Curso Cementación YPF

Fundamentos de Cementacin
28 y 29 de Agosto de 2008
Staff Tcnico / Direccin General de YPF
2
Introduccin y Objetivos de la Cementacin Primaria
Cemento Portland: Manufactura, Reacciones y Clasificacin
Aditivos de Cementacin
Practicas de laboratrio
Tipos de Cementacin Primria
Informaciones de Pozo y Tipos de Fluido
Equipamientos
Clculos de Cementacin
Remocin de Lodo
Simulador de Cementacin
Evaluacin de Cemento
Agenda del Curso
3
Introduccin y Objetivos de la Cementacin Primria
Definicin y Objetivos
Cementacin Primria: Proceso por lo cual el cemento es
bombeado y colocado en el espacio entre la caera revestidora y
las paredes del pozo.
Objetivos:
Sellar el espacio anular.
Promover el aislamiento de zonas.
Soportar el revestidor.
Anular completo c/
cemento; sin canales
de lodo y gas
Cemento adherido a
la formacin.
Cemento adherido a
la caera
Zona de Oleo,Gas o Agua
4
Histrico
Zapato Flotador
Cemento
Centralizador
Espaciador/Lavador
Collar Flotador
Tapn de Fondo
Lodo en Desplazamiento
Tapn de Tope
Fluido de Desplazamiento
Cabeza de Cementacin
Unidad de Cementacin
5
El Aislamiento Zonal completo y duradero es el objetivo primordial de
un trabajo de cementacin.
La optimizacin de la produccin comienza con una buena
completacin y una buena completacin depende de la integridad de la
cementacin primaria del pozo.
A nivel mundial, 15% de los trabajos de cementacin primaria no son
satisfactorios.
Se estima un promedio de USD 450 millones anual en gastos con
reparacin de cemento.
Antes de Empezar Se Debe Tener en Cuenta
Premisas
Diseo de la Cementacin Para la Vida Del Pozo
6
Cementacin en YPF
0,0
200,0
400,0
600,0
800,0
1000,0
1200,0
1400,0
Ago-07 Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dic-07 Ene-08 Feb-08 Mar-08 Abr-08 May-08 Jun-08 Jul-08 Ago-08
Mes/Ao
Consumo de Cemento - UNAS
CEMENTO G (ton)
CEMENTO A (ton)
7
Cementacin en YPF
0,0
200,0
400,0
600,0
800,0
1000,0
1200,0
Ago-07 Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dic-07 Ene-08 Feb-08 Mar-08 Abr-08 May-08 Jun-08 Jul-08 Ago-08
Mes/Ao
Consumo Cemento - UNAO
CEMENTO G (ton)
CEMENTO A (ton)
8
Materia-prima para la fabricacin del cemento: CLINKER.
Materiales de Cementacin
Cemento Portland: Manufactura
Proceso de fabricacin: CALCINACIN de minerales calcreos y
arcillosos en horno rotativo.
Oxido q/ Constituye el Clinker Denominacin Nombre Comum
Concentracin
(% Peso)
3 CaO.SiO
2
C
3
S Alita 55-65
2 CaO.SiO
2
C
2
S Belita 15-25
3 CaO.Al
2
O
3
C
3
A Aluminato 8-14
4 CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3
C
4
A Ferrita 8-12
Fuente de
Calcio
Fuente de
Hierro
Fuente de
Slice
Fuente de
Alumina
Fuente de
Sulfato
Calcita
Minerio de
Hierro
Arena
Cenizas de
carbn (Fly Ash)
Yeso
Caliza
Resduo de
Molienda
Lutita Lutitas Sulfato de Calcio
Mrmol Arcillas Mrmol Arcillas Anhidrita
Lutitas Arcillas
Resduo de
minera
9
Etapas del Proceso de Fabricacin:
Molienda y pulverizacin
Mezcla y preparacin
Tratamiento trmico con distincin de 5 zonas:
Zona I: prdida de agua y recristalizacin de arcillas.
Zona II: precalentamiento, hidroxilacin de los minerales arcillosos,
comienzo de la formacin de C
2
S, liberacin de CO
2
y aumento de [CaO].
Zona III: rapido incremento de la temperatura debido al trmino de la
calcinacin, formacin de Belita, dentro del horno hay material pegajoso.
Zona IV: formacin de fase lquida que permite la reaccin de Aluminatos y
xidos de hierro con CaO para formar Alita.
Zona V: disminucin de la cantidad de Belita, aumento de los cristales de
Belita presentes, aumento de tamao y cantidad de cristales de Alita.
Enfriamiento:
Cristalizacin de C
3
A y C
4
AF.
Molienda Final y Almacenaje
Producto Final = Clinker + CaSO
4.
10
Proceso de Fabricacin Animado:
http://www.cement.org/basics/images/flashtour.html
11
Hidratacin de la Fase de Silicatos
Cemento Portland: Reacciones Quimicas del Cemento
Ocurre la formacin de Silicato de Calcio Hidratado y Hidrxido de Calcio:
[ ] ( ) 620. 4 345. 4356 6. 24 21. 12 / 3 22. 7109 0. 8025 0 0 1 620. 4 350. 4756 22. 7109 ( )
2 2 2 2 2
. . 3 4 . 2 . . 3 . 7 . . 3 . 2 OH Ca O H SiO CaO O H SiO CaO + +
Reaccin es exotrmica, donde se observa cinco etapas:
I Periodo de Pre-Induccin
II Periodo de Induccin
III- Perodo de Aceleracin
IV- Perodo de Desaceleracin
V- Periodo de Difusin
El producto formado CSH es el principal agente de pega de la matriz de
cemento.
Evolucin
de la
Tasa de
calor
Tiempo de Hidratacin
Nivel de
Saturacin
das
12
Periodo de Pre-Induccin: iones O
-2
presentes en el C
3
S pasan a la fase
liquida como iones OH
-1
; hay hidrlisis de los iones SiO4
-1
formando
cido silcico disociado y precipitacin de CSH en la superficie del C
3
S:
Periodo de Induccin: casi no hay hidratacin por cuenta de los fenmenos
de la etapa anterior; se disminuye bastante la precipitacin de CSH y la
concentracin de iones Ca
+2
/ OH
-1
sigue incrementando.
Nucleacin de Ca(OH)
2
: hay un incremento de la concentracin de Ca
+2
y OH
-1
que impide la disolucin rpida de C
3
S; luego hay una nucleacin lenta de CH
por adsorcin de iones de silicato que impide la precipitacin del dmero de
CSH; la etapa termina cuando el ncleo de CH alcanza un tamao crtico en
concentraciones de super-saturacin y precipitan reanudando la hidratacin.
1
4 3
1 2
2 5 3
. 2 . 10 . 6 . 8 . 2
+
+ + + SiO H OH Ca O H SiO Ca
( ) 418. 56 301. 2756 5. 76 22. 08 / 3 20. 1445 0. 8213 0 0 1 418. 56 305. 5956 20. 1445 ( )
1 2
2 7 2 4 2 2
1
4 3
1 2
. 8 . 4 . . 2 . 2 . 2
+ +
+ + + + + OH Ca O H O Si H OH Ca SiO H OH Ca
1 2
7 2 4 2 2 2 5 3
. 8 . 4 . ) ( . 7 . 2
+
+ + + OH Ca O Si H OH Ca O H SiO Ca
13
Periodo de Aceleracin/Desaceleracin:
Ca(OH)
2
se solidifica cristalizndose;
CSH se deposita en los espacios previamente ocupados por el agua;
Los productos de la hidratacin crecen internamente generando una malla de
alta adhesin;
Se empieza a desarrollar la resistencia y se disminuye la porosidad del
sistema;
La desaceleracin ocurre cuando la deposicin del material hidratado impide
el transporte de los espcimen inicos y de agua a travs de la malla de CSH.
Periodo de Difusin:
Continuidad de la hidratacin de forma muy
lenta con aumento de la densidad de la malla
de productos hidratados;
En condiciones de temperatura ambiente la
difusin sigue indefinidamente.
14
Hidratacin de la Fase de Aluminatos:
Se forma el Aluminato Triclcico Hidratado de manera similar a la anterior:
No se observa un Periodo de Induccin para esta reaccin y por lo tanto,
si ocurriera de forma no controlada, resultara en graves problemas para
controlar la reologa de las lechadas. Para el control de la reaccin se
agrega Yeso entre 3 a 5% al Clinker antes de la molienda:
[ ]
1 1
4
2
2 6 2 3
. 4 ) ( . 2 . 3 . 6
+
+ + + OH OH Al Ca O H O Al Ca
[ ] ( ) 490. 08 323. 1156 6 22. 32 / 3 21. 2539 0. 8002 0 0 1 490. 08 327. 6756 21. 2539 ( ) [ ] ( ) 667. 6799 323. 1156 6 22. 32 / 3 21. 2539 0. 8002 0 0 1 667. 6799 327. 6756 21. 2539 ( ) [ ] O H OH Al Ca O H OH Al Ca O H OH OH Al Ca
2 7 2 2 2 5 2 2
1
1
4
2
6 . . 2 3 . . 15 . 8 ) ( . 4 . 6 + + + +
+
H AH C AH C AH C H A C 15 . 2 . 27 . 2
6 3 19 4 8 2 3
+ + +
[ ] ( ) 603. 6 111. 9156 6. 24 23. 52 0 / 3 22. 3359 0. 8163 0 0 1 603. 6 116. 7156 22. 3359 ( ) [ ] O H SO OH Al Ca O H OH SO OH Al Ca
2 3 4 2 6 6 2
1 2
4
1
4
2
. 26 . ) .( . 26 . 4 . 3 ) ( . 2 . 6 + + + +
+
15
Hidratacin de la Fase de Aluminatos:
El producto formado (Etringita) cristaliza en forma de aguja precipitndose
en la superficie del C
3
A, creando una induccin artificial hasta que se
termina el suministro de iones sulfatos y que el compuesto se convierta a
monosulfoaluminato de calcio hidratado en una reaccin paralela.
Los hidratos de aluminato de calcio formados impactan significativamente
la reologa de la lechada y son los responsables por el desarrollo de la
resistencia en el cemento fraguado.
16
Cemento Portland: Resumen Qumica del Cemento
Cemento
Seco
Productos
de la
Hidratacin
Efecto en la
Performance
C
3
S
(alita)
-C
2
S
(belita)
C
3
A
(aluminato)
C
4
AF
(ferrita)
Yeso
Tasa de
Reaccin
A
g
u
a
+
rapida
lenta
lenta
C-S-H
gel
(amorfo)
Producto coloidal de
composicin variable
50-60% volumen de
solidos
Ca(OH)
2
(cristalino)
20-25% volumen de
slidos
AFm, Aft
(cristalino)
Otras fases
15-20% vol. de slidos
Durabilidad de la
Resistencia a la Compresin
Sin efecto
Reologa
Gelificacin
Durabilidad
Silicato de Calcio Hidratado
Pegamiento
17
El Sistema Multicomponente y Fenmenos Asociados
Disminucin del volumen:
La densidad absoluta de los materiales hidratados es ms grande que la
densidad de los compuestos iniciales; no hay cambio en las dimensiones
externas debiendo haber un aumento de la porosidad del sistema para
compensar este efecto.
Efecto de la temperatura:
La temperatura influye en la tasa de hidratacin, en la naturaleza, estabilidad y
morfologa de los productos formados.
La duracin de las etapas de induccin y comienzo del desarrollo de la
resistencia es ms corto cuanto mayor fuere la temperatura; la tasa de
hidratacin durante el frage ser entonces mucho ms alta con valores
finales de resistencia ms altos.
Arriba de 230
o
F la fase CSH ya no es estable y ocurre la formacin de CSH
cristalino lo que genera el fenmeno de Retrogradacin de la Resistencia a la
Compresin.
18
Flash Set o Frage Falso:
Cuando el Clinker es mezclado solo con el agua sin la presencia de sulfato de
calcio ocurre una reaccin rpida de los aluminatos (C
3
A, C
4
AF) con el
consecuente incremento de temperatura resultando en el enrijecimiento de la
lechada conocido como Flash Set o Frage Falso.
Efecto de la humedad: el acumulo de la humedad dispara la carbonatacin
del CSH y la hidratacin parcial del CaO libre, C
3
A y C
4
AF; los efectos en las
lechadas de cemento puro son:
Aumento del tiempo de espesamiento.
Disminucin de la resistencia a la compresin.
Disminucin del calor de hidratacin
Aumento de la viscosidad de la lechada.
19
Presencia de elementos alcalinos: principales son el Sodio (Na) y Potasio
(K).
Afectan el frage y el desarrollo de la resistencia debindose mantener su
concentracin < 1% (xidos totales de Sodio y Potasio).
Efecto del rea superficial: finura medida por el Mtodo de Blainc o por el
Brunauer-Emmet-Teller (BET).
El rea superficial (finura) es un parmetro importante para la reactividad del
cemento y su reologa al mezclrselo con el agua.
Se ha observado que cemento ms finos tienden a desarrollar una resistencia
a la compresin ms grande.
La proporcin de agua:cemento requerida para mojar las partculas y preparar
una lechada bombeable esta directamente relacionada con el rea superficial.
La finura del cemento es controlada por el fabricante para garantizar una
performance consistente.
20
Resistencia a los Sulfatos: las salmueras conteniendo sulfato de magnesio
y sulfato de sodio generan un efecto deletreo al reaccionar con algunos
materiales del cemento hidratado.
El MgSO
4
y el Na
2
SO
4
pueden reaccionar con el Ca(OH)
2
precipitado resultando
en la produccin de CaSO
4
.2H
2
O. Habr un hinchamiento en la matriz debido a
la sustitucin del hidrxido de calcio por el hidrxido de magnesio; tambin
habr un aumento en la porosidad del sistema pues el hidrxido de sodio
formado en la reaccin con el Na
2
SO
4
es mucho ms soluble que el Ca(OH)
2.
El CaSO
4
.H
2
O formado tambin puede reaccionar con los aluminatos
generando Etringita secundaria. Si esto ocurre mientras el cemento desarrolla
la resistencia, habr una expansin que si es exagerada puede resultar en
prdida de la resistencia a la compresin y ruptura de la matriz.
21
Cemento Portland: Sistema de Clasificacin
Criterio Qumico:
Distribucin relativa de las fases principales en el Clinker a travs de la
composicin potencial de las mismas. El clculo de las cantidades relativas de
las fases principales es basada en la composicin de los xidos en el cemento
y en las relaciones de equilibrio de fases entre sus componentes (Mtodo de
Bogue).
Adems se adoptan lmites de concentraciones mxima de compuestos
alcalinos, CaO libre, MgO, SO
3
, residuo insoluble y tambin para prdida de
peso despus de la quema (Loss of Ignition).
Criterios Fisicos:
Finura (rea superficial)
Respuesta de ensayos estndares (tiempo de espesamiento, resistencia a la
compresin, expansin, agua libre).
22
Grados:
O = Ordinary (Ordinario)
MSR = Moderate Sulfate Resistance (resistencia a sulfatos moderada)
HSR = High Sulfate Resistance (alta resistencia a sulfatos)
Tipo Clases Manufactura Caractersticas
Normales A,B,C
Molienda del Clinker c/ incorporacin de
una o ms formas de CaSO
4
; se permite
el uso de aditivos para el procesamiento.
A = O (no se requiere prop. especiales)
B = MSR/HSR (se requiere res. a sulfatos)
C = Desarrollo temprano de la resistencia
Trmicos D,E,F
Molienda del Clinker c/ incorporacin de
una o ms formas de CaSO
4
; se permite
el uso de aditivos para el procesamiento;
se permite la incorporacin de agentes
modificadores de frage.
D = Temp./ presin moderadas, MSR/HSR
E = Temp./ presin altas, MSR/HSR
