Maquinas control numrico

Tema # 2

Fresadora de control numrico

Fresadora universal, propiedad del IES Politcnico de Sevilla Una fresadora es un mquina herramienta de fabricacin por arranque de viruta. Elimina material de un material bruto de partida utilizando cuchillas que rotan en torno a un eje, mientras que la pieza se mueve en las 3 direcciones del espacio (XY-Z). Esta combinacin de movimientos (rotacin y desplazamiento) crean la forma de la pieza deseada. Mediante los programas de Control Numrico (CNC) se puede producir ms rpido, eficaz y con mas exactitud. Mas recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten fabricar una pieza introducindole nada mas que el plano en un programa de CAD. Las cuchillas pueden ser de varios tipos. Desde Acero Rpido al Carbono (HSS) hasta las ltimas plaquitas de Vanadio, pasando por las herramientas de Widia (Nombradas as por el nombre del primer fabricante). Tienen diferentes formas y utilidades, dependiendo del mecanizado y de las caractersticas superficiales que se deseen obtener en la pieza final. ndice 1 Operaciones realizables en una Fresadora o 1.1 Fresado 1.1.1 Aplanado/Planeado 1.1.2 Fresado Combinado 1.1.3 Ranurado 1.1.4 Taladrado 1.1.5 Mandrinado 1.1.6 Escariado 1.1.7 Roscado 2 Control Numrico por Computadora (CNC) 3 Comandos M y T (Funciones Miscelneas y herramientas) 4 Comandos G o 4.1 G0 - Posicionamiento rpido o 4.2 G1 - Interpolacin Lineal o 4.3 G2 - Interpolacin Circular a Derechas (Sentido horario) o 4.4 G3 - Interpolacin Circular a Izquierdas (Sentido antihorario) o 4.5 G4 - Temporizador. o 4.6 G5 - Trabajo en arista matada o 4.7 G7 - Trabajo en arista viva. o 4.8 G8 - Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior. o 4.9 G9 - Trayectoria circular mediante tres puntos. o 4.10 G10 - Anulacin Imagen Espejo. o 4.11 G11 - Imagen Espejo en el Eje X. o 4.12 G12 - Imagen Espejo en el Eje Y. o 4.13 G13 - Imagen Espejo en el Eje Z. o 4.14 G17 - Seleccin del plano XY.

o 4.15 G18 - Seleccin del plano XZ. o 4.16 G19 - Seleccin del plano YZ. o 4.17 G33 - Roscado Electrnico. o 4.18 G40 - Anulacin de Compensacin de Radio. o 4.19 G41 - Compensacin de Radio a Izquierdas. o 4.20 G42 - Compensacin de Radio a Derechas. o 4.21 G43 - Compensacin de Longitud. o 4.22 G44 - Anulacin del Compensado de Longitudes. o 4.23 G49 - FEED-RATE Programable. o 4.24 G53 a G59 - Traslados de origen. o 4.25 G70 - Programacin en Pulgadas. o 4.26 G71 - Programacin en Milmetros. o 4.27 G73 - Giro del Sistema de Coordenadas. o 4.28 G77 - Acoplamiento del 4 Eje W o del 5 Eje V con su asociado. o 4.29 G78 - Anulacin del G77. o 4.30 G79 - Ciclo Fijo Definido por el usuario. o 4.31 G80 - Anulacin de Ciclos Fijos. o 4.32 G81 - Ciclo Fijo de Taladrado. o 4.33 G82 - Ciclo Fijo de Taladrado con Temporizacin. o 4.34 G83 - Ciclo Fijo de Taladrado Profundo. o 4.35 G84 - Ciclo Fijo de Roscado con Macho. o 4.36 G85 - Ciclo Fijo de Escariado o 4.37 G86 - Ciclo Fijo de Mandrinado con Retroceso en G0. o 4.38 G87 - Ciclo Cajera Rectangular o 4.39 G88 - Ciclo Cajera Circular. o 4.40 G89 - Ciclo Fijo de Mandrinado con Retroceso en G1. o 4.41 G90 - Programacin de Cotas Absolutas. o 4.42 G91 - Programacin de Cotas Incrementales. o 4.43 G94 - Velocidad de Avance F en mm/min. o 4.44 G95 - Velocidad de Avance F en mm/rev. o 4.45 G96 - Velocidad de Avance Superficial Constante. o 4.46 G97 - Velocidad de Avance del Centro de la Herramienta Constante. o 4.47 G98 - Vuelta de la Herramienta al Plano de Partida al Terminar un Ciclo Fijo. o 4.48 G99 - Vuelve la Herramienta al Plano de Referencia al Terminar un Ciclo Fijo. 5 Vase tambin 6 Enlaces externos

Operaciones realizables en una Fresadora Fresado

Fresas cilndricas El fresado es la operacin de mecanizado que mas se utiliza en una Fresadora. Se utiliza una fresa, una herramienta cilndrica parecida a una broca pero generalmente sin punta cnica. Esta herramienta elimina material por la superficie cilndrica, ideal para realizar mecanizados en superficies planas y para realizar un agujero de casi cualquier forma en una pieza de partida.

