procedimiento a seguir en el clculo de cada una de las componentes de la instalacin y de la instalacin misma, mediante una secuencia lgica y escalonada, de forma tal que se corresponda tanto la informacin recibida como los pasos subsiguientes a desarrollar. 3.3.ETAPAS DE REALIZACIN DE UN PROYECTO DE FUERZA

Los pasos a seguir en la realizacin del proyecto dado a continuacin pueden en alguna medida ser alterados en algunos aspectos, pero no en otros, la lgica secuencial del desarrollo del trabajo le indicar al especialista cundo es posible o no. Los pasos a seguir son los siguientes: 3.3.1.- Relacin de receptores elctricos. De los datos obtenidos de tecnologa y mecnica sobre los receptores elctricos de la industria situamos sus datos en el modelo 7 (ver Anexo 1). 3.3.2.- Localizacin de los receptores elctricos. La localizacin de todos los receptores elctricos de un objeto de obra la obtenemos de los planos de tecnologa y la informacin de los proyectos de mecnica (ver plano 10, Anexo 2). 3.3.3.- Localizacin de Centros de Distribucin de Fuerza (C.D.F.) y(o) Centros de Control de Motores. La ubicacin de los mismos est en funcin del conocimiento del proceso industrial, la decisin de qu receptores se alimentarn de cada centro, la cual depende de la garanta del proceso, unidades de produccin o secciones de la industria, la capacidad nominal de los receptores a alimentar y la estandarizacin de los mismos y sus alimentadores siempre que sea posible (ver plano 10, Anexo 2). 3.3.4.- Diseo del recorrido de los circuitos ramales y alimentadores. Su concepcin debe ser lo ms integral y racional, de forma tal que el recorrido sea lo ms corto posible y ajustado a las posibilidades del montaje de los mismos, tomando como base las limitantes y(o) facilidades impuestas por otras instalaciones (ver plano 11, Anexo 2). 3.3.5.- Clculo y tabulacin de los circuitos ramales y equipos de proteccin. Una vez diseado el recorrido de los circuitos ramales, se tienen las longitudes de los mismos y es posible calcularlos; esto puede relacionarse auxilindose con el modelo 8 (ver Anexo 1).

3.3.6.- Confeccin de los diagramas monolineales de los Centros de Distribucin de Fuerza y(o) Centros de Control de Motores y detalles de construccin. Una vez agrupados los receptores por centro y calculados sus circuitos ramales, se procede a la confeccin de los diagramas monolineales y detalles de construccin, tal como se muestra en los planos 14, 15 y 16. 3.3.7 Clculo de demandas de Centros de Distribucin de Fuerza (C.D.F.) y Centris de Control de Motores (C.C.M.). Los mismos se pueden realizar por cualquiera de los mtodos conocidos: en el Anexo 1 aparecen los modelos correspondientes a dichos clculos (modelo 9). 3.3.8. -Relacin entre C.D.F. y C.C.M. Esto se refleja en el modelo10 (ver Anexo 1); de esta forma se tiene a todos los centros tabulados. 3.3.9 Clculo y tabulacin de alimentadores. Este se realiza por los mtodos conocidos, pudindose utilizar el modelo 11 del Anexo 1. Cuaderno de cables. 3.3.10- Confeccin del diagrama monolineal del Centro General de Distribucin y de los detalles de construccin. Ver planos 17 y 18, Anexo 2. 3.3.11- Diseo de los circuitos de control (Diagramas elementales). Ver planos 21, Anexo 2. 3.3.12- Diseo del recorrido de los circuitos de control. 3.3.13- Clculo y diseo de la subestacin. 3.3.14- Diseo del recorrido de la acometida. 3.3.15- Confeccin del ndice de planos. Una muestra de esto la damos a continuacin: Planta ndice General Planta ndice de Zonas Situacin de Motores Instalacin Elctrica de Fuerza Zona A-1 Secciones 1-1 y 2-2 Instalacin Elctrica de Alimentadores Diagrama Monolineal y Detalle de PF-1 Diagrama Monolineal y Detalle de CCM-1.1 Diagrama Monolineal y Detalle de CCM-4 Diagrama Monolineal y Detalle de P.G.D. Diagrama Monolineal General Sistema de Tierra Diagrama de Control de C.C.M.-1.1 Diagramas Elementales de Controles C.C.M.-4 Simbologa

Instalaciones exteriores: Pases Bajo Calle y Acceso

Instalacin Elctrica de Alumbrado Exterior y Vigilancia Red Exterior de Alimentadores

3.3.16- Listado de materiales (Ver Anexo 3.) Relacin de materiales y descripcin de sus caractersticas. 3.3.17- Memoria descriptiva Al igual que la del Proyecto de Alumbrado, es una resea de la instalacin elctrica diseada, facilitando la comprensin de la documentacin grfica del proyecto. Ejemplo de una memoria tpica se muestra en el Anexo 4. Ver Detalles de montaje y canalizaciones en el Anexo 5, y en el Anexo 6 especificaciones sobre Tarea de Proyeccin, Proyecto Tcnico y Proyecto Ejecutivo.