F = Temp./ presin extremas, MSR/HSR
Petroleros G,H
Solo se puede agregar sulfato de calcio
y/o agua.
MSR/HSR
23
Clase API C3S C2S C3A C4AF
Finura
Blaine (cm2/g)
A 45 27 11 8 1600
B 44 31 5 13 1600
C 53 19 11 9 2200
D 28 49 4 12 1500
E 38 43 4 9 1500
G 50 30 5 12 1800
H 50 30 5 12 1600
Normas:
API SPEC 10A Specification for Cements and Materials for Well Cements
ASTM C 150 Standard Specification for Portland Cement .
ISO 10426-1 Petroleum and Natural Gas industries Cements and Materials
fro Well Cement Part 1: Specification
24
Aditivos de Cementacin
8 categoras fundamentales:
Aceleradores
Retardadores
Extendedores
Densificantes
Dispersantes
Control de Filtrado
Prdida de Circulacin
Especiales
Performance sujeta a los siguientes
parmetros:
Propriedades fsicas y
qumicas del cemento.
Temperatura
Presin
Concentracin del aditivo
Energa de Mezcla
Orden de mezcla de los
aditivos
Relacin agua-cemento
25
Sales inorgnicos siendo los cloruros los utilizados con ms frecuencia.
Cationes: Ca
+2
> Mg
+2
> Li
+
> Na
+
- Aniones: OH
-
> Cl
-
> BR
-
> NO
3
-
> SO
4
-2
Actan bajando el tiempo de espesamiento (etapas I y II de la hidratacin)
y/o acelerando el proceso de endurecimiento (etapas III y IV).
CaCl
2
siempre acta como acelerador independiente de la concentracin;
usado de 2 a 4% por peso de cemento (BWOC).
NaCl: hasta 15% por peso de agua causa aceleracin; de 15 a 20% es
neutro y arriba de 20% retarda.
Agua del mar posee alrededor de 2,5% de NaCl y por lo tanto tiene un
efecto dbil de aceleracin.
Silicato de Sodio: reacciona con los iones calcio de la fase acuosa de la
lechada formando C-S-H adicional apresurando, as, el trmino del periodo
de induccin.
Aditivos de Cemento
Aceleradores
26
Son 4 las teoras principales de actuacin de los retardadores: adsorcin,
precipitacin, nucleacin y complexacin.
Los 4 mecanismos contribuyen en forma simultanea en mayor o menor
grado.
Ms comunes son las sales de sodio y calcio de los acidos lignosulfnicos
(lignosulfonatos), que son derivados de la pulpa de la madera. Son
efectivos hasta +/- 250
o
F (122
o
C) dependiendo de la estructura qumica y
contenido de carbohidratos con concentracin variando de 0,1% hasta
1,5% BWOC. Actan por el mecanismo de adsorcin y nucleacin.
cidos carboxlicos hidroxilados: acido tartrico, acido citrico (ms
comun - 0,1% a 0,3%), acido glucnico. Son potentes y efectivos hasta 300
o
F (150
o
C).
Sacridos (azcares): no son tan usados porque el grado de retardacin
varia mucho con pequeos cambios en la concentracin.
Organofosfonatos: no son tan sensibles a la variacin del cemento y
pueden ser utilizados hasta una BHCT de 450
o
F (232
o
C)
Aditivos de Cemento
Retardadores
27
Usados para reducir la densidad y/o aumentar el rendimiento de la
lechada:
Extendedores de agua: viscosifican el agua de mezcla permitiendo la
adicin de una mayor cantidad de agua para aumentar el
rendimiento de la lechada.
Aditivos de baja densidad: materiales con densidades bien ms
bajas que la del cemento incorporados a la matriz.
Gases: introduccin de N2 para preparacin de cemento espumado
con densidades bastante bajas pero con suficiente resistencia a la
compresin.
Aditivos de Cemento
Extendedores
28
Usados para reducir la densidad y/o aumentar el rendimiento de la lechada:
Extendedores de agua: viscosifican el agua de mezcla permitiendo la
adicin de una mayor cantidad de agua para aumentar el rendimiento de
la lechada.
Aditivos de baja densidad: materiales con densidades bien ms bajas que
la del cemento incorporados a la matriz.
Gases: introduccin de N2 para preparacin de cemento espumado con
densidades bastante bajas pero con suficiente resistencia a la
compresin.
Aditivos de Cemento
Extendedores
Material
Rango de Densidad
(lbm/gal)
Caractersticas y Otros benefcios
Bentonita 11.5 15.0 Mejora el control de filtrado
Cenizas de Carbn 13.1 14.1 Aumenta la resistencia a la corrosin
Silicatos de Sodio 11.1 14.5
Forma slida y lquida, efectivo a
bajas concentraciones y ideal p/ agua
del mar.
Microesferas 8.5 15.0
Buena resistencia a la compresin,
baja permeabilidad, buena estabilidad
trmica.
Cemento Espumado 6.0 15.0
Buena resistencia a la compresin y
baja permeabilidad.
29
Aditivos de Cemento
Extendedores Arcillas y Silicato de Sodio
Arcilla:
Bentonita: 85% smectita NaAl
2
(AlSi
3
O
10
).(OH)
2
Se expande varias veces en relacin a su volumen original.
El incremento de volumen aporta viscosidad al fluido y resistencia
de gel.
Concentraciones comunes hasta 4% BWOW.
Hay una bajada directamente proporcional en la resistencia a
compresin de la lechada y tambin de la permeabilidad en
contrapartida al incremento del rendimiento.
Silicato de Sodio:
Reaccionan con el CaCl2 en el cemento generando en gel viscoso de
silicato de calcio permitiendo la incorporacin de ms agua sin
generar agua libre excesiva.
Concentraciones de 0,2 a 3,0 % BWOC.
30
Aditivos de Cemento
Extendedores Pozolanas
Definicin: material silico-aluminoso que por si solo no posee (o posee
poco) caractersticas cementantes pero que reaccionarn, si estn en
forma finamente dividida y en presencia de humedad, con el Ca(OH)
2
a
temperaturas ordinarias generando compuestos con caractersticas
cementantes.
Pueden ser naturales (cenizas de volcn, Tierra Diatomea) o artificiales
(algunas cenizas de carbn y micro slice).
Actan para bajar la permeabilidad del cemento fraguado y para disminuir
el contenido de Ca(OH)2 libre en la matriz del cemento contribuyendo para
la resistencia al ataque de agentes de corrosin.
Sistema de notacin especial usando la bolsa equivalente: peso del
material que tendr el mismo volumen absoluto de cemento (3.59 gal).
31
Aditivos de Cemento
Tierra Diatomea:
Esqueleto silcico de las diatomeas que contiene un tipo de slica
amorfa y hdrica (10% H
2
O).
Para uso como material pozolmico debe ser molida para que tenga
finura similar a del cemento
Desventaja: precio.
Ceniza de Carbn (Fly Ash):
Resduos de la combustin de plantas donde se quema carbn.
Principal constituyente: tipo de material vtreo compuesto de slice y
alumina con gravedad especfica entre 1.6-2.8 (> 70% SiO
2
).
Pueden ser slidas o huecas.
Pueden presentar propiedades cementantes. Algunos tipos que son
cementantes pueden ser usadas en reemplazo al cemento
convencional (Slag Cement) si tienen alto contenido de Lime.
32
Aditivos de Cemento
Micro slice:
Producidas a travs de la reduccin del cuartzo en hornallas de arco
voltaico para produccin de silicio y aleaciones.
Partculas generadas son micro esferas amorfas y vtreas.
Tamao de partcula entre 0,1 m y 0,2 m.
Area superficial es extremadamente alto (15.000 a 25.000 m
2
/Kg).
Es muy reactivo y por cuenta de la finura y pureza es un material
pozolmico muy efectivo.
Debido al area superficial muy elevado, se puede aumentar el
volumen de agua en la lechada sin generar separacin.
Promueve una mejora en el control de filtrado.
Las dispersiones coloidales de slice poseen partculas an ms
chicas (0,05 m) con reas superficiales ms elevadas todava
(500.000 m
2
/Kg).
Concentraciones: 15% - 28% BWOC.
33
Aditivos de Cemento
Efecto de las Pozolanas en la Qumica del Cemento
Cemento
Seco
Productos
de la
Hidratacin
Efecto en la
Performance
C
3
S
(alita)
-C
2
S
(belita)
C
3
A
(aluminato)
C
4
AF
(ferrita)
Yeso
Tasa de
Reaccin
A
g
u
a
+
rapida
lenta
lenta
C-S-H
gel
(amorfo)
composicin variable
50-60% volumen de
solidos
Ca(OH)
2
(cristalino)
20-25% volumen de
slidos
AFm, Aft
(cristalino)
Otras fases
15-20% vol. de slidos
Durabilidad de
la Resistencia a
la Compresin
Sin efecto
Reologia
Gelificacin
Durabilidad
Silicato de
Calcio Hidratado
Pegamiento
SiO
2
Pozolana
+
C-S-H
gel
(amorfo)
composicin variable
50-60% volumen de
solidos
34
Aditivos de Cemento
Extendedores Materiales Particulados Alivianantes
Perlita:
Material volcnico de aspecto vtreo que se expande cuando
calentado hasta el punto de fusin incipiente.
El material expandido posee una densidad de empaquetamiento
(bulk) de 7,75 lbm/ft
3
permitiendo mezclar lechadas con densidades
hasta 12,0 ppg.
Posee gravedad especfica variable de acuerdo a la presin a que
esta sometida en el pozo por tener poros abiertos y cerrados.
Gilsonita:
Mineral asfltico de ocurrencia natural con GE de 1,05.
Se puede preparar lechadas livianas con buen desarrollo de la
resistencia a la compresin porque el requerimiento de agua del
material es bajo (2 gal/ft
3
) hasta 12 ppg.
Lmite de temperatura hasta 300
o
F BHST.
Las lechadas pueden desarrollar alta viscosidad.
35
Aditivos de Cemento
Micro esferas Cermicas:
Son cenizas de plantas que queman carbn separadas de las ms
densas por un proceso de flotacin en piletas de enfriamiento.
Principales constituyentes: slice y almina.
Material es amorfo y de baja reactividad en la matriz del cemento.
Sufren solamente un proceso de tamizacin - 50 mesh y 100 mesh,
ambos con GE de 0,65 a 0,85 en presiones atmosfricas. Densidad de
empaquetamiento de 25 lbm/ft3.
En el pozo ocurre cambios en la GE de la micro esfera por el
rompimiento de la cscara con el incremento de la presin
hidrosttica.
Recomendada hasta 4500 psi BHP.
36
Aditivos de Cemento
37
Aditivos de Cemento
1.355 0.0884 103420 15000
1.316 0.0912 96525 14000
1.235 0.0972 82750 12000
1.154 0.1041 68960 10000
1.072 0.1120 55160 8000
0.986 0.1217 41370 6000
0.947 0.1268 34475 5000
0.906 0.1325 27580 4000
0.866 0.1386 20685 3000
0.830 0.1447 13790 2000
0.786 0.1527 6895 1000
0.761 0.1578 3448 500
0.741 0.1620 1379 200
0.685 0.1753 0 0
Gravedad Especfica
(g/cc)
Volumen Absoluto
(gal/lb)
Presin
kPa
Presin (psi)
38
Aditivos de Cemento
Micro esferas Vtreas:
Manufacturadas en un proceso industrial a partir de vidros
especiales de Borosilicato.
Principal proveedor: 3M (Serie HGS).
Ms homogneas.
Todos los grados poseen casi la misma distribucin de partculas
(30-40 m).
GE varia de 0,12 a 0,80 siendo su resistencia directamente
proporcional a esta propiedad.
Tambin son susceptibles al colapso cuando la presin es mayor que
la especificada por el fabricante.
Mas costosa.
Densidad de lechada < 8,0 ppg.
39
Aditivos de Cemento
40
Aditivos de Cemento
Extendedores Gas Nitrgeno
El gas nitrgeno es incorporado directamente a la matriz del cemento para
alivianar la lechada.
Se utiliza un surfactante para que el gas quede atrapado en la matriz del
cemento como micro burbujas sin sufrir coalescencia.
Se puede alcanzar densidades tan bajas como 7,0 ppg.
Se debe respectar una calidad lmite de N2 de 35% en el cemento,
trabajando con la densidad de la lechada de base.
La cantidad de gas es funcin de la profundidad (P y T).
Ventajas:
El cemento fraguado tendr excelentes propiedades mecnicas por poseer
mayor elasticidad.
Relacin resistencia/densidad ms alta que el sistema con esferas en el rango
ms bajo de densidad.
Sistema compresible: controle de filtrado y prevencin de la migracin de
gas.
Densidad puede ser ajustada en tiempo real.
Fluido tiene energa extra y es ms viscoso.
41
Aditivos de Cemento
Extendedores Gas Nitrgeno
Desventajas:
Aumento de recursos necesarios en locacin.
Logstica ms complicada.
Dificultad en monitorear la densidad de la lechada bombeada al pozo.
Para la mejor performance del sistema se debe utilizar el proceso automtico.
42
Aditivos de Cemento
Densificantes
Usados en situaciones de altas presiones porales, pozos inestables y en
formaciones plsticas para que la lechada alcance una densidad
equivalente a la del lodo en el pozo.
Se puede reducir el agua necesario para elaborar lechadas de densidad
hasta 18 ppg (2160 g/l).
Alternativamente se puede agregar materiales de elevada GE pero se debe
cumplir con lo siguiente:
Distribucin de partculas debe ser compatible con el cemento.
Requerimiento de agua debe ser bajo.
Material debe ser inerte.
Material GE Color
Agua Adicional
(gal/lbm)
Ilmenita (FeTiO
3
) 4,45 Negro 0
Hematita (Fe
2
O
3
) 4,95 Rojo 0,0023
Barita (BaSO
4
) 4,33 Blanco 0,024
Tetraoxido de
Manganes (Mn
3
O
4
)
4,84 Marron Rojizo 0,0011
43
Aditivos de Cemento
Dispersantes Tipos de Dispersante
Lignosulfonatos:
Son retardadores y no pueden ser usados a bajas temperaturas.
Performance sensible a la calidad del cemento.
PNS (sulfonato polinaftaleno):
Mejor costo-eficiencia.
Uso limitado para operaciones offshore.
Peso molecular y ramificaciones variadas.
0,2 a 1,0% BWOC de PNS activo en solucin hasta 400 oF.
PMS (sulfonato de polimelamina) y Sulfonato de Estireno (PSS): usados en
la construccin civil.
Policarboxilatos:
Cadena principal con grupos carboxlicos donde son injertados cadenas
laterales de oxido de polietileno.
Polmeros escoba.
44
Aditivos de Cemento
Dispersantes Mecanismos de Accin.
Cuando el cemento es mezclado al agua, la estructura resultante asume su
forma caracterstica debido a un proceso de coagulacin.
Este fenmeno impide que la lechada fluya hasta que no se alcance un
dado valor de esfuerzo de corte denominado punto de cedencia o fluencia.
50 100 150 200 250 300 0
0
10
20
30
40
50
60
Dispersante
Puro
Tasa de Corte (rpm)
E
s
f
u
e
r
z
o

