Gas II 1 Separadores Gas-Liquido

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL: SEPARACION GAS - LQUIDO 1 INTRODUCCIN.

El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como son: el cido sulfhdrico (H2S), dixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes cidos que contiene, hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la presencia de agua que arrastra desde los yacimientos. Los Separadores son considerados como recipientes de alta presin diseados para separar los componentes de los fluidos de pozos, bajo ciertas condiciones de presin, temperatura y volumen. Se definen como equipos hermticos, cerrados cuyos elementos internos, que varan de acuerdo al tipo de separador, provocan un proceso de separacin por el mecanismo de funcionamiento que es comn para todo los tipos de separadores y que de acuerdo a la utilizacin mxima de su eficiencia deben separar los mximos porcentajes de los componentes incluyendo los sedimentos que salen con la mezcla

1.1 Fundamentos de la separacin de fluidos

a) Los separadores son dispositivos empleados para la separacin de mezclas de lquido y gas. Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de lquido y gas, son las siguientes: b) En campos de gas y condensado donde no se cuenta con el equipo adecuado de separacin y adems se quema el gas, una cantidad considerable de condensado que es arrastrado por el flujo de gas tambin es quemado, ocasionando prdidas considerables.Muchas veces es necesario transportar el gas a cierta distancia para tratarlo, por lo que, es conveniente eliminarle la mayor cantidad posible de lquido para evitar problemas tales como: Corrosin Aumento en las cadas de presin Disminucin de la capacidad de transporte de las lneas.

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2
2.1

PRINCIPIOS DE SEPARACIN
Los principios fsicos bsicos para la separacin son: Insolubilidad entre los fluidos. El estado gaseoso y el lquido en condiciones estables de temperatura y presin, as como el agua y el petrleo, no son solubles, es decir que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su estructura original. Diferencia de densidades. se separan por diferencia de pesos Decantacin. Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de los fluidos a separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a acumularse en lo ms profundo. Cantidad de Movimiento Las fases fluidas con diferentes densidades tienen diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa y no permite que las partculas de la fase pesada se muevan tan rpido como las fases livianas las partculas de la fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos petroleros Asentamiento por Gravedad Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre stas es mayor que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de la gota. Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad. Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua es fase lquida, y es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar las molculas un tamao suficiente, son separadas por gravedad, que esta relacionado con el tamao de las molculas. En la figura 2 se presenta en forma esquemtica un proceso de coalescencia. Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad. El proceso de coalescencia se inicia al ocurrir choques entre gotas con fuerza suficientes para romper la pelcula interfacial. Una vez en contacto fsico, el proceso se completa por fuerzas superficiales. Sistemas de coalescencia en los separadores

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obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de movimiento de las gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de mayor

2.2

Captacin y separacin a. Captacin. son las instalaciones de superficie requeridas para recolectar el gas de los pozos, para su posterior procesamiento en la Planta de Tratamiento. b. Captacin en Alta Presin. Se refiere a la recoleccin de aquellos pozos con presin suficiente para llegar a la Planta de Tratamiento c. Captacin en Baja Presin. Abarca la recoleccin de gases asociados al petrleo producido en los separadores de bateras de crudo Bateras. a. Bateras. son aquellas instalaciones cuyo objetivo es reunir las lneas provenientes de los pozos productores de gas en un radio aproximado de 4 Km. b. Bateras Tradicionales. Separan el gas, el hidrocarburo y el agua proveniente del pozo, a una presin suficiente para llegar a la Planta de tratamiento c. Bateras tipo Cluster. Colecta el gas de diferentes pozos en un manifold, y transporta el fluido en forma bifsica hasta la planta, donde se produce la separacin

2.3

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Por Funcin a. Bifsicos b. Trifsicos Por Configuracin a. Vertical b. Horizontal c. Esfrico Por Presiones de Operacin a. Baja presin (20 a 250 psi) b. Mediana presin (250 a 750 psi) c. Alta presin (750 a 1500 psi). Por Aplicacin a. Separador de prueba b. Separador de produccin

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c. Separador de baja temperatura 3.1 TIPOS DE SEPARADORES POR FUNCION