Aplanado/Planeado Es la creacin de una cara totalmente plana. La fresa avanza durante toda la cara a aplanar, eliminando material. Dependiendo de la direccin del eje de la fresa el aplanado tiene diferentes nombres. Si el eje de la fresa est en una direccin paralela a la cara a planear, estamos hablando de un PlaneadoJony down Segun ISO Perifrico. Si el eje de la fresa est en una direccin perpendicular a la cara a planear, estamos hablando de un Planeado Frontal, pues se utilizan los filos del frente de la fresa. Fresado Combinado Se habla de fresado combinado cuando se utilizan los filos de las caras frontales y laterales de la fresa conjuntamente. Es importante para realizar este tipo de fresado, asegurarnos de que la fresa permite utilizar los filos frontales de la misma. Si se utilizan mas los filos frontales, hablamos de un Fresado Combinado Predominantemente Frontal. En el caso de utilizar mas los filos de la cara cilndrica estaremos realizando un Fresado Combinado Predominantemente Perifrico. Ranurado Mediante esta operacin se puede crea una ranura de cualquier forma, desde rectangular, hasta de cola de milano, utilizadas para guas de otras mquinas o mecanismos. En esta operacin se puede penetrar mientras se ranura. FALTA INFORMACIN (borrado por alguien) Taladrado La forma de trabajar de la fresadora permite realizar taladrados, ya que solo hay que mover el eje vertical para realizar esta operacin. Algunas fresas permiten tambin ser utilizadas como bocas, pero es preferible utilizar bocas para realizar esta operacin, para evitar roturas de las fresas. Mandrinado Esta operacin permite mejorar la calidad superficial de un agujero. Se utilizan herramientas parecidas a las de un torneado interior en el torno. El resultado es una mejora de la calidad superficial del agujero, con una calidad menor a la de un escariado convencional. Escariado

Escariador. Se utiliza el escariado para eliminar muy poco material de agujeros, mejorando notablemente la calidad superficial del mismo. Es necesario el previo taladrado del agujero a un dimetro cercano al final, pues el escariado no elimina mucho material. Es necesario la utilizacin de lubricantes, para mejorar el resultado final y alargar la vida del escariador. Roscado

Terraja para roscar y el portaterraja.

Utilizacin de un macho (roscar un agujero) o de una terraja (Roscado exterior) para realizar una rosca. Muy utilizado para unir piezas mediante tornillos o tuercas. Es una operacin delicada, pues las herramientas poseen varios filos pequeos, stos crean mucha tensin y es fcil que se partan en plena ejecucin del roscado. haciendo muy difcil su extraccin. Por ello es importante utilizar aceites de corte para lubricar los filos. Control Numrico por Computadora (CNC) El CNC tiene sus orgenes de la intencin de la industria de elevar la produccin. Desde tabletas de madera perforadas, pasando por accionamientos mecnicos hasta el CNC y los programas de CAD/CAM. El hombre que empez a disearlo fue John T. Parsons (1913-2007) en las fbricas de Detroit, y an hoy en da se est mejorando continuamente. El CNC consiste en unos cdigos de letras y nmeros que, combinados, provocan el movimiento de los ejes de la mquina. Las letras indican un comando especfico, y los nmeros suelen ser los valores deseados. Actualmente el CNC se utiliza para muchos otras operaciones, como por ejemplo en gras automticas o en los vehculos blicos, como la recarga de municin en los tanques. Comandos M y T (Funciones Miscelneas y herramientas) Los comandos M y T varan dependiendo del fabricante de la mquina. Un mismo comando M pueden ser distintas operaciones en distintas mquinas. Aqui tienen los comandos mas generales. Comando M00 M01 M02 M03 Descripcin Inicio de programa Paro opcional. Fin de programa pieza. Giro de la herramienta en sentido horario. Giro de la herramienta en sentido anti-horario. Detencin del giro de la herramienta. Cambio de la herramienta. Conexin del aporte de roco del enfriador.n2 Conexin del aporte de roco del enfriador.n1 Fin de aporte de roco del enfriador. Indexacin del cabezal. Fin de programa Uso Se utiliza en el comienzo del programa, todo lo que haya debajo de esta lnea de programa se considera el programa. Es til si se utilizan varios programas para una pieza. Detiene el programa, (efectuar operaciones), se reanuda en el block siguiente con el botn start. Finaliza el programa. Inicia el giro de la herramienta en el sentido de las agujas del reloj. Adjuntando el parmetro S indica la velocidad de giro.