C
o
r
t
a
n
t
e
45
Aditivos de Cemento
El modelo que explica la estructura formada es el siguiente:
SI-OH + OH
-
SI-O
-
+ H2O
SI-O- + Ca
+2
SI-O-Ca
+
C
2
SH
-+
Ca
+-
HSC
2
C
2
SH
-
C
2
SH
-
Ca
+
+
C
2
SH
-+
Ca
+
+
Ca
+-
HSC
2
La fuerza de esta estructura se manifiesta macroscpicamente como el
Punto de Fluencia.
46
Aditivos de Cemento
Hay una adsorcin de las molculas del dispersante (grupos sulfonatos y
carboxilatos) en las partculas de cemento y productos de hidratacin:
C
2
SH
-+
Ca
+
C
2
SH
-+
Ca
+
-
O
3
S
-
O
3
S
SO
3
-
SO
3
-
47
Aditivos de Cemento
Controladores de Filtrado Materiales Particulados
Materiales Particulados: reducen la permeabilidad del revoque generado en
la filtracin. La prdida de filtrado no varia con t
1/2
.
Ltex de Estireno-Butadieno:
Hasta 375
o
F
Suspensiones de polmeros con partculas diminutas y esfricas (20 nm)
conteniendo hasta 45% de slidos.
Taponan el espacio intragranular reduciendo muchsimo la permeabilidad.
Alcohol Polivinlico reticulado:
Suministrado en la forma de microgeles.
No retarda la hidratacin y es compatible con los principales aceleradores.
Puede ser potenciado con la adicin de Polivinilpirrolidona.
48
Aditivos de Cemento
Controladores de Filtrado Polmeros Solubles
Polmeros Solubles: incrementan la viscosidad de la fase acuosa y bajan la
permeabilidad del revoque formado.
La viscosidad depender de la concentracin y del peso molecular pero no
actuar sola.
Hay un importante mecanismo de reduccin de la permeabilidad por la
presencia de agregados coloidales formados en la disolucin del polmero
que se funden en el espacio intersticial y son absorbidos en la superficie
del grano de cemento.
Hay un efecto de sinergia con la adicin de dispersantes.
49
Aditivos de Cemento
Controladores de Filtrado Polmeros Solubles
Polmeros naturales: HEC (hidroxi-etil-celulosa), CMHEC (carboxi-metil-
celulosa), HPC (hidroxi-propil-celulosa):
Viscosificantes bastante efectivos. Pueden generar viscosidad excesiva.
Generan un efecto de retardacin.
Eficiencia disminuye con la temperatura.
Sin embargo son ms amigables al medio ambiente y se ha logrado mejorar
su performance mejorndolo qumicamente.
Polmeros sintticos:
No Inico: Polivinilpirrolidona (PVP)
Aninicos: derivados de la acrilamida como el 2-acrilamida-2-metil propano-
cido sulfnico (AMPS) y N,N dimetilacrilamida (NNDMA).
Catinicos: Imina Polietileno (PEI), Polialilamina.
50
Aditivos de Cemento
Slice (Sand, Flour)
Se aade silice al cemento para prevenir el fenmeno de la retrogresin de
la resistencia a la compresin.
51
Prcticas de Laboratrio
Introduccin
Los ensayos de laboratorio tienen como objetivo corroborar el correcto
diseo de la lechada prevista en la aplicacin.
La funcin tpica del laboratorio es la de evaluar la performance del
cemento a travs de la medicin fsica de propiedades especficas de la
lechada y del producto fraguado bajo condiciones simuladas de pozo.
Diseo de lechada
Ejecucin del servicio
Conclusin del servicio
La otra funcin es la caracterizacin qumica que incluye tpicamente el
anlisis cualitativo y cuantitativo de los constituyentes de la lechada antes
y despus de la mezcla para garantizar su aplicabilidad.
Control analtico en el punto de manufactura del cemento.
Control analtico del agua de mezcla.
52
Normas Tcnicas
API SPECIFICATION 10A (ISO 10426-1): describe las 8 clases de cemento
utilizados en la industria petrolera incluyendo los requerimientos fsicos y
qumicos y procedimientos especficos para el anlisis de las propiedades.
API RECOMMENDED PRACTICE 10B (ISO 10426-2): prev las
caractersticas generales para el ensayo de lechada y otros materiales de
cementacin bajo condiciones simuladas de pozo.
ISO 10426-3: Testing of Deepwater Well Cement Formulations.
ISO 10426-4: Methods for Atmospheric Foamed Cement-Slurry Preparation
and Testing.
ISO 10426-5: Test Method for Determination of Shrinkage and Expansion of
Well Cement Formulations at Atmospheric Pressure.
Disponibles a nivel corporativo a travs del stio
Repsolnet/Documentacin/Normativas/Normas Tcnicas Externa/IHS Specs
and Standards/Acceso a IHS.
53
Preparacin de la Lechada
Mezclador en forma de licuadora de 2 velocidades.
Se especifica: rotacin de la hlice, desgaste de las
lminas, volumen a mezclar y tiempo de mezcla.
600 ml de lechada.
Aditivos slidos son mezclados de manera uniforme y
previamente en el cemento.
Los lquidos deben ser dispersados al agua de mezcla
antes de aadirse el cemento.
Se debe seguir el orden de mezcla de acuerdo a los
criterios de hidratacin y compatibilidad de los
distintos materiales que se agregarn.
15 segundos a 4000 rpm donde toda la carga slida es
adicionada, seguidos de 35 segundos a 12000 rpm.
Excepciones: micro esferas y nitrgeno.
54
Medicin de la Densidad
La densidad de la lechada es medida a travs de balanza presurizada
donde se fuerza la entrada de la lechada con una especie de jeringa
para colapsar las burbujas de aire atrapadas en el sistema.
Excepcin: cemento espumado donde se utiliza un mtodo volumtrico.
55
Tiempo de Espesamiento
Usado para determinar el tiempo en que la lechada
permanecer en el estado fluido bombeable bajo
condiciones simuladas de temperatura y presin.
Variables programadas en el computador del aparato
(Consistometro).
Habilitado para temperaturas hasta 400 oF y
presiones hasta 25000 psi para aplicaciones
normales.
La medicin es realizada a travs de la deflexin de
un resorte conectado al eje del sistema de agitacin
de la lechada.
La unidad de medicin de la consistencia es la
Bearden (Bc) que es emprica y adimensional.
El tiempo de espesamiento es funcin de la
temperatura y presin y de la tasa de presurizacin y
calentamiento.
56
Tiempo de Espesamiento
Si la lechada va a ser mezclada en un Batch-Mixer se debe aadir el
tiempo de espera hasta el momento del bombeo en el ensayo de
consistometria.
57
Prdida de Filtrado
Aparato cilndrico con diferencial de presin de
1000 psi aplicado con N
2
.
Se introduce un disco de acero de 250 m (60 #) que
soportar un medio filtrante de 45 m (325 #) con
rea de filtracin de 3,5 in
2
.
Filtrado es colectado en una probeta graduada.
Volumen multiplicado por 2 si todava hay fluido. Se
extrapola si el todo el fluido pasa por el sistema:
,
_