Los separadores de petrleo y gas son generalmente de dos tipos por la funcin que cumplen: dos fases (bifsico) y tres fases (trifsico). 3.1.1 El separador bifsico. Separa el fluido del pozo en lquido y gas, descargando por la parte superior del dispositivo el gas y el lquido por la parte inferior. 3.1.2 El separador trifsico. separa el fluido del pozo en condensado, gas y agua, el gas es descargado por la parte superior, el condensado por la parte intermedia y el agua, por la parte inferior del separador

3.2

TIPOS DE SEPARADORES CONFIGURACION

3.2.1 Separadores horizontales

3.2.1.1 Caractersticas de los separadores horizontales

El mecanismo de funcionamiento de los separadores horizontales es similar a los verticales y sus caractersticas son las siguientes:
3.2.1.2 Ventajas y desventajas de los separadores horizontales

a) Tienen mayor eficiencia de separacin de gas que los separadores verticales y los esfricos debido a que el rea de interface gas petrleo es mayor en relacin a los otros tipos de separadores, esta caracterstica hace que las burbujas de gas arrastradas por el liquido son liberadas mas fcilmente por el efecto combinado de impacto, velocidad (ojojo) y la fuerza de de gravedad que actan mas intensamente en el ngulo de impacto antes de pasar por la seccin primaria. b) La capacidad de manejo y eliminacin de slidos es menor en relacin a los separadores verticales por lo que algunas instalaciones es necesario colocar hasta dos drenajes para facilitar la evacuacin de agua y los sedimentos. c) Una desventaja de los separadores radica en el hecho de que para su instalacin sobre todo cuando se trate de bateras de de gran capacidad de tres, cuatro o hasta

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seis unidades en paralelo se requiere de una infraestructura mayor de fundaciones hacindose mas dificultoso el de conseguir igualar los niveles de fluido en la seccin de acumulacin en relacin a los otros dos tipos de separadores. d) Su ventaja mayor radica en el hecho de que son mas econmicos, de mayor volumen de separacin, son mas adecuados para manejar petrleos emulsionados, petrleos con porcentajes de espumas y algunos crudos con altas RGP. e) Los separadores horizontales se clasifican en dos tipos: Separadores Horizontales Monocilindricos, constituidos por un solo ojojo son conocidos tambin como separadores simples y pueden ser de dos o tres fases de baja presin de mediana presin y de alta presin. Los de dos fases sirven para separar petrleo mas gas con poco porcentaje de agua. Los separadores de tres fases o separadores convencionales sirven para separar los tres componentes de fluido de pozo (petrleo gas - agua). Separadores Horizontales Bicilindricos, estn constituidas por dos cilindros o cuerpos de separacin montadas unas sobre otras y conectadas por canaletas verticales de drenaje o de circulacin vertical, ojojo evacuan parte de liquidomas gas del cilindro superior al inferior donde se completa el proceso de separacin. En algunos casos de campos petrolferos productoras de crudos pesados con poco porcentaje de gas en conveniente instalar separadores bicilindricos o tambin combinar un bicilindrico con monocilindrico instalando como primer separador de alta presin el bicilindrico para luego instalar un monocilindricode mediana y otro bicilindrico de baja presin para completar el proceso 3.2.2 Separadores Verticales
3.2.2.1 Caractersticas de los separadores verticales

Se caracterizan por tener una configuracin cilndrica vertical donde el flujo de la mezcla entra en forma tangencial por la parte media originando un movimiento circular de los fluidos creando fuerzas centrifugas y gravitacionales que provocan una eficiente separacin en la seccin primaria donde el deflactor cnico ojojo orienta al liquido separado a la seccin secundaria desde donde las partculas mas livianas caen por su peso y por el efecto de la gravedad hasta el fondo. El gas separado sube directamente a la seccin secundaria para que las gotas mas pequeas, 10 micrones, atrapadas en el flujo de gas, desciendan, el gas viaja a la parte superior hasta el extractor de niebla donde las partilas de 10 micrones se acumulan hasta tener un peso suficiente para caer por gravedad a la seccin de acumulacin desde donde es expulsado a las lneas de salida de petrleo y de este hacia el oleoducto. El gas sale del extractor de niebla por su tubo descarga que