M04

Inicia el giro de la herramienta en el sentido contrario a las agujas del reloj. Adjuntando el parmetro S indica la velocidad de giro. Detiene el giro de la herramienta. Subprograma de cambio de la herramienta, parmetro T indica el nmero de herramienta. Aplica refrigerante al proceso.

M05 M06

M07

M08

Aplica refrigerante al proceso.

M09 M19 M30

Detiene aporte refrigerante al proceso. Indexa el cabezal en su origen angular .En el eje Finaliza todos los comandos anteriores y finaliza de rotacin el programa.

Los comandos T son referidos al nmero de herramienta. La herramienta 1 en el cargador de herramientas tendr la denominacin T1. La herramienta 2, T2.

Comandos G Los comandos G son las rdenes ms utilizadas. Son las rdenes de movimientos de las herramientas. Por lo que son las bsicas y las que determinarn las coordenadas y la forma final de la pieza mecanizada. Se expone a continuacin los comandos G Modales, de una fresadora con el programa de CNC Fagor. G0 - Posicionamiento rpido Permite mover la herramienta con rapidez en una lnea recta. Ideal para posicionar rpidamente la herramienta cerca del punto de corte deseado. Hay que tener especial cuidado al utilizar este comando para que la herramienta no interfiera con ningn objeto que pueda golpear. G1 - Interpolacin Lineal Realiza un movimiento lineal controlado con avance. Utilizado para realizar un mecanizado lineal. El avance ha de estar acorde con la velocidad de giro, para evitar problemas y mantener la vida til de la herramienta. En la figura adyacente se pude ver que el comando G1 tarda mas tiempo en llegar al punto de destino, debido al avance de la herramienta. G2 - Interpolacin Circular a Derechas (Sentido horario) Realiza una trayectoria circular en el sentido de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del punto final y el radio de la curva que se desee mecanizar. G3 - Interpolacin Circular a Izquierdas (Sentido antihorario) Realiza una trayectoria circular en el sentido contrario de las agujas del reloj. Es indispensable indicar las coordenadas del punto final y el radio de la curva que se desee mecanizar. G4 - Temporizador. Aade una opcin de temporizar una accin. Se suele utilizar para asegurarse de que la herramienta realice el corte de material en un lugar concreto delicado. O para mantener la herramienta quieta en una posicin concreta durante un tiempo, til si se trabaja con varias herramientas a la vez. G5 - Trabajo en arista matada Realiza un programa prescrito para eliminar las aristas vivas, redondendolas o creando un chafln en los cantos. G7 - Trabajo en arista viva. Trabaja sin matar aristas o cantos. Tambin se utiliza para eliminar la funcin G5. G8 - Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior. Permite mecanizar una curva tangente a la operacin anterior, sea sta una curva o una lnea. G9 - Trayectoria circular mediante tres puntos. Realiza una circunferencia indicando 3 puntos de la trayectoria deseada para el mecanizado.

G10 - Anulacin Imagen Espejo. Anula las rdenes de Imagen espejo. G11 - Imagen Espejo en el Eje X. Copia en simetra respecto a un eje las trayectorias deseadas en el eje X. G12 - Imagen Espejo en el Eje Y. Copia en simetra respecto a un eje las trayectorias deseadas en el eje Y. G13 - Imagen Espejo en el Eje Z. Copia en simetra respecto a un eje las trayectorias deseadas en el eje Z. G17 - Seleccin del plano XY. Limita a utilizar exclusivamente el plano XY. G18 - Seleccin del plano XZ. Limita a utilizar exclusivamente el plano XZ. G19 - Seleccin del plano YZ. Limita a utilizar exclusivamente el plano YZ. G33 - Roscado Electrnico. Utilizacin de un subprograma para roscar automticamente. Solo es necesario introducirle los datos del roscado. G40 - Anulacin de Compensacin de Radio. Elimina las rdenes de compensacin de radio. G41 - Compensacin de Radio a Izquierdas. Genera una compensacin a la hora de realizar arcos en el sentido contrario a las agujas del reloj, para controlar mas las cotas en la trayectoria. G42 - Compensacin de Radio a Derechas. Genera una compensacin a la hora de realizar arcos en el sentido de las agujas del reloj, para controlar mas las cotas en la trayectoria. G43 - Compensacin de Longitud. Compensa las cotas de longitud para controlar mejor las dimensiones del mecanizado. G44 - Anulacin del Compensado de Longitudes. Cancela la orden de Compensacin de Longitud. G49 - FEED-RATE Programable.