t
V q
t API
477 , 5
2
58
Prdida de Filtrado
Para temperaturas arriba de 180
o
F suele utilizarse
un aparato con agitador y condensador que evita el
manipuleo de los fluidos a alta temperatura y
posible errores por la evaporacin del agua (Stirring
Fluid Loss).
En ambos casos el filtrado es medido en
condiciones estticas.
Condicionamiento previo de la lechada:
Consistmetro presurizado
Celda con agitacin y condensacin (Stirring Fluid
Loss)
Consistmetro Atmosfrico
59
Ensayo Destructivo
Ensayo con pulsos de ultrasonido (UCA-Ultrasonic Cement Analyzer)
Ensayo Destructivo
Preparacin de acuerdo a los procedimientos
anteriores.
Transferencia a moldes cbicos de 2 in a P y T
simulado para el trabajo.
Se aplica una carga uniaxial en prensa hidrulica
hasta que la muestra de rompa.
Resistencia ser la carga dividida por el rea
superficial 4 in
2
.
Condiciones de ensayo especificadas en la API
RP 10B o por simulacin de temperatura. Se
utiliza la BHST.
El curado se puede hacer a presin atmosfrica,
en autoclaves chicos hasta 3000 psi o en
autoclaves ms grandes para ensayos HPHT
(600
o
F y 20.000 psi)
60
Well ID: ECH-60 Customer: REPSOL BHST: 50C
Test Start: 09/04/2008 11:22:54 a.m. Strength: 1624 psi 50 psi @3:55:30
Test Stop: Algorithm: Compressive strength type A (less than 14 lb/gal) 500 psi @5:57:00
BJ SERVICES S.R.L. Test File Name: ECH-60_Tail Slurry_bis.tst Page 1
LABORATORIO COMODORO RIVADAVIA
D I S T R I T O S U R Printed: 10/04/2008 12:52:58 p.m.
0:00 5:00 10:00 15:00 20:00 25:00
Time (HH:MM)
0
40
80
120
160
200
240
280
320
360
400
T
e
m
p
e
r
a
t
u
re
(
C
)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
T
ra
n
s
it
T
im
e
(m
ic
ro
s
e
c
/
in
)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
C
o
m
p
re
s
s
iv
e
S
tre
n
g
th
(
p
s
i)
Ensayo por Ultrasonido
Se mide el Tiempo de Transito de un pulso de
ultrasonido a travs de la muestra en proceso de
cura.
Se utilizan ecuaciones empricas para definirse
la resistencia a partir del TT.
400
o
F y 20.000 psi.
61
Algunas observaciones
Si la longitud del cemento es muy grande se recomienda hacer el ensayo
tambin en la temperatura del cielo de cemento.
Ensayos UCA y destructivo indican la integridad del cemento bajo
condiciones de carga uniaxial, mientras que en el pozo las cargas a que se
somete el cemento son triaxiales.
Tampoco hay alguna equivalencia con la resistencia a la tensin de corte
que definir la adherencia entre cemento/caera/formacin.
62
Agua Libre - Sedimentacin
Agua Libre: se trata de una capa de fluido que se separa de la lechada y se
acumula en las partes superiores del espacio anular.
Puede ocurrir con la presencia de una lechada homognea por debajo.
Sedimentacin: se forma un gradiente de densidad desde el cielo hasta la
base debido a la decantacin de las partculas.
Puede ocurrir sin que haya formacin de una capa de agua por arriba.
Ensayos clave para pozos desviados y horizontales.
Se reproduce la inclinacin de los pozos en los ensayos.
La lechada debe ser acondicionada simulando su desplazamiento en el
pozo.
Para el agua libre se utiliza una probeta graduada por 2 horas.
Para la sedimentacin la lechada es colocada en un molde que va al
autoclave ya precalentado donde tambin se puede aplicar presin.
Despus del periodo de cura se secciona el cemento fraguado en 4 partes
donde se mide y se compara la densidad de cada trozo.
63
Agua Libre - Sedimentacin
64
Ensayos Reolgicos
Viscosmetro con cilindros coaxiales:
El cilindro externo es mantenido en rotacin (rotor) mientras que el
cilindro interno (bob) esta conectado a un resorte que deflexiona cuando
se aplica el torque.
r1 = 0,725 in (1,8415 cm)
r2 = 0,679 in (1,7247 cm)
L = 1,5 in (3,8 cm)
65
Mnimo de 12 velocidades de rotacin: 600, 300, 200, 100, 60, 30, 20, 10, 6, 3,
2, 1, para abarcar todo el rango de tasa de esfuerzo cortante en el pozo.
Objetivo: curva Esfuerzo Cortante (Shear Stress) x Tasa de Corte (Shear
Rate), obtencin de un modelo matemtico y clculo de las prdidas por
friccin:
Ensayos Reolgicos
Modelo Bingham Plastic
Tasa de Corte
Esfuerzo
de Corte
Pendiente = Visc. Plstica
Intercepcina 0 s
-1
= Punto de Fluencia
Caudal
Gradiente
de Presin
de Friccin
Modelo Bingham Plastic
Flujo Laminar
Flujo
Turbulento
66
Lechada debe ser acondicionada a P y T en el consistmetro presurizado o
atmosfrico.
Mediciones deben estar de acuerdo con el Circuito de Histeresis:
Ensayo empieza por la rotacin ms baja.
Dems lecturas se hacen primero en orden ascendente y despus en orden
descendente.
El resultado ser el promedio de las dos lecturas.
Se toma la lectura despus de 10 segundos en cada rotacin.
No se utiliza rotaciones arriba de 300 rpm (511 seg
-1
).
El aparato posee geometra especificada: R2/R1 > 0,90 .
Fuerza de Gel (Gel Strength): tomada despus del Circuito de Histeresis a 3
rpm (5,1 seg
-1
).
Tiempos ms comunes: 10 seg, 1 min, 10 min.
Representa la fuerza de atraccin de las partculas bajo condiciones estticas.
Ensayos Reolgicos
67
Fluidos Newtonianos:
Relacin directa entre el esfuerzo de corte y la tasa de esfuerzo:
La viscosidad es funcin de P y T solamente y no depende de las condiciones
de flujo.
Fluidos No Newtonianos:
No poseen relacin directa.
Viscosidades pasan a depender de las condiciones de flujo: shear thinning y
shear thickening.
Power Law:
Bingham Plastic:
Herschel-Bulkley:
Modelos Reolgicos