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generalmente est conectada a las lneas de gasoducto y los sedimentos eliminados a travs de la purga del separador

3.2.2.2 Ventajas y desventajas de los separadores verticales

Se sealan los siguientes: a) Presentan mejores rendimientos para la separacin de crudos livianos y de densidades intermedias. b) Tienen mayor capacidad de separacin liquida por volumen d gas, debido a las mayores velocidades de cada vertical de las partculas mas pesadas que el gas. c) Tienen un buen sistema de atenuacin de turbulencias y formacin de de emulsiones que es reducida cuando la mezcla choca con el deflactor cnico. d) Son de menor capacidad volumtrica en comparacin de los separadores horizontales. En este caso la capacidad de separacin es funcin del dimetro del separador. e) Perdidas que se originan, tanto volmenes de liquido de gas por vaporizacin en el interior del separador y que es efecto de la temperatura son menores en relacin a los otros tipos de separadores. f) No requieren mucho espacio ni la construccin de fundaciones grandes para su instalacin

3.2.3 Separadores Esfricos

3.2.3.1 Caractersticas de los separadores esfricos

Tienen configuracin esfrica que son adecuados para trabajos a elevadas temperaturas y presiones por tanto son generalmente de alta presin, son de menor capacidad de los dos anteriores tipos y mas comnmente son utilizados como separadores de prueba para pozos exploratorios o alguno pozos de desarrollo con alta presin. Su principio de funcionamiento es similar a los verticales y horizontales generalmente no se utilizan para ambas bateras de separacin.

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3.3

Clasificacin industrial de los separadores Los separadores se pueden clasificar, tambin, segn sea la ubicacin que tenga el separador con respecto a los otros equipos, bajo este concepto habrn a.- Separadores de Entrada Estos equipos estn ubicados a la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir impurezas en el fluido. b.- Separadores en Serie El trmino separadores en serie se refiere a los separadores que estn colocados en serie, o en paralelo. En el primer caso la separacin se realiza en forma progresiva, mientras que en la posicin en paralelo los dos separadores realizan la separacin en forma simultnea. c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del lquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por ende separadas del gas Importancia de los Separadores Tipo Filtro: El segundo compartimiento de los Separadores Tipo Filtro, esta compuesto por el Extractor de Niebla, el cual se encarga de remover el lquido remante. La eficiencia de la separacin gas- lquido esta relacionada con el tamao de las partculas lquidas. En algunos casos, el separador tipo filtro puede Contener un recipiente adicional, para almacenar el lquido. La separacin con el separador tipo filtro, es de utilidad para drenar partculas lquidas con anterioridad a que el gas sea succionado por los compresores. Luego, se puede concluir que los separadores tipo filtro promueven la separacin eficiente de los lquidos, que eventualmente pudieran permanecer en la fase gaseosa. Esto evita que al condensarse aguas abajo, puedan daar los equipos, que por lo general son muy costosos, como es el caso de los Compresores y Expansores. Tambin puede ocurrir, que los lquidos que se depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes. d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido. En la jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que sufre un fluido cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del fluido se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo.

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Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases formadas. e.- Separadores Convencionales. Este es un envase que se utiliza para separar una mezcla de componentes en una o dos corrientes, lquida y otra gaseosa. Por lo general la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas, mientras que la corriente gaseosa contiene poco lquido. f.- Separadores de Liberacin Instantnea. Este es un envase que se utiliza para separar fluidos conformados por un gas que se liberan de un lquido sometido a un proceso de liberacin instantnea. En este caso parte del lquido se volatiliza al producirse una disminucin de la presin en el preparado. g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran tamao que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en sistemas de recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico. h.- Separadores Tipo Centrfugo. Estos separadores se utilizan para separar partculas slidas y lquidas de la corriente de gas. i.- Separadores Tipo Depuradores. Los depuradores son separadores que no poseen la capacidad para realizar una separacin, gas- petrleo, en especial, cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos de una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas

FACTORES QUE AFECTAN LA SEPARACIN.