Permite programar el efecto Feed-rate en los componentes de la fresadora. G53 a G59 - Traslados de origen. Para facilitar el mecanizado de alguna pieza difcil, se puede trasladar el origen de coordenadas para evitar fallos en algunas cotas crticas, simplificando la escritura del programa. G70 - Programacin en Pulgadas. Cambia el sistema de medidas de milmetros a pulgadas. G71 - Programacin en Milmetros. Cambia el sistema de medidas de pulgadas a milmetros. G73 - Giro del Sistema de Coordenadas. Gira el sistema de coordenadas un ngulo concreto. G77 - Acoplamiento del 4 Eje W o del 5 Eje V con su asociado. Permite sincronizar movimientos con ms de 3 ejes. Por ejemplo, con un plato divisor electrnico. G78 - Anulacin del G77. Anula la orden G77. G79 - Ciclo Fijo Definido por el usuario. Crea un ciclo que se repite constantemente. G80 - Anulacin de Ciclos Fijos. Cancela los ciclos fijos existentes en ese momento. G81 - Ciclo Fijo de Taladrado. Crea un ciclo de taladrado en Fresadora. Solo hay que proporcionarle los datos necesarios. G82 - Ciclo Fijo de Taladrado con Temporizacin. Crea un ciclo fijo de taladrado con temporizacin, como si tambin se aplicara el comando G4. G83 - Ciclo Fijo de Taladrado Profundo. Crea un ciclo fijo para taladrar agujeros profundos. Es una operacin delicada porque puede hacer que la broca se parta y se quede dentro del agujero. G84 - Ciclo Fijo de Roscado con Macho. Crea un ciclo para realizar un roscado con macho. Es una operacin delicada porque puede quedarse el macho dentro del agujero, y es difcil de extraer. G85 - Ciclo Fijo de Escariado

Crea un ciclo para escariar un agujero, mejorando la calidad superficial del mismo. G86 - Ciclo Fijo de Mandrinado con Retroceso en G0. Crea un ciclo para realizar un mandrinado en un agujero, mejorando la calidad superficial. utiliza el comando G0 para extraer la herramienta rpidamente del agujero mandrinado. G87 - Ciclo Cajera Rectangular Crea un ciclo para realizar una cajera rectangular en la pieza. La cajera rectangular est representada en la figura. G88 - Ciclo Cajera Circular. Crea un ciclo para realizar una cajera con forma circular. La cajera circular est representada en la figura. G89 - Ciclo Fijo de Mandrinado con Retroceso en G1. Crea un ciclo para realizar un mandrinado en un agujero, mejorando la calidad superficial. utiliza el comando G1 para extraer la herramienta a una velocidad controlada, ideal para mandrinados delicados. G90 - Programacin de Cotas Absolutas. Permite utilizar las cotas absolutas (cero mquinas)) para realizar el mecanizado y programar las rdenes. G91 - Programacin de Cotas Incrementales. Permite utilizar cotas que se van incrementando para realizar el mecanizado y programar las rdenes. G94 - Velocidad de Avance F en mm/min. Los avances a partir de esta orden se realizarn en milmetros por minuto. G95 - Velocidad de Avance F en mm/rev. Los avances a partir de esta orden se realizarn en milmetros por revolucin. G96 - Velocidad de Avance Superficial Constante. El avance en la superficie de la pieza ser constante al aplicar este comando. G97 - Velocidad de Avance del Centro de la Herramienta Constante. El avance en el centro de la herramienta ser constante al aplicar esta orden. G98 - Vuelta de la Herramienta al Plano de Partida al Terminar un Ciclo Fijo. Al finalizar un ciclo fijo, la herramienta vuelve a la posicin de inicio del mecanizado de la pieza. Asegurndose de que no hay peligro de choque de la herramienta con la pieza. G99 - Vuelve la Herramienta al Plano de Referencia al Terminar un Ciclo Fijo. Al finalizar un ciclo fijo, la herramienta vuelve al plano de acercamiento, el plano de las ltimas coordenadas marcadas antes de que la herramienta toque la pieza en un ciclo fijo.

