NORMA ARGENTINA

00000-0 97

IRAM-IAS U 500-105*
Diciembre de 1976**

Acero Mtodo de ensayo de dureza Rockwell, escalas B y C

Corresponde a la revisin parcial de la edicin de noviembre de 1957 de la norma IRAM 105 ** Reimpresin de noviembre de 2000

Referencia Numrica: IRAM-IAS U 500-105:1976

IRAM 2000 No est permitida la reproduccin de ninguna de las partes de esta publicacin por cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmacin, sin permiso escrito del IRAM.

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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) es una asociacin civil sin fines de lucro cuyas finalidades especficas, en su carcter de Organismo Argentino de Normalizacin, son establecer normas tcnicas, sin limitaciones en los mbitos que abarquen, adems de propender al conocimiento y la aplicacin de la normalizacin como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificacin de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor. IRAM es el representante de la Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisin Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en el Comit MERCOSUR de Normalizacin (CMN). Esta norma IRAM es el fruto del consenso tcnico entre los diversos sectores involucrados, los que a travs de sus representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes. Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS).

Informe tcnico
Esta norma corresponde a la revisin de la norma IRAM 105, edicin de noviembre de 1957. Durante la revisin, teniendo en cuenta las caractersticas de los aceros para los cuales se utiliza la dureza Rockwell y la dureza Rockwell superficial, se resolvi desdoblarla tratando en esta norma el mtodo de ensayo de dureza Rockwell para acero escalas B y C, y en otra, la norma IRAM-IAS U 500-11, el mtodo de ensayo de dureza Rockwell para aceros escalas N y T. Algunas de las modificaciones introducidas en esta norma con relacin a la norma IRAM 105 son las siguientes: a) se modifica la tolerancia del ngulo de cono y se establece el error de coaxilidad entre el eje del cono y el eje del penetrador cnico; b) se indica la condicin geomtrica de la superficie del cono con respecto a la superficie esfrica de la punta del penetrador cnico;

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c) se establece el estado superficial del penetrador y la dureza de la bolilla de acero; d) se especifica claramente el rango de temperatura dentro del cual deben realizarse los ensayos normales y los que deben realizarse bajo condiciones controladas; e) se especifican nuevas tolerancias para la carga inicial y total y se establece el tiempo de supresin de la carga adicional segn que los materiales presenten o no, bajo condiciones de ensayo, deformacin plstica dependiente del tiempo; f) se indica de acuerdo al espesor de la probeta qu escala debe utilizarse; g) se indica el mtodo de verificacin de las mquinas de ensayo de dureza Rockwell y el calibrado de bloques patrones. Esta norma se corresponde totalmente con la norma ISO R 80/69 Rockwell hardness test (B and C scales) for steel.

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ndice
Pgina 1 NORMAS PARA CONSULTA ...................................................................... 7 2 OBJETO ....................................................................................................... 7 3 METODOS DE ENSAYO.............................................................................. 7 4 ANEXOS....................................................................................................... 12 ANEXO A (informativo)..................................................................................... 13 ANEXO B (informativo)..................................................................................... 14

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Acero Mtodo de ensayo de dureza Rockwell, escalas B y C

1 NORMAS PARA CONSULTA Para la aplicacin de esta norma no es necesaria la consulta especfica de ninguna otra. 2 OBJETO Establecer el mtodo de ensayo de dureza Rockwell de los aceros, para escalas B y C.

Tabla 1 - Ensayo con cono de diamante (Rockwell C)

Smbolo R F0 F1 F Designacin Angulo del cono de diamante (120) Radio de curvatura de la punta del cono (0,200 mm) Carga inicial = 10 kgf Carga adicional = 140 kgf Carga total = F0 + F1 = 10 + 140 = 150 kgf Profundidad de penetracin con la carga inicial antes de aplicar la carga adicional Incremento de la profundidad de penetracin aplicando la carga adicional Incremento permanente de la profundidad de penetracin bajo la carga inicial, luego de suprimir la carga adicional; este incremento debe expresarse en unidades de 0,002 mm Dureza Rockwell C = 100 - e

3 MTODOS DE ENSAYO 3.1 Fundamento 3.1.1 El ensayo consiste en aplicar en dos operaciones, sobre la superficie del material, un penetrador normalizado con forma de cono o bolilla y medir el incremento e de la profundidad de penetracin, en las condiciones establecidas en esta norma. 3.1.2 La unidad de medida de e es 0,002 mm, de la cual se deduce un nmero conocido como dureza Rockwell (ver 4.3). 3.2 Smbolos y designaciones

e0 e1 e

HRC

Tabla 2 - Ensayo con bolilla de acero (Rockwell B)