n
k

p y
+
n
y
k +
68
Modelos Reolgicos
Ecuaciones segn procedimiento API y Sistema SI
?
300
200
100
60
30
6
3
,
:
?
97
69.5
39
26.5
17
8
6.5
,
: t 0.5109 ?
49.557
35.508
19.925
13.539
8.685
4.087
3.321
,
: ? 16.28 ?
4.884 10
3
3.256 10
3
1.628 10
3
976.8
488.4
97.68
48.84
_
,
:
Bingham Plastic: Herschel-Bulkley:
Power Law:
Guess
1
0.5
0
,
:
f n A , b , ( )
A n
b
n
b
A ln0 n ( ) n
b
_
,
:
I regress ? t , 1 , ( )
3
3
1
3.7
9.554 10
3
,
:
P pwrfit ? t , Guess , ( )
0.022
0.902
2.648
,
:
guess
1
0.5
,
: m genfit ? t , guess , f , ( )
0.067
0.777
_
,
:
t
bp
I
4
? I
3
+
50.361
34.808
19.254
13.032
8.366
4.633
4.167
,
: t
hb
P
0
?
P
1
P
2
+
49.658
35.258
20.098
13.656
8.539
4.027
3.386
,
: t
pl
m
0
?
m
1
49.023
35.78
20.886
14.046
8.199
2.349
1.371
_
,
:
69
Modelos Reolgicos
0 1 10
3
2 10
3
3 10
3
4 10
3
5 10
3
0
10
20
30
40
50
60
Rad/s
P
a
t
t
bp
t
pl
t
hb
?
70
Modelos Reolgicos
0 1 10
3
2 10
3
3 10
3
4 10
3
5 10
3
0
10
20
30
40
Rad/s
P
a
t
t
bp
t
pl
t
hb
?
71
Ensayos Reolgicos Efecto en las Mediciones
Efecto de la longitud:
Longitud finita del aparato: torque no es homogeneo cerca del tope y del
fondo.
Hay influencia del fluido arriba y abajo del cilindro.
El efecto es proporcional al torque efectivamente aplicado: se define un factor
de correccin extra para tenerlo en cuenta.
Resbalamiento en la pared:
Lechadas de cemento no son fluidos homogeneos particularmente a bajas
tasas de esfuerzo de corte.
Efecto arrestado con una configuracin de cilindros de espacio anular ms
grande.
Efecto puede ser evidenciado: cada acentuada en la grafica log-log entre las
velocidades de 6 y 30 rpm.
Presin:
Despreciable para las lechadas convencionales.
Lechadas con Microsesferas: acondicionamiento a P y T es mandatrio.
72
Ensayos Reolgicos Efecto en las Mediciones
Migracin de las partculas:
Causado por fuerzas gravitacionales y centrfugas.
Por lo menos se debe garantizar que no haya formacin de agua libre o
sedimentacin de la lechada (condiciones estaticas).
Cambios en la configuracin del aparato: no han sido homologados todava
por el API.
Temperatura:
Depende de la composicin de la lechada (aditivos).
Relacin entre la temperatura y los parmetros reolgicos es muy difcil.
Se recomienda el ensayo a 3 temperaturas distintas, por lo menos.
Efectos dependientes del tiempo:
Tixotropia.
Se aumenta el tiempo para tomar la lectura hasta que se estabilice.
73
Tiempo de Transito
La Fuerza de Gel representa la rigidez interna del cemento para resistir el
movimiento cuando se aplica algn esfuerzo de corte.
Esta fuerza es la responsable por la reduccin en la presin hidrosttica
transmitida a una determinada formacin.
Ensayo es relevante para evaluacin de la performance de aditivos anti-
migracin de gas.
Ensayo realizado a P y T donde la lechada permanece esencialmente en
condiciones estticas.
Dos fases: etapa preliminar para acondicionamiento a P y T y luego el
aparato es pasado al modulo SGS donde el rotor es girado a +/- 0,5
grado/min.
Se monitorea la deflexin correspondiente y se
la correlaciona con la Fuerza de Gel.
74
Encogimiento / Expansin
API REPORT TR2: Shrinkage and Expansion in Oilwell Cements:
condiciones de entorno abiertas y cerradas.
Anillo de Expansin Anular:
( ) 592. 08 205. 5156 6. 24 21. 12 / 3 23. 3398 0. 7793 0 0 1 592. 08 210. 7956 23. 3398 ( )
i f
L L v 358 . 0
75
Camisa cilndrica:
1
]
1
,
_

+
1
1
2
L
L
r
r
v
i
l i
76
Membrana: membrana de ltex sellada y diferencia de peso en el agua.
CHA (Cement Hydration Analyzer): encogimiento.
Lnea de
Inyeccin
de Gas
Lnea de
Presin
Hidrulica
Pistn Flotador
Celda con
Lechada de
Cemento
Transductor
de Presin
77
Simuladores de Migracin de Gas
No figura en la norma API.
Analizador de migracin de Gas/analizadores de flujo: celdas de filtracin
modificadas.
Geometra reducida: intervalos cortos de migracin de gas.
Formacin de agua libre: retraso en la disminucin de la presin de
cemento.
Filtracin: capa impermeable.
78
CHA: Cement Hydration Analyzer.
79
Permeable al gas: la presin en la celda ascender hasta alcanzar el
equilibrio con la presin del gas entrante y se puede medir el flujo de gas
con un caudalmetro.
No permeable al gas: la presin de la celda continuar a descender y no
habr flujo de gas.
Se observa visualmente despus la celda para determinar el mecanismo de
migracin.
80
Permeabilidad
Es determinada en el cemento fraguado.
Presin diferencial constante o caudal constante.
Contenedor Hassler tipo camisa: para gases donde la muestra
completamente seca.
Agua: diferencial de presin de 20-200 psi por 15 min o hasta 1 ml; se aplica
la Ley de Darcy.
81
Compatibilidad
82
Mojabilidad
Evaluacin de la capacidad de un determinado espaciador o preflujo de
mojar al agua una superfcie que estar en contacto con el cemento.
La superfcie estaba en contacto con un fluido no-acuoso.
No hay ninguna correlacin con la limpieza del hoyo por el desplazamiento
del lodo o con la compatibilidad entre los fluidos.
Water
phase
Oil
phase
Water
phase
Emulsifiers
Water-External Emulsion
Surfaces are water-wet and
desirable for cementing
Oil-External Emulsion
Surfaces are oil-wet and
desirable for drilling
Oil
phase
Water
phase
Oil
phase
Water
phase
Emulsifiers
Water-External Emulsion
Surfaces are water-wet and
desirable for cementing
Oil-External Emulsion
Surfaces are oil-wet and
desirable for drilling
Oil
phase
83
Mojabilidad
84
Mojabilidad
85
Mojabilidad
9 lb/gal Synthetic Muds,
11 lb/gal Spacer, 170
o
F Testing
0
50
100
150
200
250
25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0
% Spacer by Volume
W
e
t
t
a
b
i
l
i
t
y
,

H
n
IO LAO Ester Linear Paraffin
100% Water-Wetting Level
86
Ejecucin del Trabajo
Tipos de Cementaciones Primrias
Cementacin Primria
87
TIEMPO
LA LECHADA VIAJA POR
EL INTERIOR DEL
CASING
EL TAPON FUSIBLE
ASIENTA EN EL COLLAR
Y EL CEMENTO PASA AL
ANULAR MEZCLADO Y BOMBEO
CIRCULACION
LA COLUMNA
EXTERIOR
SUPERA A LA
INTERIOR
CIERRE
PRESIN
88
Cementacin en Etapas
89
Cementacin en Etapas Tipos de Dispositivos
90
Cementacin por Caera Interna Stab In
91
Complemento de Anular Top Job
92
Cementacin de Liner
93
Cementacin de Liner
94
Cementacin de Tie Back de Liner
95
Cementacin Costa Afuera
96
Reversa y Delayed Set
97
Informaciones de Pozo y Tipos de Fluido
Informaciones de Pozo
Geometria del Pozo.
Datos de Caera.
Tipos de Fluidos de
Perforacin.
Presiones Porales.
Gradientes de Fractura.
Temperaturas.
Tipos de Fluido en la Formacin
Histrico de la Perforacin
Tipos de Fluido
Colchones Lavadores
Colchones Espaciadores
Lechadas Removedoras
Lechadas de Relleno
Lechada Principal
98
Equipamientos Utilizados en la Cementacin de Pozos
Proceso Global
Aditivos
Granel
Aditivos
Lquidos
Cemento
Granel
Almacenaje
Mezcla
de
Graneles
Aditivos
Lquidos
Mezcla de
Cemento
y
Aditivos
Almacenaje
Agua
Mezcla de
Aditivos
Lquidos
Mezclador
de
Cemento
Bomba
de
Cemento
Surge
Tank
YPF.XX.XXX.a-1
Base de Apoyo Operacional Locacin
T
r
a
n
s
p
o
r
t
e
99
En Locacin
100
Almacenaje de Cemento
101
Almacenaje de Cemento
102
Planta de Cemento
103
Camiones Bulk
104
Surge Tank
105
Sistema de Mezcla de Cemento Convencional Jet Mixer
106
Sistema de Mezcla de Cemento por Recirculacin
107
Sistema de Mezcla de Cemento por Recirculacin
108
Ajuste Automtico de la Densidad
109
Batch-Mixer
100 bbl Batch Blender
4 Weco
suction
Front of
skid (Nut)
Variable speed
paddle
Variable speed
paddle
Variable
speed
centrifugal
50
cm
50
cm
30
cm
30
cm
4 Weco
discharge
Back of skid
(thread)
= 4 Pneumatic
valve
= 2 Manual
valve
4 Stainless Steel Suction Manifold
4 Stainless Steel Pressure Manifold
4

S
t
a
i
n
l
e
s
s

S
t
e
e
l

R
e
t
u
r
n

L
i
n
e
4

S
t
a
i
n
l
e
s
s

S
t
e
e
l

R
e
t
u
r
n

L
i
n
e
15
cm
5 Stainless Steel Suction Manifold
= 4 Pneumatic
** Optional for
safety
Tanks must
be closed
with
inspection
hatch
Sample catcher close to the
blender operator, returning
to the mixing tub (2
stainless steel ball valve)
2 service
line
4 Weco suction
Back of skid (Nut)
110
Batch-Mixer
111
Resumen
112
Unidad Costa Afuera
113
Unidad Costa Afuera
114
Sistema Volumtrico
115
Sistema Volumtrico
116
Introduccin
Tabla API de requerimiento de agua:
Clase del Cemento
Requerimiento de Agua
(% BWOC)
Densidad
(Kg/m
3
)
A 46 1,87
B 46 1,87
C 56 1,77
D 38 1,97
E 38 1,97
F 38 1,97
G 44 1,89
H 38 1,97
Gravedad Especfica del Cemento:
ASTM C188, Standard Test Method for Density of Hydraulic Cements: Botella
de Le Chatelier
ASTM C128, Standard Test Method for Density, Relative Density and
Absorption of Fine Aggregate: Picnometro.
Para los fines de esta presentacin: SG = 3,14
117
Introduccin
Volumen Absoluto y Volumen Bulk:
Volumen Absoluto: sin aire
Volumen bulk: con aire
Mayora de los cementos: 94 lbm = 1 ft3 = Sack 50 Kg = 33,206 litros = Bolsa
Material
Volumen Absoluto
gal/lbm (L/Kg)
GE
Cemento 0.0380 (0,317) 3,14
Barita 0.0278 (0,231) 4,33
Bentonita 0.0454 (0,377) 2,65
Hematita 0.0244 (0,202) 4,95
Silice 0.0454 (0,377) 2,65
Agua Fresca 0,1198 (1,000) 1,00
Concentraciones:
% BWOC: By Weight of Cement (ms comun y siempre que posible).
% BWOW: By Weight of Water (Sal, Bentonita).
% BWOB: By Weight of Blend (cuando el sistema es una caja negra).
Liquidos: gal/sk litros/bolsa
118
Densidad, Rendimiento y Cantidad de Agua
Ejemplo conociendose la concentracin de agua: cemento clase G + 35%
slice + 1% de controlador de filtrado + 0,2 gal/sk dispersante + 44% agua
fresca.
Componente
Peso
Kg (lbm)
Volumen Absoluto
L/Kg (gal/lbm)
Volumen
L (gal)
Cemento 50,00 (94,00) 0,3188 (0,0382) 15,94 (3,59)
Agua 22,00 (41,36) 0,9998 (0,1198) 22,00 (4,95)
Silice 17,50 (32,9) 0,3789 (0,0454) 6,63 (1,49)
Controlador de Filtrado 0,50 (0,94) 0,7778 (0,0932) 0,39 (0,09)
Dispersante 1,05 (1,97) 0,8462 (0,1014) 0,89 (0,20)
Totales 91,05 (171,17) X 45, 84 (10,33)
L
Kg
L
Kg
99 , 1
84 , 45
05 , 91