Torno control numrico

Torno de control numrico CNC. Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar 1 piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado 2 controla la ejecucin de la pieza. Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. ndice 1 Control numrico 2 Funcionamiento 3 Arquitectura general de un torno CNC o 3.1 Motor y cabezal principal o 3.2 Bancada y carros desplazables o 3.3 Ajuste posicionamiento de carros o 3.4 Portaherramientas o 3.5 Accesorios y perifricos o 3.6 UCP (Unidad central de proceso) 4 Trabajos previos para elaborar un programa de mecanizado 5 Estructura de un programa de torneado o 5.1 Nmero de secuencia N o 5.2 Funciones preparatorias G o 5.3 Programacin de cotas X-Z o 5.4 Programacin de la herramienta T-D o 5.5 Factores tecnolgicos F-S o 5.6 Funciones auxiliares M 6 Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los convencionales 7 Formacin de viruta 8 Mecanizado en seco y con refrigerante 9 Fundamentos tecnolgicos del torneado 10 Referencias 11 Fuentes 12 Vase tambin

13 Enlaces externos

Control numrico El primer desarrollo en el rea del control numrico lo realiz el inventor norteamericano John T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El control numrico (CN) es un sistema de automatizacin para mquinas herramientas en que se utilizan nmeros, letras y smbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se cambia el programa de instrucciones. Los caracteres establecidos para estos programas estn regidos por las normas DIN 66024 y 66025. Algunos de los caracteres son: N - corresponde al nmero de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el nmero del o los bloques que se deben programar. El nmero de bloques debe estar comprendido entre 1 y 9999. X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la mquina herramienta. En los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la mquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC. G - son funciones preparatorias que informan al control las caractersticas de las funciones de mecanizado. Est acompaado de un nmero de dos cifras para programar hasta 100 funciones.

Funcionamiento Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la geometra de las piezas. Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan segn el programa elegido, facilitando la realizacin de piezas complejas. En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza. La mquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cermica para disminuir la fatiga de materiales. Arquitectura general de un torno CNC Las caractersticas propias de los tornos CNC respecto de un torno normal universal son las siguientes: Motor y cabezal principal Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que acta directamente sobre el husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del motor y el husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin por engranajes. Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de velocidades de giro casi infinita desde cero a un mximo determinado por las caractersticas del motor, que es programable con el programa de ejecucin de cada pieza. Muchos motores incorporan dos gamas de velocidades uno para velocidades lentas y otro para velocidades rpidas, con el fin de obtener los pares de esfuerzo ms favorables. El husillo lleva en su extremo la adaptacin para los correspondientes platos de garra y un hueco para poder trabajar con barra.

Las caractersticas del motor y husillo principal de un torno CNC pueden ser las siguientes: Dimetro agujero husillo principal: 100 mm Nariz husillo principal: DIN 55027 N 8 / Camclock N 8 Cono Morse N 2 Gama de velocidades: 2 Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm Potencia motor: 15 kw

Bancada y carros desplazables

Husillo de bolas con rosca redondeada rectificada. Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros longitudinal y transversal, las guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450 HB. Estas guas tienen un sistema automatizado de engrase permanente. Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una gran precisin en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de recirculacin de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros. Cuando el tornillo sin fin gira el carro se desplaza longitudinalmente a travs de las guas de la bancada. Estos tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y apenas ofrecen resistencia. Para evitar los daos de una colisin del carro con algn obstculo 4 incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance. Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente alterna, pero con un encoder conectado al mismo. El encoder controla las revoluciones exactas que da el motor y frena en el punto exacto que marque la posicin programada de la herramienta.

Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones mximas de las piezas que se puedan mecanizar. 5 Ejemplo de las especificaciones de la bancada de un torno CNC: Altura entre puntos: 375 mm Dimetro admitido sobre bancada: 760 mm Dimetro sobre carro longitudinal 675 Dimetro admitido sobre carro transversal. 470 mm Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000 mm/min Desplazamientos rpidos ejes Z, X 15/10 m/min Fuerza empuje longitudinal 9050 N Fuerza empuje transversal 9050 N

Ajuste posicionamiento de carros A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de los carros longitudinal y transversal no hay garanta total de poder conseguir la posicin de las herramientas en la cota programada.

Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrnicos uno de ellos directo y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de posicionamiento directo utiliza una regla de medida situada en cada una de las guas de las bancadas, donde acta un lector ptico que mide exactamente la posicin del carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de Proceso) las desviaciones que existen donde automticamente se reprograma hasta conseguir la posicin 6 correcta. Portaherramientas

Detalle del cabezal portaherramientas. El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del torno, o de su complejidad. El cambio de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los carros retroceden a una posicin donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a la posicin inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como revlver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidrulico o neumtico que hace el enclavamiento del revolver, dando as una precisin que normalmente est entre 0.5 y 1 micra de milmetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que indique el programa. En la mayora de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el 7 portaherramientas de su alojamiento. Accesorios y perifricos Se conocen como accesorios de una mquina aquellos equipamientos que formando parte de la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicacin universal para ese tipo de mquina. Por ejemplo la batera de un automvil es un accesorio de mismo. Todas las mquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de accesorios que en el caso de 8 un torno se concretan en los siguientes: UCP (Unidad de Control de Proceso) Grficos dinmicos de slidos y de trayectoria Editor de perfiles Perifricos de entrada Perifricos de salida

UCP (Unidad central de proceso)

Artculo principal: Unidad central de proceso. La UCP o CPU es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al microprocesador que incorpora. La potencia de clculo de la mquina la determina el microprocesador instalado. A cada mquina se le puede instalar cualquiera de las UCP que hay en el mercado, por ejemplo: FAGOR, FANUC, SIEMENS, etc. Lo normal es que el cliente elige las caractersticas de la mquina que desea y luego elige la UCP que ms le convenga por prestaciones, precio, servicio, etc. Las funciones principales encomendadas a la UCP es desarrollar las rdenes de mando y control que tiene que tener la mquina de acuerdo con el programa de mecanizado que el programador haya establecido, como por ejemplo calcular la posicin exacta que deben tener las herramientas en todo el proceso de trabajo, mediante el control del desplazamiento de los correspondientes carros longitudinal y transversal. Tambin debe controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o sea las revoluciones del husillo y los avances de trabajo y de desplazamiento rpido as como el cambio de herramienta. Por otra parte la UCP, integra las diferentes memorias del sistema, que pueden ser EPROM, ROM, RAM y TAMPON, que sirven para almacenar los programas y actuar como un disco duro de cualquier ordenador. Como perifrico de entrada el ms significativo e importante es el teclado que est instalado en el panel de mandos de la mquina, desde donde se pueden introducir correcciones y modificaciones al programa inicial, incluso elaborar un programa individual de mecanizado. Hay muchos tipos de perifricos de entrada con mayor o menor complejidad, lo que si tienen que estar construidos es a prueba de ambientes agresivos como los que hay en los talleres. Como perifrico de salida ms importante se encuentra el monitor que es por donde nos vamos informando del proceso de ejecucin del mecanizado y podemos ver todos los valores de cada secuencia. Tambin podemos controlar el 9 desplazamiento manual de los carros y dems elementos mviles de la mquina. Trabajos previos para elaborar un programa de mecanizado

Ciclo bsico de mecanizado. Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer bien el mecanizado que se va a realizar en el torno y las dimensiones y caractersticas del material de partida, as como la cantidad de piezas que hay que componen la serie que hay que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el sistema de fijacin de la pieza en el torno, las condiciones tecnolgicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y nmero de pasadas. Igualmente se establecen los parmetros geomtricos del mecanizado sealando las cotas de llegada y partida de las herramientas, as mismo se selecciona las herramientas que se van a utilizar y las calidades de las mismas.

Velocidad de giro del cabezal. Este dato est en funcin de las caractersticas del material, del grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice. El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad ms conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal. Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido, que es el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea ms conveniente. Se representa por la letra (F) y puede expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de avance por minuto. Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el lugar de posicin que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama "cero pieza". A partir del cero pieza se establece toda la geometra del programa de mecanizado. El control numrico es una mquina herramienta que nos ayuda en el mecanizado de piezas en metalmecnica. SH

Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC. Estructura de un programa de torneado La estructura de un programa de torneado est conformado por una serie de secuencias y funciones donde se van programando las tareas que debe realizar la mquina de acuerdo con los parmetros de la pieza y las condiciones tecnolgicas de su mecanizado. Existen varios fabricantes de ordenadores para tornos. En este artculo para ejemplarizar 10 un tipo de programacin se toma referencia el modelo 8050 que fabrica la empresa espaola Fagor. Nmero de secuencia N Se denomina secuencia al conjunto de rdenes no contradictorias que se pueden dar de una sola vez a la mquina. Se identifican por la letra N, y en un torno normal se pueden dar has 9999 rdenes sucesivas. Si el programa no es muy largo se pueden numerar de 10 en 10, por si es necesario introducir alguna orden complementaria no prevista, as tendremos 11 N10, N20, N30, etc. o podramos tener, N10, N11, N20, etc. Funciones preparatorias G Bajo la letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad de funciones que permiten al torno realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo. Hay cinco tipos bsicos de funciones preparatorias: Funciones de movilidad. Funciones tecnolgicas. Funciones de conversin. Funciones de mecanizado especiales. Funciones modales.