Smbolo D Designacin Dimetro de la bolilla = 1,587 5 mm Carga inicial = 10 kgf Carga adicional = 90 kgf Carga total = F0 + F1 = 10 + 90 = 100 kgf Profundidad de penetracin con la carga inicial antes de aplicar la carga adicional Incremento de la profundidad de penetracin aplicando la carga adicional Incremento permanente de la profundidad de penetracin bajo la carga inicial, luego de suprimir la carga adicional; este incremento debe expresarse en unidades de 0,002 mm Dureza Rockwell B = 130 - e

3.2.1 Los smbolos y designaciones de los elementos usados en este ensayo se indican en las tablas 1 y 2 y figuras 1 y 2. 3.2.2 El smbolo de dureza Rockwell se indica con las letras HR, precedidas por el valor de la dureza y, a continuacin, se coloca la letra que indica la escala: Ejemplo: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60, medido con escala C.

F0 F1 F e0 e1 e

HRB

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Figura 1

Figura 2

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3.3 Requisitos del penetrador 3.3.1 Penetrador cnico (escala C) 3.3.1.1 El penetrador cnico es un diamante con forma de cono circular, recto, con la punta redondeada. El ngulo del cono de diamante es de 120 0,5 y su eje debe coincidir con el eje del penetrador dentro de 0,5. La punta del cono es esfrica, con un radio de 0,200 mm y su perfil no debe diferir en ms de 0,002 mm del perfil terico. La superficie del cono debe ser tangente a la superficie esfrica de la punta.
NOTA - La forma y el valor del radio de la punta del penetrador tienen efectos importantes sobre el valor de la dureza Rockwell. La anisotropa de los diamantes hace difcil el mecanizado del penetrador a las formas simtricas precisas y, por esta razn, es necesario comparar el comportamiento del penetrador con el de otro aprobado en varios niveles de dureza por medio de bloques patrones.

3.4.2 Durante la ejecucin del ensayo deben evitarse choques y/o vibraciones de la mquina de ensayo. 3.4.3 El penetrador, en posicin normal, y en contacto con la superficie a ensayar, se somete sin choques ni vibraciones a la carga inicial: F0 = 10 kgf 0,2 kgf debiendo prestarse atencin en esta operacin, a no sobrepasar dicha carga. 3.4.4 El dial del indicador (calibrador de profundidad), se coloca en la posicin inicial de la escala y se incrementa la carga sin choques ni vibraciones, en un lapso de 2 s a 8 s, con el valor de la carga adicional F1, obteniendo de esta forma la carga total 15 kgf 0,9 kgf (penetrador cnico) escala C 100 kgf 0,65 kgf (penetrador cnico) escala B

3.3.1.2 El penetrador debe estar libre de grietas u otros defectos superficiales. 3.3.2 Penetrador esfrico (escala B) 3.3.2.1 El penetrador esfrico es una bolilla de acero endurecida y pulida, de dimetro igual a 1,587 5 mm 0,0035 mm. 3.3.2.2 La dureza de la bolilla debe ser, como mnimo, de 850 HV 10, teniendo en cuenta la curvatura de la bolilla. El valor mximo de la diagonal promedio, realizada con un penetrador Vickers con 10 kgf es 0,141 mm. 3.3.2.3 La bolilla debe estar pulida y libre de defectos superficiales. La bolilla que despus de un ensayo presente deformacin que exceda la tolerancia establecida en 3.3.2.1, o defectos superficiales, debe ser eliminada y el ensayo correspondiente invalidado. 3.4 Procedimiento y requisitos de ensayo 3.4.1 El ensayo normalmente se realiza en un ambiente cuya temperatura est comprendida entre 0C y 40C. Cuando el ensayo deba realizarse bajo condiciones controladas, la temperatura debe ser de 20C 2C.

F = F0 + F1 =

3.4.5 Luego, manteniendo la carga parcial F0, se suprime la carga adicional F1 en la forma siguiente: a) para materiales que, bajo las condiciones de ensayo, no presentan deformacin plstica dependiente del tiempo, F1 se suprime dentro de los 2 s despus que el indicador se detiene; b) cuando se utilice la escala C, los materiales que bajo las condiciones de ensayo presenten deformacin plstica dependiente del tiempo, F1 se suprime entre los 5 s a 6s, despus que el indicador comienza a moverse; c) cuando se utilice la escala B, los materiales que bajo las condiciones de ensayo presenten deformacin plstica dependiente del tiempo, F1 se suprime entre los 6 s a 8 s, despus que el indicador comienza a moverse; b) en casos especiales, cuando el material bajo las condiciones de ensayo, presente