bol
L
84 , 45
119
Con sal utilizndose %BWOW: tabla de Sal
Concentracin de
NaCl
% BWOW
Volumen Absoluto
en el Agua
gal/lbm (L/Kg)
2 0,0371 (0,310)
4 0,0378 (0,316)
6 0,0384 (0,321)
8 0,0390 (0,326)
10 0,0394 (0,329)
12 0,0399 (0,333)
14 0,0403 (0,336)
16 0,0407 (0,340)
18 0,0412 (0,344)
Concentracin de
NaCl
% BWOW
Volumen Absoluto
en el Agua
gal/lbm (L/Kg)
20 0,0416 (0,347)
22 0,0420 (0,351)
24 0,0424 (0,354)
26 0,0428 (0,357)
28 0,0430 (0,359)
30 0,0433 (0,361)
34 0,0439 (0,366)
37,2 (Saturacin 0,0442 (0,369)
120
Componente
Peso
Kg (lbm)
Volumen Absoluto
L/Kg (gal/lbm)
Volumen
L (gal)
Cemento 50,00 (94,00) 0,3188 (0,0382) 15,94 (3,59)
Agua 22,00 (41,36) 0,9998 (0,1198) 22,00 (4,95)
NaCl 8,18 (15,39) 0,3689 (0,0442) 3,02 (0,68)
Totales 80,18 (150,75) 40,95 (9,23)
L
Kg
L
Kg
96 , 1
95 , 40
18 , 80

bol
L
95 , 40
Ejemplo con sal conocindose la cantidad de agua: cemento clase G +
37,2% NaCL (BWOW) + 44% de Agua.
121
Fly Ash:
Mezclas de Fly Ash:Cemento son definidas por la contribucin relativa de cada
componente en el volumen absoluto.
Siempre el volumen absoluto de la mezcla ser 3,59 gal y se encuentra la
cantidad de Fly Ash por la siguiente frmula:
( ) / 3 23. 5508 0. 7727 0 0 1 459. 36 313. 2756 ( )
cemento
flyash
cemento flyash
GE
GE
m 94 % 94
Los calculos subsiguientes son efectuados utilizndose la bolsa (sack)
equivalente.
Ejemplo: lechada 50:50 (fly ash:cemento) + 2% bentonita + 54% Agua
(Ge
flyash
= 2,48; volumen absoluto = 0,0483).
( ) / 3 22. 5313 0. 8088 0 0 1 432. 48 124. 8756 ( )
lbm m
lbm m
lbm m
eq
cemento
flyash
12 , 84 0 , 47 12 , 37
0 , 47 94 50 , 0
12 , 37
14 , 3
48 , 2
94 50 , 0 94
+

122
Componente
Peso
Kg (lbm)
Volumen Absoluto
L/Kg (gal/lbm)
Volumen
L (gal)
Cemento 47 0,0382 1,794
Fly ash 37,12 0,0483 1,794
Agua 45,47 0,1198 5,440
Bentonita 1,68 0,0452 0,076)
Totales 131,23 9,11
eq
ft
ft gal
gal
3
3
22 , 1
/ 45 , 7
11 , 9

gal
lbm
gal
lbm
41 , 14
11 , 9
23 , 131

Ejemplo: lechada 50:50 (fly ash:cemento) + 2% bentonita + 54% Agua
(Ge
flyash
= 2,48; volumen absoluto = 0,0483).
123
Componente
Peso
Kg (lbm)
Volumen Absoluto
L/Kg (gal/lbm)
Volumen
L (gal)
Cemento 50,00 (94,00) 0,3188 (0,0382) 15,94 (3,59)
Agua 22,00 (41,36) 0,9998 (0,1198) 22,00 (4,95)
Hematita X 0,2020 (0,0242) 0,2020.X (0,0242.X)
Totales 72,00.X (135,36.x) 37,93+0,2020.x
Densificante: cual es la cantidad requerida de hematita para preparar una
lechada de densidad 2,22 Kg/L (18,5 lbm/gal)?
Kg X
L
Kg
L x
Kg x
90 , 21
22 , 2
) 2020 , 0 93 , 37 (
) 00 , 72 (

124
Volmenes (Cemento, Agua de Mezcla y Desplazamiento)
Volumen de Lechada y desplazamiento:
d1
D2
( ) 517. 2 132. 5556 6. 24 34. 56 0 0 / 3 30. 4219 0. 5994 0 0 1 517. 2 139. 2756 30. 4219 ( ) L d D L A V
2
1
2
2
4
L
L d L A V
2
1
4
125
Volmenes (Lechada, Cemento, Agua, Desplazamiento y Aditivos)
Volumen de Lechada y desplazamiento:
( ) 349. 68 360. 5556 6. 24 34. 56 0 / 3 30. 4219 0. 5998 0 0 1 349. 68 367. 2756 30. 4219 ( )
2
1
2
2
d D Cte
L
V
Capacidad
( ) 284. 16 412. 6356 6. 24 34. 56 0 / 3 30. 5859 0. 5955 0 0 1 284. 16 419. 3556 30. 5859 ( ) L d D L A V
2
1
2
2
4
( ) 387. 12 302. 7156 6 22. 8 / 3 26. 0703 0. 622 0 0 1 387. 36 308. 7156 26. 0703 ( )
2
1
2
2
0009714 , 0 d D Barriles por pi
( ) 399. 84 270. 7956 5. 52 22. 8 / 3 26. 0703 0. 6217 0 0 1 400. 08 276. 7956 26. 0703 ( )
2
1
2
2
003187 , 0 d D Barriles por metro
( ) 410. 4 235. 7556 6 22. 8 / 3 26. 0703 0. 6215 0 0 1 410. 64 241. 7556 26. 0703 ( )
2
1
2
2
005454 , 0 d D Pis cubico por pi
( ) 421. 2 204. 7956 5. 52 22. 8 / 3 26. 0703 0. 6212 0 0 1 421. 44 210. 7956 26. 0703 ( )
2
1
2
2
01789 , 0 d D
Pis cubico por metro
Litros por metro ( ) 370. 8 176. 7156 5. 52 22. 8 / 3 26. 0703 0. 6218 0 0 1 371. 04 182. 7156 26. 0703 ( )
2
1
2
2
5067 , 0 d D
126
Ejemplo:
200 m
1000 m
100 m
Hoyo abierto 12
13 3/8 54,5 lb/ft
@ 500,0 m
9 5/8 36,0 lb/ft
@ 1700,0 m
Collar Flotador
@ 1676,0 m
Lechada Cabecera: cemento
Clase G + 108,28% Agua fresca
+ 4% Bentonita (BWOW) + 2%
Cloruro de Calcio + 0,10 L/bol
Antiespumante.
Lechada Cola: cemento
Clase G + 2 L/bol Extendedor
(Microsilica) + 0,10 L/bol
Antiespumante 1,90 Kg/L
Zapato Flotador @ 1700,0 m
127
Calcular capacidades:
Calcular volumenes de las lechadas utilizando C
1
y C
2
:
( ) 390. 48 403. 7556 6. 24 34. 32 / 3 30. 3438 0. 6003 0 0 1 390. 48 410. 2356 30. 3438 ( )
m
L
C
m
L
C
m
L
C
326 , 40 ) 921 , 8 ( 5067 , 0
096 , 29 ) 625 , 9 250 , 12 ( 5067 , 0
695 , 33 625 , 9 615 , 12 5067 , 0
2
3
2 2
2
2 2
1

L
m
L
m V
L
m
L
m
m
L
m V
cola
cabecera

,
_
,
_
,
_

5819 096 , 29 200
32466 096 , 29 1000 695 , 33 100
128
Propriedades de la lechada de cabecera:
Componente
Peso
Kg (lbm)
Volumen Absoluto
L/Kg (gal/lbm)
Volumen
L (gal)
Cemento 50,00 (94,00) 0,3185 (0,0382) 15,93 (3,59)
Agua (108,28%) 54,14 (101,78) 1,0021 (0,1201) 54,25 (12,52)
Bentonita (4,00% BWOW) 2,17 (4,07) 0,3774 (0,0452) 0,82 (0,18)
Cloruro de Calcio (2,00%) 1,00 (1,88) 0,5103 (0,0611) 0,51 (0,11)
Antiesp. (0,10 l/bol) 0,09 (1,17) 1,0754 (0,1289) 0,10 (0,02)
Totales 107,40 (201,91) 71,61 (16,13)
L
Kg
L
Kg
50 , 1
61 , 71
40 , 107

bol
L
61 , 71
Cantidad
de agua por
bolsa
129
Propriedades de la lechada de Cola:
Componente
Peso
Kg (lbm)
Volumen Absoluto
L/Kg (gal/lbm)
Volumen
L (gal)
Cemento 50,00 (94,00) 0,3185 (0,0382) 15,93 (3,59)
Agua (?) 0,998.X (8,34.X) 1,0021 (0,1201) X
Extendedor (2,00 L/bol) 2,80 (5,26) 0,7144 (0,0856) 2,00 (0,45)
Antiesp. (0,10 L/bol) 0,09 (1,17) 1,0754 (0,1289) 0,10 (0,02)
Totales 52,89 + 0,998.X 18,03 + X
%) 27 , 41 ( 66 , 20
90 , 1
) 03 , 18 (
) 998 , 0 89 , 52 (

+
+
L X
L
Kg
L x
Kg x
bol
L
. 69 , 38 03 , 18 66 , 20 +
bol
L
Mezcla de Agua 76 , 22 10 , 0 00 , 2 66 , 20 . . + +
130
Calcular cantidad de cemento con el rendimiento obtenido:
Calcular volumenes de agua con los factores obtenidos:
bol Cemento
bol
bol
L
L
Cemento
bol
bol
L
L
Cemento
total
cola
cabecera
. 605
. 150 4 , 150
69 , 38
. 5819
. 455 4 , 453
61 , 71
. 32466

3
3
. 10 , 3 66 , 20 . . 150
. 68 , 24 25 , 54 . . . 455
m
bol
L
bol Vagua
m
bol
L
bol Vagua
cola
cabecera

131
Calcular cantidad de aditivos:
L
bol
L
bol nte Antiespuma
Kg
bol
Kg
bol CaCl
Kg
L
Kg
L Bentonita
. 5 , 45 10 , 0 . . 455
. 455
100
2
. . . 50 . . 455
. 985
100
4
. 998 , 0 . . . 24684
2

L
bol
L
x bol nte Antiespuma
L
bol
L
bol Extendedor
. 15 10 , 0 . . . 150
. 300 0 , 2 . . 150

Calcular volumen para desplazar las lechadas con C
3
:
3
. 44 , 67 236 , 40 . 1676 m
m
L
m V
desp

132
Clculos de Cementacin: Presin Hidrostatica, Tiempo de
Trabajo, Presin p/ Levantar Caera, Presin en el Tope Tapn
Mismo ejemplo:
1700m
500 m
400 m
Espaciador 1,30 Kg/l
15 m
3
, densificante
Lechada Cabecera: cemento
Clase G + 108,28% Agua fresca
+ 4% Bentonita (BWOW) + 2%
Cloruro de Calcio + 0,10 L/bol
Antiespumante.
Lechada Cola: cemento
Clase G + 2 L/bol Extendedor
(Microsilica) + 0,10 L/bol
Antiespumante 1,90 Kg/L
Lodo 1,20 Kg/l
bentontico
1500m
GF = 1,73 Kg/l
PP = 1,05 Kg/l
133
Presin Hidrosttica: siempre se utiliza la profundidad vertical.
psi, lbm/gal, ft
KPa, Kg/m
3
, m
psi, Kg/m
3
, m
h p
h p
h p
h
h
h