En las operaciones de separacin utilizando los tipos de separacin indicados, la eficiencia de separacin depende de los siguientes factores: a) Tamao de las partculas, liquidas y gaseosa. b) Densidad de la mezcla. c) Velocidad de circulacin del gas desde la seccin primaria hasta el extractor de niebla

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d) Temperatura y presin de separacin. A mayor presin, mayor la capacidad de separacin liquida. A mayor temperatura, mayor la capacidad de separacin de gas. e) Densidad de los lquidos. La capacidad de separacin es directamente proporcional a la diferencia de densidades entre el petrleo y el agua e inversamente proporcional a la densidad del gas. f) Viscosidad del gas. Es un factor que afecta ala velocidad de asentamiento de las partculas liquidas, por lo tanto a mayor viscosidad de gas menor la velocidad de asentamiento de petrleo. 5 5.1 SECCIONES DE UN SEPARADOR Seccin primaria Es donde se efecta la separacin de la mayor porcin de lquido de la corriente y reduce la turbulencia del flujo. Esta separacin se efecta a travs de un cambio de direccin mediante una entrada tangencial, la cual imparte un movimiento circular a los fluidos (induciendo una fuerza centrfuga al flujo), reduciendo a la vez, la velocidad de los mismos.

5.2

Seccin secundaria Es donde se remueve las pequeas gotas de lquido. La mayor fuerza de separacin en esta seccin es la gravedad, por lo que es importante minimizar la turbulencia y velocidad del gas a la entrada y disponer de una longitud suficiente de separador.

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5.3

Seccin de extraccin de niebla Esta seccin remueve las gotas ms pequeas de lquido que no lograron eliminar las secciones primaria y secundaria. El choque y/o fuerza centrfuga son los mecanismos de separacin en esta parte del separador.

5.4

Componentes Externos de un Separador. Los componentes son: a.- Cuerpo: El cuerpo del separador es de forma cilndrica o esfrica y de tamao variable, dependiendo de las condiciones del diseo. b.- Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y segn la altura del lquido permite su salida.

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c.- Vlvula de Entrada: Se encuentra casi a la mitad del separador. Permite la entrada de la mezcla bifsica en el recipiente separador, y con ello dar inicio al proceso de separacin. d.- Vlvula de Control de Presin de Gas: Se ubica en la lnea de salida del gas y es gobernada por un controlador. Sirve para mantener la presin ms o menos constante en el separador. e.- Vlvula de Drenaje: Colocada en la parte inferior del recipiente (en el fondo), se usa cuando es necesario drenar el lquido que est por debajo de salida del separador, y con ello incrementar la eficiencia del proceso de separacin, sobretodo cuando se trabaja con la separacin de hidrocarburos Gas- Petrleo o Gas- Petrleo- Agua.. f.- Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y est calibrada para abrir a una determinada presin. g.- Ventana o Tapa de Inspeccin: Se localiza en la parte frontal del recipiente. Facilita la inspeccin y la realizacin de los trabajos de limpieza en el interior del separador. h.- Controlador y Regulador de Presin: Est ubicado en la lnea de salida de gas y gobierna la vlvula de presin del gas. i.- Control de Nivel: Es un dispositivo que rige la apertura o cierre de la vlvula de salida del lquido. j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que permita un control visual de nivel del lquido dentro del separador. k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y despus de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo tamao que la tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la superficie del lquido el dimetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor. Estos accesorios representan un parmetro muy importante en el proceso de separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la velocidad del fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta, mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin, ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de lquido por la corriente de gas. De igual manera un dimetro muy pequeo en las boquillas de salida de gas y de lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de lquido por la alta velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el volumen de procesado.

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DISEO DE SEPARADORES. CLCULO DEL DIMETRO Y LARGO DEL SEPARADOR. Los siguientes datos y criterios tcnicos son utilizados para seleccionar los separadores gas petrleo y armar las bateras donde se procesar todo el volumen de produccin del campo. De acuerdo a la extensin y el nmero de pozos productores del campo se instalan dos o mas bateras de separacin con una agrupacin racional de pozos para cada batera. Los criterios tcnicos utilizados son:

a)