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una considerable deformacin plstica dependiente del tiempo, F1 se suprime entre los 20 s y 25 s despus que el indicador comienza a moverse. 3.4.6 El incremento permanente de la profundidad de penetracin e se lee en el indicador y de este valor se deduce el nmero de dureza Rockwell. El indicador debe tener una precisin de 0,5 de la unidad de la escala (por ejemplo 0,001 mm). La mayora de los diales poseen escalas que dan directamente el nmero de dureza Rockwell. 3.4.7 La superficie a ensayar debe ser suficientemente lisa y plana, y libre de xidos y materias extraas. Al prepararla, debe evitarse que se produzcan modificaciones en el material por calentamientos o trabajos en fro. 3.4.8 En los ensayos realizados sobre superficies cilndricas se deben aplicar las correcciones establecidas en las tablas 3 y 4. Las condiciones y correcciones de los ensayos sobre superficies esfricas o cncavas deben establecerse por convenio previo.

3.4.9 La pieza o probeta a ensayar debe apoyarse sobre un soporte rgido, de forma que no se produzcan desplazamientos durante el ensayo. Las superficies en contacto deben estar limpias y libres de materias extraas (escamas, aceite, rebabas, etc.). 3.4.9.1 La pieza o probeta a ensayar se coloca en forma que evite esfuerzos laterales al penetrador. La superficie del soporte debe ser pulida, estar libre de porosidades y tener una dureza mnima de 700 HV 10. 3.4.9.2 Las piezas o probetas cilndricas se ensayan sobre soportes en forma de V o sistema equivalente, prestando atencin al centrado y a la correcta alineacin del penetrador con los distintos elementos de apoyo. 3.4.9.3 Despus de cada cambio o retiro del penetrador o soporte, debe asegurarse que el nuevo penetrador o soporte est correctamente montado en su alojamiento. Se invalidan las dos primeras lecturas, dado que el penetrador se asentar bajo la carga de prueba, dando resultados errneos.

Tabla 3 - Correcciones que deben agregarse a los valores de dureza Rockwell C, obtenidos en probetas cilndricas
HRC 6 mm 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 10 mm 13 mm Dimetro de probeta cilndrica 16 mm 2,5 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 19 mm 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 22 mm 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 25 mm 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 32 mm 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 38 mm 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0

3,0 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0

3,0 2,5 2,0 2,0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5

3,0 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5

NOTA - Las correcciones mayores de 3 HRC no son consideradas aceptables y, por lo tanto, no se incluyen en la tabla. Para los dimetros no indicados en la tabla las correcciones pueden ser obtenidas por interpolacin lineal.

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Tabla 3 - Correcciones que deben agregarse a los valores de dureza Rockwell B, obtenidos en probetas cilndricas
HRB 6 mm 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 mm Dimetro de probeta cilndrica 13 mm 16 mm 19 mm 4,5 4,0 4,0 3,5 3,0 3,0 2,5 2,0 1,5 1,5 1,0 22 mm 3,5 3,5 3,5 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 25 mm 3,0 3,0 3,0 2,5 2,5 2,0 2,0 1,5 1,5 1,0 0,5

5,0 4,0 3,5

5,0 4,0 3,5 3,0 2,5

5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5

5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,5

NOTA - Las correcciones mayores de 5 HRB no son consideradas aceptables y, por lo tanto, no se incluyen en la tabla.

3.4.10 El espesor de la probeta o pieza de ensayo en la zona de medicin debe ser, como mnimo, 10 veces el incremento permanente de la profundidad de penetracin e: Penetrador cnico e = (100 - HRC) x 0,002; y Penetrador esfrico e = (130 - HRB) x 0,002; y luego de realizado el ensayo la superficie opuesta de la probeta o pieza de ensayo no debe presentar deformacin o marcas visibles. 3.4.11 Salvo convenio previo, la distancia entre centros de dos impresiones adyacentes debe ser, como mnimo, 4 veces el dimetro de la impresin y la distancia desde el centro de una impresin al borde de la probeta debe ser, como mnimo, 2,5 veces el dimetro de la impresin y no menor de 3 mm.

3.4.13 El penetrador se debe controlar frecuentemente; cuando se verifica irregularidad en su forma, debe cambiarse y el ensayo realizado debe ser invalidado.
NOTAS 1) No existe un procedimiento para convertir adecuadamente la dureza Rockwell a otras escalas de dureza del material. El uso de las tablas de conversin existentes se debe evitar, excepto en casos especiales en los que se han realizado ensayos comparativos y se tiene una base cierta sobre valores de conversin. 2) La verificacin de las mquinas de ensayo de dureza Rockwell y el calibrado de bloques patrones se realiza segn las normas IRAM correspondientes (ver 4.1 y 4.2).