4238 , 1
00982 , 0
052 , 0
Anular
Caera
SG
ft
psi
ft psi p
psi ph
psi p
psi p
psi p
h
an
h
h
h
50 , 1 650 , 0 . 7 , 5577 . 8 , 3630
. 8 , 3630
. 0 , 541 200 90 , 1 4238 , 1
. 3 , 2349 1100 50 , 1 4238 , 1
. 4 , 740 400 30 , 1 4238 , 1
3
2
1

psi ph
psi p
psi p
C
h
h
. 5 , 2928
. 9 , 64 24 90 , 1 4238 , 1
. 6 , 2683 1676 20 , 1 4238 , 1
2
1

134
Presin en el tope tapn: despreciando las prdidas por friccin.
psi ph ph p
c an TT
. 2 , 702
Tiempo de Trabajo: bombeabilidad suficiente.
min 110 70 10 30
min 70
min
0 , 6 2898 , 6 44 , 67
min 10 min 2 , 9
min
0 , 4 2898 , 6 819 , 5
min 30 min 2 , 29
min
0 , 7 2898 , 6 . 466 , 32
3
3
3
3
3
3
+ +

TT
bbl
m
bbl
m t
bbl
m
bbl
m t
bbl
m
bbl
m t
ento desplazami
cola
cabecera
Bombeabilidad: * 1,3 (verticales hasta 2000 m); * 1,5 (liner en pozo
vertical y pozos > 2000 m); * 1,7 (liner en pozos altamente desviados).
135
Presin p/ Levantar Caera: condiciones que favorecen esta ocurrencia:
Caera ligera.
Tramos cortos de caera.
Dimetros relativamente grandes.
Lechadas de alta densidad.
Fluidos de desp. de baja densidad.
Alta friccin en el anular.
Contra-presiones.
A
id
A
od
p
p
p
p
w
fl
lbm, psi, in
2
[ ] ( ) 539. 28 245. 1156 6. 24 21. 36 / 3 23. 4883 0. 7757 0 0 1 539. 28 250. 1556 23. 4883 ( )
( ) / 3 23. 0547 0. 7904 0 0 1 371. 76 195. 6756 ( ) ( ) / 3 23. 4883 0. 7757 0 0 1 483. 6 195. 6756 ( ) [ ] ( ) / 3 23. 0547 0. 7904 0 0 1 545. 9999 195. 6756 ( ) ( ) / 3 23. 0547 0. 7904 0 0 1 609. 6 195. 6756 ( ) [ ] { }
( ) / 3 23. 0547 0. 7904 0 0 1 377. 04 139. 7556 ( ) [ ] [ ] { } { }
( ) / 3 23. 0547 0. 7904 0 0 1 453. 12 67. 0356 ( )
1
]
1
,
_

+ +
+
+
od
id
ca
h
od
ca
p
ca id p id od p
ca
h
ca id
ca
h
an
h id od
an
h
fl ca od an h
A
A
p
A
w
p
w A p A A p p F
w A p p A A p F
w w A p F
1
) (
max .
w
ca
p
h
136
Ejemplo: 13 3/8, 61 lbm/ft @ 800 ft; 14,8 lbm/gal @ bp; 8,33 lbm/gal p/
desplazamiento:
( ) / 3 24. 0469 0. 5914 0 0 1 288. 72 372. 5556 ( )
( ) / 3 17. 9688 0. 7884 0 0 1 397. 92 381. 4356 ( ) ( ) / 3 17. 9688 0. 7884 0 0 1 485. 04 381. 4356 ( ) [ ]( ) / 3 17. 9688 0. 7884 0 0 1 561. 36 381. 4356 ( ) ( ) / 3 17. 9688 0. 7884 0 0 1 648. 72 381. 4356 ( )
( ) / 3 17. 9688 0. 7884 0 0 1 216 322. 1556 ( ) [ ]
( ) / 3 17. 9688 0. 7884 0 0 1 381. 6 331. 0356 ( )
lbf ft ft
in in in in
ft F
ft
lbm
gal
lbm
gal
lbm
. 4923 48800 33110 10766 ) 61 . 800 (
4
515 , 12
. 800 33 , 8 8 , 14 052 , 0
4
. 515 , 12 . 375 , 13 . 515 , 12 . 375 , 13
. 800 8 , 14 052 , 0
2
2 2 2 2

'
1
1
]
1
'
1
1
]
1
137
Clculos de Cementacin:
Tapones Balanceados
Tapn balanceados: presin hidrosttica dentro y fuera de la tubera son
iguales al final del desplazamiento. No habr tubo en U
Cemento
Espaciador
Lodo
Tapn deseado
Tapn al final del desplazamiento
138
Tapones Balanceados
Frmulas para clculos:
[ ] ) (
] 2
1
2
esp cem f tub desp
tub
an oh
esp
esp
tub an oh
cem
cem
oh cem
L L P C V
C
C
V
V
C C
V
L
C L V
+

+
Volumen de cemento
Longitud del cemento con la columna
en el medio
Volumen de espaciador por atrs
Volumen a desplazar
139
Tapones Balanceados
Ejemplo: 150 de tapn a 2500 m
Hoyo abierto: 8
Cap. del hoyo abierto (C
oh
): 36,609 L/m
DP: 4in, 14 lbm/ft
Capacidad DP (Ctub): 5,652 L/m
Capacidad del anular (C
an-tub
): 28,502 L/m
Espaciador adelante (V
esp1
): 10 bbl (1590 L)
( ) / 3 22. 4102 0. 8138 0 0 1 379. 2 253. 2756 ( )
[ ] [ ]
) . 8 , 79 .( . 12695 5 , 2282 562 , 5
562 , 5
. 3 , 315
. 8 , 160 . 2500 562 , 5 ) (
) . 2 .( . 3 , 315 652 , 5
502 , 28
. 1590
. 8 , 160
652 , 5 502 , 28
. 5491
. 5491 609 , 36 . 150
] 2
1
2
bbl L
L
m m L L P C V
bbl L
L
C
C
V
V
m
L
C C
V
L
L m C L V
M
L m
L
esp cem f tub desp
m
L
m
L
tub
an oh
esp
esp
m
L
tub an oh
cem
cem
m
L
oh cem

+

140
Compresin de Cemento
Los clculos son similares a los efectuados anteriormente pero se debe
llevar en consideracin los efectos de la presin cuando se utiliza un
packer:
D
1
= distancia al packer (m)
D
2
= distancia a los punzados (m)
P
b
= presin de bombeo mxima (psi)
?
1
= densidad del fluido dentro de la tubera (Kg/m3)
?
2
= densidad del fluido ms liviano en el tratamiento
(Kg/m3)
( ) 563. 04 370. 6356 6. 24 21. 36 / 3 23. 0703 0. 7905 0 0 1 563. 04 375. 6756 23. 0703 ( ) [ ] ( ) 749. 9999 370. 6356 6. 24 21. 36 / 3 23. 0703 0. 7905 0 0 1 749. 9999 375. 6756 23. 0703 ( )
( ) / 3 23. 0703 0. 7905 0 0 1 518. 16 321. 1956 ( )
1 1
2 2 1 2 1
4238 , 1
4238 , 1 4238 , 1

+ +
D p
D D D p p
ext
b ext
( ) 427. 2 74. 7156 6. 24 20. 88 / 3 22. 4844 0. 8104 0 0 1 427. 2 79. 7556 22. 4844 ( ) [ ] ( ) 661. 2 74. 7156 6. 24 20. 88 / 3 22. 4844 0. 8104 0 0 1 661. 2 79. 7556 22. 4844 ( )
psi p
p
ext
ext
. 5760
02 , 1 1372 4238 , 1 02 , 1 1372 1280 4238 , 1 3900
+ +
141
Remocin de Lodo:
Introduccin
Es el factor nico y ms importante para lograrse una buena cementacin
primria y por conseguiente, una terminacin exitosa del pozo.
Se debe poner todos los esfuerzos durante la perforacin para garantizar la
limpieza y la integridad del hoyo.
CANALIZACIN
Prdida de produccin.
Corrosin.
Produccin no requerida.
Comunicacin de zonas.
Correccin de cemento $$$.
142
Remocin de Lodo:
Factores Impactantes
Factores que afectan la
remocin:
Condicionamiento del lodo.
Movimiento de la tubera.
Centralizacin.
Velocidad de los fluidos.
Espaciadores y Preflujos.
Elementos de entubacin
especiales.
143
Remocin de Lodo:
Eficiencia de Desplazamiento y Standoff
Eficiencia del Desplazamiento y Standoff:
Standoff = C / (A-B)
Eficiencia del Desplazamiento
=
Area Cementada
Area Anular
A
B
Formacin
Lodo
Cemento
Caera
C
144
Remocin de Lodo:
Condicionamiento
Condicionamiento del lodo:
FILTRATE
FILTRADO
CEMENTO
CAERA
Lodo Baja
Movilidad
REVOQUE
Lodo
Mvil
FORMACIN
145
Remocin de Lodo:
Erodabilidad
Teora de la Erodabilidad:
Fluidos de perforacin presentan variaciones en sus propriedades en el
espacio anular.
Las variaciones son generadas por: filtracin, temperatura, presin, tipo de
fluido, aditivos, tiempo esttico, presin diferencial y histrico de la
perforacin.
La diferencia se refleja en el grado de movilidad de cada porcin individual:
revoque,lodo parcialmente dehidratado, lodo gelificado, lodo fresco.
El trmino Erodabilidad es un parmetro que indica grado de dificultad
para remocin de un determinado fluido.
Para erosionar un determinado lodo y removerlo, la fuerza de corte (SS)
aplicada en el punto de contacto entre el fluido de remocin y el lodo debe
ser mayor que la fuerza necesaria para su remocin .
y
y
E
600
146
Remocin de Lodo:
Erodabilidad
Mientras mayor E, ms facil la remocin.
Es funcin de la velocidad de los fluidos y del PF del espaciador.
Los preflujos deben actuar quimicamente con el lodo de forma a
incrementar el valor de E.
La fuerza necesaria para la remocin ( ) no es la determinada por
el viscosmetro a 10 y 10: tmase una muestra de fluido circulado
en el pozo; se conduce un ensayo de filtracin de 30 min con delta
P y T apropriadas; se conduce un ensayo de SGS en el aparato
apropriado.
y
147
Remocin de Lodo:
Erodabilidad
Flow Rate (bbl/min) vs. % Removal
Shaded Areas Can Be Changed!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Shear Stress 30,00 lbf/100 ft^2 Standoff 90 %
Hole Diam. 8,877 inches Pipe OD 5,50 inches
Drill Fluid Spacer Cement Other 1 Other 2
Viscosity (cp) 19,00 40,30 92,00 1,00 0,00
YP lbf/100 ft^2 20,00 18,00 14,00 0,00 0,00
Density sp.gr. 1,03 1,25 1,41 1,00 0,00
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
40% 60% 80% 100% 120%
% Removal
F
l
o
w

R
a
t
e
drilling
fluid
spacer
cement
flush
other 2
8,877 OH x 5,500 Csg: = 30 lbf/100 ft2; Standoff = 90%
y
148
Remocin de Lodo:
Erodabilidad
y

Viscosity (cp) 19,00 40,30 92,00 1,00 0,00
YP lbf/100 ft^2 20,00 18,00 14,00 0,00 0,00
Density sp.gr. 1,03 1,25 1,41 1,00 0,00
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
40% 60% 80% 100% 120%
% Removal
F
l
o
w

R
a
t
e
drilling
fluid
spacer
cement
flush
other 2
149
Remocin de Lodo:
Erodabilidad
y

Viscosity (cp) 19,00 40,30 92,00 1,00 0,00
YP lbf/100 ft^2 20,00 18,00 14,00 0,00 0,00
Density sp.gr. 1,03 1,25 1,41 1,00 0,00
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
40% 60% 80% 100% 120%
% Removal
F
l
o
w