Caractersticas del fluido de pozo, o sea las caractersticas fsicas, las caractersticas qu micas y la cantidad de slidos. b) Volumen de produccin que ingresar a cada batera. c) Capacidad del sistema de recoleccin de las lneas de flujo y de las lneas de descarga, capacidad del manifold de control. --d) Etapas de separacin de acuerdo al tipo de crudos. e) Presiones y temperaturas de separacin que ser aplicada en funcin al volumen. En base a estos datos se realiza la seleccin de los tipos de separadores para cada batera con el objeto de obtener mximos rendimientos en la recuperacin de lquidos. Para este efecto se dispone de los siguientes sistemas de separacin.
a)

Sistema de separacin en una sola etapa, que se utiliza en algunos tipos de yacimiento con la instalacin de uno o dos separadores que trabajan en paralelo con una misma presin, su aplicacin se limita a pozos de baja presin, baja relacin gas - petrleo agolpando dos o hasta tres pozos por batera. b) Sistema de separacin por etapas, la mayor recuperacin de lquidos se obtiene con este sistema de separacin instalando bateras en campos con una densidad de pozos mayores a 20 en plena etapa de desarrollo. Este sistema se caracteriza por el uso de Instalacin de separadores que operan con presiones sucesivas, o sea de mayor presin a presiones cada vez mas reducidas hasta alcanzar el separador de mas baja presin debido a que los fluidos de campos productores siempre se descargan a un separador de mayor presin pasando luego al separador de mediana presin para concluir el proceso con un separador de baja presin. La separacin por etapas se divide en dos tipos: Separacin en dos etapas, que son aplicados en campos de mediana presin con relaciones gas petrleo menores a 1500 pie3 de gas por 1 m3 de petrleo. RGP < 1500 ft3/m3. En este caso se instalan separadores de mediana presin para primera etapa y separadores de ojojo para la segunda etapa. Separadores en tres etapas, que es aplicado en campos productores de mediana y alta presin con RGP > 1500 ft3/m3. En este caso se instala bateras conformadas por tres tipos de separadores donde la mezcla ingresa primera al separador de alta presin pasando luego al de mediana presin y de este al de baja presin donde se completa el proceso, los siguientes rangos de presin se considera para calificar a los: Separadores de baja presin menores a 500 psi. Separadores de mediana presin: menores a 1500 psi y mayores a 500 psi. Separadores de alta presin: mayores o guales a 1500 psi.

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6.1

Calculo de la capacidad de los separadores

La separacin de los fluidos de pozo en los separadores se obtiene por el efecto combinado de la fuerza de gravedad, las fuerzas centrifugas y el choque de las partculas gaseosas y liquidas en el interior del separador. La capacidad de los separadores sean verticales, horizontales esfricos se define como el volumen de la mezda gas - petrleo - agua que es procesado en el separador durante un periodo completo de 24 horas de trabajo para obtener individualmente cada uno de esos componentes y se mide en Bis, ft3, m3 todo por da. La capacidad de los separadores varia de acuerdo a los siguientes factores:

, L y H de los separadores. Condiciones fsicas del separador. Tipo y procesos de separacin (petrleo puro o con gas condensado). Tipo de separadores adecuados al campo, o sea (Verticales, horizontales y esfricos). Nmero de etapas de separacin que se aplicar en el campo. Caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos que sern separados. Nivel de lquido que ser depositada en la seccin de acumulacin. Contenido de slidos del fluido de pozo. Tendencia de la mezcla de formar emulsiones cuando sale a la superficie.
Capacidad de los separadores verticales a

6.1.1

6.1.1.1 Clculo de la capacidad de gas de los separadores verticales 1 mtodo de clculo

Es funcin de la velocidad de sentamiento de las partculas liquidas en la seccin primaria y directamente proporcional a !a presin y temperatura de separacin. Uno de los mtodos utilizados para calcular la capacidad de gas esta basada en la velocidad de cada de las partculas lquidas al fondo regida por la ley de Store para un valor de la gravedad igual a 32174 ft/s2. Tomando en cuenta la ley de Store el clculo del caudal mximo que ser separado en los separadores verticales se realiza con la siguiente ecuacin:

Donde: P(op). Presin de operacin del separador vertical en psi. Dv2: Dimetro interno del separador vertical. T (op): Temperatura de operacin F. VT : Velocidad de circulacin de las partculas de gas en el interior del separador en ft/s y se calcula con la siguiente ecuacin:

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Donde: k : Factor de conversin de separacin para tener el VT en pie/s y es igual a 1487.26. g: Valor dla gravedad 31,74 ft/s Reemplazando valores y la ecuacin 2 en 1 se tiene:

Donde: dp: Dimetro de las partculas lquidas que circulan en el interior del separador en micras, 1micra = 3.28 x105 ft. do: Densidad del petrleo en lb/pie3. dg. Densidad del gas en lb/pie3. (g)Viscosidad del gas en cp. 6.1.1.2 Clculo de la capacidad lquida de los separadores verticales La capacidad lquida de los separadores verticales depende de los siguientes datos: Altura del nivel del liquido en la seccin de acumulacin del separador. Tiempo de retencin del liquido en el separador. Dimetro intemo del separador vertical. Bo factor volumtrico del petrleo que es fundn de las conddones de separadn (temperatura, presin).

El tiempo de retencin es un parmetro importante que permite determinar la capacidad real del separador para -nanejar un volumen de liquido en un tiempo t y obtener una efidente separacin de la mezda. Los tiempos mnimos de retendn que se aplican en las operadones normales de separacin son los siguientes:

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El factor volumtrico de petrleo es otro parmetro importante en la capacidad de valor se determina directamente mediante los anlisis PVT en laboratorio con muestras de crudo obtenidas en pozos productores. En base a estos factores la capacidad liquida de los separadores verticales se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde t : tiempo de retencin (seg o min). Luego:

Donde: h: Es la altura del separador en ft d: Dimetro del separador vertical en ft. Para calcular el caudal en Bl/Dia se consideran los siguientes valores: 1 da = 1440 rnin 1 Bl = 5.6 ft2; utilizando estos valores.

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6.1.2 Calculo de la capacidad de gas y lquido de los separadores horizontales

6.1.2.1 Capacidad de gas

La capacidad de gas de los separadores es proporcional al rea de su seccin transversal disponible para el flujo de gas y es funcin del dimetro y la altura del nivel de liquido en la seccin de acumulacin. Para aplicar las ecuaciones de clculo de la capacidad de gas se considera los siguientes criterios tcnicos: Que la trayectoria de las partculas de gas al separarse de la mezcla en la seccin secundaria del separador es funcin de la velocidad de circulacin de las partculas lquidas (vfj de la velocidad de caida de esas partculas en la seccin de acumulacin y la velocidad de gas en el extractor de niebla. Que la longitud de la seccin secundaria del separador es dependiente del dimetro extemo (De) y la longitud (L). En base a estos criterios la capacidad de gas de los separadores horizontales se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde: v,: Velocidad de circulacin de las partculas lquidas fVseg y se calcula con la siguiente ecuacin:

Reemplazando 2 en 1 y tomando los valores de: g = 31.174 ft/seg2, k = 1487.26 Se tiene que:
Donde Di: Dimetro interno del separador en pulgadas, plg. De: dimetro extemo del separador en pulgadas, plg. Af : rea de flujo del interior del separador, plg2. h : altura del separador, plg. L : Longitud o largo del separador, plg. dp : dimetro de las partculas lquidas, mieras, 1 miera = 3.28 x 106 pies

6.1.2.2

Clculo de la capacidad lquida de los separadores horizontales

Gas II 17 Separadores Gas-Liquido Es e volumen de petrleo que los separadores horizontales procesan en un perodo de 24 hrs. De trabajo y se mide en Bl/da (BD), en las operaciones de campo los volmenes mximos de separacin depende de los siguientes factores: Altura del nivel del liquido en el separador y que es medida en su seccin de acumulacin. Dimetro interno y dimetro extemo del separador. Tiempo de retencin (t) de la mezcla en el interior del separador. Luego la capacidad lquida se calcula con las siguientes ecuaciones:

6.1.3

Clculo de la capacidad de los separadores esfricos Los fundamentos tericos a los de los horizontales y verticales y las ecuaciones de clculo son los siguientes: a) Capacidad de gas

Capacidad lquida del separador horizontal