Flujo de operaciones considerado en el procesamiento de caf verde

Pergamino hmedo RECEPCION

LIMPIEZA DE IMPUREZAS

SECADO

ENFRIADO EN SILOS

ZARANDEO DE BOLA

DESPEDRADO

PILADO PULIDO

CLASIFICACION POR TAMAO CLASIFICACION POR PESO Tiempo = 1.5 meses T = 20-24 C HRELECTRONICO = 68-84% ESCOJO

ENVASADO Tiempo=

ALMACEN

Recepcin: El caf pergamino es recepcionado en sacos de yute de 70 kg cada uno, estos son llevados hacia el rea de limpieza de impurezas. Luego se muestrea los sacos para evaluar si tienen mohos, fermento y presencia de broca. Se toman 1,5 kg aproximadamente para tostar y moler y hacer la prueba de tazeo, adems se determina la humedad inicial del grano, el rendimiento de la muestra y el porcentaje de defectos. Diariamente ingresan dos camiones de 20 toneladas de materia prima provenientes de Pichanaqui, Quillabamba y Chanchamayo. Peligros: Dao al grano de caf por presencia de broca ( Hypothenemus haempei) en el caf pergamino, debido a que el grano de caf puede llegar contaminado al rea de recepcin, lo que ocasionara disminucin con el peso del grano y una posible infestacin de toda la materia prima de la planta. Presencia de micotoxinas, debido al desarrollo de hongos en la materia prima hmeda tales como Aspergillu sp., Penicillum sp.y Fusarium sp. adquiridos en los procesos anteriores a la recepcin en planta convirtindolo as en un producto altamente toxico. Presencia de caf sobre fermentado, debido a un mal manejo de la fermentacin en la etapa de desmucilaginado y a un deficiente lavado del caf luego de la etapa de desmucilaginado y a un deficiente lavado del caf luego de la etapa de desmucilaginado, lo que ocasionara un cambio en las caractersticas organolpticas del caf tales como sabor y aroma.

Limpieza de impurezas: Esta operacin es un proceso mecnico que se realiza con la finalidad de eliminar impurezas grandes tales como piedras, papeles, metales, palos, etc. utilizando para ello una zaranda vibratoria. Esta operacin tiene una dosificacin manual. El producto es trasladado hacia la tolva de la zona de secado mediante un elevador de cangilones. Peligro: Presencia de materias extraas en el caf tales como trozos secos de pulpa, trozos de ramas y hojas, trozos de madera, papeles metales, arenilla y piedras despus de la etapa de limpieza, contaminando as el producto en proceso. Este peligro se da por mal funcionamiento y calibracin dela zaranda vibratoria.

Secado: Tiene por objeto reducir el porcentaje de humedad del grano. En esta etapa el caf es descargado desde las tolvas hacia los cilindros rotatorios de secado de seis toneladas de capacidad. El cilindro trabaja a temperaturas entre 40 y 60C dependiendo de la humedad con que llegue el caf pergamino a la planta, por lo general el caf llega con una humedad de 25%, lo cual equivale a un tiempo promedio de secado de tres horas a 60C.

A partir de la segunda hora de inicio de operacin secado, u cada 20 minutos se toman muestras de 300 g cada una para determinar la humedad en un hidrmetro, hasta conseguir la humedad final del producto la que debe estar en el rango de 10 a 12%. Luego el batch de 6 toneladas es vertido a una poza debajo del cilindro para ser transportado a la siguiente operacin. Enfriado: El caf que se encuentra en las pozas debajo de los secadores es llevado mediante un elevador de cangilones a los silos de enfriamiento (3) de 32 toneladas de capacidad cada uno en donde permanece por un tiempo de ocho horas. Luego del silo el caf pasa a unas pozas que se encuentran bajo los silos, de ah es transportado mediante un elevador de cangilones hacia un tornillo sin fin que transporta el caf pergamino hacia la zaranda de bola. La finalidad de esta etapa es bajar la temperatura consiguiendo de este modo uniformidad en el color y adems reduce la fragilidad producto de las temperaturas de secado. Zarandeo de bola: Es una operacin de separacin mecnica que tiene por finalidad separar el caf bola del caf pergamino. Se realiza en una zaranda vibratoria. Peligro: Presencia de caf bola al final de esta etapa, debido a una malla calibracin de la zaranda vibratoria. Esto ocasiona posteriores interrupciones en el trabajo y averas en la maquina de Pilado Pulido, ya que esta es una maquina diseada para trabajar sobre un material de tamao homogneo y aunque admite regulacin de sus elementos de trabajo, una vez establecida esta queda invariable.

Despedrado Es una operacin mecnica en la que el caf pergamino cae por gravedad a travs de un embudo colector hacia la zaranda vibratoria, donde se separan las piedras e impurezas de peso similar. Luego el caf cae hacia unas pozas por medio de unas tuberas. Peligro: Presencia de piedras luego de esta etapa debido a una mala calibracin de funcionamiento de la zaranda vibratorias, contaminando el producto en proceso. Accin correctiva: - Recalibrar la despedradora volviendo a pasar el material de prueba por la misma. Pilado pulido: Esta operacin es un proceso mecnico en el cual el caf es conducido por gravedad a las maquinas piladoras pulidoras, donde se elimina la pelcula envolvente denominada Pergamino (endocarpo) y la pelcula

delgada conocida como Piel de Plata (perispermo), luego el caf pasa a unas pozas. Clasificacin por tamao: De la poza donde se encuentra el caf es llevado por un elevador de cangilones hacia la zaranda clasificadora por tamao. Es una operacin de separacin mecnica que se realiza con la finalidad de clasificar al caf verde por tamaos usando mallas de nmeros 17, 18, 19, luego el caf cae a otra poza. Clasificacin por peso: De la poza en que se encuentra el caf es llevado mediante un elevador de cangilones hacia las gravimtricas donde se clasifica el grano de caf por peso. Es tambin una operacin de separacin mecnica realizada con la finalidad de separar los granos de caf por su densidad. Escojo electrnico: El caf es elevado por un elevador de cangilones hacia el edificio donde se encuentran los clasificadores pticos tricromaticos (Xeltron), 10 maquinas, ellas distinguen los colores negro, marrn, amarillo y blanco, su capacidad es de 140 kg por hora. En esta operacin se eliminan los granos negros pardos y manchados. El caf seleccionado es llevado por un tornillo sin fin hacia una tubera de diez toneladas de capacidad y luego es ensacado y almacenado. Peligro: Presencia de aceite lubricante del equipo en el grano de caf, debido a un inadecuado mantenimiento del equipo de escojo electrnico.

Almacn: Los sacos de caf de 60 y 69 kg, luego identificados, se ubican en rumas de tres niveles de altura, separar por parihuelas, cada nivel esta formado por 25 sacos de caf. Las rumas se colocan en los respectivos carriles dentro del almacn. Peligros: Presencia de mico toxinas en el grano de caf verde debido a que se dan las condiciones favorables para el crecimiento de mohos en el almacenamiento. Presencia de insectos como broca ( Hypothenemus haempei) y gorgojo (Araeceurus fasciculans) en el grano de caf verde debido a un mal manejo de almacn, infestando todos los lotes de producto terminado.