R
a
t
e
drilling
fluid
spacer
cement
flush
other 2
150
Remocin de Lodo:
Circulacin del Pozo
Tiempo de Circulacin:
TP
FM
DM Entrada Fluido
Formacin
TP: Trasductor de Presin
FM: Flowmeter
DM: Densmetro
Salida de Fluido
Caera
Adquisicin de Datos
151
Remocin de Lodo:
Circulacin del Pozo
Tiempo de Circulacin:
40
60
80
100
120
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (min)
S
u
r
f
a
c
e

P
r
e
s
s
u
r
e

(
p
s
i
)
1
2
3
4
R
a
t
e

(
b
p
m
)
Caudal
Presin
0
152
Remocin de Lodo:
Tiempo de Pozo en Esttica
Efecto del tiempo en esttica:
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

d
e

D
e
s
p
l
a
z
a
m
i
e
n
t
o

(
%
)
0 Minutes 5 Minutes 2 Hours 4 Hours
Tiempo Esttico
Desplazamiento
153
Remocin de Lodo:
Propriedades del Lodo
Propriedades del lodo:
Pozos Verticales Pozos Verticales
Propriedad
Punto de Fluencia
Viscosidad Plstica
Prdida de Filtrado
SGS
(10s/10Min)
Valor
< 10
< 20
< 15
Perfil Plano*
(*2/3 y no 2/10)
154
Remocin de Lodo:
Movimiento de la Caera
Movimiento de la
caera:
Contribuye para la
remocin del lodo
gelificado.
Por rotacin y/o
reciprocacin
155
Remocin de Lodo:
Elementos de Entubar
Elementos de entubar
especiales:
Zapato con puerto
hacia arriba: 40% del
chorro.
Centralizadores
rgidos izquierdo y
derecho.
Arcilla Arcilla Arcilla Arcilla
Zona Gas Zona Gas Zona Gas Zona Gas
Zona Zona
Petroleo Petroleo
Zona Zona
Petroleo Petroleo
Central. Central. Central. Central.
Zapato Zapato
Puerto Puerto
Hacia Hacia
Arriba Arriba
Zapato Zapato
Puerto Puerto
Hacia Hacia
Arriba Arriba
156
Remocin de Lodo:
Velocidad Anular
Efecto de la velocidad anular
Flujo Tapn Flujo Laminar Flujo Turbulento
157
Remocin de Lodo:
Velocidad Anular
Efecto de la velocidad anular:
Velocidad
Lodo base agua 12,0 lb/gal con cemento 16,8 lb/gal
Velocidad
Lodo base agua 12,0 lb/gal con cemento 16,8 lb/gal
Desplazamiento
48
75
98
Caudal (bpm)
1
4
7
158
Remocin de Lodo:
Velocidad Anular
Efecto de la velocidad anular: lodo base aceite (atencin!)

Caudal
(bpm)

Tipo de
Espaciador

Eficiencia
(%)
Adherencia
Hidrulica
(psi)
2 20 bbl Aceite w/
10%C + 10%D

40 bbl Agua w/
10%C

97 0
7 20 bbl Aceite w/
1%C

40 bbl Agua w/
1%C
97 517

159
Remocin de Lodo:
Centralizacin
Centralizacin:
API Spec 10D
Requerimiento de Performance Para Centralizadores
de Flejes (Bow Spring) Sometidos a Procedimientos
y Ensayos Especficos
160
Remocin de Lodo:
Centralizacin
Fuerza de restauracin:
67% 67%
100%
Posiciones del Ensayo Posiciones del Ensayo Posiciones del Ensayo Posiciones del Ensayo
Flexionar cada fleje 12 veces antes del ensayo.
Se registra la deflexin en incrementos de 1/16 pul con 67% de
excentricidad aplicndose una carga hasta 3 veces la carga mnima de la
tabla.
Se calcula la carga total compensando el peso de la caera y de los
centralizadores.
Se levanta la curva decarga x deflexin utilizando el promedio aritmtico
entre las cargas observadas durante la deflexin en ambas posiciones y
se determina, entonces la fuerza de restauracin en esta curva.
161
Remocin de Lodo:
Centralizacin
Fuerza de partida y fuerza de bajada.
SF < W SF < W
SF = Fuerza de Partida
(Starting Force, lbf).
W = Peso de 40 ft de una
caera de peso mediano de
acuerdo a las
especificaciones.
162
Remocin de Lodo:
Centralizacin
Centralizacin: tabla de especificaciones API
163
Remocin de Lodo:
Centralizadores
164
Remocin de Lodo:
Centralizadores
165
Remocin de Lodo:
Centralizadores
166
Remocin de Lodo:
Efecto de la Centralizacin
Centralizacin
Lodo 16.7 lb/gal, cemento 16.7 lb/gal, 7 bpm
Centralizacin
Desplazamiento
45
77
88
97
Standoff
17
35
60
72
167
Remocin de Lodo:
Recomendaciones
Centralizacin: algunas recomendaciones prcticas:
Centralizadores flexibles son preferibles en zonas fuera de calibre y
los rgidos en zonas en calibre.
Los centralizadores pueden ser combinados para aumentar su
efectividad.
La centralizacin es funcin de la inclinacin y tamben de la
direccin (azimuth) del pozo. Tener en cuenta ambos parmetros para
la simulacin.
Siempre tener en cuenta los efectos de la centralizacin en la
remocin de lodo.
Garantizar buena centralizacin en los tramos de inters.
Si el tramo es muy largo, es preferible usar un centralizador de mayor
prestacin para dismunuir la cantidad bajada al pozo.
168
Remocin de Lodo:
Espaciadores y Preflujos
Compatibilidad entre los
fluidos.
Separacin de los fluidos.
Desplazamiento del lodo.
Proteccin de la formacin.
Suspensin de los slidos.
169
Remocin de Lodo:
Preflujo Volumen
Preflujo/
Cemento
(bbl / bbl)
Eficiencia
(%)
Ninguno 0 / 20 64
Agua 10 / 10 82
Agua 50 / 10 94
Reactivo 10 / 10 98

Preflujos
Preflujos
170
Remocin de Lodo:
Criterios para la seleccin de Espaciadores y Preflujos:
Compatibilidad entre lodo y cemento.
Presin hidrosttica.
Caractersticas de mojabilidad.
Reologa para erodabilidad y turbulencia.
Problemas de compatibilidad
entre lodo y cemento:
Alta viscosidad interfacial.
Efecto adverso en la performance
de la lechada: TT, compresin,
filtrado.
Caudal de los Espaciadores:
Maximizacin del desplazamiento.
Mejor limpieza del pozo.
Mejor adherencia hidrulica en
lodos base aceite.
171
Remocin de Lodo:
Diseo de para lodos base agua:
8 a 10 minutos de tiempo de contacto.
Reologa adjustable
Diseo de para lodos base aceite:
8 a 10 minutos de tiempo de contacto.
Reologa adjustable
Alta tasa de corte
Surfactantes (compatibilidad, mojabilidad)
172
Remocin de Lodo:
Tren de Colchones:
Combinacin de fluidos de distintas
viscosidades.
Fluidos menos espesos (menos viscosos)
limpian el anular por la accin turbulenta.
Mejor todava si reaccionan quimicamente con
el lodo.
Fluidos ms espesos (ms viscosos)
remueven el lodo por la accin de cortante.
173
Remocin de Lodo:
Jerarqua de Fluidos
Lodo base aceite
Espaciador base aceite
Lechada de cemento
p1 > p2 > p3 > p4 > p5 p4 Pc4
Pc1 > Pc2 > Pc3 > Pc4> Pc5
LODO
p = Densidad
Pc = Punto Cedente
p3
Pc3
p2
Pc2
Espaciador base agua
Lavador base aceite
p5
Pc5
p1 Pc1
174
Remocin de Lodo:
Resumen
Conclusiones:
Acondicionar el lodo.
Mover la caera.
Centralizar la caera.
Maximizar la velocidad del fluido.
Utilizar espaciadores y preflujos.
175
Simulacin
Wellplan: Opticem
Disponible a nivel corporativo dentro del paquete de Landmark.
Mdulos: Wellbore Simulator y Centralizer.
Hole Section Editor
String Editor
Wellpath Editor
Fluid Editor
Pore Pressure
Fracture Gradient
Geothermal Gradient
Cement Circulating System
Centralizer Placement
Additional Data
Job Data
Analysis Data
176
Simulacin
Opticem: Wellbore Schematic
177
Simulacin
Opticem: Hole Section Editor y String Editor
178
Simulacin
Opticem: Wellpath Editor
179
Simulacin
Opticem: Fluid Editor
180
Simulacin
Opticem: Pore Pressure / Fracture Gradient
181
Simulacin
Opticem: Geothermal Gradient / Cement Circulating System
182
Simulacin
Opticem: Centralizer Placement
183
Simulacin
Opticem: Additional Data
184
Simulacin
Opticem: Job Data
185
Simulacin
Opticem: Analysis Data
186
Simulacin
Interfaz Grfica
187
Simulacin
Grficos: Circulating Pressure at Reservoir and Fracture Zone
Volume In (m)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
P
r
e
s
s
u
r
e

(
p
s
i
)
2900
3000
3100
3200
3300
3

S
p
a
c
e
r
/
F
l
u
s
h
4

C
e
m
e
n
t
5

C
e
m
e
n
t
6

M
u
d
7

M
u
d
Fracture 1480,87 mTVD
L EG END
Circulating Pressure
Hydrostatic Pressure
188
Simulacin
Grficos: Downhole Pressure Profile
ECD (sg)
1,150 1,200 1,250 1,300 1,350 1,400 1,450 1,500 1,550 1,600
T
V
D

(
m
)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Mean Sea Level 15,39 m
Previous Casing Shoe 912,25 mTVD
L EG EN D
MaximumECD
Pore Pressure
Fracture Gradient
MinimumHydrostatic Gradient
189
Simulacin
Grficos: Density / Hydrostatic Gradient
Density / Hydrostatic Gradient (kg/m)
700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
M
e
a
s
u
r
e
d

D
e
p
t
h

(
m
)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
Previous Casing Shoe 1180,00 m
L EG EN D
Density
Hydrostatic Gradient
190
Simulacin
Grficos: Velocity-Eccentricity Profile
Velocity (ft/s)
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20
M
e
a
s
u
r
e
d

D
e
p
t
h

(
m
)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
L EG END
Velocity @ 100% Standoff
MaximumVelocity
MinimumVelocity
Ef fective Velocity
191
Simulacin
Grficos: Erodibility Profile
Hole Cleaned (%)
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
M
e
a
s
u
r
e
d

D
e
p
t
h

(
m
)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
L EG EN D
Erodibility
192
Simulacin
Grficos: Standoff Profile
Standoff (%)
40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72
M
e
a
s
u
r
e
d

D
e
p
t
h

(
m
)
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
L EG EN D
Standoff
193
Herramienta Acstica Convencional
194
Medicin y Respuesta
195
VDL (Variable Density Log)
196
Ejemplo Formacin Rapida
197
Ejemplo Formacin Lenta
198
Microanillo
199
Resumen de Respuesta de la Herramienta
200
CBL Segmentado
201
Herramienta Acstica Circunferencial
202
Herramienta Acstica Diferencial Tipo de Perfil
203
Herramienta Acstica Diferencial Ejemplo Perfil
204
205
206

Curso Cementación YPF

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Curso Cementación YPF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Fundamentos de Cementacin

Flow Rate (bbl/min) vs. % Removal

Flow Rate (bbl/min) vs. % Removal

You might also like