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4 Anexos

4.1 Mientras no se cuente con una norma IRAM sobre verificacin de mquinas de ensayo de dureza Rockwell, se usar la norma ISO R ... (actual Draft ISO N 928). 4.2 Mientras no se cuente con una norma IRAM sobre calibrado de bloques patrones para mquinas de ensayo de dureza Rockwell, se usar la norma ISO R ... (actual Draft ISO N 929). 4.3 Si bien, teniendo en cuenta lo establecido por el Sistema Mtrico Legal Argentino (SIMELA), los valores de carga debieran expresarse en newton, por el momento se ha respetado la situacin real existente con el instrumento de ensayo actualmente en uso y porque adems, en este caso, influye el error que se comete al tomar 1 kgf igual a 10 N, o sus respectivos valores mltiplos o submltiplos. A medida que el instrumental se vaya renovando y est calibrado para unidades SI, se ir haciendo la sustitucin correspondiente.

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Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFA En la revisin de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes: ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ISO R 80/69 - Rockwell hardness test (B and C scales) for steel
COPANT R 5/62 - Ensayo de dureza Rockwell para acero (escalas B y C)

COPANT - COMISIN PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS AFNOR - ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION AFNOR NF A 03-153/65 - Essai de duret Rockwell de l'acier ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM A 370/74 - Mechanical testig of steel products ASTM E 18 - Test for Rockwell hardness and Rockwell superficial hardness of metallic materials BRITISH STANDARDS INSTITUTION BS 891/62 Part 1 - Method for Rockwell hardness test DEUTSCHER NORMENAUSSCHUS DIN 50 103/72 - Ensayo de dureza Rockwell

BSI -

DNA -

IRANOR - INSTITUTO NACIONAL DE RACIONALIZACIN Y NORMALIZACIN UNE 7-053-73 - Ensayo de dureza en productos de acero por el mtodo Rockwell UNI ENTE NAZIONALE ITALIANO DI UNIFICAZIONE UNI 562/61 - Prova di dureza Rockwell INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACION DE MATERIALES IRAM 105/57 - Mtodo de ensayo de dureza Rockwell para materiales metlicos

IRAM -

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Anexo B
(informativo)

La revisin de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma siguiente: Comisiones de ensayos mecnicos 4, 5 y 6 de la 3a. Convencin Nacional para Racionalizar el Consumo de Aceros Comit de Normalizacin del IAS Subcomit de Nomenclatura, Smbolos y Ensayos del IRAM Integrante Sr. Rodolfo ACHILLE Ing. Martn AZCONA Ing. Aldo BATTAGLIESE Ing. Domingo BIBARD Ing. Carlos A. DE LEN Ing. Fernando DELGADO Sr. Marcelo DRAGN Sr. Horacio ESPERN Ing. Juan C. FERA Sr. Domingo FERNNDEZ Ing. Hctor O. GARDELLA Ing. Carlos HERNNDEZ Ing. Oliva HERNNDEZ Ing. Blas LATERZA Tc. Germn LPEZ Ing. Jos F. LPEZ Ing. Leonardo R. MACLIS Dr. Enrique MIR Ing. Julio MORELLI Ing. Carlos OPPICI Ing. Luis PONCE DE LEN Sr. Jorge RIVERA Sr. Atilio SANGUINETTI Dr. Carlos E. SOLIVEREZ Ing. Julin TYCHOJKIJ Lic. Rubn VALES Representa a: OBRAS SANITARIAS DE LA NACION CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA) UNIVERSIDAD NACIONAL DE BUENOS AIRES UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL CIS (ACEROS OHLER S.A.) CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA) SUBSECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS ADEFA (MERCEDES BENZ ARGENTINA) ADEFA (FIAT CONCORD) CENTRO DE INDUSTRIALES SIDERRGICOS CIS (PROPULSORA SIDERRGICA S.A.I.C.) DLMINE SIDERCA S.A.I.C. ADEFA (CITRON ARGENTINA) INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA FAB. MIL. ARMAS PORTTILES "D. M." INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA) CLIMA (FORTUNY HNOS. Y CA. S.A.) ADEFA (FORD MOTOR ARGENTINA S.A.) CORPORACIN DE EMPRESAS NACIONALES CIS (DLMINE SIDERCA S.A.I.C.) ACINDAR S.A. FERROCARRILES ARGENTINOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY
INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES

ADEFA (GENERAL MOTORS ARGENTINA)

COMIT GENERAL DE NORMAS (C.G.N.) Dr. E.J. BACHMANN Dr. E. CATALANO Ing. D.L. DONEGANI Ing. Agr. J.A. FERNNDEZ Dr. J. GARCA FERNNDEZ Dr. A. GROSSO Ing. A. KLEIN
vc. - 24.11.2000

Ing. S. MARDYKS Prof. M.P. MESTANZA Dr. E. MIR Prof. M. RODRGUEZ Ing. G. SCHULTE Ing. M. WAINSZTEIN

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