1- Funciones de movilidad Las funciones de movilidad ms importantes son las siguientes:

G00. Desplazamiento rpido. Indica el desplazamiento ms rpido posible del carro portaherramientas, desde el punto de referencia al punto donde inicia el trabajo cada herramienta. Hay que tener especial cuidado en el uso de esta funcin ya que la trayectoria no es controlada por el usuario sino que el torno acta basndose nicamente en la mxima velocidad de desplazamiento. Nunca se mecaniza con ella. Slo acta al inicio del programa, cada vez que se produce un cambio de herramienta, y al final del programa en el retorno al punto de referencia. G01. Interpolacin lineal. Indica que la herramienta se est desplazando al avance de trabajo programado, permitiendo las operaciones clsicas de cilindrado y refrentado as como el mecanizado de conos.

Mecanizacin con interpolacin circular. G02 Interpolacin circular a derechas (sentido horario) Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas esfricas o radiales con velocidad controlada. G03. Interpolacin circular a izquierdas (sentido antihorario) . Se utiliza cuando es necesario mecanizar zonas esfricas vacas, o radios a izquierdas. Hay otras funciones de movilidad G, menos importantes y que estn en funcin del equipo que se instale en la mquina. 2- Funciones tecnolgicas Las funciones tecnolgicas son las que se refieren a la forma de programar la velocidad del cabezal y el avance de trabajo. La velocidad de rotacin del cabezal se puede programar a las revoluciones por minuto que se desee, para lo cual se antepondr la funcin G97, o se puede programar para que gire a una velocidad de corte constante en m/min. En tal caso se indica con la funcin G96. Igual sucede con el avance de trabajo, si se desea programar el avance en mm/rev, se antepone la funcin G95 y si se desea trabajar en mm/min se antepone la funcin G94. 3- Funciones de conversin La funcin ms importante de este grupo es la que corresponde al traslado de origen para situar el cero pieza que se realiza mediante la funcin G59. tambin existen funciones si el acotado est en pulgadas o en milmetros. Si bien ya tiene preestablecida la que se va a usar normalmente. Otro caso de conversin es si se programa con cotas absolutas o cotas incrementales. 4- Funciones de mecanizados especiales. La ms popular de estas funciones es la que corresponde a un ciclo de roscado representada por la funcin G33. Otras funciones de este tipo son las de refrentados, taladrados, roscado con macho, escariado, etc. 5- Funciones modales. En los programas de CNC, existen funciones que, una vez programadas, permanecen activas hasta que se programa una funcin contraria, o el programa se termina. Estas funciones son las llamadas funciones modales. En un bloque se pueden programar tantas funciones como se desee, siempre que no sean incompatibles entre ellas. Por 12 ejemplo no se pueden programar en un bloque las funciones G00 y G01. Programacin de cotas X-Z Se entiende por programacin de cotas la concrecin en el programa de los recorridos que tienen que realizar las herramientas para conformar el perfil de la pieza de acuerdo con el plano de la misma. La programacin se puede hacer mediante coordenadas X y Z o coordenadas polares. Tambin mediante la funcin G adecuada se pueden programar las cotas tanto en milmetros como en pulgadas. Para hacer una programacin correcta de las cotas hay que conocer bien los

excedentes de material que hay que remover, para determinar el nmero de pasadas que hay que realizar as como la rugosidad superficial que deben tener los acabados mecanizados, as como la forma de sujetar la pieza en la mquina y la rigidez que tenga.... Programacin de la herramienta T-D Los tornos de control numrico tienen un tambor frontal donde pueden ir alojados un nmero variable de herramientas generalmente de 6 a 20 herramientas diferentes. Las herramientas se programan con una letra T seguida del nmero que ocupa en el tambor, por ejemplo T2, la letra T, es la inicial de esta palabra en ingls (tool). Como cada herramienta tiene una longitud diferente y un radio en la punta de corte tambin diferente es necesario introducir en el programa los valores correctores de cada herramienta, para que el programa pueda desarrollarse con normalidad. Aparte de la longitud de la herramienta existen unas funciones G para introducir una correccin de acuerdo al valor que tenga el radio de la herramienta en la punta de corte. La compensacin del radio de la herramienta tiene una gran importancia en el mecanizado, especialmente en piezas que contengan perfiles irregulares. Las placas de herramientas de torno tienen siempre puntas redondeadas, de esta forma son ms rgidas. Cuanto menor es el radio de la punta mayor 13 tendencia presenta a astillarse. Factores tecnolgicos F-S Los factores tecnolgicos que hay que tener a la hora de elaborar un programa son los siguientes: Material de la pieza a mecanizar. Tolerancia de cotas y calidad superficial del mecanizado. Estructura de la pieza a mecanizar.

Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los siguientes elementos. Velocidad de corte la velocidad de corte se programa mediante la letra S, inicial de la palabra inglesa (speed) que significa velocidad, y una cifra que puede referirse a un valor constante de velocidad de corte que queremos mantener en todo el mecanizado o a una cifra que corresponde a las revoluciones por minuto del cabezal de acuerdo con la velocidad de corte que se funcione y el dimetro de la pieza que se est torneando. La eleccin de un sistema de programa u otro se realiza mediante la funcin G que corresponda. Profundidad de pasada este concepto viene determinado por la cantidad de viruta que se tenga que remover y del grado superficial que se tenga que obtener y de la tolerancia de mecanizado del plano. Avance de trabajo El avance de trabajo de la herramienta se representa por la letra F inicial de la palabra inglesa (Feed) que significa avance, seguida de una cifra que puede referirse al avance de la herramienta expresado en mm/rev o en mm/min. En el torneado lo ms comn es programar el avance expresado en mm/rev. La eleccin de un sistema de programa u otro se realiza con la funcin G que corresponda. Refrigerante en muchos mecanizados es necesario refrigerar la zona donde est actuando la herramienta, esta funcin se programa mediante una funcin auxiliar M. Fijacin de la pieza en el cabezal en las mquinas de control numrico es muy importante asegurarse que la fijacin de la pieza sea lo suficientemente rgida como para poder soportar las tensiones del mecanizado, asimismo se debe prever un sistema rpido y seguro de anclaje de la pieza para eliminar tiempos muertos inactivos de la mquina.

Funciones auxiliares M Las funciones auxiliares sirven para establecer el funcionamiento de la mquina. Tales como encendido y parada del 14 accionamiento principal o fin del programa.

Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los convencionales Ventajas: Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado. Permiten mecanizar piezas ms complejas. Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra. Se reducen los errores de los operarios. Cada vez son ms baratos los tornos CNC. Se reducen tiempos de mecanizado.

Como desventajas se pueden indicar las siguientes: Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversin. 15 Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto coste.

Formacin de viruta El torneado ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a gran velocidad, sino que los parmetros que componen el proceso tienen que estar estrechamente controlados para asegurar los resultados finales de economa calidad y precisin. La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos los componentes tecnolgicos del mecanizado, para que pueda tener el tamao y la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosas en el rea de mecanizado que formaran madejas enmaraadas e incontrolables. La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y puede ser de material dctil y tambin quebradizo y frgil. El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante responsables de la forma de viruta, y cuando no se puede controlar con estas variables hay que recurrir a elegir la herramienta que lleve incorporado un rompevirutas 16 eficaz. mayor eficacia que un torno normal es mayor rapidez Mecanizado en seco y con refrigerante Hoy en da el torneado en seco es completamente viable y se emplea en numerosas aplicaciones. Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. Una zona de temperatura de corte ms elevada puede ser en muchos casos, un factor positivo. Sin embargo el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin de las virutas. Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria para identificar los 17 beneficios de eliminar el aporte de refrigerante. Fundamentos tecnolgicos del torneado En el torneado hay seis parmetros clave: Los tornos CNC, debido a sus mecanismos de funcionamiento permiten ajustar al mximo las condiciones de mecanizado y 18 por lo tanto conseguir el mejor tiempo de torneado posible. 1. Velocidad de corte (Vc). Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona que se est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas

2. 3.

4. 5. 6.

de la mquina. Una velocidad de corte alta permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto. Velocidad de rotacin de la pieza (N). Normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando. Avance (F). Definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material. En el torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para poder calcular el tiempo de torneado es necesario calcular el avance en mm/min de cada pasada. Profundidad de pasada. Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del torno. Potencia de la mquina. Est expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores. Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en realizar el mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles paradas de control o el tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede variar dependiendo de cada pieza y mquina. Se calcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada herramienta.

Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados por el fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.